Устройство расширительного бака мембранного типа: как работает, чертежи

Устройство расширительного бака мембранного типа для водоснабжения — описание конструкции

Сегодня в большинстве частных домов имеется автономная система водоснабжения, она обеспечивает бытовые потребности его жителей в воде. Но её функционирование не будет эффективным, без такого компонента, как — расширительный бак.

Мы рассмотрим устройство расширительного бака мембранного типа для водоснабжения, и дадим советы — как выбрать агрегат и произвести подключение. Расскажем зачем нужен расширительный бак в системе водоснабжения, и о его принципе работы.

Описание мембранного бака

Наличие мембранного бачка в индивидуальном водопроводе, позволит ему работать длительное время без перебоев.

Функции

Для чего нужен расширительный бак в системе водоснабжения — он обеспечивает запрограммированный уровень давления в магистрали, производит накапливание определённого объёма воды и подачу её по требованию пользователю с нужным напором.

Помимо этого, устройство:

  • оберегает насос от преждевременного износа — наличие водяного резерва позволяет ему не запускаться при каждом включении крана;
  • предохраняет от резких и частых изменений напора в магистрали, особенно если точек забора воды несколько;
  • уберегает от гидроударов, они возникают при запуске насоса.

Наличие гидровакуумной ёмкости позволяет, при маленьком потреблении воды, пользоваться ей без включения насоса, так как вода подаётся из накопительного резервуара.

Устройство

Гидробак мембранного типа для водопровода — металлический резервуар полностью герметичный.

Внутри него два отсека, они разделены резиновой эластичной мембраной. Один отсек для воздуха, второй — для воды.

Со стороны водяного отсека имеется отвод, к нему подсоединяются водопроводные трубы. С другого края расположен золотник, через него происходит накачка воздуха. Вместо воздуха, нередко в воздушную камеру накачивается азот, это защищает стенки от коррозии.

Материалы, используемые при изготовлении этих агрегатов, должны отвечать требованиям гигиены, которые распространяются на питьевую воду. Обычно при изготовлении мембраны применяется резина — натуральная каучуковая, синтетическая бутиловая или этилен пропиленовая. Допускается контакт данного изделия с водой, предназначенной для питья, так как это не влияет отрицательно на её качество.

Стандартное значение давления в системе достигает 12 Атм (в рабочем состоянии), эксплуатационный температурный уровень — до 80 градусов. Ёмкости для холодной и горячей воды различаются по цвету:

  • белые — горячая;
  • синие — холодная.

Мембранные аппараты на рынке представлены двух видов:

  1. Со сменной грушей — при разрыве, возможна её замена. Вытаскивается она через фланец, он зафиксирован при помощи болтов. Такие агрегаты могут быть горизонтальной или вертикальной формы.

Особенности такого вида — накопленная вода хранится внутри груши, и она не соприкасается со стенами резервуара. Это оберегает металлические стенки ёмкости от коррозийных процессов, а воду от загрязнения.

  1. С фиксированной мембраной — она жёстко закреплена внутри корпуса, её невозможно заменить. При износе или порыве, потребуется полная замена устройства.

В данной модели вода взаимодействует с металлическими стенками ёмкости, что ускоряет разрушение металла.

Расширительный бак для водоснабжения — принцип работы

Как работает расширительный бак в системе водоснабжения — принцип простой. При запуске системы, при помощи насоса производится заполнение водяного отсека водой до максимума.

Одновременно, происходит уменьшение количества воздуха в соседней камере, что вызывает повышение давления до заданного уровня, и приводит к запуску насоса. Во время пользования водой, воздушные массы давят на мембрану, и осуществляется выталкивание воды из ёмкости.

Напора, создаваемого в воздушной камере, достаточно, чтобы обеспечить бытовые нужды в воде жителей коттеджа на некоторое время без работы насоса.

Если давление опустится до минимального значения, реле даст команду насосу, и произойдёт его включение. Вода начнёт подаваться из водопроводной сети и заполнять ёмкость.

Как рассчитывается объём мембранного бачка

Какой объем расширительного бака нужен для водоснабжения частного дома или квартиры?

К сведению! Гидроаккумуляторы выпускаются разных объёмов, от 20 до 1000 литров.

Нужно помнить — если у прибора съёмная мембрана, то воды в ёмкости будет всего 30% от общего объёма. К примеру, при резервуаре 100 литров, воды там будет — 30 л.

Формула для расчёта общего объёма закрытого гидробака выглядит так:

Vt=K*Amax*((1+Pmax)*(1+Pmin))/(Pmax-Pmin)*(1+Pвозд.), где:

  • Vt — общий объём;
  • Amax – придельный расход воды л/минуту;
  • К – коэффициент, на него влияет мощность насосного оборудования;
  • Pmax – настроечные показатели реле при отключении насоса (бар),
  • Pmin – значения реле при запуске гидронасоса (бар);
  • Pвозд. – уровень напора в резервуаре (бар).

Для определения коэффициента можно пользоваться таблицей:

Производительность гидронасоса 0,55 до 1,5 2,2 до 3 4 до 5,5 7,5 до 9
Коэффициент 0,25 0,375 0,625 0,875

Существует ещё одна формула, по которой можно рассчитать объём гидробака:

Vt = 16,5 x (Gmex/A) x (Ps x Pa/Ps — Pa) x (1/Pp), где:

  • Vt — объём (в литрах);
  • Gmex — придельный расход воды (л/мин);
  • A — допустимое количество запусков насоса в час;
  • Pa — уровень напора при включении оборудования (атм);
  • Ps — показатель напора при отключении (атм);
  • Pp — предварительное давление в ёмкости (Pa — (0,2 — 0,3)).

Критерии выбора

Есть ряд моментов, которые обязательно нужно учитывать, приобретая мембранное устройство.

Объём

Чтобы определить объём требуемого агрегата, надо знать:

  • сколько людей будет пользоваться водой;
  • сколько точек водозабора в доме — краны и бытовое оборудование;
  • сколько раз будет включаться и отключаться насоса за час.

По мнению профессионалов, выбирая гидровакуумную ёмкость с мембраной, надо ориентироваться на такие правила:

  1. Если потребителей воды больше 3-х, и имеется насос с производительностью до 2 куб. в час, то подойдёт агрегат на 20 — 24 литра.
  2. При наличии потребителей от 4 до 8, и производительности гидромашины до 3,5 куб — подойдёт ёмкость на 50 литров.
  3. Если пользоваться водой будет более 10 чел, и в наличии насос с производительностью 5 куб, надо брать 100 литровый бачок.

Подбирая оборудование нужно понимать, что чем размер резервуара больше, тем число включений насоса будет меньше. При небольшом баке, он будет включаться чаще, что приведёт к скачкам напряжения в системе.

В видео рассказывается как выбирать расширенный бак

Кроме того, надо помнить, что для большой по объёму емкости требуется иметь подходящее место для её размещения. Ведь 100 литровый бачок имеет высоту около 850 мм и диаметр 450 мм.

К сведению! Паспортный объём — это размер всего резервуара. Но воды там размещается намного меньше.

Производитель

Определяясь с моделью аппарата нужно обязательно обращать внимание на производителя. Не следует брать самые дешёвые приборы, в них используется низкокачественное сырьё, что приведёт к недолгой службе оборудования. Но главное, это отрицательно отразится на качестве питьевой воды.

Читайте также:
Шумоизоляция в деревянном доме своими руками

Если вы приобретаете расширительный бочок, у которого съёмная мембрана, то следует уточнить цену комплектующих. Нередко производители сознательно делают завышение стоимости, и соответственно ремонт такой модели обойдётся вам очень дорого. Вообще, рекомендовано брать ходовые виды, на них проще найти детали для замены.

Форма

Расширительные баки выпускаются как горизонтальные, так и вертикальные.

При наличии маленькой площади, или если ёмкость имеет большой объём, то лучше выбирать вертикальную модель — она займёт немного места. Устанавливается такой резервуар на ножках.

Приборы горизонтальной формы обычно подвесные и имеют небольшую вместительность воды. Они крепятся к стене при помощи специальных креплений.

Процесс подключения гидробака

Установка расширительного бака в системе водоснабжения производится при температуре не ниже 0 градусов. Процесс подключения одинаковый для любой модели — вертикальной или горизонтальной.

Важно! Перед установкой оборудования, манометром нужно померить давление, оно должно быть близко к паспортным показателям.

Последовательность действий следующая:

  1. Определяется место установки — отступ от стены минимум 60 см. Устройство должно находиться со стороны всасывания насоса. Важно выбрать место, чтобы была возможность свободного подхода к оборудованию, для проведения работ по обслуживанию и ремонту.
  2. Монтируется прибор на стенке или полу, после чего производится заземление.

Установка расширенного бака

  1. К патрубку резервуара подсоединяется пятивыводной штуцер, для этого используется фитинг-американка.
  2. Затем, к имеющимся выходам поочерёдно подсоединяются: реле, насос, манометр и разводная труба (она отвечает за подачу воды).

Диаметр водопроводной трубы должен быть такой же или чуть больше, чем размер принимаемого патрубка. Кроме того, между аппаратом и насосом нельзя размещать техническое оборудование, это приведёт к увеличению гидросопротивления в водопроводе.

Измерение и регулировка давления

В документах к аппарату прописано стандартное давление, которое установлено для данного вида расширительного бачка. Среднее значение 1 — 3 бар.

На определение данного показателя влияет расположение резервуара по отношению к водопроводной системе. Если ёмкость находится с ней на одном уровне, то достаточно, чтобы давление было больше на 0,2 атм.

При нахождении мембранного бачка выше водопровода, каждые 10 метров требуется добавлять дополнительно 1 атм.

В этом видео рассказывается какое давление должно быть в гидробаке

Измерение давления

После подключения оборудования, его необходимо настроить, но сначала надо проверить уровень давления внутри.

Есть два варианта узнать это:

  1. По встроенному манометру, который закреплён на внешней стороне резервуара. Он имеет шкалу, по ней определяется уровень давления внутри ёмкости. Но сначала, следует удостовериться в правильности работы прибора. Для этого, требуется закрыть клапаны, для отсечения ёмкости от водопроводной системы. По истечению 10 минут, надо накачать в воздушную камеру воздух, а затем спустить. Если, стрелка плавно смещается — всё в порядке.
  2. При отсутствии манометра используется портативный аналог. Разъём у таких манометров совпадает с разъёмом на выпускном клапане расширительного бака. Он одевается и плотно фиксируется. После чего, открывается клапан, и прибор покажет уровень внутреннего давления на текущий момент.

Настройка и регулировка

Если давление в воздушной камере ёмкости не соответствует необходимым показателям, то его следует довести до заданного уровня. Для этого необходимо подкачать или спустить воздух из воздушной камеры. Каждая мембранная ёмкость имеет золотник, к которому можно подсоединить насос от велосипеда или автомобиля, и произвести подкачку.

Возможно для этой цели использовать баллон со сжатым газом. Для этого, его достаточно подсоединить к ёмкости шлангом. Потом, надо открутить вентиль на баллоне, и газ заполнит камеру резервуара.

Следует следить за показаниями манометра, чтобы по достижению нужного показателя, вовремя закрыть вентиль на баллоне.

Если давление выше необходимого уровня, то надо стравить воздух нажав на ниппель, так вы сможете достигнуть нужный показатель.

После чего, следует произвести настройку реле давления. Для этого, требуется открыть крышку, и используя большую гайку P установить максимальный уровень давления, а малой гайкой ДP задать минимальное значение.

В данном видео рассказывается о конструкции гидробака, и принципе настройки давления в нём

В процессе функционирования оборудования, напор может понижаться. Если такое произошло, следует подкачивать воздух, это необходимо производить, чтобы поддерживать эффективную работу прибора.

Расширительный бак — эксплуатация и обслуживание

В период эксплуатировании данной конструкции, раз в год нужно проводить профилактический осмотр. Это:

  • проверка давления в газовом отсеке;
  • визуальный осмотр агрегата снаружи;
  • обследование измерительных устройств — манометра, клапанов и реле;
  • инспектирование водопроводной магистрали на герметичность;
  • проверка мембраны на целостность

Возможные неполадки оборудования

Как и любое устройство, гидроаккумулятор может ломаться. Основные неполадки связаны с механическими повреждениями корпуса или разрывом мембраны.

Если в корпусе обнаружены повреждения или нарушена герметичность, то исправить это можно лишь в сервисе.

Определить наличие разрыва мембраны возможно по таким признакам:

  • кран «плюётся» водой;
  • манометр показывает высокое давление, снижение которого происходит резко;
  • когда воздух спущен, а через ниппель течёт вода.

Если проблема кроется в мембране, то её необходимо заменить, но это возможно сделать при наличии устройства со сменной резиной. В противном случаи, придётся производить замену всего агрегата.

Ещё один признак плохой работы аппарата — если из крана течёт вода маленьким напором. Это говорит о недостатке воздуха, и требуется подкачка.

В видео рассказывается всё о конструкции и работе расширительного бака

Коротко о главном

Мембранный бак для водоснабжения — для чего нужен? Он создаёт в магистральном водопроводе требуемый уровень давления, и обеспечивает резервный запас воды. Без него, нормальная работа автономного водопроводного узла невозможна. На рынке представлены гибробаки различного объёма, кроме того они различаются мембранной пластиной, которая может сниматься или бывать жёстко зафиксирована.

Принцип работы расширительного бака в системе водоснабжения прост. В момент запуска оборудования, воздух давит на мембранную пластину, что приводит к выталкиванию воды.

Расчёт объёма, проведение монтажных работ и настройку расширительного котла можно сделать самостоятельно. Необходимо только ознакомиться с технической документацией оборудования, и строго следовать инструкции по установке и подключению.

Как вы думаете — какой объём расширительного бака нужен для водоснабжения частного дома?

Как мембранный расширительный бак используется в системе отопления?

  1. Назначение и особенности конструкции
  2. Отличия от гидроаккумулятора
  3. Устройство и принцип работы
  4. Виды и критерии выбора
  5. Ограничения
  6. Расчёт объёма
  7. Установка
  8. Неисправности
Читайте также:
Характеристики и устройство шаровых полипропиленовых кранов

Объём теплоносителя изменяется в зависимости от смены температурных режимов, что может привести к опасным последствиям. Для безопасной и длительной эксплуатации теплоносителя необходимо поддержание его стабильных характеристик. Для этого может использоваться мембранный расширительный бак.

Назначение и особенности конструкции

В отопительных системах теплоносителями выступают жидкости, находящиеся в процессе слабого сжимания. Для безопасной работы отопительной системы необходимо использовать стабилизирующее устройство – мембранный расширительный гидробак, который способен принимать определённое количество жидкости в процессе увеличения давления и объёма, а потом возвращать её в циркуляционный контур при понижении данных показателей.

Мембранные расширительные баки обладают рядом преимуществ перед другими устройствами того же назначения, а именно:

  • пригодны для любой воды, даже если в её состав входит большое количество кальция;
  • безопасно применять для питьевой воды;
  • обладают большим вытесняемым полезным объёмом, чем напорный бак без мембраны;
  • нужна минимальная подкачка воздуха;
  • экономично и быстро монтируются;
  • низкие расходы при эксплуатации.

Однако у данных устройств тоже есть недостатки, а именно:

  • большие размеры расширительного бака делают процесс установки довольно проблематичным;
  • из-за отдачи теплоносителем своего тепла экспанзомату повышаются теплопотери;
  • повышается риск образования ржавчины.

Чтобы избежать неконтролируемой потери тепла специалисты советуют утеплять устройство.

Отличия от гидроаккумулятора

Конструкция герметичных расширительных баков схожа с конструкцией гидроаккумуляторов, однако, предназначение у этих приборов разное. Расширительный бак компенсирует расширение воды, происходящее из-за нагревания в системе отопления. Гидроаккумулятор аккумулирует объём воды под давлением в системе водоснабжения, имеющей напорный насос, чтобы уменьшить частоту включения данного насоса и сгладить гидроудары. Кроме того, чаще внутри гидроаккумулятора находится груша, сделанная из пищевой резины. Именно она накачивается водой, в результате вода не контактирует с корпусом бака. Расширительный бак для систем отопления изготовлен с мембраной, выполненной из технической резины. Она делит корпус на два отсека, а теплоноситель имеет контакт с корпусом.

Устройство и принцип работы

Мембранный бак – это герметично закрытая металлическая ёмкость, разделённая на два отсека (камеры) эластичной мембраной. Одна из таких камер – это пневмокамера, которая содержит газ или воздух, находящийся под давлением. Во вторую камеру – гидрокамеру, поступает теплоноситель.

Работа устройства осуществляется следующим образом:

  • давление воздуха, находящееся в состоянии равновесия, в пневмокамере компенсирует давление жидкости в отопительной системе, объём теплоносителя и гидрокамеры сведены к минимуму;
  • когда давление жидкости повышается в системе, в том числе и при нагревании, происходит увеличение давления и в гидрокамере, куда поступает излишество теплоносителя;
  • из-за эластичности мембраны уменьшается объём пневмокамеры, что сопровождается повышением давления газа;
  • при повышении давления в пневмокамере компенсируется увеличение давления в гидрокамере, и система возвращается в состояние равновесия.

При снижении давления теплоносителя в системе происходят противоположные действия. Газ (воздух), сжатый в пневмокамере, расширяется и вытесняет жидкость из гидрокамеры в систему до восстановления разницы давлений. Конструкция позволяет исключить возможность контакта теплоносителя и воздуха, снижая вероятность возникновения ржавчины не только в баке, но и в остальных деталях отопительной системы – трубопроводе, котле. Герметичные расширительные баки оснащены клапанами безопасности, позволяющими ограничить максимальное давление в отопительной системе на допустимом уровне. Это характеризует бак и как устройство защиты для системы отопления.

Виды и критерии выбора

Чтобы компенсировать объём теплоносителя в системе во время изменения температуры, используют расширительные баки двух видов: открытые и закрытые (герметичные).

Открытые расширительные баки широко распространены, но имеют следующие недостатки:

  • большие затраты на установку, так как монтируют такие баки в верхней точке системы для создания необходимого уровня увеличенного давления;
  • необходимо постоянно контролировать уровень жидкости;
  • есть риск возникновения ржавчины в системе из-за длительного контакта нагревающегося теплоносителя с воздухом.

Герметичные расширительные баки не имеют таких недостатков. Для отопительных систем выпускаются баки, которые отличаются в использовании мембраны. Мембраны делятся на баллонные и диафрагменные виды. Баллонная мембрана – это установленная внутри бака ёмкость, сделанная из резины высокого качества, способной выдержать значимые температурные колебания. Фланцевое крепление такой мембраны позволит заменить её быстро и просто.

Мембраны баллонного типа имеют такие преимущества, как:

  • широкий диапазон рабочих давлений, дающих возможность применить герметичный расширительный бак;
  • возможность смены мембраны, что помогает сделать ремонт данного устройства дешевле и быстрее;
  • простое задание минимального давления для любых систем.

Диафрагменная мембрана – это несъёмная перегородка, которая, чаще всего, выполнена из эластичного полимера или тонкого металла. Эта мембрана отличается малой собственной ёмкостью и способностью компенсировать небольшие перепады давления в системе. При выходе из строя такого бака потребуется его полная замена. Одной из привилегий данного устройства является низкая цена. Кроме того, бак, имеющий диафрагменную мембрану, просто сконструирован и надёжен в эксплуатации.

Правильно выбрать расширительный бак – это значит обеспечить безопасность эксплуатации отопительной системы, поэтому выбирая расширительный бак, стоит обратить внимание на такие основные характеристики:

  • материал мембраны, её устойчивость к высоким абсолютным значениям температур, давлений и перепадам этих показателей;
  • материал и покрытие корпуса, устойчивость к возникновению ржавчины;
  • соответствие санитарно-гигиеническим нормам;
  • исполнение (способ монтажа).

Ограничения

На использование мембранных расширительных баков производители накладывают определённые ограничения, которые зависят от конструкции и материалов, применяемых при изготовлении устройства. Производителями предъявляются чёткие требования к свойствам и составу жидкости в отопительной системе. Содержание, к примеру, этиленгликоля в растворе антифриза ограничивают. Использование мембранного расширительного бака при превышающих допустимые нормы давлениях запрещено. Обязательна установка группы безопасности, контролирующей и ограничивающей давление в баке. В отопительных системах квартир автономного отопления и частных домов используется оборудование, рабочее давление которого составляет не менее 3 бар.

Расчёт объёма

Объём – это главная характеристика, по которой выбирается расширительный бак. Многие источники советуют выбирать объём расширительного бака в пределах 10% общего объёма теплоносителя в отопительной системе. Этот способ определения вместимости устройства основан на том, что коэффициенты теплового расширения теплоносителя даже при содержании гликоля до 90% и нагреве +100 градусов не превышают 0,08. Такой метод расчётов не учитывает давление в системе, поэтому может дать неточности. Есть более точный метод расчёта объёма мембранного расширительного бака. Здесь используется соотношение:

V = C*Bt / (1 – (Pmin /Pmax)), где

  • С – объём теплоносителя в системе;
  • Bt – коэффициент теплового расширения теплоносителя;
  • Pмin – начальное давление в баке;
  • Pmax – допустимое давление в системе.

Объём теплоносителя в отопительной системе определяют, учитывая все её узлы. Данный параметр получают из проектной документации на отопление. Если такой возможности нет, можно воспользоваться ориентировочным расчётом, который основан на том, что объём теплоносителя в системах отопления связан с мощностью отопления – на каждый кВт приходится 15 л жидкости. Коэффициент теплового расширения жидкости определяют с помощью её состава – чаще всего, в отопительных системах квартир и домов не исключено добавление в воду гликолей для улучшения её характеристик. Этот коэффициент может зависеть и от температуры теплоносителя. Можно найти необходимые величины в таблицах объёма воды в трубе.

Читайте также:
Установка ворот столбы на сваях на даче своими руками. Установка забора на винтовых сваях: расчеты

Максимальное давление в отопительной системе определяют с помощью минимальной из величин, которые допускаются для разных узлов. Переходной клапан настраивается именно на неё. Первоначальное давление в отопительной системе при охлаждённом теплоносителе соответствует настроечному (минимальному) давлению. Для многих устройств возможно точное его регулирование распространёнными средствами (стравливание воздуха из бака или его накачивание насосом). Давление в баке контролируется во время установки на него манометра. Расчётные данные дадут увеличение объёма теплоносителя в системе в процессе его нагревания. Для выбора бака коэффициент заполнения округляют в большую сторону. Коэффициент зависит от максимального и начального давления и может быть найден с помощью таблиц, предоставляемых производителями или в специальной литературе.

Установка

Установить мембранный расширительный бак несложно, но лучше доверить это специалисту. Прежде всего, должна использоваться инструкция к устройству. При установке данного устройства в отопительную систему важно тщательно проверить герметичность соединений. Расширительный бак нельзя открывать или разбирать. Его просто присоединяют к трубопроводу, находящемуся к котлу ближе всего. Чтобы предотвратить увеличение давления, устанавливают предохранительные устройства.

При установке бака стоит учитывать следующие правила:

  • бак устанавливают до разветвления;
  • температура в комнате должна быть постоянно выше 0;
  • нужно перепроверить перед установкой все расчёты;
  • бак объёмом больше 30 л не крепится на стены, а ставится на ножки;
  • для контроля давления на выходе бака устанавливают манометр, на входе – обратный клапан (если насоса нет);

  • устройство должно находиться в месте комфортном для ТО и настройки;
  • присоединяя бак к стене, на кронштейне нужно выдерживать высоту, которая будет удобна для доступа к запорной арматуре и к воздушному пространству;
  • подводная труба и кран не должны перегружать своим весом расширительный бак, подводку нужно укрепить отдельно;
  • к мембранному баку, расположенному на полу, нельзя прокладывать подводку по полу поперёк прохода;
  • между стеной и ёмкостью должно быть расстояние для осуществления осмотра.

Расширительный бачок малой вместительности можно подвесить к стене, если будет хватать её несущей способности. Многие рекомендуют устанавливать бак так, чтобы труба была присоединена к баку наверху, а воздушная камера оставалась внизу. Таким образом, легче удаляется воздух из-под мембраны, его вытеснит вода. Однако специалисты по монтажу рекомендуют установку присоединительным патрубком вниз и никак иначе. А в некоторых моделях штуцер изначально находится в нижней части боковой стенки, и поставить сосуд иначе просто не получится. Такой способ установки обусловлен тем, что когда-нибудь в мембране появятся трещины. При установке патрубком вниз воздух проникает в теплоноситель медленнее, и устройство прослужит дольше. В противоположном случае воздух быстро протекает в камеру с теплоносителем, и бак потребует срочной замены.

Неисправности

Одной из самых распространённых поломок мембранного расширительного бака считают разрыв мембраны из-за превышения допустимого давления и неравномерных нагрузок. Для запрессованных мембран используют более прочные материалы, так как их нельзя поменять, поэтому сменные мембраны рвутся довольно часто. Из-за разрыва мембраны расширительный бак выйдет из строя, потому что вода попадёт на внутреннюю поверхность, и бак заржавеет, что недопустимо. Поэтому материал, из которого сделана мембрана, сильно влияет на надёжность и качество расширительного бака. Нужно быть внимательным при выборе нужной модели, установке и обслуживании устройства. Прежде всего, его необходимо правильно настроить.

Обзор принципа работы расширительного бака смотрите в следующем видео.

Все про расширительный бак для водоснабжения: принцип работы, виды, самостоятельный монтаж

Автономной системой подачи воды сегодня уже никого не удивить. Такие конструкции очень удобны и практичны, однако для их функционирования, зачастую, требуются устройства, о которых человек, пользующийся только централизованным водопроводом, может просто не знать. К примеру, автономная система подачи воды будет длительное время бесперебойно работать только в случае, если в нее включен расширительный бак для водоснабжения. Современная промышленность выпускает множество самых разных моделей таких устройств. Чтобы подобрать для себя оптимальный вариант, необходимо ориентироваться в типах оборудования и хорошо представлять себе принцип его работы.

Устройство и функции этого оборудования

Расширительный бак предназначен для поддержания давления в системе подачи воды. Чаще всего для водоснабжения используется закрытое оборудование мембранного типа. Оно представляет собой емкость, внутри которой установлена резиновая мембрана. Она делит устройство на две камеры: воздушную и водную. После запуска системы электронасос заполняет последнюю водой. Объем воздушной камеры при этом уменьшается. Чем меньше объем воздуха в баке, тем выше давление.

В качестве расширительного бака для системы водоснабжения используется конструкция мембранного типа. Резиновая диафрагма делит устройство на две камеры: воздушную и водную

Как только оно превысит запрограммированную отметку, насос будет автоматически отключен. Включится же он только после того, как давление упадет ниже минимальной запрограммированной отметки, при этом вода начнет поступать из водяной камеры бака. Цикл «выключение-включение» повторяется автоматически. Давление в системе можно проверить по манометру, который может быть установлен на оборудовании. Устройство можно настроить, выбрав предпочитаемый диапазон рабочего давления.

Установленный в системе водоснабжения мембранный расширительный бак выполняет сразу несколько функций:

  • Поддерживает давление при отключенном насосе.
  • Защищает систему от возможного гидравлического удара, спровоцированного перепадами напряжения в сети или попаданием в трубопровод воздуха.
  • Сохраняет под давлением некоторое количество воды.
  • Защищает насосное оборудование от преждевременного износа.

Использование расширительного бака дает возможность при малом водопотреблении не включать насос, а покрывать потребности в воде за счет жидкости, хранящейся в баке.

Вам также может быть полезен материал том, как правильно регулировать давление воды в системе водоснабжения с помощью реле: https://aqua-rmnt.com/vodosnab/nasos/nasos-stancii/regulirovka-rele-davleniya-dlya-nasosa.html

Типы мембранных баков

Существует два основных типа расширительного мембранного оборудования.

Прибор со сменной мембраной

Главная отличительная особенность – возможность замены мембраны. Она вынимается через специальный фланец, который держится на нескольких болтах. При этом нужно учесть, что в приборах большого объема для стабилизации мембраны ее дополнительно закрепляют задней частью к ниппелю. Еще одна особенность устройства в том, что вода, заполняющая бак, остается внутри мембраны и не контактирует с внутренней частью бака. Что оберегает металлические поверхности от коррозии, а саму воду от возможного загрязнения и существенно продляет срок эксплуатации оборудования. Выпускаются такие модели, как в горизонтальном, так и в вертикальном исполнении.

Читайте также:
Установка печи на даче своими руками. Как построить печи для дачи своими руками: чертежи и особенности монтажа

Устройства со сменной мембраной отличаются более долгим сроком службы, поскольку наиболее уязвимый элемент системы можно заменить и вода не соприкасается с металлическим корпусом прибора

Устройство со стационарной диафрагмой

В таких устройствах внутренняя часть бака разделена на две части жестко закрепленной мембраной. Она не подлежит замене, следовательно, при выходе ее из строя, оборудование придется менять. В одной части устройства содержится воздух, в другой – вода, которая напрямую контактирует с внутренней металлической поверхностью прибора, что может провоцировать ее быструю коррозию. Для предотвращения разрушения металла и загрязнения воды внутренняя поверхность водной части бака покрывается специальной краской. Однако такая защита не всегда долговечна. Выпускаются устройства горизонтального и вертикального типов.

Разновидность прибора с жестко закрепленной мембраной. Конструкция предполагает, что вода соприкасается со стенками оборудования

Как правильно подобрать прибор?

Основной характеристикой, на основании которой выбирается оборудование, является его объем. При этом обязательно учитываются такие факторы:

  • Количество людей, использующих систему водоснабжения.
  • Число водозаборных точек, в количество которых входят не только душ и краны, но и бытовые приборы, например, стиральная и посудомоечная машины.
  • Вероятность, что вода будет расходоваться несколькими потребителями одновременно.
  • Предельное количество циклов «пуск-стоп» за один час для установленного насосного оборудования.

Специалисты рекомендуют в качестве ориентира при выборе расширительного бака использовать такие показатели:

  • Если количество потребителей не превышает трех человек, а установленный насос имеет производительность до 2куб. м в час, выбирается бак объемом от 20 до 24 л.
  • Если число потребителей от четырех до восьми человек и производительность насоса в пределах 3,5 куб. м в час устанавливается бак объемом в 50 л.
  • Если количество потребителей свыше десяти человек и производительность насосного оборудования составляет 5 куб. м в час, выбирают расширительный бак на 100 л.

При подборе нужной модели устройства стоит учитывать, что чем меньше объем резервуара, тем чаще будет включаться насос. А так же тот факт, что чем меньше объем, тем больше вероятность скачков давления в системе. Кроме того оборудование является и резервуаром для хранения определенного запаса воды. Исходя из этого корректируется и объем расширительного бака. Следует знать, что конструкция прибора позволяет установку дополнительного резервуара. Причем это можно сделать в ходе эксплуатации основного оборудования без проведения трудоемких демонтажных работ. После монтажа нового прибора объем резервуара будет определяться совокупностью объемов установленных в системе емкостей.

Кроме технических характеристик выбирая расширительный бак, особое внимание следует обращать на его производителя. Погоня за дешевизной может вылиться в гораздо более существенные расходы. Чаще всего для производства привлекающих своей стоимостью моделей используются самые дешевые материалы, а они, как показывает практика, не всегда качественные. Особенно важно качество каучука, из которого изготавливается мембрана. От этого напрямую зависит не только срок службы бака, но и безопасность воды, которая из него поступает.

При покупке бака со сменной мембраной обязательно нужно уточнить стоимость расходного элемента. Очень часто в погоне за прибылью не всегда добросовестные производители существенно завышают цену сменной мембраны. В таком случае будет более целесообразным подобрать модель другой компании. Чаще всего крупный производитель готов отвечать за качество своей продукции, поскольку дорожит репутацией. Таким образом, стоит в первую очередь рассматривать модели именно таких брендов. Это Джилекс и Elbi (Россия) и Reflex, Zilmet, Aquasystem (Германия).

Объем расширительного бака для водоснабжения может быть разным, он выбирается исходя из потребностей пользователей. Если впоследствии потребуется больший объем, можно будет установить дополнительный прибор

Особенности самостоятельной установки

Все расширительные баки можно разделить на две группы, определяющиеся способом подключения. Различают вертикальные и горизонтальные модели. Особых различий между ними не существует. При выборе руководствуются параметрами помещения, где будет размещено оборудование. В процессе монтажа следует придерживаться таких рекомендаций:

  • Расширительный бак устанавливается таким образом, чтобы к нему можно было обеспечить беспрепятственный доступ для обслуживания.
  • Необходимо предусмотреть возможный впоследствии демонтаж соединительного трубопровода для замены или ремонта оборудования.
  • Диаметр присоединяемого водопровода не может быть меньше, чем диаметр патрубка.
  • Нужно заземлить устройство, так можно избежать электролитической коррозии.

Монтаж прибора проводится со стороны всасывания насоса. На отрезке между насосным оборудованием и местом подключения нужно исключить все элементы, которые способны внести значительное гидравлическое сопротивление в систему. Линию подпитки подсоединяем к циркуляционному контуру всей системы.

По типу установки различают расширительные баки горизонтального и вертикального подключения

Обратите также внимание на материал о том, какие неисправности чаще всего возникают в насосных станциях, и как их устранить самостоятельно: https://aqua-rmnt.com/vodosnab/nasos/nasos-stancii/remont-nasosnoj-stancii-svoimi-rukami.html

Расширительный бак – неотъемлемая часть автономной системы водоснабжения. Он поддерживает необходимое давление в системе, предотвращает преждевременную порчу насоса и сохраняет определенный запас воды. Однако все эти функции выполняются только при условии грамотного подбора и правильно монтажа конструкции. Поэтому при отсутствии опыта лучше не увлекаться самодеятельностью, а найти квалифицированных специалистов, которые качественно установят любое устройство.

Производство пеллет: от бизнес идеи до работающего бизнеса

Экономия природных запасов актуальная проблема. Кому не безразличен окружающий мир задумываются о масштабах того, сколько мы забираем у природы безвозмездно. Интенсивный рост тарифов за газ, электричество привел к тому, что об экономии стали задумываться и простые граждане: устанавливаются батареи от солнца, ветряные мельницы. Сегодня человечество в поисках альтернативного топлива, поэтому изготовление пеллет – отличная идея для своего дела.

Оглавление:

  • 1. Что такое пеллеты
  • 2. Виды и характеристики гранул
  • 3. Технология производства пеллет
  • 4. Необходимое оборудование
  • 5. Материалы для прессовки
  • 6. Схема изготовления
  • 7. Перспективы бизнеса
  • 8. Сбыт топливных гранул
  • 9. Персонал, необходимый при производстве пеллет
  • 10. Рентабельность
  • 11. Советы новичкам

Фото: Пеллеты из опилок

1. Что такое пеллеты

Это биотопливо в гранулах, его получают из древесных отходов, торфа, сельскохозяйственных остатков — шелуха, солома, кукуруза и прочие. Представлено в цилиндрической форме стандартных размеров – примерно до 30 мм по длине, до 10 мм в диаметре.

Читайте также:
Тороидальный трансформатор: намотка, расчёт, изготовление своими руками

При сжигании экологического продукта – пеллетов — в атмосферу попадает минимум углекислого газа, как при обычном процессе разложения древесины.

Фото: Альтернативное топливо

Впервые изготовление топливных гранул началось в Западной Европе. Здесь экологическое горючее активно эксплуатируют для различных учреждений, в качестве утеплителя, удобрения, наполнителя для туалетов животных.

Это прекрасная альтернатива углю, дровам. Многие уверены, что будущее за альтернативным биотопливом, оно незаменимо для постоянного применения. В Европе его массово применяют для обогрева частных домов, а также школ, детских садов, больниц, административных учреждений и других. У нас пока все несколько проще: его приобретают для каминов, разжигания печей, котлов твердотопливных.

2. Виды и характеристики гранул

По сорту различают следующие виды:

  1. Белые пеллеты. Это высококлассная продукция, которая используется для отопления жилых помещений.
  2. Индустриальные пеллеты.
  3. Агропеллеты. Места применения – большие котлы на крупных теплостанциях.

Фото: Альтернативное топливо

Биотопливо может иметь различный состав. В качестве исходного материала подходит:

  • дерево – чистая древесина без примесей или с корой;
  • солома, шелуха подсолнечника;
  • торф;
  • твердые бытовые отходы.

Чем больше в продукте каких-либо примесей (шелуха, солома), тем выше его зольность и ниже сорт. Пеллеты с зольностью не выше 1,5% считаются самыми высококачественными. В любом случае данный показатель не должен превышать 5%.

3. Технология производства пеллет

Собственно технология не отличается сложностью. Сырье подготавливают определенным образом к прессованию, после чего гранулируют и упаковывают.

К качеству готового продукта особых требований не предъявляется. Основной вид сырья для прессовки — чистые опилки. Дополнительно в них можно добавлять солому, шелуху подсолнечника, кору деревьев. Важное плавило – количество примесей не должно превышать более 5%.

Для получения гранул высокого класса потребуется чистая древесина или с минимальным количеством коры. Такие гранулы имеют низкий процент зольности, но и выше стоимость. Пеллеты, изготовленные с примесью коры, шелухи, имеют несколько ниже класс и стоят дешевле. Они применяются для промышленного использования, но подходят для эксплуатации в быту. Тепловодность этих двух видов не существенно отличается. Золу, которая остается после сгорания, можно применять для удобрения.

Так как пеллеты – прессованные опилки, они дают в разы больше тепла, чем такое же количество дерева при сжигании.

4. Необходимое оборудование

Для получения альтернативного топлива потребуется оборудование. В зависимости от планируемых объемов выпуска, это может быть:

  • промышленная линия;
  • мини-завод;
  • оснащение собственного производства.

Стоимость оборудования нельзя назвать дешевой. Приобрести можно как полностью укомплектованную производственную линию, так и подобрать станки отдельно. Готовая линия представляет собой мини-завод, стоит дороже. Чтобы сэкономить, можно подобрать все станки отдельно. В любом случае приобретать технику желательно у надежных поставщиков, которые дают гарантию и обеспечивают сервисное обслуживание. Это обезопасит от незапланированных расходов.

Для производства биотоплива понадобится примерно следующий перечень устройств:

  • пресс, гранулятор;
  • сушилка для сырья;
  • дробилка;
  • сушилка для конечного товара;
  • система охлаждения;
  • шнековый смеситель.

Фото: Оборудование для пеллет

Готовые линии и отдельные станки представлены в различных видах, отличаются производительностью, техническими качествами, способом управления и другими параметрами. Поэтому прежде чем приобрести оснащение, стоит тщательно составить план, определиться с количеством выпускаемой продукции. Промышленная техника средней мощности может давать в час примерно 1000 кг пеллет. Высокомощное оснащение рассчитано на изготовление в час более 2000 кг товара.

Если планируется выпускать продукцию в небольших объемах, можно приобрести мини-станок. Цена готовой линии определяется мощностью. Она колеблется в пределах 3500000-5500000 рублей и больше. Чтобы уменьшить стартовый капитал, можно приобрести подержанное оснащение, но это определенные риски.

Для бизнеса в небольших масштабах оснащение можно изготовить самостоятельно. Если планируется работать с опилками от циркулярной пилы, можно обойтись без дробилки. В качестве сушилки подойдет несколько бочек. В таком случае приобрести придется только пресс. Стоимость станка для изготовления биотоплива средней мощности обойдется примерно в 500000 руб. Изделия из Китая можно приобрести от 200000 руб. Прессы могут быть электрическими либо функционировать на дизельном топливе. Электрические модели характеризуются мобильностью, их можно эксплуатировать непосредственно на месте сбора сырья.

5. Материалы для прессовки

Прежде чем начать свой бизнес, нужно ознакомиться с возможными поставщиками сырья. Так как биотопливо – это дробленные, спрессованные, произведенные в виде гранул определенного размера отходы лесообрабатывающей, пищевой, сельскохозяйственной промышленности, материал для изготавливания пеллет можно приобретать в этих местах.

Отходы из лесообрабатывающей промышленности – обрезки, щепки, кора. Сельскохозяйственные отходы – лузга гречки, зерновых культур, подсолнечника и прочие. Для пеллет также можно использовать торф.

Фото: Сырье для пеллет

Важный момент – влажность материала должна колебаться в определенных пределах – не более 50%. Чем выше данный показатель, тем больше времени придется потратить на просушивание. Хорошее сырье позволяет получить качественный товар. Чем суше готовая продукция, тем она лучше сгорает. КПД качественного топлива при сгорании может достигать до 100%, а это не мало.

Чтобы бизнес работал регулярно, нужно найти постоянных поставщиков исходных материалов. Приобретать его можно на лесопилках, деревообрабатывающих предприятиях и фирмах, занимающихся изготовлением мебели.

6. Схема изготовления

Собственно производство пеллет состоит из следующих этапов:

  1. Крупное дробление используемого материала.
  2. Сушка. Суррогат должен иметь определенный показатель влажности – не более 12% куб. см. С учетом типа сырого материала применяют барабанную, ленточную сушку.
  3. Мелкое измельчение. На этом этапе промышленные пеллеты достигают 4 мм, продукция более высокого класса – не больше 1,5 мм.
  4. Водоподготовка. При показателях влажности исходного материала менее 8%, его необходимо обработать водой для облегчения процесса склеивания.
  5. Прессование. Это один из наиболее важных моментов. Для придания продукции определенной формы используют специальные прессы. Гранулы нагревают до 90 градусов, в конце изготовления продукцию охлаждают.
  6. Просеивание, упаковка продукции. Гранулы, которые рассыпались, подвергаются повторному процессу прессования.

Фото: Линия для пеллет

Фасовать готовый товар можно в полиэтиленовые, бумажные мешки с этикетками с необходимой информацией.

7. Перспективы бизнеса

Это довольно прибыльный бизнес, его существенный плюс – в качестве сырья можно применять то, что больше никому не нужно. Отходы деревообрабатывающие фирмы отдают за небольшую сумму или вовсе бесплатно, чтобы не тратить время на утилизацию.

В условиях энергетического кризиса данный вид топлива активно набирает популярность. Его дополнительные плюсы – невысокая стоимость, высокая безопасность. Производство пеллет – это, по сути, переработка отходов. Заниматься такой деятельностью сегодня не только гуманно, но также прибыльно и перспективно.

Читайте также:
Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

Европа активно переходит с газа, нефти на пеллеты. Это обусловлено экологической чистотой топлива, небольшим количеством образования золы, доступностью. У нас данная продукция пока не завоевала такой популярности, но увеличение интереса к ней наблюдается.

Расположить завод можно в промышленной черте, за городом или даже в сельской местности. Для реализации небольшого бизнеса подойдет гараж или прочее подобное помещение.

8. Сбыт топливных гранул

Чтобы дело развивалось, стоит наладить надежные пути реализации конечного продукта. Только при условии наличия постоянных клиентов бизнес будет стабильно функционировать, развиваться.

Реализовывать товар можно несколькими путями:

  • магазины;
  • рынки;
  • интернет.

Так как биотопливо востребовано за границей, нужно постараться наладить сотрудничество с зарубежными партнерами. Неплохой вариант – потребители в лице фирм по продаже продукта за границу.

Наладить канал сбыта можно с помощью своего личного интернет-магазина. Так вы будете работать без посредников, то есть напрямую от производителя, но придется самостоятельно искать клиентов, заключать контракты. Это прибыльное решение, хотя многое зависит от спроса. На доходность предприятия напрямую влияет количество продаж.

Можно пойти несколько иным путем – основной акцент сделать на изготовление не топливных пеллетов, а наполнитель для туалетов домашних животных. В данной ситуации достаточно найти клиентов на местном рынке.

Гарантия успеха – непрерывный поиск новых клиентов. Здесь все способы хороши. Можно давать объявления, обзванивать потенциальных потребителей, посещать торговые точки.

Фото: Упаковка пеллет

9. Персонал, необходимый при производстве пеллет

Без квалифицированных сотрудников не может функционировать ни один бизнес. Чтобы наладить производство топливных гранул, понадобятся такие специалисты:

  • опытный технолог для контроля работы агрегатов;
  • операторы оборудования;
  • кладовщик;
  • бухгалтер.

Желательно, чтобы персонал имел определенный уровень квалификации, опыт в данной области. Стоит отметить, что некоторые поставщики оборудования предлагают своим клиентам пройти бесплатное обучение, что, несомненно, является существенным плюсом. Крупные компании по реализации техники объяснят все тонкости эксплуатации.

10. Рентабельность

Затраты на организацию дела немалые, но рентабельность колеблется в пределах 90%. Благодаря невысокой стоимости сырья, производство пеллет характеризуется быстрой окупаемостью — год-два.
Примерные затраты на организацию среднего бизнеса:

Начальные расходы (в рублях):

  • оборотный капитал (приобретение сырья и пр.) — 500000;
  • укомплектованная производственная линия — 5500000;
  • доставка, монтаж техники – 700000.

Ежемесячные расходы (в рублях):

  • коммунальные расходы – от 10000;
  • аренда помещения – от 50000;
  • бухгалтерия – от 10000;
  • налогообложение – от 5000;
  • транспортные затраты – от 100000;
  • зарплата — от 254000;
  • прочие расходы — от 50000.

Основные расходы – приобретение техники. Но при грамотном подходе затраты быстро окупаются. Все зависит от масштаба работы, наличия точек сбыта. Мини-завод позволяет каждый месяц выпускать примерно 60 тонн готового товара. Если работа будет организована на вашем предприятии по обработке дерева, срок окупаемости уменьшится, кроме того, отпадет необходимость искать поставщиков расходных материалов.

11. Советы новичкам

  • Прежде чем запустить производство пеллет, необходимо тщательно изучить поставщиков сырья. От его стоимости будет зависеть цена готового товара. С типом будущего топлива стоит определиться до начала запуска дела.
  • Не стоит экономить средства на покупке техники. Надежность – основной критерий выбора.
  • Сотрудникам должно быть комфортно добираться на предприятие, поэтому располагать его нужно в месте с удобной транспортной развязкой.
  • Важная забота производителя – бесперебойная поставка конечного продукта потребителю.
  • Чтобы дело приносило существенную прибыль, нужно постараться найти клиентов на товар за рубежом. В таком случае успех гарантирован.
  • Чтобы избежать крупных штрафов, все необходимые документы, разрешения стоит оформлять до начала запуска работы.

Фото: Альтернативное топливо

Несмотря на то, что за спецоборудование придется выложить немалую сумму, производство пеллет из отходов древесины – прибыльное дело с быстрой окупаемостью. В последнее время на экологическое топливо наблюдается повышение интереса, поэтому вероятность успеха высокая. Гарантия постоянной прибыли – грамотная организация и качественная техника.

Посмотрите видео о производстве п еллет на примере завода во Владимирской области

Уважаемые читатели! Если у вас остались вопросы или есть комментарии по теме статьи — пожалуйста, оставляйте их ниже.

Технология производства и применение пеллет

В данной статье будет описание понятия о пеллетах, их разновидностей, сферы применения данной продукции, и, конечно же, пошагового технологического процесса их производства.

  • Основные виды ↓
  • Древесные пеллеты ↓
  • Растительные пеллеты ↓
  • Торфяные пеллеты ↓
  • Требования к качеству ↓
  • Требования к сырью для изготовления ↓
  • Оборудование для производства ↓
  • Технология производства ↓
  • Крупное дробление сырья ↓
  • Сушка обработанного сырья ↓
  • Мелкое дробление ↓
  • Корректирование влажности ↓
  • Грануляция и прессование ↓
  • Охлаждение пеллетов ↓
  • Расфасовывание готовой продукции ↓
  • Сравнение технологий производства пеллет ↓
  • Из древесины ↓
  • Из опилок ↓
  • Из соломы ↓
  • Из горбыля ↓
  • Из торфа ↓

Пеллет это твердотопливный материал, который применяется в теплоэнергетике, отоплении жилых и производственных помещений, и в последнее время набирает популярность среди жителей частных домов. Сырьем для его производства являются: отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепки, ветки, кора деревьев, горбыли).

Также применяют отходы сельского хозяйства (шелуха подсолнуха, кукурузы и гречки). Торф и солома тоже является сырьевым материалом. Представляет собой прессованные гранулы цилиндрической формы (длина 10-30 мм, ширина 6-10 мм).

Прессуются они под действием давления и высокой температурой (250-300 °С). Частички древесины и других сырьевых материалов под давлением и температурой склеиваются при помощи природного вещества лингина, которое содержится в самом сырье.

Однако использование пеллетов не ограничивается только как горючее топливо для котлов.

Они также применяются:

  1. В животноводстве (пеллетами посыпают полы в помещениях для животных, они выполняют функцию подстилки, хорошо впитывают влагу, согревают и сохраняют тепло).
  2. При уборке горюче-смазочных и технических жидкостей в автомастерских, АЗС.
  3. В качестве мульчи (защитной посыпки) почвы для вашего огорода или сада.
  4. Как топливо для гриля вместо древесного угля.
  5. Как наполнитель для кошачьего туалета.
  6. Как абсорбент для очистки газа от серы.

Основные виды

Древесные пеллеты

Изготавливаются в виде гранул цилиндрической формы из отходов древесины (опилок, щепок, коры, горбылей, некачественной древесины). Делятся на бытовые и промышленные. Бытовые пеллеты изготавливают из свежих опилок и щепок. В промышленных гранулах присутствуют другие примеси. Они бывают светлыми, коричневатыми, либо серыми.

Растительные пеллеты

Также производятся в гранулированном виде из отходов сельскохозяйственной деятельности (солома, шелуха подсолнуха, кукурузные и гречишные отходы). В основном конечный продукт получается темного цвета. По теплоотдаче, данные гранулы ничем не уступают, если говорить о пеллетах из шелухи подсолнечника, кукурузы и гречки, так как пеллеты из соломы уступают в этом показателе древесным пеллетам.

Читайте также:
Электронапильник своими руками: самодельный аппарат из болгарки

Но в то же время у соломенных гранул есть свои преимущества: большое количество сырья и низкая стоимость. У растительных пеллетов зольность выше (до 3%), чем у древесных, поэтому котел нужно будет чистить чаще.Данный вид предназначен для использования в промышленных целях, так как при сгорании выделяется большее количество золы.

Торфяные пеллеты

Их выполняют в виде гранул из торфа, цвет темный. Они также пользуются популярностью среди промышленных предприятий, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами. Среди частных потребителей они не получили распространения ввиду своей повышенной зольности, так как котел после использования торфяных гранул нужно будет очень часто чистить.

Требования к качеству

Основными требованиями к качеству топливных пеллетов являются:

  1. Гранула должна быть ровной и гладкой.
  2. Отсутствие трещин в гранулах, их коробления и осыпания.
  3. Гранула должна быть плотно спрессована.
  4. Готовый продукт должен иметь правильный процент влажности (она не должна превышать 15%).
  5. Желательно чтобы гранулы были одного размера (в основном производители изготавливают топливные гранулы длинной от 5 мм до 70 мм, а в диаметре от 6 мм до 10 мм) независимо от вида топливного пеллета.
  6. Отсутствие или наименьшее содержание примесей (пыль, песок) в готовой продукции, которые ухудшают качество пеллетов.
  7. Цвет. У древесных топливных гранул он должен быть светлым (более светлый – более качественный), так как чем меньше темных или коричневых вкраплений в пеллете, тем меньше в нем содержится коры и примесей. У торфяных и растительных гранул он темно-серый либо черный.
  8. На пеллетах не должно быть грибка либо плесени.
  9. Не должно быть никаких химикатов.

Требования к сырью для изготовления

Данных критерий немного, но их необходимо соблюдать в полной мере:

  1. Сырье не должно иметь никаких примесей (камней, пыли, песка, металлического мусора, листвы).
  2. В нем должно содержаться как можно больше природных склеивающих веществ (лингина, смол и других клейких веществ), что ускоряет процесс изготовления и качество готовой продукции.
  3. Сырьевые материалы не должны быть очень влажными, хотя это исправляется во время сушки, но все же замедляет производственный процесс.

Оборудование для производства

Самым основным оборудованием для производства топливных пеллет являются:

  • весы для больших упаковок (500, 1000 кг);
  • станок для упаковывания;
  • бункер для готовых пеллетов;
  • ленточный или скребковый транспортер;
  • дымосос;
  • вентилятор для удаления отсева;
  • охладитель;
  • пресс-гранулятор;
  • сушильный барабан;
  • механизм для погрузки обработанного сырья в сушилку;
  • котел (газовый либо на опилках);
  • смеситель;
  • мельница молотковая;
  • дробилка (барабанная либо дисковая);
  • контейнер для сырья с транспортером;
  • циклоны;
  • воздушные рукава;
  • шнековые транспортеры;
  • воздухотранспортеры;

Технология производства

Основными технологическими этапами производства топливных пеллетов являются:

Крупное дробление сырья

На этом этапе измельчаются крупные сырьевые материалы до нужных размеров (длина до 25 мм, диаметр до 2-4 мм). Нужно это для того, чтобы упростить работу пресс-гранулятора, так как чем меньше материал, тем качественнее и быстрее формируются гранулы.

Осуществляется этот процесс с помощью дробилки. Дробление может производиться несколько раз, если с первого раза не удалось достичь необходимой фракции материала. Далее по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в смеситель, а затем в сушильный барабан.

Сушка обработанного сырья

Этот этап является одним из главных и протекает в сушильном барабане. В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влагу из обработанных щепок. Высушенные щепки должны иметь влажность не менее 8%, так как в грануляторе очень сухое сырье будет хуже склеиваться, но и не более 12 %, так как готовые пеллеты будут хуже гореть в котле.

При сушке отработанный воздух под действием разряжения дымососа захватывается вместе с мелкими фракциями, которые осаждаются вниз в циклон для дальнейшего мелкого дробления, а отработанный воздух удаляется в атмосферу. При этом часть мельчайших фракций по воздушным транспортерам попадает в котел.

Мелкое дробление

Данный этап необходим для еще большего измельчения щепы и опилок ( длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм) чтобы обеспечить более эффективную работу пресс-гранулятора. Осуществляется мелкое дробление с помощью дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона.

В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, а потом эта мука по воздушным транспортерам попадает в циклоны (1-й циклон для первичного отделения муки из древесины от воздуха, 2-й циклон – для вторичного, заключительного отделения). Далее после отделения воздуха, древесная мука подается на прямой шнековый транспортер. Затем с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер пресс-гранулятора, в котором установлен смеситель.

Корректирование влажности

Данный процесс будет проходить в специальном устройстве – смесителе. Корректирование влажности очень важное, потому что если сырье будет очень сухим (влажность меньше 8%), то склеивание сырья в пресс-грануляторе будет проходить некачественно. Для корректировки необходим смеситель. При необходимости он по своим каналам будет подавать пар или воду и на выходе получится древесная пыль с правильной влажностью.

Грануляция и прессование

Протекание этого процесса происходит в специальном пресс-грануляторе. После того как влажность сырья откорректировалась в смесителе, они поступают в гранулятор. В нем под высоким давлением пресса и высокой температурой (250-300 °С) сырье продавливается через специальную матрицу, проходя через которую, древесная пыль склеивается в гранулы цилиндрической формы.

Содержащиеся смолы и лингин в измельченной древесине являются склеивающим природным материалом. Этот клей под высоким давлением и температурой качественно склеивает частички сырья в гранулы. В грануляторе установлен неподвижный нож, который режет выдавливаемый из матрицы готовый материал в гранулы нужного размера (длина 10…30 мм, ширина 6…10 мм). Далее гранулы подаются в охладитель.

Охлаждение пеллетов

Готовые гранулы, которые только вышли из пресс-гранулятора очень горячие, поэтому их необходимо охладить. Осуществляется данная операция с помощью охладителя. Поступившие в охладительную колонку пеллеты продуваются воздухом из вентилятора, который «высасывает» горячий воздух из гранул и захватывает негранулированную древесную муку.

Горячий воздух удаляется в атмосферу, а мука – в циклон. Физико-химические свойства топливных гранул изменяются во время охлаждения, и благодаря этому они приобретают правильный уровень содержания влаги, твердости и температуры (70-90°С). Далее гранулы отправляются на расфасовку.

Читайте также:
Эухарис: фото и виды, размножение и уход в домашних условиях

Расфасовывание готовой продукции

Конечный этап производства топливных гранул. Из охладительной колонки по ленточному либо скребковому транспортеру готовые гранулы поступают в бункер для готовой продукции. Бункер оборудован весами, чтобы точно знать массу упакованного пеллетами мешка. Здесь осуществляется упаковка гранулированных пеллетов в мешки (10 кг, 25 кг, 50 кг). Также упаковывают пеллеты и в большие мешки (250 кг, 500 кг, 1000 кг).

Вот собственно и весь процесс производства.

Отсюда следует сделать вывод, что как производство, так и использование топливных гранул является экологически чистым и безотходным (отходам можно найти полезное применение).

Сравнение технологий производства пеллет

Из древесины

Этапы производства гранул из древесины:

  1. Крупное дробление древесных отходов в молотковой дробилке.
  2. Просушка измельченной древесины в сушильном барабане.
  3. Мелкое дробление (доведение до состояния древесной пыли).
  4. Контроль влажности в смесителе (при необходимости подача пара либо воды).
  5. Прессование и грануляция топливных пеллет в пресс-грануляторе.
  6. Охлаждение готовых гранул цилиндрической формы в охладителе ( температура 70- 90°С).
  7. Расфасовка и упаковка готовой продукции в мешки.

Из опилок

Изготовление гранул из опилок происходит так:

  1. Высушить опилки, чтобы их влажность не превышала 12%.
  2. Взять сито, и просеять опилки, чтобы в гранулятор не попал мусор (маленькие камни, листва и т.д.).
  3. Измельчение опилок в молотковой мельнице.
  4. Если влажность составляет ниже 8%, измельченные опилки необходимо подать в смеситель (повысить влажность до 8-10%).
  5. Грануляция пеллетов из опилок.
  6. Охлаждение и просушка гранул в охладителе.
  7. Упаковка пеллетов из опилок в бумажные мешки.

Из соломы

Производство пеллетов из соломы:

  1. Измельчение соломы (длина до 4 мм).
  2. Повторное дробление в мельничной дробилке.
  3. Просушка в сушильном барабане.
  4. Контроль влажности измельченной соломы в смесителе (подача воды или пара).
  5. Прессовка и грануляция соломенной муки.
  6. Охлаждение гранул соломы в охладителе.
  7. Упаковка соломенных пеллетов.

Из горбыля

Пеллеты из горбыля производят следующим образом:

  1. Обработка горбылей в рубильной машине (длина щепы до 50 мм).
  2. Дробление щепы в молотковой дробилке.
  3. Просушка щепы горбыля в сушильном барабане (влажность от 8 % до 12%).
  4. Мелкое дробление в мельничной дробилке (до состояния древесной пыли).
  5. Контроль влажности в смесителе (если влажность ниже 8 % подается пар или вода).
  6. Грануляция древесной муки горбыля в пресс-грануляторе.
  7. Охлаждение цилиндрических гранул горбыля.
  8. Упаковка пеллетов из горбыля в мешки.

Из торфа

Технология изготовления торфяных топливных гранул такова:

  1. Необходимо выложить торф, чтобы он просушился естественным путем.
  2. Его необходимо очистить от мусора (корни растений, листвы, камней).
  3. Измельчение торфа в дробильной машинке.
  4. Просушить торфяную массу в сушилке до влажности не больше 12%.
  5. Повторно измельчить (мелкое дробление) на дробильной мельнице.
  6. Подать измельченную торфяную массу в пресс-гранулятор со встроенным смесителем для грануляции торфа и обработки паром.
  7. Охладить торфяные пеллеты в охладительной колонке.
  8. Упаковать готовые топливные гранулы в мешки.

Оборудование для производства пеллет

Планируя систему отопления в частном доме необходимо учитывать, что абсолютно не в каждом строении существует возможность подключить центральное газоснабжение, а электрическое отопление зачастую обходится чрезмерно дорого. В таких случаях лучшей альтернативой становятся пеллеты.

Так что же это такое? Пеллеты – самое экологически чистое топливо, которое известно человеку на данный момент. При их изготовлении и использовании вредные вещества в атмосферу не выделяются абсолютно. Пеллеты представляют из себя небольшие спресованные гранулы в форме цилиндра. Для их изготовления используются самые обычные опилки и прочие отходы древесного производства, хотя на данный момент появляется все больше различных альтернативных материалов.

Сфера использования подобного топлива очень обширна, а спрос на него непрерывно высок и никаких предпосылок к перенасыщению рынка данной продукцией нет. Таким образом, производство пеллет все больше набирает обороты.

Как и любое другое дело, изготовление пеллет начинается с оборудования. В этой статье более подробно разберемся в их разновидностях и особенностях, специфике производства, дадим советы при выборе.

Промышленное оборудование для изготовления пеллет из опилок

Существует два типа оборудования для изготовления пеллет из опилок: промышленный и бытовой. Оснащение линий при этом приблизительно одинаковое – разница лишь в мощности и объеме производства.

Оборудование для изготовления биологического топлива включает в себя:

  • Дробилка для измельчения. В зависимости от производительности стоимость дробильной машины начинается от 140 тыс. руб. Оборудование с высокой производительностью (около 500 кг в час) будет стоить порядка 200 тыс. руб.
  • Сушилка. Стоимость сушильной машины барабанного типа чаще всего начинается от 200 тыс. руб. Барабаны серии СБ от 700 тыс. руб., а серии АВМ от 1,5 млн. руб.
  • Пресс для пеллет (гранулятор). Цены на данный вид оборудования формируются исходя из производительности. Стоимость самого простого аппарата начинается от 80 тыс. руб.
  • Охладитель для готового сырья. Его стоимость начинается от 250 тыс. руб.
  • Фасовочное оборудование. Финальное звено в этой цепи. Существуют вертикальные и горизонтальные упаковочные машина. И те, и другие стоят в районе 500 тыс. руб.

Измельчение

Перед тем, как древесные или другие отходы превращаются в гранулы, сырье должно пройти первый и очень важный этап в производстве пеллет – подготовку сырья. Для этого в начале при помощи специального оборудования материал измельчают. Необходимость предварительного дробления существует чаще всего лишь в случаях, когда в качестве сырья берется габаритный материал. Результатом данного этапа становятся очень мелкие частички, размер которых не превышает 4 мл.

Следом сырье сушат в специальной камере. Температура внутри достигает 400 градусов, а влажность при этом не превышает отметку в 10%. Дабы сырье не утратило свою способность к склеиванию, очень важно в процессе не пересушить его. Иначе спрессовать все это в гранулы не получится.

Частицы, которые в дальнейшем будут спресованы, не должны иметь размер более 3 мл. Поэтому финальной точкой в подготовке является повторное измельчение. Для этого необходима молотковая дробилка, наличие которой обязательно в технологической линии, так как она предотвращает попадание крупных частиц в гранулятор.

Аспирация

При производстве пеллетного топлива важна аспирация – процесс очищения воздуха от пыли. Основным смыслом аспирации является устранение распространения вредоносных выбросов при производстве в воздушное пространство. Такое устройство чаще необходимо на предприятиях лёгкой и тяжёлой промышленности, технологический процесс на которых происходит с выделением вредных веществ. Главным отличием такой вентиляции является большой угол наклона воздуховодов и большая скорость воздушного потока. Эффективность системы оценивается по соотношению удалённых вредоносных выбросов к тем, которые не были утилизированы системой местных отсосов и поэтому попали в воздух рабочей зоны.

Читайте также:
Чеснок для улучшения роста и цветения орхидей

Самый простой аппарат по очистке воздуха стоит около 40 тыс. руб. В зависимости от мощности цена может меняться.

Оперативное накопление

После очистки воздуха все сырье попадает в специальный бункер. По форме своей он напоминает цилиндр. В этой камере на самом дне беспрерывно вращающийся механизм, работа которого предотвращает слеживание массы. Таким образом, измельченные опилки равномерно попадают в гранулятор для следующего этапа – прессования.

Такие специальные бункеры-накопители стоят в районе 70 тыс. руб.

Гранулирование

Гранулирование или формирование происходит за счет специальной машины, именуемой гранулятором. Она является основным элементом всей производственной линии.

В условиях производства, где существует необходимость в оборудовании с высокой производительностью, зачастую применяют пресс с цилиндрической матрицей. Это металлическое перфорированное кольцо, внутри которого ходит несколько катков. С помощью специального шнека сырье подается прямиком к ним, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. На выходе полученные «колбаски» обрезаются специальным ножом.

Кроме того, существует плоский тип матриц, который используется для изготовления топлива в меньших объемах. Выглядит она как лист металла небольшой толщины и круглой формы. В таком прессе катки расположены сверху. Сырье, которое продавливается через отверстия матрицы, поступает сверху из бункера. Такое оборудование отлично подойдет для изготовления пеллет в домашних условиях.

Охлаждение

Для того, чтобы сформировать гранулы пеллета, обязательным условием является наличие высоких температур. На выходе из пресса их температура варьируется от 70 до 110 °C. Поэтому существует необходимость охлаждения или кондиционирования до температуры окружающей среды. Для этого используются специальные блоки для охлаждения.

Фасовка

Завершением процесса производства пеллет является фасовка готового топлива. Конечный продукт сортируется в так называемые биг-бэги, вместимостью один кг, или специальные мешки (тара для потребителя), способные вмещать от 5 до 15 кг. В дальнейшем, до использования их по назначению, пеллеты хранятся в хорошо проветриваемых и сухих помещениях. Кроме того, важно размещать мешки на поддонах.

Дополнительное оборудование

В таком процессе, как производство пеллет, существует оборудование, которое помогает при изготовлении, но по сути своей не является частью готового изделия.

Вспомогательное оборудование делится на:

  • заводское: различные ручные инструмент, автопогрузчики и прочее;
  • конторское: калькуляторы, шариковые ручки, стулья и столы в офисах и прочее.

В пеллетном производстве дополнительным оборудованием можно назвать систему аспирации, транспортные узлы и конвейера, все подъемные механизмы и технологическую оснастку.

Линия промышленного типа

Линией промышленного типа называют ту, производительность которой свыше 2 тонн в час. В целом она не особо отличается от менее мощных, однако одна особенность все таки есть. В такие мощные линии в участок, где сырье подготавливают, включен сушильный аппарат роторного типа или барабан. В остальном все другие участки линий разных мощностей похожи и выполняют одни функции.

Стоимость всей линии начинается от 1.8 млн. руб.

Советы по выбору оборудования

Для выбора оборудования нужно понимать объем работ, который предположительно будет выполняться. Крупногабаритные станки являются достаточно дорогими и всегда оказываются затратными по количеству потребляемой электроэнергии. Если вам необходимо производить маленький объем пеллет, то более выгодными окажутся небольшие и малопроизводительные станки.Рекомендуем посмотреть существующих производителей пеллетов и произвести конкурентную разведку.

Технология и оборудование для производства пеллет в домашних условиях

Наладить небольшое производство пеллет в домашних условиях с целью экономного отопления собственного жилища – задача не из легких, но решить ее вполне реально. Особенно это интересно тем хозяевам загородных домов, кто имеет возможность получать сырье для такого производства по низкой цене или вовсе бесплатно. Отсюда и цель данной статьи – рассказать, как делают пеллеты согласно технологии и какое необходимо оборудование для производства топливных гранул своими руками.

  • 1 Из чего и как делают пеллеты
  • 2 Оборудование для изготовления пеллетов
    • 2.1 Самодельная дробилка
    • 2.2 Сушилка для опилок
  • 3 Что еще можно сделать из опилок
  • 4 Выводы

Из чего и как делают пеллеты

Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.

Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.

В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:

  • любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
  • солома зерновых культур;
  • отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).

Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.

Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:

  1. Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
  2. Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
  3. Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
  4. Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
  5. Остывание и упаковка готовой продукции.

В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.

Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

Читайте также:
Табурет-лестница: виды и преимущества использования +55 фото

Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.

Оборудование для изготовления пеллетов

Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.

Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:

Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:

Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.

Самодельная дробилка

Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.

Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.

Примечание. Здесь тоже нужен мощный двигатель, чтобы пилы могли хорошо «грызть» ветки и прочие небольшие деревяшки.

Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:

Сушилка для опилок

Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:

Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой. Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.

Для справки. Когда делают пеллеты из свежих отходов деревообработки, то самые большие энергозатраты приходятся именно на процесс высушивания. Для домашнего производства они могут оказаться слишком большими, сводя на нет всю выгоду от этой затеи.

Что еще можно сделать из опилок

Когда влажные отходы деревообработки невозможно высушить в силу разных причин, то спрессовать из них пеллеты не получится. А вот наладить кустарное производство брикетов вполне возможно, хотя надеяться на большую производительность не стоит. Сырые опилки смешивают с водой и каким-нибудь вяжущим веществом (например, глиной или обойным клеем) и потом формируют из них брикеты.

Правда, здесь тоже нужен хотя бы ручной пресс, а лучше – гидравлический. Примеры конструкций таких станков представлены на фото:

Настоящие заводские брикеты, как и пеллеты, прочно склеиваются лигнином под большим давлением, но в домашних условиях этого добиться невозможно. Оттого и добавляется в смесь клеящее вещество, а плотность изделий выходит низкая, как и удельная теплота сгорания. После прессования и высушивания на улице получаются легкие «кирпичики», что прогорают в печи довольно быстро.

Выводы

Организовывать в домашних условиях производство пеллет из опилок имеет смысл в двух случаях:

  1. Когда все оборудование изготовлено самостоятельно с минимальными затратами на детали и комплектующие.
  2. Если куплен небольшой гранулятор, чьей производительности хватает на выработку пеллет для собственных нужд и не меньшего количества – на продажу, дабы окупить приобретенное оборудование.

Сделать оборудование самому – задача непростая, но при наличии времени, терпения и навыков вполне осуществимая. Покупать же пресс – гранулятор для опилок с целью обеспечить пеллетное отопление частного дома экономически невыгодно. Что и подтверждает несложный расчет, показанный на видео:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: