Трубы оцинкованные водопроводные: достоинства и особенности монтажа

Как выбрать оцинкованные трубы для отопления и водоснабжения

Не смотря на насыщенность рынка множеством разновидностей высокотехнологичных полимерных труб, металл для монтажа систем отопления, горячего и холодного водоснабжения сегодня используются достаточно широко. Металлические трубы для этих целей в основном производятся из стали и меди, реже из алюминия. Каждый вид таких труб, в зависимости от материала изготовления, обладает совокупностью индивидуальных характеристик, предоставляющих потребителю достаточно возможностей для манёвра при выборе.

Одной из распространённых разновидностей труб являются изделия из стали с цинковым покрытием – материал, обладающий многими положительными характеристиками, но специфический в применении. Рассмотрим, что это за материал, и как правильно использовать оцинкованные трубы для отопления.

Способы производства и разновидности оцинкованных труб

Главным врагом труб из стали является коррозия. Одним из способов защиты от неё является нанесение на поверхность стальной трубы защитного слоя цинка, после чего материал причисляется к отдельной подгруппе — оцинкованная труба для водоснабжения и систем отопления.

Метод является умеренно затратным, поэтому стоимость стальной трубы после оцинковки остаётся доступной — с приблизительным соотношением цен можно ознакомиться по данным таблицы:

*
Покрытие из цинка может быть нанесено на стальную трубу, изготовленную по любой технологии – прямошовную, со спиральным швом, бесшовную, поэтому оцинкованные трубы по фактору наличия шва классифицируются так же, как обычные.

Самостоятельного стандарта для оцинкованных изделий не существует. Стальные трубы с цинковой защитой производятся в соответствии с нормативными документами на электросварные изделия с прямым швом (ГОСТ 10704) и материал для газопроводов (ГОСТ 3262-75).

Способы покрытия цинком

Цинковое покрытие, в зависимости от условий эксплуатации трубы, может выполняться как по наружной её поверхности, так и по внутренней.

Существует 4 метода цинкования труб, каждый из которых применяется в зависимости от размеров изделий и требований, предъявляемых к толщине и прочности цинкового покрытия:

  • горячий – подготовленную деталь погружают в расплавленный цинк, чем обеспечивается высокое качество и долговечность покрытия, но энергозатратность процесса велика;
  • холодный – изделия одним из малярных способов окрашиваются веществами, содержащими цинк, что не обеспечивает высокую прочность цинкового слоя (применяется для защиты от коррозии уже смонтированных конструкций);
  • электро-гальванический – покрытие осуществляется способом электролиза, то есть осаждения на деталь (анод) цинка, растворённого в электролите (катод), при прохождении электрического тока;
  • газотермический — устройство защитного покрытия газопламенным напылением на поверхность детали цинкового порошка, недостаток – пористость и невысокая прочность слоя;
  • термодиффузионный – детали покрываются слоем цинка, находящегося после нагрева до 2500 град. в парообразном состоянии, применяется для обработки мелких деталей в большом количестве – шурупы, болты, гайки, шайбы, требующие высокой адгезии цинка с металлом.

Параметры стальных труб с цинковым покрытием

Основными техническими параметрами стальных труб с цинковым покрытием являются:

  • наружный диаметр (10,2 — 165 мм);
  • вес 1 м трубы (0,4 — 22 кг);
  • условный проход (6 — 150 мм);
  • толщина стенки (1,8 — 5,5 м);
  • длина (4 — 12 м).

Как и у обычных труб, стенки оцинкованных изделий могут быть лёгкими, усиленными или стандартными, точность исполнения назначается обыкновенной или повышенной.

Важно! Защитное цинковое покрытие должно быть нанесено на всю поверхность изделия и иметь толщину от 30 мкм. Отслаивание защитного слоя, шелушение и вспученности на нём не допустимы («Трубы стальные водогазопроводные», Технические условия, ГОСТ 3262-75, изм. №4,6).

Достоинства и недостатки

Большинство характеристик оцинкованных ВГП-труб, как положительных, так и отрицательных, совпадает с параметрами изделий из чёрной стали, но есть и индивидуальные качества.

Достоинства

  • Прочность (особенно на разрыв).
  • Огнестойкость.
  • Малый коэффициент температурных удлинений.
  • Абсолютная герметичность.
  • Устойчивость к ударным нагрузкам.
  • Долговечность.
  • Возможность использования в качестве теплообменника.
  • Возможность монтажа, в том числе текущего ремонта, своими руками.
  • Два способа сборки (сварка, резьбовое соединение).
  • Простота утилизации.

В пользу стальных ГВП-труб говорит тот факт, что наружная прокладка газопровода от магистрали к потребителям разрешена только из стального материала.

Недостатки

  • Значительный удельный вес.
  • Электропроводность.
  • Высокая теплопроводность (необходимость утепления труб в системах отопления и ГВС).
  • Подверженность коррозии при повреждении цинковой защиты.

Способы монтажа и сборки

Оцинкованные трубы, формирующие отопление или систему ГВС, монтируют тремя способами:

  • сварка;
  • фланцевое соединение;
  • резьбовое соединение;
  • пайка.

У каждого из перечисленных способов есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим эти методы монтажа и связанные с ними нюансы.

Сварка оцинкованных труб

Водогазопроводные трубы с цинковым покрытием можно соединять электро- или газосваркой – оба вида монтажа удобны тем, что занимают мало времени. Но есть один негативный фактор, действие которого нужно минимизировать, так как полностью устранить его не получится.

Дело в том, что температура сварочного шва достигает 1200 градусов, а цинк кипит при 906 градусах и от нагрева в процессе сварки начинает испаряться. При этом происходит следующее:

  • вредное воздействие паров цинка на сварщика, вплоть до наступления удушья, так как они ядовиты;
  • испаряющийся цинк оголяет сталь и делает её уязвимой для коррозии;
  • пары цинка способствуют образованию в сварочном шве пор и трещин, снижающих прочность соединения.

Для максимальной локализации указанных процессов перед началом сварки, не считая обязательного устройства эффективного вентилирования помещения, необходимо произвести следующие действия.

  • подготовить кромки стыка, то есть выполнить на них наружную фаску и удалить цинковое покрытие на 25-30 мм в обе стороны от соединения;
  • произвести сварку стыка с последующей зачисткой сварочного шва от шлака и покрытием оголённого участка трубы цинкосодержащей краской (содержание цинковой пыли – 94%, связующего – 6%) — холодным цинкованием.

Для предотвращения закипания цинкового слоя можно обработать место стыка соляной кислотой на 5 см в обе стороны, но в этом случае при сваривании будут образовываться кислотные испарения.

Важно! Согласно п. 4.6 СП (Строительных Правил) 73.13330.2012 устройство сварных соединений на трубопроводах из оцинкованной стали не разрешается, так как с внутренней поверхности трубы цинк перед сваркой не удаляется, и цинковые пары, образования которых при этом не избежать, обуславливают образование в шве пор и раковин. Но данный документ – добровольного применения и, если в проекте отсутствует ссылка на обязательное использование этого пункта, то монтаж оцинкованных труб сваркой допустим.

*
С целью минимизации воздействия цинка на качество электросварки монтаж необходимо проводить с выполнением следующих рекомендаций :

  • сварку выполнять с малой скоростью, но избегая прожига трубы, и с повышенным значением силы тока;
  • использовать электроды с рутиловым покрытием (состав электрода содержит оксид титана).
Читайте также:
Установка анкерных болтов в фундамент

Электросварка труб с цинковым покрытием требует от сварщика определённых навыков. Кроме состава наружного покрытия электрода, на качество шва влияет толщина его стержня, обуславливающая мощность дуги – излишне толстый электрод будет прожигать стенку, а тонкий не обеспечит необходимую прочность сварного соединения. Для сварки оцинкованных труб с толщиной стенок 1,5 – 5 мм используют электроды диаметром 2-3 мм.

Фланцевое соединение оцинкованных труб

Данный метод основан на соединении между собой болтами фрагментов из труб, на концах которых приварены фланцы – стальные кольца с внутренним диаметром, равным наружному диаметру трубы, и отверстиями по периметру для монтажных болтов. Два фланца разных фрагментов прикладываются друг к другу с использованием промежуточной уплотнительной прокладки и стягиваются болт-гайками или шпильками.

В этом способе монтажа присутствует тот же негативный фактор, что и в сварном соединении – в процессе приваривания фланцев к трубам происходит кипение цинка и разрушение защитного слоя в районе сварочного шва. Поэтому так же необходимо принять меры к локализации температурного воздействия на цинковый слой, а после окончания сварки зачистить шов и нанести на него антикоррозийное цинкосодержащее покрытие (холодное цинкование).

Фланцевое соединение не компактно, поэтому применяется в большинстве случаев при прокладке трубопровода в подсобных помещениях или снаружи. На стыкуемой стороне фланца имеется кольцеобразная площадь, называемая зеркалом. Между двумя зеркалами стыкуемых фланцев перед их стягиванием устанавливается прокладка из паронита с отверстием, диаметр которого должен совпадать с внутренним диаметром трубы. Наружный диаметр прокладки выполняется равным расстоянию между противоположными крепёжными болтами.

Резьбовое соединение

Этот метод монтажа избавляет от необходимости применения термических способов соединения и выполняется с помощью фурнитуры различных видов, предназначенной для соединения отдельных фрагментов трубопровода после нарезки на них резьбы.

Сборка на резьбе также имеет свои недостатки:

  • процесс нарезки резьбы отличается трудоёмкостью и требует времени;
  • нарезной инструмент (плашка) при нарезке резьбы удаляет слой стали определённой толщины вместе с защитным цинковым покрытием.
  • герметичность резьбового соединения обеспечивается обмоткой резьбы ФУМ-лентой, уплотнительной пастой или паклей с нанесением краски, которые со временем теряют свои свойства и требуют замены.

Пайка оцинкованных труб

Чтобы смонтировать систему отопления или ГВС из труб с оцинкованным покрытием без повреждения цинкового слоя, применяется пайка, которая выполняется в следующей последовательности:

  • соединяемые концы трубы торцуют и, если толщина стенки более 3 мм, выполняют фаску на наружных кромках;
  • стыки обезжиривают прогревом, после чего также прогретый до пластичности флюс (состав HLS-B) толстым слоем наносят на поверхность, граничащую с планируемым соединением ;
  • торцы располагают с зазором 2-3 м;
  • пламя горелки выставляется на избыток кислорода.

Размер горелки подбирается в зависимости от диаметра и толщины стенки оцинкованной трубы:

Для качественной пайки оцинкованной трубы необходимо придерживаться правила: размер горелки должен быть на единицу меньше, чем при сварке трубы таких же размеров без цинкового покрытия. В процессе пайки пламя должно быть сконцентрировано на соединяемых кромках и зазоре стыка, чтобы исключить нагрев и испарение цинка из-под слоя флюса.

Соединительные швы качественно произведённой пайки оцинкованных труб не нуждаются в дополнительной антикоррозийной защите, но нанесение на цинкосодержащей краски в качестве страхующей операции не будет лишним.

Специфика применения оцинкованных труб в системах отопления и ГВС

Трубы с цинковым покрытием в отопительных системах и водопроводах применяются с учётом условий эксплуатации.

Если температура теплоносителя не превышает 65 градусов, то цинковое покрытие успешно выполняет свои функции. В северных же районах, где этот параметр гораздо выше, внутренний цинковый слой под воздействием высокой температуры вступает в реакцию с водой:

Zn + H2O = ZnO + H2.

Оба вещества, получающиеся в результате такого взаимодействия, являются отрицательными факторами:

  • ZnO – это хлопья, которые выпадают в осадок и забивают просвет трубопроводов малого диаметра;
  • H2 – это водород, который в смеси с воздухом в определённой пропорции взрывоопасен или, как минимум, образует пробки в системе.

Поэтому в системах ГВС и отопления с температурой теплоносителя выше 60 градусов допускается использование труб, имеющих только наружное защитное цинковое покрытие, которое защитит трубопровод от коррозии в периоды простоя. Однако, при попадании воды на поверхность горячей трубы цинковая оболочка начинает отслаиваться от основания, поэтому, чтобы этого избежать, необходима покраска таких трубопроводов поверх цинка, что приведёт к ещё большему удорожанию системы.

Вывод: применение в системах ГВС и отопления с температурой теплоносителя выше 60 градусов труб, оцинкованных снаружи, неоправданно дорого, а оцинкованных изнутри – вредно и опасно.

Заключение

Водогазопроводная стальная оцинкованная труба – востребованный на сегодняшний день материал, но использовать и монтировать её нужно с учётом особенностей защитного покрытия, чтобы достоинства цинка использовались рационально, а не становились фактором, лишь повышающим себестоимость работ.

Опасно ли применение оцинкованных труб в водопроводных системах

Основная проблема стальных водопроводных труб — подверженность коррозии. Чтобы увеличить срок службы изделий и избавиться от появления ржавчины, стальные трубы покрывают изнутри и снаружи слоем цинка. Однако известно, что цинк — металл токсичный, накапливаясь в организме он способен вызывать тяжелые формы отравления. Этот факт заставляет задуматься о том, насколько безопасно использовать оцинкованные трубы в водопроводных магистралях.

Способы оцинковки

Оцинковка предохраняет трубу от влаги и контакта с атмосферным кислородом, двух факторов, которые всегда являются причиной появления ржавчины. Цинк — металл, обладающий антикоррозийными свойствами, поэтому при нанесении на трубное изделие он закрывает доступ воздуха и воды к стальным поверхностям и блокирует процессы ржавления.

Сколько прослужит такая труба зависит от качества покрытия и его толщины.

Есть несколько вариантов оцинковки:

Читайте также:
Чем утеплить бетонные стены изнутри. Советы эксперта
Гальванотехника Нанесение покрытие происходит в результате электролиза, в результате чего молекулы цинка под воздействием электротока притягиваются к поверхности трубы и оседают на ней. Покрытие при этом получается пористым, не обладающим высокой адгезивностью. Толщина слоя оцинковки достигает 10-25 мкм.
Оцинковка горячим способом Суть процесса — погружение тщательно отшлифованной трубы в расплавленный цинк. Защитный слой при этом более плотный, его толщина от 40 до 200 мкм. Покрытие бывает недостаточно ровным из-за образующихся в процессе оцинковки наплывов.
Термодиффузия Оцинковка проводится при высокой температуре парами цинка в специальной закрытой емкости. Такое покрытие наиболее надежное, прочное и ровное.

Обратите внимание! После оцинковки масса трубы увеличивается примерно на 3 %.

Чем хороши оцинкованные водопроводные трубы

Труба после оцинковки не только обладает антикоррозийной защитой, благодаря обработке внутренней поверхности увеличивается ее пропускная способность, поскольку гладкие стенки не зарастают отложениями.

Стальная оцинкованная труба обладает небольшим тепловым расширением, свободно выдерживает температуру от 20 до 140°С и давление рабочей среды 1,6 МПа.

Это прочное изделие способно выдерживать гидроудары, его трудно повредить путем механического воздействия.

Средний срок службы оцинкованных трубных изделий составляет 20-30 лет.

Обратите внимание! По сравнению с трубами из обычной стали длительность работы оцинкованных изделий значительно увеличивается. Если обычная стальная труба служит не более 5 -10 лет, то труба из оцинкованной стали может работать до 20-30 лет.

Опасно ли использование оцинкованных труб для воды

Трубы из углеродистой стали с оцинковкой применяют для внутридомовой подачи воды, не смотря на токсичность цинка. Хотя ни в одной стране мира цинк не включен в список веществ, которые являются канцерогенами. Так что проблема просто надумана.

По существующим нормативам контакт цинка с водой для питья не представляет собой опасности.

Обратите внимание! Для того чтобы цинк растворился в воде, температура рабочей среды в трубах должна быть не меньше 100°С. Но даже в этом случае он не может вызвать отравления. Предельно допустимая концентрация цинка в воде 5 мг на литр, а в норме его потребление человеком в сутки должно быть 10 — 20 мг.

Строительные нормы позволяют устанавливать трубы из оцинкованной стали для ХВС и ГВС, а также для отопления, поскольку они не наносят вреда здоровью.

Особенности монтажа оцинкованных труб

Монтаж труб с оцинковкой требует осторожности и особого подхода, поскольку при соединении труб очень просто повредить защитный слой. Сложностями при монтаже объясняется сравнительно низкая популярность изделий из оцинковки несмотря на ее очевидные достоинства.

В трубопроводных системах из оцинкованных изделий применяют резьбовое соединение или сварку.

Резьбовое соединение

Сложность возникает тогда, когда приходится наносить резьбу вручную. Для этого понадобятся специальные инструменты:

  • Тиски для трубы, чтобы исключить вращение изделия при нанесении резьбы и, соответственно, повреждения защитного покрытия.
  • Плашка с направляющей рамкой, оснащенная держателем и воротком для нарезки.
  • Напильник по металлу для зачищения фаски.

Процесс требует необходимых навыков, и знаний, поэтому проще купить трубу с уже готовой резьбой.

Когда резьба наносится в производственных условиях после термодиффузии, она надежно защищена и подходит для монтажа с применением фитингов.

Фитинги для оцинкованных труб

Горячая же оцинковка повреждает резьбу, на ней часто образуются наплывы, и потому ее необходимо заново подготовить. Тем не менее, резьбовое соединение оцинкованных труб довольно прочное и надежное.

Сварка

Долгое время считалось, что сварка не подходит для монтажа оцинкованных труб, поскольку в области шва полностью испаряется защитное покрытие, что неизбежно приводит к появлению ржавчины в месте шва. Поэтому использовать более дорогие оцинкованные изделия, если они прослужат столько же, сколько дешевые аналоги из обычной стали, попросту не имеет смысла. Причина в том, что температура кипения цинка — 900°С, а для того, чтобы расплавить стальную трубу требуется нагреть ее до 1500°С.

В настоящее время известно несколько способов сварки, которые исключают повреждение покрытия. Они основаны на том, чтобы не допустить испарение цинка. С этой целью применяют специальный флюс — защитный раствор, который предохраняет металл от выгорания. Для образования сварочного шва при этом используют присадок, который плавится и образует прочное соединение.

В качестве защиты можно вместо флюса использовать углекислоту.

Обратите внимание! Чтобы избежать пористости соединения, в зоне шва цинковое покрытие зачищают.

Для тонкостенных труб, диаметр которых не превышает 5 мм используют газоэлектросварку и накладное медное кольцо, которое после выполнения шва снимают, что сохраняет целостность покрытия в месте соединения.

Оцинкованные трубы: правила выбора и монтажа

  1. Особенности
  2. Виды
    • По назначению
      • Водогазопроводная
      • Электросварная
      • Профильная
      • Бесшовная
    • По области применения
    • По технологии цинкования
    • Электрогальваническое цинкование
    • Горячее цинкование
    • Термодиффузионное цинкование
  3. Размеры и вес
  4. Сфера применения
  5. Установка
    • Резьбовое соединение
    • Сварочное соединение
    • Фланцевое соединение
    • Монтаж системы дымоотведения посредством оцинкованных труб
  6. Советы

Оцинкованная труба – это изделие трубопрокатной промышленности, получившее за свою стойкость к разрушительным факторам широкое распространение во всех сферах хозяйственной деятельности. Изделия выпускаются в разном габаритном формате, по разным прокатным технологиям, определяющим их характеристики и стоимость, а кроме того, с использованием различной технологии цинкования, которая также вносит свой вклад в свойства конечного продукта – оцинкованной трубы.

Особенности

Оцинкованная сталь в производстве труб пришла на замену стали «черной», после того как стало ясно, что при всех своих сильных сторонах, «черная» сталь обладает существенным изъяном – подверженности коррозии, из-за которой долговечность таких труб значительно уменьшалась. В целом по эксплуатационным свойствам изделия из нержавейки схожи с «черными», но имеют и отличительные качества.

К характерным особенностям труб из нержавеющей стали относятся:

  • высокая теплопроводность;
  • отсутствие ограничения по температуре для транспортируемой жидкости/газа;
  • устойчивость к высокому давлению;
  • относительно небольшое расширение при нагреве, хорошая память металла – после охлаждения принимают ту же форму, что до нагрева;
  • высокая плотность материала;

  • отличная прочность;
  • долговечность конструкции;
  • положительное влияние на качество воды, предотвращая размножение любых микроорганизмов;
  • устойчивость к любым воздействиям окружающей среды, отличная стойкость к коррозионным процессам;
  • внешний вид не самый презентабельный, а при механических воздействиях на поверхность становится еще хуже;
  • дороже «черной» стали.
Читайте также:
Стяжка для теплого пола: какая лучше для водяного полусухая или мокрая

Прямошовная оцинковка металлических труб для водопровода и воздуховода имеет продолжительный срок службы.

Чтобы его продлить, можно дополнительно покрасить изделия и проложить изоляцию.

Оцинкованные трубы подразделяются по множеству параметров, каждый из которых может являться существенным в зависимости от поставленных задач. Рассмотрим все классификации подробно.

По назначению

В зависимости от основного стандарта и технологии, по которой изготавливается стальная оцинкованная труба, определяются ее основные качества и условия эксплуатации. Выделяют несколько основных разновидностей труб.

Водогазопроводная

Изделие высокого качества, при производстве которого применяется ГОСТ 3262-75. Имеет двойное назначение: водо- и газопроводные системы, расположенные в закрытых помещениях. Стандартный формат таких труб определяет их длину в 4–12 метров.

Отдельно можно выделить такие особенности изделий:

  • хорошие антикоррозийные показатели, превосходящие «черные» аналоги в 10 раз;
  • удобный монтаж, отлично поддаются резке, свариванию и формовке;
  • длительный эксплуатационный срок, достигающий 25 лет;
  • изготавливаются по среднему и повышенному классу точности, первый используется для газо- и водопроводных магистралей, а также отопительных систем, второй – для изготовления деталей;
  • имеют более толстые стенки в сравнении с «черной трубой»;
  • при одинаковых размерах, они легче «черных» труб.

Электросварная

Изготавливается из стали в соответствии со стандартом ГОСТ 10704. Сферами применения являются: машиностроение, сельское хозяйство и строительство неответственных конструкций. Длина изделий такая же, как и у водогазопроводного вида – 4–12 метров при этом по диаметру могут быть от 110 до 480 мм.

Выпускаются в двух основных вариантах:

  • с обрезанными краями и удаленными заусеницами;
  • с простой порезкой.

Профильная

Главное отличие – это форма сечения, близкая к прямоугольнику, но со скругленными углами. Основной ГОСТ изготовления 13663-86. Также используется ГОСТ 8639-62 для квадратной разновидности и ГОСТ 8645-68 для прямоугольной. Длина сторон изделия колеблется от 10 до 50 мм. Подразделяется на два подвида согласно толщине стенок: толстостенные и тонкостенные. Кроме того, профильной оцинкованной трубе присущи: прочность, долговечность, относительно небольшой вес и устойчивость к коррозии.

Бесшовная

Универсальный вид, может использоваться практически в любой отрасли народного хозяйства. Для производства применяется высокоуглеродистая или легированная сталь. Отличается высокой долговечностью, но из-за сложной процедуры изготовления их цена также более высокая.

Кроме того, можно отметить такие характерные особенности бесшовных труб:

  • гарантированное отсутствие протечек;
  • высокая устойчивость к механическому воздействию;
  • стойкость к агрессивным химическим соединениям.

По области применения

В зависимости от сферы использования, оцинкованную трубу можно подразделить на следующие разновидности:

  • водопроводная;
  • газовая;
  • для системы отопления;
  • для бытовых нужд;
  • хозяйственного назначения.

По технологии цинкования

Кроме основной технологии, задействованной при изготовлении проката, в дальнейшем применяется процесс цинкования. Есть несколько различных методик, каждая из которых привносит свою специфику в эксплуатационные свойства трубы. Можно выделить три основные методики: электрогальваническая, горячая и термодиффузионная.

Также в процессе обработки, в зависимости от назначения, оцинкование может наноситься только на внутреннюю либо на обе стороны трубы.

Электрогальваническое цинкование

При такой обработке цинковые электроды растворяются в электролите под воздействием электричества и в процессе электролиза «привариваются» к поверхности трубы.

Этот метод широко распространен и несет следующие преимущества:

  • равномерное покрытие поверхности;
  • хороший внешний вид;
  • толщина цинкового слоя до 30 мкм.

Недостатками этой методики являются:

  • невысокая адгезия цинкового покрытия;
  • небольшой срок эксплуатации – до 5 лет, как следствие высокой пористости покрытия;
  • отходы производства имеют высокую стоимость утилизации и могут навредить экологии.

Горячее цинкование

Методика, позволяющая выпускать оцинкованные трубы с высокой адгезией цинкового покрытия. Процесс изготовления заключается в окунании «черной» трубы в расплавленный цинк.

Главное достоинство – прочность цинкового покрытия, сопровождается рядом недостатков:

  • высокая стоимость производства;
  • поверхность может иметь наплывы, требующие дополнительной механической обработки;
  • для изготовления может применяться сталь с содержанием углерода не выше 0,24%.

При необходимости труб с высокой долговечностью и устойчивостью к вибрации, существующие недостатки не являются критическими.

Термодиффузионное цинкование

Эта методика определяет невысокую скорость производства цинковых труб. Процесс заключается в обработке «черного» проката посредством паров цинка в герметичных камерах. Эта особенность определяет наименьший вред для экологии среди всех методик производства оцинкованных труб. Изделия, полученные термодиффузионным цинкованием, отличаются высоким качеством.

Кроме того, можно выделить такие характерные особенности такой обработки:

  • высокая твердость поверхностного слоя;
  • методика позволяет оцинковывать только одну сторону трубы, что дает возможность удешевлять продукцию под эксплуатационные особенности, не требующие от внешнего слоя антикоррозийных качеств, например, для химических предприятий;
  • чистая поверхность без наплывов;
  • обработке могут подвергаться трубы, которые уже обрабатывались другими методами, например, с нанесенной резьбой;
  • сварочные работы минимально повреждают прилегающий цинковый слой;
  • эксплуатационный срок более 15 лет;
  • относительно высокая стоимость.

Также можно выделит две методики, позволяющие оцинковать уже установленные стальные трубы:

  • Холодное цинкование. Метод заключается в нанесении специального раствора на поверхность стали, то есть, по сути – это покраска. Эксплуатационный срок покрытия достигает 5–6 лет, но оно сильно уязвимо к механическому воздействию.
  • Газотермическое цинкование. Заключается в нанесении цинкового порошка на трубу посредством газопламенного напыления. Покрытие сохраняет пригодность в течение 7–8 лет, но устойчивость к механическим воздействиям также невысока, а кроме того, слой отличается высокой пористостью.

Размеры и вес

Выпускаются оцинкованные трубы версии стандарт (обычные) с таким внешним радиусом и весом 1 погонного метра:

  • 17 мм, 0,98 кг;
  • 26,8 мм, 1,66 кг;
  • 33,5 мм, 2,39 кг;
  • 42,3 мм, 3,09 кг;
  • 48 мм, 3,84 кг;
  • 60 мм, 4,88 кг;
  • 75,5 мм, 7,05 кг;
  • 88,5 мм, 8,34 кг;
  • 101,3 мм, 9,6 кг;
  • 140 мм, 15,04 кг;
  • 165 мм, 17,81 кг.

При этом в длину изделия достигают от 4 до 12 метров.

Сфера применения

Оцинкованные трубы применяются практически во всех сферах деятельности человека. Наибольшее распространение они получили в жилищно-коммунальном хозяйстве при прокладке труб водоснабжения, отопительной и газопроводной системы. Магистрали из оцинкованных труб, с учетом их высокой устойчивости к коррозийным процессам, могут прокладываться как на открытом воздухе, так и под землей любые источники влаги им не страшны. Кроме того, из такой трубы изготавливаются столбы наружного освещения. А для сантехнических и пожарных систем применяются изделия с усиленным сварным швом.

Читайте также:
Стеклообои как клеить на потолок

Также оцинкованный прокат применяется в обустройстве автодорог, из него производятся опоры дорожных знаков, фонарей освещения, дорожного и мостового ограждения. В условия открытого воздуха способность оцинкованных труб с толщиной покрытия боле 30 мкм выдерживать высокую влажность как нельзя кстати. Кроме того, оцинкованный прокат применяется в строительстве. Трубы используются при возведении производственных помещений, павильонов различного назначения, складов, ремонтных мастерских, навесов и других легких конструкций, контактирующих с влагой напрямую. Также оцинкованные трубы используются для монтажа воздуховодных и вентиляционных систем. В инфраструктуре для создания остановок общественного транспорта, детских и спортивных площадок.

В сельскохозяйственной отрасли оцинкованные трубы используются в элеваторах, оранжереях и теплицах для подачи воды, а в растениеводстве – минеральных удобрений и полива. Цинк отлично противостоит щелочным соединениям и умеренно кислой среде. В садовом хозяйстве из оцинкованного проката делают опоры для молодых деревьев и винограда. В животноводстве из него изготавливают опоры коровников, курятников, стойл и прочих помещений для скота. Здесь также цинк проявляет лучше свойства, противостоя разрушительному воздействию отходов жизнедеятельности животных. Оцинкованный прокат служит вдвое дольше «серного» и при этом не требует ухода и ремонта, что также сокращает эксплуатационные затраты.

Бесшовный прокат за отличные характеристики применяется на ответственных участках в таких сферах, как транспортировка нефти и газа, на атомных электростанциях, в авиастроении, монолитном строительстве, в шахтовой или буровой добыче ископаемых.

Водопроводная стальная труба – применение, виды, преимущества и недостатки

За последние годы на рынке появилось много принципиально новых материалов с улучшенными характеристиками и увеличенным сроком эксплуатации. Но не от всех «старых» изделий можно легко отказаться, несмотря на их недостатки. К этой группе относится и водопроводная стальная труба, знакомая потребителям со времен появления напорных трубопроводов и водяных насосов. По сей день стальная продукция занимает существенную нишу на рынке стройматериалов и пользуется спросом благодаря своим особенностям, отличающим ее от других видов водопроводных труб.

Когда используют трубы из стали

По ГОСТ 3262-75 труба определяется как водогазопроводная. В нормативе указывается, что применяться она может равнозначно в условиях транспортировки воды и газа, либо в конструктивных деталях соответствующих трубопроводов. Также их устанавливают в системы отопления, орошения, охлаждения и др.

Водопроводные стальные трубы используют:

  • в напорных трубопроводах;
  • в сейсмоопасных регионах;
  • в высокопористых грунтах;
  • при устройстве дюкеров (напорных участков трубопровода, укладываемых по дну оврага, под руслом реки или под расположенной в низине дорогой);
  • при монтаже водопроводов по эстакадам или мостам;
  • в местах, подвергающихся механическим воздействиям, в том числе вибрационным нагрузкам.

Проще говоря, водопроводные металлические трубы из стали укладывают в тех случаях, когда требуется высокая сопротивляемость изгибающим и динамическим нагрузкам.

Для обеспечения хорошей герметизации безрезьбовые трубные стыки соединяют сваркой, а резьбовые – с помощью специальных муфт. Изделия без защитного покрытия перед укладкой изолируют антикоррозийными составами.

Также при прокладке наружных водоводов больших диаметров используют стальные водопроводные трубы по ГОСТ 10704-91, относящиеся к группе электросварных.

Следует отметить, что изделия малого диаметра применяют не только для водоводов и газопроводов. Их используют при изготовлении металлоконструкций, таких как заборы, ворота, перила, облегченные каркасы теплиц и складов. Такие трубы используют в машино-, авиа- и автомобилестроении, сельском хозяйстве, химической и мебельной промышленности. Сфера их применения обширна.

Виды водогазопроводных труб

Основным отличием данной разновидности труб являются их размеры. Прежде всего – это диаметр и толщина стенки. Показатель условного прохода находится в пределах 6…150мм, а в зависимости от толщины стенки, трубы подразделяются на три группы:

  • легкие – массой 0,37…15,88кг на погонный метр и толщиной стенки 1,8…4мм;
  • обыкновенные – массой 0,4…17,81кг на погонный метр и толщиной стенки 2…4,5мм;
  • усиленные – массой 0,47…21.63кг на погонный метр и толщиной стенки 2,5…5.5мм.

Длиной трубы выпускают 4…12 метров, причем они могут быть мерными, либо немерными.

Нормативами устанавливаются отклонения изделий по кривизне, массе, а также по длине и диаметру.

Согласно стандартам, производителями выпускается водопроводная оцинкованная труба и неоцинкованная труба, без резьбы и с цилиндрической резьбой, выполненной способом нарезки или накатки. Длина резьбы зависит от условного прохода и определяется нормативами как длинная или короткая. Для 15 и 20-тимиллиметровых труб число ниток составляет 14 штук, а для остального сортамента – 11 штук. При этом, для размеров 6, 8 и 10мм резьба не предусматривается вовсе.

Достоинства и недостатки стальных труб

Благодаря своим положительным характеристикам трубы из стали лишены недостатков, присущих альтернативной продукции, используемой для монтажа водопроводных сетей и разводок. Хотя, как и любой другой материал, сталь имеет и отрицательные стороны в эксплуатации.

Преимущества

Металлическая водопроводная труба из стали отличается высоким показателем механической прочности. Ее можно прокладывать для транспортировки жидкости, подаваемой под давлением, под напольным покрытием в местах с интенсивной проходимостью людей. В этих случаях водоводы из стальных труб являются наилучшим выбором среди аналогов.

При работе насосного оборудования трубопроводы подвергаются вибрационным нагрузкам. К тому же, они принимают на себя перепады давления в тот момент, когда включается подкачка воды.

Преимуществом водопроводной стальной трубы считается и ее цена. Она не является самой дешевой, но относится к разряду доступных. Интересен и тот факт, что в домашней мастерской мало ли у кого найдется несколько метров пластиковой трубы, а вот полудюймовая стальная наверняка обнаружится где-то в запасниках.

Следующим важным моментом является малый коэффициент расширения стали при тепловой нагрузке. При открытой прокладке на это практически не обращают внимание, но в случае укладки водовода в стяжке данный факт имеет существенное значение.

Изделия с высоким показателем теплового расширения способны вызвать появление трещин в бетоне.

Еще одним преимуществом стальных труб считается наличие любых фитингов даже в самом небольшом магазине или торговой точке. А вот сложные соединительные части, к примеру для полипропиленовых труб, порой приходится долго искать.

Читайте также:
Токарно-винторезный станок 16К20 и его технические характеристики

Недостатки

Существенной уязвимостью водопроводных труб из стали принято считать их подверженность коррозионным процессам. Ржавчина способна постепенно привести к появлению свищей, а в худшем случае – к полному разрушению материала. Особенно часто трубопроводы холодного водоснабжения страдают от появления на их наружной поверхности конденсата. При его взаимодействии с кислородом труба начинает ржаветь, поэтому она нуждается в периодическом окрашивании.

Еще одна неприятность, подстерегающая владельца стального водовода. Это уменьшение пропускной способности трубы. Дело в том, что со временем она начинает «зарастать» за счет появления ржавчины и увеличения толщины ее слоя. На нем также оседают взвешенные частицы, что в конечном итоге приводит трубопровод в негодность. В этом случае он подлежит полной замене.

Немаловажную роль имеет вес стальных труб. Он намного больше показателя, относящегося к пластиковым аналогам.

Очередной недостаток, о котором следует упомянуть, относится к трудоемкости монтажных работ. Технология укладки требует привлечения высококвалифицированного сварщика со своим оборудованием. Даже резьбовые соединения с муфтами зачастую усиливают сваркой.

Оцинкованные трубы

К счастью, методы защиты трубопроводов от коррозии существуют. После монтажа разводки из стальных труб их проверяют на отсутствие протечек. Затем неоцинкованные трубы грунтуют и окрашивают.

В случае использования для устройства водопроводной сети оцинкованных труб ржавчины опасаться не следует. Надежный цинковый слой на стальной трубе, напыленный на внутреннюю и наружную поверхность, надежно защитит от наростов и коррозийных процессов.

Оцинкованные трубы дороже обычных стальных, но для водопровода они станут наилучшим выбором. Оцинковка способна продлить срок эксплуатации трубопровода на долгие годы.

Все об оцинкованных водопроводных трубах: виды, стандартные размеры и вес + таблица ГОСТов

Здравствуйте, уважаемый читатель! Трубы оцинкованные водопроводные в силу своих свойств занимают особое место на рынке трубной продукции. Они достаточно широко распространены и поэтому мы предлагаем рассмотреть поподробнее их характеристики и возможности применения.

Что такое оцинковка

Главный недостаток железных отводов – их быстрое ржавление. Чтобы защитить металл от ржавчины, производят его оцинковку. Стальную поверхность покрывают слоем цинка, в результате чего образуется защитная пленка, не пропускающая кислород к металлу и предотвращающая процесс коррозии.

Чем толще и прочнее покрытие, тем дольше будет служить оцинкованное изделие.

Технология производства

Цинкование производится на уже готовую стальную водопроводную трубу, произведенную по требованиям соответствующего ГОСТа. Покрытие может наноситься как на шовную, так и на бесшовную продукцию, технология в любом случае одинакова.

Процесс включает следующие этапы:

  • Очистка поверхности от окалины.
  • Разогрев заготовки до принятия металлом требуемых кондиций.
  • Непосредственный процесс цинкования.
  • Удаление излишков цинка с помощью центрифуги.
  • Охлаждение продукции.

Методы оцинковки

Применяются три способа оцинковки:

  • Горячее цинкование – производится путем помещения заготовки в емкость с расплавленным до 450° цинком.
  • Гальванический – в процессе электролиза цинк из электролита равномерно оседает на поверхности изделия и образует тонкий защитный слой.
  • Диффузная оцинковка – обработка заготовки парами цинка при температуре до 450 градусов в специальных закрытых емкостях. Частицы цинка проникают в структуру стали и формируют прочное покрытие с толщиной до 50 микрон. В итоге оцинкованное изделие кроме антикоррозийных свойств получает ещё и электрохимическую защиту.

Первый метод является самым распространенным, последний дает самое качественное покрытие.

Технические характеристики и свойства

Трубы из металла отличают высокая прочность. Они способны переносить максимальные нагрузки, устойчивы к механическим воздействиям, обладают длительной износоустойчивостью.

Цинкование в значительной мере улучшает их характеристики, придает изделиям дополнительные качества:

  • Устойчивость к коррозии.
  • Увеличение пропускной способности за счет снижения шероховатости проводящей поверхности.
  • Продлевает срок службы.

Цинковый слой должен быть одинаковым по всей заготовке и толщина его не может быть менее 30 мкм.

Покрытие не должно отслаиваться от заготовки, иметь посторонние включения.

Пищевая оцинковка водопроводных труб безопасна для здоровья человека. ПДК цинка в них не превышает 5 мг/л (при суточной норме цинка для людей 10-15 мг).

Важно! Оцинковка увеличивает вес металлической трубы на 3%.

Нормативный срок службы

Ведомственными строительными нормами (ВСН-88) установлены сроки функционирования различных коммуникаций в жилых зданиях.

В отношении оцинкованных подводок они гораздо длительнее, чем у обыкновенных труб из черной стали.

Так, для отводов в системе холодного водоснабжения срок службы установлен 30 и 15 лет соответственно, для отводов ГВС – 20 и 10 лет.

Деструктивные факторы и реальный срок эксплуатации

На практике сроки эффективной работы водопроводов меньше. Рассмотрим причины этого явления.

В оцинкованных трубах ржавчина появляться не должна. Отложения и другой засор не задерживаются на их гладких стенках. Однако, если краны трубопровода открываются не полностью, то поток не успевает смывать поступающий из центральной сети в домашнюю систему мусор. Постепенно скопление загрязнений цементируется известью, окисью железа и возникает пробка. Одним из решений этой проблемы является установка фильтра грубой очистки.

Другой причиной аварийной ситуации является применение сварки во время монтажа магистрали. В местах сварочных соединений оцинковка выгорает и образуется пятно черного металла, которое становится очагом коррозии.

В системах холодного водоснабжения отводы с появившимися черными пятнами будут ржаветь быстрее, чем в ГВС. На их поверхности в жару образуется конденсат, который способствует быстрому распространению ржавчины и зарастанию отводов.

При грамотном монтаже и правильной эксплуатации оцинкованные каналы могут проработать и свыше 50 лет. Тем не менее, в этом плане они уступают гофрированным трубам из нержавеющей стали, аналогам из полипропилена, срок службы которых позиционируется ещё дольше.

Нормативная документация

Производят водопроводные трубы с оцинковкой в основном по ГОСТу 3262 75.

Кроме этого, существуют ещё два ГОСТа: 10704 91 и 10705-80. Они регламентируют производство электросварных оцинкованных отводов, также пригодных для водоснабжения.

Отличия между стандартами заключаются в некоторых типоразмерах, показателях рабочего давления, которые нормируют документы. Так, изделия диаметром до 102 мм, изготовляемые по двум последним стандартам, должны выдерживать 6МПа и 3Мпа гидравлического давления.

Бесшовные трубы выпускаются по ГОСТам 8732-78 и 8734-75. В простых домашних водопроводах используются редко, т.к. они дороже своих шовных аналогов.

Читайте также:
Уборка квартир после ремонта в Москве, заказать недорого комплексную уборку квартиры после ремонта – UberClean

Монтаж водопроводных сетей производят согласно правилам СНиПов 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» и 2.04.01 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Преимущества и недостатки

Достоинств у оцинкованных труб гораздо больше, чем минусов.

  • Устойчивость к ржавлению.
  • Долголетний срок службы.
  • Высокая прочность.
  • Хорошая пропускная способность за счет гладких стенок.
  • Достаточно высокая рабочая температура – 140°С.

У этого вида труб имеются и недостатки:

  • Оцинкованные трубы нельзя сваривать традиционными методами, они подвержены коррозии при повреждении цинкового защитного слоя.
  • Стоимость оцинковки выше, чем обыкновенных черных труб.
  • Высокая теплопроводность.

Классификация разновидности и сортамент

В зависимости от сфер применения выделяют такие разновидности оцинкованных отводов:

  • Водогазопроводные.
  • Электросварные.
  • Профильные.

Сортамент трубных изделий ГОСТа 3262 75 включает требования по:

  • Наружному сечению.
  • Условному проходу.
  • Толщине стенок.
  • Массе одного метра.

Производят изделия мерной или кратной мерной длины от 4 до 12 м.

Диаметры

Трубы согласно сортаменту различают по:

  • Условному проходу (ДУ) – от 6 до 150 мм.
  • Наружному сечению – от 10,2 до 165 мм.

Толщина стенок

По толщине стенок гост подразделяет отводы на:

  • Легкие (1,8-4 мм).
  • Обычные (2,0-4,5 мм).
  • Усиленные (2,5-5,5 мм).

Чем стенка толще, тем дольше изделие будет противостоять ржавчине.

Советы по выбору

Для потребителя важны такие параметры продукта, как:

  • Пропускная способность (условный проход).
  • Рабочее давление.
  • Цена.

Для домашнего водопровода важно иметь в виду, что чем меньше напор в трубопроводе, тем больше должен быть его внутренний диаметр. Обычно для внутренней проводки достаточно бывает сечения 20 мм.

Диаметр стояков подбирают несколько большим с учетом возможного уменьшения проходной способности трубы из-за отложений.

Размеры стенок определяют, исходя из того, что отводы выдерживают давление:

  • Обычные и легкие – 2,4 МПа (25 кгс/см).
  • Усиленные – 3,1 МПа (32 кгс/см).

Ориентировочная стоимость

Цена отводов с цинковым покрытием больше стоимости черных труб на 50-60 процентов. Зависит она от типоразмеров и качества продукции.

Так, труба водопроводная оцинкованная с условным диаметром 15 мм и толщиной стенки 2,8 мм(обыкновенная) стоит 50 рублей за метр.

Такая же труба, но с внутренним сечением 32 мм и стенкой 3,2 мм обойдется уже в 127 рублей.

Оптовые закупки производятся на вес, цена устанавливается за тонну.

Способы соединения

Стыковку труб производят двумя способами:

  • Резьбовым соединением через фитинг.
  • Сваркой.

Большинство соединений оцинкованных труб выполняют резьбовым способом на фитингах. Герметизацию стыковочных узлов осуществляют испытанным десятилетиями сантехническим льном. Только вместо устаревшего сурика промазывают его обычным силиконовым герметиком.

Сварка приводит к повреждению цинкового покрытия и дальнейшей коррозии металла в этом месте. Чтобы уменьшить отрицательные моменты этой операции, применяют различные способы сварочных работ.

Правила монтажа

Муфты, тройники и другие фасонные детали, применяемые при сборке оцинкованного трубопровода, должны быть изготовлены из оцинковки.

Вначале размечают места соединений. Учитывают, что при состыковки муфтой торцы труб должны находиться друг от друга на расстоянии 3-4 мм.

Раскладывают приготовленный заранее инструмент и приобретенные соединительные фитинги.

Сварочное соединение

Для получения качественного сварочного шва, предварительно очищают место соединения от слоя оцинковки и производят сварочные работы в обычном режиме. После сварки на незащищенный участок наносят напыление, содержащее цинк.

Вариантом является использование особых флюсов. В ходе сварки флюс оттягивает излишнее тепло и не дает цинковому слою испаряться с кромок отвода.

При использовании ручной электродуговой сварки лучше применять электроды с рутиловым покрытием.

Резьбовая сборка

Подготавливают отводы: подрезают их до необходимого размера, обрабатывают напильником края.

Устанавливают в инструмент нужную плашку и готовят резьбу.

В оптимальном варианте надо сделать 7 витков.

Подобную операцию производят с другой трубой.

Снаружи витков наматывают пряди льна и соединяют элементы с помощью муфты. Контргайкой закрепляют соединительный элемент.

Без сварки и резьбы

Можно установить соединительную муфту. Одной из таких конструкций является муфта Гебо, которая активно используется для стыковки полиэтиленовых труб.

Здесь также на торцы труб в определенной последовательности надеваются гайка и компрессионные кольца с уплотнителем. Далее гайку закручивают и получают долговременное и надежное соединение.

На рынке появились оцинкованные трубы с быстроразъемными соединениями, которые можно применять во многих сферах, в том числе и обустройстве трубопроводов питьевой воды.

Обслуживание

После ремонта, связанного со стыковкой элементов, проводят наружный осмотр и испытания системы.

В дальнейшем осуществляют мелкий ремонт арматуры, замену уплотнителей в фитингах, визуальный осмотр на предмет протечек в трубопроводе.

Заключение

Мы рассмотрели вопросы практического применения оцинкованной трубы. Надеемся, что информация принесла вам пользу. Удачи вам в благоустройстве жилища. Подписывайтесь на наши статьи, делитесь опытом в социальных сетях.

Все об оцинкованных водопроводных трубах: виды, стандартные размеры и вес + таблица ГОСТов

Нормативная документация

Стальные трубы для водопроводов используются достаточно давно: уже не одно столетие, как сталь с успехом заменила самые первые медные и свинцовые трубы, использовавшиеся для водоснабжения ещё в Древнем Риме. Сталь имеет множество преимуществ, по сравнению с другими материалами – прежде всего, прочность и стойкость к различным видам нагрузок. Но, вместе с тем, она очень чувствительна к воздействию влаги, в результате чего начинается разрушающее действие коррозии металла.

Избежать этого опасного воздействия можно двумя способами:

  1. Добавлением в состав стали легирующих компонентов, делающих эту сталь нержавеющей.
  2. Покрытие стального изделия тонким слоем цинка, придающего устойчивость к сырости.

Первый вариант борьбы с коррозией более эффективен, однако получаемая в результате нержавеющая сталь имеет очень высокую себестоимость. Поэтому, гораздо большее распространение получила оцинкованная труба для водоснабжения. В принципе, оцинковку возможно наносить на любую стальную Т. – прямошовную, спиралешовную, профильную и т.д. Но самым распространённым вариантом оцинкованных Т., используемых при монтаже водопроводных сетей, является ВГП, изготовленная в соответствии с ГОСТом №3262, принятым в 1975г.

Стандарты

Согласно этому ГОСТу, труба должна отвечать нижеперечисленным стандартам:

  • Производится из стальной спиралевидной ленты методом последующей электросварки.
  • В продажу поставляются в виде отрезков длиной 4…12м, Т. диаметром менее 20мм могут поставляться заказчику в бухтах, без нарезки на короткие отрезки.
  • Внутренний диаметр составляет от 6 до 150мм. Для создания водопроводной развязки используют Т. с внутренним диаметром от 15мм.
  • В зависимости от толщины стенки трубы ВГП бывают лёгкими, средними и усиленными.
  • Края Т. могут иметь резьбу. При этом допускается на резьбовых стыках отсутствие цинкового напыления.
  • Кривизна Т. составляет не более 2мм на каждый метр длины Т..
  • Рабочее давление для обычных и лёгких труб – не менее 25 атмосфер, а для усиленных – 32 атмосфер.
Читайте также:
Тройник переходной и другие разновидности этого фитинга

Часто возникает вопрос – допустим ли контакт цинка с питьевой водой, ведь этот металл считается токсичным? Санитарно-технические нормативы, в частности ВСН №5888 допускают контакт оцинкованных Т. и с горячей, и с холодной водой.

Разновидности изделий

Оцинкованные трубы для водопровода, которые производятся в огромных количествах, могут иметь повышенную и стандартную точность изготовления. Если рассматривать обычную точность, то для того, чтобы ее достичь, необходимо осуществлять производство в соответствии со специальными государственными стандартами, в которых указаны все расчеты и значения.

В большинстве случаев данный вид используется для того, чтобы провести снабжение горячей или холодной воды. Для создания таких изделий применяют определенный вид стали, который является наиболее подходящим по своим техническим характеристиками и практичным свойствам. А после изготовления самой трубы прямо на производстве происходит процесс полной оцинковки. Для этого используют какие-то специальные технологичные приемы и знания.

Согласно государственному стандарту, при изготовлении своими руками можно обрезать концы и удалять заусенцы, либо этого можно избежать, все зависит от поставленных целей. Следует заметить, что после оцинковки такие трубы немного прибавляют в общем весе. Разница с неоцинкованными составляет около трех процентов. Также следует учитывать то, что после обработки цинком, нужно провести такое же действие, только при высокой температуре.

Также следует заметить, что должна соблюдаться определенная длина, которая также имеет установленные стандарты. Она должна ровняться мерной или быть ей кратной. При этом допустимый припуск не должен превышать пяти миллиметров, а размер отклонения – десяти. Также на заводах могут выпускать оцинкованные стальные трубы, которые имеют немерную длину. В таком случае, припуск может достигать пяти процентов, но не более, при том условии, что длина трубы будет составлять от полутора до четырех метров. Для того чтобы придерживаться именно этих параметров, их необходимо предварительно согласовать с заказчиком, чтобы не произошло никаких производственных ошибок и нарушений.

Правила монтажа

Оцинкованные водопроводные трубы могут соединяться между собой несколькими способами. В том числе, произвести их стыковку можно своими руками, без привлечения профессиональных слесарей-монтажников. Основные типы соединения оцинковки:

  • Резьбовое.
  • Сварочное.
  • Бессварное муфтовое.

Сварочное соединение

Подобный способ стыковки оцинкованных труб ещё сравнительно недавно признавался недопустимым. Дело в том, что при нагреве стыковочного шва до температуры плавления стали, слой цинка попросту выгорал. Стыки отдельных Т. в водопроводных системах любого типа и так представляют место повышенного риска, а лишённые антикоррозийной защиты сварные швы вообще делают использование оцинкованных труб абсолютно бессмысленным. Кроме того, пары цинка создавали реальную угрозу здоровью и даже жизни сварщику. Накапливаясь в организме, цинк вызывал серьёзные отравления и интоксикации, способные закончиться летальным исходом.

Решить данную проблему удалось, создав специальные флюсы, которые наносятся на поверхность трубы непосредственно в процессе сварки. Пруток с присадкой прижимается к поверхности стыка, и расплавляясь под действием автогена, создаёт шов. При этом, в результате взаимодействия между флюсом и цинком, защитный слой не испаряется, а лишь расплавляется, после чего вновь застывает. Таким образом, защитный слой оцинковки полностью сохраняется.

Резьбовая сборка

Другой вариант соединения оцинковки, самый распространённый в недавнем прошлом – стыковка при помощи резьбовых фитингов. В ходе монтажа трубопровода, на оцинкованные трубы нарезаются на отрезки необходимой длины. После этого на концах Т., при помощи плашки, нарезается резьба. В продаже имеются Т. уже с резьбой, нанесённой в заводских условиях. Однако, имеющиеся в продаже Т., длиной в 4-12м, могут использоваться лишь для прокладки прямых водопроводных магистралей. Для создания же внутриквартирного трубопровода их всё равно придётся разрезать на части.


Резьбовые соединения для оцинкованной трубы

Резьба накручивается на оцинковку следующим образом:

  • Отрезок Т. зажимается в тисках. При этом следует затягивать тиски осторожно, дабы не повредить защитный цинковый слой.
  • Конец Т. смазывается любым техническим маслом, а торец обрабатывается болгаркой или напильником под углом в 45о. Это облегчит заход плашки на трубу.
  • Вращая плашку, нарезаем резьбу необходимой длины, в зависимости от размера длины на стыковочной муфте, на обоих концах Т.
  • Стыкуем Т. при помощи резьбовой муфты, тройника или угольника с уже собранным участком водопровода. Далее отмеряем и отрезаем новую трубу, повторяя весь процесс заново.

Для герметизации резьбовых стыков используют любую подмотку – начиная от пеньки из льна, и заканчивая современными герметиками, типа ленты «Тангит-Унилок».

Без сварки и резьбы

В последнее время появилась особая технология, дающая возможность стыковать оцинкованные трубы без использования сварки и без нарезания резьбы. В её основе лежат специальные муфты с болтовым соединением, закрепляющиеся в канавках на краях Т. Подобное соединение обеспечивает рабочее давление внутри сети до 150 атмосфер. Простота и скорость такого монтажа превышают как резьбовой, так и сварочный вариант. По сравнению с последним он также имеет преимущество в пожаробезопасности.

Преимущества профильных труб с цинковым покрытием

Трубы профильные изготавливаются в полном соответствии с ГОСТ 13663-86. Для производства применяется высоколегированная сталь преимущественно следующих марок:

  • Ст2сп;
  • Ст2кп;
  • Ст2пс;
  • Ст4сп;
  • Ст4кп;
  • Ст4пс и так далее.

Свойства труб разных видов представлены в следующей таблице:

Механические свойства труб в зависимости от стали

Свойства труб обуславливают и преимущества данного вида изделий, к которым относятся:

  • усиленная механическая прочность, что позволяет расширить область использования труб до огромных размеров;
  • стойкость к коррозии. Основным недостатком стальных труб является подверженность ржавчине. Этот недостаток удалось свести к минимуму при использовании цинка в роли защитного слоя. Профильная оцинкованная труба не подвергается ржавчине даже при самых неблагоприятных условиях;
  • небольшой вес;
  • простота монтажа. Для соединения труб можно использовать различные способы: сварку, муфтовое соединение, соединение фитингами и так далее.
Читайте также:
Что сначала нужно делать – натяжные потолки или ламинат-панели?

Из-за дополнительного покрытия цинком срок службы профильных труб увеличивается на 10 – 15 лет по сравнению с обычными стальными трубами.

Разновидности оцинкованных труб

На современном рынке строительных и сантехнических материалов представлен широкий спектр стальных труб с нанесённым защитным слоем из цинка. Они могут иметь самые разные эксплуатационно-технические характеристики, зависящие от технологии производства, размера, толщины стенок и т.д.

Что такое оцинковка

Нанесение на внешнюю и внутреннюю поверхность труб тонкого слоя цинка позволяет, согласно строительному нормативу, увеличит сроки их эксплуатации на 5-10 лет. Хотя, на практике, эти сроки могут быть гораздо длиннее – не редкость, когда правильно собранные трубопроводы из оцинковки безаварийно служили свыше полувека.

Оцинковка наносится на сталь двумя основными способами:

  1. Горячим.
  2. Диффузионным.
  3. Гальваническим.

Горячий способ подразумевает погружение труб в расплав цинка, находящийся под температурой порядка 450оС. После этого Т. остужаются, и цинк застывает на их поверхности тонкой плёнкой. Диффузионный метод отличается от горячего тем, что цинк разогревается ниже температуры плавления – всего до 400ос, после чего напыляется на поверхность трубы. В результате между сталью и цинком создаются атомарные связи – частички цинка проникают в стальную кристаллическую решётку.

Гальванизирование происходит при погружении стальной Т. в раствор цинка, и пропускания сквозь него электротока. Ионы цинка оседают на поверхности стали, образуя защитный слой нужной толщины. Ещё один, редко применяемый способ – окраска поверхности Т. краской, содержащей в своём составе частицы цинка. В результате обработки чёрная стальная Т. приобретает серебристый цвет – либо глянцевый, либо матовый.

Характеристики изделий

Эксплуатационно-технические характеристики оцинкованных труб во многом зависят от характеристик стальных Т., подвергнутых оцинковке. К числу основных характеристик относят:

  • Диаметр изделия. По традиции, для стальных труб используют градацию в дюймах – например, ½ дюйма. Чтобы узнать диаметр Т. в более привычных миллиметрах, понадобится умножить размер, указанных в дюймах, на 25,4, так как 1 дюйм равен 2 см 54 мм.
  • Толщина стенок – большая, средняя, малая. От этого показателя зависит удельная масса Т., её сопротивление механическим нагрузкам, в том числе и предельному внутреннему давлению в сети. Естественно, толщина стенок влияет и на сроки эксплуатации изделия – чем она больше, тем, теоретически, дольше прослужит труба.
  • Форма Т.. Помимо традиционных Т. с круглым сечением, на рынок может поставляться профильная оцинковка, с квадратным или прямоугольным сечением.
  • По сроку службы все оцинкованные Т. примерно равны: он составляет, согласно нормативам, не менее 25 лет.

Классификация

Классификация оцинкованных труб производят по нескольким признакам:

  • Вид трубы.
  • Диаметру.
  • Внутреннему проходу.
  • Марке стали.

Самый распространённый вид оцинкованной Т. – ВГП (водогазопроводный). Но могут встречаться в продаже профильная и электросварная оцинковка. Диаметр стальных труб, чаще всего применяемых для монтажа внутридомовых Т. вопроводов, варьируется от 20 до 500 мм, а на размер внутреннего прохода также влияет и толщина стенок. При изготовлении оцинкованных Т. используются различные марки стали, допустимые для этого в соответствии с положениями ГОСТа: Ст1…3пс, кт, 15 пс и т.д.

Таблица размеров

Ниже представлена таблица типоразмеров оцинкованных труб и перечень соответствующих ГОСТов, которым они должны отвечать.

Пластиковые трубы

Пластиковые трубы (полимерные) используемые для монтажа внутренних систем водоснабжения не противоречат установленным строительным нормативам (СНиП). Допускается их использование при прокладке внешних сетей канальным способом (в земле) и по поверхности, с дополнительной теплоизоляцией.

Срок службы практически не ограничен. Используемый полимер полностью исключает возможность образования коррозии (исключение, резьбовые фитинги) и уменьшения внутреннего сечения по причине загрязнений нерастворимыми соединениями. Основной причиной выхода из строя систем водопроводных труб в индивидуальных и многоквартирных домах является некачественный монтаж систем горячего водоснабжения (открытого, закрытого типа).

Использование материала, предназначенного исключительно для холодного водоснабжения, в системах ГВС, приводят к естественному разрушению магистралей подачи горячей воды.

Срок службы водопроводных труб в многоквартирном доме или в отдельных индивидуальных строениях, зависит от материала труб, качества монтажа коммуникаций и качества используемой воды.

Характеристики ПМТ-150

Данная труба электросварная с толщиной стенки 3.2 мм, имеет цинковое покрытие, а по краям приварены раструбы, толщиной 10 мм. Соединяется друг с другом с помощью сварки двух раструбов.

Как проложить и утеплить трубы отопления в земле?

Подземная прокладка тепломагистралей промышленного назначения – не редкость, так как расположить трубы большого диаметра над уровнем земли, особенно в городской черте, часто невозможно. Прокладку трубопровода отопления частного дома, если котельная расположена в отдельном здании, лучше выполнить над землёй, но иногда обстоятельства тоже вынуждают сделать это в траншее.

Прокладка труб отопления в земле лишает потребителя возможности визуального контроля состояния трубопровода, поэтому к качеству выполнения работ в данном случае предъявляются повышенные требования. Кроме того, на трубу отопления, заглублённую в грунт, влияет ряд дополнительных, специфических факторов, которые необходимо учитывать. Рассмотрим эти факторы и действующие правила выполнения необходимых работ, чтобы грамотно уложить трубы для отопления под землю.

Факторы, действующие на трубы отопления в грунте

Труба отопления, заглублённая в грунт, подвержена тем же воздействиям, что и трубопровод наружного исполнения, плюс факторы, обусловленные заглублением:

  • внутреннее давление теплоносителя, вызывающее кольцевые и продольные растягивающие напряжения в сечении трубы;
  • температура теплоносителя – фактор, кроме термического воздействия, также вызывающий напряжения трубопровода;
  • температура грунта – в зимнее время учёт этого фактора особенно важен;
  • деформации грунта – на трубу воздействуют любые его смещения (осадка, сдвиг и т.д.);
  • напряжение предварительного изгиба трубопровода – профиль траншеи часто повторяет рельеф местности;
  • вертикальная нагрузка – воздействие веса слоя засыпки траншеи;
  • отпорное действие грунта на стенки и низ трубопровода – противодействие вертикальной нагрузке;
  • вибрационные нагрузки – от проезжающего транспорта, земляных работ по соседству и т.д.;
  • влага – осадки и грунтовые воды;
  • воздействие химических веществ – соединения в составе грунта и теплоносителя;
  • биологический фактор – бактерии, разложение.
Читайте также:
Устройство буроинъекционных свай: технология

Таким образом, укладка трубопровода в грунт должна производиться с учётом всех вышеперечисленных факторов и решением вопроса, как утеплить трубы отопления в земле.

Правила укладки трубопровода отопления в траншею

Уложенный в грунт трубопровод отопления контактирует с двумя средами – теплоносителем и грунтом. Параметры теплоносителя (температура, давление) и его химический состав (вода, антифриз) потребителю известны заранее – из характеристик обогревательного котла или от организации, эксплуатирующей тепловую магистраль, в которую планируется врезаться.

Остаётся правильно устроить траншею, если выбран траншейный способ монтажа трубопровода. Современные технологии позволяют выполнить прокладку труб в грунте и бестраншейным методом, имеющим несколько разновидностей.

Рытьё траншеи под трубопровод отопления

Важно! Перед началом устройства траншеи необходимо оформить в администрации населённого пункта разрешение на производство земляных работ, к которому будет приложен план расположения всех магистралей во избежание их повреждения и несчастных случаев.

Земляные работы по устройству траншеи начинают с планирования площади, по которой она будет проходить. Если на холмистой местности не выполнить планировку, то рельефы траншеи и площадки совпадут, трубопровод будет уложен волнообразно и ещё до засыпки окажется под воздействием предварительных напряжений.

После окончания планировки приступают к осевой разметке траншеи, которая выполняется по шнуру, натянутому на вбитые в грунт колышки.

Ширина траншеи по низу для укладки труб диаметром до 700 мм, согласно СНиП 2.05.06-85 «Подземная прокладка трубопроводов», определяется по формуле D (диаметр трубы) + 300 мм. Если работы проводятся вручную, то отклонение от этой величины не критично – приоритет отдаётся удобству выполнения работ.

Второй, более важный параметр – величина заглубления. Трубопровод отопления укладывается в грунт ниже отметки промерзания, которая зависит от региона и определяется табличным способом. Фрагмент таблицы из СНиП приведён для наглядности.

Для расчёта глубины залегания трубы к нужному значению глубины промерзания добавляют диаметр трубы плюс ещё 50 см. Расчёт глубины траншеи выполняют также с учётом свойств грунта нижней её части – если основание глинистое, то его выравнивают и уплотняют, после чего укладывают трубопровод. Если же дно траншеи – песчаное или с включением крупных обломков камня, то под трубопровод необходимо выполнить подушку толщиной 5-7 см из щебня фракции 20-40 мм, поверх которой насыпается слой глины такой же толщины и уплотняется. Делается это для того, чтобы вода не размыла основание под трубой, просадка которого приведёт к деформации трубопровода.

Параллельно этим работам даётся оценка вынутому при рытье траншеи грунту – из него удаляют крупные скальные включения, способные после засыпки повредить стенки трубы. Кроме того, необходимо запастись нужным количеством рыхлого материала для укладки его на трубопровод первым демпфирующим слоем.

Важно! Если устройство траншеи производится в зимний период, то перед укладкой трубопровода из неё удаляется снег и лёд.

Монтаж отопительного трубопровода

Для устройства трубопровода отопления используют трубы из стали или полимеров, диаметр которых рассчитывается в зависимости от отапливаемой площади, характеристик отопительного оборудования и параметров теплоносителя.

Соединение элементов отопительного трубопровода производят в зависимости от выбранного материала – сваркой или при помощи фитингов. Монтаж начинают в направлении от здания и выполняют одним из двух способов:

  • выполняют сборку трубопровода на поверхности и затем опускают его в траншею;
  • ведут монтаж в траншее, приподнимая крайний конец трубы до уровня поверхности для соединения со следующим фрагментом с укладкой стыка на основание по готовности.

Важно! Отметка по высоте начала подводящего отопительного трубопровода должна быть ниже конечной точки выпускного (сливного) патрубка системы отопления.

Теплоизоляция трубопровода

Оборудование трубопровода утеплителем выполняется не зависимо от материала трубы. Теплоизоляция позволяет уменьшить теплопотери и образование конденсата внутри трубы, а также замедлит процесс промерзания системы в случае непредвиденных заморозков при наличии в контуре воды.

Важно! Утепление трубопровода отопления не повышает температуру теплоносителя, а всего лишь задерживает на некоторый срок замерзание системы. Кроме того, материала для утепления с нулевым коэффициентом теплопроводности, обеспечивающим абсолютную теплоизоляцию, не существует – вода в контуре без поступления тепла всё равно замёрзнет.

Требования к утеплителю труб при монтаже системы в грунте:

  • низкая теплопроводность;
  • достаточная термостойкость – способность сохранять свои характеристики в контакте с горячей поверхностью трубы;
  • гидрофобность – водостойкость и гидроизоляционные свойства;
  • паропроницаемость – способность к быстрому просыханию при внештатном промокании;
  • биологическая инертность – стойкость к бактериям;
  • химическая устойчивость – инертность по отношению к содержащимся в земле химическим соединениям.

Видов утеплителя существует множество, и степень соответствия их предъявляемым требованиям разная, поэтому решение вопроса, чем утеплить теплопровод, должен решаться с привязкой к конкретным условиям эксплуатации.

Утепление минеральной ватой

  • стекловата;
  • каменная (базальтовая) вата.

При этом базальтовая вата предпочтительнее в силу меньшей степени гигроскопичности (способности накапливать влагу из окружающей среды) и малой усадки.

Лучше использовать фольгированный материал, армированный прошивкой по всей площади (стёганый), который прочнее и проще в работе. Утеплитель укладывается слоем фольги наружу.

Если трубы отопления стальные, то перед утеплением производится их антикоррозионная обработка – нанесение защитного лакокрасочного покрытия, качественным и бюджетным вариантом которого является раствор свинцового или железного сурика на основе натуральной олифы.

Для утепления трубопровода отопления диаметром до 150 мм удобно использовать линейный способ укладки минеральной ваты, когда нарезанные по размеру куски накладываются на трубу сверху и по спирали обвязываются вязальной проволокой, не допуская значительного уплотнения материала. Продольное соединение краёв утеплителя устраивается снизу с напуском друг на друга в 10 см, поперечное – также внахлёст.

Для защиты утеплителя от влаги поверх него устраивается гидроизоляция из рубероида в один слой, устраиваемая по такой же технологии.

Чтобы теплоизоляция выполняла свои функции, необходимо защитить её от повреждений, уплотнения под весом грунта и дополнительно изолировать от влаги. Для этого поверх рубероида крепятся защитные кожухи из оцинкованного железа или стеклопластика. Продольный стык кожуха выполняется с нахлёстом в 2-3 см и крепежом саморезами по металлу. Поперечные стыки кожухов между собой устраиваются также с напуском и обтяжкой хомутами.

Читайте также:
Токарно-винторезный станок 16К20 и его технические характеристики

Обработка контактных поверхностей продольных и поперечных стыков битумной мастикой перед соединением создаёт дополнительный барьер для влаги осадков и грунтовых вод.

Схематично окончательный результат выполнения теплоизоляции трубопровода отопления выглядит так:

Утепление скорлупой из минеральной ваты или пенополиуретана

Современный рынок предлагает более функциональные теплоизоляционные материалы, монтаж которых прост, а технические характеристики выше. Это готовые оболочки под определённый диаметр труб, называемые скорлупой.

Скорлупа из минеральной ваты представляет собой муфту с продольной прорезью или две продольные полумуфты для установки на трубопровод с последующей фиксацией обжимными хомутами. Для запорной арматуры и фигурных элементов трубопровода (отводы, тройники, переходники) также предусмотрены изолирующие оболочки соответствующей конфигурации.


Оболочки из пенополиуретана (ППУ), в зависимости от диаметра, состоят из двух или трёх частей, накладываемых на трубу в обхват и соединяющихся замковой системой выполнения стыков.

Оба утеплителя производятся также в виде готовых многослойных оболочек, защищённых снаружи стальным или стеклопластиковым кожухом с поперечными канавками на краях для установки обжимных хомутов при соединении.

Важно! Наружная защитная оболочка должна быть не только герметичной, но и достаточно жёсткой, чтобы защитить теплоизоляционный слой от уплотнения, которое в разы снижает его эффективность.

Монтаж участков трубопровода под проезжей частью

Если трубу отопления частного дома необходимо проложить под дорожкой, где ездит легковой автотранспорт, то ей необходима дополнительная защита от вертикальной нагрузки.

В такой ситуации поперёк дорожки роется траншея нужной глубины и в неё на подготовленное основание (планировка, устройство подушки, уплотнение) укладывается гильза – стальная труба с толщиной стенки от 5 мм. Труба для отопления на данном участке монтируется в земле через эту гильзу и с устройством внутри только теплоизоляции — в кожухах из оцинковки нет необходимости. На входе в гильзу и на выходе из неё выполняют пробки из монтажной пены, чтобы предотвратить проникновение в гильзу влаги.

Труба в гильзе не должна иметь стыков, так как в случае разгерметизации доступ к ним для производства ремонта будет сложным и трудоёмким.

Важно! Если защитную гильзу не использовать, а материал трубопровода – полимер, то величина заглубления трубы должна равняться сумме из глубины промерзания грунта, одного диаметра трубы и ещё 1 м.

Засыпка траншеи

К засыпке траншеи приступают после проверки системы отопления в действии — если опрессовка контура выявит дефекты в его герметичности, необходимо будет их устранять.

Засыпка траншеи – ответственный этап работ, от правильности выполнения которого зависит равномерность распределения нагрузок и долговечность участка трубопровода в земле.

Засыпку траншеи начинают с укладки мягкого пластичного грунта по бокам трубы (в пазухи). Выполняется это равномерно по всей длине трубопровода, не допуская его смещения в стороны. Уложенный по бокам грунт тщательно уплотняется, после чего из этого же материала выполняется засыпка трубопровода защитным слоем не менее 15 см по всей ширине и длине траншеи согласно требованиям СНиП. Уплотнение этого слоя выполняется в меньшей степени – это необходимое условие формирования над трубой прочного защитного свода из грунта, опирающегося в большей степени на пазухи по бокам трубы.

После окончания уплотнения защитного слоя траншею засыпают полностью грунтом, вынутым при рытье, удаляя из него крупные камни. Засыпку необходимо выполнять равномерно по всей длине траншеи, не допуская образования участков трубы с большой разницей в вертикальной нагрузке от грунта.

Равномерно растущая нагрузка от засыпки будет принята в большей степени защитным грунтовым сводом над трубой, а остаточная величина усилия на сжатие для трубы не страшна – она рассчитана на него.

Если же траншею заполнять отдельными участками, то разница в вертикальной нагрузке на засыпанный и открытый сегменты трубопровода приведёт к возникновению усилий на разрыв, которым труба сопротивляется хуже.

Бестраншейные способы укладки трубопровода

Существуют технологии прокладки трубопровода в грунте без устройства траншей.

Такие способы имеют целью:

  • уменьшить объёмы земляных работ – выигрыш во времени и затратах;
  • свести к минимуму ущерб инфраструктуре – меньше затрат на восстановление декоративных и дорожных покрытий, непредвиденных повреждений магистралей;
  • прокладывать трубы по прямой, не огибая препятствий малой степени сложности;
  • минимизировать ущерб от производства земляных работ окружающей среде.

На сегодняшний день в промышленности применяются следующие бестраншейные способы:

  • санация;
  • прокалывание.

Санация – это замена старых труб новыми, которая, в свою очередь, производится двумя способами: релайнингом и методом реновации.

Релайнинг основан на протяжке внутри рабочего трубопровода новой полимерной трубы меньшего диаметра с сохранением старой в качестве защитной оболочки.

Реновация – установка новой трубы взамен изношенной с разрушением старой, обломки которой также будут защищать новую магистраль от наружных повреждений.

Прокалывание (продавливание) — это соединение двух вырытых на нужную глубину котлованов проколом, выполненным на определённой высоте стенки.

Из перечисленных способов в быту исполним только метод релайнинга. В один конец старой трубы вставляют тросс и проталкивают его до выхода из другого конца. Затем к троссу крепят новую плеть и тянут его обратно. Возможность применения данного метода зависит от ряда факторов:

  • состояние просвета старого трубопровода;
  • диаметр новой трубы;
  • гибкость новой плети;
  • протяжённость ремонтируемого участка;
  • соотношение диаметров старого и нового трубопровода.

При благоприятном сочетании перечисленных факторов техническое исполнение монтажа новой трубы не представляет сложности. Однако всё это применимо к протяжке новой линии без теплоизоляции, а состояние утеплителя старой трубы вряд ли будет удовлетворительным. Так как утеплить трубы отопления внутри старой линии не представляется возможным, то применительно к обогреву метод теряет привлекательность.

Поэтому при устройстве трубопроводов отопления с заглублением в грунт в условиях частного жилья без рытья траншеи или, как минимум, альтернативной укладки трубы на грунт с засыпкой, не обойтись.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: