Стеклопластиковая арматура (АСП): виды, особенности, сферы применения, преимущества и недостатки

Преимущества и недостатки, технические характеристики и применение стеклопластиковой арматуры (СПА)

Разработанная еще в середине прошлого века в СССР, стеклопластиковая арматура (сокращенно АСП или СПА) начала масштабно использоваться сравнительно недавно. Популярность стеклотекстолитовые изделия приобрели благодаря снижению стоимости их производства. Малый вес, высокая прочность, широкие возможности применения и легкость монтажа сделали арматуру СПА хорошей альтернативой стальным пруткам. Материал прекрасно подходит для малоэтажного строительства, сооружения береговых укреплений, несущих конструкций искусственных водоемов, элементов мостов, ЛЭП.

Что такое стеклопластиковая арматура?

Стеклопластиковая композитная арматура (АКС) представляет собой стержень, произведенный из стеклянного сплеточного нитевидного волокна (ровинга) прямого или скрученного, скрепленного особым составом. Обычно это синтетические эпоксидные смолы. Другой вид представляет собой стекловолоконный стержень с намоткой из углепластиковой нити. После намотки такие стекловолоконные заготовки подвергают полимеризации, превращая их в монолитный стержень. Стекловолоконная арматура имеет диаметр от 4 до 32 мм, толщиной от 4 до 8 мм упаковывается в бухты. Бухта содержит 100-150 метров арматуры. Также возможна нарезка в заводских условиях, когда размеры предоставляет заказчика. От технологии производства и связующего зависят прочностные характеристики стержня.

Изготавливают материал методом протягивания. Стекловолокно, намотанное на бобинах, разматывают, пропитывают смолами и отвердителями. После этого пропускают заготовку через фильеры. Их назначение – отжим лишней смолы. Там же будущая арматура уплотняется и приобретает характерную форму с цилиндрическим сечением и заданным радиусом.

После этого еще на не отвердевшую заготовку наматывают по спирали жгут. Он необходим для лучшего сцепления с бетоном. Затем материал запекается в печи, где происходит процесс отвердения и полимеризации связующего. Из печи прутья направляется на механизм, где происходит ее протяжка. На современных заводах для полимеризации используются трубчатые печи. В них же удаляются летучие вещества. Готовую продукцию наматывают в бухты либо нарезают прутки необходимой длины (по предварительному заказу клиента). После продукция отправляется на склад. Также клиент может заказать арматуру с заданным углом изгиба.

Назначение и область применения

Стеклопластиковая арматура используется в различных отраслях промышленного и частного строительства, для обычного и предварительно напряженного армирования строительных конструкций и элементов, эксплуатация которых, проходит в средах с различной степенью агрессивного воздействия. Самые известные примеры использования.

  1. Армирование блочных, кирпичных стен и стен из газосиликатных блоков. Стеклопластиковая арматура показала весьма неплохие результаты при армировании данных конструкций. Основные плюсы: экономия средств и облегчение конструкций.
  2. В качестве связующего бетонных элементов, между которыми располагается утеплитель. СПА позволяет улучшить сцепление бетонных элементов.
  3. Для укрепления несущих элементов конструкций, которые подвержены воздействию факторов, вызывающих коррозию (искусственные водоемы, мосты, укрепительные сооружения береговых линий пресных и соленых естественных водоемов). В отличие от металлических прутьев, стекловолоконные не подвержены коррозии.
  4. Для армирования конструкций из клееной древесины. Использование арматуры из СПА позволяет в разы повысить прочность балок из клееного дерева и повысить жесткость конструкции.
  5. Возможно применение в строительстве ленточных заглубленных фундаментов для малоэтажных зданий, если они располагаются на твердых, неподвижных грунтах. Заглубление выполняется ниже уровня промерзания почвы.
  6. Для повышения жесткости полов в жилых домах и промышленных комплексах.
  7. Для повышения прочности и долговечности дорожек и дорожного покрытия.

Свойства арматуры из стеклопластика

Чтобы понять плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, необходимо знать ее свойства. Описание преимущества стеклопластиковой арматуры приведены ниже.

  1. По коррозионной стойкости прутья из стекловолокна почти в 10 раз превышают традиционные металлические. Изделия из стеклокомпозита практически не вступают в реакции с щелочами, соляными растворами и кислотами.
  2. Коэффициент теплопроводности 0,35 Вт/м С против 46 Вт/м С у стальных прутков, что исключает появление мостиков холода, и заметно снижает теплопотери.
  3. Соединение прутов из стеклокомпозита производится пластиковыми хомутами, вязальной проволокой и соответствующими фиксаторами без сварочного аппарата.
  4. Стеклопластиковая арматура – отличный диэлектрик. Это свойство используется еще с середины прошлого века при строительстве элементов ЛЭП, железнодорожных мостов и прочих конструкций, где электропроводящие свойства стали негативно влияют на работу приборов и целостность конструкции.
  5. Вес 1 метра стеклокомпозитной качественной арматуры в 4 раза меньше метрового стального прута равного диаметра при равной прочности на растяжение. Это позволяет в 7-9 раз уменьшить вес сооружения.
  6. Меньшая по сравнению с аналогами стоимость.
  7. Возможность бесшовной укладки.
  8. Величина коэффициента теплового расширения близка к коэффициенту теплового расширения бетона, что практические исключает возникновение трещин при перепадах температур.
  9. Широкий диапазон температур, при котором можно применять материал: от – 60 С до +90 С.
  10. Заявленный срок службы – 50-80 лет.

Арматура из стеклопластика в ряде случаев может успешно заменить стальную, но она имеет ряд недостатков, которые необходимо учитывать еще на стадии проектирования. Главные недостатки стеклопластиковой арматуры.

  • Низкая термостойкость. Связующее возгорается при температуре 200 С, что не существенно в частном доме, но недопустимо в промышленных объектах, где к конструкциям предъявляют повышенные требования огнеупорности.
  • Модуль упругости всего 56 000 МПА (для стальной арматурной проволоки порядка 200 000 МПа).
  • Невозможность самостоятельно согнуть прут под нужным углом. Изогнутые прутья изготавливают на заводе по индивидуальному заказу.
  • Прочность текстолитовых изделий со временем снижается.
  • Арматура стеклопластиковая обладает низкой прочностью на излом, которая со временем только усугубляется.
  • Невозможность создания твердого, жесткого каркаса.

Разновидности арматуры

Использование в строительстве стеклопластиковой арматуры требует ознакомления с видами данного материала. По назначению, материал делится на изделия:

  • для монтажных работ;
  • рабочую;
  • распределительную;
  • для армирования конструктивных элементов из бетона.
Читайте также:
Тюль на балкон (36 фото): современные модели на окно с балконной дверью, как повесить без карниза

По способу применения АСП подразделяется на:

  • нарезанные прутки;
  • армирующие сетки;
  • арматурные каркасы.

По форме профиля:

  • гладкая;
  • рифленая.

Сравнительные характеристики СПА и стальной арматуры

Для того чтобы выбрать стекловолоконную арматуру либо стальную, необходимо наглядно сравнить два вида. Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры приведены в таблице.

Материал СПА Сталь
Прочность на разрыв, МПа 480-1600 480 -690
Относительное удлинение, % 2,2 25
Модуль упругости, МПа 56 000 200 000
Коррозионная стойкость Неподвержен коррозии В зависимость от сорта стали подвержен коррозии в большей или меньшей степени
Коэффициент теплопроводности Вт/м С 0,35 46
Коэффициент теплового расширения в продольном направлении, х10 -6/С 6-10 11,7
Коэффициент теплового расширения в поперечном направлении, х10-6/С 21-23 11,7
Электропроводность Диэлектрик Проводник
Прочность на излом Низкая Высокая
Оптимальный температурный диапазон от -60 С до +90 С Нижний предел от -196 С до -40 С; верхний предел от 350 С до 750 С
Срок службы, лет до 50 80-100
Способ соединения хомуты, фиксаторы, вязальная проволока вязальная проволока, сварка
Возможность изгиба прутьев в условиях стройки нет есть
Радиопрозрачность да нет
Экологичность Малотоксичный материал, класс безопасности 4 Нетоксичен

Особенности монтажа СПА

Свойства и технические характеристики СПА, делают материал практически идеальным для строительства дома своими руками. Для того, чтобы дом был прочным и прослужил нескольким поколениям семьи, важно грамотно выполнить монтаж стеклопластиковой арматуры, учитывая ее недостатки.

Горизонтальное армирование фундамента

Укладка СПА для армирования фундамента выполняется после установки опалубки и подготовки площади. После этого укладывают продольный слой прутьев. Для этого берут прутки диаметром 8 мм. На него укладывают поперечный. Для этого берут 6-ти миллиметровую СПА. Эти слои образуют сетку. Узлы соединения фиксируются затяжными хомутами либо вязальной проволокой, диаметр которой 1 мм, в 2 пояса. Соединения выполняют с помощью крючка для вязки арматуры, который можно купить либо изготовить самостоятельно используя толстую проволоку. Для больших объемов работ рекомендуется пользоваться аппаратом для вязки с электроприводом.

Края сетки из прутков должны быть в 5 см от опалубки. Добиться необходимого расположения можно посредством фиксаторов либо обычных кирпичей. Когда сетка готова и расположена правильно, заливают бетонную смесь. Здесь необходимо соблюдать осторожность. Арматура для фундамента АСП не обладает такой твердостью, как стальная. При неосторожной заливке, она может прогнуться или сместиться с заданного положения. Если прутки сместятся, исправить ситуацию после заливки будет крайне сложно.

Для получения прочного фундамента без пустот, залитую бетонную смесь утрамбовывают строительным вибратором.

Как избежать проблем?

Основные проблемы, которые связаны с использованием прутков из волокон стекла, заключатся в некачественном/бракованном материале и неграмотном инженерном расчете конструкции. Проблемы могут возникнуть в строительстве дома, если не учтены характеристики используемой стеклопластиковой арматуры.

Избежать проблем во время и после строительства помогут точные расчеты, аккуратность выполнения работ, строгое соблюдение рекомендаций производителя по выбору и монтажу материала.

Проверить качество товара до приобретения возможно лишь визуально. Для этого следует обращать внимание на следующие моменты.

  • Производитель. Если товар приобретается не на заводе, необходимо запросить документацию на товар, подтверждающий его качество и заводской (не кустарный) вид производства.
  • Цвет. Однородный по всему прутку цвет говорит о качестве. Неравномерно окрашенное изделие означает, что была нарушена технология производства.
    • Коричневый цвет указывает на выгорание вещества.
    • Зеленый – о недостаточной термообработке.
  • Поверхность стержня должна быть без сколов, выемок, раковин и прочих дефектов, спиральная навивка – ровной, непрерывной, с постоянным шагом.
  • Несмотря на желание сэкономить, нужно помнить, что качественную стеклопластиковую арматуру не продают дешево. Слишком низкая стоимость говорит о малой прочности и недолговечности.

Применение стеклопластиковой арматуры в ряде случаев целесообразно вместо металлической арматуры. Иногда допустимо комбинировать металлические и стеклопластиковые прутки при сооружении одной конструкции. Чтобы впоследствии не сожалеть об использовании АКС, следует тщательно проводить расчеты будущих построек на стадии проектирования. Подбирают композитную арматуру аналогично стальной, учитывая ключевые параметры: прочность на изгиб, показатель прочности на разрыв и пр.

Возможность использования стекловолоконных прутков оценивается исходя из подвижности и типа грунта, требований пожарной безопасности, продольных и поперечных нагрузок, которые будут воздействовать на конструкцию. Например, на болотистых и подвижных почвах для армирования применяют металлическую арматуру. Стеклопластиковую арматуру просто сломают подвижки грунта ввиду ее малой прочности на излом.

Стеклопластиковая арматура (АСП): виды, особенности, сферы применения, преимущества и недостатки

Создана еще в середине минувшего века в СССР, арматура из стеклопласта (кратко СПА или АСП) начала широко использоваться относительно недавно. Известность стеклопластиковые изделия обрели вследствие снижения цен на их изготовления. Небольшой вес, надежность, объемистые возможности использования и портативность монтажа выработали арматуру АСП пригодной дилеммой металлическим шплинтам. Текстолит годится для малоэтажных построек, каналы прибрежных укреплений, несущих строение искусственных водохранилищ, основы мостов, ЛЭП.

Композитная арматура из стеклопласта(АКС) изображает собой стержень, изготовленный из стеклянных сплоточных нитевидных волокон прямых или скатанных, скрепленных особенным составом. Как правило это объединенные эпоксидные смолы. Иной вид показывает стекловолоконный стержень, который намотан с пластиковой нитью. Затем, после накрутки, такие волоконные заготовления подвергаются полимеризации, изменяя их в цельный стержень. Стекловолоконная арматура вмещает себя диаметр от 4 до 32 мм, толщина от 4 до 8 мм компонуется в залив. Залив охватывает 100-150 метров арматуры. В свою очередь, допустима обработка в заводских тех. условиях, когда заказчик сам передает размеры. От технологий изготовления и соединений, зависит сама прочность характеристики стержня. Заказать необходимую по характеристикам арматуру можно у производителя http://armaturacomposit.ru.

Разновидность упаковывания и перевозки СПА

Вырабатывают текстолит методом вытягивания. Намотанное волокно на бобинах, распутывают, насыщают смолами и отвердителями. Затем опускают заготовление путем фильера. Их функция– это отжимание ненужной смолы. Например, уже следующая арматура становится более плотной и обретает свойственную форму с манжетным разрезом и заданным радиусом.

После такого процесса, на еще не затвердевшую заготовку сматывают жгут по спирали. Процесс обязателен для оптимального соединения с бетоном. После, материал оправляют в печь, где идет процесс затвердения и полимеризации соединяющего. Далее прутья достают из печи и направляют на устройство, где случается растягивание. На нынешних предприятиях для полимеризации используют вращающиеся печи. В печах утилизируются испаряющиеся вещества. Завершенную продукцию мотают в заливы или же напиливают прутки надобной длины (по заранее обговоренном заказу клиента). После продукцию отправляют в хранилище. В свою очередь покупатель может заказать арматуру с указанным углом извилины.

Распределение и отрасль потребления

Стеклотекстолитовая арматура применяется во многих областях индустриального и индивидуального строительства, для очередного и промежуточно интенсивного упрочнения строительных механизмов и элементов, использование которых, пробивается в средах с разнообразной стадией агрессивных воздействий.

Непосредственные модели применения:

    Упрочнение многоблочных, кирпичных стенок и стен из пеносиликатных блоков. Стеклопластиковая арматура предоставила исключительно хорошие достижения при упрочнении текущих строений. Главные плюсы: расчетливость средств и упрощение строений.

  • В особенности соединяющих бетонных элементов, через которые вмещается утеплитель. АСП допускает подтянуть соединение бетонных элементов.
  • Для укрепления несущих элементов конструкций, которые склонны к влиянию факторов, причиняющих разрушение(искусственные водохранилища, мосты, укрепляющие каналы береговых сетей пресных и соленых естественных водохранилищ). В различии от стальных прутьев, стеклопластиковые не склоны к разрушению.
  • В целях упрочнения конструкций из склеивающей древесины. Применение арматуры из АСП допускает в разы улучшить прочность балок из склеивающей древесины и улучшить твердость строения.
  • Вероятно использование в строении ленточных углубленных оснований для малоэтажных построений, на случай, если они расположены на прочных, застывших почвах. Углубление применяется ниже ступени затвердевания почвы.
  • Для увеличения твердости пола в жилых домах и индустриальных комплексах.
  • Для улучшения нерушимости и несокрушимости троп и дорожного покрытия.
  • Для того, чтобы осмыслить минусы и плюсы стеклопластиковой арматуры, требуется узнать ее присущность. Описания преимуществ арматуры описаны ниже.

    • В области ржавления прочности прутья из стекловолокна примерно в 10 раз превосходят традиционные металлические. Изделие из стекло материала фактически не входят в гидрирование с щелочами, кислотами и соляными растворами.
    • Показатель теплопроводности 0,34 Вт/м С против 45 Вт/м С у других прутков, что исключает образование холода, значительно сокращает потерю тепла.
    • Объединение прутов из стекло материала вырабатывается пластмассовыми воротниками, проволокой и пропорциональными закрепителями без сварочной установки.
    • Стеклопластиковая арматура – отменный полипропилен. Эта принадлежность применяется с минувшего века, при составе элементов, железнодорожных мостов и иных механизмов, где проводящие особенности стали отрицательно влиять на работу аппаратов и полноту механизма.
    • Тяжесть 1 метра стекло композитной фирменной арматуры в 4 раза меньше метрового прута равносильна диаметру при одинаковой нерушимости на растяжение. Это разрешает в 7-9 раз сделать меньше тяжесть конструкции.
    • Минимальная стоимость по сравнению с аналогом.
    • Вероятность цельнотянутой кладке.
    • Размер показателя термического усиления приближена к показателю термического растяжения бетона, словно почти исключила начало пробоин при разницах температур.
    • Емкий охват температуры, при которой применяется материал: от – 50 С до +100 С.
    • Утвержденный срок службы – 40-90 лет.
    • Арматура из стекло пластмассы в нескольких случаях успешно заменяет металлическую, но есть ряд недочетов, и их нужно учитывать еще на стадиях конструирования. Основной погрешностью является стеклопластиковой арматуры.
    • Пониженная теплостойкость. Связывающее возгорается при высокой температуре, которая составляет 200 С, что недопустимо для частных домов, и для индустриальных объектов, в которых строению предоставляют сугубое требование огне устойчивости.
    • Устройство гибкости составляет 56 000 МПА (для металлической арматуры проволоки в среднем 200 000 МПА).
    • Нереально свободно изогнуть прутья под необходимым углом. Согнутые прутья сделаны на производстве по специальному заказу.
    • Надежность стеклопластиковых материалов через время понижается.
    • Каркас стеклопластика имеет низкую прочность на изгиб, который через время исключительно ухудшается.
    • Недопустимо создание твердых и жестких арматур.

    Вариация арматур

    Применение в строительствах стеклопластиковых арматур желает изучения с видами данных изделий. В области применений, текстолит делится на изделия:

    • в целях сборочных работ;
    • рабочих;
    • распределительных;
    • в целях упрочнения строительных элементов изготовленных из бетона.

    В области потребления СПА делится на:

    • разрезанные прутья;
    • упрочняющие сети;
    • каркасовые арматуры.

    В области форм вида:

    • отшлифованная;
    • негладкая.

    Специфика сборки монтажа АСП

    Техническая характеристика АСП и особенность, изготовляют текстолит фактически безупречным для строения домов собственноручно. В целях того, чтобы дома были безопасными и служили несколько поколений семьи, значительно правильно осуществить сборку стекло пластмассовых арматур, включая ее недочетов.

    Горизонтальное упрочнение основания

    Штабелировка АСП в целях упрочнения основания проделывается после установления формы и приготовления участка. Позже данного процесса, кладут продольные слои фасций. После достают прутья калибром 8 мм и кладут поперечные. Для такого достают 6-ти мм АСП. Такие слои формируют сеть. Модули подсоединения закрепляются затянувшимися воротниками или же вязальными проволоками, размер которых 1 мм, в 2 перехвата. Объединения производят с помощью крючочков для связывания каркаса, который позволено приобрести или изготовить лично, пользуясь толстой проволокой. Для значительного количества работы предлагается использовать аппарат для связывания с электрическим приводом.

    Изготовленный край сетки из прутьев должен быть в пяти см от формы. Достичь нужного размещения позволяется посредством закреплений или простых кирпичей. Если сеть подготовили верно и расположили ее безупречно, тогда она заливается смесью из бетона. Желательно соблюдать осторожность. Каркас для основы СПА не имеет такую прочность, как металлическая. При поспешном заливании, сеть возможно прогнется либо сдвинется с назначенной позиции. Если прутья сдвинутся, наладить состояние впоследствии заливки будет довольно сложно.

    С целью добывания надежной основы без пустоты, залитую бетонированную смесь затрамбовывают строительным вибратором.

    Как миновать проблемы?

    Миновать проблемы в момент постройки помогут верные вычисления, прилежность исполнения работы, суровое соблюдение рекомендации производителей по подборке и сборке материалов.

    Качество товаров до приобретения можно только проверить зрительно. Для этого нужно обратить внимание на нижеследующие моменты.

    • Производитель. Если товар получили не на заводе, то нужно сделать запрос на документацию товара, заверяющего о его качестве и заводской вид изготовления.
    • Окраска. Однотипный по всем прутьям окрас говорит о качественности. Не прерывисто выкрашенный материал говорит о том, что нарушена технология изготовления.
    • Коричневая окраска означает, что вещество выгорело.
    • Зеленая окраска – об отсутствии термообработки.
    • Уровень стержня должен быть без скалывания, выемки и иных недочетов, винтовое накручивание – ровным, непрерывным и с неизменным движением.
    • Невзирая на жажду сэкономить, необходимо заметить, что прочную стеклопластиковую арматуру дешево не продадут.

    Использование стеклопластиковой арматуры в определенных случаях разумно взамен стальной арматуры. Временами дозволительно сочетать стальные и пластмассовые прутья при каналах общего механизма. Для того, чтобы в дальнейшем не жалеть об использования АКС, нужно досконально вести подсчеты дальнейших строений на фазе конструирования. Подборка композитных арматур подобно металлической, принимая в счет существенные нормы: долговечность на изгибах, признак нерушимости на разрывах и прочее.

    Вся, правда, о стеклопластиковой арматуре

    Стеклопластиковая арматура – это современная разработка, позволяющая значительно облегчить фундаментные и бетонные работы. Метод новый, поэтому при выборе важно знать его характеристики, достоинства и недостатки в сравнении с металлической арматурой.

    • АКС – что это, ее строение и внешний вид
    • Физические свойства и материалы, используемые при производстве армирующих изделий
    • Преимущества и недостатки использования
    • Сфера использования и основные виды армирующих прутков
    • Анализ и сравнение основных параметров двух типов армирующих материалов
    • В заключение необходимо отметить.

    АКС – что это, ее строение и внешний вид

    Композитная арматура – это круглый пруток с накатанными ребрами жесткости. Выполняется из стекловолокна. Выпускается различным сечением. ЕЕ диаметр, в зависимости от требуемой прочности изделий, может изменяться с 4 мм до 18мм. Заготовки могут нарезаться отрезками до 12 м.

    Для удобства транспортировки применяется скручивание арматуры, если ее сечение диаметром до 10 мм. Дополнительная прочность достигается использованием для производства непрерывного волокна стеклопластика. Данный способ зарубежные производители называют полимерным оборудованием.

    В наших документах стекловолоконная армирующая деталь обозначается аббревиатурой АКС. Арматура из стеклопластика, выполняется из 2 основных деталей:

    • основная деталь – это центральный ствол. Выполняется параллельно расположенных нитей из стекловолокна. Для их соединения применяется полимерная смола. Такое устройство, придает изделию дополнительную прочность;
    • наружные витки или обсыпка для лучшей стыковки с бетоном. Наносятся в виде нескольких спиралей по всей длине основного ствола. Применяется два способа изготовления витков – это порошкового напыление и двунаправленная навивка ребер. Композитная арматура выпускается в различных видах центрального прутка. Косичка, выполненная из углепластика один из видов данной детали.

    Физические свойства и материалы, используемые при производстве армирующих изделий

    Основные характеристики получены после целого ряда научных изысканий и внедрения новейших разработок. Некоторые свойства, позволяют использовать ее для армирования в жилищном и промышленном строительстве:

    • небольшой вес изделий – стальная арматура тяжелее на порядок (в 9 раз);
    • не подвергается разрушению от коррозии, воздействию кислот, щелочей. По этому показателю арматура из металла уступает на 10 пунктов;
    • низкий уровень теплопроводности. При обустройстве фундаментов и плит перекрытия, возможность нарушения теплоизоляции из-за мостиков холода сводится к 0.
    • легкая и пластичная – это качество упрощает ее доставку и производство работ;
    • не проводит электричество , не поддается действию блуждающих токов;
    • благодаря пластичности принимает любую форму, не требуется использовать сварку и отрезные станки.

    Благодаря этим характеристикам, армирование фундамента стеклопластиковой арматурой становится оправданной как в производственном, так и в экономическом плане. Многое в этом вопросе решает материал, используемый для производства АСП. Промышленность выпускает композитную неметаллическую арматуру из нескольких видов современных пластиков. Они имеют основу из следующих материалов:

    1. Стеклопластиковая.
    2. Углепластиковая.
    3. Базальтопластиковая.
    4. Выполненные из арамида.
    5. Материал, созданный на основе стеклоармированного полиэтилентерефталата.

    Цена некоторых материалов не позволяет использовать их в массовом количестве. По этой причине наибольшую популярность имеет 2 вида материалов. Это стеклопластиковые и базальтопластиковые изделия. Основной ствол соткан из многих нитей материала. Соединяются они при помощи термоактивных синтетических смол.

    Для надежного соединения прутка, наносится либо песчаная обсыпка, либо ствол обвивает несколько витков, идущих по спирали. При использовании стеклопластиковой арматуры, следует учитывать ее свойство незначительной растяжки в бетонном изделии. При этом будет очень слабый контакт с бетоном и произойдет отделение витков или абразивной обсыпки.

    Изделия из базальтопластика не обладают надежного соединения с бетоном. Самую хорошую фиксацию дают изготовленные из углепластика витки, нанесенные на стеклопластиковый основной ствол. В этом случае происходит равномерное распределение нагрузки на всю деталь и нормальная фиксация прутка к бетонной массе.

    Преимущества и недостатки использования

    Отзывы строителей, позволяют признать следующие основные достоинства:

    • малый вес изделий позволяет не только облегчить труд рабочих, но и делает конструкции достаточно легкими. Поэтому применяется для ячеистого бетона и других материалов, понижающих вес конструкции при сохранении высокого уровня надежности и прочности;
    • металлическая, способна пропускать холод через мостики холода. Применение стеклопластиковой арматуры исключает такую возможность, особенно важно это достоинство при монолитном строительстве зданий;
    • понижается расход материала при его упаковке в бухты. Плети выпускаются по 12 метров, что позволяет более экономно выполнить раскрой. Особенно важен данный пункт при частном строительстве, когда скрупулезно подсчитывается каждый потраченный рубль;
    • повышает экономическую составляющую, возможность увязки без нахлестов и применения сварочных работ;
    • композитная арматура способна долго служить и не терять своих свойств, но металлическая, уложенная в бетонной плите также не подвергается разложению;
    • диэлектрические качества дают гарантию безопасного проживания в здании, но это достоинство спорное. Бетон сам является диэлектриком;
    • высокий уровень сопротивления воздействия химических веществ важен при производстве фундаментных работ при низких температурах. В это время в бетон добавляются различные присадки;
    • Не препятствует прохождению радиоволн. Это качество особенно важно при монолитном строительстве, металлическая арматура препятствует нормальной работе мобильной связи и прохождению радиосигнала. Использование композитной арматуры, сможет уменьшить уровень радиопомех в здании.

    Недостатки у этих изделий тоже есть. Специалист, пользующийся этим материалом, может легко их назвать:

    • Армирующий стеклопластик (асп) превышает по стоимости стальную арматуру. Но этот минус легко перекрывается возможностью применения более тонкой арматуры для аналогичного вида работ;
    • подвержена деформации и уничтожению при высоких температурах, но вероятность такого воздействия внутри бетона нереальна;
    • если используется стеклопластиковая арматура для фундамента с множеством поворотов, нет возможности загнуть детали для изгиба, но проблема решается легко. Достаточно взять отрезок стального прутка, изогнуть под нужным углом и связать с основной плетью;
    • один из основных недостатков – это низкая упругость при изломе прутка. В этом случае стеклопластиковая арматура уступает стальной, но она лучше работает на растяжение. Из-за низкой сопротивляемости излому применение ее в капитальном строительстве несколько ограничена;
    • при использовании ее в фундаменте и заливании бетона из миксера нужно быть предельно осторожным. Стеклоарматуру невозможно уложить в жесткий каркас и при большом давлении целостность его может нарушиться. Композитная сетка – это лучшее решение вопроса.

    Как вязать стеклопластиковую арматуру, да проще чем металлическую. Для этого не требуется использовать различные крючки. ЕЕ связывают самозатягивающимися пластиковыми хомутами. Операция простая и требует минимум знаний и инструмента.

    Рассмотрев достоинства и недостатки, нельзя однозначно ответить на вопрос, какая лучше — легкая пластиковая или жесткая стальная. Подвластно это только инженерам – строителям.

    Сфера использования и основные виды армирующих прутков

    Данные изделия подразделяются не только по внешнему виду и способу нанесения ребер жесткость. Основной классификацией является сфера использования прутков:

    • рабочая;
    • распределительная;
    • монтажная;
    • выпускаемую для укрепления изделий и конструкций из бетона.

    Налажено производство различных изделий, в зависимости от поставленных задач для арматуры в строительстве:

    • отдельных, разных по размерам, плетей;
    • армирующие сетки;
    • в зависимости от размеров, выпускаются различные по конструкциям и габаритам каркасы.

    При небольшом сроке применения, композитная арматура, используется различными строительными организациями. Применяется для изготовления дренажных колодцев, бетонных стен, производится армирование ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой. Широко применяется при строительстве дорог.

    С ее помощью армируют полотно, насыпи, основания автотрасс, хорошо укрепляют кирпичную и блочную кладку стен. Широкое применение получил этот материал и в частных домовладениях и для обустройства различных теплиц и парника, для армирования небольшого фундамента. Такие конструкции легкие, простые в монтаже и при их разборке.

    Добавляет популярность материалу, его простота в транспортировке и работе. Для доставки не требуется заказывать грузовой автомобиль, доставить можно на легковом авто.

    Анализ и сравнение основных параметров двух типов армирующих материалов

    Получить полный и аргументированный ответ на вопрос, какая арматура лучше, можно при тщательном сравнении основных параметров пластиковой и металлической арматур.

    Свойства материалов Стальная арматура Стеклопластиковая композитная
    Упругость и пластичность Металл обладает достаточно высоким уровнем этих свойств материала Стеклопластиковый ствол имеет высокий уровень упругости
    Предел прочности Стальная арматура по этому свойству уступает пластиковой. Данная величина у этого материала равна 390 мПа. Стеклопластиковые нити имеют большое преимущество. Прочность материала равна 1300 мПа.
    Коэффициент теплопроводности В этом вопросе металл, значительно проигрывает сопернику. Данный коэффициент равен 46 Вт/(м*К). Эта величина намного меньше, чем у стали и она равна 0,35 Вт/(м*К).
    Плотность материала По этой характеристики предпочтительней стальные прутки. Их плотность равна 7800 кг/м 3 . Здесь стеклопластик значительно проигрывает стали. Его плотность равна 1900кг/м 3 .

    По стойкости пластика к коррозии и химическим веществам он предпочтительней стального. Также лучше этот материал по уровню электробезопасности и не препятствованию радиоволн в помещение. Решить какой материал предпочтительней, в общем, не сможет ни один специалист.

    Только выполнив и других элементов здания и сравнив его с расчетом конструкции с применением стальной арматуры можно получить аргументированный ответ. И только после этого армируем детали здания и бетонных изделий спокойно и с уверенностью в выбранном материале.

    В заключение необходимо отметить.

    Опыт работы с данным типом армирования появился в строительстве несколько десятков лет назад. Несмотря на это, метод значительно укрепился на рынке материалов для выполнения бетонных работ. Область применения стеклопластиковой арматуры достаточно широкая.

    Это изготовления парников на крестьянском подворье, малоэтажное строительство, использование при строительстве автомагистралей. В каждой из этих областей, потребитель получает надежную и легкую конструкцию при минимальных затратах сил и средств.

    Достоинства и недостатки композитной арматуры

    Неметаллическая композитная арматура представляет собой армирующее средство в виде стержней из стекловолокна, имеющих ребристую поверхность. В профиле такая арматура имеет спиралевидную форму, а ее диаметр может составлять от 4 до 18 миллиметров. Длина этого строительного материала может достигать 12 метров.

    Основные достоинства и недостатки полимерных армирующих прутов

    Стеклопластиковая арматура перед массовым внедрением на рынок прошла множество серьезных испытаний. В итоге подобные исследования установили, что этот строительный материал отличается рядом преимуществ таких, как:

    • Малая масса, которая в 9 раз ниже массы классической металлической арматуры;
    • Высокая стойкость к коррозии и воздействию кислот;
    • Отличные показатели с точки зрения энергоэффективности;
    • Экономичность в доставке;
    • Инертность к электромагнитному и радиовоздействию;
    • Стеклопластиковая арматура относится к диэлектрикам.

    Безусловно, помимо преимуществ, данный строительный материал обладает определенными недостатками. Такие недостатки нельзя отнести к критическим, но их важно учитывать при возведении тех или иных видов зданий.

    Недостатки композитной арматуры:

    • Низкие показатели упругости;
    • Невысокие параметры термостойкости.

    При этом такие недостатки материала никак не отражаются на его использовании при строительстве дорог и фундаментов зданий.

    Использование этой технологии при строительстве фундамента (преимущества, недостатки, способ применения)

    В процессе закладки фундамента композитная арматура применяется аналогично металлической. Из этого материала на первом этапе собирается каркас будущего фундамента, который в последствие стягивается специальными стяжками.

    Сами производители стеклопластиковой арматуры не накладывают никаких ограничений по ее использованию для определенных видов фундаментов. Иначе говоря, такой материал может свободно использоваться для строительства любых малоэтажных построек.

    По минимальным подсчетам срок службы таких полимерных элементов составляет минимум 80 лет. Нельзя не отметить, что этот строительный материал стоит немного дороже привычных металлических прутов при этом определенные средства можно сэкономить при его доставке, за счет намного меньшего веса.

    Существуют различные методы и условия строительства. Если место строительства предполагает постоянное пребывание металлических частей в условиях агрессивной для них среды есть смысл применять композитную арматуру.

    При правильном подборе пластиковой арматуры, она обеспечит аналогичную прочность, что и металлическая.

    Основные сферы использования

    Существует две основные формы выпуска композитной арматуры:

    • Гладкие пластиковые пруты, дополненные стеклянной спиралью для повышения качества фиксации;
    • Арматура привычной формы, повторяющая структуру металлической.

    Большинство специалистов советуют отдавать предпочтение второму типу.

    Основной сферой применения стеклопластиковой арматуры является возведение фундаментов для малоэтажных зданий. При возведении фундамента в каждом индивидуальном случае используется арматура конкретного диаметра.

    Кроме того, такой материал часто используется для связывания кирпичной кладки. В этом случае можно избежать появления мостиков холода, что повышает общую эффективность здания.

    Мнение строителей

    Сейчас наблюдается устойчивая тенденция популяризации среди строителей и крупных застройщиков композитной арматуры. В большинстве случаев можно встретить положительные мнения об этом материале. Специалисты отмечают, что такие стержни фактически безотходны при проведении строительных работ. Также немаловажным фактором является простота их применения.

    Большинство экспертов сходятся во мнение, что в определенных строительных сферах такой материал имеет существенные преимущества перед металлическими армирующими стержнями. Основным достоинством данных пластиковых прутьев является возможность их использования почти любой длины.

    Использование композитных материалов для армирования мостовых настильных плит

    Одним из основных факторов, подтверждающих высокие параметры прочности и надежности композитной арматуры, является ее широкое применение в строительных сферах, противостоящим постоянным серьезным нагрузкам (мосты, конструкции береговой линии, дороги).

    Это связано с тем, что такой материал обладает прекрасными параметрами стойкости к сейсмологической активности земли. Экспериментально было доказано, что стеклопластиковая арматура не теряет свои основные технические характеристики даже при 10 балльном землетрясении, что делает ее лучшим выбором для армирования бетонных мостовых настильных плит.

    Кроме того, нельзя не отметить, что пластик в отличие от металла не подвержен коррозии, что является немаловажным фактором при строительстве мостов, постоянно контактирующих с водой и влажной средой.

    Отличия характеристик полимерных и металлических армирующих прутов

    Основным конкурентом для пластиковых армирующих стержней является традиционная металлическая арматура, использующаяся в бетонных плитах и перекрытиях. В целом два этих строительных материала очень схожи друг с другом. При этом по некоторым параметрам арматура из стеклопластика демонстрирует заметно более впечатляющие показатели, нежели металлическое армирующее оборудование. В таких условиях стоит провести небольшое сравнение технических характеристик металлической и полимерной арматуры:

    • Показатели деформации. Пруты из стали является упругопластическим материалом в то время, как композитная арматура — это идеально-упругий стройматериал;
    • Показатели предельной прочности. Металл демонстрирует следующие параметры 390 МПа, а стеклопластик 1300 Мпа;
    • Размер коэффициента теплопроводности. Для металлической этот параметр равен 46 Вт/мОС, а для композитной 0,35 Вт/мОС;
    • Показатели структурной плотности. Для стальной этот параметр равен 7850 кг/м3, а для стеклопластиковой 1900 кг/м3;
    • Параметры теплопроводности. В отличие от стальных конструкций, стеклопластик абсолютно не проводит тепло;
    • Стойкость к коррозии. Стеклопластиковая арматура абсолютно не ржавеет. При этом сталь относится к относительно быстро ржавеющему материалу;
    • Электропроводимость изделия. Композитный армирующий стройматериал по сути является диэлектриком. Одновременно с этим, одним из недостатков металлической арматуры является возможность проводить электрически ток.

    Физические параметры армирующего материала из стеклопластика

    Согласно сегодняшним требованиям композитные пруты должны характеризоваться по трем основным физическим параметрам, а именно:

    • Масса элементов;
    • Дистанция навивки;
    • Внешний, а также внутренний диаметр.

    Для каждого отдельного номера профиля соответствуют свои физические показатели. Единственным неизменным параметром является дистанция навивки, равняющийся 15 миллиметрам. Действующее ТУ регламентирует, что отличающиеся по размеру профиля композитные пруты имеют следующие цифровые обозначения: 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и 18. Этим цифровым значениям соответствуют параметры наружного диаметра. Масса армирующих стержней может варьироваться от 0,02 до 0,42 кг/1 п. м.

    Процедура расчета строительных конструкций с композитными армирующими материалами

    Процесс расчета конструкций, в которых применяется композитная арматура можно продемонстрировать на примере расчета работы балки, где используется стальная арматура Д12 мм.

    Такие армирующие прутья А500С, имеющие диаметр в 12 миллиметров, обладают такими характеристиками, как:

    • Значение модуля упругости на уровне 200 Гпа;
    • Показатели нормативного сопротивления 500 МПа, что немного меньше параметров текучести стали, применяемой при изготовлении этих прутов.

    Исходя из этих данных ориентировочная максимальная нагрузка на прут составляет 4.5 тонны. При такой нагрузке параметры растяжения арматуры достигнут 2,5 мм/м

    В документации, идущей вместе со стеклопластиковой арматурой, всегда есть табличка ее соответствия стальным армирующим стержням.

    Так, арматура из стеклопластика, для соответствия параметрам стальной А500С диаметром 12 мм, должна иметь диаметр 10 мм.

    Иначе говоря, процесс расчета строений с пластиковых прутьев полностью аналогичен расчетам со стальными, единственным отличием является применение таблицы соответствия.

    Как производится композитная арматура

    Вся композитная арматура изготовляется в формате стержней, имеющих толщину от 4 до 32 миллиметров. Подобные стройматериалы могут продаваться как в виде стержней, так и в бухтах, длиной более 100 метров.

    Существует два основных вида пластиковых армирующих прутов:

    • Периодическая, которая получается путем использования спирального обматывания;
    • Гладкая, обсыпающаяся кварцевым песком, для повышения качества сцепления.

    Методика соединения

    Одним из дополнительных преимуществ композитных стройматериалов является отсутствие необходимости проведения сварочных работ. Все прутья формируются в единый каркас с помощью технологии связывания.

    Зачастую в строительной практике применяется специальная вязальная проволока, реже пластиковые стяжки.

    Существуют следующие способы использования вязальной проволоки:

    • Использование специального автоматического пистолета;
    • Применение строительного крючка для вязания;
    • Применение механизированного строительного вязального крючка.

    Два последних варианта чаще всего используются в строительстве. Это связано с их доступностью, ведь далеко не каждый может себе позволить приобрести специальный автоматический пистолет для связки.

    Диаметр пластиковой арматуры

    Из-за определенных конструктивных особенностей, стеклопластиковая арматура имеет несколько параметров, которые характеризуют ее диаметр:

    • Размер внешнего диаметра композитного стержня определяется согласно расположению выступающих по профилю ребер;
    • Внутренний диаметр относится конкретно к самому стержню;
    • Номинальный диаметр относится к цифровому обозначению конкретного профиля.

    Все эти параметры не совпадают между собой. Номинальный диаметр меньше внешнего, измеряемого по выступающим ребрам. Следует с особой ответственностью обращать внимание на эти параметры. Это поможет избежать покупки меньших чем необходимо армирующих прутьев.

    Существуют некоторые нюансы определения этих размеров стеклопластиковой арматуры. Внешний диаметр изделия определяется также, как и для стальной. Что же касается внутреннего диаметра, то его определить сложнее из-за не идеально круглого сечения стержня.

    Стеклопластиковая (композитная) арматура — плюсы и минусы

    Железобетонные конструкции традиционно укрепляются металлическим прутом, но все популярнее становится альтернативный вариант – стеклопластиковая арматура. Она заменяет сталь благодаря высоким эксплуатационным и техническим характеристикам. Растущая популярность пластиковой арматуры объясняется и невысокой ценой по сравнению с металлическими аналогами.

    1. Описание
    2. Виды
    3. Преимущества и недостатки
    4. Характеристики
    5. Особенности производства и монтажа
    6. Заключение

    Описание

    Производство и характеристики, так называемой композитной арматуры для бетонных монолитов и конструкций, регламентировано разработанным по ISO 10406-1:2008 ГОСТ 31938-2012. На основу из специально подготовленного стекловолокна наматывается высокопрочная углеродная нить. Она улучшает адгезию с бетоном за счет своего спиралеобразного профиля.

    Основным элементом композитной стеклопластиковой арматуры является ствол, изготавливаемый из прочных, расположенных параллельно друг к другу волокон, объединенных полимерной смолой, спеченной при высокой температуре. Ствол покрывается волокнистой структурой наносимой методом напыления или навивки в двух направлениях.

    Согласно СНиП 52-01-2003 использование современной стеклопластиковой арматуры возможно в качестве полноценной замены металлическому армированию. Каждый производитель указывает технические условия на свою продукцию, которая может использоваться в стенах, перекрытиях, подвалах и других бетонных конструкциях. Обязательно предоставление сертификатов качества, основанных на экспертизах и протоколах испытаний в лабораториях.

    Стеклопластиковая арматура классифицируется по типам используемых в производстве материалов. Это неметаллическое сырье минерального или искусственного происхождения. Промышленность предлагает следующие виды:

    • Стеклокомпозит (АСП) – представляет собой термически обработанную смесь продольно расположенного стекловолокна и полимерных смол.
    • Базальтовая арматура или базальтокомпозит (АБП) – делается из базальтовых волокон, соединенных между собой органическими смолами.
    • Арматура углепластиковая или углекомпозитная (АУК) – обладает повышенной прочностью и изготавливается из углеводородных соединений. Она дороже композитной.
    • Арамидокомпозит (ААК) – в основе полиамидные волокна наподобие капроновых нитей.
    • Комбинированный композит (АКК) – в основе находится стержень из стекловолокна, на который плотно наматывается базальтопластик. Этот тип – не базальтопластиковая арматура, с чем ее путают, поскольку она имеет стекловолокнистый стержень.

    Показатель АСП АБП АУК ААК
    Предел прочности при растяжении, МПа 800-1000 800-1200 1400-2000 1400
    Модуль упругости при растяжении, ГПа 45-50 50-60 130-150 70
    Предел прочности при сжатии, МПа 300 300 300 300
    Предел прочности при поперечном срезе, МПа 150 150 350 190

    Производители предлагают большой выбор стеклопластиковой арматуры по толщине. Это дает возможность сделать как тонкую сетку в 4 мм, так и прочный армирующий каркас диаметром в 32 мм для несущих конструкции. Она поставляется в виде нарезных хлыстов или бухтами длиной до 100 м.

    Этот материал выпускается двух видов профиля:

    • Условно-гладкого. Сделана из основного стержня с напылением слоя кварцевого песка мелкой фракции, улучшающего адгезию с бетонной смесью;
    • Периодического. Изготовлена из стержня, на который плотно наматывается стекловолоконный жгут, в результате чего на пруте появляются анкерные ребра, надежно удерживающие ее в толще бетона.

    Преимущества и недостатки

    Стекловолоконная арматура новый строительный материал, набирающий популярность, обладает характеристиками, позволяющими использовать ее для несущих конструкций. К ее преимуществам относят:

    • Устойчивость к коррозии. Можно использовать стеклопластик в агрессивных средах. По этому показателю данный материал в 10 раз превосходит металл.
    • Низкая теплопроводность, составляющая 0,35 Вт/м∙⁰С, что позволяет повысить теплоизоляцию бетонного монолита, устраняет риск появления мостиков холода. Для сравнения показатель теплопроводности у стали — 46 Вт/м∙⁰С.
    • Высокое удельное сопротивление позволяет применять ее при строительстве мостов, железнодорожных конструкций, линий электропередач и других сооружений, где существует риск пробития электрическим током под высоким напряжением.
    • Малый удельный вес, что позволяет снизить давление конструкций на поверхность грунта, фундамента. Средняя плотность этого материала 1,9 кг/м³, а у стали в четыре раза больше – 7,9 кг/м³.
    • Стоимость армирования стеклопластиком почти в 2 раза ниже, чем металлическим прутом.
    • Применение в широком диапазоне температур. Она не теряет своих свойств в при температурах от -60 до +90⁰С.
    • В отличие от металла, стеклопластик имеет схожий с бетоном коэффициент термического расширения, поэтому монолит с таким армированием, при перепадах температуры не растрескивается.
    • Для монтажа армирующей сетки не понадобится сварочный аппарат, ее достаточно соединить пластиковыми жгутами и фиксаторами.

    Как любой материал, полимерная арматура на основе стеклопластика имеет недостатки, которые учитываются при эксплуатации:

    • Недостаточная устойчивость стеклопластика к высоким температурам, смолы, применяемые для связи волокон, возгораются при температуре 200⁰С. Для частных домов или подсобных помещений это не проблема, но на промышленном объекте, где бетонный монолит должен быть огнеупорным, применение данной арматуры неприемлемо.
    • Почти в 4 раза меньший показатель модуля упругости по сравнению со сталью.
    • При подготовке сетки, согнуть композит под нужным углом практически невозможно, из-за низкой прочности на излом, такие элементы приходится заказывать на заводе.
    • Один из минусов стеклопластиковой композитной арматуры – она не позволяет делать жесткое армирование, а его прочность со временем незначительно, но снижается.

    Характеристики

    Композитная арматура оценивается по техническим параметрам. Этот материал имеет сравнительно малую плотность. Поэтому вес погонного метра стеклопластиковой арматуры, в зависимости от диаметра — от 20 до 420 г.

    Пластиковая арматура имеет постоянный шаг навивки — 15 мм. Это оптимальная величина, чтобы при минимальной затрате материала, обеспечить высокий уровень адгезии с бетонным раствором.

    Технические характеристики арматуры из стеклопластика сведены в таблицу:

    Плотность (кг/м³) 1.9
    Сопротивление к нагрузкам на растяжение (МПа) 1200
    Модуль упругости (МПа) 55 000
    Относительное удлинение (%) 2.3
    Зависимость «напряжение-деформация» Прямая линия с упруголинейной зависимостью вплоть до разрушения
    Линейное расширение (мм/м) 9-11
    Устойчивость к коррозийным средам Высокая, не ржавеет
    Теплопроводность (Вт/м⁰С) 0.35
    Электропроводность Диэлектрик
    Диаметр (мм) 4-32
    Длина Произвольная длина по требованию заказчика

    Особенности производства и монтажа

    Любой вид стеклопластиковой арматуры производится из сырьевого волокна, связанного полимерными смолами, в который добавляется отвердитель и ускоритель твердения. Все компоненты определяются производителями в зависимости от применяемых технологий, от типа и назначения элементов, которые будут армироваться изготовленной стеклопластиковой арматурой.

    Материал производится на специальных технологических линиях. Сначала стекловолокно пропитывается смолой, отвердителем и ускорителем реакции. После этого оно пропускается через фильер, где отжимается лишняя смола. Тут же стекловолокно уплотняется, и приобретает форму – условно гладкую или с анкерными ребрами и технологически заданный диаметр.

    На следующем этапе происходит вязка композитной стеклопластиковой арматуры – на нее наматывается дополнительная навивка в виде жгута, чтобы повысить адгезию. После этого она направляется в печь, где полимерные смолы с отвердителем схватываются. Полученные изделия укладываются в бухты или разрезаются на хлысты нужной длины.

    Скрепляются прутки пластиковыми хомутами или зажимами. Край армирующей сетки должен отступать от опалубки на 50 мм, что позволит создать защитный слой из бетона. Это делается подручными средствами или пластиковых фиксаторов. Если прут выступает за пределы опалубки, ее нужно обрезать ножовкой по металлу или болгаркой с алмазным или абразивным кругом.

    Согнуть стеклопластиковую арматуру на площадке без специального оборудования невозможно. После того, как на прут перестает действовать усилие, он снова возвращает первоначальную форму. Если размягчить его температурой, и все же согнуть, он потеряет расчетные характеристики. Единственный выход – заказать предварительно изогнутый стеклопластиковый элемент на заводе, в этом случае они полностью будут отвечать техническим и эксплуатационным требованиям.

    Заключение

    Композитная арматура вполне может заменить традиционную конструкцию из металла. Она превосходит стальное армирование по многим параметрам. Она используется при строительстве стен, фундаментов и других конструктивных элементов из блоков и кирпичей, все чаще ее применяют для армирования цельных бетонных монолитов.

    Применение стеклопластиковой композитной арматуры существенно снижает массу конструктивных элементов, что позволяет дополнительно сэкономить на фундаменте. К ограничениям применения этого материала относят требования пожарной безопасности на отдельных промышленных предприятиях, в остальных случаях она является лучшей альтернативой металлу.

    Стеклопакеты с электрическим подогревом

    Стеклопакеты с подогревом недавно появились на оконном рынке, но уже успели завоевать симпатии потребителей. Что же представляет собой стекло с подогревом и область их применения. Каковы функции и характеристики. В чем преимущества и недостатки? И главное – безопасны ли они? Ответы на вопросы рассматриваются далее в статье.

    Что это такое

    Окна с подогревом – это стеклопакеты с одной или двумя воздушными камерами, оборудованные автоматической системой обогрева.

    Первоначально были придуманы для борьбы с образованием конденсата. В нынешнее время — это практичный вариант для остекления дома.

    Подходят для оконных конструкций из алюминия, ПВХ и деревянного профиля. Монтируются как в глухом, так и в открываемом остеклении. Возможно изготовление в нестандартных формах — треугольника, трапеции или круга под заказ.

    Особенность данных пакетов в применении специального закаленного стекла с низкоэмиссионным напылением из оксидов металлов. Покрытие наносится на внутреннюю часть стекол и является проводником электрического тока.

    Невооруженным глазом заметить покрытие трудно, поэтому визуально ничем не отличается от стандартного стеклопакета. При этом сохраняются все светопроводящие характеристики.

    Электрический ток подключается к стеклопакету с двух сторон, и оконные поверхности прогреваются до комфортной температуры. При разрушении стекла или даже появления трещины, нагревательный элемент выходит из строя, поэтому получить удар электрическим током невозможно.

    Такие стекла обладают энергосберегающими свойствами и при выключении электричества способны сохранять тепло. В жаркое время года защитное покрытие отражает ультрафиолетовые лучи, что предотвращает перегрев помещения.

    Для повышения прочности стёкло либо ламинируют, либо закаляют термическим способом. Кроме энергосберегающих функций это способствует безопасности людей, находящихся в помещении.

    Разбитое стекло рассыпается на небольшие кубики по примеру автомобильных, или, сохраняет целостность благодаря ламинирующему покрытию. Вследствие данных характеристик подходит для остекления больших площадей.

    Изделия снабжены датчиками температурного режима и целостности нагревательного элемента. При похолодании воздуха на улице, автоматически повышается температура подогрева.

    Функции

    Функции греющих окон сводятся к следующему.

    1. Препятствуют образованию конденсата. Благодаря стабильной температуре окна остаются сухими. Нет проблем с почернением откосов и рам.
    2. Защита против обледенения, что востребовано в мансардных конструкциях. При нагреве повышается температура не только стекла, но и рамы, что предотвращает налипание снега и обледенение поверхности. Главное в грамотном монтаже – наружная гидроизоляция. Иначе попадание влаги может привести к короткому замыканию, поломке и последующей полной замене оконного блока.
    3. Как элемент дополнительного отопления. При наступлении холодного времени года от обычных стекол веет холодом. С окнами «thermo glass» дома будет тепло и комфортно.

    Существуют и дополнительные опции.

    Функция невидимости. Электростеклопакеты совместимы с технологией «смарт», что позволяет делать окно матовым или затемненным. Это актуально при панорамном застеклении и защищает приватность личной жизни.

    Антивандализм. Стеклопакет состоит из многослойного стекла повышенной прочности и разбить его сложно. В случае повреждения срабатывают датчики выхода из строя, и охранный блок получает сигнал тревоги.

    Технические характеристики

    Окна с электрообогревом имеют следующие характеристики:

    • допустимые размеры оконного блока от 300 на 400 миллиметров до 2400 на 4800 мм;
    • толщина однокамерного стеклопакета 17 миллиметров, двухкамерного 30 мм;
    • диапазон потребляемой мощности варьируется в пределах от 50 до 800 Вт м²;
    • максимальная температура нагрева +55 градусов по Цельсию;
    • уровень звукоизоляции 31 дБ.

    Безопасность

    Подготовительные работы по монтажу теплых окон проводятся еще на стадии ремонта и заключаются в установке дополнительных точек электропитания. Для исключения поражения электрическим током монтаж должен осуществляться только при выключенном электропитании и только квалифицированным персоналом.

    Все токопроводящие элементы, в том числе и металлический профиль обязаны быть заземлены должным образом.

    • эксплуатация изделия без обязательной защиты и контроля температуры;
    • превышать температурный режим выше +50 градусов во избежание деформации профиля и пожаробезопасности;
    • чистка и мытье стеклопакета во включенном состоянии;
    • расположение вблизи взрывоопасных и легковоспламеняющихся жидкостей;
    • использование блока с видимыми повреждениями и дефектами, а также не имеющего сертификата качества.

    В случае обнаружения поломки или повреждения нужно немедленно обратиться к компании — поставщику или изготовителю данного изделия. Запрещено вмешательство в схему и работу изделия лиц, не прошедших специальное обучение, и не имеющих разрешения и сертификата на проведение работ.

    Стоит помнить, что в первую очередь — это электроприбор, относиться с соответствием и придерживаться общих правил эксплуатации электрооборудования.

    При выполнении требований, указанных в паспорте качества к изделию, срок работы составляет более 10 лет.

    Преимущества и недостатки

    Электроокна «thermo glass» обладают следующими преимуществами:

    • не нуждаются в дорогостоящем обслуживании;
    • на стеклах не образуется выпадение конденсата;
    • выступают теплоизолятором — стекло обогревается равномерно по всей площади и при легких заморозках можно не включать основное отопление;
    • пропускают больше света из-за отсутствия налипания снега и обледенения;
    • служат в качестве дополнительного охранного датчика подключение к сигнализации;
    • инфракрасный слой подогрева препятствует работе прослушивающих устройств.

    Недостаток один — высокая стоимость. Цена за квадратный метр остекления варьируется в пределах 8500 — 13500 рублей. При учёте двукратной экономии электроэнергии на отоплении и кондиционировании, затраты окупятся уже через два — три сезона.

    Область применения

    Область применения блоков с подогревом широка. Технические характеристики делают их привлекательными для установки в местах с повышенной влажностью и необходимостью в доступе натурального освещения. Таких, как окна в мансардах, зимние сады, оранжереи, бассейны.

    Востребованы в коттеджах и домах в стилях «модерн», «лофт» и «хай — тек». Используются для оснащения офисных зданий и спортзалов. В жилых помещениях — стандартные и панорамные окна, застекление балконов и лоджий в квартирах, террасы в загородных домах.

    Собранные по данной технологии блоки дают возможность возводить целые дома, отличающиеся безграничной воздушностью.

    Применение стеклопакетов с обогревом имеет много позитивных сторон. В помещении сохраняется комфортная для проживания температура не только зимой, но и летом. Такие изделия помогают создать уют в помещении и сэкономить на счетах за отопление.

    Окна с электроподогревом: во что обойдется их эксплуатация и будет ли теплее в доме?

    . Не искал бы человек новые способы сохранить драгоценное тепло в своем жилище. Одной из разработок, призванных сокращать теплопотери и поддерживать оптимальную температуру в помещении, является теплое окно

    Как обогревают окна

    Поверхность окна бывает холодной в средней полосе России обычно с ноября по март, когда температура воздуха на улице минусовая, а солнце светит неярко и появляется редко. Из-за низкой температуры стекла происходит отток тепла из помещения, и воздух около окна охлаждается. Кроме того, нарушается нормальная циркуляция воздуха, поскольку вблизи окна он опускается к полу. В результате человек испытывает дискомфорт, ощущая довольно резкий перепад температуры воздуха в пределах одного помещения: у окна бывает гораздо холоднее, чем, скажем, в середине комнаты. Для исключения подобного эффекта радиаторы водяного отопления размещают в подоконных нишах, чтобы воздух вблизи окон прогревался и начинал перемещаться от пола к потолку. Но не все так просто. Во-первых, каждый радиатор отнимает определенную полезную площадь помещения, во-вторых, подоконник не должен быть слишком широким, чтобы не мешать воздуху обдувать стекло. Недостаточный обогрев окна теплым воздухом приведет к выпадению на нем конденсата, так что температуру радиатора придется повышать, а это увеличит расход энергии.

    Что такое электрообогреваемое стекло

    Нагревать стекло можно не только с помощью установленного под ним радиатора, но и посредством электрического тока. Окно с электроподогревом позволяет поддерживать оптимальную температуру в помещении. При этом не нужно монтировать отопительные радиаторы, занимая ими полезную площадь. А при отключении от сети электрообогреваемые стеклопакеты будут работать как обычные низкоэмиссионные.

    Для поддержания в помещении комфортной температуры +20. +30 °С достаточно удельной мощности порядка 0,1 кВт/м², расходуемой стеклом

    Основные элементы электрообогреваемого стекла

    На такое стекло наносят специальное электропроводное покрытие, выполняющее функцию нагревательного элемента. Оно представляет собой тонкий слой твердого низкоэмиссионного материала, который обладает сопоставимым с обычным стеклом светопропусканием и энергосберегающими свойствами. Для подключения покрытия к электросети в краевых зонах на стекле наносятся специальные токоподводящие шины. Покрытие отражает ИК-излучение изнутри помещения, позволяя таким образом снизить теплопотери в холодное время года, и УФ-излучение снаружи, тем самым уменьшая проникновение избыточного тепла в жару и предохраняя предметы интерьера от порчи. Стекло проходит обязательную операцию термоупрочнения и/или ламинируется, поэтому безопасно при использовании в любых системах остекления. Электропроводное покрытие всегда находится внутри стеклопакета или триплекса, что исключает возможность касания токопроводящего слоя. Если стекло треснуло, то контакт прерывается, и напряжение перестает подаваться на стеклопакет. С помощью интегрированных датчиков специальная электронная система следит за целостностью и температурой стекла.

    Толчком в развитии технологий светопрозрачных электронагревательных элементов послужила потребность авиации в безопасном остеклении кабин пилотов, обеспечивающем достаточную видимость и способным эффективно удалять наледь и конденсат в любых погодных условиях. Сегодня все кабины самолетов, поездов, штурманские рубки кораблей оборудуют электрообогреваемыми стеклами в соответствии с действующими нормами безопасности. В области строительства и архитектуры такое стекло используют по двум направлениям. Первое – это светопрозрачные кровли, которые решают проблему инсоляции и удаления снежного покрова в зимнее время года. И второе – вертикальное остекление, исключающее появление дискомфортных воздушных потоков в зоне окна (так называемое «холодное дыхание окна»), возникающих в результате разницы температур внутренней поверхности стеклопакета и воздуха в помещении.

    Чем привлекательно стекло с обогревом?

    Стекло с обогревом может применяться в коттедже в самых разных конструкциях. Его используют при остеклении окон (в том числе панорамных и мансардных), лоджий и балконов, в светопрозрачной кровле и зенитных фонарях, в зимнем саду и бассейне.

    Перечислим основные достоинства такого остекления:

    • абсолютная прозрачность, отсутствие каких бы то ни было видимых нагревательных спиралей или нитей, влияющих на светопропускание;
    • нагрев стекла происходит равномерно, по всей площади, что ускоряет его прогревание и снижает энергопотребление;
    • низкоэмиссионное покрытие препятствует излучению тепла наружу, в результате чего сокращаются расходы на отопление;
    • надежная теплоизоляция и эффективное использование солнечной энергии, поступающей через остекление, позволяют включать отопление на более короткий срок, экономя тепло;
    • высокая удельная мощность до 3 кВт/м² обеспечивает быстроту нагрева и исключает запотевание стекла и образование на нем конденсата;
    • возможность комбинации с «умным» стеклом (smart glass) добавляет функцию электронной шторы, создающей оптически непроницаемый барьер, благодаря чему губительное УФ-излучение блокируется более чем на 99,5%.

    Стекло с обогревом особенно актуально в период межсезонья, когда среднесуточная температура еще не упала ниже порогового уровня для включения традиционных отопительных систем либо отопление было выключено ранее, а грянули заморозки. Обычно в таких случаях приходится ставить в комнатах электрообогреватели.

    При использовании стекла с обогревом в светопрозрачной кровле, зенитных фонарях, оранжерее и зимнем саду отпадает необходимость очистки труднодоступных поверхностей от снега и наледи, существенно улучшается температурный режим в помещениях, а также в них поступает гораздо больше естественного света.

    Но это еще не все. Подключение стеклопакетов к системе «умного дома» позволит подогревать окна строго по расписанию, согласуя его с переменами погоды. Также возможно соединить стеклопакеты с охранной системой коттеджа без использования видимых датчиков: при любом нарушении электрического контакта сработает тревожная сигнализация. Электрообогреваемые окна способны обеспечить и антивандальную, и пулестойкую защиту. Это решение более надежно по сравнению с традиционныеми решетками, которые в большинстве случаев просто играют роль декорации. Электрообогрев позволит экономить на процессе кондиционирования, поскольку даже в выключенном состоянии стеклопакет будет отражать ИК-излучение, выполняя аналогичную i-стеклу функцию, и в летнюю жару помещение нагреется в несколько раз меньше, чем с традиционным стеклопакетом.

    В европейской практике выделяют четыре основные функции остекления с электрообогревом: снеготаяние, комфорт, обогрев, борьба с конденсатом. Наиболее востребовано в России – снеготаяние. Остальные функции, к сожалению, остаются без должного внимания.

    Ключевое свойство комфорта и обогрева – отсутствие сквозняков. Поэтому в случае большого эркерного или панорамного остекления не надо будет переживать за своих детей, играющих зимой на полу у окна, а в зимнем саду всегда будет уютно и светло. Интересной особенностью окон с электрообогревом является возможность снизить на 1–2 °С температуру в помещении без какой-либо ощутимой потери в уровне комфорта. Как следствие, можно говорить об энергоэффективности подобного решения. Удаление конденсата в бассейне с помощью электрообогреваемого стекла – самое экономически выгодное решение, позволяющее отказаться от систем принудительного обдува остекления, и стекла при этом будут оставаться сухими и чистыми.

    Сколько стоит

    Электрическую мощность, подводимую к стеклу, рассчитывают индивидуально в каждом случае. Для создания комфортного микроклимата в помещении температуру поверхности стекла надо поддерживать в пределах от +20 до +30 °С, что обычно достигается при удельной мощности порядка 0,1 кВт/м².

    При использовании электрообогреваемого стекла в качестве основной системы отопления нужно, чтобы температура его поверхности находилась на уровне +30. +45 °С, для чего необходима удельная мощность от 0,3 кВт/м². Во втором случае стоимость электроэнергии составит до 450 руб./м² в месяц при постоянном включении стекла, а это, прямо скажем, не совсем дешевый способ обогрева жилища, учитывая, что таких окон даже в одном помещении может быть несколько.

    Электрообогреваемые стекла на отечественный рынок поставляют такие фирмы, как ОАО «МОСАВТОСТЕКЛО», ООО «КЕТ-ГЛАСС», французская SAINT-GOBAIN GLASS, финская HATRICK OY и др. Максимальные размеры стекла — 3 × 6 м при толщине от 4 мм. Используемое напряжение может быть как 220 В, так и безопасное 32 или 12 В. Стоимость 1 м² такого электрообогреваемого стекла составляет от 9000 руб.

    Эффективность электрообогреваемых стеклопакетов как отопительных приборов пока значительно ниже в сравнении с традиционными системами отопления

    Особенности изготовления и монтажа

    Если электрообогреваемое стекло входит в состав триплекса, то используют одну из технологий автоклавного или безавтоклавного ламинирования с применением специальных полимеров или полимерных пленок между двумя стеклами. Это может быть этиленвинилацетат (EVA), поливинилбутираль (PVB), термопластичный полиуретан (TPU), фотоотверждаемый полимер.

    Монтаж электрообогреваемого стекла или стеклопакетов может производиться с использованием любых типовых профильных систем — Dorma, Schueco «Евротитан» или аналогичных. В профильных и оконных системах практически всегда между стеклом или стеклопакетом и конструкцией имеются зазоры, в которых и прокладывают проводку. В поворотно-откидных створках для монтажа проводки обычно применяют гибкие переходы типа ГП-01, KL-486, ABLOY EA 280.

    Электромонтаж изделий с обогреваемым стеклом обычно не вызывает затруднений при условии, что работы выполняют квалифицированные специалисты. Управление обогревом может осуществляться ручным включателем, с помощью дистанционного устройства, температурным контроллером и т. п.

    Электрообогреваемое стекло легко интегрируется в систему «умного дома», при этом его работа будет согласована с другими домашними устройствами

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: