Станок для профилирования бруса (фото и видео)

Станок для профилирования бруса: устройство и рабочие характеристики

Все фото из статьи

Брус пользуется большой популярностью при строительстве самых различных сооружений, причем спрос в данном виде изделий неуклонно растет с каждым годом, поэтому многие предприниматели и ремесленники задумываются о том, чтобы самостоятельно производить подобную продукцию.

Для работы необходим специальный станок для производства профилированного бруса, и если вы решили заниматься подобной деятельностью, то важно подобрать оптимальный вариант оборудования для тех или иных условий. В данном обзоре мы расскажем, на какие параметры следует обратить самое пристальное внимание.

На фото: станки для производства профилированного бруса могут иметь различную конфигурацию в зависимости от того, какие функции он должен выполнять

Популярные модели станков

Перечислить все возможные варианты оборудования, применяемого для производства профбруса, практически нереально. Поэтому мы остановили свой выбор на наиболее востребованных установках от отечественных компаний. Первые три модели производства ПП «Диаком».

Достаточно компактный станок (9000×1100×1200 мм), конструкция которого включает 9 м станину и перемещающуюся по ней каретку, с помощью которой осуществляется двухсторонняя обработка пиломатериала. Максимальный размер сечения заготовки не превышает 200×250 мм, минимальный – 80×80 мм. Базовая комплектация, не включающая ножи для строгания и профилирования, а также привод подачи каретки обойдется примерно в 200 тыс. руб.
Технические характеристики СПБ2

Ширина обрабатываемой заготовки, мм 100-250
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 2000
Наибольший припуск при обработке плоской фрезой, мм 7
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм 30
Мощность подачи привода каретки (если установлен), кВт 0,75
Количество шпинделей каретки, шт 2
Частота вращения фрез, об/мин 4500
Диаметр фрез, мм 122-137
Электродвигатели фрез, кВт 2х7,5
Размеры, мм 9000х1100х1200
Масса, кг 1200
Количество обслуживающего персонала, чел. 2

СПБ4 Флагман

Данный станок относится к категории серьезного промышленного оборудования, предназначенного для решения задач мелко- и среднесерийного производства профилированного бруса. Его размеры составляют 5000×2000×1800 мм. Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех блоков с фрезами, попарно расположенными в разных плоскостях. Максимальный размер сечения заготовки – брус 250×250 мм, минимальный – 60×100 мм. В базовой комплектации такой станок стоит примерно 750 тыс. руб.

ОС4-500

Данный станок примечателен тем, что профилирование бруса для него является дополнительной функцией, основное назначение – оцилиндровка бревен. Вопрос решается заменой шпиндельных стаканов на стаканы пазовых фрез. Максимальное сечение заготовки составляет 200×400 мм, минимальное – брус 80×80 мм. В базовой комплектации ОС4-500 обойдется примерно в 400 тыс. руб.

СФ-250

ООО «ИжКомСтанко» предлагает несколько модификаций станков для изготовления профбруса. Самый дешевый (эконом-вариант) обойдется примерно в 180 тыс. руб. Размеры оборудования в рабочем виде составляют 9000×1100×1200 мм. Конструкция включает 9 м станину, каретку для ручной подачи с установленными вертикально двумя фрезами для двухсторонней обработки. За 300 тыс. руб. можно купить станок для трехсторонней фрезеровки, оборудованный электроприводом для подачи каретки. Модификация СФ4-250 за 375 тыс. руб. обеспечивает четырехстороннюю фрезеровку заготовок. Это стало возможным за счет наличия в конструкции двух кареток. Во всех трех случаях минимальная ширина заготовки составляет 100 мм, максимальная – 250 мм.

Производство

Основные принципы

Комплекс производства бруса состоит из различного многофункционального оборудования. Примером таких комплексных устройств является установка УФЧ-1, на основе которой мы рассмотрим процесс изготовления профилированных изделий из бревна.

Какие бы станки для изготовления профилированного бруса не использовались, этот процесс всегда начинается с загрузки заготовки, а в основе обработки всегда лежит принцип фрезерного станка.

Инструкция изготовления этого стенового материала примерно одинаковая во всех случаях:

  1. В первую очередь заготовку очищают от коры.
  2. Затем подают на фрезы, определяющие параметры боковых сторон.
  3. Выполняется финальная стадия обработки, где изделие приобретает необходимое сечение.
  4. Проверка на чашкорезе является завершающим этапом. Это устройство выполняет коррекцию неточных соединений, если по какой-то причине на поверхности изделия выявляется дефект не состыковки.
  5. Извлекают готовое изделие.

Формирование профильного бруса из бревна

Весь процесс при этом непрерывен. Современные станки для профилирования бруса полностью управляются автоматикой, которая осуществляет контроль равномерной подачи из одного этапа в другой. При этом технология изготовления материала позволяет задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок для получения определенного качества изделия.

Особенности производства

Среди особенностей данного производства можно выделить самые основные:

  • В комплекс заготовка подает лишь один раз, повторная обработка при этом не допустима.
  • Производство работает по принципу минимума отходов и экономичности.
  • Деление обработки на несколько фаз позволяет сохранить работоспособность фрез на длительное время.


На фото — профилированный брус



Чашкорезные станки

Одни из самых опасных мест в срубе из бруса – его углы. Опасность заключается в том, что обеспечить минимальные потери через эти части дома не так-то и просто. Чтобы дом получился по-настоящему теплым, угловые соединения должны осуществляться посредством сложных замков, образующихся благодаря нарезке чаш.

МЧС-Б и МЧС-2Б

Предлагаем вам ознакомиться с возможностями двух простых чашкорезных станков от «ИжКомСтанко»: МЧС-Б и МЧС-2Б. Отличие между ними заключается лишь в том, что первая модификация способна нарезать односторонний паз, а вторая – двухсторонний. Стоимость базовых комплектаций составляет 95 тыс. руб. и 150 тыс. руб. соответственно. Изменение комплектации наделяет такое оборудование универсальными чертами: появляется возможность сверления отверстий для крепления брусьев нагелями, независимость от систем электрообеспечения. Это одни из самых простых и дешевых чашкорезных станков.
Технические характеристики МЧС-Б и МЧС-2Б

Ширина вырезаемого паза мм 40-200*
Высота вырезаемого паза мм 0-110
Угол к оси бревна градусы 90
Мощность привода вращения фрезы кВт 5,5
Мощность привода подачи фрезерного узла кВт 0,37
Диаметр посадочного вала мм 32
Масса кг 280
Габариты (ДхШхВ) м 1,5х0,7х1,3
Читайте также:
Что сначала - плитка или двери в ванной

ВКР-7 и ВКР-15

Станок от с размерами 1850×1700×1620 мм используется на деревообрабатывающих предприятиях для фрезерования прямых угловых и соединений в «ласточкин хвост» — для врезки перегородок и половых лаг. Минимальные размеры сечения — 100×100 мм, максимальные — 200×200 мм. ВКР-15 – еще один станок от кировской компании, который применяется для изготовления горизонтальных пазов с двух сторон (чаш). Максимальное сечение заготовки — 200×200 мм.

Фрезы

В продаже имеются комплекты срез, предназначенные для обработки бруса определенной ширины: 85…210 мм – и придания сечению необходимой геометрии финского или немецкого профиля. Чем шире возможности, тем дороже данные изделия. Поставляются они в собранном виде комплектом на 2 шпинделя: одни фрезы обрабатывают среднюю часть бруса, остальные ответственны за формирование края профилированной части. Стоимость комплектов начинается от 45 тыс. руб. и далее – по мере увеличения ширины обрабатываемых заготовок.


Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

  • Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
  • Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
  • Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

  • С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
  • Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Самостоятельное изготовление профилированного бруса происходит в несколько этапов.

  1. Нужно подготовить верстак или стапель, на котором будет проходить сборка. Длина верстака должна превышать необходимую длину бруса.
  2. Нужно изготовить шаблон, по которому будет проходить сборка. Шаблон нужен для того, чтобы каждый раз не выставлять нужный размер высоты паза или шипа.
  3. Затем доски следует отшлифовать, чтобы они плотнее прилегали друг к другу. От этого зависит качество сборки и отсутствие щелей.
  4. Начало сборки — это укладка трех досок толщиной пятьдесят миллиметров. Центральная доска ложится со смещением, согласно шаблону. С торцовой стороны профиль будет выглядеть так: сверху шип, а снизу паз.
  5. После укладки досок их нужно скрепить между собой. Один из вариантов сколотить гвоздями. Можно так же использовать саморезы, при этом они должны быть не каленые и большого диаметра. Но стоит помнить, что стягивать необходимо с обоих сторон.
  6. Одним из вариантов скрепления досок между собой это склеивание. Перед сборкой на боковые стороны досок наносится специализированный клей. Затем они стягиваются струбцинами. На отшлифованных досках клей лежит ровным слоем, а не впитывается в заусенцы. Но стоит помнить, что в домашних условиях прочного соединения не получить и для надежности все равно придется использовать саморезы. В конце — клееный брус в упрощенном варианте.

Перед тем как начать изготавливать брус стоит прочесть ГОСТ 9330-76 «Основные соединения из древесины и древесных материалов». В нем собраны сведения для расчета профиля от размера заготовки.

После того, как в продаже среди строительных материалов появились наиболее совершенные типы продукции, которые пригодны для строительства бань из профилированного бруса , загородного или дачного , в результате, вынужден будешь задуматься над актуальностью применения недорогого обрезного бруса. Так как на сегодняшний день все больше застройщиков делают свой выбор в пользу , который отличается рядом достоинств перед своими предшественниками – ведь не просто так?! Но такой строительный материал значительно дороже своего собрата — не профилированного бруса. А что, если сделать профилированный брус своими руками ?

Виды профилированного бруса, которые можно изготовить самостоятельно

На картинке внизу представлены два обычных профиля, которые можно изготовить собственноручно. Соединение брусьев в случае номер один происходит через брусок, а в случае номер два – через соединенные «треугольники», которые получились в процессе профилирования. При дальнейшей сборке дома из профилированного бруса , в особенности, если он изготовлен «на коленке», зачастую применяют слой утеплителя, у которого толщина не меньше пяти миллиметров.

Для того, чтобы получить прямоугольный вырез можно применять ручную фрезерную машинку, она может обойтись Вам в от пяти до десяти тысяч рублей, в зависимости от фирмы. Чтобы изготовить треугольный паз, лучше всего приобрести ручную циркулярную пилу, которую обычно еще называют «паркеткой». Ее стоимость начинается от 2,5 тысяч рублей и доходит до семи тысяч рублей. Здесь важно, чтобы платформа позволяла делать распиливание под нужным углом, а вот глубина прямого пропила должна составлять не меньше шестидесяти миллиметров. Отходы, которые останутся от треугольного сечения можно пустить в дело – для дальнейшего соединения брусьев между собой.

Станок для профилирования бруса: устройство и рабочие характеристики

Брус пользуется большой популярностью при строительстве самых различных сооружений, причем спрос в данном виде изделий неуклонно растет с каждым годом, поэтому многие предприниматели и ремесленники задумываются о том, чтобы самостоятельно производить подобную продукцию.

Читайте также:
Стул «вырастайка» (27 фото): растущий детский стульчик, особенности выбора, размеры и отзывы о модели Millwood

Для работы необходим специальный станок для производства профилированного бруса, и если вы решили заниматься подобной деятельностью, то важно подобрать оптимальный вариант оборудования для тех или иных условий. В данном обзоре мы расскажем, на какие параметры следует обратить самое пристальное внимание.

На фото: станки для производства профилированного бруса могут иметь различную конфигурацию в зависимости от того, какие функции он должен выполнять

Что включает в себя производственный процесс

Для начала рассмотрим, какие операции включает в себя производство профилированного бруса:

Заготовка материала Тут все предельно просто – для работы нужна древесина, которую заготавливают специализированные лесные хозяйства. Для бруса лучше всего подходят такие породы дерева, как сосна, ель, лиственница и кедр, поэтому начинать работы следует там, где проблем с древесиной нет, так как в противном случае транспортные расходы значительно увеличат себестоимость продукции
Подготовка элементов Невозможно вырезать готовое изделие из бревна, нужно разрезать кругляк на заготовки нужного размера, а для этого используются специальные установки, которые могут иметь самую различную конструкцию. Важно, чтобы подготовленные элементы были вырезаны максимально точно, без перекосов и искривлений
Сушка сырья Для того чтобы качество продукции было на самом высшем уровне, необходимо качественно высушить заготовки. Это можно делать двумя способами – либо естественным путем (в специальных штабелях под навесами без доступа прямых солнечных лучей), либо в камере, которая обеспечивает лучшие условия просушки и позволяет сохранить оптимальные параметры элементов
Профилирование На этом этапе изделиям придается нужная конфигурация, это может производиться либо за один, либо за два захода в зависимости от типа оборудования, после этого брус можно применять для постройки самых различных конструкций

Важно!
Не обязательно иметь все вышеописанное оборудование, некоторые производители просто-напросто приобретают подготовленные и высушенные заготовки и обрабатывают их.
Профилированный брус стоит намного дороже обычного, поэтому данный вариант также выгоден и экономически целесообразен.

Сушка – сложный процесс, в котором важно соблюдение оптимальных параметров температуры и влажности воздуха

Что нужно знать об оборудовании

Если вы никогда не сталкивались с таким видом приспособлений как станки для профилированного бруса, то необходимо разобраться в их конструкции и основных рабочих параметрах, от которых зависит осень многое.

Станки для профилирования бруса могут выглядеть совершенно по-разному

Устройство станка

Независимо от модели оборудование данного типа состоит из нескольких основных составляющих:

  • Силовой агрегат , чаще всего это электродвигатель, который должен иметь определенный запас мощности, чтобы обеспечивать высокую производительность. Чем надежнее этот элемент, тем больше ресурс оборудования;
  • Ножевой барабан отвечает за придание элементам нужной конфигурации, в конструкциях используются различные варианты данных узлов, и самое главное требование к ним – это надежность и высокое качество обработки древесины;

Четырехсторонний станок может иметь до шести барабанов, что позволяет добиться высочайшего качества обработки

  • Станина является несущим элементом, на котором держатся все остальные узлы, поэтому главное требование к данной части конструкции — это надежность и устойчивость даже к высоким нагрузкам без повреждения геометрии системы;
  • Передвижной каркас позволяет менять расположение рабочих элементов, в некоторых моделях регулировки могут производиться только по вертикали, а сам узел статичен, в других именно эта часть системы движется вдоль заготовки;
  • Также важна система фиксаторов и стопоров , так как без них нельзя обеспечить высокое качество обработки поверхности.

Рабочие характеристики

Тут есть несколько параметров, от которых напрямую зависит производительность оборудования и качество его работы.

Выбирая станок для изготовления профилированного бруса, следует обратить внимание на следующие нюансы:

  • Ширина и толщина обрабатываемых заготовок может варьироваться в довольно широких пределах, вам нужно ориентироваться на тот диапазон, который необходим в вашем случае. Чаще всего используются варианты, в которых эти показатели составляют от 80 до 240 мм;
  • Количество фрезерных головок может быть различным в зависимости от типа оборудования, бывают варианты как с двухсторонней, так и с четырехсторонней обработкой. Тут все просто: чем больше этих узлов, тем выше качество обработки;

Важно!
Еще один важный критерий – количество ножей на фрезерной головке, именно от них зависит гладкость поверхности, эти элементы должны всегда быть в идеальном состоянии.

Промышленное оборудование гораздо мощнее и производительнее, но и его цена в десятки раз выше

  • Частота вращения головок также важна – чем она выше, тем более гладкой получается поверхность, следует обращать внимание на варианты с показателем не менее 4500 оборотов;
  • Если вы собираетесь использовать оборудование постоянно, то лучше выбирать вариант с мощным двигателем, а еще лучше, если в конструкции их будет два. Это увеличивает энергозатраты, но заметно повышает надежность;
  • Наконец, учитывайте, какое свободное пространство у вас есть, так как уместить оборудование длиной 8 метров в шестиметровое помещение не выйдет.

Некоторые умельцы собирают оборудование самостоятельно, нужно вначале сделать чертежи станка для профилирования бруса своими руками, а после приобрести все комплектующие и собрать конструкцию, а за основу лучше всего взять заводской вариант.

Самодельное оборудование при правильной сборке не уступает заводскому

Вывод

Очень важно подобрать надежное оборудование, которое будет отвечать всем вашим запросам, тогда и результат работы будет отличным, надеемся, что эта простая инструкция поможет вам в принятии правильного решения. Видео в этой статье расскажет о некоторых особенностей оборудования более подробно.

Станок для профилирования бруса: устройство и рабочие характеристики

Опубликовано 17 Июнь 2020 в 10:14

Читайте также:
Установка вытяжки над газовой плитой: высота

Профилированый брус делают по технологиям нашего времени, на нынешнем оборудовании. Брусовые дома экологичны и владеют качественной теплоизоляцией. Его правильная форма в геометрическом плане дает возможность возводить из данного материала, как большие коттеджи, так и маленькие сооружения. Все это выполняет производство ремонтного профбруса сейчас очень рентабельным. Станок для изготовления профбруса хотя и дорогой, но моментально возмещается. Это выполняет все намного интереснее для индивидуальных коммерсантов вот такой бизнес. Какое же оборудование необходимо для изготовления профбруса и сколько стоит станок для производства профбруса, давайте же разберемся подробно.

Технические характеристики:

Параметры Значение
Длина заготовки, мм 1100-6500
Ширина заготовки, мм 100-230
Высота заготовки, мм 100-230
Диаметр вала шпинделя, мм 40
Подача каретки Ручная
Частота вращения шпинделей, об./мин. 4580
Скорость подачи (ручная), м/мин. 10-15
Установленная мощность, кВт 7,5*2
Напряжение, В 380
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 10500x 900×1300
Масса, кг 760

Отличительные характеристики производства профбруса

Производство профбруса это весьма многоэтапный и процесс не из легких. Для его выполнения требуется станок для того чтобы изготовить. Делают вот такой товар из хвойной древесины, к примеру лиственницы, кедра, ели, сосны.
Первым этапам все сырье на производстве сортируется и уже выборочно поступает на рамный станок. Там ствол дерева чистят от кожуры и опиливается.

Часто для того чтобы изготовить применяют не один вид техники. Один из подобных станков это – аппарат для профбруса. Бревно опиливают с четырех сторон и потом его профилируют. Для получения сухого бруска перед профилированием сырье поступает в особые камеры. И только потом профилируется.

Все производство профбруса можно поделить на стадии:

  1. Отделка сырья на многопильном станке.
  2. Отделка на четырех — стороннем фрезеровочном станке, где брусок строгают и профилируют.
  3. Обозначение и торцовка уже готового профбруса.
  4. Выпиливается чашка, межвенцовое соединение.

Описание товара:

Станки для профилирования бруса СБП-200, принцип работы: После того как кругляк распускается на поворотных дисковых пилорамах, Вы получаете доски и брус с высоким качеством геометрии. Далее полученный брус крепится при помощи специальных зажимов вручную расположенные на направляющих СБП-200. Сначала производится строгание двух поверхностей параллельно расположенных относительно друг друга, а затем производится профилирование. Также часто станки для профилирования бруса используют в комплексе с ленточными пилорамами, что позволит значительно сократить стоимость затрат на оборудование.

Станок для профилирования бруса СБП-200, состоит из: — станок для строгания; — станок для профилирования бруса; — направляющие; — фрезы (дополнительные фрезы можно купить на нашем сайте).

Станок для профилирования бруса СБП-200, преимущества: — разумная цена; — высокая производительность; — быстрая окупаемость; — простота конструкции; — возможность купить данную модель в любой точке России, СНГ и странах дальнего зарубежья.

На нашем сайте можно заказать и другое оборудование в т.ч. для строгания доски. Наш завод работает с 1996 года и имеет большой опыт в производстве деревообрабатывающего оборудования, что позволяет удовлетворить любые потребности клиента в лесопилении и деревообработке.

Станки для профилирования бруса работающие по принципу «четырехсторонний » существенно отличаются от данной модели, но цена на такое оборудование в несколько раз выше, чем оборудование для производства профилированного бруса СБП-200, при этом СБП-200 для изготовления профильного бруса ничем не уступает своим конкурентам. Купить деревообрабатывающее оборудование производства ЭНЕРГОТЕХ – это гарантия успешного производства и высокого качества выпускаемой продукции! Приобрести Брусопрофилировочный станок СБП 200 можно у наших дилеров в Москве, Екатеринбурге, Санкт-Петербургу, Уфе, Красноярск.

Станок для производства профилированного бруса

Опубликовано 17 Июнь 2020 в 10:14

  • Отличительные характеристики производства профбруса
  • Фрезерный деревообрабатывающий станок
  • Станок СПБ-200
  • Станок СПБ–200А
  • Станок VPK340 и VPK
  • Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100

Профилированый брус делают по технологиям нашего времени, на нынешнем оборудовании.

Брусовые дома экологичны и владеют качественной теплоизоляцией. Его правильная форма в геометрическом плане дает возможность возводить из данного материала, как большие коттеджи, так и маленькие сооружения. Все это выполняет производство ремонтного профбруса сейчас очень рентабельным. Станок для изготовления профбруса хотя и дорогой, но моментально возмещается. Это выполняет все намного интереснее для индивидуальных коммерсантов вот такой бизнес. Какое же оборудование необходимо для изготовления профбруса и сколько стоит станок для производства профбруса, давайте же разберемся подробно.

Станок для профилирования бруска СПБ-200

Эта техника необходима для обработки и профилирования сырья природной влажности и сухого. Используется для деревообработки имеющей ширину до 220 мм.
Данный механизм складывается из:

  1. Подставка под брусок.
  2. Упоры и зажимчики.
  3. Каретка, с поставленными на ней траверсами.
  4. Мотора.
  5. Фрезы.

Важные свойства станка СПБ-200 можно представить в виде таблицы: Характерная особенность Значение количествумногих большинства 2шт. Частота, с какой вертится фреза 4500 оборотов в минуту Требуемая мощность эликтричества 7.5 кВт Размер станка 9000х1400х1200 Весит 550килограмм.

Плюсы данного оборудования:

  • Стоимость, если сравнивать с похожими аппаратами низкая.
  • Можно отделывать как брусок просушенный, так и природной влажности.
  • В отличии от 4-х сторонних машин поправляет кривизну заготовки.
  • Можно поместить на площади маленького размера, в 7 метров.
  • Сменяемые фрезы.
  • Имеет большую окупаемость.

Работу на СПБ-200 смотрите на видео:

Стоимость такого станка в РФ в среднем сейчас 145-250 тысяч рублей.

Подробнее о брусующих станках

Перечисленные в предыдущем пункте сильно отличаются не только по стоимости, но и по эксплуатационным показателям (таким как скорость обработки материала). Так что при выборе станка внимание нужно обращать не только на его цену.

Сравнение станков разных типов

Каждый из перечисленных типов станков имеет свои преимущества.

Читайте также:
Современные жалюзи и шторы на кухню

Удобнее сравнивать их по нескольким критериям:

  • выход материала – под этим подразумевается, насколько полно используется древесина бревна. Самыми невыгодными с этой точки зрения можно считать фрезерно-брусующие станки – в нем не используется сбеговая часть подаваемого ствола, а значит, часть древесины идет в отходы. Остальные типы оборудования в этом вопросе находятся примерно на одном уровне, позволяя получать не только брусья, но и деревянные доски разной толщины;


Подобную схему раскроя невозможно реализовать на фрезерном брусующем станке

Обратите внимание! Некоторые модификации фрезерных станков дополнительно оборудуются пилами, что частично устраняет недостаток неэффективного роспуска бревна.

  • скорость подачи – указывается в м/мин и сильно зависит от конструкции устройства. Например, брусующие станки проходного типа обеспечивают подачу бревна со скоростью примерно 15-20 м/мин, пилорамы имеют приблизительно такую же производительность, аутсайдером можно считать горизонтальные ленточнопильные устройства (всего лишь до 10 м/мин). Прочие виды станков обеспечивают подачу в широком диапазоне до 60-80 м/мин;
  • настройка оборудования – в процессе работы приходится перенастраивать станок под разные размеры пиломатериалов, так что это важно. Фрезерные брусующие станки, например, особой настройки не требуют – достаточно просто переместить фрезы, а вот под пилораму потребуется устройство отдельного фундамента, да и с пилами работать сложнее;
  • станок для изготовления бруса изготовления бруса будет работать с разными диаметрами бревен, так что стоит учесть и максимально допустимый диаметр ствола. Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части.


Особое внимание стоит обратить на максимальный диаметр бревна

Выбор брусующего станка

Звучит банально, но при выборе учитывать нужно соотношение запросов и возможностей оборудования. Например, если необходимо оборудовать небольшую мастерскую на участке, то имеет смысл выбрать станок не очень дорогой (пусть и с меньшей скоростью подачи), но простой в настройке. Для средних габаритов лесопилки решающее значение приобретает уже скорость обработки бревна и качество.

Обратите внимание! Особняком стоит вопрос долговечности станка. Во многом это зависит от того, соблюдается ли инструкция по работе с ним, выполнение простейших правил (проверка оборудования перед началом работы, очистка в конце рабочего дня и т. д.) способны продлить срок жизни станка.

Учитывая эксплуатационные характеристики перечисленных типов бревнопильных устройств, можно сформулировать ряд рекомендаций по выбору в зависимости от масштаба производства:

  • для частной лесопилки подойдут горизонтальные ленточные модели;


Для небольшой лесопилки этого вполне достаточно

  • поточное лесопиление может производиться разными типами станков, все зависит от производительности: 20-50 м3/см – кареточные дисковые, 20-80 м3/см – пилорама, а если нет желания заниматься сортировкой бревна, то подойдет вертикальный ленточный станок, 100-200 м3/см – понадобится организация потока из нескольких бревнопильных устройств;
  • если необходимо работать с крупными диаметрами стволов, то оптимальный выбор – горизонтальный ленточный станок (диаметр ствола может составлять до 1,2 м).

Нелишним будет и небольшой мини-станок БРУС-1, он позволит с ювелирной точностью вырезать на боковых поверхностях бруса пазы различной формы. Если на производстве выпускаются пиломатериалы для строительства деревянного брусового дома, то с его помощью можно выбрать пазы для замковых соединений отдельных брусьев.

БРУС-1 в действии

Фрезерный деревообрабатывающий станок

Но есть станки разрешающие сделать эти все стадии на одном станке с одной установкой бревна. Станки такого типа именуются фрезерные многофункциональные аппараты. Эта техника оснащена снимающимися инструментами, какие меняются перед каждым новым шагом отделки древесины. На качество полученного профбруса действует качество применяемой фрезы на подобном оборудование.
Пазовые ножи на подобном станке съемного типа и имеют разный профиль. Поэтому можно не прилагая больших усилий получить тепловой замок от обычной одно пазовой до сложной формы «гребенки». Это предоставляет увеличить ассортимент товаров на производстве до предела и увеличивает рентабельность производства.

Необходимо рассмотреть кратко очень популярные модели станков по изготовлению профбруса.

Станки для профилирования бруса

С Wood-Mizer серии MP вы сможете выпускать строганный и профилированный брус, фигурные колонны и другую подобную продукцию. Строгальная голова MP100 / 150 устанавливается на станине станка LT15, и обрабатывает бревно или брус любой длины без ограничений. Строгание выполняет шпиндель с четырьмя ножами. Шпиндель приводится во вращение электромотором 4 кВт, мощности которого достаточно и для обработки древесины твердых пород. Одно из преимуществ устройства Moulder / Planer состоит в том, что строгальную голову можно установить на станину одновременно с пилящей головой LT10 или LT15. Благодаря этому пользователь сначала распиливает бревно в брус, а затем отводит пилящую голову в конец станины и, включив строгальный механизм MP100 / 150, строгает поверхность бруса.

О нанимаемом персонале

Для получения профилированного бруса требуется, чтобы сырье прошло через многочисленные этапы обработки. Если ваш бюджет ограничен, то можно обойтись 5 сотрудниками. На их заработную плату будет влиять количество реализованных заказов и выработка. Предварительно вам понадобится составить план, рассчитать, сколько в среднем вы будете платить работникам. Учитывайте, что компании получают в среднем 1-3 заказа в день. Средний чек – 45000 рублей. Обязательно должны быть люди, которые могут исполнять обязанности операторов:

  • электронного блока управления;
  • сушильной камеры;
  • двустороннего шипорезного станка;
  • гидравлического пресса.

Кроме того, не забудьте нанять водителя. Для небольшой компании этого персонала будет достаточно.

Станки для производства профилированного бруса, их виды и особенности

Опубликовано 14 Июль 2020 в 19:15

Строительство строений из профильного бруска, включая дома и автогаражи, считается самой быстрорастущей ветвью домостроения из дерева во всем мире. Связано это с необыкновенными характерностями этого стенового материала. Вместе с развитием строительной технологии и потребностями клиента, развиваются и станки для изготовления бруска.

Читайте также:
Химическая металлизация: технология, выполнение в домашних условиях


Станок для профилирования бруска

Производительность брусовального станка

Производительность брусовального станка

объективно можно оценить во взаимосвязи
брусовала
с последующими станками —
многопильными
,
сортировочными
,
перерабатывающими горбыль
, то есть только в совокупности всего
бревнопильного – лесопильного – распиловочного комплекса
. При непосредственном сравнении двух станков –
брусовального станка
и пилорамы — производительность
брусующего станка
превосходит производительность пилорамы в несколько раз.

Чашкорезные станки

Чашкорезные станки для профбруса необходимы для исполнения так называемых монтажных купелей в продукте. Данная процедура создается с высоко точностью, Так как от нее находится в зависимости качество строительства. И поэтому основным требованием от данного оборудования считается точность нарезки, неточности и допуски при этом обязаны быть уменьшены.


Чашкорезный станок

Наши изготовители рекомендуют несколько видов подобных устройств, среди которых МЧС-2Б, МЧС-Б и Брусок-1. Заключительный считается очень недорогим. Профессиональная линейка чашкорезных станков от заграничных изготовителей имеет подобные изделия как: QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI Сант.-40, BL Twin, EURO BLOX 230 и др. Цена их начинается от 50 тысяч долларов и выше.

Варианты производства брусовальных станков

Принцип подачи бревна брусовочного станка

Брусовальные станки проходного типа – промышленное исполнение Брусовальные станки катреточного типа – малая производительность, низкая цена станка, способность работать без околостаночной механизации.

Количество валов брусовочного станка

Одновальный брусовальные станки

– простая конструкция, большая ширина пропила, дорогие пилы, меньшая цена.

Двухвальные брусовальные станки

– сложный брусовальный станок, меньше опилок, доступный инструмент, большая точность. Все двухвальные
брусовальные станки
, могут работать только нижним валом.

Способ подачи бревна брусовочного станка

Цепью: цепь проходит между пилами брусовального станка

. Бревно подается либо торцевыми упорами, либо зубьями, втыкающимися в бревно по его длине Сема распиловки брусовая — между центральными пилами будет брус, и по бокам получаются доски и горбыли. Такие
брусовочные станки
“любят” ровные бревна.

Гусеницами: Более сложный механизм подачи брусовального станка

состоит из двух цепей — одна подает бревно к пилам брусующего станка и вторая – принимает распиленное бревно. На этих брусовалах обязательно установлен прижим бревна рябухами. Более дорогая схема
брусующего станка
, при этом имеет следующие преимущества: Любая схема распила – брусо-развальный, развальный, брусовой.
Брусовочный станок
может выпиливать 1-2-3 бруса (больше-крайне редко) из одного бревна.
Брусовочные станки
такой констркуции легко пилят бревна со сложной кривизной наиболее яркий пример брусовочного станка с гусеничной подачей Arctant CLS 652D Caterpillar

Производство

Ключевые принципы

Комплекс производства бруска складывается из разного универсального оборудования. Образцом таких комплексных устройств считается установка УФЧ-1, на основе какой мы рассмотрим производственный процесс профилированных изделий из бревен.

Какие бы станки для производства профбруса не применялись, данный процесс постоянно начинается с загрузки заготовки, а в основе отделки постоянно лежит принцип фрезерного станка.

Инструкция производства этого стенового материала приблизительно одинаковая в любых ситуациях:

  1. Сначала заготовку чистят от кожуры.
  2. Потом подают на фрезы, определяющие показатели боковых сторон.
  3. Создается заключительная стадия отделки, где изделие приобретает нужное сечение.
  4. Проверка на чашкорезе считается последним этапом. Это устройство делает коррекцию неточных соединений, если почему-то на плоскости изделия выявляется недостаток не состыковки.
  5. Вынимают готовое изделие.

Становление профильного бруска из бревен

Весь процесс при всем этом постоянен. Сегодняшние станки для профилирования бруска целиком управляются автоматикой, которая выполняет контроль одинаковой подачи из одного этапа в другой. При всем этом производственная технология материала дает возможность задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок чтобы получить определённое качество изделия.

Отличительные характеристики производства

Среди свойств данного производства можно отметить очень важные:

  • В комплекс заготовка подает только 1 раз, повторная отделка при всем этом не допускается.
  • Производство трудится по правилу минимума отходов и экономности.
  • Дробление отделки на несколько фаз дает возможность сберечь функциональность фрез на продолжительное время.


На фотографии — профилированый брус

Применение Брусующих станков

Брусовальные станки

работают как отдельностоящие станки, на малых и средних производствах, так и как станки первого ряда в лесопильных цехах включающих в себя все станки для распиловки древесины:

Брусующий станок многопильный станок кромкообрезной станок

и всю околостаночную механизацию:

  • Транспортер подачи на брусующий станок
  • Поштучную выдачу бревна на брусовальный станок
  • Кантователь перед брусовальным станком
  • Стол приемный после брусовочного станка
    – вытаскивающий распиленное бревно и отделяющий доски и горбыли от двухкантного бруса
  • Приводной рольганг с накопителем перед многопилом дисковым
  • Приводной рольганг после многопила Сортировочный стол

осуществляет продажу лесопильного оборудования (в том числе дисковых многопильных, брусовочных и брусующих станков) российского и импортного производства, характеризующимися своими производительностью (до 350 м3в смену), качеством и высокой надёжность.

Профильные станки

Профильный материал для стен делается на оборудовании проходного типа, оно собой представляет, как мы уже говорили выше, сложный комплекс компонентов. Древесная прямоугольная заготовка считается исходным компонентом, который обрабатывается важным набором фрез. При большом желании, кол-во и положение фрез можно поменять. В этом варианте можно делать и иные профильные изделия всякого сечения.

Нужно обратить внимание! При профилировании клееной заготовки, брусок выходит очень прочным и хорошим

СПБ4 предназначается для изготовления профилированного бруска, к примеру, лиственничного, из клееного материала или массива. СПБ4 укомплектован фрезами конкретного профиля или барабанами с ножами для того чтобы с большим сечением и оригинальной геометрией, и еще приемным и подающим столами. Его может эксплуатировать собственными руками только один сотрудник.


СПБ4

Отделка делается с применением четырех фрезеровочных блоков, какие размещены попарно – вертикально и горизонтально. По геометрии виды профиля задаются в согласии с параметрами применяемых фрез, какие в большинстве случаев продаются наборами.

Читайте также:
Стоит ли ставить каркасную баню?

Оборудование дает возможность делать балки с максимальным сечением 250?250 мм и небольшим сечением 60?100м. Продуктивность формирует 5 метров за минуту.

СПБ-200

Это достаточно простое устройство для исполнения профбруса. СПБ-200 дает возможность исполнять за час до четырех изделий. При всем этом его можно применять как для обработки, так же и для профилирования материала. Он может с полной отдачей выполнять отделку заготовки природной влажности и заготовок имеющих геометрические недостатки.

СПБ-200 может сделать балки у которых ширина до 220 мм. При всем этом отделка поверхностей создается постепенно. Среди остальных положительных качеств данного устройства считается условно невысокая стоимость.

Видео в данной заметке даст возможность воочию познакомиться с данным станком в процедуре отделки заготовки (спросите также как утеплять брусовый дом с наружной стороны для изготовления в нем уютной атмосферы).

Спецификой данного устройства считается то, что при его применении можно не применять в производстве брусовочные станки, т.е. оно может делать изделие из пиловочного бревна. Оборудование такого рода отлично подходит для фирм маленький и усредненной мощности.

Небольшое сечение изготовленной балки вполне может составлять 100?100 мм, а предельное — 200?200 мм.

Нужно обратить внимание! От качества заготовок находится в зависимости продуктивность оборудования.

ОС4-500

ОС4-500 дает возможность делать ОЦБ и профилированый брус из массива или клееной заготовки. Если выполнить замену шпиндельных чашек фрез и установить фрезы, то он может выполнять двухстороннее профилирование заготовки. Самая большая высота готового изделия не будет больше 200 мм. Оборудование такого рода должны эксплуатировать как минимум несколько человек.


ОС4-500

Достоинства пиломатериала

Это экологически безопасный строительный материал, обладающий рядом качеств:

  • Низкая теплопроводность.
  • Хорошая шумоизоляция.
  • Стойкость к неблагоприятному воздействию внешней среды.
  • Хороший внешний вид.
  • Создание наиболее благоприятных и комфортных условий для длительного пребывания человека в строениях из дерева.

Наряду с этим профилированный брус естественной влажности обеспечивает легкость и удобство в работе с ним даже начинающим любителям делать все своими руками. Фрезерованный брус монтируется в замок «паз-шип», такая технология чем-то напоминает детский конструктор, где все блоки фиксируются подобным методом.

Производство профилированного пиломатериала

Для производства профилированного пиломатериала недостаточно иметь качественное сырье и знание процесса, тут понадобится современное, точное оборудование – фрезы для профилированного бруса. Обработка, а точнее фрезерование бруса, может выполняться на оборудовании различной сложности.

Существует несколько вариантов:

  • Станки для предприятий – производителей пиломатериалов малой и средней мощности. Они занимают много места, но практически не требуют участия человека в производственном процессе.


Вот так выглядят громоздкие станки, которые без каких-либо человеческих усилий позволяют обрабатывать пиломатериал

  • Тяжелое оборудование для производства стенового профилированного бруса большого сечения, более 250х250 мм (шестишпиндельные станки).
  • Ручные станки, с помощью которых можно изготовить данный пиломатериал самостоятельно, к примеру, в своем гараже.


На фото – один из видов ручных фрезеров, которым можно обрабатывать различные породы древесины

Примечание! Как вы уже поняли, стоимость станков для профилирования бруса напрямую зависит от его мощности и функционала, которым оно располагает. Поэтому ручной инструмент наиболее доступный вариант, хотя и не такой эффективный.

Комплекты фрез

Все вышеназванное оборудование оснащаются фрезами для придания древесине необходимой гладкости и конфигурации, пригодной для строительства. В процессе обработки массива дерева или клееного сырья фрезы для бруса испытывают сильные нагрузки, поэтому они должны быть изготовлены из качественного материала.

Производители предлагают несколько типов комплектов фрез для деревянного материала, плюс к каждому прикладывается подробная инструкция по установке и использованию:

  • Набор типа «40.12.70-220» для зарезки пазов чашкообразных замков. Для двухстороннего замка используют комплект на два шпинделя стоимостью от 82 000 до 123 700 руб. Для четырехстороннего – на четыре шпинделя по цене от 144 300 до 226 670. «70-220» в номере комплекта означает доступную ширину обрабатываемого брпиломатериала.

Фреза изготовлена из высококачественных сплавов, что практически не позволяет ей стачиваться и ломаться

  • Комплект фрез типа «40.02.R120» с полукруглыми гранями, стал востребованным для любителей коттеджного строительства из бруса – имитации оцилиндрованного бревна. Сырьем для производства такого материала служит клееный пиломатериал прямоугольного или квадратного сечения. Цена комплекта 175 200 плюс при желании можно приобрести запасные ножи за 67 900 руб.

Подобным образом выглядит брус, обработанный фрезой типа «40.02.R120»

  • Комплект типа «40.13» для обработки торцов бруса в виде ласточкиного хвоста. Такая техника используется при Т-образном соединении звеньев в процессе врезания перегородок или пристроек к основным конструкциям дома. Стоит такой набор из двух фрез 71400 руб.
  • Универсальные комплекты фрез, позволяющие изготавливать профильный брус разной толщины и сечения с определенным шагом пазов и гребней сечения. Преимуществом последних является разбивка необходимого профиля на составляющие. Это до четырех раз снижает силу резания и соответственно потребление мощности станка.

Таким образом работают универсальные фрезы, они легко подстраиваются под толщину любого пиломатериала

К сведению! Поставляются в собранном виде и рассчитаны на два шпинделя четырехстороннего станка. Основная часть комплекта содержит фрезы, формирующие края профиля фрезы, задающие последующий шаг. Дополнительная часть набора – фрезы обрабатывающие середину пиломатериала, придавая заданную толщину за счет изменения их количества. Все наборы укомплектованы специальными проставочными кольцами для обеспечения смещения на угол смежных дисков набора.

  • Комплект типа «40.01» позволяет изготавливать замок от двух до семи пазов и гребней, что дает возможность возводить наиболее теплые дома, даже в случае использования бруса меньшего сечения. Теплоизоляционный эффект достигается в силу плотного соединения брусьев в конструкции стены. Также исключается необходимость прокладывания между рядами утеплителя, который может стать накопителем влаги внутри стены.
Читайте также:
Телевизоры JVC: обзор моделей. Универсальный пульт для телевизора. Как настроить цифровые каналы? Отзывы покупателей

Цена на комплекты типа «40.01» варьируется в зависимости от ширины бруса и в среднем по стране составляет:

  1. Для ширины 85 мм (номер комплекта «40.01.85») – 48 000, запасные ножи 17 000 руб.
  2. Далее соответственно. 85…110 мм – «40.01.110» – 61 000 – 81 500 руб.
  3. 85…..135 мм – «40.01.135» – 72300 – 25 850 руб.
  4. 85….160 мм – «40.01.160» – 83 200- 30 200 руб.
  5. 85…185 мм – «40.01.185» – 94 170 – 34 600 руб.
  6. 85…210 мм – «40.01.210» – 105 100 – 38 980 руб.


Фрезы просто увеличиваются путем добавления дополнительных ножей, с использованием металлических пластин-разделителей

  • Комплект типа «40.03» – дополнительные ножи используются в производстве профилированного бруса 150х150 и более с широким пазом для заполнения мягким утеплителем. В этом случае внешний профиль бруса оформляется фрезами из комплекта типа 40.01, предназначенных для этих целей.

Стоимость дополнительного набора:

  1. Ширина изделия 150 мм (номер комплекта «40.03.150») – 72 270, комплект запасных ножей — 24 300 руб.
  2. 195 мм – «40.03.195» – 87 600 – 27 800 руб.
  3. 240 мм — «40.03.240» – 102 930 – 31300 руб.
  4. Набор типа «40.04» служит для изготовления профилированного бруса толщиной от 90 до 255 мм с шагом «паз-шип» 55 мм. Крайние ножи комплекта снимают фаску по контуру изделия и оформляют первые пазы и гребни.

Внутренние вырезают остальные пазы и гребни в количестве, зависящем от толщины заготовки.

Цены на комплекты «40.04», рассчитанные на ширину бруса соответственно 90 мм, 145 мм, 200 мм, 255 мм:

  1. 90 мм – «40.04.90» – 37 230 руб. – набор запасных ножей 13 140 руб.
  2. 145 мм – «40.04.145» – 52 560 руб. – 18 400 руб.
  3. 200 мм – «40.04.200» – 69 200 руб. – 23650 руб.
  4. 255 мм – «40.04.255» – 85400 руб. – 28690 руб.

Зная тонкости производства профилированного бруса, можно ощутимо сэкономить и изготовить пиломатериал самостоятельно, используя ручной фрезер для бруса. Такая машинка стоит, в зависимости от мощности 5-10 тыс.руб. и окупится даже при небольшом объеме, уж на втором этапе строении (например, бани).

Станок для производства профилированного бруса

Добиться идеальной геометрии бруса можно только при условии использования качественного деревообрабатывающего оборудования. В рамках этой небольшой заметки мы поговорим о станках для производства профбруса, в том числе о чашкорезах и фрезах, благодаря которым сборку дома из готового материала можно становится простой и технологичной.

Популярные модели станков

Перечислить все возможные варианты оборудования, применяемого для производства профбруса, практически нереально. Поэтому мы остановили свой выбор на наиболее востребованных установках от отечественных компаний. Первые три модели производства ПП «Диаком».

Достаточно компактный станок (9000×1100×1200 мм), конструкция которого включает 9 м станину и перемещающуюся по ней каретку, с помощью которой осуществляется двухсторонняя обработка пиломатериала. Максимальный размер сечения заготовки не превышает 200×250 мм, минимальный – 80×80 мм. Базовая комплектация, не включающая ножи для строгания и профилирования, а также привод подачи каретки обойдется примерно в 200 тыс. руб.

Технические характеристики СПБ2

Ширина обрабатываемой заготовки, мм 100-250
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 2000
Наибольший припуск при обработке плоской фрезой, мм 7
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм 30
Мощность подачи привода каретки (если установлен), кВт 0,75
Количество шпинделей каретки, шт 2
Частота вращения фрез, об/мин 4500
Диаметр фрез, мм 122-137
Электродвигатели фрез, кВт 2х7,5
Размеры, мм 9000х1100х1200
Масса, кг 1200
Количество обслуживающего персонала, чел. 2

СПБ4 Флагман

Данный станок относится к категории серьезного промышленного оборудования, предназначенного для решения задач мелко- и среднесерийного производства профилированного бруса. Его размеры составляют 5000×2000×1800 мм. Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех блоков с фрезами, попарно расположенными в разных плоскостях. Максимальный размер сечения заготовки – брус 250×250 мм, минимальный – 60×100 мм. В базовой комплектации такой станок стоит примерно 750 тыс. руб.

ОС4-500

Данный станок примечателен тем, что профилирование бруса для него является дополнительной функцией, основное назначение – оцилиндровка бревен. Вопрос решается заменой шпиндельных стаканов на стаканы пазовых фрез. Максимальное сечение заготовки составляет 200×400 мм, минимальное – брус 80×80 мм. В базовой комплектации ОС4-500 обойдется примерно в 400 тыс. руб.

СФ-250

ООО «ИжКомСтанко» предлагает несколько модификаций станков для изготовления профбруса. Самый дешевый (эконом-вариант) обойдется примерно в 180 тыс. руб. Размеры оборудования в рабочем виде составляют 9000×1100×1200 мм. Конструкция включает 9 м станину, каретку для ручной подачи с установленными вертикально двумя фрезами для двухсторонней обработки. За 300 тыс. руб. можно купить станок для трехсторонней фрезеровки, оборудованный электроприводом для подачи каретки. Модификация СФ4-250 за 375 тыс. руб. обеспечивает четырехстороннюю фрезеровку заготовок. Это стало возможным за счет наличия в конструкции двух кареток. Во всех трех случаях минимальная ширина заготовки составляет 100 мм, максимальная – 250 мм.

Чашкорезные станки

Одни из самых опасных мест в срубе из бруса – его углы. Опасность заключается в том, что обеспечить минимальные потери через эти части дома не так-то и просто. Чтобы дом получился по-настоящему теплым, угловые соединения должны осуществляться посредством сложных замков, образующихся благодаря нарезке чаш.

МЧС-Б и МЧС-2Б

Предлагаем вам ознакомиться с возможностями двух простых чашкорезных станков от «ИжКомСтанко»: МЧС-Б и МЧС-2Б. Отличие между ними заключается лишь в том, что первая модификация способна нарезать односторонний паз, а вторая – двухсторонний. Стоимость базовых комплектаций составляет 95 тыс. руб. и 150 тыс. руб. соответственно. Изменение комплектации наделяет такое оборудование универсальными чертами: появляется возможность сверления отверстий для крепления брусьев нагелями, независимость от систем электрообеспечения. Это одни из самых простых и дешевых чашкорезных станков.

Читайте также:
Что такое оргалит?

Технические характеристики МЧС-Б и МЧС-2Б

Ширина вырезаемого паза мм 40-200*
Высота вырезаемого паза мм 0-110
Угол к оси бревна градусы 90
Мощность привода вращения фрезы кВт 5,5
Мощность привода подачи фрезерного узла кВт 0,37
Диаметр посадочного вала мм 32
Масса кг 280
Габариты (ДхШхВ) м 1,5х0,7х1,3

ВКР-7 и ВКР-15

Станок от компании ООО «СТИН» с размерами 1850×1700×1620 мм используется на деревообрабатывающих предприятиях для фрезерования прямых угловых и соединений в «ласточкин хвост» — для врезки перегородок и половых лаг. Минимальные размеры сечения — 100×100 мм, максимальные — 200×200 мм. ВКР-15 – еще один станок от кировской компании, который применяется для изготовления горизонтальных пазов с двух сторон (чаш). Максимальное сечение заготовки — 200×200 мм.

Фрезы

В продаже имеются комплекты срез, предназначенные для обработки бруса определенной ширины: 85…210 мм – и придания сечению необходимой геометрии финского или немецкого профиля. Чем шире возможности, тем дороже данные изделия. Поставляются они в собранном виде комплектом на 2 шпинделя: одни фрезы обрабатывают среднюю часть бруса, остальные ответственны за формирование края профилированной части. Стоимость комплектов начинается от 45 тыс. руб. и далее – по мере увеличения ширины обрабатываемых заготовок.

Стойки для заточки сверл: конструкция и виды оборудования

Режущая часть сверла в процессе его использования быстро изнашивается, что значительно снижает его эффективность. Чтобы качественно восстановить геометрические параметры режущей части, необходимо использование специальных приспособлений, одним из которых является стойка для заточки сверл.

Стойка жестко закрепляется рядом со станком для заточки и обеспечивает точное позиционирование сверла относительно абразивного диска

Такая стойка может иметь различное конструктивное исполнение и представляет собой приспособление, при помощи которого можно выполнять заточку сверл с диаметром до 19 мм. Конструктивные особенности этого приспособления позволяют не только затачивать сверла различного диаметра, но и изменять угол, под которым располагается режущая кромка.

Основные методики заточки сверл

Режущая часть сверла в процессе его эксплуатации начинает изнашиваться с наружной части рабочей кромки. Объясняется это тем, что скорость вращения наружной части режущей кромки выше, чем внутренней, соответственно, данная часть инструмента нагревается более активно, что и приводит к ее интенсивному износу. В процессе износа на передней и задней сторонах режущей кромки сначала формируются риски, которые затем объединяются и образуют единую борозду, покрывающую всю режущую часть инструмента.

Геометрические формы износа сверла

Если сверло в процессе его эксплуатации затачивать чаще, то слой материала, снимаемого в процессе выполнения такой процедуры, будет тоньше. Это позволит сохранить все первоначальные характеристики инструмента. Выполняя заточку сверла, следует стремиться к тому, чтобы геометрические параметры режущих кромок после выполнения такой операции соответствовали первоначальным значениям.

Наиболее распространенным методом заточки является одинарный. Он предполагает, что задней рабочей части придается форма конуса. При выполнении заточки по данному методу ось качания сверла, относительно которой его поворачивают в разных направлениях, располагают под углом 14° к рабочей боковой поверхности точильного круга. За счет этого в процессе выполнения заточки между рабочими кромками инструмента формируется угол, равный 118°.

Основные формы заточек сверла по металлу

Если говорить обо всех используемых методах заточки, то они бывают:

  • одноплоскостными;
  • двухплоскостными;
  • эллиптическими;
  • винтовыми;
  • коническими;
  • фасонными;
  • сложно-винтовыми.

Что собой представляет стойка для заточки сверл

Стойки, которые используются для заточки сверл, могут относиться к промышленному или бытовому типу. Промышленные стойки, предназначенные для заточки сверл на производственных участках, являются более функциональными приспособлениями, с помощью которых такую операцию можно выполнять по нескольким методикам. В отличие от промышленных, бытовые стойки для заточки отличают компактные габариты. Это позволяет использовать такие приспособления для оснащения домашних мастерских. Наиболее сложными в заточке являются сверла, диаметр которых не превышает 3 мм: для восстановления геометрии их режущей части используется специальное оборудование.

В этих стойках для фиксации сверла используется сверлильный патрон

Стойки, предназначенные для заточки сверл, применяются в комплекте с точильными станками. Такие приспособления крепятся на станину оборудования при помощи болта и шайбы. Сверло, режущую часть которого необходимо заточить, фиксируется в зажимном устройстве стойки при помощи специальных болтов. За обеспечение заточки задней поверхности режущей части под определенным углом отвечает дуговой ход, совершаемый приспособлением. Для того чтобы заточка, выполняемая при помощи стойки, была проведена в соответствии со всеми требуемыми параметрами, необходимо правильно фиксировать инструмент в зажимном устройстве.

При заточке металл, из которого изготовлено сверло, подвергается интенсивному нагреву, что может привести к его размягчению и даже растрескиванию. Чтобы такого не происходило, сверло в процессе заточки необходимо регулярно охлаждать в естественных условиях или (если поверхность инструмента не сильно раскалена) использовать для этих целей обычную воду.

Особенности конструкции

Основными элементами конструкции стоек, используемых для заточки сверл, являются:

  • основание приспособления, на котором располагается винт для его фиксации;
  • стержень;
  • затяжная гайка, расположенная между основанием приспособления и его стержнем;
  • каретка, оснащенная упором для сверла и зажимом для фиксации обрабатываемого инструмента.

Устройство стойки для заточек сверл

Правильность и точность выполняемой заточки обеспечивает планка со шкалой в конструкции стойки. По этой шкале выставляется и отслеживается угловое расположение затачиваемого инструмента. Передняя кромка желобка стойки при креплении на точильном устройстве располагается по направлению к рабочей поверхности точильного круга. Положение обрабатываемого инструмента изменяется при помощи регулирующего болта и оси шарнира, а также посредством изменения угла наклона основания стойки.

Читайте также:
Фартук для кухни из мозаики - основные виды

На стойке нанесена шкала с типовыми углами заточки

Рекомендации по работе со стойками для заточки сверл

Алгоритм работы со стойками, используемыми для заточки сверл, выглядит следующим образом.

  • В первую очередь необходимо расслабить зажим желоба и вставить в него сверло таким образом, чтобы режущая часть последнего выступала за кромку установочного устройства.
  • После установки сверла в желоб, правильность выполнения которой можно определить по специальной таблице, запорный винт затягивают, а стопор рабочей поверхности поднимают.
  • Стойку при помощи ослабления барашка необходимо расположить так, чтобы рабочий конец сверла прикасался к поверхности точильного камня. Барашек после правильного расположения сверла надо затянуть.
  • После включения точильного станка винт подачи инструмента следует аккуратно ослабить.
  • После обработки одной из рабочих поверхностей сверла зажимной винт ослабляют и переворачивают инструмент для обработки его второй рабочей поверхности.

Приспособление для заточки сверл

Эффективность и точность работ определяются состоянием применяемых инструментов. Это актуально для сверления и специализированного инструмента — сверла. Его функциональность определяется заточкой. Ввиду трения наконечник подвергаются нагреву и износу. Поэтому для поддержания функциональности необходимо периодически восстанавливать геометрию. Для этого применяется приспособление для заточки сверл. Далее приведены их варианты и особенности.

Принципы заточки сверл

Данные работы осуществляют в соответствии с правилами и с использованием соответствующего оборудования. Однако опытные специалисты способны восстанавливать остроту на точильных станках при ручном удерживании инструмента. Такие работы требуют большого опыта, иначе сверло легко испортить.

Существует ряд правил заточки:

  • Острие следует обрабатывать наждаком до 2-3 с за подход. Это обусловлено «отпусканием» металла, состоящем в потери твердости ввиду потери закалки, при более длительном воздействии вследствие нагрева. Свидетельством данного процесса является присутствие температурных побежалостей на кромке.
  • В процессе механической заточки следует направить кромку навстречу вращению наждака.
  • Основные принципы заточки определяются размерами и конфигурацией инструмента. Так, сверла диаметром до 4 мм следует удерживать неподвижно при каждом подходе. Для спиралевидных вариантов осуществляется заточка лишь задней поверхности.
  • Угол заточки определяется типом целевого материала. Иногда одно приспособление перетачивают в зависимости от целевых материалов.

Частота заточки определяется типом сверла. Так, специализированные модели для древесины, в том числе перьевые, не точат в бытовых условиях. К тому же они медленно затупляются. Это актуально и для твердосплавных инструментов. Победитовые варианты, рассчитанные на бетон, вообще не восстанавливают. Таким образом, наиболее часто затачивают спиральные сверла по металлу.

Последние отличаются небольшой кромкой, интенсивно нагревающейся от трения ввиду малой площади рассеивания. Перегрев ведет к затуплению. К признакам этого относят скрип, быстрый нагрев приспособления без продвижения вглубь, отходы в виде опилок, а не завитой стружки.

Применение затупившегося сверла ведет к потере эффективности и ускоренному износу инструмента.

Инструменты

Для заточки используется два типа приспособлений: насадки либо упоры универсального назначения и узкоспециализированные устройства.

К простейшим приспособлениям относят ручной держатель. Данный инструмент служит только для удержания предмета в конкретном положении. Контроль заточки осуществляется визуально. Для этого применяется произвольный ориентир. Следовательно, для работ с данным приспособлением требуется опыт. К его достоинствам относят простоту, компактность, низкую стоимость. Основные недостатки состоят в низкой точности обработки и повышенных требованиях к навыкам исполнителя.

Упор для электрического точила представляет собой универсальное приспособление, служащее для фиксации инструментов и не рассчитанное конкретно на сверло. Многие модели имеют регулировку угла наклона и оснащены шкалой разметки. Это определяет лучшую точность работ, чем с ручным держателем, однако и в данном случае большое значение имеют навыки исполнителя. К тому же существуют более совершенные и универсальные варианты с дополнительной регулировкой высоты и рассчитанные на монтаж детали на верстак вместо корпуса наждака. Такие упоры совместимы с любыми электроточилами и позволяют обрабатывать фрезы, стамески, ножи, отвертки и др.

Полупрофессиональные направляющие для разных сверл представляют собой более совершенные инструменты в сравнении с рассмотренными выше. Они обеспечивают надежную фиксацию всех линейных параметров с выставлением значений по разметке и высокоточный контроль заточки (до мкм). Монтаж приспособления в желобе исключает его смещение или проворот. Предполагается линейное перемещение, контролируемое ограничительным упором либо исполнителем, и движение кромки по дуге. Данные приспособления обеспечивают хорошее качество заточки. Однако необходимы профессиональные навыки, т. к. для правильной обработки требуется учитывать тип сверла. Ввиду отсутствия автоматики направляющие относят к профессиональным приспособлениям. Однако существуют и полуавтоматические варианты направляющих, оснащенные точильной установкой. Они исключают необходимость установки упора на верстак и смены дисков.

Следует отметить, что все рассмотренные выше приспособления рассчитаны на стандартные электроточила. Ввиду этого предварительно следует установить наждачный диск.

Электро-машинки для заточки рассчитаны на восстановление спиральных сверл. То есть это узкоспециализированные приспособления. Основным их достоинством считают простоту применения, исключающую необходимость наличия специальных навыков и опыта пользователя. Это обусловлено автоматизацией устройства. Исполнителю нужно только поместить сверло в отверстие с учетом его диаметра. Это же исключает возможность ошибок, обеспечивая точность. Однако для большинства вариантов данных приспособлений отсутствуют настройки. Ввиду этого они более актуальны для бытового применения. Некоторые модели оснащены насадкой для ножниц и ножей. Существуют профессиональные варианты, предусматривающие возможность контроля оператором заточки. В рассматриваемых моделях сверло монтируется в индивидуальном картридже вместо общей обоймы. Они оснащены настройками угла заточки, глубины снятия материала, метода обработки кромки.

Читайте также:
Схема Подключения Реверсивного Двигателя

Еще один простой вариант для бытовых условий представлен насадками для заточки сверл. Насадка на дрель для заточки сверл включает кожух с наждаком внутри.

В промышленных условиях при интенсивном применении сверлильных станков приходится постоянно восстанавливать их рабочие элементы. Для этого служат стойки, представленные профессиональными стендами с заточными приспособлениями для различных вариантов. Они универсальны и высокопроизводительны, но весьма дороги.

Независимо от вида приспособления, которым пользуются для заточки сверла, контроль точности осуществляют с использованием шаблона. Он позволяет определить точность углов режущей части.

Самодельные приспособления

Существует обширный перечень приспособлений для заточки приведенных выше типов. К тому же в целях экономии некоторые пользователи создают простейшие самодельные варианты. Также бывают самодельные шаблоны для проверки заточки сверл.

Наиболее простыми приспособлениями для заточки являются втулки.

Эти инструменты с соответствующим поперечному размеру наконечника внутренним диаметром жестко монтируют на основании под конкретным углом. Необходима полная фиксация сверла ввиду того, что минимальные колебания на 1-2° приводят к значительному снижению точности заточки.

Нередко самоделки оснащают приспособлениями для надежного удержания сверла. В простейшем случае они представлены брусками с отверстиями, соответствующими размерам целевых наконечников. Более сложный вариант – обойма алюминиевых либо медных трубок.

Также важным элементом конструкции самодельного приспособления для заточки является подручник. Он выполняет функцию упора для обрабатываемой детали и обеспечивает надежную его фиксацию и точное движение относительно наждака.

Простейшие заточки для сверл представлены треугольными брусками с определенным углом, в основании которых проделаны отверстия для приспособлений, соответствующие их диаметру. Такие самодельные инструменты были весьма популярны несколько десятилетий назад в отсутствии обширного перечня фирменного оборудования на рынке.

Существуют приспособления для обеспечения правильного угла заточки из гайки. Прежде всего, выбирают гайку, диаметр которой определяют целевым диаметром сверла. По предварительно сделанной разметке штангенциркулем вырезают два пропила. К первой гайке приваривают меньшую, разместив внутри гайки большого диаметра шайбу. В маленькую гайку закручивают болт. Для заточки инструмент помещают в пропил и зажимают болтом.

Домашние станки

Возможно создать и более сложное приспособление для заточки сверл своими руками, представленное станком. Встречаются чертежи разных исполнений. При понимании принципа функционирования такого механизма ясно как сделать собственную конструкцию.

В виде основы для создания станка для заточки сверл своими руками подойдет серийное приспособление. При оснащении его дополнительными элементами учитывают ряд правил.

  • Во-первых, требуется совпадение осей подручника и круга. При этом они должны располагаться в разных горизонтальных плоскостях, а для оси подручника требуется нахождение ниже оси наждака.
  • Во-вторых, требуется прочно зафиксировать все конструктивные элементы.
  • В-третьих, предусматривают для станка ручной и полуавтоматический режимы.
  • В-четвертых, обеспечивают для подручника возможность размещения предмета под любым углом.

Для создания станков используют общедоступные материалы и компоненты. Из инструментов используются сварочный аппарат и болгарку.

Конструктивные элементы изготавливают из листового металла.

В случае создания станка с нуля следует подобрать двигатель. Для мини станка, для деталей диаметром до 20 мм, достаточно электромотора мощностью 0,5-0,8 кВт. К тому же подойдут и старые малооборотистые двигатели. Высокие обороты актуальны только для твердосплавных моделей, которые затачивают редко. Для обычных вариантов они наоборот могут вызвать перегрев.

Для создания качающегося упора, обеспечивающего полуавтоматический режим работы, применяют петлевое соединение. Путем подбора кронштейна, трубки и болта необходимо обеспечить отсутствие люфтов. Так можно изготовить подставку с двумя степенями свободы.

Для регулировки угла заточки обеспечивают вращение площадки, служащей для фиксации инструмента. Колеблющийся подручник обеспечивает артикуляцию.

Подручник закрепляют на корпусе с применением металлической «щеки». Направляющую с предварительно проделанным треугольным пазом на опорной пластине монтируют винтовым соединением.

Важно выбрать правильный точильный круг. Для весьма распространены приспособления из карбида натрия, подходящие для обработки быстрорежущей стали, служащей для производства значительной части сверл. Их обозначают маркировкой 64С и зеленой окраской. Зернистость для данных кругов составляет от 8 до 16 Н. Они склонны к нагреву, поэтому продолжительное непрерывное взаимодействие с приспособлением. Помимо этого, инструмент регулярно приходится обрабатывать раствором соды.

Благодаря возможности поворота на 90° на станках возможно осуществлять заточку сверл разными методами. Расположение опорной пластины (верхней ее поверхности) над осью круга обеспечивает хорошую обработку задней поверхности. Путем фиксации качающейся пластины станок приспосабливают к заточке твердосплавных моделей.

Деталь размещают в канавке со свободным продольным перемещением, но постоянным углом заточки, располагая кромкой параллельно направляющей пластине. По завершении настройки положения осуществляют подачу к наждаку. Обработка осуществляется сверху вниз.

Для создания инструментов для заточки сверл своими руками существуют чертежи и в целом, и отдельных конструктивных узлов.

Требуется обеспечить полную фиксацию инструмента относительно собственной оси. При минимальном провороте придется переделывать заточку.

По завершении работ проверяют геометрию приспособления после его остывания с учетом того, что допустимо различие по длине кромок между собой до десятых долей мм. Это особо касается приспособлений малого диаметра. Однако для станков это необязательно ввиду высокой точности.

Различная длина кромок при симметричности и верных углах объясняется смещенным центром заточки относительно оси приспособления. Такой инструмент будет плохо попадать в отверстие и создавать биение, которое может повлечь поломку инструмента.

После заточки могут получиться несимметричные кромки при верной центровке. С поверхностью будет взаимодействовать одна из них, вследствие чего понизится эффективность. Также это повлечет интенсивный нагрев приспособления, ведущего к отпуску материала. Поэтому получится отверстие шире диаметра сверла.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: