Схема обвязки калорифера: разновидности, виды систем потребления энергии

Узел обвязки калорифера: типы современных калориферов, варианты узлов обвязки и способы регулирования процесса нагрева

Калорифером называют прибор, осуществляющий нагрев или охлаждение воздушных масс в помещениях любой площади. Теплообмен осуществляется благодаря контакту воздуха с нагревательными или охлаждающими элементами агрегата.

Калорифером можно назвать охладители воздуха, которые работают на холодной воде или фреоне. В основном калориферы используют при монтаже системы вентиляции.

Узлы обвязки — важнейшая составляющая любого калорифера. Главное назначение узлов — обеспечение бесперебойной работы теплообменника, поддержание температуры теплоносителя и предотвращение замораживания частей агрегата при эксплуатации в экстремальных условиях.

Элементы

Основные составляющие узла обвязки:

  • циркуляционный насос;
  • измерительное оборудование — датчики и манометры;
  • клапаны, двух или трехходовые;
  • байпас;
  • фильтр для очистки.

На вопрос «что такое байпас» и «для чего он нужен» подробно отвечает данная статья: https://teplo.guru/elementy/truby/baipas.html

Циркуляционный насос поддерживает постоянную подачу теплоносителя сквозь теплообменник, обеспечивает постоянную температуру оборудования, предотвращает замерзание прибора и выход его из строя.

Назначение клапанов — смешивание воды с целью поддержания нужной температуры прибора. Регулирующий вентиль дополняется электроприводом с аналоговым или позиционным сигналом управления. Задача вентиля — подавать достаточное количество теплоносителя, чтобы нагреть воздух в теплообменнике.

Разновидности

Существует два вида узлов обвязки — стандартный и гибкий.

Стандартный вариант с жесткой подводкой наиболее распространен и используется чаще, как правило, в водяных системах, состоящих из магистральных стальных труб. Это обусловлено простотой монтажа и меньшими затратами.

При установке стандартного узла обвязки необходимо знать заранее точное местоположение агрегата и особенности эксплуатации.

При гибком варианте узлов обвязки прибегают к использованию гофрированных шлангов, металлические трубы не используются. Гибкий узел предназначен для установки в системах сложной конфигурации, при недостатке площади для установки, со сложным доступом к частям механизма. Такой вариант обвязки считается более функциональным, однако его установка и обслуживание обходится несколько дороже.

[advice]Обратите внимание: для полноценного контроля над прибором устанавливаются дополнительные термоманометры.[/advice]

Варианты регулировки температуры в процессе нагрева

Схема узла обвязки калорифера с трехходовым клапаном

Процесс регулировки нагрева бывает двух типов: качественный и количественный.

Применение количественной регулировки нагрева не всегда целесообразно, так как количество теплоносителя в процессе работы постоянно меняется.

Качественная регулировка нагрева подразумевает работу калорифера с использованием одинакового объема теплоносителя.

Преимуществ качественного принципа нагрева несколько:

  • устойчивая линейность процесса обеспечивается в любом положении регулирующего клапана;
  • замораживание агрегата можно предотвратить или снизить, если обеспечить постоянный приток воды;
  • если есть специальный насос и трехходовой клапан, то в этом случае применяют качественный принцип регулировки нагрева.

Разновидности систем потребления тепла

Существует несколько основных видов установок, в которых могут быть использованы калориферы:

  • тепловые завесы;
  • системы вентиляции;
  • радиаторы отопления;
  • обогрев пола.

Тепловые завесы. Система регулирования, используемая в тепловых завесах, несколько отличается от стандартной. Причина заключается в специфике работы воздухонагревателей, которые большую часть времени находятся в режиме «спячки».

Время активной фазы работы составляет не более трех минут. К тому же, обычно завеса находится на значительном расстоянии от коммуникаций теплового пункта. Монтаж конструкции в большинстве случаев производится над часто используемыми проходами в магазинах и торговых центрах.

Основными составляющими такого узла обвязки являются следующие элементы:

  1. Краны шаровые. Предназначены для отключения системы от тепловой завесы.
  2. Фильтр грубой очистки — для обеспечения защиты калорифера.
  3. Клапан регулирующий — блокирует попадание инородных частиц в систему.
  4. Два клапана для подачи необходимого количества теплоносителя — регулирующий с приводом и запорнорегулирующий.

Питание приводов клапанов обвязки для калорифера тепловой завесы должно быть однофазным, с напряжением 220 вольт.

Системы вентилирования. Именно в таких системах существует угроза замерзания приточной установки узла обвязки калорифера.

Кроме того, от параметров оборудования напрямую зависит максимальный уровень температуры. В зимнее время обслуживание воздушных систем требует повышенного внимания, снижение подачи энергии чревато сбоями в работе системы.

Радиаторы отопления. Существуют строгие ограничения допустимых температур для теплоносителя, в двухтрубных конструкциях этот показатель равен 95 градусам, в однотрубных — 105 градусам. В паровых калориферах дополнительно устанавливаются системы вентиляции.

Благодаря прямому контакту частей калорифера и воздуха в помещении, нагрев происходит достаточно быстро, а охлаждение занимает длительное время.

Обогрев пола. Потребление энергии здесь сопоставимо с предыдущим вариантом, однако максимально допустимая температура теплоносителя составляет 50 градусов.

Смотрите видео, в котором специалист разъясняет особенности обвязки котла отопления:

Смесительный узел для вентиляции

Комфортный микроклимат в помещении, чистота и влажность воздуха зависят от эффективности вентиляционной системы. Чтобы температура поступающего воздуха соответствовала санитарным нормам, систему воздухообмена снабжают смесительными узлами вентиляции.

  • Описание теплообменников и смесительных узлов
    • Типы калориферов
      • Водяные
      • Паровые
      • Электрические
    • Разновидности узлов обвязки
      • Основные элементы
      • Узел обвязки для калорифера
      • Узел обвязки для охладителя
      • Узел обвязки для гликолевого рекуператора
      • Узел обвязки для фанкойла
      • Узел обвязки для тепловой завесы
      • Узел обвязки для тепловентилятора
    • Как регулируется нагревание калорифера
    • Необходимость установки узлов регулирования
  • Схемы узлов обвязки
    • Схема с двухходовыми клапанами
    • Схема с использованием трёхходового клапана
    • Проектирование обвязки калорифера
      • Типы размещения обвязок
    • Схема подключения приточной вентиляции с калорифером
      • Основные элементы схемы
    • Схемы нестандартных узлов обвязки водяных калориферов
  • Особенности монтажа и подключения
    • Требования к установке электрооборудования
    • Регулировка процесса нагрева
    • Видео по составу и принципу работы смесительного узла
  • Краткий обзор современных моделей
Читайте также:
Технология отделки окон и дверей снаружи сайдингом

Описание теплообменников и смесительных узлов

Часто приточно-вытяжная система предусматривается в строениях нежилого фонда для обеспечения нормированных характеристик воздушной среды. Этот тип вентиляции подаёт наружный воздух внутрь здания и удаляет загрязняющие вещества – газы, пары, пыль, избыточное тепло и влагу.

Для сохранения и поддержания оптимальных условий внутри здания, в вентиляционной системе, совмещенной с калорифером, приточный воздух подвергается подогреву.

Смесительный узел (СУ) – многокомпонентная инженерная система, устанавливаемая как обвязка водного калорифера для управления параметрами нагрева воздуха. Смесительный узел меняет градус нагрева рабочей жидкости, входящей в теплообменник.

Типы калориферов

Калориферы, или канальные нагреватели, отличаются по видам рабочих сред, циркулирующих в теплообменнике.

Водяные

Благодаря демократичной цене и несложному обслуживанию, калориферы, работающие на воде – наиболее распространённый тип теплообменного оборудования.

Особенность монтажа вентиляционной системы с водяным калорифером – это подводка труб водоснабжения. Такой конструктив делает невозможным установку водяного канального обогревателя в благоустроенной квартире. Но оптимально подходит для устройства вентиляционных систем в складах, производственных помещениях и т.п.

Паровые

В таких калориферах рабочей средой является водяной пар, который вентилируется внутри вентустановки.

Данные установки показывают высокий КПД благодаря скорости нагрева и кратностью циклов обмена воздуха. Используют паровые канальные обогреватели на промышленных объектах, где можно задействовать существующие коммуникации паропроводов.

Электрические

В этом типе калориферного оборудования нагрев происходит с помощью ТЕНов. С точки зрения монтажа, это самый удобный канальный нагреватель – нет необходимости подводить сложные инженерные коммуникации, достаточно проложить электропроводку и вывести розетку.

Разновидности узлов обвязки

Монтаж системы воздухообмена с водяным канальным нагревателем требует выбора узла смешения и схемы монтажа. Различают 2 типа терморегулирующих блоков по разновидности клапанов – с регулированием по двум ходам и трёхходовым запорно-регулирующим компонентом.

Основные элементы

Конструктивное решение смесительного блока – цельно-сборное комплексное оборудование, которое включает комбинацию из следующих компонентов:

  • цепей трубопроводов;
  • фильтров – для удаления твёрдых примесей и загрязнений из теплоносителя;
  • двух или трёхходовых клапанов – главных регулирующих элементов, обеспечивающих регулировку температуры рабочей жидкости;
  • обратного запорно-регулирующего элемента – для предупреждения протекания носителя тепла из прямого трубопровода в обратный;
  • циркуляционного насоса – отвечает за принудительный ток жидкости в системе;
  • шаровых кранов – для прекращения приёма жидкости из системы теплоснабжения и пуска рабочей среды в теплообменник;
  • манометров и термометров – для контроля параметров системы;
  • сливной запорной арматуры – для вывода теплоносителя при остановке блока для ремонта, техобслуживания и консервации системы воздухонагрева.

При необходимости устанавливается датчик «сухого хода» для контроля наличия воды в теплообменнике.

Узел обвязки для калорифера

Неотъемлемой частью смесительной конструкции для калорифера является насос для принудительной циркуляции водных масс. Регулирование температур происходит через ввод горячей воды.

Узел обвязки для охладителя

Данная система регулирования схожа с предыдущей – у них единый принцип работы. Основное отличие – отсутствие насосного оборудования в гидроблоке, так как движение воды обеспечивает насосная установка холодильного оборудования. Также разница данного устройства состоит в температуре рабочей среды – в блоке обвязки для охладителя подаётся холодная вода.

Узел обвязки для гликолевого рекуператора

Данное инженерное решение предусматривается, если в проекте предусмотрена система рекуперации с вспомогательным теплоносителем. По конструкции это два теплообменника, которые связывает гликолевый контур. Отличительной особенностью этой обвязки является установка циркуляционного насоса на промежуточные трубы между теплообменниками, а также монтаж расширительного бачка для компенсации избытка давления рабочей жидкости.

Узел обвязки для фанкойла

Такая система должна включать контролирующую аппаратуру и приборы управления температурой, расхода рабочей жидкости и давления в гидроблоке.

Узел обвязки для тепловой завесы

Принципиальная разница обвязки для воздушной завесы заключается в энергосберегающем режиме, в котором пребывает климатическое оборудование больший срок. В состав смесительной системы включают шаровые шарниры, с помощью которых происходит отключение. Гидравлическая система смешивания дополнительно оборудуется двумя видами клапанов. Это даёт возможность обеспечить максимальный поток рабочей жидкости в рабочем режиме, и минимизировать его в состоянии «отдыха» тепловой завесы.

Читайте также:
Типовые проекты бань: выбираем стандартную планировку постройки

Узел обвязки для тепловентилятора

Гидравлический блок терморегуляции для тепловентилятора состоит из двух частей. На подающем трубопроводе устанавливают запорную арматуру с воздухоотводом и фильтрующим устройством жесткой очистки. В обратном контуре размещают вентиль байпаса, перекрывающий кран с водухоотводчиком. Обвязка не предусматривает применение насоса.

Как регулируется нагревание калорифера

Регулировка температуры рабочей среды происходит посредством смесительных клапанов. Это запорно-регулирующая арматура в состоянии «открыто» позволяет рабочей среде циркулировать по внешнему контуру (на схемах он обозначается А-АВ). Это обеспечивает наибольшие значения тепловой мощности терморегулирующего гидроблока. При переходе регулирующего устройства в закрытое положение, уменьшается расход теплоресурса, так как он двигается по малому контуру (В-АВ). Промежуточные положения запорно-регулирующей трубопроводной арматуры позволяют подмешивать воду из сети теплоснабжения в рабочую жидкость, циркулирующую по малому контуру.

Необходимость установки узлов регулирования

Схемы узлов обвязки

Важный параметр при выборе схемы подключения блоков терморегулирования – источник тепловой энергии.

Схема с двухходовыми клапанами

Схема с двухходовыми смесительными клапанами является универсальной для блоков обвязок калориферного оборудования. Существенный недостаток – высокая стоимость седельных запорно-регулирующих устройств.

Указанная схема оптимальна для зависимого коммутирования с теплосетями, так как мониторинг температурных параметров обратного потока проходит в автоматическом режиме. В этой схеме перепад давления со стороны подачи воды позволяет выбрать запорно-регулирующую трубопроводную арматуру с меньшим показателем КVS.

Гидроблок с регулированием по двум направлениям устанавливают на обратном трубопроводе без вспомогательного теплообменника. По малому контуру движение тепллоресурса обеспечивает насос. По такой схеме происходит регулирование по количественному признаку. Движение теплоносителя через перемычку калорифера, вне зависимости от положения клапана, обеспечивает сохранность системы от промерзания. Данная схема является универсальной. Но высокая стоимость двухходового запорно-регулирующего элемента трубопровода (в разы дороже, чем трёхходовый) делает этот метод обвязки менее популярным

Схема с использованием трёхходового клапана

Схема обвязки с использованием трёхходового клапана для остановки потока теплоносителя подойдёт для теплосетей подключением независимого типа, с использованием теплообменника с пластинами. В сети подачи тепла поддерживается давление, которое соответствует рабочему давлению запорно-регулирующей трубопроводной арматуры.

В этой схеме, для корректировки расхода тепловой энергии, необходимо использовать на циркуляционном насосе малого контура частотный преобразователь. Такая обвязка может применяться при зависимой коммутации, если соблюдается условие частотного регулирования насосных установок вентиляционной системы.

Существует два гидроблока с трёхходовым клапаном:

  • с приостановкой потока – этот тип гидроблока терморегуляции работает по количественному принципу на перекрытие потока рабочей жидкости со стороны подачи из теплосети, без перемычки в калориферном устройстве. Порт на вводе теплоносителя перекрывает или запускает поток автоматически, по сигналу системы диспетчеризации. Циркуляционный насос, установленный на малом контуре, обеспечивает подмес воды при открытом положении запорно-регулирующей трубопроводной арматуры или при закрытом патрубке, через перемычку в самом клапане. Минус данного гидроблока в увеличенном напоре насоса, который оказывает сопротивление на открытый клапан.
  • с перенаправлением потока – вторая схема обвязки с трёхходовым запорно-регулировочным элементом работает на перенаправление потока горячей воды из прямого трубопровода в обратный. Когда необходим нагрев воздуха, клапан переходит в открытый режим, теплоноситель движется по калориферу с прямыми значениями. При достижении заданной температуры, порт запорно-регулирующей трубопроводной арматуры автоматически закрывается со стороны теплообменника – поток теплоносителя перенаправляется в обратный трубопровод. Установленное насосное оборудование обеспечивает движение теплоресурса через перемычку во внутреннем контуре.

Проектирование обвязки калорифера

Схема узлов обвязки для вентсистем определяется на стадии разработки проекта объекта. Часто используют типовые схемы обвязок, позволяющие подключить вентсистему к калориферному оборудованию. Но стоит учитывать, что типовое решение потребует подстройки под конкретное климатическое устройство с учётом его мощности, параметров работы испарителя приточной установки и т.д.

Типы размещения обвязок

Обвязки монтируются либо в горизонтальном положении, либо в вертикальном. Тип размещения подбирают на стадии проектирования вентиляции.

К монтажным работам по установке узла терморегуляции вентиляционной системы должны допускаться квалифицированные специалисты, прошедшие специальную подготовку. Обязательно соблюдение следующих требований к монтажным работам:

  • Комплексное оборудование устанавливается внутри здания. Температура внутри должна быть не ниже точки замерзания (+4°С), при условии использования воды как теплоносителя.
  • Установка снаружи здания возможна, если рабочая среда – незамерзающая жидкость.
  • Место установки подбирается с учетом обеспечения отвода воздуха.
  • При монтаже циркуляционного насоса необходимо соблюдать горизонтальное положение вала мотора.
  • Установка смесительного блока под потолком помещения не должна препятствовать доступу специалистов для контроля параметров и сервисного обслуживания.
  • Необходимо установить узел на дистанции не более 1,5-2 м. от обогревательного прибора, чтобы минимизировать инертность системы и сократить потери давления.

Схема подключения приточной вентиляции с калорифером

Основные элементы схемы

Схематичный рисунок должен отображать стандартные приборы инженерного устройства, а также подводку коммуникаций.

Читайте также:
Чем и как покрасить потолок по побелке, какую краску выбрать, делали на фото и видео

На схеме должны указываться, помимо мест установки регулирующих устройств, датчиков и другой аппаратуры, тип подводки (жесткая, гибкая), направление потока прямой и обратной магистрали.

Схемы нестандартных узлов обвязки водяных калориферов

На картинках представлены схемы смесительных узлов обратной конфигурации и другие нестандартные решения гидроблоков.

Особенности монтажа и подключения

Работы по сборке и подключению должны проводить профессиональные работники специализированной компании. Перед началом работ по установке оборудования необходимо проконтролировать состояние всех элементов и составляющих смесительного узла, целостность изоляции электропроводов привода и циркуляционного насоса.

Требования к установке электрооборудования

  • Включение насоса в электросеть должно происходить с применением трёхжильного кабеля.
  • На кожухе насоса необходимо установить коммутационную коробку, куда завести фазу, ноль и заземление. Доступ к клеммам должен осуществляться путём откручивания винтового элемента в середине защитной крышки коробки.
  • Вывод электрокабеля из коммутационной коробки необходимо производить через изоляционное кольцо.
  • Запрещается подавать ток на электрический кабель до окончания монтажных работ.
  • Работы по обслуживанию должны проводиться только при отключенном смесительном узле.

Регулировка процесса нагрева

Существует 2 вида регулировки нагрева:

  • количественный – корректировка температуры происходит за счёт изменения потребления теплоресурса;
  • качественный – в этом варианте используется изменение параметров носителя тепла при неизменном потреблении теплоресурса.

Видео по составу и принципу работы смесительного узла

Краткий обзор современных моделей

На рынке широко представлены модели узлов смешения от разных производителей климатической техники. Смесительный узелы DEX, SMEX, MU, SUMX, а также гидроблоки терморегулирования серий MST, UTK выпускаются в различных типоразмерах с расчётными массогабаритными показателями и присоединительными размерами.

Подробнее ознакомиться с ними можете по ссылкам ниже:

Водяной калорифер для приточной вентиляции: классификация, принцип работы, расчёт мощности

Калориферы для приточной вентиляции применяют в тех случаях, когда нужно обеспечить поступление во внутреннее помещение свежего воздуха извне при низких температурах. Летом наладить воздухообмен в жилых домах и на производственных предприятиях достаточно просто: при установке приточного вентилятора нужно только рассчитать его мощность для конкретной площади. Если же воздух снаружи холодный, то его прямое поступление внутрь здания ведёт к потере тепла.

Сбалансировать разницу температур, при этом освежая воздух, можно при помощи калорифера, который устанавливается непосредственно в системе вентиляции. Приходящий с улицы воздушный поток достигает необходимых параметров, проходя через систему фильтрации, нагревающие и охлаждающие элементы. Кроме этого, регулируется и содержание влаги.

Классификация

Для создания в здании оптимального микроклимата применяется система калориферного обогрева, то есть принудительного подогрева с помощью оборудования, которое устанавливается в воздушных каналах.

В зависимости от того, какой теплоноситель используется, выделяют 4 типа калориферов:

  • Паровые – применяются чаще всего на промышленных предприятиях, где выработка пара предусмотрена технологическими процессами.
  • Электрические – этот вариант самый простой в установке (нужен только источник питания для нагрева встроенных ТЭНов), но требует большого расхода электроэнергии. Использование электрокалорифера считается целесообразным только на объектах, площадь которых не превышает 150 м²
  • Водяные – этот тип нагревателя работает на основе горячей воды и устанавливается в системах вентиляции с прямоугольным или круглым сечением на площадях свыше 150 м² Данный тип обогрева надёжен, практичен, прост в обслуживании и недорог.

Особенностью нагревателя является то, что состав поступающего с улицы воздушного потока не должен быть липким, волокнистым, содержать твёрдые частицы. Допустимая запылённость — не более 0,5 мг/м³. Минимальная температура забираемого воздуха -20 °C.

При выборе калорифера учитывают следующие факторы:

  • площадь помещения;
  • погодные условия в данном климатическом поясе;
  • мощность вентиляции.

Нагреватель устанавливают во внутренней части вентиляционной шахты, поэтому он должен соответствовать её параметрам (конфигурации и размеру).

Если производительность будет низкой, то прибор не сможет прогреть воздушные массы.

Если нет возможности установить калорифер с нужными параметрами, то последовательно монтируются несколько механизмов, имеющих меньшую мощность.

Водяной калорифер: особенности конструкции

Водяной калорифер для приточной вентиляции экономичен в сравнении с электрическими аналогами: для того, чтобы нагреть одинаковый объём воздуха, используется энергии в 3 раза меньше, а производительность гораздо выше. Экономия достигается благодаря подключению к системе центрального отопления. С помощью термостата легко устанавливать необходимый температурный баланс.

Автоматическое управление повышает эффективность. Щит управления приточной вентиляцией с водяным калорифером не требует дополнительных модулей и представляет собою механизм управления и диагностирования аварийных ситуаций.

Состав системы выглядит следующим образом:

  • Температурные датчики уличной и обратной воды, приточного воздуха и степени загрязнённости фильтров.
  • Заслонки (для рециркуляции и воздушные).
  • Клапан нагревателя.
  • Циркуляционный насос.
  • Капиллярный термостат защиты от замерзания.
  • Вентиляторы (вытяжной и приточный) с механизмом контроля.
  • Контроль вытяжного вентилятора.
  • Пожарная сигнализация.

Водяной и паровой калориферы представлены в трёх разновидностях:

  • Гладкотрубные: большое количество полых трубок расположены вблизи друг от друга; теплоотдача небольшая.
  • Пластинчатые: ребристые трубки увеличивают площадь теплоотдачи.
  • Биметаллические: патрубки и коллекторы сделаны из меди, алюминиевое оребрение. Наиболее эффективная модель.
Читайте также:
Утепление домов из бруса снаружи: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности теплоизоляции пенополистиролом, пенопластом, технология, чем лучше, цена, фото

Принцип работы

Вентилятор, теплообменник и конвектор – так в общих чертах выглядит водяное нагревательное устройство.

Принцип работы приточной вентиляции таков:

  1. Воздушный поток поступает в специальные воздухозаборные решётки, предохраняющие от попадания в каналы вентиляции насекомых, мелких предметов, птиц, животных.
  2. Фильтры очищают воздух от загрязнений, вредных веществ, пыли.
  3. Калорифер при помощи тепла, поступающего от водяной магистрали, нагревает его до нужной температуры.
  4. Рекуператор смешивает вновь поступающий воздух с нагретым.
  5. Вентилятор подаёт прогретые воздушные массы в помещение, а диффузор распределяет их равномерно по всей площади.
  6. Шумопоглотители снижают звуковую мощность работающей установки.
  7. В случае отключения подачи воздуха срабатывают клапаны, не допускающие поступления холодного воздушного потока внутрь помещения.

Калорифер, не имеющий собственного нагревателя, состоит из двух основных элементов:

  • Теплообменник, конструкция которого представлена системой трубок из металла – вода, поступающая из общей системы отопления, достигает здесь необходимой температуры.
  • Встроенный вентилятор, разгоняющий прогретый воздушный поток по всей территории.

Подключение

Поступление воздушных масс может осуществляться в одном из двух вариантов:

  • Левое выполнение: смесительный узел и автоматическое управление устанавливаются с левой стороны, подача воды производится сверху, отток — в нижней части.
  • Правое выполнение: указанные механизмы находятся справа, трубка для подачи воды — внизу, «обратка» – в верхней части.

Трубки размещают на той стороне, где установлен воздушный клапан.

Водяные калориферы разделяются на 2 вида по типу вентиля:

  • двухходовой – при подключении к общему теплоснабжению;
  • трехходовой – при замкнутом способе снабжения теплом (к примеру, при подключении к котлу).

Вид вентиля определяется характеристиками системы, снабжающей теплом. К ним относятся:

  • Вид системы.
  • Температура воды в начале процесса и при оттоке.
  • При центральном водоснабжении – разница между давлением в трубах подачи воды и её оттока.
  • При автономном – наличие или отсутствие насоса, установленного на контуре притока.

Схема установки должна предусматривать недопустимость монтажа в следующих случаях:

  • с вертикальным вводом и выводом трубы;
  • с верхним забором воздуха.

Такие ограничения обусловлены возможностью попадания снежных масс в приток оборудования и дальнейшей протечки талой воды в электронный блок.

Чтобы избежать сбоев работы блока автоматики, датчик температуры должен находиться во внутренней части элемента выдува воздуха на расстоянии не менее 0,5 м от механизма притока.

Методы обвязки

Обвязка представляет собою каркас из арматуры, с помощью которого регулируется поступление горячей воды. Узел обвязки помогает контролировать производительность калорифера приточной вентиляции, управлять им и поддерживать в здании заданный температурный режим.
Расположение узлов обвязки определяется местом установки, схемой воздухообмена, техническими параметрами оборудования. Применяют 2 варианта монтажа:

  • Рециркуляционные воздушные массы смешиваются с приточными.
  • Осуществляется только рециркуляция воздуха внутри помещения по замкнутому принципу.

С учётом этого существуют 2 метода обвязки:

  • 2-ходовыми вентилями – при неконтролируемом обратном расходе воды;
  • 3-ходовыми вентилями – при контроле за расходом воды в бойлерной или котельной.

Некоторые производители — например, «Интеграция» — выпускают узлы обвязки различной модификации, представляющие собою целые комплекты, состоящие из клапанов (балансировочных и обратных, двух и трёхходовых), насосов, байпасов, шаровых кранов, манометров, очистительных фильтров.

Если естественная вентиляция налажена хорошо, то возможностей для успешной работы оборудования гораздо больше. Правильный выбор обвязки в таких случаях эффективен, как для нагрева больших площадей на производстве, так и для частных домов, коттеджей.

Калорифер, используемый для вентиляции, обычно подключают к системе отопления непосредственно в точке воздухозабора. Если действует принудительная вентиляция, то монтаж воздухонагревателя может быть проведён в любом месте.
Калориферы для приточной вентиляции позволяют создать комфортный температурный режим как в промышленных, так и в жилых помещениях. Важно только правильно определиться с выбором теплоносителя, который будет наиболее эффективным (с минимальными затратами при максимальной производительности) в определённых условиях. Автоматизированная система – как, например, щит управления приточной вентиляцией с водяным калорифером, — позволит сделать использование нагревательных приборов для приточной вентиляции удобным и безопасным.

Расчёт водяного калорифера

Расчёт мощности калорифера, необходимой для обогрева конкретного помещения, проводят с учётом таких данных, как:

  1. Объём (масса) приточного воздуха, который необходимо нагреть.
  2. Начальная (внешняя) температура воздушных масс.
  3. Целевая температура, до которой необходимо разогреть воздух перед подачей в комнату.
  4. Температурный режим теплоносителя.

Расчёт калорифера производят исходя из площади поверхности подогрева и нужной мощности. Для каждой операции применяется своя формула. Рассчитать мощность калорифера можно только с учётом реальных данных в конкретных условиях, среди которых наиболее важные:

  • способ подключения (к центральной теплосети или котельной);
  • метод обвязки.
Читайте также:
Современная и уютная кухня — 20 фото

Расчёт мощности калорифера

Qт – тепловая мощность калорифера, Вт;
L – расход воздуха, м³/час
ρвозд – плотность воздуха. Плотность сухого воздуха при 15 °C на уровне моря составляет 1,225 кг/м³;
свозд – удельная теплоёмкость воздуха, равная 1 кДж/(кг∙К)=0,24 ккал/(кг∙°С);
tвн – температура воздуха на выходе из калорифера, °C;
tнар – температура наружного воздуха, °C (температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 согласно СП 131.13330.2012)

Калькулятор расчёта мощности калорифера

Расход теплоносителя на калорифер


G — расход воды на теплоснабжение калорифера, кг/ч;
3,6 — коэффициент перевода Вт в кДж/ч (для получения расхода в кг/ч);
Qт – тепловая мощность калорифера, Вт;
св – удельная теплоёмкость воды, равная 4,187 кДж/(кг∙К)=1 ккал/(кг∙°C);
tпр – температура теплоносителя (прямая линия), °C;
tобр – температура теплоносителя (обратная линия), °C.

Калькулятор расхода теплоносителя на калорифер

Диаграмма процесса нагрева воздуха

Определить потребную мощность калорифера можно с помощью специальных диаграмм. Количество необходимой энергии (Джоулей) для нагрева 1 килограмма воздуха производится с помощью i–d диаграммы влажного воздуха. Расчёт производится при условии, что процесс нагрева воздуха протекает при d = const (при неизменном влагосодержании). Далее, с учётом расчётного расхода воздуха, перевода единиц (Дж/с в кВт), определяется мощность калорифера.

Для получения точных данных можно воспользоваться онлайн-калькуляторами, с помощью которых можно узнать показатель мощности, указав производительность и температуру. Так как производительность установки в результате постепенного износа может снижаться, рекомендуется заложить в расчёт запас мощности от 5 до 15%.

Достоинства и недостатки водяных калориферов

Калорифер водяной для приточной вентиляции имеет существенные минусы, ограничивающие его применение в жилых помещениях:

  • большие габариты;
  • сложность подключения к общей системе горячего водоснабжения;
  • необходимость жёсткого контроля температуры теплоносителя в системе водоснабжения.

Однако, для создания комфортной температуры в больших помещениях (производственных цехах, теплицах, торговых центрах), применение таких нагревательных установок является наиболее удобным, эффективным, экономичным.

Водяной калорифер не нагружает электросеть, его поломка не спровоцирует возгорание – эти факторы делают использование оборудование безопасным.

Одноуровневый подвесной потолок из гипсокартона: изготовление по этапам

Многие мастера создают одноуровневый потолок из гипсокартона своими руками, получая при этом в итоге замечательный результат в виде красивого потолка, выполненного по всем правилам. Чтобы достичь этого момента, рекомендуется воспользоваться несложными советами, приведенными ниже, а также следовать технологии работы.

Первоначально необходимо выполнить соответствующие расчеты. Кроме этого, еще один важный подготовительный этап заключается в расчете количества материалов, которые потребуются в работе, и их дальнейшей закупке, для чего необходимо обратиться в специализированные фирмы, реализующие строительные материалы.

Оптимальным для монтажа считается период, когда выполняются отделочные работы в помещении. Приступать к работе лучше всего после того как стены будут выровнены. Важное условие касается температуры в помещении. При необходимости выполнить работы зимой, в помещении должна работать система отопления. Монтаж следует выполнять перед малярными работами.

Что потребуется при работе?

Когда планируется выполнить подвесной потолок из гипсокартона, необходимо заранее приготовить материалы и инструменты. Из инструментов потребуются такие наименования:

  1. шпатель;
  2. строительный нож;
  3. перфоратор;
  4. шуруповерт;
  5. рулетка;
  6. уровень;
  7. наждачная бумага;
  8. водяной уровень.

Также предварительно необходимо будет закупить материалы. Для работы потребуются:

  • профиль – стартовый, продольный, несущий;
  • саморезы;
  • дюбеля;
  • краб, предназначенный для соединения профилей;
  • шпаклевка.

1 этап: установка профилей по периметру

Первоначально необходимо нанести линию, что выполняется по периметру помещения. Для этого следует использовать водяной уровень. От этой линии необходимо отмерить место, где планируется установка профиля. Лучше всего использовать профиль, который относится к типу UD-27 (подробнее о видах профилей и их выборе). Затем необходимо нарезать профиля требующегося размера. В качестве вспомогательного инструмента можно использовать болгарку.

Затем профиля необходимо закрепить в отмеченных местах. Для этого используется перфоратор. Прикрепление выполняется при использовании специальных видов дюбелей. При установке на бетонной стене лучше всего использовать дюбель забивной, размеры которого составляют 6 на 40 мм. Относительно шага следует придерживаться показателя около 350 мм.

2 этап: разметка потолка и крепеж подвесов

Затем выполняется разметка потолка при учете расположения несущих направляющих. Здесь необходимо понимать линии, расположенные параллельно друг к другу. Предназначение несущих направляющих заключается в монтаже листов гипсокартона. Важное условие касается небольшого зазора, образованного на стыках. Когда выполняется отделка потолка гипсокартоном, несущие направляющие располагаются в центре и по краям листа.

Далее по разметке выполняется крепление подвесов. Здесь используются дюбеля. После этого профиля CD необходимо вставить в профиля UD, которые используются в качестве стартовых. Обратить внимание необходимо на наличие небольшого люфта. К подвескам монтируются направляющие профиля. На этом этапе используется лазерный уровень для выполнения контроля относительно горизонтали.

Читайте также:
Шитье ламбрекенов своими руками: изготовление лекала и раскрой деталей

3 этап: крепление продольных профилей

Теперь можно переходить к прикреплению продольных профилей. За счет этого каркас будет жестким. При выборе расстояния, которое будет создаваться между продольными профилями, следует учесть метод, выбранный для установки листов. В случае крепления продольного, расстояние должно составлять 400 мм, при поперечном – 600 мм. Когда выполняется монтаж гипсокартона на потолок при выполнении этого этапа, используются так называемые «крабы» для крепления.

При необходимости дополнительно можно использовать минвату. Этот материал устанавливается между профилями. Использование такого приема позволит достичь важных характеристик, связанных с шумоизоляцией, а также теплоизоляцией. Если в этом нет необходимости, данный этап можно исключить из технологии работы.

Подробнее о дополнительной шумоизоляции потолка читайте здесь.

Итог подготовительного этапа работы: общая схема профильного каркаса для потолка из гипсокартона

4 этап: монтаж гипсокартона

Далее можно переходить к непосредственному монтажу листов гипсокартона. Первоначально листы обрабатываются при использовании грунта, специально предназначенного для этих работ. При установке выполняется грунтовка второй стороны листа.

Чтобы далее делать потолок этого типа, необходимо устанавливать листы поперек относительно продольных профилей. Важно требование заключается в том, чтобы оставить зазоры у стен. Они должны составлять всего несколько миллиметров. За счет этого конструкция сможет «дышать».

При прикреплении листов первоначально выполняться монтаж от стены. Второй лист выполняется относительно самого первого продольного профиля. Расстояние, которое образовалось между продольным профилем и стеной, закрывается. Для этого используется половина листа.

Следуя данной технологии, необходимо выполнять работу на всем потолке. Для закрепления используются саморезы, предназначенные для металла. Минимальный шаг составляет 150 мм, а максимальный имеет показатель в 200 мм. Для качественно выполненной работы, шляпки от саморезов должны быть углублены в материал. Стыки должны иметь зазор около 2,5 мм. Далее они будут шпаклеваться.

5 этап: шпаклевка гипсокартона

После того как крепление гипсокартона к потолку успешно завершается, можно переходить к следующему шагу, который заключается в шпаклевании. Следует обработать места, в которых образованы стыки. Также составом обрабатываются участки, где использовались саморезы. Когда состав высохнет, необходимо с использованием наждачной бумаги выполнить затирку.

Далее выполняется непосредственная подготовка всей поверхности потолка к дальнейшей отделке. Для этого выполняется шпаклевание на всей поверхности. В данном случае используется такая же технология, которая заключается в нанесении состава и далее после высыхания выполнении затирки наждачной бумагой.

Очень важно выполнять работы аккуратно. При нанесении шпаклевки слой должен быть не очень большим. Именно поэтому далее при выполнении затирки следует помнить про аккуратность. За счет этого можно будет не повредить поверхность листов гипсокартона. На этом можно считать основную работу завершенной.

Подробнее о технологии шпаклевания гипсокартона читайте по ссылке.

6 этап: отделка

Далее останется выполнить отделку. Для этого можно использовать краску, которая наносится на поверхность. Еще один вариант – это побелка, которая отличается незначительными материальными затратами. Нередко в качестве декоративной отделки используются обои. Существует большое количество решений, которые можно использовать при оформлении потолка. Их выбор зависит от результата, который необходимо получить в итоге, особенностей интерьера помещения.

Читайте подробнее про варианты отделки потолка:

Важные советы по работе с гипсокартоном

Когда выполняются гипсокартонные потолки, необходимо обратить внимание на некоторые полезные советы, следование которым позволит получить хороший результат:

  • При работе температура в помещении не должна опускаться ниже +15 градусов. После покупки листов гипсокартона, их необходимо занести в помещение и дать им побыть в нем несколько дней. Важные условия – это отсутствием влаги, а также соответствующий температурный режим.
  • Когда выполняется выравнивание потолка с использованием гипсокартона, важно хранить материал горизонтально. При использовании саморезов для прикрепления необходимо соблюдать условие, связанное с углом в 90 градусов. В профиле саморезы должны закрепляться при условии глубины около 10 мм, что позволит достичь надежного крепления.
  • При использовании саморезов и прикреплении их, важно, чтобы головки крепежного материала не вступали на поверхности листов. Для этого их необходимо углубить примерно на один миллиметр. Далее созданные углубления шпаклюются, что позволяет получить ровную поверхность.

Таким образом, конструкция включает два основных элемента. Первоначально отмечается каркас, который выступает в качестве основы. Второй важный элемент – это обшивка, представленная в виде листов гипсокартона. Очень важно использовать материалы, входящие в конструкцию, самого высокого качества. За счет этого созданная конструкция в виде одноуровневого потолка из гипсокартона прослужит продолжительное время без образования дефектов.

Следование технологии поэтапно позволит в итоге получить качественно выполненную работу. Как правило, выполнение каждого из описанных этапов не вызывает особенных сложностей. При этом самостоятельное выполнение монтажа потолка позволит хорошо сэкономить.

Читайте также:
Чем резать профиль для гипсокартона: основные варианты для качественного проведения работ

Видеоинструкция по всем этапам формирования подвесного потолка из гипсокартона

Если работы по формированию одноуровнего потолка показались Вам простыми – можете подумать насчет многоуровнего потолка. Подробнее о его изготовлении – тут.

Подвесной потолок п113 (п213). Подвесной потолок КНАУФ на одноуровневом металлическом каркасе

От автора

Продолжаю серию статей о технологиях компании КНАУФ по устройству гипсокартонных конструкций. Сегодня подвесной потолок на одноуровневом каркасе из металлических профилей, под маркой П113 (П-113, P113).

Чем потолок П113 отличается от потолка П213

Подвесной потолок на одноуровневом каркасе в обозначениях комплексных систем КНАУФ, обозначается, как П113 или П213. Поясню в чём отличие этих маркировок.

Каркас обеих систем одинаков. Это одноуровневый каркас, из стандартных металлических профилей KNAUF весящий на подвесах. Перекрестья каркаса соединяются одноуровневым соединителем типа «краб». Отличие систем П113 и П213, заключается в типах листов используемых для обшивки потолка.

  • В потолке П113 используются гипсокартонные КНАУФ-листы.
  • В потолке П213 для обшивки используются гипсо-волокнистые КНАУФ-суперлисты.

Важно! Конструкции каркаса обоих типов потолков одинаковы.

Конструкции потолка П113 (П213)

Давайте посмотрим на схему потолка П113. В перечислении элементов конструкции я укажу необходимость материалов для одного кв. метра потолка, который весит 13 килограмм.

  1. Листы KNAUF новая маркировка: ГСП- А/или H 2/или DF). Толщина 12,5 мм;
  2. Металлический профиль ПП(потолочный) 60/27: нужно 3 метра;
  3. Профиль ПН(направляющий) 28/27 – метраж по периметру комнаты+10%;
  4. Удлинитель для профилей (если нужен) 60×27;
  5. Соединитель «краб» 6027 – 2 штуки;
  6. Потолочный подвес с зажимом 6027 – 1;
  7. Тяга для подвеса или Подвес прямой – 1;
  8. Шуруп TN 25 -23 шт;
  9. Анкер – 1 штука;
  10. Дюбель К6/35 для крепления направляющего профиля (2 шт на 1 метр профиля);
  11. Лента малярная – 1200 мм;
  12. Шпаклевка – 400 гр;
  13. Грунтовка – 100 гр.

Схема монтажа

Самое большое количество вопросов в монтаже подвесных потолок это расстояния между креплениями подвесов и как следствие, технологические расстояния меду профилями в конструкции каркаса. На этот вопрос, такой ответ:

  • Максимальная высота подвеса (опускания) потолка: 1,1 метр;
  • Макс. промежуток между несущими профилями: 0,5 метра;
  • Макс. Промежуток между основными профилями: 1,2 метра;
  • От стены до первого основного профиля каркаса: 1,2 метра.

Примечание: Основной профиль, это короткие отрезки профилей между длинными несущими профилями. Несущие профили, профили к которым крепятся листы гипсокартона.

Где применяются конструкции потолка П113

Комплексная система «Потолок П113» используется в любых помещениях. В зависимости от вида помещения меняется тип листа обшивки. Так для нормального помещения используется лист ГСП-А, во влажном помещении лист ГСП-H2. В огнеопасном помещении ГСП-DF.

Этапы монтажа

Перечислю основные этапы монтажа (кратко):

  • Очистите потолок от старых конструкций;
  • Сделайте разметку для крепления подвесов;
  • Закрепите подвесы на базовом потолке;
  • Соберите каркас, постоянно проверяя уровень каркаса;
  • Прикрепите к каркасу КНАУФ листы (ГКЛ) соблюдая смещение листов;
  • Швы между листами шпаклюются;
  • При необходимости поверхность потолка полностью шпаклюется в 2-4 слоя;
  • По готовности потолок красится или декорируется.

Рекомендации по электропроводке

Электропроводка, выполняемая за подвесными потолками, считается скрытой. Выполняется по нормативам ПУЭ для скрытой проводки с возможностью заменить её без демонтажа потолка, в трубах или гофре. Для доступа к распаячным коробкам оборудуются технические люки. Рекомендуемый кабель ВВГнг или импортные аналоги (НЮМ). Монтаж электропроводки осуществляется до монтажа потолка.

Как собрать одноуровневый потолочный каркас под гипсокартон

Для создания гипсокартонного потолка в помещении нужно сделать металлический каркас. В данной статье расписаны подробные шаги работы как сделать каркас из профиля для гипсокартона для потолка. Работа требует аккуратности, точности. Алгоритм действий следует выполнять поэтапно для получения прочного каркасного основания и красивого гипсокартонного потолка.

Каждый этап выполняемой работы по монтажу каркаса включает в себя ряд правил, а также имеет нюансы выполнения работ.

Инструменты

Для создания металлического каркаса под гипсокартонный одноуровневый потолок потребуется набор инструментов, без которых работа будет невозможной или затруднительной.

Инструменты должны быть в чистом виде, исправными. Все измерительные приборы, отбивочный шнур в надлежащем виде.

Материалы

Очень важно приобретать материалы известных производителей, допустим, КНАУФ. Отличие от других фирм – качество производимой продукции. Для создания прочного, жесткого каркаса следует покупать всё одной фирмы с проверкой сертификатов качества поскольку встречаются часто подделки.

Гипсокартон (гкл)

В зависимости от помещения, его влажности, температурного режима выбирается тип гипсокартона. На строительном рынке есть 3 вида:

  1. Обычный лист гипсокартона обозначается ГКЛ, серого цвета – применяется в сухих помещениях, без резких перепадов температуры.
  2. Влагостойкий материал обозначается ГВЛ – применим на балконе, отбелка мансарды, в ванной комнате, на кухне и других влажных помещениях.
  3. Огнеупорный лист ГКЛО или ГКВЛО – применим в местах пожароопасных. Он розового (красноватого) цвета. Не горит.
Читайте также:
Цветные унитазы (41 фото): коричневое изделие, конструкция российского производства зеленого цвета, синий и голубой унитаз в интерьере

Каждый лист имеет свои размеры: длина 2.5 метра и больше, ширина 1.2 метра, толщина от 9.5 до 12.5 см.

Какой профиль для потолка из гипсокартона нужен

Для создания металлического каркаса для одноуровневого потолка потребуются профили:

  1. Потолочный направляющий профиль ПНП (UD). Он имеет размеры: толщина 0.4-0.6 мм., ширина 28 мм., высота – 27 мм., длина – 3 метра.
  2. Потолочный профиль ПП (CD) – размеры: толщина бывает 0.4-0.6 мм., ширина – 60 мм., высота 27 мм., длина 3 метра.

Профили для потолка из гипсокартона должны быть качественными, прочным на изгиб. Профили от Кнауф отличаются толщиной металла(0.6мм) и считаются лучшими на рынке. Другие производители экономят и делают профиль из более тонкого металла(0.4мм) что делает конструкцию более мягкой. От этого зависит прочность и долговечность производимого потолка.

Соединители

Для достижения единого прочности и жесткости каркаса следует применять удлинители, если длина стены превышает размер длины потолочного профиля. Для ПНП (CD) 60*27 используется специальная вставка, идеально подходящая для наращивания. Она укрепляет границу соединения, делая её прочной.

Удлинитель для профилей

Для соединения ПНП (CD) и перемычки из ПП применяется одноуровневый соединитель. Здесь тоже важно обратить внимание на толщину металла чтоб выбранный материал не был мягким.

Для соединения ПНП (CD) и перемычки из ПП

Для соединения профилей крестом в одной плоскости применяется краб. Они то же есть разные, лучше выбрать толщину 0.6 мм. Данное соединение имеет защелку для быстрого крепления. Для прочности фиксируется саморезами по металлу.

Из материалов также потребуется:

Материалы приобретаются из расчета по снятым замерам для чертежа. Чтобы не ошибиться в количестве, следует пользоваться онлайн-калькулятором.

При покупке всех материалов требуется приобретение на 10% больше полученного количества.

Поэтапность работы с потолком

Весь процесс производства гипсокартонного одноуровневого потолка разделен на этапы. Прочность гипсокартонного одноуровневого потолка зависит от каждого выполненного действия.

Устройство каркаса одноуровневого потолка

Подготовительные работы

Для монтажа каркаса гипсокартонного потолка следует, прежде всего, подготовить помещение и поверхность. Из комнаты выносится мебель, и убираются предметы интерьера, мешающие процессу монтажа. После этого следует в помещение занести листы гипсокартона для адаптации окружающей среды – температура, влажность.

Для того чтобы подготовить поверхность следует привести черновой потолок в надлежащий вид:

    Осматривается поверхность на наличие трещин, дыр, провисающей штукатурки. Старая штукатурка которорая осыпается убирается (она по истечению времени может упасть на гипсокартон и тем самым создать лишний вес гипсокартонной конструкции). Желательно заделать все дыры.

подготовленный потолок к монтажу металлического каркаса из профилей

  • Если на потолке есть следы цвили, тогда комнату обрабатывают препаратами и высушивают.
  • Подготовительные работы следует обязательно проводить, поскольку грибок с лёгкостью переходит на ГКЛ, отпавшая штукатурка отяжелит гипсокартонную конструкцию, что грозит деформацией, трещинами.

    Чертёж. Снятие замеров

    После проведенных подготовительных работ следует взять лист бумаги, а еще лучше 2. На листе первым делом чертится поверхность потолка с выступающими углами (если таковы имеются). Далее метром, рулеткой измеряется периметр потолка. Полученные данные каждой стены записываются на чертеже.

    Не следует пренебрегать миллиметрами, делать округление. В процессе монтажа металлического каркаса это играет свою роль. Размер требуется записать точно, допустим, 2.156 метра.

    Далее, требуется измерить высоту каждого угла помещения. Нужно найти низшее положение чернового потолка. На чертеже отмечается низкая точка. После этого на бумаге отмечается разметка, по которой будут монтироваться профиля.

    Есть 2 вида каркаса для одноуровневого потолка. В первом виде монтируются потолочные профили – поперечный каркас. Второй вид включает в себя перемычки – ячеистая металлическая основа.

    Схема отделки потолка гипсокартоном

    Поперечный каркас предполагает установку потолочного профиля ПП (CD) через каждых 40 см. при этом перемычки, а также крабы не нужны. Гипсокартон в этом случае накладывается перпендикулярно потолочному профилю.

    Ячеистый каркас представляется собой металлическую обрешетку из ячеек потолочного профиля. Здесь CD устанавливается через каждых 60 см., а перемычки через каждых 50 см.

    Схема металлического ячеистого каркаса

    На чертеже отмечаются места потолочного профиля, в зависимости от выбора типа каркасной основы. А также следует отметить места для подвесов. В основном они крепятся по линии ПП на расстоянии 40 см. друг от друга. Подвес не должен совпадать с местом пересечения перемычки и профиля. Там будет находиться краб-соединитель.

    На чертеже следует в точности отобразить границы стыков листа ГКЛ. Из этого будет более детально видно, какое расстояние между подвесами и перемычками, крабами следует выдерживать.

    На втором листе бумаги чертится электрическая проводка для освещения. В зависимости от выбранных осветительных приборов будет выбранный тип электро схемы (параллельное, последовательное соединение).

    Читайте также:
    Стиральная машина не включается: как найти причину и что делать

    Нанесение разметки на поверхность

    Нанесение разметки – важный ответственный процесс. От этого будет зависеть прочность конструкции, единая плоскость потолка (в двухмерном пространстве).

    Разметка начинается с проведения строго горизонтальных линий по стене. Для этого следует взять наименьшую точку от потолка (на чертеже она отмечена) и отметить эту точку по всему периметру. Для достижения идеальной ровности применяется лазерный уровень.

    проведенная горизонтальная линия для направляющего потолочного профиля

    Если его нет, тогда водным уровнем. Линии по периметру делаются обивочным шнуром. Если его нет, тогда карандаш и линейка (метр).

    Далее, линии, точки наносятся на черновую поверхность. Первая линия на потолке от стены для потолочного профиля чертится на расстоянии 0.25 м. После следует отступить 40-60 см. (это зависит от типа каркаса: для поперечного – 40 см.). И так далее до противоположной стены. На этих линиях отмечаются места для подвесов. Расстояние между подвесами 40-60 см. это зависит от материала, из которого изготовлен данный элемент. Если подвес тонкий и мягкий, тогда следует их крепить чаще.

    разметка для монтажа металлических профилей

    Для ячеистого каркаса следует сделать разметку под перемычки. Поскольку потолочный профиль располагается на расстоянии друг от друга 60 см., тогда перемычки ставятся на таком же расстоянии друг от друга. От стены отступается 25см.

    Здесь есть один нюанс – подвесы не должны попадать место крепления краба (соединение профилей крестообразное).

    Разметка для осветительных приборов

    Делая разметку для профилей, следует сразу обозначить точки расположения осветительных приборов. Это требуется для того чтобы проводка и светильники не задевали металлические профили, во избежание, в последующем, замыкания электро сети.

    схема параллельного подключения точечных светильников

    Разметка на потолке является важным этапом работы. В процессе нанесения линий важна каждая деталь. При этом чертеж должен быть под рукой, чтобы знать замеры (шаги) между профилями, подвесами.

    Монтаж одноуровневого потолочного каркаса

    Для создания каркасной основы для гипсокартонного потолка следует соблюдать алгоритм действий. В идеале сначала крепить подвесы, а после направляющие профили.

    Первый шаг. Монтаж направляющего потолочного профиляна потолок под гипсокартон

    Первым делом крепится потолочный направляющий профиль (UD). Для этого с тыльной стороны на спинку профиля клеится лента. После чего начинается прикладывание его к разметке. Требуется чтобы начерченная линия проходила по краю профиля (со внешней или внутренней стороны – зависит от высоты монтируемого каркаса), но не посередине профиля. Через ПНП делаются сквозные отверстия для дюбель-гвоздей. Первое отверстие должно быть от края 5-10 см. каждый последующий дюбель будет располагаться на расстоянии 25- 40 см. Направляющие профили ставятся в «стык» друг к другу в случае, если длина помещения больше 3 метров. В углу профиль вставляется в зафиксированный и закрепляется дюбель-гвоздем.

    Крепление направляющего потолочного профиля

    Второй шаг. Крепление подвесов.

    Подвесы крепятся согласно разметке анкер-клинами. Этот элемент каркаса берет на себя большую часть нагрузки всего потолка. Для надежной фиксации требуется по отметкам на черновой основе сделать отверстия диаметр – 6 мм., глубина – 40мм. далее, к этим отверстиям прикладывается подвес. В ушки каркасного элемента вставляются дюбель-клины и забиваются.

    подвесы крепятся анкер-клинами

    Третий шаг. Как крепить к потолку потолочный профиль для гипсокартона

    Потолочный профиль ПП (CD) под гипсокартон вставляется в направляющий с 2-х сторон, и фиксируется маленькими саморезами (семечки). В идеале использовать просекатель.

    Шаг профиля для гипсокартона на потолок указан на разметке чернового основания составляет 60 см. Далее, нужно натянуть нить через всю формируемую плоскость и пользуясь ей зафиксировать профиль в подвесах. Края элементов отгибаются в разные стороны.

    крепление потолочного профиля

    Кроме нити используется правило. Оно покажет, в каком месте возник прогиб или профиль был высоко подтянут к черновому основанию.

    Четвертый шаг. Перемычки

    Перемычки нарезаются из ПП (он же CD) профиля такого размера, чтобы в точности становились на отмеченные места. Они фиксируются к потолочным профилям крабами.

    Каркас из профиля под гипсокартон на потолок собран. Последним этапом идет контрольная проверка на ровность созданной плоскости, жесткость конструкции. Для проверки ровности лучше всего подходит правило. Им проверяется единая плоскость во всех направлениях. Жесткость конструкции проверяется «пошатыванием» элементов. Все детали металлического каркаса должны быть прочно зафиксированы. Чтобы нигде ни чего не скрипело, не шаталось.

    Электро проводка

    Прокладываемые провода должны быть в гофре. Это нужно для того чтобы избежать контакта с металлическими элементами профиля. В месте монтажа светильника провод нужно оставить свободным 15-20 см. После укладки всех проводов заизолируйте коны проводов. И нельзя подключать электропитание, пока не будут завершены все монтажные работы.

    Читайте также:
    Фитинги для отопления: виды и особенности установки

    Пятый шаг. Монтаж гипсокартонных листов

    Гипсокартонные листы начинают укладываться в сторону, исходя из типа каркасной основы. Первый лист гипсокартона фиксируется в углу без обрезаний. Крепление гипсокартона к потолку проводится на профили саморезами (длина самореза зависит от толщины ГКЛ). От края листа нужно отступить 2 см. и шуруповертом на небольшой скорости вкрутить шуруп. Шаг между креплениями до 15 см. Шляпка самореза немного «притапливается» в листе материала. Слишком глубоко вкручивать крепежный элемент не стоит. Это повредит ГКЛ.

    Крепление гипсокартона на потолок к металлическому каркасу

    Листы нужно фиксировать шахматным порядком, чтобы горизонтальные границы не совпадали. Таким образом, достигается еще один фактор прочности конструкции. При необходимости лист гипсокартона режется.

    На разрезанной лицевой стороне создается фаска. Саморез от самодельной фаски вкручивается на 5 см. от края. На месте монтажа светильников в гипсокартоне заранее делается отверстие диаметром равное светильнику (точечному). Каркасная основа обшита гипсокартоном.

    Последний шаг. Финишная отделка

    Все стыки на гипсокартонной поверхности нужно покрыть армирующей лентой. Но, для начала поверхность грунтуется. Места соединения гипсокартона грунтуются особенно тщательно, без пропусков.

    Армирование делается с помощью специальной ленты и шпатлевки. Этой же смесью шпаклёвки закрываются все места крепежей. После чего проводится полное шпатлевание поверхности для дальнейшей отделки.

    Установка металлического каркаса для потолка одного уровня из ГКЛ не составляет сложностей. Главным фактором выступает пошаговая инструкция, которую следует соблюдать, а также ознакомится со всеми правилами и нюансами, чтобы избежать ошибок и деформации потолочной конструкции в дальнейшем.

    Способы монтажа одноуровневых и многоуровневых потолков

    Одноуровневый способ монтажа потолка из ГКЛ — П113

    Конструкция – металлический каркас из потолочных профилей (ПП 60х27) с закрепленными на нем КНАУФ-листами (гипсокартонными листами, ГКЛ). Основные профили прикреплены непосредственно к несущим конструкциям при помощи подвесов. Несущие профили, к которым крепятся гипсокартонные листы, и основные профили расположены в одном уровне.

    Вес одного кв.метра потолка – около 13,0 кг. Применяется для отделки помещений, в зданиях различного назначения, как при реконструкции, так и в новом строительстве. Имеет гладкую бесшовную поверхность. Предназначен под последующую декоративную отделку. Количество ППН зависит от периметра помещения (количество пог. м ППН равно периметру, количество дюбелей из расчета 2 шт. на 1 пог. м).

    Вместо прямого подвеса профилей может использоваться подвес профилей пружинный (анкерный) в комплекте с тягой с петлей для анкерного подвеса. Расход будет составлять 1 подвес (в комплекте с тягой и анкерным дюбелем) на 1 м2.

    Двухуровневый способ монтажа потолка из ГКЛ — П112

    Конструкция – металлический каркас из потолочных профилей (ПП 60х27) с закрепленными на нем КНАУФ-листами (гипсокартонными листами, ГКЛ). Возможны два варианта: Профили прикреплены непосредственно к несущим конструкциям при помощи подвесов. КНАУФ-листы крепятся к профилям.

    Вес одного кв.метра потолка – около 11,0 кг. Основные профили прикреплены непосредственно к несущим конструкциям при помощи подвесов. Несущие профили, к которым крепятся гипсокартонные листы, и основные профили расположены в разных уровнях. Вес одного кв. метра потолка — около 13,0 кг. Применяется для отделки помещений, в зданиях различного назначения, как при реконструкции, так и в новом строительстве. Имеет гладкую бесшовную поверхность.

    Предназначен под последующую декоративную отделку. Вместо пружинного подвеса профилей может использоваться прямой подвес (для крепления 2 шурупа на 1 подвес).

    Расход материала на 1 кв. м потолка из гипсокартона

    НАИМЕНОВАНИЕ Ед. изм. Одноуровневый способ Двухуровневый способ Изображение
    Лист гипсокартонный м 2 1 1
    Профиль потолочный ПП60х27 пог. м 2,9 3,2
    Профиль направляющий ППН28х27 пог. м В зав. от периметра
    Соединитель профилей одноуровневый шт. 1,7
    Соединитель профилей двухуровневый шт. 2,3
    Прямой подвес профилей П60х27 шт. 1
    Шуруп для крепления прямого подвеса шт. 0,4
    Подвес профилей П60х27 пружинный шт. 1,3
    Тяга с петлей для пружинного подвеса шт. 1,3
    Анкерный дюбель (для ж/б потолка) шт. 1,3
    Удлинитель профилей П60х27 шт. 0,2 0,6
    Шуруп для ГКЛ 3,5×25 шт. 17 17
    Шуруп по металлу 3,5×9 шт. 9-11 (в зависимости от конструкции) 7
    Дюбель пластиковый шт. 2 шт. на 1 пог. м периметра
    Шпаклевка для швов кг 0,5 0,5
    Лента для швов пог. м 1,2 1,2
    Грунтовка л 0,1 0,1

    Расход материала дан без учета возможных потерь при монтаже подвесного потолка из гипсокартона (потолка ГКЛ).

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: