Стеновые керамзитобетонные панели: размеры, классификация и монтаж

Монтаж стеновых керамзитобетонных панелей

Сфера современных строительных материалов постоянно пополняется новыми решениями, которые отличаются улучшенными техническими и эксплуатационными особенностями. Примером этому выступают керамзитобетонные стеновые панели, которые используются для заполнения железобетонных каркасов. Эти изделия могут содержать до трех слоев, обладают многофункциональностью и универсальностью. Из них возводят жилую и промышленную недвижимость, удачно сочетая пожарную безопасность, легкость и отсутствие усадки. Керамзитобетонные стеновые панели представлены к продаже в нескольких видах, что позволяет использовать изделия для конкретных условий.

  1. Описание
  2. Область применения
  3. Плюсы и минусы панелей из керамзитобетона
  4. Основные характеристики
  5. Классификация
  6. По назначению
  7. По статической схеме работы
  8. По устройству
  9. По числу слоев
  10. Согласно ГОСТ
  11. По разрезке стен на элементы
  12. Как обозначаются
  13. Каких бывают размеров
  14. Как выбрать
  15. Монтаж панелей

Описание

Стеновые панели из керамзитобетона являются отвержденным монолитным материалом, где керамзита содержится почти половина от всего остального объема ингредиентов. Панели являются пористыми и впитывают достаточно большое количество влаги. В связи с этим, при монтажных работах необходимо подумать о надежной гидроизоляции. В качестве воздухововлекающих вдобавок в процессе производства выступает омыленная древесная смола. Одними из основных характеристик керамзитобетонных панелей выступает их хорошая способность теплоизолировать. Достигается это свойство в основном из-за низкой плотности.

Внимание! Для того чтобы утеплительный материал в основе керамзитобетона не подвергался негативному воздействию влаги, он дополнительно защищается паробарьером. Это может быть фольга или рубероид. Они прокладываются между теплоизоляцией и внешними слоями. Надежность обеспечивается жесткими или гибкими связями.

Область применения

Стеновые керамзитобетонные панели обычно выступают ограждающими внешними или внутренними стенами. Если есть необходимость использовать изделия для фасадного ограждения, следует учесть негативное воздействие влажности и предусмотреть пароизоляцию. Обычно эти стеновые панели применяются для заполнения каркасов зданий из бетона с арматурным каркасом.

Внимание! Кроме того, материал нередко применяют еще и с целью создания перегородок с уже отделанной поверхностью. Облицовочный слой создается из лака/краски. Иногда панели окрашиваются еще на этапе производства. Для этого к компонентам добавляется натуральная цветная глина или пигменты. В любом случае, стены с высокой способностью к впитыванию влаги нуждаются в тщательной гидроизоляции.

Плюсы и минусы панелей из керамзитобетона

Стеновым керамзитобетонным панелям свойственно множество преимуществ. Среди них следует выделить:

  • негорючесть;
  • легкость;
  • морозостойкость;
  • быстрый монтаж;
  • демократичная цена.

По характеристике теплопроводности следует отметить, что керамзитобетон в этом по-настоящему хорош. Он позволяет эффективно удерживать тепло. Сравнить 30-см стену можно с метровой кирпичной кладкой. Панели из керамзитобетона имеют незначительный вес, а значит, их проще задействовать в монтажных работах.

Паропроницаемость у материала высока, а морозостойкость довольно внушительна. Он может претерпевать до 500 циклов. Стеновые панели хорошо справляются с химическим воздействием. Они не усаживаются и стоят дешевле, чем железобетонные аналоги. Строительство из этих стеновых панелей безопасно для человека, так как материал экологически безвреден.

Керамзитобетонные панели, однако, имеют и свои минусы. Главным из них выступает необходимость осуществления гидроизоляционных работ. Кроме того, изделия смотрятся непривлекательно, а их прочность совсем невелика, поэтому материал не используется в капитальных постройках и при обустройстве фундамента.

Основные характеристики

Стеновые панели из керамзитобетона имеют незначительный вес, хорошую долговечность и подъемную для среднестатистического потребителя стоимость. Им свойственна паропроницаемость, но они плохо пропускают воздух. Стеновые материалы предлагаются с определенной плотностью, которая зависит от состава, числа слоев и теплоизоляционного наполнителя. По прочности изделия могут соответствовать маркировке от М100 до М500. Этот показатель и влияет на массу конструкции. Если стеновая керамзитобетонная панель ограничена размерами 5980 мм x 1780 мм, изделие будет весить 3760 кг.

Классификация

Керамзитобетонные панели предлагаются к продаже в широком ассортименте. Подразделяют их по:

  • устройству;
  • ГОСТу;
  • слойности;
  • назначению;
  • статической схеме.

Внимание! Разделить на отдельные виды панели можно не только по количеству слоев, но и по структуре. Она влияет на то, какую высоту дома можно получить при использовании разных изделий. Полнотелый блок из стандартного армированного раствора, например, подходит для сооружения домов высотой до трех этажей.

По назначению

С учетом этого, изделия могут быть:

  • конструкционно-теплоизоляционными;
  • теплоизоляционными;
  • конструкционными.

Последние обладают самой внушительной прочностью, которая достигает 500 кг/м 2 . Устойчивость к пониженным температурам здесь тоже самая внушительная и держится на отметке 500 циклов. Плотность равна 1800 кг/м 3 . Подобные стеновые панели могут лечь в основу стен первых этажей и цоколей.

Теплоизоляционные стеновые изделия имеют самую низкую прочность, не превышающую 25 кг/м 3 . Плотность здесь тоже небольшая и составляет 600 кг/м 3 . По совокупности перечисленных факторов можно отметить, что такие керамзитобетонные панели идут на утепление несущих стен зданий, а при внутреннем использовании могут формировать конструкции.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия, словно, будто созданы для эксплуатации в условиях мансард. Второе назначение – стены построек. Такие панели наиболее популярны, а их плотность может достигать 1200 кг/м 3 . Одним из важных показателей для таких изделий выступает прочность. Здесь она варьируется в диапазоне от 350 до 1000 кг/м 3 . Способность претерпевать особо низкие температуры у внутренних панелей ниже и составляет всего лишь 100 циклов, но этого достаточно для малоэтажного строительства, где изделия используются в роли навесных ограждающих конструкций.

По статической схеме работы

С учетом того, где будет осуществлен монтаж стеновых панелей, их подразделяют на:

  • самонесущие;
  • несущие;
  • ненесущие.

Третьи не способны и не предназначены для того, чтобы принимать внушительную нагрузку, тогда как несущие изделия, напротив, будут принимать на себя вес перекрытий.

По устройству

Керамзитобетонные стеновые панели могут изготавливаться по разным технологиям. С учетом этого они бывают сплошными или сборными. В последнем случае соединение слоев осуществляется одним из способов:

  • клеевым составом;
  • сваркой;
  • растворной смесью.
Читайте также:
Стык плитки и линолеума: соединение между порогом, как соединить, стыковать, фото и видео

По числу слоев

Стеновые керамзитобетонные панели обладают количеством слоев до трех. Это позволяет добиться определенных эксплуатационных характеристик. Изделия с тремя слоями предусматривают наличие теплоизоляции, которая снаружи перекрывается ограждающими слоями. Ими выступает бетон – тяжелый и легкий. Утеплителем могут выступить:

  • пенопласт;
  • пеностекло;
  • стекловата.

Согласно ГОСТ

Керамзитобетонные стеновые изделия могут изготавливаться по разным государственным стандартам. Документы регламентируют производство перегородочных и однослойных изделий. Что касается наружных панелей, их эксплуатация может осуществляться при сложных условиях и пониженных температурах. Слоистые конструкции производятся из тяжелых бетонов, которые защищают внутренний теплоизоляционный слой. Например, наружные панели изготавливаются по ГОСТ 32488-2013. А вот правила производства внутренних изделий регламентируется ГОСТ 12504-2015.

По разрезке стен на элементы

Для того чтобы создать конструкции разного назначения, используются разрезные панели, которые могут быть:

  • горизонтальными;
  • вертикальными;
  • однорядными;
  • рядовыми.

В основу этих элементов входит керамзитобетон марок от М300 до М500.

Как обозначаются

Блоки из керамзитобетона могут принадлежать определенной серии и маркироваться в зависимости от назначения и слойности. Например, серия 1.030.1-1/88 предполагает изготовление панелей из легкого бетона, тогда как тяжелый идет на карнизные панели. Что касается размеров, толщина в данном случае может изменяться от 200 до 400 мм.

Керамзитобетону свойственно еще и такое понятие как объемный вес, он зависит от класса материала. Например, если класс обозначается как В 3,5, объемный вес составит 1000 кг/м 3 максимум. Что касается маркировки стеновых панелей, рядовые изделия обозначаются двумя буквами – ПС. Если изделие имеет три слоя, узнать об этом можно по буквенному обозначению ПСТ. Если потребитель ищет блоки для возведения подкарнизного пространства, он должен обратить внимание на три буквы в маркировке ПСК.

Каких бывают размеров

Керамзитобетонные панели имеют длину от 30 до 720 см. Что касается высоты стеновых панелей, максимальное значение может составить 810 см. Конструкции серии ИИ-04-5 – это стеновые панели шириной 30 см. Их толщина составляет 400 мм. Здесь как раз упоминаются конструкционно-теплоизоляционные блоки, в которых отделочные слои изготавливаются из цемента и песка. Данные керамзитобетонные стеновые панели толщиной 400 мм могут предлагаться к продаже с облицовкой из керамической плитки. Армирование предусматривает использование сварного каркаса. В роли последнего выступает стержневая арматура и арматурные волокна. Керамзитобетонные стеновые блоки толщиной 400 мм используются для особо холодных районов. Существуют изделия и на 20 см, которые подходят для теплого климата.

Как выбрать

Потребителю нужно учесть назначение панелей, ведь они могут быть предназначены для установки внутренних стен, утепления конструкций или строительства. Второе, на что следует обратить внимание, — это является ли панель несущей или не сможет принимать на себя большие нагрузки. Толщина тоже играет огромное значение. Например, если размеры плиты по толщине составляют 30 см, она подойдет для подземных этажей. Если же это значение чуть больше 30 см, изделие можно использовать для верхних этажей. Для подвалов подходят панели на 22 см по толщине.

Размеры столь же важны, как и класс используемого бетона. От этого зависит прочность материала, его плотность, вес и способность сохранять тепло. Особое внимание следует обратить на маркировку, взглянув на которую, можно понять количество и наличие слоев, а также габариты панели. Например, если на плите указано буквенно-цифровое обозначение 1НГ 60.18.35-В3,5 К, это говорит о том, что перед покупателем однослойная панель с размерами 598 x 1, 785 м. Толщина изделия составляет 35 см, а класс используемого бетона – В 3,5.

Внимание! Если нужны изделия с наивысшей степенью сопротивления к теплопередаче, следует использовать трехслойные панели, у которых эта характеристика наиболее выражена.

Монтаж панелей

Незначительный вес панелей способен снизить нагрузку на фундамент, а монтажные работы благодаря этому упрощаются. Легче становится осуществить и такелажные работы. За счет наличия у изделий замкового соединения не только повышается скорость строительства, но и его точность.

Внутренние и внешние стеновые панели при установке порой не требуют использования дополнительной техники. Монтаж предусматривает крепление элементов к колоннам. Поверх панелей укладывается пароизоляция, чтобы защитить материал от негативного воздействия влаги и уплотнить поверхность. Это позволяет использовать панели в разных условиях и в любых климатических зонах. Промежутки между перегородками и другими элементами заполняются пароизолом и раствором на основе цемента.

Когда устанавливаются внутренние панели, они временно фиксируются монтажной связью, а работает дополнительно сопровождаются установкой монтажных опор в проеме. Последние необходимы для устойчивости изделий при монтаже. Элемент представляет собой сварную раму с крепежными струбцинами. Керамзитовые панели могут предусматривать на поверхности контуры проемов дверей для крепления коробок. Крепление панели возможно с помощью проема дверей, в котором фиксируются две стойки. В области дверей и крепления панели внутренняя плита должна быть надежно гидроизолирована. Это возможно, если растворный слой со стороны фасада переходит на проемы дверей и окон.

Изделия соединяются между собой по системе шип-паз. Если речь идет о креплении к опорным конструкциям, делается это с помощью закладных деталей. Для заполнения промежутков можно использовать еще и раствор на основе цемента и извести. Иногда состав готовится с использованием мелкофракционного песка, но в этом случае плотность раствора не должна быть больше этого показателя, свойственного керамзитобетону.

Читайте также:
Цвет обоев для кухни: серые и желтые, фото в полоску, светлые подобрать под цвет, выбрать кофе или оранжевые

Перед тем как приступить к монтажным работам, нужно осуществить расшивку панели. Когда в ее теле были обнаружены хотя бы малейшие расслоения, нужно установить стяжные болты на поверхности, можно использовать сетку или нагели. После этого поверхность панелей покрывается штукатуркой. Но для начала основание обеспыливается, покрываясь адгезионным составом. В качестве него часто используется грунтовка. Но это должен быть состав глубокого проникновения.

Может случиться и так, что на плите оказалась оголена арматура или появилась коррозия, что происходит при неправильном или длительном хранении. Это может случиться еще и из-за повышенной влажности. В этом случае стальной прут необходимо вырезать и заменить его, укрепив вставку с помощью проволоки. Ее обязательно необходимо покрыть составом от ржавчины, чтобы подобного больше не повторилось, но уже на этапе эксплуатации. Деформированный участок изделия следует удалить, а новый заменить кладкой.

Монтажные стыки перед соединением панелей между собой необходимо проложить пароизоляцией. Это верно для горизонтальных швов. Что касается вертикальных, они дополнительно фиксируются цементным раствором, что способствует увеличению долговечности здания.

После того как панели оказались на месте и были укреплены к закладным деталям, можно заниматься простеночными панелями, фиксируя их к тем же колоннам. Альтернативной могут выступить другие конструкции. При использовании панелей высокой плотности может возникнуть необходимость заказа услуг тяжеловесной техники. Это особенно верно, когда высокая плотность сочетается с внушительными размерами стеновых изделий. В этом случае собственными силами не обойтись, поэтому следует заручиться еще и помощью нескольких человек.

Плита стеновая керамзитобетонная 6000 1200 вес масса

Общая информация

Согласно ГОСТу 32488- 2013, керамзитобетон относится к легким бетонам. Технология производства подразумевает использование специального заполнителя — керамзита, который изготавливается из обожженной вспененной глины. Монтаж керамзитобетонных изделий не требует чрезмерных усилий, времени и монтажной техники. Но обращаться с панелями и блоками на основе керамзитобетона нужно крайне осторожно. Несмотря на то что они выдерживают большие нагрузки, являются хрупкими и неподвластными резким механическим повреждениям. Из-за пористой структуры, керамзитобетонные плиты активно поглощают влагу, которая в чрезмерном количестве способна негативно повлиять на их качество. Поэтому кладка таких элементов требует использования дополнительных влагостойких и теплоизоляционных материалов.

Влага не вредит керамзитобетону, однако может застаиваться в порах и под воздействием минусовых температур, преобразовываться в лед. А это чревато разрушением панели.

Чаще керамзитобетонные изделия используют для монтажа стен надземных этажей, цоколя, подполья, парапетов и чердака. Плиты производят одно-, двух- и трехслойные, монолитные либо с проемами. Применяют их застройщики в качестве ограждающих внутренних перегородок, для оформления фасада, а также заполняют керамзитобетонными панелями каркасы сооружений из железобетона.

Посмотреть «ГОСТ 32488–2013» или

Классификация керамзитобетонных панелей


Смотреть галерею

Керамзитобетонные стеновые панели можно классифицировать по разным признакам. По назначению они могут быть для:

  • чердака;
  • цоколя;
  • надземного этажа.

По статической схеме работы подразделить изделия можно на самонесущие, несущие и навесные. Среди достоинств последних следует выделить надежность и низкую себестоимость. Помимо прочего, навесные панели обладают высокими звуко- и теплоизоляционными особенностями, имеют хорошую прочность и влагоустойчивость, а также обеспечивают ускоренные темпы проведения работ.

Керамзитобетонные стеновые панели изготавливаются по государственным стандартам 11024-84, согласно которым могут быть наружными, слоистыми, перегородочными. Наружные используются для неотапливаемых сооружений, изготавливаются из разных марок бетона. Слоистые получаются из тяжелого бетона, к которому добавляется теплоизоляционный слой. Перегородочные панели могут быть изготовлены из разных марок бетона.

По устройству описываемые изделия следует подразделить на сборные и сплошные. Первые составляются из исходных элементов по типу блоков, соединяемых между собой раствором или клеем. В качестве технологии соединения может быть использована методика сваривания. Наиболее часто их используют там, где к изделиям предъявляются высокие требования по трещиностойкости.

Из чего состоят?


При изготовлении строительного материала используется керамзит, фракцией от пяти до сорока миллиметров.
В структуре керамзитобетона вяжущим компонентом выступает портландцемент марки не ниже М 400. Включен в состав и крупный заполнитель — керамзит, размеры которого варьируются от 5 до 40 мм, а также мелкий заполнитель, вода, добавки. Составляющие строительного материала — исключительно натуральные ингредиенты, неспособные навредить здоровью людей, какие-либо химические вещества полностью исключены.

Стеновая керамзитобетонная плита

Отсюда меньший расход раствора и следовательно меньшие трудозатраты. Керамзитобетонные блоки обычно не такие большие, как пено-газобетонные блоки, потому что керамзитобетон намного тяжелее, потому чем больше блок, тем тяжелее его поднять.

Обычно керамзитобетонные блоки производят размерами 20х20х40 см. Недостатки керамзитобетонных блоков Керамзитобетон имеет недостатки, о которых нельзя умолчать. Керамзитобетонные стеновые панели могут быть классифицированы ещё и по количеству слоев. Так, они бывают:.

Разновидности и характеристики

Керамзитобетонная плита имеет различные виды и один из отличительных критериев — вес. Бывают панели тяжелые, крупнопористые и легкие. Для обустройства стеновых панелей обычно используют последний. Отличают строительный материал и по назначению:

  • Конструкционный. К ним относятся мосты, дома и прочие постройки, которые регулярно подвергаются большим нагрузкам. Плотность изделия — до 1,8 т/метр кубический.
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Используется при производстве стеновых панелей 1-слойных и крупных блоков. Обладает плотностью 0,7—1,1 т/м3.

Кроме этого, различна у керамзитобетонных элементов серия, функциональность (несущие, навесные, самонесущие), а также отличают их толщиной:

  • панели для верхних этажей — 0,24 м и 0,32 м;
  • элементы для сооружения погребов и прочих помещений ниже уровня земли — 22 см;
  • плиты для кладки цоколя — 220 и 300 мм.
Читайте также:
Чем отстирать йод: 15 способов и средств удаления пятен в домашних условиях


Размеры и типы стеновых панелей зависят от их функционального назначения и соответствия проекту.
Стеновые керамзитобетонные панели имеют меньший вес, чем у бетона, и подразделяются на рядовые, горизонтальные, угловые, вертикальные. Бывают изделия с пазами, углублениями, которые предназначены для крепежа и устройства коммуникаций. Габариты стеновых панелей зависят от функционального назначения постройки и требований заказчика.

Разновидности панелей в зависимости от количества слоев


Смотреть галерею

Керамзитобетонные стеновые панели могут быть классифицированы ещё и по количеству слоев. Так, они бывают:

  • однослойными;
  • двухслойными;
  • трехслойными.

Экраном называется воздушная прослойка. Если речь идёт об однослойных панелях, то они обладают низкими качествами теплопроводности. Подразделить панели можно ещё и по разрезке стен, они могут быть однородными, угловыми, полосовыми и вертикальными.

Преимущества и недостатки

Опытные и начинающие застройщики отдают предпочтение стеновым керамзитобетонным панелям, поскольку они обладают целым перечнем преимуществ:

  • Доступная стоимость. В отличие от подобных строительных материалов аналогично высокого качества цена на керамзитоцементные плиты не сильно бьет по карману.
  • Низкая теплопроводность. Стеновые панели на основе керамзитобетона не выпускают наружу тепло, сохраняя его внутри помещения.
  • Высокая влагоустойчивость. Не изменяет своих характеристик под воздействием влаги, а также не подвластен влиянию агрессивной химической среды.
  • Легкий вес. Благодаря этому критерию работать с таким стройматериалом легко и нет необходимости применять для монтажа специальную дорогостоящую технику.
  • Экологичность. Керамзитобетон не содержит вредных примесей и является безопасным для человеческого организма.
  • Звукоизоляция. Отлично поглощает шумы извне.
  • Высокая прочность. Несмотря на пористую структуру, панели из керамзитоцемента прочные и качественные.
  • Устойчивость к плесени, грибкам. Поверхность керамзитных стен не плесневеет и не покрывается спорами грибков.

Недостатков у строительного материала немного, но оставлять без внимания их нельзя. Так, один существенный минус — недостаточное противостояние ударным нагрузкам. При работе с керамзитобетоном либо во время транспортировки можно с легкостью повредить его. Относят к несовершенствам и внешний вид таких стен, требующий декоративной облицовки.

Дополнительно о характеристиках


Смотреть галерею

Толщина керамзитобетонных стеновых панелей была упомянута выше, но эта характеристика не является единственной, о которой следует знать перед приобретением описываемого материала. Что касается теплопроводности, то для этих изделий она аналогична кирпичной кладке, толщина которой изменяется в пределах от 100 до 120 см.

Число слоев влияет на плотность. Однослойные панели обладают плотностью в пределах 900-1 100 кг/см3. Марка бетонной составляющей влияет на вес, это же можно сказать и о размерах. Изделия позволяют снизить массу железобетонной конструкции. Вас может заинтересовать еще и прочность, у данных панелей она довольно высока и может быть в пределах 35-100 кг/см2. Керамзитобетонные стеновые панели, размеры которых упоминаются в статье, довольно морозостойки, они способны претерпеть около 500 циклов замораживания и оттаивания.

Отзывы

Как стало известно из многочисленных отзывов, керамзитобетонные панели при монтаже не требуют большого количества приспособлений и трудозатрат, если проводить сравнение с другими строительными аналогами. Опытные мастера рекомендуют с керамзитобетоном обращаться осторожно, чтобы не нанести повреждений. Плиты хоть и могут выдерживать приличные нагрузки, но в некотором смысле они считаются хрупким материалом, который не может переносить механические воздействия без явных следов порчи.

Не стоит упускать из виду, что панели представлены пористым стройматериалом, пагубное воздействие на который оказывает скапливающаяся внутри вода. Рекомендуется проявить заботу о добавочных слоях, защищающих от воздействия влаги и помогающих сохранять в помещениях тепло.

Керамзитобетонные панели давно используются в строительстве, считаются недорогим и удобным материалом для ведения работ. Многие компании используют именно их, возводя большие объекты. Кроме этого, имеющиеся отрицательные признаки керамзитобетона легко спрятать, воспользовавшись вспомогательными веществами.

Как уверяют опытные профессионалы, построить здание из керамзитобетонных стеновых панелей можно, если использовать изделия по прямому предназначению, принимая во внимание их характерные особенности.

Дом строится целиком из плит с заданными параметрами плит, изготовленными по индивидуальным габаритам заказчика. Это значительно экономит финансовые расходы и время строительных работ.

Помните, что любое нарушение технологического процесса повлечет за собой негативные последствия.

Размер и вес

В число самых распространенных габаритов керамзитобетонных блоков входит СКЦ 390х190х188 мм. Масса такой конструкции составляет 12 кг. Если в описании товара указана толщина 400 мм, в реальности она составляет 390 мм (округление производится для удобства расчетов). При увеличении концентрации наполнителя блок становится легче, одновременно уменьшается его теплопроводность. Нередко можно встретить упоминание о керамзитобетонных камнях 390х188х120 мм. Их основные характеристики являются следующими:

  • масса – 6 кг;
  • возможность хранения на 1 кв. м – 12,5 шт.;
  • количество циклов заморозки и разморозки – 50;
  • механическая крепость соответствует категории М50.

Плюсы и минусы керамзитовых изделий

Керамзитобетон опережает обычный бетон по защите помещений от мороза. При этом его рыночная стоимость несколько ниже, чем у высококлассных ячеистых бетонов. Механические характеристики находятся примерно на одном уровне. Зато керамзит отличается повышенной стойкостью к влаге и агрессивным химическим соединениям. Увеличенная пористость делает материал непригодным для сооружения фундаментов и габаритных конструкций.

Плиты и панели из керамзитобетона в основном используются в сооружении многоквартирных домов и коттеджей, а также они нужны при создании внутренних перегородок. Еще один вариант использования – это насыщение каркаса, который сделан из железобетона.

Если сравнить керамзитобетонные блоки с силикатными кирпичами, обнаружатся такие достоинства, как:

  • сокращение затрат цемента;
  • увеличение скорости работы;
  • сокращение объема стены и расширение самих помещений;
  • превосходные экологические и санитарные параметры.

Но у керамзитобетона есть и ряд проблем, а именно:

  • готовых инструкций по использованию почти нет;
  • высокая цена в сравнении с кирпичом (полностью оправдываемая все же характеристиками материала);
  • относительно плохой внешний вид конструкционных блоков;
  • большое количество мостиков холода.
Читайте также:
Стиральные машины полуавтомат

Об особенностях и видах керамзитобетонных стеновых блоков, смотрите далее.

Что это такое

Керамзитобетонные панели стеновые представляют собой блочные конструкции, обладающие определенными размерами. Зависят они от способа резки, меняются в промежутке от 30 до 720 см по длине, и от 30 до 810 см по высоте.

Панели часто применяют для строительства конструкций, отводя им место для перегородок и несущих стен.

Керамзитобетон представляет собой облегченный бетон, основным наполнителем в котором является керамзит. В качестве связующего компонента применяется цемент. Есть технологии, предусматривающие добавки в виде негашеной извести и гипса. Кроме указанных компонентов, в сырье входит песок. Существующие производственные методы позволяют получать изделия с различным уровнем плотности.

Классифицируются керамзитобетонные панели на:

Основные характеристики и свойства керамзитобетонных панелей

На сегодняшний день керамзитобетонный материал широко используется в строительной сфере. Приравнивают его к бетонному сырью, но керамзитобетон отличается лучшими техническими показателями, в число которых входят слабый уровень проводимости тепла, устойчивость к действию химических составов, противостояние воздействию воды. Структура керамзитобетонных изделий пористая, так что применять его при строительстве больших объектов и фундаментных оснований не рекомендуется. Строительный рынок сегодня предлагает керамзитобетонные панели, особенности которых необходимо разобрать отдельно.

Что это такое

Керамзитобетонные панели стеновые представляют собой блочные конструкции, обладающие определенными размерами. Зависят они от способа резки, меняются в промежутке от 30 до 720 см по длине, и от 30 до 810 см по высоте.

Панели часто применяют для строительства конструкций, отводя им место для перегородок и несущих стен.

Керамзитобетон представляет собой облегченный бетон, основным наполнителем в котором является керамзит. В качестве связующего компонента применяется цемент. Есть технологии, предусматривающие добавки в виде негашеной извести и гипса. Кроме указанных компонентов, в сырье входит песок. Существующие производственные методы позволяют получать изделия с различным уровнем плотности.

Классифицируются керамзитобетонные панели на:

  • легкие;
  • крупнопористые;
  • тяжелые.

Технические характеристики

Стеновые панели из керамзитобетона армируются, для чего применяют арматурные прутья и проволоку. Закладные элементы и петли для монтажа тоже изготавливаются из стального материала, отвечающего требованиям стандартов. Наружные и внутренние слои двухслойных панелей из керамзитобетона соединяются бетонными, стальными и неметаллическими связями.

Стройматериал широко известен своими полезными качествами:

  • легким весом;
  • способностью противостоять высоким температурам, достигающим 1 000 градусов;
  • низким уровнем теплопроводности;
  • экологической чистотой;
  • паропроницаемостью;
  • устойчивостью к низким температурным режимам;
  • способностью защищать от посторонних шумов;
  • устойчивостью к появлению грибка и плесени;
  • достаточной прочностью;
  • устойчивостью к агрессивным воздействиям;
  • приемлемой стоимостью;
  • не подверженностью процессу усадки;
  • хорошей скоростью выполнения монтажных работ.

При выборе строительного материала рекомендуется учитывать, что пористость керамзитобетона не подходит для обустройства фундаментной основы.

Кроме прекрасных функциональных особенностей керамзитобетонные панели обладают и негативными моментами. К примеру, конструкция из данного материала нуждается в обустройстве гидроизоляционных слоев. Внешне изделие, не имеющее декоративного покрытия, смотрится непрезентабельно.

Панели плохо переносят нагрузочные воздействия ударного характера. Во время перевозки или при обработке материала его можно с легкостью повредить.

Область применения

Керамзитобетонный панельный материал нашел себе применение в строительстве стен и перегородок в объектах. Кроме того, панели активно используются для наполнения каркасных оснований в железобетонных конструкциях.

Своим легким весом панели понижают нагрузочное воздействие на фундаментное основание, облегчают монтажные работы. Типовые элементы изготавливаются с соединительным крепежом типа «паз – гребень», что ускоряет процесс монтажа и улучшает качество строительных работ.

Пористость материала дает возможность использовать его в строительстве частных домов и коттеджей. Уменьшение финансовых расходов на быстрый монтаж привлекает много строительных компаний. Используя такой материал, можно снизить расходы на двадцать процентов по сравнению с бетоном, и почти на тридцать – с кирпичом.

Если соблюдены все технологические особенности, то здание из керамзитобетонных панелей прослужит несколько десятилетий.

Размеры

Довольно часто определяющим условием по выбору керамзитобетонной плиты считается ее вес, что существенно влияет на монтажные работы и общую массу сооружения. Использование такого материала позволяет уменьшить общий вес объекта на тридцать процентов.

Приведем типовые характеристики керамзитобетонных плит:

Длина, см Ширина, см Толщина, см Марка бетонной массы Вес изделия, т
598 118 30 М 50 2.51
598 178 30 М 50 3.76
118 118 30 М 50 0.5
633 118 30 М 50 2.66

Размеры керамзитобетонных плит определяются способом резки. К примеру, серия толщиной в 30 см используется для цоколей и подвалов.

По индивидуальному заказу некоторые производители изготавливают панели, толщина которых равна 400 мм.

Монтаж

Керамзитобетонные изделия для стен и перегородок крепятся к опорным столбам и иным конструкциям с применением закладных элементов.

Для повышения долговечности объекта рекомендуется устроить горизонтальные стыки до установки последующего верхнего ряда пароизоляционным материалом и выполнить вертикальную обработку стыковочных участков цементным раствором.

Как правило, монтаж керамзитобетонных стеновых панелей не вызывает сложностей.

На период хранения керамзитобетонные плиты следует укрыть от воздействия влаги, чтобы избежать нарушений в конструкции.

Для проведения самостоятельного ремонта керамзитобетонного материала пользуются определенными методиками:

  • для ликвидации трещин изделие расшивают, обрабатывают раствором из цемента, песка и извести. Плотность растворной массы должна соответствовать плотности ремонтируемой плиты;
  • если есть расслоения внутреннего характера, рекомендуется воспользоваться нагелями, стяжными болтами, сеточкой для проведения штукатурных работ;
  • когда обнажившийся арматурный каркас начал покрываться коррозией, стержни вырезаются и заменяются. При этом новые элементы привязываются проволокой и покрываются антикоррозийным составом. Деформированные участки панели удаляют, восстановление выполняется по методике пробки или кладки.
Читайте также:
Термопот какой фирмы лучше купить: как выбрать для дома, рейтинг производителей

Виды панелей

Производители предлагают разные виды изделий, разделяющиеся по определенным признакам:

  1. Назначением. Основное достоинство материала – длительная эксплуатация. Его можно применять для обустройства стен, цокольных и других этажей, строительства мостов.
  2. Статической рабочей схемой. По такому параметру плиты могут быть навесными, несущими и самонесущими. Заложенные в производстве свойства керамзитобетонного материала дают возможность для реализации достаточной для определенного здания нагрузочной способности с сохранением главных эксплуатационных показателей.
  3. Устройством. Большие панели могут формироваться двумя методами. Их выливают цельными либо собирают из определенного количества отдельных блоков. Во втором случае для сборки используют раствор, клеевой состав, сварочный аппарат.
  4. Количеством слоев. Плиты имеют один, два и даже три слоя. Многослойность создает определенные эксплуатационные параметры. Панель в три слоя имеет теплоизоляционную прослойку, наружные стены изготовлены из легких и тяжелых бетонных составов. Изделия с двумя слоями состоят из тяжелого бетона и ячеистого утеплителя. Однослойное изделие отличается наличием воздушных полостей, используемых в качестве теплоизоляционной прокладки. В изготовлении используется сырье с низким уровнем теплопроводности и хорошей прочностью.
  5. Требованиями ГОСТа. Панели керамзитобетонные стеновые одной серии могут применяться в необогреваемых объектах. Стандартами нормировано изготовление панелей однослойного типа и перегородочных изделий.
  6. Резкой на элементы. Для формирования разнообразных конструкций стеновые панели разрезают на определенные конструкции:
  • рядовые;
  • однорядные;
  • угловые;
  • вертикальные;
  • горизонтальные.

Отзывы

Как стало известно из многочисленных отзывов, керамзитобетонные панели при монтаже не требуют большого количества приспособлений и трудозатрат, если проводить сравнение с другими строительными аналогами. Опытные мастера рекомендуют с керамзитобетоном обращаться осторожно, чтобы не нанести повреждений. Плиты хоть и могут выдерживать приличные нагрузки, но в некотором смысле они считаются хрупким материалом, который не может переносить механические воздействия без явных следов порчи.

Не стоит упускать из виду, что панели представлены пористым стройматериалом, пагубное воздействие на который оказывает скапливающаяся внутри вода. Рекомендуется проявить заботу о добавочных слоях, защищающих от воздействия влаги и помогающих сохранять в помещениях тепло.

Керамзитобетонные панели давно используются в строительстве, считаются недорогим и удобным материалом для ведения работ. Многие компании используют именно их, возводя большие объекты. Кроме этого, имеющиеся отрицательные признаки керамзитобетона легко спрятать, воспользовавшись вспомогательными веществами.

Как уверяют опытные профессионалы, построить здание из керамзитобетонных стеновых панелей можно, если использовать изделия по прямому предназначению, принимая во внимание их характерные особенности.

Дом строится целиком из плит с заданными параметрами плит, изготовленными по индивидуальным габаритам заказчика. Это значительно экономит финансовые расходы и время строительных работ.

Помните, что любое нарушение технологического процесса повлечет за собой негативные последствия.

Плита стеновая керамзитобетонная 6000 и 1200: вес, масса панелей

Выбор строительного материала – это всегда сложно и ответственно. Ведь так сложно отыскать продукт, который бы не только помог сэкономить бюджетные средства, но и имел прекрасные эксплуатационные характеристики. Но сегодня в мире современных технологий можно получать уникальные продукты, совмещая различные строительные материалы. Результатом одного такого эксперимента и стал керамзитобетон. Этот материал сегодня очень востребован в различных областях строительства по причине высокого качества в том числе и керамзитобетонные стеновые панели.

Техническая характеристика

Керамзитобетон – это материал, в основе которого положен легкий бетон. В качестве наполнителя здесь выступает керамзит, роль связующего компонента выполняет цемент. Иногда в состав могут добавлять гипс или известь. Некоторая часть материала – это песок. Разновидности керамзитобетона определяются с учетом показателей его плотности.

В статье описано какова стоимость стеновых панелей в Леруа Мерлен.

Виды керамзитобетонных плит

В таком случае различают: тяжелый, крупнопористый и легкий материал. Последний вариант активно задействуется при изготовлении стеновой панели. Различают такой материал по назначению. Делится на такие виды:

  • Конструкционный. Его применяют при возведении таких элементов, которые постоянно подвергаются большим нагрузкам. К таким конструкциям можно отнести мосты и дома. Показатели плотности у такого изделия составляют 1,4 — 1,8 т/м3, при прочности на сжатие 0,1 — 0,5 т/см2. Благодаря этому удается снизить все железобетонных конструкций, что приведет к уменьшению затрат на строительстве. Такой вариант керамзитобетона обладает морозостойкостью, которая достигает 500 циклов.

Как использовать стеновые панели ПВХ для ванной комнаты можно узнать здесь.

  • Конструкционно – теплоизоляционный. Его задействуют при изготовлении однослойный стеновых панелей и блоков больших размеров. Его показатели плотности составляют 0,7-1,2 т/м3. морозостойкость может варьироваться в пределах 15-100 циклов.

Как выглядят пластиковые стеновые панели под кирпич можно увидеть здесь в статье.

  • Теплоизоляционный. Нашел свое применение в качестве слоя теплоизоляции оградительных конструкций разнообразных домов. Его плотность может принимать такие значения 0,35-0,6 т/м 3.

О том какие бывают ребристые плиты перекрытия по ГОСТу можно прочесть в данной статье.

Классифицирование керамзитобетона

Керамзитобетон может классифицироваться еще по признакам и характеристикам:

  1. По назначению такой материал может быть для мансарды, чердака, цоколя.
  2. С учетом статической схемы функционирования изделия бывают несущими, навесными и самонесущими. Если говорить о последнем виде, то его достоинствами остаются надежность, низкая цена, высокие показатели звуко- и теплоизоляции, влагоустойчивость, прочность, быстрота возведения. Отдельно можно выделить многопустотные плиты перекрытия.

Как выглядят влагостойкие стеновые панели под кафель можно увидеть здесь.

Стеновые панели согласно ГОСТ

Согласно ГОСТ изделия классифицируют на следующие виды:

Читайте также:
Твердосплавные сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

  1. Наружные панели на основе керамзитобетона. Их активно задействуют в помещениях, которые не отапливаются. Для их производства используется бетон различных марок.
  2. Слоистые. Для их получения применяют тяжелый бетон со слоем теплоизоляции и однослойные.
  3. Панели перегородок, для получения которых может применяться различный бетон.

Разделяют материал и по устройству на сплошные и сборные. Для последнего вида характерно наличие элементов, которые соединены между собой при помощи клея, раствора и методом сваривания. Чаще всего в строительстве используют именно их. Такая востребованность связана с тем, что материал не образовывает на поверхности трещины, следовательно, может применяться резательная технология.

Как выглядят панели для наружной отделки дома можно посмотреть в данной статье.

Классификация по числу слоев материал может быть одно-, двух- и трехслойным. Имеющаяся прослойка воздуха носит название экран. Если в полученной из керамзитобетона имеется один слой, то для нее характерны низкие показатели теплопроводности. Показатели прочности зависят от оказываемой нагрузки, а толщина – климатических условий, в которых будет задействован материал.

Стеновые панели из стекла для кухни фото и другие технические данные отделочного материала можно увидеть в данной статье.

С учетом резки стен на элементы различают рядовые, угловые, горизонтальные и вертикальные. Сами популярными панелями из керамзитобетона остаются стеновые. Причина в том, что у них вес меньше, чем у обычного бетона. В определенных районах такой материал считается основным при возведении домов. Как правило, это плиты, полученные на основе вспученного легкого гравия, насыпная плотность которого М300, М400 и М500. Значение толщины, принятое стандартом, составляет 60 см. При возведении стены, высотой 240 см, блок должен быть аналогичной высоты. Выбор габаритов всегда остается за заказчиком.

Листовые стеновые панели для внутренней отделки используются в случаях указанных в данной статье.

На видео – стеновые керамзитобетонные панели:

В статье описаны характеристики и размеры стеновых панелей пвх.

Преимущества

К главным преимуществам керамзитобетона можно отнести:

  1. Низкая теплопроводность, если сравнивать с обычным бетоном, да и стоимость намного ниже.
  2. Хотя физико-механические свойства материала и ячеистых блоков аналогичные, но вот плотность, теплопроводность у керамзитобетона намного выше.
  3. Керамзит – материал, обладающий высокой влагоустойчивостью. Кроме этого, он не поддается влиянию агрессивной химической среды.
  4. по причине того, что керамзитобетон – пористый материала, показатели плотности, прочности и морозостойкости у него несколько ниже, чем у тяжелых бетонов. Его не могут применять при возведении основания для дома или конструкция большого размера. В этом случае нужно применять бетон.

На видео рассказывается о размерах керамзитобетонных стеновых панелей:

Серии и размеры

К самым востребованным габаритам можно отнести серии 19-39-9 см и 19-39-18,8 см. такие изделия чаще всего применяют при возведении домов жилого, производственного и гражданского назначения. Толщина сэндвич панелей не сильно отличается от этого материала. Весь процесс изготовления стен из керамзитобетона должен вестись строго с ГОСТом. Контроль за качеством производства может допускать присутствие в партии 10% блоков с трещинами. Размеры бетонных плит перекрытия отличаются большим разнообразием, что положительно сказывается на активности их использования.

Таблица 1- Размеры материала

Размер, мм Вес, кг
2980х885х300 1110
5980х885х300 3975
5980х1185х300 5325
5980х1185х350 1980

Цена материала

Что касается стоимости, то для определенной марки керамзитобетона она своя. На ее формирование оказывает влияние эксплуатационные параметры изделия, а также полученные размеры, которые в ходе производства определяет непосредственно сам заказчик. Таблица 2 – Стоимость материала

Марка керамзитобетона Цена, рубли
М-100 3 750
М-150 3 850
М-200 3 950

А для выбора чистового материала читайте статью про панели для стен под кирпич для внутренней отделки.

Керамзитобетон – это популярный на сегодняшний день материал при возведении сложных конструкций, предполагающих воздействие на них высокой нагрузки. При выборе материала нужно обращать внимание на такие показатели, как прочность, плотность, морозостойкость. У этого материал все эти критерии находятся на высоте, благодаря чесу у него и имеется такая широкая востребованность.

Керамзитобетонные панели стеновые: обзор видов, характеристики, нюансы использования в строительстве

Включение керамзитобетонных панелей в стеновые элементы сооружений приводит к 30-процентному снижению веса всего строения. Материал может использоваться при обустройстве подвальных помещений, первых этажей, чердаков.

Панели из керамзитобетона.

Преимущества и недостатки панелей из керамзитобетона

В числе преимуществ изделий называют:

  1. Негорючесть.
  2. Хорошую теплопроводность. Лист толщиной 0,3 м аналогичен 1 м кладки из кирпича.
  3. Легкость.
  4. Паропроницаемость.
  5. Морозоустойчивость. Материал переносит до 500 периодов замерзания/оттаивания.
  6. Невосприимчивость к химическим веществам.
  7. Быстрый монтаж.
  8. Отсутствие предрасположенности к усадке.
  9. Цену. Изделия стоят дешевле, чем их железобетонные аналоги.

К отрицательным особенностям таких плит относятся:

  • необходимость гидроизоляции материала;
  • непрезентабельный внешний вид;
  • недостаточная прочность при обустройстве фундаментов, капитальных построек.

Виды стеновых панелей и их характеристики

Классифицируются керамзитобетонные панели по конструкции, назначению, количеству слоев, системе функционирования и другим показателям.

Согласно ГОСТу 11024-84 выделяется 3 типа подобных изделий:

  1. Наружные элементы с низкой степенью пористости. Их рекомендуют использовать в помещениях без отопления.
  2. Панели межкомнатных конструкций. Их состав отличается пропорциями использованных смесей.
  3. Слоистые изделия.

3-слойные плиты включают в себя внутренний слой теплоизоляции в виде стекловаты или пенопласта, окруженный 2 покрытиями бетона. 2-слойные образцы представляют собой соединение тяжелого и ячеистого бетонов. Теплоизоляция 1-слойных моделей происходит за счет воздушной полости в структуре материала. Отделкой плиты служит внешнее покрытие из паропроницаемого бетона, внутреннее ее пространство заполняется тяжелым цементным раствором.

По характеру функционирования стеновые панели из керамзитобетона бывают как несущими и самонесущими, так и навесными. Согласно нарезке на элементы — вертикальными, рядовыми, горизонтальными и угловыми. Встречаются среди них модели, оснащенные проемами для прокладки инженерных сетей, а также глухие образцы.

По назначению продукция делится на 3 вида: конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные плиты.

Плиты из конструкционно-теплоизоляционного кepaмзитoбeтoна

Самый востребованный тип панелей. Их используют при строительстве 1-слойных стеновых конструкций — чердаков, этажей первого уровня. Прочность плит составляет 350-1000 кг/кв. м, плотность — 700-1200 кг/куб. м. Морозоустойчивость образцов достигает 100 циклов.

Теплоизоляционные плиты

Материал предназначен для обустройства межкомнатных перегородок и теплоизоляции фасадов. Он имеет минимальную прочность — до 25 кг/кв. м и небольшую плотность — 350-600 кг/куб. м.

Конструкционные панели

Самая прочная разновидность керамзитобетонных панелей. Значение этого показателя составляет около 500 кг/кв. м. Пористый материал имеет малый вес, что позволяет использовать его как наполнитель при сооружении таких несущих конструкций, как мосты или цокольные этажи зданий. Плотность плит достигает 1800 кг/куб. м. Морозоустойчивость материала сохраняется до 500 циклов.

Размеры и вес

Выбор плит определяет их вес, который оказывает влияние не только на несущие столбы здания, но и на процесс монтажа. Масса обуславливается толщиной и размером листов, а также маркой бетона.

Стандартными габаритами принято считать 7300 мм в длину и 8300 мм в высоту. Увеличение размера происходит за счет включения в конструкцию дополнительных изолирующих слоев. Прочность наружного покрытия для 1-слойных элементов необходима не ниже, чем у марки М100, для 2-слойных моделей — не ниже, чем у М300.

При маркировке панелей из керамзитобетона применяется обозначение, в котором указываются:

  • номинальная длина;
  • тип плиты;
  • высота;
  • класс материала (пишется через дефис);
  • толщина;
  • наличие вырезов, отверстий и другие особенности панели.

В артикуле моделей показатели длины и высоты округляются в дециметрах, толщина указывается в сантиметрах. В качестве примера можно привести серию 1НС 40.27.З0-В15K. Эта запись означает: 1-слойная наружная стеновая панель длиной 40 дм, высотой 27 дм и толщиной 30 см, изготовленная из керамзитобетона класса B15. Теплоизоляционные листы имеют маркировку ПТК.

Нюансы применения плит из керамзитобетона

Керамзитобетонные плиты используют при монтаже несущих столбов и перегородок или в виде наполнителя железобетонных систем. Соединяют изделия между собой посредством системы «паз-шип». К опорным конструкциям панели крепят с помощью закладных деталей.

Для заделки трещин в материале применяют цементно-известковый состав или смесь, в состав которой входит мелкий песок, при условии что ее плотность не превышает аналогичные показатели керамзитобетона.

Перед началом работ выполняют расшивку панели. Если образовались внутренние расслоения, на поверхности листа устанавливают стяжные болты, нагели или сетку, после чего его штукатурят.

Если повреждена плита и на арматуре появилась коррозия, металлический стержень вырезают и меняют, фиксируя вставку проволокой. Для защиты от ржавчины ее покрывают антикоррозийным составом. Деформированную область панели удаляют, а ее место занимает кладка.

Хранят керамзитобетонные панели вдали от влаги, поскольку сырость вредит материалу и может стать причиной разрушения будущей конструкции.

Опалубка для фундамента своими руками: пошаговые рекомендации

Заливка фундамента осуществляется в предварительно обустроенную опалубку. Эта конструкция должна быть смонтирована с соблюдением ряда установленных правил и норм. Ознакомьтесь с особенностями существующих разновидностей опалубок, порядком их расчета, инструкциями по возведению наиболее распространенных конструкций и приступайте к работе.

Опалубка для фундамента своими руками

Разумеется, перед возведением опалубки необходимо определиться с видом фундамента, который Вы будете возводить. Рекомендуем почитать следующие материалы на нашем портале:

Как сделать ленточный фундамент своими руками — первым делом предлагаем Вам ознакомиться с пошаговой технологией возведения ленточного фундамента. В которой в том числе рассказывается про методику возведения опалубки из дерева.

Кроме ленточного фундамента рекомендуем ознакомиться с материалом по возведению столбчатого фундамента своими руками, т.к. это достаточно популярная разновидность фундамента в России.

Материалы для изготовления опалубки

Фундаментная опалубка может быть сделана из разных материалов.

Металл

Универсальный и самый дорогой вариант опалубки. Для сборки конструкции применяются стальные листы толщиной 1-2 мм.

Опалубка из металла прекрасно подходит для обустройства ленточных и монолитных фундаментных конструкций. Арматуру можно будет приварить непосредственно к листам опалубки, что поспособствует увеличению жесткости фундамента.

Главным преимуществом металла является простота и удобство его обработки – листы можно без особых проблем выгнуть под требуемую форму бетонного основания.

Основным же недостатком металлической опалубки является ее очень высокая стоимость, если сравнивать с другими существующими вариантами.

Железобетон

Сравнительно дорогая разновидность опалубки.

Такая опалубка обустраивается из бетонных плит. В зависимости от толщины используемых плит, при заливке фундамента можно будет несколько сократить расход бетонной смеси, что позволит сэкономить на строительстве основания без ухудшения прочностных и прочих важных характеристик конструкции.

Среди недостатков нужно отметить большой вес плит, что требует привлечения специальной техники для их установки.

При этом если опалубка делается из готовых плит и размеров одного элемента не хватает, придется устанавливать дополнительные распорки, что также не лучшим образом отразится на итоговой стоимости конструкции.

Пенополистирол

Очень качественный и практичный вариант. Опалубка собирается из готовых отдельных блоков пенополистирола. Элементы опалубки предельно просты в монтаже. Их можно безо всяких проблем обрабатывать под требуемую форму.

Главные недостатки – трудности на этапе подбора определенных элементов конструкции (обычно это закругления и углы) и сравнительно высокая стоимость.

Подручные материалы

Для сборки опалубки можно использовать разного рода подручные средства: шифер, профлисты и прочие подходящие материалы, из которых можно сделать конструкцию необходимой формы без щелей в стенках.

Главным и по большому счету единственным заметным преимуществом такой опалубочной конструкции является ее дешевизна.

Среди многочисленных недостатков особого внимания заслуживают следующие моменты:

  • сложность сборки;
  • риск утечки залитой смеси;
  • низкие показатели несущей способности;
  • необходимость использования дополнительных расклинок и опор.

Такая опалубка подходит только для небольших построек.

Древесина

Наиболее популярный вариант. Чаще всего применяются листовая фанера и доски.

К преимуществам нужно отнести доступность и сравнительно низкую цену материала. Деревянные элементы просты в монтаже – все мероприятия выполняются без применения труднодоступных и сложных в обращении инструментов.

Главный недостаток – необходимость использования в некоторых ситуациях дополнительных элементов для усиления конструкции. К такой необходимости чаще всего приводит различность размеров используемых материалов.

Деревянные опалубки являются наиболее популярными и одними из самых легких в сборке вариантов, поэтому новичкам рекомендуется отдавать предпочтение именно таким конструкциям.

Перед началом строительства опалубки обязательно выполните расчет.

Опалубка из древесины

Расчет опалубочной конструкции

Порядок выполнения расчетов будет рассмотрен на примере стандартной деревянной опалубки для фундамента. Традиционно готовые фабричные доски имеют длину 600 см, толщину от 2,5 см, а ширина составляет порядка 10-15 см.

Расчет опалубочной конструкции

Для расчета разделите периметр будущего бетонного основания на длину используемой доски. Высоту фундамента разделите на ширину одной доски. Перемножьте значения. Так вы определите требуемое количество досок для опалубки. В среднем на 1 м3 уходит от 40 до 65 элементов. Конкретное количество зависит от ширины используемых досок.

К расчетной стоимости опалубочной конструкции добавьте расходы на покупку бруса для фиксации основных элементов и распорок для усиления системы. В зависимости от конкретной ситуации дополнительные расходы могут составить до половины от стоимости досок (фанеры).

Чертеж расчета параметров опалубки

Также учтите дополнительные расходы на арматуру, крепежные элементы и недостающие инструменты, которые нужно будет купить. При желании рассмотрите вариант использования съемной арендной опалубки. Взять конструкцию во временное пользование можно на ближайшей стройплощадке. В большинстве случаев аренда опалубки выходит несколько дешевле ее самостоятельного обустройства.

Несъемная опалубка

Несъемные конструкции отличаются простотой и высокой скоростью монтажа. После заливания строительного раствора опалубка остается в фундаменте.

Несъемная опалубка из ЦСП Как сделать несъемную опалубку для фундамента Схема съемной опалубки

Чаще всего несъемные опалубки собираются из подручных материалов. Также для такой работы можно использовать ЦСП и ДВП. В случае же обустройства столбчатого основания, функции опалубки могут взять на себя полые трубы из металла либо асбеста. В данной ситуации опалубка поспособствует дополнительному увеличению прочности бетонного основания. При этом от использования распорок и дополнительных опорных элементов в большинстве случаев можно отказаться.

Два варианта монтажа несъемной опалубки (1) Два варианта монтажа несъемной опалубки (2)

  1. Выройте котлован (ямы, траншеи) в соответствии с размерами и конструктивными особенностями будущего фундамента. Эти моменты должны быть изначально внесены в проект.
  2. Между землей и опалубкой оставьте небольшой зазор (1-3 см, в зависимости от материала). Этот промежуток облегчит монтаж конструкции. После расклинки опалубки зазор нужно будет засыпать землей.
  3. Засыпьте дно подготовленного котлована слоями песка и щебенки. Каждый слой засыпки тщательно утрамбовывайте.
  4. При необходимости уложите на подушку арматурную сетку. Благодаря арматуре прочность готового фундамента будет существенно увеличена.
  5. После проведения перечисленных мероприятий можете переходить непосредственно к обустройству элементов опалубочной конструкции. Вся работа сводится к подгону элементов. Методы крепления подбирайте индивидуально, с учетом особенностей используемого материала. К примеру, в случае с обустройством деревянной опалубки сначала в землю вбиваются опорные брусья, а затем к ним прибиваются доски (щиты, фанера). В целом же ориентируйтесь по ситуации.

Установка инженерных коммуникаций в опалубку

В завершение вам останется лишь залить бетон, подождать примерно месяц, пока он наберет прочность, и уже после этого можно будет переходить к проведению дальнейших запланированных строительных мероприятий.

Схема несъемной опалубки Фибролит — экологичная, несъемная опалубка Несъемная опалубка Велокс

Съемная опалубка из деревянных досок

Первый шаг

Очистите строительную площадку от мусора и всего, что способно помешать выполнению дальнейших мероприятий.

Второй шаг

Разметьте площадку по требованиям предварительно подготовленного проекта.

Третий шаг

Вбейте в углы (а в случае возникновения такой необходимости и по периметру с шагом 600-800 мм) деревянные бруски для крепления основных элементов конструкции. Бруски вбивайте так, чтобы при строительстве опалубки они оставались с ее наружной стороны.

Пример деревянной опалубки для монолитного строительства Для съемной деревянной опалубки в землю вбивают опоры (брусы) ,на которые крепят доски или фанеру Опалубка

Четвертый шаг

Начинайте крепить деревянные щиты к вбитым в землю брускам. Для крепления используйте гвозди либо шурупы. Так вы сформируете каркас.

Пятый шаг

Для обеспечения дополнительной жесткости системы стяните стенки опалубочной конструкции с помощью шпилек. Необходимость в этом возникает, как правило, при заливке большого объема бетона.

В процессе обустройства опалубки следите, чтобы ее стенки были установлены исключительно вертикально.

Важно, чтобы в конструкции не было крупных щелей. Заделывайте зазоры подходящими подручными материалами. В данном случае большой считается щель шириной более 4-5 мм – такого промежутка будет вполне достаточно для утечки бетонного раствора.

Дополнительно для предотвращения мелких утечек раствора можете прикрепить к внутренней поверхности стенок опалубки полиэтиленовую пленку.

Опалубка фундамента Схема армирования фундамента Устройство опалубки

Съемную опалубку рекомендуется демонтировать только после набора фундаментом необходимой прочности. В среднем на это уходит 3-5 недель. Зазоры, оставшиеся после демонтажа опалубки, обычно засыпаются грунтом. В некоторых ситуациях их заливают бетонным либо цементным раствором.

Следуйте полученным рекомендациям, и готовая опалубка безо всяких проблем справится с возлагаемыми на нее задачами.

Цены на различные виды строительных досок

Видео – Опалубка для фундамента своими руками

Заливка опалубки: какая конструкция лучше

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Ни одна стройка не обходится без бетонирования, а где бетонный раствор – там и опалубка. Особенного внимания заслуживает конструкция, используемая при изготовлении фундамента. Ведь от её надёжности во многом зависит качество основания для дома.

Заливка опалубки может вызвать следующие проблемы:

  • распирание при бетонировании;
  • частичное разрушение;
  • локальные протечки бетонной смеси.

Чтобы избежать этого и узнать, из чего изготовить конструкцию надежно и дешево и какие требования кней предъявляются, воспользуйтесь практическим опытом экспертов сайта FORUMHOUSE.

Из чего сделать опалубку

Качество конструкции во многом зависит от того, из какого материала её сделали. Опалубка для фундамента делается из: ламинированной фанеры, плит ОСП, листов ЦСП, плоского шифера, несъёмных листов пенополистирола. В ход идёт даже старая мебель, а также «бэушные» поддоны.

Но безусловный лидер – обычная древесина.

Как сделать конструкцию из досок

Форумчане советуют, как делать щиты для опалубки. Для сборки горизонтальных щитов рекомендуется использовать обрезную доску размером – 100х25 мм и 150х30 мм, а для вертикальных поперчен – брать брус 100х50 мм, упирая его в щит ребром.

Шаг установки вертикальных поперечен (брус 50х100 мм) – от 70 до 100 см. Для придания большей жёсткости опалубки, с каждой её стороны, горизонтально устанавливаются два бруса 50х100 мм, сверху и снизу.

При продуманном конструктиве и грамотном исполнении прочность досок данных типоразмеров достаточна, чтобы выдержать давление больших объемов бетонной смеси на стенки конструкции.

Выбирая доски для этой конструкции, необходимо сразу продумать вариант их дальнейшего использования. Т.к. опалубка под фундамент потребует не один куб, доски нерационально использовать только один раз. Чтобы доски после демонтажа остались «деловой древесиной», необходимо защитить их от прямого контакта с бетоном.

Чем крепить пленку

Изнутри конструкции перед бетонированием выстилается прочная полиэтиленовая пленка для опалубки, которую необходимо закрепить степлером. Возведение лучше вести на саморезы. В этом случае её можно легко разобрать, сведя повреждения опалубочных досок к минимуму.

Я после разборки опалубки доску 30х120 мм пустил на обрешётку. Перед этим очистил поверхность досок от степлерных скоб. Главное – разбирать всё аккуратно.

У меня крыша дома собрана из доски 40-ки, оставшейся после заливки и демонтажа опалубки. Я ее заранее перед заливанием закрыл плёнкой, доски, торчащие по углам, не пилил, всё собирал на саморезы. После разборки доски были как новые!

Материалы и технологии

При строительстве правильной конструкции в первую очередь необходимо продумать её конструктив и все необходимые силовые элементы (распоры, укосины, стяжки). Ведь одно дело: лить ленту высотой от земли в 30-40 см, и совсем другое – заливать стенки подвала высотой в 2.5 метра. Особенно, если бетон подаётся при помощи бетононасоса.

Я построил опалубку из 25-х досок. Стяжки не стал делать, думал, выдержит, т.к. каждые 30 см я ставил деревянные распорки. При заливке бетона опалубку распёрло, да так, что два раза пришлось вычерпывать вылившуюся смесь, потом снова скреплять опалубку и вручную закидывать бетон обратно. Наученный очень горьким опытом, я теперь обязательно буду стягивать стенки стяжками.

Нередки случаи, когда, не потрудившись на должном уровне произвести укрепление, мы обнаруживаем, что при заливке или вибрировании конструкцию опалубки просто разрывает. Весь бетон выливается на грунт. Конструкцию приходится в экстренном порядке латать, что приводит к большим денежным потерям. Отсюда правило: опалубку необходимо дополнительно закреплять.

Укрепление опалубки

Многие начинающие застройщики могут и не представлять, какие огромные распирающие силы действуют на опалубку при заливке бетона. Обратимся к цифрам.

Я недавно залил плиту высотой в 25 см. Конструкция просто лежала на земле, в углах крепилась на саморезы, местами была подпёрта камнями и кирпичами – нигде ничего не выдавило и не сдвинулось. Но, что годится в моём случае, не пройдёт при литье высокой ленты фундамента.

Такой пример. По СНиП III-15-76 давление на стенку = PхH. Отсюда: 2500х0.25=625кгс/кв.м. Если 1 погонный метр опалубки имеет площадь 0.25х1=0.25 кв.м, то давление на 1 погонный метр будет 625х0,25=156 кг/м.п., с учётом вибрирования бетона 200кгс/м.п.

Крепление опалубки для фундамента.

Если высота щита равна 0.9 м и выгрузка бетона производится из бетононасоса, то, по тому же СНИПу, давление составит 2500х0.9+400=2650 кгс/м2. Отсюда: давление на 1 погонный метр составит 2385 кгс/м.п. Разница просто огромна!

Но бывает так, что конструкция, даже правильно стянутая металлическими шпильками, «даёт течь». Причём не выдерживает резьбовой элемент шпильки. Резьбу или сминает, либо «отстреливает» гайку. Так происходит потому, что при стягивании промышленной опалубки используются специальные виды шпильки, с усиленными гайками и увеличенным диаметром шайбы.

В частном домостроительстве используются обычные резьбовые шпильки – М8/М10/М12 и гайки, купленные на ближайшем строительном рынке. Шпилька класса 8.8, диаметром в 10 мм, по ГОСТу обязана выдержать нагрузку в 6.7 т, но в обычной продаже, в основном, идут шпильки с «проваленными» диаметрами и формой резьбы не по ГОСТу. Качество металла тоже низкое, в лучшем случае такая шпилька выдержит рабочую нагрузку в 1.5 т.

Для фундамента я покупал шпильки на М8. Мне захотелось проверить, какую фактическую нагрузку они выдержат. Я испытал их на разрывной машине. Результат: при одной накрученной гайке, при нагрузке примерно в 100 кг, произошло срезание (смятие) резьбы шпильки. При накрученных двух гайках шпилька выдержала нагрузку (сорвало резьбу, но сама шпилька осталась цела) уже в 500 кг.

Вывод: чтобы шпилька «работала», необходимо с каждой её стороны накрутить по две гайки. Либо использовать специальные гайки увеличенной длины.

Правда, это ещё не гарантирует, что шпилька «включится в работу» на 100%. Необходимо расставить шпильки так, чтобы они давали максимальный эффект.

Я «прогнал» два варианта расстановок шпилек в опалубке в специальной программе. И вот что получилось: возьмём деревянную вертикальную стойку 50х100 мм. Ставим её к щиту ребром, высота 2.3 метра. Задаём нагрузку – 10 кНм (4 кН – от глубинного вибратора, 6кН – давление столба бетона 2.3 метра). Стягиваем опалубку тремя шпильками, с расстоянием в 70 см. Первая шпилька от низа – на высоте в 50 см. Получаем картину прогибов и напряжений в балке.

На скриншоте видно, что больше всего отклонится нижний конец балки (на 5 мм). Т.е. высока вероятность того, что подпорная балка сломается именно здесь. Расставим шпильки по-другому. Нижняя, теперь заложена на высоте в 30 см.

Теперь нагрузки распределяются иначе. Максимальное напряжение снижается почти в 3 раза (5.4), а прогиб уменьшается в 10 раз.

Мой совет – если собираетесь крепить опалубку шпильками, то их нужно устанавливать между двух вертикальных брусьев (расстояние между ними равно диаметру шпильки). Но найти качественные шпильки и гайки сложно, да и стоят они дорого, и весь этот металл потом некуда девать. Если только на монтаж стропильной системы.

Для уменьшения расходов небольшую резьбовую часть шпильки крепят к арматуре необходимой длины. А на противоположный конец следует наварить перемычку, чтобы получилась буква Т.

Намного проще и дешевле – сделать укрепление каркаса опалубки «косичкой» из вязальной проволоки диаметром 1.2 мм, сплетя её из 6-7 нитей. Такой тип стяжки прочнее, чем «косичка», сплетённая из проволоки диаметром 2 мм в 3 нити.

«Косичка» просовывается в щели между досок опалубки или в заранее просверленные отверстия. Она стягивает два опорных вертикальных бруса конструкции. Чтобы стенки опалубки при процессе скручивания «косички» не деформировало, внутрь опалубки рекомендуется установить арматурный стержень-ограничитель диаметром в 10-12 мм, который помогает ее фиксировать.

Особого внимания заслуживает опалубка под цокольный этаж.

Как залить опалубку

Форумчане рекомендуют, как залить опалубку: при высоте стен более 2-х метров следует разбивать заливку на два этапа и бетонировать за один раз не более 1-1.2 метра. Потом переставлять опалубку выше. Помимо того, что эта самодельная съемная опалубка дешевле (по материалам), чем смонтированная сразу на всю высоту, значительно уменьшается риск того, что она выдержит нагрузки при заливке бетона.

Причём, заливать в опалубку такое количество бетона и вибрировать его нужно слоями толщиной по 50 см, круг за кругом, пока не будет залита необходимая высота фундамента. Это позволит избежать излишней нагрузки в одной точке опалубки, т.к. высота заливки опалубки бетоном увеличивается постепенно. И к моменту достижения заданной высоты нижний слой бетона уже схватится, что, соответственно, уменьшит давление на стенки опалубки.

И в заключение, несколько советов от форумчан по приёмке бетона:

  • Бетон любой марки для заливки фундамента необходимо заказывать с небольшим запасом – примерно 1м3 в плюс. В случае, если часть бетона «убежит» при заливке или на бетонном узле «недольют» раствор, останется запас;

  • Заранее определяется место, куда можно будет слить излишек бетона. Это может быть подъездная дорога;
  • Бетононасосу для работы нужна площадка примерно 6х8 м;
  • Заливка бетона в опалубку не начинается, пока не будет приготовлен ремонтный комплект – это условия является обязательным. Подпорки, колья, доски, молоток, гвозди, кувалду, вёдра, лопату, ёмкость, куда можно временно слить вылившийся бетон, запасной деревянный щит. Если опалубку «рванёт» при заливке бетоном, то бегать по участку и искать способ заделать брешь, просто не будет времени;

  • При заливке фундамента бетононасосом нужно сразу договорится на бетонном узле, чтобы миксеры с бетоном шли друг за другом, без перерыва. Это позволит избежать простоя и, как следствие, дополнительный платы за аренду дорогой техники;
  • При приёмке бетона обязательно надевать защитные очки и одноразовые медицинские перчатки на руки. Бетон при попадании на отрытую кожу может вызвать химический ожог;
  • Обязателен головной убор и плотная одежда. Причём, одежда подбирается такая, которую потом будет не жалко выбросить.

Залить фундамент «в землю» можно, если воспользоваться советом форумчанина. Прочтя эту тему: вы поймёте, как правильно сделать опалубку. Также вы можете ознакомиться с результатами спора: “А нужна ли вообще деревянная опалубка” Дополнительно посмотрите видео с мастер-классом от FORUMHOUSE, по монтажу многоразовой опалубки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: