Стальные радиаторы отопления Прадо: качественные отопительные приборы отечественного производства

Где изготовляют стальные радиаторы Prado?

Многих покупателей интересует ответ на вопрос: «Где проходит производство тех или иных батарей отопления?». Это вполне логично, поскольку страна-производитель влияет не только на качество продукции, но и на технические и эксплуатационные характеристики оборудования.

Именно поэтому большинство российских покупателей предпочитает выбирать отопительные приборы, произведенные на территории РФ. Стальные радиаторы отопления Prado – идеальные вариант для тех, кто хочет купить качественные панельные батареи российского производителя. Недорогие, и в то же время, надежные и эффективные агрегаты производят на территории России, завод компании ОАО «НИТИ Прогресс» расположен в г. Ижевск.

Предприятие запустило производственную линию в 2005 году, качественная отопительная техника быстро завоевала отечественный профильный рынок. Панельные радиаторы Прадо установлены практически в каждой 3-ей российской квартире.

Поставки продукции выполняются по всей территории России и стран бывшего СНГ. Практически в каждом регионе РФ находится представительство компании «НИТИ Прогресс». Наша компания занимается продажей радиаторов PRADO в Москве и Московской области, продажа осуществляется оптом и в розницу через наш официальный интернет-магазин.

Где купить стальные радиаторы Prado в Москве

Продукция российского производителя представлена практически в каждом специализированном магазине. Стоимость в точках продаж может значительно отличатся, только официальные представители компании предлагают самые лучшие цены на батареи Прадо.

Наша компания является официальным дилером производителя в Москве, в каталоге интернет-магазина представлены самые популярные модели панельных батарей. Доступные расценки, большой выбор типоразмеров, гарантия и недорогая доставка это то, что интересует каждого покупателя. Онлайн покупки удобны, просты и экономны, именно поэтому шоппинг в интернете пользуется высокой популярностью.

В каталоге представлена вся необходимая информация:

  • технические характеристики,
  • описания моделей и типоразмеров,
  • сертификаты качества,
  • расценки,
  • фотографии и видео.

Наши сотрудники всегда идут навстречу покупателям, предлагают профессиональную помощь в выборе моделей и комплектующих к панельным радиаторам. Наш офис и склад находятся в Москве, поэтому доставка заказов осуществляется быстро и стоит недорого. Также мы выполняем продажу продукции в другие регионы.

Семь причин купить панельные радиаторы Prado

Отечественный производитель заботится о высоком качестве продукции и комфорте покупателей. Именно поэтому завод оснащен новейшим оборудованием, отливка конструкций ведется на сварочной линии европейского производства.

Две основные серии Classic и Universal предлагают покупателям стальные батареи с боковым и нижним подключением. Производитель предлагает отопительные панели самых популярных высот: 300 и 500 мм. Длина позволяет выбрать как компактный отопительный прибор для небольшого помещения, так и длинные панели для обогрева больших площадей. Большой выбор размеров позволяет найти батареи, вписывающиеся в ниши, простенки и пространства под подоконниками.

Высокая тепловая эффективность, плавный обогрев, стильный внешний вид и доступные цены – основные преимущества оборудования, но далеко не все.

  1. Доступные цены. Умеренные расценки это большой плюс, поскольку покупка любого оборудования серьезно бьёт по бюджету семьи или предприятия.
  2. Отечественные батареи стоят значительно дешевле, чем немецкие или чешские.
  3. Сертификаты и награды. Завод отопительной техники ОАО «Прадо» регулярно участвует в выставках, где получает огромное количество наград, подтверждающих высокое качество продукции.
  4. Большой выбор. В официальном каталоге представлены разные серии панельных батарей, предлагаются варианты с гигиеническим исполнением, подходящие для установки в помещениях с высокими санитарно-гигиеническими требованиями.
  5. Стильный дизайн. Внешний вид отопительных панелей заслуживает комплиментов. Сдержанный и элегантный дизайн позволяет устанавливать агрегаты в любых интерьерах. Они прекрасно смотрятся в квартирах, офисах и торговых центрах.
  6. Батареи Прадо серии Классик можно задействовать в отопительных магистралях с любыми типами разводки.
  7. Качественная сталь. Для производства стальных листов используется лучший металл. Стальные сплавы не подвержены коррозийным процессам.
  8. Высокие технические и эксплуатационные характеристики. В процессе изготовления учитываются все параметры отечественных систем теплоснабжения, а также климатические особенности.

В нашем шоуруме отопительной техники Prado каждый покупатель найдет для себя идеальные панельные радиаторы, соответствующие всем пожеланиям и параметрам системы теплоснабжения.

Радиаторы Prado для отопления дома

В 1959 году была основан один из флагманов советского производства ОАО «НИТИ «Прогресс». С 2005 года компания стала выпускать радиаторы отопления под торговой маркой Prado. Продвижение продукции происходило в открытом одноименном торговом доме. На сегодняшний день благодаря развитой дилерской сети продукция Prado доступна практически для каждого. Рассмотри подробнее особенности этих радиаторов.

Особенности радиаторов Prado

Стальные панельные радиаторы Prado используются в системах водяного отопления. Конструкция радиаторов представляет собой прямоугольные стальные листы, сваренные между собой. В основу материала используют листовую сталь толщиной 1,2 мм. После нарезки листов определенных размеров, их подвергают штамповке для получения нужной формы. Затем выполняют сварку элементов и поперечного шва. Радиатор может содержать 1−3 ряда панелей. Дополнительно для увеличения теплоотдачи, к панелям могут быть приварены стальные гофрированные ребра.

Эстетический вид изделию придают воздуховыпускная решетка и боковые стенки. В зависимости от количества установленных ребер и панелей, отвечающих за теплоотдачу, определяют мощность радиатора. Панельные радиаторы выпускают в белом цвете, но под заказ их могут выполнить в любом цветовом исполнении.

Читайте также:
Утеплить пол в бане пеноплексом: плюсы и минусы, особенности монтажа

Панельные радиаторы из стали выпускаются различными по габаритам: высота — 300 мм и 500 мм, глубина — 80−200 мм (зависит от количества рядов панелей и наличия ребер), длина — 400 мм — 3 м.

Дополнительно панельные радиаторы могут оснащаться встроенным термостатом, поддерживающим оптимальную температуру во всем помещении. Для моделей без него, можно приобрести термостат отдельно.

Выдерживают стальные радиаторы рабочее давление в 9 атмосфер, а испытательное в 13,5.

Радиаторы можно подключить двумя способами — боковым и нижним. Нижнее подключение дает возможность убрать внешние трубы, с целью улучшения интерьера помещения.

Каждый тип радиатора выполнен в двух вариантах, различающихся по схеме подключения:

  • Prado Classic— боковая подводка. Снабжен присоединительными патрубками 4 шт.
  • Prado Universal— нижняя подводка. Оснащен встроенным терморегулирующим клапаном для 2-трубной системы отопления.

Виды радиаторов Prado

Существует 6 типов стальных панелей:

  • Тип 10— глубина 61 мм, имеет один ряд панели без оребрения. Цена на Classic от 900 рублей, Universal от 1600 рублей;
  • Тип 11— глубина 74 мм, имеет один ряд панели с одним рядом оребрения, который приварен к тыльной стороне панели, а также воздуховыпускную решетку и боковые стенки. Classic от 1300 рублей, Universal от 1900 рублей;
  • Тип 20— глубина 74 мм, имеет два ряда панелей без оребрения, воздуховыпускную решетку и боковые стенки. Цена Classic от 1340 рублей, Universal от 2000 рублей;
  • Тип 21— глубина 74 мм, имеет два ряда панелей с одним рядом оребрения, который приварен к тыльной стороне передней панели, а также воздуховыпускную решетку и боковые стенки. Classic от 1600 рублей, Universal от 2340 рублей;
  • Тип 22— глубина 100 мм, имеет два ряда панелей с двумя рядами оребрения, который приварен к каждой панели с внутренней стороны, а также воздуховыпускную решетку и боковые стенки. Classic от 2400 рублей, Universal от 3500 рублей;
  • Тип 33— глубина 160 мм, имеет три ряда панелей с тремя рядами оребрения, которые приварены к каждой панели с внутренней стороны, а также воздуховыпускную решетку и боковые стенки. Classic от 2850 рублей, Universal от 3580 рублей.

В комплект всех шести типов входят кронштейны и крепления для установки на стену.

Обзор других производителей стальных радиаторов

Сегодня популярности добились следующие марки:

  • DELONGHI (Италия). Известная итальянская фирма, отличающаяся качеством исполнения, надежности, покраски и высокой характеристикой теплообмена. Панельные радиаторы из стали DELONGHI используют в загородных домах, офисных зданиях, дачах. Реже встречаются в квартирах.
  • ELBA (Турция). Справедливое соотношение цены и качества. Оптимально подходит для установки в частных домах и бюджетных коттеджах.
  • GRANDINI (Турция). Радиаторы выпускаются различных модификаций и размеров. Возможны боковая и нижняя подводки.
  • IMAS (Италия). Считается одним из лучших производителей в Италии. Надежная и качественная продукция по самой низкой стоимости. Гарантийный срок эксплуатации — 10 лет.
  • KERMI(Германия). Немецкое качество. Устанавливают в торговых, офисных зданиях и коттеджах.
  • KORAD (Словакия). Продукция выполнена из качественных материалов. Гарантийный срок эксплуатации -6 лет.
  • KORADO (Чехия). Радиаторы этой торговой марки пользуется большим спросом среди монтажных и строительных организаций. Имеет достоинства всех известных мировых брендов, при этом оставаясь доступными по цене. Используют во всех типах помещений.
  • VOGEL & NOOT (Австрия). Торговая марка характеризуется широким спектром изделий разных по оттенкам и размерам. Качественная продукция для жилищного фонда. Гарантийный срок службы — 10 лет.
  • PURMO (Финляндия). Для низкотемпературных котлов идеальный вариант подключения. Высокий ценовой диапазон продиктован отличным качеством товара.
  • WARMEKRAFT (Турция). Бюджетные модели при приличном качестве. Гарантийный срок — 10 лет.

Стальные панельные радиаторы всех вышеуказанных производителей имеют рабочее давление в 10 атмосфер, кроме WARMEKRAFT — 11 атмосфер и KORAD — 8,7 атмосфер.

Отзывы владельцев радиаторов Прадо

По сравнению с советскими чугунными и пластинчатыми радиаторами, Прадо просто конфетки. Отлично смотрятся. ​

Металлическая дверь своими руками – полный цикл сборки за 7 этапов

Вам нужна нормальная железная дверь, а цены на рынке «кусаются»? Есть вариант соорудить ее самому. Давайте вместе разберем, как делается металлическая дверь своими руками, начиная с подготовки инструмента, закупки материала и наброска эскиза и заканчивая утеплением и чистовой отделкой.

Сделать железную дверь самому вполне реально.

Грамотная подготовка как один из залогов успеха

Сделать металлическую дверь своими руками для любителя задача вполне реальная, но есть один нюанс: вы должны свободно работать болгаркой и хотя бы на начальном уровне владеть сварочным аппаратом. Но перед тем как сделать саму дверь нужно подготовить инструмент и материал.

Выбор инструмента

  • Болгарка;
  • Сварочный аппарат;
  • Шуруповерт или набор отверток;
  • Электродрель с ударной функцией или перфоратор;
  • Круглый «драчевый» напильник;
  • Молоток;
  • Рулетка;
  • Керн;
  • Уровень (желательно 1,5 м);
  • Угольник.

Инструмент домашнего мастера.

Кроме того понадобится разнообразная фурнитура для электроинструмента. Имеются в виду диски для болгарки по металлу, корд-щетка на болгарку, сверла на дрель, наждак и прочая мелочевка без которой изготовление металлической двери своими руками невозможно.

Читайте также:
Утепляем стены дома опилками? Инструкция по теплоизоляции каркасного дома- Обзор +Видео

Закупка материала для изготовления металлической двери

Для железных дверей нужно купить:

  • Металлический лист толщиной от 1,5, до 3 мм;
  • Профилированная труба 40х20 мм – минимум 7 – 8 м;
  • Уголок 50х50 мм – около 7 м;
  • Полоса 40х4 мм – 2 м;
  • Петли обычные папа-мама или шарнирные – 2 шт.

Если в сварочных работах у вас нет большого опыта, то лучше берите лист под входные двери потолще, хотя бы не менее 2 мм, а лучше 3 мм. Сварка металлических дверей дело не особенно сложное, но тонкий лист очень легко прожечь насквозь.

Еще вам понадобится хороший ровный стол или какое-то подобие козлов, сделать металлическую дверь на земле очень тяжело, а для начинающего мастера вообще не реально.

Делаем эскиз

Профессиональные чертежи на стандартные железные двери сейчас найти можно, но проблема в том, что эти документы делались по ГОСТ 31173-2003, то есть 2200х900 мм или 2200х1200 мм (для широких проемов).

Профессиональный чертеж под дверь, сваренную из металла

Входная металлическая дверь в квартире или частном доме далеко не всегда соответствует стандарту, поэтому лучше составить эскиз. В противном случае, на нестандартном проеме вам придется либо вырезать часть откоса, либо как-то заделывать щель рядом с дверью.

Пример эскиза для нестандартной железной двери.

Коль уж мы делаем железную дверь своими руками, то на этапе создания эскиза нужно учесть кое-какие допуски, ниже на примере они показаны:

  • Стартовые размеры дверного проема 216х90 см;
  • Делать раму (лутку) вплотную к стенам нельзя, так как некуда будет заливать монтажную пену, поэтому по верхней кромке оставляем 10 мм на пену, плюс 5 мм толщина уголка;
  • Внизу делаем небольшой порожек, соответственно 25 мм от уголка будет отрезаться, итого остается 212 см высота рамы по внутреннему периметру;
  • По бокам также оставляем по 10 мм на пену, плюс 10 мм составляет толщина металла в 2 уголках, итого ширина внутреннего проема 87 см;
  • Саму стальную дверь, точнее раму под нее, нельзя делать вплотную к лутке, если дом начнет «гулять» и лутка чуть сдвинется, то полотно заклинит. Поэтому по наружному периметру оставляем зазор 5 мм, соответственно получается 211х86 см;
  • Лист берем больше (90х215 см), так как он будет накладываться на часть лутки.

Инструмент подготовили, материал купили, эскиз сделали, теперь можно приступать к сооружению железных дверей своими руками.

Семь этапов сборки стальных дверей

Можно сделать металлические двери своими руками только из уголка или только из профилированной трубы, но смешанный вариант получается более надежным и практичным. Наружную раму (лутку) лучше сварить из уголка 50х50 мм, а каркас под дверное полотно из профилированной трубы 40х20 мм.

Этап № 1. Свариваем лутку

Первым делом отрезаем по схеме уголки и фиксируем их на рабочем столе или козлах струбцинами. Здесь важно чтобы нижняя плоскость была ровной, а углы соединились под 90º. Прямоугольник коробки проверяем по диагоналям, если они одинаковые, значит, углы будут прямыми.

Фиксация каркаса струбцинами.

Сразу обваривать углы не стоит, их может повести, сначала прихватываем в нескольких точках и снова замеряем диагонали, пока все не проварено, еще можно отрегулировать мелкие неточности.

Точечная прихватка.

При обваривании углов, сначала накладываем все вертикальные швы, а потом переходим к горизонтальным, так металл будет меньше перегреваться. Лишнюю часть уголка мы вырежем позже.

Приваривание углов.

Теперь переворачиваем раму и проверяем плоскость длинным уровнем или любым ровным эталоном. Никаких перекосов и изгибов быть не должно.

Проверка плоскости рамы.

Провариваем наружные стыки и сразу зашлифовываем эти швы болгаркой.

Сварка наружных швов.

Как показано на фото сверху, у нас остался не вырезанным кусочек уголка изнутри, его нужно убрать, так как он будет мешать при установке. Для этого снова переворачиваем раму и вырезаем лишние части болгаркой. Лутка готова, теперь можно переходить к раме для железной двери.

Вырезаем лишние части.

Этап № 2. Рама под дверное полотно

Когда нарезаете профилированные трубы под каркас дверного полотна, сначала отмеряете все длинные части, а потом из остатков вырезаете короткие. В противном случае вы можете не угадать и тогда, большие вертикальные стойки придется сваривать из кусочков.

Прорезь под замок лучше сделать сразу. Для этого отмеряем от низа стойки 1 м. и делаем 2 вертикальных надреза по габаритам замка, а посередине эту полоску разрезаем наискось. Чтобы кусочки легче было выломать, делаем на них небольшие надрезы, стрелочки на фото указывают на эти надрезы.

Заготовка под замок.

Дальше выламываем полоски, переворачиваем трубу и вырезаем с обратной стороны аналогичное отверстие, после чего можно высверливать боковые отверстия под винты, нарезать в них резьбу и примерять замок.

Первичная примерка замка.

Чтобы каркас дверного полотна четко лег на свое место, фиксируем струбцинами профилированные трубы с внутренней стороны лутки. Не забудьте: между профилированной трубой и уголком должен оставаться зазор 5 мм, для этого вставляем прокладки. В качестве прокладок можно использовать те же обрезки уголка.

Читайте также:
Ступени для лестницы из дерева

Фиксация профилированной трубы на раме.

Здесь важно как ставить профилированные трубы, на любой такой трубе есть сварной шов, так вот, этот шов должен «смотреть» внутрь полотна.

Сварной шов профилированной трубы.

При сооружении рамы под дверное полотно проверять диагонали уже не обязательно, так как мы «привязываемся» к наружному каркасу. Углы свариваются по аналогии с луткой, то есть, в нескольких точках прихватываем, а потом от центра к краям провариваем стыки.

Сварка углов дверного каркаса.

Здесь же, пока рама находится в лутке, привариваем поперечные ребра жесткости, они делаются из профилированной трубы.

Крепление ребер жесткости.

Теперь снимаем струбцины, убираем наружный каркас и провариваем торцы соединений в углах, после чего зашлифовываем все швы. Будьте осторожны, металл тонкий и легко прогорает.

Зашлифовывать сварные швы снаружи обязательно.

Всегда контролируйте, где у вас находится верх, низ, петли и замок. На этом этапе очень легко перепутать и тогда будет сложно исправить ситуацию без потерь.

Этап № 3. Крепление листа

Для начала нам нужно вырезать лист по размерам. От рамы дверного полотна, до края листа оставляем 20 мм (5 мм на зазор, плюс 15 мм на нахлест лутки). Чтобы лист отрезать ровно по разметке, можно использовать профилированную трубу, просто крепите ее струбцинами и режете болгаркой по кромке.

Эталон для резки листа болгаркой.

Кладем на отрезанный лист дверной каркас, проверяем чтобы везде четко соблюдался нахлест и точечно привариваем профилированные трубы к листу (шаг порядка 100 – 150 мм). Чтобы рама не сдвинулась во время сварки ее можно зафиксировать струбцинами.

Раму прихватываете не вдоль по периметру, а по диагонали. То есть: приварили одну точку, потом перешли на противоположную и так пока все не обварите. В противном случае, конструкцию может повести.

Что нужно знать об изготовлении металлических дверей: разбираем во всех подробностях

Современные стальные дверные конструкции – это не исключительно надежная защита строения, но и элемент интерьера и экстерьера. Технология создания стальных блоков весьма примечательна, что и стоит рассмотреть.

Оборудование для производства стальных дверей

1. Автоматические линии

Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.

Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов. Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.

Плюсы: автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.

Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м2), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.

2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)

Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:

  • Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный — рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
  • Листогибочный пресс – 70 000 руб;
  • Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
  • Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).

С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м2.

Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.

Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.

3. Ручной труд и механические станки

Минимальный набор оборудования:

  • болгарка;
  • механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
  • фрезерный станок;
  • токарный станок;
  • вспомогательный ручной инструмент.

Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м2).

Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.

Дверь для частного дома

Хотя такие входные системы универсальные, но перед тем, как выбрать железную дверь для частного дома, нужно больше внимания уделять определенным критериям.

Читайте также:
Толщина металлочерепицы для кровли

Так, следует учитывать:

  1. Место установки. Входная дверь в доме непосредственно контактирует с внешней средой. Поэтому особые требования предъявляются к материалу изделия. Решая, какую металлическую дверь выбрать, обратите внимание, чтобы внешняя отделка выдерживала перепады температур, мороз, влагу, прямой солнечный свет.
  2. Уровень защиты. Частное владение нуждается в надежной двери, особенно, если хозяева не живут в доме постоянно. Устойчивость ко взлому напрямую зависит от толщины металла, количества ребер жесткости в середине конструкции. Замки, их количество и петли, противосъемные штыри также вносят свой вклад во взломоустойчивость конструкции. Перед тем, как выбрать стальную дверь, проанализируйте, что вы хотите получить.
  3. Утеплитель. Входная система в частный дом должна быть хорошо изолирована. Количество слоев утеплителя, толщина и вид материала определяется климатической зоной, где расположен дом. Для теплых регионов достаточно будет выбрать стальную дверь с гофрированным картоном или пенопластом, для более холодных зим потребуется минеральная вата, пенополиуретан, утепление не только створки, но и обязательно короба.
  4. Количество контуров уплотнителя. При прилегании створки к коробу всегда остаются зазоры, которые можно ликвидировать за счет установки уплотнителя. Его приклеивают в один, два и даже три контура для максимальной изоляции.
  5. Размеры и вес. Чтобы правильно выбрать железную входную дверь, это обязательно надо учитывать. Нередко проем имеет нестандартные размеры, значительную ширину. Чем больше величина двери, чем больше в ней слоев утеплителя, тем ее вес более внушительный. Для удержания такой конструкции потребуются особые прочные петли в достаточном количестве (три или четыре).
  6. Внешний вид. Створка должна одновременно сочетаться с фасадом здания и интерьером помещения.

При выборе стальной двери нужно знать, что качественное изделие имеет сертификат, а производитель предоставляет долгосрочную гарантию на свою продукцию.

Цеха изготовления металлических конструкций

Цех для изготовления металлических конструкций

На данный момент изготовление стальных дверей совершается по различным технологиям, но фактически все они наделены едиными исходными аспектами. Основная часть процессов технологии производства должна происходить в отдельных помещениях, поэтому площадь обязана предусматривать наличие следующих цехов:

  • Цех, где производится прием металла и подготовка сырья;
  • Цех, где происходит обработка металлических листов и прокат профилей;
  • Цех, где совершается сварочно-сборочный процесс (производственная линия);
  • Цех для покраски изделий;
  • Отделочно-декоративный цех, при условии, что отделочный материал производится на территории предприятия, а не приобретается в готовом виде;
  • Сборочный контрольный цех, где блоки комплектуются замковыми и другими механизмами;
  • Складские помещения для хранения готовой продукции.

Каждый из цехов должен отвечать особым требованиям относительно пожарной безопасности. Так помещения должны быть отделаны (полы, стены), как минимум, негорючими материалами, и оснащаться приточно-вытяжной вентиляцией.

Изготовление дверного каркаса

Работы нужно начинать с точных обмеров проема. Чаще всего стандартный проем имеет ширину в 800-900 мм и высоту в 2000 мм. Для того, чтобы избежать ошибок при обмерах, необходимо «добраться» до торца стены (бетона или кирпича), сбив на коротком участке слой краски и штукатурки и сделав вырез с помощью молотка и стамески в вертикальном наличнике, если он имеется.

Эту операцию следует выполнить по всем четырем сторонам снаружи и изнутри проема. Когда вы определились с истинными очертаниями проема – можно выполнять обмеры.
После того как размеры проема точно определены, начинаем изготовление дверей металлических своими руками.

Размеры металлической коробки двери должны быть такими, чтобы между торцами стен, ограничивающими проем, и коробкой оставался зазор шириной в 20 мм. Он позволит скорректировать положение двери при установке в том случае, если проем окажется перекошенным. По завершении монтажных работ этот зазор заделывают строительной пеной.

Первым делом надо по размеру коробки нарезать уголок (с длиной полок, к примеру, 50х25 мм) нужной длины и выложить его на какой-нибудь плоскости (лучше всего на сварочном столе) в форме прямоугольника. Вместо сварочного стола можно использовать козлы выверенные на плоскостность. Чтобы убедиться, все ли углы коробки равны 90 градусам, надо промерить длины диагоналей. Они должны быть равными. Затем уголки свариваются.

Производственно-технологический процесс изготовления стальных блоков

Изготовление железных дверей относительно технологии предусматривает определенную последовательность производственных действий, которые прописаны в специализированной документации (маршрутной либо технологической карте), где указаны:

  • Основные требования к исходному качеству используемого материала;
  • Правила транспортировки сырья и готового продукта, приемки материала и хранения входных блоков;
  • В документации специальных требований указывается комплекс технических требований к каждому этапу процесса;
  • Прописаны методы проверки качества и контроля;
  • Указаны многие технические условия (производственные ТУ), которые составлены в соответствии с показаниями ГОСТ 31173-2003.

Основные технологические этапы изготовления стальных конструкций:

Подготовка сырья

На данном этапе материал металла подлежит сортировке. Выверяется маркировка листов, проверяется наличие деформаций, которые проявляются, в основном, после процесса транспортировки либо проката. На данном этапе так же с материала удаляется окалина и коррозия. Хранение металлопроката на складах должно производиться на стеллажах либо листы укладываются в штабеля.

Читайте также:
Цвет мебели бук + фото

Разметка и нарезка заготовок.

Изготовление дверей стартует с правильного раскроя листов металла относительно нанесенных на поверхность шаблонов с использованием чертилок и кернеров.

Обработка заготовок и деталей.

Профиль дверного короба создается на листогибочном оборудовании.

Заготовки для будущих входных блоков опиливаются для устранения заусениц и неровностей. Так в процессе снимается поверхностный слой стали в местах порезки. Опилка может выполняться и вручную с использованием простых напильников, так в на специализированных опилочных станках.

Обработанные заготовки отправляются к штамповочному станку, на котором в деталях проделываются отверстия самого разнообразного диаметра под нужды установки на конструкции фурнитуры, замковых систем.

Сборочный процесс и сварочные работы

Дверное полотно собирается с использованием контактной сварки. Типичная технология сварки исключает деформационные повреждения полотен двери и обеспечивает полное исключение сварочных швов на поверхности.

Замковые системы устанавливают на металлические конструкции единовременно с установкой ребер жесткости, на площадях, укрепленных пластинами из металла. Создаются, своего рода, технологические карманы. На данном этапе полотна и утепляются. Внутри полотен прокладывается негорючий звукоизолирующий и утепляющий материал.

Петли к собранному изделию привариваются зачастую вручную.

Лакокрасочные работы

После окончания сборки конструкции, производится окраска блока. Составы наносятся исключительно на отшлифованную, очищенную, обезжиренную поверхности. Способов нанесения несколько:

  • Струйный облив;
  • Пневматическое распыление;
  • Распыление в электростатическом поле.

Для процесса может использоваться одна из нескольких красок в разнообразной гамме цветов:

  • Порошковая;
  • Нитро;
  • Молотковая;
  • Графитовая.

Декоративная отделка конструкций

Зачастую металлические двери декорируются защитными покрытиями, формованными, ламинированными отделочными панелями. Декоративная отделка производством может закупаться в готовом виде. В качестве обшивки может использоваться:

  • Дерматин, кожа, винилискожа;
  • Вагонка из древесины;
  • Панели МДФ, ДСП;
  • Натуральная древесина;
  • Термопленка с имитацией под натуральную древесину либо однотонная;
  • Элементы декоративной ковки;
  • Шпон натурального дерева.

Монтаж фурнитуры, замковых систем

Зачастую врезка фурнитуры делается вручную. Для избегания характерных металлических звуков, исходящих от конструкции входных блоков, и для теплоизоляционных свойств, дверные полотна оклеиваются специальными амортизирующими материалами:

  • Резиновые уплотнители;
  • Из каучука;
  • Силиконовые уплотнители.

Обязанности консультантов-замерщиков

Консультант- замерщик. Кто он? Это человек, от которого напрямую будет зависеть качество установки вашей двери, а значит и срок ее эксплуатации. Обязанности консультанта-замерщика:
1. Консультант-замерщик обязан прийти на встречу к клиенту, в основном на дом, в ранее оговоренное время.
2. Принять к сведению все пожелания заказчика, касающиеся будущей металлической двери и уровня безопасности конструкции, который ожидает увидеть клиент.
3. Нужно провести консультацию заказчику по всем вопросам, которые его интересуют, а также определить или дать рекомендации касательно оптимального уровня безопасности.
4. Ознакомить клиента со всеми имеющимися в наличии образцами видов отделки и фурнитуры. Если есть время можно наглядно посмотреть на образцы дверей, выставленных в офисе: г. Чебоксары, ул. Энгельса 26, тел. (8352).
5. Узнать, необходимы ли дополнительные услуги, устанавливая металлические двери. (Это может быть установка наличника, либо утепление дверной коробки (косяка) в частных домах, коттеджах, офисах и т.д.).
6. Для того чтобы установить металлические двери, нужно определить тип и материал из которого построены стены, рассчитать размер двери и определиться с типом дверной коробки.
7. Исходя из таких аспектов как безопасность и удобство пользования дверью, следует взять в расчет метод крепления двери, углубление коробки, способы защиты, а также следует определить направление открывания двери.
8. Далее, консультант-замерщик должен согласовать с заказчиком наиболее оптимальную для него высоту, на которой будет расположен глазок и дверные ручки.
9. Определить приемлемое время установки металлической двери для клиента.
10. Заранее решить вопросы касательно стоимости.
Устанавливая металлические двери, нужно защитить рядом расположенные предметы от искр, возникающих во время резания и сварки, если есть такая необходимость при расширении проема и демонтажа металлического косяка в панельных домах.

Признаки того, что дверь установлена качественно:

1. Дверь закрывается легко.
2. Ригеля замков не трутся о дверную коробку. Дверь прижимается язычком, управляемым ручкой. Нажимая на ручку, при этом замки находятся в закрытом положении, появляется небольшой зазор. Это говорит о том, что ригели находятся в свободном перемещении, если дверь закрыта правильно.
3. Замки легко закрываются и открываются на все обороты.
4. В глазок отчетливо просматриваются консультанты-установщики, которые ожидают расчет за их работу.
Будьте внимательны и прислушайтесь к нашим советам во избежание обмана.

Варианты установки стальных дверей

Независимо от того в какой части проема устанавливается дверь (изнутри, в середине или снаружи), стальная дверь фиксируется деревянными клиньями по углам проема и проверяется на вертикальность. Первым делом крепим штыри или анкера со стороны петель. Сначала верхнюю часть, потом — нижнюю, в середине рамы ставим твердый упор точно по размеру щели и натягиваем анкер или забиваем штыри, точно так же крепим противоположную сторону. После этого еще раз проверяем дверь на вертикальность. Крепление дверных блоков производится также путем приваривания к металлическим косякам (в некоторых панельных домах). Если дверь не открывается под силой тяжести, значит все правильно. Перед заделкой швов строительной пеной желательно побрызгать водой щели, чтобы не было пыли. Помните, что при высыхании пена увеличивается в объеме в три раза, во время высыхания держите двери закрытыми. Ниже представляем некоторые варианты установок стальных дверей:

Читайте также:
Строительный песок: описание с фото, отзывы, советы

Что нужно знать об изготовлении металлических дверей

Изготовление металлических дверей — это целый комплекс работ, которые регламентированы специальной документацией. Последовательность выполняемых мероприятий отражена в техкарте. Макет (образец) будущей двери с детальным описанием размеров и составных частей указан в чертежах.

  • Стадии изготовления железных дверей
  • Подготовка к производству
  • Основной этап — сварка
  • Отделочные работы
  • Контроль
  • Выбор и монтаж комплектующих

Все производители пытаются разработать что-то эксклюзивное, но преимущественная доля всего процесса изготовления производится по одинаковым принципам. Дополнительная информация отражается в технологических условиях. Там же указаны и способы проверки, и требования, и варианты поставки дверей, а также все условия эксплуатации и хранения продукции. Требования технологического плана обладают ограниченным периодом действия. То есть с течением времени они могут изменяться, тут все зависит от политики компании.

Стадии изготовления железных дверей

  1. Производственная. На данной стадии производится подготовка приспособлений и всех необходимых материалов. Заготовка частей, гибка, раскрой, подготовка дверной коробки и полотен.
  2. Основная. Предполагает сварку элементов металлической конструкции и иные мероприятия производственного плана.
  3. Отделка. Подготовка поверхности конструкции, нанесение красящего состава, облицовочные и иные мероприятия.
  4. Контроль качества. Взломостойкость, надежность и иные показатели продукции отслеживаются на каждой отдельно взятой стадии. Результаты измерений отображены в соответствующей документации.
  5. Подбор комплектующих. Монтаж и выбор глазка, петлей, замков и доводчиков.

Итак, стоит по порядку рассмотреть эти производственные этапы.

Подготовка к производству

Подбор материалов. Всякий процесс производства начинается с подготовки. В этой ситуации — с выбора материалов. Вход в жилище — это область высокой опасности, следовательно, она должна обладать по-настоящему эффективной защитой. Именно этот момент и берут в расчет изготовители дверных конструкций.

Несомненными лидерами по показателям универсальности и надежности, считаются металлические сплавы. Зачастую производители применяют сталь. Данный материал прекрасно подходит для производства конструкций защитного назначения. Сталь при этом подвергается тщательной проверке перед использованием.

Для создания дверных конструкций применяют сталь углеродистого типа. Эксперты отмечают несколько полезных свойств этого материала:

  • в сравнении с древесиной стальные сплавы гораздо крепче (примерно в пять раз);
  • кроме того, сталь считается крайне универсальным материалом. Она применяется и для защитных, и для декоративных целей. К примеру, кованые детали прекрасно смотрятся с ламинатом и пластмассой.

Раскрой специальными ножницами. Для начала делают металлические заготовки: материал режут или разрубуют с помощью специальных устройств. Зачастую, изготовители пользуются гильотинными ножницами. Это оборудование позволяет точно и быстро нарезать детали для блока. Кроме того, листы стали подвергаются обработке устройствами раскройки.

Применение прессов. Заготовки материала делают с помощью специализированного оборудования. Кройка включает в себя вырубку, отрезку, обрезку, пробивку и резку. Затем металл прессуется на станках с автоматическим управлением. Такие установки позволяют оперативно изготовить практически любую металлическую деталь. Прессы делают формовку, штамповку и специальные ниши в металле.

В прессах также установлен револьверный механизм, позволяющий создавать изделия сложной конфигурации.

Гибка металлического сплава. После прессования и резки, листы подвергаются обработке посредством гибочных станков. Также в дополнительном порядке применяются вспомогательные приспособления, способствующие увеличению производительности. Все устройства проходят проверку на точность и работоспособность заранее, потому что даже мелкие задержки могут привести к излишним финансовым расходам.

Для гибки, зачастую применяются прессы гидравлического типа. Такие устройства прекрасно подходят для формовки ребер жесткости, наличников и иных элементов.

Основной этап — сварка

Профили и заготовки скрепляются посредством сварки. При этом на материале делается особый акцент. На металле не должно быть никаких повреждений и дефектов, в противном случае сварочные швы получаются не совсем ровными.

Для сварки могут применяться разные инструменты и приспособления. В частности, горелка применяется для скрепления тонких деталей. В итоге получается изделие с незаметными стыками. Это увеличивает антикоррозийную стойкость металлического сплава и обеспечивает защиту от преждевременного разрушения. Способ и технология сварки выбирается в зависимости от толщины материала и конструктивных особенностей изделия.

Отделочные работы

Предварительно дверные конструкции подвергаются специальной обработке, которая включает в себя следующие мероприятия:

  1. полотна тщательно чистятся от пыли и загрязнений;
  2. затем они грунтуются, обезжириваются и ошкуриваются;
  3. поверхность металла покрывается особой краской. Многие изготовители предпочитают пользоваться эмалевыми, нитритовыми или порошковыми красками. Каждый из этих видов обладает своими особенностями.

Металл, как известно, отлично гармонирует почти со всеми разновидностями отделки, главное — подобрать долговечный, надежный и безопасный материал. Такими качествами обладает, к примеру, МДФ. Плиты МДФ используются для межкомнатных и входных дверей.

Искусственная кожа (винилискожа) считается одним из наиболее популярных материалов, так как является общедоступной и практичной. Ее поверхность может быть фактурной или гладкой. Дешевые двери, отделанные этой искусственной кожей, очень надежны и прочны. Этот тип отделки обеспечивает металлической поверхности отличную защиту от износа и внешних воздействий. Помимо этого, современные компании предлагают широкий ассортимент оттенков и расцветок этого инновационного материала.

Читайте также:
Термостойкий клей для печей и каминов: панели, краска, мастика, штукатурка, лак, герметик и другие материалы для каминов

Часто встречаются варианты отделки и с помощью ламината. Однако он характеризуется меньшей стойкостью к воздействию влаги, нежели МДФ-плиты. Зачастую ламинат применяется в производстве межкомнатных дверных конструкций.

Все чаще производители дверей предлагают потребителям всевозможные комбинированные решения, в которых сочетается эстетика и отличные эксплуатационные свойства.

Контроль

Следующая стадия производства дверных конструкций — проверка уровня надежности и качества. Эксперты отслеживают эти показатели на всех этапах процесса.

  • В первую очередь тщательной проверке подвергается используемое оборудование и приспособления. Они обязательно должны быть в исправном состоянии и обладать соответствующими сертификатами.
  • Аналогичные требования предъявляются к материалам и дополнительным элементам. Металлические заготовки проходят тестирование на спецустройствах. Изготовитель дает оценку целому ряду характеристик.
  • Далее похожим испытаниям подвергается и уже готовая дверь. Размеры ее должны сходиться с требованиями ГОСТов. Помимо этого, эксперты проверяют целостность металлического сплава и его поверхности.

Контроль производства — это важный этап всего цикла. Постоянные проверки минимизируют риск брака, а также увеличивают эффективность и существенно ускоряют производственный процесс.

Выбор и монтаж комплектующих

Финальная стадия изготовления дверных конструкций предполагает подбор элементов и фурнитуры.

  • Готовые изделия оснащаются ребрами жесткости и изоляцией. Пустоты между дверными полотнами, как правило, заполняются синтепоном или поролоном. Данные материалы характеризуются неплохими тепло- и шумоизоляционными характеристиками. Для обеспечения дополнительной защиты применяются броненакладки и прорезиненные уплотнители.
  • Монтаж петель тоже не подразумевает никакой подготовки. Изготовители пользуются традиционными и универсальными изделиями. Такие петли очень удобны и прочны, а если возникла необходимость, то их можно с легкостью демонтировать. Самыми универсальными являются петли неразъемного типа, так как они могут подойти для любой модели дверной конструкции.

Кроме того, двери в дом или квартиру оборудуются глазком, замками и ручками. Эти составляющие обязательно должны быть у каждой входной конструкции вне зависимости от назначения.

  • Как правило, двери для входа в жилище зачастую оснащаются нажимными ручками. Эта разновидность устройств практична и крайне надежна. Могут применяться и ручки стационарного типа, но тут могут возникнуть некоторые сомнения относительно взломостойкости.
  • Замки же, в дверные конструкции могут устанавливаться с помощью двух разных способов: навесной и врезной. Последний вариант является более безопасным, так как существенно уменьшает возможность взлома.
  • Для максимальной надежности нужно поставить и дверной глазок. Стандартные устройства обладают обзорным углом не менее ста восьмидесяти градусов. Глазки бывают закрытыми (без специальной крышечки) и открытыми (с крышечкой). Для использования в жилой квартире можно использовать обе разновидности.

Самостоятельное изготовление железных дверей — чертежи, материалы и инструкция по монтажу

Несмотря на то, что в продаже множество моделей входных дверей, в некоторых случаях подходящий вариант выбрать довольно сложно. Одних не устраивают размеры по причине нестандартного проема в месте установки, другие боятся скрытых дефектов изделия, третьих смущает высокая стоимость комплекта.

Собственноручное изготовление металлической двери, при правильной организации процесса, имеет ряд преимуществ. Например, не придется беспокоиться о качестве конструкции, собрать ее получится по любому приемлемому чертежу, да и с оформлением проблем не возникнет – методик много. К тому же и расходы на сборку, отделку блока будут минимальными.

  1. Этап подготовки
  2. Порядок изготовления металлоконструкции
  3. Короб
  4. Дверное полотно
  5. Финишная отделка
  6. Сборка конструкции

Этап подготовки

Начинать работу следует с демонтажа старой двери и полной зачистки проема. Только после тщательного обследования состояния основы можно сделать вывод, подходит он для установки металлоконструкции или нет. Возможно, придется его сужать (расширять) в соответствии с требуемыми размерами, дополнительно усиливать. Последнее характерно для строений из ячеистых бетонов, древесины, а также из иных материалов при значительной степени изношенности. Следовательно, проводятся необходимые технологические операции.

После получения прохода в стене с правильной геометрией можно приступать к производству замеров. На основании этого разрабатывается чертеж металлической двери. Кроме определения габаритов каркаса и створки, следует выбрать и схему конструкции. В первую очередь, в какую сторону удобнее распахивать полотно, где на нем лучше установить запоры, петли (их количество) и элементы фурнитуры (ручку, глазок). Иногда целесообразно изготовить вариант «полуторки». В нем малая створка жестко фиксируется, но при необходимости временно расширить проем (например, при перемещении габаритных грузов) ее несложно распахнуть.

  • Схема металлической двери составляется с учетом того, что между косяком и основой должен быть небольшой зазор (порядка 15 – 20 мм). Его называют монтажным. Он позволяет, во-первых, правильно выставить раму, отрегулировать ее положение, во-вторых, дополнительно утеплить проем по периметру.
  • Петли на дверь расставляются на равном удалении друг от друга, а их количество определяется массой полотна; при его небольшом весе достаточно и двух навесов. Но в любом случае их отстояние (верхнего и нижнего) от срезов створки выбирается около 150 мм (для проемов стандартной высоты).
Читайте также:
Стильный декор виллы в Индии

Готовятся материалы и принадлежности. При работе с железом обязательно понадобится сварка. Плюс к этому – перфоратор (эл/дрель с отбойником) и «болгарка». Все остальное – обычный бытовой инструмент, угольник, рулетка. С материалами несколько сложнее, придется выбирать.

  • Для каркаса подходят уголки или профили (со стороной в 4 см). Здесь стоит ориентироваться на предназначение конструкции, требования к ее устойчивости и вариант дальнейшей отделки. Если предполагается качественное утепление, повышенная прочность, то дверь из профильной трубы – лучшее решение. А вот ребра жесткости можно выполнить и из уголка.
  • Обшивка рамы делается из листовой стали. Необходимо оптимально сочетать такие показатели, как общая масса полотна и его прочность. Но в любом случае использовать металл толщиной менее 2 мм не рекомендуется.
  • Элементы крепления. Любая железная дверь, хоть самодельная, хоть покупная, в проеме фиксируется анкерными болтами. Исключение лишь для моделей, монтируемых в деревянных (каркасных) строениях. Как правило, при самостоятельной установке дверей на их входе они крепятся к специальным рамам или к основе при помощи сварки или крупного метиза.

Все остальное – уплотнители, теплоизоляционные и отделочные материалы, элементы крепежа, фурнитура – на усмотрение мастера.

При недостатке опыта в изготовлении дверей из стали своими руками лучше ограничиться накладными петлями. Навесы скрытого типа гораздо сложнее в монтаже, и здесь нужен профессиональный подход.

Порядок изготовления металлоконструкции

Железная дверь своими руками, независимо от ее схемы и чертежа, собирается по одному алгоритму. Первоначально делаются отдельные элементы.

Короб

С ним никаких проблем нет, но при условии, если все замеры и раскрой заготовок сделаны грамотно, в точном соответствии с составленным чертежом. Сварить отдельные части в единую конструкцию правильной геометрии несложно. Необходимо лишь вести работы на идеально ровной, жесткой поверхности и постоянно контролировать углы. По окончании сборки косяка все швы тщательно шлифуются алмазным диском.

В обязательном порядке к коробу привариваются петли и крепежные планки с высверленными отверстиями. С помощью последних деталей производится его фиксация на стене из любого материала.

Дверное полотно

  • Методика изготовления рамы абсолютно идентична.
  • Для усиления устанавливаются ребра жесткости по выбранной схеме.
  • Вырезается паз для язычка замка.
  • Обшивка каркаса с одной стороны. Она производится способом крепления сваркой стальных листов, с небольшим напуском. В районе петель около 5 мм, по длине рамы примерно 10 – 15. Рекомендуется «прихватывать» облицовку несколькими швами, протяженностью не более 40 мм. Для обеспечения надежности крепления интервалы между соседними участками выбираются в пределах 20.

  • В зависимости от схемы, на этом этапе сборки металлической двери производится установка элементов крепления замка, привариваются петли (те части, которые крепятся на полотне) и вырезается окно для глазка.

  • Если предполагается утепление створки, то сразу же закладывается теплоизоляционный материал; он помещается между ребер жесткости, что предотвращает его проседание под собственным весом.

  • Остается приварить второй лист металла на изнаночную сторону каркаса и в нем также вырезать отверстие под глазок и личинку замка.
  • Последнее, что нужно сделать со створкой – провести контрольную проверку ее геометрии и отшлифовать все стыки, сварные швы и покрасить грунтом, для исключения коррозии металла.

Если выбрана схема «полуторки», то все технологические операции для малого полотна абсолютно идентичны, за исключением глазка и дверного замка. Но верхние и нижние упоры, для фиксации в неподвижном положении, следует предусмотреть.

Финишная отделка

Сделать металлическую дверь своими руками – это еще не все. Необходимо ее оформить соответствующим образом. С блоками, устанавливаемыми в подсобных строениях, достаточно просто; как правило, они окрашиваются. Но если речь идет о двери на входе в жилой дом (квартиру), то ее желательно декорировать. Выбор варианта – на усмотрение хозяина, и некоторые рекомендации в этом помогут.

Чем можно отделать полотно:

  • Твердые материалы – многослойная фанера, ДВП, винипласт, деревянная вагонка, ламинат, МДФ с последующим покрытием лаком (бесцветным или с тонирующими компонентами).
  • Для обтяжки створки используются дерматин, кожвинил.
  • Дверь на воде в квартиру можно оклеить декоративной пленкой. Так как воздействие атмосферных факторов минимально, то такая отделка прослужит долго. А с учетом низкой стоимости и простоты оформления – одно из лучших решений.

Сборка конструкции

По сути, все сводится к навешиванию створки, проверки ее положения, работы запоров и регулировке (при необходимости). Остается лишь установить ручку, замок и глазок. Если же в схеме двери предусмотрены ригеля, нижние (верхние) упоры, то нужно сделать разметку.

Створка прикрывается, и на косяке намечаются места сверления отверстий. После готовности контролируется их совпадение с фиксирующими элементами. Это относится как к основному полотну, так и дополнительному, малому.

Завершающий «штрих» – установка изготовленной двери в проем и смазка всех трущихся деталей (о чем многие забывают). После этого можно констатировать – все, работа выполнена полностью.

Для тех, кто имеет навыки работы с металлами и желает получить железную дверь высокого качества при небольших расходах, ее самостоятельное изготовление – лучший вариант. Тем более что чертеж, схему, внешнюю отделку выбирает не производитель, а мастер. А это значит, что вход в дом будет не только надежно защищен, но и оригинально оформлен, и блочная конструкция отлично впишется в интерьер конкретного строения.

Читайте также:
Фото барбекю из кирпича мангалов с казаном: проект кирпичной печи своими руками, схема кладки, сколько нужно, порядовка, раскладка

Производство металлических дверей

Двери изготавливают из различных материалов. Однако изделия из металла обладают важным преимуществом: они крепкие и надежные. Но такие входные конструкции будут защищать помещение от злоумышленников и радовать глаз своим внешним видом только в том случае, если они изготовлены правильно, из надежных материалов. Качество фурнитуры определяет удобство использования конструкции. Создание входных систем – сложный, многостадийный процесс. Далее, рассмотрим, как осуществляется производство металлических дверей, и что для этого используется.

Способы производства

Метод изготовления дверей определяет его качество, особенности конструкции, возможность контроля на всех этапах, точность изготовления. Также от способа производства зависят масштабы и скорость выполнения заказов, модельный ряд и так далее.

Существует три варианта изготовления металлических дверей:

  1. Ручной или кустарный. В этом случае применяется минимальное количество инструментов и оборудования, все операции выполняются людьми. Из-за этого каждую модель изготавливают долго. Чтобы сделать качественное изделие, нужно содержать штат высококвалифицированных сотрудников, что довольно затратное дело. Чем больше ручного труда, тем больше шансов на ошибки, неточности, появление дефектов. Это относится к недостаткам способа. Главный плюс такого производства – возможность изготовления двери по индивидуальным параметрам: размерам, отделке. Другой такой входной системы не будет ни у кого.
  2. Индустриальный или промышленный. При этом практически весь процесс автоматизирован, основные операции выполняются при помощи роботехники. Современные производственные линии укомплектованы точным оборудованием. При таком подходе исключаются дефекты, погрешности. Качество товара всегда на высоте. Этим способом можно выпускать продукцию достаточно быстро и точно, создавая широкий ассортиментный ряд.
  3. Комбинированный. В этом случае применяются полуавтоматические линии на производстве, где используется точное оборудование, но часть операций по изготовлению железных входных дверей выполняется в ручном режиме. Такой метод намного лучше и точнее, нежели кустарный. Однако по скорости изготовления он не такой быстрый, как индустриальный.

Этапы производства

Независимо от метода изготовления железных дверей, все они предусматривают одинаковые этапы производства.

Изготовление входной конструкции состоит из:

  1. Подготовки. Эта стадия включает подборку материалов. Также на этом этапе осуществляется подготовка и резка частей, их гибка (полотна и короба).
  2. Сборки. На этом этапе происходит сваривание конструкции из металла.
  3. Отделочных работ. Поверхность готовят к отделке, производится покраска, облицовка и другие необходимые операции.
  4. Контроля. Конструкция проверяется на взломостойкость, надежность.
  5. Установки фурнитуры. Под дверь подбирают петли, замки, ручки, глазок и другие комплектующие, происходит их установка.

У каждого из этапов есть свои особенности.

Выбор материалов и их подготовка

Главное назначение входных дверей – это защита. Поэтому материал должен обладать прочностью, при этом не разрушаться от климатических факторов и быть достаточно привлекательным. Всем этим требованиям отвечает металл. Чаще всего для изготовления стальных дверей применяют сталь. Материал проходит тщательный контроль перед началом производства.

В дверном деле применяют углеродистую сталь двух разновидностей:

  1. Горячекатаную. Это более доступный по стоимости вариант металла. Но такой материал больше подвержен коррозии, конструкции из него не отличаются долговечностью. Для получения горячекатаной стали металл сильно нагревают и формуют листы.
  2. Холоднокатаную. Обработка такого металла происходит при комнатной температуре, нет никакого нагревания. Разновидность стали более дорогая, но зато материал более пластичный, его легче обрабатывать, лучше создаются точные углы. Холоднокатаная сталь более стойкая к коррозии.

Кроме вида металла, при изготовлении стальных входных дверей имеет большое значение толщина листов. С одной стороны, чем больше этот показатель у металла, тем он прочнее, дверь сложнее сломать. Но чем толще листы, тем более увесистой получается створка. Примерно по 8 кг добавляет она в весе при увеличении толщины листа на каждый мм. В этом смысле нужно придерживаться золотой середины и выбирать металл, в зависимости от назначения помещения.

Кроме собственно листов, в дверном полотне предусмотрены ребра жесткости, изготовленные из металла. Они не позволяют створке искривляться, обеспечивают прочность конструкции, защищают ее от прогибания при взломе. Для ребер жесткости необходима труба с сечением в виде квадрата либо уголок. Их монтирую горизонтально, вертикально либо комбинируют оба варианта. Дверь тем прочнее, чем больше она содержит ребер жесткости.

Подготовка материалов для изготовления входных металлических дверей включает такие операции:

  1. Резка. Для максимально точного и быстрого раскроя металлических листов используют гильотинные ножницы. Детали вырезают или вырубают, пробивают в них необходимые отверстия.
  2. Прессование. Оно происходит в автоматическом режиме. За счет этого процесс производства выполняется достаточно быстро. Заготовки при помощи пресса формуются, в них появляются необходимые ниши. Чтобы создавать сложные профили, в прессах предусмотрены револьверные механизмы.
  3. Гибка. После того, как листы разрезаны и отпрессованы, они обязательно проходят гибку на станках. С их помощью формируют ребра жесткости, наличники и другие элементы конструкции. В основном на производстве применяют прессы гидравлической разновидности.
Читайте также:
Технология покраски фасада частного дома при помощи фасадной краски + выбор материала и подготовка поверхности

Сварка конструкции

В процессе изготовления (производства) входных металлических дверей обязательно применяется сварка. Для этого металл должен быть качественным, в противном случае швы получатся грубые и неровные. Технология применяемой сварки и способ обработки зависят от особенностей конструкции.

Обычно использую две разновидности сварки:

  1. Традиционная. Она предполагает применение в производстве профильной трубы либо уголков. Довольно затратный с точки зрения человеческих ресурсов способ, но он позволяет создавать изделия нестандартных размеров или особых конструкций. Готовая дверь будет иметь значительную массу.
  2. Гибочно-сварочная. С целью снижения затрат на человеческие ресурсы применяется полная автоматизация сварочного процесса. Это обеспечивает точность работ, исключает любые дефекты и возможность брака.

После того, как основная часть конструкции готова, переходят к внутреннему наполнению створки и отделочным работам.

Отделочные работы

Этот этап производства железных дверей можно разделить на три части:

  1. Заполнение створки изнутри. Для входной двери, в отличие от межкомнатной перегородки, большое значение имеют теплоизоляционные свойства. Утеплитель должен еще и шум поглощать, чтобы пребывание в помещении было максимально комфортным. Для этого внутри створки укладывают в один либо несколько слоев изоляционные материалы, что определяет толщину двери. Наиболее дешевый, но малоэффективный вариант – гофрированный картон. Также использую как утеплитель базальтовую или стекловату, пенопласт. Наиболее эффективными и востребованными материалами являются минеральная вата и пенополиуретан.
  2. Внешняя отделка. Листы металла обязательно должны подвергаться защите от коррозии. Для этого заготовку шлифуют, очищают и обезжиривают перед нанесением краски. Ею дверь покрывают при помощи распыления, струйного облива. Чаще применяют молотковую и порошковую краску. Для повышения декоративных качеств используют различные материалы: натуральную древесину, МДФ и ДСП, заменители кожи, шпон, термопленку.
  3. Монтаж уплотнителя. Когда створка прилегает к дверному коробу, то остаются небольшие зазоры. Их ликвидировать должен уплотнитель, иначе будет появляться сквозняк, в помещение станет проникать холодный воздух снаружи. Уплотнители выпускают из пластика, резины, силикона и даже поролона. Универсальным является резиновый магнитный уплотнитель, его монтируют в один или два слоя для большей надежности. Его сечение (профиль) зависит от толщины зазора между створкой и коробом. Если он минимальный и не превышает 3 м, то подойдет уплотнитель с профилем в виде букв С или К. Если же щель больше (3-5 мм), то устанавливают P или V-образный контур. Для зазора от 5 до 7 мм необходим уплотнитель в форме букв O, D.

Установка фурнитуры

Ну и, конечно же, какое изготовление и установка железных дверей без фурнитуры? Для навешивания створки потребуются петли. Их количество (2-4) зависит от массы полотна: чем она тяжелее, тем больше навесов нужно для ее удерживания.

В металлические двери устанавливают преимущественно замки врезного вида: один или два. Они могут быть одного типа либо же иметь различный механизм работы (цилиндровые, сувальдные).

Для удобства пользования необходим глазок с хорошим углом обзора.

Чтобы максимально защитить дверь от взлома, на нее устанавливают противосъемные штыри, а также броненанкладки на замки. Они предотвращают возможность высверливания запирающих механизмов, могут иметь толщину от 1,5 до 4,5 мм.

Торговые марки

В продаже можно встретить металлические входные системы от разных производителей.

Наиболее известные изготовители металлических дверей:

  1. «Форпост». Это бюджетная марка за счет применения металла небольшой толщины. Изделия стандартных размеров и комплектации.
  2. «Торэкс». Линейка включает модели от эконом до премиум класса, ассортимент очень широкий. Применяется сталь толщиной 1,5 мм, все двери, кроме замков, имеют дополнительно защелку.
  3. «Эльбор». Эта компания предлагает конструкции классического дизайна с хорошими защитными свойствами, а также высоким классом устойчивости ко взлому. Декоративные панели на двери легко можно сменить.
  4. «Гардиан». У этой марки основной ассортимент – это изделия премиум класса. Они отличаются респектабельным дизайном и высокой прочностью, что достигается за счет ребер жесткости в форме трапеции. Также к достоинствам бренда относятся два контура уплотнителя, которыми они оборудуют свою продукцию, и широкий ассортиментный ряд.

Также к популярным маркам относятся двери «Бастион», биметаллические изделия фирмы «Оплот». Двери «Легран» хороши тем, что при их изготовлении применяется сталь в 1,5 мм и современные МДФ панели. Позитивные отзывы потребителей получили двери «Герда», которые существуют на рынке более 20 лет, а также итальянский бренд «Dierre»: они изготавливают даже умные двери. «Gardesa» – еще один популярный итальянский бренд с отличным дизайном. Можно посмотреть производство стальных дверей на карте. Там представлены все вышеперечисленные компании.

Производство стальных входных дверей – сложный и ответственный процесс. Любые неточности в технологических операциях приводят к тому, что входные конструкции быстро выходит из строя. Автоматизированные линии и современное оборудование полностью исключают появление дефектов и минимизируют ручные операции, позволяют быстро изготавливать заказы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: