Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Как сделать штамп для печатного бетона

Серая гладкая бетонная поверхность навевает скуку. Но ей можно придать видимость кирпичной кладки, каменной брусчатки, деревянного настила или сланцевых плит. Причем это можно сделать в цвете и тогда привлекательность бетонной поверхности возрастает на порядок. Реализовать такую идею не так уже и трудно, и для этого не нужны дорогостоящие материалы и инструменты.

Понадобится

Процесс изготовления полиуретанового штампа для арт-бетона из сайдинга

Матрицу штампа собираем из двух кусков старого сайдинга, учитывая, что длина входного и выходного замка должны иметь одинаковую длину. Удаляем ненужные периферийные фрагменты сайдинга и компонуем необходимую форму матрицы в плане с учетом соблюдения ширины зазоров между частями сайдинга.

Подрезаем по размеру внутренние ребра жесткости и обрабатываем их и части сайдинга по периметру наждачной бумагой, нужные для компоновки матрицы.

Распускаем на циркулярке старый мебельный щит на полосы заданной ширины. По размерам и конфигурации матрицы нарезаем из полос мебельного щита заготовки соответствующей длины. Удаляем снизу матрицы выступающие места, окончательно шлифуем наждачкой основание матрицы, укладываем ее на ровную поверхность и обводим контур с учетом ширины замков. По отмеченному на основании контуру матрицы и дополняемым фрагментам наносим из пистолета акриловый герметик.

Укладываем матрицу и дополнительные части на основание с нанесенным по отметкам контура акриловым герметиком. Прижимаем матрицу к основанию грузами и дополнительно уплотняем периметр матрицы и основания акриловым герметиком. Выдерживаем полученную систему до затвердевания герметика и удаляем с поверхности мусор.

Обрамляем матрицу по полученному периметру отрезками полос из мебельного массива соответствующей длины, предварительно нанеся на акриловый герметик универсальный силиконовый герметик.

После высыхания силиконового герметика, удаляем излишки и по периметру закрепляем силиконом и шурупами обрамление из деревянных отрезков, герметизируя их снаружи, изнутри и на стыках силиконом.

Плоский синтетический ремень разрезаем на несколько частей и делаем из них кольца, скрепляя концы степлером.

Проверяем уровнемером горизонтальность установки матрицы в продольном и поперечном направлениях.

Смазываем поверхность матрицы вазелином с помощью кисти и щетки.

Равномерно нанизываем кольца из ремня на отрезок коробчатого пластикового профиля, который укладываем на матрицу в продольном направлении так, чтобы низ колец касался поверхности матрицы.

Смешиваем двухкомпонентный полиуретановый компаунд в требуемой пропорции и заливаем им поверхность матрицы до верхних кромок ограждения из деревянных планок.

Выдерживаем полученную систему до отвердевания полиуретана и после этого убираем стержень, откручиваем снизу шурупы, удерживающие планки и удаляем их.

В результате получаем штамп для печатного бетона.

Смотрите видео

Как сделать штамп для бетона — 4 этапа работ

Технология создания штампованного бетона уверенным шагом вошла в строительное дело и уже повсеместно используется. Обычная, залитая бетонным раствором поверхность с помощью штампов, имитирующих различные материалы и фигуры, превращается в декоративное чудо и долго радует глаз, сохраняя при этом все преимущества бетонного состава. Другие названия преобразованного таким образом искусственного камня — прессованный, декоративный, топ-бетон, печатный.

  1. Разнообразие и применение
  2. Виды штампов
  3. Изготовление своими руками
  4. Подготовительный этап
  5. Цветовой отвердитель и разделитель
  6. Штампование
  7. Устранение дефектов и окончательные работы

Разнообразие и применение

Чаще формы пресса имитируют дорогостоящие материалы, применяемые в строительстве и дизайнерском оформлении, чем значительно удешевляет работы.

Это брусчатка, разные виды камней, кирпича, доски, шкуры. С успехом воплощают более тонкие узоры — растительные, паутинка, ажур, следы животных. Соответственно, сфера применения для печатного бетона широка:

Штампы для бетона широко используются для прокладывания садовых дорожек или тротуаров.

  • внутренняя и наружная отделка;
  • садовые дорожки, тротуары;
  • большие площади и детские площадки;
  • автостоянки, заправки;
  • напольные покрытия террас, беседок, ресторанов, центров;
  • лестничные пролеты.

Особый интерес вызывает декоративный бетон у реставраторов. Значительно проще заменить старинную поверхность или артефакт современным материалом, используя трафарет. Кроме уникальности фактуры, технология ценна возможностью передавать богатую цветовую гамму благодаря специальным пигментам, их сочетанию и способам нанесения. Внушителен и перечень материалов, где применима штамповка — разные виды штукатурки (гипсовая, цементная), клей, бетон, шпаклевка.

Виды штампов

Существуют 2 типа прессующих форм: жесткие (из твердой пластмассы) и мягкие. Жесткие хороши для крупных геометрических узоров, но имеют ряд недостатков:

  • не придают вид глянца или матовость готовому продукту;
  • имеют короткий срок эксплуатации;
  • требуют предварительной подготовки;
  • оттиск не отображает тонкие детали рисунка.

Инновационные рельефные отпечатки получают заливкой жидким полиуретаном имитируемого материала в силиконе. Отличная гибкость трафаретов позволяет легко удалять их после штамповки. Они требуют более точного и аккуратного подхода к работе, зато рисунок получается четкий и неординарный. С практической точки зрения, полиуретановая форма стойкая к абразивам и химическим веществам, эластична, многократного применения.

Изготовление своими руками

Чтобы сделать штампованный бетон своими руками, желательно уже иметь некоторый опыт работы на стройке и учитывать следующие нюансы:

  • дефекты оттиска трудно исправимы;
  • после застывания бетона четкого рисунка не получится;
  • необходимы равномерно распределенные физические усилия;
  • обязателен навык пользования инструментами для сглаживания и формовки.

Работа требует аккуратности и в то же время — быстроты и состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка основания.
  2. Последовательное нанесение отвердителя и разделителя.
  3. Штампование.
  4. Устранение дефектов.
  5. Смыв поверхности.
  6. Закрепление защитным составом.

Подготовительный этап

На примере садовой дорожки предварительные мероприятия представлены в таблице:

Последовательность действий Примечания
Ограничение площадки, используя колышки и натянутый между ними шнур Форма и размеры площадки должны учитываться при подборе тех же параметров штампа
Снятие наружного слоя грунта и утрамбовка дна Глубина 20 см
Формирование подушки из щебня, трамбование Толщина 15 см
Установка деревянной опалубки и каркаса Под армирующую сетку укладывают камни и кирпич, чтобы поднять ее на высоту до 5 см
Заливка, утрамбовка бетона (М350) виброрейкой Проверка горизонтального уровня и разглаживание

Цветовой отвердитель и разделитель

Когда бетон начинается схватываться, наносят цветовой порошок, состоящий из измельченного гранита и песка, вяжущего компонента и пигментов. Смесь заполняет бетонные поры уплотняя, усиливая прочность и, одновременно, окрашивая поверхность. Через 10 минут процесс повторяют с целью дополнительного уплотнения и равномерности окраски. Это время используют для разглаживания и втирания красителя гладилкой. Разделитель может быть сухим или жидким. Чаще пользуются поршкообразным средством, используя специальную широкую кисть. Задача этого компонента придать оттенок цвету и облегчить отлипание печати от бетона.

Читайте также:
Стандартные размеры обеденных столов различных форм

Штампование

Процесс состоит в последовательном накладывании штампов на влажный искусственный камень, наступая на них для получения оттиска. Подошва в обуви трамбовщика должна быть чистой и не рифленой, иначе наличие мусора испортит текстуру желаемой поверхности. Нюанс заключается в правильности выбора времени для начала этого этапа.

Начинать штамповать надо, когда бетон приобретает консистенцию пластилина, не липнет к руке. Глубина лунки от нажатия пальцем должна составлять 5—6 мм.

Если плотность недостаточная, линии печати расплывутся. В противном случае формовка потребует больших физических затрат или не отпечатается вовсе. Другой вариант проверки — уложить печать на краю площадки и наступить. Вес человека удерживается без полного погружения в бетон, форма не должна скользить. На затвердевание поверхности дают около суток.

Устранение дефектов и окончательные работы

Нестыковка штампов, смещение бетонной смеси, неравномерность трамбовки, размытость швов устраняют ручным валиком и с помощью зачистки шкуркой. Для снятия напряжения, что исключит появление в будущем трещин, проводят несколько усадочных швов. В мягкой основе работают резчиком, в затвердевшей — болгаркой. Финальные действия включают промывку поверхности водой, а затем соляной кислотой. Это дает растекание оттенков и раскрытие цементных пор, что необходимо для хорошего сцепления с герметиком. Его наносят через сутки в 2 или 3 слоя, прокатывая валиком. Углубления в текстуре дополнительно защищают, обрабатывая кистью.

Штампы для бетона своими руками

Что такое штампованный бетон? Как сделать своими руками

Современная технология штампованного декоративного бетона позволяет получить уникальное прочное покрытие на таких поверхностях, как: гипс, штукатурка, OSB, кирпич, цементная стяжка. Данный метод заключается в нанесении специального раствора на строительную конструкцию, его выравнивании и прикладывании особой формы, придающей нужную фактуру. С целью получения качественного и четкого отпечатка, в бетон добавляются пластификатор и другие компоненты, по окончании поверхность обрабатывается гидрофобными или силикатными пропитками. Весь без исключения процесс штампования легко провести самому, важно лишь соблюдать требования технологии: подготовить основание, равномерно нанести отвердитель и разделитель, плотно приложить формы, промыть бетон и покрыть его защитным лаком. Матрицы используются многократно, для ускорения работ они продаются в комплекте.

Особенности и достоинства технологии

Для создания штампованного или печатного бетона требуется более эластичный, чем обычно, раствор. С этой целью по максимально выровненной поверхности распределяется цветной отвердитель и разделяющие компоненты, чаще всего в виде порошков. По истечении определенного промежутка времени консистенция начинает напоминать пластилин и не пристает к рукам и формам. Для создания необходимого рельефа применяются готовые штампы, внутренняя сторона которых имитирует кирпичную кладку, натуральный камень, дерево, растительные узоры или состаренные поверхности. Многие формы изготавливаются с помощью заливки на природные материалы, что позволяет получить эффектные и максимально естественные фактуры.

Технология штампованного бетона отличается простотой, но на некоторых этапах следует действовать очень быстро. Процесс также требует аккуратности и определенных навыков работы со строительными смесями, ошибки трудно устранить, в момент теснения огромное внимание уделяется границам между укладываемыми штампами. Важно выбрать правильный промежуток для прикладывания и снятия формы, для получения четкого отпечатка нужны усилия. Желательно использовать уплотняющие инструменты и более дорогие, но удобные штампы с пазами и ручками (стоимостью от 3500 рублей за 1 шт, комплекта — от 7000). Готовая поверхность окончательно затвердевает лишь через сутки, но дефекты теснения лучше устранять сразу после снятия соседних форм.

К преимуществам относятся:

  • Долговечность и прочность покрытия.
  • Стойкость к ультрафиолету, перепадам давления и температуры, внешним агрессивным воздействиям.
  • Уникальная фактура, широкий ассортимент штампов и расцветок.
  • Доступная стоимость материала, бетон в несколько раз дешевле плитки или декоративного камня.
  • Экологичность и простота эксплуатации.
  • Противоскользящие свойства.
  • Простота монтажа, все работы можно провести самостоятельно.

    Используется две разновидности штампов для декоративного бетона и штукатурки:

    • Гибкие полиуретановые (силиконовые), позволяющие создать фактуру любой сложности (вплоть до мельчайших деталей) и легко снимающиеся.
    • Пластмассовые, с высокой жесткостью, для тротуаров или брусчатки, строго передающие геометрическую форму.

    Все штампы имеют разную степень жесткости и не боятся щелочных воздействий. У первой разновидности больше преимуществ, при правильном уходе они служат долго и не теряют свою первоначальную форму, не нуждаются в предварительной обработке или смазывании маслами. Но чем плотнее штамп, тем четче получается рельефный узор, со слишком мягкими работать сложнее. Хорошие отзывы имеют полиуретановые матрицы с жесткостью не менее 80 ед. по Шору.

    Процесс создания штампованного бетона своими руками происходит в такой последовательности:

  • Подготовка основания, армирование и заливка площадки.
  • Равномерное распределение цветного отвердителя.
  • Нанесение разделительного состава.
  • Штампование бетона.
  • Устранение дефектов, прорезка усадочных швов.
  • Промывка.
  • Нанесение закрепляющего состава.

    Подготовка бетонного основания

    Площадка обозначается с помощью колышек и шнура, желательно предусмотреть границы, с учетом размещения штампов, включая угловые элементы. Далее процесс происходит в обычной последовательности: выбор почвы, засыпка и трамбовка щебня, закладка опалубки, армирование (сетку приподымают на 2–3 см выше уровня грунта), замес и заливка раствора. Для этого вида строительных работ требуется бетон, прочностью не ниже М350. Обязательно проверяется уровень по горизонтали, достигается максимально возможная ровность и однородность поверхности, верхний слой разглаживается гладилкой.

    Действительно рабочий законный способ экономии.
    Это нужно знать каждому!

    1. Применение порошковых составов.

    Цветной отвердитель наносится на свежий бетон в два слоя, с промежутком в 5–10 мин. Это порошковая смесь из колерующих пигментов, вяжущего модификатора, молотых частиц кварца, гранита и чистого речного песка. Такая добавка придает бетону цвет, прочность и плотность, ее распределяют как можно более однородно, малыми порциями, с высоты от 1–1,2 м. Второй слой нужен для достижения равномерности окрашивания, после разбрасывания порошка вся поверхность выравнивается стальной гладилкой.

    Следующим шагом является нанесение разделительного компонента для предотвращения прилипания штампов к бетону. Это вещество (порошок или специальные жидкие составы) служит также дополнительным красителем, значительно увеличивающим декоративность покрытия. Рекомендуется не разбрасывать его руками, а наносить с помощью широкой кисти с длинной ручкой (встряхивать на том же уровне). По окончании этого этапа углы площадки слегка зачищаются шкуркой.

    Процесс начинается после обретения бетоном нужной пластичности, он должен проминаться под пальцами на 5–6 см, но не прилипать к рукам. При достижении правильной консистенции штамп полностью удерживает вес одного человека, но не погружается в раствор. Формы укладываются поочередно, для удобства использования комплектов они часто нумеруются. Для работы с вертикальными поверхностями проще всего заказать и купить полиуретановый штамп со средней жесткостью, для предотвращения стекания бетона вниз на стене делаются неглубокие горизонтальные прочерки шпателем. В отличие от жестких пластмассовых, силиконовые штампы не смазываются никакими маслами. Для более качественного уплотнения прикладывается виброрейка или по ним проходят сверху. После проведения штамповки поверхность оставляют в покое на сутки, до полного затвердевания.

    Читайте также:
    Уникальный загородный дом консольного типа

    3. Окончательная обработка.

    В первую очередь проверяется качество стыков, в случае смещения дефекты заглаживаются валиком или, наоборот, устраняются шпателем. Для предотвращения образования трещин предусматриваются усадочные швы (используется резчик или болгарка). Далее затвердевшая поверхность промывается: вначале чистой водой, потом раствором соляной кислоты (для создания разводов). На этом этапе поры штампованного бетона раскрываются и подготавливаются для обработки герметиком. Через день на поверхность наносится лаковая или силикатная пропитка с гидрофобными свойствами, она усиливает насыщенность и блеск, упрощает уход за бетоном и дополнительно оберегает его от агрессивных воздействий и трещин. Для качественной защиты требуется не менее 2 слоев герметика, приступать к эксплуатации разрешается лишь после его полного высыхания.

    Число штампов в комплекте, шт

    Штампы для декоративного бетона

    Декоративный бетон является отличным решением для создания дорожек в саду, да и не только дорожек. Чтобы их сделать своими руками, потребуется сначала изготовить специальные штампы для декоративного бетона.

    С помощью штампов для бетона можно создать практически любую поверхность на дорожках, которая будет имитировать, например кору дерева, булыжники или сланец.

    Штампы для декоративного бетона

    Штампование — а именно так называется технология, по которой происходит придание рельефной поверхности бетонным изделиям, с возможностью имитации различных других стройматериалов. Для того чтобы сделать штампы для декоративного бетона своими руками, чаще всего используется пластик.

    Однако могут применяться и другие материалы для изготовления форм. При этом очень важным условием является то, чтобы материал, из которого будут сделаны штампы для бетона, был бы щёлочестойким и имел повышенную прочность к ударам.

    Для изготовления штампованных форм своими руками, понадобятся кое-какие инструменты и материалы, а именно:

  • Ножовка по дереву;
  • Молоток и гвозди;
  • Шуруповёрт с саморезами по дереву;

    Из всех вышеперечисленных материалов, изготавливаются формы для бетона, а для придания бетону рельефной поверхности, можно использовать ту же самую древесину, пенопласт или полиуретан. Именно с помощью данных материалов и создаются специальные трафареты для имитации различных декоративных поверхностей на бетоне.

    Этот вариант изготовления штампов для декоративного бетона подходит, если нужно создать единичный элемент, бетонную фигуру или что-то другое. Если же необходимо залить бетонную дорожку в саду, изготовив тем самым штампованный бетон своими руками, то действовать, следует иным образом.

    Штампованный бетон своими руками

    Нанесение узора (штампование) невозможно без основания, которое изготавливается из обычного бетонного раствора. При этом заливка будущей садовой дорожки предусматривает в процессе её создания — армирование металлической сеткой.

    Штампованный бетон своими руками сделать достаточно просто, а начинается процесс его изготовления вот с чего:

  • Выполняется разметка будущей дорожки, и обозначаются её границы.
  • По разметке производится снятие грунта, на глубину не менее чем 20 см.
  • Затем происходит засыпка выемки щебнем. При этом подушка должна иметь толщину не менее 15 см, с обязательной утрамбовкой.
  • Вовнутрь выемки укладывается металлическая сетка для армирования, а по краям выставляется опалубка из досок.
  • Далее производится заливка выемки под садовую дорожку обычным бетонным раствором, после чего поверхность ещё не застывшего бетона тщательной разравнивается длинным строительным правилом.

    Затем производится штампование бетона. Делать это важно на ещё не высохшей поверхности, используя специальный пигментный отвердитель. Предназначен он для повышения прочности бетонной поверхности и её окрашивания в выбранный цвет.

    После того, как бетонная поверхность немного подсохнет, над ней выполняется тиснение специальным компонентом и только после этой процедуры, можно переходить к штамповке бетона своими руками.


    • Как пользоваться нивелиром

  • Самогонный аппарат своими руками
    Плитка — штампованный бетон своими руками.

    Плитка — штампованный бетон своими руками.

    Озадачился устройством пола в строящейся беседке. Рассматривал кучу вариантов, начиная от плитки и до укладки камня, а потом. плюнул и решил экономить и экспериментировать.
    Самостоятельное изготовление плитки путём заливки её в формы мне удовлетворения не принесло. Долго, геморно и углы скалывало.
    Следующий вариант — заливка плитки в форму-решётку прямо на месте. Не сраслось в виду отсутствия формы. Да и по словам соседа, делающего по этой технологии, за день можно сделать штук пять отливок.

    И тут я набрёл на технологию штампованного бетона. Ценник за неё заряжают не детский — 30 баксов метр работа, а сама технология простая как молоток. Заливается бетонная стяжка, выравнивается, посыпается цветным упрочнителем бетона, затирается, затем посыпается разделитель (чтоб форма не липла), раскладываются формы с рисунком и вбивая стучалкой переносится рисунок на бетон. Остаётся смыть порошки и покрыть лаком.

    Решил купить форму. и тут облом. За что заряжают 300-500 баксов не понятно. Себестоимость изготовления максимум 50. А так как жидкого полиуретана в Гомеле не оказалось, а ждать с Минска не захотел, то решил сделать штамп из обычного санитарного силикона. Опыт провалился. Форма оказалась слишком мягкой.

    Забегая вперёд скажу, что в случае неудачи с покрытием у меня есть запасной план ) В www.arendaservis.by есть замечательная шлифовальная машина по бетону и пройдя по своей декоративной стяжке можно сделать её офигенским основанием для приклейки хоть плитки, хоть камня

    Руки чесались от мошкары и страшных мыслей
    Взял я маленькую пластиковую форму для тротуарной плитки и. вырезал из неё штам ) Да маленький, да жестковат, но штамп есть!

    К обратной стороне припаял большую ручку, чтоб удобней было. В процессе работы отломалась Припаял маленькую. ну сегодня и её отломал

    Заливаю бетон, ровняю.
    Цветного упрочнителя нет, но есть сурик железный! Сыпать его на бетон мне вера не позволила ) Поэтому развёл его водой, полил бетон, затёр его, смазал свой штампик литолом и вперёд штамповать.

    Читайте также:
    Украшение бутылки шампанского лентами: фото

    ———- Сообщение добавлено в 23:55 ———- Предыдущее было в 23:45 ———-

    Но тут я понял что совершил ошибку
    Щебень у меня был 20-40 и отштамповать бетон с таким щебнем оказалось ооооочень затруднительно. Да и к началу штампования отнёсся халатно. Думал раз штамп маленький, то точность не важна. Ошибался. Ещё один косяк, это окончание заливки. Как был бетон, так и отштамповал. Про стык со следующей заливкой упустил момент.
    Небо, видя как я издеваюсь над бетоном, решило меня отогнать на табурет, чтоб посидел, подумал, покормил мошкару и комаров. В общем херакнул ливень
    В итоге моя работа, хоть и маленький кусочек, была превращена в нечто жутковатое

    ———- Сообщение добавлено в 23:59 ———- Предыдущее было в 23:55 ———-

    Перерыв пошёл на пользу. Бетон на щебне заливался нижним слоем, разравнивался. На него сверху заливался пескобетон. Потом по старой технологии, краситель и штампуем. И ура! Вполне достойный результат! А чтоб не было опять косяка со стыковкой делаем её культурной, убрав “лишний” бетон по узору.

    ———- Сообщение добавлено 20.05.2013 в 00:09 ———- Предыдущее было 19.05.2013 в 23:59 ———-

    Сегодня после работы поехал опять на стройогород )
    Технология была уже отработана, поэтому начал опять весь цикл.

    Замес и заливка бетона для первого слоя

    Заливка верхнего слоя из пескобетона

    Затирка с окраской верхнего слоя

    Штампование в кадр не попало, тк мошкара откусывала целые куски мяса от моего тела.

    Всё накрыл щитами, чтоб коты не отштамповали своими штампами

    В итоге за два вечера почти четверть площадки 5*6 сделана

    Последний раз редактировалось Славка; 20.05.2013 в 01:34.

    Корыто для бетона понадобится вам на начальном этапе строительства, например при устройстве временного ограждения, или…

    Замена розетки необходима в том случаи, когда старая перестает выполнять своими функции или просто сломалась.…

    Этапы монтажа сплит-системы своими руками Наружный блок кондиционера

    Декор межкомнатных дверей своими руками: идеи Вы не собираетесь тратить большую сумму, но хотите освежить…

    Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона

    Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

    Суть и возможности использования этой технологии

    Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

    Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

    Разнообразие штампов для печатного бетона

    Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

    Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

    Технология самостоятельного производства

    Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

    • бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
    • для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
    • ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
    • технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

    Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

    Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

    Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

    Технология создания такой площадки:

    • с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
    • снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
    • насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
    • по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
    • закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
    • бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
    • заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
    • уплотняют бетон виброрейкой;
    • верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

    Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

    На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

    Читайте также:
    Схемы подключения водонагревателя к водопроводу: как не наделать ошибок при монтаже бойлера

    Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

    Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

    Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

    Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

    Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

    Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

    Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

    После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

    Шаг #4. Штампование поверхности

    Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

    Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

    Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

    Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

    После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

    Шаг #5. Устранение недостатков

    На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

    Шаг #6. Нарезка усадочных швов

    Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

    Шаг #7. Промывка поверхности

    На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

    Шаг #8. Нанесение герметика

    На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

    • защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
    • придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
    • усиливает цветовую насыщенность бетона;
    • упрощает уход за обработанной поверхностью.

    Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

    После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

    Несколько советов для качественной штамповки

    Хотелось бы отметить несколько моментов:

    • Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
    • Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
    • Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
    • Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
    • Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

    Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

    Штампы для бетона своими руками

    Что такое штампованный бетон? Как сделать своими руками

    Современная технология штампованного декоративного бетона позволяет получить уникальное прочное покрытие на таких поверхностях, как: гипс, штукатурка, OSB, кирпич, цементная стяжка. Данный метод заключается в нанесении специального раствора на строительную конструкцию, его выравнивании и прикладывании особой формы, придающей нужную фактуру. С целью получения качественного и четкого отпечатка, в бетон добавляются пластификатор и другие компоненты, по окончании поверхность обрабатывается гидрофобными или силикатными пропитками. Весь без исключения процесс штампования легко провести самому, важно лишь соблюдать требования технологии: подготовить основание, равномерно нанести отвердитель и разделитель, плотно приложить формы, промыть бетон и покрыть его защитным лаком. Матрицы используются многократно, для ускорения работ они продаются в комплекте.

    Читайте также:
    Труба ПВХ гофрированная легкая

    Особенности и достоинства технологии

    Для создания штампованного или печатного бетона требуется более эластичный, чем обычно, раствор. С этой целью по максимально выровненной поверхности распределяется цветной отвердитель и разделяющие компоненты, чаще всего в виде порошков. По истечении определенного промежутка времени консистенция начинает напоминать пластилин и не пристает к рукам и формам. Для создания необходимого рельефа применяются готовые штампы, внутренняя сторона которых имитирует кирпичную кладку, натуральный камень, дерево, растительные узоры или состаренные поверхности. Многие формы изготавливаются с помощью заливки на природные материалы, что позволяет получить эффектные и максимально естественные фактуры.

    Технология штампованного бетона отличается простотой, но на некоторых этапах следует действовать очень быстро. Процесс также требует аккуратности и определенных навыков работы со строительными смесями, ошибки трудно устранить, в момент теснения огромное внимание уделяется границам между укладываемыми штампами. Важно выбрать правильный промежуток для прикладывания и снятия формы, для получения четкого отпечатка нужны усилия. Желательно использовать уплотняющие инструменты и более дорогие, но удобные штампы с пазами и ручками (стоимостью от 3500 рублей за 1 шт, комплекта — от 7000). Готовая поверхность окончательно затвердевает лишь через сутки, но дефекты теснения лучше устранять сразу после снятия соседних форм.

    К преимуществам относятся:

    1. Долговечность и прочность покрытия.
    2. Стойкость к ультрафиолету, перепадам давления и температуры, внешним агрессивным воздействиям.
    3. Уникальная фактура, широкий ассортимент штампов и расцветок.
    4. Доступная стоимость материала, бетон в несколько раз дешевле плитки или декоративного камня.
    5. Экологичность и простота эксплуатации.
    6. Противоскользящие свойства.
    7. Простота монтажа, все работы можно провести самостоятельно.

    Ассортимент

    Используется две разновидности штампов для декоративного бетона и штукатурки:

    • Гибкие полиуретановые (силиконовые), позволяющие создать фактуру любой сложности (вплоть до мельчайших деталей) и легко снимающиеся.
    • Пластмассовые, с высокой жесткостью, для тротуаров или брусчатки, строго передающие геометрическую форму.

    Все штампы имеют разную степень жесткости и не боятся щелочных воздействий. У первой разновидности больше преимуществ, при правильном уходе они служат долго и не теряют свою первоначальную форму, не нуждаются в предварительной обработке или смазывании маслами. Но чем плотнее штамп, тем четче получается рельефный узор, со слишком мягкими работать сложнее. Хорошие отзывы имеют полиуретановые матрицы с жесткостью не менее 80 ед. по Шору.

    Процесс создания штампованного бетона своими руками происходит в такой последовательности:

    1. Подготовка основания, армирование и заливка площадки.
    2. Равномерное распределение цветного отвердителя.
    3. Нанесение разделительного состава.
    4. Штампование бетона.
    5. Устранение дефектов, прорезка усадочных швов.
    6. Промывка.
    7. Нанесение закрепляющего состава.

    Подготовка бетонного основания

    Площадка обозначается с помощью колышек и шнура, желательно предусмотреть границы, с учетом размещения штампов, включая угловые элементы. Далее процесс происходит в обычной последовательности: выбор почвы, засыпка и трамбовка щебня, закладка опалубки, армирование (сетку приподымают на 2–3 см выше уровня грунта), замес и заливка раствора. Для этого вида строительных работ требуется бетон, прочностью не ниже М350. Обязательно проверяется уровень по горизонтали, достигается максимально возможная ровность и однородность поверхности, верхний слой разглаживается гладилкой.

    Действительно рабочий законный способ экономии.
    Это нужно знать каждому!

    1. Применение порошковых составов.

    Цветной отвердитель наносится на свежий бетон в два слоя, с промежутком в 5–10 мин. Это порошковая смесь из колерующих пигментов, вяжущего модификатора, молотых частиц кварца, гранита и чистого речного песка. Такая добавка придает бетону цвет, прочность и плотность, ее распределяют как можно более однородно, малыми порциями, с высоты от 1–1,2 м. Второй слой нужен для достижения равномерности окрашивания, после разбрасывания порошка вся поверхность выравнивается стальной гладилкой.

    Следующим шагом является нанесение разделительного компонента для предотвращения прилипания штампов к бетону. Это вещество (порошок или специальные жидкие составы) служит также дополнительным красителем, значительно увеличивающим декоративность покрытия. Рекомендуется не разбрасывать его руками, а наносить с помощью широкой кисти с длинной ручкой (встряхивать на том же уровне). По окончании этого этапа углы площадки слегка зачищаются шкуркой.

    Процесс начинается после обретения бетоном нужной пластичности, он должен проминаться под пальцами на 5–6 см, но не прилипать к рукам. При достижении правильной консистенции штамп полностью удерживает вес одного человека, но не погружается в раствор. Формы укладываются поочередно, для удобства использования комплектов они часто нумеруются. Для работы с вертикальными поверхностями проще всего заказать и купить полиуретановый штамп со средней жесткостью, для предотвращения стекания бетона вниз на стене делаются неглубокие горизонтальные прочерки шпателем. В отличие от жестких пластмассовых, силиконовые штампы не смазываются никакими маслами. Для более качественного уплотнения прикладывается виброрейка или по ним проходят сверху. После проведения штамповки поверхность оставляют в покое на сутки, до полного затвердевания.

    3. Окончательная обработка.

    В первую очередь проверяется качество стыков, в случае смещения дефекты заглаживаются валиком или, наоборот, устраняются шпателем. Для предотвращения образования трещин предусматриваются усадочные швы (используется резчик или болгарка). Далее затвердевшая поверхность промывается: вначале чистой водой, потом раствором соляной кислоты (для создания разводов). На этом этапе поры штампованного бетона раскрываются и подготавливаются для обработки герметиком. Через день на поверхность наносится лаковая или силикатная пропитка с гидрофобными свойствами, она усиливает насыщенность и блеск, упрощает уход за бетоном и дополнительно оберегает его от агрессивных воздействий и трещин. Для качественной защиты требуется не менее 2 слоев герметика, приступать к эксплуатации разрешается лишь после его полного высыхания.

    Число штампов в комплекте, шт

    Штампы для декоративного бетона

    Декоративный бетон является отличным решением для создания дорожек в саду, да и не только дорожек. Чтобы их сделать своими руками, потребуется сначала изготовить специальные штампы для декоративного бетона.

    С помощью штампов для бетона можно создать практически любую поверхность на дорожках, которая будет имитировать, например кору дерева, булыжники или сланец.

    Штампы для декоративного бетона

    Штампование — а именно так называется технология, по которой происходит придание рельефной поверхности бетонным изделиям, с возможностью имитации различных других стройматериалов. Для того чтобы сделать штампы для декоративного бетона своими руками, чаще всего используется пластик.

    Читайте также:
    Столешницы из искусственного камня

    Однако могут применяться и другие материалы для изготовления форм. При этом очень важным условием является то, чтобы материал, из которого будут сделаны штампы для бетона, был бы щёлочестойким и имел повышенную прочность к ударам.


    Для изготовления штампованных форм своими руками, понадобятся кое-какие инструменты и материалы, а именно:

    1. Ножовка по дереву;
    2. Молоток и гвозди;
    3. Шуруповёрт с саморезами по дереву;

    Из всех вышеперечисленных материалов, изготавливаются формы для бетона, а для придания бетону рельефной поверхности, можно использовать ту же самую древесину, пенопласт или полиуретан. Именно с помощью данных материалов и создаются специальные трафареты для имитации различных декоративных поверхностей на бетоне.

    Этот вариант изготовления штампов для декоративного бетона подходит, если нужно создать единичный элемент, бетонную фигуру или что-то другое. Если же необходимо залить бетонную дорожку в саду, изготовив тем самым штампованный бетон своими руками, то действовать, следует иным образом.

    Штампованный бетон своими руками

    Нанесение узора (штампование) невозможно без основания, которое изготавливается из обычного бетонного раствора. При этом заливка будущей садовой дорожки предусматривает в процессе её создания — армирование металлической сеткой.


    Штампованный бетон своими руками сделать достаточно просто, а начинается процесс его изготовления вот с чего:

    1. Выполняется разметка будущей дорожки, и обозначаются её границы.
    2. По разметке производится снятие грунта, на глубину не менее чем 20 см.
    3. Затем происходит засыпка выемки щебнем. При этом подушка должна иметь толщину не менее 15 см, с обязательной утрамбовкой.
    4. Вовнутрь выемки укладывается металлическая сетка для армирования, а по краям выставляется опалубка из досок.
    5. Далее производится заливка выемки под садовую дорожку обычным бетонным раствором, после чего поверхность ещё не застывшего бетона тщательной разравнивается длинным строительным правилом.

    Затем производится штампование бетона. Делать это важно на ещё не высохшей поверхности, используя специальный пигментный отвердитель. Предназначен он для повышения прочности бетонной поверхности и её окрашивания в выбранный цвет.


    После того, как бетонная поверхность немного подсохнет, над ней выполняется тиснение специальным компонентом и только после этой процедуры, можно переходить к штамповке бетона своими руками.

    • Как пользоваться нивелиром
  • Самогонный аппарат своими руками

    Плитка — штампованный бетон своими руками.

    Плитка — штампованный бетон своими руками.

    Озадачился устройством пола в строящейся беседке. Рассматривал кучу вариантов, начиная от плитки и до укладки камня, а потом. плюнул и решил экономить и экспериментировать.
    Самостоятельное изготовление плитки путём заливки её в формы мне удовлетворения не принесло. Долго, геморно и углы скалывало.
    Следующий вариант — заливка плитки в форму-решётку прямо на месте. Не сраслось в виду отсутствия формы. Да и по словам соседа, делающего по этой технологии, за день можно сделать штук пять отливок.

    И тут я набрёл на технологию штампованного бетона. Ценник за неё заряжают не детский — 30 баксов метр работа, а сама технология простая как молоток. Заливается бетонная стяжка, выравнивается, посыпается цветным упрочнителем бетона, затирается, затем посыпается разделитель (чтоб форма не липла), раскладываются формы с рисунком и вбивая стучалкой переносится рисунок на бетон. Остаётся смыть порошки и покрыть лаком.

    Решил купить форму. и тут облом. За что заряжают 300-500 баксов не понятно. Себестоимость изготовления максимум 50. А так как жидкого полиуретана в Гомеле не оказалось, а ждать с Минска не захотел, то решил сделать штамп из обычного санитарного силикона. Опыт провалился. Форма оказалась слишком мягкой.

    Забегая вперёд скажу, что в случае неудачи с покрытием у меня есть запасной план ) В www.arendaservis.by есть замечательная шлифовальная машина по бетону и пройдя по своей декоративной стяжке можно сделать её офигенским основанием для приклейки хоть плитки, хоть камня

    Руки чесались от мошкары и страшных мыслей
    Взял я маленькую пластиковую форму для тротуарной плитки и. вырезал из неё штам ) Да маленький, да жестковат, но штамп есть!

    К обратной стороне припаял большую ручку, чтоб удобней было. В процессе работы отломалась Припаял маленькую. ну сегодня и её отломал

    Заливаю бетон, ровняю.
    Цветного упрочнителя нет, но есть сурик железный! Сыпать его на бетон мне вера не позволила ) Поэтому развёл его водой, полил бетон, затёр его, смазал свой штампик литолом и вперёд штамповать.

    ———- Сообщение добавлено в 23:55 ———- Предыдущее было в 23:45 ———-

    Но тут я понял что совершил ошибку
    Щебень у меня был 20-40 и отштамповать бетон с таким щебнем оказалось ооооочень затруднительно. Да и к началу штампования отнёсся халатно. Думал раз штамп маленький, то точность не важна. Ошибался. Ещё один косяк, это окончание заливки. Как был бетон, так и отштамповал. Про стык со следующей заливкой упустил момент.
    Небо, видя как я издеваюсь над бетоном, решило меня отогнать на табурет, чтоб посидел, подумал, покормил мошкару и комаров. В общем херакнул ливень
    В итоге моя работа, хоть и маленький кусочек, была превращена в нечто жутковатое

    ———- Сообщение добавлено в 23:59 ———- Предыдущее было в 23:55 ———-

    Перерыв пошёл на пользу. Бетон на щебне заливался нижним слоем, разравнивался. На него сверху заливался пескобетон. Потом по старой технологии, краситель и штампуем. И ура! Вполне достойный результат! А чтоб не было опять косяка со стыковкой делаем её культурной, убрав “лишний” бетон по узору.

    ———- Сообщение добавлено 20.05.2013 в 00:09 ———- Предыдущее было 19.05.2013 в 23:59 ———-

    Сегодня после работы поехал опять на стройогород )
    Технология была уже отработана, поэтому начал опять весь цикл.

    Замес и заливка бетона для первого слоя

    Заливка верхнего слоя из пескобетона

    Затирка с окраской верхнего слоя

    Штампование в кадр не попало, тк мошкара откусывала целые куски мяса от моего тела.

    Всё накрыл щитами, чтоб коты не отштамповали своими штампами

    В итоге за два вечера почти четверть площадки 5*6 сделана

    Последний раз редактировалось Славка; 20.05.2013 в 01:34.

    Формы для печатного бетона своими руками

    Дата: 12 декабря 2018

    Читайте также:
    Строительная арматура: виды и маркировка

    Современные технологические методы при выполнении строительных мероприятий постоянно развиваются. На смену старым решениям приходят инновационные идеи. Технология печатного бетона предусматривает использование штампов, с помощью которых формируются оригинальные текстуры, напоминающие древесину, каменную брусчатку или плиты из сланца.

    Метод позволяет самостоятельно, с помощью несложных приспособлений, создать оттиск оригинальной конфигурации на бетонном растворе. Штампованный или, как его называют, печатный бетон позволяет имитировать натуральный камень, создать декоративное оформление, которое гармонично впишется в экстерьер участка, станет настоящий «изюминкой» общего архитектурного ансамбля.

    Декоративный, штампованный, пресс бетон и печатный бетон – это разные названия одной и той же технологии

    Процесс обеспечения декоративности парковым дорожкам, каминам, лестничным проемам позволяет:

    • реализовать фантазии застройщика;
    • получить экономию денежных средств;
    • обеспечить рельефность.

    Рассмотрим более детально технологию формирования декоративного печатного покрытия, ее особенности.

    Как появилась технология?

    Свое историческое начало процесс формирования рельефной поверхности бетонного массива берет на европейском и американском континентах. В США технология печатного бетона первоначально применялась для придания шероховатого, фактурного покрытия полосам для посадки и взлета самолетов. Такая печатная бетонная поверхность зарекомендовала себя, как надежная основа, имеющая длительный ресурс эксплуатации.

    Технология, возникшая в оборонной сфере, получила распространение в градостроении. Благодаря методу создания оттиска на бетонном массиве, значительно изменился облик населенных центров. Особенностью технологии является то, что такие покрытия гармонируют с любым видом зданий и при небольших затратах позволяют обеспечить натуральность природного камня.

    Это довольно новая технология, позволяющая создать антураж отделки натуральным камнем, но при этом значительно сэкономить время, силы и деньги

    Область применения

    Сферы использования технологии декоративного оформления различны. Штамповка декоративных оттисков применяется при художественном оформлении следующих сооружений:

    • Террас.
    • Оригинальных тротуаров.
    • Различных беседок.
    • Зон отдыха.
    • Полов в местах отдыха, выставочных центрах, ресторанах.

    Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси

  • Парковых дорожек.
  • Лестниц.
  • Автомобильных стоянок.
  • Заправочных станций.
  • При выполнении сложных реставрационных мероприятий технология печатного бетона позволяет воспроизвести точную копию стертого со временем камня, старинного кирпича или дорожного покрытия.

    Вид обработки — прессование

    Прессованный бетон дает фору альтернативной тротуарной плитке, брусчатке, асфальту, по одной причине — великолепной возможности создания неповторимого стиля, отличающегося необычным цветом, изысканным узором и высокими эксплуатационными свойствами.

    Следует сказать, что метод прессования бетонной смеси предусматривает минимальную затрату цемента.

    При этом данный способ уплотнения неприемлем для выполнения работ на объемных площадях и применяется очень редко, ввиду того что пресс большой мощности обходится дорого, сложен в использовании. Прессующее давление, оказываемое на уплотнение бетона, составляет 10-15 МПа и больше, что малоэффективно для работы на больших площадях.

    Современный штампованный декоративный печатный бетон — отличный стройматериал. Он сочетает в себе разнообразие фактуры и цвета, а также прочность, долговечность, уникальность, широко применяется в строительстве и благоустройстве пространств, при создании ландшафтных решений.

    Виды штампов

    Создание печатных оттисков на бетоне производится с помощью разнообразных штампов, выполненных из следующих материалов:

    • легкого алюминиевого сплава, отлитого в виде специальной формы. Штамп позволяет имитировать узоры на камне и кирпичную кладку;
    • гибкого полиуретана, штамп из которого отливается на натуральных материалах с целью точного повторения подлинной текстуры.

    От жесткости формы зависит степень рельефности. Чем выше плотность матрицы, тем легче, используя ее, воспроизвести качественный оттиск. При использовании эластичных форм возникают сложности в работе в связи с необходимостью приложения значительных усилий в процессе штамповки.

    На сегодняшний день, формы отливают из полиуретана прямо на поверхностях материалов, текстуру которых нужно передать

    Современные аналоги

    Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент на любой вкус.

    Использование современных материалов, из которых производятся формы для заливки бетона, дают реальную возможность изготавливать изделия практически с идеальной точностью передачи поверхности фактуры.

    Если говорить о формах для бетона, которые используют в современном производственном процессе, то они могут быть жесткими и гибкими. В качестве материала для их изготовления в большинстве случаев используется пластик.

    Материал, из которого будет изготовлена форма для бетона, должен быть щелочестойким и ударопрочным.

    Только при наличии данных характеристик плитка, искусственный камень, мебель и другие изделия, изготавливаемые из бетона, будут максимального высокого качества. Формы для бетона вовсе необязательно покупать, их можно с легкостью изготовить своими руками.

    Щебень – это? Особенности строительства дома из газобетона своими руками. Электропрогрев бетона. Подробнее>>

    Достоинства метода

    Технология создания декоративной поверхности на бетоне обладает множеством положительных моментов, главными из которых являются:

    • Высокая экологичность печатного метода, при реализации которого не применяются токсичные компоненты, отрицательно воздействующие на здоровье людей.
    • Устойчивость к воздействию природных факторов и агрессивных составов.
    • Простота чистки с помощью подручных средств.
    • Сохранение внешнего вида покрытия и эксплуатационных характеристик в широком температурном диапазоне с сохранением структуры бетона и цветовой гаммы.
    • Длительный срок эксплуатации бетона с декоративным оттиском.
    • Незначительные затраты на выполнение штампованного и печатного бетонного покрытия, имитирующего натуральные материалы.
    • Простота реализации технологии и возможность выполнения всех этапов работ без специальных навыков.

    Если соблюдается технология и рецептура при выполнении всех мероприятий, то исключены отрицательные моменты при применении печатного метода.

    Рассмотрим более подробно особенности технологии декоративной штамповки бетона.

    Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора

    Инструкция по созданию

    Вариант плитки “под брусчатку” пользуется наибольшим спросом.

    В случае если нужно создать крупные отливки (поребрики, бордюры, сваи), опалубку лучше изготовить из дерева. По возможности форму необходимо делать разборной, плюс перед заливкой дерево необходимо хорошо промочить. Метод хорош в случае, если есть необходимость изготовления относительно большого количества однотипных изделий с четкой геометрией (камень, плитка и т.п.).

    Если у вас нет возможности использовать дерево, форму в виде прямоугольника или куба можно сделать прямиком в земле, просто вырыв ямки подходящих размеров. В ямки следует засыпать песок, налить сверху воды для «смазки» и увлажнения, после чего их можно заливать бетоном и прикрывать сверху. После застывания бетона формы можно использовать по назначению.

    Для создания трафаретов, с помощью которых будет изготавливаться плитка или камень, можно использовать любой материал (силикон, дерево, пластик, пенопласт, полиуретан, резину). Все зависит только от возможностей и фантазии застройщика. Некоторые специалисты научились приспосабливать для работ даже старую посуду или детские формочки, о чем мы расскажем отдельно. Главное, чтобы емкость подходила по размеру.

    Читайте также:
    Уход за натяжными потолками на кухне – особенности мытья пленки и ткани

    Если необходимо сделать единичную печатную отливку, можно изготовить из пенопласта. Для этого вырежьте из материала необходимую заготовку, поле чего залейте ее бетоном. Пенопласт – это широкодоступный материал, поэтому можно произвести предварительные испытания, создав трафарет для небольших кубиков. Единственным недостатком пенопласта является необходимость ее разрушения для извлечения бетона. Зато возможность получения отливки любой конфигурации, даже с объемным рисунком, является несомненным преимуществом.

    Специфика процесса

    Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:

    • ускоренным твердением бетона, не позволяющим выполнить четкий оттиск;
    • необходимостью прилагать значительные усилия при работе со штампами;
    • сложностью устранения ошибок, допущенных при тиснении бетонного массива;
    • отсутствием специальных навыков работы с инструментом и приспособлениями для сглаживания дефектов и формирования качественного оттиска.

    Если вас не пугают проблемы, приступайте к работе!

    Печатный бетон своими руками: приготовление и укладка

    Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап.

    Мастера должны обладать определенными навыками. В чем сложность процесса В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат.

    Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки: ускоренное затвердевание бетона оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами ; нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами; сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива; отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск.

    Печатный бетон — технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы. Что такое печатный бетон, и с какими сложностями можно столкнуться при его изготовлении Статья подготовлена при участии специалистов Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень — отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона.

    Этапы работ

    Технологическая последовательность операций по созданию декоративного покрытия включает следующие стадии:

    • Подготовительные мероприятия.
    • Замешивание бетонного раствора.
    • Нанесение отвердителя.
    • Обработка разделительным составом.

    Область применения данной технологии безмерно широка

  • Процесс штамповки.
  • Устранения погрешностей.
  • Выполнение температурных швов.
  • Промывка.
  • Покрытие герметизирующим лаком.
  • Остановимся более детально на каждом из этапов.

    Подготовка места работ

    Для подготовки площадки выберите сухой день с температурой более 5 градусов Цельсия. Подготовьте основание, соблюдая последовательность операций:

    • огородите площадку, обозначьте ее контур, используя шнур и колышки;
    • удалите верхний слой почвы толщиной до 20 сантиметров и уплотните основание;
    • заполните полость песочно-щебеночной смесью слоем 10-15 см, уплотните подушку;
    • положите полиэтиленовую пленку, обеспечив нахлест между полосами не менее 10 сантиметров;
    • установите опалубку по контуру площадки;
    • положите в каркас арматурную сетку, обеспечив расстояние до уровня почвы не меньше 5 сантиметров.

    Бетонирование

    Работы по бетонированию производите в следующей последовательности:

    • Подготовьте раствор бетона на основе портландцемента марки М400 и выше, используя три объемных части песка и такое же количество мелкофракционного щебня.

    Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки

    • Добавьте в смесь пластификатор в виде водного раствора в процентной концентрации, предусмотренной производителем.
    • Введите волокно из полипропилена в объеме до 600 кг на метр кубический состава. Оно предотвратит растрескивание, увеличит срок эксплуатации массива.
    • Залейте смесь в опалубку, равномерно распределите по объему, уплотните.
    • Спланируйте поверхность.

    Обработка отвердителем

    До выполнения декоративного оттиска бетонная поверхность обрабатывается отвердителем, который повышает прочностные характеристики массива и представляет порошкообразную массу, содержащую специальные ингредиенты:

    • красящие пигменты;
    • измельчённый кварцевый песок;
    • гранит в виде крошки;
    • вяжущий наполнитель.

    Частицы состава заполняют бетонные поры, окрашивают поверхность, обеспечивают высокую прочность и уплотняют массив.

    Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора

    Обработку производите следующим образом:

    • Нанесите три четверти от общего объёма закрепителя на массив. Через 10-15 минут после впитывания разгладьте поверхность, применяя гладилку из алюминия.
    • Рассыпьте оставшийся объем компонента, загладьте неровности с помощью шпателя или стальной планки. Состав обеспечит равномерную окраску массива, после выравнивания поверхности частично уплотнит его.

    Нанесение разделительного состава

    Благодаря компоненту для разделения, предотвращается прилипание бетона к матрице и производится окрашивание бетона в необходимый цвет.

    Состав предлагается в виде жидкости или сухой смеси. Нанесение осуществляйте кистью. После нанесения состава обработайте с помощью шкурки углы площадки.

    Процесс штамповки

    Печатную технологию производите после достижения массивом необходимой пластичности, достаточной для обеспечения текстуры печати, так как при повышенной плотности отпечаток может не получиться.

    Очередность работ:

    • проконтролируйте плотность массива путем нажатия на бетонную поверхность пальцем. При наличии отпечатков до 6 мм можно приступать к работе. Возможно использование печатного штампа, который должен оставаться на поверхности, выдерживая массу рабочего;
    • разложите штампы по поверхности и пронумеруйте их в необходимой последовательности;
    • применяйте трамбовку или просто своим весом вдавливайте матрицы;
    • обеспечьте возможность твердения массива на протяжении суток.

    Завершающие этапы

    Заканчивая работы, произведите финишные операции:

    • Устраните дефекты стыков и швов, применяя текстурные шкурки или ручной валик.
    • Нарежьте для снятия остаточных напряжений и предотвращения растрескивания усадочные швы. Применяйте на свежем массиве специальный инструмент или после затвердения – болгарку.
    • Выполните промывку путем удаления излишек разделительного состава водой.
    • Нанесите не раньше, чем через сутки герметизирующий лак для бетона, который обеспечит защиту от воздействий, придаст блеск, усилит цветовую гамму и упростит уход за поверхностью.

    После высыхания бетона поверхность с оттиском может эксплуатироваться.

    Штампы для бетона и штукатурки своими руками

    Штампы для штукатурки: выбор и отделка

    Современные дизайнеры открыли множество способов оформления различных поверхностей. К ним относится и покраска стен, и нанесение декоративной штукатурки, и наклеивание лепнины на стены и потолок. Одним из наиболее модных веяний является обработка поверхности полиуретановым штампом. Как выглядит окончательный вид подобных отделочных работ, вы можете увидеть на фото.

    Читайте также:
    Труба металлическая гофрированная (нержавеющая сталь): свойства и область применения

    Что такое штампы?

    Штамп для печатного бетона и штукатурки «Шинон №1»

    Профессиональный высокопрочный резиновый штамп «Шинон №1» — лучший выбор для печатного бетона или декоративной штукатурки с текстурой камня. Штамп изготовлен из термопластвинила (пластифицированный ПВХ) который превосходит полиуретановые штампы по ресурсу и отличается меньшей адгезией к поверхности, что уменьшает расход разделителя.

    Штамп представлен в двух вариантах:

    • Жесткий штамп (для формования текстуры ногами, ручной трамбовкой, бетоноукладчиком, имеет 2-4 ручки)
    • Мягкий штамп (для штампования руками примыканий к стенам, лестницам. Не имеет ручек).

    При оформления заказа выберите тип и необходимое количество штампов.

    • Описание
    • Дополнительная информация

    Размер штампа: 85 х 21 см
    Вес штампа: 4 кг

    Профессиональный штамп для печатного бетона и декоративной штукатурки «Бордюр Кирпич» предназначен для работы на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

    Универсальный гибкий штамп. Он предназначен для штампования больших площадей с применением трамбовки и для работы в труднодоступных местах (около бордюра и стены, сложных кровлях), имеет 2 ручки.

    Особенности штамповки

    Обработка поверхности имеет особенности, которые нужно учитывать при изготовлении штампов для бетона своими руками.

    Начинать работу нужно в тот момент, когда раствор уже схватился, но застыл не полностью: консистенция должна быть как у пластилина. Идеальные условия — чтобы трафарет не скользил и не вяз. Если начать работы раньше — то не удастся получить четкий оттиск, а если позже — штамповка потребует серьезных физических усилий.

    Исправить дефекты трудно. Поэтому работа с инструментом требует навыка, аккуратности, а также равномерного распределения усилий.

    Чтобы получить идеальный результат, мастеру потребуется опыт шлифовки и сглаживания поверхностей. Также важно, чтобы инструмент для штамповки был прочным, удобным и в точности соответствовал целям работ.

    Оборудование для производства

    Основное

    • Как и для изготовления любого состава на основе цемента, понадобится бетономешалка с электрическим приводом. Цена ее будет зависеть от объемов производства – в среднем около 22-23 тысяч рублей.
    • Также будет нужен вибростол, позволяющий бетону разравниваться и предотвращающий образование пустот внутри. Он обойдется примерно в 15 тысяч рублей.
    • Если планируется выпускать большие изделия, то следует подумать об автопогрузчике.
    • Следующая статья расходов – это формы для декоративных изделий из бетона (порядка 50 штук), в которые будет заливаться бетонная смесь. Материал их изготовления разнообразен: металл, дерево, стеклопластик, АБС пластик, полиэтилен. Стоимость, соответственно, тоже может варьироваться в широких пределах: от 500 до 15 тысяч рублей.

    Штампы

    Наконец, перейдем к тому, без чего наш материал не имеет права называться декоративным. Это штампы, которые могут быть жесткими пластиковыми и мягкими полиуретановыми (или силиконовыми).

    Первые используются для изготовления брусчатки или тротуарной плитки, они более дешевые – где то 1,5 тысячи рублей за одну штуку. Гибкие штампы применяют для создания более сложных форм для декоративных изделий из бетона, цена от 7 до 20 тысяч рублей. Самодельный штамп для декоративного печатного бетона обойдется вам бесплатно.

    В целях экономии многие умельцы хотят научиться самостоятельно делать штампы. В Сети об этом немало видео – можно посмотреть подробный процесс. Проще всего смастерить металлический печатный трафарет с помощью сварки. Если хочется чего-то более сложного и интересного, чем брусчатка или обыкновенная каменная кладка, возможно и из полимера отлить формы. Но это сложнее, и далеко не всегда можно добиться результата такого же качества, как у готовых мягких штампов.

    Следующее видео рассказывает о производстве декоративного штампа для печатного бетона своими руками:

    О том, как сделать декоративный печатный бетон в интерьер своими руками, расскажет следующий раздел.

    Какие требования предъявляются к штампам

    Любой полиуретановый штамп, предназначенный для штукатурки стен должен отвечать требованиям, которые предъявляются к строительным инструментам и материалам.

    К ним относятся:

    • Высокая стойкость от воздействия щелочных растворов.
    • Повышенная устойчивость к износу от абразивных материалов.
    • Пластичность, что исключает появление разрывов изделий.
    • Многоразовое использование.
    • Большой выбор заготовок.

    Общими характеристиками при работе с полиуретановыми штампами являются:

    • Обработку декоративной штукатурки можно выполнять штампами, имеющими различные формы и размеры. Это позволяет получить большое количество однотипных повторяющихся фигур, размещенных близко друг к другу. Чаще всего встречаются такие фигуры, как:
    1. кирпичная кладка;
    2. пузыри;
    3. декоративный камень.

    Некоторые варианты штамповки оштукатуренных поверхностей представлены на фото.

    • Работать с таким инструментом достаточно просто, особенно при размещении рисунка не на всей стене, а только в нескольких местах.
    • Перед нанесением покрытия нужна тщательная подготовка рабочей поверхности. Это влияет на качество и четкость нанесения используемых декоративных деталей. Для этого:
    1. удаляются с обрабатываемой поверхности весь мусор, пыль, пятна жира;
    2. заделываются все видимые трещины, вмятины и сколы;
    3. наносится плотный слой грунтовки (см. Для чего нужна грунтовка: технологические нюансы отделочных работ).

    Совет: Следует иметь в виду, что после высыхания на поверхности не должно оставаться скользкой пленки.

    • На свежий уплотненный и выравненный раствор, подносится штамп, при этом нужно сильно по нему ударять специальным молотком или рукой, таким образом, чтобы инструмент углубился внутрь на 5 миллиметров.
    • Приспособление снимается, а на стене остается заданный рисунок.

    Какое оборудование необходимо для производства декоративной штукатурки

    Совет: Приобретая изделие или изготавливая его самостоятельно, необходимо обращать внимание на его жесткость: чем она выше, тем на рабочей поверхности получится рисунок более четким.

    При изготовлении любого состава, основой которого является цемент, понадобятся:

    • Бетономешалка с электроприводом. Ее стоимость зависит от объемов производства.
    • Вибростол. С его помощью бетон равномерно разравнивается, что предотвращает образование внутри изделия всевозможных пустот.
    • При планировании выпуска больших и тяжелых изделий, следует приобрести и автопогрузчик.
    • Формы для декоративных заготовок из бетона, для заливки смеси. Материалом для их изготовления берутся:
    1. металл;
    2. древесина;
    3. стеклопластик;
    4. полиэтилен.

    Цена готовой формы достаточно высокая, но сделать ее самостоятельно вполне возможно. Для этого понадобятся всего лишь доски, ДСП или листовой металл.

    • Штампы, для выполнения оттисков на поверхности.

    Как изготовить штамп для бетона

    Штампы для изготовления декоративных плиток могут быть:

    • Пластиковыми, обладающими большой жесткостью. Используются при производстве тротуарной плитки.
    • Более мягкими полиуретановыми или силиконовыми. Гибкие штампы применяются при создании более сложных форм из бетона.
    Читайте также:
    Электрический теплый пол: преимущества и недостатки

    При самостоятельном изготовлении штампа для декоративного печатного бетона, его стоимость будет минимальной. А полная инструкция по его изготовлению имеется на видео в этой статье.

    Проще всего сделать металлический печатный трафарет, используя сварочный агрегат. Более сложные формы можно отлить из полимера. Но это достаточно сложный процесс, он не всегда дает необходимый результат такого же качества, которые имеют готовые мягкие штампы.

    Как подготовить основание для нанесения декоративной штукатурки

    Совет: Гипсовую штукатурку можно наносить лишь после высыхания основания стены и их усадки в доме. При этом необходимо, чтобы основание было плотным, равномерно впитывало воду, имело шершавую поверхность, на которой не было пыли, масляных пятен, остатков краски, лака, плесени и любых выступающих дефектов.

    Для подготовки поверхности необходимо:

    • Заделать составами, с хорошей адгезией к основанию стены, трещины и выбоины.
    • Сбить и отшлифовать литники и выступы.
    • Неоднородные материалы, которые по-своему впитывают воду, качественно грунтуются для выравнивания поверхности от поглощения влаги, а неплотные места – для прочности покрытия.

    Совет: При использовании на стенах из смешанных составов, имеющих разную впитываемость и на очень неровные стены, следует нанести полимерную или металлическую сетку, которая улучшит сцепляемость с основанием гипсовой штукатурки.

    • За два часа до проведения штукатурных работ поверхность грунтуется. При этом:
    1. стены, возведенные из ячеистых или легких, на пористых заполнителях, бетонов, силикатного кирпича грунтуются специальными составами, позволяющими выравнивать и снижать впитывание из гипсовой штукатурки влаги;
    2. гладкие основания, не впитывающие влагу, отделываются грунтом бетон-контакт;
    3. все остальные основания покрываются грунтом глубокого проникновения.
    • Замешивается немного гипсового раствора.
    • С мелкими зубчиками шпателем-гребенкой наносятся на стене в горизонтальном направлении бороздки, и остаются для высыхания, они станут препятствием сползанию большой толщины слоев при нанесении гипсового раствора.

    Как приготовить и наносить раствор

    Процесс приготовления гипсовой штукатурки или шпаклевки состоит в следующем:

    • Сухая смесь насыпается постепенно небольшим количеством в чистую воду.
    • Перемешивается до получения кремообразной однородной массы без комочков.

    Соотношение компонентов в растворе указано на упаковке изготовителя.

    После приготовления состава и высыхания грунтовки:

    • Слой штукатурного раствора наносится металлическим шпателем на стену. Его толщина зависит от глубины рельефа, имеющегося на полиуретановом штампе, и обычно для бетона и штукатурки составляет 1 – 4 сантиметра.

    Совет: Состав должен быть удобной для выполнения работ консистенции, не прилипать к используемому инструменту. При большом количестве воды в замесе, может возникнуть залипание раствора со штампом.

    • Раствор должен подсохнуть.

    Некоторые советы при выполнении работ:

    • Смесь наносится на маленький участок стены, что связано с быстрым затвердением гипсового состава, а проштамповать полиуретановым штампом его следует, пока он окончательно не затвердел.
    • Смесь считается подготовленной к штамповке, когда она не будет липнуть или тянуться за пальцами при его прикосновении.

    Несколько советов для качественной штамповки

    Хотелось бы отметить несколько моментов:

    • Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
    • Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
    • Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
    • Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
    • Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

    Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

    Подготовка поверхности

    Чтобы изготовить и нанести декоративный бетон своими руками, в первую очередь нужно подготовить рабочую поверхность, иначе штампы будет трудно ставить. Поверхность очищается от механических примесей, жира, высолов. Все вмятины и трещины тщательно шпаклюются своими руками. После всего этого поверхность грунтуется. Грунтовка при ее высыхании не должна оставлять скользкой пленки. Оптимально использовать грунтовку такого типа, для которой имеется в наличии клей. Для очень гладких оснований потребуется грунтовка для проблемных поверхностей, она улучшит сцепление с клеем.

    На проблемные основания лучше всего наносить штукатурную сетку, которая способствует лучшему схватыванию и удержанию декоративного бетона. После грунтовки наносится клеевая масса своими руками. Толщина ее слоя определяется толщиной камня на штампе. В среднем – 1-5 см. Важно, чтобы консистенция клея была оптимальной. Избыток воды может привести к тому, что произойдет залипание со штампом. Смесь накладывается в несколько слоев, затем просушивается. Перед тем как готовить штампы, важно определить готовность поверхности. Ее консистенция должна быть такой, чтобы при прикосновении она не тянулась за пальцем. Кратко всю технологию подготовки можно описать следующим образом: заливается стяжка, выравнивается, посыпается упрочнителем, затем посыпается разделитель, чтобы форма не прилипала.

    Советы для качественной штамповки

    Чтобы получить хороший результат, нужно учесть несколько важных моментов. Если раньше не приходилось работать со штампами, лучше предварительно пропечатать рисунок на песке. Нужно избегать расположения одинаковых форм рядом. Случайная локализация сделает композицию более реалистичной, особенно если планируется поверхность, имитирующая природные материалы.

    Это позволит избежать его быстрого смывания при промывке. Кроме того, важно, чтобы человек, который будет наступать на штампы для печатного бетона при их вдавливании, был в чистой обуви. Любые загрязнители, которые попадают на свежий бетон, могут ухудшить внешний вид готового покрытия.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: