Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Станок для производства вагонки своими руками

Вагонка – один из самых распространенных отделочных материалов, который завоевал популярность своими достоинствами: экологическая чистота, легкость в обработке, привлекательный внешний вид.

Станок для изготовления вагонки

Облицовочная доска, в готовом виде, есть в каждом строительном магазине. Но изготовить специальный деревообрабатывающий станок можно своими руками в домашних условиях.

1 Оборудование для производства вагонки

Чтобы начать свой бизнес по изготовлению вагонки, необходимо приобрести соответствующее оборудование:

  • ленточную пилораму (распиливает древесину);
  • сушильную камеру (сушит распиленные доски);
  • четырехсторонний станок (для изготовления самой вагонки).

Первые два оборудования нужны для подготовки материала к конечной операции по созданию самой вагонки.

1.1 Пилорама

Свой выбор лучше остановить на недорогой ленточной пилораме простого типа (например «Тайга» Т-2М).

Пилорама для раскроя древесины

Эта машина может распиливать различные породы дерева (даже плотные) длиной до 6,5 метров и диаметром — до 800 миллиметров. Мощность двигателя составляет 11 кВт и за смену может производить до восьми кубов материала.
к меню ↑

1.2 Сушильная камера

Чаще всего камеры изготавливают по индивидуальному заказу клиента. Некоторые производители выпускают и устанавливают оборудование самостоятельно. Технология сушки и цена зависят от размеров камеры.
к меню ↑

2 Станок для создания вагонки

Если для небольшого производства (с малыми объемами) необходимо оборудование, идеально подойдет четырехсторонний станок модели «Старт 160». Его основная функция – плоскостная и фасонная обработка пиломатериалов. Скорость подачи – 20 м/мин, ширина – 160 см.
к меню ↑

2.1 Конструкция станка

Достичь фигурного профиля вагонки можно лишь с помощью специальных фрез. Для образования профиля вагонки можно использовать обычное фрезерное оборудование, но такой станок может обрабатывать лишь по одной грани за один проход. Поэтому шлифовку и обработку нужно будет проводить другими инструментами.

Трехсторонний фрезерный станок для производства вагонки

Этот вариант не подходит для большого производства, так как производительность будет небольшая.

Более удобно применять четырехсторонний станок для изготовления евровагонки. Он позволяет обрабатывать сырье одновременно с четырех сторон.

  1. Сложная конфигурация. Станки выполняют большое количество операций. Станину оснащают шпинделями (до восьми штук). Это нужно для изготовления стандартных размеров евровагонки и по индивидуальным заказам.
  2. Высокая скорость производства изделий. Это возможно благодаря мощным механизмам захвата и подачи заготовок из дерева.
  3. Основание под станок – стол высокой прочности. На столе располагается рабочий механизм станка, который имеет внушительный вес.
  4. Машина оснащена кожухами. Они защищают внутреннюю часть устройства от мусора и пыли.
  5. Минимальная погрешность в производстве. Точная подача деревянных брусьев.

2.2 Выбор станка для изготовления евровагонки

Для начала необходимо определиться с моделью машины и проверить качество оборудования.

Четырехсторонний станок по производству вагонки с малой степенью автоматизации

При покупке нужно учесть следующее:

  1. Производительность станка. Оптимальным вариантом для производства изделий является четырехсторонний станок со средней скоростью подачи заготовок.
  2. Масштабное производство предполагает использование оборудования с высокой скоростью подачи материала.
  3. Стоимость станка прямо пропорциональна стоимости фрез.
  4. Машина с высокой мощностью будет обеспечивать процесс изготовления с минимальной погрешностью.
  5. Основание станка должно быть прочным. Не допустимы вибрационные помехи во время производства.

2.3 Станок в домашних условиях своими руками

Для изготовления евровагонки необходимо устройство, которое будет обрабатывать заготовку с четырех сторон. Поэтому создание конструкции своими руками будет отличаться сложностью.

Основным параметром в характеристики станка является сечение готового материала.

Для начала нужно собрать каркас своими руками (стол и рама). В домашних условиях важно качественно сварить все детали. Для изготовления станка используют листовое прочное железо, так как рабочая поверхность должна быть узкой, длинной и устойчивой.

В центре листа нужно сделать отверстие. В процессе сборки туда устанавливаются валики. Электромотор контролирует их движения. Размер листа позволяет создавать вагонку с большим сечением и лучшими эксплуатационными свойствами.

Самодельный станок для изготовления вагонки

Самодельный аппарат должен быть как можно тяжелее. Чем больше вес, тем меньше вибрация. Вибрация устройства может сильно повлиять на качество вагонки.

Далее, необходимо сделать ножевой вал своими руками. Основную режущую деталь лучше приобрести фабричного выпуска. Сделать ее самостоятельно практически невозможно. Для крепления ножей и валов лучше применять прочные болтовые крепления и туго их затягивать.

Лучше приобрести ступенчатую модель привода, это позволит регулировать подачу сырья во время обработки. Затем устанавливается электродвигатель. Это можно провести самостоятельно. Для бытового использования подойдет мощность 2-5 кВт.

Большая мощность не позволит добиться аккуратной обработки, меньшая – не разрежет древесину. В качестве бюджетного варианта можно взять старый двигатель из другого устройства. В последнюю очередь занимаются установкой прижимных роликов. С их помощью материал фиксируется на рабочем столе. Ролики можно приобрести в специализированном магазине или использовать старые.

Читайте также:
Экструдированный пенополистирол Технониколь: большое семейство

Самостоятельно собрать станок возможно при наличии опыта работы с фабричным оборудованием. Новичку заниматься сборкой небезопасно. Во время эксплуатации режущего оборудования важен правильный уход и исправность инструментов. Нужно вовремя производить заточку и проверять наличие сколов.

2.4 Производство вагонки в домашних условиях своими руками (видео)

Станок для производства евровагонки

Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Чтобы начать свой бизнес по изготовлению вагонки, необходимо приобрести соответствующее оборудование:

  • ленточную пилораму (распиливает древесину);
  • сушильную камеру (сушит распиленные доски);
  • четырехсторонний станок (для изготовления самой вагонки).

Первые два оборудования нужны для подготовки материала к конечной операции по созданию самой вагонки.

Если для небольшого производства (с малыми объемами) необходимо оборудование, идеально подойдет четырехсторонний станок модели «Старт 160». Его основная функция – плоскостная и фасонная обработка пиломатериалов. Скорость подачи – 20 м/мин, ширина – 160 см.к меню ↑

Конструкция станка

Достичь фигурного профиля вагонки можно лишь с помощью специальных фрез. Для образования профиля вагонки можно использовать обычное фрезерное оборудование, но такой станок может обрабатывать лишь по одной грани за один проход. Поэтому шлифовку и обработку нужно будет проводить другими инструментами.

Трехсторонний фрезерный станок для производства вагонки

Этот вариант не подходит для большого производства, так как производительность будет небольшая.

Более удобно применять четырехсторонний станок для изготовления евровагонки. Он позволяет обрабатывать сырье одновременно с четырех сторон.

  1. Сложная конфигурация. Станки выполняют большое количество операций. Станину оснащают шпинделями (до восьми штук). Это нужно для изготовления стандартных размеров евровагонки и по индивидуальным заказам.
  2. Высокая скорость производства изделий. Это возможно благодаря мощным механизмам захвата и подачи заготовок из дерева.
  3. Основание под станок – стол высокой прочности. На столе располагается рабочий механизм станка, который имеет внушительный вес.
  4. Машина оснащена кожухами. Они защищают внутреннюю часть устройства от мусора и пыли.
  5. Минимальная погрешность в производстве. Точная подача деревянных брусьев.

Для начала необходимо определиться с моделью машины и проверить качество оборудования.

Четырехсторонний станок по производству вагонки с малой степенью автоматизации

При покупке нужно учесть следующее:

  1. Производительность станка. Оптимальным вариантом для производства изделий является четырехсторонний станок со средней скоростью подачи заготовок.
  2. Масштабное производство предполагает использование оборудования с высокой скоростью подачи материала.
  3. Стоимость станка прямо пропорциональна стоимости фрез.
  4. Машина с высокой мощностью будет обеспечивать процесс изготовления с минимальной погрешностью.
  5. Основание станка должно быть прочным. Не допустимы вибрационные помехи во время производства.

к меню ↑

Для изготовления евровагонки необходимо устройство, которое будет обрабатывать заготовку с четырех сторон. Поэтому создание конструкции своими руками будет отличаться сложностью.

Основным параметром в характеристики станка является сечение готового материала.

Для начала нужно собрать каркас своими руками (стол и рама). В домашних условиях важно качественно сварить все детали. Для изготовления станка используют листовое прочное железо, так как рабочая поверхность должна быть узкой, длинной и устойчивой.

Вагонка – один из видов тонкой доски из дерева для обшивки. Толщина вагонки чаще всего составляет не больше 22 мм. Она очень активно используется в строительстве для внутренней и внешней отделки помещения.

Здесь мы поговорим про производство вагонки из древесины, оборудование (станок) для неё, технологию изготовления.

Разновидностей вагонки существует две – деревянная и пластиковая. В свете того, что вагонки из пластика долговечнее и не такие дорогие, соответственно и на рынке они более востребованы.

Однако, несмотря на это, постепенный переход на натуральные стройматериалы, весьма активное загородное строительство и, кроме этого, увеличивающийся спрос на постройку саун и бань, создают необходимые условия для успешности бизнеса по производству вагонки из древесины.

Читайте также:
Тиски для сверлильного станка: виды станочных тисков для сверления. Назначение маленьких моделей для стойки и правила выбора

Для того чтобы начать данный бизнес будет необходим соответствующее оборудование для производства вагонки, среди которого:

  • Ленточная пилорама (производит распил древесины);
  • Сушильная камера (производит сушку распиленных досок);
  • Четырехсторонний станок (для непосредственного изготовления вагонки).

Первый и второй агрегаты являются оборудованием для проведения подготовительных операций, а четырёхсторонний станок – агрегат, которым выполняется непосредственно само изготовление вагонки.

Пилорама

Среди ленточных пилорам для начала лучше всего выбрать простую и недорогую машину, к примеру, «Тайга Т-2М».

Эта электрическая пилорама способна распиливать кругляки различных пород дерева (включая плотные породы) до 6500 мм в длину и до 800 мм в диаметре.

Двигатель Т-2М имеет мощность в 11 кВт и производит до 8 кубов материала в смену. Перемещение пилорамы вдоль бревна производится вручную.

Ленточная пилорама Тайга Т-2М / Цена 160 000 руб.

Сушильная камера

Чаще всего предприниматели делают сушильные камеры на заказ. Есть производители, которые занимаются их выпуском и последующим монтажом. Цены и технологии сушки у них разные и сильно зависят от объема самой камеры.

Станок

Если у вы планируете открыть небольшое производство вагонки, т.е. с малыми объемами, то тогда вам идеально подходит такой четырехсторонний продольно фрезерный станок, как, к примеру, модель «Старт 160».

Этот станок для производства вагонки используется для плоскостной и фасонной обработки пиломатериалов, ширина которого составляет до 160 см с гарантией не только высокой точности обработки, но и скоростью подачи до 20м/мин.

Станок «Старт 160» / Цена 350 000 руб.Четырехсторонний продольно фрезерный станок Beaver 520 / Цена 20 000$

На рынке имеется оборудование и более дорогое, которое, однако, совсем не всегда производительнее, но намного удобнее.

Исходным материалом для производства вагонки является древесина таких пород как сосна, липа, ель, ольха, осина, кедр или лиственница.

Сам же технологический процесс включает в себя несколько операций. Сначала необходимо заняться просушкой древесины и добиться того, влажности не более 15%.

После этого, при помощи станка для изготовления вагонки, лицевую сторону доски строгают, затем делают шпунтовку или фальцовку, а потом отбраковывают некачественную продукцию и снимают фаску.

За данными процедурами следует сортировка вагонки по качеству.

Суть предлагаемой идеи состоит в приобретении станка для производства деревянной вагонки класса «А» — обшивной доски, используемой при отделочных работах. Основные преимущества бизнеса — небольшие стартовые инвестиции, быстрая окупаемость вложений и стабильный спрос на деревянную вагонку.

Особенности продукта и его перспективы

Вагонка — разновидность тонкой обшивочной доски (толщиной, как правило, не более 22 мм) из дерева, которая широко применяется в строительстве, для внешних и внутренних отделочных работ.

Существует две разновидности вагонки — пластиковая и деревянная. Сейчас на рынке более востребована первая – она практичней, дешевле и обладает большим сроком службы.

Вместе с тем, постепенный переход на использование натуральных стройматериалов, активное развитие загородного строительства, а также растущий спрос на постройку бань и саун, создают предпосылки для успешного развития бизнеса по изготовлению деревянной вагонки.

Основные потребители вагонки и каналы сбыта продукции

Деревянная вагонка активно применяется при внутренней и наружной отделке загородных домов, дач и коттеджей; при внутренней отделке помещений с высокотемпературным режимом (русские бани, финские сауны), а также для обустройства отдельных комнат и помещений в квартирах – лоджий, балконов, коридоров, кладовых и т.п.

Исходя из сфер ее применения, потребителями вагонки могут выступать как строительные компании (В2В – сегмент), так и частные лица (В2С – сегмент). Чтобы наладить успешный сбыт вагонки, необходимо отработать следующие важные каналы:

  • компании, профессионально занимающиеся строительством саун и бань;
  • фирмы, оказывающие услуги по загородному строительству и отделке частных домов;
  • строительные павильоны на рынках, ведущие как оптовую, так и розничную торговлю отделочными материалами.

В качестве исходного материала для производства вагонки используется обрезная доска из таких пород древесины как ель, сосна, липа, ольха и лиственница. Сам технологический процесс состоит из нескольких операций. Так, первоначально необходимо произвести сушку древесины, чтобы ее влажность не превышала 15%.

Далее, используя станок для производства вагонки, строгают лицевую сторону доски, производят фальцовку или шпунтовку, отбраковывают некачественную продукцию, снимают фаску. После этого вагонку сортируют на классы, в зависимости от качества продукции.

Читайте также:
Ступени из дерева для бетонной лестницы: монтаж, финишное покрытие

Чтобы добиться высокого качества производимой продукции, особое внимание следует уделить двум аспектам:

  • во-первых, качественному исходному материалу (обрезной доске), из которого изготавливается вагонка;
  • во-вторых – покупке оборудования для производства вагонки, способного точно и аккуратно выполнять операции.

Основа основ при управлении качеством – соответствующая обрезная доска, требования к которой регулируются ГОСТ 8242 – 88. Основное условие – отсутствие (или наличие, не более определенного уровня) у доски дефектов, сучков или других механических повреждений.

Этим определяется сортность вагонки: «Экстра», «А», «В» и «С» класса. Независимо от сорта, доска не должна иметь червоточин, не быть поражена грибковыми заболеваниями.

Также очень важно перед обработкой провести ее правильную сушку – влажность должна быть в пределах 10-15%

Отдельный вопрос — правильный подбор древесины для вагонки, который зависит от ее использования. Так, при производстве вагонки для внутренней отделки следует использовать ель или сосну.

Для обшивки саун и бань подойдут термостойкие породы дерева – липа и ольха.

А для наружной отделки построек, расположенных в условиях значительных температурных перепадов (от -50 до 50°С) и высокой влажности, оптимальной будет обрезная доска из лиственницы.

Для организации производственного участка потребуется соответствующий набор оборудования, в комплект которого входят:

  • ленточная пилорама (для распиловки древесины);
  • сушильная камера (для сушки распиленной доски);
  • четырехсторонний станок для непосредственного изготовления вагонки.

Бизнес-идея: производство вагонки из дерева

Окупаемость: от 10 месяцев

Материалы, используемые в строительстве, – очень популярный и всегда востребованный товар. Начинающим предпринимателям, рассматривающим варианты собственного бизнеса, стоит обратить внимание на изготовление вагонки из древесины – обшивной доски, используемой в отделке помещений.

Организация производственного цеха потребует финансовых вложений. Однако достаточно быстрый возврат инвестиций и не спадающий спрос на продукцию, являются несомненными плюсами данного вида деятельности. В данной статье вы изучите подробный пошаговый план реализации данной бизнес-идеи.

Концепция бизнеса

Вагонка представляет собой доску, толщиной обычно не превышающую 22 мм. Она производится из пластика или дерева и используется как обшивочный материал в отделке помещений и для наружных работ.

Пластиковая вагонка обладает несомненными преимуществами, такими как практичность, долговечность и относительно небольшая стоимость.

Тем не менее, согласно последним тенденциям, всю большую популярность начинает приобретать деревянная доска.

Натуральный материал соответствует высоким экологическим стандартам, что весьма актуально при сооружении загородных домов и коттеджей. А в некоторых помещениях, таких как сауна, пластик в принципе не применяется.

Потенциальными покупателями вагонки могут стать как индивидуальные предприниматели – физические лица, так и организации, осуществляющие строительство, ремонт и отделку. Особенно актуальным будет данный товар для предприятий, специализирующихся на изготовлении саун.

Любой проект, а тем более организацию производственного цеха, следует начинать с составления подробного бизнес-плана. Для этого стоит изучить рынок деревянной вагонки в регионе.

Важно заранее понимать себестоимость товара и возможный спрос на него.

В случае наличия большого количества конкурентов, предлагающих товар по невысокой цене, продукция начинающего предприятия может оказаться не востребованной.

Основным сырьем для вагонки станет доска. Ее качество регулируется специальным ГОСТом. Возможно использование древесины различных пород (сосна, лиственница, ольха и др.).

Лиственница выдерживает большие температурные перепады и потому идеальна для наружного применения.

Перед обработкой дерево просушивается для обеспечения влажности в объеме не более 15%. Затем доску строгают и осуществляют фальцовку или шпунтовку. Продукцию разделяют на категории по качеству.

Качество готового продукта обеспечивается тщательно выбранным материалом и характеристиками применяемого в работе оборудования. Чем точнее и аккуратнее работает станок, тем лучшее качество готовой продукции может быть обеспечено. Поэтому не стоит экономить на оборудовании. Это может привести к увеличению процента бракованной продукции.

В состав оборудования для обработки доски будут входить:

  • пилорама;
  • сушилка для древесины;
  • четырехсторонний станок.

Помещение, используемое для производственных нужд, должно быть достаточно просторным для размещения пилорамы, сушилки и станка, хранения сырья и готовой продукции.

Вопросы рекламы и продвижения бизнеса следует решать еще на этапе планирования. Наилучшим вариантом станет заключение договоров со строительными организациями на оптовые поставки вагонки. В этом случае предприятие сможет заранее планировать объёмы выпуска и четко организовать производственный процесс.

  1. Анализ рынка и составление бизнес-плана.
  2. Поиск финансирования.
  3. Регистрация ИП.
  4. Поиск и аренда/покупка производственного помещения (при необходимости – ремонт).
  5. Запуск рекламной кампании.
  6. Выбор и приобретение оборудования.
  7. Закупка сырья.
  8. Наем персонала.
  9. Запуск предприятия.
Читайте также:
Цвет штор — как сделать правильный выбор? 100 фото идеального сочетания штор в интерьере

Финансовые расчеты

Открытие собственного производства деревянной вагонки потребует финансовых затрат для аренды или покупки помещения, приобретения оборудования, закупки сырья, проведения рекламной кампании.

Стартовый капитал

Рассчитать примерную стоимость стартовых вложений удобно на конкретном примере. Инвестиции потребуются на покрытие следующих статей затрат:

  • ленточная пилорама (2 шт.) – 324 тысячи рублей;
  • камера сушильная – 400 тысяч рублей;
  • четырехсторонний станок – 350 тысяч рублей;
  • месячный запас древесины – 300 тысяч рублей;
  • прочие затраты (аренда и ремонт помещения, регистрация предприятия и пр.) – 300 тысяч рублей.

Итоговая сумма стартового капитала составит 1,674 млн рублей.

Ежемесячные расходы

Ежемесячные расходы предприятия будут включать:

  • арендную плату за помещение;
  • коммунальные платежи;
  • заработную плату персонала;
  • рекламу;
  • прочие затраты.

В среднем годовой объем выпуска вагонки на небольшом производственном предприятии может составить 60 тысяч кв. метров готовой продукции. При стоимости вагонки в среднем 140 рублей, выручка организации за год будет равняться 8,4 млн рублей.

Сроки окупаемости

При стабильной загрузке производства инвестиции удастся вернуть уже через 10 месяцев работы.

Особенности бизнеса

Предприятия, выпускающие популярную продукцию, работают в условиях высокой конкуренции. Данный факт следует учитывать, открывая собственный бизнес.

Качество продукта, в свою очередь, зависит от различных факторов, таких как характеристики сырья, показатели оборудования, квалификация персонала.

Идея производства вагонки из дерева имеет множество плюсов, среди которых относительно небольшие для такого рода бизнеса вложения, быстрая окупаемость, востребованность продукта. Её можно рекомендовать начинающим предпринимателям, желающим развиваться в строительной сфере.

Изготовление вагонки фрезером — как сделать ламели самостоятельно

Одним из самых популярных видов отделочных материалов является вагонка из натуральной древесины и это понятно, ведь ламели обладают отличной звуко- и теплоизоляцией, эстетично смотрятся и в уходе непритязательны. Но вот цены на данный вид сырья иногда достигают недостижимых высот.

Что делать, если уж очень хочется порадовать себя и родных красивой, натуральной отделкой, но при этом постараться сэкономить. Можно ли изготовить вагонку фрезером для личного пользования собственноручно? Именно с этим вопросом будем разбираться в данной статье.

Материалы для самостоятельного изготовления вагонки

Самостоятельно сделать вагонку вполне реально. При этом необходимые материалы сводятся к минимуму. Если в планах изготовить плашки с укладкой внахлест, то помимо качественных досок, необходимо будет приобрести циркулярную пилу и фуганок. А чтобы была возможность экспериментировать с пазами, имитируя различные профили, понадобится фрезерный стол с фрезой и набором дополнительных насадок. Также возможно изготовление вагонки ручным фрезером, однако следует учесть, что работать удерживая фрезер в руках сложнее, чем выполнять ту же работу на фрезерном станке.

Отправляясь в магазин, чтобы приобрести необходимый минимум для работы по дереву для изготовления вагонки ручным фрезером или станком важно заранее выяснить диаметр хвостовика фрезы. В продаже имеются варианты 6,8 и 12 мм, а также ½ и ¼ inch (дюйма). Дюймовые и миллиметровые фрезы нельзя заменять друг на друга, несмотря на то, что разница кажется мизерной.

По конструктивным особенностям различают фрезы: монолитные (все элементы составляют одно целое), сборные (со спаянными деталями), мягко- и твердосплавные для различных пород древесины (НМ и НSS соответственно).

Также различают их по форме, но для изготовления вагонки ручным фрезером необходимы пазо-шиповые фрезы, которые поставляются в наборе парами. Они удобны тем, что не придется дополнительно рассчитывать размеры соединений, все параметры подогнаны автоматически.

Если намереваетесь обшивать помещение блок-хаусом, то для самостоятельного производства оного понадобится специализированное оборудование. А именно: ленточная пилорама, сушильная камера и особый станок. Изготовление блок-хауса в домашних условиях дело хлопотное и неоправданное.

Подготовка древесины на производстве

Изготовление вагонки фрезером на производстве производится в несколько этапов:

  1. Распиловка бревен продольно на доски нужной толщины. Предварительно все поленья проходят экспертизу и сортируются. На распил поступают лишь лучшие бревна с наименьшим количеством дефектов.
  2. Сушка пиломатериалов. При этом сырье просушивают в автоклавах или с помощью инфракрасного излучения до конечного уровня влажности не более 12 %. На этом же этапе древесину подвергают обработке антисептиками для защиты от вредителей и микроорганизмов.
  3. Профилирование и обрезка досок. После прогона пиломатериалов через специальные станки ламели приобретают необходимый профиль соответствующей длины и ширины.
  4. Сортировка готового сырья. При этом панели тщательно инспектируют на наличие дефектов и распределяют на четыре класса.
Читайте также:
Утюги 2020 года — 5 лучших моделей

После всех операций пиломатериалы поступают в продажу.

Тонкости работы с фрезером в домашних условиях

Рассмотрев технологию, которую применяют на производствах, разберемся в тонкостях изготовления вагонки фрезером в домашних условиях.

На начальном этапе необходимо запастись строганными на циркулярной пиле и фуганке досками (можно сразу купить готовый распилованный материал или изготовить нужные заготовки лично). Все последующие операции выполняются при жесткой фиксации режущего инструмента и древесного пиломатериала.

Все действия можно свести к следующей последовательности:

  1. Настройка прижима заготовки. Важно отрегулировать положение доски вплотную к ограничителю и надежно зафиксировать прижимами с внутренней стороны.
  2. Регулировка фрезы по высоте. Важно четко стабилизировать обе фрезы на одинаковой высоте, иначе изготовленная вагонка будет непригодна.
  3. Обработка деревянной панели. Заготовку ведут вдоль режущего элемента, формируя по одной стороне доски паз, а затем, сменив фрезу, шип.

Изготовление вагонки ручным фрезером дело несложное, если запастись специальными инструментами и четко следовать предложенным рекомендациям.

Самодельное устройство для заточки цепей бензопил

Станок для заточки цепей бензопил своими руками: теория, практика и наглядные примеры. Подробно рассказываем как сделать самодельное приспособление. В дополнение к инструкции фото и видео.

Изготовить станок для заточки цепей бензопил своими руками не сложнее, чем собрать самодельный гриндер или ленточную пилораму. Однако такие самоделки пользуются меньшей популярностью. Вероятно, это связано с их узкой специализацией, а также наличием множества альтернативных вариантов с использованием достаточно простых приспособлений, которые позволяют заточить цепь с таким же качеством и практически за то же самое время. Чаще всего самодельные станки для заточки пильных цепей конструируют те, кто живет «на земле», вдали от городов, и часто пользуется бензопилой как для заготовки дров, так и для домашнего строительства.

Устройство станка для заточки пильных цепей

Заточный станок предназначен для поочередной заточки зубьев цепей электро- и бензопил с использованием вращающегося абразивного круга. При этом линейные и угловые размеры режущих поверхностей у всех зубьев должны быть абсолютно одинаковы. Если заточка неравномерная, то при пилении возникает дополнительная нагрузка на цепь, появляется вибрация, а шину бензопилы может уводить в сторону. Поэтому рабочие механизмы и элементы конструкции станка должны с высокой точностью и стабильностью выдерживать заданные параметры заточки цепи.

Немного теоретической информации

Главные геометрические характеристики режущего зуба цепи:

  • угол наклона режущей кромки (A);
  • угол заточки (B);
  • профиль передней поверхности (C).

На станках для пильных цепей угол заточки устанавливается путем поворота устройства фиксации цепи на заданный угол (для большинства это 30º). На фабричных станках для этого используется градуированная шкала. Самодельные же обычно выставляются по транспортиру, шаблону или просто по новой цепи. Угол режущей кромки задается наклоном абразивного диска. Для этого у всех станков точильная головка устанавливается на поворотном шарнире. У заводских изделий этот угол выставляется в градусах по шкале. На самодельных станках используют достаточно простой способ: подгоняют наклон заточного диска по зубу с нормальной геометрией, а затем фиксируют головку винтовым зажимом.

Важным моментом при создании самодельного станка для заточки цепей является выбор диаметра заточного круга. Он должен соответствовать скорости вращения электродвигателя, т. к. от этого зависит линейная скорость абразива. При ее значительном превышении можно за несколько секунд раскалить и отпустить сталь зубца, а при слишком низких значениях будет заметно замедляться скорость заточки.

Для заточки цепей достаточно мощности двигателя в пределах 80÷100 Вт. Множество фабричных изделий авторитетных производителей (например, Oregon и Sadko) имеют двигатели по 85 Вт при 5000÷6000 об/мин. Чаще всего диаметр заточного диска у таких станков равен 100 или 104 мм, что соответствует линейной скорости 26–30 м/сек.

В самодельных станках нередко используют электродвигатели от старых стиральных машин с мощностью 180 Вт и скоростью вращения 3000 об/мин. В этом случае подойдут круги для заточки цепей диаметром 145 мм.

Конструкция и основные компоненты

  • опорная станина;
  • поворотный стол;
  • направляющая цепи;
  • наклоняемая точильная головка;
  • шарнирное соединение станины и головки.
Читайте также:
Характеристики мембраны для кровли и их классификация

В самодельных станках станину изготавливают из толстой полосы или металлического профиля, часто используя для этого отрезки уголка или швеллера, найденные в металлоломе. В качестве поворотных столов выступают разнообразные приспособления с осью и винтовым фиксатором. Как правило, у них нет никакой шкалы, а угол заточки выставляется один раз по новой цепи.

Установка угла наклона точильного диска обычно делается не по шкале (которой, как правило, нет), а по фактическому углу режущего зуба цепи. Для этого абразивный круг подводят к кромке зуба, аккуратно подбирая наклон так, чтобы край круга плотно прилег к кромке диска. После этого фиксируют головку стопорным винтом и устанавливают ограничитель глубины заточки, который представляет собой обычный винт с упорной пластиной.

Многие домашние мастера не пользуются такими ограничителями, хотя работа без них требует большей концентрации внимания.

Двигатели, ручки, задние кожухи дисков и возвратные пружины точильных головок у самодельных станков самые разнообразные, т. к. подбираются из подручных деталей и затем приспосабливаются к конструкции станка. Некоторые мастера вообще не используют ручки, наклоняя головку прямо за корпус двигателя.

Изготовление стационарного станка своими руками

К примеру, в приведенном ниже видеоролике обращает на себя внимание оригинальное исполнение возвратной пружины и размещение шарнира непосредственно на горизонтальной части станины. В этой конструкции не очень удобное перемещение цепи, а запуск двигателя «с руки» не выдерживает критики. Данный станок является типичным примером заточного устройства, полностью собранного из подручных материалов.

Автор следующего видеоролика никак его не комментирует, но на форуме пишет, что это третий вариант его самодельного станка (первые два оказались неудачными) и что собран он полностью из металлолома (водопроводные трубы и уголок). Двигатель он использует мощностью 500 ватт с частотой вращения 2700 об/мин.

В следующем видеоролике представлен самый «фабричный» вариант самодельного станка для заточки пильных цепей. Здесь все регулируется, как в заводских изделиях, шина для цепи расположена очень удобно, да и сама конструкция выглядит вполне профессионально — даже ручки оснащены большими круглыми набалдашниками.

Основным недостатком всех этих вполне функциональных самодельных устройств является полное или частичное несоблюдение их авторами правил техники безопасности. Главным образом это относится к отсутствию защитного кожуха с наружной стороны заточного диска. А ведь это не армированный круг для болгарки, а довольно хрупкое изделие из оксида корунда на керамических связующих.

На всех станках такого типа сама заточка занимает всего несколько секунд. А больше всего времени тратится на передвижение цепи вручную на следующий зуб.

А бывают станки с быстрым и фиксированным перемещением цепи, например, от рычага? Ведь для этого вполне можно использовать ведомую звездочку бензопилы. Если кто встречался с такими решениями, поделитесь, пожалуйста, информацией об этом в комментариях к данной статье.

Самодельный заточной станок для цепей бензопил

Зубья цепи бензопилы тупятся довольно быстро. При беспрерывной работе править их своими руками приходится по нескольку раз в день. Если же на них попадает земля или мелкие камни проблема усугубляется деформацией. Вместо стружки из-под зубьев цепей полетят мелкие опилки и эффективность работы заметно снизится. При своевременных заточках снимается минимальный слой металла, увеличивается срок эксплуатации пилы.

Когда требуется заточка

Зачастую пользователь не замечает затупления зубьев цепей бензопилы и продолжает работу. Снижается производительность работы, увеличивается расход топлива и нагрузка на механизмы, быстрее разрушаются шина и ведущая звездочка. Чтобы избежать этих неприятностей во время работы надо смотреть на состояние опилки. О необходимости правки цепи говорят следующие признаки:

  • размер стружки уменьшается;
  • опилка темнеет;
  • появляется обилие пыли.

О неполадках говорит и изменение усилия подачи. Острые зубья цепей начинают резать при минимальных подачах. Когда бензопилу приходится «заставлять» работать — зубья затупились. Она режет медленнее, требует больше усилий со стороны пользователя. Внимательный хозяин с первого взгляда на цепь заметит проблему.

Читайте также:
Что такое реле контроля напряжения: принцип работы устройства и нюансы подключения. 155 фото, схем и видео монтажа реле

Форма зубьев цепи

Рабочие звенья любой бензопилы имеют несколько элементов:

  • основание;
  • стопор глубины;
  • лопатка.

Лопатка зуба снабжена двумя рабочими кромками: верхней горизонтальной и торцевой, которая расположена вертикально. Наилучшие результаты пиления возможны при определенных углах правки режущих кромок. Угол верхней режущей кромки создается спинкой зуба — этим местом бензопила врезается в дерево. Лопатка, ширина которой уменьшается назад, создает угол режущей кромки с торца, который отрезает стружку по бокам.

Плоскость скольжения, создаваемая краем торцевой режущей кромки, должна располагаться под углом 65 — 85 градусов. Наклон назад должен составлять угол в пределах 55 — 60 градусов. Основная рабочая кромка — верхняя, здесь основную роль играет верхний угол. Оптимальная форма верхнего угла формируется сочетанием всех изложенных параметров.

Чем выше показатель угла заточки, тем легче поддается пилению мягкая древесина. При работе с мерзлыми или плотными пиломатериалами предпочтительнее меньший угол, который делает движения цепи более мягкими, снижает биение.

Заточка в любом случае осуществляется в пределах 25 — 35 градусов. Только для продольного пиления зубья затачивают под 10 градусов.

Правила заточки зубьев

  • Показатели остроты угла рабочего звена и высоты ограничителя должны совпадать с указанными в паспорте;
  • Габариты зубьев должны быть одинаковыми;
  • Зубья затачивают напильником круглого сечения малого поперечника, так как цепь изготавливается из относительно мягкого материала, а форма внутренней поверхности зубьев цепей округлая;
  • Во время работы напильник устанавливают под углом 90 градусов по вертикали и 10 (30) градусов по горизонтали. Чтобы правильно заточить цепь одним напильником требуется много времени и мастерство. Поэтому обычно для этого используют специальные станки и приспособления.

Когда бензопила используется от случая к случаю, достаточно будет набора заточника: два тонких напильника круглого сечения, плоский, фиксатор (тиски) и шаблон.

Виды оборудования

Специализированное оборудование для правки цепей своими руками может быть мобильным или стационарным.

Мобильный ручной механизм

Конструкция ручных механизмов похожа на лучковую пилу, только вместо пильной кромки используется напильник круглого сечения. Преимущество работы с таким устройством: все рабочие края цепи выравниваются под единый стандарт. Параметры заточки выставляются своими руками перед началом работы.

Для обработки каждого зубца необходимо сделать несколько движений. Во время правки цепь фиксируется в специальном устройстве, удобно подающим ее звенья. Сделать самодельный механизм достаточно сложно, для этого нужны токарный и фрезерный станок, навыки обработки металла. Можно попытаться скопировать детали заводских устройств, взяв за образец модель из магазина. Вызывает сомнения целесообразность потраченных усилий, ведь цена ручных станков невелика, а купить его можно в любом магазине.

Серьезный недостаток ручного набора в том, что он рассчитан на цепи с шагом 38 дюйма и толщиной рабочих звеньев 1,3 миллиметра. Заточка ручным способом требует временных затрат. Если звенья серьезно повреждены, исправить их вручную не получится.

Поэтому для профессионалов предпочтительнее работать на автоматических и полуавтоматических станках. Качество заточки и производительность на них значительно выше.

Стационарный станок

Стационарный станок с электроприводом позволяет задать все настройки, подводит абразивный круг к зубьям и некоторые модели сами затягивают тиски на звеньях. Это достаточно сложное оборудование, самодельных аналогов которого не существует. Своими руками можно сделать самодельную конструкцию попроще. Основные элементы станка: рабочая поверхность и электромотор, на вал которого надевается точильный круг.

Наиболее сложный в изготовлении узел — самодельный рабочий стол, на котором цепь закрепляется и подается под нужным углом к точильному кругу.

Положение звеньев бензопилы своими руками регулируется несколькими винтами, а чтобы добиться наилучшей точности самодельный станок оснащается шкалой.

Если конструкция станины освоена, можно подбирать электромотор:

  • мощность двигателя 250 — 550 Вт;
  • частота кручения 3000 — 6000 оборотов в минуту;
  • напряжение в сети 220 — 230 В, частота тока 50 Гц.

В станке используются алмазные диски толщиной не более 3,2 миллиметра.

Видеоролик с демонстрацией самодельных станков:

Выбор и самостоятельное изготовление станка для заточки цепей бензопилы

Ключевым рабочим органом бензопилы является цепь, на которую приходятся основные нагрузки. Зубья со временем тупятся и нуждаются в правке. Восстановить утраченную работоспособность поможет станок для заточки цепей бензопил, который можно приобрести в готовом виде или собрать своими руками.

Читайте также:
Фильтр механической очистки воды: назначение, область применения, принцип работы и устройство

  • Устройство заточного инструмента
  • Как узнать, что зубья затупились
  • Критерии выбора заточного станка
    • Частота вращения шпинделя
    • Заточной круг
    • Мощность
    • Дополнительное оснащение
  • Как правильно заточить цепь
  • Как сделать станок самому

Устройство заточного инструмента

Заточить бензопилу можно вручную, используя круглый напильник, механическим путём, например, воспользовавшись болгаркой, или автоматически – на специальном заточном станке.

Третий вариант считается оптимальным, и им может воспользоваться любой человек, даже если он до этого не сталкивался с правкой пильной гарнитуры. Ручная заточка отнимает массу времени, а восстанавливать остроту зубьев болгаркой могут только квалифицированные мастера, знающие технологические особенности этого процесса.

Выбрать подходящий станок для заточки цепи бензопилы несложно: оборудование представлено в широком ассортименте и реализуется в разных ценовых категориях.

По способу управления точильные станки подразделяются на ручные и автоматические. В первом случае все операции выполняются вручную, зато такие агрегаты не требуют подключения к электросети, обладают компактными габаритами и мобильностью. Второй вариант – стационарные конструкции (электрические станки), которые в зависимости от мощности и диаметра абразивного круга могут использоваться в домашнем хозяйстве и на производстве.

Независимо от производителя, конструкция заточных станков с электродвигателем включает 3 основных узла:

  • станина, на которой расположены клавиша запуска, шкала угла заточки и ограничитель глубины;
  • заточной инструмент – диск с абразивным покрытием, вращающийся на шпинделе;
  • установочный клин – фиксатор для цепи, оснащённый крепёжными элементами.

Принцип действия прост: цепь устанавливается в держателе, выставляется необходимый угол заточки. Станок включается, и абразивный диск подаётся на зубья пилы. Шлифовка осуществляется при помощи специальной рукояти. Зубья затачиваются последовательно по стандартному шаблону.

Как узнать, что зубья затупились

На необходимость правки зубьев указывает несколько признаков. В процессе работы пильную гарнитуру уводит в сторону, нарушается точность реза – это первый признак. Стружка получается рыхлой и рассыпающейся. Цепь вращается медленнее, иногда останавливается, застревая в древесине. Если цепь постоянно провисает, хотя ее подтягивают, то это тоже может говорить о том, что зубья затупились. Повышается вибрация, появляются рывки инструмента в процессе распиловки.

При внимательном рассмотрении зубьев можно заметить изменения в их профиле. В целом на необходимость заточки указывает резкое снижение производительности и некорректная работа инструмента.

Критерии выбора заточного станка

Профессионалы рекомендуют обращать внимание на три базовые характеристики, которые помогут выбрать качественное оборудование для домашнего применения.

Частота вращения шпинделя

От этого параметра напрямую зависит специфика применения и производительность станка для заточки. Чем выше скорость вращения, тем быстрее происходит правка затупившихся зубьев. Если речь идёт о нечастом использовании, например в бытовых целях, оптимальное число оборотов не должно превышать 3000 в минуту. Такие станки подойдут для домашнего хозяйства, могут использоваться в небольших ремонтных мастерских.

Оборудование с более высокой частотой вращения используется в промышленных целях, например для бензопил на участках лесозаготовок. Шпиндель вращается со скоростью 4500…7000 об/мин, что обеспечивает высокую производительность.

Заточной круг

Ключевую роль играет диаметр шлифовального диска. Как и в случае с частотой вращения, рабочий радиус выбирается по специфике применения инструмента. Для станков, которые предполагается использовать в домашних условиях, достаточно диаметра до 105 мм. Если значение выше – оборудование предназначено для лесопилок, муниципальных организаций, занимающихся вопросами озеленения, лесхозов, предприятий лесной промышленности.

Мощность

Станки, которые предназначены для бытовых целей, должны работать от домашней электросети: 220В. Мощность таких моделей невысока, зато они отличаются экономичным потреблением электроэнергии, вполне справляются с поставленными задачами. Для промышленных целей используется электрооборудование мощностью от 0.3 кВт. Изделия обладают хорошей производительностью, но применять их для бытовых нужд экономически нецелесообразно.

Дополнительное оснащение

Сюда относятся элементы конструкции, которые не оказывают непосредственного влияния на мощность и производительность заточки цепи бензопилы, зато заметно упрощают процесс эксплуатации и безопасность применения. К ним относятся:

  • защитный кожух;
  • механизм поворота диска;
  • ограничитель угла наклона;
  • автоматическая фиксация цепи;
  • система охлаждения.
Читайте также:
Тиски для сверлильного станка: виды станочных тисков для сверления. Назначение маленьких моделей для стойки и правила выбора

Эти приспособления несильно утяжеляют стоимость станка, зато делают оборудование более удобным и многофункциональным.

Как правильно заточить цепь

Чтобы поправить затупившиеся зубья цепи бензопилы, рекомендуется соблюдать несколько правил.

Перед началом работы надо ослабить зажимной винт цепи, промыть пильную гарнитуру бензином для удаления остатков смазки. Зафиксировать цепь установочным клином так, чтобы зубья смотрели на точило.

Обратите внимание! Важно соблюдать угол заточки: 30 градусов для большинства моделей.

Затачивая цепь бензопилы на станке, надо сохранять пропорциональность: все режущие элементы подгоняются под размер наиболее изношенного зубца. Параметры, рекомендованные производителем: наклон 85 градусов, глубина реза 0.65 мм.

Зубья затачиваются последовательно либо через один. После завершения работы цепь смазывается и натягивается.

Как сделать станок самому

Чтобы собрать станок для заточки цепей своими руками, можно воспользоваться ненужными деталями, которые хранятся в гараже или сарае. Для станины подойдут обыкновенные слесарные тиски, к основанию которых крепятся 2 стальные пластины. Это будет направляющая для фиксации пильной гарнитуры, задающая правильный угол наклона. Поджимаются пластины поворотной рукоятью, надёжно удерживая цепь.

Функцию силовой установки может выполнить любой старый электродвигатель мощностью от 85В. На валу крепится шлифовальный диск от болгарки. В идеале двигатель лучше размещать на подвижной станине, что заметно упростит рабочий процесс. Защитный кожух изготавливается из обрезанной пластиковой канистры, устанавливается таким образом, чтобы принимать на себя летящие искры. Для повышения точности выполняемых работ самодельную конструкцию можно оснастить подсветкой: любой лампочкой и светоотражателем автомобильной фары.

Самодельный станок для заточки цепей изготовить несложно, но даже такая элементарная конструкция требует определённых знаний и опыта. Поэтому гораздо эффективнее и безопаснее будет покупка заводской модели.

Популярными производителями в этой области считаются компании Stihl, Makita, Sadko, Oregon. Есть и российские компании, выпускающие подобный инструмент. Это марки «Вихрь», «Алтай», «Калибр». Некоторые модели станков могут затачивать не только цепи бензопил, но и режущие части другого садового инструмента. Покупать такие приспособления более выгодно, особенно если требуется точить дорогую цепь или оказывать услуги по заточке соседям, знакомым.

Заточить цепь на бензопиле разными приспособлениями

Главным рабочим устройством любой бензопилы и электропилы является режущий элемент, который представлен в виде цепи с зубьями. Цепь с течением времени эксплуатации растягивается, а зубья затупляются, что негативно влияет на производительность инструмента. Исправить ситуацию помогут специальные приспособления для заточки цепей бензопил. Используя такие приспособления, можно быстро и эффективно вернуть первоначальные режущие свойства пильному инструменту.

Инструменты для заточки зубьев бензопилы и причины быстрого притупления

Бензопила нуждается в заточке зубьев, причем делать это нужно регулярно в зависимости от частоты работы инструментом, что обеспечит не только эффективную работу, но еще и продлит срок эксплуатации. Чтобы достичь максимальной эффективности от бензоинструмента для распиливания дров, нужно научиться затачивать цепь. Для этого имеются разные приспособления.

В заточке цепи нуждаются все бензопилы, независимо от их марки и стоимости. Причинами быстрого притупления зубьев являются:

  1. Продолжительная работа инструментом. При распиливании древесины происходит нагревание металла, поэтому при продолжительной работе снижается сопротивление режущих частей. В результате происходит зализывание режущей части, и чем дольше продолжать работать, тем быстрее произойдет притупление
  2. Попадание под режущие части металлических материалов, например, гвозди или шурупы, которые ввинчены в распиливаемую древесину
  3. Быстрому притуплению цепи способствует также неправильный запуск и эксплуатация инструмента. При запуске или во время работы инструментом, когда бензопила находится на земле, нужно включать ручной тормоз. Если в зубцы попадет земля, то это приведет к быстрому их притуплению, и ускоренному износу цепи
  4. Тип распиливаемой древесины. Если обрабатываются деревья твердых пород, то притупление наступает очень быстро

Для правильной заточки на бензопилах применяются специальные круглые и плоские напильники, которые комплектуются вместе с инструментом. Такие напильники предназначены для заточки режущих кромок в полевых условиях. Причем выполнять эту процедуру важно на остывшем инструменте.

Самоделки для заточки цепи

Перед началом проведения работ бензоинструментом нужно подточить режущие элементы. Перед тем, как приступать к заточке бензопил своими руками, нужно определить конструкцию режущих кромок. Режущие кромки цепей имеют боковую и скошенную форму (чизельный или чипперный). От этого зависит угол расположения напильника во время заточки.

Читайте также:
Что такое реле контроля напряжения: принцип работы устройства и нюансы подключения. 155 фото, схем и видео монтажа реле

Самый простой способ заточить зубья на электро или бензопиле — это применение напильников, которыми комплектуются инструменты. Такие напильники можно также купить в специализированном магазине по продаже бензоинструмента. Если необходимо ежедневно затачивать по несколько цепей, то целесообразно воспользоваться болгаркой или специальным станком.

Особенности заточки зубьев при помощи напильника

Заточка напильником начинается с правильного выбора диаметра устройства. Для цепей размером 1,3 мм используется напильник, диаметр которого составляет 4 мм. Для режущих зубьев размером 1,6 мм применяется напильник с диаметром 5,2 мм.

Подточка напильником нужно выполнять прямо на инструменте, предварительно зафиксировав шину в тисках, и включив ручной тормоз. Чтобы процесс происходил оперативно, нужно произвести заточку зубьев сначала с одной стороны под определенным углом, а затем с другой стороны. Начало проведения работ следует отметить мелом или маркером.

Возвратно-поступательными движениями плоским напильником происходит удаление с зубьев ограничителей. Новичкам рекомендуется пользоваться специальным лекалом, которое крепится к шине, и остается только совершать возвратно-поступательные движения круглым напильником. Мастера с опытом осуществляют подточку при помощи только напильника, осуществляя возвратно-поступательные движения в количестве 1-2 раз для каждого зубца.

Заточка на специальных ручных и автоматизированных станках

Если зуб имеет значительный износ, то восстановить их остроту будет проблематично. Для таких целей применяются специальные ручные станки, функционирование которых осуществляется таким образом:

  1. Ослабляется винт для регулировки зажима
  2. На пиле выравнивается направление звеньев, которые должны смотреть в сторону заточного камня
  3. Выставляется необходимый угол

Глубокая заточка негативно отразится на прочности зубьев, поэтому вскоре может понадобиться замена цепи. После проведения работ можно приступать к удалению металлической кромки при помощи компрессора. Не помешает размещение всего устройства в масле на несколько часов.

Для затачивания применяются автоматизированные станки, на которых размещается и фиксируется цепь. Устройство фиксируется в инструменте, после чего запускается двигатель. В такой заточке нуждаются цепи, на которых невозможно заострить зубцы напильником.

Как заточить зубья болгаркой

Если автоматизированный станок для затачивания покажется дорогостоящим, то заменить его может болгарка. Использовать данный инструмент в качестве заточного станка следует в случае наличия большого опыта работы с УШМ. Если неправильно работать с болгаркой, то это не только может навредить здоровью, но и самой цепи, зубья которой будут неправильно заточены.

Принцип подточки болгаркой следующий:

  1. Цепь остается на инструменте
  2. Визуально подбирается угол заточки
  3. Включается инструмент на половину мощности при помощи подключенного регулятора напряжения

Каждый зубец должен быть заточен болгаркой. Если неправильно будет выбран угол, то уже при первом запуске инструмента это можно будет определить.

Самодельное приспособление для заточки цепей бензопил своими руками

Самодельные приспособления для заточки бензопильных цепей рекомендуется изготавливать в случае, когда ежедневно приходится подтачивать цепь на инструменте. Такое самодельное устройство представляет собой электродвигатель с закрепленным на валу абразивным диском. Необходимо использовать именно абразивный диск, так как заточным кругом выполнить данную процедуру невозможно.

Принцип изготовления самодельного станка заключается в том, что двигатель должен быть небольшой мощности, и фиксироваться на основании. Изготавливается специальный шаблон, на котором фиксируется режущий элемент инструмента. Вручную подводится вращающийся диск вместе с мотором к каждому зубу, и осуществляется их заточка. Важно чтобы двигатель был подвижным, а цепь крепилась в неподвижном состоянии.

Такое приспособление (из электродвигателя небольшой мощности) является оптимальным вариантом для тех, кто занимается профессиональной заточкой. Дополнительно можно также изготовить специальный шаблон для закрепления устройства. Это упростит необходимость вручную регулировать угол.

В качестве заключения нужно отметить, что цепь является важным устройством каждой бензопилы. Она нуждается в регулярной заточке, и чем дольше не подтачивать зубья, тем быстрее придет время замены устройства. Немаловажно понимать, что работа на инструменте с тупыми зубцами дает большую нагрузку на двигатель.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: