Шабер – что это такое: назначение и виды инструмента

Что такое шабер – техники шабрения и изготовление своими руками. Слесарный инструмент шабер — тонкая работа по металлу! Шабер токарный

Шабер – это инструмент для финишной обработки деталей, путем скобления снимающий тонкий слой материала, до 0,01 мм. Его используют в слесарных работах для зачистки металла перед пайкой или сборкой ответственных конструкций, реже – для шлифовки деревянных изделий. Шабрение производят после черновой обработки напильником или резцом. В ходе операции поверхность проверяют, прикладывая к поверочной пластине, покрытой тонким слоем краски. Неровности, покрывшиеся краской, скоблят повторно.

Виды и конструктивные особенности шаберов ↑

Существует две разновидности шаберов: для металлических деталей и строительные. Шаберы по металлу производят из стали инструментального типа, устанавливая в паз на корпусе твердосплавные стальные пластинки. Габаритные размеры и углы заточки меняются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также от угла постановки инструмента к обрабатываемой плоскости.


Снимает тонкий слой металла

Форма поверхности под шабрение ↑

Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, с тремя гранями или фасонной под определенную задачу.

Плоский шабер – орудие для взаимодействия с прямыми поверхностями и шабрения острых уголков. Годится для мягких металлов вроде алюминия, баббита. По конструкции может быть односторонним или двухсторонним – последний служит дольше. Длина инструмента с режущей частью по одной стороне – до 250 мм, двухстороннего – до 400 мм.

Ширина различается по методу шабровки:

  • 5-10 мм – для высокоточной обработки;
  • 12-20 мм – под шабрение небольшой точности;
  • 20-30 мм – для грубого чернового соскабливания.


Плоский механический усиленный «скребок»

Угол затачивания – 65-75⁰ для черновой обработки, 90⁰ – для чистовой; ширина действующей режущей части – 1-3 мм.

Трехгранный шабер применяют для выскабливания внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Виды инструмента:

  • с прямым кончиком;
  • выгнутый.


Трехгранная рабочая часть шабера с желобками

Длина – 70-100 мм, оптимальный угол затачивания – 60⁰. На рабочей части выпилены желобки для облегчения заточки.

Фасонный шабер – орудие с резцом, выточенным под заданную форму. Справляется с труднодоступными гранями и уголками детали. Обычно конструктивно он разборный — рукоятка и несколько пластинок различных форм толщиной около 2 мм.


Фасонный шабер-ноготок

Ручка и рабочая часть шабера ↑

Цельным шабером можно шлифовать поверхности только под заданным углом. Для обработки другого материала или сложной неровности требуется перезаточка или смена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными пластинками-вставками, позволяющие избежать лишних операций. Чтобы соскоблить угол после ровной поверхности, надо только сменить насадку.

Универсальный шабер – это сборное орудие, которое состоит из пяти частей:

  • корпус металлический;
  • ручка из дерева или металла;
  • держатель из металла;
  • винт зажимной;
  • сменная пластинка из инструментальной стали.


Конструкции составных инструментов

Пластинка ставится в зажимной механизм корпуса и закручивается винтом, который может быть расположен снаружи на корпусе либо внутри рукоятки. В последнем случае винт закручивают поворотом ручки по часовой стрелке, а ослабляют – против.

Рационализаторы научно технической сферы, в частности С.Г. Кононенко, разработали усовершенствованную конструкцию, также разборную. Она состоит из рукоятки, корпуса и сменной пластины, но крепление осуществляется без помощи винта. На конце пластинки есть хвостовик, напоминающий раздвоенный хвост ласточки. Он надежно закрепляется в пазе и позволяет снимать пластинку за пару секунд без усилий.

Степени автоматизации инструмента ↑

Автоматизация оборудования ускоряет строительство и работу с металлом. Шабрение – продолжительный и трудоемкий процесс. Сегодня единственный инструмент, который обеспечивает скорую шабровку – это электрический шабер.

  • снятия остатков краски;
  • удаления пластов штукатурки;
  • отскребания застывшего клея для плитки;
  • удаления следов цемента и стяжки.


Модель строительного агрегата

Строительный электрошабер не используют для шлифовки металла – его применяют исключительно в строительстве. Это устройство с корпусом в виде цилиндра, внутри которого установлен двигатель. Насадка движется по принципу «вперед-назад», начиная работу в момент, когда ее плотно прижимают к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает точность шлифовки.

Порядок работы с электроинструментом:

  • Прочно закрепите заготовку в тисках.
  • Включите прибор в сеть и задайте скорость перемещения насадки в зависимости от материала заготовки.
  • Плотно прижмите рабочую часть к поверхности заготовки.
  • Не меняя нажима, постепенно продвигайте инструмент вперед.

Существует три типа насадок:

  • узкая;
  • широкая;
  • шпатель;
  • стаместка по дереву.


Результат работы шабером

Широкие используют при обработке обширных поверхностей, узкие – для зачистки труднодоступных мест, шпатели – для деликатных поверхностей. Шпатели и стаместки различаются по ширине, как и обычные насадки.

Инструмент для зачистки металла

Шабер слесарный изготавливается стандартной длины, ширина лезвия зависит от типа операции: для черновой обработки применяется инструмент с шириной лезвия до 3,0 см, чистовую зачистку производят режущей частью шириной 2,0 см. Технология выбирается в зависимости от угла заточки лезвия, которая разработана для каждого вида операции:

  1. 75 0 -90 0 — черновая обработка;
  2. 90 0 — чистовая операция;
  3. 90 0 -100 0 — отделочная зачистка.

Угол заточки лезвия инструмента измеряется относительно оси рукоятки изделия.



Как научиться правильно скоблить ↑

Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.

Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.

  1. Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
  2. Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
  3. Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
  4. Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.
  5. По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.
Читайте также:
Шуруповерт Зубр: ТОП-10 моделей и как выбрать сетевой, аккумуляторный и безщеточный прибор, характеристики и отзывы покупателей


Механика шабрения

Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка. Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:

  • 5-6 – грубо;
  • 7-10 – чисто;
  • 11-14 – точно;
  • от 22 – ювелирно.

Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:

  • прямой – для обтачивания краев;
  • фасонный – для гнутых деталей;
  • узкий – для твердых сплавов и материалов;
  • широкий – для скобления мягких материалов;
  • радиусный – для плоских поверхностей.

Угол заточки острия шабера:

  • стандартный – 60-70⁰;
  • для бронзы и чугуна – около 100⁰;
  • для мягких сплавов – 40⁰.

Расходные материалы

Большинство инструментов для шабрения, зенковки, зачистки – довольно универсальны. К ним легко подобрать дополнительные или запасные детали. У нас вы можете приобрести следующие комплектующие: •лезвия: усиленные и облегченные; сверхтвердые кобальтовые; для зачистки канавок, пересекающихся отверстий, пазов, углов, выступов и т. д.; •зенковки: двузубчатые, коленчатые; •шаберы: полые, монолитные, треугольные и т. д.; •очистители: двусторонние, односторонние; •держатели; •рукоятки: эргономические, футляры, универсальные.

Чтобы не запутаться в таком многообразии инструментов и комплектующих, обращайтесь к нашим консультантам. Вы получите детальную информацию по каждой позиции и советы относительно того, что лучше приобрести конкретно для ваших целей.

Обзорное видео об инструменте представлено ниже:

Инструмент производства израильской компании Grattec известны во всем мире благодаря высокому качеству и долговечности. За 30 лет работы эта компания успела завоевать международный рынок инструментов. Сегодня ее продукцию используют как в бытовых, так и в промышленных масштабах, к примеру, в авиационной, металлургической, автомобильной отраслях.

Почти для всей продукции Grattec предусмотрено многоразовое использование. Конструкция инструментов позволяет легко менять детали, а также использовать одну и ту же рукоять с разными лезвиями. У нас вы найдете широкий ассортимент расходных материалов, которые помогут расширить функционал даже самого скромного стартового набора: •рукоятки (среди них стоит выделить эргономичные, а также варианты с отсеком для хранения запасных лезвий); •держатели для лезвий; •лезвия (различаются по предназначению, форме, совместимости с материалами и т. д.); •зенковки; •очистители; •шаберы;

Убедиться в надежности и безупречном качестве продукции от GRATTEC теперь могут и российские потребители. Компания “ИНТЕРТУЛМАШ” занимается эксклюзивными поставками израильских инструментов в России. Более 140 позиций под брендом Grattec сейчас доступны для покупателей на складе в Москве, и в дальнейшем ассортимент будет только расширяться.

Нюансы и приемы шабрения ↑

Механизм шабрения зависит от типа поверхности. Порядок обработки детали с плоскими поверхностями:

  1. Прокатайте деталь по поверочной пластинке, выявите неровности.
  2. Выполните предварительную обработку инструментом с длинной режущей кромкой. Начинайте от края детали. Разбейте все круглые пятна краски пополам, а овальные – на несколько частей.
  3. Прокатайте деталь по поверочной пластине повторно.
  4. Выполните чистовую обработку шабером с короткой кромкой – до 15 мм.


Подготовка к шабрению

Шабрение металла заключается в снятии неровностей с поверхностей металлических деталей.

Существует два приема шабрения:

  • от себя, когда инструмент установлен под углом 25⁰, а нажим осуществляется при движении вперед;
  • на себя, когда рабочее движение – перемещение инструмента назад.

Второй прием более производительный – при работе от себя на поверхности остаются зазубрины и шероховатости, на устранение которых требуется время.

  • черновая – со сменой направления, длина хода инструмента – 2-3 см;
  • получистовая – узким инструментом, длина хода – 0,5-1 см;
  • чистовая – шабером шириной от 5 до 12 мм, длина хода – 0,3-0,5 мм
  • перекрестная – короткими штрихами с пастой ГОИ.

Паста ГОИ – вещество, способствующее улучшению эффективности шабрения.


Точильный брусок для заправки

  • Используйте дисковый инструмент для обработки больших поверхностей. Чтобы сделать его самостоятельно, закрепите заточенный отрезной диск в державке. Когда одна грань затупится, переверните диск и продолжайте манипуляции.
  • Выбирайте цельный шабер, изготовленный из твердой инструментальной стали типа ШХ15. У разборного рукоятка может быть выполнена из углеродистой стали.
  • Механизированный шабер ускоряет процедуру шлифовки в 15-20 раз.

Рекомендации по использованию

Главным советом во время шабрения металла будет подбор правильного прибора. Только таким образом можно пришабрить деталь идеально и не загубить шабер. Многие профессиональные рабочие в этой сфере имеют целые наборы таких инструментов. Однако, если вы обычный любитель, то можно купить универсальный инструмент, который позволяет сменять пластины под каждую деталь.

Никогда не беритесь зачищать металл, который имеет серьезные дефекты по большой площади. Такая деталь подвергается грубой обработке на фрезере. Необходимо покрыть небольшим слоем краски, чтобы определить места, с которых нужно начинать шабрение металла. Окрашивать необходимо после каждого цикла шабрения.

Рекомендуемое заострение угла должно быть равным девяносто градусов. Если нужно угол можно делать меньшим или большим.

Виды и конструктивные особенности шаберов

Шабер – это инструмент для финишной обработки деталей, путем скобления снимающий тонкий слой материала, до 0,01 мм. Его используют в слесарных работах для зачистки металла перед пайкой или сборкой ответственных конструкций, реже – для шлифовки деревянных изделий. Шабрение производят после черновой обработки напильником или резцом. В ходе операции поверхность проверяют, прикладывая к поверочной пластине, покрытой тонким слоем краски. Неровности, покрывшиеся краской, скоблят повторно.

Читайте также:
Цвет обоев для кухни: серые и желтые, фото в полоску, светлые подобрать под цвет, выбрать кофе или оранжевые

Виды и конструктивные особенности шаберов

Существует две разновидности шаберов: для металлических деталей и строительные. Шаберы по металлу производят из стали инструментального типа, устанавливая в паз на корпусе твердосплавные стальные пластинки. Габаритные размеры и углы заточки меняются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также от угла постановки инструмента к обрабатываемой плоскости.

Форма поверхности под шабрение

Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, с тремя гранями или фасонной под определенную задачу. Плоский шабер – орудие для взаимодействия с прямыми поверхностями и шабрения острых уголков. Годится для мягких металлов вроде алюминия, баббита. По конструкции может быть односторонним или двухсторонним – последний служит дольше. Длина инструмента с режущей частью по одной стороне – до 250 мм, двухстороннего – до 400 мм.

Ширина различается по методу шабровки:

– 5-10 мм – для высокоточной обработки;

– 12-20 мм – под шабрение небольшой точности;

– 20-30 мм – для грубого чернового соскабливания.

Угол затачивания – 65-75⁰ для черновой обработки, 90⁰ – для чистовой; ширина действующей режущей части – 1-3 мм.

Трехгранный шабер применяют для выскабливания внутренних поверхностей цилиндрических деталей.

– с прямым кончиком;

Длина – 70-100 мм, оптимальный угол затачивания – 60⁰. На рабочей части выпилены желобки для облегчения заточки.

Фасонный шабер – орудие с резцом, выточенным под заданную форму. Справляется с труднодоступными гранями и уголками детали. Обычно конструктивно он разборный — рукоятка и несколько пластинок различных форм толщиной около 2 мм.

Ручка и рабочая часть шабера

Цельным шабером можно шлифовать поверхности только под заданным углом. Для обработки другого материала или сложной неровности требуется перезаточка или смена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными пластинками-вставками, позволяющие избежать лишних операций. Чтобы соскоблить угол после ровной поверхности, надо только сменить насадку.

Универсальный шабер – это сборное орудие, которое состоит из пяти частей:

– ручка из дерева или металла; держатель из металла;

– сменная пластинка из инструментальной стали.

Пластинка ставится в зажимной механизм корпуса и закручивается винтом, который может быть расположен снаружи на корпусе либо внутри рукоятки. В последнем случае винт закручивают поворотом ручки по часовой стрелке, а ослабляют – против.

Рационализаторы научно технической сферы, в частности С.Г. Кононенко, разработали усовершенствованную конструкцию, также разборную. Она состоит из рукоятки, корпуса и сменной пластины, но крепление осуществляется без помощи винта. На конце пластинки есть хвостовик, напоминающий раздвоенный хвост ласточки. Он надежно закрепляется в пазе и позволяет снимать пластинку за пару секунд без усилий.

Степени автоматизации инструмента

Автоматизация оборудования ускоряет строительство и работу с металлом. Шабрение – продолжительный и трудоемкий процесс. Сегодня единственный инструмент, который обеспечивает скорую шабровку – это электрический шабер.

– снятия остатков краски;

– удаления пластов штукатурки;

– отскребания застывшего клея для плитки; удаления следов цемента и стяжки.

Строительный электрошабер не используют для шлифовки металла – его применяют исключительно в строительстве. Это устройство с корпусом в виде цилиндра, внутри которого установлен двигатель. Насадка движется по принципу «вперед-назад», начиная работу в момент, когда ее плотно прижимают к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает точность шлифовки.

Порядок работы с электроинструментом:

– Прочно закрепите заготовку в тисках.

– Включите прибор в сеть и задайте скорость перемещения насадки в зависимости от материала заготовки.

– Плотно прижмите рабочую часть к поверхности заготовки.

– Не меняя нажима, постепенно продвигайте инструмент вперед.

Существует три типа насадок: узкая; широкая; шпатель; стаместка по дереву.

Широкие используют при обработке обширных поверхностей, узкие – для зачистки труднодоступных мест, шпатели – для деликатных поверхностей. Шпатели и стаместки различаются по ширине, как и обычные насадки.

Как научиться правильно скоблить

Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.

Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.

1. Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла. 2. Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад. 3. Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.

4. Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.

5. По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.

Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка.

Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:

– от 22 – ювелирно.

Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:

Читайте также:
Стык плитки и линолеума: соединение между порогом, как соединить, стыковать, фото и видео

– прямой – для обтачивания краев; фасонный – для гнутых деталей;

– узкий – для твердых сплавов и материалов;

– широкий – для скобления мягких материалов;

– радиусный – для плоских поверхностей.

Угол заточки острия шабера:

– для бронзы и чугуна – около 100⁰;

– для мягких сплавов – 40⁰.

Нюансы и приемы шабрения

Механизм шабрения зависит от типа поверхности. Порядок обработки детали с плоскими поверхностями:

1. Прокатайте деталь по поверочной пластинке, выявите неровности.

2. Выполните предварительную обработку инструментом с длинной режущей кромкой. Начинайте от края детали. Разбейте все круглые пятна краски пополам, а овальные – на несколько частей.

3. Прокатайте деталь по поверочной пластине повторно.

4. Выполните чистовую обработку шабером с короткой кромкой – до 15 мм.

Ч Подготовка к шабрению

Шабрение металла заключается в снятии неровностей с поверхностей металлических деталей.

Существует два приема шабрения:

– от себя, когда инструмент установлен под углом 25⁰, а нажим осуществляется при движении вперед;

– на себя, когда рабочее движение – перемещение инструмента назад.

Второй прием более производительный – при работе от себя на поверхности остаются зазубрины и шероховатости, на устранение которых требуется время.

– черновая – со сменой направления, длина хода инструмента – 2-3 см;

– получистовая – узким инструментом, длина хода – 0,5-1 см;

– чистовая – шабером шириной от 5 до 12 мм, длина хода – 0,3-0,5 мм перекрестная – короткими штрихами с пастой ГОИ.

Паста ГОИ – вещество, способствующее улучшению эффективности шабрения.

– Используйте дисковый инструмент для обработки больших поверхностей. Чтобы сделать его самостоятельно, закрепите заточенный отрезной диск в державке. Когда одна грань затупится, переверните диск и продолжайте манипуляции.

– Выбирайте цельный шабер, изготовленный из твердой инструментальной стали типа ШХ15. У разборного рукоятка может быть выполнена из углеродистой стали.

– Механизированный шабер ускоряет процедуру шлифовки в 15-20 раз.

Как сделать шабер своими руками

Купить достойный шабер не составит труда, но имея в хозяйстве подручные материалы, вы можете сделать инструмент, идеально подходящий для собственных нужд.

Простейший в домашних условиях

Простейший слесарный шабер можно изготовить своими руками при наличии одной лишь твердосплавной пластинки для рабочей части.

Необходимые инструменты и материалы:

– четырехгранный пруток 15х15;

– быстросменная пластинка Т5К10;

Последовательность действий для изготовления:

1. От прутка болгаркой отпилите часть длиной 25-30 см. Это будущий корпус.

2. Зажмите корпус в тисках и выполните отрезным кругом болгарки пропил вдоль на глубину 2-3 см.

3. Сделайте замер режущей пластинки и выпилите в прутке паз под нее глубиной около 0,5-1 см.

4. Поперек просверлите отверстие под зажимной болт.

5. Зачистите все срезы наждачной бумагой и установите пластинку в паз.

6. Закрутите болт отверткой или шестигранником.

Сложный инструмент на станках

При наличии станков и электрооборудования можно изготовить своими руками шабер сложной конструкции.

Инструменты и материалы:

– шаберная пластина фрезерный станок;

– токарный станок; стальной пруток 2х1,5 см;

– стальной стержень диаметром 0,5 см.

1. Из металлического прутка выточите основание под пластину и крышку.

2. В основании инструмента просверлите поперечное отверстие для крепления крышки на винт.

3. На кончике стального стержня вырежьте резьбу, а в крышке и основании шабера просверлите продольное отверстие аналогичного диаметра. Нарежьте внутреннюю резьбу.

4. Закрепите стержень на основании.

5. Выточите из дерева рукоятку – можете использовать ножку от обыкновенного стула.

6. В рукоятке просверлите отверстие и установите внутрь стержень шабера.

7. Рукоятку можете дополнительно усилить металлическим кольцом, предварительно выточив его из мягкого металла.

Временное приспособление из напильника

Шабер из напильника стоит мастерить только тогда, когда другого материала под рукой нет. Напильник для качественного скребка должен быть достаточно широким – около 8-10 мм и изготовлен из твердого материала. Оптимальная длина инструмента совпадает с длиной ладони или значительно больше. Рукоятка удобная, хорошо лежит в руке, не травмируя ладонь при работе.

1. Заточите рабочую кромку напильника под пластинку шабера. Для снятия большого припуска выточите ровную линию, для чистовой шабровки – округлую.

2. С помощью бруска или электрического наждака заточите инструмент так, чтобы с одной стороны образовалась насечка 1 см, торец стал плоским, а с боков образовались скругления.

Следующим этапом заправьте инструмент алмазной пастой на абразивном бруске, например, F120:

1. Закрепите брусок на рабочей поверхности.

2. Установите шабер торцом на брусок и проведите им по направлению к себе несколько раз, пока не сточатся мелкие неровности.

Если в процессе работы инструмент будет скользить, заправьте его повторно. Чтобы зачистить поверхность от грязи или неровностей либо зашлифовать слой металла до однородной гладкой текстуры, используйте шабер – что это такое, вам теперь известно. Выбирайте инструмент согласно типу обрабатываемой поверхности и требованиям к итоговой шероховатости материала.

Чугунные трубы для наружной канализации: виды, особенности применения и монтажа

Трубы из чугуна, используемые в устройстве канализационных сетей, продолжают оставаться актуальным материалом. Несмотря на высокую конкуренцию пластика, из чугунных изделий сооружают надежные трубопроводы, рассчитанные на самую долгосрочную службу. У них есть как сильные, так и слабые стороны, с которыми стоит ознакомиться. Согласны?

Мы расскажем о том, какие чугунные трубы для наружной канализации подходят идеально, а какие применяются исключительно в прокладке внутренней системы. В представленной нами статье приведены особенности маркировки, описаны типы соединений в сборке чугунных коммуникаций. Перечислены также альтернативные варианты.

Читайте также:
Термопот какой фирмы лучше купить: как выбрать для дома, рейтинг производителей

Высокопрочная чугунная труба

Проектные решения по сокращению чугуна в канализационных сетях традиционно обусловлены экономическими соображениями. Что же касается надёжности и долговечности – здесь материалов, равных чугунной трубе, попросту нет.

Продукция, изготовленная из высокопрочного чугуна, широко используется в области машиностроения, водоснабжения, водоотведения, а также в сфере газо- и нефте- добычи.

Существенную долю этой продукции составляют чугунные высокопрочные трубы.

Их эксплуатационные свойства, по сравнению с обычными трубами, дополняют следующие механические характеристики:

  • высокая степень ударной вязкости;
  • малый предел текучести;
  • низкое временное сопротивление;
  • малый коэффициент относительного удлинения.

Получение таких характеристик достигнуто за счёт внедрения графита сфероидальной (или пластинчатой) формы в структуру чугуна.

Другими словами, структура металла насыщается значительным количеством углерода, что в практическом отношении добавляет конечным изделиям ещё и такие свойства, как:

  • износостойкость;
  • прочность на сжатие;
  • прочность на усталость;
  • лёгкость механической обработки;
  • хорошие литейные качества.

О высокопрочных чугунных трубах упомянуто не просто так. Реализация проектов наружной канализации обычно предусматривает построение линий отвода стоков от сооружений с прокладкой их под толщей грунта. Такая система канализации классифицируется аббревиатурой TML.

Эксплуатация линий канализации под землёй, как правило, характерна повышенными физическими и температурными нагрузками, с которыми легко справляются чугунные трубы высокой прочности. Глубина прокладки канализационных труб в земле регламентируется строительными нормативами.

Классификация труб по конструкции

Для канализационных чугунных труб классификации TML существует их условное разделение по функциональным свойствам на два вида:

  1. Безраструбные (SML).
  2. Раструбные (SME).

Первые отличаются тем, что конструктивно исполнены как исключительно гладкие элементы от начала до конца по всей длине. Вторые, напротив, имеют на одном из концов немного расширенный в диаметре раструб.

Безраструбные чугунные трубы считаются лучшим вариантом для монтажа наружных канализационных систем, относящихся по классификации к TML системам. Трубы вида SML обеспечивают больше удобств в условиях прокладки, позволяют легко и быстро производить демонтаж при необходимости.

Оба вида труб выпускаются с номинальным размером внутреннего диаметра 100 мм, тогда как размер внешнего диаметра составляет 110 мм. Как правило, номинальный и любой другой размер диаметра указывается маркировкой (например – DN100).

Часто практикуемые размеры диаметра чугунных труб (раструбных и безраструбных) лежат в диапазоне 100 – 400 мм. В целом же этот диапазон охватывает размеры диаметра до 1000 мм. Стандартная длина равна – 3000 мм.

Существуют также изделия, которые относятся к другим классификационным группам. Например, продукты классификации SMU функционально предназначены для систем водоотведения зданий и дренажных систем.

Есть трубы под транспортировку химических агрессивных сред. Они проходят по классификации MLK. А продукты чугунного производства под классификатором MLB подходят для систем дренажа на дорогах и мостах.

Особенности конструкции и состава, использованного при литье чугунных труб, обозначено в маркировке:

Как соединяют трубы SML и SME?

Безраструбные канализационные трубы из чугуна соединяют одну с другой, используя для этого специальные стягивающие фиксирующие устройства. Эти соединительные элементы состоят из стального стягивающего хомута и эластичной муфты, которую накладывают на область стыка.

На практике применяются две модификации стяжки стального хомута – одним винтом (CE) или двумя винтами (CV). Материал эластичной муфты обеспечивает высокое качество герметичности, а свойства стали стягивающего кольца исключают появление коррозии.

Хомуты соединительные используются не только для связи отдельно взятых патрубков при построении трубопровода. Эти же компоненты применяются для соединений с фасонными деталями.

Хомуты производятся под различные монтажные диаметры и рассчитаны под весь диапазон рабочих давлений. Есть модификации хомутов с эффектом звукопоглощения, применяемые в устройстве бесшумной канализации. Их монтаж не требует применения дополнительной звукоизоляции в местах проходов трубопроводов сквозь перекрытия.

Раструбные элементы соединяются по принципу вставки ровного конца одной трубы в раструбную часть другой. Мягкость соединения и герметичность, как правило, обеспечивается резиновым кольцом, которое запрессовано в паз, имеющийся на внутренней поверхности раструба чугунной трубы.

Также есть схема, где герметичность соединения в раструбе (и мягкость) достигается заполнением зазора между трубами уплотнительным материалом.

Для раструбных элементов характерны следующие виды герметизации и фиксации соединений:

  1. Чеканка асбоцементным наполнителем.
  2. Установка уплотнительной манжеты.
  3. Установка самоуплотняющегося кольца.
  4. Использование накидного фланца с болтовым креплением.
  5. Применение упорного шипа.

Практикуется также методика фиксации трубного соединения с помощью горячей и холодной сварки, но применяется она крайне редко. Объясняется это сложностью технологии сварки чугуна. К тому же для производства сварочных работ по чугуну требуются специалисты, профессиональный сварочный инструмент и дорогостоящие электроды на основе никеля.

С особенностями выбора труб для сооружения внутренней канализационной системы ознакомит статья, в которой детально изложены все аргументы и рассмотрены характеристики различных видов.

Особенности структуры и применение

Главная особенность чугунных труб из группы классификатора TML – предназначение для установки под землёй на глубине от 0,8 до 6 метров. Созданные специально как элементы наружных систем TML, трубы отличаются увеличенной степенью прочности и антикоррозионной защиты.

Эксплуатационные параметры сопротивления на сжатие позволяют без опасений повреждения прокладывать канализационные линии, к примеру, под дорожным полотном с большими весовыми нагрузками. Но при монтаже требуется соблюдать стандарты DIN EN 877, 1610, ГОСТ, которыми предусматривается создание соответствующего опорного фундамента и перекрытий.

Из особенностей высокопрочной чугунной трубы также следует выделить присутствие эффективного покрытия (наружного и внутреннего), в том числе на фасонных деталях. Покрытие выполняется с внедрением цинка и эпоксидных смол, чем обеспечивается высокая надёжность защиты от коррозии даже в условиях выражено агрессивной среды.

Читайте также:
Фиброцементные панели под кирпич: преимущества, монтаж

Эти трубы могут успешно применяться для прокладки в грунтах с высоким уровнем pH (0-10). Внутреннее лаковое эпоксидное покрытие канализационных труб из чугуна имеет гладкую (скользящую) структуру, что сводит к минимуму коэффициент сопротивления при движении стоков.

Структура современной чугунной трубы TML:

  1. Покрытие модифицированной эпоксидной смолой в два слоя (толщина слоя 120 мкм).
  2. Защитное покрытие эпоксидным лаком (толщина слоя 60 мкм).
  3. Чугунный основной слой с повышенным содержанием углерода.
  4. Защитное покрытие цинковым порошком (плотность напыления 130 г/м 2 ).

Стандартная длина трубы (3000 мм) при необходимости легко укорачивается до нужного размера, например, электрическим труборезом. Выполняя обрезку чугунной трубы, нужно обеспечить точный ровный срез. Такой подход гарантирует надежность герметизации при сборке линий стоков.

Кроме того, границы обреза, как правило, окрашивают специальной краской и обкладывают изоляционной лентой типа Pro-Cut. Для агрессивных сред применяются специальные уплотнения. Эти меры дополнительно увеличивают и сводят на нет риски протечек.

Перечень особенностей чугунных труб канализации впечатляет. По сравнению с тем же полимерными изделиями, быстро набирающими популярность за счёт дешевизны, чугунная продукция имеет массу преимуществ.

Чугунке не страшен огонь и высокие температуры, тогда как пластиковые трубы размягчаются уже при Т=100º, а при более высоких значениях температуры начинают деформироваться и могут расплавиться.

Чугунные трубопроводы характерны низким уровнем шума при работе системы и не требуют монтажа компенсаторов на расширение. Их можно закладывать в толще бетона, не опасаясь разрыва от сжатия/расширения материалов.

Таким образом, затраты на приобретение очень скоро компенсируются за счёт экономичной эксплуатации чугунных труб. Их применение не требует создания огневой и шумовой изоляции, межремонтный период в несколько раз превышает такой же период для пластиковых коммуникаций. Продолжительность эксплуатации не ограничивается даже 100-летним сроком.

Предварительно изолированные изделия

Чугунные изделия группы классификатора TML дополняют продукты, представляющие собой предварительно изолированные чугунные трубы. Такие модификации успешно применяются в условиях окружающей среды с низкими температурными значениями.

По сути, это те же безраструбные или раструбные трубы высокой прочности (1), дополнительно покрытые технологическими слоями (2, 3, 4) тепловой изоляции.

В качестве эффективного теплоизолятора используется термореактивная пена (3) или похожий материал, обладающий плотной структурой и свойствами негорючести по классу «А2». Теплоизолятор закрывается кожухом из листовой оцинкованной стали (4). Толщина листа кожуха не менее 1 мм. Кожух фиксируется хомутами (2), также выполненными из оцинкованной стали.

Предварительно изолированные чугунные трубы рассчитаны на эксплуатацию в условиях влажности до 75%. Изоляция исключает образование конденсата в условиях низких и критически низких температур. Есть модификации с внедрением нагревательного кабеля непосредственно в структуру теплоизолятора.

Причины замены чугуна полимерами

Чем же обусловлена возрастающая популярность полимерных изделий, которыми стремятся заменить чугун?

Как выясняется, главными причинами являются:

  • риски коррозии чугуна от повреждения блуждающими токами электромагнитных полей;
  • отсутствие дополнительной защиты внутренних стенок труб от агрессивных сред;
  • жёсткость изделий, позитивно влияющая на отдельно взятую трубу, но провоцирующая смещение суммарных нагрузок грунта в точки стыков на трубопроводе, собранном из десятка и более труб;
  • технические сложности, неизбежно появляющиеся в процессе ремонта или на случай создания новых коммуникационных врезок.

Полимерные трубы гораздо чаще, чем чугунные, используются при создании систем автономной канализации в частных домах.

О том, какие трубы лучше использовать в сооружении наружной части канализационной системы на загородном участке, узнаете из следующей статьи, посвященной этому непростому вопросу.

Выводы и полезное видео по теме

Несколько полезных советов о выборе труб пригодятся для создания систем канализации своими руками:

Между тем, полимерные изделия по техническим и эксплуатационным показателям уступают продуктам, сделанным из чугуна. Они имеют значительно больше недостатков по сравнению с чугунными канализационными трубами.

Полимеры удобно и рационально использовать в системах внутренней канализации, но для серьезных наружных коммуникаций разумно с любой точки зрения применять именно чугун.

Располагаете полезной информацией по вопросу устройства наружной канализации из чугунных труб? Хотите рассказать о том, как сооружали систему у вас на участке? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, публикуйте фото по теме статьи, задавайте вопросы.

Классификация видов чугунной канализации: где используется, из чего состоит, пошаговое руководство по сборке и демонтажу системы

Чугун относится к категории долговечных, бесшумных, пожароустойчивых и достаточно надёжных промышленных материалов, чем обусловлена его высокая популярность при обустройстве канализационных систем, имеющих разный диаметр. Сохраняющаяся на протяжении многих лет конструкция не требует особого ухода.

Канализация чугунная имеет некоторые очень характерные особенности, поэтому в соответствии с ГОСТ, трубы и фасонина такой сточной системы имеют соединение друг с другом при помощи стандартных хомутов.

Что из себя представляет чугунная канализация?

Канализационная труба чугунная в отличие от современных и высокопрочных пластиковых аналогов, не способна гореть или плавиться.

Такой материал делает слив стоковых вод почти полностью бесшумным, а отсутствие раструбов обеспечивает достойную герметичность системы.

Кроме прочего, канализационный трубопровод на основе чугуна не нуждается в применении каких-либо специальных уплотнительных материалов, а также имеет повышенные показатели износоустойчивости.

Зачем нужна и где используется?

Актуальность и востребованность эксплуатации чугунных труб сохранилась, несмотря на широкое распространение пластиковых аналогов, по сей день. Трубопроводы из чугуна морозоустойчивы и не слишком подвержены сжатию или растяжению, поэтому обладают меньшим коэффициентом деформации.

Рабочее состояние, при соблюдении норм эксплуатации, чугунные конструкции сохраняют на протяжении четверти века.

Читайте также:
Теплые и холодные цвета

Применение таких труб довольно обширно. Они активно используются не только при прокладке разнообразных канализационных систем и сетей водоснабжения, но и находят применение в качестве теплоснабжающих конструкций.

Особую потребность в эксплуатации чугунных труб испытывают компании, транспортирующие различные горячие или опасные химические смеси.

Специалисты также отмечают высокий уровень экологической безопасности чугуна, поэтому нагрев таких конструкций не способен причинять вред здоровью людей или окружающей среде.

Особенности устройства и принцип действия

Чугун, в качестве материала для обустройства канализационных сетей, полностью соответствует установленным нормам и всем предъявляемым к подобным системам требованиям.

Тем не менее, в процессе изготовления на производстве может отмечаться брак, что крайне негативно сказывается на долговечности и технических характеристиках, поэтому к выбору труб на основе чугуна нужно относиться очень внимательно.

По своему принципу действия и особенностям устройства чугунные трубопроводы могут быть внутренними и внешними. Также необходимо обращать внимание на маркировку изделий.

Трубы с маркировкой «ВЧШГ» на основе модифицированного чугуна имеют высокую прочность и улучшенные параметры благодаря наличию в сплаве шаровидных графитовых частиц и особых магниевых компонентов.

Изделия не теряют целостности при изгибе, под воздействием ударов и низких температур.

Трубы с маркировкой «ЧНР» пригодны для обустройства конструкций напорного типа, покрыты недорогими смесями на основе лака и битума, что эффективно предотвращает коррозийные изменения металла.

Для некоторых модификаций допустимо долговременное применение при уровне давления в пределах 15-16 атм.

Трубы с маркировкой SML отличаются наличием в исходном сырье повышенной концентрации графитных составляющих, чем ограничивается максимальная длина изделия, но улучшается равномерность структуры стенок, их прочность и надёжность. Внутренняя часть sml покрыта эпоксидной смолой, эффективно предотвращающей окислительные химические реакции и уменьшающей уровень шума при движении стоков.

Трубы с маркировкой «ЧК» изготавливаются на основе металла с добавлением пластинчатых графитовых частичек. Использование в производстве сравнительно недорогих технологий литья делает прочность недостаточно высокой для обустройства трубопроводов в условиях чрезмерных нагрузок и сложных внешних воздействий.

Существующие виды

В соответствии с особенностями использования и техническими характеристиками, чугунные трубы могут быть раструбными, безраструбными, напорными и безнапорными, что важно учитывать при выборе таких изделий.

Диаметр может составлять 50, 100, 110, 150, 200, 300 и более миллиметров.

Раструбная труба относится к числу наиболее старых чугунных разновидностей. Она отличается долговечностью и наличием дополнительной защиты.

К недостаткам можно отнести сложность монтажа, что обусловлено повышенной хрупкостью. Средняя стоимость — 35 рублей за погонный метр (50 мм).

Безраструбная труба имеет внутреннее покрытие эпоксидными составами, что минимизирует образование наслоений или появление заиливания, а также значительно расширяет диапазон эксплуатации таких трубопроводов. Средняя стоимость — в пределах 15.50-25.50 руб./кг (50 мм).

Напорная чугунная труба — популярный вариант для обустройства инженерных напорных сетей в условиях промышленных зданий.

Действующий ГОСТ 9583-75 на напорные трубы, изготовленные из высокопрочного чугуна, определяет не только сортамент, но и технические эксплуатационные условия. Средняя стоимость — 880 рублей за изделие L = 4 (800 мм).

Безнапорная труба характеризуется наличием специального антикоррозионного состава с внутренней и наружной стороны.

Такие чугунные трубы используются при прокладке внутренних отведений и монтаже канализационных безнапорных трубопроводов внутренних систем, при обустройстве фекальных и хозяйственных стоков в жилых или коммерческих зданиях.

Средняя стоимость — 450-470 рублей за изделие L = 2-4 (150 мм)

Плюсы и минусы чугунной системы

Канализационные системы из чугуна, даже на фоне появления современных трубных изделий, вполне заслуженно пользуются повышенным спросом, что обусловлено рядом неоспоримых преимуществ.

Тем не менее, некоторые специалисты при обустройстве трубопроводов отдают предпочтение другим, более новым материалам, объясняя такой выбор определёнными недостатками чугуна.

Виды чугунных труб и их характеристики

Чугунные трубы могут иметь не только различные размеры и диаметры, но также отличаются основными техническими параметрами, благодаря чему могут использоваться в самых разных сферах.

Оребренная труба

Чугунные ребристые трубы имеют на концах специальные квадратные фланцы, образующие при сборке стандартные торцевые стенки. С целью устранения присоса используются прокладки, вставляемые в особые канавки между фланцами.

Оребренные трубы имеют увеличенную наружную поверхность, что объясняется наличием металлических рёбер. Материал, используемый для выполнения внутренней части конструкции, устойчив к температурным перепадам и повышенному давлению, а также отличается высокими антикоррозионными свойствами. Недостатки представлены хрупкостью и сложностью ухода. Средняя цена изделия Ду 60 мм — 3 тысячи рублей (2.0 м).

Экономайзерная ребристая

Стандартные экономайзерные трубы, благодаря усовершенствованию, смогли обрести новую сферу применения. Исходя из множества положительных свойств такого материала, чугунные экономайзерные трубы широко используются преимущественно в системах отопления.

Чугунные трубы такого типа обладают очень высокой устойчивостью к внутренним и внешним коррозийным изменениям, имеют хорошую теплопроводность и способны длительное время удерживать тепло.

Наряду с доступной стоимостью экономайзерные ребристые трубы на основе чугуна имеют продолжительный срок эксплуатации. Средняя цена изделия L = 3000 см — 4,5 тыс. рублей.

Предизолированная

Теплоизолированные (предизолированные) трубы обладают полноценной защитой от самых разных механических повреждений и негативных атмосферных воздействий, а также отличаются гарантированной высокой морозостойкостью.

Промежуток между трубой и защитной оболочкой заполнен теплоизолятором, в качестве которого чаще всего используется современный пеноизол.

Внешняя оболочка такого изделия может быть представлена пластиком или жестяной сталью. Срок службы предварительно изолированных чугунных труб составляет не менее полувека. Средняя цена изделия — 550-600 рублей за погонный метр.

Фитинги

Обустройство чугунной внутренней и внешней канализации предполагает использование особых фитингов, представленных муфтами, прямыми и косыми отводами, переходами, тройниками, ревизией, крестовиной одноплоскостной и двухплоскостной, компенсационными патрубками, трапами, заглушками и отступами.

Читайте также:
Сообщества Сделай Сам Блог Конденсат на потолке балкона

Виды фитингов и фасонных частей, используемых при монтаже чугунных наружных и внутренних канализационных сетей, заметно различаются. Особой популярностью пользуются изделия из серого чугуна, в состав которого дополнительно вводится графит, имеющий высокие пластичные свойства.

Стоимость зависит от типа изделия и варианта условного прохода, составляющего 50, 100 и 150 мм.

Особенности монтажа чугунной канализации: пошаговое руководство

Самостоятельный монтаж канализационной чугунной сети имеет некоторые особенности, которые должны в обязательном порядке учитываться при проектировании и установке такой системы. Прокладка канализации выполняется несколькими способами.

Вертикальный монтаж заключается в применении для фиксации стальных стандартных хомутов, которые устанавливаются на одинаковом расстоянии друг от друга.

Для горизонтального монтажа применяются специальные подвесные крюки, металлические надёжные скобы или консоли, а выбор крепёжных элементов осуществляется с учётом диаметра труб.

Соединение чугунных труб между собой

Грамотное выполнение соединений всех элементов чугунного трубопровода является залогом его многолетней беспроблемной эксплуатации, поэтому нужно соблюдать правильную технологию выполнения основных этапов таких работ.

Стандартная технология соединения:

  • установка прямой части чугунной трубы в раструб установленного трубного элемента;
  • чеканка просмолённой паклей образовавшегося зазора между наружной части трубы и внутренней раструбной частью;
  • заполнение трети объёма уплотнителем без использования пропитки;
  • заполнение раструба цементным или асбоцементным раствором;
  • просушивание соединения под влажной тканью.

Улучшению качества стыкования способствует применение специального силиконового герметика с водоотталкивающими свойствами, но такой вариант является более дорогостоящим.

Правила соединения чугунных труб с другими материалами

С целью соединения чугунной канализационной трубы с изделиями из других, преимущественно полимерных материалов, используются переходники и герметики силиконовые. Также может потребоваться приобретение тройника и уплотнительного кольца.

Места соединений потребуется расчеканить или предельно осторожно разрезать при помощи болгарки.


Освобождённый раструб тщательно зачищается от ржавчины и грязи, просушивается и аккуратно промазывается специальным герметизирующим составом, после чего вставляется пластиковая труба, а все участки стыков дополнительно обрабатываются слоем герметика.

Использование пресс-фитинга предполагает аккуратную обрезку конца чугунной трубы и снятие фаски. Место среза обрабатывается солидолом, после чего выполняется нарезка резьбы глубиной не более 50 мм.

Для герметизации резьбы наматывается сантехническая лента или пакля со слоем силикона.

Пресс-фитинг плотно накручивается на полученную резьбу, а затем одевается элемент из пластика с обжимной манжетой, и производится зажим.

Предварительно необходимо разобрать участки чугунных соединений, обрезать и зачистить патрубок, после чего следует приварить металлический фланец и наложить специальную обжимную муфту.

Между фланцевыми элементами укладывается уплотнитель, после чего нужно произвести стандартное стягивание болтами.

Ремонт: причины и как исправить

Не слишком сложный ремонт чугунной канализационной системы вполне может быть выполнен самостоятельно, без привлечения специалистов. При сложных аварийных ситуациях полная или локальная замена должны производиться исключительно профессионалами.

Для устранения небольших протечек перекрывается трубопровод, после чего до состояния не очень густой сметаны разводится цементный раствор.

Пропитанные в таком растворе бинты плотно накладываются на обнаруженные трещины или тщательно обматываются несколько раз вокруг трубы.

Чтобы самостоятельно устранить свищ потребуется перекрыть воду, вырезать резиновую ленту, надеть раскрытый хомут на трубу и подложить под него приготовленную заплатку из резины.

Для фиксации применяется зажим. Для дюймовых труб используются хомуты на 32-40 см, а трубы диаметром 32 см потребуют применения хомутов 40 см или более. Чем больше по размерам свищ, тем крупнее должен быть отрезок ремонтной муфты.

Одним из простых способов ремонта, в качестве временной меры для ликвидации не слишком масштабной протечки, является использование холодной сварки. Такой вариант наиболее часто применяется на участках, недоступных для других видов ремонте или для монтажа стандартного хомута.

Как проводится демонтаж чугунной системы: главные правила

Демонтировать чугунную систему можно разными способами, но с обязательным учётом всех наиболее важных правил. Для быстрого демонтажа канализационной системы целесообразно воспользоваться углошлифмашиной (болгаркой). С целью безопасности выполняемой резки важно пользоваться специальными защитными средствами, включая очки и респиратор.

Недопустимо применять при разборе стокового стояка металлический молоток. Такой инструмент следует заменить в работе резиновыми или деревянными насадками.

Полностью разрезать трубы нет необходимости. Чаще всего бывает достаточно выполнить небольшой разрез, после чего осторожно сместить части трубопровода. Хрупкий металл довольно легко даёт трещину, что позволяет быстро и беспроблемно произвести разборку.

В настоящее время канализационные сети изготавливаются из самых различных по своим техническим свойствам и стоимости материалов, включая керамику, сталь и железобетон, полимеры и асбестоцемент. Тем не менее, особенно популярными по-прежнему остаются достаточно дорогостоящие чугунные конструкции, которые характеризуются высокой прочностью, полной безопасностью в эксплуатации и неоспоримой долговечностью.

Монтаж чугунной канализации: особенности стыков чугунных канализационных труб

К наиболее сложным и трудоемким работам относится монтаж чугунной канализации. Она отличается надежностью и долговечностью, но имеет немало отрицательных показателей. Сложности возникают из-за большого веса, хрупкости материала, необходимости проделывать довольно сложную процедуру на каждом соединении деталей.

Это замедляет сборку системы. Однако, рабочие качества металлических трубопроводов достаточно высоки и позволяют мириться с некоторыми неудобствами при монтаже. Современные линии водоотведения пластиковые, но некоторые виды промышленных сетей до сих пор изготовлены из металла. Рассмотрим особенности и специфику монтажа подробнее.

  1. Особенности чугунных труб
  2. Достоинства и недостатки
  3. Как делается зачеканка
  4. Соединение с пластиковыми элементами
  5. Ремонт
  6. Видеообзор:

Особенности чугунных труб

Новые трубопроводы систем водоотведения пластиковые. Они дешевле, имеют малый вес и проще в сборке. Все альтернативные варианты используются только в системах, которые работают в сложных условиях.

Читайте также:
Стеновые панели из МДФ в отделке фартука и стен кухни

Если трубопровод чугунный, стыки канализации придется обрабатывать по отдельности. Каждое соединение требует выполнения зачеканки (так у специалистов называется процедура уплотнения при сборке). Это относится к раструбным деталям, оснащенным специальными соединительными элементами. Есть также изделия, которые собирают при помощи муфт. Они не оборудованы соединительными узлами, что упрощает производство, но для монтажа требуются дополнительные детали. Они дороги, что увеличивает расходы и общую стоимость сети. Муфтовым способом производят монтаж чугунной канализации напорного типа. Она широко используется в промышленных системах водоотведения.

В состав системы входит две группы деталей:

  • трубы. Это прямые элементы, образующие прямые протяженные участки сети;
  • фитинги. Это детали, предназначенные для разветвления или поворота каналов. Кроме этого, фитинги используются для прочистки и других видов обслуживания систем.

Поскольку правила укладки сетей разрабатывались давно, на металлических трубопроводах, основные требования для монтажных работ мало отличаются от современных норм. Требуется обеспечить:

  • уклон линии, который зависит от диаметра труб;
  • герметичность, отсутствие протечек;
  • при укладке раструбы должны быть направлены в сторону начальной (высшей) точки линии.

Монтаж канализации из чугунных труб производят на стадии первичного строительства зданий или сооружений. Более поздняя сборка систем требует разрушения отделки помещений. Перед сборкой необходимо сделать расчет сети, составить схему и рабочий чертеж линии. Это важный этап строительства системы, поскольку работа с металлическими элементами сложна, требует усилий и времени.

Достоинства и недостатки

К достоинствам чугунных сетей водоотведения относят:

  • прочность;
  • способность выдерживать высокое давление и большие внешние нагрузки;
  • низкий коэффициент теплового расширения;
  • длительный срок службы;
  • чугунные трубы мало поддаются коррозии;
  • низкий уровень шума.
  • большой вес. При работах с трубами большого диаметра требуется подъемная техника;
  • соединение чугунных труб канализации отличается сложностью и требует большого количества времени;
  • чугун хрупок. Сборку надо производить осторожно, чтобы не расколоть соединительные элементы;
  • поверхность материала шероховатая, что способствует нарастанию на стенки жировых наслоений;
  • готовая линия плохо поддается ремонту или замене отдельных элементов.

Недостатки металлических элементов привели к переходу на более удобные пластиковые линии. Однако, системы, работающие в сложных условиях и выдерживающие значительные нагрузки, до сих пор собирают из чугунных деталей. Если сборка произведена качественно, линия способна работать до 100 лет и более, что делает материал актуальным и в нынешнее время.

Как делается зачеканка

Монтаж чугунных труб канализации представляет собой сложную и длительную процедуру. Каждый соединительный элемент приходится обрабатывать по отдельности, что замедляет сборку линии. Сократить или ускорить процесс невозможно, хотя опытные монтажники способны работать достаточно быстро. Высокая скорость достигается за счет оптимизации рабочего времени, использования собственных навыков, опыта.

Особенности монтажа чугунной канализации (соединение типа «чугун-чугун»):

  • раструб трубы надевают на свободный конец ранее уложенной линии;
  • в зазор между стенками раструба и свободным концом другой детали набивают (зачеканивают) паклю или смоляную прядь. Ее уплотняют специальным инструментом — деревянной лопаткой. Набивка производится до тех пор, пока пакля не заполнит 2/3 высоты соединительного элемента;
  • набивку обрабатывают уплотнителем. Он должен быть без пропитки, чтобы не ухудшалось качество сцепления пакли с цементом;
  • оставшуюся свободной треть раструба заполняют цементным раствором (в пропорции 9 частей цемента к 1 части воды). Иногда раствор усиливают асбоцементными волокнами в половинной пропорции;
  • раствор заливают в зазор и уплотняют. Поверх укладывают мокрую ветошь. Чтобы при застывании не появлялись трещины.

При сборке линий в последнее время цементный раствор заменяют герметиком. Это ускоряет процесс монтажа, поскольку исключается операция замешивания раствора. Однако, стоимость современных материалов гораздо выше, чем цена цемента, что увеличивает расходы на строительство сети водоотведения.

Соединение с пластиковыми элементами

Прокладка чугунных канализационных труб производится по обычной методике. Однако, современные линии, выпускные патрубки сантехники обычно изготовлены из пластика (ПВХ, пропилен, полиэтилен). Диаметры чугунных и пластиковых деталей не совпадают, поэтому для них изготавливают специальные переходники. Они выполнены в форме резиновых муфт, у которых наружный диаметр соответствует размеру чугунного раструба, а внутренний подходит к пластиковым деталям. Есть переходники для сифонов, трубопроводов, детали для соединения труб разного размера.

Установка переходника производится поэтапно:

  • внутреннюю поверхность раструба покрывают силиконовым герметиком;
  • устанавливают переходник;
  • в центральное отверстие вставляют пластиковую деталь. Если она входит слишком туго, можно нанести немного жидкого мыла. Это облегчит сборку.

В продаже есть переходники для всех возможных соединений. Основным спросом пользуются элементы перехода 50-мм пластиковой трубы в 110-мм чугунный тройник, или для подключения гофры к раструбам.

Ремонт

Большинство проблем, возникающих в металлических трубах — это трещины или сколы на раструбе. Они появляются по разным причинам, но основные из них — неаккуратное хранение или монтаж чугунных канализационных труб. Ремонт этих деталей сложен. Материал не поддается сварке, а заделка трещин кислотой или серой представляют собой опасные процедуры, требующие опыта и навыков. Поэтому, чаще всего проблемный участок обматывают пластырем, или устанавливают хомут. Трещина в таком материале, как чугун, еще не признак выхода трубы из строя. Если ее усилить и герметизировать, исключить механические нагрузки или воздействия, деталь сможет прослужить еще очень долго. Полная замена участка системы производится редко, поскольку надо найти проходную муфту нужного размера, которые в продаже встречаются редко.

Видеообзор:

Почему по-прежнему популярны чугунные канализационные трубы

Несмотря на то, что современные пластиковые трубные материалы пользуются все большим спросом, трубы из чугуна не теряют своей популярности. Чугунная канализация отличается надежностью, долговечностью, устойчивостью к температурным перепадам и давлению внутри системы. Чугунные трубы не нуждаются в дополнительной шумоизоляции, устойчивы к коррозии, доступны для самостоятельного монтажа.

Читайте также:
Техноэласт: описание и характеристики, фото, отзывы

Виды чугунных труб и их применение

Чугун – это сплав железа с углеродными добавками. Чтобы сплав можно было назвать чугуном, содержание в нем углерода должно быть не меньше 2,14%. Сплавы железа с меньшей долей углерода являются сталью.

Существует несколько видов чугунных труб, которые выпускают из сплавов железа с разной степенью содержания углерода. Причем углерод варьируется не только в долевом содержании, но и различается по строению. Это может быть круглый графит, пластинчатый, химически связанный углерод. Кроме углерода в сплав добавляют алюминий, висмут, никель, хром, марганец, серу, фосфор, кремний для придания сплаву тех или иных химико-физических свойств.

Обратите внимание! Высокая доля углерода в сплаве железа придает ему повышенную жесткость и хрупкость, уменьшая пластичность. В химических свойствах можно отметить повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям, что в разы увеличивает срок службы чугунных труб (в сравнении со стальными аналогами).

Сфера применения чугунных трубных изделий остается достаточно широкой, поскольку по некоторым эксплуатационным характеристикам этим изделиям нет равных аналогов.

Основные области использования это:

  • промышленные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и нефтепродуктов;
  • строительство канализации и водоотведения на промышленных объектах, в многоэтажных жилых домах;
  • монтаж противопожарных систем;
  • отопление и водоснабжение.

В индивидуальных домах для прокладки канализации они используются редко, поскольку здесь нет повышенных требований к прочности коммуникаций.

Чугунные трубы имеют следующие эксплуатационные характеристики:

  • гарантийный срок службы 80 лет;
  • минимальная температура эксплуатации достигает -60 градусов;
  • выдерживают удары внутренней среды силой 550 Н/мм²;
  • могут быть заглублены в землю на глубину до 10 м;
  • обладают свойством поглощать шумы и вибрацию.

Обратите внимание! Немаловажным достоинством является возможность монтажа без использования фитингов не только на прямолинейных участках. Длинные прогоны можно укладывать дугой, соединяя сегменты трубопровода в раструб.

Различают следующие виды чугунных труб:

  • ЧК – чугунные канализационные, безнапорные. В состав сплава, кроме углерода в пластинчатой форме, входит кремний.
  • ВШЧГ – чугун высокопрочный, трубы предназначены для эксплуатации в условиях повышенного давления, напорные.
  • SML – чугунные трубные изделия без раструба, сплав с повышенным содержанием углерода.
  • ЧНР – аббревиатура расшифровывается как «чугунные, напорные, раструбные».

Безнапорные

Безнапорные трубы из чугуна используют при прокладке внутренней и уличной канализации в системах, которые работают на самотеке. Именно такие материалы использовались для канализационных магистралей в жилых домах. Их преимуществом является бесшумность, возможность совмещения с пластиковыми трубами, возможность повторного использования при аккуратном демонтаже. Это достаточно хрупкие изделия, которые не терпят ударной нагрузки.

Высокопрочные

Высокопрочный чугун используют для строительства трубопроводов, которые эксплуатируют под давлением, для транспортировки агрессивных жидкостей. Особенностью этих материалов является их устойчивость к силовым и ударным нагрузкам. По прочности они превосходят стальные трубы. Срок службы их достигает отметки в 100 и более лет.

Такая прочность трубных материалов из чугуна марки ВШЧГ объясняется особенностью сплава. В состав его входит графит в шаровидной форме, который придает сплаву нехарактерную для чугуна пластичность. Трубы выпускают с раструбом и резиновыми прокладками. кроме промышленного производства их используют для прокладки внешней канализации в неблагоприятных условиях – на большой глубине залегания, при крайне низких температурах, под автомобильными трассами.

Безраструбные

Трубные изделия, для монтажа которых требуются специальные хомуты. Безраструбные чугунные трубы для придания большей коррозийной устойчивости покрывают внутри и снаружи специальным составом, содержащим эпоксидную смолу. Сфера применения этих изделий – системы водоотведения на предприятиях, использующих агрессивные среды и водопровод.

Для монтажа водопроводов безраструбные чугунные трубы не имеют себе равных. Это экологичные трубопроводы с высокой пропускной способностью, которые выдерживают любую температуру и ее перепады. По статистике такие водопроводы имеют самый длительный безаварийный срок службы.

Раструбные напорные

При производстве эти трубы покрывают специальным составом на основе битума, что придает им дополнительную устойчивость к агрессивным воздействиям.

Размеры чугунных трубных изделий

Трубные изделия из чугуна характеризуют следующие размерные параметры:

  • толщина стенки изделия;
  • условный проход (не путать с внутренним сечением);
  • внешний диаметр.

Масса погонного метра изделия как характеристика чугунной трубы не используется, поскольку варьируется в зависимости от размера и вида.

Официальным документом, который регулирует производство безнапорных трубных изделий из чугуна, является ГОСТ 6942-98. Согласно этому документу выпускают изделия трех внешних диаметров – 50, 100 и 150 мм.

Для регулирования производства напорных труб используют ГОСТ 9583-75. Согласно ему изготавливают трубы с условным проходом от 65 до 1000 мм.

По толщине стенки трубы делят на 3 класса с маркировкой А, Б, ЛА. Данные характеристики систематизированы в специальных таблицах.

В силу высокой массы изделий, чугунные трубы производят сегментами от 0,75 м до 6 м длиной.

Обратите внимание! При указании длины изделия раструб не учитывают.

Маркировка

При выборе чугунных трубных изделий следует обращать внимание на их маркировку, в которой указаны все параметры трубы, начиная с ее вида, а именно:

  • вид изделия;
  • производственный стандарт;
  • длина;
  • условная пропускная способность.

Например, маркировка ТЧК-150-2000 ГОСТ 6942 -98 обозначает раструбное безнапорное изделие с диаметром в 150 мм и длиной сегмента в 2 метра.

Достоинства и недостатки

Популярность чугунных труб для монтажа канализации объясняется их высокой износостойкостью. К основным положительным качествам коммуникаций относят:

  • длительный безаварийный срок службы, который доходит до 100 лет;
  • экологическую безопасность;
  • бесшумность;
  • возможность укладки в любой грунт без использования дополнительных защитных коробов;
  • возможность укладки на большой глубине;
  • возможность комбинирования с современными пластиковыми трубами;
  • низкая стоимость обслуживания коммуникаций после ввода в эксплуатацию;
  • устойчивость к температурным перепадам и низкой температуре;
  • большой диапазон возможностей монтажа – соединения в раструб, на сварке, с использованием фитингов или специальных хомутов.
Читайте также:
Шуруповерт Зубр: ТОП-10 моделей и как выбрать сетевой, аккумуляторный и безщеточный прибор, характеристики и отзывы покупателей

Из недостатков чугунных канализационных труб выделяют:

  • хрупкость;
  • большой вес;
  • высокую стоимость.

Обратите внимание! Хрупкость и большой вес чугунных труб затрудняют их самостоятельный монтаж, транспортировку. При покупке изделий для канализации в индивидуальном доме следует выбирать трубы с тонкой стенкой.

Чугунные раструбные изделия класса А или ЛА обладают достаточной прочностью для индивидуальной канализационной системы.

Монтаж канализационной системы из чугунных труб

Для монтажа канализации внутри дома используют раструбные безнапорные изделия диаметром 50 или 100 мм. Для прокладки наружных коммуникаций диаметр трубы увеличивается до 150-200 мм. Однако эти размеры не являются жесткой нормой и варьируются в зависимости от назначения канализационной системы и предполагаемой пропускной нагрузки.

Вертикальный монтаж участков канализации осуществляют в раструб, производя сборку конструкции снизу вверх. Для герметизации соединений используют внутренние резиновые прокладки и дополнительную заделку соединения строительным раствором или специальным герметиком (строительный герметик сохнет быстрее). На высыхание раствора оставляют сутки, после чего проводят испытательный пуск коммуникаций.

Обратите внимание! Трубы и фитинги, выпущенные до 1974 года, не являются стандартизированными и могут отличаться по размеру от более современных. В настоящее время чугунные трубы и фитинги производят согласно международным стандартам.

Для монтажа поворотов, разводки, ревизий используют соответствующие фитинги, которые бывают раструбными или гладкими. Производители сантехники предлагают большой выбор тройников, крестовин, отводов, переходников для чугунных трубопроводов.

Крепление чугунных коммуникаций осуществляется на специальных опорах, к которым трубы крепят круговыми хомутами, скобами.

Бестраншейные технологии

Почему не стоит делать ремонт самому

Алмазное бурение и резка

Преимущества бестраншейной прокладки труб

Бурение скважин на воду в компании «Алмаз Бурение»

Как соединить пластиковую трубу с металлической?

Плюсы и минусы чугунных труб для канализации

В настоящее время для канализации используются металлические, полимерные, асбестоцементные, бетонные трубы.

Но, несмотря на такое разнообразие материалов для труб, чугунные трубы по-прежнему пользуются популярностью.

Чугунные трубы для канализации гост в основном используют в наружных канализационных системах, так как они являются наиболее подходящими для этого.

Технические характеристики чугунных труб

Чугунные трубы для канализации изготавливаются с помощью метода центробежного и полунепрерывного литья. Чугун является хрупким материалом, при монтаже надо стараться избегать падения и механических ударов труб.

Для защиты от коррозии трубы покрываются с внутренней и внешней стороны нефтяным битумом. Благодаря этому, внутренняя сторона труб становится более гладкой, что снижает трение при прохождении среды через трубы.

Чугунные трубы обладают большей стойкостью к коррозии, чем другие металлические изделия.

Широкое применение имеют раструбные чугунные трубы. Величина расширения таких труб зависит от размера диаметра трубы. Чугунные трубы для канализации гост определяются размерным рядом, указывающим диаметры труб, которые выпускаются.

Преимущества и недостатки чугунных труб

Чугунные трубы обладают повышенной прочностью, надежностью, устойчивостью к резким температурным перепадам. У них наибольший срок эксплуатации, который достигает 80 лет.

Важное преимущество чугунных труб — успешное противостояние коррозии. Немаловажный фактор при выборе чугунных труб — сравнительно невысокая цена.

Чугунные трубы являются оптимальным вариантом для использования в канализационной системе для обслуживания многоквартирных домов, крупных промышленных предприятий и других серьезных объектов.

Эти трубы используют и при строительстве частных домов, если хотят, чтобы сливные трубы для канализации были надежными и прочными.

Недостатками чугунных труб является то, что они имеют:

  • большие затраты материала;
  • повышенную внутреннюю шероховатость поверхности трубы, что способствует образованию наростов и засорению труб сливаемыми твердыми фракциями за счет сопротивления;
  • большой вес, что затрудняет монтирование канализационной системы;
  • высокую стоимость из-за особенностей производства чугуна.
Особенности использования чугунных труб для канализации

Монтаж чугунных труб довольно трудоемкий, так как для их соединения используют или зачеканку стыков с помощью каболки или заливку расплавленной серой.

Более популярны стали трубы из поливинилхлорида, чугунные же целесообразно использовать при строительстве канализационных систем и систем водоснабжения, при строительстве нефтепроводов и для прокладки тепловых трасс.

Чтобы чугунные трубы прослужили как можно дольше, необходимо перед монтажом убедиться в целостности труб и соответствии их нормам.

У труб не должно быть швов и неоднородных включений. Целостность определяется визуальным осмотром и простукиванием. Особое внимание надо уделять стыкам, так как от них будет зависеть дальнейшая эксплуатация и качество соединений.

Чугунные трубы соединяются фасонными частями, при этом используются высококачественная пакля, сделанная из волокон конопли, не имеющая посторонних примесей, иначе стык может со временем дать течь, если будет некачественная герметизация.

Если со временем чугунные трубы приходят в негодность, их можно отремонтировать с помощью резиновых прокладок, прижимаемых металлическими обручами.

Трещины могут замазываться с помощью специальных составов. При существенных повреждениях трубы лучше заменить на новые.

Видео-обзор: Замена чугунных труб

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: