Стандартный размер пеноблока и характеристики: вес, плюсы и минусы, состав

Пенобетонные блоки: размеры, характеристики

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем, каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше.

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

    При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода. В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь, в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение.

Технология производства газоблоков
В пенобетон добавляется химический или органический пенообразователь в виде готовой пены. Сначала перемешиваются сухие компоненты, к ним добавляется вода, в равномерно перемешанный раствор вводится пена которая и дает поры примерно одинакового размера. То есть пеноблоки более однородны по структур (на фото слева). К тому же оболочка пузырьков получается более толстой, прочной.

Технология производства пеноблоков

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

    Технология производства.

      Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.

Пенобетон имеет более однородную структуру

  • Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.
  • Точность геометрических размеров.
    • Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.

      Прочность пенобетона разной плотности

    • Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом. Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.
  • Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

    При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

    Плотность и масса пеноблоков

    Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

      от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.

    Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче

  • от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
  • от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.
  • Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

    Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

    Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

    Размеры пеноблока

    Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

    По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм. Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

    Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

    В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

    Габариты пеноблока D 300 D 400 D 500 D 600 D 700 D 800
    600*300*200 мм 10.8-11.3 кг 14,0-14,8 кг 18,0-19,0 кг 21,5-22,4 кг 25,0-26,4 кг 28,6-29,8 кг
    600*300*250 мм 13,5-14,9 кг 18,0- 19,9 кг 22,5-24,5 кг 27,0-28,4 кг 31,5-34,6 кг 36,0-39,6 кг
    600*300*300 мм 16,2-17,4 кг 21,6-23,7 кг 27,0-29,7 кг 32,4-35,6 кг 37,8-41,6 кг 43,2-47,5 кг
    600*300*400 мм 21,6-23,7 кг 28,8-31,7 кг 36,0-39,6 кг 43,2-47,5 кг 50,4-55,4 кг 57,6-63,4 кг

    Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

    • 600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
    • 600*300*250 мм;
    • 600*300*300 мм;
    • 600*300*400 мм.

    При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

    Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

    • 1000*600*600 мм;
    • 1000*600*500 мм;
    • 1000*600*400 мм;
    • 1000*600*300 мм.

    То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

    Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

    Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

    • 600*300*100 мм;
    • 600*300*150 мм.

    Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

    Плюсы и минусы пенобетонных блоков: отзывы

    Пенобетонные блоки зачастую применяются для возведения малоэтажных построек. Именно по этой причине этот материал так популярен при строительстве одно – или двухэтажных домов. Также пеноблоки иногда используются для возведения несущей стены, перегородки высокой прочности и для теплоизоляции. Потребителей привлекает достаточно низкая стоимость, относительная простота монтажа и скорость работ. Но так ли хорош этот материал и стоит ли отдавать ему предпочтение при выборе в строительном магазине? В данном материале рассмотрены пенобетонные блоки: плюсы и минусы, отзывы экспертов.

    Преимущества пенобетона

    О преимуществах этого строительного материала можно говорить только в том случае, если пенобетонный блок изготовлен при соблюдении всех государственных стандартов и является высококачественным изделием. Серьезными достоинствами относительно аналогичных продуктов можно выделить следующие:

    • Пенобетон – это сравнительно прочный строительный материал, плотность которого может достигать до 1200кг/м?. Также он отличается долгим сроком службы – практически 50 лет. При этом интересным фактом является то, что первое десятилетие этот материал все еще набирает марочную прочность.
    • Пеноблоки обладает небольшой массой, что значительно сказывается на процессе строительства, упрощая монтаж и сокращая длительность возведения стеновой конструкции. Помимо прочего, стены, выстроенные при помощи пеноблоков, создают гораздо меньше давления на фундамент.
    • Пористая структура этого материала обладает малой теплопроводимостью. Например, если сравнивать с кирпичной стеной, то показатели будут одинаковые.
    • Качественно изготовленные пенобетонные блоки по экологичности и безопасности составляют конкуренцию деревянным материалам.

    • Этот строительный материал будет крайне актуален для строительства жилого помещения, расположенного возле железной дороги или аэропорта. Дело в том, что пеноблоки создают высокую звукоизоляцию.

    Одним из ключевых критериев часто выступает стоимость материалов. В этом случае пенобетонные блоки также имеют весомое преимущество, которое заключается в демократической стоимости материала. Также стоит заметить, что с этим материалом легко работать: пенобетонные блоки легко поддаются шлифовке, сверлению и обрезке. Возможно строительство конфигураций различной сложности – из пенобетонных блоков не сложно возвести арки, изломы и другие конструкции.

    Серьезным преимуществом перед другими строительными материалами выступает возможность прокладки кабелей, проводов, труб и других различных коммуникаций непосредственно внутри блока.

    Кроме этого, дом из пенобетонных блоков будет иметь хороший микроклимат. Это объясняется наличием большого количества пор в материале. Благодаря этим отверстиям владелец не столкнется со многими распространенными проблемами, вроде плесени и грибка. Однако пористая структура одновременно относится к плюсам и минусам пенобетона в строительстве. Также весомым критерием выступает то, что этот строительный материал полностью пожаробезопасен.

    Если в процессе производства задействуют натуральный пенообразователь и компоненты, тогда потребитель получит экологически чистый и безопасный для здоровья продукт.

    Недостатки пенобетона

    Однако при всех положительных характеристиках, присутствует ряд недостатков пенобетона, на которые нужно обратить внимание при выборе подходящего материала. Стоит заметить, что одним из главных минусов пенобетона выступает мошенничество частных производств. В целях экономии нечестные производители иногда используют низкокачественный песок и цемент, а также добавлять значительное количество синтетических веществ. Такие вещества крайне негативно влияют на здоровье людей, проживающих в доме из пенобетона низкого качества. Кроме этого, выделяют и другие недостатки этого строительного материала:

    • При возведении стен из пенобетонных блоков применяется каркасный метод постройки, что также усложняет процесс строительства. Этот процесс крайне трудоемкий и выполняется, как правило, человеком с необходимой квалификацией.
    • Пористая структура материала позволяет строению «дышать», но при этом пенобетонные блоки также вбирают влагу.

    • Обязательно потребуется дополнительная облицовка: внешняя и внутренняя.
    • Небольшая масса может быть плюсом и минусом пеноблоков. При строительстве большого сооружения стоит учитывать, что пеноблоки обладают более низкой прочностью, чем кирпич.
    • Отделочными работами желательно заниматься только спустя несколько месяцев. Такой установленный срок обусловлен реакцией компонентов, входящих в этот строительный материал. При этом пенобетонные блоки требуют покрытия специальной штукатуркой и лакокрасочными средствами.
    • В процессе строительства обязательно потребуется использование арматуры. В противном случае дальнейшие работы будут считаться ненадежными.

    В преимуществах этого строительного материала утверждалось, что пенобетонные блоки длительное время продолжают набирать прочность. Это тоже одновременно относится к преимуществам и недостаткам пеноблоков.

    Для набирания достаточной прочности необходимо выждать как минимум 28 суток. Дело в том, что недобросовестные производители для ускорения процесса торговли, могут не выжидать установленный срок.

    Главный минус пеноблоков заключается в том, что из-за недостаточной прочности материал иногда дает сильную усадку, которая впоследствии приведет к возникновению трещин в здании. Пенобетонные блоки рекомендуется укладывать только на прочный фундамент. Однако при этом все равно сохраняется опасность того, что материал растрескается или просядет из-за грунтовых вод.

    Технические характеристики пенобетонных блоков

    Этот строительный материал характеризуются многими важными параметрами, определяющими достоинства и недостатки пенобетона. Теплоизоляция, звукоизоляция, постоянная вентиляционность и прочность непосредственно зависят от технических характеристик и показателей.

    Характеристика Показатель
    Вес Полностью зависит от плотности и размеров. Средний показатель – блок 200х300х600 весит до 20 кг. Масса пеноблоков варьируется от 6 до 24 кг.
    Плотность Показатель плотности отмечается буквой D. Значение варьируется от 500-1300 кг/м?.
    Размеры Пенобетонные блоки имею разные размеры. Длина одного блока, как правило, составляет 600 мм, но ширина и высота – разные. Стандартным размером считается блок 200х300х600 мм.
    Поглощение воды 15% от всей массы
    Теплопроводность 0, 1 – 0, 5 ВтМ*к
    Предел прочности при сжатии 2,0 – 7 МПа
    Состав Песок, вода, цемент и специально изготовленная пена
    Шумоподавление Один пенобетонный блок, толщиной в 100 мм поглощает шум до 40 Дб
    Стоимость От 3 до 4 тысяч рублей

    При строительстве и ремонте преимущества и недостатки пенобетона обусловлены серьезными показателями, такими как предел прочности и состав.

    Отзывы экспертов и застройщиков

    Учитывая плюсы и минусы пеноблоков, отзывы экспертов во многом сходятся с мнением простых потребителей. Обе стороны утверждают, что использование пенобетонных блоков при возведении сооружений – это относительно просто и выгодно. Однако все качественные характеристики возможны лишь в том случае, если применялась правильная технология изготовления этого строительного материала. И, разумеется, вопрос строительства лучше доверить профессионалам, которые разбираются во всех тонкостях и нюансах этого дела.

    Кроме прочего, эксперты считают весомым минусом то, что пеноблоки имеют небольшой срок эксплуатации. Технологически правильно выполненная постройка выдерживает не больше 70 лет, а также 25 циклов замораживания, оттаивания. При этом еще отмечаются трудности в транспортировке, во время которой строительный материал иногда повреждается – часто отбиваются уголки пеноблока.

    Застройщики рекомендуют не прибегать к сильным нагрузкам на стены и желательно использоваться дополнительные поддерживающие материалы при возведении жилого здания. Также предпочтение стоит отдавать только отшлифованным блокам, чтобы в результате избежать проблем со стыковкой и обработкой щелей.

    Пеноблок: стандартные размеры, основные характеристики, плюсы и минусы

    При возведении частных домов многие застройщики используют пеноблок. Это обусловлено низкой ценой, минимальным коэффициентом теплопроводности и небольшим весом. За счет простоты изготовления блоки можно производить на участке, что снижает конечную стоимость строительных работ.

    1. Что такое пенобетон
    2. Исторические факты
    3. Технология производства пеноблоков
    4. Автоклавный
    5. Неавтоклавный
    6. Ключевые преимущества
    7. Разновидности пеноблоков
    8. По показателю плотности
    9. По технологии изготовления
    10. По назначению
    11. Размеры пенобетонных блоков
    12. Состав пеноблоков
    13. Область применения
    14. Требования к пенобетонному блоку
    15. Критерии выбора
    16. Цвет
    17. Прочность
    18. Отсутствие дефектов геометрии
    19. Упаковка
    20. Хранение
    21. Стоимость
    22. Как рассчитать необходимое количество пеноблоков
    23. Пример
    24. О чем следует помнить
    25. Недостатки пеноблоков
    26. Особенности строительства
    27. Хрупкость
    28. Особенности крепежа
    29. Что лучше: газобетон или пенобетон
    30. Полезные рекомендации
    31. Удачные варианты сооружений

    Что такое пенобетон

    Пенобетон представляет собой пористый материал, который производится на основе цемента, воды, песка и пенообразующей добавки. По структуре он напоминает газобетон, но различается особенностями формирования пустот внутри.

    Для их появления бетон смешивается с пеной. В случае с газобетоном пустоты появляются из-за химических процессов при застывании состава.

    В качестве образователя пены применяют синтетические или органические компоненты.

    Первые отличаются доступной ценой и прочностью. Конечная продукция не наносит вреда окружающей среде и людям, но исходное сырье считается токсичным. Вторым свойственна максимальная прочность и соответствие экологическим требованиям.

    Для производства пеноблоков применяют 2 метода:

    1. Нарезку монолитной основы из застывшей заготовки на несколько секций с подходящими параметрами.
    2. Заливание форм с оптимальными габаритами.

    Чтобы уменьшить расходы и повысить плотность, в состав исходного сырья включают глину, золу и прочие примеси с мелкой фракцией. Это сокращает расход цементной смеси, но способствует утолщению тонких перегородок между порами, что повышает коэффициент теплопроводности.

    Исторические факты

    Впервые о пенобетоне услышали в начале XX в., когда архитектор из Швеции А. Эриксон попытался разработать технологию производства искусственного камня со свойствами древесины.

    В 1924 г. материал был запатентован, а с 50-х гг. его стали использовать для возведения стен и на территории СССР. В период перестройки со стремительным скачком цен на энергоносители, автоклавное производство стало невыгодным, из-за чего увеличился спрос на изделия неавтоклавного типа.

    Технология производства пеноблоков

    Для изготовления пеноблоков в домашних условиях не приходится организовать сложную технологическую цепочку. Раствор цемента и песка погружается в резервуар-смеситель, куда добавляют пену в водном растворе.

    Вспомогательные примеси предназначаются для повышения прочности и морозостойкости. Кроме того, они определяют коэффициент теплопроводности и степень усадки при застывании.

    Производственный процесс выполняется 2 путями:

    1. Автоклавным.
    2. Неавтоклавным.

    У технологий есть и плюсы, и минусы.

    Автоклавный

    Автоклавная технология предусматривает использование большего количества песка, чем цемента. Затем заготовка обрабатывается под высокой температурой и давлением в специальных камерах — автоклавах.

    Метод позволяет улучшить эксплуатационные характеристики продукции, ускорить процесс производства и снизить расход цемента.

    В результате сцепление составляющих материала происходит более качественно, а процент брака снижается.

    При изготовлении блоков цементную смесь соединяют с дополнительными примесями. Они нужны для получения пористой структуры внутри конструкций.

    Неавтоклавный

    Неавтоклавная разновидность пенобетона характеризуется такими преимуществами:

    1. Невысокой стоимостью. За 1 куб. м. пеноблока потребуется заплатить меньше, чем за куб газобетона, сделанного по автоклавной технологии. Поэтому если нужно построить гараж, сарай или другое хозяйственное помещение, лучше выбрать этот тип.
    2. Минимальной теплопроводностью. Помещения на основе таких материалов достаточно теплые.
    3. Паропроницаемостью. За счет такой особенности неавтоклавные пеноблоки позволяют сохранять комфортный микроклимат в жилище, не накапливая конденсат.

    Ключевые преимущества

    К достоинствам пенобетона относят:

    1. Низкую плотность. Ячеистые конструкции весят немного, поэтому нагрузка на фундамент здания снижается.
    2. Прочность. Из блоков можно сооружать несущие стены в постройках до 3 этажей.
    3. Звукоизоляционные свойства. Эта особенность важна при строительстве помещений в городе.
    4. Стойкость к воспламенениям. Пенобетон принадлежит к категории негорючих материалов.
    5. Влагостойкость. Если при изготовлении блоков производитель придерживался требований ГОСТ, конечная продукция не будет иметь открытых пор и сможет долго находиться под воздействием воды, не накапливая ее.
    6. Соответствие экологическим требованиям. В процессе эксплуатации пенобетон с органическими образователями пены не выделяет токсинов.

    Разновидности пеноблоков

    Классификация пеноблоков осуществляется с учетом нескольких параметров.

    1. Плотность.
    2. Способ изготовления.
    3. Назначение.

    По показателю плотности

    В продаже предлагаются такие марки блоков пенобетона в зависимости от плотности:

    1. D1300-1600. Плотность равна 1300-1600 кг/куб. м. Разновидность не выпускается в промышленных масштабах, поэтому не имеет регламентированных стандартов. На основе материала можно сооружать постройки любой этажности.
    2. D900-1200. Обладают плотностью 900-1200 кг/куб. м, весом 39-47 кг и стандартными размерами. Такой тип нужен для многоэтажного строительства.
    3. D600-800. При плотности 600-800 кг/куб. м их вес около 23-35 кг. Считаются самым сбалансированным типом пенобетона, который подходит для строительства наружных стеновых конструкций.
    4. D300-500. Их плотность составляет 300-500 кг/куб. м, а масса — около 11-19 кг. За счет повышенного содержания пор в структуре и высокой насыщенности воздухом отличаются низкой теплопроводностью.

    По технологии изготовления

    Для производства стройматериала используют несколько методов:

    1. Классический. Подразумевает добавление пены в раствор цемента с помощью пеногенератора. Готовая продукция отличается надежностью и долговечностью.
    2. Способ сухой минерализации. Изначально пена смешивается с сухой смесью компонентов, а после этого с жидкостью. Метод востребован при непрерывном производстве.
    3. Баротехнологию. В этом случае образователь пены смешивается с водой, а после этого с остальными добавками. Для генерации давления применяют специальные барокамеры.

    По назначению

    По назначению выделяют такие типы пеноблоков:

    1. Теплоизоляционный. Обладает минимальной плотностью и не подходит для обустройства несущих конструкций.
    2. Конструкционный. Предназначаются для возведения несущих частей.
    3. Конструкционно-теплоизоляционный. Используется при изготовлении перегородок и несущих стен.

    Размеры пенобетонных блоков

    Размеры пеноблоков для строительных работ указаны в нормативном акте ГОСТ 25485-89 с допустимым отклонением в +/- 1 мм:

    1. Длина (мм) — 500, 600.
    2. Ширина (мм) — 80, 100, 150, 200, 250.
    3. Высота (толщина, мм) — 200, 250, 300, 400.

    Состав пеноблоков

    В качестве основных ингредиентов при производстве пенобетона используются песок, цемент и вода. Технология изготовления практически не отличается от той, которая применялась в 30-х гг. прошлого века.

    К цементу добавляют пенообразователи, которые бывают как органическими, так и синтетическими. Эти примеси приводят к вспениванию раствора и образованию воздушных пузырьков.

    Эти пузырьки постепенно распространяются по составу, а затем образуют замкнутые ячейки. Они снижают плотность и наделяют материал рядом преимуществ.

    Кроме того, в строительной сфере распространены пеплоблоки, произведенные посредством полусухого вибропрессования с использованием вулканического пепла.

    Область применения

    Блоки ячеистого бетона широко востребованы при строительстве жилых и производственных построек.

    Среди основных сфер применения выделяют:

    1. Обустройство несущих стен и конструкционных изделий. Для этих целей используют материал максимальной прочности.
    2. Возведение ненесущих конструкций. Большинство марок пеноблоков подходит для таких работ.
    3. Теплоизоляция напольного покрытия. Для таких задач подходят изделия невысокой плотности.

    Требования к пенобетонному блоку

    Требования к блокам пенобетона прописаны в ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359.

    Они учитывают такие пункты:

    1. Степень теплопроводности — для марок D500 до 0,12 Вт *м С.
    2. Отклонения от размеров — до +/-3-4 мм.
    3. Прочность на сжатие — не меньше B1,5.
    4. Паропроницаемость — для серии D500 не менее 0,20 μ, мг/(м·ч·Па).

    Критерии выбора

    Проверить соответствие материала установленным требованиям непросто. Поэтому на стадии выбора нужно руководствоваться внешними признаками и некоторыми другими критериями.

    Поверхность образца должна обладать равномерным светло-серым или серым оттенком. Если она белая, это указывает на повышенную концентрацию извести. Ознакомиться с формой и цветом качественных изделий можно на фото.

    Прочность

    Для проверки этого параметра следует отломать небольшой участок или гребень блока. Если поверхность легко деформируется, значит, использовать ее для строительных целей нельзя.

    Отсутствие дефектов геометрии

    Блок должен обладать четкой и точной формой. Если он имеет неровные углы и изъяны, это свидетельствует об использовании неавтоклавной технологии производства.

    Упаковка

    Ведущие производители упаковывают стройматериал в полиэтиленовую пленку с применением специального оборудования. Качество упаковки часто определяет свойства продукции.

    Хранение

    По возможности следует уточнить, в каких условиях хранится товар: на складе, на открытом пространстве или под навесом. Покупать изделия, которые долго находились на улице, не рекомендуется.

    Стоимость

    Стоимость блоков не должна отличаться от средней рыночной. Если в описании упоминается сомнительная скидка и цена ниже минимальной, от покупки лучше отказаться.

    Как рассчитать необходимое количество пеноблоков

    Подсчет оптимального количества блоков для строительства производится 2 путями:

    1. С помощью онлайн-калькулятора.
    2. С помощью формул для расчета.

    Пример

    Приблизительное количество пеноблоков в поддоне для 1-этажной постройки размерами 8×10 м рассчитывается с учетом таких нюансов:

    1. I группа — периметр стен 34,4 м, высота 3 м, площадь проемов 12,9 кв. м, объем кладки 36,12 куб. м.
    1. II группа — внутренняя несущая стена длиной 7,2 м, 2 дверных проема площадью 3,2 кв. м и кладка объемом 5,52 куб. м.
    2. III группа — длина стен составляет 18 м, в здании есть 3 проема дверей, а объем кладки равен 5,16 куб. м.

    Для I и II группы будут использованы идентичные блоки. При суммировании объемов получается число в 41,64 куб. м. Конечный результат составляет 1157 стеновых и 286 перегородочных блоков.

    С добавлением 6% на подрезку и повреждение при транспортировке получаем 1227 изделий для несущих конструкций и 304 для перегородочных.

    О чем следует помнить

    Для расчета количества блоков нужно учитывать:

    1. Общую площадь наружных стен и перегородок в доме.
    2. Площадь оконных и дверных проемов.
    3. Геометрические параметры материала, который будет использоваться при строительстве.
    4. Толщину стен.

    Недостатки пеноблоков

    Основные недостатки пенобетонных блоков связаны с рядом сложностей при строительстве и хрупкости конструкций. Из-за этого крепление образцов сопровождается рядом проблем.

    Особенности строительства

    Все пенобетонные конструкции требуют тщательного армирования на 4-5 ряду и возле проемов, даже при возведении 1-этажных построек. Это способствует качественному монтажу системы строп и перекрытий.

    Образцы для наружных работ должны обладать высоким коэффициентом морозостойкости (не меньше 50). В противном случае появится риск деформации конструкций. Коэффициент ходовых блоков D500 составляет 25-35.

    При строительстве построек в средних широтах предъявляется требование к толщине кладки — она должна составлять не меньше 640 мм. Стандартные блоки обладают толщиной 500 мм.

    Хрупкость

    С целью минимизации издержек производства недобросовестные компании используют цементную смесь низкого качества. Поэтому, выбирая материал, нужно запрашивать сертификат соответствия.

    Для проверки марочной прочности в образец можно вбить гвоздь на 10 см. Если его нельзя извлечь голыми руками, значит, изделие соответствует заявленному качеству.

    Особенности крепежа

    Гвозди и саморезы вкручиваются в пеноблок, как в древесину. Однако из-за хрупкости материала они плохо удерживаются в нем. При желании закрепить тяжелые предметы на стене использовать стандартные анкерные крепежи или дюбеля проблематично.

    Если выполняется монтаж мебели, сантехники или электрооборудования, приходится применять специальный тип крепежей. Он состоит из металлической основы, нейлона или пластика. Также распространены химические анкера с креплением на клеевую смесь.

    Что лучше: газобетон или пенобетон

    Наличие воздушных пор в блоках пенобетона препятствует нормальному воздухообмену в стенах. Кроме того, конструкции недостаточно хорошо пропускают тепло.

    Поэтому с целью утепления конструкций разрешается применять пенопласт. Газобетон — «дышащий» материал, который нужно утеплять воздухопроницаемыми изоляторами, такими как минеральная вата.

    Газоблок создается исключительно на заводе с применением специальной техники. Пенобетон можно изготовить своими руками, используя подходящее сырье.

    Полезные рекомендации

    Пено- и газобетонные блоки — это универсальный стройматериал, который широко применяется при возведении частных домов. С его помощью можно создавать несущие сооружения, перегородки и межэтажные перекрытия. Кроме того, материал подходит для обустройства теплоизоляционного слоя на внешних стенах и внутри подвалов.

    Но чтобы предстоящие работы были выполнены качественно, нужно ответственно подходить к выбору блоков. Покупать их следует у проверенных поставщиков с хорошей репутацией и положительными отзывами.

    Для проверки качества можно слегка надавить на интересующий образец — если он деформируется или крошится, от покупки следует отказаться.

    Удачные варианты сооружений

    Из пенобетона можно возводить не только надежные и качественные, но и красивые постройки. Так, из этого материала можно построить аккуратную беседку с 4-скатной крышей и мягким покрытием без дополнительной отделки фасадными панелями либо соорудить стильный дом в современном концептуальном дизайне.

    Не менее стильно смотрится жилище с 2-скатной крышей, отделанное светлой штукатуркой или краской.

    Из пеноблоков можно возводить и надворные сооружения, и хозяйственные постройки, и красивые клумбы. Вариантов использования материала достаточно много.

    Сейчас действующий прораб на одной крупной строительной фирме, занимающейся застройкой коттеджных посёлков и строительством частных домов. Раннее сам на протяжении 14 лет в качестве исполнителя занимался строительством домов и ремонтом жилых помещений.

    Стандартный размер пеноблока и расчет количества для строительства дома

    Пенобетон получил широкое применение в строительстве, так как обладает рядом достоинств всех основных стройматериалов, и в то же время он лишен их недостатков, а стоит при этом дешевле.

    Далее мы рассмотрим, в каких случаях применяется этот материал, каковы стандартные размеры пеноблока и как рассчитать необходимое его количество при строительстве дома.

    Общие сведения о пеноблоке

    Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.

    Марки пеноблока

    Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.

    Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.

    Совет: Использование этого материала также позволит сэкономить процентов 30 на отоплении.

    В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

    Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.

    Применение пенобетона

    В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами. Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.

    Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.

    Размеры блоков

    Когда-то стандартные размеры пеноблоков составляли — 200х200х400 мм. Однако, со временем этот стандарт стал сдавать позиции. Сейчас только керамзитобетонные и пескобетонные блоки можно встретить таких габаритов.

    Размеры строительных пеноблоков обычно гораздо больше. Как правило, длина составляет 600 мм,высота – 300 мм и толщина — 200 мм. Блоки для внутренних перегородок чаще используют толщиной в 100 мм.

    Стандартная длина в 600 мм обусловлена спецификой производства материала. Вне зависимости от того, какая технология применяется, т.е. литьевая (формовая) или разетальная, основной короб формы имеет высоту 600 мм. После того, как происходит распиловка массива или распалубка формы-кассеты, верхняя часть получается боковым торцом пеноблока.

    Типы технологий

    Как было сказано выше, существует два типа технологий – литьевая и формовая. Резаные пеноблоки получают путем резки большого массива на равные части при помощи резательного комплекса.

    Такая технология обладает следующими достоинствами:

    • Имеет хорошую геометрию.
    • Не имеет сколов.
    • На такой материал легче наносится штукатурка.

    Формовые блоки производят методом заливки раствора в форму с перегородками. Они обладают одним лишь достоинством – цена на них ниже, чем на резаный материал.

    Типы размеров

    Довольно сложно сказать какие размеры пеноблоков бывают, так как благодаря резательной технологии производства можно получить пенобетонные блоки разной величины. Зачастую заказчики просят производителей изготовить блоки нестандартных габаритов.

    Не смотря на это, все же существует ГОСТ на размер пеноблока.Согласно регламенту, существует 10 типов размеров для пенобетонных блоков, предназначенных для кладки на клею и восемь для кладки на цементном растворе.

    Итак, для кладки на клею существуют такие типы размеров:

    1. 188*300*588 мм
    2. 188*250*588 мм
    3. 288*200*588 мм
    4. 188*200*388 мм
    5. 288*250*288 мм
    6. 144*300*588 мм
    7. 119*250*588 мм
    8. 88*300*588 мм
    9. 88*250*588 мм
    10. 88*200*398 мм

    Для кладки блоков на растворе предусмотрены следующие типы размеров:

    1. 198*295*598 мм
    2. 198*245*598 мм
    3. 298*195*598 мм
    4. 198*195*398 мм
    5. 298*245*298 мм
    6. 98*295*598 мм
    7. 98*245*598 мм
    8. 98*195*398 мм

    Как мы видим, максимальная длина пенобетонного блока, согласно ГОСТ 21520-89600, составляет 600 мм. Там же имеется примечание, согласно которому потребитель может заказать блоки других габаритов.

    Самый востребованный размер пеноблоков, как уже было сказано выше, составляет 600х300х200 мм. Популярность таких больших габаритов материала объясняется небольшим его весом — 25 кг. Для сравнения, блок из пескобетона подобной величины весил бы 85 кг.

    Небольшой вес позволяет без каких-либо проблем осуществлять погрузочные и кладочные работы. А большой размер увеличивает скорость кладки пеноблока.

    Расчет количества пеноблоков

    Рассчитать необходимое количество пенобетона для строительства довольно просто.В первую очередь необходимо определиться, какой размер пеноблока для строительства дома будет использоваться.

    Для расчета берутся следующие исходные данные:

    • Толщина стен и перегородок;
    • Высота и периметр и кладки;
    • Количество и площадь проемов.

    Кроме того, существует еще один момент, который обязательно надо взять в расчет -это процент расколотого материала при транспортировке. Данный показатель зависит от ряда факторов, вплоть до состояния машины и дорог, однако производители обычно имеют средние цифры.

    И так, для расчета количества материала существует такая инструкция:

    • В первую очередь надо разбить все стены на группы в соответствии с их толщиной. К примеру, в первую группу войдут наружные стены, во вторую — внутренние несущие (если толщина отличается от наружных стен), а в третью – внутренние перегородки.
    • Затем необходимо рассчитать суммарную длину стен в каждой из групп.
    • Потом высчитывается общая площадь дверей и окон для каждой группы.
    • На четвертом этапе следует высчитать объем кладки для каждой группы. Для этого надо перемножить высоту, длину и толщину пеноблочных стен.
    • Из полученного объема следует вычесть объем проемов в каждой группе.
    • На последнем этапе необходимо разделить объем кладки каждой группы на объем соответствующего ей блока.

    Разбиение на группы надо делать по той причине, что размеры пеноблока d600, который чаще всего применяется для кладки, отличаются от величины блоков для перегородок. Обычно, наружные стены возводят из блоков размером 200х300х600 мм в два слоя по толщине, с кладкой на ребро.

    Внутренние несущие стены, обычно, строят из блоков такого же размера, но плашмя, т.е. 200 мм в высоту. Для перегородок же используется материал размером 100х300х600 мм. Соответственно, объем стенового блока составляет 0,036 метров кубических, а перегородочного – 0,018 метров кубических.

    К полученному объему материала необходимо прибавить запас в количества 3-5%. Кроме того, надо добавить процент раскола при доставке, если он неизвестен, то нужно взять приблизительную цифру в 2-3 процента от общего количества.

    Совет!
    Чтобы снизить количество испорченных блоков при разгрузке, производить ее надо вручную.
    Не сваливайте приобретенный материал при помощи самосвала, так как более 30 его процентов окажется разбитым.

    Пример расчета

    В качестве примера, возьмем проект одноэтажного дома размером 8х10 м с межкомнатными перегородками и внутренней несущей стеной. Дом включает в себя: зал, спальню, кухню, ванную, туалет и прихожую.

    Толщина наружной стены равна 40 см, внутренней несущей – 30 см, ширина перегородки – 10 см.

    • Первая группа имеет периметр стен — 34,4 м, высоту стен — 3 м, площадь проемов, в которые входит шесть окон и одна наружная дверь — 12,9 метров квадратных. Соответственно, объем кладки равняется 36,12 метрам кубическим.
    • Внутренняя несущая стена второй группы имеет длину — 7,2 м, два дверных проема общей площадью — 3,2 квадратных метра. Объем кладки 5,52 метров квадратных.
    • Третья группа содержит стены длиной — 18 м, три дверных проема. Объем кладки составляет 5,16 метров кубических.

    Размеры пеноблоков для строительства дома взяты стандартные — 200х300х600 мм, а для возведения перегородок — 100х300х600 мм.Так как для первой и второй группы использовался одинаковый материал, объемы можно суммировать, в результате чего получим 41,64 метров кубических кладки.

    Исходя из объемов одной единицы, понадобится 1157 и 286 перегородочных блоков.Если к этому количеству материала прибавить 6 процентов на бой при транспортировке и подрезку, то для строительства такого дома понадобится 1227 стеновых блока и 304 перегородочных.

    Обратите внимание!
    Перегородочный материал стоит несколько дороже, чем стеновой.
    Это связано с большими затратами при их производстве.

    Расхождение в размерах

    При выборе пенобетонных блоков стоит учесть тот факт, что их размеры могут не соответствовать заявленным производителем. Иногда разброс величин по ширине, высоте и длине может составлять несколько миллиметров.

    Чем больше разброс, тем больше клея будет уходить при кладке. В некоторых случаях осуществить кладку на клею вообще невозможно. При большой разнице в размерах, производить кладку можно только на цемент. Чем толще швы, тем больше холода будет проникать в помещение, так как раствор обладает плохими теплоизоляционными свойствами.

    Кроме того, при покупке материала, следует проверить его на прочность. Это можно сделать своими руками – попробуйте растереть в порошок небольшой кусочек блока между пальцами. Если это получилось, значит материал плохого качества.

    Вывод

    Пенобетон вполне обосновано пользуется популярностью в строительстве. Это один из немногих стройматериалов, размер которого можно заказать в индивидуальном порядке. При этом все затраты, связанные с закупкой материала, можно рассчитать заранее.

    Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.

    Пенобетонные блоки (пеноблоки) — основные характеристики

    Пеноблок — это пористый камень, разновидность ячеистого бетона. Часто путают понятие пенобетона и газобетона, считая их идентичными.

    Чем отличается пеноблок от газоблока? В принципе, различие заложено в названиях этих материалов.

    Пенобетонный блок изготавливается путём механического перемешивания смеси, состоящей из песка, воды, цемента и приготовленной пены. А газобетонный блок образуется при помощи газа (водорода), который выделяется в процессе химических реакций. В связи с этим, в газобетоне образуются сквозные поры, а в пенобетоне — закрытые, что придаёт его гидроизоляционным свойствам более высокие характеристики.

    Состав пеноблока

    Блоки из пенобетона — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Какой компонентный состав позволяет достичь таких комфортных параметров?

    Пенобетонная смесь, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит:

    1. Вяжущая составляющая смеси – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

    2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.

    3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

    4. Используется пенообразователь на основе:

    • костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
    • сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
    • мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
    • скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
    • едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

    Пенообразователи, согласно применяемой основе, делятся на:

    • Синтетические пенообразователи. Они позволяют получить недорогие изделия, но блоки из них не такие качественные и прочные. Тем более, что они имеют 4 класс опасности, то есть, их применение может нанести вред здоровью человека.
    • Натуральные пенообразователи имеют экологически чистую основу, без класса опасности. Изделие становится более прочным, так как межпоровая перегородка получается толще.

    Желательно, перед покупкой блоков поинтересоваться основой, которая идёт для производства пенообразователя.

    Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие составляющие для производства пенобетонных блоков:

    • Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, неразрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
    • Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материл, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

    Виды и характеристики пеноблока

    Изменяя процентное соотношение ингредиентов в составе пенобетонной смеси, можно получить разные характеристики пенобетона. Например, чем меньше песка, тем выше прочность изделия.

    Главные физико-механические свойства блоков:

    1. По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

    • Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.
    • Конструкционно-теплоизоляционные:марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.
    • Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

    2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

    • Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.
    • Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С.
    • Теплоизоляционные – от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С.

    3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

    Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

    4. По методу изготовления:

    • Резаный блок: большой массив пенобетона режется на заданные размеры специальным резательным комплексом. Такие изделия имеют лучшую геометрию и целостность кромок, но качество этих показателей сильно зависит от добросовестности завода-изготовителя.
    • Формовой блок: пенобетонная смесь заливается в форму с перегородками. Он дешевле резаного.

    Типоразмеры и вес пеноблока

    По назначению пенобетонный блок различают:

    • Стеновой блок. Стандартный размер пеноблока: 600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
    • Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.
    • Многие производители, исходя из пожеланий заказчика, изготавливают изделия и других объёмных характеристик: 80×300×600мм; 240×300×600мм; 200×400×600мм; 200×200×600мм.

    Сколько весит пеноблок? Его вес напрямую зависит от плотности изделия, завода-изготовителя и приблизительно равен:

    • Вес конструкционного стенового блока колеблется в пределах от 39 кг до 47 кг. Полублока – от 19 кг до 23 кг.
    • Вес конструкционно-теплоизоляционного блока варьируется от 23 кг до 35 кг. Полублока – от 11 кг до 17 кг.
    • Вес теплоизоляционного блока равняется от 11 кг до 19 кг. Полублока – от 6 кг до 10 кг.

    Достоинства и недостатки пеноблока

    Достоинств этому стеновому материалу не занимать:

    • Долговечность и прочность. Это практически вечный материал, несущая способность которого не снижается со временем. Некоторые марки пеноблоков допускается использовать для строительства домов высотой до 3 этажей.
    • Огнестойкость пенобетона очень высокая (кладка толщиной всего в 15 см почти 4 часа без разрушения выдерживает действие открытого пламени).
    • Низкое водопоглощение материала обеспечивает ему высокую морозостойкость (до 35 циклов «замораживание-оттаивание»).
    • Малая теплопроводность. Для сравнения: стена в один пеноблок (200мм) сохранит тепло так же, как кирпичная стена, толщиной в 60-70см.
    • Низкая плотность позволяет снизить расходы на транспортировку, упрощает работу с материалом, сокращает сроки строительства и оказывает малое давление на основание домостроения.
    • По коэффициенту экологичности, он уступает только дереву. У дерева коэффициент равен 1, у блока из пенобетона это 2, а у кирпича уже 10.
    • Высокая звукоизоляция. Например, блоки, толщиной в 100 мм полностью поглощают шум от 41 до 43 Дб.
    • Относительно «демократическая» стоимость.
    • Период активной осадки длится 28 суток. В дальнейшем, её величина незначительна.

    Недостатки пеноблоков:

    • Чтобы не ухудшить показатели по звукоизоляции и теплопроводности, желательно, что бы ширина растворных швов была не более 2мм. Ещё лучше – сажать их на специальный клей. Понятно, что в таком случае, геометрия изделий должна быть практически идеальной. Не каждый производитель может этим похвастать.
    • Необходимость отделки для придания домостроению эстетичного вида.
    • Желательно ответственно подходить к выбору завода-изготовителя. Нарушение технологического процесса ведёт к ломкости материала.

    Правда, выбор добросовестного производителя надо выполнять всегда. Вне зависимости от того, что приобретаешь.

    Сколько стоит пеноблок?

    В зависимости от фирмы-исполнителя и марки изделия, цена за штуку пеноблока составляет:

    • Стенового, конструкционно-теплоизоляционного блока в среднем от 120 руб. до 140 руб.
    • Такого же полублока равна где-то 60-75 руб.

    Стоимость 1 м3 изделий данного назначения – от 3200 руб. до 3800 руб.

    Соответственно, стоимость теплоизоляционного блока чуть дешевле, а конструкционного – чуть дороже, чем у вышеописанного изделия из пенобетона.

    Для любознательных застройщиков

    Несмотря на активное продвижение пенобетона на рынке, далеко не все производители могут обеспечить ему надлежащее качество. Для того, чтобы понять, каким должен быть идеальный пеноблок, нам придется углубится в область строительной физики и химии.

    Ячеистая структура с равномерным распределением пузырьков пены – основа теплосберегающих свойств пенобетона. Для ее создания недостаточно просто смешать пену с цементным раствором. Если это сделать, то мы получим пористый бетон плотностью 750 кг/м3. Этот материал прочный, но недостаточно теплый.

    Если же мы уменьшим количество цемента и песка и добавим больше пены, плотность бетона снизится до требуемой величины. Однако, при этом серьезно нарушится его структура. Она не станет механически менее прочной, но потеряет значительную часть замкнутых пор, которые объединятся в сквозные каналы. В результате материал изменит структуру, увеличит водопоглощение и превратится в газобетон. Поэтому все кустарные производства, основу которых составляют три единицы: пеногенератор, растворомешалка и смеситель не способны выпускать качественные пенобетонные блоки плотностью ниже 750 кг/м3.

    Оптимальная структура пенобетона теплоизоляционного класса (от 300 до 500 кг/м3) может быть получена только на современном оборудовании, которое работает по технологии вибровспучивания. Ее главное отличие от старых методик – комбинированное образование пор в бетоне. Для этого в смесь вводятся не только воздухововлекающие (как у пенобетона), но и газообразующие (как у газобетона) добавки.

    Благодаря вибрации достигается одинаковый размер замкнутых пор и происходит дополнительное упрочнение силового «каркаса» материала. Усадка готовых блоков, полученных по данной технологии минимальная, что также является положительным моментом для строительства. Новый материал получил название газопенобетона.

    Стандартные размеры металлических дверей – какие бывают для входных с коробкой

    Входная металлическая дверь — это презентабельность, надежность и отличная защита от непогоды и непрошеных гостей. Все больше людей отдают предпочтение именно подобным моделям, так как они уже доказали свою практичность, долговечность и высокий уровень защиты. Но люди живут в домах разных лет постройки и в частных домах.

    Кроме того, входные металлические двери — неотъемлемый атрибут солидного офиса, адвокатской конторы и прочих общественных мест, поэтому размеры изделий требуются различные. В статье выясним — как определиться с необходимым размером входной металлической двери. Кроме того, узнаем, каким образом можно утеплить коробку изделия, чтобы благополучно и с комфортом пережить зиму.

    Из чего состоит входная металлическая дверь с коробкой

    Узнаем, какие элементы и детали входят в комплект стандартной входной двери из металла. Итак, это:

    • Непосредственно само полотно.
    • Каркас.
    • Обрамление,
    • Специальные укрепления, делающие дверь более надежной конструкцией.
    • Уплотнитель. Он необходим для тепла, и чтобы дверь плотно прилегала к косяку: закрывалась и открывалась без проблем.
    • Наличники для дверей тоже входят в состав многокомпонентной конструкции.
    • Различная дополнительная фурнитура: глазок, дверной замок, ручка.
    • Дверные замки для металлических дверей.

    А вот как установить электронный замок на входную дверь своими руками, поможет понять данная информация.

    Как вы видите, элементов, из которых дверь состоит, немало. И необходимо, чтобы все они исправно функционировали — только тогда изделие будет полностью выполнять свою роль главного «охранника» жилища, и не позволит владельцам дома или квартиры замерзнуть. А вот какой существует самоклеющийся уплотнитель для металлических дверей, и как его использовать, поможет понять данная информация.

    Рекомендации

    Учтите, что на размер изделия влияет разновидность материала, из которого оно изготовлено. К примеру, если дверь бронированная и толстая, то размер для одного и того же проема у нее будет больше, чем у изделия из обычной профилированной трубы. Кроме того, размер во многом зависит и от уплотнителя, что используется в данном изделии. Например, уплотнитель может быть четырех- или шестиреберный, что придает дополнительную жесткость, а, соответственно — и толщину конструкции.
    Так же следует изучить, как правильно установить дверь.

    Учитывая вышеизложенные, и другие нюансы, подход к выбору входной двери из металла должен быть индивидуальным. Если владельцы стандартных типовых жилищ, построенных при Советском Союзе, могут не сильно «заморачиваться» с размерами, поскольку у них стандартный дверной проем то тем, кто купил жилье в новостройке, придется подойти к выбору со всей тщательностью: ведь современное жилье отличается индивидуальной планировкой, необычными решениями, различной высотой потолков и проемов.А вот можно ли поменять замок в металлической двери, и как это сделать правильно, указано здесь.

    Кроме того, обязательно следует учесть, в дом или в квартиру многоэтажки подбирается изделие. Если в частный дом, то вариантов может быть гораздо больше, так как есть возможность «подогнать» дверной проем. А вот если изделие выбирается в многоэтажку, то там стены, тем более несущие, трогать нельзя, поэтому следует подбирать дверь, точно подходящую проему по размерам. Также стоит больше узнать о том, как выглядит и как используется магнитный уплотнитель для металлических дверей.

    Стандартные дверные размеры: толщина, высота, ширина

    Раньше входные двери продавались отдельно от коробок, и покупатель приобретал отдельно само полотно, и отдельно — наличники. А сейчас обычная практика — продавать уже готовый блок вместе с коробкой, что упрощает задачу как продавцу, так и покупателю. И стандартные размеры, принятые в нашей стране, этот момент учитывают. Узнаем, какие размеры дверей самые «ходовые», и рекомендованы государственными стандартами.

    • Итак, если высота проема от 207 до 210 см, а ширина — 88-96 см, то размер металлической входной двери с коробкой должен быть 205 см высоту и 86 см в ширину.
    • Если же ширина проема та же, однако, высота — 98-106 см, то изделие уже необходимо приобретать следующих габаритов: 205 см в высоту, и 98 см в ширину.
    • Если высота проема стандартная — 270-210 см, а ширина нетипичная — 90-98 см, то модель выбирается следующих параметров: 205 см в высоту, и 88 см в ширину.
    • Если же проем очень широкий (100-108 см) при стандартной высоте, то размер металлической двери должен быть 205 см высотой и 98 – шириной.

    А вот как подобрать уплотнитель для металлических дверей, и на что следует обращать внимание, изложено здесь.

    Здесь указаны те размеры входных дверей из металла, которые считаются стандартными. Учтите, что размеры указаны вместе с коробкой. Приведенные параметры можно взять за эталон, и уже отталкиваясь от них, рассчитывать размер при индивидуальной планировке.

    Модели металлических дверей

    Практически все современные производители выпускают двери из металла по одним и тем же типовым стандартам. Расскажем немного об этих стандартных моделях, чтобы вы имели о них представление.

    • Модель «Стандарт». Это дверь эконом-класса, верхнее покрытие которой имитирует древесину.

    Модель «Элит». Это входная дверь из металла, которая уже утеплена. Кроме того, размеры этой модели могут быть подобраны индивидуально. Петли скрыты с вида, а внешний корпус сделан из плотного прочного металла. А вот как можно применять уплотнители для межкомнатных дверей в паз, и как правильно подобрать нужный, указано здесь.

    Модель «Платинум». Это одна из дорогих моделей. Здесь используется уплотненный прочный материал, а замки снабжены дополнительной защитой. А вот какие существуют замки для раздвижных дверей алюминиевый профиль, можно увидеть здесь.

    Модель «VIP». Это тоже изделие, выполненное из особо прочного металла. Размеры подбираются индивидуально. Дополнительные ригели обеспечивают надежную защиту жилища от посягательств злоумышленников.

    Такие модели, как «Витраж» или «Грандстиль» украшены декоративным остекленением. Эти модели больше подходят для частных домов.

    Модель «Арка» изготовлена с закругленной верхней частью, идеально подходящей для арочных дверных проемов.

    Кроме перечисленных, производители предлагают и другие интересные модели входных металлических дверей. Разнообразие отделки, материалов, степеней защиты и прочих характеристики позволяют выбрать изделие покупателю с любыми запросами. В такой двери чаще всего присутствуют достаточно толстые стёкла, но если всё таки придётся его менять, то лучше всего ознакомиться с информацией о том, что вставить вместо стекла в межкомнатной двери.

    Как замерять

    Прежде чем делать заказ на соответствующем сайте или ехать в магазин, необходимо тщательно снять мерки с собственного дверного проема, чтобы выбранное изделие максимально точно соответствовало заявленным параметрам. Несколько рекомендаций по проведению замеров.

    Производите все необходимые замеры от стены. Если этому препятствуют старые наличники, уберите их. Кроме того, необходимо и зачистить основание двери от осыпающейся штукатурки, чтобы размеры максимально точно отражали реальные параметры проема.

    Снимать мерки можно рулеткой или швейным сантиметром. После того, как вы замерили высоту проема и его ширину, сверьтесь с указанными выше стандартными размерами, и если ваши параметры отличаются, замерьте их снова. Если же и вторичный контрольный обмер показал те же результаты, значит, изделие придется приобретать нестандартное.

    Как утеплять своими руками

    Приобретая входную дверь из металла, необходимо подумать и об ее защите от холода, особенно, если изделие не предусматривает никакого «встроенного» утеплителя. Реалии нашей страны не позволяют обойтись просто дверным полотном, и особенно это касается владельцев частных домов. Узнаем, какие моменты необходимо учитывать, выбирая материал для утепления, и производя сами работы.

    Учитывайте, что металл, из которого дверь изготовлена — отличный теплопроводник, поэтому внешняя, уличная сторона двери будет иметь почти ту же температуру, что и внутренняя, домашняя. Из-за перепада температур на внешней стороне вероятно образование конденсата, который негативным образом влияет на металлические элементы, фурнитуру, и само полотно. Подобное происходит, когда дверь не утеплена. Кроме того, отсутствие должного утепления входной металлической двери приводит к тому, что в щель между полотном и рамой проникает ветер, холод, что ухудшает микроклимат жилища. Для тех кто хочет больше узнать о том, как происходит утепление железной двери, стоит перейти по ссылке.

    Выбор материала

    Итак, чтобы устранить приведенные выше недочеты, необходимо произвести работы по утеплению двери. Чаще всего для этого используют специальные материалы на волокнистой либо пенопластовой основе. Рассмотрим подробнее вопрос выбора утеплителя.

    Волокнистые

    К данной категории причисляют минеральную и каменную вату, которые могут быть изготовлены из твердых плит, либо быть мягкими рулонными. К достоинствам данных материалов относятся их замечательная теплоизолирующая способность, негорючесть, отличные шумоизолирующие качества. При этом монтаж их будет совсем несложным, доступным даже человеку, далекому от каких-либо строительных работ.

    Но есть у волокнистых материалов и свой минус — это их боязнь намокания. Если на подобном утеплителе будет скапливаться конденсат, со временем это может привести к потере ватой объема и проседанию. Из-за такого проседания верхняя часть двери может оказаться незащищенной. В связи с этим существенным минусом вата для утепления входных дверей частных домов не используется. Однако, может применяться, если дверь ведет в квартиру многоэтажки.

    Пенопласт

    В эту категорию можно отнести и полистирол, у которого пузырьки заполнены не воздухом, как у пенопласта, а азотом. Эти материалы имеют твердую форму, выпускаются в плитах, хорошо режутся, и просто монтируются.

    При этом толщина плит может быть разной, что дает возможность подобрать оптимальную именно для конкретного случая. Данные материалы не боятся влаги, поэтому вполне подойдут и для входных дверей в частных домах.

    Рекомендации по проведению утеплительных работ

    Коробка у металлической двери делается из уголка, закрепленного в стенах металлическими штырями. А между коробкой и самой стеной обычно остается зазор, которые мастера при установке наскоро заделывают пеной. Но пена – весьма недолговечный материал, быстро разрушающийся, и теряющий из-за этого свои эксплуатационные характеристики. Если коробка вашей входной двери утеплена именно таким образом, то разумно будет старую пену удалить, и провести утепление по новой — ватой или пенопластом/полистиролом.

    Чтобы профессионально произвести работы очистите примыкающую к коробке стену от остатков пены или другого старого утеплителя. Штукатурку удалите до твердой основы, уберите получившуюся пыль.

    А вот как утеплить откосы пластиковых окон, и какие утеплители самые лучшие, указано здесь.

    Смочите поверхность стены водой, а затем монтажным пистолетом задуйте пеной все видимые в стене щели и дырки. После того, как пена расширится, приняв твердую форму, обрежьте все торчащие кусочки.

    Затем проложите в зазоре коробки выбранный утеплитель, подогнав его плотно под размер проема.

    Эти несложные манипуляции сделают ваш дом гораздо более теплым, а дверь — защищенной от конденсата и надежной.

    Видео

    В данном видео расскажут как произвести замер дверного проема своими руками:

    Мы рассмотрели особенности подбора размеров и утепления входных металлических дверей. Теперь при наличии минимального набора инструментов и необходимых деталей, вы без труда сможете сделать свой дом более теплым, а также со знанием дела выбрать какая должна быть металлическая и алюминиевая входная дверь нужного размера.

    Так же предлагаем вашему вниманию статью про входные деревянные двери.

    Стандартные размеры входной двери с коробкой

    Перед тем, как установить входные металлические двери, необходимо измерить их размеры вместе с коробкой и если параметры стандартные, то выбрать подходящую модель не составит труда, а если нет, тогда либо придется приобретать изделие под заказ, либо искать нестандартные решения при монтаже. Как говорится: «Семь раз отмерь – один раз отрежь». Если раньше входная дверь была только деревянной, а металлическая использовалась чаще всего в складских помещениях, то сегодня второй вариант более популярен благодаря своей практичности и простоте в эксплуатации.

    Стандартные размеры

    Изготовление стандартной металлической двери позволяет покупателям заранее подготовить проем под необходимые параметры и без проблем установить приобретенную дверную конструкцию.

    Согласно ГОСТу основные показатели стандартных размеров следующие:

      • Высота. Может быть от 207 до 237 см. Стандартный параметр зависит от высоты потолка в помещении и ширины дверного полотна, поэтому размер может варьироваться в заданным параметрах;
      • Ширина. Одностворчатые конструкции идут с минимальными размерами в 91 см, а двухстворчатые могут иметь ширину до 200 см;
      • Толщина. Здесь конкретного стандартного показателя нет, она может быть разной. Толщина влияет на надежность двери во время взлома недоброжелателями, а также на показатели звуко- и теплоизоляции. Чтобы правильно подобрать необходимую толщину двери, необходимо учитывать толщину коробки, а также стен, и исходя из этого приобретать подходящую входную металлическую дверь.

    Нестандартные параметры

    Часто можно встретить нестандартные дверные проемы. Они в основном встречаются в современных домах с нестандартным проектированием и широкими проемами. Поэтому здесь не подойдет модель двери, размеры которой регламентированы ГОСТом.

    При решении нестандартно спроектировать проем не стоит забывать о том, что это может повлиять на прочность самих стен. В любом случае, ширина дверного входного проема не должна превышать показатель в 200 см, а высота – 240 см.

    ГОСТ для импортных моделей

    Часто европейские модели металлических дверей привлекают покупателей больше своим дизайном и легкостью конструкции. А вот размеры соответствуют требованиям DIN и основываются на антропометрических данных, например, люди в Финляндии выше, нежели на юге ЕС. Исходя из этих параметров, стандартные размеры дверей могут отличаться по высоте.

    Например, если сравнивать французские варианты дверей с испанскими, то разница в ширине составляет 90 мм. Если во Франции минимальная ширина — 690 мм, то в Испании 600 мм и т.д. Кроме того, приобретение импортных моделей потребует некоторых затрат во время монтажа если потребуется уменьшение или увеличение дверного проема.

    Как произвести замеры?

    Для того, чтобы узнать размер входной металлической двери вместе с коробкой, необходимо правильно произвести замеры. Если у вас проем попадает под стандарт и соответствует ГОСТу, то проблем с установкой не будет, а вот если нет, тогда нужно искать пути решения проблемы.

    Для того, чтобы правильно все подсчитать, лучше снимать замеры с чистого проема, без старых дверей и штукатурки. Но если такой возможности нет, то обязательно необходимо демонтировать наличники, откосы и уже по проему проводить замеры.

    Снимают мерки следующим образом:

          • Замеряется ширина проема снизу, посередине и сверху;
          • Замеряется высота справа, по центру и слева;
          • Вымеряется диагональ.

    Если было обнаружено, что они не совпадают по размерам, тогда стоит воспользоваться отвесом и определить в какую сторону идет отклонение. В этом случае при выборе двери отклонения в расчет не берутся, а покупается конструкция по замерам ширины и высоты.

    При монтаже коробки, между ней и стеной обязательно должен быть зазор в 10-20 мм. Это делается для того, чтобы во время усадки строения дверь не заклинило.

    Если присутствует перекос проема, то соприкосновение допустимо в некоторых точках, а также по полу. Если зазор между коробкой и стеной превышает 20 мм, то его выравнивают с помощью песчаного раствора, а при монтаже конструкции зазор в 10-20 мм задувается монтажной пеной.

    Требования к входным дверям

    Надежность входной двери полностью зависит от конструкции полотна, от применяемых в ходе изготовления материалов и соблюдения технологического процесса. Если во время производства будет упущена хотя бы малейшая деталь, то в дальнейшем это скажется на всей конструкции, в том числе и на ее надежности.
    Составляющими элементами каждой конструкции являются:

          • Дверное полотно и коробка;
          • Защитные элементы;
          • Уплотнитель;
          • Фурнитура – замок, ручки, петли и т.д.;
          • Наличники.

    От того, какой материал будет использован при производстве, зависят размеры дверного полотна вместе с коробкой. Если это, например, бронированные двери, то толщина листа будет не меньше 50-60 мм. Для изготовления таких изделий зачастую потребуется применение не менее двух листов стали. Жесткости конструкции добавляют ребра, которые располагаются с внутренней стороны, в основном устанавливается от 4 до 6 штук. Конструкция будет надежней, если ребра будут расположены не только по вертикали, но и по горизонтали.

    Внутренняя пустота заполняется утеплителем и звукопоглощающим материалом. От вида используемого материала также будет зависеть размер двери.

    Советы по подбору входной металлической двери

    Основная задача металлической двери – предотвратить проникновение в дом злоумышленников, поэтому она должна быть не только надежной, но и сочетать в себе стиль и красоту.

    При выборе конструкции стоит обращать внимание на два важных параметра: качество конструкции и размеры. Но если даже опираться на эти две характеристики, то можно столкнуться с проблемой. Даже стандартные размеры входных дверей с коробкой не могут 100 % гарантировать надежность конструкции, потому как полностью отсутствуют нормативы для всех моделей. Такой тип конструкции не подлежит обязательной сертификации, что в результате может привести к приобретению некачественной продукции с малым сроком службы.

    Например, металлические двери в офис или для торговых точек могут отличаться от стандартных размеров, а по ГОСТу в основном идут входные двери, которые устанавливаются в жилых помещениях, ну а в других случаях заказываются по индивидуальным параметрам заказчика.

    Что касается производителя, то отечественный изготавливает продукцию согласно ГОСТу, ориентируясь на простого обывателя, а вот что касается импортных вариантов, то здесь размеры могут отличаться. Если по высоте они еще соответствуют отечественным, то ширина может значительно отличаться и при выборе двери этот момент стоит учитывать.

    Основной параметр, на который стоит ориентироваться – это размер и ширина проема, а вот толщину всегда можно скорректировать при помощи доборной рейки.

    Читайте также:
    Фильтры для кухонных вытяжек – правила выбора и замены
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: