Щебень гранитный ГОСТ характеристики и отличия от гравийного

ГОСТы щебня и все многообразие различий

Щебень — это сыпучий гранулированный материал, получаемый в результате измельчения и последующего просеивания горных пород. В зависимости от происхождения, щебень подразделяется на четыре основных вида: гранитный, гравийный, известняковый, вторичный. Для производства первых трех используются природные породы (щебень из природного камня ГОСТ 8267-93), четвертого — искусственные каменные материалы (ГОСТ 25137-82). Классификация, область их применения и технические характеристики регламентируются действующими стандартами.

Основные действующие ГОСТ на щебень для строительных работ

Ниже приведен классификатор ГОСТов на щебень:

  • ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород».
  • ГОСТ 5578-94 «Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов».
  • ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства».
  • ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути».
  • ГОСТ 22856-89 «Щебень и песок декоративные из природного камня».
  • ГОСТ 25137-82 «Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые».
  • ГОСТ 8269-87 «Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ».
Основные отличия щебня разных видов по ГОСТ

Щебень различают по фракционному составу:

  • 0-5 мм — отсев;
  • 5-10, 5-20, 10-20 мм — мелкая фракция;
  • 20-40 мм — средняя фракция;
  • 25-60, 20-70, 40-70 мм — крупная фракция;
  • 40-200 мм — бут или бутовый камень.

В зависимости от происхождения, каждый из видов щебня имеет свои индивидуальные характеристики:

  • Прочность — максимальная нагрузка, которую способен выдержать образец, не начав при этом разрушаться. В зависимости от минимальных и максимальных прочностных показателей, щебни принято разделять на марки 200 и 1400. Чем выше прочность, тем более обширна область применения. Примером является щебень шлаковый для дорожного строительства — ГОСТ указывает на высокие прочностные показатели (от М300 до М1200).
  • Лещадность — это процент содержащихся в определенном объеме щебневых материалов плоских (игловатых или пластинчатых) частиц, которые негативным образом влияют на его эксплуатационные свойства (чем меньше их процент в составе, тем выше качество щебня). В связи с этим щебень принято делить на следующие групп: кубовидная, улучшенная и обычная. Лещадность щебня крайне важна при влиянии на бетон и его характеристики, поскольку щебень является главным его заполнителем. Измеряется показатель лещадности обычно в процентах (%). Различные типы строительных работ предъявляют свои требования по лещадности.
  • Морозостойкость — количество циклов замерзания и оттаивания, в результате которых материал не подвергается разрушению. С учетом данной характеристики он подразделяется на марки: минимально возможный уровень морозостойкости — F15, максимальный — F400.
  • Радиоактивность — естественный радиоактивный фон щебневых материалов. 1 класс применяется для проведения широкого спектра работ, 2 класс — для строительства дорожного покрытия.

Если у вас остались какие-либо вопросы или вы хотите оформить доставку щебня в Санкт-Петербург или Ленинградскую область, свяжитесь с нами по указанному телефонному номеру или посредством онлайн заявки на сайте. Компания НК «Миллениум» готова предложить выгодные условия сотрудничества и всегда будет рада видеть вас среди своих клиентов.

Чем щебень отличается от гравия?

  1. Что это такое?
  2. Сравнение внешнего вида
  3. Другие отличия
  4. Что лучше выбрать?
  5. Выводы

Начинающие строители полагают, что щебень и гравий — это один и тот же стройматериал. Однако это не соответствует действительности. Оба материала активно используются в производстве бетонных материалов, укладке дорожного полотна, ремонтно-отделочных работах и садовом дизайне. Между ними много сходства, но в то же время и разница весьма существенная.

Что это такое?

Для начала разберемся, что представляет собой каждый из этих сыпучих материалов.

Гравий

Это горная порода осадочного типа, образованная в ходе естественного процесса разрушения крупных пород. В естественной среде этот процесс растягивается на долгие тысячелетия и осуществляется непрерывно.

С учетом месторождения гравий подразделяют на горный, морской, речной и ледниковый. В строительном деле преимущественно задействуют горные разновидности — это объясняется тем, что «водные» породы имеют ровную, гладкую поверхность, поэтому их адгезия ничтожно мала. В народе они получили название «галька».

В зависимости от размеров минералы могут иметь крупные, мелкие и средние частички, их отличает закругленная форма. В составе гравия зачастую присутствуют некоторые дополнительные примеси — песок или земля, что еще больше снижает сцепление с бетоном.

Главное достоинство гравия состоит в его декоративном виде, именно поэтому он нашел широкое применение при монтаже садовых тропинок, обустройстве бассейнов и создании искусственных прудов. Разнообразная оттеночная палитра позволяет использовать гладкий гравий для оформления интерьерных панно, художественных композиций, а также для облицовки внутренних помещений.

Читайте также:
Черепица ондулин: характеристики, плюсы и минусы, правила укладки

Щебень

Щебенка представляет собой продукт, полученный в ходе измельчения и дальнейшего просеивания горных пород самых разных типов. Ее относят к стройматериалам неорганического происхождения. Частицы щебенки могут иметь самый различный размер, начиная от 5 мм и больше.

В зависимости от базы, которая перерабатывается в щебень, материал подразделяют на 4 основные группы.

Гранитный

По своим технико-физическим характеристикам этот материал дает максимальные параметры прочности, устойчивости к морозам и продолжительности эксплуатации. На его изготовление требуются максимальные затраты энергоресурсов, поэтому и цена на подобный материал стабильно высока.

Исходным материалом для изготовления этого щебня выступают гранитные скалы. Щебень нашел применение в там, где ожидаются повышенные нагрузки на строящийся объект или нужна особая прочность.

В то же время гранитный щебень обладает небольшим радиоактивным фоном. В соответствии с ГОСТ, он не выходит за пределы безопасного для здоровья. Несмотря на это, материал не показан для эксплуатации в жилищном домостроении, возведении лечебных и детских учреждений.

Гравийный

Этот материал получают карьерным методом либо добывают со дна водоемов (рек и озёр). Он проходит очистку, затем дробление и финишную сортировку в отдельные фракции. По своим прочностным параметрам он чуть уступает гранитному материалу, соответственно, и цену имеет доступную.

Главным преимуществом этого материала является нулевой радиационный фон. Именно такой щебень применяют при возведении жилых домов, детсадов, школ и больниц.

Известняковый

Один из самых дешевых типов щебня, за счет этого он пользуется высоким спросом у населения. Конечно, его прочностные характеристики далеко не высоки, но этот материал может использоваться для отдельных работ в малоэтажном домостроении.

По своей химической структуре это обычный карбонат кальция, в жидкой среде он может растворяться.

Поэтому при сооружении фундаментов жилых строений его не используют, поскольку при контакте с грунтовой влагой он будет разрушаться.

Подобный щебень нашел применение при выполнении отсыпки двора и парковки, обустройстве второстепенных дорог, а также садово-парковых мест отдыха.

Вторичный

Этот тип щебня представляет собой измельчённый строительный мусор.

Все разновидности щебенки отличаются шероховатой поверхностью. Этот материал хорошо адгезируется в цементном растворе и не опускается на дно. После его введения строительный раствор приобретает однородную консистенцию и равномерную плотность. Наиболее востребованы кубовидные варианты щебня — они обладают максимальной плотностью и позволяют создать крепкую и надежную основу строения, особенно если применяются гранитные разновидности.

В зависимости от размера зерен выделяют несколько типов щебня:

  • 5-10 мм — эту фракцию преимущественно используют при обустройстве асфальтовых покрытий, производстве тротуарной плитки, бордюров и других форм из бетона, а также она является частью дренажных систем;
  • 10-20 мм — камень таких размеров нашел широкое применение при создании фундаментов;
  • 20-40 мм — также применяется для обустройства фундаментов много- и малоэтажных зданий;
  • 40-70 мм — самый крупный фракционный щебень, востребован при возведении железнодорожных насыпей, покрытий аэродромов и автомагистралей с высокой интенсивностью движения.

За счет своих функциональных характеристик щебенка обеспечивает максимально прочную адгезию, поэтому она незаменима при заливке раствора и изготовлении стройматериалов.

Сравнение внешнего вида

С первого взгляд отличить гравий и щебень непросто. И тот, и другой формируются из горных пород, являются неорганическими материалами, поэтому имеют схожий состав. Существует и определенная внешняя схожесть — галька и щебенка могут иметь одинаковый цвет, хотя у щебня поверхность более шероховатая.

По сути, основная разница между материалами заключается в их происхождении. Щебень получают при помощи взрывных работ с последующей обработкой. Гравий образуется в процессе естественного старения скал под действием солнца, ветра, воды и других внешних факторов. При всем этом щебень имеет более крупные размеры и обеспечивает лучшее сцепление, поэтому на отечественном рынке получил большее распространение.

Форма фракций

Для получения щебня прибегают к дроблению прочных горных пород. При изготовлении гравия в этом нет необходимости, поскольку он представляет собой готовый продукт естественного происхождения, сформированный под воздействием природных процессов. Поэтому гравий и выглядит более аккуратным, в нем нет острых краев.

Получаемый методом дробления щебень всегда угловат и по сравнению с галькой выглядит менее аккуратным.

Различие между щебнем и гравием имеется и в части параметров отдельных фракций. Так, для щебенки габариты частиц от 5 до 20 мм считаются мелкими, в то время как для гравия зерна 5-10 мм — это уже большая фракция.

Гравий представлен в широком разнообразии цветовых вариантов. Он бывает коричневым, белым, голубым и даже розовым. Такая палитра в сочетании с закруглённой формой зерен обуславливает повсеместное применение гравия для обустройства стильных ландшафтных дизайнов.

Читайте также:
Теплоноситель для систем отопления

Щебень — одноцветный материал. Он не представляет никакой декоративной ценности, его применение ограничено строительными работами.

Другие отличия

Разница в происхождении обоих материалов предопределяет различия в параметрах сцепления по эксплуатационным характеристикам гравия и щебня. Если же говорить о цене, то стоимость тонны гравия и щебня примерно одинакова. Однако округлые зерна гравия быстро заполняют все пустоты, поэтому его расход на обработку одной и той же площади намного выше, нежели щебня. Соответственно, при использовании гальки общая себестоимость работ повышается в сравнении с щебенкой.

Что лучше выбрать?

Однозначного ответа на вопрос о том, какой материал лучше — щебень либо гравий, дать нельзя. Отличия форм и внешнего вида объясняют эксплуатационные особенности данных материалов.

При использовании щебенки и гальки в строительстве разница сводится к тому, что получить максимальное сцепление с бетонным составом можно исключительно при добавлении щебня. Именно поэтому при сооружении фундамента используется только он. В то же время использовать щебень в садовом дизайне весьма затруднительно – это технический материал, поэтому он не представляет никакой эстетической ценности.

Гравий отличается округлой формой, она визуально более эстетична и привлекательна, особенно у речного и морского видов гальки.

К тому же гравий гладкий — это очень красиво смотрится, но не дает необходимой адгезии песчано-цементной массы. Попадая в раствор, галька тут же оседает на дно – таким образом, плотность и стабильность бетонной массы нарушается. Основание подобного сооружения может не выдержать интенсивных нагрузок и довольно быстро начинает трескаться и рушиться.

Из-за округленных краев и плоской формы галька имеет повышенную отрицательную лещадность. При выполнении дорожной засыпки между камнями образуется много свободного пространства, поэтому насыпная плотность подобного стройматериала очень низка. Это самым неблагоприятным образом сказывается на общей прочности полотна.

К преимуществам гравия относят его эстетичный внешний вид. Он представляет собой уникальный и самобытный материал, но в техническом плане станет далеко не самым удачным решением. Хотя в отдельных случаях его можно использовать для изготовления дренажа и бетонных смесей со средней степенью прочности — в этом случае можно добиться существенного снижения общей стоимости раствора. Но для изготовления тяжёлых растворов, а также изделий с высокими требованиями прочности в роли наполнителя желательно использовать щебень.

Гравийный щебень

Надо отметить, что имеющаяся между щебенкой и гравием разница все же предполагает существование такого материала, как гравийный щебень. Его получают искусственным образом при раздроблении монолитной скалы. Гравийный щебень характеризуется повышенной прочностью, при этом расходы на его производство гораздо ниже, чем при добыче гранитного щебня.

Материал отличает исключительная стойкость к критическим температурам и температурным перепадам.

Именно поэтому он широко востребован при подготовке строительных фундаментов. Альтернативой ему выступает щебенка из гранита, допускается добавление крупного гравия.

Выводы

  • Оба стройматериала имеют неорганическое происхождение, но щебенка получается вследствие механического разрушения твердых пород, а гравий формируется при их природном разрушении.
  • Галька имеет обтекаемую форму с закругленной ровной поверхностью. Форма щебенки произвольная и обязательно остроугольная, поверхность зерен шероховатая.
  • Щебень нашел свое применение при решении строительных задач. Гравий применяется преимущественно в целях ландшафтного декора.
  • Основное достоинство щебня сводится к его высокой адгезии и техническим параметрам. Преимущество гравия — его эстетичный внешний вид.

Разобравшись в главных различиях между двумя этими минералами, можно подобрать оптимальный вариант для конкретного вида работ.

Виды щебня и его применение

СОДЕРЖАНИЕ:

Что такое щебень? Гле применяется этот строительные материал? Какие виды, типы, фракции щебня бывают? Щебень относится к строительным материалам. Его получают путем измельчения различных горных массивов, которые определяют виды щебня по происхождению. Также существует различие по видам щебня, в зависимости от фракционного состава.

Технические свойства щебня

В зависимости от вида щебень обладает определенными техническими характеристиками. При выборе вида щебня необходимо учитывать не только его фракционность, но и характеристики. В разных строительных работах требуютс различные виды щебня, и от правильного выбора фракции может зависеть качество всей работы.

В соответствии с ГОСТ различают следующие основные характеристики щебня:

  • Морозоустойчивость. Это свойство показывает способность щебня выдерживать попеременную заморозку и оттаивание во влажном состоянии при сохранении свойств и структуры. По морозоустойчивости типы щебня бывают: высокоустойчивые (F200,300,400), устойчивые (F50,100,150) и неустойчивые (F15,25).

  • Прочность характеризует способность щебня выдерживать нагрузки определенной величины. По прочности щебень различают: сверхпрочный (М1400-М1600), высокопрочный (М1200-1400), прочный (М800-М1200), средней прочности (М600-М800), слабой прочности (М300-М600), очень слабой прочности (М200).
  • Лещадность. Это основная и очень важное свойство щебня, показывающее наличие сравнительно ровных граней (сторон) на «зернах» в общей массе щебня. По лещадности щебень бывает: кубовидный – 1 группа, улучшенный – 2 группа, обычный – 3 группа. Самым эффективным является щебень 1 группы лещадности. Он легок в трамбовке, более прочный. Кубовидный щебень – прекрасный материал для создания фундаментов и дорожного покрытия.
Читайте также:
Строительство уличной печи для приготовления пищи на даче

Виды щебня по происхождению

В зависимости от того, из какой горной породы был произведен материал, различают следующие виды строительного щебня:

  • гранитный;
  • гравийный;
  • известняковый (доломитовый);
  • шлаковый;
  • сланцевый;
  • вторичный.

Гранитный щебень выпускается на основе гранитного горного массива. Как правило, данный вид щебня имеет красноватую расцветку и неровные грани. Однако, это лишь улучшает способность сцепляться с цементным раствором в бетонной смеси, что обеспечивает хорошие прочностные характеристики.

В настоящее время производится несколько видов гранитного щебня в зависимости от фракции. Крупность «помола» щебня из гранита может варьироваться от 0-5 мм до 70-120 мм. Гранитный щебень является широко востребованным строительным материалом, благодаря отличным техническим характеристикам. В зависимости от фракционного состава, гранитный щебень применяется в различных сферах.

Гравийный щебень получают методом просева карьерных пород, либо взрывным способом в разработках каменных скал. Щебень представляет сероватую массу различного фракционного состава. Для выпуска щебня руководствуются по ГОСТ 8267-93, где прописаны требуемые технические характеристики материала и технология производства. По сравнению с гранитным, гравийный щебень обладает меньшей прочностью, что предопределяет сферу его применения.

Самая большая марка по прочности гравийного щебня составляет всего М 1200. Хотя гравийный щебень уступает гранитному в таких характеристиках, как прочность и внешний вид, он обладает достаточно большим рядом преимуществ. Процесс добычи гравийного щебня гораздо легче, чем гранитного и требует меньших усилий и средств. Дело в том, что скальные породы менее прочны, по сравнению с гранитными, а значит для их разработки потребуется менее мощное оборудование и машины. К тому же гравий считается весьма распространенным материалом, что также обуславливает сравнительно небольшую себестоимость материала.

Распространенность «месторождений» гравийного щебня способствует большой конкуренции в добыче данного материала, что также снижает его рыночную стоимость. Гравийный щебень обладает более низким радиоактивным фоном, нежели гранитный. Гравийный щебень выпускается четырех фракций: 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм.

Известняковый (доломитовый) щебень, как правило, применяется в строительстве в мало нагружаемых конструкциях. Его можно использовать для производства штучных изделий из железобетона с условием, что на данные детали не будет оказываться большая нагрузка. Известковый щебень представляет собой продукт дробления осадочных горных пород, состоящих в основном из карбоната кальция. Известняковый щебень добывают в карьерах. Материал достаточно широко распространен, поэтому известняковый щебень стоит довольно-таки недорого.

Известняковый щебень обладает небольшой прочностью, поэтому сфера его применения гораздо уже, чем гранитного или гравийного. Щебень широко применяют в дорожном строительстве при прокладке дорожного полотна с малой нагрузкой. Также известняковый щебень широко применяют в производстве извести, соды и минеральных удобрений. Известковый щебень выпускается трех видов фракций, которые определяют сферу их применения. Щебень из известняка выпускается фракциями 5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.

Шлаковый щебень является доступным строительным материалом, получаемым из отходов металлургической и химической промышленности, а также при сжигании твердого топлива. Шлаковый щебень обладает высокой плотностью. Его плотность выше, чем у гранитного щебня. Однако, высокая плотность характеризует большую массу материала, что в строительстве является достаточно весомым недостатком. Шлаковый щебень имеет более высокий коэффициент водопоглощения, по сравнению с гранитным. Поэтому конструкции, возведенные с таким щебнем не должны часто контактировать с влагой.

Шлаковый щебень также не должен подвергаться частому замораживанию, ведь характеристики по морозостойкости этого материала весьма малы (всего 15 циклов против 300 циклов гранитного щебня). Применение шлакового щебня целесообразно в случае полноценного учета всех его недостатков. В целом, в зависимости от фракции (0-5, 5-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм) шлаковый щебень достаточно часто применяют в гражданском и дорожном строительстве, а также в производстве строительных материалов.

Сланцевый щебень – материал, получаемый из горных пород вулканического происхождения. Внешне сланцевый щебень будет выглядеть, как насыпь камня продолговатой, плоской формы. По цвету сланцевый щебень может быть бордовым, желтым, коричневым, серым, антрацитовым или зеленым. Сланцы довольно широко применяют в строительстве и производстве материалов. Например, существует порода сланцев, при раскалывании которых, образуется множество тончайших пластинок. Такие сланцы применяют для кровельных материалов.

Читайте также:
Электрическая схема подключения бойлера в доме

Продукт дробления сланца – щебень, также широко используется в строительстве. Сланцевый щебень применяют для строительства дорог и монолитных железобетонных конструкций, а также для декорирования ландшафта. В зависимости от фракции, сланцевым щебнем украшают элементы декора прилегающей территории, создают интересные дорожки. Однако, следует учитывать, что перед тем, как выбрать конкретную фракцию и вид сланцевого щебня, необходимо детально изучить его характеристики.

В настоящее время достаточно распространен, так называемый, вторичный щебень. Его получают путем дробления строительного мусора. Производят вторичный щебень путем дробления монолитных конструкций, предварительно удалив из них армирующий каркас и металлические закладные детали при первичном расколе.

Вторичный щебень благодаря достаточно низкой себестоимости обладает весьма дешевой ценой. Так, например, при сравнении с гранитным, вторичный щебень из строительного мусора будет стоить примерно в два раза дешевле. Удешевление бетона, получаемого на основе вторичного щебня, будет составлять до 30%, по сравнению со смесями на гранитном заполнителе. Однако, такая дешевизна материала также свидетельствует о его сниженных показателях по прочности и морозостойкости. Максимальные марки по прочности и морозостойкости вторичного щебня составляют М800 и F150 соответственно. Однако, даже при таких показателях вторичный щебень можно применять в различных сферах.

На портале stroyka.ru вы сможете изучить информацию по видам щебня с представленными цветными фото материалов, а также узнать где купить щебень по наиболее низкой цене.

Виды гравийного и гранитного щебня по фракционному составу

Говоря о том, какие виды щебня бывают, не стоит забывать о его фракционном делении. В зависимости от исходного сырья, тот или иной щебень выпускается нескольких типов фракций. Наиболее распространены в строительстве гранитный и гравийный щебень.

Гравийный щебень фракции 3-10 мм идет в отсев, 5-20 мм используют при производстве небольших по габаритам строительных изделий (тротуарная плитка и т.п.), 20-40 мм – для более крупных монолитных изделий (например, кольца для колодца). Щебень из гравия фракции 20-40 мм широко используют для производства различных бетонов и железобетонных конструкций.

Гранитный щебень имеет более разнообразную фракционность. В зависимости от типа фракции гранитного щебня зависит и его применение. Так, например, фракция гранитного щебня 5-20 мм считается мелкой и широко используется для монолитного строительства.

Щебень средней фракции 20-40 мм также отлично подходит для бетона и производства железобетонных конструкций. Крупная фракция 20-40 и 40-70 мм целесообразна при необходимости выпуска больших объемов бетона, а также для заливки крупных, массивных конструкций. Такой щебень подходит для возведения промышленных объектов и автомобильных дорог. Фракции гранитного щебня 70-120, 120-150, 150-300 еще могут называться бутом. Такой щебень, как правило, применяют в более декоративных целях. Например, для возведения каменных заборов и изгородей. Самая мелкая фракция гранитного щебня 0-5, 0-20, 0-40 мм широко применяется в дорожном строительстве.

Сфера применения щебня

Типы щебня весьма разнообразны. Однако, применение щебня в строительстве чрезвычайно распространено и востребовано. В настоящее время применение щебня при возведении зданий, сооружений и дорог затрагивает практически все этапы строительства. Благодаря качественному щебню получаются прочные, долговечные конструкции, обеспечивающие безопасность возводимых зданий и сооружений.

Однако, щебень также широко применяется в таких прикладных сферах, как ландшафтный дизайн. Мелкие фракции можно смело использовать для отсыпки в клумбах, создания альпийских горок, а крупные – для выкладывания дорожек или каменных изгородей.

Щебень: фракция крупного и мелкого, что это значит, ГОСТ

Щебень представляет фракции строительного материала, обладающий зернистым строением. Для его получения используют неограниченные горные породы, которые подвергают мелкому помолу. Согласно ГОСТу с учетом характерного природного материала в промышленности могут добывать такого вида: известняковый и гранитный. В ходе переработки отходов можно получить вторичный и шлаковый. Все указанные разновидности природного материала активно применяются в области строительства. Рассмотрим таблицы разновидности щебенки.

Щебень согласно ГОСТу: размер и вес

Оценку представленному материалу чаще всего дают на основании его фракционного состава. Она предусматривает необходимый диапазон габаритов для отдельных его гранул. Суть таких мероприятий заключается в том, что при использовании специального сита удается просеять щебень.

Гравий и щебень отличия фото и другие данные описаны в статье.

Согласно ГОСТ 7392-85 могут достигать следующих размеров:

  • 3-8 мм;
  • 5-10
  • 10-20
  • 5-20
  • 20-40
  • 25-60
  • 20-70
  • 40-70

Но кроме стандартных размеров щебня могут принимать следующие нестандартные размеры:

  • 10-15 мм;
  • 15-20
  • 80-120
  • 120-150

В области строительства большим спросом стали пользоваться смеси и отсевы щебня с размером фракций 0-20 мм и 0-40 мм. Для отдельного вида материала характерна своя разбивка состава.

Читайте также:
Экологически чистый утеплитель. Какой выбрать?

О том как использовать щебень для строительных работ гост 8267 93 можно узнать из данной статьи.

На видео – фракции щебня, гост:

Гравий и щебень отличия и другие технические данные описаны в данной статье.

Характеристика и виды

Самыми главными свойствами представленного материала являются следующие:

  1. Лещадность – показатель, который указывает на уровень плоскостности и удлиненности фракции.
  2. Прочность.
  3. Степень радиоактивности.
  4. Стойкость к морозам.

О том какой удельный вес щебня 5 20 можно узнать из статьи.

Разновидность материала

Теперь рассмотрим разновидности природного материала:

Гранит

Гранитный относится к высокопрочным и морозостойким изделиям. Для него характерна низкая лещадность и малая степень радиоактивности, которая не превышает допустимую норму.

Гравий

Следующий вид щебня – гравийный. По сравнению с предыдущим вариантом показатели прочности у него не такие высокие, но зато он может похвастаться низкой стоимостью и незначительной степенью радиоактивности. Для известнякового материала свойственная низкая прочность, но зато он относится к экологически чистым и дешевым изделиям.

Как определять насыпную плотность щебня можно понять прочитав статью.

Такой показатель, как лещадность считается самым важным при определении качества указанной продукции. Если этот показатель имеет низкий процент, то удается образовать плотную утрамбовку бетонной смеси, что позволяется обеспечить высокие дренирующие качества, необходимые при возведении железных и автодорог.

Узнать какой коэффициент уплотнения щебня можно из данной статьи.

Сфера использования фракции

Рассмотрим области использования такого природного материала, как гранитный, с учетом его фракции:

  1. Мелкая фракция 5-20. На сегодняшний день считается самым востребованным. Его активно задействуют при изготовлении бетона и строительных изделий на основе этого материала. Также без него не обойтись при закладке фундамента, заливки мостового полотна, дорожных покрытий.
  2. Средняя 20-40.Ткой материал активно задействуется при изготовлении бетона и возведении дорожных покрытий, закладке основания для дома жилого или производственного назначения.
  3. Крупная 20-70, 40-70. Этот материал может применяться при изготовлении бетона и конструкций крупного размера. Еще без него невозможно построить дорог, которые сосредоточены в пределах населенных пунктов.

Кроме щебня, полученного из гранита, имеются прочие варианты материала, для каждого из которого характерны свои области использования. Например, гранитная крошка может быть применена при производстве тротуарной плитки, бетонных полов или в качестве отделки интерьеров и фасадов. Такой материал используют при создании спортивных площадок, детских территорий, а еще всем известные уникальные свойства гранитной крошки при борьбе с гололедом.

О том какой вес щебня фракции 20 40 в 1м3 можно узнать из данной статьи.

Следующий вид щебня – гравийный, может похвастаться своими высокими показателями прочности и стойкости к морозам. Применяют его в роли заполнителя бетона и ЖБИ, при обустройстве площадок и дорожек. Такой материал подразделяют по фракциям таким образом: 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм.

О том, что такое лещадность щебня можно узнать прочитав данную статью.

Полученный из известняка, считается самым популярным. Его характерной особенностью является низкая цена. В составе материала присутствует карбонат кальция. Он может иметь такой окрас: желтый, красный, бурый. Все зависит от количества примесей в составе.

На видео рассказывается, сколько в кубе щебня тонн, удельный вес:

О том какова пропорция бетона и сколько в нём щебня описывает данная статья.

Такой материал получил активное применение в народном хозяйстве при получении минеральных удобрений, соды. Также его используют, чтобы приготовить портландцемент, очистить свекловичный сок. По стандарту у такого щебня фракции представлены следующим образом: 5-20мм; 20-40мм; 40-70 мм.

Для проведения различных строительных мероприятий необходимо использовать щебень вторичного изготовления. Для этого изделия характерна невысокая цена, однако его качественные характеристики не уступают первичному материалу.

Таблица плотности и веса на один куб

На фото – таблица веса щебня:

Главное, чтобы его фракция была средних размеров и с низким уровнем лещадности. Благодаря таким показателям удается получить прочное сцепление с раствором из бетона. Применение вторичного щебня приводит к снижению стоимости выполняемых строительных мероприятий в 1,5 раза и позволяет решить вопрос относительно утилизации строительных отходов. В области строительства могут быть задействованы отдельные фракции вторичного материала или нефракционное изделие с размером зерен 0-70 мм.

Узнать сколько весит куб щебня можно из данной статьи.

Полезно почитать и о том, какой ГОСТ песка самый качественный.

Полученный из шлака, нашел свое применение в роли заполнителя цементного бетона для теплоизоляции оснований в области строительства дорог, а также во время обустройства асфальтобетонных покрытий. Шлаковый материал может иметь седеющие фракции: 5-10мм, 10-20мм, 20-40 мм, 40-70мм, 70-120

Читайте также:
Термостатический смеситель

Таблица 1 – Область использования щебня конкретной фракции

Фракция щебня Область задействования
5 (3) ÷ 20 мм; Процесс изготовления бетона, бетонных и железобетонных изделий, элементов мостов, плит перекрытий.
20 ÷ 40 мм;40 ÷ 80 (70) мм. Сооружение фундамента, строительство промышленных сооружений, изготовление бетона, бетонных и железобетонных изделий, строительство дорог для езды автомобилей и поездов.
Комбинированное применение нескольких фракций с частицами от 20 до 70 мм Возведение мощных промышленных зданий и сооружений.
70 (80) ÷ 120 мм, 120 ÷ 150, больше 150 Возведение мощных фундаментов, зданий промышленного назначения, использование в ландшафтном дизайне: для отделки и декора бассейнов, водоемов.

Щебень – это очень популярный на сегодняшний день строительный материал. Черны щебень и другие его виды активно применяют в различных отраслях строительства. По причине наличия различных фракций этот материал имеет различные показатели прочности и морозостойкости. На основании этого каждый человек сможет подобрать подходящий вид материала для выполнения конкретных задач.

Щебень гранитный ГОСТ характеристики и отличия от гравийного

Оставьте ваши контакты и мы свяжемся с вами

В чем отличия между гранитным, гравийным и известняковым щебнем

И гранитный и известняковый щебень добываются путем дробления скальных пород. В итоге получаются камни разной фракции. Подробнее о его видах и характеристиках можно узнать из нашей статьи. Гравий же – природный материал и его «производство» заключается в сборе с месторождений.

Сам по себе, любой из этих стройматериалов не имеет аналогов, благодаря уникальным качествам. Для каждой породы они свои, и в этой статье мы разберем, чем отличается щебень гранитный, гравийный и известняковый.

Свойства гранитного щебня

Это прочный материал, способный выдерживать большие нагрузки. По этой причине он используется в промышленном строительстве и возведении дорог. Та же прочность сделала эту породу идеальным кандидатом для производства тяжелых бетонов. Гранитный щебень также можно встретить и в составе аэродромных и асфальтных покрытий дорог.

Разные фракции гранитного щебня

Еще одно ценное качество гранита – его эстетическая привлекательность. Благодаря широкому спектру оттенков и блеску, получаемому при полировке породы, его часто применяют при декорировании парков, садовых дорожек и в других отделочных работах вместе с валунами и глыбами.

Главный недостаток гранитного щебня – в высоком уровне радиоактивности. Точнее, есть породы, в которых этот показатель находится на допустимом уровне, но без проведения экспертизы, это узнать очень сложно. К тому же, порода с низким фоном заметно дороже. Если рассматривать, чем отличается гранитный и известняковый щебень – главные их различия именно в прочности и экологичности.

К другим недостаткам рассматриваемого материала можно отнести:

  • Большой вес, усложняющий транспортировку и увеличивающий нагрузку на строение.
  • Более высокую стоимость по сравнению с гравием и известняком.

Но, несмотря на это, гранит по-прежнему занимает лидирующие позиции в строительной отрасли.

Характеристики известнякового щебня

Как уже упоминалось выше, главные отличия щебня гранитного и известнякового – в удароустойчивости и экологичности. Известняк менее прочный, но в некоторых случаях этим можно пренебречь. Так, при постройке частных малоэтажных домов и других строений, которые не будут нести серьезные нагрузки, разумнее использовать более легкие, дешевые и экологически чистые материалы.

Светло-желтый известняковый щебень

Известняковый щебень также широко используется:

  • При изготовлении ж/б продукции.
  • В производстве портландцемента.
  • В стекольной промышленности для улучшения прочностных характеристик.

Также рассматриваемый материал применяется в металлургии как флис.

Как видите, сферы применения хоть и схожие, но все же отличаются. Поэтому ответ на вопрос, «какой щебень лучше – гранитный или известняковый?» будет меняться в зависимости от того, о каком роде деятельности будет идти речь.

Свойства гравийного щебня

Если рассматривать гравийный щебень, отличия его от известнякового и гранитного – в его природном происхождении. Минимум технологических процессов (отсутствие этапа дробления) влияет на стоимость, которая ниже, чем у материалов, добытых в карьерах. Но форма отдельных камней отшлифована ветром, дождем, грунтовыми водами и другими природными факторами. По этой причине их прочность и характеристики адгезии заметно ниже. К тому же здесь сложно точно отследить процент примеси слабых пород.

Так, гравийный щебень не используется при строительстве дорог, а лишь для возведения насыпей. Но, в то же время, он превосходит искусственные по своим эстетическим характеристикам (камень-то природный), и куда больше подходит для мощения парковых тропинок и создания композиций в ландшафтном дизайне.

Природный гравийный щебень идеально подходит для ландшафтного дизайна

Читайте также:
Стильные варианты хранения чая и кофе на кухне

В чем разница между гранитным, известняковым и гравийным щебнем – выводы

Итак, подводя итоги, отметим главные отличия рассматриваемых стройматериалов:

  • Гранитный щебень – самый прочный, тяжелый и дорогой. В основном используется для производства тяжелых бетонов, в промышленном строительстве и при возведении дорог.
  • Известняковый щебень – немного менее прочный, более легкий и занимает второе место по стоимости. Используется в частном строительстве, при производстве портландцемента, бетона и стекла.
  • Гравийный – наименее прочный, натуральный, самый дешевый камень. Применяется там, где на прочности можно сэкономить без ущерба для строительства. Подходит для организации насыпей дорог, засыпки детских площадок и гравийных дорог. Идеален для использования в ландшафтном дизайне.

Если нужно подобрать материал под ваши потребности, свяжитесь с нашими менеджерами – они предоставят исчерпывающую информацию о нашей продукции и помогут с покупкой.

Физические свойства латуни, ее плотность и применение

Из сплава меди и цинка производят сплав, который получил название латунь. При этом от процентного соотношения этих чистых металлов изменяются многие свойства сплава, например, плотность латуни, ее пластичность, электропроводность и другие. Помимо основных металлов, в состав сплава входят другие элементы, влияющие на получение специальных свойств латуни, необходимых для конкретного применения.

Историческая справка

Согласно историческим сведениям, первыми металлами, которые использовал человек, были медь и золото. Оба металла являются очень мягкими в чистом состоянии, поэтому их использование в жизнедеятельности человека является достаточно ограниченным. В частности, медь использовалась древними людьми с момента начала использования ими огня, а со времен Римской империи этот металл стал более интенсивно применяться в изготовлении труб, военного оружия, украшений для статуй и для других целей.

Для улучшения характеристик чистых металлов, например, большей твердости и прочности, со временем человеку пришла мысль смешивать их. Так, приблизительно в 3500 году до нашей эры в Месопотамии получили бронзу — сплав меди с оловом, который обладал высокой сопротивляемостью к коррозии и был более прочной, чем каждый чистый металл по отдельности. Благодаря этим свойствам бронзу стали использовать для производства оружия и орудий труда.

Около 1400 года до нашей эры была открыта латунь — сплав цинка и меди, который демонстрировал великолепную устойчивость против деформации, обладал высокой пластичностью при низких и высоких температурах и имел высокую устойчивость к коррозии и механическому износу. Однако ее использование приобрело массовый характер только в 250 году до нашей эры с началом производства монет в Римской империи.

С этого времени применение латуни стало осуществляться в самых различных областях человеческой деятельности начиная от вооружения и заканчивая ювелирными украшениями. В XV веке она стала использоваться для производства астрономических инструментов, а с появлением печати сплав стал активно применяться в типографии. С середины XVI века в Европе болты и гайки изготавливались главным образом из латуни, меди и бронзы. Этот сплав использовали для изготовления шестерен часовых механизмов, а в XVII веке в Голландии латунь использовали для изготовления оптического телескопа.

Состав и свойства сплава

Пропорции металлов в сплаве могу широко варьироваться, что влияет на создание материала с нужными свойствами. В индустриальных сплавах процентное содержание цинка всегда ниже 50%. Состав определяет следующие свойства материала:

  • плавкость;
  • способность к формовке;
  • ковкость;
  • способность к штамповке;
  • способность к механической обработке.

При низких температурах из латуни можно делать листы различной толщины либо вытягивать проволоку. Плотность латуни и температура плавления также зависят от состава. В общем случае удельный вес латуни меняется от 8,4 г/см3 до 8,7 г/см3, а точка плавления находится между температурами 900 °C и 940 °C.

Чистая медь имеет плотность 8,96 г/см3 и температуру плавления 1084 °C, а чистый цинк обладает плотностью 7,14 г/см3 и температурой плавления 420 °C, то есть эти два свойства латуни близки к свойствам меди, ввиду ее большего относительного количества в сплаве в сравнении с цинком.

Главным образом изделия из латуни используются в качестве декоративных украшений благодаря их внешнему виду и блеску, похожему на золото. Также используют этот сплав в устройствах, в которых требуется небольшое трение между рабочими деталями, например, в замках и различных вентилях. Находит сплав и свое применение в электрических приборах, а также благодаря своим акустическим свойствам он применяется в изготовлении некоторых музыкальных инструментов таких, как трубы и колокольчики.

Человечество знакомо с латунью с доисторических времен, еще до открытия самого цинка. Изначально этот сплав получали путем смешивания меди и минерала гемиморфита, который является естественным источником цинка. Шахта по добыче гемиморфита была открыта в одной из деревень современной Германии. Эта шахта функционировала во времена Римской империи. В процессе смешивания меди и гемиморфита при высокой температуре цинк выделяется из этого минерала и сплавляется с медью.

Читайте также:
Фигуры из гипсокартона или как сделать интерьер стильным и модным

Физические свойства латуни включают в себя следующие характеристики:

  • способность подвергаться механической обработке как при низких, так и при высоких температурах;
  • высокая сопротивляемость процессам окисления и коррозии, даже в условиях агрессивных сред;
  • высокая износоустойчивость;
  • высокая электропроводность;
  • пригодность для многоразовой переработки;
  • способность сохранять свои свойства при воздействии высоких температур.

Виды латуни

Виды латуни отличаются друг от друга различным содержанием цинка в составе. В зависимости от процентного содержания цинка в сплаве различают три основные группы:

  • Первая группа с процентным содержанием цинка меньше 34%.
  • Вторая группа с процентным содержанием цинка от 33 до 44%.
  • Сплавы третьей группы содержат больше 42% цинка и имеют ограниченное применение.

Классификация сплавов

Согласно такому делению на группы в зависимости от содержания цинка, вводят следующую классификацию обычных латуней:

  • Красные сплавы. В основном они используются в ювелирной промышленности благодаря внешнему виду (латунь может выглядеть как золото). Материал с 10% цинка подобен бронзе, поэтому используется в качестве ее имитации; 15% цинка придает материалу красноватый цвет, этот сплав используется в радиаторах автомобилей; сплав с 20% цинка обладает хорошей вытяжкой, поэтому используется для изготовления труб.
  • Желтые материалы. Цинка в них содержится от 25% до 35%. Применяются в основном для гильз и рессор.
  • Альфа-бета латуни с соотношением цинка от 36 до 42%. Они менее податливы, чем красные и желтые латуни, поэтому их не используют для изготовления пластин при низких температурах. Механическую обработку альфа-бета сплавы проходят при высоких температурах, поэтому в XIX использовались для некоторых корабельных конструкций.

Некоторые сплавы получили название специальных, например, сплав «симилор». Симилор состоит из 80% меди и 20% цинка. Другими специальными материалами являются «металл принца Альберта» (меди 86%, цинка 14%), «крисокола» (82% меди, 6% цинка, 6% олова).

Помимо основных элементов, в состав латуней входят другие элементы в минимальных количествах, поэтому эти сплавы являются податливыми и пластичными при низких температурах, а некоторые материалы не являются пластичными ни при каких температурах. Все типы этого материала становятся хрупкими вблизи температуры плавления.

Благодаря входящему в состав цинку, латунь является более твердой, чем чистая медь. В то же время сплав легче обрабатывать на различных механических станках, легче чеканить и выплавлять изделия. Также сплав устойчив к процессу окисления в условиях солевой среды, а его пластичность позволяет изготавливать тонкие металлические листы. Пластичность зависит от трех факторов: температуры, структуры и состава, причем даже минимальные количества других элементов могут значительно изменить это физическое свойство сплава.

Способность к механической обработке латуни значительно повышается, если в нее добавить небольшое количество свинца. Этот элемент практически не растворяется в ней и образует глобулярные частицы, которые значительно облегчают процесс механической обработки. Кроме того, свинец является хорошей смазкой из-за низкой температуры плавления, этот факт значительно снижает износ режущего инструмента при обработке материала. Латунь практически не подвергается термической обработке, для нее используют лишь процессы рекристаллизации и гомогенизационного отжига.

Специальные материалы

Специальными латунями считаются материалы, в которые, помимо меди и цинка, добавляют другие элементы в небольшом количестве с целью придания им соответствующих свойств. Самыми распространенными специальными латунями являются следующие:

  • с добавкой алюминия;
  • добавка железа увеличивает твердость и жесткость сплава по сравнению со стандартной латунью;
  • добавка свинца придает материалу механическую сопротивляемость и увеличивает способность к обработке;
  • добавка марганца увеличивает прочность материала и снижает его ковкость и тягучесть;
  • добавка олова придает прочность материалу при вытяжке, одновременно повышая его коррозионную стойкость. В данном случае существует два известных сплава: «металл адмирал», который обладает высокой стойкостью к коррозии, поэтому используется в качестве труб конденсаторов; «морская латунь» — содержит в своем составе 40% цинка и широко используется в сладкой и соленой воде;
  • добавка кремния (так называемый бронсил) повышает коррозионную стойкость и используется при изготовлении вентилей, насосов и шестерен;
  • сложная латунь с добавлением различных элементов, что придает ей высокую стойкость к окислению и кавитации, поэтому она входит в состав винтов кораблей.

Области применения

Использование латуни охватывает самые разнообразные сферы человеческой деятельности. Так, золотистый цвет сплава обусловил его использование в бижутерии и в различных декоративных элементах. Также его используют в котельном деле, при производстве военного снаряжения и амуниции, при изготовлении проволок и труб конденсаторов, электрических терминалов и денежных монет.

Читайте также:
Технология укладки брусчатки и стоимость работ

Благодаря устойчивости к разрушению в соленой воде металл используется при изготовлении снаряжения различных морских судов, а его акустические свойства позволяют делать духовые инструменты: трубы и аккордеоны. Благодаря бактерицидным свойствам, сплав используется для изготовления дверных ручек в больницах и госпиталях.

Если говорить о применении в качестве декора, то следует выделить производство ламп, светильников, карнизов и некоторых ювелирных изделий. Такого рода вещи производятся в основном в странах восточной Европы, на территории стран СНГ, а также во многих арабских и некоторых государствах Азии.

Одно из интересных свойств латуни, которое является необычным для металлов, заключается в отсутствии искр при механическом воздействии на изделие. Эта уникальная характеристика дает возможность использовать материал в качестве сосудов для хранения и транспортировки легковоспламеняющихся жидкостей.

Благодаря легкости механической обработки, высокой износостойкости и невысокой цене, материал используется для изготовления разнообразных вентилей. Из-за высокой сопротивляемости коррозии и кавитации используется латунь для изготовления винтов судов. Также материал использует при производстве некоторых деталей современных компьютеров.

Плотность латуни, ее цвет и другие свойства и характеристики

Латунь, как известно, представляет собой сплав меди с цинком, в который в незначительных количествах могут добавляться и другие химические элементы. Химический состав определяет свойства латуни, которые следует обязательно учитывать, подбирая материал для решения конкретных технологических задач.

Пруток латунный – один из полуфабрикатов, поставляемый для различных отраслей промышленности

Общие свойства

Добавление цинка к меди (а именно так производят латунь) позволяет получить сплав, отличающийся от основного металла не только своими свойствами и цветом, но также и более низкой стоимостью. При этом плотность итогового сплава, в котором цинк может содержаться в количестве 5–45%, незначительно отличается от аналогичного параметра основного металла – меди. Для увеличения твердости латуни, а также улучшения ее антифрикционных и других механических свойств в процессе производства ее подвергают различным видам дополнительной обработки.

Основные виды латуней. Желтым цветом выделены сплавы, используемые для пайки и сварки

Если говорить о наиболее значимых свойствах латуни, то к ним следует отнести:

  1. высокую устойчивость к коррозии в обычных условиях эксплуатации;
  2. достаточно хорошую стойкость к воздействию агрессивных сред, таких как водно-солевые растворы, углекислый газ, органические кислоты;
  3. красивый светло-золотистый цвет, что позволяет использовать этот материал для изготовления предметов декоративного назначения (которые даже на фото выглядят очень привлекательно);
  4. подверженность обработке методами пластической деформации как в горячем, так и в холодном состоянии (при этом, что немаловажно, цвет готового изделия практически не изменяется);
  5. невысокую электро- и теплопроводность;
  6. простоту и невысокую стоимость производства;
  7. возможность применять пайку с использованием как мягких, так и твердых припоев.

Благодаря своей высокой декоративности и практичности латунь часто применяется для отделки кухонной мебели

Отдельные марки латуни, в частности те, в химическом составе которых содержится более 20% цинка, плохо переносят повышенную влажность: в таких условиях поверхность изделий из них может растрескиваться. Ситуация еще более усугубляется, если во влажной атмосфере, в которой эксплуатируются такие изделия, содержится значительное количество аммиака. Тогда латунь не только покрывается трещинами и утрачивает первоначальный цвет, но и теряет свои хорошие эксплуатационные характеристики.

Между тем можно улучшить свойства латунных сплавов данной категории, если изделия из них после производства одним из методов пластической деформации подвергнуть отжигу при температуре 240–260°. Такая процедура, которую часто называют нагартовкой, приводит к повышению прочности и твердости латуни, а также снятию остаточных напряжений в ее внутренней структуре.

Улучшение эксплуатационных характеристик

Чтобы улучшить такие свойства латунных сплавов, как плотность, цвет, твердость, антикоррозионная стойкость и другие, в них, кроме меди и цинка, добавляют легирующие элементы, к числу которых относятся олово, железо, мышьяк, алюминий, никель, марганец и др. Количество таких элементов, добавляемых в состав латуни, очень незначительно. Как правило, оно не превышает нескольких процентов. Самыми значимыми свойствами, которые удается улучшить в процессе легирования латуни, являются кавитационная плотность, износостойкость и устойчивость к коррозии.

По диаграммам видно, насколько латуни прочнее и тверже меди благодаря легирующим элементам

Легирующие элементы, добавляемые в химический состав латуни, по-разному влияют на ее свойства. Так, кремний при превышении его содержания в сплаве, уменьшает его плотность и, соответственно, ухудшает его прочностные характеристики. Если же в дополнение к кремнию в латунь добавить свинец, то она окрасится в красивый цвет, а ее антифрикционные свойства усилятся.

Читайте также:
Фасадные элементы для наружней отделки дома

Чтобы улучшить такое свойство латуни, как временное сопротивление на разрыв, в ее состав добавляют олово, алюминий или марганец. Если латунь легировать марганцем и железом, количество которых не должно превышать 2–3%, можно значительно улучшить ее коэффициент относительного удлинения. Что характерно, другие химические элементы, используемые для легирования латуни, ухудшают данный показатель.

Физические свойства простых латуней (нажмите для увеличения)

Для повышений коррозионной устойчивости латуни в ее состав добавляют такие элементы, как никель, алюминий, олово и марганец. Особенно стоит отметить никелированную латунь, которую из-за цвета называют белой. Поверхность изделий из таких сплавов за счет содержания в их составе никеля не подвержена растрескиванию даже при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Добавление олова в состав латуни позволяет увеличить ее плотность и, соответственно, такое ее свойство, как прочность. Изделия из таких сплавов можно успешно эксплуатировать в соленой воде. Среди большого разнообразия марок латуни есть специально созданные для применения в условиях постоянного воздействия морской воды.

Химический состав и примеры применения латуней, содержащих олово (нажмите для увеличения)

Свинец в латунь добавляют преимущественно для того, чтобы обеспечить ей хорошую обрабатываемость резанием. Этот элемент обеспечивает формирование короткой и хорошо ломающейся стружки в процессе обработки на токарном, фрезерном или сверлильном оборудовании. Кроме того, содержание свинца при обработке латуни металлорежущими инструментами гарантирует получение поверхности с небольшими показателями шероховатости.

Достаточно редким элементом, при помощи которого выполняют легирование латуни, является мышьяк. Изделия, изготовленные из такой латуни, успешно эксплуатируются в пресных высокоагрессивных жидких средах, находящихся в состоянии нормальной или повышенной температуры. Если в химический состав латуни, легированной мышьяком, добавить железо и никель, то изделия из нее можно успешно эксплуатировать в кислотных и щелочных средах.

Хорошо поддаются резке, в том числе лазерной, латуни с содержанием цинка менее 42%

Преимущества и недостатки литейных латуней

Латуни, относящиеся к категории многокомпонентных, делятся на две большие группы:

  • литейные;
  • обрабатываемые методами пластической деформации.

Медно-цинковые сплавы, относящиеся к литейной категории, активно используются в современной промышленности. Высокой популярности таких материалов способствует то, что они демонстрируют низкую склонность к газонасыщению, что, в свою очередь, позволяет получать из них отливки с высокой плотностью и достойной устойчивостью к коррозии. Хорошему раскислению таких латуней, происходящему в процессе литья, способствует то, что некоторая часть цинка при выполнении плавки испаряется.

Химический состав литейных латуней (нажмите для увеличения)

К наиболее значимым свойствам латуней, относящихся к литейной категории, следует причислить:

  • высокую текучесть в расплавленном состоянии;
  • незначительную усадку в процессе выполнения литья;
  • механические характеристики, во многом схожие с аналогичными параметрами оловянных и алюминиевых бронз;
  • простоту и невысокую стоимость производства, если проводить сравнение с технологией получения бронзовых сплавов.

Области применения литейных латуней

Металлы данной категории имеют и некоторые недостатки.

  • В процессе выполнения литья в изделиях могут формироваться кристаллизационные раковины достаточно большого размера.
  • В латунь необходимо добавлять специальные флюсы, чтобы минимизировать потери цинка, которые происходят в результате испарения данного металла.

Исправление таких недостатков, связанных с плавлением латуни, сопряжено со значительными финансовыми затратами. Если не предпринимать таких мер, повышающих себестоимость готового сплава, то большую его часть придется отправить на вторичную переработку.

Деформируемые латунные сплавы

Латуни, готовые изделия из которых и заготовки для дальнейшей обработки, производят методами пластической деформации, могут относиться к одно- или двухфазным. Сплавы первой категории содержат в своем химическом составе не более 30% цинка, вторые – 40–45%.

Области применения деформируемых двойных латуней

Двухфазные латуни хорошо поддаются пластической обработке только в горячем состоянии, при этом цвет их поверхности остается неизменным. В холодном состоянии они демонстрируют очень невысокую пластичность. Латуни однофазной группы, также отличающиеся постоянством цвета, можно подвергать обработке методами пластической деформации как в холодном, так и в горячем состоянии.

Сферы применения деформируемых многокомпонентных латуней

Предметы из латуни отличаются не только своим привлекательным внешним видом, о чем можно судить даже по фото, но и отличными механическими свойствами, что позволяет успешно использовать их не только в декоративных, но и в практических целях.

В заключение небольшое видео об особенностях латуни и нюансах ее производства.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: