Состав и технические характеристики клея ПВА, виды и инструкция по применению

Характеристика и применение клея ПВА

Сложно представить офис, школу, детский сад, мастерскую и обычную квартиру без наличия в них универсального клеящего вещества ПВА. А все потому, что этот состав безопасен, прост и самое главное надежен в использовании. Но сфера его применения не ограничивается канцелярией и изготовлением поделок. Где еще можно использовать клей ПВА, и какие бывают разновидности, читайте в статье.

Как расшифровывается, состав

Загадочная аббревиатура ПВА – это анаграмма эмульсии основного вещества клея на водной основе: поливинилацетат. Кроме основного компонента и воды, в состав клея ПВА входят реагенты-пластификаторы и добавки, характеристики которых могут изменяться в зависимости от специфики сцепляющего раствора.

Пластификаторы придают веществу вязкость, ускоряют время образования пленки. В составе могут присутствовать эфирные компоненты, стабилизаторы, диоктилсебацинат, ацетон и проч. Благодаря им состав можно использовать в качестве грунтовки при строительных работах.

Область использования

В связи с тем, что состав клея инертен, не вступает в бурные химические процессы со многими веществами раствор можно модифицировать с помощью наполнителей. Это придает веществу новые свойства, расширяет сферу его применения, не меняя адгезионных свойств.

Для придания дополнительного объема при строительных и монтажных работах в раствор добавляют мел, металлическую, кварцевую или стеклянную стружку. При установке кафельной облицовки в цементный раствор добавляют ПВА для увеличения адгезионных свойств.

В столярном производстве клей используется как грунтовка для древесины. Он придает дереву водоотталкивающие свойства, защищает от плесневых и грибковых отложений, предотвращает растрескивание.

Широкое использование раствор имеет в прикладном творчестве, в том числе детском. При нанесении в несколько слоев заменяет лак-клей для декупажа, скрапбукинга, используется для поделок в технике папье-маше.

Разновидности и характеристики ПВА

Структура и химический состав клея позволяет самостоятельно модифицировать раствор. Но на сегодняшний день в магазинах есть широкий выбор всевозможных разновидностей составов для домашнего и промышленного применения.

При покупке, обращайте внимание на консистенцию клея и запах. Структура вещества должна быть однородной, без комочков, расслоения, осадка. Запах отсутствует или слабо выражен.

Бытовой

Этот вид используется в поклейке обоев на бумажной, шелковой, виниловой основе. Может служить грунтовкой для кирпичных оштукатуренных, бетонных, гипсовых поверхностей. Не меняет цвет, не окрашивает материалы.

Используется для фиксации картона, бумаги, кожи, замши тонкой выделки в декоративных целях. Обеспечивает высокую адгезию синтетических, безворсовых тканей, средней плотности.

Продается в емкостях от 0,4 л. Наиболее известные наименования:

  • Kapral V-10. Цена 1л. от 110 руб.
  • White House: 0,9 л. от 110 руб.
  • Profilux: 0,9 л. от 130 руб.

Канцелярский

Обладает наименьшими адгезионными свойствами среди других видов. В основе содержит воду, поэтому неустойчив к перепадам температур и хранению ниже нуля. Вязкий белый состав, не токсичен, без запаха. Может использоваться детьми под наблюдением взрослых от 3-х лет.

Подходит для фиксации всех видов бумаги, в том числе глянцевой. Не оставляет следов после высыхания. Со временем может пожелтеть. При неправильном хранении расслаивается. Выпускается во флаконах и тюбиках с конусными дозаторами объемом 40–270 гр. Самые популярные:

  • Kores: 55 гр. от 90 руб.
  • Attashe 65 гр. от 25 руб.
  • Комус 85 гр. от 30 руб.
  • Polipax экономи 85 гр. от 20 руб.

Универсальный

Артикул ПВА – МБ применяется для фиксации разнородных материалов разной плотности: дерево, картон, текстиль (кроме шерстяных тканей), кожа и тонкая замша. Используется как компонент для разведения шпатлевок, грунтовочных смесей, цементных растворов.

Обладает средней степенью адгезии и устойчивости к температурным колебаниям. Аналог ПВА – М менее прочный, но стоит дешевле. Подходит для более пористых материалов и использования в качестве внешнего покрытия вместо поделочного лака. Клей ПВА универсальный выпускается в таре объемом от 0,4 до 3 л:

  • Момент Универсал: 750 гр. от 190 руб.
  • Текс: 3 кг. от 200 руб.
  • Лакра: 0,9 кг. от 70 руб.

Суперклей ПВА

Содержит реагенты, образующие эластичный и очень прочный шов, который выдерживает динамические нагрузки. Применяется для монтажа, мелкого ремонта и реставрации вертикальной кафельной облицовки размером 10х10 см. Устойчив к воздействию влаги (до 3 степени) и перепадам температур.

Используется для фиксации стекла, керамики, дерева, каучука. Подходит для наружных работ, производства мебели, текстильной и обувной промышленности. Не оставляет следов, не окрашивает материалы. Выпускается в упаковках от 125 гр. до 4 кг.

  • Момент супер ПВА: 250 гр. от 180 руб.
  • Новохим ПВА Супер: 2,4 кг. от 520 руб.
  • White House: 0,9 л. от 120 руб.
  • Клей ПВА Луч: 125 гр. от 35 руб.

Строительный клей ПВА

Обладает более высокой степенью адгезии и устойчивости к влаге (до 4 степени). Добавляется в строительные растворы в виде прозрачной эмульсии. При высыхании не дает усадки, не трескается, выдерживает динамические нагрузки. Не теряет свойств при температуре от +70 до -40˚С.

Клей ПВА строительный экономичен по расходу и служит основой для приготовления монтажных смесей, закрепителя краски для наружных работ, фиксации вертикальной и горизонтальной кафельной облицовки. При нормальных условиях высыхает в течение 6–8 часов. Производиться в жидком виде объемом от 1 до 20 кг. либо в виде редиспергируемого порошка.

  • Текс строительный: 3 кг. от 270 руб.
  • Аквест: 1 кг. от 90 руб.
  • Радуга строительный: 10 кг. от 520 руб.
Читайте также:
Фото барбекю из кирпича мангалов с казаном: проект кирпичной печи своими руками, схема кладки, сколько нужно, порядовка, раскладка

Сколько сохнет и как ускорить застывание

В зависимости от объема, пористости сцепляемых материалов и вида клеевого компонента, время до полного отверждения может варьироваться от 5 мин. до 36 часов.

При неправильном хранении, неоднократной заморозке сцепляющее вещество может потерять свои адгезионный свойства и долго сохнуть.

Для фиксации бумаги или неплотного текстиля, требуется тонкий слой раствора, поэтому сохнет клей ПВА 7–15 мин. Строительный вариант вещества наносится слоем до 3 см., и будет сохнуть не менее суток.

Чтобы сцепляющий состав быстрее высох и набрал максимальную прочность:

  • Обе поверхности максимально выровнять, при необходимости обработать шкуркой, промыть и полностью высушить.
  • Обезжирить спиртом, загрунтовать и снова высушить.
  • Если склеивается бумага, картон или ткань, после нанесения клея, заготовку положить под пресс.
  • Для равномерного нанесения состава, используйте валик.
  • Излишки вещества удаляйте сразу сухой, чистой тканью.
  • Повышенная влажность может замедлить высыхание.
  • Для ускорения просушки можно использовать монтажный или обычный фен. Небольшие поделки можно сушить в духовом шкафу. Температура не выше 95˚С.

Неплотные материалы при сушке феном могут деформироваться и потерять свой внешний вид.

Как и зачем разбавлять

В процессе хранения состав может загустеть, даже при плотно закрытой крышке. Канцелярский и бытовой раствор можно разбавить водой. Для этого добавить несколько капель жидкости в вещество и размешать.

ПВА разводят для более жидкой консистенции, например, для скрапбукинга или декупажа. Для грунтовки деревянных поверхностей состав разводят с водой в соотношении 2:1. Для грунтовки стен под обои 1:5.

Строительный или обойный вариант могут продаваться в виде порошка. Обойный компонент разводится водой в пропорциях, указанных на упаковке. Чем развести строительный состав указывается в инструкции.

Для увеличения плотности и объема канцелярского ПВА, в него насыпают крахмал, соду, манку, желатин. Чтобы изменить цвет добавляют любой сухой пигмент или гелевые красители.

Советуем посмотреть видео-инструкцию:

В заключение

ПВА это наиболее распространенный и универсальный клеевой компонент для бытового и промышленного использования. Его состав можно самостоятельно модифицировать для получения нужных свойств и характеристик. Придерживайтесь рекомендаций и делитесь своим опытом в комментариях и социальных сетях.

Клей ПВА: состав, свойства продукции, особенности применения, разновидности

Отправим материал на почту

  • Почему так называется и из чего состоит
  • Плюсы и минусы клея
  • Виды клея и их свойства
  • Как правильно применять клей
  • Время застывания и способы его уменьшения
  • Разбавление клея
  • Заключение

Клей ПВА был впервые создан в Германии, это случилось еще в 1912 году. Изделие очень быстро получило популярность среди населения благодаря его уникальным свойствам – безопасности для здоровья и универсальности в применении. В настоящее время этот материал широко распространён в продаже, существует множество его разновидностей для самых различных целей. Продукция постоянно совершенствуется, в состав вносятся новые добавки и применяются современные технологии для изготовления.

Почему так называется и из чего состоит

Поливинилацетат лежит в основе знаменитого клеевого состава. Он практически полностью состоит из данного соединения, а также имеет в себе пластификаторы и дополнительные добавки. Поливинилацетат выпускают промышленным способом. Полученное сырье является нерастворимым в воде и растворах масла. Хорошо переносит как низкие, так и высокие температуры, но не любит их перепадов. Нейтрален по отношению к воздуху. Основной характеристикой является свойство увеличивать сцепление между материалами.

Добавки различаются в зависимости от типа выпускаемой продукции. Это могут быть трикрезилфосфат, ЭДОС, ацетон и другие разновидности эфиров. С помощью пластификаторов удается добиться требуемой густоты и увеличить адгезию между поверхностями.

Плюсы и минусы клея

Средство достаточно удобное в использовании, его легко наносить, оно не растекается в процессе работы. Некоторые типы клеев ПВА можно разводить водой для уменьшения густоты. В зависимости от температуры воздуха и размера обрабатываемой поверхности скорость высыхания материала может изменяться. Обычно это время составляет от 12 до 24 часов.

Также клей имеет и другие преимущества:

  • Не воспринимается организмом враждебно, поэтому заниматься клеением могут и дети.
  • Не едок, практически без запаха, не наносит вреда коже и не требует использования перчаток.
  • Не склонен к воспламенению и взрывам;
  • Хорошо переносит механические нагрузки;
  • Обладает значительной эластичностью и адаптируется под воздействия;
  • Способен храниться в замороженном виде, размораживать материал можно несколько раз;
  • Отсутствует неприятный запах и химические испарения, поэтому средство можно применять даже в закрытом пространстве;
  • Экономичный расход;
  • Полностью заполняет все трещины и неровности на поверхности;
  • Существует множество разновидностей упаковок с различным объемом средства;
  • На основе клея можно изготовить грунтовку или шпаклевку;
  • При высыхании средство не деформируется и не меняет своих свойств.

Удалить следы клея с различных материалов довольно просто. Изделие не растворяется в воде, но при этом без труда смывается с помощью этой жидкости. Среди недостатков клея ПВА – небольшой срок хранения, который не превышает одного года, а также возможное наличие химических добавок в некоторых марках средства. Дополнительные компоненты способны значительно изменить характеристики изделия и привести к необходимости использовать защиту для рук и дыхательных путей.

Читайте также:
Шкатулка из бусин — мастер-класс

Виды клея и их свойства

Клей ПВА является популярным средством для бытовых и производственных нужд. Им пользуются в строительстве, промышленных предприятиях, образовательных учреждениях и обычных домах. Для различных задач применяют соответствующие типы средства:

  • Канцелярский (ПВА — К) чаще всего применяют в учебных заведениях. Представляет собой густую субстанцию с белым оттенком, после нанесения появляется характерная пленка. Не содержит вредных компонентов, но при этом не обладает устойчивостью к воздействию низких температур и высокой влажности. Обычно изделие используют для склеивания бумаги и подобных материалов.
  • Обойный (бытовой) предназначен для ремонтных работ с различными типами обоев. Отлично закрепляется как на бетоне, так и на гипсокартонных материалах. Средство выдерживает морозы до -40 градусов.

Как правильно применять клей

Все клеи ПВА имеют собственные характеристики, от которых зависит способ их использования. Обычно особенности каждого изделия указаны в инструкции и на упаковке. Если по каким-либо причинам инструкция отсутствует, воспользуйтесь следующими советами.

Чаще всего состав наносят с помощью кисточки, иногда для этого используют зубчатый шпатель. Нужно аккуратно и равномерно распределить клей по рабочим поверхностям, при этом не следует накладывать слишком толстый слой материала. Если нужно, сверху первого слоя можно добавить еще один. После того, как средство подсохнет и впитается, необходимо хорошо прижать друг к другу рабочие поверхности.

Время застывания и способы его уменьшения

Рабочие процессы требуют знаний о точном времени высыхания клея. Небольшие бумажные изделия с тонким слоем средства застывают приблизительно через 10 минут. Существуют также быстросохнущие разновидности – «супер» и момент». Для их высыхания потребуется всего несколько секунд, но при этом времени на исправление результата уже не остаётся.

Средний период засыхания стандартного клея составляет около суток. Чем сильнее поверхности были прижаты, тем более крепким будет их последующее сцепление. Для этого бумажные изделия кладут под книги, а некоторые детали более удобно зажать с помощью тисков.

Способы быстро высушить клей:

  • Предварительно очистите рабочие поверхности для лучшей адгезии;
  • Для равномерного нанесения слоя средства протрите поверхность спиртом;
  • Более тонкие слои быстрее сохнут, поэтому желательно применять кисточки и валики для работы;
  • Всегда покупайте качественную продукцию от известных производителей;
  • Высокая температура помогает клею быстрее просохнуть, поэтому можно воспользоваться феном, обогревателем или микроволновой печью.

Разбавление клея

Чтобы уменьшить расход средства или сделать его менее густым, в бытовой или канцелярский клей можно добавлять воду. При этом не следует разбавлять универсальные и дисперсионные типы, а также быстросохнущие разновидности.

Также можно использовать воду для обойного клея, поскольку он продается в сухой консистенции. Для этого берут 100 грамм средства и 1 литр воды. В итоге вид смеси должен напоминать густую сметану, чтобы валик немного задерживался внутри нее. Если добавить немного больше воды, получится грунтовка. Разбавляя клей, не следует переусердствовать, поскольку в итоге можно получить недостаточно прочный состав.

Заключение

Клей ПВА является полезным и универсальным средством для склеивания поверхностей из различных материалов. Его часто применяют как в быту, так и на производстве. Безопасность и экономичность изделия позволяет проводить работы внутри помещений и снаружи зданий. Большое количество доступных модификаций средства дают возможность выбрать подходящую разновидность для конкретной задачи.

Для чего применяется клей ПВА

Склеивание – популярный способ крепления, так как клеящий состав не повреждает скрепляемые материалы, но обеспечивает достаточно прочное соединение. Склеить детали проще, чем сбить гвоздями или скрутить шурупами. Самый популярный бытовой вариант – клей ПВА.

  1. Что собой представляет клей ПВА
  2. Состав и характеристики
  3. Сферы применения
  4. Разновидности и критерии выбора
  5. Рекомендации по применению
  6. Время застывания
  7. Чем можно разбавить
  8. Как правильно хранить

Что собой представляет клей ПВА

В 1912 году немецкий врач Фритц Клатт получил из ацетилена винилацетат. Вещество при затвердевании полимеризовалось и соединяло собой разные материалы. Винилацетат спустя год был запатентован. В 1937 году первый клей ПВА стали производить в США. В СССР он заменил клейстер только в 1970 году.

До сих пор пор популярность состава ничуть не уменьшилась.

Состав и характеристики

Клей ПВА представляет собой водный раствор поливинилацетата. Это бесцветный полимер без запаха, который получается при смешивании винилацетата в эмульсии или растворе. Пока он находится в воде, полимеризация не закончена. Когда клей наносят на какую-либо поверхность, вода испаряется, по мере этого винилацетат полимеризуется, образуя связи между скрепляемыми деталями.

Стандартный состав ПВА клея включает следующие компоненты, смешанные в определенных пропорциях:

  • поливинилацетат – 85–95%;
  • вода – до 10%;
  • пластификаторы (ЭДОС, дибутилфталат) – 5%;
  • специальные добавки – до 0,5%.

Модифицирующие добавки расширяют сферу его применения. Например, каолин или тальк увеличивают прочность сцепления, бензин или ацетон – водостойкость. Увеличив долю пластификатора – масла, глицерина – снижают эластичность состава и увеличивают жесткость соединения.

Технические характеристики клеящего состава регламентируют ГОСТ 18992-80 и ТЗ.

  • Клеящая способность – по ГОСТ составляет не менее 400 H/м и 550 H/м для высшего сорта.
  • Нетоксичность – запрещается добавлять в состав вещества, при высыхании образующие токсичные соединения.
  • Сама ПВА-дисперсия – в упаковке, обладает низкой морозостойкостью, чтобы не допустить замерзания. Клеевое соединение морозостойкое.
  • Механизм склейки регламентируется. Для улучшения сцепления поверхности смачиваются и слегка пропитываются водой. При отсутствии такой обработки ПВА склеивает плохо.
  • ПВА разводится водой и его плотность регулируется. После полимеризации застывает, поэтому отстирать клей нельзя. Полимеризованная его часть растворяется в уксусной кислоте, ацетоне, бензоле, метаноле.
  • Состав стекленеет, но не становится хрупким. Благодаря этому вещество заполняет трещины и поры в несколько миллиметров.
  • После окончания срока годности клей расслаивается на жидкость – слабый раствор винилацетата, и сметанообразную массу поливинилацетата. При взбалтывании фракции вновь образуют коллоидный раствор. В таком виде он существует недолго и вновь расслаивается. Адгезионные свойства клея намного ниже.

Клей ПВА горюч. Склеивание увеличивает пожароопасность конструкции.

Сферы применения

Первоначально клеящий состав разрабатывался для нужд автопрома в начале 20-го века. Так что сфера его применения намного шире, чем подклейка страниц.

Читайте также:
Характеристики и особенности эксплуатации твердотопливных котлов

Используется клей в таких областях:

  • строительство – ПВА добавляют, чтобы улучшить адгезионные и эластичные свойства многих строительных растворов;
  • кожевенная промышленность, стекольная, текстильная – состав применяют при склейке деталей обуви, обработке тканей, кожи;
  • производство строительных красок, технических материалов, бытовой химии;
  • склеивание древесных и бумажных материалов любого рода.

Применяют ПВА для работы с картоном, пластиком, тканями, стеклом.

Разновидности и критерии выбора

Выпускается несколько видов ПВА. Свойства их отличаются благодаря модифицирующим добавкам. Составы маркируются, поэтому по аббревиатуре можно установить назначение каждого.

  • Бытовой или обойный – предназначен для склеивания бумажных изделий, обоев, моющихся обоев, листов бумаги и картона. Представляет собой однородную пасту белого или кремового оттенка. Морозостойкость высокая – 6 циклов при температуре до -40°С.
  • Канцелярский – ПВА-К. Используется для соединения бумаги, картона, фотобумаги. Это жидкая вязкая субстанция белого или желтоватого цвета, без комков и включений. Состав годится только для работ с бумагой: его способность к склеиванию невелика, он неустойчив к действию воды и не терпит мороза. На солнце становится желтым и расслаивается.
  • Универсальный клей – ПВА-МБ. Вязкая густая масса, однородная, белого или слегка желтоватого цвета. Используется для склеивания дерева, бумаги, ДСП, ДВП, картона, стекла, тканей. Подходит для приклеивания предметов из перечисленных материалов к поверхностям из бетона, кирпича, оштукатуренных стен. Морозостойкость – 6 циклов при -20°С, так что применять ПВА универсальный для работ с наружными конструкциями не выгодно: клей соединяет детали, но такая склейка продержится недолго.
  • ПВА-М – удешевленная модификация ПВА. Состав снежно-белый, не совсем однородный – расслаивается на прозрачную пленку и более густую нижнюю часть. Применяется для проклейки картона, дерева, бумаги, но не используется для работы со стеклом, зеркалом, фарфором, кожей.
  • Клей ПВА строительный – поливинилацетатная гомополимерная дисперсия. Это водный раствор винилацетата, но стабилизированный защитным коллоидным раствором – поливиниловым спиртом. Например, различают 2 разновидности: не пластифицированную и пластифицированную. Пластификатором обычно выступает ЭДОС или дибутилфталат.ДПА представляет собой вязкую, густую жидкость белого цвета. Пластификатор может придавать ей желтоватый оттенок. Смесь однородная, без комков, но может иметь поверхностную пленку. Морозостойкость – 4 цикла. ПВА используется при склеивании кожи, дерева, стекла, а также для изготовления красок, штукатурки, других строительных растворов.
  • Профессиональный столярный клей ПВА – применяется при изготовлении и сборке мебели. Чаще всего им дублируют соединения на нагели. Выпускают несколько серий: D1 – для работы при температуре до +50°С и влажности не менее 15%, D2 – при влажности до 18%, D3 – предназначен для наружных работ и не боится краткого контакта с водой, D4 – водостойкий.

При покупке клея ПВА важно внимательно изучить маркировку. Нельзя использовать канцелярский вариант при отделке обоями или строительную дисперсию для подклеивания страниц в книге.

ДПА имеет 3 класс опасности. При работе с ним нужно надевать защитную маску и перчатки.

Рекомендации по применению

Перед применением нужно тщательно перемешать клей

Прежде чем склеить любые детали или поверхности, их очищают от пыли и грязи, а также пятен жира. Если работают с пористой поверхностью, ее сначала обрабатывают грунтовкой. Если с окрашенной или старой, удаляют слои лака или краски и зашкуривают.

  1. Перед употреблением клей взбалтывают или перемешивают. Поверхности смачивают водой и ждут несколько минут, чтобы жидкость впиталась. Бумагу можно клеить и сухую.
  2. Клей наносят на детали, соединяют их и плотно прижимают друг к другу в течение минуты или меньше.
Читайте также:
Шторы в зал: правила выбора

Состав сохраняет свои свойства на воздухе в течение 20–40 минут. Затем он окончательно отвердевает. Использовать клей нужно за это время.

Перед использованием строительного клея – ДПА – нужно изучить инструкцию.

Время застывания

Клей ПВА полностью застывает в течение 24 часов

Схватывается ПВА очень быстро. В течение минуты масса полимеризуется и образует первичное сцепление. Окончательной прочности соединение набирает спустя 24–36 часов.

При склеивании крупных элементов или большого их числа рекомендуется прижимать детали с помощью струбцины или груза. Удерживают изделия в таком виде весь срок застывания – до 24 часов.

Чем можно разбавить

ПВА – водный раствор, так что разводить его нужно водой. Берут для этого теплую, но не горячую жидкость, добавляют малыми порциями. Важно постоянно и интенсивно перемешивать состав, так как коллоидный раствор без достижения однородности не образуется.

Не стоит разбавлять состав ацетоном или спиртом. Проще купить новую упаковку.

Если клей очень старый, верхнюю корку, образующуюся на нем, удаляют. Комочки не выбирают: они растворяются, когда в ПВА добавляют воды.

Как правильно хранить

Хранить клеящий состав нужно в сухом теплом помещении. Температура не должна опускаться ниже +10°С. Емкость с ПВА нужно плотно закупоривать. Из открытой бутылочки испаряется вода, смесь становится слишком густой и затвердевает.

Срок хранения составляет 6 месяцев с даты выпуска. Открытая упаковка сохраняет годность в течение 3–4 месяцев. Канцелярский клей может использоваться полгода. Состав выпускается небольшими порциями и не может достаточно загустеть. Если ПВА хранится и используется при температуре ниже +10°С, срок годности сокращается до 1 месяца.

Что такое портландцемент и для чего он нужен

Состав портландцемента запатентован в 1824 году, с тех пор изменения претерпела лишь технология производства смеси. Материал содержит строго определенные пропорции определенных химических веществ. За счет этого его свойства существенно отличаются от обычного цемента, что определяет сферы применения этого материала.

  1. Состав и свойства портландцемента
  2. Характеристики портландцемента
  3. Сферы применения
  4. Виды портландцемента
  5. Марки составов
  6. Рекомендации по работе с материалом

Состав и свойства портландцемента

Основа состава портландцемента – окиси. Больше всего в нем содержится окиси кальция – до 66%. Далее следуют: окись кремнезема в количестве до 25%, глинозема от 4 до 8% и железа до 5%. Обязательный этап в изготовлении смеси – обжиг.

Название портландцемент получил за счет схожести с известняком Портленда в Америке.

Изготовление портландцемента начинается с отбора и измельчения сырья. Затем его смешивают в заданных пропорциях и обжигают в промышленной печи при температуре 1300-1400 градусов. Получается основа – клинкер. Затем его измельчают и смешивают с гипсом для улучшения характеристик продукта.

При производстве применяют несколько способов обжига:

  • Сухой. Смесь сушат и измельчают в одно время, что ускоряет и удешевляет изготовление. Сырье получается порошкообразным.
  • Мокрый. На первой стадии сырье измельчают. Затем замачивают глину до 70% влажности и смешивают с известняком.
  • Комбинированный. В процессе влажность сырья доводят до 14%, а затем измельчают его и сушат в мельницах.

Состав карбоновых и глинистых смесей, а также количество добавок регулируется ГОСТом «Портландцемент и шлакопортландцемент».

Среди распространенных добавок, применяемых в составе, выделяют:

  • алит – до 60%, используется для ускорения отверждения смеси;
  • алюминат – до 15%, снижает скорость затвердевания, но может влиять на прочность;
  • алюмоферрит – до 10-18%, также используется для замедления отверждения;
  • белит – от 15 до 37%, увеличивает время затвердевания.

Остальные минеральные добавки используются в гораздо меньше процентном соотношении.

Характеристики портландцемента

Современные составы портландцемента ориентированы на универсализацию смесей. Однако есть и специализированные порошки, свойства которых могут сильно отличаться от стандартных. К традиционным техническим, физическим и механическим свойствам портландцемента относят:

  • удельный вес – 1100 кг/м³ для насыпных и 1600 кг/м³ для уплотненных составов;
  • влажность – от 25 до 28%;
  • средняя тонкость помола – 40 мкм;
  • изменение объема при застывании – на 0,5-1 мм/м на свежем воздухе и набухание до 0,5 мм/м в воде;
  • плотность – 1,1 т/м³ в рыхлом состоянии и до 1,7 т/м³ в уплотненном;
  • схватывание после смешивания – 40-45 минут минимум, но до 12 часов;
  • подавляет химическую активность солей и защищен от коррозии;
  • хранение – до 12 месяцев в закрытых бумажных мешках;
  • 4 класса прочности на сжатие – 22,5, 32,5, 42,5, 52,5;
  • механическая прочность не менее 42,5 мПа после 28 суток заливки.

Точные технические свойства портландцемента от разных производителей можно уточнить в сертификатах и на упаковках.

Сферы применения

Разновидности портландцемента и сфера применения

Вяжущий раствор выпускается под разными марками и делится на несколько групп. Каждая из них предназначена для использования в той или иной сфере – для подземных, подводных и наземных работ. Портландцемент применяют:

  • при строительстве монолитных зданий и конструкций;
  • при возведении крупногабаритных сооружений промышленного и гражданского строительства;
  • при изготовлении ЖБИ-деталей повышенной прочности;
  • при сооружении подводных конструкций;
  • при изготовлении конструкций, рассчитанных на эксплуатацию в горячей среде – до нескольких тысяч градусов по Цельсию;
  • при изготовлении сухих смесей для отделки полов и штукатурки поверхностей.

При выборе портландцемента для отделочных работ очень важно изучать состав и сертификаты. В нем не должны присутствовать вредные добавки. Применение портландцемента недопустимо в случае комбинирования добавок для улучшения морозостойкости и водонепроницаемости. Эти вещества противоречат друг другу и ухудшают качество цемента.

Морозостойкие смеси чаще всего изготавливаются без использования добавок. А для влажных климатов можно использовать только шлакопортландцемент.

Читайте также:
Теплобуферные отопительные системы с буфером тепла

Для монолитного строительства, при возведении мостов и высоковольтных линий нельзя использовать марку М400, так как она недостаточно прочна.

Использовать портландцемент можно только в статичных умеренных водах. В остальных случаях применяют специализированные марки.

Виды портландцемента

Существует 2 категории материала – с добавками и без них. Бездобавочные смеси используются преимущественно при строительстве монолитных объектов, ЖБИ-конструкций, предназначенных для использования в обычных средах.

Смеси с минеральными добавками повышают качество портландцемента. Такие составы можно использовать в водной среде, а также при контакте с агрессивными химическими факторами.

Добавление того или иного вещества определяет разновидность портландцемента:

  • Нормальноотвердевающий. Не содержит добавки. Нет строгих указаний по степени помола.
  • Быстросохнущий. Начинает твердеть в первые 3 суток после заливки. Содержит шлаки и минералы, должны быть минимальной степени помола. Чаще всего выпускается под марками М 400 и М 500. Используется для бетона в опалубках, когда нужно ускорить темпы строительства.
  • Гидрофобный. Не впитывает воду и быстро схватывается, содержит мылонафты и асидолы. Используется во влажных климатах, а также при строительстве подтопляемых участков.
  • Пластифицированный. Содержит вещества, обеспечивающие подвижность и термостойкость конструкции. Используется при строительстве сложных архитектурных объектов.
  • Расширяющийся. Состав сильно увеличивается в объеме при приготовлении раствора. Используется для заполнения трещин и швов на объектах, подвергающихся действию влажности.
  • Тампонажный. Используется при строительстве скважин для защиты от грунтовых вод. В 90% случаев применяется в газовой и нефтяной сферах.
  • Сульфатостойкий. Состав защищает от коррозии и обладает высокой морозоустойчивостью. Часто используется на кислых и болотистых почвах в качестве свайного фундамента.
  • Шлакощелочной. Усиленный по отношению к агрессивным средам и перепадам температур состав. Плохо поглощает воду и устойчив к морозам.

Выделяют несколько разновидностей портландцемента по цвету. Например, белый, подходит для отделочных и архитектурных работ. Его можно смешивать с другими цветами. В составе такого цемента отсутствуют вредные добавки.

Цветной портландцемент также используется для создания полов и покрытий стен. В качестве пигментов используется охра, сурик, окись хрома.

Магнезиальный состав с оксидом натрия – уникальная белая смесь, которая пластична и легко поддается обработке. Нередко используется в помещениях с повышенной влажностью, так как не боится грибка и плесени. Служит основой для создания искусственного камня.

Пуццолановый цемент с добавлением гипса и вулканических пород обладает высокой гидростойкостью и может использоваться под водой. Его нередко применяют для возведения гидротехнических сооружений, при облицовке бассейнов и резервуаров.

Марки составов

Разделяют смеси и по маркам, которые определяют прочность цемента на сжатие и изгиб. К наиболее распространенным маркам портландцемента относят:

  • М 400. Универсальный состав, который подходит для частного строительства и стандартных бетонных конструкций.
  • М 500. Смесь обладает увеличенным запасом прочности. Нередко используется для восстановления поврежденных объектов, дорог, а также для строительства военно-технических сооружений.
  • М 600. Состав с большой прочностью для производства инженерных соединений и ЖБИ.
  • М 700. Портландцемент используется для изготовления бетона для крупногабаритных конструкций с колоссальной нагрузкой. В обычном строительстве не применяется из-за высокой стоимости.
  • М 900. Ультрапрочный цемент для военных объектов.

Иногда используются добавочные марки, например, М550 или М450. Они приближены к классическим составам, но отличаются повышенной прочностью.

Рекомендации по работе с материалом

При использовании портландцемента важно учитывать его специфические свойства и помнить об отличии от обычного цемента. Соблюдение некоторых условий облегчит работу с материалом:

  • для надежного строительства на сложных грунтах мастера рекомендуют покупать сульфатостойкий портландцемент;
  • для стяжки полов можно выбрать белый или цветной состав;
  • при работе с цементом важно помнить, что схватываться он начинает в зависимости от выбранного состава, но не ранее чем через 30-40 минут;
  • если в составе есть добавки для улучшения устойчивости к воде, морозостойкость уменьшается;
  • при выборе смеси рекомендуется ознакомиться с сертификатами качества, так как подделки – не редкость;

При добавлении воды нужно руководствоваться пропорциями: от 1,4 до 2,1 л на 10 кг.

Цемент портланд (портландцемент) – что это такое, свойства, марки, разновидности, отличия

Цемент портланд – современный ремонтно-строительный материал общего назначения, который используется в самых разных сферах и работах. Разновидностей цемента существует огромное множество, все они отличаются по характеристикам и свойствам, обусловленным особенностями производства и входящими в состав компонентами.

Раствор портландцемента – это эластичная масса, в процессе высыхания превращающаяся в цементный камень. В современном строительстве без применения таких растворов невозможно создание монолитных зданий/конструкций, железобетонных изделий, качественных кладочных и отделочных смесей.

Читайте также:
Фасадная облицовка композит

Особенности и изготовление

Портландцемент используют там, где нужно приготовить прочный и стойкий к различным воздействиям раствор. Это один из видов вяжущего, применяемый для замеса бетона.

Портландцемент – это сухой порошок, который необходимо затворять водой. Через некоторое время он схватывается, застывает и превращается в прочный и способный противодействовать немалым нагрузкам монолит. В зависимости от состава и их пропорций портландцемент бывает разных видов, демонстрируя соответствующие параметры.

В основе сухого порошка работает клинкер мелкого помола с добавлением гипса, призванного ускорить схватывание раствора. Марки и виды материала предполагают введение в состав различных добавок, примесей, присадок.

Чтобы получить состав, используют разные карбонатные породы горного происхождения (кремнезем, глинозем, мел, известняк) и мергелий (специальная смесь глины и карбонатных пород, представляющая собой переходную породу от известнякового типа к глинистому).

  • Тщательное измельчение сырья, создание смеси из разных компонентов, взятых в определенных пропорциях.
  • Обжиг сырья в специальных печах при очень высокой температуре (около +1400 градусов) – получение клинкера.
  • Тщательное измельчение клинкера, смешивание его с гипсом.
  • Добавление различных элементов для повышения эксплуатационных характеристик и свойств, установленных ГОСТом и подтверждаемых соответствующими сертификатами.
  • Сухой – смесь мелется и сушится одновременно, что существенно сокращает расходы производства и труда. Мельницы выдают готовый порошок.
  • Мокрый – сначала компоненты мелют, потом замачивают глину до повышения уровня влажности, равного 70%. Далее глину смешивают с известняком в мельнице.
  • Комбинированный – способы производства совмещены: сырье насыщают влагой до 14% и измельчают, сушат в мельницах.

Виды и марки портландцемента могут быть разными. Производство и параметры материала регламентируются нормативными документами:

  • ГОСТ Р 31108-2003
  • ГОСТ 10178-85

Свойства портландцемента по маркам указаны также тут. Но нужно учитывать, что более свежий документ указывает еще и марку 900, в ГОСТе 1985 года ее нет. Правда, этот нюанс интересен больше проектировщикам и инженерам, выполняющим обоснование возведения военных объектов, так как в других сферах материал не применяют.

Состав и свойства

Портландцемент производят из клинкера. Ввиду того, что в природе готовые гранулы практически невозможно найти, клинкерная крошка создается искусственно из смеси глинистых и карбоновых смесей. Готовым клинкер смешивается с гипсом (его доля не превышает 5%), чтобы сделать раствор подвижным.

Высокие эксплуатационные и технические характеристики определяются пропорцией и типом вводимых в состав портландцемента компонентов. Данный аспект регулируется ГОСТом 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». На упаковке с порошком обязательно указывают особенности производства, соответствие ГОСТу.

Чтобы придать цементу те или иные свойства, в порошок добавляют разнообразные минеральные добавки (в объеме, равном максимум 20-25% общего веса). Их взаимодействие влияет на химический состав портландцемента, во многом определяет характеристики и параметры.

  • Алюминат – продлевает время схватывания, но демонстрирует низкую прочность, в связи с чем вводится в смесь в объеме, не превышающем 15%.
  • Алюмоферрит – обладает идентичными свойствами алюминату, но его в составе не должно быть больше 10-18%.
  • Белит – вяжет, продлевает время затвердевания, но в больших объемах понижает прочность (добавляют не более 37%).
  • Алит – чаще всего вводится в составы жидких марок для ускорения твердения (до 60%).

Основные свойства портландцемента определяются его составом. При выборе порошка для приготовления раствора необходимо сразу определиться со сферой применения и требуемыми (желаемыми) характеристиками, оптимальными параметрами.

  • Скорость схватывания – стандартным считается время в 40-45 минут. На данный показатель влияют тонкость помола, состав минеральных добавок, температура на объекте.
  • Водопотребность – нужный для затворения объем воды (обычно не больше 25% общей массы раствора). Для понижения нужного объема воды могут применяться пластификаторы, сульфитно-дрожжевая бражка.
  • Морозостойкость – определяется количеством циклов замораживания/оттаивания, которые способен перенести камень без потери качеств и деформаций. С целью повышения уровня морозостойкости часто в смесь вводят смыленный древесный пек или абиетат натрия, специальные присадки.
  • Водоотделение – отжим воды в замешанном растворе, который появляется из-за оседания тяжелых частиц цемента. Для понижения показателя используют минеральные добавки.
  • Тепловыделение – в процессе гидратации (затвердения). Если состав очень быстро отдает тепло, он может деформироваться. Чтобы этого избежать, используют активные минеральные добавки.
  • Стойкость к коррозии – определяется степенью пористости застывшего монолита (тонкостью помола смеси).

Характеристики

Портландцемент характеристики предполагает более высокие в сравнении с другими типами цемента. Но многое зависит от добавок. При выборе вяжущего обращают внимание на все основные показатели и цифры, важные при выполнении расчетов. Редко какая-то одна характеристика становится основополагающей и влияет на выбор цемента – как правило, для выполнения тех или иных работ важен комплекс параметров.

Современные производители все чаще предлагают составы универсального типа, по максимуму улучшая свойства материала. Но есть и специализированные порошки, актуальные для тех или иных задач: например, пуццолановый цемент демонстрирует наилучшие показатели стойкости ко влаге и коррозии, но не слишком прочный в первые дни после заливки. Также могут отличаться и другие разновидности портландцемента.

Читайте также:
Штангенглубиномер: что это такое? Устройство и принцип работы

Технические

Именно на эти свойства обращают внимание в первую очередь. Они определяют эксплуатационные качества готового раствора. Во многом влияет на то, какие качества проявляет портландцемент, марка. Многие показатели указаны на упаковке.

  • Удельный вес – около 1100 кг/м3 (насыпной) и 1600 кг/м3 (уплотненный).
  • Потребление воды – максимум 25-28%, в противном случае бетон будет расслаиваться, покрываться трещинами в процессе застывания.
  • Тонкость помола – стандартное значение равно 40 микронам (проходит сквозь сито №008), что дает нужную прочность и скорость твердения.
  • Плотность – напрямую зависит от марки цемента и добавок в составе: плотность цемента в рыхлом виде составляет 1.1 т/м3, в уплотненном виде около 1.6 т/м3.
  • Скорость схватывания – от 45 минут до 12 часов.
  • Изменение объема в процессе застывания – когда цементное тело уменьшается на 0.5-1 мм/м на свежем воздухе и набухает до 0.5 мм/м в водной среде. Изменения должны быть равномерными по текстуре раствора.

Физические

Применение портландцемента во многом обусловлено его физическими свойствами.

  • Стойкость к коррозии – за счет добавок для уменьшения пористости и гидроактивных материалов, не позволяющих солям химически взаимодействовать.
  • Срок хранения – максимум 12 месяцев без нарушения заводской тары (бумажные мешки с 3-4 слоями), но нужно помнить, что через 3 месяца порошок теряет около 20% активности, через 12 – все 40%.
  • Прочность на сжатие – определяется маркой, может соответствовать одному из четырех показателей (22.5 и 32.5, 42.5 и 52.5), зависит от скорости схватывания смеси.

Механические

Механическая прочность портландцемента равна минимум 42.5 мПа через 28 суток после замеса. Определяют параметр обычно в условиях лаборатории, после чего выдают сертификат с указанием марки. Коэффициент марки (М500, М600) говорит о том, какое давление свободно выдерживает образец (измерения производятся в кг/м3). Прочность зависит от тонкости помола и присадок в составе.

Отличия от простого цемента

Портландцемент – это вид цемента, который считается наиболее подходящим и оправданным для заливки бетона. Бетон используют в монолитном/железобетонном строительстве, в процессе возведения разных объектов, предполагающих повышенные требования по прочности и способности противостоять нагрузкам.

Гранулы клинкера и другие добавки в составе портландцемента делают его более прочным, стойким к морозу, воздействию внешних негативных факторов и агрессивных сред. Нужно отметить, что такое описание подходит практически ко всем видам портландцемента, что делает его востребованным в процессе строительства объектов газовой, нефтяной промышленности.

Пытаясь определить, чем отличается цемент от портландцемента, нужно помнить, что они соотносятся как общий класс вяжущего и один из его видов. Портландцемент – более прочный тип цемента. И явные отличия можно определить, рассматривая конкретные марки и виды портландцемента по составу. Такие же аспекты, как технология схватывания, особенности замеса, способ монтажа, применение и т.д. схожи.

Портландцемент бывает чистым и с добавками. Вяжущее без добавок не включает в состав минеральных веществ, только гипс. Такой материал используют в монтаже подземных/наземных и подводных монолитных объектов, сборных бетонных/железобетонных конструкций, эксплуатируемых при отсутствии явно выраженной агрессивной среды.

Марки

Марка портландцемента базируется на показателе прочности опытного образца при исследовании его на сжатие и изгиб. Образец делают из цемента и песка в соотношении 1:3, размер тестового камня составляет 4х4х16 сантиметров. Ему дают застыть за 28 суток при высокой влажности, могут пропаривать, а потом проводят исследования.

Самыми популярными сегодня считаются марки от М400 до М600, но в Москве и регионах можно найти и иные виды материала.

  • М400 – самая востребованная смесь с актуальными показателями.
  • М500 – смесь с большим запасом прочности, применяется в ремонтно-дорожных работах, реконструкции, ремонте, строительстве военно-технических объектов и т.д.
  • М600 – прочность повышена, раствор актуален для создания ответственных ЖБИ, инженерных сооружений, конструкций.
  • М700 – максимальная прочность, смеси для напряженных конструкций. В индивидуальном строительстве не применяется из-за высокой цены и неактуальности высоких показателей.
  • М900 – цемент сверхпрочного типа, его выбирают исключительно для создания сложных военных объектов (бункеров, к примеру).

Что касается промежуточных марок (М550, к примеру), то они не очень сильно отличаются от ближайших (в данном случае это М500 и М600) и не предполагают уникальных свойств. Обычно такие марки близки по параметрам к меньшему коэффициенту (М500), но с повышенным запасом прочности.

В каких случаях не подходит

Портландцемент на рынке представлен в большом ассортименте, поэтому подходит практически для всех задач, объектов, зданий, конструкций. Самое важное при расчетах – точно определить предполагаемые нагрузки и ожидаемые свойства, а потом в соответствии с ними приобретать материал.

К примеру, если одновременно вводить присадки для стойкости ко влаге и морозу, первые ухудшат второе качество. То есть, цемент с добавками лучше не использовать в условиях существенно пониженной температуры окружающей среды. А вот пуццолановый цемент не стоит эксплуатировать при сильном морозе.

Применение материала определяется и его назначением. Для создания монолитных конструкций и объектов гражданского назначения (мосты, высоковольтные линии и т.д.) лучше брать цемент минимум М500, а вот для возведения частного дома нет смысла применять М600 или М700 – это будет пустая трата финансов.

Читайте также:
Фасадный стеновой проф настил : описание и особености, фото

Все виды портландцемента нельзя использовать в соленых водоемах, текучих водах, руслах рек проточного типа, водах с повышенным содержанием разных минералов. Так, даже сульфатостойкий цемент может эксплуатироваться лишь в умеренных статичных водах, а вот для плотин, дамб и других подобных сооружений выбирают специальные виды цемента.

Цемент портланд – качественный и прочный материал, позволяющий создавать бетонные растворы с различными характеристиками для реализации тех или иных задач. При условии верного выбора и использования в соответствии с технологией портландцемент обеспечит наилучший результат.

Строительно-технические свойства портландцемента и его применение

Для выполнения строительных работ требуется качественный материал. Портландцемент — это та основа, без которой строительство будет считаться сомнительным, особенно, где необходимо придерживаться требований к прочности выстроенного сооружения.

  1. Портландцемент: что это такое — определение и история получения
  2. Область применения портландцементов
  3. Чем портландцемент отличается от обычного цемента
  4. Особенности состава
  5. Как разводить портландцемент
  6. Разновидности портландцемента, какие бывают основные марки
  7. Быстротвердеющий (БТЦ)
  8. Сульфатостойкий
  9. Тампонажный
  10. Технические характеристики и физические свойства

Портландцемент: что это такое — определение и история получения

Портландцемент по определению — это гидравлическое вяжущее вещество, непосредственно представляет собой цемент, отличающийся составом и количеством используемых материалов для его производства от привычного цемента.

Портландцемент впервые был создан в 1824 году англичанином Джозефом Аспдином, и в этом же году, 21 октября, он запатентовал свое творение. Название обозначенный строительный материал получил согласно наименованию острова Портланд, который находится в Англии. Основной горной породой непосредственно для получения портландцемента является известняк (мел, ракушечник, мраморная крошка).

Технология создания состоит из нескольких основных этапов, при этом используемые материалы должны составлять строго утвержденное процентное число. Производится портландский цемент вследствие измельчения клинкера и гипсового камня в порошкообразное состояние. Готовый материал после фасуется.

Чтобы добыть клинкер, необходимо соответствующие компоненты нагреть. Для этого используется специальная печь цилиндрической формы, которая должна находиться под небольшим уклоном. Температура нагрева достигает 1480 градусов, а время обжигания составляет от 2 до 4 часов.

При такой температуре применяемые минералы не плавятся, а преобразуются в целостную структуру (агрегируют). В конце процесса получается готовый продукт (клинкер), определяющий его прочность

Область применения портландцементов

Применение портландцементов возможно в различных видах строительных работ в соответствии с маркировочными значениями:

  • В жилищном, сельскохозяйственном и промышленном строительстве для производства непосредственно фундаментов, плит перекрытия, балок и железобетона.
  • Для создания строительных, бетонных растворов, штукатурных и кладочных работ.
  • Дополнительно применяется обозначенный вид цемента для выполнения аварийных, ремонтных и восстановительных работ. В особенности, где требуется повышенная прочность бетона из-за высокого уровня влажности и наличия низких температур.

Использовать цемент портланд можно для строительных работ, в которых особое место занимает долговечность, прочность, влаго- и морозостойкость.

Чем портландцемент отличается от обычного цемента

Портландцемент — это улучшенная разновидность цемента за счет добавления в него соответствующих компонентов. Основным отличием считается наличие в составе химических продуктов, имеющих более короткий срок хранения в сухом виде. В обычный цемент добавляются только пластификаторы и соответствующие минеральные добавки:

  • кремнеземистые отходы;
  • пемза;
  • вулканические туфы.

В портландцементе же присутствуют различные силикаты и алюминаты. Для создания клинкера используются:

  • Cao;
  • SiO2;
  • Al2O3;
  • Fe2O3;
  • MgO;
  • SO3.

Главными особенностями строительного материала в данном случае считаются:

  • Долговечность, так как портландцемент имеет повышенную стойкость к износу.
  • Возможность противостоять низким температурам, что актуально, если работы будут выполняться в регионах, где постоянно минусовые показатели ртутного столбика.
  • Достаточно низкая цена, поскольку используемый сырьевой материал является доступным и не требует больших расходов на его добычу.

Портландцемент еще отличается от обычного тем, что первый быстрее можно довести до эксплуатационного состояния.

Особенности состава

Из чего же делают портландцемент? Основной состав строительного материала — это алит и белит, известковый камень. Дополнительно для производства портландцемента добавляются специальные минералы в соответствующей пропорции. Основные из них:

  • кальций – 44%
  • кремний – 14,5%;
  • алюминий – 3,5%
  • железо –2%;
  • магний –1,6%.

Могут добавляться и такие компоненты, как глина, железная руда, и даже остатки литейных материалов. При этом их количество в общем должно составлять не более 1%.

Отвечая на вопрос, какой процент известняка непосредственно используется при производстве портландцемента, то он составляет 75-78%.

Как разводить портландцемент

Портландцемент — это простой в использовании строительный материал, поэтому, чтобы сделать раствор, требуется смешать сухой состав с водой. Пропорции обозначенных компонентов могут разниться в зависимости от требуемой густоты раствора на выходе. Поэтому примерное количество воды может составлять от 1,4 до 2,1 (десятилитровых ведер) на 10 килограмм портландцемента. Более подробно можно посмотреть пропорции в таблице.

(ведро 10 л.)

(ведро 10 л.)

(ведро 10 л.)

Читайте также:
Шторы в зал: правила выбора

Количество воды для создания раствора нужной консистенции еще зависит непосредственно от влажности песка и щебня. Приблизительно расчет должен выполняться по таким показателям:

  • для цементно-песчаного раствора – 1 часть цемента на 0,6 литра воды;
  • для бетона В25 (М350) –1:0,4;
  • для бетона В15 (М200) – 1:0,6;
  • для бетона В7,5 (М100) – 1:0,7.

[info-box type=»warning»]Обязательно требуется соблюдать обозначенные пропорции, чтобы в последующем не возникли проблемы с качеством выполненных работ.[/info-box]

Разновидности портландцемента, какие бывают основные марки

Портландцемент — это достаточно прочный строительный материал с наличием нескольких разновидностей. Основными из них считаются нижеперечисленные.

Быстротвердеющий (БТЦ)

Добавление этого вида портландцемента в бетонные смеси позволяет им застывать в течение 3-х суток. Ведь обычный портландцемент набирает свою прочность спустя 28 дней. Чтобы повысить крепость строительного материала, к основному составу клинкера производится добавление 10% пепла или пемзы и 15% гранулированного шлака.

Сульфатостойкий

Чтобы создать этот вид цемента, в клинкер домешивается трепел и диатомит, а, чтобы смесь имела большую пластичность, кладут глину, которая имеет низкое содержание глинозема. При этом, в клинкере должны отсутствовать активные добавки, поскольку они способствуют усилению процесса выделения тепла непосредственно при затвердевании раствора.

Тампонажный

Используется этот вид строительного материала для тампонирования нефтяных и газовых скважин. Портландцемент изготавливают непосредственно из материалов, утвержденных согласно ГОСТу, поэтому производство должно соответствовать установленным требованиям технологического процесса. В учет берется норма текучести, прочности и время застывания.

Дополнительно нужно обозначить и такие разновидности высококачественного стройматериала:

  • нормальнотвердеющий;
  • пластифицированный;
  • гидрофобный;
  • дорожный;
  • с умеренной экзотермией;
  • с поверхностноактивными органическими добавками.

Существует еще белый и цветной портландцемент. Основное отличие заключается в добавлении в них специальных пигментов и красящих оксидов.

Маркировка на упаковках свидетельствует о том, где можно применять усовершенствованный стройматериал. На сегодня в продаже встречаются такие марки портландцемента:

  • ПЦ500Д20;
  • ПЦ400Д0;
  • ПЦ500Д0;
  • ПЦ400Д20.

Значения 400 и 500 подразумевают под собой выдержку нагрузки определенного количества килограмм на квадратный метр (кг/м3). При этом буква «Д» показывает, какой процент примесей использовался в клинкере.

Технические характеристики и физические свойства

В качестве технических характеристик и основных свойств портландцемента, определяющих его востребованность, выделяют:

  • Тонкость помола приблизительно 40 микрон. Соответствие стандарту определяется способностью цементного порошка просыпаться сквозь сито №008.
  • Удельный вес продукта составляет 1600 кг/м3 – для уплотненных смесей и 1100 кг/м3 – для насыпных.
  • Водопотребность указанного строительного материала достаточно мала, поэтому для приготовления раствора используют не более 25-28% воды относительно массы применяемого цемента. Если жидкости добавить больше, то бетон при затвердевании будет расслаиваться. При использовании меньшего количества воды, непосредственно на готовом изделии станут образовываться трещины.
  • Схватывается раствор в основном за 40-45 минут, но в зависимости от условий окружающей среды, процесс затвердения может отличаться. Например, если используется раствор зимой, то время схватывания происходит в пределах 10-12 часов.
  • При застывании раствора на улице, он может уменьшиться в объеме до 0,5-1 мм/м, а при смешивании сухого цемента с водой, он способен увеличиваться до 0,5 мм/м.

Плотность готового продукта зависит от присутствующих в цементе добавок. К примеру, если смесь находится непосредственно в рыхлом состоянии, то ее плотность составляет 1,1 т/м3, в уплотненном – до 1,5-1,7 т/м3.

Физические свойства портландцемента отображают его главные преимущества. Основными из них считаются:

  • Устойчивость к антикоррозийным процессам, так как в материал добавляются вещества, которые препятствуют химактивности солей. Дополнительно в состав портландцементов включаются примеси, снижающие пористость бетона.
  • Период хранения цемента в заводской упаковке при соблюдении правил составляет 1 год. Обусловлено это тем, что, спустя 3 месяца после изготовления портландцемента даже при хранении его в упаковке теряется активный состав до 20%. Через 12 месяцев потери могут составлять уже 40%.
  • Прочность сжатия обозначает насколько быстро может схватываться цементный раствор. Есть 3 класса прочности: 22,5; 42,5; 52,5.

Главные свойства портландцемента свидетельствуют об улучшенной структуре материала, поэтому его допускается применять даже в холодных климатических зонах.

Рассмотрев, что такое портландцемент и его особенности, главное – помнить, что требуется соблюдать соответствующие правила создания раствора при строительстве.

Характеристики керамзитобетонных блоков — каких размеров

Портландцемент что это такое — где используют, пропорции

Довольно часто люди, впервые столкнувшиеся со строительством, задаются вопросом портландцемент что это такое, и чем он отличается от обычного цемента. Давайте разберемся, что же это за материал, каким он бывает, а также для каких целей применяется.

  • Общее описание
  • Особенности состава
  • ГОСТ
  • Производство
  • Разновидности
  • Сульфатостойкий портландцемент
  • Применение

Общее описание

Цемент портланд часто называют материалом общестроительного назначения, но на самом деле это не совсем так. Имеется несколько его разновидностей, которые отличаются по составу и характеристикам.

Это гидравлическое вяжущее вещество, в основе лежит силикат кальция, а также производные от него. Основной особенностью, является способность раствора к быстрому застыванию. Сейчас такая разновидность цемента наиболее популярна.

Особенности состава

Основой материала является клинкер, его измельчают. Перед приготовлением его обжигают. Также добавляют гипс, его в составе не слишком много, достаточно количества, которое обеспечивает количество оксида серы в пределах 1,5-3,5%. В некоторых случаях используются минеральные добавки. Это позволяет добиться определенных показателей.

Читайте также:
Утепление крыши гаража

В составе можно найти большое количество различных оксидов. Это позволяет сделать данный материал довольно пластичным в использовании. Он одновременно обладает высоким уровнем прочности после застывания, при этом быстро застывает, а также удобен в приготовлении раствора.

Тут стоит выделить сульфатостойкий портландцемент, который несколько отличается по составу, что позволяет ему быть более устойчивым к целому ряду воздействий. Помимо этого, в составе порядка 95-97% минералов. Больше всего тут следующих веществ:

  • белит;
  • алит;
  • алюминат;
  • алюмоферит.

Большое количество в составе белита и алита не только определяют внешний вид материала, но и являются основными источниками клинкера. Так как сочетание разных минералов в составе может быть разным, то портландцемент белый может различаться по плотности и удельному весу.

Портландцемент может регламентироваться сразу несколькими нормативными документами. Частично они пересекаются, поэтому на упаковках можно увидеть упоминания одного или сразу двух ГОСТов.

  • ГОСТ 10178-85.
  • ГОСТ Р 31108-2003.

Тут же указано подразделение материала на несколько различных марок. Но, имеется небольшое отличие, в более свежем документе имеется цемент 900 марки, которого нет в ГОСТе 1985 года. Хотя этот нюанс больше интересен проектировщикам, а также инженерам, которые занимаются обоснованием строительства военных объектов.

Производство

Для производства обычно применяются карбонатные горные породы. Чаще всего, используют:

  • Глинозем;
  • Кремнезем;
  • Известняк;
  • Мел.

В некоторых случаях могут использовать мергели, но в этом случае контролируют содержание оксида серы и при необходимости добавляют в состав серу. К такому материалу относят мальцовский портландцемент. Именно он произведен по такой технологии. В состав портландцемента могут входить различные минерализованные добавки, такой материал часто производят на площадках ЮУГПК.

При производстве производят измельчение компонентов, с последующим их смешиванием. Далее полученное сырье обжигают в печах, при этом выдерживают температуру 1300-1400°C, этого вполне достаточно для достижения оптимального обжига.

После обжига получают клинкер, его измельчают, добавляют гипс. В итоге получается готовый продукт, если планируется получить цемент со шлаком, то добавляют шлак в нужной пропорции.

Разновидности

Часто в обиходе строители используют обозначение материала по производителю, например, мальцовский портландцемент. Причиной такого деления являются разные характеристики портландцементного сырья, из-за чего конечные показатели отличаются. Но, такое деление считается ошибочным.

Правильным будет подразделение по маркам. Они характеризуются максимальной прочностью, а также возможностями для использования.

  • М400 – наименее прочный. Широко используется в строительстве. Портландцемент 400 применяют для изготовления железобетона, а также в различных конструкциях. Зачастую портландцемент с минеральными добавками имеет маркировку 400 д20. Это наиболее доступный по стоимости материал.
  • М500, а также М550 применяют в дорожном строительстве. Может использоваться для изготовления асбестоцемента. Из пц М500 делают сборные конструкции.
  • М600 – сборные конструкции, которые требуют использование железобетона с высоким уровнем прочности.
  • М700 – для изготовления высокопрочного бетона.
  • М900 – применяется только в военном строительстве для создания бункеров и других подобных конструкций.

Отличается повышенной устойчивостью к любым воздействиям.

Сульфатостойкий портландцемент

Обычно его выделяют в отдельную группу, давайте посмотрим, что такое он из себя представляет и чем отличается от других разновидностей. Сульфатостойкий портландцемент имеет в своем составе целый ряд веществ, которые делают его устойчивым к сульфатам, а также другим схожим веществам, эта его особенность ценится высоко.

Поэтому, именно сульфатостойкий портландцемент применяют для создания свай и фундаментов на болотистых и кислых почвах. Если смотреть по другим показателям, тут наиболее распространен портландцемент марки М500. Технические характеристики этой марки подходят для большей части требований современного строительства.

Применение

Для начала стоит уточнить, что бездобавочный портландцемент м400 может применяться повсеместно. При этом, в отличие от цемента, он позволяет ускорять строительство. Об этом говорят отзывы строителей. В зависимости от марки особенности использования отличаются.

Если для фундамента используется простой портландцемент с пуццоланой, то должна применяться жидкая резина для гидроизоляции. Это позволит избежать проблем в дальнейшем. Вообще пуццолановый портландцемент наиболее восприимчив к воздействиям.

Давайте рассмотрим, пример практического использования материала. Как стандарт мальцовский портландцемент возьмем белого цвета. Тут стоит заметить, что количество песка и наполнителя (щебня, шлака) зависит от конкретного рецепта бетона. Тут мы только упомянем, сколько воды требуется для портландцемента.

В отличие от других типов цементов, тут не требуется большого объема воды, в зависимости от необходимой густоты раствора на 10 кг портландцемента добавляют 1,4-2,5 литра воды. Этого вполне достаточно. При использовании портландцемента стоит помнить, что он затвердевает достаточно быстро, поэтому следует использовать его как можно быстрее. Так вы избежите неоправданных потерь раствора.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: