Станок для натяжных потолков: устройство и принцип работы

Все о монтаже и ремонте
потолков своими руками

Натяжным потолком давно уже никого не удивишь, но не все знают, что их изготовление представляет собой последовательный и довольно сложный процесс, выполнение которого без специализированного оборудования просто невозможно. В данном случае, это станок для спайки натяжных потолков.

Сварка ПВХ плёнки производится высокочастотным током — отсюда и название «станок ТВЧ». Инструкция в данной статье познакомит вас в общих чертах с технологией пайки.

Вашему вниманию так же будет предложено видео на тему: «Станок для потолков натяжных».

Что такое ТВЧ станок

Высокочастотная спайка плёнки, считается на сегодня наиболее качественным способом соединения полихлорвинидных полотен. При этом швы получаются не только герметичными, но и практически незаметными.

Создание прочного сварного соединения, является основным требованием, предъявляемым к ТВЧ станкам:

  • Суть метода пайки такова: производится быстрый нагрев краёв свариваемой плёнки, их слияние осуществляется на молекулярном уровне. Так как нагрев точечный, сам материал не прогревается, а значит, испортить его при этом невозможно.
  • Станок для изготовления натяжных потолков состоит из двух основных элементов. Это сварочный пресс и генератор, мощность которого должна определяться размером соединяемых полотен. В том месте, где будет производиться спайка, материал зажимается прессом.
  • Так как станок электрический, в нём есть устройства и узлы, не позволяющие случайно повредить материал. Они также обеспечивают безопасность оборудования в целом. Одно из них – это устройство, подавляющее возникновение электрической дуги, которая представляет опасность не только для материала, но и для электрода.

Все ТВЧ-станки оснащены магнитными рассеивателями, подавляющими помехи, которые создаются электромагнитным излучением, и мешают работе других электрических приборов. Фактически, окружающее рабочее пространство тщательно экранируется.

Ну и, конечно, невозможно обойтись без предохранителя. От перепадов напряжения в сети, станок защищает специальное реле.

Электроды для сварки ПВХ

Как и при любой сварке, здесь тоже используются электроды, только особого вида. Они внешне похожи на плоскую металлическую линейку, одно ребро которой зажато в прессе, а второе воздействует на свариваемый материал.

Взгляните на фото снизу — там хорошо видно, как это происходит: края плёнки совмещены, а красная линия показывает, где будет проходить шов.

  • Электроды для ТВЧ-сварки изготовлены из алюминия, латуни, либо стали. В зависимости от толщины ткани, они могут иметь разную конструкцию и размер. Их особенность состоит в том, что они не только нагревают шов, передавая на свариваемый материал давление пресса и ток, но и охлаждают его после пайки.
  • Очень удобно, что свариваемую ткань можно расположить к электроду под любым углом. Это даёт возможность минимизировать количество отходов материала, и брака в работе. Прикладывая последовательно ткань к обкладке конденсатора (второе название электрода), можно получить шов большой протяжённости.

Но не всякий полимерный материал хорошо поддаётся данному виду сварки. Чем больше в нём содержание поливинилхлорида, тем лучше. Минимальное содержание его в ткани – 30%.

Материалы, содержащие полиэстер, полиэтилен и полипропилен, для сварки ТВЧ непригодны.

Процесс работы на станке

Сам по себе станки ТВЧ в эксплуатации довольно просты и надёжны. В них бывают два типа приводов: ножной, либо пневматический.

Их можно программировать на выполнение нескольких операций. Регулируется так же продолжительность сварочного процесса и давление пресса, и делается всё это с помощью блока управления.

  • Автоматика позволяет ускорить работу, создать какое угодно по размеру полотно, а так же обойтись при этом минимальным количеством персонала – то есть одним оператором. Имея такое оборудование, изготовить натяжной потолок своими руками совсем не сложно.
  • Этим и пользуются многие частники, оказывающие данные услуги населению. Приобретают станок ТВЧ для натяжных потолков б/у, и занимаются предпринимательством. Цена потолка в этом случае будет ниже, чем в специализированных фирмах, но не факт, что качество будет на уровне.

Способы сварки

В принципе, способ сварки ПВХ плёнки может быть не только точечным, но и роликовым. Выглядит это так: два вращающихся диска равномерно перемещают материал, увеличивая давление и температуру.

Внешний вид сварного шва при этом может существенно отличаться, но на качестве соединения это никак не сказывается.

  • Есть ещё и прессовый метод сварки, который считается универсальным. Этим способом можно производить пайку не только встык, но и внахлёст, либо выполнить угловое соединение. Тип шва зависит от толщины и качества свариваемого материала, а также предполагаемых нагрузок в процессе его эксплуатации.

  • Основной нагрузкой в натяжном потолке, является собственный вес полотна, который при большой площади помещения может быть довольно значительным. Толщина шва оказывает большое влияние на его механическую прочность. Он не должен быть слишком тонким, либо, наоборот, рельефно выделяться. Чтобы этого не происходило, электроды должны быть подобраны правильно.
  • Кстати, сваривают натяжные полотна не только в том случае, когда их ширины не хватает на всё помещение, но и с целью декоративного оформления потолка. Таким образом, нередко осуществляется его дизайн, один из вариантов которого мы видим на картинке сверху.

В данном случае, сварены два вида полотна, различающиеся не только по цвету, но и по фактуре поверхности: одно глянцевое, другое матовое. Так можно сделать и радугу, и шахматную клетку, и геометрический рисунок, составленный из треугольников.

Получается очень красиво, главное — чтобы качество сварки было отменным.

Станок ТВЧ для натяжных потолков и его особенности

Натяжные потолки уже более десяти лет остаются популярным видом отделки. Раскрой и подготовка пленки ПВХ в ряде случаев предусматривают выполнение сварочных работ на станках ТВЧ. Качество и прочность шва зависят от характеристик применяемого оборудования. В связи с этим важной задачей является выбор надежного высокопроизводительного агрегата. Рассмотрим подробно устройство и требования к оснащению ТВЧ-станков, а также технико-экономические показатели популярных моделей. После этого определим, какое оборудование лучше выбрать исходя из целей, стартового капитала и площади производственного помещения.

Читайте также:
Стеллаж в гостиную (55 фото): красивые угловые модели в современном стиле для телевизора и книг в интерьере

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

  1. Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
  2. Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
  3. Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
  4. Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Важно! Сварка пленок толщиной меньше 0,1 мм не производится ввиду опасности электрического пробоя.

Общее описание ТВЧ-станков

Сразу определимся в самом понятии «ТВЧ-станок». Дело в том, устройство продуцирует токи высокой частоты (ТВЧ), под воздействием которых и происходит спайка ПВХ-полотна. В результате получаются швы, которые заметить порой невозможно, разве что под определенным углом падения солнечного света на потолок. Интересно, что получаемое соединение по прочности не уступает сплошному материалу.

Особого внимания в ряду ТВЧ-станков для натяжных потолков заслуживают установки, оборудованные пневматическими приводами, корпус которых может перемещаться. Она запросто справляются с огромными объемами работ. Заданная программа руководит работой устройства, тем самым значительно упрощая выполнение ряда задач оператором. ТВЧ-станок приспособлен для работы с полотнами различных размеров, а если произвести дополнительные настройки, то большая часть операций по свариванию может выполняться в режиме автомата, экономя время, силы и в то же время с повышением производительности.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

  1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
  2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

  1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
  2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
  3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
  4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
  5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
  6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь

  • наличие механического и пневматического приводов;
  • возможность регулирования времени сварки, мощности, давления и напряжения;
  • генераторная лампа DB948, FU 948 F (Китай) имеет аналог отечественной Е3062С (Россия);
  • бесшумная работа;
  • лазерные указатели для совмещения краев полотна;
  • станок трехфазный: при перепадах напряжения в сети пленка не будет прожжена или плохо спаяна;
  • качественные швы.
  • нет очистителей воздуха;
  • отсутствует автоматическая регулировка времени остывания, поднятия и опускания электрода.

RG-4000TА

Станок RG-4000TА производится в Китае. Оборудован двумя рабочими местами для спаивания любых ПВХ-полотен и приварки гарпуна. Напряжение 220 и 380 В. Габариты: 1,2×1,3×1,6 м; масса: 345 кг.

  • наличие ножного и пневматического приводов;
  • агрегат трехфазный, не страшны перепады напряжения в сети;
  • высокая производительность: при работе в две смены на обоих постах можно произвести 8 тыс. м² полотна для натяжных потолков в месяц;
  • имеется таймер, с помощью которого регулируется время сварки и остывания материала под давлением, благодаря этому получаются более качественные и высокопрочные швы;
  • применение лампы мощностью 4 кВт способствует экономии электроэнергии;
  • возможно регулирование силы воздействия пресса;
  • в результате усовершенствований верхний электрод увеличен до 67 см, шов получается равномерным по длине, без стыков;
  • комплектующие надежные, а цены ниже, чем на детали европейских брендов (Airtac, LG, Toshiba);
  • генераторную лампу 7T62RB по лицензии Toshiba можно заменить китайской или E3062C (Россия).
  • для работы с пневмоприводом следует отдельно купить компрессор;
  • нет лазерного указателя;
  • отсутствует шумоподавление.

Цена китайских станков ТВЧ — порядка 200 тыс. руб.

Zemat Supra MAX

Станки Zemat Supra MAX выпускаются в Польше и характеризуются европейским качеством. Это самая распространенная из трех производимых фирмой моделей. Оборудована двумя рабочими столами, на которых выполняются спаивание полос из ПВХ и приварка гарпуна. Габариты: 1,5×1,36×1,7 м; вес: 350 кг. Размер стола: 75×100 см. Рабочий шаг: 100 мм

  • в качестве генератора используется металлокерамическая лампа 7T62RB, охлаждаемая воздухом;
  • станок оснащен командным контроллером Mitsubishi;
  • специальный экран с пневмоприводом для защиты от ТВЧ, негативно влияющих на нервную и сердечно-сосудистую системы;
  • нижняя подсветка стола обеспечивает получение ровного шва, яркость освещения регулируется;
  • лазерный указатель дает возможность точно совместить края материала;
  • ограничитель движения электрода позволяет остановить его в нужный момент во время производственного процесса, чтобы изменить положение материала;
  • рабочее место можно расширить для изготовления пленки больших размеров;
  • подогрев нижней плиты увеличивает прочность и эластичность шва;
  • пневматическая система ZTG SafeDOWN™ anti-crush защищает кисти рук во время работы;
  • надежное экранирование электромагнитных волн, защита от поражения током и ожога;
  • качество работы не зависит от перепадов температуры в помещении;
  • поверхность покрыта экологически чистыми материалами: пластиком Plexi или пробкой.
  • высокая стоимость — 380 тыс. руб.;
  • не всегда возможно реализовать материал по цене выше средней.
Читайте также:
Строительство турецких бань хамамов

PWN-4000FA

Страна-производитель — Тайвань. Агрегат PWN-4000FA оснащен двумя рабочими постами: для спайки пленки ПВХ и приваривания гарпуна. Укомплектован генераторной лампой Е3062Е (Toshiba, Япония). Средний срок службы 4-5 лет. Габариты: 1,68х1,12х1,40 м; масса 350 кг.

  • наличие пневматического и механического приводов;
  • возможность замены дорогостоящей лампы Е3062Е (45 тыс. руб.) китайским аналогом за 28 тыс.руб.;
  • держатель для электрода производит одинаковое давление по всему шву;
  • имеется блок для защиты от пробоя;
  • допустимый для данного вида работ уровень шума — 70 dB.
  • высокая цена — 240-270 тыс.руб.

Мечта-600

Однопостовый станок Мечта-600 производится в России по запатентованной технологии, предназначен только для приварки гарпуна. Соединение полимеров получается таким же, как на ТВЧ-агрегатах, но не требуется генераторная лампа. Длина сварки: 50 см. Габариты: 915х385х270 мм; масса: 15 кг.

  • компактность: возможно перевозить в легковом автомобиле;
  • для установки подойдет помещение небольшой площади: комната, гараж, можно разместить на объекте;
  • не требуются генераторные лампы;
  • высокое качество приварки гарпуна;
  • наличие антипригарного покрытия (Япония);
  • малая энергоемкость процесса: включение только на время сварки;
  • оснащен таймером для автоматического запуска и выключения;
  • высокая производительность: 250-300 м² в день;
  • требуемое напряжение 220 в;
  • работа бесшумная;
  • не нужен компрессор;
  • безопасен вследствие отсутствия ТВЧ;
  • легко освоить, не надо специально обучать персонал;
  • низкая цена — 28-34 тыс. руб., при покупке можно посмотреть агрегат в действии.
  • один рабочий пост;
  • отсутствует подсветка, приходится организовывать освещение стола самостоятельно.

Натяжные потолки: классификация

Конструкция представляет собой полотно, которое закрепляется на не базовом потолке, как, например, подвесные варианты, а на стенах по периметру помещения. С одной стороны, такой способ обеспечивает абсолютно ровную поверхность и независимость от состояния базового перекрытия. С другой – позволяют при достаточной высоте комнаты, установить подсветку, скрыть коммуникации и сформировать рельеф.

При изготовлении полотна используются разные материалы и технологии.

Бесшовные – полотно получают трикотажным плетением, благодаря чему оно обладает хорошей упругостью, прочностью и стойкостью к разрывам. Материал производится рулонами шириной от 3 и 6 м. Полосы не сшиваются. Натяжной потолок является единым целым, при монтаже лишние фрагменты просто обрезаются. Эта особенность обеспечивает механическую прочность изделия, но существенно ограничивает декоративные возможности и область применения.

Шовные – изготавливаются из ПВХ-пленки и характеризуются всеми ее достоинствами и недостатками. Материал очень легкий, упругий, исключительно устойчив к действию влаги. Натяжной ПВХ-потолок производится по размерам конкретного помещения путем спайки полотен, и обладает богатейшими декоративными возможностями. Допускается соединение криволинейных или геометрических фрагментов любого цвета, комбинация любых фактур, оттенков и рисунков, нанесение фотопринтов и изображений, а также формирование впечатляющего рельефа – сводчатых, каплевидных, волнообразных потолков и тому подобное.

Как правило, именно шов между полотнами полагают слабым местом конструкции. Однако замечание это было верным, когда соединение осуществлялось путем сшивания. Современный метод высокочастотной сварки на ТВЧ станке позволяет получить высокопрочное соединение.

Какой станок лучше выбрать

При покупке оборудования целесообразно исходить из:

  • целей, для которых будет использоваться агрегат;
  • размера стартового капитала;
  • площади производственного помещения;
  • рынка сбыта;
  • возможности приобретения комплектующих и выполнения ремонта.

Выбор станка Zemat целесообразен при достаточном количестве денежных средств и наличии высокого спроса на натяжные потолки. Большие затраты будут оправданы возможностью получения сверхкачественного шва и комфортными, безопасными условиями работы. Польский станок советуют приобретать неспециалистам, так как эта модель является самой беспроблемной. Предварительно следует изучить потребительский рынок: будет ли возможность реализовать полотно по более высокой цене, чем изготовленное на RG 4000TA или 2П-3.2.

Читайте также:
Тёмная мебель в гостиной: как её выбрать и выгодно обыграть?

Станок PWN-4000FA по своим характеристикам занимает промежуточное положение между европейскими и китайскими моделями. Надежная работа таймеров времени сварки, конденсатора, системы подачи воздуха, блока защиты от пробоя обеспечивается при соблюдении требований эксплуатации.

Станки китайского производства следует приобретать при необходимости сэкономить на покупке. Усовершенствованная модель RG4000TA по качеству швов может конкурировать с европейскими и тайваньскими. Комплектующие к ней обойдутся дешевле. ТВЧ-станок 2П-3.2 является оптимальным соотношением цены и качества. Китайское оборудование быстрее окупается, поэтому пользуется спросом и отмечается положительными отзывами.

Отечественная модель Мечта-600 подойдет тем, кто решил заняться приваркой гарпуна к материалу. Этот станок резонно приобрести предпринимателям, у которых уже есть однопостовый агрегат для спайки ПВХ-пленки, например, польский ZDS4P. Можно также скооперироваться с владельцем такой модели. Выпускаемое полотно будет конкурентоспособным в силу низкой себестоимости. Само производство окажется высокорентабельным.

Двупостовые станки ТВЧ

Общее описание ТВЧ-станков

Сразу определимся в самом понятии «ТВЧ-станок». Дело в том, устройство продуцирует токи высокой частоты (ТВЧ), под воздействием которых и происходит спайка ПВХ-полотна. В результате получаются швы, которые заметить порой невозможно, разве что под определенным углом падения солнечного света на потолок. Интересно, что получаемое соединение по прочности не уступает сплошному материалу.

Особого внимания в ряду ТВЧ-станков для натяжных потолков заслуживают установки, оборудованные пневматическими приводами, корпус которых может перемещаться. Она запросто справляются с огромными объемами работ. Заданная программа руководит работой устройства, тем самым значительно упрощая выполнение ряда задач оператором. ТВЧ-станок приспособлен для работы с полотнами различных размеров, а если произвести дополнительные настройки, то большая часть операций по свариванию может выполняться в режиме автомата, экономя время, силы и в то же время с повышением производительности.

Устройство ТВЧ станков для натяжных потолков

Станок ТВЧ для натяжных потолков позволяет спаять полосы ПВХ-плёнки так, что по прочности место соединения ничем не будет уступать целому участку полотна. Принцип спайки следующий: высокая частота тока разогревает края плёнок, их соединяют между собой, после чего дают им остыть. В результате получается цельное большое полотно без видимых человеческому глазу швов.

ТВЧ для натяжных потолков с пневматическим приводом и подвижным корпусом имеет повышенную производительность и может обработать значительное количество материала. Она характеризуется очень удобной возможностью программирования заданий, что существенно облегчает операторскую работу. На данном оборудовании можно легко осуществлять соединение материалов любых размеров, а автоматизация рабочих циклов позволит существенно увеличить количество паек и сэкономить время на этом процессе.

Устройство ТВЧ-станов

Основу станков ТВЧ составляют следующие механизмы:

  • система подавления электродуги. При появлении дуги натяжное полотно попросту может быть испорчено в результате прожигания. Также есть вероятность выхода из строя сварочного электрода. Вмонтированная в станок система в автоматическом режиме регулирует работу генератора, снижая его мощность тогда, когда есть вероятность искрообразования, предшествующего появлению электрической дуги;
  • устройство для подавления помех. На станок установлены подавитель выскочастотного магнитного рассеивания и устройство, стабилизирующие частоты и, таким образом, препятствующее утечкам вредоносного электромагнитного излучения, образующего помехи в работе некоторых электрических приборов и станков, расположенных в том же помещении. Подавитель, попросту говоря, экранирует рабочее пространство отдельно взятой ТВЧ-установки;
  • механизм предохранения. Нестабильное напряжение в сети может спровоцировать отключение оборудования или еще более серьезные проблемы. Для предотвращения подобных ситуаций на станке есть защитный механизм. Защитное реле в случае скачка напряжения способно сохранить работоспособность лампы генератора и блока питания;
  • механизм сваривания. Его работа основана на диэлектрическом нагревании спаиваемых полотен, между которыми устанавливается контакт. Процесс сварки может выполняться с применением дополнительных присадок или без них. Сварка током высокой частоты возможна лишь в том случае, когда показатель диэлектрических потерь материала больше уровня 0,01. Это как раз и характерно для ПВХ. Когда есть необходимость соединить посредством сварки материалы, имеющие более низкое значение коэффициента диэлектрических потерь, на их поверхность наносится поливинилхлорид или полиуретан и выполняется контактно-диэлектрическая сварка;
  • механизм привода. Большая часть установок для сваривания натяжных потолков оборудована приводами двух видов — пневматическим и ножным. Пневматический привод считается более предпочтительным, так как он позволяет производить более точную регулировку давления и минимизировать случайные ошибки персонала.

Также читайте: Оборудование для натяжных потолков.

Из чего состоят ТВЧ станки


Устройство станка

Станки для натяжных потолков в большинстве своём состоят из следующих деталей:

  1. Устройства, которое подавляет электрическую дугу. Её возникновение может привести к поломке сварочного электрода и к повреждению самого материала подвесного потолка. Электросхема станка улавливает минимальные признаки появления искр и понижает мощность генератора высокочастотного тока, тем самым препятствуя возникновению электродуги.
  2. Блока управления, с помощью которого оператор управляет станком, и может задать программу для автоматической работы оборудования.
  3. Конструкции, которая подавляет помехи. Станок оснащён подавителем магнитного рассеивания с высокой частотой и стабилизатором. Они используются для предупреждения утечек электромагнитных волн, которые могут негативно повлиять на работу других электрических приборов, находящихся в этой же комнате. Эффективность подавителя заключается в экранировании рабочего пространства отдельно стоящего станка.
  4. Предохранительного устройства, которое защитит механизм оборудования от резких скачков напряжения в сети. Специальная релейная конструкция защитит питание и генераторную лампочку.
  5. Спаечного механизма.

Область применения оборудования

Хотя ТВЧ-устройство имеет довольно узкое назначение, с его помощью можно производить спаивание не только полотен изготовленных из поливинилхлорида, но и массу других материалов. На станках ТВЧ можно изготавливать массу вещей. Вот только некоторые из них:

  • автомобильные подушки безопасности;
  • шатры;
  • всевозможные тетрадные обложки;
  • баннерные продукты;
  • коврики под мышку;
  • игрушечные упаковки;
  • пляжные сумки;
  • отдельные виды обуви;
  • палатки;
  • пляжные зонты;
  • изделия из брезента;
  • надувные изделия;
  • автомобильную обивку;
  • надувные лодки, бассейны и т.д.
Читайте также:
Чем почистить болоневую куртку, очистить от пятен и засаленности

Список довольно внушительный, не правда ли?

В то же время есть материалы непригодные для спайки на ТВЧ-станке. К ним относятся:

  • полистиролы;
  • полипропилен;
  • полиэтилен.

Как работает и для чего служит ТВЧ-станок

Натяжные потолки – это красота и практичность в каждом доме. Но при всей многогранной привлекательности у полотен есть недостаток – ограниченная ширина. Устранить его помогает ТВЧ-станок, основная задача которого состоит в получении прочного аккуратного шва.

Принцип действия


В оборудовании используются высокочастотные токи. Свариваемые материалы при контакте подвергаются диэлектрическому нагреву. Процесс проходит быстро, спайка получается равномерной и надежной.

Шов создается между двумя электродами из металла, включенными в колебательный контур генератора. Они подводят энергию к месту соприкосновения материалов, а также играют роль сдавливающих и охлаждающих элементов.

Этим способом можно соединять только материалы, у которых уровень показателя диэлектрических потерь больше 0,01. Это и есть характеристика ПВХ или полиуретана. Если же нужно сварить объекты с более низким показателем, то вдоль места соединения наносится поливинилхлорид.

Станок в производстве натяжных потолков

В цеху у станка трудится один обученный оператор. Процесс изготовления полотна может идти с использованием присадок либо без них. С присадочными материалами скорость сварки возрастает, она протекает более равномерно и подвод тепла можно регулировать.

В результате получаются едва различимые швы, по прочности не уступающие цельным участкам полотнищ. При этом не важно, одного или разных цветов были соединяемые фрагменты.

Для создания стыков разного типа применяется одностороннее или двухстороннее размещение электродов. В зависимости от выбранного типа электродов можно настраивать расстояние в рабочей зоне благодаря гибкой настройке ТВЧ-станка.

Разная толщина ПВХ-пленки также влияет на выбор того или иного типа металлических электродов. Потолочное покрытие, произведенное описанным методом, сохраняет все технологические характеристики и эстетические свойства изначального сырья.

Применение в других областях


Станок ТВЧ верно служит не только на производстве потолочных натяжных конструкций. Это лишь одна из множества сфер его применения.

Вот список основных индустрий, где с не меньшим успехом работает это современное оборудование:

  • декорирование автомобильных салонов;
  • плащи-дождевики;
  • сумки, пакеты, упаковки;
  • торговые марки, конверты;
  • надувные игрушки;
  • подушки, матрасы.

Кроме того, получают выпукло-вогнутые формы, наносят тексты и рисунки.

Виды станков

Многие страны выпускают комплектующие для натяжных потолочных конструкций. Все они в разной степени отличаются друг от друга. Поэтому не так-то просто подыскать подходящий ТВЧ-станок. Моделей существует тоже немало, каждая имеет свои характеристики и выдает разное качество шва.

В Европе выпускают качественное оборудование, которое стоит дороже прочих аналогов. Азиатские производители выпускают более доступное оснащение.

Специалисты рекомендуют останавливаться на оборудовании, которое за счет высоких технических данных не нарушает технологию натяжных полотен.

Главное влияние на внешний вид и эксплуатационные данные оказывает качество самой пленки. Но и станки играют немаловажную роль.

Одним из лучших вариантов для изготовления натяжных полотен будет двухпостовой станок ТВЧ. Он имеет два рабочих стола. Один можно использовать для сварки шва, а другой для приваривания гарпуна по периметру. Станок нагревает материал в месте стыковки с электродами. Сварка происходит на молекулярном уровне, вследствие чего получается непрерывный шов, почти незаметный и идеально ровный. Стык выдерживает натяжение до 100 кг/м.

В нашем магазине в наличии двухпостовой станок ТВЧ 2П-3,2, 220В, 380В. Эта модель признана наиболее популярной благодаря приемлемому сочетанию качества и стоимости. Для приобретения обращайтесь по указанным на сайте контактам.

Отличия качественных станков

Одни из самых лучших моделей ТВЧ-станков сварки для натяжных потолков поставляются фирмой Zemat, мощности которой базируются в Польше. Эти устройства отличаются от установок, изготовленных в Китае тем, что в них предусмотрен механизм тонкой настройки сваривания шва. Также, при желании можно купить только ту часть станка, которая отвечает за сварку полотен, что очень выгодно в том случае, когда используются безгарпунные механизмы крепления натяжных полотен.

Станки Zemat не занимают много места в производственных помещениях и имеют надежный механизм защиты от поражения электричеством. Ненужно изменять настройки машины, если изменятся внешние температуры. При необходимости станок можно оборудовать дополнительными механизмами, позволяющими упростить работу с крупногабаритными навесными полотнами.

Добротный станок для натяжных потолков отличает наличие и других дополнительных приспособлений, выполняющих контроль за выполнением качественного соединения. К ним относится лазерный указатель, использование которого позволяет добиться наиболее точного совмещения спаиваемых фрагментов полотна. Хорошо, когда на станке предусмотрена подсветка контрольных швов, при наличии которой оператору для контроля качества шва нет необходимости прерывать спаечные работы.

На заметку: Качественный станок имеет защиту, не позволяющую оператору либо другому человеку случайно запустить устройство, нажав на пусковую кнопку одной рукой. Так травматизм при использовании оборудования для спайки натяжных потолков сводится к минимуму.

Технология работы ТВЧ станков


Спайка потолка

Для осуществления спайки подвесного потолка вполне хватает одного оператора. Работа станка для пайки натяжных потолков основана на разогреве полотен ПВХ-плёнки, соединённых между собой. Спайка может осуществляться как с применением присадки, так и без неё. Неоспоримыми преимуществами такого варианта сварки являются быстрота, равномерность плавки и возможность регулирования подачи тепловой энергии.

Сварка осуществляется между электродами, которые включены в контур лампового генератора высокой частоты. С помощью электродов происходит подвод тепловой энергии к месту соединения, увеличение давления на полотна, а также его остывание. Электроды, которые повторяют форму шва, могут произвести спайку полностью за одну процедуру.

Читайте также:
Сырой подвал в доме что делать?

На ТВЧ станках для натяжных потолков происходит сварка только того сырья, у которого коэффициент диэлектрических потерь не ниже 0,01 (полиуретан, поливинилхлорид). Если нужно спаять пленку, у которой данный коэффициент меньше требуемого уровня, берут один из вышеперечисленных материалов и наносят на электроды. Спайка таким способом называется контактно-диэлектрической.

В процессе прессовки и сварки образуются нахлестные или Т-образные швы, для пайки встык используют схемы с одно- или двусторонним положением электродов. Швы получаются незаметными, даже в случае, если полотна имеют разный цвет.

Станок имеет возможность настройки в зависимости от размеров рабочей поверхности. Его схемы предусматривают применение разных типов электродов для материалов различной толщины.


Криволинейная спайка

Устройство и принцип работы станков для пайки натяжных потолков

Натяжные потолки уже более десяти лет остаются популярным видом отделки. Раскрой и подготовка пленки ПВХ в ряде случаев предусматривают выполнение сварочных работ на станках ТВЧ. Качество и прочность шва зависят от характеристик применяемого оборудования. В связи с этим важной задачей является выбор надежного высокопроизводительного агрегата. Рассмотрим подробно устройство и требования к оснащению ТВЧ-станков, а также технико-экономические показатели популярных моделей. После этого определим, какое оборудование лучше выбрать исходя из целей, стартового капитала и площади производственного помещения.

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

  1. Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
  2. Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
  3. Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
  4. Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Важно! Сварка пленок толщиной меньше 0,1 мм не производится ввиду опасности электрического пробоя.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

  1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
  2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

  1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
  2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
  3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
  4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
  5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
  6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь
Настольный станок для сварки

Для небольших объемов спайки можно купить линейный сварочник для ПВХ компанииWelDech или любой другой аппарат с пневмоприводом и тремя регулируемыми параметрами:

  • Выбирается длина сварочного инструмента;
  • Устанавливается время сварки или, по-другому, удержания разогретого рабочего инструмента на поверхности винилового натяжного полотна;
  • Мощность нагрева ТВЧ токами.

Кроме того, для спайки потолков потребуется компьютер с программой расчета геометрии и раскройки линии спайки потолка. Сделать вручную раскройку двух полотнищ, без учета степени растяжения винила, практически очень сложно.

Читайте также:
Устройство полусухой стяжки пола инструкция по монтажу

Популярные модели

ТВЧ-станок для натяжных потолков 2П-3.2 представляет собой двухпостовый агрегат, страна-производитель — Китай. Наличие двух рабочих мест позволяет выполнять спайку ПВХ-пленки и приварку гарпуна по периметру выкроенного материала. Размеры рабочего стола: 38х70 см. Питание осуществляется от сети 220 и 380 В. Габариты агрегата: 1,05х1,6х1,45 м; масса: 320 кг; рабочий ход: 50 мм.

  • наличие механического и пневматического приводов;
  • возможность регулирования времени сварки, мощности, давления и напряжения;
  • генераторная лампа DB948, FU 948 F (Китай) имеет аналог отечественной Е3062С (Россия);
  • бесшумная работа;
  • лазерные указатели для совмещения краев полотна;
  • станок трехфазный: при перепадах напряжения в сети пленка не будет прожжена или плохо спаяна;
  • качественные швы.
  • нет очистителей воздуха;
  • отсутствует автоматическая регулировка времени остывания, поднятия и опускания электрода.

RG-4000TА

Станок RG-4000TА производится в Китае. Оборудован двумя рабочими местами для спаивания любых ПВХ-полотен и приварки гарпуна. Напряжение 220 и 380 В. Габариты: 1,2×1,3×1,6 м; масса: 345 кг.

  • наличие ножного и пневматического приводов;
  • агрегат трехфазный, не страшны перепады напряжения в сети;
  • высокая производительность: при работе в две смены на обоих постах можно произвести 8 тыс. м² полотна для натяжных потолков в месяц;
  • имеется таймер, с помощью которого регулируется время сварки и остывания материала под давлением, благодаря этому получаются более качественные и высокопрочные швы;
  • применение лампы мощностью 4 кВт способствует экономии электроэнергии;
  • возможно регулирование силы воздействия пресса;
  • в результате усовершенствований верхний электрод увеличен до 67 см, шов получается равномерным по длине, без стыков;
  • комплектующие надежные, а цены ниже, чем на детали европейских брендов (Airtac, LG, Toshiba);
  • генераторную лампу 7T62RB по лицензии Toshiba можно заменить китайской или E3062C (Россия).
  • для работы с пневмоприводом следует отдельно купить компрессор;
  • нет лазерного указателя;
  • отсутствует шумоподавление.

Цена китайских станков ТВЧ — порядка 200 тыс. руб.

Zemat Supra MAX

Станки Zemat Supra MAX выпускаются в Польше и характеризуются европейским качеством. Это самая распространенная из трех производимых фирмой моделей. Оборудована двумя рабочими столами, на которых выполняются спаивание полос из ПВХ и приварка гарпуна. Габариты: 1,5×1,36×1,7 м; вес: 350 кг. Размер стола: 75×100 см. Рабочий шаг: 100 мм

  • в качестве генератора используется металлокерамическая лампа 7T62RB, охлаждаемая воздухом;
  • станок оснащен командным контроллером Mitsubishi;
  • специальный экран с пневмоприводом для защиты от ТВЧ, негативно влияющих на нервную и сердечно-сосудистую системы;
  • нижняя подсветка стола обеспечивает получение ровного шва, яркость освещения регулируется;
  • лазерный указатель дает возможность точно совместить края материала;
  • ограничитель движения электрода позволяет остановить его в нужный момент во время производственного процесса, чтобы изменить положение материала;
  • рабочее место можно расширить для изготовления пленки больших размеров;
  • подогрев нижней плиты увеличивает прочность и эластичность шва;
  • пневматическая система ZTG SafeDOWN™ anti-crush защищает кисти рук во время работы;
  • надежное экранирование электромагнитных волн, защита от поражения током и ожога;
  • качество работы не зависит от перепадов температуры в помещении;
  • поверхность покрыта экологически чистыми материалами: пластиком Plexi или пробкой.
  • высокая стоимость — 380 тыс. руб.;
  • не всегда возможно реализовать материал по цене выше средней.

PWN-4000FA

Страна-производитель — Тайвань. Агрегат PWN-4000FA оснащен двумя рабочими постами: для спайки пленки ПВХ и приваривания гарпуна. Укомплектован генераторной лампой Е3062Е (Toshiba, Япония). Средний срок службы 4-5 лет. Габариты: 1,68х1,12х1,40 м; масса 350 кг.

  • наличие пневматического и механического приводов;
  • возможность замены дорогостоящей лампы Е3062Е (45 тыс. руб.) китайским аналогом за 28 тыс.руб.;
  • держатель для электрода производит одинаковое давление по всему шву;
  • имеется блок для защиты от пробоя;
  • допустимый для данного вида работ уровень шума — 70 dB.
  • высокая цена — 240-270 тыс.руб.

Мечта-600

Однопостовый станок Мечта-600 производится в России по запатентованной технологии, предназначен только для приварки гарпуна. Соединение полимеров получается таким же, как на ТВЧ-агрегатах, но не требуется генераторная лампа. Длина сварки: 50 см. Габариты: 915х385х270 мм; масса: 15 кг.

  • компактность: возможно перевозить в легковом автомобиле;
  • для установки подойдет помещение небольшой площади: комната, гараж, можно разместить на объекте;
  • не требуются генераторные лампы;
  • высокое качество приварки гарпуна;
  • наличие антипригарного покрытия (Япония);
  • малая энергоемкость процесса: включение только на время сварки;
  • оснащен таймером для автоматического запуска и выключения;
  • высокая производительность: 250-300 м² в день;
  • требуемое напряжение 220 в;
  • работа бесшумная;
  • не нужен компрессор;
  • безопасен вследствие отсутствия ТВЧ;
  • легко освоить, не надо специально обучать персонал;
  • низкая цена — 28-34 тыс. руб., при покупке можно посмотреть агрегат в действии.
  • один рабочий пост;
  • отсутствует подсветка, приходится организовывать освещение стола самостоятельно.

Монтаж ПВХ потолка

Шаг 1 Предпочтительно лазерным (либо водяным) уровнем нужно разметить потолок по периметру. К нему приложить профили, предварительно просверленные через каждые 10-15 см.

Шаг 2 Прикрепить багет к стенам по разметке дюбель-гвоздями 6*40 мм либо саморезами.

Лайфхак от пользователя с ником Aidarm: чтобы не порвать полотно, нужно обклеить рабочую кромку на местах стыков и в углах скотчем.

Шаг 3 Прогреть помещение до 40-50 градусов. Аккуратно распаковать полотно. Установить по углам подвесные прищепки-зажимы и развесить на них пленку, начиная с базового угла.

Шаг 4 На развешенное полотно направить воздух из пушки или строительного фена. Рекомендованная температура — 70-80 градусов, однако умельцы портала советуют не зацикливаться на цифрах — как только полотно станет мягким, можно начинать заправлять углы.

Aidarm Участник портала

Если не можете натянуть последний угол, направьте пушку на потолок с уровня пола. После этого начинаем заправлять по центру с одной стороны, затем напротив с другой и т. д — главный принцип заправки — напротив по диагонали. Заправляете за раз не более 50 см.

Читайте также:
Сырой подвал в доме что делать?

Шаг 5 Закрепить специальную резиновую вставку или пенопластовый багет. Наклеить на место для установки приборов освещения пластиковое кольцо и аккуратно вырезать в нем отверстие.

Шаг 6 Нагревать полотно после установки еще 15 минут. Затем проветрить помещение.

Какой станок лучше выбрать

При покупке оборудования целесообразно исходить из:

  • целей, для которых будет использоваться агрегат;
  • размера стартового капитала;
  • площади производственного помещения;
  • рынка сбыта;
  • возможности приобретения комплектующих и выполнения ремонта.

Выбор станка Zemat целесообразен при достаточном количестве денежных средств и наличии высокого спроса на натяжные потолки. Большие затраты будут оправданы возможностью получения сверхкачественного шва и комфортными, безопасными условиями работы. Польский станок советуют приобретать неспециалистам, так как эта модель является самой беспроблемной. Предварительно следует изучить потребительский рынок: будет ли возможность реализовать полотно по более высокой цене, чем изготовленное на RG 4000TA или 2П-3.2.

Станок PWN-4000FA по своим характеристикам занимает промежуточное положение между европейскими и китайскими моделями. Надежная работа таймеров времени сварки, конденсатора, системы подачи воздуха, блока защиты от пробоя обеспечивается при соблюдении требований эксплуатации.

Станки китайского производства следует приобретать при необходимости сэкономить на покупке. Усовершенствованная модель RG4000TA по качеству швов может конкурировать с европейскими и тайваньскими. Комплектующие к ней обойдутся дешевле. ТВЧ-станок 2П-3.2 является оптимальным соотношением цены и качества. Китайское оборудование быстрее окупается, поэтому пользуется спросом и отмечается положительными отзывами.

Отечественная модель Мечта-600 подойдет тем, кто решил заняться приваркой гарпуна к материалу. Этот станок резонно приобрести предпринимателям, у которых уже есть однопостовый агрегат для спайки ПВХ-пленки, например, польский ZDS4P. Можно также скооперироваться с владельцем такой модели. Выпускаемое полотно будет конкурентоспособным в силу низкой себестоимости. Само производство окажется высокорентабельным.

Отличия качественных станков

Одни из самых лучших моделей ТВЧ-станков сварки для натяжных потолков поставляются фирмой Zemat, мощности которой базируются в Польше. Эти устройства отличаются от установок, изготовленных в Китае тем, что в них предусмотрен механизм тонкой настройки сваривания шва. Также, при желании можно купить только ту часть станка, которая отвечает за сварку полотен, что очень выгодно в том случае, когда используются безгарпунные механизмы крепления натяжных полотен.

Станки Zemat не занимают много места в производственных помещениях и имеют надежный механизм защиты от поражения электричеством. Ненужно изменять настройки машины, если изменятся внешние температуры. При необходимости станок можно оборудовать дополнительными механизмами, позволяющими упростить работу с крупногабаритными навесными полотнами.

Добротный станок для натяжных потолков отличает наличие и других дополнительных приспособлений, выполняющих контроль за выполнением качественного соединения. К ним относится лазерный указатель, использование которого позволяет добиться наиболее точного совмещения спаиваемых фрагментов полотна. Хорошо, когда на станке предусмотрена подсветка контрольных швов, при наличии которой оператору для контроля качества шва нет необходимости прерывать спаечные работы.

На заметку: Качественный станок имеет защиту, не позволяющую оператору либо другому человеку случайно запустить устройство, нажав на пусковую кнопку одной рукой. Так травматизм при использовании оборудования для спайки натяжных потолков сводится к минимуму.

Тракторы Deutz-Fahr

Немецкий бренд Deutz-Fahr специализируется на выпуске сельскохозяйственной техники, тракторов. Золотое правило производителя – вкладывать средства в развитие и инновационные разработки. Как результат, из конвейера сходит современная и надежная с/х техника, которая облегчает работу и в разы увеличивает производительность. По всему миру сегодня эксплуатируется около 1 млн. тракторов бренда.

  1. Продукция
  2. История и востребованность
  3. Сертификаты

Продукция

Бренд выпускает большое количество с/х техники, самые востребованные – тракторы, системы точного земледелия и комбайны.

Сегодня выпускаются тракторы следующих серий:

  • 6G.
  • 9 серия TTV.
  • 6 серия.
  • 7 серия.
  • Agrotron X720.
  • Agrotron L720.
  • Agrotron M620.
  • Agrotron 180.
  • Agrotrac 130/150/170.
  • Agrofarm G115.
  • Agrofarm G410/430.
  • Agrolux 4.80.
  • 6W Profi.
  • Agroclimber F.
  • Agroclimber.
  • Agroplus F-V-S.

Системы точного земледелия используются на многих современных с/х предприятиях. Автоматизированное управление и синхронизация операций существенно увеличивает эффективность работ. Deutz-Fahr предлагает надежную и высокоточную автоматику. Система точного земледелия от Deutz-Fahr это:

  • Прием сигналов с использованием всех спутниковых систем, в том числе корректирующих.
  • Единый интерфейс для всех процессов и областей применения. Его диагональ может быть 8 или 12 дюймов.
  • Системы рулевого управления представлены визуальным, рулевым механизмом с усилителем.
  • Высокоточное секционное управление, которое исключает наложения и пропуски.
  • Возможность полной автоматизации управления данными.
  • Внедрена система безопасности для крупных тракторов, камеры имеет большой угол обзора.

История и востребованность

История бренда началась значительно раньше, чем в 1977 году, который фигурирует во многих источниках. Главным действующим лицом стал Николаус Август Отто, который основал первое в мире предприятие, специализирующееся на производстве двигателей в 1864. Уже в 1890 году придумали молотилку. Спустя 4 года выпущен первый трактор Deutz с бензиновым двигателем мощностью 26 л.с. В 1927 году произведен первый дизельный трактор Deutz МТН222, собственно он и стал началом серийного производства стандартных и привычных сейчас тракторов.

С 1936 году небольшие с/х предприятия уже стали использовать механизацию и ее лицо – Deutz F1V 414, с мощностью 11 л.с.

В 1937 году приобретен Klöckner, который стал Klöckner-Humboldt-Deutz или просто KHD. Эта компания становиться крупнейшим конгломератом Рейха. На тот момент KHD работала во всех сферах связанных с производством двигателей.

С 1949 года запущено производство трактора с дизельным мотором и воздушным охлаждением Deutz F1514 и F2514. Уже в 1955 году произведен 100 тысячный экземпляр.

Читайте также:
Строительство турецких бань хамамов

1961 – начало сотрудничества с Fahr AG. Оно стало возможным за счет обмена доли акций компании KHD. В 1968 KHD покупает часть акций Fahr AG и появляется бренд, который сегодня узнаваем во многих странах – Deutz-Fahr.

В 1977 году поставлены на серийное производство двигатели серии DX, которые уже спустя год официально представили. Это были дизельные двигатели с 5 и 6 цилиндрами. Мощность их варьировалась от 80 до 160 л.с. Чуть позже, в 1980 году серия пополнилась также 4 цилиндровыми моделями.

В 1990 году запущено производство тракторов AgroXtra. 1991 год комбайн серии Topliner.

1995 год стал знаковым, ведь именно в это период к корпорации присоединилась итальянская группа SAME. Полное названием компании стало выглядеть так: SAME Deutz-Fahr или SDF. Также выпущена серия Agrotron.

В 1996 году решено перенести производственные мощности из Кельна в Лауинген. В том же году представили кормоуборочный комбайн Gigant 400. Дальнейшая история в большей мере связана с выпуском новой техники, а именно:

  • 2001 – Agrotron TTV с бесступенчатой трансмиссией.
  • 2004 – запущено производство погрузчиков Teleskoplader и роторного комбайна
  • 2009 – стартовал выпуск серии Agrotrac. Предназначена она для стран с более лояльными нормами по выбросам в атмосферу газов.
  • 2013 – серия комбайнов С9000.

Последнее знаменательное событие в истории бренда произошло в 2017 году, когда начал работать самый современный тракторный завод в Европе. Основная специализация – техника мощностью 130 л.с.

Агрегаты Deutz-Fahr востребованы в с/х практически во всех странах мира, а особенно в России и СНГ. Их полюбили за производительность, современность, мощные и экономичные двигатели. После отечественных тракторов и комбайнов многие оценили и комфортные условия оператора.

Сертификаты

Вся продукция бренда оснащена сертифицировано системой ISOBUS и TIM. Также техника получила необходимые сертификаты соответствия на тракторы и двигатели, используемый в агрегатах. Это подтверждает их безопасность и надежность.

Белый силикатный кирпич. Стандартные размеры. Вес. Технические характеристики.

Оглавление:

  • Состав и особенности производства
  • Где применяют? Область использования силиката
  • Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик
    • Технические характеристики
  • Преимущества и недостатки силикатного кирпича
  • Таблицы стандартных размеров и веса
  • Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича
    • Сколько штук в 1м2
    • Как вычислить количество в кубе (1м3)
    • Сколько кирпича в поддоне
    • Количество строительного материала в одной пачке
  • Какой кирпич лучше: силикатный или керамический?
  • Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась
  • Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

Кирпич – один из старейших строительных материалов, известных человеку. За время существования, форма и технология изготовления кирпича практически не изменилась: это небольшие блоки правильной прямоугольной формы, выполненные из обожженной глины.

Однако среди разновидностей данного материала, есть «белая ворона» – силикатный кирпич. Он появился в Германии, чуть больше века назад: в 1880 году. По сути, это обычный кирпич, но он имеет белый цвет. Это вызвано добавлением в состав извести.

Состав и особенности производства

Из чего делают силикатного кирпич? Состав довольно прост. В качестве сырья используется известь, кварцевый песок и вода.

Допускается введение в исходный состав пластифицирующих добавок, которые повышают эксплуатационные характеристики готовой продукции. Компоненты смешиваются согласно требованиям ГОСТ, поэтому состав силикатного кирпича остаётся неизменным вне зависимости от производителя.

Если говорить о технологии производства, здесь соблюдаются такие этапы:

Исходные компоненты дозируются в заданной пропорции, тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

Затем состав отправляется на формовку, где заливается в формы, проходит прессовку.

Выполняется температурная обработка в автоклавах. Для этих целей обычно используется пар, имеющий температуру чуть выше кипящей воды.

Готовая продукция проходит проверку ОТК, упаковывается и отправляется к местам реализации.

Технология производства довольно проста, однако, требует использования специального оборудования. Именно поэтому, силикатный кирпич производится только в промышленных масштабах: изготовление небольших партий оказывается нерентабельным.

Где применяют? Область использования силиката

Благодаря высоким показателям прочности и морозоустойчивости, данный строительный материал применяется практически в любом строительстве. В частности:

Жилые строения: частные дома и многоэтажки.

Складские и подсобные помещения.

Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в регионах с холодными зимами. Однако имеются и некоторые ограничения по эксплуатации. Белый кирпич хорошо насыщается влагой, поэтому не рекомендован для фундаментов и обустройства подвальных помещений.

Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик

При покупке силикатного кирпича нужно обращать внимание на такие обозначения:

М – заглавная литера указывает на прочность изделия, выражаемую в номинально допустимых нагрузках на 1 см2. Данное значение может варьироваться в пределах М25-М300. Отметим, что маркировка актуальна для пустотного и полнотелого кирпича.

F – это показатель морозоустойчивости, показывающий сколько циклов замораживания/оттаивания способно выдержать изделие без потери первоначальных свойств. Здесь предусмотрены значения от 15 до 100.

Технические характеристики

Параметры и характеристики Силикатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой Силикатный кирпич, пустотелый рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3) 1600 – 1800 (М150); 1800 – 2000 (М200) 1400 – 1500 (М150); 1500 – 1600 (М200)
Прочность (кг/см2) М125 – М200 М150 – М200
Морозостойкость (цикл) F35 – F75 F35 – F75
Теплопроводность (Вт/мС) 0,66 – 0,87 0,57 – 0,82
Водопоглощение (%) 7,8 – 10 8 – 11
Звукоизоляция (дБ): 51 51
Вес, (кг) 3,6 (250х120х65); 5 (250х120х88) 3 (250х120х65); 4 (250х120х88)

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

К неоспоримым преимуществам относятся такие моменты:

Доступная цена. Стоимость кладки из такого материала будет заметно ниже, чем возведение аналогичной конструкции из обычного кирпича и бетона. Это связано с тем, что технология производства подразумевает применение дешёвого и доступного сырья.

Читайте также:
Шьем ламбрекен своими руками: пошаговая инструкция

Экологическая безопасность. Готовые изделия состоят только из природных компонентов, здесь не допускается применение химически активных и токсичных веществ.

Удобство применения. При кладке допускается использование не только цементно-песчаного раствора, но и клеевых составов на полимерной основе.

Точная геометрия форм. Вне зависимости от производителя, кирпич имеет традиционную форму прямоугольника, что упрощает процесс выполнения работ.

Высокая устойчивость к нагрузкам. Благодаря этому материал с одинаковой эффективностью может применяться в частном и многоэтажном строительстве..

Отличная звукоизоляция. Стены надёжно изолируют внутренние помещения от уличного шума.

Морозоустойчивость. Материал способен выдержать до 100 циклов замораживания без потери эксплуатационных свойств.

Явными недостатками считаются:

Масса. Силикатный кирпич относится к категории тяжёлых материалов, поэтому требует прочного фундамента.

Влагозависимость. Материал отлично впитывает воду, что приводит к разрушению материала.

Теплопроводность. Даже пустотный материал не препятствует утечке тепла из внутренних помещений, поэтому стена обязательно требует дополнительного утепления.

Правильная геометрия. В некоторых случаях, это может считаться недостатком: силикатный кирпич всегда прямоугольный, нет плавных форм и доборно-декоративных элементов.

Зависимость от температурных перепадов. Длительное воздействие высоких температур либо их резкие перепады разрушают структуру кирпича. Поэтому силикатные камни не подходят для обустройства дымоходов.

Нужно отметить, что в сельской местности силикатный кирпич часто используют для выкладывания печей. Этого нельзя делать: под воздействием высокой температуры камень может мгновенно лопнуть, выпустив открытое пламя внутрь помещения.

Таблицы стандартных размеров и веса

Вид кирпича Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
Одинарный 250 120 65
Полуторный 250 120 88
Двойной 250 120 138

Масса напрямую зависит от габаритных размеров и структуры строительного материала.

Размер изделия Вес 1 кирпича в кг
Полнотелый
в одинарном исполнении 3,7-4
в полуторном исполнении 4,3- 5,3
Пустотелый
в одинарном исполнении 3,1-3,3
в полуторном исполнении 3,6-3,8
в двойном исполнении 5,3-5,4

Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича

Сколько штук в 1м 2

При строительстве, важно точно рассчитать количество материала, чтобы избежать лишних расходов. Кирпичная кладка рассчитывается по двум параметрам: площадь и объём. Поэтому разберёмся, сколько кирпича уйдёт на 1 метр стены в каждом случае.

На 1 м2 кладки из силикатного кирпича может уйти разное количество материала. Здесь многое зависит от размера изделия. Например, для возведения стены толщиной в один кирпич расход материала будет следующим:

Одинарный – 204 шт.

Полуторный – 156 шт.

Двойной – 104 шт.

Если стена стандартная (2.5 кирпича), расход будет таким:

Одинарный – 255 шт.

Полуторный – 195 шт.

Двойной – 130 шт.

Как вычислить количество в кубе (1м 3 )

С вычислением объёма будет немного сложнее. В качестве примера, возьмём стандартный силикатный кирпич с размерами 250*120*65 мм. Чтобы узнать, сколько материала уйдёт на 1 м3 кладки, нужно вычислить объём одной единицы строительного материала. Для этого переводим размер в метры и перемножаем стороны.

После несложных вычислений, получим 0.00195 м3 – это объём одного кирпича. После этого, делим кубический метр на объём одного кирпича. В среднем, на 1 м3 кладки уходит 512 блоков.

Отметим, что в обоих случаях, фактический расход материала будет меньше: при расчётах нужно учитывать толщину растворного шва.

Сколько кирпича в поддоне

Заказывая кирпич нужно учитывать количество штук в упаковке. Выглядит это так:

На поддоне – в зависимости от размера, может разместиться 240-380 штук одинарного и полуторного кирпича соответственно.

Количество строительного материала в одной пачке

В пачке – стандартная форма полиэтиленовой упаковки может содержать 480-560 штук пустотелого и монолитного кирпича.

Отметим, что к упаковке материала не предъявляются специальные требования. Поэтому количество кирпича на поддонах и в пачках может меняться в зависимости от производителя.

Какой кирпич лучше: силикатный или керамический?

Чтобы чётко понимать разницу между строительным материалом, нужно провести сравнение потребительских качеств и понять отличия. Сделаем независимый анализ по нескольким пунктам:

Прочность. В этом плане силикатный вариант выглядит предпочтительнее, но как упоминалось выше, требует прочного фундамента.

Устойчивость к температурам. Силикатный кирпич начинает разрушаться при температуре, превышающей 600 градусов Цельсия, керамический может без проблем выдерживать более высокие температуры.

Морозоустойчивость. Благодаря использованию специальных добавок, для обеих категорий кирпича этот показатель составляет 100 циклов замораживания.

Теплоизоляция. Здесь выигрывает керамический материал, способный сохранить комфортную температуру в помещениях даже без дополнительного утепления стен.

Шумоизоляция. Силикатный кирпич обладает уровнем изоляции 51 Дб против 45 у керамических аналогов.

Отметим, что в плане цены выигрывает силикатный кирпич, зато ассортимент продукции выглядит привлекательным у керамики. Обе разновидности материала имеют свои привлекательные стороны, главное, найти им правильное целевое применение.

Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась

Данный материал всегда имеет традиционный белый цвет, что даёт широкий выбор вариантов отделки фасада. Самый простой и практичный вариант – покрыть стену снаружи гашёной известью. Этот состав помогает скрыть любые неровности и дефекты кладки, защищает стены от плесени. Однако известь может пачкаться и смываться дождём, поэтому приходится искать более надёжные варианты.

Для окрашивания наружных стен подойдут любые краски на водно-дисперсионной основе. В частности:

Силикатные – создают дополнительный защитный барьер от атмосферных явлений.

Акриловые – отличаются стойкостью, могут подвергаться сухой чистке.

Акрило-силиконовые составы – очень надёжный, но дорогостоящий материал.

Выбор краски может зависеть от размера бюджета, выделенного на строительство.

Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

Чтобы материал полностью соответствовал заявленным требованиям, нужно ответственно подходить к выбору производителя. При покупке рекомендуем в первую очередь обратить внимание на продукцию таких компаний:

Голобовский кирпичный завод.

Ярославский завод силикатного кирпича.

Орловский завод силикатного кирпича.

Липецкий силикатный завод.

Казанский завод силикатных материалов.

Изделия, выпускаемые этими предприятиями, полностью соответствуют нормам ГОСТ, имеют строгую геометрическую форму, проходят контроль качества на всех этапах производства.

Кирпич. Виды и размеры кирпича: красный, силикатный, печной, декоративный.

Виды кирпича

Кирпич – материал, который отличается прочностью и долговечностью. Различают два основных вида кирпича.

  1. Керамический кирпич (красный кирпич) – делится на рядовой и облицовочный;
  2. Силикатный кирпич (белый кирпич).

Это три принципиально разных вида кирпича – у каждого есть свои стандартные размеры, достоинства и недостатки.

Стандартные размеры белого (силикатного) и красного кирпича

Размер обычного одинарного красного и белого кирпича (стандарт): 250х120х65

  • Длина кирпича – 250 мм;
  • Ширина кирпича – 120 мм;
  • Высота кирпича – 65 мм.

Стандартный размер двойного силикатного и керамического кирпича: 250х120х138

  • Длина кирпича – 250 мм;
  • Ширина кирпича – 120 мм;
  • Высота кирпича – 138 мм.

Обычный размер полуторного (утолщенного) белого и красного кирпича: 250х120х88

  • Длина кирпича – 250 мм;
  • Ширина кирпича – 120 мм;
  • Высота кирпича – 88 мм.

Размер модульного кирпича: 280х130х80

  • Длина кирпича – 280 мм;
  • Ширина кирпича – 130 мм;
  • Высота кирпича – 80 мм.

Стандарт размера облицовочного евро кирпича: 250х85х65

  • Длина кирпича – 250 мм;
  • Ширина кирпича – 85 мм;
  • Высота кирпича – 65 мм.

Таблица стандартных размеров красного и белого кирпича

Наименование кирпича Длина кирпича, мм Ширина кирпича, мм Высота кирпича, мм
Одинарный кирпич 250 120 65
Двойной кирпич 250 120 138
Полуторный кирпич 250 120 88
Модульный кирпич 280 130 80
Евро кирпич 250 85 65

Размеры печных кирпичей (огнеупорные) такие же как и стандартные размеры красного кирпича.

Видео о стандартах размеров кирпичей

Красный кирпич (керамический)

Основой красного кирпича является глина с применением различных добавок, которая проходит процесс обжига. Красный кирпич считается наиболее древним из строительных материалов, а также самым универсальным. Кирпич красный применяется в строительстве стен, фундаментов, перегородок, заборов и печей. Красный кирпич подразделяется на рядовой и облицовочный.

Достоинства красного кирпича

  1. Прочность и износостойкость
  2. Хорошая звукоизоляция
  3. Низкое влагопоглощение
  4. Экологичность
  5. Устойчивость почти ко всем климатическим условиям
  6. Высокая прочность
  7. Высокая плотность

Недостатки красного кирпича

  1. Высокая цена
  2. Возможность появления высолов
  3. Кирпич только из одной партии
Видео о достоинствах и недостатках керамического красного кирпича

Белый кирпич (силикатный)

Белый силикатный кирпич менее прочен, чем красный, более мягкий и легкий. Его можно использовать только при кладке перегородок и стен, при этом в ответственных конструкциях вроде фундамента, печей, каминов или цоколей, использовать его не рекомендуется.

Достоинства белого кирпича

  1. Экологичность
  2. Звукоизоляция
  3. Высокая морозостойкость и прочность
  4. Надёжность и широкий ассортимент
  5. Тип окраски
  6. Неприхотливость
  7. Цена

Недостатки белого кирпича

  1. Пониженная водостойкость и жаростойкость
Видео о достоинствах и недостатках силикатного белого кирпича

Как правильно выбрать кирпич

Рядовой кирпич предназначен для кладки, но после окончания постройки нужно его оштукатурить. Он может иметь геометрический рисунок, чтобы лучше сцепляться со штукатурным раствором. Лицевой же кирпич в основном пустотелый, его лицевые поверхности гладкие и ровный. Размеры кирпича строительного 250 х 120 х 65 мм, облицовочный же может быть разных цветов и размеров, даже иметь рельефный рисунок.

При покупке кирпича главное знать, с какой целью вы его приобретаете. А то можно прельститься красотой и выложить все стены облицовочным кирпичом, а это расходы немалые. Что касается цвета кирпича, то это зависит от глины, входящей в его состав. Чаще всего встречаются красножгущиеся, которые, собственно, и дают красный цвет. Реже можно встретить беложгущиеся глины, дающие белый, абрикосовый либо желтый кирпич. Иногда в сырье добавляют различные пигменты, в частности, для получения коричневого цвета.

Технические характеристики кирпича

Основной характеристикой кирпича считается прочность, то есть, способность строительных материалов сопротивляться деформациям, не разрушаясь. Присмотритесь к цифрам модели, они покажут, какую нагрузку на 1 сантиметр квадратный способен выдержать тот или иной кирпич. Обозначение 100 можно расшифровать как 100 килограмм на 1 сантиметр. Марочный ряд материала варьируется от 75 до 300. Для постройки многоэтажных домов стоит выбирать кирпич не ниже марки 150, а для дачного дома или коттеджа в 2-3 этажа хватит и 100.

Вторым показателем считают морозостойкость, то есть, способность материала выдержать замораживание и последующее оттаивание. Измеряется эта величина в циклах. Для этого на заводах проводят испытания, во время которых кирпич погружается в воду на 8 часов, а после на такое же время помещается в морозильную камеру, это и есть цикл. И так до тех пор, пока не начнут меняться характеристики кирпича. Заводы и многоэтажные здания строят из кирпича, морозостойкость которого не ниже 35 циклов. На рынке есть и материалы с низкой морозостойкостью, 25 либо 15 циклов. Он стоит намного дешевле, но для регионов России он не слишком пригоден. Впрочем, определение марки кирпича для своего дома лучше доверить специалисту.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: