Выбираем оборудование для установки свай

Правильный подбор оборудования для ввода свайных элементов в породу гарантирует успешное строительство опорных конструкций даже в самых проблемных условиях. Каковы преимущества различных технологий погружения свай?

Конструктивно спецтехника для создания свайных опор состоит из базовой машины и рабочего инструмента, с помощью которого выполняется введение свай в породу. В качестве базовой машины для перемещения и фиксации их в нужном положении в большинстве случаев используется копер (копровый агрегат), буровая установка, бурильно-сваебойная машина либо экскаватор с гидроприводом. В качестве рабочего инструмента может выступать молот или вибровозбудитель, тип инструмента зависит от выбранного метода погружения.

Основные технологии введения свай в грунт

Ударное воздействие: молоты (дизельные, гидравлические, механические, паровоздушные, пневматические);
Вибропогружение: вибропогружатели;
Виброзабой: вибромолоты;
Вдавливание: сваевдавливающие установки.

Выбор оборудования для установки свай

Оборудование для свай подбирается после всестороннего анализа таких факторов, как тип и состав грунтов на участке работ, характеристики будущей постройки, экономическая эффективность и наличие расположенных вблизи зданий, сооружений и коммуникаций.

Одной из самых распространенных проблем при строительстве фундаментов и укреплении уже существующих опорных конструкций становится необходимость свести к минимуму динамическое воздействие на грунт и окружающие конструкции. Вибрация и ударное погружение способны вызвать разрушение фундаментов и надземных построек, по причине чего в зонах городской застройки наиболее предпочтительным является бурение под сваи, а также погружение свай методом вдавливания.

Ударное погружение и комбинированные методики широко применяются в промышленном строительстве при создании таких крупных сооружений, как морские платформы для нефтедобычи и различные транспортные объекты, а также при строительстве в зонах вечной мерзлоты и работе с породами повышенной твердости.

Погружные или буронабивные сваи?

Буронабивные сваи создаются непосредственно в грунте и являются одной из возможных альтернатив забивным сваям из металла и бетона. Минусом технологии создания набивных свай является увеличенный срок работ, а также необходимость постоянного контроля качества бетонирования. Для устройства буронабивных свай необходимо создание скважины и ее заливка бетоном. В обводненных, нестабильных и малосвязных грунтах создание монолитного тела сваи представляет собой значительную трудность, в большинстве случаев для стабилизации стенок скважины необходимо использовать обсадные трубы для буронабивных свай.

Как отмечают многие независимые специалисты, при общих равных условиях использование готовых свай позволяет быстрее и с меньшими затратами завершить строительные работы. К числу щадящих техник погружения на сегодняшний день относится уже упомянутый выше метод вдавливания, в некоторых случаях также может быть применен безрезонансный вибропогружатель.

Вибропогружатели

Вибропогружатель – универсальное спецоборудование для введения в грунт свайных элементов. На современном рынке представлены как модели вибрационной техники с собственным силовым блоком на основе дизельного или электрического мотора, так и модели, предназначенные для подключения к гидроприводу экскаватора. Для фиксации сваи используется наголовник, погружение выполняется за счет работы генератора вибрации (вибровозбудитель).

Тип использованного генератора вибрации обуславливает вид и основные характеристики вибропогружателя, а также возможность контролировать вибрационное воздействие на породу и окружающие постройки во время работы.

Виды вибропогружателей

Высокочастотные – применяются для ввода свай в плотные или водонасыщенные грунты, передают минимум вибрации на окружающую породу;
Низкочастотные – наиболее распространенный тип, за счет достаточно большого собственного веса и большой амплитуды колебаний подходят для работы с породами значительной плотности. Использование низкочастотных колебаний замедляет процесс погружения и сводит к минимуму риск деформации сваи;
Безрезонансные – наиболее прогрессивный класс вибрационной техники, почти не оказывают воздействия на окружающий грунт и близко расположенные фундаменты и сооружения, отличаются возможностью регулирования эксцентрикового момента в процессе работы.

Принцип работы вибропогружателя основан на свойстве породы увеличивать свою проходимость под воздействием вибрации. Благодаря снижению трения грунта о поверхность свайного элемента процесс погружения проходит быстро и не требует больших энергозатрат. Применение вибрационной техники рекомендуется только на мягких породах без скальных включений. Дополнительным преимуществом современных вибропогружателей является возможность применять их не только для погружения забивных свай, но и для вибрационного уплотнения нестабильного грунта и тела бетонных буронабивных свай.

Плюсы погружения свай с помощью вибрации

В сравнении со сваебойной техникой вибропогружатель производит значительно меньше шума при работе;
Стоимость работ по вводу свай в грунт меньше, чем при использовании ударного погружения, вдавливания и бурения;
Безрезонансные вибропогружатели – наиболее экономически выгодная техника для работы в условиях плотной застройки.

Минусы погружения свай с помощью вибрации

Вибрационная техника рекомендована к использованию только на глинистых и песчаных грунтах без твердых включений. При обнаружении слоев твердой породы введение свай рекомендуется продолжить по ударной технологии.

Копры и бурильно-сваебойные машины

Копер (копровое оборудование, копровый агрегат) – старейшее и наиболее распространенное оборудование для свай, состоящее из базовой машины и рабочего органа. Основным плюсом копров является возможность установки разнообразных рабочих инструментов, позволяющих вводить сваи с помощью вибрации, методом ударного погружения или вибропогружения. В число возможных сфер использования копрового агрегата входит не только установка свай, но и их извлечение из грунта, а также корректировка положения уже установленных свайных элементов. В качестве ходовой части копра может задействоваться гусеничная платформа, автошасси или рельсовое устройство, наиболее распространенными вариантами рабочего органа являются вибровозбудитель и дизельный либо гидравлический молот.

Бурильно-сваебойные машины представляют собой самоходные установки на автошасси, оснащенные рабочим инструментом для бурения скважин и ударного погружения любых свайных элементов. Современное бурильно-сваебойное оборудование способно выполнять бурение под сваи даже в мерзлых грунтах и скальных породах. Большинство моделей бурильно-сваебойных машин оснащены дизельным молотом и телескопическим шнеком. Несомненным преимуществом сваебойных машин на автошасси является повышенная мобильность и проходимость, а также возможность многофункционального использования. Подобная спецтехника может использоваться не только для бурения под сваи при фундаментных работах, но и для установки свайных элементов при создании линий электропередач, мостовых опор и т.д.

Плюсы ударного погружения свай

Высокая скорость выполнения работ;
Возможность установки сваи в грунты любого типа, включая скальные породы, мерзлые грунты, дно водоемов и т.п.

Минусы ударного погружения свай

Возникающие в ходе работ ударные волны могут повредить расположенные вблизи участка сооружения и коммуникации.

Сваевдавливающие установки

Мобильная сваевдавливающая установка (СВУ) относится к группе наиболее современного фундаментного оборудования и позволяет использовать метод статического вдавливания для установки в грунт любых забивных элементов. СВУ относятся к классу самоходного оборудования и легко демонтируются для транспортировки.

В качестве рабочего инструмента сваевдавливающей машины выступает гидропресс с зажимной коробкой для фиксации головки сваи. Для установки сваи в нужное положение СВУ оборудуется грузоподъемным механизмом, для создания упора при вдавливании свайного элемента применяется система металлических грузов. Большинство современных моделей СВУ способны выполнять введение свай как вертикально, так и под углом.

Плюсы ввода свай методом вдавливания

Минимум динамического и шумового воздействия на окружающую среду;
Требует меньшего количества энергозатрат чем бурение под сваи и ударное погружение с помощью традиционной сваебойной техники;
Может применяться на любых типах мягкой породы.

Минусы ввода свай методом вдавливания

Для компенсации реакции вдавливаемой сваи СВУ необходимо дополнительно фиксировать специальной анкерной системой.

Заключение

Современное оборудование для свай позволяет выполнить ввод свайных элементов с помощью целого ряда технологий, каждая из которых обладает своими преимуществами и ограничениями. Для работы в условиях города и коттеджного поселка наиболее выгодным и безопасным является применение безрезонансных вибропогружателей и сваевдавливающих машин – оборудования нового поколения, позволяющего свести к нулю шумовой фон и вредное воздействие на окружающие постройки. В сфере промышленного строительства, а также на площадках с проблемными грунтами оптимальным вариантом является применение мощной сваебойной техники.

Машины и оборудование для свайных работ

Некоторые виды свайных фундаментов можно выполнить вручную (монтаж винтовых опор с помощью завинчивающего устройства), для остальных типов оснований с применением свай требуется специализированное оборудование для свайных работ, которое используется для бурения скважин, погружения опор, защиты отдельных стоек при забивке в грунт.

Какие механизмы необходимы для возведения фундамента из набивных свай

Технология набивных состоит в предварительном бурении скважин в грунте (ствола сваи), изготовления и монтажа пространственного каркаса из арматурной стали, заполнения ствола бетонной смесью.

Защита стенок скважин обеспечивается погружением специальных обсадных труб (неизвлекаемых или извлекаемых).

Для защиты стенок скважин используют глинистый раствор, который под давлением нагнетается в скважину специальными насосами.

Механизмы для основания из набивных свай с креплением стенок глиняным раствором

Для выполнения работ по устройству надёжного основания из буронабивных свай с креплением стенок глиняной болтушкой, необходимы специальные строительные машины.

Предварительное бурение скважин производится двумя способами: ударным или вращательным, скальные прослойки, если такие имеются на строительном участке, помогают преодолеть сменные рабочие органы ударного типа (долота и грейферы).

В готовые скважины закачивается раствор глины, который помогает укрепить стенки скважины и препятствует обрушению породы. Для приготовления глинистого состава используются специальные насосы, смесители глины, отстойники. Раствор бетона закачивается в тело сваи через бетонолитную трубу.

Механизмы для погружения забивных свай

Железобетонные опорные стойки для фундаментов отличаются высокой прочностью, долговечностью и высокими техническими характеристиками (свая устойчива к кручению, изгибу), однако для устройства свайного поля требуется множество специальных механизмов, включая машины для доставки опор к месту монтажа.

Процесс забивки происходит с помощью специальных свайных молотов, для передвижения которых к строительной площадке используются тяжелые машины и механизмы: гусеничный кран, тросовый и гидравлический экскаватор. Свайные опоры длиной до 10 метров забивают в грунт специальные машины – самоходные сваебойные установки, которые выполняют весь технологический цикл по подъему, установке, транспортировке опорных элементов к месту монтажа, непосредственной забивки опорных элементов в грунт.

Способы погружения железобетонных опорных стержней в грунт значительно отличаются ввиду применения различных технологий.

При погружении свай используется различное оборудование.

Копер

Копер – принцип погружения в грунт при помощи сваезабивателя состоит в нанесении серии ударов молотом по отдельной опоре, выставленной в определенном положении. Непосредственная забивка осуществляется при помощи молота, которые классифицируются по методу погружения:

Дизельный молот – работа этого оборудования основана на сгорании дизельного топлива. Молот имеет ударную часть – специальный поршень с головкой, при подъеме которой в наивысшее положение, в цилиндр поступает топливная смесь. При падении молота в нижнее положение, в цилиндре происходит сгорание части топливной смеси. Энергия направляется к свае, в результате чего происходит поступательное забивание опоры в грунт, далее процесс повторяется.
Гидромолот – это оборудование работает на гидравлическом приводе, который обеспечивает движение ударной части молота вверх и вниз. Использование оборудование с гидравлическим приводом позволяет следить за силой и частотой ударов, которые гидромолот наносит по отдельной опоре.

Устройство свайного поля вблизи существующей жилой застройки целесообразно проводить с помощью гидравлического молота, это позволит выполнить работы в максимально щадящем режиме.

По мере погружения свайных опор в грунт в результате ударов молота, часть грунта вытесняется на поверхность, остальной грунт уплотняется в стороны и вниз от свайного стержня. Зона уплотнения почвы вокруг отдельных опор распространится на расстояние, равное от 2 до 3 диаметров свайного стержня.

К молоту подбирается подходящий наголовник, который служит для закрепления отдельных опор и предохранения верхней части свай от механических разрушений от контактных ударов молота.

Наголовник имеет внутреннюю полость, которая должна идеально соответствовать размерам и конфигурации оголовка сваи. При работе машины по забивке свайных опор, наголовник помогает равномерно распределить удар по всей площади опорного элемента. Посмотрите видео, как забивает сваи Копер КГ-12М:

Вибропогружатель

Вибропогружатель – погружение в грунт отдельных свай происходит совсем по другой схеме, нежели при работе копра. Машины работают по принципу создания вибрирующего момента вдоль оси свайной опоры. На оголовке закрепляется специальное устройство, которое состоит из вращателя и пригруза со смещенным центром тяжести. Питание машины осуществляется от электродвигателя или гидропривода.

Машины для установки и погружения стержня сваи создают вибрацию, под действием этих сил складываются необходимые условия для погружения ствола в грунт. Работа вибропогружателя с наголовником приводит к суммированию вертикальных сил, которые воздействуя на свайную опору, помогают ее погружению в грунт, обеспечивая необратимые разрушения структуры грунтов.

Установки для вдавливания свай

Сваевдавливающая установка – машины работают по принципу плавного вдавливания железобетонных стержней свай в определенном месте в толщу почвы. При достижении плотных слоев грунта, может использоваться серия ударов по сваям, необходимых для погружения опор до проектных отметок.

Технология вдавливания свай позволяет выполнять работы вблизи зданий без нанесения вреда и повреждений конструкциям существующих построек.

Способы погружения свай, выбор комплектов машин

На выбор сваепогружающего оборудования влияют вес и длина применяемых свай, размеры, конфигурация свайного поля и расположение в нем свай, геологические условия строительной площадки и заданный срок выполнения работ.

При выборе сваепогружающих агрегатов (сваепогружателя и копрового оборудования) определяют способ погружения свай, типы рабочего органа погружателя и копрового оборудования. Эффективность применения того или иного типа сваепогружающих агрегатов необходимо обосновать расчетами путем сравнения технико-экономических показателей (стоимость, трудоемкость и др.) нескольких вариантов.

Основные способы погружения свай и область их возможного применения приведены в табл. 9.1.

Таблица 9.1 Способы погружения свай в различные грунты

После выбора способа погружения определяют тип рабочего органа – погружателя. От выбора последнего в значительной мере зависит возможность погружения свай на заданную отметку и обеспечение ее несущей способности. При неправильном выборе рабочего органа возможны недобивка свай или их разрушение при погружении в плотные грунты.

Молоты одиночного действия, а также штанговые дизель-молоты подбирают с учетом отношения веса ударной части Q к весу свай qи вида прорезаемых грунтов. Числовые значения отношения Q/q, рекомендуемые СНиП III-Б. 6-67, приведены в табл. 9.2.

Таблица 9.2 Величины Q/q для разных видов грунтов

Таблица 9.3 Области применения свайных молотов

При погружении свай в слабые грунты, в которых затруднен запуск дизель-молота, можно применять механические молоты.

Тип молота выбирают по энергии удара.

Данные для ориентировочного применения некоторых типов сваепогружателей ударного действия при погружении свай в грунты средней плотности приведены в табл. 9.4.

При выборе низкочастотных вибропогружателей, используемых для погружения как шпунта, так и свай и свай-оболочек в глины, суглинки и пески, следует выполнять условие, при котором число, выражающее момент эксцентриков вибропогружателей в кГ-м,

Таблица 9.4 Области применения дизельных и паровоздушных молотов для забивания свай

должно превосходить не менее чем в 7 раз вес вибросистемы в кГ (вес вибропогружателя, наголовника и сваи или оболочки) для легких грунтов и не менее чем в 11 раз – для средних и тяжелых грунтов.

Данные по выбору вибропогружателей, рекомендованные институтом «Оргтрасстрой», приведены в табл. 9.5.

Таблица 9.5 Рекомендуемые типы вибропогружателей

При выборе копровой установки следует учитывать, что высокую производительность и меньшие трудовые и материальные затраты обеспечивают сваебойные агрегаты с техническими характеристиками, наиболее соответствующими конструктивным решениям свайных фундаментов и геологическим условиям площадки.

Для устройства полносборного свайного фундамента жилого дома с однорядной схемой расположения свай в свайном поле более целесообразно применять копровые установки, обеспечивающие погружение свай с высокой точностью. К ним относятся С-860, СП-50, С-878, СП-49 и установки мостового типа.

Для погружения свай, располагаемых кустами, следует применять копровое оборудование на базе кранов-экскаваторов, дающих возможность забивать с одной стоянки несколько свай.

При выборе комплекса машин и оборудования необходимых для устройства свайных фундаментов, по каждому объекту разрабатывают несколько вариантов схем комплексной механизации работ и сравнивают их технико-экономические показатели.

Схемы комплексной механизации разрабатывают, учитывая предусмотренные проектом размеры котлована, количество и тип свай, подлежащих забивке, и конструкции ростверков, в такой последовательности:

-устанавливают процессы, входящие в комплекс устройства свайных фундаментов, и определяют объемы работ по каждому процессу;

-намечают возможные схемы механизации и выполнения отдельных процессов, исходя из общего срока выполнения работ;

-выбирают ведущий механизм (сваепогружающий агрегат), а также машины и оборудование для выполнения всех других процессов, входящих в технологический комплекс устройства свайных фундаментов (срубка свай, монтаж элементов ростверка и др.). При этом следует иметь в виду, что технические параметры машин должны соответствовать конструкциям элементов свайных фундаментов и обеспечивать выполнение работ поточным методом;

-определяют следующие технико-экономические показатели вариантов комплексной механизации работ: трудоемкость, стоимость, отнесенные к 1 м2площади подземной части здания, а также и продолжительность работ;

-сравнивают технико-экономические показатели вариантов, после чего делают окончательный выбор варианта комплексной механизации.

Ниже приведены некоторые из вариантов схем комплексной механизации устройства полносборного фундамента жилого дома серии 1-464Д-68, разработанные ЦНИИОМТП на основе следующих исходных данных:
-размеры свайного поля в плане 125,4х13,04 м;

-сваи железобетонные длиной 8 ми сечением 30х30 см;

-количество свай – 478 шт.;

-продолжительность работ – 30-40 календарных дней;

-сваи будут погружаться в котловане, заглубленном на 0,8 мот отметки планировки; грунт – твердопластичная глина;

-строительство будет вестись в летних условиях;

-площадка строительства обеспечена силовым энергоснабжением;

-чистое время погружения одной сваи – 18 мин.

Устройство свайного фундамента состоит из следующих процессов:

-планировки строительной площадки и разработки котлована;

-доставки, раскладки и погружения железобетонных свай;

-подготовки свай к монтажу оголовков свай с их последующим обетонированием;

-доставки и монтажа балок ростверка и цокольных панелей;

-доставки и монтажа_панелей перекрытий.

Возможные схемы комплексной механизации для выполнения указанных процессов приведены в табл. 9.7.

В этом примере варианты отличаются типом копровых установок для погружения свай. Все другие процессы выполняются аналогичными машинами.

При сопоставлении вариантов схем комплескной механизации следует определять экономию накладных расходов от сокращения

Таблица 9.7 Схемы механизации для устройства свайных фундаментов

сроков производства работ и экономию накладных расходов от снижения затрат по заработной плате. Для этой цели предварительно определяют основные показатели комплексной механизации, при этом затраты труда и машинного времени принимают, по сборникам ЕНиР и опытным данным.

Для рассматриваемого примера стоимость работ машин, подсчитанная по установленным ценам машино-часа, приведена в табл. 9.8, а показатели вариантов – в табл. 9.9.
Таблица 9.8 Стоимость работы машин при возведении подземной части дома серии 1-464-86 на свайных фундаментах

Таблица 9.9 Показатели сравниваемых вариантов комплексной механизации свайных работ

Из таблицы 9.9 видно, что по затратам денежных средств и продолжительности работ лучшим является вариант III. Для определения экономической эффективности этого варианта по стоимости и трудоемкости работ, отнесенной к одной свае, необходимо предварительно подсчитать размер накладных расходов по вариантам II и III и полученную экономию от сокращения продолжительности работ по последнему варианту.

Инструкцией по определению годовой экономии в результате внедрения новой техники (СН 248-63) установлены следующие нормативы накладных расходов: норматив накладных расходов, зависящих от трудоемкости работ -0,4 и норматив накладных расходов, зависящих от заработной платы – 0,15. В этой инструкции изложен метод определения экономии условно-постоянных накладных расходов путем сокращения продолжительности работ.

Порядок определения суммы накладных расходов по вариантам II и III показан в табл. 9.10.
Таблица 9.10 Варианты определения годовых накладных расходов

Технология забивки железобетонных свай

Одним из наиболее надежных оснований, которые возможны при слабой почве, считается свайный фундамент. Железобетонные сваи позволяют передать нагрузку построенного здания на более плотный грунт, расположенный на существенной глубине.

Регламент забивки свай – нормативная документация

Забивка ж/б свай – свайное поле

Следует понимать, что забивка железобетонных свай, является трудоемким процессом, требует привлечения специальной техники и регламентируется целым рядом нормативных документов (ГОСТ, СНиП, ТУ, Типовые строительные серии, инструкции и распоряжения). Перечень основных нормативов позволяет понять, насколько сложной является эта работа.

Детальные сведения можно почерпнуть из указанных документов, однако для понимания процесса приведем краткую информацию.

Схема забивки свай

Расположение сваи определяется в ходе разработки проекта будущего строения. При этом каждый проект уникален, его разработке предшествует исследование местности (почвы, температурного режима, плотности застройки, наличия подземных коммуникаций, возможность подъезда техники и т.п.). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

В частном и промышленном строительстве используются следующие схемы установки свай:

свайный куст (в частном строительстве под колонны, в углах и т.п.);
свайная лента (в частном строительстве и для линейных сооружений);
свайное поле (в частном строительстве для очень больших и тяжелых домов, используется в основном в промышленном строительстве для многоэтажных домов).

Согласно СНиП сваи могут быть установлены по одной из трёх схем:

рядовая схема (а) установки свай. Является наиболее простой. Целесообразна для использования при наличии песчаного и гравелистого грунта. Использование данной схемы предполагает монтаж свай по очереди – от первой до последней.

секционная схема установки свай (б). Используется в случае необходимости создания свайного поля при наличии на участке плотной почвы. Специфика использования данной схемы состоит в том, что сначала забиваются сваи одной секции, затем пропускается ряд, формируется очередная секция. После того, как все секции будут обустроены, выполняется заполнение пропущенных рядов. Применение схемы позволяет исключить риск уплотнения почвы.

спиральная (в) и (г). Представлена двумя разновидностями. Первая предполагает начало работ с середины свайного куста, вторая с его краёв. Первый способ рекомендован для работы в плотной почве, второй – в нормальной. Использование спиральной схемы обеспечивает равномерное перераспределение нагрузки на почву, что в последствие исключит её подвижки.

Наличие схемы забивки свай (технологическая карта) позволяет организовать работу техники и строительной бригады, за счет чего достигается минимизация времени и средств, а все операции выполняются быстро и четко.

Схема забивки свай (технологическая карта)

Технология забивки свай

Забивка жб свай предполагает решение многих вопросов, и выбор схемы только один из них. Второй важный выбор – это решение о том, какая технология забивки железобетонных свай будет использована. Технология определяет то, как забивают сваи, и то, чем забивают сваи под фундамент.

Выбор способа основывается на учёте трёх факторов:

почва. Каждая технология имеет свои особенности, которые лучше раскрываются на определенном типе почвы. В частности, речь идет о скорости забивания сваи;
место. Некоторые методы не могут быть применены в условиях городской застройки, неровного рельефа участка, наличия подземных коммуникаций и т.п.;
свая. Непосредственно её длина, поперечное сечение, стойкость оголовка.

В настоящее время получили признание технологии забивки свай, которые приведены в таблице в порядке убывания популярности:

№	Технология	Характеристика	Оборудование
1	Ударная	Динамическая нагрузка	Молот, копер
2	Вдавливающая	Статическая нагрузка	Пресс
3	Вибровдавливающая	Динамическая и статическая нагрузка	Вибровдавливатель
4	Лидерная скважина	Динамическая или статическая нагрузка	Предварительное обустройство лидерной скважины, инструмент согласно выбранной технологии
5	Размягченный грунт	Динамическая и статическая нагрузка	Водопровод, гидромолот
6	Электроосмос	Электрический ток	Свая выполняет функцию катода

Краткий обзор всех вариантов, приведённых в таблице.

1. Ударная технология забивки свай

Считается самой продуктивной. Позволяет забить до 40 свай за одну смену. Суть состоит в том, что для погружения сваи на оголовок воздействуют, используя сваебойные установки (приспособления).

молот для забивки свай. Молот может быть дизельный, механический, паровоздушный, гидравлический. Характеристики в таблице:

Самыми востребованными считаются дизель-молоты. Характеристики в таблице:

копер для забивки свай. Задача копера правильно установить сваю в грунте.

Продуктивность ударного метода обеспечивается действием энергии двух видов: ударная (передается на сваю от веса молота) и взрывная (за счет сгорания топливной смеси).

Метод имеет ограничения, которые связаны с тем, что динамическая нагрузка, прикладываемая к оголовку сваи, вызывает сильную вибрацию. Это усложняет использование технологии в условиях плотной застройки или ветхих зданий, представляющих собой культурную или историческую ценность.

Как забивают сваи по ударной технологии:

полная забивка сваи. Мощность ударов составляет 100% от мощности оборудования;
установка сваи и контроль отклонения от вертикальной оси;
копер с помощью лебедки поднимает сваю и подает её на сваебойную установку;
выполняется строповка сваи и поднятие;
работа молота. Мощность первых ударов составляет 1/3 от мощности оборудования;
отказ или достижение проектной глубины.

2. Вдавливающая технология забивки свай

Относится к разряду наиболее прогрессивных, поскольку в основе метода лежит статическая нагрузка. Вдавливающий метод можно использовать на любой почве в условиях застройки любой плотности.

Суть технологии в том, что на сваю постоянно приходится вертикальная нагрузка. Сила ее воздействия увеличивается до момента достижения проектной глубины или отказа грунта.

3. Вибровдавливающая технология забивки свай

Технология, соединяющая в себе особенности двух предыдущих. В случае её применения, на оголовок сваи действует вибропогружатель, который оказывает динамическую нагрузку низкой амплитуды. Таким образом, свая слегка вибрирует. За счет этого снижается плотность грунта, и свая от статической нагрузки постепенно погружается на заданную глубину. Метод оправдан для применения в несвязной почве.

4. Технология забивки свай «Лидерная скважина»

Технология лидерного бурения является отличной альтернативой остальным при условии, что работы ведутся в плотной почве. Особенность метода в создании скважины, диаметром 70% от диаметра ствола сваи и глубиной на 1 метр меньше длины сваи. В лидерную скважину затем будут погружены железобетонные сваи, которые в процессе забивания раздвинут и без того плотный грунт. За счет этого будет достигнута необходимая прочность установки сваи.

Технология отличается отсутствием шума и вибраций (при использовании пресса) и высокой производительностью (при использовании ударных инструментов).

5. Технология забивки свай «Размягченный грунт»

Суть метода в изменении характеристик почвы. Отмечено, что грунт, содержащий значительное количество воды, имеет меньшую сопротивляемость к нагрузкам.

Таким образом, в основе технологии положен принцип размывания (размягчения) воды. Для этого на пятку сваи одевается насадка, подающая воду под давлением. Почва меняет свою структуру, и свая заходит легко. При этом, последние 1,5-2 метра дистанции сваю следует забивать в грунт молотом.

6. Технология забивки свай «Электроосмос»

В основе использования технологии лежит применение электрического тока, который подается через сваю. От тока глинистые грунты размягчаются, и свая проще заходит в грунт.

Процесс забивки ж/б свай – этапы

Если рассматривать полный процесс погружения свай, то его можно описать несколькими последовательными этапами:

доставка. Железобетонные сваи достаточно тяжелые изделия, которые нужно привезти, выгрузить и расположить на строительном участке так, чтобы минимизировать их перемещения в процессе забивки;
разработка плана работ. С учетом места расположения сваи и проекта работы, разрабатывается маршрут движения копера и молота по участку;
подготовка участка. В частности: вывоз мусора, удаление деревьев, выравнивание (если предполагается) и т.п. В некоторых случаях перед установкой свай выполняется рытье котлована;
разметка места установки свай;
нанесение разметки на сваю. Разметка наносится яркой краской с шагом в 1000 мм. Наличие меток позволяет контролировать степень и скорость заглубления сваи в почву;
настройка оборудования;
забивка свай выбранной технологией.

Отказ сваи при забивке

Глубина погружения сваи определяется расчетным методом и отражается в проекте. Однако на практике свая может не достигнуть расчетной глубины или уйти ниже заданной отметки.

Случай, когда свая больше не погружается в результате прикладываемого к ней усилия называется «отказ грунта» или «отказ сваи».

Расчет точки отказа можно выполнить по формуле:

Убедиться, что свая точно достигла «отказа» выполняется ряд ударов (при ударной технологии) или увеличивается время, в течение которого к оголовку сваи прилагается усилие (при вдавливающей технологии). Эти удары, не приводящие к продвижению сваи в почву, называются «залог».

Есть еще один термин, описывающий случай, когда свая не погружается из-за перегрева – «ложный отказ». В этом случае работы приостанавливаются на время, достаточное для остывания наконечника сваи, находящегося в грунте.

Забивка свай своими руками

Несмотря на то, что забивка железобетонных свай в основном требует привлечения специализированного оборудования, её вполне реально реализовать самостоятельно. Рассмотрим, как забить сваи вручную, с той оговоркой, что свая имеет приемлемые для работы габариты.

Установка свай своими руками выполняется по ударной технологии. Для организации динамической нагрузки нужно собрать треногу, подвесить на нее несколько бетонных блоков (служат противовесом) и молот. Молот поднимается тросами на максимальную высоту и фиксируется. После того как установлена свая, молот отпускается, и свая забивается в почву. Процедура повторятся до достижения необходимой глубины.

Стоимость забивки свай

В завершении немного о том, сколько стоит забить сваю и из чего формируется стоимость.

Цена складывается из следующих параметров:

грунт. Чем сложнее почва, тем выше будет стоимость. Есть таблица коэффициентов, с помощью которой ведется пересчет грунта. На нее опираются и при формировании цены;
место расположения строительства. Чем дальше от места расположения техники, тем дороже;
объем работ. Причем, чем больше число свай, тем на большую скидку может претендовать заказчик. Отметим, что цена указывается за метраж свай и их число.

Ориентировочные цены приведены в таблице.

Таким образом, забивка свай является единственным способом устройства свайного железобетонного фундамента.

Устройство пароизоляции в частном деревянном доме для пола

В наши дни деревянные дома популярны как никогда. И хотя дерево – прекрасный материал с массой преимуществ, тем не менее, он не отличается высокой стойкостью к воздействию влаги. А это оказывает влияние на особенности эксплуатации таких строений. Если конструкции жилища не защищены специальными составами, то воздействие влаги приводит к их постепенному разрушению.

В деревянных домах напольное покрытие обычно выполняется из дерева. Ему так же, как и конструктивным элементам строения, нужна защита. Чтобы обеспечить защиту деревянного пола и продлить срок его службы, в настоящее время проводится пароизоляция напольного покрытия. Это делают на этапе создания конструкции пола, а сама процедура направлена главным образом на обеспечение надежной защиты пола и его основных элементов.

Зачем нужна пароизоляция?

Если обратиться к государственному стандарту, то там записано, что для помещений оптимальным является уровень влажности на уровне 40-60%. Если в комнате уровень влажности ниже рекомендуемого значения, то у человека могут возникнуть проблемы с дыханием. Если же в доме показатель влажности повышенный, то человек столкнется с такой проблемой, как раздражение слизистых и кожи.

Эксплуатируя жилище, человек применяет различные бытовые приборы. Наряду с ними он пользуется горячей водой и водопроводом. Результатом их эксплуатации является образование пара, который постепенно накапливается в помещении. По причине разности давления он стремится выйти наружу. Когда это происходит, пары вступают в контакт:

с внутренней отделкой помещения;
с напольным покрытием;
с теплоизоляцией.

Результатом этого взаимодействия является сокращение срока службы деревянного пола и снижение его эстетических качеств.

Чтобы не возникло проблемы с преждевременной заменой напольного покрытия, необходимо устроить качественный слой пароизоляции. Материал, уложенный между утеплителем и полом, будет выступать в качестве барьера, препятствующего распространению пара, оставляя его внутри отдельно взятой комнаты.

В качестве основного материала для защиты от пара напольного покрытия используется пароизоляционная мембрана. Её укладка обеспечивает защиту для конструкции деревянного пола. Чаще всего ее используют в деревянных домах и банях, где все конструкции и поверхности выполнены из чувствительного к влаге материала.

Как укладывать пароизоляцию на пол?

Работы по созданию пароизоляционного пола проводятся на этапе его утепления. В качестве главной задачи, для решения которой и устраивается пароизоляция, выступает создание барьера, который бы исключил проникновение влажного воздуха внутрь деревянных конструкций. Также пароизоляция обеспечивает защиту теплоизоляционного материала от пара, который может привести к ухудшению его эксплуатационных характеристик.

В некоторых случаях при устройстве пола наряду с теплоизоляционным материалом укладывается не один, а сразу два слоя пароизоляции. Первый слой размещается между утеплителем и черновым полом. Это обеспечивает защиту материала от паров, которые поднимаются от грунта. Отметим, что этот способ применяется довольно редко. К нему прибегают для защиты полов, расположенных в деревянных строениях на первых этажах. В остальных случаях для устройства пароизоляции пола создают гидробарьер с использованием таких материалов, как:

ПВХ пленка;
специальная мембрана.

Разновидности пароизоляционных материалов

Для качественного устройства пароизоляционного слоя в настоящее время используются самые современные материалы, доступные на рынке. В деревянных строениях для защиты напольного покрытия от пара могут применяться следующие материалы:

полиэтиленовая пленка;
полипропиленовая пленка;
диффузная мембрана;
жидкая резина.

Полиэтиленовая пленка для пароизоляции

Часто при создании пароизоляции используется полиэтиленовая пленка. Говоря про этот материал, отметим, что его выпускают нескольких разновидностей. Чаще всего применяется:

пленка с перфорированной стороной;
пленка с неперфорированной стороной;
материал с отражающим покрытием на одной стороне.

Когда необходимо выполнить качественно гидроизоляционные работы, то применяется перфорированная пленка. Остальные два вида используются для создания слоя пароизоляции. У пленки из полиэтилена имеется несколько преимуществ. Обозначим два самых главных: низкая цена и доступность материала.

Имеются у этой полиэтиленовой пленки и свои недостатки. Применяя ее в помещении, обеспечивается парниковый эффект. Поэтому, чтобы избежать подобного, при создании пароизоляции с применением этого материала устраивают вентиляционный зазор. Работая с этой пленкой, слой пароизоляции создается без соединительных швов.

Полипропиленовая пленка

Другой пароизоляционный материал полипропиленовая пленка является более современным среди материалов этой группы. Она отличается высокой прочностью. В состав его входят вискозно-целлюлозные волокна, благодаря которым исключается проникновение пара внутрь напольного покрытия, тем самым предотвращается образование конденсата.

На изменение уровня влажности в помещении пленка из полипропилена реагирует довольно быстро, удаляя все задержанные пары. Главными плюсами этого материала являются:

доступная цена;
легкость при укладке;
продолжительный срок эксплуатации.

Диффузные мембраны

Оптимальный выбор для пароизоляции пола в деревянных домах – диффузные мембраны. При их изготовлении используют материалы искусственного происхождения.

Пароизоляционная мембрана представляет собой покрытие, которое обладает способностью пропускать воздух. Одна из характерных особенностей диффузных мембран заключается в высокой степени паропроницаемости. Кроме этого, подобный материал способен регулировать микроклимат в комнате на основе температуры воздуха. Для создания пароизоляции пола могут использоваться как односторонние, так и двусторонние разновидности материала.

Жидкая резина

Материал в основном применяется для работ по гидроизоляции и пароизоляции покрытий на основе бетона. Битумно-полимерные соединения выступают основным компонентом при производстве этого материала. Для жидкой резины характерны высокие тепло-, гидро- и пароизоляционные свойства.

Какой материал для пароизоляции выбрать?

Чтобы не ошибиться с выбором материала, находясь в магазине, необходимо принимать во внимание конструкцию пола в вашем жилище, а также финансовые возможности. Приобретение полиэтиленовых материалов для решения задачи по устройству пароизоляции пола оправдано в случае, если создаваемый пароизоляционный слой будет временным, а позже будет заменен на более основательное покрытие.

Если владелец планирует создать надежную пароизоляцию на долгие годы, то в этом случае оптимальный выбор – диффузные мембраны. Стоимость этого материала может быть разной и зависит от таких факторов, как количество слоев материала и наличие дополнительных характеристик.

В деревянных домах будет достаточно слоя пароизоляции на основе двухслойной диффузной мембраны. Достоинствами такого покрытия являются продолжительная эксплуатация, высокая прочность и простота укладки материала.

Технология работ

Если требуется выполнить пароизоляционные работы, то нет необходимости приглашать для их проведения специалистов. Технология устройства пароизоляции не содержит сложных моментов, поэтому создать защиту от пара напольного покрытия можно своими руками.

В процессе создания пароизоляции большая часть времени уходит на подготовительные работы.

Они включают следующие этапы:

подготовка инструмента;
подготовка и выполнение ремонта старой конструкции пола;
подготовка и обустройство новой конструкции пола.

При проведении работ по пароизоляции пола не обойтись без инструментов. Для качественного их выполнения потребуются следующие:

строительный степлер;
нож одно-двухсторонний;
скотч;
рулетка.

Начинают работы с демонтажа имеющегося напольного покрытия. Потом убирают старую конструкцию пола до чернового основания. После этого производят осмотр и заменяют поврежденные части, если таковые имеются.

Следующим шагом выполняют обработку всех деревянных частей специальными составами. Необходимо использовать специальные антисептики, которые обеспечат защиту деревянных конструкций от микроорганизмов и процессов гниения.

Если работы по пароизоляции пола проводятся в новом строении, то в этом случае подготовка будет включать подбор и покупку материалов для тепло-и гидроизоляции. Также необходимо приобрести материалы для создания оформления напольного покрытия.

Когда подготовительные работы будут завершены, то можно переходить к активной фазе основных работ.

На первом этаже деревянных строений при выполнении пароизоляция пола необходимо придерживаться следующей технологии работ:

Сначала на черновое основание выполняется укладка слоя гидроизоляции. В некоторых случаях можно выполнить замену – вместо гидроизоляции уложить пароизоляционную пленку.

Укладка первого слоя выполняется отражающей стороной вниз, чтобы защитить утеплитель от влаги и холода. Материал необходимо стелить внахлест 20 см. Чтобы обеспечить герметичность стыков, выполняют их проклеивание, используя для этого строительный скотч.

Укладка теплоизоляционного слоя выполняется поверх наложенного слоя пароизоляции. Утеплитель должен плотно прилегать к лагам.

После этого проводятся работы по устройству второго слоя изолирующего покрытия. Дальнейшие работы в процессе укладки зависят от выбранного материала. Если используется пленка, то необходимо помнить, что ее укладка должна производиться с обязательным созданием вентиляционного зазора. Если пароизоляция создается с применением диффузной мембраны, то она укладывается гладкой стороной к утеплителю.

Когда обустройство тепло-, гидро и пароизоляции завершено, на пол укладываются ЦСП плиты. Поверх монтируется слой отделочного материала.

Заключение

Пол в деревянном доме создают один раз, рассчитывая на его продолжительную беспроблемную эксплуатацию. Однако часто деревянный пол раньше положенного срока приходит в негодность. Так происходит, когда на него длительное время воздействует влага. Поэтому, чтобы дощатый пол прослужил долго, при устройстве нового деревянного пола необходимо выполнить пароизоляцию. Эту можно сделать своими силами, если знать, как правильно проводить устройство пароизоляционного слоя.

Материалы для пароизоляции предлагаются на рынке в большом ассортименте. Необходимо только правильно выбрать подходящий. После этого можно приступать к работам. Потратив немного своего времени, вы сможете создать качественную защиту напольного покрытия от пара, что обеспечит длительный срок службы деревянного пола и сохранение его эстетических качеств на десятилетия.

Как правильно класть пароизоляцию на пол: виды и особенности материала, какой правильно стороной класть, технология укладки

Одними из главных критериев комфортной жизни в доме является оптимальный уровень температуры, а также подходящий показатель влажности. Обеспечить хорошие показатели помогут правильно смонтированные слои тепло-, влаго- и пароизоляции. Притом правильно уложенные слои не только улучшают микроклимат в доме, но и защищают полы от воздействия различных факторов, в том числе и влажности. Как правильно класть пароизоляцию на пол?

Как правильно класть пароизоляцию на пол

Зачем нужна пароизоляция

Внутри каждого дома имеется свой определенный микроклимат. Здесь человек готовит еду, принимает душ или ванну, занимается влажной уборкой. Благодаря всем этим процессам в воздух, витающий в помещении, выделяется достаточно большое количество пара, который пытается найти выход за пределы стен комнат. Он достаточно сильно воздействует на все элементы строения, а капли влаги оседают на поверхности стен, потолка, внутри пирога пола. Образовавшийся конденсат волей-неволей начинает проникать в структуру использовавшихся для постройки дома материалов – он впитывается в древесину, проникает в утепляющий слой, снижая эксплуатационные характеристики материалов, разрушая их.

В помещениях, расположенных на первых этажах прямо над грунтом или цоколем, полы также испытывают повышенное воздействие влажности. Здесь влага воздействует на материалы еще и снизу. И пароизоляция укладывается как раз с целью снизить уровень воздействия на полы, при этом данный тип материала нисколько не мешает циркуляции воздуха – его потоки могут спокойно выходить наружу, помещения будут «дышать».

На заметку! Пароизоляция особенно необходима при постройке домов из дерева. Однако она не будет лишней и при возведении сооружений из бетона, так как позволит снизить уровень влажности в здании.

Инструкция по устройству пароизоляции

Цены на пленку пароизоляционную «Изоспан»

В чем отличие между гидро- и пароизоляцией

Пароизоляция представляет собой тонкую пленку, которая монтируется внутри пирога пола. Однако довольно часто ее путают с гидроизоляцией, но это – совершенно разные материалы. Итак, гидроизоляционный слой предназначен для того, чтобы не пропускать влажность в помещение снаружи. Если вода все-таки доберется до утеплителя, то его характеристики значительно ухудшатся – он перестанет сохранять тепло. Особенно это будет ощущаться в зимний период, когда вода внутри утепляющего слоя превратится в кристаллики льда. Пол станет холоднее, да и в целом в помещении находиться будет уже не так комфортно. Чтобы этого не произошло, необходимо укладывать слой гидроизоляции. В целом, он не пропускает через себя осадки, грунтовые воды и укладывается снаружи пирога пола.

Гидроизоляция пола по грунту

Пароизоляция укладывается внутри пирога пола. И она будет защищать материалы, входящие в структуру основания, уже не от влаги извне, а от поступающей изнутри помещения – конденсата, формирующегося благодаря дыханию, готовке пищи и другим процессам, сопровождающимся выделением пара и влаги.

Схема устройства пола по балкам

Основное же отличие этих двух типов материалов заключается в их структуре. Гидроизоляционные покрытия не пропускают влагу, но вполне способны пропустить через себя испарения. А вот пароизоляционные удерживают и влагу, и пар, тем самым защищая утеплитель. Таким образом, пароизоляция не имеет как таковой мембранной структуры.

Уложенная на пол пароизоляция

На заметку! Не все виды гидроизоляционных материалов являются паропроницаемыми.

Виды пароизоляционных материалов

Для создания слоя пароизоляции могут использоваться несколько основных разновидностей материалов. Это полиэтиленовая либо полипропиленовая пленка, так называемая диффузная мембрана или жидкая резина. Ранее применялись только толь, рубероид и другие подобные материалы.

Полиэтиленовая пленка – самый дешевый и простой материал, используемый для создания слоя пароизоляции. Она достаточно тонкая, а потому во время монтажа важно соблюдать аккуратность, чтобы не порвать ее. Пленка может иметь мелкую перфорацию или не иметь ее.

На заметку! Бытует мнение, что пленка с перфорацией применяется для обустройства гидроизоляции, а без нее – для пароизоляции. Это связано с наличием маленьких отверстий в материале.

Пароизоляционная пленка «Ютафол Н 110»

Однако в любом случае, какой бы ни была пленка, при использовании ее придется обустраивать вентиляционный зазор. А так как делать его все равно придется, многие не задумываются о наличии перфорации и просто покупают тот материал, что дешевле стоит.

Сейчас появилась еще один подвид пленок, изготовленных из полиэтилена – он имеет отражающий слой, покрытый алюминием. Такой материал обладает более высокими показателями пароизоляции и применяется обычно в помещениях, где отмечены высокие показатели влажности, а также температуры воздуха.

Пароизоляционная пленка с фольгированным покрытием

Пленка полипропиленовая отличается высокими показателями качества и прочности. Она проста в укладке и способна служить долгие годы. Полипропиленовая пленка изготавливается не только из полипропилена – она также имеет дополнительный целлюлозно-вискозный слой, который способен впитать в себя достаточно много влаги и удержать ее. При этом во время снижения уровня влажности слой высыхает и снова готов впитывать ее в себя.

При укладке такого вида пленки стоит помнить, что антиконденсатный впитывающий слой должен быть повернут в сторону от утеплителя. А между самим слоем пароизоляции и утепляющим материалом оставляется небольшой зазор для проветривания.

Мембраны диффузные – пожалуй, самый дорогой вариант пароизоляции. Они считаются самыми качественными, называются «дышащими» и способны не только защищать стройматериалы от избытка влаги, но и регулировать показатель влажности. Мембраны подразделяются на одно- и двухсторонние, и материалы монтируются по-разному – если при настиле одностороннего варианта мембраны важно наблюдать за тем, какой стороной она будет повернута к утеплителю, то двухстороннюю можно укладывать как угодно.

Подобные мембраны отличаются значительными показателями паропроницаемости. Производятся они из особого нетканого искусственного материала и могут иметь несколько слоев. При монтаже оставлять зазор для вентиляции не нужно.

На заметку! Среди мембран есть те, которые получили название «интеллектуальные». Они сочетают в себе сразу несколько свойств – способны работать в качестве пароизоляционного слоя, обеспечивают гидроизоляцию и являются также теплоизоляционным материалом. Такой тип мембран способен регулировать уровень пара в зависимости от того, каковы уровни таких показателей, как температура окружающей среды и влажность в помещении.

Жидкая резина при создании пирога деревянного пола используется крайне редко для пароизоляции, она больше пригодна для оснований из бетона. Однако она все же является достаточно распространенным вариантом, чтобы о ней рассказать. Такая резина представляет собой полимерно-битумный состав, приготовленный на основе воды. Наносится она очень просто – распыляется по основанию, притом образует бесшовное и прочное покрытие – этакий резиновый ковер. Когда процесс полимеризации будет завершен, материал не сможет пропускать через себя никакие вещества.

Жидкая резина может наноситься автоматически и использоваться для обработки просторных сооружений или же вручную – этот вариант пригоден для комнат маленьких.

Марки материалов для создания пароизоляции

На рынке материалов существует большое разнообразие всевозможных марок пароизоляционных материалов. Они имеют массу отличий и могут отличаться ценой, качеством и другими факторами.

Таблица. Марки материалов.

Марка	Информация	Производитель	Цена
Тайвек	Хорошо защищает от пара и влаги	Дания	5500 руб./50 м кв.
Изоспан	Защищает от влаги, ветра, пара	Россия	13 руб./м кв.
Brane	Отличная защита от пара, влаги, ветра	Россия	1100 руб./70 м кв.
Домизол	Отличная защита от пара, влаги, ветра	Россия	13 руб./м кв.
Полиэтилен	Рвется, но хорошо защищает от пара	Россия	Не более 10 руб./ м кв.

Особой популярностью пользуется Изоспан. Его существует несколько подвидов, и для полов рекомендуется приобретать Изоспан В. Он является двухслойным вариантом мембраны. С одной стороны он гладкий, а с другой – слегка шероховатый. Шероховатая сторона хорошо удерживает капиллярную влагу, впитывая ее.

Особенности монтажа

Пирог пола изготавливается из нескольких слоев, включающих в себя лаги, слой гидроизоляционного материала, черновой пол, прослойку утеплителя, пароизоляционный слой, слой звукоизоляционного материала и покрытие финишное. Перед монтажом пароизоляции требуется обязательно подготовить поверхность. Если строение возводится с нуля, то проблем с монтажом этого слоя не будет. Доски чернового пола просто обрабатываются антисептическими препаратами, выравниваются, а поверх них стелется пароизоляционный материал. Также рекомендуется покрыть защитными составами и лаги.

Утепление пола минеральной ватой

Если дом уже возведен, проводится его капитальный ремонт, то для начала важно удалить старое покрытие полов и другие использованные ранее материалы. Далее важно проверить на прочность лаги, черновое основание – если они прогибаются или подгнили, то их придется демонтировать и заменить на новые. Весь мусор перед дальнейшими работами удаляется, мельчайшие соринки убираются при помощи пылесоса.

Пароизоляционный слой должен укладываться на ровное, без торчащих гвоздей основание. В противном случае он может быть поврежден. Непосредственно перед монтажом важно определить, какой стороной будет монтироваться пароизоляционный материал. Что касается обычной пленки из полиэтилена, то тут определять сторону не понадобится. Если же используется Изоспан, то важно посмотреть на его цвет с обеих сторон. Он укладывается светлой стороной к утеплителю. Если материал имеет ворс, то этой стороной он монтируется в направлении помещения – ворс будет впитывать избыток влаги.

Укладка пароизоляции «Изоспан»

На заметку! Для работы с пароизоляцией пригодится такой материал, как скотч. С его помощью соединяются стыки отдельных полос покрытия. Это необходимо для улучшения герметичности пароизоляционного слоя. При этом отдельные полосы материала кладутся внахлест 15-20 см друг на друга.

Особых знаний монтаж пароизоляции не требует. Материал раскатывается по поверхности подготовленного пола и закрепляется на нем при помощи мелких гвоздей, строительного степлера. Однако проще всего воспользоваться специальной липкой лентой.

Труднодоступные или имеющие необычную форму места лучше всего дополнительно обработать обмазочным средством на основе битума. Причина этих действий заключается в том, что в таких местах уложить и правильно закрепить пароизоляционный материал будет достаточно проблематично.

Процесс укладки «Изоспана»

Поверх пароизоляции будет укладываться непосредственно сам утеплитель в случае, если материал будет использоваться для защиты его от влаги не только изнутри, но и снаружи. В качестве утепляющей прослойки могут быть использованы пенопласт, минвата либо пенополистирол. Он должен очень плотно прилегать к деревянным лагам, чтобы не сформировались мостики холода.

Сверху на слой утеплителя монтируется еще один слой пароизоляции. Он уже не позволит влаге, поступающей изнутри комнаты, добраться до утеплителя и впитаться в него.

На заметку! Фольгированная пленка отлично отражает инфракрасное излучение. Поэтому она укладывается блестящей стороной в направлении помещения.

Как класть пароизоляцию

Пароизоляция должна обязательно укладываться с соблюдением технологии, хотя в целом этот процесс довольно прост и понятен каждому.

Шаг 1. Ветрозащитный материал расстилается поверх чернового пола.

Укладка ветрозащитного материала

Шаг 2. Пленка укладывается так, чтобы ее края заходили на деревянные лаги.

Пленка крепится с заходом на лаги

Шаг 3. Фиксация материала производится при помощи строительного степлера по лагам.

Для фиксации используется степлер

Шаг 4. После этого на уложенный материал укладываются плиты утеплителя. Они должны закрывать все пространство между лагами.

Шаг 5. По периметру стены в нижней ее части наклеивается липкая лента перед монтажом пароизоляционного слоя.

По периметру клеится липкая лента

Шаг 6. Укладывается пароизоляционный слой. Куски нужных размеров укладываются поперек лаг с небольшим нахлестом на стены. Пленка укладывается так, чтобы посередине она немного провисала.

Шаг 7. Фиксация пленки осуществляется при помощи строительного степлера на лагах.

Крепление пароизоляционного материала степлером

Шаг 8. Край пароизоляционной пленки, заведенный на стену, приклеивается к ней на липкую ленту, установленную ранее.

Пароизоляционная пленка, заведенная на стену, клеится на липкую ленту

Шаг 9. Место примыкания следующего слоя пленки герметизируется при помощи липкой ленты, которая наклеивается по краю ранее уложенного слоя.

Стыки между отрезками пленки герметизируются липкой лентой

Шаг 10. Новый отрезок материала укладывается так, чтобы получился нахлест в месте расположения липкой ленты. Остальная его часть снова фиксируется на лагах при помощи строительного степлера.

Укладывается второй отрезок пароизоляционной пленки

Шаг 11. Производится монтаж пола.

Цены на жидкую резину для гидроизоляции

Видео – Укладка парозоляции

Видео — Пароизоляционные пленки для пола «Ондутис»

Пароизоляция – слой в пироге пола, которым не стоит пренебрегать и тем более – заменять его гидроизоляционным материалом. Именно благодаря пароизоляции получится создать благоприятный для жизни микроклимат в доме.

Антон Свистунов главный редактор

Автор публикации 05.11.2017

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Пароизоляция пола в деревянном доме: выбор паробарьера и инструкция по его укладке

Пол в деревянном доме – это многослойная конструкция, важной частью которой является пароизоляция. Она позволяет защитить утеплитель, доски и лаги пола от пара, который, проникая в подполье, конденсирует и превращается в полноценную жидкость. А так как в любом жилом доме постоянно что-то варится, стирается и моется, пол без пароизоляции рискует стать источником постоянной сырости. Это, в свою очередь, приводит к появлению грибка, плесени и загниванию деревянных конструкций. Пароизоляция пола в деревянном доме позволит избежать этих нерадостных перспектив, продлит жизнь строения и повысит комфорт в помещении.

Какие материалы используются для пароизоляции пола?

В качестве пароизоляционных материалов для деревянного пола удобно пользоваться различными пленками, которые, благодаря своей структуре, не пропускают пар и воду. Вы можете выбрать вид пароизолятора из списка:

1. Полиэтиленовая пленка

Самый известный и недорогой пароизолятор – полиэтиленовая пленка, которая продается в широких рулонах. Так как сами по себе полиэтиленовые полотна достаточно непрочные и легко рвутся, их армируют тканью или тонкой арматурной сеткой.

Армированные пленки могут быть перфорированными и неперфорированными. Первый вид за счет микроотверстий характеризуется достаточно высокой паропроницаемостью (Sd =1 — 2 м). Это значит, что некоторое количество пара перфорированные пленки пропускают. Поэтому во влажных помещениях такие пленки чаще применяют в системе гидроизоляции. Совсем другое дело – неперфорированный полиэтилен с показателями паропроницаемости Sd =40 — 80 м, который служит отличным барьером даже для мелкодисперсного пара.

2. Ламинированная алюминием полиэтиленовая пленка

Существует еще один вид пленок — полиэтиленовые полотна с алюминиевым отражающим слоем. Помимо высоких пароизоляционных свойств (Sd =200 м), этот материал обладает и теплоизолирующими качествами, отражая инфракрасное излучение и сохраняя тепло внутри помещения. Такая пароизоляция деревянного пола чаще всего применяется для очень влажных или жарких помещений, где важно сохранение существующего микроклимата. Это могут быть кухни, душевые, бани и сауны.

3. Полипропиленовая пленка

По сравнению с полиэтиленом, полипропилен более прочный. Особенно качественными считаются материалы с антиконденсатным слоем, которые обладают низкой паропроницаемостью (Sd =50 -100 м) и препятствуют образованию конденсата на внутренней поверхности пленки.

Полипропиленовые пленки могут и не иметь антиконденсатного слоя, но в этом случае на их поверхности, которая находится в непосредственной близости от утеплителя, часто образуется конденсат.

Какой стороной закреплять пароизоляцию?

Устройство пароизоляции пола должно происходить по строгой технологии. Один из важнейших моментов состоит в том, какой стороной будет уложена изолирующая пленка. Если не обратить на этот пункт должного внимания, то пароизоляция работать не будет. Основные правила укладки пароизоляции такие:

При использовании двухсторонней пленки, укладывать ее нужно гладкой поверхностью внутрь «пирога» (на утеплитель), а шершавой – наружу, навстречу пару. Шероховатая сторона будет удерживать на себе пар и конденсат, не позволяя влаге попасть в утеплитель.
Полипропиленовые пленки с односторонним ламинированным покрытием так же располагают гладкой поверхностью к утеплителю, а плетеной – в сторону помещения.
Фольгированные пленки имеют свойство отражать от себя инфракрасное тепловое излучение. Поэтому укладывать ее нужно алюминиевой стороной наружу, в направлении помещения.

Эти принципы укладки работают почти всегда. Но производители современных паробарьеров все же оставляют за собой право изменять этот порядок. Например, известный пароизолятор Изоспан B рекомендуется монтировать шершавой стороной к утеплителю, а гладкой — наружу. Поэтому всегда, прежде чем начинать раскладывать рулон паробарьера, прочитайте инструкцию по его применению.

Место пароизоляции в напольном «пироге»

Главная роль пароизоляционной пленки состоит в том, чтобы не допустить проникновение влажного пара к деревянным конструкциям пола и утеплителю. Поэтому пароизоляция всегда укладывается между чистовым полом и утеплителем. Обычно в конструкции пола предусматривают и второй слой пароизолятора – его укладывают за утеплителем, между ним и черновым полом. Этот слой препятствует проникновению влаги и пара от грунта. Впрочем, этот слой пароизоляции иногда заменяют на гидроизолирующую пленку или мембрану. Нижний слой произоляции особенно актуален на нижних этажах деревянных домов, черновые полы которых находятся непосредственно над грунтом или над сырыми подвалами.

Пошаговая инструкция по устройству пароизоляции

1. Подготовка чернового пола

Перед тем, как укладывать пароизоляцию на пол, необходимо обработать все деревянные конструкции основания (доски, лаги, черепные бруски) антисептическими составами от гниения, насекомых и грибков. В случае, если новую пароизоляцию решили устроить в уже существующем напольном покрытии, доски чистого пола, а также старые тепло- и пароизолирующие материалы снимаются. Удаляется весь мусор и пыль, деревянные элементы чернового пола грунтуются антисептиками и устанавливаются на место.

2. Укладка пароизоляции на пол

Первый слой пароизоляционной пленки укладывается для паро- и гидроизоляции, то есть для препятствия попадания в утеплитель влаги и пара от грунта.

Рулон пароизоляционной пленки разворачивают и настилают полотна на каркас пола. Отдельные полосы укладывают внахлест на 15-20 см и соединяются друг с другом посредством специального двухстороннего скотча или монтажной ленты. Такое решение позволяет исключить возникновение щелей и зазоров, через которые в утеплитель сможет пробраться ненужная влага. К лагам полотно крепится степлером или оцинкованными гвоздями.

3. Укладка утеплителя

На пленку сверху, между лагами, укладывается утеплитель толщиной минимум 50 мм. Это могут быть пенополистирольные маты, пенопласт, минеральная вата. Утеплитель должен плотно прилегать к лагам и пароизоляционной пленке, не создавая щелей и зазоров.

4. Устройство второго слоя пароизоляции

Второй слой пленки играет роль непосредственной пароизоляции, создавая барьер для влажного пара, идущего от помещения, и не допуская его к утеплителю.

Пленка укладывается на лаги таким образом, чтобы был соблюден вентиляционный зазор между пароизоляцией и настилом чистового пола. Полосы пленки соединяются между собой скотчем или монтажной лентой.

5. Настил чистового пола

Поверх лаг монтируются доски чистового пола, на которые в дальнейшем укладывается финишное напольное покрытие, например, паркет, ламинат, линолеум и т.д.