Станки для арболитовых блоков: описание и характеристика, отзывы

Как выбрать оборудование для производства арболитовых блоков. Станок для производства арболита: цена, фото

При деревообработке, как известно, остается огромное количество щепок и опилок. Но не стоит их выбрасывать, ведь именно из этих отходов можно получить качественные материалы. Одним из них является арболит.

Он обладает немалой популярностью. Арболит – древесный кирпич, который применяется при строительстве малоэтажных сооружений. Этот материал состоит из смеси цемента, воды, опилок и хлористого кальция (или сернокислого алюминия).

Производство арболита привлекательно тем, что не требует особых материальных вложений и больших производственных площадей. К тому же изготовление данных изделий считается высокорентабельным бизнесом. Все что может понадобиться – это станок для производства арболитовых блоков и еще некоторое оборудование. Об этом далее поподробнее.

Бизнес-план по производству арболита

В этом случае предполагается организация небольшого предприятия по изготовлению данного материала с выпуском продукции в 500 м³/мес. Здесь следует учесть все нюансы. Организация данного предприятия потребует инвестиций в 900 000 руб.

Смета начальных затрат

  1. Станция смесительная – 120 000 руб.
  2. Металлические поддоны – 30 000 руб.
  3. Пресс-формы – 110 000 руб.
  4. Машина щепорубительная РРМ-5 – 150 000 руб.
  5. Дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков – 50 000 руб.
  6. Другие расходы – 75 000 руб.

Описание предприятия

Для реализации производственного процесса необходимо зарегистрировать частное предпринимательство в органах ФНС. При выборе налоговой системы предпочтительнее выбрать упрощенную – с 6% от валового продукта. После найма сотрудников следует зарегистрироваться как работодатель и ежемесячно выплачивать страховые взносы.

Помещение, подходящее для производства 500 м³ арболитовых блоков, должно иметь площадь не менее 250 м². Это немаловажное условие. Предприятие будет работать 5 дней в неделю по 8 часов. Штат будет состоять из 6 человек: бухгалтер, менеджер по продажам и 4 разнорабочих. Для последних будет осуществлено установление посменного графика работы 2/2.

Разделение помещения

Это выглядит таким образом:

  • Производственная зона (50 м²). Здесь будет располагаться установка для производства арболита.
  • Зона сушки (100 м²).
  • Территория для хранения готовой продукции (100 м²).

Запланированное штатное расписание

Должность Численность человек Заработная плата (руб./мес.) Итого
Менеджер 1 15 000 15 000
Разнорабочие 4 10 000 40 000
Бухгалтер 1 15 000 15 000
Итого: 70 000 руб.

Особенности и достоинства арболитовых блоков

  • Экологичность. Благодаря совмещению всех достоинств бетона и дерева, дом из арболитовых блоков «дышит».
  • Универсальность. Из арболита можно строить коттеджи, дома и сауны, причем как на Крайнем Севере, так и на морском побережье, Кавказе, в средней полосе России и т. д.
  • Теплопроводность. Данный параметр у арболита в 6-8 раз выше, чем у кирпича.
  • Звукоизоляция. Арболитовые стены обладают высоким коэффициентом шумоподавления. Это немаловажный факт. Так, к примеру, стены из кирпича имеют уровень звукопоглощения в 0,004 при 1000 Гц, а из арболита обладают показателем 0,17-0,6 при чистоте звука в 125-2000 Гц.
  • Прочность. Марка прочности арболита от М20 до М75 кг/см². При повышенной нагрузке на здание данный материал не повреждается, как, например, кирпич или газоблок, а сжимается и затем принимает исходную форму.
  • Стойкость к окружающей среде. Арболит, в отличие от многих строительных материалов, не гниет, не горит, не поражается грибком. Все это возможно благодаря тому, что он имеет бетонную оболочку.
  • Легкость. Вес одного блока от 10 кг. В результате этого при сооружении дома из арболита применяются более легкий фундамент, чем при постройке кирпичного здания. Этот факт позволяет существенно сэкономить.
  • Легкость обслуживания. Арболитовые блоки без особых затруднений распиливаются обыкновенной ручной пилой. Также они хорошо удерживают саморезы и гвозди. Причем не требуется предварительного сверления.
  • Долгий срок службы. Многие из арболитовых построек 40-х годов по сей день служат своим владельцам.

Данный материал имеет пористую структуру, что обеспечивает воздухообмен и надлежащий уровень влажности в помещении.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Рассмотрим этот пункт поподробнее. В данном случае выделяют два направления.

Основное оборудование для производства арболита:

  • Смесительная станция. Она предназначена для подготовки арболитовой массы.
  • Пресс-формы.
  • Станок для производства арболита.
  • Ручные трамбовки и оборудование для уплотнения.

Дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков:

  • Сушильная камера.
  • Машины для измельчения крупных щепок.
  • Транспортеры для подачи арболитовой смеси к участкам по трамбовке.
  • Приемный бункер для транспортировки щепы в смесительную станцию.
  • Поддоны для готовой продукции.

Необходимое сырье

Что нужно для производства арболитовых блоков из расчета на 1 м³? Для этого понадобятся:

  1. Щепа в количестве 1166 литров. Причем она не должна быть свежей. Щепа должна предварительно храниться под навесом.
  2. Раствор сульфата алюминия – 112 л. На 1000 л. воды – 90 кг сухой субстанции.
  3. Цемент – 237 литров.
  4. Вода. Ее количество будет зависеть от уровня влажности щепы. Добавлять воду следует до тех пор, пока смесь не станет блестеть.

Следовательно, для изготовления 500 м³ арболитовых блоков понадобится:

  • 583 000 литров щепы;
  • 56 000 л раствора сульфата алюминия;
  • 118 000 л цемента.

Технология производства арболитовых блоков

В данном случае существуют следующие этапы:

  1. Осуществление загрузки щепы в смесительную станцию. Также подключение привода и добавление хлористого кальция или сернокислого алюминия. При этом происходит расщепление щепы до требуемых размеров и нейтрализация в ней сахаров.
  2. Добавление в смесительную станцию цемента и воды.
  3. Транспортировка готовой суспензии к месту, где расположен станок по производству арболита и загрузка ее в пресс-формы. Это немаловажный процесс. После этого осуществляется прессование.
  4. Извлечение готовых блоков из форм. Их следует выдержать не менее 2-4 дней. После чего их можно спокойно перемещать. Складывать блоки высотой до 2 метров можно только по истечении 7 дней. И лишь через месяц данные изделия набирают окончательную плотность. Весь этот процесс можно значительно ускорить, если использовать дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков – сушильные камеры.
Читайте также:
Стеклянные фасады для кухни из закаленного стекла: причины установки и интересный дизайн

Маркетинговый план

Наиболее удачным временем для продажи арболита можно считать период весна-осень. Оптовая цена 1 м³ будет от 2500 руб., а розничная – 4000 руб.

Возможные способы реализации:

  • Продажа оптовым перекупщикам.
  • Реализация по розничной цене для индивидуального строительства.
  • Заключения договоров о продаже со строительными компаниями.
  • Реализация мелким оптом строительным рынкам, гипермаркетам и т. д.

Производственный план

Рассчитаем расходы предприятия из расчета 500 м³/месяц:

  • За аренду помещения (250 м 2 ) – 80 000 руб.
  • Расходы на сырье – 800 000 руб.
  • Затраты на коммунальные услуги – 40 000 руб.
  • Заработная плата и страховка – 90 000 руб.
  • Налоги – 90 000 руб.
  • Реклама – 10 000 руб.
  • Прочие затраты – 50 000 руб.

Итого: 1 260 000 руб./мес.

Теперь рассчитаем доход предприятия за тот же срок изготовления и объем готового изделия. Если предположить, что ежемесячно 70% продукции будет продаваться по оптовой цене, а 30% – по розничной, то прибыль составит 1 475 000 руб.

Произведя все подсчеты, мы имеем 1 475 000 руб. валового дохода, 1 116 000 руб. расходов и, соответственно, 315 000 руб. чистой прибыли. При таком ходе событий полная окупаемость проекта настанет всего через 2,5 месяца.

Станки для арболитовых блоков

Современное строительство как-то уныло восприняло появление на рынке стройматериалов относительно незнакомых арболитовых блоков. Необычный материал был неинтересен для высотного строительства, которое занимает больше 70% портфеля заказов, тем более, от его производства отмахивались основные производители, ориентированные на богатого покупателя.

Доступный станок

Какой станок доступен для производства блоков своими руками из арболитовой смеси? Распробовали новинку обычные люди, которым потребовался простой и удобный способ производства блоков из легкого и прочного материала своими руками. Был изготовлен первый станок, больше напоминавший короб для отливок бордюрного камня. Началось массовое изготовление кустарных станков для изготовления своими силами арболитовых блоков.

Далее — проще, мелкие фирмы и заводы, искавшие подходящий товар для мелкосерийного производства, станок для выпуска блока из арболитовой массы модифицировали, частично дополнили из западного опыта и пустили в дело.

Сейчас, при желании, можно обзавестись одним из вариантов производства арболитовых строительных блоков своими руками:

  • Станок, изготовленный кустарным способом, требующий немалой сноровки, чтобы выпускать арболитовый блок более-менее приемлемого качества, очень дешевый и простой в работе;
  • Изготовленный на промышленном оборудовании станок с удобными, но простыми функциями, предназначенный для работы, прежде всего, своими руками. Такой станок позволил поднять качество арболитовых блоков до коммерческого уровня;
  • Вибропресс. Или, скорее, целая линия производства арболитовых блоков, имеющая в составе поточный контроль качества подготовки арболитовой смеси и вибропресс. Последний создает необходимые усилия для прессования материала в коробке, недостижимый при формовке арболитовых блоков своими руками в кустарных условиях.

Самодельный станок

Кустарный станок, стоит ли связываться с его изготовлением и использованием? Самый простой способ изготовить арболитовый блок своими руками – это разборная или легкосъемная форма и ручная трамбовка. Подготовленная формовочная масса засыпается и утрамбовывается специальным инструментом, пока уровень смеси достигнет края формовочной коробки.

Кустарный станок резко повысил производительность изготовления арболитового блока. Как правило, станок оснащается съемной формой для изготовления камня и подпрессовывающим рычагом. Все операции – загрузка арболитовой смеси в форму, установка его на ручной пресс, прессование с помощью ударов рычажного или вибрирующего механизма и извлечение из-под пресса, – все производится вручную. Главное – качество такого арболитового блока чуть выше, чем в случае ручной формовки.

Станки промышленного изготовления

Подобную технику можно с уверенностью называть полупрофессиональной. Чаще всего ее приобретают для производства блоков в индивидуальном строительстве под заказ или на продажу. Они просты в работе, требуют минимальных навыков, связанных, прежде всего, с обеспечением правил техники безопасности.

Промышленные образцы условно можно разделить на три основные категории:

  1. Ручные станки;
  2. Станки с бункерным питанием и вибропрессом;
  3. Сложные комбинированные станки, объединяющие бункер с исходной массой, вибропресс и статический формовщик, обеспечивающий сохранение плотности арболитовой массы до окончательного схватывания блока в готовое изделие.

Ручные станки для прессования

Одними из наиболее известных станков для ручного прессования являются устройства типа РПВ1500. Алгоритм их работы прост и незатейлив. Две формы загружаются вручную арболитовым составом, помещаются на рабочий стол, опускается верхняя крышка с вибратором, и сырец готов к прессованию арболитового блока.

Усилие, приложенное к рычагу, совмещается с вибрацией эксцентрика в верхней крышке формы. В итоге в течение 1-2мин смесь уплотняется до необходимой консистенции. Далее с помощью ножного привода нижняя крышка открывается, и готовые отпрессованные блоки выдавливаются вниз, на приемный поддон.

Читайте также:
Стоимость шлакоблоков: видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего состоит, фото

Вибрационные устройства для прессования смеси

Среди механических устройств, сделанных своими руками, все чаще встречаются кустарные имитации профессиональных вибростолов или вибропресса. Это только подтверждает эффективность используемого в станке принципа формования изделия с помощью вибрации. В его основе лежит генератор вибрации, передающий колебания на стальную коробку с арболитовой смесью. При удачно подобранной частоте колебаний арболитовая масса может самоуплотняться до значительных величин, что делает его наиболее удачным решением в конструкции станка.

Вибростол чаще всего используется, как вспомогательное оборудование, подготавливающее форму перед ее передачей на вибропресс или статический формователь блока.

В простейшем варианте это небольшая станина, сваренная из стального профиля или уголка, в верхней центральной части находятся вертикальные салазки для крепления разборной формы для блока. Сверху форма имеет небольшую надстройку, в которую подается арболитовая смесь в процессе прессования. Салазки жестко соединены с креплением пары электродвигатель – верхняя крышка. На вал электромотора насажен массивный эксцентрик. Масса эксцентрика и величина искусственного дисбаланса регулируется установкой дополнительных грузиков или тяжелых шайб. Таким образом, вручную подбирается амплитуда и частота вибраций формы с уплотняемой смесью.

Прессование арболитового блока на таком оборудовании выполняется в следующем порядке:

  1. В подготовленную и очищенную от остатков смеси форму загружается 80% необходимого объема арболитовой массы, пресс-форма устанавливается в крепление салазок на станке;
  2. Массу вручную разравнивают, закрывают крышку и на 30-40сек включают вибропресс. Под воздействием вибраций смесь равномерно растекается по всей полости коробки.
  3. После предварительного опрессовывания арболитовой массы вибростол отключается, в форму засыпается оставшееся необходимое количество материала, и процесс прессования повторяется;
  4. После 2-3мин работы вибропресс останавливается, и спрессованный блок через откидывающееся днище или с помощью опрокидывания формы извлекается на подготовленный металлический поддон. Свежепрессованный блок руками лучше не брать, а перенести к месту сушки на поддоне.

Современные промышленные станки и вибропрессы

Использование вибропресса в процессе изготовления позволяет отказаться от мощных и тяжелых гидравлических прессов и организовать выпуск арболитового блока, что называется, «на потоке». Вибропресс промышленного изготовления в большинстве случаев комплектуется одним или даже двумя бункерами-накопителями, в которых смесь постоянно перемешивается и хранится до ее загрузки в форму.

Сама установка выполняется, как один агрегат с дозирующим устройством и механизмом освобождения штампа от готовых блоков. Зачастую в комплекте с вибропрессом устанавливают второй бункер для облицовочного штукатурного материала. В результате получается арболитовый блок с оштукатуренной поверхностью.

Производительность подобной установки позволяет за рабочий день изготовить до 20 м 3 арболитовой смеси. Преимущества – значительно более высокое качество блока, высокая окупаемость и ремонтопригодность. При работе в 50% от максимальной производительности и постоянной реализации изготовленной продукции вибропресс окупается за 6-7 месяцев работы, за один строительный сезон.

Заключение

Приведенные выше показатели касаются исключительно фирменных станков, китайские или кустарные станки, как правило, выходят из строя задолго до наступления срока самоокупаемости.

Производство арболитовых блоков

Общая характеристика

Арболит как основное сырье на большой стройке не пригодно, по причине маленькой характеристики сжатия данной продукции. Также из-за маленького количества изготавливаемого продукта. Арболитовое производство выполняется на основе действующего ГОСТа. Но ГОСТ можно доработать, чтоб они соответствовали необходимым требованиям конечного продукта, дабы получились конкурентные привилегии.

Арболит отлично вписывается в несущую стену, пол, арочную конструкцию теплицы. Из-за отличной теплоизолирующей характеристики и низкой стоимости, линии производства арболитовых блоков легко конкурирует с традиционным строительным материалом.

Технология производства

Арболит или как его иногда называют «опилкобетон» производиться из цемента, щепы (соломы или опилок), песка посредством вымешивания их в растворе и соответственно высыхания сырья в специальной форме. Чтобы увеличить прочность производимых кирпичей /блоков они подвергаются усадке в специализированный вибростанок.

Прессованный арболитовый блок

Благодаря своим рабочим характеристикам арболит приобретает большую популярность, потому что является доступным, недорогим строительным материалом. Технология изготовления, на первый взгляд, кажется, довольно простой а, значит, является очень заманчивой, с точки зрения, начала бизнеса. Тем не менее всегда нужно помнить, что любое производство содержит множество мелочей, без которых достижение хорошего результата представляется невозможным. Поэтому выбор материала в этом бизнесе играет одну из первых ролей. К примеру, песок должен быть с примесями, не мытый, дабы не давать усадку блока при изготовлении.

Цемент закупают в последнюю очередь. Хранится он в герметичной таре до самого начала изготовления, так как он является очень гигроскопичным. Находясь при сухой температуре, без малейшего доступа к влаге цемент впитает её из кислорода. После этого он уже будет непригодным для изготовления, даже если чуть-чуть пробудет в условиях открытого воздуха. И также щепа, солома или опилки, их состояние и размер имеют большое значение для линий производства арболитовых блоков. Если растительные составляющие будут влажными, то в таком материале могут развиться негативные процессы гниения, разложения, появление вредоносных насекомых.

Прессованные опилки — сырье для арболита

Чем меньше размер опилки, щепы или соломы, тем крепче после высыхания могут быть такие материалы. Это является также одной из его положительных характеристик: чуть восстанавливать формы после механических ударов, не давать при этом трещины. Чем меньше размер частицы в таком сырье, тем больше они попадают в размер такого материала. Тем самым увеличивается площадь поверхности, которая схватывается между компонентами. В итоге получается, что размеры данной частицы должны быть как можно меньше и тоньше, а также очень сухими.

Читайте также:
Что такое точка росы: способы определения и её значение при строительстве

Альтернативой для понижения влагосодержания органического компонента является применение извести. В растворе органический компонент выдерживается в течение нескольких дней. Данный вариант оправдан экономически лишь в мелком производстве и не позволит снизить издержку и накладные затраты. Для любого производства арболитных блоков нужно иметь специализированную линию производства арболитовых блоков.

Оборудование

Одной из важных составляющих промышленного процесса является специализированное оборудование или линия по производству арболита.

Для нормальной работы стандартной промышленной линии необходимы:

  • промышленный измельчитель (щепорез);
  • растворомешалки промышленной примеси арболита;
  • формовочные дозаторы арболитового кирпича;
  • вибростолы;
  • сушки для соломы и готовых арболитовых блоков арболита;
  • бункер для песка и цемента;
  • линия подачи материала.

Свойства арболитовых блоков

Каждая установка, как и вся промышленная линия в целом контролирует один производственный процесс. Каждая установка для экономии промышленной задачи и облегчения использования может быть сделана самим производителем. Тем не менее для большого выпуска данная линия непригодна из-за низкой производимой способности.

Щепорез

Щепорезы или промышленные измельчители щепы, соломы или опилки представляют собой барабанные измельчители, в барабане которых, на ось вмонтированы три-четыре ножа из инструментальной стали. Также установлен молоток для автоматической подачи материала для измельчения старых досок, веток, деревянного горбыля. Данные ножи и молоток окружены по территории специальным скрытым барабаном с перфорацией. Через нее просыпают готовую щепу. Наружный барабан из листовой стали необходим для защиты от просыпаний и разлётов осколков соломы. Барабан установлен на рамах с трёхфазными электродвигателями и ременными приводами с пусковыми устройствами. После первичного изготовления щепа просушивается природным путём или при помощи встроенной в линию производства арболитовых блоков специальной сушки.

Сушка для арболитовой щепы

Сушилка является второй операцией после щепореза по подготовке соломы к конечной кондиции. От качества сушки зависит высокая эксплуатационная характеристика арболитовых блоков. Визуально сушилка в линии по производству арболита, представляется двойным барабаном диаметром примерно 2,2 метра. Наружный барабан имеет перфорацию. Через него подают тёплый воздух для обдува от тепловых пушек через гибкие невозгораемые рукава или асбестовые трубы. Наружных барабан свершает несколько десятков оборотов в минуту тем самым перемешивая щепу. Также в нем не допускается возгорание от потока горячего воздуха. Объёмы сушилки позволяют за одну дневную 8-часовую смену просушить солому на 95–105 блоков арболита. Чем выше потребление тепловых пушек, что примерно до 4 кВт, тем больше ускориться процесс сушки.

Растворомешалка

Далее, в промышленном цикле применяют растворомешалку. Растворомешалка производственной примеси арболита представляется чаном в форме цилиндра с боковыми вертикальными системами загрузок компонентов арболитового раствора и нижними системами выгрузки конечной смеси.

Перпендикулярно растворомешалке располагается двигатель до 6 кВт с редуктором и маленьким редукторным числом (около 21:2; 12:1,6). На них насажена система лопастей (лопаток) для смешивания примеси. Объёмы чана рассчитываются из необходимой промышленной мощности в дневную смену. Мини линия производства арболитовых блоков, купить которую нужно только за границей, подразумевается партией около 530–1040 шт. готового арболитового блока за одну смену. Для таких объёмов необходим чан до 6 кубических метров.

В зависимости от марки (плотности) арболитового блока сырьевую примесь изготавливают в следующих пропорциях.

Цемент

Марка плотности арболита 6 (плотность 350–450 кг/м2).

  • одна часть цемента (песок не добавляют);
  • опилки – 17 объёмных частей;
  • известь 1,6 части.

Марка плотности арболита 11 (плотность 650–750 кг/м2).

Древесная щепа

  • одна часть – цемент;
  • одна часть – известь;
  • 1,6 части – песок;
  • 13 частей – щепа.

Марка плотности арболита 16 (плотность 950–1150 кг/м2).

  • одна часть – цемент;
  • 0,5 части – известь;
  • 2,5 части ­– песок;
  • 9 объёмных частей – опилки.

Марка плотности арболита 26 (плотность 1250–1350 кг/м2).

Известь

  • одна часть – цемент;
  • известь не используется;
  • 3,1 части ­– песок;
  • 7 объёмных частей – опилки.

В линии производства арболитовых блоков во все марки готового арболита воду добавляют так, чтобы пластичность раствора была доведена до вида сметаны. Исходя из этого, для каждой марки объём воды подбирают изначально посредством эксперимента, а далее отмеряют по конечному объёму.

Форма

Формовочные дозаторы арболитового кирпича представляются сменной формой для наполнения объёмов. Данная форма изготавливается из стали с двумя боковыми ручками, обивкой внутри и съёмной верхней и нижней крышкой. Формы могут выглядеть как три кирпича в несколько рядов. Их количество в формах прямо зависит от объёмов производства.

Вибростол

Размер вибростола зависит от размера формовочного дозатора. Вибростол представляется стальным столом сопоставимым с размером подпружиненного и соединённого со станиной дозатора. На станине установлен трёхфазный мотор до 1,6 кВт. На его ось насажены эксцентрики или грузы со смещённым центром тяжести. При начале его работы происходит систематическая вибрация верхней части стола. Такие процессы нужны для улучшения усадки в форме раствора арболитового блока и исключение внешних и механических недочетов блока при снятии формы.

Читайте также:
Согласование перепланировки квартиры: как узаконить переустройство

Сушка готовых блоков

Просушивание готового блока арболита нужно для быстрого высыхания блока, чтобы при этом продукт имел товарный вид. Сама сушка располагается после сушилки для соломы (щепы), из которой поступает теплый воздух. В летний сезон для сушки достаточно использование открытой площадки возле производственной территории под навесом или крышей (от дождя).


Процесс производства Арболита

Бункер для цемента и песка

Бункер для цемента и песка изготавливают из холоднокатаной листовой стали в форме конической квадратной или прямоугольной ёмкости, которая суживается книзу, чтобы происходила подача материала на линии подачи.

Линии подачи сырья

Линии подачи сырья необходимы для комфортной работы и представляются конвейером с резиновыми лентами. Длина вылета лент регулируется исходя из размеров промышленной линии.

Бизнес, который планируется не как пробный, а долгосрочный должен иметь удобное, хорошее производственное помещение. Из его построения будет вытекать размещение самой линии по производству арболита, подвоза, складирования материала, хранения конечного продукта. Требования к промышленному помещению такие:

  • утеплённое, нежилое здание; Производственный цех
  • высота около 4 метров;
  • размеры 27х14 метров.

Обвалка сооружения может выполняться при помощи минеральной ваты или пенопласта, для поддержания температуры около 16–22 градусов по Цельсию в зимнее время. Это нужно для равномерного высыхания конечных блоков кирпича.

Большую роль при выборе места под производство играет залежи источников материала и их доступность соответственно. Данное производство относится к ряду энергоёмких и сырьевых. Для успешного запуска на рынке такие компоненты, как песок, щепа, опилки или солома должны иметь подвоз. По возможности подвоз должен быть бесплатными. Бесплатная добыча сырья в райцентрах или сельской местности не редкость.

В особо опасных местах здание оборудуется пожарным гидрантом и огнетушителем (пенным или кислотным). На территории работы персонала здание, должно быть, оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который при возгорании отсекает открытый огонь, тем самым позволяя покинуть помещение людям.

Стоимость

Прямые вложения в производство арболита в основной доле происходят на промышленную линию. Цена стандартной линии по производству арболита примерно от 55 тысяч до 550 тысяч рублей. В данную сумму не входит наладка, доставка и установка данной техники. Все вышеперечисленное, обойдётся примерно от 55 до 120 тысяч рублей.

Для полновесного функционирования промышленной линии необходимо наличие запаса материала больше чем на 1,5 месяц работы, что исходит из требований к готовой продукции. Расходы на материал составляют не меньше 650 тысяч рублей. Можно сэкономить на материале, в случае доставки его в виде отходов: опилки, щепы или производить самим.

Из этого следует, что для начала производственного процесса необходимо от 1,3 до 17 миллионов рублей. В эту сумму включена месячная зарплата наёмным сотрудникам.

  • Купить линию производства арболита: http://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita

Видео: Производство арболита и арбомонолита

Особенности и достоинства двухкамерного стеклопакета

Чаще всего в оконный профиль устанавливают стеклопакеты однокамерные либо двухкамерные. Самым бюджетным решением является однокамерный. Двухкамерный дороже, но при прочих равных условиях (характеристики стекол, заполнение камер) по ряду эксплуатационных характеристик превосходит однокамерный.

Это более сложная и более массивная конструкция, доступно больше возможностей различных сочетаний элементов, а ее толщина варьируется в более широком диапазоне.

Как выглядит пластиковый двухкамерный стеклопакет

Собственно глухой ПВХ стеклопакет, еще не вставленный в профиль, это стеклянный блок обычно в форме параллелепипеда, ширина и высота которого значительно превосходят толщину. Бывают и стеклопакеты более сложной формы.

Визуально третье стекло, находящееся в середине стеклопакета, практически неразличимо. Поэтому двухкамерный стеклопакет издали производит впечатление цельностеклянного монолита вставленного в оконный блок.

Вблизи видно, что в этой конструкции спереди и сзади стекло, по всему периметру внутри дистанционные рамки, а по всему контуру снаружи (с торцов, сверху, снизу) – герметик.

Если стеклопакет уже установлен в створку, герметик и основная часть дистанционной рамки скрыты от глаз, видны только стекла и обращенная внутрь стеклопакета сторона спейсера (разделительной рамки), которая визуально воспринимается как металлическая (реже полимерная) полоска с небольшой перфорацией – диффузионными отверстиями.

Без профиля в краевой зоне стеклопакета видны боковые стороны дистанционной рамки, склеенные со стеклом тончайшим слоем герметика.

Самый простой способ визуально отличить двухкамерный стеклопакет от однокамерного – вечером погасить верхний свет и подойти к окну с зажигалкой или фонариком.

Количество отражений огонька в стеклопакете должно соответствовать количеству стекол. То есть если вы видите 3 огонька, стеклопакет у вас действительно двухкамерный.

Конструкция двухкамерного стеклопакета

Некоторые элементы стеклопакета скрыты от глаз. В состав двухкамерного стеклопакета входят:

  • стекла – 3;
  • камеры (межстекольные промежутки) с воздушным или газовым заполнением – 2;
  • дистанционные (разделительные) рамки – 2;
  • осушитель;
  • внутренний (первичный) герметик;
  • внешний (вторичный) герметик.

Стекла могут различаться технологией производства и обработки, ПВХ профилем, составом, напылением, цветом, толщиной, и именно от их характеристик в значительной степени зависят свойства стеклопакета.

Существенно также заполнение камеры между стеклами, из нее обязательно откачивается обычный влажный воздух, внутри стеклопакета должно содержаться минимум влаги, иначе выпадение конденсата сведет на нет его теплозащитные свойства.

Читайте также:
Устройство дренажного насоса с поплавком в септике для грязной воды: Выбор и Принцип действия +Фото и Видео

Дистанционная рамка – это полая трубка с сечением, близким к прямоугольному, легкая, но прочная. Изначально рамки-спейсеры изготавливали из алюминия, реже из стали, позже была разработана технология производства рамок из полимеров с меньшей теплопроводностью, чем у металла.

Рамка может состоять из четырех прямых отрезков, соединяющихся уголками, либо изгибаться в углах. Во втором случае у конструкции образуется всего один стык и вероятность разгерметизации через места соединений значительно снижается.

Спейсер заполняют осушителем (абсорбент, влагопоглотитель – вещество с большим количеством пор), а по верху рамки идут небольшие диффузионные отверстия. Через них из воздуха в камере проникают внутрь рамки и поглощаются абсорбентом молекулы влаги. В качестве осушителя используются:

  • молекулярное сито;
  • силикагель;
  • их смесь.

Первичный герметик – бутиловая мастика или лента, сохраняющая упругость после застывания, применяется для прочного соединения стекол и рамок в единую конструкцию и для защиты от водяного пара, содержащегося снаружи.

После склеивания стекол и рамок проводится вторичная, внешняя герметизация для придания конструкции дополнительной прочности и влагопаронепроницаемости. Для внешней герметизации обычно используются пластичные массы на основе:

  • полисульфида;
  • силикона;
  • полиуретана.

Двухкамерный стеклопакет: формула, толщина и преимущества

В сравнении с однокамерным стеклопакетом формула у двухкамерного сложнее, она состоит из 5 элементов, 1, 3 и 5 – характеристики стекол (толщина, категория), 2 и 4 – камер (ширина, заполнение).

Вычислить толщину двухкамерного стеклопакета можно по этой формуле, сложив все числа – толщину трех стекол и ширину двух камер. Двухкамерный стеклопакет может быть симметричным и асимметричным, возможны разные варианты конструкции для остекления:

  • все стекла одинаковой толщины, а камеры равной ширины;
  • ширина между стеклами одинаковая, но толщина одного из стекол отличается от толщины двух других, либо все три имеют разную толщину;
  • разная толщина стекол и разная ширина камер.

Более толстые стекла не просто лучше поглощают шум, при несовпадении толщины стекол в составе двухкамерного стеклопакета гасится возникающий между ними резонанс, так что шумоизоляционные характеристики стеклопакета повышаются.

Разная ширина камер тоже способствует шумопоглощению, наилучшие характеристики будут у асимметричного стеклопакета с разной толщиной всех трех стекол. На теплоизоляционные характеристики ширина камер и толщина стекол тоже влияют, но эффективнее повышать их путем замены стандартных стекол на низкоэмиссионные в сочетании с заполнением аргоном.

Ширина камер в двухкамерных стеклопакетах зачастую варьируется в диапазоне 6-16 мм. Присутствуют на российском рынке стеклопакеты шириной (мм):

  • 24, с камерами по 6 мм между стеклами по 4 мм;
  • 32, наряду с формулой (4-10-4-10-4) используются варианты (6-8-4-8-6), (4-10-4-8-6);
  • 36, камеры по 12 мм, стекла по 4;
  • 40, камеры по 14 мм.

Двухкамерные окна большей ширины – 42, 44 мм – пока новинка, стандартная формула последнего (4-16-4-16-4), его звукоизоляция и сопротивление теплопередаче максимальные среди всех вышеперечисленных, но и вес самый большой.

Оптимальной по эксплуатационным характеристикам с учетом цены считается толщина стеклопакета 40 мм, другое ходовое решение – стеклопакет в 32 мм.

Теоретически, толщина двойного стеклопакета может достигать 72 мм, если межстекольные промежутки расширены до 24 мм и использованы утолщенные стекла по 8 мм. А минимальная ширина, исходя из технических условий, 24 мм.

Вес двойного стеклопакета

Основная доля веса стеклопакета приходится на стекла, гораздо меньшая часть – на разделительную рамку, осушитель и герметики.

Состав этих компонентов на вес практически не влияет, как и заполнение камер, а вот от толщины стекла и других его характеристик вес зависит напрямую, увеличение ширины воздушной камеры вызывает незначительный прирост веса, главным образом за счет изменения объемов, размеров и суммарного веса всех компонентов, кроме стекол.

Поскольку в однокамерном стеклопакете стекол 2, а в двухкамерном – 3, двухкамерный тяжелее ориентировочно в 1,5 раза при использовании одинаковых стекол. В характеристиках обычно указывается вес 1 м кв. стеклопакета, а узнать общий вес можно, умножив это число на его площадь.

Ориентировочный вес м кв. двухкамерных стеклопакетов разной толщины при условии использования в них стандартных стекол М1 четырехмиллиметровой толщины таков:

  • 24 – 32,5 кг (для сравнения, 1 кв. м однокамерного стеклопакета аналогичной толщины из таких же стекол весит 23,45 кг);
  • 28 – 33,4 кг;
  • 32 – 34,3 кг;
  • 36 – 35,2 кг;
  • 44 – 36,9 кг.

При увеличении толщины одного стекла на 1 мм вес каждого кв. м увеличивается на 2,5 кг. Средний суммарный вес комплектующих (рамка, осушитель, герметик) в двухкамерном стеклопакете составляет 600 г.

Вес одного двухкамерного стеклопакета значительных размеров может превышать 300 кг, а это значительная нагрузка на профиль и фурнитуру, более сложная процедура монтажа.

Двухкамерные стеклопакеты пользуются достаточно большим спросом на российском рынке, несмотря на более высокую цену в сравнении с однокамерными и обусловленную увеличенным весом относительную сложность установки и замены.

Среди основных причин их популярности – улучшенные шумопоглощающие и теплоизолирующие характеристики.

Стеклопакет 24 мм – характеристики однокамерного и двухкамерного пластикового окна, как выглядит тройной

Как правило, в оконный профиль монтируют стеклопакеты. Они могут быть с одной или двумя камерами. Если вы желаете сэкономить, что стоит выбирать однокамерную конструкцию, ведь двухкамерная стоит дороже, но при равных условиях эксплуатации последние имеют повышенные эксплуатационные характеристики, которые превосходят однокамерный стеклопакет. Он имеет более массивную и сложную конструкцию, больше возможностей различных комбинаций элементов, а толщина находиться в широком диапазоне.

Читайте также:
Что такое фланцы для пэ труб и как их использовать. Соединение полиэтиленовых труб со стальными – легко ли сделать самому? Кольцо фланцевое для пэ труб

Как выглядит

Это профиль, который еще не монтированный. Он представляет собой стеклянный блок, имеющий форму параллелепипеда. Его ширина и высота в несколько раз больше толщины. Сегодня можно встретить стеклопакеты более сложной конфигурации.

Зрительно третье стекло, сосредоточенное в середине стеклопакета, неразличимо, так что двухкамерная конструкция, если смотреть на нее издалека, создает впечатление цельностеклянного монолита. При разглядывании с близкого расстояния спереди и сзади есть стекло, а по его периметру расположились дистанционные рамки. А вот по контуру снаружи – герметик.

Когда стеклопакет монтирован в створку, то герметик и главный элемент дистанционной рамки незаметны для рассматривающего человека. Он будет видеть только стекла и сторону разделительной рамки, которая направлена внутрь. Именно разделительная рамка зрительно воспринимается, как полоска из металла с незначительной перфорацией.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как вставить стекло в межкомнатную дверь.

В краевой области двухкамерной конструкции без профиля можно увидеть стороны дистанционной рамки, которые склеены со стеклом при помощи тонкого слоя герметика.

При покупке двухкамерного стеклопакета каждый получает множество преимуществ, среди которых:

  1. Звукоизоляционные показатели. Так как конструкция состоит из двух камер, то звук, поступающий извне в комнату, удается снизить до 31 дБ.
  2. Теплоизоляция. Пространство между камерами заполнено сухим воздухом, благодаря чему тепло надолго задерживается в доме.
  3. Экологичннсть. Современные образцы изготовляют по особой технологии, так что все двухкамерные конструкции являются экологически безопасными.
  4. Простота эксплуатации. Стеклопакет, состоящий из двух камер, не нужно красить, а убрать загрязнения с его поверхности можно при помощи обычной влажной тряпки. А вот какие бывают виды стеклопакетов для пластиковых окон, и как правильно подобрать нужный, указано здесь.

Характеристики

Двухкамерная конструкция обладает высокими показатели звуко-и теплоизоляции. Если стекла расположены на разном расстоянии друг от друга, то показатели шумоизоляции повышаются. Двухкамерные отлично подойдут для регионов, где холодный зимний климат. Но что делать, когда не плотно закрывается пластиковое окно, можно узнать из статьи по ссылке.

Двухкамерный стеклопакет – это конструкция, при помощи которой удается сэкономить на оплате за отопление. Кроме этого, эти изделия отличаются своей высокой прочностью, стойкостью к пожарам и взламыванию. Ну и дизайн у них довольно стильный. После монтажа в доме воцарит тепло, уют и комфорт.

Параметр ширины у двухкамерных конструкций может достигать 24-50 мм, а находится она в прямой зависимости от толщины стекол и ширины дистанционных рамок. При установки стеклопакета необходимо ,чтобы на улицу камера выходила пошире. Это позволит добиться лучших звукоизоляционных характеристик, а вот на проводимость тепла это не окажет никакого влияния.

Возможно вас также может заинтересовать информация о том, какие бывают металлические двери со стеклом.

На видео- коэффициент теплопередачи двухкамерного стеклопакета:

На сегодняшний день самыми часто приобретаемыми остаются двухкамерные образцы с шириной 40 мм. Такие конструкции имеют формулу:4-14-4-14-4, в которой 4 — толщина каждого стекла, 14 ширина камер. Все камеры отличаются повышенной герметичностью, стекла жестко прикреплены к дистанционной рамке.

Чем отличается от однокамерного и трехкамерного

Первое отличие двухкамерной конструкции от однокамерной в цене. Стеклопакеты с двумя камерами стоят дороже, да и процесс их монтажа намного сложнее.

На фото – отличие двухкамерного от однокамерного стеклопакета:

Установка конструкций ведется в домах с толстыми стенками. Но кроме цены у двухкамерных образцов выше и тепло-и звукоизоляционные свойства. Так что вы с лихвой сможете окупить все затраты. Средняя цена двухкамерного стеклопакета может составлять 1000-1200 рублей за м2.

Возможно вам также будет полезно узнать о том, какие существуют стандартные размеры стеклопакетов.

Толщина

По сравнению с однокамерной конструкцией формула вычисления у двухкамерного сложнее. Она включает 5 элементов, 1,3 и 5 – это характеристики стекла, а вот 2,4 – камер. Для определения толщины двухкамерного стеклопакета необходимо воспользоваться формулой. Она предполагает суммирование всех чисел – толщину 2-3 стекол и ширинку 2 камер.

Двухкамерная конструкция может быть симметричной и асимметричной. В зависимости от толщины выделяют такие варианты изделий:

  • все стекла имеют равную, а камеры равную ширину;
  • межстекольные пространства одинаковые, но толщина каждого из стекол различная по сравнению с толщиной двух других, а может быть конструкция, у которой все стекла разной толщины;
  • разная толщина стекол и ширина камер.

Также будет интересно узнать о том, сколько стоят пластиковые входные двери со стеклом.

Если выбрать толстые образцы, то они будут иметь повышенные шумоизоляционные свойства. Если толщина стекол будет не совпадать, то шум, возникающий между ними, будет гаситься.

Стандартные показатели толщины, применяемые при изготовлении стекол в двухкамерных стеклопакетах составляют 4мм. Чтобы повысить теплосберегающие и шумоизоляционные качества, 1-2 стекла заменяют более толстыми с толщиной 5-6 мм.Такие стеклопакеты можно использовать даже на фасадное остекление.

А вот как отличить двухкамерный стеклопакет от однокамерного, и какой из них лучший, поможет понять данная информация.

На видео- как отличить двухкамерный стеклопакет от трехкамерного:

Читайте также:
Фигурки из фанеры: инструкция как вырезать своими руками, особенности объемных изделий для сада

Ширина камер в двухкамерных конструкциях находится в диапазоне 6-16 мм. Сегодня можно приобрести стеклопакеты следующей толщины

  • 24 мм, где толщина камерам -по 6 мм, а между стеклами – 4 мм;
  • 32 мм,;
  • 36, камеры по 12 мм, стекла по 4;
  • 40, камеры по 14 мм.

А вот как выглядит двухстворчатая входная дверь со стеклом, и насколько просто её установить, указано здесь.

Образцы с толщиной 42 и 44 см сегодня новинка. Они имеют звукоизоляцию и теплосберегающие способности, которые во много раз превышает параметры представленных выше вариантов. Но при этом и масса у них большая. Оптимальным вариантом относительно эксплуатационных характеристик и цены остается двухкамерная конструкция с толщиной 40 мм.

Двухкамерный стеклопакет – это важный элемент оконного профиля, благодаря которому удается защитить дом от повышенного шума и потери тепла. Сегодня рассматриваемые конструкции производят разной толщины, которая и определяет звукоизоляционные и теплоизоляционные показатели. Ухаживать за двухкамерными стеклопакетами очень просто, ведь все, что требуется, это протереть поверхность периодически влажной тряпкой.

Теперь давайте рассмотрим какая бывает фурнитура для окон пвх.

Как выбрать стеклопакет и разобраться в формулах

Одна из важнейших деталей пластикового окна, на которую надо обратить самое пристальное внимание при покупке, – стеклопакет. Потому что именно он играет главную роль в тепло- и шумоизоляции окна, так как примерно 80% потерь тепла происходят через стекла.

Важно
Часто стеклопакетом ошибочно называют всё пластиковое окно. Это неверно. Стеклопакет – это только стекла в окне.

Разделим стеклопакеты на 4 группы по основным характеристикам

Чтобы легче было принять решение, какой именно стеклопакет лучше всего подойдет для ваших потребностей, мы разделим все стеклопакеты на 4 группы по основным характеристикам:

Количество камер
Стеклопакеты состоят из двух, трех или четырех стекол, которые образуют между собой воздушные камеры. Однокамерный стеклопакет – это два стекла и одна воздушная камера между ними, двухкамерный – три стекла и две воздушные камеры, трехкамерный – четыре стекла и три воздушные камеры. Двухкамерный стеклопакет теплее и тише однокамерного. Трехкамерный стеклопакет встречается очень редко, он теплее и тише однокамерного и двухкамерного, но гораздо дороже их (в 17 раз).

Толщина стекол
Стекла в стеклопакете бывают толщиной 4, 5, 6 или 8 мм. Чем толще стекло, тем лучше звукоизоляция окна:

  • 4 мм – 28-30 дБ;
  • 5 мм – 29-31 дБ;
  • 6 мм – 30-32 дБ;
  • 8 мм – 32 дБ.

Также в стеклопакет может быть установлено многослойное стекло триплекс – конструкция из двух или трех склеенных между собой стекол (одинаковых или разных по толщине). Такое стекло увеличивает взломоустойчивость и звукоизоляцию окна и абсолютно безопасно в случае, если окно разобьется – осколки не разлетаются, а остаются «висеть» на пленке склеивающего слоя, что особенно актуально, если в доме есть дети.

Расстояние между стеклами
В зависимости от используемого профиля, расстояние между стеклами в стеклопакете может быть от 6 до 24 мм. Увеличивая это расстояние, мы увеличиваем воздушную прослойку и улучшаем звукоизолирующие показатели окна.Также, чтобы стеклопакет максимально эффективно защищал от шума, можно сделать разное расстояние между стеклами.

Ширина стеклопакета
Ширина стеклопакета варьируется от 18 до 60 мм. Чем он шире, тем теплее и тише. Не во все типы профильных систем можно установить широкий стеклопакет. Поэтому, если ваша цель, максимальная тепло- и шумоизоляция, выбирайте соответствующие профили.

Дистанционная рамка
Дистанционная рамка – это профиль, установленный внутри стеклопакета. Она может быть пластиковой, алюминиевой или металлопластиковой.

Традиционный вариант – алюминиевая рамка – всем хорош, кроме одного, алюминий между стеклами образует «мостик холода», что в холодное время года может стать одной из причин появления конденсата и обледенения.

Пластиковую дистанционную рамку еще часто называют теплой. Она обладает низкой теплопроводностью, решает проблемы с появлением конденсата и улучшает теплосберегающие свойства окна.

Тип стекла
Стекла в стеклопакете могут быть обычными, энергосберегающими, закаленными, с армированием, матовыми, матированными или декоративными. Возможно нанесение мозаичных рисунков, картин с различными текстурными рисунками.

Как расшифровать формулу стеклопакета

В спецификации на окно стеклопакет обозначается в виде формулы, в которой зашифрована самая главная информация о нем:

  • марка и толщина стекла;
  • расстояние между стеклами;
  • заполнение внутренних камер;
  • вид стекла (энергосберегающее, мультифункциональное, солнцезащитное, ударопрочное и т.д.)

Однокамерный стеклопакет (2 стекла)
Толщина стекол – 4 мм
Расстояние между стеклами – 16 мм
Все стекла обычные

Двухкамерный стеклопакет (3 стекла)
Толщина стекол – 4 мм
Расстояние между стеклами – 10 мм
Одно стекло – энергосберегающее (i)

1 группа стеклопакетов

Это классические базовые стеклопакеты без дополнительных функций и спецэффектов, с обычными стеклами. Они хорошо сохраняют тепло и не пропускают уличный шум. Тот случай, когда вы не ждете от окна ничего сверхъестественного и у вас нет завышенных требований к тепло- и шумоизоляции.

Формулы стеклопакетов 1 группы:

Однокамерные Двухкамерные
4-16-4 4-10-4-10-4
4М1-16-4М1 4М1-10-4М1-10-4М1

М1 – прозрачное полированное стекло.

2 группа стеклопакетов

Это энергосберегающие стеклопакеты с теплой дистанционной рамкой. Они уже на порядок лучше сохраняют тепло, а также защищают от летней жары, создавая комфортный микроклимат и снижая затраты на отопление и кондиционирование.

Формулы стеклопакетов 2 группы:

Однокамерные Двухкамерные
4-16-4i 4-10TSS-4-10TSS-4i
4-16-4LowE 4-14WTAr-4И-14WTAr-4И (x-one energy)
4-16-4И
4-16Ar-4i
4-16Ar-4LowE
4-16Ar-4И
4-16TSS-4i
4-16TP-4И

TSS – теплая дистанционная рамка из полимер-композитного материала.

И, i, LowE – энергосберегающее низкоэмисионное стекло. Пропускает полезную световую часть солнечного спектра, но отражает тепло, идущее из помещения.

WT – металлопластиковая дистанционная терморамка с низкой теплопроводностью.

Ar – инертный газ (аргон), улучшающий теплоизолирующие характеристики окна.

3 группа стеклопакетов

Мультифункциональные стеклопакеты с улучшенными теплоизоляционными и солнцезащитными функциями и теплой дистанционной рамкой. Такие стеклопакеты защищают от вредного ультрафиолетового излучения и пропускают много дневного света. Создают комфортный микроклимат – зимой не холодно, летом не жарко. Снижают затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.

Формулы стеклопакетов 3 группы:

Однокамерные Двухкамерные
4LG-16-4 4LG-10-4M1-10-4M1
4SPGU-16TSS-4 4SPGU-10TSS-4M1-10TSS-4M1
4DSN-16MTGr-4M1 4SPGU-10TSS-4M1-10TSS-4И
4Solar–14WTAr–4И–14WTAr–4M1 (x-one multi, multi color)
4DSN-10MTGr-4M1-10MTGr-4M1
4DSN-10MTGrAr-4M1-10MTGr Ar-4i

LG – мультифункциональное стекло второго поколения, сочетает в себе улучшенные теплоизоляционные и солнцезащитные функции. Уменьшает поступление солнечного тепла и пропускает значительное количество дневного света.

SPGU – мультифункциональное стекло. Эффективно сохраняет тепло в доме, а также защищает от жары и перегрева летом. Пропускает больше дневного света, не искажая цвета за окном.

TSS – теплая дистанционная рамка из полимер-композитного материала.

DSN – мультифункциональное стекло с 15 слоями нанонапыления, включая два слоя серебра Double Silver . Удерживает тепло в 2 раза лучше обычного стеклопакета и в 2 раза эффективнее сохраняет прохладу в летнюю жару.

Solar – обеспечивает оптимальный климат-контроль в любое время года, зимой сохраняет тепло, летом не пропускает жару и уменьшает воздействие инфракрасного спектра солнечного света на 50%. Не создает эффекта затемнения.

WT – металлопластиковая дистанционная терморамка с низкой теплопроводностью.

Ar – инертный газ (аргон), улучшающий теплоизолирующие характеристики окна.

И, i – энергосберегающее низкоэмисионное стекло. Пропускает полезную световую часть солнечного спектра, но отражает тепло, идущее из помещения.

MTGr – цельногнутая теплая пластиковая дистанционная рамка с теплозащитой в 1000 раз лучше, чем у алюминия. Сертифицирована даже для применения в условиях Арктики.

М1 – прозрачное полированное стекло.

4 группа стеклопакетов

Уникальные стеклопакеты с подогревом, затемнением или мультимедийной функцией. Помимо отличных показателей по защите от холода, жары и вредного солнечного излучения, незаменимы в случаях, когда требуется мгновенно создать условия полной конфиденциальности – одно нажатие кнопки и прозрачное стекло моментально превращается в матовое.

Могут транслировать фото и видеоматериалы прямо на стекло, выводя обычное окно на совершенно новый уровень функциональности.

Греющий стеклопакет может стать основным или дополнительным источником тепла и препятствием для прослушивания помещения. Он растопит снег и наледь и, благодаря возможности интеграции в систему «Умный дом» или сигнализацию, станет датчиком проникновения.

В Санкт-Петербурге такие стеклопакеты производит «Российская стекольная компания».

Формулы стеклопакетов 4 группы:

Однокамерные Двухкамерные
6И-20Ar-6Media зак 4И-14Ar-4Kзак-14Ar-4K Termo зак
4И-14Ar-4-14-44.1smart

И – энергосберегающее низкоэмисионное стекло. Пропускает полезную световую часть солнечного спектра, но отражает тепло, идущее из помещения.

Ar – инертный газ (аргон), улучшающий теплоизолирующие характеристики окна.

Smart – одно нажатие кнопки моментально превращает прозрачное стекло в матовое.

Termo – греющее стекло, который может выступать в качестве основного или дополнительного источника тепла. Препятствует прослушиванию помещения, может служить датчиком проникновения в сигнализациях и системах «умный дом».

Media – мультимедийное стекло может транслировать фото- и видеоматериалы.

Зак – закаленное стекло.

44.1 – пример формулы триплекса из двух стёкол толщиной 4 мм.

К – энергосберегающее стекло.

Вам будет это интересно

У пластиковых окон есть один недостаток – они выглядят почти неотличимо друг от друга.

Если вы не планируете использовать окно, как музейный объект, выбирайте фурнитуру грамотно.

Самое сложное при выборе окон – разобраться в профильных системах. Глаза разбегаются, язык заплетается от названий, мозг кипит от непонятных терминов.

Загородный дом или дача – бесконечное поле для совершенствования, воплощения дизайнерских идей и прочих фантазий.

«А хотите, я его стукну и он станет фиолетовый?» (с)

Ремонт квартиры – лучшее время для замены окон.

Замена окон принесет максимум комфорта и удовольствия.

Всё, что вы хотели знать о роллетах на окна и двери и гаражных и въездных воротах.

Все нюансы и самые актуальные ответы на вопросы по использованию регионального капитала на покупку окон.

Итак, после мучительных дней на оконных сайтах, форумах и блогах, вы наконец-то ждете замерщика.

Раньше, когда кто-то получал квартиру в наследство от бабушки, то получал в придачу и окна, которые, как известно, глаза квартиры.

Не ждите весны. Менять окна зимой – это надежно и очень выгодно

Обращение в некомпетентные фирмы, предлагающие низкие цены на пластиковые окна, в будущем может привести к неприятным последствиям. Исправление этих ошибок выльется в круглую денежную сумму. Не говоря уже о нервах.

Каждый раз весной на рынке появляется множество оконных фирм, которые заманивают покупателей самыми низкими ценами и нереальными гарантийными сроками. Это так называемые «фирмы-однодневки», которые рассчитывают быстро заработать в сезон, не заботясь о своей репутации и качестве услуг. Зимой такие компании, скорее всего, исчезнут без следа.

Почему 95% компаний скрывают полную цену, не выдерживая и двух лет конкуренции, а «Окна Панорама» уже 20 лет делает жилье комфортным, сразу говоря правду по телефону.

Сейчас почти конец апреля, а это значит, что скоро май. Нет, мы не про рассаду и демонстрации. И даже не про цветущую черемуху.

Выбор окна в детскую комнату – не менее ответственная задача, чем покупка коляски или скрупулезный поиск самого правильного кокосового матрасика. Если ребенок еще не родился и сейчас вы находитесь в прекрасном состоянии ожидания и вечном состоянии ремонта, то 5 нюансов, о которых мы расскажем ниже, – ваш главный ориентир при выборе правильного окна в детскую.

Газеты лучше читать, чем мыть ими окна.

Если с пластиковым окном вдруг что-то стало не так, то это не повод для паники. Скорее всего оно требует элементарной регулировки.

Плесень на окнах и откосах – незаметный убийца вашего здоровья.

Каждый этап заказа в «Окна Панорама» – бесконечная радость и счастье от осознания, что вы сделали правильный выбор.

И так в жизни полно стрессов, зачем вам еще и мотыльки в волосах?

Если вы совершили ошибку и заказали окно не в Окна Панорама, и это окно оказалось настолько не вечным, что вы смотрите на него и думаете – ЧТО ТЫ ТАКОЕ? Обращайтесь – мы спасем любое безнадежное окно и сделаем из него конфетку.

Не за горами будущее, когда стеклопакеты эволюционируют и будут показывать бледному петербуржцу солнечный день за окном, а горячему аргентинцу – падающий снег.

К сожалению, «новое» не всегда значит качественное. Узнайте, на чем экономят застройщики и как проверить окна при приемке.

Выходить из своей комфортной квартиры в не менее теплый и комфортный подъезд – не привилегия, а норма жизни.

Ничего так не боятся клиенты, как менять окна зимой. Но этот страх иррациональный.

Всё про окна, жалюзи, ткани блэкаут и выработку гормона мелатонина.

Отличное приспособление для удерживания вашего питомца в горизонтальном положении у окна.

В Петербурге сегодня натуральный ноябрь. Середина весны угадывается только на настенном календаре. Если вы сидите в раздумьях: впасть в депрессию или съесть коробку конфет, то предлагаем переключиться на окна.

В ноябре случилось прекрасное событие – «Окна Панорама» заняла 1-е место в номинациях «Лучший клиентский сервис» и «Профессионалы монтажа» в Российской профессиональной Премии индустрии светопрозрачных конструкций «Оконная компания года» WinAwards Russia 2017.

Скучно читать про достижения оконных компаний? Только не в этот раз!

Спать, когда светло, например, в белые ночи – не только трудно, но и вредно.

Если бы бессмертный горец Дункан Маклауд решил заказать окна, то, совершенно точно, он сделал бы это в Панораме.

Трудно найти компанию, где были бы так хорошо отлажены все процессы от производства до доставки, как в Окна Панорама.

Замена окон – процесс монументальный и даже сопряженный с рисками, поэтому подготовиться к нему всё же придется и не только морально.

FS порталы – это тот случай, когда хочется не просто панорамных окон от пола до потолка, а чего-то больше.

Если у людей обострения случаются осенью, то у пластиковых окон чаще всего зимой. Можно, конечно, понадеяться на авось, а потом мужественно пережить все невзгоды. А можно предотвратить.

«Ну вы там держитесь» – скажет вам оконная фирма, в которой вы так удачно когда-то сэкономили.

Вы уже вышли из салатной комы? Отлично! Не убирайте далеко Просекко, сейчас будем ликовать и веселиться.

Что делать, если за окном +32, но ты не в Испании, а в северной столице нашей родины.

Выбор окон в загородный дом может превратиться в счастье и восторг, если сделать всё правильно.

Только к 25 годам у человека окончательно формируется мозг.

Если вы думаете, что зимний сад – это что-то типа оранжереи, то вы сильно ошибаетесь.

Хотеть выделяться и быть лучшим – это нормально.

И что может произойти, если не снять.

Грамотный и точный замер окна, подоконника и откосов.

Бывают такие вещи, о которых можно ничего не рассказывать – они говорят сами за себя.

Вы должны помнить, что к приходу замерщика окон нужно готовиться ежедневно – кто знает, приедет он сегодня или завтра, или вообще не приедет.

Скандинавские деревянные окна Skaala – это история про совсем другие запросы и ожидания. Про совсем другой уровень жизни и комфорта.

Хюгге – это уют, созданный из тысячи маленьких вещей. Свечи, дерево, мягкое освещение, подушки и пледы, общение с друзьями. Как воплотить его на лоджии?

Если с пластиковым окном вдруг что-то стало не так, то скорее всего оно требует элементарной регулировки.

Выбираете кота? Краткое описание некоторых пород и кое-что, без чего ни в коем случае нельзя заводить кошку.

Жизнь в мегаполисе – не очень полезное для здоровья занятие. Особенно хорошо это понимаешь, когда приезжаешь за город и на тебя обрушивается тишина.

Всегда ли замена окон целесообразна? Когда это дань моде, а когда необходимость.

Живете в холодной квартире? Поменяйте окна и ваша жизнь никогда не будет прежней.

И снова здравствуйте, наши дорогие любители больших пространств и вида за окном от солнца до горизонта.

– Я хочу обделать балкон. Вы услуги по обделке предоставляете?

Текущие окна – самая распространенная зимняя проблема, с которой сталкивается каждый второй счастливый обладатель пластиковых окон.

Чтобы выходить из бани с ощущением, будто заново родился, стройте её грамотно и устанавливайте правильные деревянные окна.

Они разбудят вашу фантазию, и превратят лоджию в самое уютное, красивое и комфортное место в квартире.

По традиции осень в оконном бизнесе – это обострение у оконных мошенников.

Старые окна – неисчерпаемый источник вдохновения.

Ответы на самые популярные вопросы о штрафах за остекление балкона

Подписывайтесь в Instagram. Все фото работ, полезные статьи, свежие новости, отзывы клиентов

Толщина двухкамерного стеклопакета

  • Основные виды и задачи элемента
  • Как разобраться в маркировке изделий?
  • Различия в толщине
  • Как сделать правильный выбор?

Выбирая окна для своего дома, покупатель часто задумывается о том, какая бывает толщина двухкамерного стеклопакета и играет ли она роль при выборе окна. Данному параметру нужно уделить должное внимание, так как он оказывает влияние на технические характеристики окон. От него будет зависеть масса стеклопакета и его способность изолировать шум и тепло.

Основные виды и задачи элемента

Толщина стеклопакета пластиковых окон играет важную роль, так как именно от нее зависит то, насколько прочным будет стеклопакет, как хорошо он сможет изолировать тепло и шум, сколько будет весить конструкция. Основные функции окна возложены как раз на стеклопакет.

Виды этих конструкций бывают следующие:

  • Однокамерный стеклопакет является наиболее простым и доступным. Толщина однокамерного стеклопакета обычно не превышает 4 мм. Случается и такое, что в одном пакете находится два стекла, толщина которых отличается. Узнать об этом несложно, ознакомившись с маркировкой изделия. Производитель прибегает к такому приему, чтобы сделать окно более дешевым. Такой стеклопакет подходит для теплого климата; средняя полоса и более северные районы страны не подходят для использования таких окон для установки в жилых помещениях, так как они не способны сдержать сильные морозы.
  • Толщина двойного стеклопакета обычно более удовлетворительна для северных районов России. В двойной стеклопакет устанавливают три стекла, толщина которых в среднем 4 мм. Обычно все стекла в конструкции одинаковые, за счет большего количества стекол появляется дополнительная воздушная камера. Благодаря тому конденсат образуется только при температуре от -20 градусов, если камеры заполнены воздухом, и -25, если между стекол заключен инертный газ.
  • Трехкамерный стеклопакет отлично подходит для северных регионов. Для средней полосы и юга России ставить такие окна неактуально. Толщина трехкамерного стеклопакета позволяет с легкостью противостоять сильным морозам, которых не бывает в средней полосе. Такое окно стоит значительно дороже двухкамерного, имеет большую массу.
  • Эксклюзивные варианты. По желанию заказчика многие производители готовы выпустить стеклопакет, имеющий от одной до пяти камер, реже предлагается шесть. Толщина стекол в стеклопакетах также может изменяться. За дополнительную плату всегда можно установить стекло, толщина которого 6-8 мм и более.

Читайте, отзывы реальных потребителей об окнах VEKA, узнайте об их достоинствах и недостатках. .

Как разобраться в маркировке изделий?

При внимательном рассмотрении изделия можно заметить на нем набор цифр: например, на однокамерных стеклопакетах часто можно видеть следующие значения: 4-16-4 – это значит, что пакет включает два стекла, толщина которых равняется 4 мм. Расстояние между стеклами равняется 16 мм.

Для двойных стеклопакетов свойственна следующая маркировка: 4-10-4-10-4. Это означает, что конструкцию включает три стекла, толщина которых 4 мм, а расстояние между ними по 10 мм.

Различия в толщине

Толщина стекла в стеклопакетах может быть от 4 до 8 мм, в зависимости от того, ставите вы стандартный или заказываете индивидуальный стеклопакет. Чаще всего вся конструкция имеет ширину 32 мм, если речь идет о двухкамерной конструкции. Стандартная ширина однокамерного окна – 18- 24 мм.

Толщина может зависеть от фирмы-изготовителя. Недорогие окна обычно имеют толщину стекол около 3 мм, так как это позволяет сделать их цену более доступной. Более качественные производители выпускают стекло, толщина которого 4 мм. Профессиональные дорогие окна имеют толщину стекла 6-8 мм.

Специально для наших читателей мы сделали рейтинг производителей пластиковых профилей, который вы найдете в статье «Все бренды пластиковых окон – выбирай на вкус!»

Как сделать правильный выбор?

Большинство компаний выпускает схожую по характеристикам продукцию, делая выбор, нужно обращать внимание на то, как изготовлена рама, какой тип стекол стоит в стеклопакете, какая ширина и сколько в нем камер.

Вывод: не является решающей толщина стеклопакетов; какие бывают конструкции, знать важно, так как это позволит правильно выбрать наиболее подходящую по цене и качеству.


Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: