Характеристики медной кровли: чем хороша крыша из меди, её виды и достоинства

Медная кровля – виды, характеристики и особенности эксплуатации

В настоящее время застройщики могут выбирать кровельные материалы из буквально тысячи наименований, придирчиво отсеивая непрактичные или неэстетичные покрытия. Хотя еще каких-то сто лет назад у строителей не было такого арсенала средств и инструментов. Медная кровля стала одной из первых разновидностей металлических крыш, полностью перевернув понятия о долговечности и надежности этой конструкции. Сейчас крыша из меди не такое распространённое явление, но она встречается на памятниках архитектуры и элитных частных домах, для владельцев которых высокая цена этого материала не имеет значения.

Характеристики материала

Медная кровля считается одним из самых дорогих кровельных покрытий, применяющихся в строительстве. Однако, высокая цена однозначно окупается качеством и сроком службы таких крыш. Кровельное покрытие из меди визуально выделяется из ряда более современных материалов благородным оттенком и классическим стилем. Достоинствами медных крыш считают:

• Длительный срок службы. Крыша из меди может с успехом прослужить более 200 лет, что подтверждает прекрасная сохранность архитектурных памятников России и Европы, возраст которых превышает 2 века. Покрытие из того материала стоит дороже, чем другие кровельные материалы, но оно окупается уже за первые 30 лет эксплуатации.
• Разнообразие форм. Медь — мягкая, податливая, поэтому она может принимать различные формы и изгибы, благодаря чему она подходит для возведения крыш сложной конфигурации.
• Устойчивость к коррозии. Главное достоинство медных крыш – повышенная влагостойкость, благодаря которой они не подвергаются коррозии.
• Легкий вес. При своей механической прочности и надежности вес медных крыш невелик. Один м2 покрытия из этого материала весит 6,5-7,5 кг, поэтому устройство такого покрытия не требует усиления стропильного каркаса.
• Высокая ремонтоспособность. Восстановить повреждения на поверхности крыш из меди можно, не демонтируя кровельный материал.

Обратите внимание! Медная кровля стоит достаточно дорого, значительно больше, чем другие материалы. Если у нее и есть какие-то недостатки, то это высокая цена такого покрытия. Один м2 крыш из меди обходится застройщику 1900-2500 рублей, не учитывая стоимость работ по ее устройству.

Виды меди

Кровельная мягкая медь, из которой изготавливают долговечное и практичное покрытие для крыш, обладает уникальными свойствами. Когда другие металлы под воздействием воды вступают в окислительные реакции с кислородом покрываются ржавчиной и портятся, медная кровля лишь изменяет оттенок, покрываясь благородной оксидной пленкой. Устройство крыш выполняют, применяя следующие виды меди:

1. Классическая. Классическая медь мягкая, податливая, она обладает ярким блеском и красивым красновато-золотистым оттенком, который изменится в процессе эксплуатации. Средняя цена 1м2 этого кровельного покрытия составляет 1600 рублей.
2. Оксидированная. Когда на поверхности металла образовывается оксидная пленка коричного цвета, медь называют оксидированной. В естественных условиях медная кровля до такого состояния окисляется 7-10 лет. В производственных условиях ее состаривают искусственно под воздействием специальных реактивов. Цена оксидированной меди составляет 2500 рублей за 1 м2.
3. Патинированная. Патиной называют оксидную пленку, появляющуюся на поверхности медных крыш под воздействием внешней среды. Она обладает зеленоватым оттенком, придающим кровле благородный налет старины. В естественных условиях медная кровля покрывается патиной за 20 лет, но на производстве этот процесс можно существенно ускорить катализаторами. Цена 1 м2 патинированной меди составляет 3500 рублей.

Интересно, что мягкая, легкая и пластичная медь может выглядеть как олово, бронза, латунь или даже золото. Такой эффект достигается с помощью введения в сплав различных металлов, изменяющих оттенок покрытия. Естественно стоят такие материалы дороже, чем другие виды классической меди.

Черепичные кровли из меди

Мягкая, пластичная медь прекрасно подходит для возведения черепичных крыш любой формы и уклона. Черепичная медная кровля – красивое, сложное кровельное покрытие, состоящее из отдельных частичек, называемых черепками, уложенных внахлест с образованием затейливого рисунка. Черепки могут иметь различную геометрическую форму, однако, они обязательно маленького размера. Опытные мастера различают следующие виды черепичных крыш из листовой меди:

Шашка. Это классическая разновидность черепичной кровли из листовой меди, дошедших до наших дней практически в неизменном виде. Такая крыша создается с помощью элементов квадратной формы, расположенных по диагонали. С помощью замков, расположенных на верхней и нижней части черепка, получают влагостойкое, герметичное покрытие, устойчивое к ветровым нагрузкам.

Важно! Устройство черепичных кровель из меди – технические долгие и затратный по времени процесс. Сложность этой технологии заключается в том, что черепки вырезаются из листов кровельной меди, а потом вручную укладываются на поверхность ската. Такое покрытие обходится дороже, чем современные материалы. Цена на черепичную кровлю из меди составляет 4500 рублей за 1 м2, а стоимость монтажных работ составит не менее 1000-1200 за 1 м2.

Фальцевые медные кровли

Медная кровля может быть не только черепичной, но и фальцевой. Она изготавливается из отдельных элементов – кровельных картин, которые соединяются между собой с помощью особого замка, называемого фальцем. Такой способ соединения частей покрытия между собой дает практически полную герметичность, исключающую появление протечек. Существует два вида фальцевых крыш:

1. С одинарным замком. Более простой и быстрый в исполнении способ соединения между собой кровельных картин из листовой меди.
2. С двойным замком. Более трудоемкий вид крепления элементов фальцевой кровли, которые гарантирует максимальную защиту от проникновения влаги.

Для изготовления кровельных картин используют листовую медь толщиной не менее 0,8 мм. Раньше фальцы загибали своими руками, сейчас для этого применяют специальные закаточные аппараты, которые значительно ускоряют процесс работы.

Обратите внимание! Цена на фальцевую крышу из рулонной стали начинается от 200 рублей за 1 м2, что не на много дороже, чем современные кровельные материалы. Цена монтажных работ составит от 500 рублей за погонный метр. Фальцевая крыша из меди – практичное решение, за которое вам скажут спасибо ваши потомки, так как найти недостатки у такого покрытия практически невозможно.

Кровля из меди: особенности, виды и характеристики

Кровля из меди — дорогостоящее удовольствие, но полностью оправдывающее сделанные затраты долговечностью и прочностью. Перед установкой такой крыши рекомендуется сначала ознакомиться с сильными и слабыми сторонами материала, а также особенностями монтажа.

Внимание! При добавлении в медь специальных сплавов можно добиться имитаций других материалов — золота, бронзы, платины и других.

Особенности кровли из меди

Медное покрытие отличается привлекательным внешним видом, придавая зданию благородный и торжественный вид. Помимо этого, материал не боится воздействия воздуха и климатических перепадов, лишь слегка изменяя со временем свой цвет.

Помимо этого, основными достоинствами меди считаются следующие моменты:

• один из самых длительных сроков службы, при правильном монтаже он может превышать два века;
• внешняя привлекательность и эстетичность в сравнении со многими современными покрытиями;
• большое количество форм для монтажа, что позволяет использовать медь на крышах со сложными архитектурными решениями;
• не боится появления ржавчины, благодаря хорошей устойчивости к воде, снегу и другим осадкам;
• небольшой вес конструкции, позволяющий сэкономить на дополнительном возведении стропильного каркаса для усиления крыши, но опытные строители все-таки рекомендуют не пренебрегать этим моментом для собственной безопасности;
• простата монтажа в случае повреждения какого-то участка, не потребуется полный демонтаж кровли.
• высокая стоимость, материал не относится к бюджетным, что не позволяет ему выйти на широкий потребительский рынок.

В Европе до сих пор сохранились памятники архитектуры с медной кровлей, возраст которой насчитывает свыше семи веков.

Виды меди для кровли

Для производства форм для покрытия крыши используется мягкая медь. Она отличается долговечностью и простотой монтажа. При этом даже при окислении кислородом на кровле не появятся следы коррозии, она только покрывается красивой оксидной пленкой. Выбрать покрытие можно из нескольких видов меди.

Классический материал

Он мягкий, легко формуется, блестит и отличается красно-золотым цветом. Он постепенно будет темнеть после монтажа под воздействием окружающей среды. Считается самым дешевым из всех видов кровельного медного покрытия.

Оксидированный материал

Это искусственно состаренная классическая кровля при помощи химических реактивов. Такой материал отличается глубоким коричневым цветом.

Патинированная кровля

Также искусственно состаренный материал при помощи реактивов. После такого воздействия медь приобретает благородный глубокий зеленый цвет. На поверхности появляется особая пленка, которая и называется патина. Такой вид кровли считается самым дорогим, но и самым красивым.

Из всех описанных выше покрытий монтируют фальцевую или черепичную крышку.

Внимание! Классическая медь также постепенно станет оксидированной, для этого покрытию понадобится примерно 7-10 лет. Чтобы стать патинированной, меди требуется не менее 15-20 лет.

Фальцевая кровля

Такая крыша монтируется из отдельных небольших элементов, которые называются кровельные картины. Их соединяют между собой при помощи специального замка, он называется фальцем, что и дало название кровле. Подобный замок позволяет создать очень герметичное покрытие, что защищает строение от протекания и потери тепла.

Выбрать картины можно с одним или двумя замками. Монтаж листов с двумя креплениями считается достаточно сложным, но при этом позволяет добиться идеального покрытия и полной защиты от попадания влаги. Для покрытия требуется выбирать материал толщиной не менее 0,8 мм, только такие листы гарантируют долговечность и качество проведенных работ.

Внимание! Монтаж фальцевой крыши можно проводить руками, закрывая замки самостоятельно. Но лучшим решением будет аренда или покупка специальной закаточной машины, которая легко скрепляет замки и делает покрытие идеально ровным. Помимо этого, такие аппараты в несколько раз ускоряют процесс монтажа.

Черепичная кровля

Благодаря особой пластичности медные листы позволяют отлить любую форму и уклон черепицы. Такая кровля отличается сложностью монтажа, но при этом имеет привлекательный внешний вид. Монтируется черепичная медная крыша при помощи отдельных элементов, они называются черепки. Их укладывают один на один внахлест, создавая необходимый уклон. Форма черепков может быть любая. Чаще всего используются два вида черепичной кровли.

Шашечная кладка

Классический вариант устройства крыши, знакомый уже несколько веков. При таком выборе кладки берутся небольшие черепки квадратной формы. Их раскладывают по диагонали, скрепляя при помощи замков. Такая крыша герметична, не боится ветра и влаги. На такой крыше не будет задерживаться снег.

Кладка чешуя

Такие черепки имеют форму, похожую на чешую с одним закругленным концом. Сами элементы слегка продолговаты и выкладываются с небольшим смещением в одну сторону, чтобы добиться необходимого визуального эффекта.

Внимание! Такой тип покрытия очень дорогой и отличается сложностью монтажа. Черепки не просто нужно вырезать одной формы, их укладывают вручную, чтобы добиться необходимой герметизации. Но полученный результат стоит всех потраченных сил.

Слабые и сильные стороны меди

Перед покупкой медного покрытия важно знать не только особенности материала, но и все его достоинства и недостатки.

К основным достоинствам материала относятся следующие моменты:

• отличная сочетаемость с любыми облицовочными материалами от дерева до кирпича;
• возможность укладки черепков в любой климатической зоне;
• абсолютная экологичность, так как при изготовлении черепков не используются агрессивные элементы;
• абсолютная пожарная безопасность, что особенно важно при возведении частного дома.

К главным минусам относятся следующие моменты:

• Изменение цвета. Хоть этот момент не приносит какого-то дискомфорта, но некоторым покупателям совсем не нравится процесс окисления, из-за которого крыша приобретает коричневый или зеленый оттенок.
• Сложность монтажа, требующая обращения к опытному мастеру, найти которого не так просто.
• Высокая теплопроводность. Из-за этого крыша будет сильно нагреваться летом, что повышает температуру внутри дома.

Секреты монтажа

Чтобы покрытие длительное время не теряло своих свойств, требуется обязательно провести подготовительные работы. Они включают в себя несколько важных этапов, от которых зависит конечный результат.

• Стропильная система обязательно обрабатывается антисептическими средствами, чтобы исключить их быстрое гниение и появление вредителей. Иначе кровля просто может просесть.
• Чтобы обеспечить хороший воздухообмен внутри кровли, лучше оборудовать подкровельную систему притока и оттока воздушных масс.

• Если планируется монтаж фальцевой кровли, обязательны работы по сооружению обрешетки из водостойкой фанеры. При необходимости можно использовать обычные доски или брусья, но их следует сразу обработать антисептиком.
• Для лучшей герметизации перед укладкой черепков следует стелить герметик.

После подготовки и непосредственной укладки элементов следует обязательно оборудовать водоотвод, скаты для снега и коньки. Эти простые элементы в несколько раз увеличивают срок службы кровли.

Долговечная медная кровля: характеристика, виды, монтаж, эксплуатация

Медь — уникальный металл, который используется для кровельных конструкций и отличается долговечностью и прочностью. В статье рассказывается о видах медной кровли и особенностях их установки, а также о том, как сократить расходы и продлить срок эксплуатации данного покрытия.

Характеристики кровельной меди

Основных этапов “перерождения” металла три:

1. Поверхность желтовато-розовая, блестящая.
2. Поверхность в процессе окисления становится матовой, а цвет начинает изменяться от желтого к коричневому, после чего темнеет до черноты. Это происходит в течение 3 лет с момента монтажа кровли.
3. На поверхности металла появляется патина. Это длится от 10 до 20 лет, срок зависит от окружающей среды. Именно агрессивное воздействие быстро стимулирует образование защищающего от коррозии слоя.

Чтобы не ждать появления патины столь долгий срок, используют технологию искусственного старения. Для этого настил обрабатывают специальными химическими составами, воздействующими на поверхность металла и стимулирующими образование патины.

Медная кровля бывает трех видов:

• фальцевая;
• черепичная;
• шашечная;
• мягкая медная кровля.

Чаще всего в строительстве используют фальцевый вид из-за гарантии отсутствия протечки. Если у кровли имеется небольшой уклон, то это единственный вариант, который обеспечит долговечность и герметичность. Остальные виды кровли в этих показателях существенно уступают. Листы рулонной меди соединяют фальцами. По толщине каждый лист 0,8 мм, длина рулона от 1 метра до 6, ширина – 0,6–3 м.

Металлочерепицу из меди используют при монтаже кровли небольших коммерческих зданий или солидных частных домов. Подобное покрытие смотрится стильно и дорого, однако на месте стыков черепицы со временем возможна протечка в непогоду.

Шашечная медная кровля представляет собой ромбовидные, квадратные или трапециевидные пластины толщиной до 0,8 мм. Сверху и снизу у них есть замки, с помощью них и специальной клепки обеспечивается герметичность при сборке. Имеет сходство с битумной черепицей (стеклохолст, пропитанный модифицированным битумом и с внешней стороны покрытый каменной крошкой, а с внутренней имеющий клеевую основу). Медный вид отличается в том, что вместо каменной обсыпки используется тонкая медная пластина.

Преимущества и недостатки

Самым существенным недостатком медной кровли называют ее высокую стоимость. Не стоит забывать и о том, что медь отличается высокими показателями теплопроводности, а следовательно, быстро раскаляется на солнце и так же быстро охлаждается зимой. Не защитит она и от уличного шума, например, капли дождя при сильных осадках будут слышны в помещении. Из-за этого монтаж медной кровли осуществляется поверх слоев тепло- и шумоизоляции.

Создание кровельного настила требует установки водосточной системы, коньков и доборных элементов. Чтобы не пострадал эстетический вид постройки, эти элементы должны быть выполнены из этого же материала, из-за чего общая стоимость кровли увеличивается.

Описанные недостатки полностью компенсируются надежностью и качеством кровельного материала. Это вариант для тех, кто строит здание основательно и на долгий срок.

Еще одним плюсом называют не требовательность к ремонту, так как со временем и эстетические, и практические качества только повышаются.

Среди преимуществ кровли из меди также называют:

• Длительный срок эксплуатации при добросовестном монтаже — до 2 столетий.
• Патина защищает покрытие от коррозии.
• Гибкость и легкость.
• Стойкость к температурам. Медная кровля не теряет своих эксплуатационных свойств при температуре -70…+150 градусов.
• Материал безопасен для человека и окружающей среды.
• Не требует регулярного обслуживания.
• Усилять стропильную систему не нужно, что делает применение медной кровли универсальным.

Лучшие производители

1. KM Europa Metal (КМЕ) — входит в объединение SMI (Societa Metallurgica Italiana).
2. Luvata — финский концерн, один из крупнейших в мире производителей в области цветной металлургии.
3. Компания MKM (Mansfelder Kupfer und Messing GmbH), расположенная в городе Хеттштедт, – старейшее предприятие Германии по переработке меди и выпуску ее аксессуаров.
4. Металлургический концерн Outokumpu (Финляндия), основанный в 30-х годах двадцатого столетия. Является одним из крупнейших производителей медного проката, предлагает продукцию под торговой маркой Nordic Products.
5. ОАО Гайский ЗОЦМ «Сплав» – одно из крупнейших предприятий России по переработке цветных металлов и, в частности, лидер по производству кровельной меди.
6. ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» – одно из самых современных предприятий в отечественной металлообработке.

Укладка

Монтаж кровельного настила требует внимания и ответственности. Следует все хорошо просчитать, чтобы учесть погрешности и выявить общую стоимость работы. Основных этапов у процесса монтажа кровли из меди три. Далее рассказано о том, как провести монтаж кровли из меди, изготовленной как концернами Outokumpu, КМЕ, так и другими производителями.

Подготовительный этап

Включает в себя:

1. сборка стропильной системы из хвойного дерева, элементы которой предварительно обрабатывают антисептиком, который не допустит гниения;
2. создание подкровельной системы воздушных оттоков и притока;
3. монтаж сплошной обрешетки из фанеры или деревянных досок с водостойкими характеристиками (фальцевая кровля подразумевает использование брусьев);
4. тепло- и шумоизоляция;
5. настил герметизации.

Монтаж

Этап подразумевает укладку медного покрытия для кровли. Способы отличаются в зависимости от вида используемого материала.

Установка дополнительных элементов

Устанавливаются:

• енды;
• коньки;
• водоотвод;
• элемент снегозадержания.

Особенности изоляции

Как уже было сказано выше, медная кровля нуждается в обязательной укладке тепло- и шумоизолирующих элементов. Эффективность достигается комбинированием двух видов покрытия:

• рулонная битумно-полимерная звукоизоляция, которая укладывается в примыкании к перекрытиям и дополнительно выполняет роль гидроизоляции;
• негорючие гидрофобизированные звукопоглощающие плиты из базальтовой ваты, используемые в перекрытиях при ненагружаемой схеме вольной укладки изоляционного материала.

Технологии укладки

Зависит от типа выбранного кровельного материала.

Установка фальцевого вида

Процесс установки довольно прост:

1. Первую, стартовую, картину (лист) укладывают с края крыши.
2. Крепеж производят кляймерами со стороны фронтона. Такие крепежи имеют с одной стороны площадку с отверстиями, через них и проводят крепления к обрешетке. С противоположной стороны располагается крюк, надеваемый на фальц и прижимающий лист к плоскости кровли.
3. После этого рядом расстилают второй лист, один из краев которого прикрепляют к фальцу первого.
4. Место соединения сжимают рамкой — специальным ручным устройством.
5. По этой схеме укладывают и закрепляют все листы кровли.

Расход материала

При расчете необходимого материала следует учитывать:

1. Каким фальцем будут соединяться листы. Если это двойной стоячий, то к площади кровли прибавляют 15 % запаса. Если используется промышленный фальцевый замок, то запас делают около 20 %.
2. Какой ширины и длины будут листы. Чем меньше их размер, тем больше потребуется на запас.
3. Сложность конструкции. Сложная конструкция отличается большим количеством элементов, а следовательно требуется больше материала.

Как снизить затраты на устройство фальцевого настила?

Цена на изготовление полос нужного размера для медной фальцевой кровли на производстве достаточно высока, поэтому специалисты рекомендуют нарезать полосы непосредственно на стройплощадке во время монтажа. Из обрезков можно сделать карнизы, желоба и сливы, что тоже снизит статью расходов.

И не пренебрегайте предварительным проектированием крыши, это позволяет рассчитать количество материала максимально точно.

Сборка черепичной крыши

Под черепицу из меди допускается укладывать разряженную обрешетку. Каждый шаг ее элементов должен быть равен шагу рядов лепестков черепицы. На каждой панели размещается несколько рядов гонтов (лепестков), обрешетка укладывается под задний край каждого ряда.

Монтаж начинают с карниза, выкладывая панели с середины, передвигаясь к краям крыши. Иногда специалисты начинают от одного из углов кровли, но в обоих случаях важно осуществить монтаж первого ряда качественно и максимально точно по карнизу.

Расход черепицы

Здесь ориентируются на общую площадь крыши и прибавляют 10–15 %. Используют данный материал на сложных крышах с покатостью более 12 градусов, что само по себе позволяет сэкономить на расходных материалах.

Можно ли снизить затраты?

Чтобы не потрать больше чем нужно, перед заказом черепицы делают точный проект крыши с расчетом всех узлов примыканий. И, конечно, обращаться за монтажом такого покрытия необходимо к опытным профессионалам, которые смогут при необходимости подрезать и подогнать размер, сократив тем самым количество отходов.

Монтаж шашечного покрытия

Выше было отмечено, что шашки по форме бывают прямоугольными или ромбическими и вырезаются из медного листа. Края шашек загибаются в разные стороны попарно, вверх и вниз, с уклоном в сторону платины, чтобы образовать два элемента-замка.

Сборку производят таким образом, чтобы у первого уложенного ряда края были загнуты вверх с внешней стороны. На них накладываются шашки второго ряда с загнутыми вниз краями и дополнительно закрепляемые на саморезы специальными хомутами к обрешетке.

Устройство мягкого кровельного полотна

Материал крепится на сплошную обрешетку, поверх которой укладывается кровельный ковер из нетканного полотна, пропитанного битумно-полимерным составом. Он не самоклеящийся, поэтому его закрепляют гвоздями для кровли по всему периметру полос, выложенных продольно или поперечно, с нахлестом в 10–15 см.

Особенности эксплуатации

Медная кровля считается долговечным и надежным материалом, поэтому особых требований по эксплуатации нет. Но если о таком покрытии принято говорить, что оно прослужит почти два века, то сами производители дают гарантию всего 10 лет. Это связано с тем, насколько качественно произвели монтаж кровли.

Защитные особенности меди обуславливаются слоем патины. Но при его нарушении срок службы заметно сокращается. На это могут повлиять различные климатические условия вашего региона, а также имеются ли по соседству промышленные предприятия, которые выбрасывают в атмосферу агрессивные серные и хлорные соединения.

Пострадать медная кровля может и в результате частых пыльных или песчаных бурь, сильного ветра, действия выхлопных газов со стороны близко расположенной автомагистрали. Все это воздействует на верхний слой меди, причиняя ему механические повреждения.

Медная кровля при правильном подборе материала и его качественном монтаже прослужит много лет. Она не требует тщательного ухода, а существующие виды можно подобрать под любую конструкцию крыши. Несмотря на высокую стоимость, кровля из меди имеет большое количество достоинств, по праву считаясь одним из лучших видов кровельного покрытия.

Оголовки свай: что это такое и зачем нужны

К работам нулевого цикла относится устройство свай — это важный этап выполнения строительных работ. Прочность и надежность возводимой конструкции зависит от проведения устройства. Если все правильно выполнить, то можно добиться того, что нагрузка здания будет равномерно распределена.

Зачем нужны оголовки свай

Эти элементы служат опорой для поддержания плиты. При установке нужно следить за их расположением на одном уровне. Перекосы здесь не допускаются, так как способность фундамента выдерживать нагрузку утрачивается. Выравнивать оголовки следует после заглубления.

Величина оголовок зависит от габаритов и удельного веса материала. Для надевания на сваю трубы, диаметр последней должен быть больше. Формы оголовков винтовой конструкции бывают следующих видов:

1. Квадрат.
2. Многоугольник.
3. Круг.
4. Тавр.

Эти виды применяются при строительстве каркасных домов и строений из бруса.

Функции оголовков:

1. Выполнение монтажа и крепления на трубы опорных балок.
2. Построение каркаса здания через крепление труб швеллером.
3. Используются при возведении ростверка.

Виды наголовников

1. По форме забитой сваи. П — или Т-образная. При выполнении ростверка, на последнюю можно установить опалубку или плиту для заливки основы фундамента. Если оголовок П-образной формы, то можно использовать балки, диаметр которых должен соответствовать ширине наконечника.
2. По размеру. Наголовники выпускаются средним размером от 108 до 325 мм, а диаметр может составлять от 150 до 200 мм.
3. По наконечнику. Зависит от типа конструкции: винтовая или бетонная.

Оголовки для винтовых свай

После срезов винтовых свай на них закрепляют оголовки.

Типы конструкций:

1. Т-образные. В этом случае установку производят внутри сваи, закрепляют на болты или приваривают. Предназначение верхней части — закрепление балочного или плитного ростверка.
2. П-образные. Надеваются поверх опор и закрепляются к внешней стороне стержня. Важным условием считается совпадение внешних габаритов конструкции с внутренней частью для придания жесткости. Предназначение — для балок ростверка, чтобы ширина опоры и ростверка были равны.

Оголовки используются для создания максимальной прочности и изоляции внутренней части стержня от внешних факторов. Срок службы строительной конструкции будет длительным, если ее уберечь от влияния негативных условий.

Если выполнять соединение на болтах, то оно не сможет выдерживать большие нагрузки, а при применении сварки можно менять опоры несколько раз и переустанавливать элемент на другое место, исключая повреждения. В связи с этим эта технология применяется при возведении малоэтажных сооружений и вспомогательных объектов.

Оголовки на буронабивные бетонные сваи

На макушку сваи монтируется отдельный элемент из металла. Он состоит из:

• площадки;
• стакана;
• косынок, именуемых ребрами жесткости.

От параметров столба зависят форма и размеры конструкции. Оголовок насаживается плотно, поэтому нельзя допускать, чтобы он болтался. Для закрепления фундамента на болты или скобы специально предусмотрены монтажные зазоры.

Установка осуществляется при помощи электрического или механического инструмента.

Правила установки наголовников

Монтаж начинается после закручивания стержней до нужной отметки и после их обрезании на уровне.

Последовательность выполнения операций:

1. В первую очередь следует надеть элемент на стержень и начертить отметку уровня посадки трубы.
2. Снять оголовок и очистить трубу до верха. Это необходимо выполнить для получения качественной сварки.
3. Затем оголовок надо надеть и с помощью уровня проверить горизонтальное расположение.

Последний пункт выполнять нужно обязательно, если будут обнаружены отклонения, значит, что труба неправильно отпилена и эту погрешность нужно исправить.

Установка на винтовые сваи

Выполнение монтажа фундамента заканчивается закреплением на каждой конструкции металлического оголовка. Чтобы приступить к сварочным работам, необходимо выполнить зачистку от краски, для этого элемент устанавливается на верх сваи. Горизонтальное положение проверяется с помощью уровней. Если не удалось получить удовлетворительный результат, то нужно устранить причину неровностей.

Технология выполнения работ:

1. Край оголовка отметить напильником шириной от 20 до 30 мм, металл отчистить от краски до блеска. Операция производится с помощью болгарки, оборудованной диском для зачистки либо щеткой. Одной кордщетки хватит, чтобы зачистить 20 швов. От старой краски очищается металл при помощи зачистного диска.
2. Оголовок приваривается при помощи сварочного инвертора. Для этого берутся универсальные электроды диаметром 3 мм и задается сила тока от 90 до 100 А. Если работы длятся долго, а сила тока составляет 6 А, то срабатывание автоматов производится через минуту, а при силе тока 10 А срабатывание отмечается реже.

Как производится сварка:

1. Элемент устанавливается по горизонтали, для этого контролируется его положение в пространстве.
2. Приваривание осуществляется точечной сваркой в 2-3 местах.
3. Приваривание осуществляется по периметру. Для этого оставляется небольшой зазор в шве, длиной от 10 до 20 мм, чтобы обеспечить вентиляцию внутреннего пространства.

После проведения сварочных работ, необходимо при помощи щетки и молотка убрать шлак. Для этого можно использовать кордщетку от углошлифовальной машины. До остывания сваи очищенные места следует снова покрыть краской, чтобы обеспечить прочное покрытие, обеспечивающее защиту материала от негативных факторов.

Установка на бетонные сваи

После того как свая установлена в грунт, нужно выступающие участки привести к единой отметке по горизонтали.

Эта процедура выполняется двумя способами:

1. Срубкой излишнего бетона.
2. Обрезкой участка сваи.

Перед этим действием необходимо с помощью уровня (гидравлического или лазерного) выполнить проектную отметку и поочередно отмечать ее на каждой свае.

Срубку можно производить отбойным молотком. Это способ недорогостоящий, но он не всегда приносит должный эффект. Поэтому лучше всего использовать гидравлические ножницы, так линия среза получается четкой и процесс работ осуществляется быстрее. На срубку будет уходить меньше времени, около 5-10 минут.

Производительность увеличивается, за счет устройства инструмента: по уровню отметки производится установка кольцевой насадки. В связи с этим режущей кромкой легко отделяется каркас от бетона, поэтому обрезка выполняется идеально ровно.

Установка производится по алгоритму:

1. Перед выполнением сварочных операций проводится зачистка от краски и иного мусора. Для этого используется щетка по металлу или углошлифовальная машина.
2. На верх сваи, где изделие обрезано, производят установку оголовка. Четкость по горизонтали проверяется строительным уровнем. Если имеются отклонения, то нужно найти и устранить их причину.
3. Чтобы обварить изделия в промежутках, используют электроды диаметром 3 мм.

Выполнение сварки осуществляется следующим образом:

1. Оголовок устанавливается горизонтально.
2. Выполняется контактная сварка по 3 или 4 точкам.
3. По длине окружности конструкции выполняется приваривание, но при этом остается зазор примерно от 1 до 2 см. Он необходим для вентиляции во избежание скапливания конденсата.
4. Производится зачистка шва с помощью молотка.
5. Конструкцию покрывают грунтовкой и окрашивают антикоррозионным составом, во избежание воздействия негативных факторов окружающей среды.

Правильно выполненная установка и обработка оголовков обеспечивают в дальнейшем долговечность и прочность строительных конструкций.

Что такое оголовки свай?

Крепление оголовков свайных опор – важный этап подготовки фундамента. От материалов и способов установки зависит вид оголовка и его основные функции. Такие работы обеспечат надежность, прочность и долговечность будущей конструкции. Для избегания перекосов осуществляется срубка, при правильном выполнении которой гарантируется правильное распределение нагрузки на опоры.

Назначение оголовков

Что же такое оголовок сваи и для чего он нужен? Это верхушка опоры, на которой держится плита. Нужно следить за расположением свай на одном уровне. Если работа сделана с перекосом, несущая способность фундамента будет нарушена. Выравнивание – нелегкая работа, поэтому лучше срубать или отрезать опоры уже после заглубления.

Величина оголовка зависит от размера основы сваи и удельного веса материала. Диаметр трубы изнутри должен быть немного больше размера сваи, для того, чтобы надеваться на нее. Оголовки винтовой сваи бывают различных форм: тавровая, квадратная, многоугольная или круглая. Они требуются не для всех строений, при возведении дома из газоблока оголовки не нужны, а вот при строительстве каркасного и брусового дома желательны.

Оголовком сваи называют верхний торец опоры

Функции оголовков

Для чего же нужны такие конструкции? Они выполняют несколько функций:

1. Монтаж и крепление на окончания труб опорных балок;
2. Постройка общего каркаса посредством скрепления труб швеллерами;
3. Создание на основе винтовых свай бетонного ростверка.

Виды наголовников винтовых свай

Различают несколько типов оголовков винтовых свай по форме и по методу крепления и формату площадки. Монтаж конструкции зависит от ее вида.

По форме классифицируют два вида свай:

Т-образная. Ее закрепляют на болты или приваривают к внутренней части сваи;

П-образная. Надеваются на опоры, на внешней части сваи, размер которой должен совпадать с внутренней частью оголовка.

По способу закрепления выделяют:

Приваренные. Такой вид используется при роботе с ямбуром. Большим плюсом является то, что в опору не попадает вода и кислород, обезопасив сваю от коррозии.

Размер оголовка зависит от диаметра корпуса сваи и удельного веса конструкции, которая приходится на плиту оголовка

Съемные. Применяются во время ручного монтажа, сваю вкручивают на глубину промерзания грунта, после чего ненужную часть срезают и одевают оголовок.

Выделяют и несколько видов площадок, на которые монтируют балки обвязки:

• Квадратные (самые распространенные);
• Круглые
• Многоугольные

Методы срубки оголовков

После запрессовки железобетонных опор производится срубка оголовков – убирание лишней части сваи, которая находится выше горизонтали ростверка. Размеры участка, который уберется, помечают маркером на стержне сваи.

Для срубки оголовков используется два вида инструментов: отбойный молоток(низкая стоимость) или гидравлическими ножницами (отличное качество среза, высокая скорость, но и приличная цена – десятки тысяч рублей).

Ручной метод

Если вы используете при срубке отбойный молоток, поэтапно выполняйте такие действия:

Оголовок опоры можно не только скалывать, но и срезать

1. Промаркируйте линию среза на опоре;
2. Молотком нужно начертить борозду, которая опоясывает линию среза;
3. Аккуратными движениями откалывайте части бетона от монолитной опоры, не трогая армирующий каркас;
4. Срезаете арматуру.

Большим минусом такой технологии является возможное ее низкое качество.Инструмент может повредить опору под маркированной линией.

Метод среза оголовков при помощи гидравлического оборудования

Срезание гидравлическими ножницами – это намного качественнее и быстрее, метод отличается своей универсальностью. При гидравлической срубке поршни с резцами по свае синхронно убирают ненужную часть опоры. Такую технику можно установить на любое оборудование с гидравлическим приводом нужной мощности – трактор или экскаватор, что позволит значительно сэкономить на найме машин.

Метод с применением режущих фрез

Использование срезки с помощью фрез подходит абсолютно для любых типов свай. Вся процедура будет выполнена точно и качественно, так как может производиться и в автоматическом, и в ручном режиме.

Срубку оголовков выполняют после забивки или запресовки свай

Главное – правильно выбрать резец , учитывая свойства и размеры сваи. Если выбор будет неправильным,то режущую часть можно повредить из-за перегрева. Стоит подбирать фрезу с таким же диаметром, как толщина стенок и правильно установить режимы работы инструмента.

Для качественного результата работы придерживайтесь определенной последовательности:

1. Сделайте разметку свай;
2. Правильно выберите резец;
3. Выставьте нужное количество оборотов;
4. Срезайте либо по центру сваи, либо по кольцу;
5. Давайте остынуть фрезе, чтобы избежать перегревания.
6. Технология приваривания оголовка

Перед тем, как начать монтаж фундамента из винтовых свай (а именно прикрепление оголовка): проведите очистку конструкции от краски, устраните причину кривой посадки площадки.

Технология приваривания оголовка очень проста – нужно выделить напильником край оголовка, провести зачистку болгаркой с корд щеткой по линии в 2-3 см.

Сварка производится по такой схеме:

• Установка оголовка на сваю, контролируя правильное положение;
• Припаивание точечной сваркой в нескольких местах;
• Полное приваривание элемента;
• Уборка шлака и покрытие краской;
• Сохранение места для вентиляции в 1-2 см;
• Применение универсальных электродов и сварочного тока в 100 А.

Монтаж фундамента из винтовых свай заканчивается закреплением на каждой опоре оголовка

Монтаж винтовых свай

Установка оголовок для винтовых свай набирает все большую популярность по сравнению с монтажом обычных, они имеет ряд преимуществ:

1. Сама конструкция уплотняет грунт с помощью лопастей на буре;
2. Цена существенно ниже, чем железобетонных свай;
3. Долгий срок службы благодаря антикоррозийной обработке;
4. Размеры винтовых свай позволяют их с легкостью демонтировать;
5. Оголовки подрезают болгаркой.

Заключение

Процесс приваривания оголовков свай требует особой внимательности и точности действий, поэтому стоит перепроверять все технические характеристики до начала работы.

Работа с винтовыми сваями гораздо быстрее и легче.

Рекомендации

На нашем сайте, вы найдете много полезной информации, которая поможет вам в строительстве и ремонте жилья:

1. Виды блоков для строительства;
2. Пеноблок – это;
3. Сваи по технологии тисэ;
4. Устройство опалубки для армопояса;
5. Фибра для бетона;
6. Шведская плита.

Что такое оголовок сваи

Оголовки свай служат опорой для цокольной конструкции обвязки свайного фундамента возводимого строения. После завершения процесса ввинчивания свайные полости заполняют бетонной смесью. Верхушки свай срезают специальным оборудованием до проектного уровня. Для создания единой опорной горизонтальной конструкции свайного фундамента, на которую будут опираться стены будущего строения, необходимо на верхнем окончании винтовой сваи крепить оголовок. Оголовки могут иметь разные очертания. Самая простая форма этого конструктивного элемента выполнена из металлического листа с приваренными к нему насадными кольцами с ребрами жесткости.

Назначение оголовков

Оголовком винтовой сваи называется переходная металлическая деталь сопряжения верхнего торца свайной конструкции, изготовленная из элементов фундаментной балки или ростверков. Ростверк, металлический или железобетонный, монтируется в строго горизонтальном положении. Это условие считается обязательным для создания нормальной несущей способности свайного фундамента.

Виды и составляющие части винтовых свай

Размер оголовка выбирают в зависимости от диаметра сваи и веса опорной конструкции, которая будет непосредственно опираться на фундаментную балку. При этом его внутренний диаметр должен немного превышать наружный диаметр сваи. Это необходимо для свободного и глубокого надевания. При значительных осевых нагрузках на ростверк или фундаментную балку применяют усиленные оголовки.

Чтобы сделать усиленный вариант такой переходной детали, необходимо к конструкции оголовка приварить 4 стальные «косынки» с антикоррозийным покрытием.

Виды и формы

Размеры и контур поперечного сечения оголовка, как правило, совпадает с размерами сваи и может иметь различную форму: круглую, квадратную, тавровую и прямоугольную. Соединение его со сваей или фундаментной балкой может быть П-образным или Т-образным:

1. Т-образный оголовок. Такой вид изделия чаще всего применяется в строительстве из-за его универсальности. Монтаж Т-образного оголовка производится методом сварки или при помощи болтов, которые фиксируются к верхней части сваи. На верхнюю полочку оголовка устанавливается и закрепляется фундаментная балка или плитный ростверк.
2. На П-образных изделиях монтируются только балки фундамента. При этом толщина П-образной скобы должна обязательно совпадать с толщиной балки.

Оголовки винтовых свай

Чтобы сделать правильный выбор оголовка, желательно посоветоваться со специалистами–строителями, которые помогут подобрать нужное и качественное изделие.

Разъемное соединение на болтах способно выдерживать меньшие нагрузки, чем в случае применения сварки, однако позволяет многократно применять опоры и переносить объект на новое место без повреждения конструкции. Именно поэтому их используют при возведении малоэтажных зданий и вспомогательных объектов.

Типы оголовков по методу крепления

Оголовки для винтовых свай по способу крепления подразделяют на:

• Съемные используются при ручном монтаже опорной конструкции. Также их рекомендуют выбирать при устройстве свайных фундаментов на тяжелых грунтах. При вкручивании сваи только до уровня промерзания грунта ее верхнюю часть обрезают и надевают съемный оголовок. Конструкция съемной переходной детали, как правило, выполнена в виде стакана с приваренной квадратной пластиной, на которой расположены треугольные металлические пластины. Съемные изделия бывают следующих размеров: 150 мм х 150 мм, 200 мм х 200 мм. Оголовки для угловых свай имеют большее сечение, например, 150 мм х 300 мм или 200 мм х 400 мм.
• Если при ввинчивании свай используется ямобур, то в этом случае применяют оголовки приваренного типа. Полость сваи с таким типом наголовника защищена от попадания воды и меньше контактирует с атмосферным кислородом, что значительно увеличивает срок службы свайного фундамента. Размеры круглых оголовков приваренного типа могут иметь диаметр 150, 200 и 250 мм.

Монтаж методом срубки

После установки свай в грунт, необходимо хвостовые части привести к единому горизонтальному уровню для устройства горизонтальной обвязки. Такую процедуру можно выполнить методом срубки или обрезки ненужного участка сваи. Для этого строительным уровнем (лазерным или гидроуровнем) отмечают проектную отметку и последовательно передают ее на каждую сваю.

Если изделие изготовлено из железобетона, то можно срубить лишнюю часть сваи отбойным молотком. Такой вариант считается самым дешевым, правда, не всегда эффективным. Часто для этих целей используют более дорогое оборудование – гидравлические ножницы, которые дают четкую линию реза и увеличивают производительность труда. В этом случае срубка будет происходить значительно быстрее.

На срубку голов свай с применением гидравлических ножниц уходит значительно меньше времени, примерно 5–10 минут. Такая высокая производительность достигается за счет особого устройства гидроножниц: кольцевая насадка устанавливается по отмеченному уровню на верхнюю часть сваи. Благодаря этому его режущая кромка легко отделяет арматурный каркас от бетонной оболочки идеально ровно.

Срубка оголовков свай проводится вертикальными движениями, не трогая при этом каркас из арматуры.

Метод срезки

Методика резки свай считается универсальной. Ее разрешается применять к деревянным, железобетонным и металлическим изделиям. Для осуществления процесса резки достаточно выбрать подходящую насадку.

Срез может осуществляться вручную или при помощи станочного устройства для работы. Обычно для этих целей используют режущие инструменты, например, ленточную, дисковую пилу или болгарку. Методика срезки идентична для каждого инструмента и состоит из следующих видов работ:

1. Для начала при помощи маркера необходимо отметить линию среза.
2. После этого при помощи выбранного электрического инструмента по намеченной линии проделывают борозду для калибровки. Двигать инструмент рекомендуется по прямой к центральной части изделия или по кольцу. Для того чтобы обезопасить этот процесс необходимо периодически обрабатывать инструмент охлаждающей жидкостью.

Установка методом сварки

Фундамент свайного типа считается окончательно смонтированным в том случае, если на каждой свае будет зафиксирован определенный вид оголовка. Места, где будут устанавливаться эти конструктивные элементы, перед выполнением сварочных работ рекомендуется тщательно очистить от лакокрасочных материалов. Для этих целей можно воспользоваться щеткой по металлу или болгаркой. Далее оголовок устанавливают на верхний обрез изделия. При этом следует обязательно проверить горизонтальность при помощи строительного уровня. В том случае, если будут обнаружены отклонения, то необходимо обязательно найти причину неравномерного проседания и устранить ее. Для обварки промежуточных деталей используют электроды 3 мм. Сварочные работы производят следующим образом:

1. Монтируемый оголовок для винтовой сваи устанавливают горизонтально.
2. На следующем этапе производят контактную сварку по трем или четырем точках.
3. После этого производят сварку по всей длине окружности сваи. При этом необходимо оставлять зазор около 1-2 см. Это необходимо для того чтобы обеспечивать вентиляцию и не допустить образование конденсата.
4. На завершающем этапе производят очистку сварного шва при помощи молотка. Далее сваю с оголовком покрывают грунтующим составом и окрашивают.

Ознакомиться с процессом монтажа оголовков свайного фундамента можно на видео:

Оголовки считаются основным элементом в конструкции фундамента свайного типа. В сочетании с надежным креплением этой промежуточной детали с прочной опорой конструкция фундамента обеспечивает восприятие нагрузки строения и равномерную ее передачу грунту, поэтому к установке оголовка нельзя относиться, как к второстепенному процессу. При монтаже этого конструктивного элемента рекомендуется на каждом этапе устраивать промежуточную проверку правильности установки.

Оголовок сваи: виды, назначение и способ монтажа

Оголовок сваи

Выбор свайного фундамента для будущего строения требует учета многих нюансов. На каждую из опор необходимо закрепить специальный оголовок сваи. Изготавливаются они из различных материалов. Специалисты используют несколько способов установки. Опоры с оголовками позволяют добиться максимальной прочности будущего строения. Перекосы в процессе монтажа недопустимы. Поэтому выполняется рубка опор. Подобным образом нагрузки на стержни распределяются равномерно. Нарушение симметрии приводит к перекосам. Со временем они приводят к разрушению всего помещения.

Для чего нужен оголовок сваи?

Такой элемент является верхним торцом стержней. Опирается на данную часть балка ростверка. Также он используется для опоры плиты. Следовательно, при монтаже следует соблюдать один уровень. Нарушение этого правила приводит к перекосам. Поэтому несущая способность основы ухудшается. Однако при установке каждый оголовок сваи невозможно установить ровно, на одном уровне. Заглубление винтовых свай — сложная работа. Их выравнивание при монтаже практически невозможно. Единственным выходом является сруб возвышающейся части стержня. Отрезав ненужную часть, можно добиться ровного расположения этих элементов. Выбираются они в зависимости от диаметра сваи. Учитывается и вес будущей конструкции. Основа должна выдержать предполагаемые нагрузки.

Изнутри диаметр детали должен превышать внешний размер винтовой сваи. Его надевают плотно сверху. Если ось ростверка подвержена повышенным нагрузкам, выполняется усиление такой детали. При изготовлении используется высококачественная сталь. Готовые изделия обрабатываются антикоррозийным составом. По форме они бывают:

• круглыми;
• многоугольными;
• четырехугольными;
• тавровыми.

Размер выбирается в соответствии с показателями сечения опор. Назначением таких элементов является соединение частей ростверка с железобетонным или винтовым металлическим стержнем. Выбор также зависит от материала конструкции. Если строительство выполняется с использованием газоблока на винтовых стержнях, данный элемент не требуется. Связка металлических столбов выполняется швеллером. Сверху укладывается железобетонная плита. Каркасные или брусчатые строения желательно возводить с использованием данных деталей. Выполняют они роль крышки столба. Фиксация достаточно жесткая. Следовательно, необходимости использования сварки нет.

Существует несколько разновидностей свай. Классифицируются они в соответствии с материалами изготовления. Кроме бетонных и металлических используются также железобетонные и каркасные образцы. Такие изделия позволяют возводить устойчивые строения. Благодаря специальной технологии производства и дальнейшей обработке металлические образцы не подвержены коррозии. Поэтому устанавливать их можно даже на участках с высоким уровнем расположения грунтового водоносного горизонта. Однако прежде чем приступить к монтажу, необходимо проведение геолого-геодезических изысканий участка. Это помогает специалистам разузнать структуру грунта. На основе полученных данных выбираются наиболее подходящие сваи. Также учитывается общая масса будущей конструкции. Отдельно определяется плотность грунта.

Если местность каменистая, установка выполняется специальным буром. В мягких грунтах заглубление осуществляется с использованием:

• гидравлического молота;
• дизель-молота;
• сваевдавливающей установкой;
• вибропогружателем.

Даже профессионалам не удается добиться идеальной ровности при монтаже данных стержней. При ровном расположении описываемая деталь выполняет роль опоры всей конструкции. Форма изделий выбирается в зависимости от вида опоры. Они бывают квадратными, прямоугольными или же круглыми. Во время монтажа используются разнообразный крепеж. Зависит это от материалов изготовления перечисленных элементов. Отличаются изделия также по размеру. Для железобетонных опор используются специальные колпачки, а для винтовых другие. На Ж/Б стержни необходимо установить опалубку. Дополнительно нужны плиты, чтобы залить фундамент. Для винтовых аналогов достаточно балок.

В современном строительстве наиболее востребованными являются Ж/Б и винтовые опоры. Отличаются они невысокой стоимостью. Прослужат данные изделия долго. Поэтому строения на таких основах простоят десятилетиями. Заказать их можно в Тайм-Свай. Эта компания специализируется на производстве винтовых образцов. Однако в ассортименте имеются и Ж/Б изделия. Высококвалифицированные специалисты выполняют все необходимые изыскания и монтажные работы. Они правильно выберут материал стержней и оголовков к ним. Учитываются при этом особенности грунта и предполагаемые нагрузки на основу. Также позаботятся они об установке ростверка.

Каких видов бывает оголовок сваи?

Различают два типа данных элементов. Выбираются они в зависимости от каркаса сооружения. В некоторых случаях оголовок сваи не требуется. Например, при строительстве особняков из газоблоков. Для подобных строений достаточно связать швеллеры. Затем сверху устанавливаются железобетонные плиты. Каркасные и брусчатые конструкции позволяют использование этих деталей. Они могут быть сварными или съемными. Первые обеспечивают полную изоляцию стержней от влажности или кислорода. Поэтому вероятность развития коррозионных процессов на них уменьшается.

Устанавливаются такие детали ямобуром. Обязательно применение 3-6 косынок. В сильно промерзшем грунте заглубление металлических труб выполняется максимально. Затем обрезается конец, и монтируется колпак. Выбор материала свой осуществляется в зависимости от размеров будущего строения. Застройщики, выполняющие заказ промышленного масштаба, предпочитают Ж/Б столбы. Это касается административных строений, многоэтажек и мостов. Для них железобетонные изделия подходят идеально. Такие изделия не подвержены коррозии. Выдерживают они и температурные скачки. Однако установка таких столбов обходится дороже. Обусловлено это необходимостью использования спецтехники.

Сравнительно дешевле обходится монтаж винтовых аналогов. Установить такие металлические трубы можно даже вручную. Поэтому очень востребованы они в строительстве дачных особняков. Незаменимы винтовые стержни при строительстве небольших коттеджей. В любом варианте ровный фундамент является обязательным условием. После завершения заглубления стержней, необходимо их обрезать. Сруб для оголовка осуществляется с использованием гидравлического оборудования. Заменить его можно отбойным молотом. Последний используется, если объем работ небольшой. Для подобных манипуляций специалист должен пометить требуемую высоту обрезки. От бетонных изделий излишки материала просто откалываются. Оставляется лишь металлический каркас. Чтобы срезать его, используются гидравлические ножницы. Это достаточно трудоемкий процесс, отнимающий много времени при проведении работ своими руками. Более оперативным считается метод обрезки торцов. Кроме этого обойдется такая манипуляция дешевле. Использовать его можно на стержнях различных типов. Основное преимущество заключается в скоростной обработке торцов. Благодаря этому обустройство ростверка значительно ускоряется.

Прежде всего мастера ставят отметку линии среза. Используется для этого обычный маркер. Чтобы спиливание проходило ровно, нужно проделать борозду. В случае нагревания инструмента, нужно его отключить. После охлаждения работы продолжаются. Следует учесть, что выполнение данной манипуляции вызывает быстрый износ инструмента. Поэтому расходы на приобретение расходных материалов растут. Кроме этого арматура после спиливания приходит в полную непригодность.

Оголовок сваи для брусчатого сооружения

Приобретая брусья, потребуется их качественная обработка антисептиками. Это исключит образование плесени. Антипирены используются для исключения легкого воспламенения древесины. После установки проверяется ровность оголовков. Для этого выполняется прокладывание оголовков рубероидом. Следующим этапом является создание обвязочного элемента. Каждый брус стыкуется со следующим. Металлические уголки используются для надежного крепления бревен. В качестве крепежа используются саморезы. На финальной стадии устанавливаются оголовок сваи.

Металлические трубы перед монтажом требуют выполнения подготовительных работ. Это позволит застройщику увеличить эксплуатационный срок изделий. После срезания ненужной части, необходимо тщательно удалить слой покрытия. Сделать это можно щеткой. Затем привариваются оголовки. Для металлических образцов чаще выбираются детали квадратной формы. Заглубить данные опоры на одинаковую высоту практически невозможно. А основы с перекосами существенно сокращают эксплуатационный срок строения. Следовательно, срез верхней части труб является единственным способом добиться идеальной ровности. Формы оголовка могут быть разными. Выбор осуществляется в зависимости от специфики проектной документации.

Как установить оголовок сваи на винтовую опору?

Монтаж отличается рядом особенностей. Винтовые опоры требуют металлических деталей. Это обязательное условие. Крепление выполняется с помощью сварки. Надевается элемент прямо на трубу. Затем аппаратом выполняются сварочные швы. Также к телу опор приваривается швеллер. Используется для данной манипуляции стандартный метод. Размер используемых электродов должен достигать 0.3 см. Прежде всего сварщик должен установить элемент правильно. Горизонтальная плоскость проверяется регулярно. Точечная сварка в нескольких местах поможет зафиксировать деталь. Затем выполняется полная приварка кроме небольшого отрезка шва. Он требуется для внутренней вентиляции элемента. Затем выполняется удаление шлака. Используется для этой работы щетка молотка. Зачищенные отрезки покрываются краской. Такое защитное покрытие продлит эксплуатационный срок.

Сваи в современном строительстве давно не считаются новинкой. Основы, заложенные с использованием таких столбов, отличаются рядом преимуществ. Они надежно защищены от различных негативных факторов. Прежде всего можно выделить весенне-осенние паводки. Также идеально подходят для неустойчивых грунтов. Касается это заболоченных участков, зыбучих песков. Свайные основы можно использовать на плавунах или тофяниках. Установка опор выполняется легко, вне зависимости от погодных условий. На участках с неровным рельефом они позволяют соорудить качественный фундамент.

Особо востребованы данные изделия для экологических проектов. Они помогают сохранить первозданную природную красоту. Наиболее популярными свайные фундаменты являются в скандинавских странах. Используют их для административных и хозяйственных зданий в заповедниках. Многие жильцы близлежащих районов строят на опорах особняки. Такие дома являются комфортным жильем. Привлекают они и туристов. Отличаются свайные домики простотой конструкции и уникальным дизайном. Необходимо отметить и долговечность подобных строений.