Шумоизоляция потолка в квартире: интересный эксперимент по устранению шума от соседей сверху

Звукоизоляция потолка от ударного шума сверху

Проблема шумоизоляции квартир очень остро стоит особенно в новых многоэтажных домах. По статистике больше всего досаждают шумы, доносящиеся от соседей сверху. Шумы бывают ударными от ходьбы и падения предметов на пол, а также воздушными от телевизора, криков, музыки. И если с воздушным шумом можно справиться одной звукоизоляцией потолка, то для устранения ударного понадобится полная шумоизоляция. Звукоизоляция потолка от ударного шума сверху является сложным и дорогостоящим процессом. Об эффективных способах, материалах как раз и пойдёт речь в данной статье.

Чтобы уменьшить ударный шум от соседей сверху понадобится полная шумоизоляция помещения

Виды шумоизоляции потолка в квартире

Способов эффективно провести шумоизоляцию потолка не так много. И они такие же, как и для звукоизоляции стен. Это каркасная, которая является более трудоёмкой и финансово затратной. А также бескаркасная, которая довольно легко монтируется, и в некоторых случаях также является весьма эффективной. Но самая лучшая звукоизоляция потолка от ударного шума сверху – это плавающий звукоизоляционный пол у соседей. Поэтому если соседи сверху согласятся сделать такой пол, то оплатить его будет выгоднее, чем выполнить звукоизоляцию своего потолка.

Звукоизоляция потолка от ударных шумов может быть как каркасная, так и бескаркасная

Бескаркасная шумоизоляция потолка в квартире

Есть несколько способов выполнить бескаркасную систему шумоизоляции. Наиболее простой, это применить для монтажа сэндвич-панели (ЗИПС). Довольно легко монтируются, соединяются между собой с помощью стыков (паз/гребень) которые предварительно нужно промазывать акустическим герметиком. Крепятся к перекрытию идущими в комплекте крепёжными элементами. После чего конструкцию обшивают листами ГВЛ, а чистовое покрытие делают из гипсокартона.

Это важно! Обязательно между стеной и ЗИПС панелями должна быть установлена демпферная лента. Также с её помощью нужно обработать трубы и другие коммуникации.

Второй способ – это наклеить на потолок высокоплотные плиты минеральной ваты. Но, кроме самого клея их также, следует закрепить звукоизоляционными дюбелями (грибками). Из расчёта 5 штук на одну плиту. Данный способ является отличной шумоизоляцией бескаркасной под натяжной потолок.

Звукоизоляция потолка от ударного шума сверху бескаркасная

Еще один способ бескаркасной шумоизоляции потолка предполагает использование таких материалов, как мембрана и ТЗИ. Поверхность потолка очищается грунтуется. Первый слой – это самоклеящаяся звукоизолирующая мембрана. Вторым слоем идут листы ГВЛ. Третий слой – ТЗИ и чистовым слоем выступает гипсокартон. Такая бескаркасная шумоизоляция потолка от ударного шума считается достаточно эффективной.

Каркасная шумоизоляция потолка

По большому счёту каркасная шумоизоляция – это доработанная версия подвесного потолка. И именно она является наиболее эффективной шумоизоляцией потолка в квартире. Данная система, кроме снижения шума, способна решить и такие проблемы, как выравнивание потолка и изменения его конфигурации. Что касается доработок, то они в первую очередь касаются способов крепления самого каркаса. Он не должен соприкасаться с плитами перекрытия и стенами. Для выполнения каркасной звукоизоляции подвесного потолка понадобятся такие комплектующие:

  1. Профиль для гипсокартона.
  2. Листы ГКЛ и ГВЛ.
  3. Акустическая минеральная вата.
  4. Виброизолирующие подвесы.
  5. Виброизолирующая прокладка.
  6. Виброакустический герметик.

Каркасная шумоизоляция несильно отличается от подвесного потолка

Каркас крепится к перекрытию с помощью виброподвесов. Между каркасом и стеной должна быть проложена виброизолирующая прокладка. После монтажа каркаса в него укладываются плиты минеральной ваты. Всё это зашивается листами ГВЛ, и чистовое покрытие состоит из листов гипсокартона.

Звукоизоляция потолка: лучшие материалы

На первый взгляд, может показаться, что различных материалов для звукоизоляции помещений очень много, но если учитывать только те, что реально могут уменьшить шум от соседей, то их можно будет пересчитать на пальцах одной руки:

  1. Минеральная вата.
  2. Гипсоволокнистые листы.
  3. Термозвукоизол.
  4. Сэндвич-панели.
  5. Звукоизоляционная мембрана.

Звукоизоляция потолка минватой

Для потолка подойдёт базальтовая вата с плотностью от 45 кг на кубичный метр. Её можно крепить как с помощью каркаса, так и бескаркасным методом. Вата в большей степени изолирует воздушные шумы. Поэтому если нужно избавиться не только от воздушных, но и ударных, то вату нужно совмещать с несколькими слоями ГВЛ. Собственно для этих целей подойдёт только каркасная система. Если планируется натяжной потолок и ударные шумы сильно не напрягают, то вполне достаточно выполнить бескаркасную систему.

Производить звукоизоляцию минеральной ватой можно как каркасным, так и бескаркасным способом

Это важно! Если выполняется крепления плит с помощью грибков, то они должны быть звукоизолирующими.

Шумоизоляция потолка термозвукоизолом

Выполняется бескаркасным способом. Один из самых дешёвых вариантов шумоизоляции если выполнять монтаж самостоятельно. Ничего сложного в этом нет. Для более-менее нормальной шумоизоляции нужно использовать 2 слоя. Материал закрепляется с помощью звукоизоляционных грибков. Но закреплять таким образом, не совсем удобно, так как отверстий нужно много, а их в перекрытии не так легко сверлить. К тому же сверлить приходится через сам материал, что, в свою очередь, приводит к тому, что бур наматывает на себя стекловолокно и вырывает некую его часть.

Статья по теме:

Монтаж потолка из пластиковых панелей: с чего начать и как сэкономить

Как выполнить монтаж потолка без помощника? Как красиво закрепить последнюю панель?

Что касается монтажного пистолета и гвоздей, то их не рекомендуется применять для закрепления материала, так как они будут передавать шумы через себя. Есть более простой вариант крепления шумоизоляции потолка ТЗИ. Сначала монтируются деревянные направляющие из реек размером 20х50. Закрепление одной рейки выполняется в 3–4 местах. Расстояние между направляющими 50–60 см. В итоге придётся делать значительно меньше отверстий.

Звукоизоляцию потолка термозвукоизолом нужно проводить минимум в два слоя

Первый слой ТЗИ крепится обычными саморезами к деревянным направляющим. Что касается склеивания полотен между собой, то специалисты рекомендуют их склеивать в внахлёст с помощью монтажной пены. Второй слой укладывается перпендикулярно первому, а закрепляется саморезами с использованием рондольных шайб.

Полезный совет! Все разрезы материала нужно обклеить, чтобы внутренний наполнитель не сыпался в комнату. Для этого можно использовать или, клей или армированный скотч.

Звукоизоляция потолка ЗИПС панелями

ЗИПС панели – это современная звукоизоляция потолка, стен и пола. Изделия представляют из себя сэндвич-панели изготовленные из листов ГВЛ и минеральной ваты. Панели могут быть разной толщины начиная от 53 мм и заканчивая 133 мм. В каждую такую панель встроены специальные виброузлы, благодаря которым шум не передаётся через крепление. Именно на наличие таких виброузлов и нужно обращать внимание, выбирая сэндвич-панели для бескаркасной звукоизоляции.

Звукоизоляция потолка ЗИПС панелями является бескаркасной и быстро монтируемой

Монтируются изделия довольно быстро. Вполне реально выполнить монтаж самостоятельно без привлечения специалистов. Эффективность зависит от толщины. Если потолки позволяют, то можно покупать самый толстый вариант. В качестве чистового покрытия используют гипсокартон.

Самоклеющаяся звукоизоляция для потолка

Ещё одна современная звукоизоляция потолка в квартире – мембрана. Монтируется бескаркасным способом. Перед началом монтажа нужно очистить потолок и провести его грунтовку. Если материал не имеет самоклеящегося слоя, то используют специальный клей. Мембрана может быть и с войлочным слоем. Что улучшает её характеристики. Но сам по себе данный материал не даёт хорошего эффекта, поэтому его желательно использовать в комбинации с другими.

Самоклеящаяся звукоизоляционная мембрана используется в комбинации с другими материалами

Читайте также:
Чем отличается баня от сауны: отличие финской сауны от русской бани, в чем разница между

Например, первый слой самоклеящаяся звукоизоляционная мембрана, второй – листы ГВЛ для крепления используется анкер клин с виброшайбой, третий –войлок, который можно закрепить к листам ГВЛ с помощью саморезов с использованием рондольных шайб. Четвёртый – гипсокартон, который крепится с помощью шурупов к листам ГВЛ. Данный способ является бескаркасной звукоизоляцией потолка под гипсокартон.

Звукоизоляция потолка пробкой

Перед началом монтажа пробкового полотна нужно выполнить грунтовку поверхности. Пробка клеится небольшими кусками с помощью клея встык и разглаживается валиком. Монтаж довольно трудоёмкий. Но стоит ли это делать, вот в чём вопрос. Дело в том, что само по себе пробковое покрытие очень плохой звукоизолирующий материал. Поэтому, можно сказать, что это деньги на ветер. Куда лучшего эффекта можно добиться, если договориться с соседями сверху и уложить пробковую подложку им под ламинат. Ударные шумы в этом случае значительно будут тише.

Звукоизоляция потолка пробкой не является эффективной

Звукоизоляция потолка ППУ

Очень редко используют этот материал именно для звукоизоляции. Так как эффект он имеет такой же, как и обычный поролон. По сути, никакого. Максимум на что способна звукоизоляция с помощью ППУ – это убрать эффект эха в комнате. Ну и, естественно, сделать её значительно теплее. Наносится с помощью специального оборудования методом напыления или заливается через отверстия в гипсокартоне подвесного потолка.

Звукоизоляция потолка от соседей сверху: отзывы владельцев

Как и по любой другой, отзывы о звукоизоляции потолка встречаются и негативные, и позитивные. Но в связи с тем, что звукоизоляцией одного потолка без стен хорошего результата вряд ли получится добиться, а многие именно так все и делает, то большинство встречаемых отзывов являются негативными.

Нам говорили, что без шумоизоляции потолков в новостройке не обойтись. Но мы всё же надеялись на лучшее. Не тут то было. У соседей сверху круглосуточно бегает, прыгает маленький ребёнок. Ждать пока он вырастит и перестанет бегать, мы не стали. Мастер по акустике сказал, что нужно делать подвесной потолок на виброкреплениях, так как шум ударный. Купили ЭкоПлиту МаксФорте. В итоге потолок стал ниже на 7 см, даже незаметно. Результат порадовал, ребёнка практически не слышим.

Звукоизоляция натяжного потолка в квартире. Отзыв мой будет положительным. Последовательность работ такая: вначале развели электрику, потом закрепили грибками АкустикБатс, затем смонтировали натяжной потолок. Всё очень просто с работой вполне справятся двое мужчин (один сверлит, другой придерживает АкустикБатс и забивает грибки). Ну и я помогала, подавала мужчинам грибки и перехватывала молоток.

Подвесной звукоизолирующий потолок на виброподвесах имеет много положительных отзывов

Сделали шумку в комнате так: термозвукоизол, потом стопзвукоизол, потом ГКЛ. Сверху сильно зашпаклевали. Шум исчез совсем. Не слышим криков, плача, телевизора. А вот шум топота только на 50% снизился. Считаю, что шумоизоляция потолка в квартире от ударного шума малоэффективна. 10 кв метров потолка обошлось в 23 тыс.

Нас прям вынудили сделать звукоизоляцию потолка. Использовали мягкую древесноволокнистую плиту и минвату. За всё отдали 40 тыс рублей, не дешёвая звукоизоляция потолка. Шум шагов так и остался слышен. Топот, падение предметов тоже слышно. Выкинули деньги на ветер. Говорят надо изолировать и стены.

Мой опыт звукоизоляции потолка в квартире, отзыв негативный. Попытка шумоизоляции плитами soundguard basalt (и тонкими панелями этого же производства), оказалась неудачной, топот как слышали так и слышим. И не говорите, что неправильно выполнил монтаж, всё правильно и вибродемпфирующие элементы и т. д. Всё, что было необходимо применялось. Но толку с этого, если сам материал не справляется с задачей.

Стоит отметить, что шумоизоляция самого потолка полностью не уберёт шумы, особенно ударные, так как они будут передаваться через стены. Именно поэтому нужна полная звукоизоляция всего помещения. Многие специалисты по этому поводу говорят, что лучшая звукоизоляция потолка в квартире – это звукоизоляция пола у соседа сверху.

Звукоизоляция потолков в квартире: видео

Подробная инструкция по шумоизоляция потолка в квартире

Проблема современных панельных многоэтажных домов заключается в плохой шумоизоляции. В процессе строительства нарушаются технические нормы установки изолятора для межэтажных переходов, используются некачественные составы для заделки стыков, трубы коммуникаций изолируются не композитной смесью, а заливаются простым бетоном. Шумоизоляция потолка в квартире решает проблему частично, поскольку шумы проникают в комнату через несущие стены.

Правильная изоляция верхнего перекрытия помогает избавиться от воздушного шума на 90%, снижает передачу структурных колебаний через стены и вентиляцию в два раза. Качество звукоизоляции для потолка в квартире зависит от выбора материала и технологии монтажа.

В каких случаях необходима звукоизоляция потолка

Чтобы звукоизоляционные материалы обеспечили максимальную защиту от шума, необходимо понимать, какой шум беспокоит. По своим физическим свойствам звуковые волны имеют различную длину и высоту, классифицируются по способу передачи на воздушные и структурные. Изолировать потолок придется в следующих случаях:

  • если хорошо слышен разговор соседей сверху;
  • систематически тревожат звуки передвигаемой мебели.

Кроме потолка уплотнять стены и линии вентиляции необходимо в следующих случаях:

  1. В квартире слышны звуки с улицы: транспорт, шум прохожих.
  2. На кухне, в ванной комнате есть звуки работающей соседней канализации.

Правильно определив уровень и параметры шума, можно самостоятельно подобрать материалы для шумоизоляции потолка и провести несложный ремонт.

Как сделать звукоизоляцию потолка от соседей сверху

Акустический шум передается по воздуху, если слышна речь соседей сверху, то необходимо использовать бескаркасную звукоизоляцию. Рулонные листы или плиты минеральной ваты, гипсокартона, стекловолокна наклеиваются на потолок.

Чтобы избавиться от структурных шумов, которые распространяются через перекрытия, используют стальной каркас или деревянную обрешетку. Необходимо тщательно обработать стыки, если шумоизоляция проводится в панельном или монолитном доме.

От ударного шума

Выбор эффективной шумоизоляции от структурной вибрации зависит от того, какой материал использовался при строительстве дома.

Кирпичные стены и железобетонные перекрытия хрущевок надежнее защищают жильцов. Перед тем как сделать шумоизоляцию потолка в квартире с кирпичными стенами, необходимо изолировать вентиляционные колодцы.

Сквозная вентиляция считается основным источником ударного шума в старых домах. Для кирпичных домов частичная изоляция комнаты от шума сверху будет эффективной, чего нельзя сказать о панельных многоэтажных зданиях, где структурные вибрации распространяются через несущие стены.

Под натяжной потолок

Большинство навесных систем обеспечивают до 90% защиты от ударного и воздушного шума. В комплекте присутствуют:

  • монтажные блоки, если установка проводится на каркас;
  • крепежи, дюбеля;
  • шумоизолятор: листы минваты, керамзитовые блоки, рулонные мембраны, пенополистирол и пр.;
  • натяжное полотно.

Современные материалы и системы работают комплексно: акустический или структурный шум, проходя через изолятор, рассеивается или поглощается. Внешняя часть потолка обеспечивает декоративные функции и служит дополнительным барьером от волн высокой частоты.

Если натяжное полотно установлено без шумоизоляции перекрытия, можно наблюдать акустический эффект, когда полотно служит не поглотителем звука, а резонатором, усиливая шум с верхнего этажа.

Чтобы сделать звукоизоляцию потолка от соседей сверху, если использовалась не система, а простое полотно, используют сэндвич-панель: звукопоглотитель для первого слоя и звукоотталкивающие мембраны для второго.

В панельном доме

Для монтажа звукоизоляции потолка в панельном доме следует избегать соприкосновения плит шумоизоляции с междуэтажным перекрытием и стенами. В панельных домах ударная волна распространяется через стены, которые по толщине одинаковы с межэтажными плитами.

Читайте также:
Чем и как правильно подкормить лилии перед цветением?

Крепежные элементы шумоизоляции в панельных домах становятся проводниками структурного шума. Чтобы снизить частоту колебаний, используют изоляционные прокладки для крепежей. Если использовать клеевой способ, то необходимо применить дополнительные рулонные звукопоглотители.

При монтаже крепежей нельзя штробить потолок в панельном доме, это может привести к разрушению межэтажного несущего перекрытия.

Распространенные шумоизоляторы, уменьшающие структурный шум в квартире от соседей сверху:

  1. Плиты Шуманет. Стекловолокольныя плита 1250х600х50 мм, плотность 30 кг/м.куб. относится к классу экологичных. Минимальная толщина плиты подходит для монтажа в панельных домах с потолками 2,40.
  2. Мембраны. Шумоизоляционный материал наклеивается на плиту межэтажного перекрытия, для звукоизоляции потолков в панельных домах самоклеящуюся мембрану рекомендуется монтировать под натяжную систему. Это создаст дополнительную защиту от шумных соседей.
  3. Жидкая звукоизоляция. Составы на основе полиуретановой пены распыляются на стены, уменьшают структурный и акустический шум. Подходят для изоляции стен, минимально уменьшают размер помещения.

Другие варианты

Если необходимо установить звукоизоляционные панели для потолка в частном доме, ремонт начинают с шумоизоляции основного перекрытия и установки плит базальтовой ваты на пол верхнего этажа.

Часто используют плавающий пол, основа чистовой панели не соприкасается с балками перекрытия и не передает ударный шум через стены. Потолок нижнего помещения обшивают гипсокартоном, устанавливают декоративные плиты или натяжные панели.

Звукоизоляция потолков в монолитном доме проводится комплексно, одновременно необходимо изолировать стены, чтобы предотвратить проникновение в квартиру любого типа шума. Для монолитных зданий используют:

  • натяжные потолки Clipso;
  • минеральную вату;
  • стекловолокольные плиты;
  • сэндвич панели, рулонные мембраны;
  • шумоизолятор ЗИПС.

Расчет шумоизоляции

Перед покупкой материала для звукоизоляции потолка в квартире проводят расчет акустического шума. Это необходимо сделать, чтобы понять, какой материал обеспечит максимальную изоляцию помещения.

Калькуляция расчетов проводится самостоятельно на основании пособия к СНиП 23-03-2003 «Защита от шума». Если самостоятельно сложно вычислить, какой шум проникает в помещение, рекомендуется воспользоваться услугами специалистов или провести калькуляцию бесплатно в онлайне. В форму вбиваются характеристики дома, перекрытий, площадь помещения.

Выбирают шумоизоляцию только после расчетов высоты звуковой волны. Стоимость звукоизоляции потолка будет зависеть от показателей:

  1. Необходимое количество шумоизолятора, сколько слоев необходимо использовать.
  2. Стоимость монтажа: деревянная обрешетка, строительный клей, крепежи, грунтовка, шпатлевка для подготовки поверхности.
  3. Работа мастера за 1 кв. метр.

Отличия шумоизоляции

Для обустройства потолка необходимо выбирать материалы с высокими звукопоглощающими и шумоотталкивающими свойствами. Профессиональный монтаж предполагает комбинацию различных составов для получения результата.

Звукоизоляционные материалы не поглощают волны, а отражают их от поверхности. Таким свойством обладают все натяжные потолки, мембраны.

Звукопоглощающие ― убирают звуковую волну. Это все мягкие изоляторы, микропора, плиты минеральной и базальтовой ваты. Для увеличения звукопоглощения монтируются сэндвич-панели, которые состоят из 3–4 слоев поглощающего материала различной плотности.

Для потолка в квартире рекомендуется использовать поглотители на внутреннюю часть изоляционного блока и монтаж звукооталкивающего полотна снаружи.

Пенопласт

Отделка потолка под гипсокартон допускает использование пенопласта в качестве звукопоглощающего материала. Плиты клеят после зачистки поверхности. Материал обеспечивает отсекание структурного и акустического шума до 60 Дб.

Степень шумоизоляции пенопластовых плит указана на упаковке.

  1. ПСБ-25Ф ― материал для отделки внешних стен здания.
  2. ПСБ-25 ― плиты подходят для изоляции потолка и стен в кирпичном доме.
  3. ПСБ-35 ― максимальная звукоизоляция межэтажного перекрытия, потолка, стен панельного дома.
  4. ПСБ-50 ― материал имеет высокую плотность, используется для внутренних работ по изоляции фундамента, пола, крыши.

Аналог пенопласта ― полистирол. Материал имеет меньшую толщину при аналогичных показателях защиты от звуковой волны. Мастера используют рулонный полистирол, также он удобен для самостоятельного ремонта.

Минеральная вата и акустические плиты

Волокно минваты не дает усадки и в зависимости от толщины гарантирует полную шумоизоляцию квартиры. При монтаже используется каркас или обрешетка. Чтобы структурный шум не проникал через стыки и стены, их дополнительно изолируют ГКЛ (гипсокартонным листом).

Акустические плиты изготавливаются из минеральной базальтовой ваты и чаще используются для отделки больших помещений: зала, офиса, клуба. Звукоизолятор имеет значительную толщину, используется для обустройства потолка в частном или монолитном доме при высоте стен не менее 4,5 м.

Шумоизоляционные материалы на основе древесины и пробки

Для многослойной шумоизоляции пола и стен используют древесные плиты и пробку. Материал не пропускает структурный шум и считается лучшим теплоизолятором. В качестве потолочной изоляции дерево используется редко. Толщина плит требует высоких потолков, за счет большой массы необходим монтаж на металлический каркас.

Пробка имеет пористую структуру и используется не для полноценной шумоизоляции, а для декорирования потолка. С целью устранения шума под пробковые обои или плиты монтируется полноценный изолятор.

Экологически чистые материалы

Для шумоизоляции потолка квартиры своими руками необходимо выбирать негорючие и экологические материалы, использовать сертифицированный строительный клей, не монтировать полиэтиленовые прокладки.

    ТекСаунд. Акустические панели, мембраны и потолочные системы от испанского производителя изготавливаются из натуральных материалов с добавлением арагонита. Минерал смешивают с полимерным комплексом и изготавливают мембраны с высокими характеристиками звукопоглощения.

ТекСаунд не использую в качестве декоративного покрытия, это внутренняя шумоизоляция потолочного или стенового блока.

При выборе материала для ремонта квартиры не стоит ориентироваться на отзывы на сайте магазина, необходимо самостоятельно изучить состав изоляции и проверить экологические характеристики у производителя по штрихкоду на упаковке.

Мембрана и жидкие звукоизоляторы

Среди мембранных изоляторов наибольшей популярностью пользуются рулонные листы ТекСаунд. Принцип работы мембран заключается в полноценном отражении звуковой волны от поверхности. Их устанавливают как последний слой в изоляционной прослойке.

Жидкие изоляторы – это пена, изготовленная на основе битумов или полимеров. Изолятор распыляется на поверхность в несколько слоев, отсекает акустические шумы. Для потолка используется состав ГринГлу, пена служит шумопоглощающей прокладкой при создании блока под навесной потолок.

Пошаговое руководство по звукоизоляции

Независимо от типа монтажа перед установкой шумоизоляции проводят подготовку потолка. Подготовительные работы, если изолирующие маты или плиты монтируются на каркас, состоят из прокладки электропроводки и замывки мелованного потолка, чтобы было меньше грязи при установке дюбелей. Подготовка потолка под самоклеящуюся мембрану, плиты, рулонные стяжки:

  1. Тщательно обработать стыки межэтажной плиты.
  2. Изолировать стеновые перекрытия, места под электропроводку.
  3. Прошпаклевать и прогрунтовать потолок. Клеить шумоизолятор с выравниванием стыков, мягкие легкие мембраны клеить внахлест.

Монтаж изоляции на каркас ― надежный и долговечный способ избавиться от шума. Метод подходит, если в квартире высокие потолки, требует навыка для установки обрешетки или каркаса.

Стандартно на потолок монтируется каркас на дюбеля. При этом стоит учитывать, что вход крепежа в потолок ― это место перехода структурного шума. Поэтому для панельных домов изоляция крепежей напыляемым составим обязательна.

  1. На рейки каркаса устанавливают плиты изоляции, листы рулонного материала.
  2. Укладывается слой пеноплекса или гипсокартона.
  3. Выполняется монтаж чистового потока: декоративные пластиковые панели, текстильные обои, вагонка, полотно натяжной системы и пр.

Чтобы смонтировать мембрану ТекСаунд, необходимо установить две обрешетки, мембрана крепится между каркасами. Данная система требует значительной высоты потолка, шумоизоляция занимает до 40 см полезной площади.

Как можно добиться результата без капитальных работ

Полноценно изолировать квартиру от шума соседей без капитального ремонта вполне возможно, достаточно:

  1. Рассчитать уровень шума, который проникает в помещение.
  2. Выбрать необходимый материал по квадратуре потолка.
  3. Правильно укрепить стыки перекрытий.

Самостоятельный ремонт обойдется намного дешевле, чем стоимость работ мастера, но специалист при этом гарантирует качество шумоизоляции и надежность монтажа.

Если работать самому, то платить придется только за изолятор, монтажные крепежи и подвоз материала. Калькулятор шума можно найти онлайн и выполнить рассчеты, используя подсказки. Если есть необходимый навык и желание, шумоизоляцию можно сделать самостоятельно за несколько дней.

Читайте также:
Тротуарные бетонные плиты – разновидности, преимущества, транспортировка, монтаж

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ от «ДРУЗЕЙ» сверху

Я хочу вам рассказать сегодня про звукоизоляцию.
Про то, что часто забывают делать почти все!
И начну с потолка.

Итак, мы поговорим о том:
— как правильно защититься от «слонов» сверху;
— какой материал для этого выбрать, какой не стоит, а какой и вовсе опасен;
— как правильно звукоизолировать, не выбросив при этом, денег на ветер;
— как крепить гипсокартон для звукоизоляции потолка.

ПРОБЛЕМА

Проблема большинства новых домов в том, что строители экономят на всем, чем только можно — на технологиях, на плитах, на заделке стыков!
Ну, неважно. Суть в том, что так или иначе, но топот сверху вы будете слышать почти всегда. Если только ваш этаж не последний, конечно.

Если же вы не заштукатурили стыки плит, не заполнили герметиком проходки у стояков (все, что нужно сделать пред началом строительных работ), а просто зашили все потолки гипсокартоном, то слышимость только увеличится!

КАК ПРАВИЛЬНО ЗВУКОИЗОЛИРОВАТЬ ПОТОЛОК

Логичней предположить, что потолок звукоизолируют изнутри.
Это и правильно, и нет.
Правильно — потому, что станет тише, но только не намного, а ударный шум (стуки, топанье каблуков и т.д.) слышно будет так же. Звукоизоляция от ударного шума спасает тогда, когда сделана со стороны источника. то есть со стороны соседа.

НУЖНО ЗВУКОИЗОЛЯЦИЮ ДЕЛАТЬ В СТЯЖКЕ СОСЕДА, КОТОРЫЙ СВЕРХУ!!

Какой выход ? Если сверху не сделан ремонт, то нужно бежать и знакомиться с соседом. И пока он не залил стяжку, заставить (хотя, кто ж его заставит? 🙂 ) попросить сделать под стяжкой звукоизоляционную подложку. Скорее всего, ее вам придется купить самим, да еще и строителям доплатить за монтаж. НО! Это того стоит! У вас реально в квартире будет тихо и потолки не нужно будет опускать на 7-10 см. У соседа тоже будет тише и вас он тоже не услышит, так что это и в его интересах тоже. Вот, такой вот нюанс. Стяжка у него от этого выше станет на 3-4 мм.

ЧТО ДЕЛАТЬ?…

В том случае, если у вас уже живут сверху люди, или же вы не смогли найти общий язык с соседями, остается одно — звукоизолировать потолок.
Самый вредный совет, который вам может дать ваш прораб это:
«А давай мы потолок пеноплексом (пенопластом) зашьем, а потом уже гипсокартоном.»

Не соглашайтесь! Это ЖЕСТЬ. Мало того, что пенопласт (и пеноплекс) вообще звук пропускает, как бумага, так еще и химия дополнительная по всей квартире!

Лучше и БЮДЖЕТНЕЕ будет, если вы зашьете потолок каменной ватой. Так делают 90% россиян (rockwool технониколь и т.д.) Каменная вата — зеленые такие маты. И не путайте ее с урсой ( стекловатой), которая все же больше утеплитель, а не звукоизолятор. Особенно «умелые» мастера, вместо каменной ваты, «фигачат» стекловату. URSA — это еще та гадость, похлеще пенопласта будет!

НЕ НУЖНО НАПОМИНАТЬ, ЧТО КАМЕННУЮ ВАТУ НАДО ЗАКРЫВАТЬ ПЛЕНКОЙ, ЧТОБЫ ОНА НЕ ПЫЛИЛА И НЕ ПОПАДАЛА В ВАШИ ЛЕГКИЕ.

Правильней будет купить необходимый материал в специализированном магазине.

Дорого? Да! Но это правильно. Посмотрите картинки, где я привел пару примеров.
Можно взять TECSOUND ® 2FT 45,80, например (не реклама, так как есть куча других и не хуже). Это акустический звукоизоляционный сэндвич из двух пористых слоев войлока, между которыми проложена вязкоэластичная мембрана Tecsound.»
Толщина 24 мм. Лучший результат даст в связке с плитами каменной ваты толщиной 50 мм. Потолок у вас опустится на 80 мм.
Есть и другие варианты. В интернете их полно. Набирайте в поиск: «звукоизоляционные мембраны», «звукоизоляция потолка»и т.п.

КАК КРЕПИТЬ

Тут тоже масса нюансов!
Самый простой вариант — это натянуть потом на всю площадь потолка натяжной потолок. Если же хочется гипсокартон, то тут проблемы появляются.
По уму, НЕЛЬЗЯ крепить гипсокартоновый потолок на обычные отвесы и профиля, так как звук от бетонного потолка через подвесы будет передаваться на листы гипсокартона и звукоизоляции будет «ноль.» Здесь необходим специальные виброподвесы. Их продает несколько производителей: Тecsound, Vibrofix, и т.д.

Нашел, не поленился для вас схемку. Смотрите в картинках.

ПОВЕРЬТЕ ОПЫТУ! ИЛИ ДЕЛАТЬ ИМЕННО ТАК, ИЛИ ВООБЩЕ ЛУЧШЕ НЕ ДЕЛАТЬ!

И обязательно перед любыми работами с потолком:
— заделываем дыры между плитками;
— заделываем (запениваем) дырки от люстр и т.д.;
— заливаем герметиком проходки стояков и труб отопления!

Топливные гранулы пеллеты — полный обзор свойств энергоносителя

Топливные пеллеты и чем они удобны? На всех производствах, использующих природное сырьё, решение проблемы переработки отходов является актуальной темой. В ряду таких промышленных отраслей стоит деревообработка. Производство мебели, строительных материалов, а изначально лесозаготовки производят большое количество материала не подходящего для прямого назначения.

Ненужная древесина скапливаясь, занимает территории, гниёт, залежи отходов создают пожарную опасность.

Сырьё для производства

Сырьём для производства гранул могут быть торф, балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и т. д.

В чем удобство?

Использовать её как топливо в таком состоянии не представляется возможным по причинам неудобства доставки. Сучки занимают большой объём, но по количеству материала помещается мало в транспорт. Опилки рассыпаются под действием ветра и горят они плохо.

Удобство состоит в том, что переработка данного материала в необходимый формат позволит добиться хороших результатов в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности.

Технология производства топливных пеллет решает с успехом большую часть данной проблемы.

Суть вопроса значения производства топлива из отходов

Как топливо, отходы из древесины легче всего применять после переработки их в более удобную форму. Топливные пеллеты представляют собой сформированные гранулы. Они имеют небольшую по размерам форму, диаметром 10-15 мм и в длину составляет до 50 мм. При формировке в состав не добавляются искусственные вредные вещества. Пыль на поверхности материала не образуется. На выходе получается настолько плотный материал, что имеет способность тонуть в воде.

Перевозить его можно автомобильным транспортом и железнодорожным путём. Грузить его удобно. Занимают гранулы мало места, но перевозятся в большом объёме.

Материалы

Для производства подходят:

  • Отходы при лесозаготовках. Сучки и ветки, вершинки, сухостой испорченный короедом, мелкая растительность, вырубаемая для очистки заимки.
  • Подходит кора, обзольные части, комлевая обрезка при производстве пиломатериалов для строительства.
  • Не используемые части древесины идущей на изготовление беловых товаров.
  • Как дополнение к массе используется лузга семечек, отходы торфяной промышленности, отходы переработки на семя кукурузы, сосновых и еловых шишек, подсолнечника.
  • Природный торф как самостоятельное сырьё для изготовления пеллет.

Важно! В любом составе необходимо присутствие материала хвойных пород, ввиду наличия смолы в древесине. Она является основным склеивающим веществом для выработки гранул.

Производство пеллет имеет большое значение для поддержания на хорошем уровне экологической обстановки. Освобождаются участки лесонасаждений для восполнения их запасов. Снижается уровень угрозы возникновения пожаров по вине скопления валежника.

Читайте также:
Шторы для кафе и ресторана: секреты правильного выбора

Свойства пеллет

Поскольку пеллеты являются продуктом лесопереработки, они обладают теми же потребительскими качествами, что и дрова — это экологически чистое топливо из возобновляемых ресурсов с невысокой стоимостью. К безусловным преимуществам гранул в сравнении с древесиной можно отнести:

  1. 1. Чистота сгорания. Древесина выделяет большее количество несгоревших частиц.
  2. 2. Эффективность. В пересчёте на массу гранулы дают при сгорании значительно больше тепла, чем дрова.
  3. 3. Удобство в транспортировке. Благодаря высокой плотности и сыпучести топлива оно требует меньше транспортных объёмов и легко стандартизируется в фасовке.
  4. 4. Пригодность для автоматизации. Это касается как подачи топлива в печь, так и своевременного начала и прерывания процесса. Большинство современных пеллетных печей — полностью программируемые системы, в которых сжигание полностью контролируется в соответствии с заданными параметрами.

Однако изготовление гранул требует высокого уровня производственной культуры и контроля качества. Это связано не только с удовлетворением желания потребителей получать только лучшее топливо, но и для безопасности всего процесса использования пеллет в энергетических целях.

Например, разрушение гранул может привести к взрывам пыли при обработке и транспортировке большого количества топлива из биомассы.

Содержание мелких частиц в объёме гранул связано их механической прочностью, которая, в свою очередь, зависит от множества факторов. Поэтому производители должны придерживаться строгих спецификаций в отношении таких важных характеристик, как прочность и содержание мелких частиц, теплотворная способность и зольность. Отклонения этих параметров могут влиять на качество выбросов при сжигании и долговечность сжигающих установок.

Технология изготовления пеллет своими руками

Производство тепловых гранул

Процесс производства пеллет из древесины можно условно разделить на промышленное и кустарное изготовление.

Фабричное производство

Технологический процесс выпуска топливных гранул в заводских условиях заключается в нескольких этапах с использованием специальных станков:

  • Сырьё поступает в измельчитель крупных частей для получения щепы.
  • Данный материал в сушильной камере, под действием горячего воздуха, освобождается от лишней влаги. В норме необходимо добиться 10% насыщения влагой для дальнейшего производства.
  • Подсушенная масса поступает в аппарат для измельчения её в древесную муку.
  • Помол древесины доставляется в прессовочный агрегат. Он представляет собой механизм, состоящий из двух барабанов вращающихся в разных направлениях с перфорированными стенками и прессовочного вала, который выдавливает содержимое камеры через отверстия стенок. Весь процесс получения качественного материала происходит под действием высокой температуры, достигающей значений 3000С. Такая температура необходима для выделения из сырья смолы лингина. Она производит склеивание состава.
  • Полученные гранулы на следующем этапе проходят процесс охлаждения при помощи холодного воздуха. Сопутствующим образом этот воздушный поток очищает материал от несвязанной древесной муки и направляет её на повторную переработку. Гранулы в своей массе получаются чистыми предметами.
  • Завершающим этапом производства топливных пеллет является их упаковка в герметичную полиэтиленовую упаковку.

Самостоятельное производство

Древесные гранулы своими руками можно получать посредством двух станков:

  • Преобразователя крупных частей дерева в опилки.
  • Прессовочного станка. Он состоит из тяжёлого вала, имеющего на концах зубчатые шестерни и прессовочной камеры. В её основании располагается перфорированный лист металла. Вал в движение приводится посредством электрического двигателя. Шестерни при вращении дополнительно измельчают сырьё. Под давлением через перфорированный лист выдавливается материал в виде гранул. Трение, производимое шестернями по опилкам, вызывает нагревание древесины и выделение смолы для склеивания субстанции.

Эффективность пеллет как вида топлива

Характеристики пеллет из древесины имеют показатели:

  • Выделяемая энергия при сгорании — 17 216 кДж/кг
  • Зольность – не более 5% (У ООО «ФРП» не более 0,37%);
  • Длина – от 5 до 40 мм;
  • Плотность пеллет 1200-1400 кг/м3;
  • Насыпная плотность продукта для транспортировки и хранения составляет 650 кг/м3;

Где используют древесные гранулы

Основным направлением применения пеллет остаётся получение тепловой энергии при их сгорании. КПД при этом у данного материала больше чем у каменного угля и природного газа и составляет 95%. Даже остающаяся зола идёт для снижения кислотности почвы в сельском хозяйстве. Это свойство применяется для отопления помещений и нагрева воды в твёрдотопливных бойлерах.

Для автоматизации процесса поступления очередной порции гранул в камеру сгорания, производятся специальные пеллетные котлы. Принцип его работы основан на постоянной подаче топлива из накопительного бункера в камеру сгорания посредством вращающегося шнека. Скорость вращения рассчитана по времени сгорания порции в камере. Такой механизм необходим при организации отопления помещения как непрерывного процесса.

Гранулы из древесной муки используются не только для тепла. Они обладают высокой способностью к абсорбции жидких сред. Поэтому их применяют в других отраслях:

  • В животноводстве, как экологически чистый подстилочный материал.
  • В производстве топлива как абсорбент.
  • Для ликвидации ЧС для сбора загрязняющих веществ.
  • Для наполнителя фильтров очистки газа от серы.
  • Для топлива мангалов.
  • Как наполнитель кошачьих туалетов.

Фасовка и упаковка

Фасовка и упаковка топливных гранул зависит от того, какую систему хранения обеспечит им потребитель.

  • в свободном виде – насыпью.
  • в мешках биг – бэг, от 500 до 1200 кг;
  • в мелкой расфасовке – от 10 до 15 кг.

Цена на пеллеты напрямую зависит от их качества и фасовки. Чем меньше упаковка, тем больше стоимость на топливные гранулы соответственно.

Заключение

Гранулы, произведённые из древесины, являются частью углеродного обмена в природной среде. При сгорании пеллет выделяется количество CO равное поглощённому объёму. Равное количество углекислоты выделяется при полном разложении древесины. Изготавливаются они из сырья, относящегося к возобновляемым источникам углеродного топлива.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь
ТОП 7 по товарам и мебели для дома:
7 лучших строительных и мебельных магазинов!

Производство

В США в начале 2008 года производством топливных гранул заняты более 80 компаний. Они производят около 1,1 млн тонн гранул в год. В 2008 году в США было продано около 2 млн тонн гранул. Более 600 тыс. зданий обогреваются гранулами. Более 20 компаний производят котлы, печи, горелки и др. оборудование для сжигания гранул.

В Финляндии в 2005 году домашний сектор потребил 70 тыс. тонн гранул. Биотопливом обогревались около 7 тыс. зданий. «Дорожная Карта — 2010» в Финляндии планирует производство к 2010 году 1,1 млн тонн гранул.

В 2005 году из Канады было экспортировано 582,5 тыс. тонн гранул. Всего в Канаде в 2008 году было произведено около 1,3 млн тонн. Заводы по производству гранул располагаются главным образом на побережье. Заводы, расположенные на западном побережье Канады, производят гранулы из мягких сортов древесины: ель, сосна. Заводы восточного побережья производят гранулы из твёрдых сортов: дуб, клен, вишня и др.

Все гранулы, получаемые в Северной Америке, производятся из высушенных остатков отходов лесоперерабатывающего производства: древесные опилки, стружка, щепа. Всего два завода добавляют в гранулы древесную кору.

Крупнейшие производители в странах Евросоюза в 2008 году: Швеция — 1,7 млн тонн, Германия — 900 тысяч тонн, Австрия — 800 тысяч тонн.

Читайте также:
Стеклянная плитка

Латвия активно развивает производство биотоплива. В частности, в августе 2012 года был запущен самый крупный в стране завод мощностью 175—200 тыс. тонн пеллет в год.

Во всём мире производство топливных гранул в 2008 г. составило 8‑10 миллионов тонн.

В 2009 году в Европе насчитывалось приблизительно 650 заводов по выпуску топливных древесных гранул, которые произвели более 10 млн тонн этой продукции.

В 2011 году в Европе было произведено около 15 млн тонн пеллет. На конец 2013 года мировой объем потребления пеллет составляет около 22,5 млн тонн.

Россия

В России в 2008 году было произведено 500‑600 тысяч тонн пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 году произведено около 960 тысяч тонн топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тысяч тонн.

В 2010 году в России было выпущено порядка 1 млн тонн гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г. составлял 750 тыс. тонн, из которых 600 тыс. тонн экспортировалось.

В 2011 году ОАО «Выборгская целлюлоза» (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 миллион тонн топливных гранул в год. В 2012 на предприятии было произведено 500 тысяч тонн гранул.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 году продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г. не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г. стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г. в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки..

Планы, прогнозы, перспективы

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил исследование в области биотоплива. В ближайшие 25 лет, согласно исследованию, спрос на древесные гранулы увеличится в Европе до 200 млн тонн в год. Через порт Роттердама будет проходить 13-20 млн тонн гранул в год. В июле 2010 г.администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX по созданию биржи биотоплива.

К 2020 году Китай намеревается производить 50 млн тонн гранул ежегодно.

Великобритания планировала к 2010 году довести потребление топливных гранул до 600 тыс. тонн. Ожидается, что в 2014 году объем производства пеллет в Австрии составит более миллиона тонн, а к 2020 г. правительство страны планирует увеличить потребление пеллет в два раза.

В 2010 году холдинг «Русские лесные пеллеты» объявил о планах строительства производств по выпуску древесных топливных гранул в 13 субъектах России общей мощностью более 2,5 млн тонн пеллет.

В 2012 году ООО «Группа компаний «Русский биоуголь» объявила о программе строительства 52 заводов в России суммарной мощностью до 10 миллионов тонн топливных гранул в год, в частности 9 заводов торрефицированных пеллет компания собирается построить в Подмосковье.

В начале 2016 г. крупнейший немецкий производитель пеллет — German Pellets объявил о банкротстве. В 2014 году немецкая фирма создала российскую «дочку» — «Джерман Пеллетс Нижний Новгород» и анонсировала строительство пеллетного завода на территории Нижегородской области мощностью 500 000 т/г, однако планы не были реализованы.

Технологический процесс изготовления гранул

Крупное дробление. Для перетирки опилок в муку применяются дробильные машины. Затем материал подвергается сушке до достижения 10% влажности, для чего используются специальные барабаны.

Второе измельчение. Молотковые мельницы измельчают сырье до максимального размера в 6 мм.

Сушка полученного материала производится до достижения 8-10% влажности в сушилках барабанного или ленточного типа.

Прессование. Сырье нагревается до 120 °С и подвергается давлению специального пресса-гранулятора. Обычно этот станок использует несколько видов матриц:

  • цилиндрическую;
  • плоскую;
  • роликовую;
  • шнековую.

Такой миниатюрный пресс-гранулятор обладает производительностью до 250 кг/час.

Охлаждение. Этот процесс выполняется при необходимости.

Расфасовка. Согласно расчетам, чтобы получить одну тонну гранул, требуется иметь 2,5 м³ древесных опилок. Бытовые пеллеты фасуются в мешки с максимальной массой 30 кг. Такая упаковка с промышленными гранулами может весить до 1000 кг.

Небольшая линия, которая основывается на ОГМ-1,5, стоит примерно 55000$. Цена индустриального оборудования будет намного выше. В этом случае на первое место ставится производительность:

  • 700 кг/ч – 132000$;
  • 2000 кг/ч – 196 000$.

Топливные пеллеты для котла: что это и для чего нужны

Что собой представляют топливные пеллеты

Топливные пеллеты начали выпускать еще с 1947 года. Это были гранулы определенного размера, обычно их диаметр составляет от четырех до десяти миллиметров, а длина от одного до пяти сантиметров. Состоят они из отходов древесного производства, сельского хозяйства и как переработка самостоятельного растительного сырья. Котлы промышленного назначения и домашние обогревающие системы – это основные потребители топливных гранул.

Сырьем для их производства служат экологически чистые продукты, а именно отходы производства сельского хозяйства и деревообработки. В связи с хорошими горючими свойствами этих материалов, и постоянной необходимостью их утилизации, отрасль получила свой главный толчок к развитию.

Из каких отходов производятся

Для производства пеллет используется несколько видов отходов:

  • древесные опилки, стружка, щепа и лес неудовлетворительного качества;
  • шелуха семян подсолнечника, гречихи, кожура орехов;
  • торф;
  • куриный помёт.

Древесные пеллеты бывают разных цветов, в зависимости от сорта древесины и состава примесей, добавленных при изготовлении.

Существует несколько видов древесных гранул.

Промышленные гранулы, используемые для сжигания в крупных индустриальных котлах, системах отопления городов, торговых центрах, удаленных промышленных объектов. Эти гранулы в основном темные.

Бытовые – светлые гранулы, используют в домашних обогревательных приборах.

Гранулы из природного сырья – растительные гранулы, применяются для промышленного оборудования, в связи с повышенной зольностью. Теплоотдача гранул из отходов сельского хозяйства немного ниже.

Наиболее широк спектр применения у гранул из торфа. Помимо промышленных котлов, эти гранулы применяют:

  • в качестве материала для хранения овощей;
  • для подкормки растений;
  • как абсорбирующий материал;
  • вместо теплоизоляционного материала;
  • в качестве искусственного грунта.

Гранулы из куриного помета больше всего используют для местных котельных установок, для обогрева птицеферм и фабрик. Сами гранулы являются замечательным естественным удобрением.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п. Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Читайте также:
Чем приклеить потолочный плинтус - основные правила монтажа, фото и видео примеры

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы. Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Категории гранул

Пеллеты топливные делят на 4 основных сорта, их можно определить на вид. Все сорта отличаются цветом.

Первый сорт – светло-бежевый цвет, почти белый, указывает на то, что топливные пеллеты изготовлен из древесных гранул, с высокой теплоотдачей. Светлые гранулы дают почти пять с половиной киловатт. Зольность древесных пеллет самая низкая и составляет полпроцента.

Второй сорт – цвет бежевый до темно-бежевого, в зависимости от примесей, добавленных в сырье. Кора деревьев, солома, шелуха злаковых не влияют на теплоотдачу, но увеличивают уровень зольности до полутора процентов.

Третий сорт – серый до темно-серого, почти черного оттенка, делают из отходов сельского хозяйства, количество золы после использования растительных гранул составляет два-три процента. Это требует более частой очистки котлов, соответственно цена на такие пеллеты ниже и круг использования гораздо уже.

Четвертый сорт – имеет черный цвет. Топливные пеллеты этого класса изготавливаются из торфа. Меньше всего используют в качестве топлива, потому что есть большое количество альтернативных сфер применения. И показатели теплоотдачи составляют немного меньше пяти киловатт, а зольность дает наивысшие значения среди всех сортов. Сюда можно отнести и гранулы из куриного помета.

Преимущества и недостатки пеллетного топлива

  • Высокая энергоэффективность. Пеллеты превосходят по удельной энергоемкости многие другие виды сухого топлива;
  • Выгодная цена. Стоимость 1 кВт пеллетного топлива ниже стоимости другого твердого топлива.
  • Низкая зольность. Благодаря низкой зольности топлива нет необходимости каждый день очищать котел;
  • Возможность автоматической подачи. Пеллетные котлы оборудуются специальным бункером–накопителем с автоматической подачей пеллет;
  • Эргономичное хранение. Фасованные пеллеты занимают гораздо меньше места, чем дрова. Небольшого помещения хватит, чтобы создать запас топлива на сезон.

К недостаткам топливных гранул можно отнести высокую стоимость пеллетных котлов. Однако с каждым годом цены на них постепенно снижаются.

Самодельное изготовление гранул

Сложные процессы получения топливных гранул могут навести на мысль о чрезвычайной дороговизне процесса самостоятельного изготовления гранул. Во сколько же обойдется примерно комплект? И возможно ли наладить производство своими руками?

Чтобы в домашних условиях изготавливать топливные пеллеты, понадобится:

  • измельчитель;
  • гранулятор;
  • сушильная камера.

Сложно делать топливные гранулы в промышленных масштабах. Но обеспечить небольшие объемы вполне реально.

Назначение измельчителя

Для начала необходимо сделать выбор, какое сырье будет массой для изготовления пеллет. В случае использования растительного сырья, необходимо приобрести измельчитель. Его цена варьируется от 10 тысяч рублей до 15. На этом этапе можно делать хорошую сырьевую массу. Но если основой будут древесные отходы, то измельчитель в принципе не нужен.

Использование гранулятора

Существует множество разновидностей и типов этого электроприбора. Технология гранулирования в домашних условиях потребует аппаратов, которые способны выдавать от 100 до 150 килограмм готовых гранул в час. Их стоимость от 20 до 30 тысяч рублей. Изготовление самостоятельно такой машины несложно, особенно если дружите с металлообработкой и сварочным оборудованием, а также владеете необходимым инструментом для гибки и резки металла.

Изготовить шнеки и само металлическое сито, для создания гранул, по описанию нельзя. Нужны схемы и конкретные размеры, типы материалов, количества шестерен и передач. Проще, учитывая невысокую стоимость гранулятора, напрямую приобрести его у производителя. В случае использования в сельской местности окупаемость – это всего одна холодная зима.

Приобретение сушильной камеры

Для процесса сушки изготовителю понадобится сушильный барабан. Его тоже лучше приобрести. В итоге сумма всего комплекта по изготовлению пеллет в домашних условиях выйдет в районе 50 тысяч рублей. Довольно небольшая сумма. Главное, помнить, что выгодно производить гранулы, в случае имеющихся растительных отходов. В таком случае отопление помещений будет доставлять двойное удовольствие в связи его низкой себестоимостью.

Особенности отопления пеллетами

Для того чтобы использовать пеллеты в качестве топлива эффективней, необходимо приобрести специальный котел. Пеллетные котлы работают в автоматизированном режиме: топливные гранулы хранятся в специальных емкостях — бункерах для пеллет, из которых подаются при помощи шнека в котел.

Если вы хотите сэкономить и купить серые, а не белые пеллеты, советуем вам не покупать сразу большую партию топлива: далеко не все горелки могут справляться с ними. Сначала приобретите мешок, протестируйте. Если котел работает нормально, можете закупать более солидную партию. Аналогично поступайте с агропеллетами: сначала протестируйте работу котла небольшим количеством. Но кроме зольности могут быть еще проблемы: эти гранулы плохо переносят транспортировку, так что уже на этом этапе получите много отходов. Вот и получается, что топить этим топливом, даже если справляется котел, целесообразно, если производство где-то недалеко.

Идеальные пеллеты для котлов — белые. Состав их обычно однороден, а зольность мала, из-за особенностей сырья поверхность таких гранул плотная, они меньше трескаются и рассыпаются, лучше переносят транспортировку.

Области применения топливных пеллет

Как уже не раз отмечалось выше, основная сфера применения пеллет – отопительные котлы. Но на этом она не заканчивается. Помимо котлов, существуют гриль-печи с автоматической подачей пеллет. В них вы можете приготовить вкусный шашлык, барбекю и другие блюда.


Пеллетная гриль-печь

Древесные гранулы активно используют фермеры в качестве настила для коз, лошадей, коров и других животных. Пеллеты хорошо абсорбируют жидкость и неприятные запахи в загонах, конюшнях. Они – отличная альтернатива соломе, использующейся испокон веков для подстилки в коровниках и конюшнях. Но в соломе быстро заводятся грибки и прочие патогенные микроорганизмы, которые приводят к развитию аллергических болезней у животных. Она непрактична, занимает много места при хранении и транспортировке. Поэтому применение пеллет – лучший вариант: их проще перевозить и хранить, их не поедают животные, они теплые, мягкие и комфортные для скотины. Впрочем, не только фермеры отметили такие достоинства в пеллетах, как способность впитывать много влаги, нейтрализация запахов: древесные гранулы часто используют производители, предлагающие наполнители для кошачьих туалетов. Мягкие, не прилипающие к кошачьим лапкам, пеллеты, очень нравятся домашним питомцам.

Пеллеты для животных

Расход пеллет

При проектировании системы отопления в частном доме остро стоит вопрос выбора источника питания. Конечно, наиболее простым в плане обслуживания и экономичным в нашей стране остается газовый котел. Но такие системы небезопасны. К тому же, если вы проживаете в отдаленном негазифицированном регионе, и основная газовая магистраль проходит очень далеко от дома, тянуть ее нет возможности, остается не так уж и много вариантов:

  1. электроприборы (теплый пол, электрокотел, инфракрасные обогреватели и т. д.);
  2. солнечные коллекторы;
  3. твердое топливо.
Читайте также:
Эффективные народные и специальные средства для отбеливания кухонных полотенец

Использование электрических приборов нерационально с точки зрения затрат на отопление. С солнечными коллекторами также не все однозначно. Остается твердое топливо: уголь, дрова, брикеты, пеллеты.


Твердое топливо

Какой из этих видов топлива предпочесть? И тут нет однозначного ответа. Если говорить об удобстве применения, то лучшим выбором можно считать пеллеты, позволяющие автоматизировать отопительный процесс. Но отсюда вытекает и минус: нужно приобрести пеллетный котел (который стоит недешево). В нем предусмотрен бункер для засыпки гранул: из бункера с помощью шнека пеллеты подаются в топку.


Топливный котел

И пеллеты, и брикеты имеют минимальную влажность, что делает их в 1,5–2 раза экономичнее обычных дров. Пеллеты имеют практически такой же расход, как у угля. Но при этом пеллеты для котла (белые, высшего сорта) обладают невысокой зольностью.

Сколько пеллет потребуется на отопительный сезон

Чтобы посчитать расход топлива на отопительный сезон, нужно знать:

  • мощность котла (Рк);
  • длительность отопительного сезона (Д).

Расход = (Рк × Д × 24 ч × 30 дней × 0,7) / 3,5 кВт/ч.

Коэффициент 0,7 включен в формулу для более точного расчета, так как котел не все время будет работать на полную мощность. 3,5 кВт/ч – теплотворная способность 1 кг пеллет.

Рассмотрим пример расчета для частного дома, площадью в 200 м2, для обогрева которого нужен котел на 20 кВт, и длительностью отопительного сезона в 6 месяцев. Подставляя эти данные в формулу выше, получим.

Расход = (20× 6 × 24 × 30) / 3,5 = 17280 кг. Получается, чтобы обеспечить отопление дома в 200 м2 на зиму, потребуется 17 тонн пеллет. На момент написания статьи (декабрь 2019 года) одна тонна пеллет в среднем стоит 8,5 тысячи рублей. Значит, для покупки пеллет на весь отопительный сезон потребуется 144500 рублей. Выводы делайте сами. Стоит ли приобретать данный продукт или воспользоваться более дешевым – брикетами RUF.

Из чего состоят пеллеты

Для выпуска пеллет берут отходы, которые поставляет древесное производство: пыль, щепки, опилки, обрезки – любое сырье, содержащее лигнин, подойдет. В России чаще всего используют хвойную древесину, хотя лиственные породы существенно выигрывают по качеству.
Использование хвои объясняется просто:

  • для переработки лиственных пород нужно другое, более сложное и дорогостоящее оборудование;
  • береза не очень хорошо прессуется.

Но если вам повезет найти на рынке березовые пеллеты, предпочесть лучше их. В процессе сгорания они выделяют немного больше теплоты. Помимо этого, при горении березовые топливные гранулы не образуют (в отличие от хвойных пород) смол, оседающих впоследствии в дымоходной трубе.

Как выбрать топливные пеллеты

Качество пеллет может слишком отличаться у разных производителей. На него влияют такие факторы, как сырье, использующееся для производства, соблюдаются ли правила хранения и транспортировки. Не слишком качественные пеллеты имеют довольно большой расход. К тому же повышенная зольность приводит к нарушению работы котла или к его полной остановке.

Поэтому старайтесь покупать продукцию проверенных производителей, а также обращайте внимание при выборе на следующие критерии:

  • Размер. Причем это не только диаметр в мм самих гранул, но и наличие в упаковке разломанных, раскрошенных частиц. Если в пакете много такой трухи, от покупки лучше отказаться.

  • Возьмите одну гранулу из упаковки и попробуйте разломить. Если вам легко удалось это сделать, пеллета буквально рассыпалась у вас в руках – продукт сомнительного качества, не берите.

  • Поместите пеллету в емкость с водой. Если она всплыла, перед вами некачественный товар, если утонула – хорошо.

Проверка качества пеллет

Приобрести пеллеты для отопления вы можете у нас, в магазине «О. Камень».

Отгружаем любой объем, осуществляем доставку по Санкт-Петербургу и ЛО. Также вы можете забрать товар с одного из наших складов самостоятельно.

Сравнение гранул с другими видами топлива

Взяв за основу теплоотдачу, можно понять, что пеллеты при теплоотдаче в 5 киловатт с каждого килограмма, немного проигрывает углю. И, естественно, выигрывает у обычных дров, с теплоотдачей от двух до четырех киловатт с килограмма. Но все становится интересней, когда сравнения требует цена.

Обычные дрова при стоимости около трех рублей за килограмм являются абсолютным лидером, а пеллеты находится посредине списка. Что же касается угля, то его цена в десять рублей за килограмм становится самой невыгодной, учитывая средний коэффициент полезного действия установок по сжиганию этих типов топлива, и количество золы.

Дрова оставляют два процента золы, пеллет полтора, а антрацитовый уголь до двадцати пяти процентов. При примерно одинаковой стоимости киловатта готовой энергии, при покупке топлива и использования его в качестве основного, пеллет значительно выигрывает в качестве и чистоте энергии.

Ведь процесс сгорания топливных элементов, выделяет столько углекислого газа, сколько потребляет дерево в процессе роста. Сажи пеллеты выделяют намного меньше, чем дрова или уголь. Транспортировка пеллет довольно несложная. Но если производить гранулы из отходов собственного производства или же сельскохозяйственных отходов, то себестоимость киловатта энергии резко уменьшается. Киловатт энергии может стоить в три раза меньше обычных дров.

Выводы

Так что такое пеллеты? Это новый вид биотоплива, с простотой изготовления, экономичностью и максимально широкой областью применения. В некоторых странах Европы уже две третьих всех домов используют в качестве основного топлива, для получения тепловой энергии, именно биотопливо.

В северной Америке, Финляндии, Австрии, Италии, Германии и Франции словосочетание пеллетный теплогенератор давно и прочно вошло в повседневный обиход. Электроэнергия теплоэлектростанций становится более экономичной. Россия в этом направлении имеет богатый потенциал. Огромные запасы леса, широкие площади полей, дают толчок развитию этой индустрии в ближайшие годы.

Каждый год выпуск биотоплива растет в геометрической прогрессии. Строятся огромные заводы по переработке отходов, их расчетные значения мощности больше миллиона тонн гранул в год. Какой сорт биотоплива не выбрался бы, потребители получают экологически чистую энергию.

Технология производства и применение пеллет

В данной статье будет описание понятия о пеллетах, их разновидностей, сферы применения данной продукции, и, конечно же, пошагового технологического процесса их производства.

  • Основные виды ↓
  • Древесные пеллеты ↓
  • Растительные пеллеты ↓
  • Торфяные пеллеты ↓
  • Требования к качеству ↓
  • Требования к сырью для изготовления ↓
  • Оборудование для производства ↓
  • Технология производства ↓
  • Крупное дробление сырья ↓
  • Сушка обработанного сырья ↓
  • Мелкое дробление ↓
  • Корректирование влажности ↓
  • Грануляция и прессование ↓
  • Охлаждение пеллетов ↓
  • Расфасовывание готовой продукции ↓
  • Сравнение технологий производства пеллет ↓
  • Из древесины ↓
  • Из опилок ↓
  • Из соломы ↓
  • Из горбыля ↓
  • Из торфа ↓

Пеллет это твердотопливный материал, который применяется в теплоэнергетике, отоплении жилых и производственных помещений, и в последнее время набирает популярность среди жителей частных домов. Сырьем для его производства являются: отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепки, ветки, кора деревьев, горбыли).

Также применяют отходы сельского хозяйства (шелуха подсолнуха, кукурузы и гречки). Торф и солома тоже является сырьевым материалом. Представляет собой прессованные гранулы цилиндрической формы (длина 10-30 мм, ширина 6-10 мм).

Читайте также:
Стеклянная плитка

Прессуются они под действием давления и высокой температурой (250-300 °С). Частички древесины и других сырьевых материалов под давлением и температурой склеиваются при помощи природного вещества лингина, которое содержится в самом сырье.

Однако использование пеллетов не ограничивается только как горючее топливо для котлов.

Они также применяются:

  1. В животноводстве (пеллетами посыпают полы в помещениях для животных, они выполняют функцию подстилки, хорошо впитывают влагу, согревают и сохраняют тепло).
  2. При уборке горюче-смазочных и технических жидкостей в автомастерских, АЗС.
  3. В качестве мульчи (защитной посыпки) почвы для вашего огорода или сада.
  4. Как топливо для гриля вместо древесного угля.
  5. Как наполнитель для кошачьего туалета.
  6. Как абсорбент для очистки газа от серы.

Основные виды

Древесные пеллеты

Изготавливаются в виде гранул цилиндрической формы из отходов древесины (опилок, щепок, коры, горбылей, некачественной древесины). Делятся на бытовые и промышленные. Бытовые пеллеты изготавливают из свежих опилок и щепок. В промышленных гранулах присутствуют другие примеси. Они бывают светлыми, коричневатыми, либо серыми.

Растительные пеллеты

Также производятся в гранулированном виде из отходов сельскохозяйственной деятельности (солома, шелуха подсолнуха, кукурузные и гречишные отходы). В основном конечный продукт получается темного цвета. По теплоотдаче, данные гранулы ничем не уступают, если говорить о пеллетах из шелухи подсолнечника, кукурузы и гречки, так как пеллеты из соломы уступают в этом показателе древесным пеллетам.

Но в то же время у соломенных гранул есть свои преимущества: большое количество сырья и низкая стоимость. У растительных пеллетов зольность выше (до 3%), чем у древесных, поэтому котел нужно будет чистить чаще.Данный вид предназначен для использования в промышленных целях, так как при сгорании выделяется большее количество золы.

Торфяные пеллеты

Их выполняют в виде гранул из торфа, цвет темный. Они также пользуются популярностью среди промышленных предприятий, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами. Среди частных потребителей они не получили распространения ввиду своей повышенной зольности, так как котел после использования торфяных гранул нужно будет очень часто чистить.

Требования к качеству

Основными требованиями к качеству топливных пеллетов являются:

  1. Гранула должна быть ровной и гладкой.
  2. Отсутствие трещин в гранулах, их коробления и осыпания.
  3. Гранула должна быть плотно спрессована.
  4. Готовый продукт должен иметь правильный процент влажности (она не должна превышать 15%).
  5. Желательно чтобы гранулы были одного размера (в основном производители изготавливают топливные гранулы длинной от 5 мм до 70 мм, а в диаметре от 6 мм до 10 мм) независимо от вида топливного пеллета.
  6. Отсутствие или наименьшее содержание примесей (пыль, песок) в готовой продукции, которые ухудшают качество пеллетов.
  7. Цвет. У древесных топливных гранул он должен быть светлым (более светлый – более качественный), так как чем меньше темных или коричневых вкраплений в пеллете, тем меньше в нем содержится коры и примесей. У торфяных и растительных гранул он темно-серый либо черный.
  8. На пеллетах не должно быть грибка либо плесени.
  9. Не должно быть никаких химикатов.

Требования к сырью для изготовления

Данных критерий немного, но их необходимо соблюдать в полной мере:

  1. Сырье не должно иметь никаких примесей (камней, пыли, песка, металлического мусора, листвы).
  2. В нем должно содержаться как можно больше природных склеивающих веществ (лингина, смол и других клейких веществ), что ускоряет процесс изготовления и качество готовой продукции.
  3. Сырьевые материалы не должны быть очень влажными, хотя это исправляется во время сушки, но все же замедляет производственный процесс.

Оборудование для производства

Самым основным оборудованием для производства топливных пеллет являются:

  • весы для больших упаковок (500, 1000 кг);
  • станок для упаковывания;
  • бункер для готовых пеллетов;
  • ленточный или скребковый транспортер;
  • дымосос;
  • вентилятор для удаления отсева;
  • охладитель;
  • пресс-гранулятор;
  • сушильный барабан;
  • механизм для погрузки обработанного сырья в сушилку;
  • котел (газовый либо на опилках);
  • смеситель;
  • мельница молотковая;
  • дробилка (барабанная либо дисковая);
  • контейнер для сырья с транспортером;
  • циклоны;
  • воздушные рукава;
  • шнековые транспортеры;
  • воздухотранспортеры;

Технология производства

Основными технологическими этапами производства топливных пеллетов являются:

Крупное дробление сырья

На этом этапе измельчаются крупные сырьевые материалы до нужных размеров (длина до 25 мм, диаметр до 2-4 мм). Нужно это для того, чтобы упростить работу пресс-гранулятора, так как чем меньше материал, тем качественнее и быстрее формируются гранулы.

Осуществляется этот процесс с помощью дробилки. Дробление может производиться несколько раз, если с первого раза не удалось достичь необходимой фракции материала. Далее по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в смеситель, а затем в сушильный барабан.

Сушка обработанного сырья

Этот этап является одним из главных и протекает в сушильном барабане. В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влагу из обработанных щепок. Высушенные щепки должны иметь влажность не менее 8%, так как в грануляторе очень сухое сырье будет хуже склеиваться, но и не более 12 %, так как готовые пеллеты будут хуже гореть в котле.

При сушке отработанный воздух под действием разряжения дымососа захватывается вместе с мелкими фракциями, которые осаждаются вниз в циклон для дальнейшего мелкого дробления, а отработанный воздух удаляется в атмосферу. При этом часть мельчайших фракций по воздушным транспортерам попадает в котел.

Мелкое дробление

Данный этап необходим для еще большего измельчения щепы и опилок ( длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм) чтобы обеспечить более эффективную работу пресс-гранулятора. Осуществляется мелкое дробление с помощью дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона.

В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, а потом эта мука по воздушным транспортерам попадает в циклоны (1-й циклон для первичного отделения муки из древесины от воздуха, 2-й циклон – для вторичного, заключительного отделения). Далее после отделения воздуха, древесная мука подается на прямой шнековый транспортер. Затем с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер пресс-гранулятора, в котором установлен смеситель.

Корректирование влажности

Данный процесс будет проходить в специальном устройстве – смесителе. Корректирование влажности очень важное, потому что если сырье будет очень сухим (влажность меньше 8%), то склеивание сырья в пресс-грануляторе будет проходить некачественно. Для корректировки необходим смеситель. При необходимости он по своим каналам будет подавать пар или воду и на выходе получится древесная пыль с правильной влажностью.

Грануляция и прессование

Протекание этого процесса происходит в специальном пресс-грануляторе. После того как влажность сырья откорректировалась в смесителе, они поступают в гранулятор. В нем под высоким давлением пресса и высокой температурой (250-300 °С) сырье продавливается через специальную матрицу, проходя через которую, древесная пыль склеивается в гранулы цилиндрической формы.

Содержащиеся смолы и лингин в измельченной древесине являются склеивающим природным материалом. Этот клей под высоким давлением и температурой качественно склеивает частички сырья в гранулы. В грануляторе установлен неподвижный нож, который режет выдавливаемый из матрицы готовый материал в гранулы нужного размера (длина 10…30 мм, ширина 6…10 мм). Далее гранулы подаются в охладитель.

Охлаждение пеллетов

Готовые гранулы, которые только вышли из пресс-гранулятора очень горячие, поэтому их необходимо охладить. Осуществляется данная операция с помощью охладителя. Поступившие в охладительную колонку пеллеты продуваются воздухом из вентилятора, который «высасывает» горячий воздух из гранул и захватывает негранулированную древесную муку.

Читайте также:
Чем приклеить потолочный плинтус - основные правила монтажа, фото и видео примеры

Горячий воздух удаляется в атмосферу, а мука – в циклон. Физико-химические свойства топливных гранул изменяются во время охлаждения, и благодаря этому они приобретают правильный уровень содержания влаги, твердости и температуры (70-90°С). Далее гранулы отправляются на расфасовку.

Расфасовывание готовой продукции

Конечный этап производства топливных гранул. Из охладительной колонки по ленточному либо скребковому транспортеру готовые гранулы поступают в бункер для готовой продукции. Бункер оборудован весами, чтобы точно знать массу упакованного пеллетами мешка. Здесь осуществляется упаковка гранулированных пеллетов в мешки (10 кг, 25 кг, 50 кг). Также упаковывают пеллеты и в большие мешки (250 кг, 500 кг, 1000 кг).

Вот собственно и весь процесс производства.

Отсюда следует сделать вывод, что как производство, так и использование топливных гранул является экологически чистым и безотходным (отходам можно найти полезное применение).

Сравнение технологий производства пеллет

Из древесины

Этапы производства гранул из древесины:

  1. Крупное дробление древесных отходов в молотковой дробилке.
  2. Просушка измельченной древесины в сушильном барабане.
  3. Мелкое дробление (доведение до состояния древесной пыли).
  4. Контроль влажности в смесителе (при необходимости подача пара либо воды).
  5. Прессование и грануляция топливных пеллет в пресс-грануляторе.
  6. Охлаждение готовых гранул цилиндрической формы в охладителе ( температура 70- 90°С).
  7. Расфасовка и упаковка готовой продукции в мешки.

Из опилок

Изготовление гранул из опилок происходит так:

  1. Высушить опилки, чтобы их влажность не превышала 12%.
  2. Взять сито, и просеять опилки, чтобы в гранулятор не попал мусор (маленькие камни, листва и т.д.).
  3. Измельчение опилок в молотковой мельнице.
  4. Если влажность составляет ниже 8%, измельченные опилки необходимо подать в смеситель (повысить влажность до 8-10%).
  5. Грануляция пеллетов из опилок.
  6. Охлаждение и просушка гранул в охладителе.
  7. Упаковка пеллетов из опилок в бумажные мешки.

Из соломы

Производство пеллетов из соломы:

  1. Измельчение соломы (длина до 4 мм).
  2. Повторное дробление в мельничной дробилке.
  3. Просушка в сушильном барабане.
  4. Контроль влажности измельченной соломы в смесителе (подача воды или пара).
  5. Прессовка и грануляция соломенной муки.
  6. Охлаждение гранул соломы в охладителе.
  7. Упаковка соломенных пеллетов.

Из горбыля

Пеллеты из горбыля производят следующим образом:

  1. Обработка горбылей в рубильной машине (длина щепы до 50 мм).
  2. Дробление щепы в молотковой дробилке.
  3. Просушка щепы горбыля в сушильном барабане (влажность от 8 % до 12%).
  4. Мелкое дробление в мельничной дробилке (до состояния древесной пыли).
  5. Контроль влажности в смесителе (если влажность ниже 8 % подается пар или вода).
  6. Грануляция древесной муки горбыля в пресс-грануляторе.
  7. Охлаждение цилиндрических гранул горбыля.
  8. Упаковка пеллетов из горбыля в мешки.

Из торфа

Технология изготовления торфяных топливных гранул такова:

  1. Необходимо выложить торф, чтобы он просушился естественным путем.
  2. Его необходимо очистить от мусора (корни растений, листвы, камней).
  3. Измельчение торфа в дробильной машинке.
  4. Просушить торфяную массу в сушилке до влажности не больше 12%.
  5. Повторно измельчить (мелкое дробление) на дробильной мельнице.
  6. Подать измельченную торфяную массу в пресс-гранулятор со встроенным смесителем для грануляции торфа и обработки паром.
  7. Охладить торфяные пеллеты в охладительной колонке.
  8. Упаковать готовые топливные гранулы в мешки.

Топливные пеллеты из отходов — энергоноситель будущего

Дата публикации: 26 сентября 2016

  • Пеллеты — что это?
  • Сорта пеллет
  • О технологии гранулирования
  • Чем хороши пеллеты
  • Выводы и рекомендации специалиста

Пеллеты — что это?

Это твердые гранулы цилиндрической формы 6—10 мм в диаметре, получаемые методом прессования (грануляции) отходов различных производств — деревообрабатывающих и сельскохозяйственных. Их применение в сфере теплоснабжения разительно отличается от сжигания прочих разновидностей биомассы — дров, угля, опилок и соломы в чистом виде.

Достоинства топливных гранул сделали их одним из широко применяемых энергоносителей в странах Западной Европы:

  • высокая насыпная плотность — 550—600 кг/м3, позволяющая экономить место для складирования топлива;
  • низкая относительная влажность, допустимый максимум — 12%;
  • благодаря высокой степени уплотнения и небольшой влажности пеллеты отличаются повышенной теплотворной способностью — от 5 до 5,4 кВт/кг;
  • малая зольность — от 0,5 до 3% в зависимости от сырья.

Гранулы обладают размерами и твердой структурой, позволяющей автоматизировать процесс горения, а низкая зольность делает его более длительным без вмешательства для технического обслуживания.

Тепловое оборудование, сжигающее пеллеты, останавливается для очистки от сажи в среднем 1 раз в неделю.

Топливо отлично переносит транспортировку и насыпное складирование, не разрушаясь и не превращаясь в труху. Это позволяет устраивать подачу горючего в промышленные котлы большой мощности из специальных хранилищ — силосов, куда помещается месячный запас гранул.

Топливные пеллеты — удобный и экологичный энергоноситель, не образующий при отоплении частного дома грязь и пыль, поэтому постепенно он завоевывает рынок Украины и РФ.

Виды отходов для производства гранул

Сырьем для изготовления пеллет служат такие виды отходов различных производств:

  • древесные стружки, опилки, горбыли, щепа и прочий некондиционный лес;
  • шелуха, остающаяся от переработки семян подсолнечника или гречихи;
  • стебли разных сельскохозяйственных культур в виде соломы;
  • торф.

Сорта пеллет

Гранулы условно поделены на сорта в зависимости от сырья, из которого они спрессованы. Краткая характеристика сортов приведена в перечне:

Из чистой древесины различных пород без примесей коры изготавливают пеллеты первого сорта (белые). Их отличает самая низкая зольность — 0,5% и наилучшая теплота сгорания — до 5,4 кВт/кг. Это наилучший выбор для отопления вашего дома!

Топливо 2-го сорта включает различные примеси, отчего по цвету темнее первосортного. Сюда же относятся гранулы из соломы злачных культур. Примеси практически не влияют на теплотворную способность топлива, а вот зольность его выше — 1—1,5%.

Из всяческих сельскохозяйственных отходов делаются пеллеты 3-го сорта с зольностью 2,5—3%. Теплота сгорания подобного топлива тоже довольно высока — не менее 5 кВт/кг.

Самое низкосортное горючее получается из торфа. По зольности и теплотворности торфяные гранулы проигрывают остальным и оттого не слишком популярны.

Как правило, площадки по прессованию топливных пеллет располагаются на территории либо неподалеку от материнских производств, обеспечивающих их отходами.

О технологии гранулирования

Задача каждого производственного процесса по изготовлению топливных гранул — получить из сырья плотные и прочные цилиндрики с малым содержанием влаги. При гранулировании древесных отходов это достигается в несколько этапов:

  1. Сначала идет сортировка отходов деревообработки на мелкие и крупные фракции. К первым относятся опилки и мелкая стружка, чьи размеры не превышают 25 мм при толщине 2—4 мм. Щепа, ветки, горбыли и прочая древесина больших размеров отсортировывается и отправляется на первичное дробление.
  2. Первичное дробление крупных отходов производится дробилками различных типов. Задача – получить частицы дерева указанных размеров. Измельченное сырье перемещается к следующему этапу пневмотранспортом либо посредством шнекового конвейера.
  3. Вторичное дробление проходит вся масса сырья, превращаясь в мелкую фракцию. Максимальный размер частиц на выходе – 4 мм с толщиной 1,5 мм.
  4. Сушка. Чтобы получить качественное горючее с высокой теплоотдачей, необходимо удалить из дерева всю лишнюю влагу, которая у свежесрубленных веток достигает 50%. Процесс идет в специальной сушильной камере барабанного или другого типа. На выходе влажность сырья не должна превышать 12%.
  5. Корректировка влажности. Поскольку изначально в работу попадают отходы с разным содержанием влаги, то на предыдущем этапе часть сырья пересушивается, то есть, его влажность составляет менее 8%. Для формирования прочной гранулы этого недостаточно. Поэтому в бункер с сырьевой массой подается некоторое количество пара. На грануляцию древесина поступает с влажностью от 8 до 18%.
  6. Грануляция. Здесь используются прессы — грануляторы с цилиндрической или плоской матрицей (толстый металл с калиброванными отверстиями). Сырье, поступающее из бункера — дозатора, вдавливается в отверстия стальными катками которые движутся на большой скорости внутри матрицы. Во время этого процесса и без того нагретая и передробленая масса сырья нагревается до еще более высокой температуры свыше 100 градусов Цельсия. Это происходит из-за высокго давления при гранулировании. Из сырья выделяется связующее вещество – лигнин. Этому способствует и уровень влажности, которого добиваются при корректировке. Кроме того, от давления 30—40 МПа масса нагревается самопроизвольно до температур выше 100 градусов Цельсия.Для отвода лишней массы на поверхности катков прорезаны пазы.
  7. Сырые пеллеты пневмотранспортом или шнеком направляются в камеру вторичной сушки и охлаждения, где обдуваются мощными вентиляторами и окончательно затвердевают.
  8. Последний этап — фасовка в полиэтиленовые мешки либо биг-бэги. Крупным заказчикам продукция может отпускаться насыпным способом.
Читайте также:
Эффективные народные и специальные средства для отбеливания кухонных полотенец

Принцип гранулирования не предполагает использования сторонних связующих веществ и дополнительный подогрев сырья.

Прессование топливных гранул из соломы несколько проще, поскольку из технологического процесса исключена сортировка и первичное дробление. При гранулировании шелухи от семян подсолнечника исключен также этап сушки. Причина в том, что отходы переработки семечек изначально имеют влажность, близкую к требуемой, и сразу отправляются на корректировку и прессование.

Чем хороши пеллеты

Сравнение с другими видами твердого топлива

Сильная сторона пеллет — их прогрессивность по сравнению с дровами, углем и даже брикетами. Представьте себе твердотопливный котел, работающий в таком же режиме, как газовый. Только еще безопаснее, потому что пеллеты не взрываются, как природный газ.

Разница между газовым и пеллетным отоплением выражается несколькими пунктами:

  • запас гранул необходимо пополнять;
  • единожды в неделю котел останавливается для прочистки;
  • при работе пеллетного теплогенератора слышен шум сыплющихся по пластиковой трубе гранул;
  • использование данного топлива не связано с работой коммунальных служб и различных инспекций;
  • отопительное оборудование, сжигающее пеллеты, автоматизировано не хуже газового.

Взамен они отнимают у домовладельца комфорт и время, поскольку дровяное или угольное отопление требует постоянного внимания. Даже котел длительного горения нужно «подкармливать» 2 раза в сутки и постоянно чистить, пеллетный же работает без остановок неделями.

Результаты сравнения по другим критериям тоже говорят в пользу отопления пеллетами:

  • Сжигание гранул безопаснее дровяного и угольного. Котлы, оснащенные пеллетными горелками, практически не страдают инерционностью, как обычные твердотопливные. При достижении требуемой температуры теплоносителя горелка отключается и подача топлива прекращается. Догорает лишь небольшая горстка гранул.
  • В помещении с пеллетным котлом чисто, нет запаха дыма, что присутствует при загрузках топки углем и дровами.
    Установка буферной емкости — по желанию хозяина. Пеллетные теплогенераторы могут обходиться без аккумулятора для сброса лишнего тепла.

Сравнение по техническим характеристикам и стоимости разных видов горючего из биомассы представлено в таблице:

Топливо Тепло отдача 1 кг, кВт кВт КПД тепловой установки, % Реальная теплоотдача 1 кг кВт Цена 1 кг в России, руб Цена 1 кг в Украине, грн Стоимость 1 кВт тепла в России, руб Стоимость 1 кВт тепла в Украине, грн Зольность топлива, %
Дрова свежесрубленные 2 75 1,50 2,25 0,75 1,50 0,50 от 3 до 10
Дрова сухие влажностью 4,10 75 3,08 3,00 1,00 0,98 0,33 до 2
Брикеты 5,00 75 3,75 5,50 2,00 1,47 0,53 до 3
Агропеллеты 5,00 80 4,00 7,00 2,00 1,75 0,50 до 3
Уголь антрацит 7,65 75 5,74 10,00 3,80 1,74 0,66 от 15 до 25

Реальная теплоотдача энергоносителей может отличается от теоретической и зависит от эффективности вашего отопительного оборудования и влажности сырья которое вы приобрели.

Разница этих параметров отражена в таблице, а затем по цене 1 кг каждого вида горючего в Российской Федерации и Украине определена стоимость 1 кВт теплоты для обогрева здания.

Сравнив стоимость единицы тепла на пеллетах, дровах и угле, нетрудно сделать вывод, что пеллетное отопление не намного дороже дровяного или угольного.

Следует учитывать, что в сравнении принимают участие не самые качественные гранулы — агропеллеты. Гранулы из древесных отходов показывают себя еще лучше.

Отличные показатели по всем критериям имеют топливные брикеты, но пеллетам они проигрывают по степени автоматизации отоплительного оборудования.

Брикеты, как и дрова, необходимо закладывать в топку хозяину дома. Недостатков у гранулированного топлива совсем немного:

  • Высокая стоимость котельного оборудования и автоматики. Цена пеллетной горелки среднего качества сравнима с обычным твердотопливным котлом мощностью до 15 кВт.
  • Гранулы нужно хранить в определенных условиях, чтобы они не пропитывались влагой и не рассыпались. Способ хранения кучей под навесом категорически не подойдет, понадобится закрытое помещение или емкость наподобие силоса.

Выводы и рекомендации специалиста

В применении пеллет для отопления есть несколько вторичных преимуществ, которые тоже не помешает учесть:

  • горение гранул не только дает мало золы, но и оставляет на внутренних стенках дымохода гораздо меньше сажи;
  • режим горения и конструкция горелок позволяет использовать энергию топлива более эффективно по сравнению с дровами, КПД пеллетных котлов достигает 85%;
  • автоматика пеллетного теплогенератора хорошо взаимодействует с устройствами автоматического регулирования водяных систем отопления, в том числе теплых полов.

С экологической точки зрения расширение производства и использования пеллет уменьшает огромное количество разнообразных отходов что очень благотворно влияет на окружающую нас экологию.

Сейчас эти отходы попросту сжигаются, загрязняя атмосферу, либо вывозятся на полигоны. Проблема утилизации лузги от семечек стоит перед многими предприятиями, вырабатывающими подсолнечное масло. Отсюда вывод: производство и сжигание пеллет не просто комфортно и безопасно, оно помогает беречь экологию и «зеленые легкие» планеты — лес.

Наши рекомендации просты:

  1. приобретайте пеллеты первого класса от поставщиков которые ответственно относятся к их хранению и соблюдению определенной влажности. В ряде случаев оправданно приобретение пеллет не в мешках по 20-25 килограмм, а сразу одним или несколькими биг-бегами, при таком подходе вы можете требовать существенную скидку;
  2. Определить качество пеллет можно достаточно просто: хорошие пеллеты тверды сухи и не рассыпаются в труху даже при сильном сдавливании. При переломе пеллеты она распадаеться на две или больше частиц не пыля и превращаюсь в труху. Внешний вид глянцевый и блестящий;
  3. храните пеллеты в сухом помещении с низкой влажностью не допуская присутствия рядом с ними открытого огня;
  4. используйте пеллеты только в специально предназначенных пеллетных котлах. Опыт показывает, что комбинированные котлы имеют ряд проблем связанных как с недостаточно отлаженным процессом сгорания топлива, так и с повышенным образованием сажи в дымоходе и другими неприятными проблемами. Специализированные котлы таких проблем лишены.

Пеллеты — один из главных энергоносителей в долгосрочной перспективе, когда бесплатных дров не останется. При дальнейшем развитии производства цены на топливные гранулы снизятся. При необходимости поставщики всегда привезут партию пеллет к вам на дом, как это принято в странах Западной Европы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: