Шлифовальный станок: разновидности и основные характеристики, принцип работы

Шлифовальный станок: разновидности, характеристики и принцип работы

Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.

Принцип работы

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущего инструмента, а также возвратно-поступательный ход доски. Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.



Хонинговальный станок

Хонинговальные станки (рис. 6) применяются для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму. Для проведения операции шлифования на этом станке применяется специальная хонинговальная головка.

Рисунок 6. Хонинговальный станок.

Шпиндель хонинговального станка в процессе работы совершает одновременно возвратно-поступательные и вращательные движения. При этом на поверхность обрабатываемой детали наносится своеобразный микрорельеф.

Операция хонингования наиболее широко применяется в автомобилестроении. Внутренняя поверхность цилиндров ДВС шлифуется именно таким способом. После хонингования на поверхности цилиндров образовываются микробороздки, которые удерживают масло, что увеличивает ресурс двигателя.

Завершающей стадией изготовления большинства изделий из дерева или металла является шлифовка.

Читать также: Как сделать из ручного лобзика стационарный

В результате финальной обработки поверхность материала обретает законченный вид, с нее удаляются малейшие неровности. Шлифуют новые изделия, но не только, данная процедура позволяет быстро восстановить привлекательный вид старых вещей. Шлифовальный станок незаменим в цехах предприятия и в мастерской домашнего умельца, он поможет в создании уникальных изделий и избавит от излишних физических усилий.

Виды обработки

Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.

Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:

  • Обдирка черновой заготовки.
  • Доводка шероховатостей до нужного значения.
  • Доводка габаритов детали до необходимого размера.
  • Полировка деталей, имеющих коническую, цилиндрическую или плоскую поверхность.
  • Заточка инструментов.

Станки ленточного типа

Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.

Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.

Читать также: Как варить вертикальный шов дуговой сваркой видео

Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.

Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

  • Мощность привода.
  • Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
  • Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

  • Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
  • Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
  • Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
  • Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Круглошлифовальный станок

Станки кгруглошлифовальной подгруппы (рис. 1) предназначены для производства шлифовальных операций на наружных и внутренних поверхностях тел вращения.

Читать также: Как устроен баллон с монтажной пеной

Рисунок 1. Круглошлифовальный станок.

Конструктивно круглошлифовальный станок состоит из станины (1), стола (2) двух бабок (3,5), в которых закрепляется цилиндрическая или коническая деталь и приводной бабки (4), в которой закреплен рабочий орган. Рабочим органом на этом станке является шлифовальный круг. Здесь имеются различия в способе подачи вращательного движения, которые часто комбинируются в зависимости от требуемого эффекта:

  • вращается сама заготовка;
  • вращается шлифовальный круг;
  • вращается и заготовка, и круг.

В общем случае заготовка закрепляется в центрах. Запускается приводной электродвигатель шлифовального круга. Выбирается скорость вращения круга и скорость подачи. Круг подается на заготовку. Осуществляется продольная подача с определенной скоростью. В процессе работы шлифовальный круг снимает металл с поверхности заготовки, тем самым сглаживая неровности и уменьшая шероховатость.

Также различаются способы подачи шлифовального круга при обработке детали (рис. 2).

Рисунок 2. Способы шлифования.

Основные способы шлифования поверхностей тел вращения следующие:

  1. с осуществлением продольной подачи;
  2. с заглублением;
  3. с врезанием;
  4. с последовательным врезанием;
  5. комбинированный.

Станки для круглого шлифования подразделяются на следующие категории:

  • стандартные;
  • специализированные;
  • универсальные;
  • бесцентровые;
  • врезные.

Самым распространенным является стандартный круглошлифовальный станок.

Шлифовальный станок по дереву

Шлифовальный агрегат для обработки дерева является специальной конструкцией, которая создана для уменьшения шероховатости поверхности дерева, чтобы получить более приятную на ощупь поверхность. В зависимости от обрабатываемой поверхности, можно найти разные типы станка.

Виды шлифовки

Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.

Есть несколько видов абразивной обработки:

  1. Плоское шлифование применяется для обработки одиночных или сопряжённых плоских поверхностей.
  2. Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей.
  3. Чтобы произвести круглое шлифование, используется специальный станок по дереву. В результате можно получить коническую или цилиндрическую поверхность из дерева.
Читайте также:
Фановая труба для унитаза: нюансы монтажа и подключения

Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.

Виды станков по дереву

  • Тарелочные или дисковые приспособления. Это очень распространённый вариант станков. В конструкцию входит специальный диск, к которому производится крепление абразивного материала. С помощью диска можно производить множество операции. Тарелочный тип станков для шлифования по дереву применяется очень часто. Тарелочный агрегат применяют для того, чтобы зачистить поверхность, которая имеет цилиндрическую, шаровую или конусную форму. Этот аппарат очень компактен и его можно установить на любой верстак. Производительность агрегата велика, поскольку он имеет хороший электродвигатель. Чтобы использовать таким видом оборудования не нужно обладать какими-то определёнными навыками.
  • Ленточный станок используется уже несколько десятилетий. Он стоит относительно недорого, но имеет при этом высокую производительность. Процесс шлифования осуществляется с помощью специальной ленты, которую необходимо заменять, когда она сотрётся. Можно самостоятельно производить регулировку степени натяжения ленты. Чтобы повысить устойчивость ленты к истиранию, необходимо покупать такую, что делается с использованием графита. Такая лента будет гораздо больше стоить, но изготовить своими руками такую никак нельзя, к тому же она дольше прослужит. Чтобы зафиксировать ленту, надо применять резиновые ролики, которые будут контролировать её движение.
  • Барабанный тип станка. Чтобы произвести обработку реек, досок или щитов, применяется именно такой вид оборудования. Процедура шлифования производится специальным цилиндром либо барабаном. Иногда устанавливают в конструкцию сразу несколько барабанов. Чтобы повысить эффективность модели, на барабан надевается абразивный материал разной зернистости. Таким образом, за один подход можно произвести черновое и чистовое шлифование, что повысит эффективность оборудования.
  • Комбинированные модели ещё встречаются, они применяются в определённых ситуациях. Но такой вид станка нельзя использовать при массовом производстве. А также стоит запомнить, что если попросить производителя повысить точность обработки, то увеличится, соответственно, и цена станка.

Устройство

Степень выравнивания поверхности будет зависеть от применяемого абразивного материала, а также конструктивных особенностей самого станка. Обычно вручную очень трудно и долго производить шлифовку больших деталей, поэтому применяется механизация процесса, которая повышает производительность, а также увеличивает точность обработки деталей.

Типичный наждачный станок для дерева состоит из следующих элементов:

  • Абразивная поверхность.
  • Станина бывает разных размеров и форм, что позволяет размещать заготовки под разными углами.
  • Приспособление, что позволяет обрабатывать круговые поверхности.
  • Упор, позволяющий выполнить обработку в горизонтальной плоскости.

Для станины обычно применяют сталь или чугун, поскольку эти материалы выдерживают высокие нагрузки и принимают на себя большую часть вибрации. Если изготавливать приспособление своими руками, то лучше использовать чугун, поскольку он стоит дешевле.

Характеристики

  • Мощность является основным параметром, на который нужно обращать внимание. Мощность зависит от электродвигателя, который установлен в аппарате. Если покупать станок для производственных нужд, то мощность двигателя должна составлять 1 кВт и более.
  • На работу также влияет ширина рабочей поверхности, поскольку, чем больше лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. Но увеличенный размер может привести к тому, что станок будет сложнее монтировать, и он займёт очень много свободного пространства.
  • Скорость движения абразивного элемента — очень важная характеристика. Несмотря на фиксированные показатели вращения шпинделя электродвигателя, движение абразивного материала может быть различным. Это достигается специальным приводом. Предел движения составляет 350−1800 метров в минуту.
  • А также нужно смотреть на размер станка, поскольку приспособления имеет абсолютно разные габариты, и могут подойти не для любого участка.

Особенности применения оборудования

Устройства помогают привести деревянные болванки в презентабельный вид. С их помощью убирают грунтовку, лакокрасочные наплывы, «эффект стиральной доски», шероховатости, выступающий клей и другие недостатки необработанной заготовки. Для оптимизации работы станка необходимо правильно выставить давление. Некоторые особенности:

  • плоские элементы, рамы и крупные заготовки обрабатываются консольными агрегатами;
  • для подготовки древесной поверхности к покраске используется монолитным или секционным утюжком.

Для упрощения и ускорения реализации калибровальных или шлифовальных работ применяются электронные и пневматические системы наблюдения. Плоское шлифование выполняется практически любыми станками, даже с минимальным функционалом. Круглая или фигурная шлифовка более требовательна, поэтому используется специализированное оборудование.

Для шлифовки различных поверхностей применяются разные калибровально-шлифовальные машины. Для снятия толстого древесного слоя без жестких требований к шероховатости детали достаточно наличия у аппарата одного вала. Если требуется более высокое качество поверхности, то за стальным валом устанавливается обрезиненный вал необходимой твердости. Для обработки изделия под финишную окраску дополнительно используется утюжок. Первая категория машин калибрует в размер, вторая осуществляют стандартную шлифовку, а третья завершает обработку заготовки, придавая ей нужный внешний вид.

Изделия, облицованные шпоном, обрабатываются без калибрующего вала, поскольку он наклеивается на деталь нужной толщины. Утюжок должен в идеале состоять из нескольких десятков элементов с пневматическим давлением или электронным наблюдением за профилем деревянной болванки.

Наши новости в сообществе в Viber!

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

  • Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
  • Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
  • Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
  • Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
  • Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
  • Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

Шлифовальные станки. Классификация и выбор основных характеристик

Содержание

1.16.1. Шлифовальные станки. Общие сведения. Основные методы обработки. Классификация и выбор основных характеристик шлифовальных станков

Шлифовальные станки работают абразивным инструментом. В общем парке металлорежущих станков они составляют порядка 20 %, а в массовом (автотракторном, подшипниковом) производстве доля шлифовальных станков достигает 60 %.

Читайте также:
Фартук для кухни из мозаики - основные виды

С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д. При этом применяют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов.

Кинематический процесс шлифования на всех типах шлифовальных станков осуществляется путем вращения шлифовального круга и вращения или перемещения обрабатываемой заготовки относительно рабочей поверхности круга(периферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводится по прямолинейной или дуговой траектории.

Основные кинематические цепи шлифовальных станков:

  • вращение шлифовального круга от индивидуального привода;
  • продольное перемещение стола от гидропривода;
  • вращение обрабатываемой заготовки или стола от индивидуального привода;
  • поперечная подача шлифовального круга или заготовки – электромеханическая или гидравлическая;
  • подача круга на глубину – механическая или гидравлическая;
  • правка круга – ручная, гидравлическая, электромеханическая.

Классификация основных типов шлифовальных станков приведена в таблице 1.16.1.

Тип станка Основная характеристика станка Область применения станка Конструктивные особенности станка
Круглошлифовальные станки Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 – 600 мм Шлифование цилиндрических и конических поверхностей при зажиме заготовки в центрах или патроне Вращающийся горизонтальный шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих подачу на глубину.
Обрабатываемая заготовка вращается на центрах передней и задней бабки или в патроне передней бабки, установленных на столе.
Возвратно-поступательное продольное движение осуществляется в станках
малых и средних размеров – столом,
очень крупных – шлифовальной бабкой
Универсальные круглошлифовальные станки Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 – 300 мм Шлифование цилиндрических, конических и торцовых поверхностей при зажиме заготовки в центрах или патроне Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков.
Шлифовальная бабка, передняя бабка и стол станка являются поворотными вокруг вертикальных осей
Врезные круглошлифовальные станки Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 150 – 400 мм Шлифование цилиндрических, конических и профильных поверхностей при зажиме заготовки в центрах при поперечной подаче круга (метод врезания) Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков.
Шлифование производится кругом или набором кругов, ширина которых соответствует ширине обрабатываемой поверхности.
Продольное перемещение стола только установочное.
Шлифовальная бабка или стол могут иметь осциллирующее движение в продольном направлении.
Жесткость и мощность выше, чем у обычных круглошлифовальных станков
Бесцентровые круглошлифовальные станки Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 – 300 мм Бесцентровое шлифование цилиндрических поверхностей на проход и цилиндрических, конических и профильных поверхностей по методу врезания Станки имеют два шлифовальных круга.
Вращение обрабатываемой заготовки осуществляется за счет разности окружных скоростей шлифующего и подающего круга, вращающихся в одном направлении. Продольная подача настраивается поворотом на небольшой угол ведущего круга или ножа.
Подача на глубину производится шлифующим кругом
Вальцешлифовальный станок Наибольший диаметр вальцов 400 – 1000 мм Шлифование цилиндрических и профильных прокатных вальцов при установке их в центрах Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков.
Продольное перемещение круга осуществляется шлифовальной бабкой.
Имеется механизм для получения выпуклых и вогнутых поверхностей
Станки для шлифования шатунных шеек коленчатых валов Наибольший диаметр вала коленом 300 800 мм Одновременное или последовательное шлифование шатунных шеек коленчатых валов по методу врезания Конструкция та же, что и у круглошлифоваль-ных станков.
Зажимы позволяют устанавливать коленчатый вал таким образом, чтобы шлифуемая шейка вращалась вокруг своей (собственной) оси.
Привод изделия двухсторонний. Количество шлифовальных кругов -один или два
Внутришлифовальные станки Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 10-1000 мм Шлифование цилиндрических и конических отверстий По расположению шпинделя различают вертикальные и горизонтальные станки. Шпиндель изделия сообщает вращение обрабатываемой детали.
Шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих возвратно-поступательное продольное перемещение; подача на глубину обычно проводится верхними салазками шлифовальной бабки
Плоскошлифовальные станки Размер стола: ширина 150 -1000 мм, длина -200 – 5000 мм или диаметр 300-2000 мм Шлифование плоских поверхностей периферией или торцом круга. При наличии специальных устройств шлифование сложных контуров По расположению шпинделя различают станки вертикальные и горизонтальные, а по числу колонн – одноколонные и двухколонные с поперечиной. Заготовка или серия заготовок закрепляются на столе, который имеет круговое или продольное возвратно-поступательное перемещение. Только в очень крупных станках продольное движение осуществляется не столом, а стойкой круга.
Подача на глубину проводится шлифовальной бабкой или столом
Двухсторонние плоско-шлифовальные станки Диаметр шлифовального круга 450 – 900 мм Шлифование двух плоских поверхностей одновременно Различают горизонтальные и вертикальные станки.
Шлифовальные шпиндели имеют установочное движение в осевом направлении.
Между кругами помещается подающее устройство, на котором закрепляются обрабатываемые заготовки
Шлифовальные станки для направляющих Наибольшая длина шлифуемой заготовки 1000 – 5000 мм Шлифование плоских и призматических направляющих в станинах, столах, салазках и пр. Одноколонная или портальная конструкция с двумя или тремя шпинделями, помещенными в бабках, расположенных на траверсе. Детали устанавливаются на столе, имеющем продольное возвратно-поступательное движение.
В крупных станках это движение осуществляет стойка с траверсой
Универсальные заточные станки Наибольший диаметр затачиваемого инструмента 100 – 300 мм Заточка метчиков, разверток, зенкеров, фрез и пр.
При наличии специальных приспособлений круглое наружное, внутреннее и торцовое шлифование
Горизонтальный стол с консольным крестовым столом или столом на станине.
Шпиндельная бабка с одним или двумя кругами может поворачиваться вокруг вертикальной оси и устанавливаться по высоте.
Стол перемещается в продольном направлении.
В консольных конструкциях стол имеет перемещение также в поперечном и вертикальном направлениях.
Передняя и задняя бабки или приспособления для поддержания затачиваемого инструмента устанавливаются на столе
Обдирочно-шлифовальные станки Диаметр шлифовального круга 100 – 800 мм Обдирка, зачистка шлифованием Конструкция с гибким валом применяется для переносных станков малых размеров.
Средние станки – настенные и маятниковые.
Крупные станки – с подвижным столом
Плоскопритирочные станки Диаметр притирочных дисков 200 – 800 мм Притирка плоских и цилиндрических поверхностей Станок имеет два вертикальных вращающихся шпинделя, на которых установлены чугунные, медные или абразивные круги.
Детали помещаются в сепаратор, получающий дополнительное перемещение между кругами – притирами.
Ручные станки имеют один круг;
все движения детали осуществляются вручную
Круглопритирочные станки Наибольший диаметр притираемых заготовок 50 – 200 мм Притирка калибров и другого измерительного инструмента Притираемая деталь устанавливается в горизонтальном шпинделе.
Притирка производится притирами – кольцами вручную
Шлифовально-притирочные станки Наибольший диаметр притираемого отверстия 100-300 мм Притирка отверстий абразивными брусками Одно- или многошпиндельные станки.
Вращательное и возвратно-поступательное
Движение имеет шпиндель с шлифовально-притирочными головками.
Горизонтальные станки применяются для глубоких отверстий
Щлифовально-отделочные станки Наибольший диаметр валов 100 – 200 мм Притирка шеек валов, шпинделей, поршней и прочих деталей абразивными брусками Горизонтальные станки – для отделки длинных деталей, вертикальные – для коротких изделий. Одно- и многошпиндельные модели. Деталь получает вращение, абразивные бруски – осциллирующее движение
Полировальные станки Диаметр полировального диска; ширина ленты 100 – 200 мм Полирование плоских поверхностей (бесконечный ремень); цилиндрических, конических, сложных наружных и внутренних поверхностей (мягкий круг) Станки с мягким кругом или бесконечным ремнем (кожаным или матерчатым), на которые нанесен абразивный порошок.
Движение ремня по шкивам.
Полирование проводится вручную
Читайте также:
Строительство навесов: стройка односкатной крыши, как сделать плоский простой поднавес, возведение, как построить

1.16.2. Особенности конструкции и проектирования станков для скоростного и обдирочного шлифования

С разработкой новых конструкций станков для абразивной обработки, новых абразивных материалов и инструментов, новых СОЖ и способов их подвода появляются условия для широкого внедрения в промышленность различных видов высокопроизводительного шлифования – скоростного и обдирочного, разновидностью которых являются высокоскоростное (ВСШ) и глубинное шлифование.

При проектировании станков, работающих по технологии высокоскоростном шлифовании (ВСШ), предусматривается использование:

  • шлифовальных кругов стандартных типов (из корунда или карбида кремния на керамической или полимерной связке); окружные скорости круга составляют 60 – 120 м/с;
  • шлифовальных кругов эльборовых на сверхтвердой связке; окружные скорости составляют до 150 м/с;
  • стальных кругов с покрытием из эльбора на гальванической связке; окружные скорости составляют до 250 м/с.

Эффективность скоростного и, особенно, обдирочного шлифования (процессов с очень высокой тепловой напряженностью) в значительной степени зависят от отвода тепла из зоны обработки.

Высокие скорости резания, достигающие 250 м/с, обуславливают высокие динамические нагрузки на упругую систему станка. Поэтому строго регламентирован порядок подготовки и эксплуатации абразивного инструмента. Шлифовальные круги перед установкой на станок проходят испытания на разрывную прочность. Круги больших диаметров статически балансируются.

Шлифовальные станки оснащают устройствами для динамической балансировки кругов и текущего контроля их виброхарактеристики.

По мере износа шлифовальных кругов в процессе работы снижаются их окружная скорость и прочность. Поэтому допускается износ кругов не более 20 % диаметра.

Для поддержания постоянной скорости резания станки оснащают специальными статическими преобразователями электроэнергии с частотным регулированием по току.

В связи с высокой вероятностью разрыва кругов при работе, в станках предусматривают надежную защиту зоны обработки и блокировку открывания защитного кожуха.

Для обеспечения высокой точности обработки станки оснащают приборами активного контроля размера и системами адаптивного управления (в большинстве случаев – по мощности главного привода).

При работе с повышенными режимами шлифования для лучшего отвода шлама необходима подача увеличенного количества СОЖ в зону резания под давлением 0,5 – 1 МПа.

Конструкция станков должна быть кабинетного типа с полностью изолированной зоной резания, способной принять большое количество СОЖ.

На высокоскоростных и силовых станках используется двойная очистка СОЖ: предварительная с помощью гидроциклонов и окончательная – транспортерами с бумажной лентой. Для получения высокой точности обработки степень очистки СОЖ должна быть не более 5 мкм. На станках с закрытой зоной для отвода тепла применяют холодильные установки с фреоновыми или воздушными охладителями.

По сравнению с традиционными шлифовальными станками станки для ВСШ имеют ряд особенностей. Так, у них увеличена мощность привода вращения круга, обеспечивающая большие скорости съема металла; увеличена скорость врезания (подача на глубину) для получения больших скоростей съема металла; увеличена частота вращения (или продольного перемещения для плоскошлифовальных станков) детали для обеспечения оптимального отношения скорости круга к скорости детали (стола) v/vи = 60.

Выбор шлифовальных кругов при высокоскоростном шлифовании ВСШ

Традиционными шлифовальными кругами для ВСШ являются корундовые круги на керамической или органической связках. Холодно-прессованные и горячепрессованные шлифовальные круги на органической связке используются для обработки, например, стружечных канавок режущего инструмента. Для таких работ применение шлифовальных кругов на органической связке обусловлено большой стойкостью профиля.

Шлифовальные круги на керамической связке используют, например, для шлифования дорожек качения внутренних и наружных колец подшипников качения на окружных скоростях шлифовального круга в диапазоне 80 – 125 м/с.

В большинстве случаев работают шлифовальными кругами прямого профиля или с предварительным профилированием. Зернистость 8 – 40 в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности заготовки.

Требования, предъявляемые к техническим характеристикам корундовых шлифовальных кругов при работе по ВСШ, следующие:

  • высокая динамическая стойкость при нагрузке от центробежных сил;
  • высокая изгибная прочность в сухом и мокром состоянии (с СОЖ);
  • большой объем снимаемого материала в единицу времени (60 – 300 мм3/с);
  • незначительный износ профиля шлифовального круга;
  • низкие параметры шероховатости обработанных поверхностей заготовки (Ra = 0,16 -0,32 мкм);
  • допустимые окружные скорости при эксплуатации корундовых шлифовальных кругов составляют 63 – 125 м/с.

Дальнейшее повышение производительности высокоскоростного шлифования возможно только с использованием высокотвердых абразивов, в частности, эльбора, который применялся лишь для труднообрабатываемых материалов.

Для снижения температуры СОЖ подается непосредственно в зону резания. Если СОЖ с помощью сопла подается только в зазор между кругом и заготовкой, то количество СОЖ в самой зоне резания будет недостаточным.

В связи с большими окружными скоростями при ВСШ на рабочей поверхности шлифовального круга возникает воздушная подушка, вращающаяся со скоростью круга и блокирующая попадание СОЖ в зону шлифования. После отсечения этой подушки с поверхности круга механическим путем (рис. 1.16.1) СОЖ, захватываемая поверхностью шлифовального круга, попадает на заготовку в зону шлифования. Эту систему подачи СОЖ называют “башмак для подачи СОЖ”. Если при этом еще увеличивают давление в системе подачи СОЖ, то, таким образом, ликвидируется возможность возникновения при-жогов. При таком способе подвода СОЖ, как правило, работают с давлением 0,5 – 2 МПа. Принцип работы “с башмаком”, повышенным давлением с системе подачи СОЖ и с механическим отражателем воздушной подушки находит применение при наружном круглом шлифовании.

Повышенная режущая способность и кромкостойкость кругов из эльбора, а также их хорошая теплопроводность способствуют образованию меньшей, чем при обработке абразивным инструментом, температуры поверхностного слоя заготовки.

Москва, Машиностроение. Энциклопедия 2002. Под редакцией К.В. Фролова

Эксцентриковая шлифмашинка. Мастер по пыльной работе

Вы ищете оборудование для покраски автомобилей или производственной обработки дерева? Тогда вам наверняка нужна эксцентриковая шлифмашинка! У неё есть ещё одно название – орбиталка. Чем она отличается от других видов шлифовальных инструментов и почему именно её нужно купить? Какая именно эксцентриковая шлифмашинка подойдёт лично вам?

Типы шлифовальных машинок

При выборе инструмента вы столкнётесь с тем, что есть разные типы шлифовальных машин.

  • Ленточная – шлифовальная лента перемещается равномерно в одном направлении на роликах. Предназначена для обработки больших площадей.
  • Вибрационная (плоскошлифовальная машина) шлифует поверхность возвратно-поступательными движениями прямоугольной подошвы.
  • Дельташлифовальная – тоже вибрационная, но её платформа имеет форму треугольника. Ею удобно шлифовать в уголках.
  • Угловая (углошлифовальная машинка) – шлифовальный круг перпендикулярен продольной оси машинки. Её преимущество – возможность осуществлять одним инструментом две операции. Кругами диаметром до 150 мм шлифуют, а большими – режут материалы.
  • Полировальная – разновидность угловой для полировки окрашенных и металлических плоскостей.
  • Прямая – принцип действия такой, как у угловой, но шпиндель расположен вдоль оси.
  • Щёточная – бывает по типу угловой (одна щётка) или ленточной (с двумя).
Читайте также:
Угольный фильтр для вытяжки: отличный способ очистить воздух

Все они неплохо справляются со шлифовкой. Но получить идеально ровную поверхность для покрытия лаком, морилкой или краской с их помощью не получится. Для этого нужен специальный вид инструмента – шлифмашинка, orbital sander или орбиталка.

С её помощью обрабатывают:

  • металл, в том числе алюминий и нержавейка;
  • дерево;
  • органическое стекло;
  • пластик;
  • лакированные поверхности;
  • снимают старую краску;
  • бетон.

Эксцентриковая шлифмашинка создана, чтобы выполнять грубую и тонкую шлифовку. Но в действительности грубую обработку с её помощью почти не проводят. Чаще используют при подготовке к окраске машин, деревянных изделий.

Какая шлифмашинка лучше? Эксцентриковая или вибрационная?

Эксцентриковая отличается от других видов машин тем, что её рабочая часть двигается одновременно в двух направлениях. Это возвратно-поступательные, как в вибрационных, и круговые движения. В результате диск идёт по кругу, одновременно петляя вокруг своей оси. Все движения происходят в одной плоскости параллельно обрабатываемой поверхности. Вращение снимает материал, вибрация зачищает и шлифует поверхность. Глубину обработки регулируют нажатием на машинку.

Эксцентриковые шлифовальные машинки по источнику питания бывают:

  • электрические;
  • пневматические.

Электрическая удобней тем, что работать ей можно практически везде, где есть розетка. На крайний случай можно использовать аккумулятор или генератор. Но пневматическая имеет свои преимущества. Она работает от силы сжатого воздуха. Для этого поблизости нужно установить компрессор или баллон, в котором, воздух находится под давлением.

Преимущества пневматической шлифмашинки

Возникает вопрос: зачем возиться с компрессорами и баллонами, когда можно включить шнур в розетку или поставить генератор и работать без проблем? А вот и нет. Разница между электрической и пневматической эксцентриковой машинками существенная.

  • Инструмент, работающий от воздуха, не имеет электромотора. Поэтому он намного легче, от 1 кг до 600 г против приблизительно 1,5-2,2 кг электрического. Во время работы машинку приходится держать в руке длительное время. Поэтому шлифовщик устаёт.
  • Лёгким инструментом он качественнее обрабатывает поверхности. Особенно если они расположены вертикально или вверху.
  • Если нет мотора, то нет и множества деталей, которые могут выходить из строя. А поломка — это ремонт, часто дорогостоящий. Или необходимость покупать новый инструмент. Таким образом, покупая пневматическую шлифмашинку, экономим деньги и время.
  • Пневматическая эксцентриковая машинка прослужит дольше электрической.

Как выбрать эксцентриковую шлифовальную машинку?

Учитывают такие рабочие характеристики:

  • тип питания;
  • мощность;
  • скорость вращения (число оборотов);
  • эксцентриковый ход (амплитуда колебаний, диаметр окружности вибрации);
  • диаметр тарелки;
  • способ крепления круга;
  • вес.

Кроме них учитываются дополнительные функции, которые есть не во всех инструментах:

  • наличие пылесборника;
  • переходника для присоединения к пылесосу;
  • возможность регулирования оборотов;
  • наличие второй рукоятки;
  • индикатор силы нажатия на инструмент.

Мощность и скорость вращения круга

Мощность – один из главных показателей любой машинки. Высокая позволит обрабатывать большую площадь, делать это быстрее. Максимальная мощность 1000 Вт, минимальная 150 Вт. Мокрое шлифование производят машинкой с мощностью 2100 Вт. Оптимальным для решения большинства задач считается диапазон от 300 до 600 Вт.

При выборе из двух машинок, разница мощностей которых в пределах 50 Вт, можно смело брать более дешёвый вариант.

Чем мощнее инструмент, тем больше его производительность. Чем мощнее эксцентриковая шлифмашинка, тем быстрее крутится её диск. Число оборотов может быть от 4 000 до 13000 об/мин. При высокой скорости диск проходит поверхность не очень тщательно. Дорабатывать до идеального состояние её можно только на низких оборотах. Удобно работать машинками, которые имеют систему плавного пуска и постепенного набора оборотов.

Вибрационные характеристики (частота колебаний) находятся в диапазоне от 8000 до 24000 кол/мин. Здесь указаны крайние значения, но не для одной машинки, так как первое значение ровно в два раза меньше второго.

Амплитуда колебаний

От этого показателя напрямую зависит качество обработки поверхностей. Диапазон амплитуд имеющихся машинок – от 2 до 10 мм. Чем она больше, тем размашистей двигается по обрабатываемой поверхности шлифовальная тарелка. Качественную шлифовку обеспечивает маленькая амплитуда.

Но по такому принципу работают не все пневматические машинки. В некоторых движение происходит с помощью насадок (рычагов). Устанавливая один из них, выбирают диаметр круга, по которому будет двигаться тарелка.

Диаметр тарелки

Здесь имеем прямую зависимость производительности работы от диаметра. Обычно их размеры 115, 125 или 150 мм. Машинкой с большим диаметром тарелки (150 мм) применяют для обработки плоских поверхностей с большей площадью. Два следующих размера позволяют обрабатывать слегка закруглённые, вогнутые или выпуклые. Но есть тарелки диаметром 80 мм, и даже 50 мм. Они позволяют шлифовать углы соединений, работать в труднодоступных местах.

Есть эксцентриковые шлифмашинки со сменными подошвами различных диаметров.

Отвод пыли

Процесс шлифовки – работа пыльная. Машинка снимает большое количество материала, который нужно куда-то девать. Это можно делать через подошву, пылеотводом, с помощью шланга выводить его в мешок для сбора пыли, присоединять к пылесосу.

Автоматическое удаление пыли:

  • ускоряет уборку помещения;
  • препятствует попаданию пыли в дыхательные пути;
  • улучшает видимость в рабочей зоне.

Расходные материалы

Продаются вместе с машинкой или покупаются отдельно. Во втором случае нужно оценить, насколько реально вам будет это сделать.

К расходным материалам относятся шлифовальные круги или шлифлисты. Их производят на бумажной или тканевой основе.

Шлифовальные круги разработаны для разных операций. Основные:

  • абразивные с различным показателем зернистости. Чем зерно крупнее, тем ниже качество шлифовки;
  • полировочные;
  • для снятия краски;
  • для шлифования древесины;
  • ватные круги для снятия грязи и ржавчины;
  • для втирания полироли;
  • войлочные круги для полировки;
  • губки для втирания воска.

Марка кругов определяет их долговечность и качество обработки.

Крепление кругов

От постоянного механического воздействия круги изнашиваются и периодически их нужно менять. Сменные листы крепятся к подошве машинки двумя способами:

  • На липучке. Это делать быстро и удобно.
  • С помощью зажима. Такие модели дешевле. Подобрать к ним круги проще.

Прикреплять круги к тарелкам нужно так, чтобы отверстия на них совпадали. Через них будет удаляться мелкая пыль, полученная в результате шлифования.

Производители эксцентриковых пневматических машинок

Компания Dynabrade производит эксцентриковые шлифмашины Dynorbital. Среди них есть модели с самогенерирующими вакуумными системами и без них. Они могут подключаться к центральной вакуумной системе.

Известны пневматические машинки итальянского бренда Pures. Миниорбиталка Rupes ТА 50 с кругом всего в 50 мм может обрабатывать изогнутые поверхности, устранять дефекты. Мощность модели 400 Вт. Тарелка двигается по орбите 3 мм со скоростью 15 тыс. об/мин. Вес машинки составляет около 650 г. Имеет воздушный шланг и регулятор воздушной линии.

Читайте также:
Станок для профилирования бруса (фото и видео)

Пневматическая машинка Rupes LD 30 имеет литой двигатель и двухфазный глушитель. Орбита 15 мм. Регулятор скорости позволяет качественно обрабатывать поверхности.

Машинка Bosсh одноимённого бренда с диском 150 мм за минуту расходует 450 л воздуха. Её максимальная скорость 12 тыс. об/мин. Масса 700 г.

Эксцентриковая шлифмашинка бренда ЕКО с диском 125 мм или 150 мм расходует воздуха 180 л/мин. или 450 л/ мин. Максимальная скорость вращения от 10000 до 12000 об/мин.

Из этого разнообразия можно подобрать нужную вам модель.

Кто, когда и почему из всех шлифмашин выбирает эксцентриковую? Разбираемся вместе

Содержание

Что такое эксцентриковая шлифмашина и в чем ее отличие от других шлифовальных инструментов?

Шлифовальных машин много: ленточные, вибрационные, дельта, по бетону, эксцентриковые. Одну и ту же работу они выполняют по-разному. Эксцентриковая шлифмашинка (ЭШМ) особым образом зачищает, шлифует и полирует дерево, шпатлевку, металл. Она уступает в производительности вибрационной и ленточной шлифмашине. Поэтому если в приоритете скорость работ, лучше отдать предпочтение конкурентам. А вот если делается упор на качество шлифовки, эксцентриковой шлифмашинке нет равных. Это ее главное отличие от всех видов. Она способна заполировать поверхность до идеальной гладкости без пропилов и видимых царапин.

Эксцентриковая шлифмашинка – незаменимый инструмент у профессиональных отделочников, столяров, маляров и просто мастеров-любителей. Она помогает как на начальном этапе строительства или ремонта, так и при финишной отделке. Ей удобно и эффективно шлифовать брус, доски, деревянную мебель, шпатлевку на стенах, подготавливать авто к покраске в гараже. Инструмент поможет избавиться от зазубрин на полу новой бани или беседки, счистить остатки облупившегося лака на старой лавочке и подготовить ее к новому покрытию, убрать ржавчину с металлических деталей. И все благодаря особому устройству и принципу работы.

Из чего же, из чего же сделана эксцентриковая шлифмашинка?

В конструкции ЭШМ три основных элемента: двигатель, который облачен в эргономичный корпус и потому служит одновременно рукояткой, круглая рабочая подошва с отверстиями для пылеудаления и пылесборник. На дополнительной рукоятке, которая создана для надежного удержания инструмента, есть пусковая кнопка и регулятор оборотов.

Перед началом работы на платформу устанавливается оснастка – либо абразивный шлифкруг с отверстиями для пылеудаления, либо специальная мягкая накладка для полировки. Расходные материалы крепятся на подошву двумя способами. Первый и самый распространенный – липучка, реже второй – зажим.

Чтобы рабочая поверхность оставалась чистой, у эксцентриковых шлифмашин есть система пылеудаления. При шлифовке в отверстия на платформе засасывается пыль и стружка, которые впоследствии попадают в пылесборник или пылесос. Шланг пылесоса, как и пылесборник, присоединяют к корпусу инструмента с помощью патрубка. Такая система предотвращает загрязнения рабочей площади, попадание строительных отходов в глаза и органы дыхания пользователя. Однако для дополнительной безопасности все же стоит использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, маску или респиратор, наушники. Последние защитят от шума, производимого шлифмашиной, – на этот недостаток инструмента мастера указывают довольно часто.

Выходим на орбиту и шлифуем! Принцип работы эксцентриковой шлифмашины

Эксцентриковая шлифмашина, а по-другому орбитальная или планетарная, получила свое название за счет принципа работы. Шлифовка происходит благодаря движению платформы как бы по орбите, т.е. благодаря вращению подошвы вокруг своей оси. Вдобавок в плоскости вращения платформа совершает возвратно-поступательные колебания, создавая вибрацию. Это и позволяет эксцентриковой шлифмашинке добиваться поставленной цели – эффективно избавлять поверхности от шероховатостей, зазубрин, ржавчины и остатков старой краски.

Мечтали о личном ассистенте? Возьмите его в руку!

Чтобы правильно подобрать орбитальную помощницу под предстоящие работы, нужно разобраться в параметрах шлифмашины.

Основные технические характеристики

  • Мощность колеблется в диапазоне от 65 до 1200 Вт. Чем выше, тем больше производительность. Наиболее популярные рабочие лошадки мастеров имеют мощность от 250 до 750 Вт. К этой категории относится, например, Ryobi ROS300A. Инструменты, чья мощность вписывается в этот диапазон, рассчитаны на большинство задач, связанных со шлифовкой. Например, их выбирают, чтобы зашлифовать брус на крыльце или оштукатуренные стены. Шлифмашинки большей мощности справляются с более грубой, черновой работой, например, со шлифовкой бетона или профбруса. Пример такого инструмента – Makita BO6050J.
  • Частота колебаний обычно регулируется и выставляется под конкретный материал и насадку. Тут действует правило: чем меньше абразив шкурки и чем более тонкую шлифовку планируется произвести, тем выше скорость – от 5000 до 13 000 кол/мин (10 000 – 26 000 об/мин). К тонкой шлифовке, например, относится финишная шлифовка паркета или лакового покрытия. И наоборот, чем грубее работа, тем меньше скорость – от 2000 до 4000 кол/мин (4000 – 8000 об/мин). Грубая шлифовка – это первичная обработка материала, например, зачистка бруса от старых ЛКМ и заусенцев. Примером модели с функцией регулировки может служить Bosch GEX 125-1 AE.
  • Амплитуда колебаний определяет степень шлифовки. Она может быть от 2 до 7 мм. Чем выше, тем больше вибрации отдает инструмент, тем быстрее он работает и тем грубее шлифует. Так, шлифмашинка Makita BO 6040 с амплитудой колебаний 5,5 мм поможет удалить ржавчину и избавиться от старых ЛКМ. Тонкую шлифовку или, например, полировку пластиковых фар следует выполнять инструментом с амплитудой колебаний 2 – 3 мм, как у DeWALT DWE6423.
  • Диаметр платформы обусловливает производительность инструмента. Чем больше платформа, тем более широкую область обработки она захватывает. Размер подошвы всегда должен соответствовать мощности шлифмашинки. Чаще всего встречаются модели с диаметром 125 мм, реже – с платформой диаметром 150 мм. Могут быть и другие значения. Главное – помнить: чем больше диаметр, тем больше мощность.

Дополнительное оснащение для производительной работы

Многие пользователи жалуются, что при работе орбитальной шлифмашиной быстро устают руки, болят и даже немеют от слишком сильной вибрации. Для решения этой проблемы производители оснащают инструменты антивибрационной системой, которая работает по принципу динамического противовеса.

Прорезиненный корпус, например, у шлифовальной машины GRAPHITE 59G343, не только выполняет функцию снижения вибрации, но и способствует улучшенному захвату.

Еще одно составляющее комфортной работы – фиксация пусковой кнопки. Если у выбранного инструмента есть такая функция, не нужно постоянно держать палец на кнопке пуска. Орбитально-шлифовальная машина ЗУБР ЗОШМ-450-125 оснащена клавишей-фиксатором, которая у инструмента располагается на рукоятке.

Иногда возникает потребность зашлифовать потолок, элементы на высоте или на весу. Чтобы выполнять трудные задачи, нужен легкий инструмент. Небольшой вес не перегружает руку, поэтому производительность будет больше. Модель Mirka DEROS650CV MID652022 – одна из самых легких из представленных у нас на сайте. Ее вес всего 1,05 кг при достаточно приличной мощности 350 Вт и диаметре диска больше стандартного – 150 мм.

Незаменимые есть! Почему вам стоит купить эксцентриковую шлифмашину

Во-первых, шлифовальные работы преследуют мастера по жизни: строительство, ремонт, демонтаж. Стоит один раз купить шлифовальную машинку и можно забыть про ручную шлифовку. Установив вместо шлифовального круга полировальный, можно обновить в доме все – от мебели до паркета.

Читайте также:
Чем отличается бетон от раствора цементного

Во-вторых, если вы думаете, что болгарка заменит полноценную шлифмашину, то вы сильно ошибаетесь. УШМ не справится с работой так аккуратно, как это сделает специализированный инструмент. Отсутствие функции поглощения вибрации у болгарки даст о себе знать болью в руках уже через 10 минут шлифования. Большие объемы работ выполнить не получится.

Подбирайте инструмент под свои задачи. А если не справитесь самостоятельно, звоните нашему менеджеру – он проконсультирует по всем вопросам.

Эксцентриковая шлифмашинка Мастер по пыльной работе

По материалам www.master-forum.ru – официальный сайт журналов «Инструменты», «GardenTools» и «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель»

Эксцентриковые шлифовальные машины: ликбез

В мире электроинструмента шлифовальные машины — один из самых представительных видов. В отличие от УШМ, а также о производительных, но неспособных «вылизать» поверхность ЛШМ, ЭШМ работают по принципу «Лучше меньше, да лучше». Правда, в отношении их эту фразу можно переделать так: «Лучше меньше, да идеально!»

Итак, знакомьтесь. ЭШМ. Полное название — эксцентриковая шлифовальная машина (по-английски — orbital sander, в быту — «орбиталки»). Благодаря качеству оставляемой поверхности ЭШМ можно назвать своеобразным венцом цепочки шлифмашин. Что ж, познакомимся с этим «оружием эстетов» ближе.

Высокое качество поверхности достигается сложной траекторией движения полотна — истина и штамп одновременно. Что это за траектория и благодаря чему она достигается? Собственно, обо всем можно догадаться из названия.

Эксцентрик в технике вещь незаменимая, когда надо из вращательного движения сделать поступательно-возвратное или же если требуется вращение вокруг оси превратить во вращение по «орбите».

Чтобы представить, как это происходит, надо мысленно провести вертикальные оси через центр подошвы ЭШМ и двигатель машины. А теперь представим, что одна ось смещена относительно другой в сторону. На сколько? Это показывает амплитуда кол****ий эксцентрика (например, 2, 3, 5, 6 или 7 мм). Вот и происходит движение по «орбите», радиус которой больше радиуса самой подошвы на те же 3 или 5 мм.

Впрочем, такая модель выглядит несколько упрощенной. Необходимо учитывать, что «тарелка» совершает 12, а то и 14 тысяч оборотов в минуту! Что получаем? Чертовски сильную вибрацию!

И чтобы она не передавались руке (при этом сами кол****ия гасить не надо, так как преимущественно за счет их и происходит шлифовка), эксцентрику требуется противовес. При этом в точности его массу просчитать очень сложно, так как потребуется учитывать даже такие параметры, как вес полотна. Неудивительно, что ЭШМ, которая совсем не «дрожит», — редкость, и инженеры этого агрегата заслуживают похвалы и восхищения.

Теперь должно быть понятно, с какими сложностями столкнулись бы производители «орбиталки» с эксцентриситетом, скажем, 20 мм: даже маленькие ошибки в расчетах привели бы к тому, что машину было бы просто невозможно держать в руках. Чтобы представить, какая вибрация передается заготовке, достаточно включить ЭШМ с эксцентриком 3 мм на минимальной скорости и положить руку на подошву, а потом представить, что на максимальной скорости частота кол****ий в два раза больше!

Отдельное слово о вращении «тарелки» вокруг своей оси, ведь оно тоже является частью той «сложной траектории». На обычных «орбиталках» оно свободное (при нагрузке на инструмент сильно замедляется), то есть крутящий момент появляется благодаря инерции.

Однако существует и особый вид ЭШМ — комбинированные машины, внешним признаком которых является горизонтальное расположение двигателя. У них есть функция принудительного вращения. Принуждает, разумеется, мотор: эксцентриковое плюс вращательное движение получают при помощи двух сцепленных шестерен: одна, меньшего диаметра, находится внутри другой, зубья которой направлены внутрь. Подобные режимы потребуются для очень производительных работ или для полировки.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЭШМ

1. Профессионалы настоятельно рекомендуют использовать пылесос. Это значительно сократит время на уборку (иногда она и вовсе не потребуется), а сама работа будет качественнее и доставит удовольствие.

2. «Обувая» подошву ЭШМ, внимательно следите за тем, чтобы отверстия на «тарелке» и круге совпадали. ЭШМ оставляет очень мелкую, а оттого и летучую пыль.

3. Грамотно выбирайте скоростной режим. Лакированным поверхностям и пластику нежелательны высокие обороты.

4. Не давите сильно на инструмент! Ему достаточно собственного веса. Выигрыш в производительностиполучите небольшой, а вот мотор перегреете.

5. Закончили работу? Снимите инструмент с заготовки, а потом выключайте его. Не ставьте ЭШМ с еще не выбежавшей подошвой (особенно опасен край оснастки) на заготовку, так как на только что отполированной поверхности останется след, который заново надо будет зашлифовывать.

6. Если вибрации чрезмерные, попробуйте снять руку с рукоятки и вести инструмент, положив ладонь на верхнюю часть корпуса, только не перекрывайте проемы, через которые засасывается воздух.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭШМ

Мощность. У ЭШМ этот параметр колеблется в пределах от 220 до 450 ватт (иногда бывает и больше). «Сила» инструмента напрямую влияет на его производительность, поэтому неудивительно, что 400-ваттные машины обладают «тарелкой» диаметром 150 мм.

Частота вращения и частота кол****ий. Листая каталоги, внимательный читатель наверняка обратил внимание, что первое всегда меньше второго в два раза. Частота вращения — это количество оборотов эксцентрика в минуту. Как правило, оно находится в пределах от 4000 до 14000 (на инструментах с регулировкой скорости) или же порядка 12000 на нерегулируемых аппаратах.
Чтобы понять отличие хода от кол****ия, надо нарисовать на орбите, по которой перемещается подошва, две «мертвые» точки (предположим, верхняя и нижняя). Одним кол****ием будет считаться перемещение подошвы из одной точки в другую, а поскольку за один оборот происходит два таких перемещения, то частота кол****ий будет в два раза больше.

Амплитуда движений. Помните, при описании конструкции речь шла о смещении вертикальной оси подошвы относительно оси двигателя в сторону. Величина этого смещения как раз и указывает на амплитуду движения. Ее можно увидеть визуально, достаточно включить ЭШМ и посмотреть на подошву снизу.
Чем больше размах эксцентриситета, тем производительнее машина. При компактном же ходе шлифование будет тоньше (кол****ия сконцентрированы на меньшей площади). Кстати, есть ЭШМ с переменным эксцентриком (например, AEG EX 150 E): переключая режимы, пользователь, по сути, выбирает грубую или качественную обработку.

Диаметр круга. Чем он больше, тем производительнее машина. Качество шлифования от диаметра не зависит. Другое дело, что агрегаты со 150-миллиметровой «тарелкой» нередко оснащают размашистым эксцентриком.

Выбор ЭШМ чем-то похож на выбор «болгарки»: вполне качественный инструмент можно купить за относительно небольшие деньги. Советы можно дать следующие:

1. Определитесь с бюджетом. Отсюда можно отталкиваться в выборе типа («профи» или «хобби»). Например, для непродолжительных работ дома или на даче «раз в месяц» тратиться не имеет смысла — подойдет простенькая бытовая модель.

Читайте также:
Тепловой кабель для водостоков

2. Определитесь с классом инструмента. Для производительных работ наиболее подходящий вариант с диаметром подошвы 150 мм и амплитудой хода в 5 или более миллиметров. Если хочется сделать акцент на качество, лучше брать агрегат с эксцентриком 3 мм.

3. Посмотрите на технические пара метры: скорость, вес, в конце концов. Ведь тяжелым инструментом неудобно работать на весу. Определитесь, нужна вам большая мощность, чтобы потом не пришлось переплачивать за электроэнергию.

4. Не забывайте о личных предпочтениях! Торговая марка, набор особенностей и регулировок — все это целиком зависит от вкуса. Если есть возможность, подержите модель в руках, попросите включить ее, чтобы оценить хотя бы вибрацию.

ЭШМ И ЭСТЕТИКА

Возможности ЭШМ на практике хорошо продемонстрировало своеобразное показательное шлифование. Склеенный щит сосны был обработан ЭШМ в несколько этапов разным абразивом (сначала с крупной зернистостью, затем с мелкой).

Зерно 80. Ожидать блестящее качество было бы глупо, такая расходка годится только для грубой шлифовки и производительных работ: когда требуется снять слой, подровнять поверхность или же подготовить ее к последующей более тонкой обработке.

Зерно 180. Итог работы порадовал: такую поверхность и можно назвать идеальной — она ровная и гладкая, словно стекло. Вот наглядный результат работы ЭШМ! Но может ли быть лучше?

Зерно 400. Все еще со школы знают, что о возрасте древесины говорят «годовые» кольца на поперечном срезе. Известно, что они более плотные, нежели наращенный за теплое время года слой. Конечно, если взять склеенный щит и провести по нему пальцем, никаких уплотнений не будет, если… по этой поверхности не прошлась «орбиталка» с очень мелким зерном, которая в данном случае, во-первых, все же повысила качество поверхности. А во-вторых, частично «вымыла» мягкий слой древесины, благодаря чему и появился сформированный временем рельеф: хотя глазу он не виден, но палец его чувствует.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЭШМ

Электронная система регулировки частоты вращения.
В большинстве случаев речь идет о предварительной установке максимального числа оборотов колесиком. Чаще всего выбирают одну из шести позиций. Требуется регулировка далеко не всегда, поэтому некоторые ЭШМ ею и не оснащают вовсе.

Поддержание частоты вращения под нагрузкой.
Относится по большей части к профессиональным «орбиталкам».
В технических параметрах приведены обороты эксцентрика на холостом ходу. Как только инструмент ставят на заготовку, скорость упадет. Чтобы этого не произошло, машина подключает резервы мощности и увеличивает крутящий момент.

Система ограничения пускового тока.
Как известно, такая система ставится по двум причинам: чтобы снизить нагрузку на сеть и чтобы избежать стартового рывка. Первое для ЭШМ по большому счету неактуально, так как мощность у них небольшая. Плавный пуск встречается преимущественно на профессиональных машинах. Причины? Во-первых, «хобби» стараются максимально упростить (это касается и электроники), чтобы цена в итоге была привлекательной. Во-вторых, чтобы уменьшить износ деталей.

Автоматический тормоз подошвы.
Нужен для того, чтобы подошва остановилась как можно быстрее. Выгода в том, что сокращаются паузы в работе и снижается вероятность испортить заготовку, по неосторожности поставив на нее еще не «успокоившийся» инструмент.

Патрубок для подключения пылесоса или мешка для сбора пыли.
Есть у всех ЭШМ. При подключенном пылесосе работа и удовольствие доставит, и причинит гораздо меньший вред носоглотке, так как дышать пылью не придется.

Металлическая шлифовальная подошва и металлический кожух эксцентрикового механизма.
Встречаются не так уж часто, но и польза от них очевидна, так как такие детали прочнее и быстрее отводят тепло. Поэтому нет ничего удивительного, что снабжают ими по большей части «профи». К тому же они увеличивают массу инструмента, что для ЭШМ не так уж и плохо (ведь агрегату желательно работать под собственным весом).

Съемный сетевой кабель.
Встречается у инструментов Kress, Milwaukee и Festool. Таким агрегатам не страшны повреждения шнура,так как можно просто-напросто поставить новый (без разборки агрегата). К тому же и транспортировка машины облегчается.

D-образная дополнительная рукоятка, регулируемая дополнительная рукоятка, резиновые накладки на ручке и корпусе.
По сути, это мелочи, которые в большинстве своем делают длительную работу комфортнее. Что касается формы рукоятки («скоба» или «грибок»), то тут все целиком зависит от предпочтений пользователя.

Выключатель с возможностью фиксации во включенном положении.
Есть как у недорогих бытовых моделей, так и у дорогостоящих «профи». Разница лишь в том, что у первых он зачастую работает не самым лучшим образом (банальный пример: «утопить» его с первого раза не получается), а у вторых сделан безотказно. Польза в том, что не надо давить на выключатель все время.

ГДЕ ПРИМЕНЯЮТ?

На практике ЭШМ применяют при обработке различных сортов дерева, пластика, металла (в частности, стали, в том числе и нержавейки или алюминия) и других материалов. Конечно, совместима ЭШМ и с лакированными поверхностями, но с ними надо быть осторожными. Под каждый случай, естественно, подбирается материал, зернистость и число кол****ий.

Кстати, популярны «орбиталки» и в автомастерских. Их зачастую используют для шлифовки покрашенных деталей перед полировкой.

Подходит ли ЭШМ для самой полировки? Скорее да, чем нет, но профессионалы рекомендуют надевать войлочные круги все же на полировальные машины. Или использовать комбинированные шлифмашины с функцией принудительного вращения подошвы.

К недостаткам ЭШМ стоит отнести невозможность залезть в углы, поскольку подошва у этих инструментов круглая. В таких случаях лучше использовать плоскошлифовальную машину. Нельзя эксцентриковые шлифмашины и установить стационарно, чтобы обрабатывать маленькие заготовки. Да и не к чему это: представляете, как будет вибрировать эта заготовка в руках?

Наконец, ЭШМ способна шлифовать только ровные поверхности: в небольшие ямки или желобки инструмент не залезет (в этом плане больше пользы будет даже от ЛШМ с небольшим по радиусу роликом). Более того, он скорее навредит, поскольку край шлифовального круга обладает хорошими режущими способностями.

По большей части оснастка для ЭШМ отличается от аналогов для ЛШМ разве что внешним видом (круг вместо ленты) да наличием перфорации, но есть и нюансы.
По специализации абразив бывает разный, и подбирают его под определенный материал. Впрочем, есть и универсальная оснастка. Не забывайте и про взаимозаменяемость: листы пометаллу превосходно отшлифуют и дерево.

Зернистость.
Чем крупнее зерно, тем грубее обработка. Правда, специалисты говорят, что агрегату с амплитудой кол****ия 3 мм для качественной работы, например, с массивом сосны достаточно будет зерна P180 (по сравнению с P240 разве что времени на шлифовку уйдет чуть больше).

Цена.
Шлифовальные круги для ЭШМ стоят недорого. Так почему бы не взять оснастку известных брендов? Она и прослужит дольше, и качество у нее выше. Помните, что хороший абразив стачивает слой, а не поднимает ворс. В конце концов у качественного шлифовального круга для ЭШМ должна быть и чистоплотная липучка, которая после съема не оставляла бы волокна на подошве и не отклеивалась бы от самой шлифовальной бумаги.

Читайте также:
Установка камер в квартире. Установить камеры в квартире. Скрытое наблюдение. Установка скрытых мини видеокамер наблюдения

Перфорация.
В выборе круга это, пожалуй, самый наболевший вопрос. На подошве ЭШМ имеются отверстия, через которые отсасывается пыль. Соответственно, отверстия на оснастке и «тарелке» должны совпадать. Проблема в том, что у каких-то машин их 5, у других — 6, у третьих — вовсе 8… Доходит до того, что зачастую проще купить неперфорированный лист и продырявить его вручную.

Искусственная перфорация (не пугайтесь, разговор идет не о медицине) имеет одно преимущество и один недостаток. Первое выражается в том, что, не найдя подходящего варианта, можно получить то, что нужно с минимумом затрат. Второе — грубо сделанные отверстия наверняка приведут к некачественной работе, поэтому следите за тем, чтобы на поверхности шлифовального круга не оставалось бугорков. Лоскуты бумаги лучше обрезать от греха подальше.

Кстати, многие производители советуют использовать свои ЭШМ с оснасткой из комплекта машины. Кто-то отнесется к этому с критикой, но, с другой стороны, почему бы и нет? Тем более если речь идет об известных торговых марках. В конце концов производителю просто невыгодно поставлять инструмент с плохим абразивом, так как некачественная «расходка» может испортить общее впечатление о покупке. Вдобавок не будет проблем с перфорацией, да и искать отдельно ничего не надо.

Полную версию статьи с обзором рынка ЭШМ и таблицами можно скачать по ссылке
http://www.master-forum.ru/UserFiles. 2007p70-79.pdf

Мини–тест ЭШМ: сравним в работе разные классы

Эксцентриковая шлифмашина: как выбрать, рейтинг 2021 года

Топ-10 лучших эксцентриковых шлифовальных машин состоит из бюджетных и профессиональных моделей. Чтобы удачно выбрать инструмент для частного использования, нужно ознакомиться с особенностями техники.

Как выбрать эксцентриковую шлифмашинку

При выборе орбитальной шлифмашинки нужно ознакомиться с ее техническими характеристиками. Удобство применения агрегата зависит от нескольких параметров.

Скорость шлифовки

Для черновой обработки поверхностей рекомендуется использовать агрегаты с большой амплитудой движения и скоростью от 10000 оборотов. Модели, совершающие 2000-4000 оборотов за минуту, подходят для финальной шлифовки. Лучше всего выбрать универсальную эксцентриковую машинку с регулировкой скорости.

Размеры рабочей поверхности

Чем больше диаметр шлифовальной насадки — тем выше производительность техники. Для дома можно выбрать машинку с шириной круга 12,5 см. Профессиональные аппараты чаще оснащаются насадками на 15 см.

Мощность

Шлифовальные машинки эксцентрикового типа поддерживают мощность до 2500 Вт. Для простых работ подходят агрегаты на 600-800 Вт, для профессионального применения необходимо выбирать более производительные модели.

Опции безопасности

Если использовать шлифмашинку предстоит в пыльных местах или при повышенной влажности, нужно обратить внимание на наличие опций безопасности. Срок службы агрегата продлевают такие функции, как защита двигателя от перегрева и замыканий.

Для обработки дерева рекомендуется выбирать шлифмашинки с возможностью подключения пылесоса

Какую эксцентриковую шлифмашинку выбрать для ремонта авто

Выбрать эксцентриковую шлифмашинку для автомалярных работ лучше из агрегатов с диапазоном мощности 800-1200 Вт. Амплитуда хода платформы должна находиться в пределах 1-20 мм.

При подборе диска для агрегата необходимо учитывать степень шероховатости насадки. Круги с зернистостью 60-320 используют для чистовых и финишных работ, с меньшими показателями — для чернового шлифования.

Какую орбитальную эксцентриковую шлифмашинку выбрать для дерева

Использовать шлифовальную машинку можно для обработки дерева при строительстве и ремонте. Эксцентриковые модели позволяют справляться с ровными и выпуклыми поверхностями. При выборе нужно смотреть на несколько моментов:

  • компактность — самыми полезными оказываются небольшие шлифовальные машинки, позволяющие выполнять работы в труднодоступных местах;
  • скорость — отдавать предпочтение лучше универсальным моделям с широкой регулировкой оборотов;
  • диаметр круга — для обработки полов и стен хорошо подходят приборы с насадками больше 12,5 см, для полировки бруса нужна небольшая площадь поверхности.

Эксцентриковые шлифмашинки без проблем справляются с древесиной, поэтому мощность агрегата может быть невысокой — около 600-800 Вт.

Рейтинг лучших производителей эксцентриковых шлифмашинок по дереву

Шлифовальные машинки от известных брендов отличаются повышенной надежностью и функциональностью. Лучшие агрегаты поставляют на рынок несколько производителей.

Makita

Японский бренд выпускает разнообразные инструменты для строительства и ремонта, продукция представлена на рынке сотнями позиций. Заводы расположены в нескольких странах Европы, в Китае, в Японии и в США. Производитель гарантирует высокое качество шлифмашинок и комплектующих, предлагает надежный сервис.

Эксцентриковые шлифовальные машинки Makita представлены бюджетными и профессиональными моделями

Metabo

Известный бренд ведет свою историю с 1923 года, обладает заводами в Германии и Шанхае. Производит электро- и пневмоинструменты, поставляет не только сетевые, но и аккумуляторные эксцентриковые шлифовальные машинки.

Metabo считается одним из лучших брендов среднеценового сегмента

Bosch

Немецкая компания работает на рынке с конца XIX века, обладает хорошей репутацией и производит исключительно качественные шлифмашинки. Агрегаты Bosch отличаются продуманной эргономикой, оснащаются опциями безопасности, продлевающими сроки службы инструмента.

Шлифовальные машинки Bosch пользуются популярностью в профессиональной среде

Топ-10 лучших эксцентриковых шлифовальных машин по дереву

В обзоре лучших моделей эксцентриковых шлифмашин можно отметить бюджетные и дорогостоящие агрегаты. Рейтинг представлен долговечными и удобными в эксплуатации инструментами, предназначенными для обработки ровных и выпуклых поверхностей.

Einhell PXC TE-RS

Аккумуляторная шлифовальная машинка поддерживает высокую максимальную скорость, диаметр насадки составляет 125 мм. Круг движется с амплитудой 2 мм, что обеспечивает медленную, но качественную обработку поверхности.

Цена эксцентриковой машинки Einhell стартует от 4200 рублей

Эксцентриковые шлифовальные машины: ликбез

В мире электроинструмента шлифовальные машины — один из самых представительных видов. В отличие от УШМ, а также о производительных, но неспособных «вылизать» поверхность ЛШМ, ЭШМ работают по принципу «Лучше меньше, да лучше». Правда, в отношении их эту фразу можно переделать так: «Лучше меньше, да идеально!»

Итак, знакомьтесь. ЭШМ. Полное название — эксцентриковая шлифовальная машина (по-английски — orbital sander, в быту — «орбиталки»). Благодаря качеству оставляемой поверхности ЭШМ можно назвать своеобразным венцом цепочки шлифмашин. Что ж, познакомимся с этим «оружием эстетов» ближе.

Высокое качество поверхности достигается сложной траекторией движения полотна — истина и штамп одновременно. Что это за траектория и благодаря чему она достигается? Собственно, обо всем можно догадаться из названия.

Эксцентрик в технике вещь незаменимая, когда надо из вращательного движения сделать поступательно-возвратное или же если требуется вращение вокруг оси превратить во вращение по «орбите».

Чтобы представить, как это происходит, надо мысленно провести вертикальные оси через центр подошвы ЭШМ и двигатель машины. А теперь представим, что одна ось смещена относительно другой в сторону. На сколько? Это показывает амплитуда колебаний эксцентрика (например, 2, 3, 5, 6 или 7 мм). Вот и происходит движение по «орбите», радиус которой больше радиуса самой подошвы на те же 3 или 5 мм.

Читайте также:
Холодильник сильно морозит: в чем причина и что делать

Впрочем, такая модель выглядит несколько упрощенной. Необходимо учитывать, что «тарелка» совершает 12, а то и 14 тысяч оборотов в минуту! Что получаем? Чертовски сильную вибрацию!

И чтобы она не передавались руке (при этом сами колебания гасить не надо, так как преимущественно за счет их и происходит шлифовка), эксцентрику требуется противовес. При этом в точности его массу просчитать очень сложно, так как потребуется учитывать даже такие параметры, как вес полотна. Неудивительно, что ЭШМ, которая совсем не «дрожит», — редкость, и инженеры этого агрегата заслуживают похвалы и восхищения.

Теперь должно быть понятно, с какими сложностями столкнулись бы производители «орбиталки» с эксцентриситетом, скажем, 20 мм: даже маленькие ошибки в расчетах привели бы к тому, что машину было бы просто невозможно держать в руках. Чтобы представить, какая вибрация передается заготовке, достаточно включить ЭШМ с эксцентриком 3 мм на минимальной скорости и положить руку на подошву, а потом представить, что на максимальной скорости частота колебаний в два раза больше!

Отдельное слово о вращении «тарелки» вокруг своей оси, ведь оно тоже является частью той «сложной траектории». На обычных «орбиталках» оно свободное (при нагрузке на инструмент сильно замедляется), то есть крутящий момент появляется благодаря инерции.

Однако существует и особый вид ЭШМ — комбинированные машины, внешним признаком которых является горизонтальное расположение двигателя. У них есть функция принудительного вращения. Принуждает, разумеется, мотор: эксцентриковое плюс вращательное движение получают при помощи двух сцепленных шестерен: одна, меньшего диаметра, находится внутри другой, зубья которой направлены внутрь. Подобные режимы потребуются для очень производительных работ или для полировки.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЭШМ

1. Профессионалы настоятельно рекомендуют использовать пылесос. Это значительно сократит время на уборку (иногда она и вовсе не потребуется), а сама работа будет качественнее и доставит удовольствие.

2. «Обувая» подошву ЭШМ, внимательно следите за тем, чтобы отверстия на «тарелке» и круге совпадали. ЭШМ оставляет очень мелкую, а оттого и летучую пыль.

3. Грамотно выбирайте скоростной режим. Лакированным поверхностям и пластику нежелательны высокие обороты.

4. Не давите сильно на инструмент! Ему достаточно собственного веса. Выигрыш в производительностиполучите небольшой, а вот мотор перегреете.

5. Закончили работу? Снимите инструмент с заготовки, а потом выключайте его. Не ставьте ЭШМ с еще не выбежавшей подошвой (особенно опасен край оснастки) на заготовку, так как на только что отполированной поверхности останется след, который заново надо будет зашлифовывать.

6. Если вибрации чрезмерные, попробуйте снять руку с рукоятки и вести инструмент, положив ладонь на верхнюю часть корпуса, только не перекрывайте проемы, через которые засасывается воздух.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭШМ

Мощность. У ЭШМ этот параметр колеблется в пределах от 220 до 450 ватт (иногда бывает и больше). «Сила» инструмента напрямую влияет на его производительность, поэтому неудивительно, что 400-ваттные машины обладают «тарелкой» диаметром 150 мм.

Частота вращения и частота колебаний. Листая каталоги, внимательный читатель наверняка обратил внимание, что первое всегда меньше второго в два раза. Частота вращения — это количество оборотов эксцентрика в минуту. Как правило, оно находится в пределах от 4000 до 14000 (на инструментах с регулировкой скорости) или же порядка 12000 на нерегулируемых аппаратах.
Чтобы понять отличие хода от колебания, надо нарисовать на орбите, по которой перемещается подошва, две «мертвые» точки (предположим, верхняя и нижняя). Одним колебанием будет считаться перемещение подошвы из одной точки в другую, а поскольку за один оборот происходит два таких перемещения, то частота колебаний будет в два раза больше.

Амплитуда движений. Помните, при описании конструкции речь шла о смещении вертикальной оси подошвы относительно оси двигателя в сторону. Величина этого смещения как раз и указывает на амплитуду движения. Ее можно увидеть визуально, достаточно включить ЭШМ и посмотреть на подошву снизу.
Чем больше размах эксцентриситета, тем производительнее машина. При компактном же ходе шлифование будет тоньше (колебания сконцентрированы на меньшей площади). Кстати, есть ЭШМ с переменным эксцентриком (например, AEG EX 150 E): переключая режимы, пользователь, по сути, выбирает грубую или качественную обработку.

Диаметр круга. Чем он больше, тем производительнее машина. Качество шлифования от диаметра не зависит. Другое дело, что агрегаты со 150-миллиметровой «тарелкой» нередко оснащают размашистым эксцентриком.

ВЫБОР ЭШМ

Выбор ЭШМ чем-то похож на выбор «болгарки»: вполне качественный инструмент можно купить за относительно небольшие деньги. Советы можно дать следующие:

1. Определитесь с бюджетом. Отсюда можно отталкиваться в выборе типа («профи» или «хобби»). Например, для непродолжительных работ дома или на даче «раз в месяц» тратиться не имеет смысла — подойдет простенькая бытовая модель.

2. Определитесь с классом инструмента. Для производительных работ наиболее подходящий вариант с диаметром подошвы 150 мм и амплитудой хода в 5 или более миллиметров. Если хочется сделать акцент на качество, лучше брать агрегат с эксцентриком 3 мм.

3. Посмотрите на технические пара метры: скорость, вес, в конце концов. Ведь тяжелым инструментом неудобно работать на весу. Определитесь, нужна вам большая мощность, чтобы потом не пришлось переплачивать за электроэнергию.

4. Не забывайте о личных предпочтениях! Торговая марка, набор особенностей и регулировок — все это целиком зависит от вкуса. Если есть возможность, подержите модель в руках, попросите включить ее, чтобы оценить хотя бы вибрацию. И почитайте отзывы владельцев на форумах.

ЭШМ И ЭСТЕТИКА

Возможности ЭШМ на практике хорошо продемонстрировало своеобразное показательное шлифование. Склеенный щит сосны был обработан ЭШМ в несколько этапов разным абразивом (сначала с крупной зернистостью, затем с мелкой).

Зерно 80. Ожидать блестящее качество было бы глупо, такая расходка годится только для грубой шлифовки и производительных работ: когда требуется снять слой, подровнять поверхность или же подготовить ее к последующей более тонкой обработке.

Зерно 180. Итог работы порадовал: такую поверхность и можно назвать идеальной — она ровная и гладкая, словно стекло. Вот наглядный результат работы ЭШМ! Но может ли быть лучше?

Зерно 400. Все еще со школы знают, что о возрасте древесины говорят «годовые» кольца на поперечном срезе. Известно, что они более плотные, нежели наращенный за теплое время года слой. Конечно, если взять склеенный щит и провести по нему пальцем, никаких уплотнений не будет, если… по этой поверхности не прошлась «орбиталка» с очень мелким зерном, которая в данном случае, во-первых, все же повысила качество поверхности. А во-вторых, частично «вымыла» мягкий слой древесины, благодаря чему и появился сформированный временем рельеф: хотя глазу он не виден, но палец его чувствует.

Читайте также:
Чем склеить пароизоляцию: ответ эксперта на популярные вопросы

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЭШМ

Электронная система регулировки частоты вращения.
В большинстве случаев речь идет о предварительной установке максимального числа оборотов колесиком. Чаще всего выбирают одну из шести позиций. Требуется регулировка далеко не всегда, поэтому некоторые ЭШМ ею и не оснащают вовсе.

Поддержание частоты вращения под нагрузкой.
Относится по большей части к профессиональным «орбиталкам».
В технических параметрах приведены обороты эксцентрика на холостом ходу. Как только инструмент ставят на заготовку, скорость упадет. Чтобы этого не произошло, машина подключает резервы мощности и увеличивает крутящий момент.

Система ограничения пускового тока.
Как известно, такая система ставится по двум причинам: чтобы снизить нагрузку на сеть и чтобы избежать стартового рывка. Первое для ЭШМ по большому счету неактуально, так как мощность у них небольшая. Плавный пуск встречается преимущественно на профессиональных машинах. Причины? Во-первых, «хобби» стараются максимально упростить (это касается и электроники), чтобы цена в итоге была привлекательной. Во-вторых, чтобы уменьшить износ деталей.

Автоматический тормоз подошвы.
Нужен для того, чтобы подошва остановилась как можно быстрее. Выгода в том, что сокращаются паузы в работе и снижается вероятность испортить заготовку, по неосторожности поставив на нее еще не «успокоившийся» инструмент.

Патрубок для подключения пылесоса или мешка для сбора пыли.
Есть у всех ЭШМ. При подключенном пылесосе работа и удовольствие доставит, и причинит гораздо меньший вред носоглотке, так как дышать пылью не придется.

Металлическая шлифовальная по дошва и металлический кожух эксцентрикового механизма.
Встречаются не так уж часто, но и польза от них очевидна, так как такие детали прочнее и быстрее отводят тепло. Поэтому нет ничего удивительного, что снабжают ими по большей части «профи». К тому же они увеличивают массу инструмента, что для ЭШМ не так уж и плохо (ведь агрегату желательно работать под собственным весом).

Съемный сетевой кабель.
Встречается у инструментов Kress, Milwaukee и Festool. Таким агрегатам не страшны повреждения шнура,так как можно просто-напросто поставить новый (без разборки агрегата). К тому же и транспортировка машины облегчается.

D-образная дополнительная рукоятка, регулируемая дополнительная рукоятка, резиновые накладки на ручке и корпусе.
По сути, это мелочи, которые в большинстве своем делают длительную работу комфортнее. Что касается формы рукоятки («скоба» или «грибок»), то тут все целиком зависит от предпочтений пользователя.

Выключатель с возможностью фиксации во включенном положении.
Есть как у недорогих бытовых моделей, так и у дорогостоящих «профи». Разница лишь в том, что у первых он зачастую работает не самым лучшим образом (банальный пример: «утопить» его с первого раза не получается), а у вторых сделан безотказно. Польза в том, что не надо давить на выключатель все время.

ГДЕ ПРИМЕНЯЮТ?

На практике ЭШМ применяют при обработке различных сортов дерева, пластика, металла (в частности, стали, в том числе и нержавейки или алюминия) и других материалов. Конечно, совместима ЭШМ и с лакированными поверхностями, но с ними надо быть осторожными. Под каждый случай, естественно, подбирается материал, зернистость и число колебаний.

Кстати, популярны «орбиталки» и в автомастерских. Их зачастую используют для шлифовки покрашенных деталей перед полировкой.

Подходит ли ЭШМ для самой полировки? Скорее да, чем нет, но профессионалы рекомендуют надевать войлочные круги все же на полировальные машины. Или использовать комбинированные шлифмашины с функцией принудительного вращения подошвы.

К недостаткам ЭШМ стоит отнести невозможность залезть в углы, поскольку подошва у этих инструментов круглая. В таких случаях лучше использовать плоскошлифовальную машину. Нельзя эксцентриковые шлифмашины и установить стационарно, чтобы обрабатывать маленькие заготовки. Да и не к чему это: представляете, как будет вибрировать эта заготовка в руках?

Наконец, ЭШМ способна шлифовать только ровные поверхности: в небольшие ямки или желобки инструмент не залезет (в этом плане больше пользы будет даже от ЛШМ с небольшим по радиусу роликом). Более того, он скорее навредит, поскольку край шлифовального круга обладает хорошими режущими способностями.

ОСНАСТКА

По большей части оснастка для ЭШМ отличается от аналогов для ЛШМ разве что внешним видом (круг вместо ленты) да наличием перфорации, но есть и нюансы.
По специализации абразив бывает разный, и подбирают его под определенный материал. Впрочем, есть и универсальная оснастка. Не забывайте и про взаимозаменяемость: листы пометаллу превосходно отшлифуют и дерево.

Зернистость. Чем крупнее зерно, тем грубее обработка. Правда, специалисты говорят, что агрегату с амплитудой колебания 3 мм для качественной работы, например, с массивом сосны достаточно будет зерна P180 (по сравнению с P240 разве что времени на шлифовку уйдет чуть больше).

Цена. Шлифовальные круги для ЭШМ стоят недорого. Так почему бы не взять оснастку известных брендов? Она и прослужит дольше, и качество у нее выше. Помните, что хороший абразив стачивает слой, а не поднимает ворс. В конце концов у качественного шлифовального круга для ЭШМ должна быть и чистоплотная липучка, которая после съема не оставляла бы волокна на подошве и не отклеивалась бы от самой шлифовальной бумаги.

Перфорация. В выборе круга это, пожалуй, самый наболевший вопрос. На подошве ЭШМ имеются отверстия, через которые отсасывается пыль. Соответственно, отверстия на оснастке и «тарелке» должны совпадать. Проблема в том, что у каких-то машин их 5, у других — 6, у третьих — вовсе 8… Доходит до того, что зачастую проще купить неперфорированный лист и продырявить его вручную.

Искусственная перфорация (не пугайтесь, разговор идет не о медицине) имеет одно преимущество и один недостаток. Первое выражается в том, что, не найдя подходящего варианта, можно получить то, что нужно с минимумом затрат. Второе — грубо сделанные отверстия наверняка приведут к некачественной работе, поэтому следите за тем, чтобы на поверхности шлифовального круга не оставалось бугорков. Лоскуты бумаги лучше обрезать от греха подальше.

Кстати, многие производители советуют использовать свои ЭШМ с оснасткой из комплекта машины. Кто-то отнесется к этому с критикой, но, с другой стороны, почему бы и нет? Тем более если речь идет об известных торговых марках. В конце концов производителю просто невыгодно поставлять инструмент с плохим абразивом, так как некачественная «расходка» может испортить общее впечатление о покупке. Вдобавок не будет проблем с перфорацией, да и искать отдельно ничего не надо.

Полную версию статьи с обзором рынка ЭШМ, тестом и таблицами читайте в выпуске журнала «Инструменты» серии «Потребитель» №36’2007

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: