Штукатурка шагрень: декоративная, для внутренних работ

Штукатурка Шагрень: расход, фактура, технологические специфические особенности нанесения материала

При нанесении на поверхность этот материал приобретает фактурность. Такое качество смеси способствует выполнению отделки высокого уровня. Шагрень — это отличная основа, превращающая любой современный интерьер в произведение искусства. Долгое время шагреневая штукатурка будет радовать своей свежестью, роскошью и надёжностью.

Отличительные особенности

Штукатурка «шагрень» обрела популярность благодаря своей оригинальной структуре. Фактура материала, нанесенная на поверхность, напоминает апельсиновую корку. Она образует небольшие, но многочисленные выпуклости и прожилки. Такая особенность пришлась по вкусу не только дизайнерам, но и строителям, которые часто сталкиваются с объектами, требующими устранения дефектов:

  • Трещин;
  • Царапин;
  • Вмятин;
  • Швов от сварки.

После высыхания материала на стене образуется оригинальный рельеф, который визуально скрывает недостатки, производя впечатление грамотного и профессионального решения в интерьере.

Классификация эффекта

Проявление эффекта шагрень может быть классифицировано по величине шероховатостей и неровностей.

  • большие неровности,
  • средние неровности,
  • мелкие неровности,
  • едва заметная шероховатость.

В первом случае размер отдельных дефектов может достигать нескольких сантиметров. Шероховатости же, как уже было сказано, лишь слегка различимы. Их размер составляет десятые и сотые доли миллиметра.

Так почему же при покраске возникает эффект шагрень? Ответов на этот вопрос может быть несколько. Вот самые распространенные из них.

  1. Использование некачественных материалов, а именно: красок, лаков, грунтовочных подложек.
  2. Неправильная или недостаточная настройка оборудования для покраски – например, краскопульта.
  3. Дефектность окрашиваемой поверхности.
  4. Неправильные эксплуатационные условия для материалов и оборудования.

Если при покраске используются материалы с недостаточной степенью качественности, то при выходе из краскопульта вещество может мгновенно засыхать, образуя отдельный кластер. Сгусток летит дальше и попадает на нужный предмет. Сверху все это фиксируется неслипшимися микрочастицами красящего вещества. Большое количество таких кластеров и создает шероховатость на окрашиваемой поверхности.

При послойной покраске изделия, когда красящее вещество наносится на слои лака и грунтовочного материала, также может возникнуть эффект шагрень. Особенно ярко это может проявиться при использовании материалов от разных фирм и производителей. Проблема несовместимости веществ является одной из самых острых в современном производстве.

В любом случае шагрень после покраски образуется оттого, что красящие микрочастицы не сливаются и не образуют на поверхности покрытие с нужной степенью гладкости.

Область применения

Несмотря на то, что «шагрень» предназначается для внутренней декоративной отделки, материал хорошо проявляет себя и при осуществлении наружных работ. Его характеризует высокая прочность и устойчивость к природным внешним воздействиям. Поэтому раствор может быть использован для оштукатуривания фасадов.

Смесь подходит для таких поверхностей:

  • Бетон;
  • Гипс;
  • Известковые покрытия;
  • ДВП.

Откажитесь от использования штукатурки «шагрень» на металлических или же деревянных конструкциях, если те не были загрунтованы.

Состав применяют для решения следующих задач:

  • Декоративная отделка потолка и стен в помещении;
  • Визуальное выравнивание поверхности, сокрытие дефектов;
  • Финишная отделка лестничных пролётов, подъездов;
  • Наружная штукатурка фасадов дома;
  • Оформление торговых производственных объектов.

Применение материала удобно для помещений с высокой эксплуатационной нагрузкой.

Преимущества использования штукатурки:

  • Простота нанесения;
  • Во время отделочных работ отсутствует необходимость применять дорогостоящее оборудование;
  • Маскировка изъянов;
  • Доступная цена (при покупке цементных и гипсовых смесей).

Приобретение штукатурки шагрень — цена вопроса

«Шагрень» должна подходить по соотношению цены к качеству, чтобы её можно было выбрать для своих потребностей. Если с качеством всё более или менее ясно, то вопрос цены актуален. Сразу стоит отметить, что стоимость материала для внутренней и наружной отделки может отличаться, как и стоимость работ по нанесению.

Также стоит понимать, что цена сильно колеблется в зависимости от вашего региона. В среднем декоративная штукатурка «шагрень» стоит порядка 45-60 рублей за 1 кг. Другими словами потребуется потратить порядка 80-100 рублей для покупки штукатурки на 1 квадратный метр стены. Такую же сумму придется отдать работнику за его труды по нанесению раствора на 1 кв.м. поверхности.

Этапы нанесения вручную

Главное достоинство материала заключается в том, что его можно использовать без предварительного выравнивания поверхности. Иначе говоря, штукатурка маскирует незначительные недостатки. Если на стене имеются шероховатости, то нет необходимости их устранять. Изготовитель утверждает, что материал способен убрать погрешности, выступающие не более чем на 0,2 см. Перед оштукатуриванием всегда осуществляется грунтовка.

Для того, чтобы начать работу, следует позаботиться о наличии необходимых инструментов:

  • Валик с натуральным мехом;
  • Фактурный валик;
  • Гладилка штукатурная;
  • Малярная лента;
  • Кисть для грунтовки.

Технологический процесс применения декоративной штукатурки «шагрень» и мало зависит от места использования.

Большое значение имеет показатель температуры. Важно следить за тем, чтобы столбик термометра не опускался ниже 5 и не поднимался выше 27 градусов Цельсия. Также рекомендуется поберечь смесь от воздействия прямых солнечных лучей. Прежде чем приступить к оштукатуриванию, нужно убедиться в чистоте и отсутствии рыхлой поверхности на объекте.

Разбавлять смесь не стоит, но при условии, что она слишком сухая, можно влить немного воды. Для работы состав набирается с помощью гладилки, затем равномерно распределяется валиком. Толщина слоя должна оставаться в пределах от 1 до 3 мм. Каждый участок нужно обработать простым инструментом, представляющим собой ролик, закрепленный на ручке. Пройтись валиком рекомендуется не менее трех раз.

На заключительном этапе требуется обеспечить полное высыхание раствора. Для этого стена 36 часов не должна подвергаться механическим воздействиям. Кроме того, повлиять на конечный результат могут неблагоприятные погодные условия, в том числе обильные осадки. Максимальная прочность будет приобретена через 2 недели.

Читайте также:
Традиционные виды фасадной лепнины

Покраска стен водоэмульсионной или декоративной краской

Сегодня на рынке представлен широчайший выбор красок и обоев.
Для оформления квартир и домов так же используют водоэмульсионную краску, которая имеет широкую гамму цветов, быстро сохнет, легко наносится, пригодна для обновления и перекрашивания.

  • экологичность;
  • устойчивость к пожарам;
  • стойкость к моющим средствам;
  • простота в нанесении.
  • срок годности – 24 месяца;
  • подвержена плесени и бактериями;
  • подходит не для всех поверхностей.

Фактурная суспензия выигрывает у водоэмульсионной. С помощью нее удается создать многообразные интерьерные решения, которые долгое время будут украшать дом или квартиру. Водоэмульсионная краска больше подходит для временного дизайна помещения.

Как работать валиком?

Существует два способа работы с инструментом:

  • для того чтобы нанести штукатурку на стену, необходимо опустить валик в резервуар с составом и прокатить им по всей подготовленный поверхности. Такое оштукатуривание по технике схоже с окрашиванием.
  • произвести кельмой или шпателем штукатурные работы по всей интересующей части объекта, затем при помощи валика создать фактуру.

Неопытные мастера частот задаются вопросом: «Почему смесь ложится неровно и как исправить ситуацию?» Прежде всего, необходимо удалить излишки состава, его обильное нанесение нарушает технологию работы.

Полезное видео

Здравствуйте, уважаемые читатели. Я намеренно не хотел касаться темы покраски, поскольку не считаю, что крашу достаточно круто. Да, возможно, лучше большинства маляров в нашем городе, но, все же, не идеально.

Но в последнее время меня начали просить выпустить материал на эту тему. Я долго думал и пришел к выводу, что, в конце концов, смог бы дать вам дельные советы на этот счет. Так что встречайте – мои размышления по покраске потолка своими руками! Почему именно потолка? Да просто потому что это самое сложное.

Естественно, никто не станет снимать меня на камеру во время работы, поэтому я не могу выложить тут непосредственно фотографии процесса. Но они особо и не помогут. Могу лишь выложить результаты своей деятельности на малярном фронте, чтоб вы не думали, что я уж настолько плох)

Как я уже сказал, самое сложное, что может быть в покраске – это потолок, потому что на нем видны все, даже мельчайшие косяки. Еще потому что он, как правило, не мал, плюс рука сильнее устает – надо же махать ею довольно продолжительное время. И не только рука, также шея и спина. Основные ошибки, которые допускают начинающие, да и матерые маляры при работе с потолками:

  • Использование дешевой краски, которая сохнет крайне быстро. Когда маляр «откатывает» первый квадрат и перемещается на второй – края первого уже сухие! А это неизбежные разводы на поверхности, когда свежая краска находит на подсохшую.
  • Использование плохих инструментов. Неправильный выбор валика грозит вылезшим из него ворсом, который навеки останется смотреть на вас с потолка. Кроме того, слишком короткий ворс вбирает в себя мало краски, из-за чего приходится чаще макать его в ванночку. А это увеличивает временные затраты, что, опять же, грозит подсыханием краски на поверхности и разводами. Из плохой кисти так же будет лезть щетина.
  • Перекуры (перерывы, в смысле) в процессе работы. Тут можно самим догадаться, что будет.
  • Неправильная подготовка поверхности. Это может быть незашлифованная или слишком грубая шпаклевка, потолок может быть плохо или вообще не загрунтован. В этом случае вы получите, как минимум, пятна. А как максимум – краска тупо отвалится, если потолок был пыльным.

Истинный «дядя Вася», или, как оно сейчас чаще бывает, «дядя Ровшан» может найти еще массу способов загубить потолок; я описал лишь самые распространенные.

А теперь давайте разбирать, как же избежать всего этого?

Механизированное нанесение

Различают два варианта фасовки материала: ведро и мешок. Вес продукта в упаковке — 15 кг, что позволяет без проблем донести его к месту проведения ремонтных работ.

Используя строительный миксер, раствор тщательно перемешивают, затрачивая не менее 2-3 минут, после чего наносят штукатурку пистолетом-крошкометом или воздушным компрессором с ременной передачей. Состав раскатывают по стенам в 2 слоя, в результате чего получается единая поверхность с небольшими шероховатостями. Каждый слой не должен быть толще, чем 1,5 см.

Во время манипуляции оборудование держат на расстоянии 1 метра от поверхности, образуя угол наклона 60-90 градусов. Нанесение первого слоя должно быть равномерным. На данном этапе важно создать хорошее сцепление между стеной и декоративным покрытием. Для мелкозернистой структуры стоит предпочесть пистолет с соплом 4 мм в диаметре, для более крупной фактуры — 6 мм.

Штукатурные работы могут показаться непростым и многоступенчатым процессом. Большое значение при осуществлении отделки имеет соблюдение техники безопасности, изучение инструкции по работе с материалами, планирование и правильный подход. Серьезное отношение к делу гарантирует успех даже непрофессиональному мастеру.

Необходимая шероховатость

Но бывают ситуации, когда желательно или даже необходимо добиться эффекта шагрень на окрашиваемой поверхности. Стены, декорированные под шагреневую кожу, смотрятся очень эстетично и привлекательно. Это направление стало довольно модным в последнее время.


Эффект шагрени, созданный намеренно

Кроме того, с помощью шагреневых красящих веществ можно скрыть некоторые дефекты стен и других поверхностей. Так, например, сварочные швы, изломы, небольшие углубления или локальная шероховатость с легкостью декорируются путем использования краски шагрень. В этом случае все дефекты становятся менее заметны, и кажутся интересным дизайнерским ходом. В то время как при покраске без шагрени неровности останутся на виду, и будут портить общую картину интерьера.

Читайте также:
Чем отличается бетон от цемента: обзор

Самой популярной шагренью считается полимерная порошковая краска. Поверхность, для покраски которой используется порошковая шагрень, может быть любой. Это и отштукатуренная или загрунтованная плоскость стен, и различные трубы и коммуникации.

Шагрень имеет хорошее сцепление с металлическими поверхностями. Поэтому краска может применяться для декорирования дверей, сейфов, а также предметов и оборудования из металла. Кроме приятной глазу текстуры, шагреневая краска обладает защитными свойствами и призвана сохранять поверхности от неблагоприятных условий окружающей среды.

Поверхности или предметы, окрашенные шагренью, имеют очень эстетичный вид. Кроме того, они чрезвычайно приятны на ощупь. И как уже говорилось выше, краска такого типа помогает скрыть многие дефекты и неровности, превращая их в задуманный дизайнерский ход.

TERRACO TERRACOAT FINE МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ АКРИЛОВЫЙ. ФАСАДНАЯ ШТУКАТУРКА ШАГРЕНЬ. БАЗА белая.

Способы нанесения декоративной штукатурки из обычной шпаклевки

Рубрики :Статьи
Большинству людей кажется, что декоративные фактурные покрытия являются чем-то баснословно дорогим. Не всегда это так. Конечно, есть различные эксклюзивные готовые составы, и они действительно стоят серьезных денег. Качественно нанести их на стены сможет лишь опытный мастер, но есть и возможность создания декоративной штукатурки своими руками из обычной шпаклевки.

Виды шпаклевки

Для начала надо определиться с материалом, который будет использоваться. Шпаклевка разделяется на такие категории:

  • Стартовая. Применяется для выравнивания стен. Цвет стартовой шпаклевки сероватый, а структура более грубая. Она более дешевая, чем финишная.
  • Финишная. Применяется, как видно из названия, для окончательной отделки. Ее структура гладкая и мягкая, цвет чаще всего белый, что позволяет сделать стену практически глянцевой или, наоборот, легко создать различные текстуры поверхности.

Другая используемая градация, по особенностям применения и по методам изготовления и использования:

  • Цементная. Цементная шпаклевка применяется для наружных и внутренних работ. Ее укладывают непосредственно на кирпичную стену и в ванных комнатах и на балконах.
  • Полимерная. Используется для окончательных работ, когда требуется наибольшая тщательность и тонкость отделки. Ей удобно заделывать небольшие пробелы или стыки.
  • Гипсовая. Так же применяется для финишных работ. Подходит для использования в ванной комнате и других помещениях со значительной влажностью, так как гипс имеет свойство забирать из воздуха пар и возвращать влажность назад, когда в помещении становится суше.
  • Водостойкая. Подходит для использования в помещениях, подверженных значительным перепадам температуры и влажности.
  • Универсальная. Эта шпаклевка отлично шлифуется и фактурируется, может быть заранее окрашена в различные цвета и используется в самых разных помещениях.

Покрытие Муар.

Покрытие Муар, пожалуй, самое красивое из порошковых покрытий. По фактуре, муар напоминает наждачную бумагу мелкой фракции. Цвета муарового покрытия могут быть любыми.

Наиболее предпочтительные цвета для данного вида покрытия, черный или белый. Муаровое покрытие часто применяются для создания уникальных интерьерных изделий из металла. Как и шагрень, муаровое покрытие способно скрывать мелкие дефекты на поверхности металлоизделия.

Черный Муар Голубой Муар Красный Муар

Подготовка

Поверхность стены предварительно выравнивается, шпаклюется и грунтуется. Замешивать шпаклевку необходимо, изучив инструкцию, так как точная пропорция воды и сухой шпаклевки для каждого материала каждый производитель определяет индивидуально. Объем готовой смеси следует предусмотреть таким, чтобы его можно было использовать за одно применение, дабы не застыл в емкости, после чего исправить ситуацию уже невозможно. Добавлять дополнительно воду в готовую смесь недопустимо.

Правильная консистенция готовой смеси напоминает хорошую сметану – не слишком жидкую и без комочков. Для приготовления смеси используется шуруповерт или дрель с миксерной насадкой. После размешивания смеси насадку надо сразу же промыть, иначе потом сделать это будет тяжело.

Важно помнить главные правила при приготовлении смеси:

  • вода используется комнатной температуры – 20-25 градусов Цельсия;
  • сухую смесь надо подсыпать небольшими порциями, этим вы уменьшите образование комочков;
  • миксер должен работать на средней или маленькой скорости, перемешивание должно быть плавным. Миксер и емкость должны быть чистыми, потому что любой мусор способен испортить качество шпаклевки при ее нанесении.

Способы и технология нанесения

Дождик

Один из самых популярных вариантов. Для его применения шпаклевка наносится на стену под наклоном. Для соблюдения одинакового угла на всей стене надо заранее разметить этот угол карандашом или скотчем так, чтобы при работе было удобно его постоянно контролировать. Степень наклона дождя выбирается произвольно, но чаще всего используется угол в 45 градусов.

При проведении работ шпатель не надо плотно прижимать к стене, чем меньше они контактируют, тем будет оставаться больше неровностей, что создаст хорошую фактуру. После высыхания поверхность слегка шлифуется пластиковой теркой от крупных неровностей. Теперь пора переходить к окрашиванию.

Скала

При этом методе шпаклевка наносится шпателем на стену небольшим участками – около 0,5 кв.м., толщиной 2-3 мм. Чем толще слой, тем грубее, с большими перепадами высот получится поверхность. Как только выбранный участок равномерно покрыт шпаклевкой, приступайте к созданию фактуры.

Чистая пластиковая терка под небольшим углом прижимается к поверхности и сдвигается в сторону приподнятой части на 15-20 см с постепенным отрывом от стены. Такие движения повторяются в различных направлениях, создавая эффект хаотичных неровностей, похожих на поверхность каменной скалы.

Направления движений теркой допускается делать и хаотично, и следуя произвольным рисункам – елочкой, лесенкой, ступенями, кирпичиками, крест-накрест и т.д. – все зависит от вашей фантазии. Исправить неверное движение можно сразу же, пока шпаклевка не застыла.

Читайте также:
Угловая мебель для ванной

Полосы

Используя щетку с жестким ворсом, вы создадите множество различных фактур на поверхности только нанесенной шпаклевки. По слегка подсохшей поверхности проводят щеткой, создавая борозды. Изменяя степень нажима на щетку, вы получите борозды переменной глубины. Можно использовать различные формы полос – круги, волны или прямые полосы разных направлений. Попробуйте наносить полосы не по всей поверхности, а небольшими участками – все в ваших руках!

Рыбья чешуя

Этот эффект создается при помощи узкого шпателя. Он прижимается к слегка подсохшей шпаклевке, затем с уменьшением давления и постепенным отрывом сдвигается в выбранном направлении. Получается гладкая «чешуинка» с небольшим срывом на конце. Следующую «чешуинку» необходимо начинать, отступив на такое же расстояние, постепенно формируя фактуру, напоминающую рыбью чешую.

Чтобы получить эффект грубых игл, воспользуйтесь куском плотного полиэтилена. Полиэтилен сожмите в ладони и методично прикладывайте его к поверхности стены, формируя желаемую структуру. Для получения сглаженного рельефа вместо полиэтилена возьмите кусок мягкого материала.

Меховой или рельефный валик

Красивый эффект вы получите, используя меховой или рельефный валик. Работа производится на небольших участках только что нанесенной шпаклевки. Если используется меховой валик, то шпаклевка, прилипая к его ворсинкам, будет создавать фактуру, напоминающую мокрый мех.

Рельефным валиком работайте очень тщательно, чтобы создаваемая им фактура получалась одинаковой на всей поверхности стены. А это будет зависеть от степени высыхания шпаклевки и степени нажима на валик. Чем сильнее давление на него и мягче поверхность, тем рельефнее получится готовая фактура.

Ткань

Для создания красивой фактуры воспользуйтесь рельефной тканью. Шпаклевка при этом должна быть немного мягче, чем в предыдущих методах. К нанесенной шпаклевке прислоняется ткань с ярко выраженным рельефом и осторожно и мягко прокатывается валиком. При этом рисунок ткани по принципу штампа отпечатается на поверхности стены.

Краска текстурная «Шагрень-волны» акриловая (ВД-АК 270)

Характеристики:

Видео:

Описание:

Акриловая текстурная краска для стен и потолков с мраморным наполнителем. Образует рельефное покрытие типа «шагрень», «волны». Для внутренних работ.

Наносится с помощью текстурного или простого мехового валика.

Состав: Дисперсия акрилового сополимера, диоксид титана, микронизированный мрамор, кварцевый песок, целевые добавки (смачиватель, диспергатор, консервант, пеногаситель, модификаторы реологии и пр.), вода.

Цвет базовый: Белый

Цвет тонов: Возможна колеровка красителями для водных красок в светлые и не сильно насыщенные тона по каталогам Tikkurila, Monicolor Nova, NCS, Caparol, RAL и пр.

Характеристики: Плотность ГОСТ 28513-90 Около 1,8 г/см3 Массовая доля нелетучих веществ ГОСТ 17537-72 Около 75 % рН-уровень ГОСТ Р 52020-2003 8,5-9,5 Стойкость пленки к статическому воздействию воды ГОСТ 9.403-80, ГОСТ Р 52020- 2003 Более 12ч. Время высыхания ГОСТ 19007-73 Около 1 час (до степ. 3)

Подготовка поверхности: Поверхность должна быть сухой, чистой, не содержать крупных крошек строительного мусора . Необходимо удалить старое, осыпающееся или отслаивающееся покрытие. Крупные неровности выровнять. Глянцевые поверхности обработать шкуркой. Для увеличения адгезии, выравнивания впитывающей способности и уменьшения расхода краски поверхности предварительно обработать акриловой грунтовкой. В целях исключения просвечивания основания, рекомендуется предварительно покрыть основание однородной светлой шпатлевкой, водно-дисперсионной грунтовочной краской или пигментированной грунтовкой

Подготовка материала: Материал готов к применению. Перед использованием тщательно перемешать. При необходимости материал разбавляется водой, но не более 10%.

Климатические условия использования: Температура воздуха и основания: от +5°C до +30°C, влажность воздуха не более 80%. Наиболее оптимальные условия: температура +20°C, влажность воздуха 60%.

Нанесение/обработка Варианты исполнения:

1 Вариант «Шагрень». Для нанесения следует использовать меховой валик со средним или длинным ворсом. Покрытие формируется в один слой;

2 Вариант «Волна». Для нанесения следует использовать специальный текстурный валик с наиболее крупными порами либо с комбинацией разного размера углублений. Покрытие формируется в один слой;

3 Вариант «Камешковое покрытие». Для нанесения следует использовать текстурный пистолет и компрессор. Рекомендуемое давление воздуха: 1,5-2,5; диаметр форсунки: 4,5-6мм; удаление текстурного пистолета от окрашиваемой поверхности: 80-120см. Покрытие формируется в один слой Время высыхания 1ч — от пыли, 24ч — для эксплуатации. При пониженной температуре, а также повышенной влажности время высыхания может существенно увеличиться

Примерный расход:

Вариант 1 «Шагрень»: 500-600 г/м2.

Вариант2 «Волна»: 800-1200 г/м2.

Вариант3 «Камешковое покрытие»: 600-800 г/м2.

Расход зависит от состояния основы и метода нанесения. При необходимости точный расчёт выполнить на объекте.

Очистка инструментов: Сразу после использования промыть водой

В случае если Вам требуется перевозить/хранить или наносить лакокрасочный материал при температуре ниже +5°С, то этот вопрос решается добавлением специального противоморозного состава сразу на производстве или самостоятельно.

Введение состава прямо на производстве позволит обеспечить стандартную вязкость материала и хранение в соответствии с гарантированным сроком.

Морозостойкие материалы (артикул с буквой «М», например: ВД-АК 109М) выдерживают до 5-ти циклов замораживания / оттаивания. При этом, наносить их при отрицательных температурах нельзя.

Материалы для нанесения при отрицательных температурах маркируются допольнительными символами (-5) или (-10) в артикуле в соответствии с температурой, на которую они расчитаны.

Подробное описание, инструкция по применению и стоимость состава по ссылке.

Стоимость продукции с учетом добавления противоморозного состава можно уточнить у менеджера в рабочее время по телефону или почте [email protected]

Покраска

Если созданная своими руками декоративная штукатурка из обычной шпаклевки останется такой, как есть, то получится унылое зрелище, фактура потеряется. Подчеркнуть ее можно правильной окраской.

Читайте также:
Столик в прихожую - каким он должен быть и советы по выбору от экспертов (110 фото)

Используются два основных метода покраски:

  • сухая кисть;
  • размывка.

Подбирать тот или иной метод следует, исходя из его особенностей. «Сухая кисть» лучше подчеркивает приподнятые, выпуклые участки, а «размывка» – впадины.

Оба типа окраски требуют первоначального нанесения грунтовки и основного, фонового цвета. Для этого применяется обычный длинноворсовый валик.

Сухая кисть

Для работы потребуется:

  • широкая (шире 20 см);
  • плоская кисть;

На кисть наносится минимальное количество краски, для чего она после набора краски в ванночке вытирается сначала о ванночку, затем о картон. Метод поэтому так и называется, что на кисти остается мало краски.

Легкими размашистыми движениями кисти, держа ее параллельно стене и стремясь касаться лишь выступающих частей, хаотичными движениями остатки краски как бы «вытираются» о них. При этом выступающие части окрашиваются заново, а углубления, которых кисть не касается, останутся в прежнем цвете.

Цвет краски выберите чуть светлее, чем фоновый.

Размывка

Для работы потребуется:

  • малярная ванночка;
  • кисть;
  • шпатель для обоев.

Этот метод сложнее. Его суть заключается в нанесении на окрашенную в фоновый цвет стену более темной краски, делая акцент на углублениях фактуры. Краска немного подсыхает, а затем безжалостно стирается шпателем, оставаясь только в углублениях.

Технология очень проста, однако требует больших физических и временных затрат.

Если в каком-то месте краски стерлось больше, чем нужно, легко закрасить участок заново и снова вытереть.

Покрытие лаком

Лак сделает цвета сочнее, придаст стене благородный блеск и облегчит дальнейший уход за ней. Воспользуйтесь любым водорастворимым лаком, таким как Tikkurila или Alpina. Лак не применяйте непосредственно из банки, разбавьте его водой.

Чаще всего используется соотношение 1:1, на одну объемную часть лака добавляется одна объемная часть воды. Без такого разбавления лак остается чересчур густым и почти не проникает в глубину покрытия.

Лак наносится широкой кистью, хаотичными легкими движениями, не допуская появления подтеков. Достаточно нанести лак в два слоя, но иногда может потребоваться и третий. Все слои должны хорошо просохнуть перед нанесением следующего.

Глянцевое или матовое порошковое покрытие.

Порошковая краска позволяет достичь разных степеней глянца поверхности. Такой эффект создается за счет разного содержания частиц прозрачного порошка, содержащегося в порошковой краске. По данному показателю, покрытия делятся на несколько категорий:

  • Глянец — от 70 до 90% глянца
  • Полуглянец — от 40 до 70% глянца
  • Полумат — от 25 до 40% глянца
  • Мат — от 10 до 25% глянца
  • Глубокий мат — до 10% глянца

Выбор той или иной степени глянца, лучше делать держа в руках образцы различных покрытий, так как, у разных производителей степень глянца может отличаться.

Шабер слесарный: назначение и виды инструмента для шабрения

Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

Шабрение направляющих задней бабки токарного станка

Как выполняется шабрение

Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.

Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.

Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.

Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:

  • 75–90° – для черновой обработки;
  • 90° – для чистового шабрения;
  • 90–100° – для отделочных операций.

Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.

Заточка зависит от формы рабочей части шабера

Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80. Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет. Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.

Виды инструментов для выполнения шабрения

На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.

Шаберы с различными рабочими частями

Шабер трехгранный с деревянной рукояткой

Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки.

Устройство составного шабера

Читайте также:
Технология монтажа каскадной металлочерепицы

Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.

Универсальный шабер BIAX

Сферы применения шаберов

С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня. При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:

  • детали станков и высокоточных приборов;
  • элементы подшипников скольжения;
  • различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
  • лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).

Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка

Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.

Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры. Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин. Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.

Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:

  • при шабрении мягких металлов – 35–400;
  • при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
  • при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.

Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента

Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

Самодельная голова для шаберных пластин

Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание. Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся. С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.

Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя

Для выполнения шабрения деталь надежно фиксируется в тисках, а крупногабаритные изделия обрабатываются по месту. Сам инструмент при этом держат двумя руками в средней части рукоятки и перемещают по направлению к себе. Очень важно выдерживать угол наклона шабера по отношению к обрабатываемой поверхности (он должен составлять порядка 800).

Приступая к шабрению, следует иметь в виду, что в первую очередь обрабатываются самые выпуклые участки.

Шабер – что это такое и где применяется?

Такой инструмент, как шабер, известен в разных отраслях. Что это такое, хорошо знает не только слесарь, но и мастер маникюра. Конечно, речь идет не совсем об одном и том же приспособлении, однако их принцип работы и конструкция схожи. Давайте узнаем подробнее.

1 Что такое шабрение и какой для этого нужен инструмент?

Этот термин пришел к нам из Германии и в переводе означает “скоблить”, в этом слове максимально описывается процесс шабрения. Сам инструмент с одной стороны имеет трех- или четырехгранную ручку, а с другой заостренный наконечник, выполненный из инструментальной стали. Для получения необходимой твердости (HRC 64–66) режущую часть подвергают закалке.

Читайте также:
Чем вымыть запах кошачьей мочи, как отстирать ковер, обувь

Длина инструмента обычно составляет от 20 до 40 см, а ширина 15–20, 20–30 мм для чистового и чернового шабрения соответственно. Также в зависимости от назначения работ отличается и угол заострения наконечника. Если речь идет о финальной, чистовой операции, то он составляет 90 градусов, при черновой обработке этот параметр колеблется в пределах от 75 до 90 градусов. А когда необходима отделочная обработка металлических поверхностей, то торец инструмента затачивается к его оси под углом в 90–100 градусов.

2 Какие виды шабера для чего применяются?

Различаются такие приспособления по нескольким параметрам. Прежде всего, это форма режущей части. Они могут быть фасонными (рабочая часть полностью повторяет форму обрабатываемой детали), плоскими либо трехгранными. Дисковые инструменты отлично зарекомендовали себя при работе с широкими поверхностями. Многогранные превосходно справятся с цилиндрическими и вогнутыми плоскостями. А если необходимо обработать канавку или паз, то лучше плоского шабера с такой задачей ничто не справится. Для обточки круглых деталей режущий инструмент выполнен в форме кольца.

Еще бывают разборные и цельные инструменты. Если с одной стороны расположены деревянная, пластиковая либо иная ручка, а с другой режущий инструмент, то такой шабер односторонний. Но пользуются спросом и двухсторонние приспособления. Они считаются более долговечными. Рабочий конец может быть плоским и изогнутым. Последние пользуются спросом при обработке мягких металлов и острых углов. Также различается привод. Всего несколько десятилетий назад встречались только ручные приспособления, сегодня на рынке можно найти шабер с пневматическим и даже электрическим приводом. Правда, контролировать процесс все равно придется вручную, но усилия прикладывать не нужно.

3 Кто может пользоваться шабером?

Такой инструмент используется для одноименного процесса шабрения. Заключается он в снятии тончайшего слоя от 0,005 до 0,7 мм. Шабрением очень часто обрабатываются сопрягаемые детали с минимальным уровнем шероховатости. Это могут быть подшипники скольжения, поверхности измерительных приборов (линеек, угольников, поверочных плит и т. д.). Иногда встречается шабрение плитки.

Технология обработки во многом зависит от материала. Мягкие металлы шабрят под углом в 35–40 градусов. Для сталей этот показатель увеличивается и находится в пределах от 75 до 90 градусов. Угол шабрения более 90 градусов выдерживается при работе с чугунными и бронзовыми изделиями.

Но на этом сфера применения не заканчивается. С помощью шабера можно нанести гравировку на дерево либо металлическую поверхность. Трудно представить без него и обработку кромок. Необходимо удалить старое покрытие, силикон, присохшую резинку? Это приспособление станет лучшим помощником. В начале статьи упоминалось о маникюрном искусстве – в этом случае шабер представляет собой деревянную или металлическую палочку с одним заостренным концом, а другой наконечник выполнен в форме лопаточки.

4 Особенности эксплуатации шабера

Вопрос нельзя считать исчерпанным, пока мы не рассмотрим, как пользоваться шабером. Сразу следует отметить, что очень важно правильно подобрать инструмент, об этом уже было сказано выше. Иногда может понадобиться целый набор. Можно приобрести и универсальный шабер со съемными ножами. В этом случае чтобы заменить режущую часть, придется всего-то открутить крепежный винт и вставить необходимую пластину.

Если на поверхности есть глубокие царапины и иные дефекты, то предварительно необходимо обработать ее более грубым инструментом, например, обточить на фрезерном станке. Затем наносим тонкий слой краски на поверочную плиту и протягиваем по этой поверхности деталь, которую необходимо шабрить. В результате все выступы, даже самые незначительные, окрасятся. Но для достижения нужного эффекта поверхность плиты должна быть идеально гладкой, а краска однородной, не густой и без крупных частиц.

Теперь пришло время непосредственного шабрения. Фиксируем деталь в тисках, если необходимо, используем силиконовые либо резиновые прокладки. Крепко держимся за ручку инструмента двумя руками и начинаем перемещать его “на себя”. Угол между режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью составляет около 80°. Сначала снимаются наиболее выпуклые участки. Проверяем поверхность еще раз, при этом постарайтесь нанести на поверочную пластину более тонкий слой краски. Повторяем операции, пока не будет достигнут желаемый результат.

Выбор слесарного шабера для шлифовки поверхности металла

Слесарные работы, связанные с подготовкой металлических и деревянных поверхностей методом удаления неровностей, проводятся с помощью специального инструмента, оснащенного режущей кромкой. Шабрение, или шлифовка, содержит в себе разные технологии финишной обработки заготовок для деталей, операция осуществляется как непосредственно приспособлениями, так и с применением абразивов разной зернистости. Все рабочие процессы позволяют получить заготовку с идеально гладкой поверхностью, шаберы по металлу и дереву помогают создать плотную адгезию с другими деталями.

Что представляет собой шабер?

Инструмент, предназначенный для снятия тонкого слоя металла с поверхности заготовки, используется для удаления поверхностной пленки перед пайкой или сваркой элементов нагружаемой конструкции, а также перед сборкой деталей точных приборов. Методом скобления острая кромка лезвия шабера слесарного снимает верхний слой материала толщиной 0,01 мм.

Шабрение металла также применяется при шлифовке дерева после обработки другими инструментами. В процессе зачистки поверхность проверяется поверочной пластиной, покрытой слоем краски. Наличие неровностей выявляется методом окрашивания отдельных участков заготовки, удаление которых производится повторным скоблением проблемного места.

Шаберы слесарные различаются:

  1. Формой, которая бывают плоской, фасонной, многогранной
  2. Конструкцией, в составе которой содержатся заменяемые пластины
  3. Числом шлифовальных граней: односторонний, двухсторонний и трехсторонний.

По исполнению устройство бывает разборной и цельной.

Инструмент для зачистки металла

Шабер слесарный изготавливается стандартной длины, ширина лезвия зависит от типа операции: для черновой обработки применяется инструмент с шириной лезвия до 3,0 см, чистовую зачистку производят режущей частью шириной 2,0 см. Технология выбирается в зависимости от угла заточки лезвия, которая разработана для каждого вида операции:

  1. 75 0 -90 0 — черновая обработка;
  2. 90 0 — чистовая операция;
  3. 90 0 -100 0 — отделочная зачистка.
Читайте также:
Фото ремонт ванной комнаты и туалета: до и после

Угол заточки лезвия инструмента измеряется относительно оси рукоятки изделия.

Краска для поверхности

После завершения подготовки материала производится выявление остаточных неровностей методом приложения окрашенной контрольной пластины. Краска для шабрения изготавливается из пигмента, смешанного с любым видом технического масла. В качестве пигмента применяется лазурь, синька, сурик или смесь сажи, автола и керосина. Шабровочная краска должна иметь консистенцию пасты среднего загущения, не растекаться и не образовывать комков. Смесь должна ложиться на плоскость контрольной пластины тонким ровным слоем.

Виды слесарных шаберов

Приспособление плоского типа с тремя гранями или фасонным лезвием подходит для работы с прямой плоской поверхностью или острыми углами изделия, хорошо режет алюминий, медь и боббит. Инструмент с трехгранным лезвием используется для обработки отверстий цилиндрического типа в заготовке из твердосплавного металла.

При шабрении поверхности деталей инструмент, применяемый принцип шабрения и шлифовки под определенным углом должен иметь сменные заточенные пластинки, позволяющие сформировать угол по отношению к ровной поверхности. Выполнение операций чаще всего осуществляется универсальным шабером, в конструкции которого содержится:

  1. Корпус;
  2. Ручка;
  3. Держатель;
  4. Зажимной винт;
  5. Сменная пластина.

Как правильно скоблить

Вид шабрения не предусматривает подготовки поверхности обрабатываемого материала. Выполнение работ осуществляется в строгой последовательности операций:

  1. Нанести краску на контрольную пластину;
  2. Приложить нешлифованную деталь к пластине и плавно продвинуть ее вперед и назад;
  3. Визуально оценить окрашенные дефекты;
  4. Подготовить инструмент;
  5. Приступить к удалению неровностей методом движения шабера с углом наклона лезвия 35−40 0 .

Работа с металлической поверхностью заключается в соскабливании выпуклостей. Принцип шабрения заключается в создании длинных отрезков, образуемых скольжением лезвия с последующим сокращением амплитуды. Направление движения инструмента должно изменяться постепенно и скрещиваться. В процессе работы рекомендуется проверять уровень сглаживания неровностей окрашенной пластиной или контрольным квадратом 25×25 мм.

Техника проверки поверхности

Контрольный квадрат помогает определить глубину шабровки поверхности детали или заготовки. В середине рамки, приложенной к поверхности детали, выделяется контрольный участок и производится подсчет количества окрашенных пятен. Тип неровностей можно определить числом выпуклостей:

  1. Если количество пятен достигает 6 — шабровка грубая;
  2. Если насчитывается до 10 пятен — шабровка чистая;
  3. Когда число пятен не менее 14 — обработка точная;
  4. Когда число окрашенных пятен составляет 22 — зачистка ювелирная.

Операция выравнивания лицевой части деталей, инструмент и применяемый способ шабрения зависит от типа поверхности. Для обработки краев используется приспособление прямого типа, гнутые детали шабровщик зачищает фасонным лезвием, твердые материалы обрабатываются узким лезвием, скобление мягких материалов и плоских поверхностей осуществляется широким шабером и лезвием радиусного типа.

Форма лезвия устройства подбирается по типу поверхности, выявить который можно с помощью прокатки детали по окрашенной пластине. Выявленные неровности удаляются приспособлением с длинной заточенной кромкой. Используемые виды шаберов начинают движение от краевой части заготовки. После завершения операции проводится контрольная проверка чистоты обработки, для доводки которой шабровщик использует слесарный сборный инструмент и ферритная кромка Рекомендации профессионального шабровщика

Чтобы режущий инструмент прослужил долго и помогал качественно подготовить материалы, рекомендуется уделить особое внимание выбору устройства. Все виды шаберов по форме режущей кромки приспособлены для выполнения технологических задач. Оптимальным вариантом является выбор снаряжения универсального типа, конструкция которого позволяет быстро заменять пластины в соответствии с требованиями техпроцесса.

Разные виды шаберов из-за технических особенностей не могут применяться на поверхностях с крупными дефектами и глубокими царапинами. Деталь должна пройти грубую обработку на фрезерном станке или другом шлифовальном оборудовании. Все циклы выравнивания поверхности должны заканчиваться проверкой контрольной пластиной с пигментным красителем.

Шабер что это? Назначение, виды и характеристики

Шабер – это малоизвестный слесарный инструмент, созданный для шабрения металлических изделий.

Он представляет собой, грубо говоря, стамеску по металлу, при помощи которой выполняется так называемое шабрение (шабровка) – соскабливание с поверхности слоя материала.

Таким способом можно обрабатывать не только металл, что привело к распространению узкоспециализированных шаберов в других областях человеческой деятельности, например, в строительстве.

Назначение и принцип действия шабера

Шабер – слесарный металлорежущий инструмент, предназначенный для шабрения металлических изделий.

Этот процесс позволяет добиться минимальной степени шероховатости поверхностей деталей, придать им точные геометрические параметры.

Посредством рассматриваемого инструмента выполняется соскабливание неровностей, в результате чего достигается выравнивание поверхности, придание ей максимальной гладкости.

В зависимости от типа выполняемых операций, классический плоский шабер может использоваться:

  • Для черновой (грубой) обработки изделий, посредством которой удаляются риски и следы предыдущих манипуляций. В этом случае применяется инструмент с углом заострения режущей части в 70 – 75° при ширине в 20 – 30 мм, что позволяет снимать слой в 0,02 – 0,07 мм.
  • Для получистовой обработки подходит инструмент шириной 12-15 мм для удаления за один проход микрорельефа в 0,01 – 0,02 мм.
  • Режущая кромка моделей для чистовой обработки выполнена под углом 90° при ширине 5 – 10 мм. Используется инструмент с углом заострения 90 – 100°. За каждый проход снимаются очень тонкие слои (8 – 10 мкм) металла.
Читайте также:
Укладка керамической плитки: все тонкости

По сути, шабер – инструмент для финишной обработки металлических изделий, посредством которого выполняется удаление микрозаусенцев, выравнивание поверхности, устранение наклепа, производится точная подгонка геометрии обрабатываемой детали путем снятия тонкого верхнего слоя материала.

Шабрить можно как плоские, так и криволинейные (включая вогнутые) поверхности и кромки.

Принцип финальной обработки шабером заключается в соскабливании слоя материала подобно работе стамеской, при этом допускаются движения инструментом как «от себя», так и «на себя». Последний способ считается предпочтительным из-за более высокой производительности.

Кроме чисто технического использования существует и отделочное применение шабера.

В этом случае инструмент применяется для создания рисунка или узора на металле.

При декоративном шабрении (наведение мороза) точность поверхности не повышается.

Шаберы также используют автослесари для удаления шплинтов, старых прокладок, шлангов радиатора, подгонки деталей до нужных размеров.

Какой материал может обрабатывать шабер?

Шаберы производят разных видов, каждый из них имеет свое назначение.

Обработка поверхностей методом шабрения подразумевает плотное герметичное прилегание между инструментом и обрабатываемой деталью, поэтому применяют его в работе только с:

  • Металлом – направляющие станочного оборудования, поверхности подшипников скольжения, приспособлений и инструментов, отдельные детали приборов при ремонте агрегатов и узлов.
  • Деревом – требуются хорошо заточенные модели определенной формы, в зависимости от того, какой результат планируется получить: прямоугольные, типа «шейка лебедя» и прочие.
  • Пластиком – позволяет обрабатывать и зачищать поверхности пластиковых изделий различной формы.

При работе с металлическими деталями технологию шабрения, а также конфигурацию инструмента определяет, кроме прочего, твердость обрабатываемого материала.

  • для алюминия и других мягких металлов вроде латуни угол заострения рабочей части должен находиться в пределах 35 – 40 градусов;
  • для стали – 75 – 90 градусов;
  • для бронзовых и чугунных изделий – 90 градусов и более.

Устройство и характеристики

В простейшем исполнении шабер – ручной инструмент, представляющий собой металлический стержень, с одной стороны которого находится рукоять для удобства удержания и безопасной работы, а с противоположной – режущая часть с определенным углом заострения.

Торцевые грани, если говорить о плоском инструменте – его режущие кромки.

Кроме цельных вариантов исполнения, в продаже встречаются составные модели с держателем, оснащенным зажимным винтом для фиксации сменных режущих пластин.

Такая конструкция рассчитана для использования насадок различной формы, что позволяет решать широкий спектр задач одним инструментом.

В промышленности наряду с ручным инструментом чаще используют:

Пневмоскребок (пневмошабер) – в небольшом корпусе расположен ударный механизм с поршнем, который передает поступательные движения определенной частоты на съемную насадку – зубило. Инструмент приводится в работу сжатым воздухом, а потому к его тыльной части подключается пневматический шланг компрессора. В среднем рабочая частота достигает 2,2 – 4,5 тыс. колебаний в минуту, расход воздуха – около 100 — 115 л/мин.

Электроскребок (электрошабер) – инструмент со встроенным электродвигателем, работающий от аккумулятора или сети. Может использоваться как электрическое долото или зубило. Средняя потребляемая мощность, в зависимости от модели, составляет 150 – 350 Вт.

Среди классических шаберов встречаются двухсторонние варианты, где рабочие элементы расположены с обеих сторон от рукояти.

Также для обработки широких плоскостей используется дисковый инструмент, где в роли рабочей части выступает твердосплавный заточенный диск.

Материал

Стержень ручного инструмента изготавливается, как правило, из инструментальной стали.

Рабочая часть представляет собой твердосплавный режущий элемент.

Материалом для рукояти служит пластик или древесина.

Составные шаберы оснащаются сменными пластинками, сырьем для которых нередко служат сплавы с высокими показателями твердости (64 – 70 HRC).

Для работы с мягкими материалами и пластмассами используются керамические варианты инструмента, оснащенные одно-, двух- и даже трехкомпонентной рукоятью.

Что касается пневматических моделей, их корпус изготавливается из легких, но прочных материалов, способных выдержать высокие нагрузки, например, алюминиевых сплавов.

Электрические варианты исполнения обычно имеют пластиковый корпус, прорезиненный в месте его удержания руками.

Размеры и вес

Размеры ручного шабера зависят от его назначения и конфигурации режущей части, как правило, находятся в следующих пределах:

  • Длина: 190 – 550 мм.
  • Ширина рабочей части (зависит от способа шабрения): 5 – 75 мм
  • Толщина конца: 2 – 4 мм.

У дисковых вариантов исполнения диаметр диска составляет в среднем 50 – 60 мм при толщине 3 – 4 мм.

Ручные шаберы весят порядка 100 – 600 г.

Габариты пневматических и электрических вариантов соотносятся с характеристиками среднеразмерных дрелей.

Государственная стандартизация коснулась шаберов исключительно с точки зрения правил приемки этого инструмента и требований к металлам, которые могут применяться в производстве.

Что же касается геометрических параметров, они ГОСТами никак не регламентируются, однако, по ошибке нередко за такой стандарт принимается ГОСТ 1465-80, который относится исключительно к напильникам.

Маркировка

Единой схемы маркировки для шаберов не существует, однако, у некоторых производителей, предлагающих инструмент в наборах, распространено цветовое их деление по материалу, для работы с которым они предназначены.

Обычно окрашиваются рукоятки или их части (вставки) в следующие цвета:

  • Зеленый – для обработки алюминия;
  • Красный – для чугуна и латуни;
  • Синий – для стали;
  • Желтый – для мягких материалов, например, пластика.

Разделение по цвету позволяет владельцу сразу сориентироваться в назначении того или иного шабера.

Виды шаберов и их цена

Этот инструмент по сфере применения бывает двух типов:

  • Слесарный шабер – применяется при работе с металлическими изделиями, ремонте узлов и агрегатов, очистке их плоскостей от остатков герметика, прокладок.
  • Строительный – применяется при строительстве и ремонте для обработки труднодоступных мест, обширных поверхностей, для удаления краски, старой штукатурки, шпатлевки и прочих материалов, соскребания засохшего клея с плитки.
Читайте также:
Чем вымыть запах кошачьей мочи, как отстирать ковер, обувь

К последнему типу можно отнести электроскребок.

Электрошабер

Инструмент с корпусом, напоминающим формой цилиндр, внутри которого спрятан электродвигатель.

Рабочая часть состоит из держателя, двигающегося вперед-назад с большой скоростью, в котором закреплена насадка определенной конфигурации, в зависимости от задач.

Пневмошабер

Пневмоскребок – аналог предыдущего варианта, механизм которого приводится в движение сжатым воздухом.

Шабер слесарного назначения, в свою очередь, по типу привода бывает:

Ручной

Классический вариант исполнения, внешне напоминающий стамеску.

Имеет рукоять для удержания, основу в виде стального стержня, на конце которого находится непосредственно рабочая часть.

Его стоимость в среднем составляет 600 – 1200 рублей.

Механический (механизированный)

Призван ускорить и упростить работу, так как шабрение – довольно трудоемкий и длительный процесс.

Сюда относятся электрические шаберы, работающие от сети, а также пневматические модели, по принципу работы напоминающие отбойный молоток, посредством которых за один проход можно добиться довольно глубокого шабрения.

Их цена может достигать 40 тыс. руб., в среднем составляет от 7 тыс. руб.

Так как наиболее распространенными остаются ручные модели, их конструкция постоянно модифицируется производителями под выполнение конкретных задач, расширяется их функционал, а потому на инструментальном рынке можно найти:

Односторонние

Модели, где рабочая часть находится лишь с одной стороны стержня-основы.

Двухсторонние

Имеют две рабочие части одинаковой, либо же разной конфигурации, расположенные по обе стороны от ручки.

Оба приведенных варианта исполнения могут быть цельными (монолитной конструкции), либо со вставными режущими пластинами.

Универсальные

Здесь рабочая часть шабера оснащена державкой с фиксирующим винтом или другим зажимом, в который вставляют разные режущие лезвия.

Таким образом, получается универсальный или составной шабер, который используют для решения широкого спектра задач благодаря установке пластины требуемой конфигурации.

Стоимость в среднем составляет порядка 1000 – 1500 рублей.

По форме рабочей части различают:

  • Плоские модели – применяются для работы с плоскими поверхностями, открытыми канавками и пазами.
  • Трехгранные варианты исполнения, а также четырехгранные модели – применяются в основном для обработки цилиндрических и вогнутых поверхностей.

  • Фасонные – имеют режущую кромку, повторяющую форму обрабатываемой поверхности.

Также бывают полукруглые, крючкообразные, ложкообразные и другие виды шаберов, предназначенные для выполнения строго определенных работ.

Кроме стандартного инструмента, на практике активно применяются и менее распространенные его вариации:

  • Дисковые шаберы – для обработки широких поверхностей.
  • Кольцевые – для работы с изделиями круглой формы.

Искробезопасные

Это специализированные модели, рабочую часть таких шаберов производят из специальных материалов, например, из бронзовых сплавов, меди, бериллия и др.

Искробезопасные шаберы одновременно являются немагнитными благодаря свойствам материалов, из которых они изготовлены.

Взрывобезопасный инструмент обязательно должен быть сертифицирован.

Стоимость специализированных шаберов превышает 12 тысяч рублей.

В зависимости от того, как относительно рукояти расположена рабочая часть трехгранных, фасонных и прочих шаберов, они делятся на прямые и выгнутые (изогнутые).

Последние удобны при работе с мягкими материалами, а также элементами с острыми углами.

Точное шабрение мелких металлических деталей требует специализированного, подходящего инструмента.

Ювелирные (ломбардные)

Нумизматами для чистки старых монет и ювелирами при работе с украшениями используются миниатюрные конусные шаберы твердостью 50 – 60 единиц и общей длиной порядка 115 мм, что сравнимо с обыкновенной шариковой ручкой.

Стоимость этого ювелирного инструмента составляет около 250 рублей.

Материалом изготовления зачастую служит победит и различные твердые сплавы.

Инструмент подходит для реставрации мелких находок, представляющих ценность, продается обычно в наборах по 4 – 5 единиц.

При обработке мягких материалов, включая пластики, преимущество отдается керамическому шаберу.

Он отлично снимает тонкие слои с плоских поверхностей и ребер изделий, а также эффективно удаляет заусенцы.

Из керамики изготовлена только режущая часть, не подверженная коррозии и не требующая длительное время заточки.

Стоимость такого инструмента может доходить до 2 тыс. рублей, в зависимости от производителя и конфигурации режущей кромки.

Существуют также специальные шаберы для снятия заусенцев с кромок и углов обрабатываемого изделия.

Обычно такие шаберы продаются в наборах, имеющих насадки с разными углами наклона и закругления.

Стоимость таких наборов начинается от одной тысячи рублей.

Маникюрные

Инструмент, который отличается не только назначением, но и конструкцией.

Он используется в косметологии и называется пушером, представляет собой металлический стержень с лопаткой, имеющей сужающийся плоский кончик, которым поддевают край птеригия и сдвигают его к основанию.

Такая процедура позволяет аккуратно и ровно срезать кожу у основания ногтя при помощи щипчиков.

Что нужно знать о шаберах?

Мастера, для которых использование шабера обусловлено профессиональной деятельностью, приобретают разнотипные комплекты этого инструмента, где каждая единица используется по конкретному назначению.

Для периодического использования в домашних условиях выгоднее и дешевле приобрести одну составную модель с несколькими сменными режущими пластинами требуемых для решения определенных проблем конфигураций.

В некоторых случаях для удобства работы требуется более длинная рукоять шабера, для этих целей в продаже можно найти специальные держатели-удлинители.

Производители шаберов

На инструментальном рынке можно встретить шаберы как известных производителей, так и кустарные варианты, не имеющие названия, изготовленные из низкокачественных сталей, узнать маркировку которых не представляется возможным.

Стоимость последних заметно ниже, однако, качество исполнения не позволяет их использовать в полной мере, такие варианты попросту бесполезны, так как не способны обеспечить точность работы.

Читайте также:
Технология монтажа каскадной металлочерепицы

Поэтому лучше покупать качественные шаберы у надежных производителей.

  • Ручные слесарные шаберы производятся такими известными компаниями, как STEINEL, RENNSTEIG и Narex.
  • Среди электроинструмента популярны шаберы от Bosch и SKIL.
  • Пневматические варианты производит Licota, Bosch, Permon, Air Pro и немецкая компания BIAX.
  • Изготовлением маникюрного инструмента занимается Zauber, Merci, Olton, Zinger.
  • Среди моделей для ювелирных работ популярны варианты от Zauber.

Шабер: для чего используется и что это такое

Профессиональные слесари прекрасно знают, для чего используется шабер и что это такое. Другое название инструмента — пушер. С помощью этого полезного механического приспособления металлическим деталям можно придать высокий уровень прочности и минимальную шероховатость. Кроме того, шабер используется для нанесения рисунков на поверхности и обработки кромок.

  • Технические характеристики приспособления
  • Разновидности устройств для шабрения
  • Сферы применения инструмента
    • Советы по использованию от профессионалов

Технические характеристики приспособления

Сам термин «шабрение» появился в нашей стране из Германии. В переводе он означает «скобление», что полностью соответствует сути операции. При такой обработке с металлической поверхности происходит соскабливание всевозможных дефектов, что позволяет ее сделать очень гладкой.

Шаберы, применяющиеся для этой процедуры, изготавливаются из инструментальных стальных сплавов. В их конструкцию входит режущий элемент и рукоять, которая может иметь трех- или четырехгранную форму. Для придания высокой твердости рабочему элементу пушера его подвергают особой термической обработке.

В большинстве случаев инструменты имеют стандартную длину от двадцати до сорока сантиметров. Ширина режущего элемента находится в зависимости от разновидности обработки и поставленной задачи. К примеру, черное скобление производства инструментом с шириной рабочей части от 15 до 30. Чистовая процедура предполагает ширину от 15 до 20 миллиметров.

От типа шабрения также зависит угол заточки наконечника инструмента. Опытные слесари рекомендуют применять следующие углы:

  • от 90 до 100 градусов — для операций, связанных с отделкой;
  • 90 градусов — для чистовой обработки (шабрения);
  • от 75 до 90 — для черного скобления.

Также следует запомнить, что угол заточки нужно измерять относительно оси инструмента.

Геометрические характеристики шабера не определяются ГОСТами, хотя некоторые неопытные умельцы пытаются отыскать подобную информацию в стандарте 1465−80, который вовсе не касается шаберов, так как регламентирует параметры напильников.

Разновидности устройств для шабрения

В настоящее время слесари применяют разные типы приспособлений для скобления, которые имеют массу отличий друг от друга. В зависимости от формы режущего элемента шаберы по металлу делятся на фасонные, трехгранные и плоские. Режущая часть фасонных пушеров, в отличие от элементов трехгранных и плоских приспособлений, повторяет форму обрабатываемой поверхности.

Трехгранным шабером зачастую обрабатывают вогнутые и цилиндрические участки поверхности, а плоский инструмент используется для отделки пазов и канавок. Специалисты могут пользоваться кольцевыми и дисковыми инструментами, которые позволяют обрабатывать круглые детали и широкие поверхности.

По конструкции шаберы классифицируются на двух- и односторонние, а также на разборные и цельные. Самыми долговечными считаются двухсторонние модели, которые оснащены не одной, а сразу двумя рабочими деталями.

Режущий элемент может иметь изогнутую или плоскую форму. Изогнутыми пушерами очень удобно обрабатывать детали с заостренными углами и мягкие металлические сплавы.

Еще несколько лет назад слесари пользовались лишь ручным инструментом, сейчас же производители выпускают устройства, оборудованные электрическим или пневматическим приводом. Управлять такими приспособлениями все равно нужно своими руками, однако они требуют меньше физических усилий, нежели при применении шаберов ручного типа.

Сферы применения инструмента

Шаберы используются для снятия тончайшего слоя с детали из металла. Это дает возможность довести поверхность до оптимального уровня шероховатости. Подобная технологическая операция нередко применяется для элементов из металла, которые потом будут подвижными. К ним относятся:

  • элементы высокоточных устройств и станков;
  • детали подшипников;
  • всевозможные измерительные приспособления;
  • лезвия инструментов для резки (они затачиваются с помощью точила-шабера).

Универсальность — одно из основных преимуществ пушеров. С применением таких приспособлений наносят гравировки, производят обработку кромок и снимают старое покрытие. Шаберы используются даже в косметологической сфере специалистами по маникюру, но такие инструменты обладают своими конструктивными и функциональными особенностями.

Советы по использованию от профессионалов

Для того чтобы шабер был долговечным и эффективным, нужно придерживаться некоторых правил его применения. Один из самых важных факторов — выбор инструмента.

Специалисты предпочитают иметь в своем распоряжении целый набор шаберов для решения тех или иных задач. Можно воспользоваться универсальным приспособлением с насадками, которые оперативно меняются в зависимости от ситуации.

Не нужно начинать шабрение, если на поверхности обрабатываемого элемента есть значительные дефекты в виде царапин, сколов и т. д. Для начала его лучше обработать грубо с помощью фрезерного станка.

После подготовки поверхности нужно обозначить самые проблемные участки изделия. Для этой цели на поверхность нужно нанести слой краски и провести по ней обрабатываемой деталью. В итоге выступы и неровности, с которыми нужно начинать соскабливание, будут окрашены.

Для обработки элемент надежно закрепляется в тисках. Крупные же детали обрабатываются по месту. Не стоит забывать, что шабрение необходимо начинать с наиболее выпуклых участков детали. Лишь в этом случае работа будет успешной.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: