Шлифовальный брусок, который никогда не кончается

🛠️Лучшие шлифовальные бруски и блоки на 2021 год

Окрашивание — один из наиболее трудоемких этапов проведения ремонтных работ. Это хорошо знакомо не только строителям, но и тем, кто занимается восстановлением автомобилей. Старое покрытие убирают и затем наносят новое. Это необходимо для получения безупречного результата. Устранение уже не актуальной, облезшей отделки осуществляется посредством шлифования. Манипуляции выполняются посредством одноименной машинки. Она оснащена множеством различных насадок и приспособлений. В умелых руках способна творить настоящие чудеса. Единственный недостаток заключается во внушительной стоимости. Он значительно сокращает круг потенциальных потребителей. Но, что делать остальным? В качестве альтернативы допускается использование шлифовальных (абразивных) брусков или блоков. Они эффективно справляются с поставленной задачей, а в умелых руках способны и отполировать поверхности, если возникла такая необходимость.

Общая информация

Абразивные инструменты необходимы для шлифовки пазов, устранения неровностей и придания округлой формы той, или иной поверхности. К шлифовальным брускам относят точильные камни для ножей, абразивные чистящие бруски и другие предметы имеющие соответствующий потенциал.

Под абразивностью понимают твердость, превосходящую другие (даже металлы). Они используются для механического воздействия на менее прочные структуры для того, чтобы снять его тонкие слои (шлифовка, полировка, заточка и резка).

Для производства интересны:

  • природные (кремень, алмаз, гранит);
  • синтетические.

Из них изготавливают абразивный инструмент. Главное отличие от лезвийных заключается в том, что роль кромки режущей поверхности выполняет объединённая зернистая структура. В ней каждое зерно заменяет резец. Благодаря связующему веществу они образуют единый элемент.

Какие бывают шлифовальные блоки

На рынке представлены в широком ассортименте. Незаменимы для работы с такими материалами как:

  • металл;
  • кожа;
  • краска;
  • стекло;
  • дерево;
  • камень и пр.

Облегчит подбор шлифовального блока знание его особенностей и сфер применения.

  1. Обычный. Состоит из пластиковой конструкции на которой фиксируется абразивный материал и ручки, значительно облегчающей сам процесс. Крепятся винтами с барашковыми гайками. Они обеспечивают стабильную и надежную фиксацию. Хорошо себя показывает при шлифовке больших поверхностей.
  2. С защелкой. Главное отличие заключается в том, что вместо винтов используют пружинные ручки.
  3. Резиновый. Абразив крепится к одноименному материалу специальными шипами. Таким блоком удобнее пользоваться, так как в отличие от аналогов, описанных выше, он оснащен поворачивающейся ручкой.
  4. Шлифовальный. Лишен каких-либо ручек и фиксаторов. Внешне схожий с простым кубом, или параллелепипедом. Вся поверхность покрыта абразивом. За счет этого доступно четырёхстороннее использование. Решение продлевает срок эксплуатации. Дополнительным преимуществом выступает возможность мойки. Вариативный размер. Встречаются модели для обработки больших и малых поверхностей. Выделяют гибкие блоки, хорошо себя раскрывающие в работе с полированными поверхностями. Используются специалистами при проведении отделочных работ.
  5. Трапециевидная. Получила одноименную форму. Она актуальна в труднодоступных местах (внутренние углы и др.).
  6. На липучке. Как правило, пластиковый. Применяется в автомобильных и мебельных предприятиях, для работы с небольшими участками.
  7. Из пенопласта. Изготовляют из эластичного материала. Актуальны модели со специальными вставками, для укрепления конструкции. Они препятствуют деформации рабочей поверхности. Ими шлифуют кузова в автомобильной сфере. Процесс может быть сухой, или мокрый.
  8. Из пробки. В основе лежит натуральный материал. На него крепят наждачную бумагу. Изделие получило феноменальную долговечность, оно не крошится и не теряет свои свойства продолжительное время, даже мокрое измельчение
  9. Накладка для контуров. Для нее характерна минимальная толщина. В основном необходима для шлифования контуров и перегибов.
  10. С отсосом. Конструкция предусматривает специальный элемент, необходимый для устранения пыли, неизменно возникающей во время процесса. Соединений может быть несколько (чем больше, тем лучше). Встречаются блоки, оснащенные адаптером для подключения всасывающих рукавов.

Приобретая шлифовальный блок необходимо учитывать ряд определенных характеристик. К примеру, для прокладок важна грануляция абразивного материала. Она дает понять, насколько мелкое зерно было использовано. При подготовке шлифовальной поверхности. Изделие с мелкими зернами лучше подходит для проведения точных операций. Малая грануляция и большие зерна необходимы для устранения больших пятен и покрытия в целом. Немаловажную роль играет и размер самого блока.

Что из себя представляет шлифовальный брусок?

Его относят к категории ручных инструментов. С помощью фрикционных и пружинных зажимов крепят шлифовальную бумагу. В некоторых случаях рабочую поверхность дополнительно оснащают эластичным слоем. Им прижимают наждачную бумагу. На верхней части установлена ручка эргономичной формы. Большинство моделей сделаны из пластика.

  • крепкие зажимы для абразива;
  • вариативность размеров: маленькие (125х65 мм), средние (130х28 мм), большие (210х105 мм);
  • удобная пластиковая ручка. С ней комфортно и безопасно работать.

Отдельного внимания заслуживают металлические шлифовальные формы. Согласно ГОСТу, они могут быть:

  • квадратными;
  • треугольными;
  • круглыми;
  • полукруглыми;
  • прямоугольными;
  • плоскими.

Любое изделие имеет 2 фракционных материала. Они между собой перемешаны:

  • абразивные зерна кристаллической формы;
  • твердый материал. Предпочтение отдают стали.

Зерна удерживаются в необходимой форме за счет мягкого материала в виде матрицы. По твердости она должна быть равной обрабатываемому материалу. Решение помогает достичь определенного эффекта: во время работы матрица стирается и открывает доступ к новым зернам и кристаллам. Постепенное изнашивание сигнализирует о правильном использовании.

Матрица с более мягкой структурой приведет к снижению эффективности абразива. Это связано с тем, что сам материал не обновляется, зерна вырываются из инструмента и освобождают доступ к новым. В результате брусок приобретет непонятную форму, которая негативно отразится на качестве шлифовки.

Вещество, включенное в состав инструмента, должно иметь однородную кристаллическую структуру. Зерна разных размеров с обеих сторон позволяют определится с типом шлифовки, рассчитанный для работы с определенным инструментом, или материалом. Хаотичное расположение крупных и мелких зерен сводит на нет, точную заточку. Так как это технически невозможно.

На полученный результат оказывает влияние форма абразивных кристаллов, грани имеют различную длину. Качество заточки может рознится от навыков исполнителя. Предпочтительно ознакомится сначала с недорогими инструментами. И уже после перейти к более дорогим представителям. Независимо от опыта следует помнить, длинна бруска идентична длине затачиваемого лезвия.

Маркировка

На шлифовальный брусок наносят:

  • эмблему завода-изготовителя;
  • форму;
  • размеры (длинна, ширина, высота);
  • качество шлифовального материала;
  • состав абразива;
  • зернистость;
  • степень твердости;
  • уровень плотности абразивных зёрен.
Читайте также:
ТОП-15 лучших паяльных ламп - рейтинг лучших в 2020 году

Зернистость одна из наиболее важных характеристик инструмента. В мире приняты основные системы определения размера зерен:

  • FE PA. Европейское производство. Она актуальна в большинстве стран ЕС, в том числе в России и Турции.
  • ANSI. Американская система изготовления.
  • J S I. Японская система стандартов,

Ряд производителей выпускают инструменты без маркировки, указывающей на какие стандарты они опирались при изготовлении. От приобретения такого рода изделий лучше воздержаться.

Какие бывают?

  1. Японский водный камень. Если сравнить с обычным металлическим бруском, разница в составе не значительна. Существенное отличие заключается в мягкости. Она сравнима с объёмом абразива и соединительного компонента. Повышенная мягкость негативно отразилась на износоустойчивости. Она ниже аналогов. Отработанные зерна при взаимодействии с водой образуют пасту, повышающую качество заточки. Особенность значительно повысила производительность японских камней. Перед началом работы его необходимо поместить в резервуар с водой. Появление на водной глади небольших пузырей, говорит о том, что можно приступать к работе. Использовать сухой категорически запрещено. Крупные бруски поглощают влагу в течение 7 минут. Мелкозернистые замачиваются дольше. Бруски хранят в специальной таре. Ее изготовляют из пластика, или картона, Работа с японским водным камнем потребует от исполнителя аккуратности и точности, но результат превзойдет любые ожидания.
  2. Керамические. Основным сырьем выступают зерна электрокорунда (окисленного алюминия), допускается кремниевый карбид в сочетании со связующим веществом. На рынке широко распространены абразивные бруски, сделанные в Германии, Польше и Китае. Они дешевле металлических. Имеют множество недостатков, среди которых отмечают невозможность использования больше чем 30 минут, так как они нагреваются, быстрое истирание и потеря формы. Избежать проблем, связанных с повышением температуры бруска во время работы, поможет использование специального раствора или воды с мыльной добавкой. Таким образом избавляются от засоров металлической поверхности.
  3. Алмазные. Один из самых твердых материалов в мире не остался без внимания в изготовлении абразивных инструментов. Главное достоинство заключается в сохранении формы и возможности в сжатые сроки стереть сталь. Это положительно отражается на рабочей силе инструмента. Алмазный брусок удерживает стальная никелированная поверхность. Допускается покрытие алмазным напылением. Но такой инструмент быстро теряет свои эксплуатационные качества. Работа сопровождается периодическим увлажнением. Качественное изделие не засоряется. Для очистки достаточно опустить в воду. Рекомендованы профессионалам, для новичков существует высокая вероятность повреждения обрабатываемой поверхности. В качестве недостатка отмечают высокую стоимость, она в несколько раз превышает обычный. Существует простой способ определения фальсификации товара. На выбранном изделии проводят несколько заточек. Если в результате остались следы, значит товар подделка. Так как алмаз практически не изнашивается.

Виды связок шлифовальных брусков

Абразивные материалы способны изменять форму заготовки и обрабатываемой поверхности в зависимости от предпочтений исполнителя. Эффект достигается за счет удаления части детали путем трения. Качественный абразив должен не терять полезный эффект в течении длительного времени. Для этого ему необходимы выносливые частицы.

  • Природными. Структура получена в результате геологических изменений в земной коре.
  • Искусственными. Имеют основу, удерживающую зерна внутри. Ее еще называют связкой.

Состав зависит от:

  • абразивного порошка;
  • технологии изготовления связки.

Ручная заточка имеет ограниченный круг применяемых связок. Выделяют:

  1. Керамическая спекающаяся (фарфоровая). Создается за счет запекания в брусок карбида кремния. Смесь включает сыпучие измельченные компоненты, дополненные абразивным веществом. Она подвергается воздействию высоких температур (свыше 1300 С). Во время плавки приобретает свойства, схожие с фарфором. Керамическая связка с карбидом кремния состоит из: огнеупорной глины, полевого шпагата, талька, мела и жидкого стекла. Прочность повышают модификаторами, сульфат магния и карбонат марганца. Добавлять 2% от общего количества.
  2. Керамическая плавящаяся (стекловидная). Связка нуждается в полном пропекании. Манипуляции позволяют достичь плотности схожей со стеклом. Она состоит из сыпучих элементов, сочетаемых с абразивной основой. Смесь подвергают термообработке (100 С). Изделие стает огнеупорным, не боится воздействия влаги, химически и механически стойкое.
  3. Магнезиальная. На свежем воздухе смешивают каустический магнезит с раствором хлорида магния. При создании абразив компонуют с магнезиальным порошком, его пропитывают морской водой. Смесь оставляют до полного высыхания. Для изделия характерна низкая устойчивость к механическим воздействиям. Категорически запрещено подвергать механическим нагрузкам. Хранят в сухом помещении, так как впитывает влагу. Главная особенность заключается в высокой плотности и консистенции мелкодисперсных абразивных частиц. Она позволяет бруску быть одним из лучших среди водных камней.
  4. Гальваническая. Особый тип напыления. На основу наносят алмазные частицы, осаждаемые из электролита слоем металлической связки, которая охватывает и удерживает алмазные зерна. Для гальванической связки характерно механическое удержание частиц. Эффективность возможна лишь в том случае, если они утапливаются в поверхность на 65-70% от своего размера. Стойкие к истиранию, производительные и прочные бруски в своем составе имеют никель. Он обеспечивает эффективное удержание абразивных зерен. У полученных изделий наивысшая продуктивность. Они используются для заточки ножевого лезвия с повреждениями. Эффективность достигается выступающими алмазными зернами. Концентрация размеров зерна в слое 100%. Пластины не нуждаются в предварительной подготовке.
  5. Металлическая. Наиболее популярна и востребована. Как правило, ею соединяют абразивы из алмаза и эльбора (нитрита бора). Основные металлы, входящие в состав: вольфрам, кобальт, железо, никель, медь и олово. Для изделия характерен светло-коричневый оттенок и маркировка М. Высокая износоустойчивость связки достигается за счет повышения твердости. Она запекается при температуре 900 — 1300 С. Многие производители отдают предпочтение связке М2-01. В ее основе медь и 29% олова. Она завоевала признание высокими прочностными характеристиками.
  6. Органическая. Популярное и современное решение, которое технически превосходит своих конкурентов. В сравнении с металлической, имеет более вязкую структуру. Это положительно сказывается на возможности обработки. Кроме того, она превосходит обновляющими качествами и не засаливается. Если говорить о гальванической, нанесение алмаза осуществляется не тонким слоем на поверхность, а широким по всей толщине. Более пластичная и вязкая. Абразив служит дольше. Для нее характерна наивысшая износоустойчивость.

Востребованные типы органических связок:

  1. В1-10. Создают из пульвербакелита (фенол формальдегида). Из-за карбида бора и меди окрашена в красный цвет. Обрабатывают твердые сплавы металлов.
  2. В2-01. В основе лежит жидкий бакелит (фенол формальдегид) с высоким содержанием железа. Основная сфера использования чистка и доводочное шлифование твердых сплавов.
  3. В2-01М. Модификация связки, описанной выше. Работает мягче.
  4. OSB. Уникальная прогрессивная разработка Веневского завода, занимающегося выпуском алмазных инструментов на органической связке. Алмазный шлиф порошок заменил микропорошок АСМ, его производят из синтетических алмазов. Отказались от использования карбида бора. Решение позволило выполнять тонкую и мягкую работу, не доступную ранее. Теперь абразивный слой не спекают, а приклеивают к металлической пластине. Оптимальное решение для обработки твердых сталей на мягких углях.
Читайте также:
Текстура ламината бесшовная

Лучшие бюджетные шлифовальные бруски и блоки

Оптимальное решение для сухой и мокрой шлифовки. С ним проведение ремонта и отделки помещения доставит меньше хлопот. Блок получил ударопрочный пластмассовый корпус. Он не боится падений. Можно не опасаться, что из-за неосторожного движения разобьется. Абразив фиксируется металлическими креплениями.

  • ударопрочный корпус;
  • металлический зажим для фиксации;
  • приятная цена.
  • не распространен на прилавках;
  • не удаляет пыль;
  • распространены проблемы с креплениями.

Ручное шлифовальное изделие используется при проведении отделочных работ. Оно получило круглую форму и удобные выемки для пальцев. Брусок хорошо лежит в руке. Черный пластик скрывает грязь и пыль неизменно оседающую во время эксплуатации. Абразив фиксируется липучкой.

  • оригинальный дизайн;
  • возможность замены абразива;
  • ударопрочный корпус;
  • сделано в Турции.
  • совместим с абразивом на фибровой основе;
  • специфический дизайн.

Блок получил губчатую подкладку толщиной 15 мм. На нее крепят шлифовальную бумагу и абразивную сетку. Корпус изготовлен из ударопрочного пластика. Губка необходима для аккуратной обработки поверхности. Решение актуально для оштукатуренных стен. Для абразива предусмотрены специальные зажимы. Металлические элементы конструкции продлевают срок эксплуатации.

  • в качестве подошвы мягкая губка;
  • зажимы для фиксации абразива;
  • малый вес;
  • компактный размер.
  • невозможно подключить к пылесосу.

Лучшие шлифовальные бруски и блоки в среднем сегменте

Разработан специально для работы с инновационной наждачной бумагой Abranet и Autonet. Допускается использование других материалов, единственное требование, предъявляемое к ним, это липучка. Корпус выполнен из пластика серого цвета. Для удобства предусмотрена черная массивная ручка. Чистота на рабочем месте достигается пыле отводящими каналами.

  • в комплект входит адаптер для шлангов 20/30 мм;
  • система удаления пыли;
  • безупречное качество шлифовки.
  • не самая удобная ручка.

Классификация точильных брусков, особенности продукции лучших брендов

Одним из самых важных предметов на кухне является нож. Прибором ежедневно пользуются хозяйки для нарезания разнообразных продуктов. Постепенно любое лезвие притупляется, а для заточки потребуется точильный брусок с оптимальными абразивными свойствами. Изделия производят из различных материалов, поэтому при выборе стоит обращать внимание на их характеристики.

  1. Что собой представляет
  2. Классификация
  3. По материалу изготовления
  4. По зернистости
  5. Критерии выбора
  6. Правила заточки
  7. Популярные производители
  8. Видео

Что собой представляет

Брусок для заточки – это небольшое приспособление, предназначенное для ухода за ножами и другими предметами, которые имеют режущую кромку. В основе изделий – твердые абразивные материалы, способные разрушать молекулы стали. Благодаря таким свойствам можно быстро заточить затупившееся лезвие, причем никаких специальных навыков для выполнения данной процедуры не требуется.

Ручной точильный камень или оселок может иметь различные размеры, часто его дополняют ручкой с антискользящим покрытием. К преимуществам изделий относят:

  1. Прочность. Многие модели переносят механические воздействия, не раскалываются от ударов.
  2. Удобство. Для использования бруска потребуется только специальное масло или вода.
  3. Практичность. Большинство моделей не засоряется частицами стали. После работы достаточно промыть их и насухо вытереть.
  4. Эффективность. Заточка производится быстро, качественно, особенно если пользоваться твердыми брусками.

Имеются у точильных брусков и некоторые недостатки. К ним относят высокую стоимость, травмоопасность, особенно если приспособление не оснащено защитной рамкой, рукоятью. Природные абразивы, хоть и обладают высокой эффективностью, стачиваются довольно быстро.

Классификация

Все точильные камни, предназначенные для ухода за ножами, классифицируют по материалу изготовления и абразивным свойствам. Каждый вариант отличается уникальными характеристиками, особенностями использования, назначением. Все эти критерии важно учитывать при выборе.

По материалу изготовления

Брусок может состоять из натуральных материалов – арканзас, японский водный камень, либо из искусственных – алмазный, керамический. Каждый вариант имеет свои достоинства:

  1. Арканзасские. В составе – однородные кристаллы кварца, которые отлично справляются с заточкой бритв. В процессе выполнения процедуры необходимо использовать масло, в противном случае поры материалы засорятся частицами металла.
  2. Японские водные камни. Характеризуются высоким качеством обработки. Изделия более мягкие по сравнению с арканзасскими брусками.
  3. Керамические. Предназначены для финишной обработки лезвий, поскольку содержат мелкие крупицы абразивного материала. Во время заточки необходимо смачивать камень, чтобы его поверхность не стала гладкой.
  4. Алмазные. Один из самых популярных брусков для домашнего использования. Изделия отличаются высоким качеством, доступной стоимостью, подходят новичкам.

Современные производители часто используют для изготовления брусков синтетические материалы. Самыми востребованными из них считаются карбиды и корунда. Применение таких изделий требует наличия определенного опыта, иначе можно испортить лезвие.

Арканзасский Японский водный камень Керамический Алмазные

По зернистости

Зернистость точильных брусков – это количество и параметры частиц, входящих в состав изделия. При больших показателях камни будут грубее и интенсивнее снимать слой металла с лезвия. При неумелом использовании на клинке останутся заусенцы и царапины. Мягкие – предназначены для финишной обработки. Всего существует 3 разновидности моделей:

  1. Крупнозернистые (120 грит). Такие абразивы актуальны для заточки тупых ножей, помогают удалять сколы, зазубрины. Камни выпускают в виде ручных, механических и электрических приспособлений.
  2. Среднезернистые (1000 грит). Чаще всего представлены алмазными либо кремниевыми брусками для заточки ножей. Изделия справляются с разглаживанием незначительных неровностей, придают клинкам остроту.
  3. Тонкозернистые (2000 грит). Не подходят для домашнего использования, обычно их применяют для полировки, шлифовки маникюрных принадлежностей. Такие камни выпускают в качестве дополнительной насадки. Мягкими брусками можно обрабатывать керамические инструменты, но качество работы будет средним.

Порой сложно самостоятельно определить абразивную способность точильного бруска. В этом случае поможет специальная таблица.

Читайте также:
Теплый фундамент для бани

Специалисты рекомендуют обзавестись несколькими точильными брусками с разными показателями зернистости. Это поможет подобрать оптимальный вариант для любого ножа. Начинать заточку следует с более грубых камней, постепенно заменяя их мягкими.

Для правки кухонных ножей подойдет арканзасский твердый брусок либо изделия из искусственных материалов, которые придадут лезвию приятный блеск.

Критерии выбора

Выбор качественной модели – ответственное дело, ведь от ее свойств будет зависеть простота и эффективность обработки лезвий. Перед приобретением понравившегося абразивного бруска для заточки ножей необходимо обратить внимание на несколько важных моментов:

  • длина точильного камня должна быть немного больше лезвия;
  • конфигурация бруска особого значения не имеет, но на широком изделии обработка производится быстрее;
  • новый камень должен быть плоским, без повреждений, сколов;
  • абразивные способности материала должны соответствовать его назначению;
  • габариты и масса не важны, если камень для заточки будет использоваться в домашних условиях, однако, в длительных походах лишний груз не нужен.

При выборе необходимо обращать внимание на происхождение материла. Синтетические варианты превосходят натуральные по эксплуатационным свойствам, техническим характеристикам. Это правило актуально только для продукции, относящейся к средней ценовой категории. Если планируется приобретение бруска высокого качества, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение японским моделям.

Для обработки кухонных ножей, а также деревообрабатывающих инструментов часто применяют двухсторонний брусок. Обычно это средний/крупный либо мелкий/средний размер абразивных частиц. Природные камни не используют для изготовления подобных моделей.

Длина точильного камня должна немного превышать длину лезвия Чем шире изделие, тем быстрее получится заточить нож Новый брусок не должен иметь повреждений или сколов Абразивные способности материала должны соответствовать его назначению Для обработки кухонных ножей и деревообрабатывающих инструментов часто используют двухсторонний брусок

Правила заточки

Повысить эффективность использования камней для заточки ножей поможет правильное выполнение процедуры. Осуществляют ее следующим образом:

  • брусок надежно фиксируют на удобной рабочей поверхности;
  • лезвие устанавливают под правильно подобранным углом;
  • передвижение режущей кромки производят по направлению от себя с соблюдением подходящего угла;
  • манипуляции должны быть неторопливыми, плавными, без давления;
  • стороны ножа меняют после каждого цикла, всего их потребуется около 30–50;
  • в процессе работы лезвие смачивают водой либо маслом в зависимости от материала точильных камней.

Для каждой разновидности ножа существует оптимальный угол наклона режущей кромки во время заточки. Наиболее распространенными вариантами являются:

  • столовый – 55–60º;
  • кухонный – 30–35º;
  • рыбный – 25º;
  • овощной – 35º;
  • для мяса – 30º;
  • столярный – 30–45º;
  • перочинный – 20–25º.

Если выбранный угол будет меньше рекомендованного, лезвие быстрее затупится. Слишком острая кромка может подвергаться закруглению либо начинает крошиться. Для удобства заточки до предстоящей правки ножей рекомендуется поместить точильное приспособление на 20 минут в воду либо масло. Это поможет облегчить и ускорить работу.

При заточке режущую кромку ножа передвигают по направлению от себя с соблюдением подходящего угла В процессе обработки стороны ножа меняют после каждого цикла, всего их требуется около 30–50 Оптимальный угол наклона режущей кромки выбирается в зависимости от разновидности ножа

Популярные производители

Самые лучшие бруски изготавливают в России, Китае, Японии и Америке. В каждой из этих стран есть известные во всем мире бренды, завоевавшие хорошую репутацию на рынке:

  1. Отечественные. Характеризуются оптимальным соотношением стоимости и качества. Известные бренды – «Петроград», «Гриталон», Grinderman. Компании выпускают бруски из синтетических материалов, карбида кремния, которые отличаются высокой прочностью и надежностью.
  2. Японские. Продукция брендов Suehiro, Yoshikin, Yaxell, Samura имеет разные абразивные способности. Шлифовальный брусок с мелкими частицами позволяет довести лезвие до идеального состояния без использования войлока или специальных паст. Водные камни отличаются высокой эффективностью, предотвращают чрезмерное истончение режущей кромки.
  3. Китайские. Известный бренд – Ganzo. Ассортимент представлен приспособлениями из карбида кремния, оксида алюминия. Пользуется популярностью керамический брусок, изготовленный на основе вакуумной технологии. Он имеет длительный срок эксплуатации, не стирается со временем.
  4. Американские. Популярные бренды – Dan’s, Smith’s, Lansky. Именно эти компании производят арканзасские камни, которые добывают в штате Арканзас. Изделия характеризуются высоким качеством, но стоят дорого.

Точильный брусок – универсальное приспособление, которое служит для обработки и восстановления бритв, ножей и прочих инструментов с режущей кромкой. Натуральные и искусственные изделия удобны в использовании, позволяют быстро и эффективно провести заточку без наличия соответствующего опыта. Камни имеют небольшие размеры, поэтому их можно брать в походы, на рыбалку, охоту.

Отечественные Японские Китайские Американские

Видео


Заточка алмазными брусками

Алмазные бруски маркировка

Очень часто люди задают вопросы по части обработки наждачкой, камнями и алмазными брусками. Полемика по этому поводу, скорее всего бесконечна и зависит в большей степени от привычек, воспитания, уровня познаний физических процессов, да и просто от того, что человек смог попробовать сделать своими руками, чего-то добиться, достичь определенного результата, сделать сравнения, выводы. В современном скоротечном мире, не у всех есть возможность успеть все попробовать «на зубок» и потому обычно пользуемся возможностями сети, где можно посмотреть видео, почитать отзывы и т.д. А по сути: найти тех, кто делится проверенной информацией, которая работает по факту. На «алишке» есть куча всего-всего и под каждым товаром есть отзывы. И люди покупают, в основном исходя из них! Правда потом есть другие отзывы, которые туда не попадают и люди ими делятся между собой. Но кто оставляет эти самые отзывы? Словами классика: «А судьи кто?»
Я делюсь только тем, что смог проверить на собственном опыте, через огромную кучу проб и ошибок. А именно выбор между: алмазными брусками, природными камнями и наждачной шкуркой? Когда-то сам искал ответы на эти же самые вопросы и ушел на это не один год и похоже процесс этот никогда не закончится, ведь технологии постоянно развиваются.

И все же об алмазных брусках!

Основным преимуществом алмазных брусков, является:

  • повышение точности обработки инструмента и деталей;
  • увеличение стойкости инструмента после алмазной заточки в 1,2-2,5 раза;
  • повышение производительности труда до 50%;
  • улучшение условий труда и культуры производства;
  • снижение затрат на обработку в 1,5-2,0 раза.
Читайте также:
Электрические плиткорезы с водяным охлаждением Цена и технические характеристики

Свой личный выбор остановил на двух типах брусков, исходя из соотношения цена-качество, широкого круга выполняемых задач и технологии изготовления брусков.

Набор алмазных брусков Зубр для точилки Строгова

Одним из важнейших моментов в этой теме, является связка.

Виды связок алмазных брусков

Органическая и металлическая связки имеют свои бесспорные преимущества, но это довольно специализированные производственные потребности. Для домашних дел, такие бруски покупаются на всю жизнь и еще внукам останется! Хотя они требуют внимания, ухода и обслуживания, что несет дополнительные траты. На гальванике кристаллы выступают высоко из связки, а в остальных случаях, они утоплены, что сразу сказывается на производительности. И тут на первое место выходит ценовой вопрос: бруски на гальванике стоят в два-пять раз дешевле! Простые китайские бруски выдерживают 2-3 месяца, при серьезных нагрузках в мастерской. Отечественные, от хороших производителей, могут работать не один год! Например, для двусторонних брусков, производитель дает гарантию в пять лет . И при такой цене, нет необходимости переживать за их судьбу, потому как это всего лишь недорогой расходный материал, примерно на уровне наждачки. Есть конечно ностальгия по советским алмазным брускам, но современные гальванические, перекрывают все остальные, по скорости обдирки. И в этом коротком видео-эпизоде, всего за одну минуту, можно наглядно в этом убедиться. Если ролик запустился с самого начала, переходите на 4:56. Извините! Не всегда получается совмещать заточку и следить за новыми веяниями ютуба!)))

Алмазами пользуюсь на начальных этапах, чтобы не терять драгоценное время, а дальше шкурка: Особенности заточки наждачной бумагой.

В этом ролике простой пример использования двух видов алмазных брусков, созданных на гальванике. На всю работу ушло чуть больше часа. Возможно какие-то «природники» справились бы с этой задачей, но времени потребуется не мало и у меня сразу возникает главный вопрос: В каком состоянии они потом окажутся, после инструментальной стали? Сколько времени и сил потребуется, чтобы вернуть камни к жизни? Это ведь это не кухонные ножи затачивать.

С подробностями по моделям брусков, можно ознакомиться по ссылкам:

Далее хочу поделиться обзором по обработке алмазными брусками, который мне многое помог понять, когда только начинал серьезно погружаться в тему. На мой взгляд, это лучшее, что встречал в сети, потому как проверил все на практике. В своей ежедневной работе, приходится пользоваться различными абразивами. За долгие годы опытов и непосредственной работы по заточке, остановился на алмазных брусках и наждачке. И вот почему:

  • Надежный предсказуемый результат,
  • Высокая скорость выполнения больших объемов работ,
  • Минимальное обслуживание,
  • Долгосрочность использования и конкурентная цена природникам.

Все эти факторы привели мою коллекцию натуральных камней в коробку, в самом дальнем углу, много лет назад. Конечно нужны разные наборы и типоразмеры алмазных брусков, ведь универсальность заточной системы Строгова, позволяет использовать практически любые виды размеров и производителей, так как можно воспользоваться универсальным держателем абразивов:

Универсальные держатели с различными брусками

Ежедневно в заточку попадают самые различные инструменты, начиная от маникюрных ножниц, до тактического холодного оружия, из различных видов жестких сталей и со всем этим многообразием алмазы справляются легко и непринужденно! Когда речь идет о бытовых нуждах, все гораздо проще и достаточно пары камней, без особого учета связки кристаллов, материала основания и об этом ниже в статье.

На ютуб-канале заточной системы Строгова и в разделе Видео достаточно роликов, а в Инстаграме всегда самые свежие новости, где выложены не только обучающие ролики, а еще и простая ежедневная работа со всеми этими инструментами. Там все достаточно коротко и детально показано. Любой человек может это повторить и проверить на прочность мою точку зрения.

Статья довольно длинная и для тех, кто не любит много буковок, самое ценное процитирую, а дальше будет ссылка на полный обзор. Сразу скажу, что никого не знаю, мне никто не платил за репост, просто люди сделали все честно и красиво. Спасибо им огромное, за прекрасную работу!

Универсальный алмазный брусок

А теперь, послушай совет бывалых. Алмазный брусок у которого одна сторона маркирована значением «100/80», а вторая «50/40» перекрывает 99% заточных операций. Поверь, этого бруска будет достаточно!

Мало опыта в заточных операциях или нет надобности выводить режущую кромку до строгания волоса? Покупай именно этот брусок! Он всегда будет с тобой. Клади его в рюкзак при выходе «на природу», бери его с собой на охоту и рыбалку – универсальный алмазный брусок придаст остроту твоему ножу в процессе работы по разделке туши кабана, богатого улова или при нарезке продуктов на кухне.

Как точить на алмазных брусках?

— Перед заточкой смочи алмазный брусок водой. Можно капнуть на брусок каплю моющего средства, например, Fairy (не реклама).
— В процессе заточки, через каждые 15-20 движений смывай образовавшуюся эмульсию с бруска под струёй воды и продолжай.
— Устал? Решил перекурить? Положи на время брусок в тазик с водой.
— Когда правишь нож, то не держи брусок в руках. Лучше положи его на деревянную дощечку с небольшим упором, чтобы брусок не скользил по ней.
Допускается держать брусок в руке при правке ножа в походных условиях. Но береги пальцы! Даже если твой нож затупился, он все еще сможет нанести тебе сильные порезы на пальцах.
— При заточке старайся использовать всю поверхность бруска, а не точить нож по одному краю или по середине бруска. В этом случае алмазный слой на бруске будет стачиваться равномерно.
Не нужно сильно нажимать на нож или брусок в процессе заточки – это, пожалуй, самое главное правило! При сильном нажиме ты будешь выламывать кристаллики абразива из поверхности камня, что есть не очень хорошо. И можно просто загубить дорогой алмазный брусок.
— Последнее правило наиболее актуально для нового (вновь приобретенного) алмазного бруска, который тебе сначала предстоит «обкатать» или притереть.
Запомни, что новый алмазный брусок поначалу снимает сталь более агрессивно, но начинает терять эту агрессивность с каждым заточенным ножом. Это нормальное явление. После заточки 5-10 ножей алмазный брусок дойдет до своей расчетной кондиции и будет служить, и радовать тебя долгие годы.

Читайте также:
Характеристика видов отопления для частного дома

Изготавливаешь ножи самостоятельно? Или затачивать ножи твоё хобби? Пользуйся нашей «Таблицей абразивов» чтобы подобрать алмазные или другие бруски под свои потребности.

Таблица абразивов. Кликните, чтобы увеличить и скачивайте, чтобы всегда было под рукой.

Какими бывают точильные бруски и как их выбрать?

  1. Описание
  2. Обзор видов
    • По зернистости
    • По материалу изготовления
  3. Лучшие производители
  4. Как выбрать брусок?
  5. Эксплуатация

Любой режущий инструмент затупится без должного ухода, потому важно иметь при себе то приспособление, которое поможет быстро и безопасно вернуть изделию остроту. Наиболее удобным, недорогим и универсальным является брусок для заточки, который может иметь разные размеры, зернистость и материал изготовления, но справляется с заточкой любого орудия труда. Чтобы правильно подобрать брусок для каждого предмета, необходимо ориентироваться в особенностях и разновидностях данных изделий.

Описание

Точильный камень или брусок представляет собой изделие прямоугольной формы, благодаря которому есть возможность заточить режущую часть ножа, лезвия, бритвы, ножниц и многого другого. Размер, вес и форма таких изделий могут быть разными в зависимости от инструмента, для которого они предназначены и материала изготовления. Малые по размеру точильные изделия принято называть камнями, а большие – брусками.

Благодаря твердому абразивному основанию бруска есть возможность разрушать металлическую основу, тем самым затачивая ее. В зависимости от толщины металла и его плотности следует подбирать камень соответствующей зернистости.

Некоторые изделия комплектуются ручкой для удобства удержания, или с одной стороны покрываются нескользящим покрытием.

К достоинствам точильных камней можно отнести:

высокие показатели прочности;

легкость и удобство использования;

высокие показатели эффективности.

Помимо массы достоинств, есть у данных изделий и ряд недостатков, к которым можно отнести:

возможность получения травм при контакте с абразивным покрытием;

быстрое истирание изделия;

довольно высокую стоимость.

В домашних условиях желательно иметь один или несколько брусков, которыми в любой момент можно поточить кухонные или другие ножи, ножницы, садовый инвентарь и все то, что имеет режущую поверхность.

Благодаря несложному алгоритму действий процесс заточки доступен практически каждому.

Обзор видов

Заточный камень имеет не только внешние различия, он может быть сделан из разных материалов, что и определяет его видовое разнообразие. Современные камни могут создаваться при помощи натуральных (японский водный камень) и искусственных компонентов (карбид кремния и корунд). Помимо этого, различаются еще алмазные и керамические абразивные материалы.

Кроме различия в материале, стоит обратить внимание на зернистость. На каждом камне есть маркировка, по которой можно судить о том, насколько поверхность изделия агрессивна по отношению к режущей поверхности. Существуют нормы обозначения, которые прописаны в ГОСТах, расшифровка цифровых значений позволяет более правильно подобрать брусок для конкретного материала и изделия.

Камни для заточки могут быть созданы из однородного материала и иметь одинаковую зернистость. Помимо этого, есть и двусторонний вариант, где с каждой стороны будет своя зернистость, что более удобно.

Комбинированный брусок позволяет обойтись одним изделием, а не приобретать несколько камней для заточки.

По зернистости

Заточные камни имеют разные показатели зернистости, что необходимо для работы с разными по толщине и плотности металлами. В зависимости от нужной степени воздействия необходимо правильно выбирать величину зернистости. Существуют всего 3 разновидности, зная характеристики которых можно найти нужный брусок для конкретного вида работ.

Изделия с крупной зернистостью – 120 грит. Бруски с такой маркировкой используют для работы с тупыми ножами или режущей кромкой, на которой необходимо ликвидировать зазубрины, неровности или сколы.

Камни со средней зернистостью – 1000 грит. Зачастую это алмазные или кремниевые варианты брусков, которыми можно заточить ножи. Благодаря их использованию можно убрать небольшие неровности, минимальные сколы и подточить нож.

Заточные изделия с мелкой (тонкой) зернистостью – 2000 грит. В домашнем обиходе используются крайне редко. Главное их предназначение – это шлифовка маникюрных инструментов. Форма выпуска данных изделий – дополнительные насадки.

Чтобы правильно выбрать заточный камень по зернистости, лучше ориентироваться на таблицу, в которой указаны значения плотности изделия и его абразивная способность.

По материалу изготовления

Если рассматривать камни для заточки исходя из материала изготовления, то выделяют две основные группы:

натуральные – арканзас, японский водный камень;

искусственные – алмазные и керамические.

Арканзасская разновидность имеет в своем составе однородные кварцевые кристаллы, благодаря которым удается добиться наилучшего результата в процессе затачивания бритв.

Выполняя данную работу, важно пользоваться маслом, которое не дает частичкам металла попасть в поры бруска.

Японский водный камень отличается качественной работой и высокими показателями заточки изделий. Этот вариант более мягкий в сравнении с арканзасским. В процессе работы важно смочить изделие в воде для получения оптимального результата и сохранения камня. Бруски из натуральных материалов быстро стираются, потому в работе с ними необходимо обладать определенными навыками и умениями, а для начинающих подойдут искусственные изделия.

Керамические камни для заточки нужны для финишной обработки лезвий. В составе этих изделий мелкие абразивные частицы, позволяющие эффективно шлифовать металл, а не ликвидировать проблемные участки. В процессе шлифовки важно регулярно смачивать камень водой, иначе поверхность станет гладкой и не сможет эффективно выполнять свою функцию.

Алмазные камни для заточки являются наиболее популярными для использования в домашних условиях. С ними могут справиться даже начинающие. Алмазный камень в умелых руках позволит легко заточить нож, а у новичка с ним могут возникнуть проблемы, так как при неправильном использовании есть риск создания зазубрин и неровностей, которые необходимо будет ликвидировать при помощи других заточных брусков.

Читайте также:
Стандартные размеры футбольных ворот

Есть также бруски из эльбора, которые можно найти в разных размерах и с разной степенью зернистости. Эльборовые камни предназначены для полировки, тонкой доводки перед полировкой и для чистовой заточки. Выбор изделий должен производиться в зависимости от необходимости. При правильном подборе заточных камней можно в короткие сроки заточить металлическую кромку, сделав ее идеально ровной и острой.

Лучшие производители

На современном рынке сейчас можно найти множество вариантов точильных брусков, которые, помимо внешних проявлений, будут различаться производителями. Среди наиболее популярных российских фирм, занимающихся производством данных изделий, стоит выделить несколько производителей.

«Петроград» – камни, выполненные из карбида кремния. Степень зернистости рассчитана по японским критериям, которые считаются лучшими.

Grinderman – компания, производящая камни для заточки и занимающаяся обслуживанием данных изделий.

«Гриталон» – производит камни для заточки из карбида кремния. Их продукция используется и в точильных станках, и в качестве ручного инструмента.

Среди японских производителей, которые занимаются производством точильных брусков, необходимо выделить такие:

В процессе работы с японскими точильными брусками при контакте с поверхностью снимается старый абразивный материал и открывается новый, что способствует более эффективной заточке. Благодаря широкому ассортименту камней по степени зернистости можно достичь идеально заточенной поверхности изделия. Благодаря водным японским брускам мастер может добиться результата, сходного с применением алмазных изделий, но без риска для поверхности, которая обрабатывается.

Наиболее известным брендом китайских точильных камней является Ganzo. На этом производстве делали камни из карбида кремния и оксида алюминия, что позволило создать надежные, удобные и недорогие изделия. Степень зернистости таких брусков свыше 1000 грит, потому одним камнем можно качественно и максимально остро наточить кухонный нож.

Наиболее современной разработкой считаются изделия из вакуумной керамики и карбида бора, которые не менее качественные, и служить могут практически вечно.

А также следует сказать об арканзасских производителях, среди которых наиболее известными являются:

В Арканзасе есть источники абразивных материалов, что дает возможность производить точильные бруски в достаточном количестве. Последние годы запасы этих абразивов существенно уменьшились, что увеличило стоимость точильных камней.

Несмотря на высокую цену, арканзасская продукция популярна как в Америке, так и за ее пределами, ввиду высокого качества.

Как выбрать брусок?

Чтобы выбрать брусок для заточки инструментов, необходимо руководствоваться некоторыми правилами:

длина камня должна незначительно превышать размер лезвия, с которым предстоит работать;

внешний вид не имеет особого значения, но чем шире брусок, тем быстрее на нем будет производиться работа;

выбирая новое точильное изделие, важно осмотреть его на предмет сколов и неровностей, которых на нем не должно быть;

зернистость должна соответствовать заявленному значению;

вес изделия не имеет значения – на размер и массу можно смотреть в случае ношения камня с собой на дальние расстояния.

Выбирая брусок для заточки, стоит покупать изделия из синтетических материалов, а в случае покупки максимально качественного образца стоит остановиться на японском камне.

Если есть необходимость часто использовать точильные бруски, стоит купить набор данных изделий, имеющих разные формы и зернистость. Помимо наборов, можно купить как ручные камни, так и изделия для станков, для фрез и для крючков. Профессионалы легко подберут необходимую продукцию для себя, а новичкам стоит купить один двусторонний брусок или пару вариантов камней с разной степенью зернистости.

Эксплуатация

Чтобы правильно наточить любые предметы с острой кромкой в домашних условиях, необходимо знать принцип работы с точильным камнем. Для получения острого края ножа или любого другого острого предмета нужно подготовить рабочую поверхность, разместить на ней брусок и правильно определить угол наклона изделия для заточки. Важной особенностью работы с камнями является то, что их нужно мочить, или использовать масло, чтобы металлическая стружка не забивала поры абразива.

Прежде чем работать с любым инструментом, необходимо получить информацию о технологии проведения процесса. Чтобы правильно точить косу, важно соблюдать нужный угол наклона лезвия и выбрать для работы брусок с нужной зернистостью. Когда есть необходимость заточить топор, можно это сделать вручную, но гораздо эффективнее воспользоваться электроточилом, выбрав для него диск с нужной зернистостью. При частой работе дрелью возникает необходимость заточить сверло, что выполняется обратным вращением изделия по специальному точильному камню для сверл.

Ввиду большого количества инструментов, важно знать, в каких случаях и как использовать точильные камни. Помимо этого, важной частью является и уход за самим бруском для заточки. После использования его необходимо очистить от любого мусора, вымыть с мылом и хорошо просушить. Если на изделии появились неровности или вмятины, их необходимо выровнять, чтобы брусок вернулся в первоначальный вид. После этого также проводится чистка камня, его сушка и бережное хранение.

Алмазные бруски: как выбрать, как точить?

— Чем ножи точишь?
— У меня алмазные бруски!
— А-а, не знаешь, наверное, что не для каждого ножа они подходят…

(Из разговора с кузнецом)

Быстро поправить заточку ножа на охоте или рыбалке, или вывести режущую кромку на вновь изготовленном или напрочь загубленном ноже – с помощью алмазного бруска ты сделаешь это легко и просто. Лишь два условия…

  • Ты правильно выбрал алмазный брусок под свои задачи.
  • И освоил начальную технику правки и заточки на алмазах.

Об этом и поговорим. В статье не будет никаких сложных терминов и понятий, например, «осаждение алмазного абразивного порошка на стальной поверхности бруска с помощью эпоксидного компаунда» или «удержание алмазов с помощью электролитически осаженного никеля»)). Нет, я не про это сегодня.

Задача данного материала научить выбирать алмазный брусок под свои потребности и пользоваться им в случае возникшей необходимости.

А чтобы придать нашей беседе легкость, посмотри шуточное видео, которое мы специально сняли для этой цели. Да, это видео именно про алмазные бруски.

ВИДЕО: Алмазные бруски. Главное не увлекаться))

Ну, а теперь продолжим. Что есть «алмазный брусок»? Обычно, это пластмассовая или алюминевая основа, на которой закреплены две металлические пластины, на которые с помощью химических методов посажены и удерживаются абразивные алмазные зерна.

Читайте также:
Что такое мармолеум и как правильно с ним работать?

Рис. 1 Структура алмазного двухстороннего бруска для заточки и правки ножей

Огромное достоинство алмазных брусков заключается в том, что даже «бывалый» брусок, видавший не один десяток ножей остается абсолютно плоским. «Какие еще достоинства у этих брусков?», – спросишь ты.

Алмазные бруски: достоинства

  • Зерна алмазного абразива имеют более острые грани по сравнению с другими абразивами и не изменяют своей формы в процессе работы.
  • Алмазные бруски не хрупкие, от удара они не расколются, как, например, природные или искусственные камни для заточки.
  • Заточка на алмазных брусках не требует специального масла – достаточно слегка увлажнить его водой.
  • Алмазный брусок не засорится при заточке частичками обрабатываемой стали ножа. Для очистки бруска достаточно прополоскать его в воде и протереть насухо ветошью или фиброй.
  • Алмазные бруски стачивают сталь очень быстро. Это позволяет сохранить рабочую поверхность (длину) бруска более длительное время по сравнению с керамикой или природным абразивом.

Но не спеши бежать в магазин или сёрфить в интернете по части покупки алмазного бруска. У этих брусков есть два недостатка, которые для тебя, возможно, важны:

Алмазные бруски: недостатки

  • Эффективное стачивание стали ножа в процессе заточки на алмазных брусках, в неумелых руках может привести к неисправимому повреждению лезвия.
  • И второй недостаток — это «цена». Да, алмазные бруски несколько дороговаты по сравнению с природными абразивами, так как технология производства хороших (читай фирменных, марочных) алмазных брусков довольно дорога. И цены начинаются, как правило, от 800 рублей (02.11.2016 г.). Видел дешевле? Обходи такой брусок стороной! Через 5-10 заточек он будет лысый – придется выбросить, а ты ведь этого не хочешь?

Руки твои мы сейчас поправим)) – об этом ниже. А второй недостаток «цена» исправить более проблематично. Тут уж все в твоих руках. Извини за каламбур.

Алмазные бруски: обозначение и маркировка

Но сначала научимся выбирать алмазный брусок. Видел их обозначение? Смотри: 2500/2000, 2000/1600, 1600/1250, 1250/1000, 1000/80, 800/630, 630/500, 500/400, 400/351, 315/250, 250/200, 200/160, 160/125 , 125/100, 100/80, 80/63, 63/50, 50/40 , 40/28, 28/20, 20/14, 14/10 , 10/7, 7/5, 5/3, 1/0 .

Растерялся? На самом деле ничего сложного. Обозначения эти приняты по ГОСТ 9206-81 (алмазы) и делятся на:

  • 12345 — Алмазные бруски для ремонтных работ связанные с интенсивным съемом металла, а именно, восстановление и изменение формы и профиля клинка и режущей кромки.
  • 12345 — Алмазные бруски для удаления следов обдирочных операций, шлифовке и основных работ по заточке, а именно получение заданных параметров клинка и режущей кромки.
  • 12345 — Алмазные бруски для удаления шлифовки поверхности клинка, чистовая заточка и доводка режущего инструмента.
  • 12345 — Алмазные бруски для правки режущих кромок, полировки поверхности.

Уже легче? А маркировка расшифровывается так, например, «125/100» означает, что на данной стороне бруска присутствуют алмазные зерна минимум 100, максимум 125 микрон.

Обычно на брусках (на обеих сторонах) производитель ставит клеймо, которое указывает на его зернистость. Вот такое:

Рис. 2 Маркировка алмазного бруска

Учитывая, что речь идет про двухсторонние алмазные бруски, то сам понимаешь, что одна сторона предназначена для более грубых операций по заточке, другая для правки и полировки режущей кромки.

«Круто! Один алмазный брусок для двух операций!» — воскликнешь ты.

Да, так и есть, «два в одном». Как правило, зеленоватая сторона бруска грубее, а коричневая – тоньше. Если маркировки нет, можно ощутить это тактильно ногтем, либо взять лупу и ощутить это уже визуально.

Универсальный алмазный брусок

А теперь, послушай совет бывалых. Алмазный брусок у которого одна сторона маркирована значением «100/80», а вторая «50/40» перекрывает 99% заточных операций. Поверь, этого бруска будет достаточно!

Мало опыта в заточных операциях или нет надобности выводить режущую кромку до строгания волоса? Покупай именно этот брусок! Он всегда будет с тобой. Клади его в рюкзак при выходе «на природу», бери его с собой на охоту и рыбалку – универсальный алмазный брусок придаст остроту твоему ножу в процессе работы по разделке туши кабана, богатого улова или при нарезке продуктов на кухне.

Изготавливаешь ножи самостоятельно? Или затачивать ножи твоё хобби? Пользуйся нашей «Таблицей абразивов» чтобы подобрать алмазные или другие бруски под свои потребности.

Рис. 3 Таблица абразивов поможет ориентироваться тебе при выборе заточного материала под свои потребности

Скачай её с большим разрешением по этой ссылке.

Как точить на алмазных брусках?

C выбором алмазного бруска более-менее разобрались. Если что, то пиши мне на почту. Помогу советом. Приступим к «правке рук», а именно грамотной заточке на алмазных брусках. Правила здесь просты и неукоснительны. Перечислю сразу все:

    • Перед заточкой смочи алмазный брусок водой. Можно капнуть на брусок каплю моющего средства, например, Fairy (не реклама).
    • В процессе заточки, через каждые 15-20 движений смывай образовавшуюся эмульсию с бруска под струёй воды и продолжай.
    • Устал? Решил перекурить? Положи на время брусок в тазик с водой.
    • Когда правишь нож, то не держи брусок в руках. Лучше положи его на деревянную дощечку с небольшим упором, чтобы брусок не скользил по ней.
    • Допускается держать брусок в руке при правке ножа в походных условиях. Но береги пальцы! Даже если твой нож затупился, он все еще сможет нанести тебе сильные порезы на пальцах.
    • При заточке старайся использовать всю поверхность бруска, а не точить нож по одному краю или по середине бруска. В этом случае алмазный слой на бруске будет стачиваться равномерно.
    • Не нужно сильно нажимать на нож в процессе заточки – это, пожалуй, самое главное правило! При сильном нажиме ты будешь выламывать кристаллики абразива из поверхности камня, что есть не очень хорошо. И можно просто загубить дорогой алмазный брусок.
    • Последнее правило наиболее актуально для нового (вновь приобретенного) алмазного бруска, который тебе сначала предстоит «обкатать» или притереть.
  • Запомни, что новый алмазный брусок поначалу снимает сталь более агрессивно, но начинает терять эту агрессивность с каждым заточенным ножом. Это нормальное явление. После заточки 5-10 ножей алмазный брусок дойдет до своей расчетной кондиции и будет служить, и радовать тебя долгие годы.
Читайте также:
Утепляем крышу: применение минераловатных плит Роквул Руф Баттс

А теперь приступим к практике. Не буду рассказывать про то как выводить режущую кромку изначально, на только что изготовленном ноже. Про это много написано на различных ножевых формах. И есть специальные приспособления. Но если ты пришел к этому, то скорее всего уже разбираешься в заточке на алмазных и других камнях.

А если лишь осваиваешь азы, то видео, о том, как поправить заточку ножа на алмазном бруске, будет для тебя кстати. Смотри:

ВИДЕО: Правка ножа на алмазном бруске

Где купить алмазные двухсторонние бруски?

Понравилась статья? Почерпнул из неё что-нибудь полезное?

Переходим к покупке! Вот ссылка на раздел интернет-магазина, где продаются алмазные бруски. И не просто бруски, а алмазные бруски хорошего качества (марочные, фирменные) и российского производителя. Все они проверены не только нами, но и сотнями покупателей, которые ни разу не высказали о них негативного мнения. Почитай отзывы на страницах этих товаров:

Алмазные бруски в интернет-магазине Златоустовские ножи

P.S. Заметил что алмазные бруски двух размеров? 200х35х10 и 120х35х10. Лично рекомендую взять размер побольше. Почему? Просто удобнее точить! Бруски небольшого размера удобнее брать с собой в поход или на охоту из-за небольшого веса и размеров. А если точишь дома, то на большом бруске делать это более комфортно.

P.S.S. Помнишь выдержку из разговора с кузнецом в начале статьи? Так вот, знающие люди не рекомендуют применять алмазные бруски для заточки и правки ножей из литого булата.

Связано это с тем, что … (скоро напишу).

Ножи из других сталей смело точи на алмазах! Удачи!

Шлифовальный брусок своими руками

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Приветствую, уважаемое сообщество!Сегодня хотелось бы затронуть наболевшую многим тему постобработки, а в частности – обработку абразивами.

Как для себя самого, так и для клиента, всегда приятно видеть не просто полуфабрикат продукта, но и его опрятный внешний вид, ради которого мы так часто прибегаем ко всякого рода обработкам растворителями, ошкуриванию и покраске.

В нашем деле главное – навык, а путь к успеху нам поможет проложить тот самый инструмент, который можно либо купить за свои кровные, либо изготовить…о последнем и пойдет речь)Меня не редко спрашивают : Как шлифовать детали? Как ровнять? Чем покрывать? Как потом обрабатывать? Какие материалы лучше? И не только наши уважаемые коллеги, но и просто товарищи, сотрудники…поэтому считаю уместным обсудить сперва инструменты, расходники, а затем и приемы работы с ними.

Поверхностное начинание в данном направлении уже имеется в этом посте. Пора бы продолжить, не так ли?)))

Повествование мое начнется с самого просто и важного инструмента в абразивной обработке – шлифовального бруска.

Я не буду долго рассуждать на тему их разновидностей и всего такого, просто очень обобщенно разделю бруски на три типа(с первыми попавшимися фото):

Строительные – грубые, не всегда ровные, кушают любую листовую/рулонную наждачку. Не удобные, не красивые, а уж когда из обычной наждачки сыпется абразив и портит поверхность…ох, сколь часто были слышны приглушенные маты за закрытой дверью)))) Автомалярные – профессиональный инструмент, способный удовлетворить как Жигули, так и Бентли с братьями. Кушает отчасти свой тип наждачек, но тому есть свои причины) Для моделистов – маленькое, аккуратное создание для точных мелких работ…они тоже нам нужны, но это тема для другого поста. Растем мы, растут принтеры, растут габаритные размеры и наших нужд, и заказов…и хорошо, когда принтер печатает идеально, что можно пройтись грунтом, потом мягкой шкуркой и готово…а если всё сложнее и нужно подшпаклевать? А если нужны ровные плоскости или просто на детали большие поверхности? Вот здесь я считаю наиболее оптимальными – автомалярные инструменты, причем сюда же идут и расходники из этой сферы. Сейчас читающие должны разделиться на согласных и не очень) Одним такой инструмент нужен, другим – хватает и обычных, а может кому-то вообще эта тема не интересна…не все же, как я, печатают всё одним цветом, а потом принципиально красят)))

В общем кто согласен – прошу к обозрению мое 3D-творение:

Ничего необычного, но щепотка моментов для близкого рассмотрения – есть:1. Экспериментально, пока что для себя лично – весьма удобен в руке, даже получше дорогих именитых брендов и моего постоянного трудяги, копии 3М.2. Подошва на мягкой основе с «липучкой» абсолютно не уступает заводским аналогам.3. Использует быстросменные абразивные материалы, которые лучше строительных, да еще и не дорогие(отчасти даже дешевле). 4. Размер подошвы – 69х150 мм, чего достаточно для комфортной работы. Наждачка, обсуждаемая ниже, имеет ширину 69-70мм, поэтому ориентир ширины был на нее.Теперь перейдем к изготовлению сего устройства, которому уже успели позавидовать и возжелать несколько моих знакомых маляров 🙂

Печать проводилась черным ABS от GREG, сопло – 252, стол – 110, слой 0,15, скорость – 70, на столе БФ2, обдува — нет, поддержек – не требуется. Для пущей красоты – облагородил покраской.

Сама тушка имеется, теперь необходимо проверить плоскость подошвы на «идеальность», ведь от этого зависит качество будущих обрабатываемых плоскостей. Если печать производилась PLA, то велика вероятность, что подошва будет ровной, как стекло. А если ABS, то не всё так хорошо и придется постелить лист наждачной бумаги на стекло или ровный стол, смочить водой и аккуратными движениями(вперед-назад, влево-вправо, круговыми), с равномерным нажимом «притереть» подошву бруска до состояния «по линейке нет зазора». Я же просто прошлифовал подошву другим бруском бОльшего размера.Далее по стандарту на брусках подобного типа имеется тонкая средне-мягкая прослойка, помогающая снизить давление на поверхность при обаботке кромок и выпуклостей, а также липучка, под кодовым именем velcro. Где взять? В моем случае в СПб нашелся магазин Чудотворец(ранее Сперанца) и рядом есть еще магазин, там тоже куча фурнитуры и материалов…собственно был куплен лист 2мм вспененного ЭВА, также некий материал для стелек под названием Экстра, которые очень похожи на фоамиран(ЭВА он и есть) или изолон, и еще рулончик широкой липучки. Цены не кусючие, кроме Экстр’ы», но думаю можно попросить кусочек. Там же есть этилацетат и куча других растворителей, если нуждаетесь) Ну и прихватить по пути тюбик резинового водостойкого(как минимум, можно чего получше найти) клея тоже не помешает.

Читайте также:
Стандартные размеры футбольных ворот

Если ничего подобного не нашли – присмотритесь внимательнее, есть большая вероятность стырить у коллеги на столе вполне пригодный коврик для мыши))

Мой первый брусок уже 7 лет трудится на таком коврике)) Если есть желание – можно еще поэкспериментировать с пробковым листом, но я лично не пробовал.Так же подойдет вспененная резина, тонкий ровный линолеум…со смекалкой у Вас всё в норме, я уверен!)Все мы в разных городах и конторы со всем необходимым есть не везде, поэтому липучку можно найти в швейных ателье/магазинах, а ЭВА поспрашать в мастерских по ремонту обуви. Если подложку не нашли – клейте просто липучку, будет твёрже, но скажу по секрету – бруски без мягкой подошвы тоже есть в природе)))Ладно, ближе к делу: ЭВА у меня в гараже, ехать лень, да и розовый он, не комильфо…а вот желтый Экстра имеется на базе, ибо в свое время коллегам тоже делал бруски)

Теперь наша задача – зацарапать наждачкой поверхности «пенки», липучки и подошвы бруска для пущей адгезии клея. У наших кожников клей термореактивный, т.е. склеивается под нагревом. Наношу его на брусок и на одну сторону пенки, жду подсыхания…

Кладу на стол пенку, грею её и брусок, затем прижимаю тушку к пенке, готово!

Теперь так же поступаем с липучкой и затем обрезаем острым ножом всё лишнее.

Оставляем на сутки для схватывания.Если изловчиться, то всю эту процедуру можно осуществить даже суперклеем.Главное – не забывайте о ТБ и СИЗ во время работы с химией.

Итак, брусок готов!

Теперь немного о расходниках, их продается зачастую два типа:

1. Сплошная лента(на фото внизу)шириной 69-70мм и длиной 420мм, широкий диапазон зернистости, хватает на два отрезка для данного бруска + кусочек поменьше для ручной шлифовки, как бонус) Хотя в будущем можно смоделировать мини-брусок и для огрызков наждачки, либо брусок 200мм, как заводские, но по опыту — калибр крупноват.

2. Такая же лента, но в виде сетки, что значительно улучшает процесс шлифовки, поскольку лишняя пыль отводится и не забивает зерно.

Покупается сей абразив на авторынках, подборах краски, магазинах для кузовного ремонта(например AutoPoint), стоимость ленты от 15р за сплошную и около 40-90 за сетку, везде по-разному.

Режущая способность, качество шлифовки и срок службы абразива – намного выше своих строительных аналогов, уж поверьте)

Всем , кто дотерпел до этого момента – небольшая анимация хватов бруска и некоторых движений при шлифовке.

Во избежание лишней критики:- Да, проще купить(хороший брусок «всего-то» тыщу+ стоит), но приятнее – сделать самому и для себя. Я уже по привычке ставлю печать на ночь, хоть что-то, но станок должен работать на благо семьи.- Да, сложновато, но «тяжело в учении — легко в бою»- Нет, можно конечно сложить наждачку вдвое-трое-четверо, или даже натянуть на кусок деревяхи и шлифовать…откровенно говоря – за много лет уже пальцы болят) Мы еще обсудим складывание и скручивание наждачек, но это в других постах, такие методы не годятся для силовой шлифовки, а мы сейчас как раз о ней и говорим) Сюда же припишем и мини-брусочки со всем известного сайта.- Главное отличие бруска с липучкой от других – абразивная лента держится всей площадью на бруске, что обычные бруски обеспечить не могут, а это важный плюс.В дальнейшем будет продолжение по брускам и брусочкам, а так же – новые модели для самостоятельного изготовления.

Скачать модель моего бруска — тык.

За сим откланяюсь, благодарю за внимание, всем добра!

С уважением, Михаил

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Как сделать установку светильников, встраиваемых на потолке и стенах: рекомендации по установке спотов, люстр и светильников

Настенные и потолочные осветительные приборы позволяют максимально наполнить помещение светом. Подключение и монтаж таких устройств не вызывает сложностей даже у простых пользователей, достаточно знать основные требования и быть аккуратным при работе с электричеством.

  1. Варианты установки светильника: схема подключения
  2. Подготовка к установке и подключению
  3. Устанавливаем настенные устройства
  4. Монтаж настенного осветительного прибора
  5. Подключение проводки
  6. Особенности установки и подключения встроенных светильников
  7. Установка потолочных светильников
  8. Когда необходима установка в потолок кронштейна
  9. Крепления подвесных массивных люстр
  10. Полезное видео

Варианты установки светильника: схема подключения

При монтаже светильников следует учитывать особенности покрытия, особенно если установка производится на навесной потолок. Для горючих материалов следует учесть следующие параметры:

  • важно использовать специальные жаропрочные провода;
  • соединение должно быть надежным и изолированным;
  • лампы выбирают исходя из паспорта прибора, иначе будет перегрев, который повлияет на покрытие.

Схема подключения зависит от типа светильников. Например, для точечных светильников – равномерное и хаотическое распределение. Выбор схемы зависит от типа освещения и функций (основное или дополнительное), площади комнаты, в которой будет установлена лампа, интерьера.

Подготовка к установке и подключению

Перед тем, как производить монтаж светильника, важно сделать подготовительную работу. В первую очередь выбирается место для установки. Точка выбирается с учетом веса , габаритов и функций, которые устройство будет выполнять. Также нужно будет спланировать и проделать канал в стене для прокладки проводки от распределительного щитка к месту закрепления лампы и выключателя. В гипсокартонных стенах и потолках проводка выполняется заранее.

Читайте также:
Что сделать, чтобы обувь не скользила зимой в гололед: народные средства и приспособления

Устанавливаем настенные устройства

Настенные светильники используются как дополнительные и основные источники света. В спальнях устанавливаются в прикроватной части на малой высоте. Настенные приборы крепятся к поверхности при помощи двух, иногда трех, дюбелей-гвоздей.

Возможны 2 варианта крепления:

  1. В первом варианте крепежная система находится в корпусе лампы под рассеивателем. Крышка-рассеиватель снимается, прибор прикладывается к стене, после чего делается разметка. Перфоратором сверлятся отверстия для закрепления, в которые потом крепится светильник. Финальной частью будет подключение и установка лампочки в плафон.
  2. Во втором случае к месту с проводами устанавливают специальную рамку, которая есть в комплектации лампы. Ее легко снять, так как она закреплена при помощи двух винтов. После установки рамки соединяются провода, светильники закрепляются на нее, затягиваются винты и вкручивается лампочка.

Монтаж настенного осветительного прибора

Установка светильника начинается с разметки точек для закрепления корпуса. Осветительный прибор прикладывается к стене, выравнивается при помощи строительного уровня, после чего делаются разметки карандашом.

Светильники крепятся двумя способами:

  • с помощью дюбелей
  • с использованием переходного механизма (кронштейн, несущая планка).

Подключение проводки

Настенные приборы подключаются так же, как и другие осветительные приборы. Нулевой провод всегда идет напрямую к лампе, а фазовый подключают через выключатель. Для подключения нескольких ламп от каждой точки освещения нужно проложить нулевой провод до распределительного щитка. Фазовый провод прокладывают от выключателя.

Перед тем, как делать монтаж прибора и включение, следует проверить электропроводку и сам светильник. Жилы жгута проводки нужно подрезать и подключить к контактам в распределительной коробке при выключенном тумблере пакетника линии. Затем подключить контакты на устройстве. Пакетник нужно включить на короткое время, проверить электрическим прибором, какой из проводов является нулем, а какой фазой, и сделать маркировку этих контактов.

Особенности установки и подключения встроенных светильников

Схема подключения встраиваемых светильников отличается от других осветительных устройств наличием дополнительного блока питания. Установка такого прибора является основным отличием от других приборов. Перед установкой ламп прокладывают электропроводку по количеству светильников с учетом их мощности. На поверхности от встраиваемых светильников остаются отражатель и источник света, остальная часть корпуса спрятана.

Установка потолочных светильников

После того, как произведен монтаж несущего каркаса потолка, следует отметить точки, на которых будет установлен светильник. Исходя из этой схемы, прокладываются жгуты укладки по металлическим профилям. Для светодиодных ламп и лент нужно дополнительно найти место крепления и подключения блока питания.

Потолочные приборы чаще устанавливаются на пружинном подвесе. Размер указывается в паспорте прибора. После сборки потолка вырезают отверстия необходимого диаметра и вытащив оттуда провода подключают к светильнику. Затем он монтируется в потолок.

Когда необходима установка в потолок кронштейна

Метод крепления осветительного прибора на кронштейн более трудоемкий, но доступный для обычного пользователя. С помощью кронштейна можно распределить нагрузку равномерно на несколько точек крепления. Кронштейн входит в комплектацию прибора, закрепляется на потолок при помощи двух винтов. Лампа подносится к потолку и фиксируется болтами. Крепление с помощью кронштейна используется для легких приборов, тяжелые люстры вешаются на специальные крюки. Также эта деталь нужна при установке на натяжной потолок.

Производится установка на кронштейн следующим образом. Необходимо сделать разметку места установки, прижав кронштейн к поверхности потолка. Отверстия нужно просверлить и вставить в них пробки. Затем к ним подставляется кронштейн, который нужно прикрутить при помощи саморезов. К кронштейну вешается люстра, присоединяются провода питания одинакового цвета. Финальный шаг – с помощью декоративного колпачка нужно закрыть место подвеса люстры.

Крепления подвесных массивных люстр

Основной вид крепления тяжелых изделий – при помощи крюка. Потолок должен быть в этом случае прочным, желательно с бетонными перекрытиями. Для тяжеловесной люстры может использоваться и двутавровая платформа с крепежом в нескольких точках.

Крюк для люстры монтируется на этапе строительных работ. Перед тем, как вешать на него люстру, следует проверить его прочность и надежность. Для этого на некоторое время к крюку подвешивается груз с весом люстры. Если крюк не сместился и не выпал, подвешивают осветительный прибор. Для этого перфоратором проделывается отверстие, в которое вставляется металлический анкер или дюбель с кольцом. Если потолок выполнен из дерева, можно вкрутить крюк-саморез

Для гипсокартонного или натяжного потолка работы усложняются.

Также при замене ламп можно случайно повредить листы гипсокартона или случайно задеть низко висящую лампу. Для монтажа на гипсокартонный потолок важно заранее продумать освещение.

При закреплении на натяжной потолок нужно заранее позаботиться о том, как люстра будет закреплена. Натянутое полотно не может быть основой для крепления, поэтому на этапе установки потолка нужно сделать отверстие для крепления лампы на специальном основании (деревянный брусок).

Через отверстие, вырезанное в полотне выводятся соединительные провода. В таком варианте установки сначала люстра подвешивается на крюк, а затем соединяются провода. Конечным шагом будет прикрытие место крепления декоративным колпаком.

Подключить люстру в одиночку достаточно сложно. Для подключения светильника нужен один человек, который будет держать саму люстру, а второй должен заниматься настройкой проводов.

Установка светильника на двутавровую платформу требует дюбеля и саморезы большего диаметра и длины.

Установка осветительных приборов на стены и потолки не вызывает проблем даже у неопытных людей. Следуя инструкции по монтажу, можно самостоятельно закрепить прибор, не прибегая к помощи профессионалов.

Полезное видео

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: