Перегородки из гипсокартона для зонирования комнаты

Перегородки из гипсокартона для зонирования пространства в комнате

Установка гипсокартонных межкомнатных перегородок является одним из недорогих и быстрых способов выполнить перепланировку в квартире.

При помощи перегородок вы можете в офисе отделить рабочие зоны от зоны отдыха, акцентировать внимание посетителей на «изюминках» дизайна помещения, придать респектабельный вид большому залу, более рационально использовать свободное место.

Безусловно, перед тем как окончательно принять решение о монтаже перегородки для зонирования комнаты из гипсокартона, следует проанализировать все преимущества и недостатки используемого материала, а также особенности конструкции будущей стенки из гипсокартона.

Преимущества и недостатки перегородки из гипсокартона

К несомненным достоинствам гипсокартонных перегородок следует отнести неплохую способность к звукоизоляции помещений. Так, при установке металлического каркаса шириной в 9,5 см, обшитого двенадцатимиллиметровыми листами гипсокартона (ГКЛ), звукопоглощение достигнет тридцати семи децибел. Однако индекс звукоизоляции можно повысить и до сорока пяти, если обшить подобный каркас двойным слоем материала.
Немаловажен и тот факт, что гипсокартон очень легок. Перегородка, установленная у вас в квартире, не создаст дополнительной нагрузки на несущие плиты. Лист гипсокартона размером 1х1 метр будет весить не более 25 – 50 кг. Это, безусловно, очень мало, особенно если сравнить с массой капитальных строительных перегородок. Вес влагостойких гипсокартонных листов обычно несколько больше.
Еще одним существенным плюсом перегородок из ГКЛ является превосходная ровная поверхность готовая к отделке любым из доступных строительных материалов, будь то оклейка обоями, покраска или отделка декоративным камнем. Конечно, отсутствие длительного и трудоёмкого процесса оштукатуривания существенно облегчает и ускоряет проведение работ по монтажу гипсокартонных перегородок.
Гипсокартон является достаточно огнестойким материалом, двухслойная обшивка гипсокартонном повышает коэффициент огнестойкости в три раза. Данный материал специалисты относят к категории «дышащих», поскольку он способен пропускать пар, впитывать влагу из воздуха и отдавать её при повышении температуры либо снижении влажности в помещении.
Отсутствие большого количества мусора и чрезвычайная простота монтажа сделали гипсокартон одним из излюбленных строительных материалов.

Однако существует ряд недостатков гипсокартонных конструкций, которые следует обязательно учитывать при окончательном принятии решения по возведению гипсокартонной перегородки.

Гипсокартон характеризуется высокой хрупкостью, имеет невысокие прочностные характеристики в сравнении с капитальными кирпичными или деревянными конструкциями.
Кроме того, гипсокартон не является влагоустойчивым в достаточной степени, именно поэтому «потоп», устроенный вам соседями сверху, может бесповоротно уничтожить любые имеющиеся гипсокартонные конструкции.

Конечно, на стенки из гипсокартона вам не удастся подвесить тяжелые полки и шкафчики. Такая конструкция может удерживать на себе не более 70 кг дополнительного веса на один погонный метр, и то, при условии, что крепить тяжести будете на металлический каркас.

На сам же ГКЛ можно вешать лишь очень легкие предметы, такие как картины, декоративные элементы и небольшие одинарные полочки весом до пятнадцати килограмм.

В заключение следует отметить, что осмотрительное использование гипсокартона в качестве основного материала для межкомнатных и внутрикомнатных перегородок способно быстро и с незначительными финансовыми вложениями преобразить вашу квартиру, придав ей комфортность и превосходную функциональность.

Стены и перегородки из гипсокартона, их преимущества, недостатки и тонкости строительства

Возвести быстро и недорого легкие перегородки в здании можно различными способами. Самый популярный — каркасная конструкция, обшитая гипсокартоном. Этот материал уже доказал свою долговечность, технология монтажа и отделки отработана годами. Гипсокартон и комплектующие доступны по цене, сборка не требует особых знаний и редких инструментов. Однако новичок может допустить просчет или ошибку, которая приведет к деформациям или даже разрушению конструкции.

Перегородка состоит из оцинкованного стального профиля, тепло- и звукоизоляции, гипсокартонных листов. В зависимости от нюансов, применяется различный крепеж. Рассмотрим подробно процесс возведения стен и перегородок из гипсокартона.

Подготовка к монтажу

Чтобы правильно смонтировать перегородку и получить идеальную стену, нужно провести ряд подготовительных работ.

Постановка задачи

В зависимости от требуемых параметров, материалы и монтаж могут отличаться. Чтобы правильно выбрать комплектующие, следует обратить внимание на:

Размер перегородки. Его нужно знать, чтобы подобрать оптимальную длину и размер профиля, разметить листы гипсокартона с минимальными подрезками. Если длина перегородки больше 12 метров, придется спроектировать компенсационные швы, перегородка выше 4 метров потребует усиления деревянным или сварным каркасом.
Требуемая прочность. Из гипсокартона делаются ненагруженные стены. Если есть необходимость монтажа полок или навесного оборудования, стоит запланировать более прочный профиль и дополнительные перемычки, усиленные деревянными брусками.
Требуемая звукоизоляция. Чем толще будет профиль, тем больше звукоизоляционных материалов можно заложить.
Влажность в помещении. При возведении перегородок из гипсокартона в санузлах или в сауне, стоит приобрести профиль с улучшенными антикоррозионными свойствами, оцинкованным крепежом и влагостойким гипсокартоном. Для заделки стыков необходимо будет приобрести влагостойкую фугу для гипсокартонных швов.
Материал дома. Если перегородка будет находиться в деревянном доме, который может дать усадку, придется делать компенсационный зазор. В этом случае приобретается предварительно сжатая уплотнительная лента (ПСУЛ) 2.5 см. В каменных домах для крепежа к стенам применяются пластиковые или металлические анкеры с дюбелями.

Прорисовка плана

Чтобы рассчитать количество требуемого материала, не ошибиться при подрезках и не забыть о нюансах при монтаже, стоит нарисовать в масштабе схему каркаса. Схема состоит из двух листов — вид сверху и вид сбоку.

Читайте также:

Финишная шпаклевка Шитрок

На листе «вид сверху» важно отобразить контрольные точки, привязку к помещению, прямые углы, места расположения дверных стоек. Лист «вид сбоку» покажет структуру решетки и подрезку листов. Важно сразу запланировать дополнительные перегородки и перемычки в местах стыка гипсокартонных листов.

Подбор материалов

Для постройки перегородок потребуются:

Листы гипсокартона. Они бывают различной толщины, для перегородок используют более толстые — 12 мм. Если на перегородку будут пришиваться полки или кронштейны, можно взять более прочный — 18 мм. Гипсокартон лучше брать с повышенной влагостойкостью, так как в жилых помещениях возможно аккумулирование и конденсация пара во внутренних полостях перегородки. Ширина листов, как правило, 1.2 метра, стандартная длина — 2.4 и 3 метра. Обязательно перед проектированием узнайте, какие размеры доступны в продаже и удобны в транспортировке.
Профиль. Он бывает различной толщины, сечения, гладкий, рифленый. Для одной перегородки нужен профиль одинакового сечения. Чтобы не мучиться со стыковкой, лучше закупать профиль сразу на весь объем работ у одного поставщика из одной партии.
Крепеж. Для прикрепления к стенам применяются пластиковые дюбеля с шагом 30 — 50 см. Даже на коротких прямых дюбелей должно быть не менее трех — для исключения проворачивания. Для стыковки дюбеля потребуются саморезы по металлу с частой резьбой. Во влажных помещениях саморезы покупаются только оцинкованные. Чтобы прикрепить гипсокартон к профилю, потребуются саморезы по гипсокартону. Правило подбора длины — саморез должен выходить из профиля минимум на один сантиметр.
Звукоизоляция и теплосбережение. Пустая перегородка из гипсокартона повышает резонанс, прекрасно проводит и даже усиливает звук. Для снижения этого эффекта перегородку можно заполнить акустическими минераловатными плитами, вспененным полиэтиленом, проклеить внутренние части СПЛЭНом. Чтобы на перегородку не передавались звуки от окружающих стен, между профилем и стеной предусматривается подложка из вспененного полиэтилена или ПСУЛ.

Подготовка инструментов

Для быстрой и легкой работы по монтажу перегородок потребуется несложный набор инструментов.

Измерительные инструменты. Рулетка, пузырьковые уровни 0.3 и 1 метр, разметочный красящий шнур, строительный карандаш или тонкий маркер, при возможности — лазерный осепостроитель.
Монтажные инструменты. Обязательно наличие шуруповерта! Без него завернуть саморезы в профиль нет никакой возможности! Также потребуются перфоратор, сверла, ножницы по металлу или углошлифовальная машинка (болгарка) с дисками по металлу. Для соединения профилей применяется специальный инструмент — просекатель. При его отсутствии можно воспользоваться саморезами.
Инструменты для работы с гипсокартоном. Жесткий строительный нож с набором сменных лезвий, рубанок для снятия фасок, два шпателя. Для разметки разрезов можно воспользоваться ровным штукатурным правилом.

Подготовка строительной площадки, разметка стен

Перед тем, как запланировать постройку перегородки, нужно подготовить разделяемое помещение. Стены и пол должны быть максимально выровнены, так как при кривых стенах возможен изгиб профиля. Это усложнит задачу, так как придется подрезать стенки и ослаблять конструкцию.

После доставки материалов на объект, приступаем к разметке. Размечаем при помощи рулетки отправные контрольные точки на стене, при помощи лазерного осепостроителя отбиваем перпендикулярные прямые. Если осепостроителя нет, можно воспользоваться большим угольником или системой Египетский треугольник — если катеты равны 30 и 40 см., то гипотенуза — 50 см. Все линии стыка на полу, стенах и потолке отмечаем при помощи красящей шнурки. После разметки проверяем разметки на полу и потолке при помощи отвеса.

При наличии поворотов или изгибов — тщательно проверяем точки поворота и их вертикальность. Удобно это делать отвесом.

Сборка перегородки

Разметив и подготовив материалы, можно приступать к монтажу. Перед началом работ стоит перепроверить уровень заряда батарей шуруповерта.

Монтаж периметра (первичной обвязки)

К стенам, полу и потолку дюбелями и саморезами крепим профиль. Важно ниткой контролировать наличие изгибов или выпуклостей стены, и в соответствующих местах подрезать боковые кромки, чтобы не выпирали. Места подрезов усиливаются короткими вкладышами из того же профиля.

Перед монтажом между стеной и профилем проклеивается шумоизолирующая лента из вспененного полиэтилена.

Монтаж стоек

Первыми монтируются вертикальные стойки. При монтаже стоит выполнять несколько правил:

Зазоры для движения вверх-вниз. Нагруженная конструкция неизбежно дает усадку, деревянные перекрытия также могут прогнуться. Чтобы это давление не привело к образованию трещин на покрытии, требуется компенсационный зазор.
Верх и низ стойки заводятся в прикрепленные к стене и полу профили. Контролируя вертикаль и перпендикулярность, края фиксируются саморезами или дыроколом.
Первыми ставятся стойки каркаса двери. Если дверь будет легкая, то стойки делаются из спаренного профиля, если дверь планируется тяжелая, то спаренный профиль усиливается деревянным сухим бруском подходящего сечения.
Начало разметки вертикальных стоек ведется по правилу: стык листов не должен быть возле углов двери. Над дверью монтируется усиленная горизонтальная перемычка, на нее устанавливается «нулевой» вертикальный профиль. Стык листов будет приходиться на него, поэтому замер следующих вертикальных стоек ведется от центра нулевого профиля.
Вертикальные стойки монтируются с таким расчетом, чтобы стойка находилась на стыках листа, а также в центре. Для монтажа ответственных нагруженных конструкций можно собирать из соединенных «спинами» при помощи саморезов профилей двутавровые стойки.
Последние подрезки гипокартона находятся у стены.

Горизонтальные стойки монтируются:

В местах стыка листов гипсокартона.
Усиленная стойка прикручивается над дверью.
Дополнительные горизонтальные стойки — в местах предполагаемого крепления натяжных потолков, полок, шкафчиков.

Для монтажа горизонтальных стоек, профиль необходимо подготовить — вырезать «уши» для крепежа к «спине» стойки. Профиль отмеряется длиннее пролета, ножницами по металлу делаются надрезы, спинка отгибается под углом 90 °. Крепление происходит саморезами с контролем уклона профиля.

Укрепление каркаса укосинами

Если каркас не связан с наружными стенами, для придания дополнительной жесткости на сдвиг в углах нужно смонтировать укосины. Они делаются из спаренного в коробчатую конструкцию профиля.

Угловые стойки

Если перегородка имеет поворот, угловую стойку необходимо усилить. Она делается из спаренного профиля, к боковой поверхности которого саморезами прикручивается еще один профиль.

Завершение монтажа

При помощи болгарки, дрели, лобзика делаются отверстия для монтажа проводки или коммуникаций. Отверстие не должно ослаблять конструкцию профиля. Диаметр отверстия должен быть меньше ширины профиля на 1/3.

В целях противопожарной безопасности все провода внутри перегородок прокладываются в защитных кабель-каналах. Лучше использовать металлические — они не протрутся со временем об острые края отверстий.

Полезные советы

После монтажа нужно сфотографировать каркас, растянув рулетку вдоль и поперек. Это позволит легко определить места прохождения электропроводки, дополнительных поперечин для навешивания полок и шкафчиков.

Резать профиль лучше ручными ножницами по металлу. Первыми прорезаются полки, профиль отгибается и режется «спина». Применение болгарки пережигает цинковое покрытие.

При монтаже старайтесь не царапать защитное покрытие. Металл будет ржаветь именно в этом месте.

При монтаже необходимо контролировать ровность профиля, горизонталь и вертикаль.

Крепление гипсокартона

Собранный каркас сам подскажет, где крепить гипсокартон. Первыми прикручиваются листы над дверью. Гораздо проще крепить целый лист, а потом производить подрезку в месте дверного проема.

Следующие листы монтируются в разбежку — горизонтальные швы не должны быть рядом. Гипсокартон упрочняет конструкцию. Если горизонтальный шов будет длинным, то этот стык будет слабым звеном — появятся трещины.

Листы гипсокартона крепятся саморезами с частой резьбой. Крепеж производится через каждые 15 — 20 сантиметров вдоль всего края. Саморезы должны закручиваться строго перпендикулярно, на расстоянии 1 сантиметр от края. Шляпки саморезов утапливаются на 1 мм. Важно, чтобы при закручивании бумага лицевого слоя промялась под шляпку, но не порвалась. Если саморез «утонул» чрезмерно, его надо перекрутить в другое место.

При монтаже необходимо обеспечивать технологический зазор в 1 см. между гипсокартоном и стенами, полом и потолками. Если дом или перекрытие даст усадку, на поверхности стены появятся трещины.

Между листами гипсокартона обязательно предусматривается зазор в 2-3 миллиметра для лучшего зацепления фуги.

Как резать гипсокартон

С подсобником. Острым краем ножа по линейке (профилю, правило) прорезается лицевая сторона листа. Лист приподнимается, гипсовая начинка лопается ровно по проделанной линии. Бумага на тыльной стороне дорезается легким движениями ножа.
Самостоятельно. Лист укладывается на ровную поверхность. Острым ножом проделывается направляющий надрез, повторными движениями с силой лист прорезается насквозь.
При помощи ножовки по дереву с мелким зубом. Для этого способа потребуется наличие стола или возвышения — пилить лист на весу не рекомендуется.

Подготовка краев гипсокартона

После разрезки необходимо обеспечить наличие фаски. Она нужна для лучшего заполнения фугой. В продаже есть специальные рубанки для гипсокартона, но можно обойтись обычным ножом. Фаску с подрезанных плоскостей можно снять на уже закрепленных листах.

Прокладка изоляционных материалов

После обшивки одной стороны перегородки можно приступать к укладке звуко- и теплоизоляции. Выбранные материалы должны иметь достаточную плотность, не оседать. Листы или рулоны нарезаются в размер и укладываются в полости. Нужно проследить, чтобы материал плотно заходил внутрь профиля.

Облегчить укладку кусков материала поможет использование скотча в качестве ограждения.

Если перегородка отделяет влажное помещение — ванную, сауну, джакузи — каркас под листами ГКЛ прокладывается парогидроизоляционной мембраной. Она прикрепляется к профилю на двухсторонний скотч и прижимается гипсокартоном.

Уложив все коммуникации, можно приступать к монтажу второй стороны. Она монтируется зеркально первой.

Заделка швов

Несоблюдение технологии постройки перегородки может привести к трещинам в месте стыков ГКЛ. Такая же проблема наблюдается при неправильной заделке швов.

Обеспечить качественную ровную поверхность можно, применив следующую технологию:

Расшивка швов под углом 45°на 2/3 толщины листа.
Грунтовка, выжидание технологической паузы согласно инструкции производителя грунтовки.
Заделка швов пластичной фугой для гипсокартона.
Зашкуривание швов, оклейка армирующей бумажной лентой.
Шпатлевание.

Применение правильных материалов способно обеспечить целостность покрытия даже при нагрузках и изгибах.

Стоит ли делать самостоятельно

Собрать перегородку из листов ГКЛ может любой желающий. Главное — наличие простейшего строительного инструмента, знание теоретической части и нюансов и желание провести работу не спеша и качественно. Не лишней будет помощь подсобника — лист ГКЛ может лопнуть, если его неправильно поднять или повернуть.

Итогом работы будет технологичная, прочная и легкая перегородка, а также удовольствие от качественно проделанной работы. К тому же — делать самому всегда дешевле!

Гипсокартон: плюсы и минусы применения – обзор от Мастера Тибота

Гипсокартон — популярный отделочный материал, широко используемый в современном строительстве. Он состоит из двухслойного картонного листа, сердечника с гипсовым наполнителем и ряда добавок, регулирующих свойства гипса. Специалисты строительного гипермаркета «Мастер Тибот» подготовили для вас информационный обзор, который поможет вам справиться с выбором подходящего гипсокартонного листа для отделочных работ.

Общие достоинства гипсокартона

Гипсокартон является экологически чистым материалом, и подходит для любого типа помещений. Панели из гипсокартона — идеальное средство для быстрого выравнивания поверхностей. Они обладают небольшим весом, хорошей инертностью, легко режутся и хорошо поддаются отделке. Благодаря тому, что между гипсовым сердечником и внешним картонным покрытием отсутствует воздушная прослойка, гипсокартонный лист не подвержен горению.

Общие недостатки гипсокартона

К недостаткам гипсокартона можно отнести пониженную прочность, высокую гигроскопичность и невысокий уровень звукоизоляции. При неправильном монтаже в гипсокартоне могут образоваться технологические зазоры (полости). Кроме того, не рекомендуется подвешивать на гипсокартонные перегородки тяжелые полки и шкафчики — материал довольно хрупкий и не сможет удерживать на себе 70 кг дополнительного веса на один погонный метр.

Особенности применения гипсокартона в различных сферах

Гипсокартон, плюсы и минусы которого всецело зависят от его вида, используется в самых разных сферах строительных работ. Его применяют для возведения межкомнатных перегородок, облицовки стен, настила полов, монтажа подвесных потолков.

Виды гипсокартона по общей классификации:

обычный (ГКЛ);
огнестойкий (ГКЛО);
влагостойкий (ГКВЛ);
влагостойкий и огнестойкий (ГКЛВО).

Стандартный гипсокартонный лист используют для выравнивания стеновых поверхностей офисных кабинетов или комнат в жилом доме. При обустройстве ванных комнат, душевых, санузлов применяют влагостойкий гипсокартон, при отделке производственных и общественных помещений — огнестойкий. Комбинированный тип гипсокартона (ГКЛВО) используют при отделке стен в кухонных помещениях, для оборудования противопожарных заслонов.

Влагостойкий (ГКЛВ) и влагостойко-огнестойкий (ГКЛВО) гипсокартон может использоваться без ограничений по уровню влажности.

Плюсы и минусы стен из гипсокартона

Гипсокартон не требует дополнительной обработки стен перед финишной отделкой и отличается демократичной ценой. Он экологичен, экономичен и прост в монтаже. К минусам стандартного гипсокартона можно отнести низкую влагостойкость и недостаточную упругость материала.

Потолок из гипсокартона плюсы и минусы

Гипсокартон легкий и экологически чистый материал. С помощью него можно создать идеально ровное потолочное покрытие. Гипсокартон легко режется и позволяет подобрать множество конструкций под освещение или инженерные коммуникации. К минусам стандартного гипсокартона можно отнести низкую впитываемость влаги и сокращение высоты помещения после отделки.

Заключение

Гипсокартон все чаще используют в современных отделочных работах. Плиты ГКЛ ценят за удобство в работе, демократичную цену и практичность. Гипсокартон также подходит для экологически чистого строительства, т. к. не выделяет в окружающую среду вредных веществ и не имеет неприятного запаха. Благодаря абсорбционным свойствам материала в помещении устанавливается здоровый микроклимат. А установка гипсокартонных межкомнатных перегородок — один из самых быстрых способов выполнить перепланировку в доме.

Если вы заинтересованы в приобретении качественного гипсокартона, обращайтесь к специалистам компании «Мастер Тибот». Наши сотрудники помогут вам выбрать подходящий строительный материал и проконсультируют по всем интересующим вопросам. Заказать гипсокартон с доставкой на дом или до квартиры можно позвонив по нижеуказанному номеру. Расценки на гипсокартон указаны на нашем официальном сайте.

Фундамент для гаража из блоков ФБС — плюсы и этапы строительства

Современное строительство развивается семимильными шагами, и преимущество в нем предоставляется практичным, качественным и универсальным материалом. Использование фундаментных блоков при постройке гаражей, домов оправдало себя в полной мере. Он обладает высокой прочностью и способно выдержать огромные нагрузки.

В фундаменте его используют тогда когда нельзя использовать монолитные плиты или в том случае, когда требуется возвести постройку в сжатые сроки, ведь блоки не нуждаются в высыхании и наборе прочности.

Как сделать фундамент для гаража из блоков ФБС?

Перед началом строительства гаража из блоков или другого материала необходимо четко продумать все особенности будущего строения, наличие подвала, из какого материала будут сделаны стены, какой они будут толщины и так далее.

Кроме того, нужно со всей ответственностью рассчитать нагрузки и качественно сделать фундамент для гаража. Именно после расчетов и должны начинаться работы на вашей стройплощадке.

Не стоит забывать, что гараж — это, по сути, самостоятельная постройка со смотровой ямой, а в некоторых случаях и погребом, в котором хранятся различные продовольственные запасы.

Какой должен быть фундамент под гараж?

Рассмотрим, как делается фундамент, на примере возведения гаража без подвала. При этом стены постройки планируется сделать из шлакобетонных блоков, что продиктовано их относительно невысокой стоимостью в сравнении с другими материалами. Один из выгодных вариантов — фундамент из блоков ФБС.

Гараж является небольшой постройкой, поэтому для него подходит два типа обустройства «подошвы»:

Фундамент из блоков столбчатый. Это один из самых дешевых вариантов для легких построек. К примеру, такого фундамента будет достаточно для бани из дерева: «основу» под нее из блоков можно соорудить за один день. В свою очередь «основа» для гаража будет представлять собой специальные опорные тумбы, установленные по периметру «коробки» гаража (под точками их пересечения, стенами).
Фундамент из блоков ленточный подходит для более тяжелых построек небольших размеров из шлакоблоков и кирпича. Такой фундамент формируется в качестве бетонных лент, расположенных под несущими элементами здания.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

Перед тем, как сделать фундамент под гараж из блоков ФБС, из крупнозернистого песка нужно соорудить специальное выравнивающее основание толщиной 11-15 см. Бруски лучше брать 50х100 мм.

При этом внутри котлована следует сделать рамку шириной, которая будет больше на 20 см подошвы фундамента. Такая рамка должна быть выставлена горизонтально по лазерному уровню или нивелиру, после этого она заполняется песком, который смачивается и утрамбовывается. Если имеются излишки, их нужно убрать ровной рейкой. Если все же в будущем гараже предусмотрен подвал, не нужно забывать о гидроизоляции.

После этого выкладываются угловые блоки стен. На песке проводится линия, по которой они будут выкладываться. И если основание было сделано хорошо, то блоки обязательно встанут четко по уровню.

Последующие ряды блоков накладываются на растворную постель (практически на 1,5 см толщиной). Что касается перевязки швов вертикальных, то она должна составлять 26-60 см. И чем будет лучшим грунт, тем меньше нужно будет перевязывать.

Если же это сделать невозможно, то рекомендуется класть специальную кладочную сетку, а также пару кусков арматуры диаметром не больше 10 мм.

Советы и рекомендации

При возведении ленточного основания не забывайте сделать песчано-гравийную подушку. Для столбчатого фундамента дно каждой скважина также устилается песком и заливается раствором,
Если делается МЗЛФ, то армирование фундамента проводится укладкой на дно траншеи армирующей решетки. Через 3-4 ряда блоков также укладывается металлическая сетка, прутья или решетка,
Для раствора используйте цемент марки не ниже М 300 – такой цемент меньше впитывает влагу после затвердевания и более прочен,
Раствор при укладке блоков должен заполнять все щели, включая боковые поверхности блоков. Если щели остаются, их необходимо заполнить раствором после укладки блоков,
Большой объем кладочных работ сопровождается приготовлением большого объема раствора. Для этого целесообразно арендовать бетономешалку,
При большой высоте ленты кладку можно проводить поэтапно, но только с окончанием полного ряда блоков,
Укладка первого ряда блоков начинается с углов фундамента, чтобы сразу задать правильные направления и уровень стен основания,
Гидроизоляцию также можно делать поэтапно. Если укладка блоков растянута во времени, то блоки, под которыми раствор уже схватился и высох, можно покрывать гидроизоляцией,
Стены гаража на блочном основании строятся только на защищенной от влаги поверхности фундамента, даже если стены – это продолжение стен основания,
Вертикальные кладочные швы между блоками должны быть смещены относительно друг друга,
Если строится крупноразмерный гараж, то первый ряд блоков рекомендуется армировать железобетонным поясом по типу бетонной ленты. Толщина такого пояса должна составлять ≥ 30 см.

Постоянный адрес статьи

Выбор блоков для фундамента

Производя укладку блоков ФБС старайтесь использовать блоки, длина которых 2380 мм. Дело в том, что чем меньше на фундаменте будет вертикальных швов, тем он будет более прочным. И с такими блоками ваши затраты на услуги крана значительно уменьшатся, а время работ заметно сократится.

Если грунт ослаблен, то ширину основания фундамента желательно увеличить. Это значит, что 1-й ряд следует выкладывать из блоков-подушек, между которыми расстояние не должно быть больше 0,7 метров. Заполняется оно грунтом с послойным утрамбовыванием. При этом в первом ряду все швы блоков (вертикальные) должны быть расположены над подушками.

На ослабленных грунтах, чтобы увеличить прочность фундамента, сооружают по верхнему ряду блоков специальный железобетонный пояс, толщина которого должна составлять около 30 см. Делая фундамент для гаража своими руками, каркас сооружаем из четырех прутков в 10 мм диаметром.

По причине массивности стандартных блоков ФСБ при самостоятельном возведении фундамента можно использовать керамзитобетонные образцы с габаритами 20х20х40см. При этом их вес не должен превышать 30 кг.

Необходимо отметить, что фундамент из блоков ФБС — это залог надежной опоры гаража, но только если придерживаться существующих строительных норм. Это означает, что даже если вы строите гараж сами, то это не дает вам права не следовать правилам. Лучше всего не полагаться на интуицию, а последовать компетентным советам.

Выбор материала для строительства

Чтобы построить надежную опорную конструкцию под гараж, следует подбирать блоки хорошего качества. Учитывать нужно нагрузку, которую они способны выдержать по документам. От этого критерия будет зависеть способность возводимой основы выдержать вес будущей постройки. Положительным моментом является наличие в составе используемых блоков гранитного щебня, так как повышается их прочность.

Подвал под гаражом

Кроме прочности важным параметром выбираемых стройматериалов является их морозостойкость, находящаяся в диапазоне от F15 до F200. Особенно важен этот параметр при холодных зимах.

По размерам блоки следует приобретать с учетом габаритов постройки так, чтобы меньше приходилось их обрабатывать.

На ослабленных грунтах ширину фундамента нужно делать больше, чем на устойчивых почвах.

Рекомендуется применять изделия по возможности большей длины, высоты, чтобы уменьшить количество вертикальных швов. Это упрочнит конструкцию, а также сократит время строительных работ.

Фундамент для гаража из блоков ФБС — плюсы и этапы строительства

Наличие гаража предполагает не только капитальное место для стоянки машины, но и возможность самостоятельно проводить мелкий ремонт. Поэтому фундамент под гараж из блоков является идеальным решением проблемы обустройства смотровой ямы.

Фундаментные блоки стеновые (далее ФБС) носят такое название по той причине, что образуют стены подвального помещения после укладки. Они обладают хорошей несущей способностью и имеют ряд достоинств в сравнении с монолитными фундаментами.

Типы оснований из блоков

Гараж — лёгкая, самостоятельная постройка. Принимая во внимание затраты на строительство, учитываем свойства ФБС как материала, в первую очередь несущую способность, и определяем два типа оснований по методу возведения:

столбчатый фундамент из блоков;
ленточный фундамент из блоков.

Столбчатый фундамент — один из наиболее доступных по цене вариантов устройства «подошвы» для легких конструкций. К тому же строительство ведется быстрее, чем в случае с лентой. Столбчатый блочный фундамент под гараж представляет собой опоры/тумбы, возведенные под точками пересечения стен по всему периметру. Однако, в случае строительства гаража столбчатый тип основания не подойдет, в связи с невозможностью обустроить смотровую яму и подпольное помещение.

Ленточный фундамент из блоков закладывается на основе траншеи, выкопанной по длине всего здания. Требует значительных вложений рабочей силы или привлечения строительной техники. При таком методе устройства фундамента расход ФБС увеличивается.

Блочный фундамент под гараж по типу ленты не требует возведения опалубки и усиления прутьями арматуры.

Преимущества стеновых блоков

Невысокая цена, благодаря которой ФБС стал доступным материалом для населения в индивидуальном строительстве.

Все перечисленные положительные качества стеновых блоков приводят к снижению затрат при строительстве гаража.

Технология возведения ленточного фундамента из блоков

Подготовка участка. По необходимости разравниваем рельеф, убираем строительный мусор. На этом этапе можно провести работы по дренажу участка.
Копаем траншею на 25–30 см шире толщины ФБС для удобства монтажа посредством крана.
Обустраиваем фильтрующую подушку из 10 см слоя щебенки и 5 см слоя песка. Каждый слой проливается водой и утрамбовывается.
Для распределения веса, первым рядом выкладываются блоки ФЛ либо блоки, перевернутые на ребро (высота больше ширины), образующие подушку для последующих рядов.
Идеальным вариантом станет решение об устройстве монолитной подушки из бетонного раствора, непосредственно на который будут укладываться блоки.
Методом кирпичной кладки (перекрывая блоком верхнего ряда — шов нижнего) возводим фундамент и, по необходимости, цоколь. Укладка начинается от углов и мест пересечения стен.
Проверив горизонтальный уровень первого ряда, приступаем к возведению второго. Блоки соединяем цементным раствором, заполняя все пустоты. Толщина шва– 10–15 см.

Совет! Возводя фундамент из блоков для гаража, используйте более длинные ФБС, так вы уменьшите количество вертикальных швов. Основание станет прочнее, а монтаж ускорится. Соответственно и количество часов работы строительного крана уменьшится, сокращая ваши финансовые расходы.

Важно! При выборе глубины смотровой ямы, ориентируйтесь на наличие и высоту грунтовых вод. Допустимо устраивать яму при уровне менее 3,0 метров, но при условии качественной гидроизоляции.

Постройка

Первый шаг — исследование и подготовка грунта. Самым простым вариантом будет спросить у соседей. Возможно они уже делали измерения и готовы поделиться информацией. Но если это невозможно, придется провести исследование самому.
Чтобы узнать характеристики грунта, вам будет нужно выкопать яму с глубиной 2,5 метра. Затем на каждых 20 сантиметрах ямы необходимо брать пробы грунта, определить глубину залегания грунтовых вод и тип почвы. Если вы не уверены в своих силах, всегда можно прибегнуть к услугам специалистов.

После проведения исследования следует определиться с этажностью и размерами гаража. Чем больше этажей у постройки, тем она тяжелее, а значит требования к основанию будут выше. Для расчётов, вам нужно учитывать плотность материалов (стен, потолка) и их объём. Перемножая числа, можно получить массу постройки, определить распределение веса.

Обратите внимание, что постройка из кирпича будет существенно тяжелей постройки из пеноблока, плотности отличаются почти в два раза. Чтобы усилить фундамент, применяют армирование

Для массивных (например, двухэтажных) гаражей армирование фундамента является зачастую единственным возможным решением.

Последний этап — подготовка почвы и гидроизоляция. Участок необходимо разметить, используя для этого деревянные колышки и капроновую нить. Угол должен быть точно равен 90 градусам.

Гидроизоляцию следует устанавливать в обеих плоскостях — вертикальной и горизонтальной. Изоляционным материалом покрывают «стены» и «пол» фундамента.

Гидроизоляцию делают из рубероида или синтетической плёнки.

Обратите внимание, что процесс изоляция зависит от типа фундамента, так как разные методы постройки предполагают наличие разных конструкционных элементов. Рассмотрим в общих чертах возведение типов фундамента:

Рассмотрим в общих чертах возведение типов фундамента:

Руководство как построить фундамент для гаража из блоков

В последнее время стало популярным при проведении строительных работ, в частности по возведению гаражей, использование, в качестве строительного материала, блоков из газобетона и керамзитобетонных блоков, благодаря их эксплуатационным свойствам. Ознакомиться с обзором характеристик фундамента для гаража из шлакоблоков можно здесь.

Свайный фундамент под гараж на снимке

Какой фундамент лучше?

Пеноблоки характеризуются не большим весом, хорошими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к воздействию огня, а также удобством монтажа (при необходимости пеноблоки с легкостью разрезаются, что значительно упрощает их укладку). При возведении гаража из пеноблоков, нет необходимости в закладке глубокого фундамента. Под гараж из пеноблоков можно соорудить либо свайный фундамент (в том случае, если на строительном участке преобладает неустойчивый грунт), либо мелкозаглубленный ленточный фундамент. Читайте руководство как рассчитать фундамент под гараж на этой странице.

Типы утеплителя

Часто используется листовой пенопласт, который крепится к наземному фундаменту при помощи битумной мастики. Зазоры между панелями заполняются монтажной пеной.

Пеноплекс дает еще больший эффект удержания тепла в гараже. Крепится материал к нижним зонам дома при помощи специального клея для наружных работ. Пеноплекс более устойчив к воздействию воды по сравнению с пенопластом, материал также имеет более долгий эксплуатационный срок службы.

Перед покупкой обращайте внимание на толщину утеплителя, его теплоизолирующие качества. Местный климат для использования утеплителя также играет важную роль

Фундамент для гаража из блоков ФБС — плюсы и этапы строительства

Современные автомобилисты не ведут таких жарких баталий, как герои известного фильма, и приобрести гараж не является такой большой сложностью, но и в наши дни не каждый автовладелец является счастливым обладателем гаража. А если это сооружение создается своими собственными руками – гордость и трепетное отношение к нему обеспечено на долгие годы. Особенно популярна эта идея среди владельцев частных домов с большими участками земли, коттеджей. Часто они находятся за городом, куда добраться можно лишь на машине, поэтому вопрос хранения железного коня встает очень остро.

Если на пути строительства своей мечты нет никаких препятствий, в виде свободного места или юридических моментов, то первым делом возникает вопрос – как сделать фундамент под гараж.

Чтобы правильно выбрать тип фундамента и рассчитать его, нужно прежде представить, а лучше – сделать чертежи будущего строения. Так гораздо легче производить расчеты, и риск упустить из виду важные детали, способные повлиять на конечное качество постройки, минимален.

Преимущества стеновых блоков

Установка опалубки

После выравнивания траншеи по периметру будущего фундамента устанавливаются щиты, соответствующие высоте будущего фундамента.

Щиты должны устанавливаться строго в горизонтальном положении.Для надежности опалубка закрепляется. В щитах высверливаются отверстия с интервалом примерно в 0,5 м. В отверстия вставляются стяжные винты.

Типы оснований из блоков

столбчатый фундамент из блоков;
ленточный фундамент из блоков.

Блочный фундамент под гараж по типу ленты не требует возведения опалубки и усиления прутьями арматуры.

Глубина гаражного фундамента

Только почва и ее тип регулируют глубину фундамента. При любых условиях нижняя часть основания должна быть ниже уровня промерзания почвы. При возведении фундамента для гаража своими руками это правило заучивают как закон. Еще надо запомнить, что к глубине фундамента, который планируется заливать бетоном, прибавляют такую же глубину для подушки из песка и гравия.

Для определения величины, на которую необходимо углубляться ниже черты промерзания, применяют простое вычисление: к этому уровню прибавляют 20%. Например, если уровень промерзания почвы составляет 1 метр, то глубина бетонного основания будет не менее, чем 1,20 м.

Технология возведения ленточного фундамента из блоков

Подготовка участка. По необходимости разравниваем рельеф, убираем строительный мусор. На этом этапе можно провести работы по дренажу участка.

Читайте также:

Чем экономично обогреть дачу зимой

Копаем траншею на 25–30 см шире толщины ФБС для удобства монтажа посредством крана.

Обустраиваем фильтрующую подушку из 10 см слоя щебенки и 5 см слоя песка. Каждый слой проливается водой и утрамбовывается.

Для распределения веса, первым рядом выкладываются блоки ФЛ либо блоки, перевернутые на ребро (высота больше ширины), образующие подушку для последующих рядов.

Идеальным вариантом станет решение об устройстве монолитной подушки из бетонного раствора, непосредственно на который будут укладываться блоки.

Методом кирпичной кладки (перекрывая блоком верхнего ряда — шов нижнего) возводим фундамент и, по необходимости, цоколь. Укладка начинается от углов и мест пересечения стен.

Проверив горизонтальный уровень первого ряда, приступаем к возведению второго. Блоки соединяем цементным раствором, заполняя все пустоты. Толщина шва– 10–15 см.

Важно! При выборе глубины смотровой ямы, ориентируйтесь на наличие и высоту грунтовых вод. Допустимо устраивать яму при уровне менее 3,0 метров, но при условии качественной гидроизоляции.

Заливка фундамента своими руками

Из всего разнообразия опорных оснований рассмотрим самый распространённый тип фундамента — ленточный.

Подготовительные работы

Подготовка к устройству фундамента заключается в следующем:

исследовать участок на выявление гидрогеологических условий на месте строительства;
выбрать подходящий тип фундамента;
составить эскизный проект со всеми особенностями устройства;
рассчитать и приобрести необходимые материалы;
расчистить участок под фундамент, сняв грунтовый слой не только на месте установки, но и на несколько метров вокруг него;
выполнить разметку для рытья траншей с использованием колышков и шнура.

Разметку производят двумя шнурами в каждом направлении, так чтобы угол фундамента находился на месте их пересечения

Когда разметка готова, можно приступать к рытью траншеи. Её глубина должна соответствовать эскизному проекту. При этом нужно учесть толщину дренажного слоя. Для его формирования нужно насыпать на дно траншеи гравий в смеси мелкой и средней фракций толщиной 20–30 сантиметров. Насыпь разровнять и утрамбовать. Поверх гравия выполнить отсыпку песком средней фракции, тщательно разровнять, утрамбовать и пролить водой для уплотнения.

Трамбовка слоя подсыпки виброплитой значительно улучшает эксплуатационные характеристики фундамента

Установка опалубки

Для изготовления опалубки под гаражный фундамент можно использовать различные материалы:

доску обрезную строганую;
фанеру водостойкую толщиной от 12 миллиметров;
древесно-стружечную плиту;
лист металлический;
цементно — стружечную плиту.

Можно использовать и другие плоские материалы вплоть до несъёмной опалубки из бетонных профилей. Основное требование — гладкая формирующая поверхность.

Опалубку можно собрать из любого материала с гладкими стенками, например, из фанеры

Перед установкой опалубки на дно траншеи укладывается гидроизоляция из рубероида в два слоя. На месте ввода коммуникаций в опалубку встраивается труба нужного размера из асбоцемента или пластика.

Опалубка для малозаглубленного ленточного фундамента может быть смонтирована в таком порядке:

По ранее установленной шнуровой разметке в дно траншеи нужно вбить стойки из бруска 50х50 миллиметров. Расстояние между ними должно соответствовать размерам плитного материала или заранее сколоченных дощатых щитов.
Плиты или щиты крепятся к стойкам самонарезающими винтами изнутри.

Щиты из досок крепятся к стойкам, а затем усиливаются укосинами и поперечными перемычками

Расстояние по ширине регулируется поперечными перемычками из бруска или доски. Они также устанавливаются на саморезы.

Для дополнительного усиления опалубки устанавливаются укосины, которые могут упираться в грунт или в заранее вбитый анкерный дюбель. Количество укосин между стойками определяется гибкостью формирующего листа. В месте их установки также нужно укрепить поперечины.

Зазор между плитами (щитами) не должен быть более двух миллиметров.

Видео: монтаж опалубки

Армирование фундамента

Выбор армирующих прутков для фундамента зависит от веса будущего строения. Для гаража достаточно использовать арматуру диаметром 8–10 миллиметров. Порядок устройства арматурной сетки следующий:

Первый слой арматуры формируется на расстоянии 5 сантиметров от гидроизоляции. Для этого обычно используются обломки кирпича. Расстояние между прутками должно быть в пределах 12–14 сантиметров. Их скрепляют вязальной проволокой из низкоуглеродистой стали.
После этого крепятся стойки из нарезанной арматуры.
Второй и последующие слои сетки из арматуры формируются на расстоянии 14–15 сантиметров выше первого с соблюдением тех же размеров.Выход элементов арматуры из слоя бетона не допускается. Это приведёт к коррозионному разрушению деталей сетки. Не допускается также оставлять концы прутков арматуры в углах фундамента. В этих места их следует приводить с запасом и загибать на следующую сторону. Стыки производятся внахлёст и увязываются проволокой.

Армирование фундамента выполняется в несколько рядов

Гидроизоляция блочного фундамента под гараж

Необходимы два вида гидроизоляции: вертикальная и горизонтальная. Посмотрев видео, Вы узнаете множество подробной информации о защите фундамента от воды.

В основании подошвы укладывают слой рубероида, для меньшего соприкосновения с водой и почвой. В случаях когда УГВ выше отметки основания фундамента, рубероид укладывают в несколько слоев и каждый промазывают битумной мастикой.

Также поступите на границе фундамента и стен смотровой ямы/погреба.

Если при высоком уровне грунтовых вод вы не предусмотрели заранее дренаж участка, то обязательно проведите вертикальную гидроизоляцию.

Как влияют особенности почвы на фундамент гаража для автомобиля

Важно правильно оценить характер грунта до выполнения земляных и бетонных мероприятий. Несмотря на то, что площадка под транспортное средство бетонная, фундамент гаража должен возводиться на плотном грунте. От его типа и плотности зависит глубина приямка.

Нужно выполнить анализ геологических факторов, которые повлияют на выбор материалов для постройки

Оценивая возможное влияние характера грунта на конструкцию основания, учтите следующие моменты:

скалистые грунты и каменистые почвы имеют повышенную несущую способность. Они позволяют возводить постройку на ровной поверхности без рытья приямка;
почвы, содержащие незначительные включения гравийной фракции, склонны к замерзанию. Низ приямка должен располагаться выше глубины замерзания;
грунты с повышенной концентрацией глинистых включений подвержены морозному пучению. Основание траншеи располагается ниже замерзающих слоев;
сыпучие породы на основе песчаника отличаются пониженной несущей способностью. Основание постройки необходимо заглублять на 1,8–2,2 м в глубину;
на торфяниках не производят строительство гаражных помещений. Однако после извлечения торфяной массы и заполнения полости гравием можно строить здание.

Не забывайте, что строение будет устойчивым только на твердой основе.

Подготавливаем материалы и инструменты

Итак, все расчеты проведены, пора подготавливать инструменты и материалы для строительства. Из материалов нам потребуется:

песок;
щебенка;
вода;
гравий;
цемент;
доски для опалубки;
металлическая арматура.

Инструменты для работы:

бетономешалка;
тачка;
лопата;
уровень;
рулетка;
ведро;
моток веревки;
молоток.

Обратите внимание! В зависимости от типа фундамента, список материалов и инструментов может корректироваться.

Фундамент для гаража из блоков ФБС – плюсы и этапы строительства

Преимущества стеновых блоков

Невысокая цена, благодаря которой ФБС стал доступным материалом для населения в индивидуальном строительстве.
Быстрая скорость возведения.
Универсальный материал, который подойдет практически для всех типов строительства.
Основание возводится без обустройства опалубки.
Не требует усиления металлическим каркасом.

Типы оснований из блоков

столбчатый фундамент из блоков;
ленточный фундамент из блоков.

Блочный фундамент под гараж по типу ленты не требует возведения опалубки и усиления прутьями арматуры.

Технология возведения ленточного фундамента из блоков

Подготовка участка. По необходимости разравниваем рельеф, убираем строительный мусор. На этом этапе можно провести работы по дренажу участка.
Копаем траншею на 25–30 см шире толщины ФБС для удобства монтажа посредством крана.
Обустраиваем фильтрующую подушку из 10 см слоя щебенки и 5 см слоя песка. Каждый слой проливается водой и утрамбовывается.
Для распределения веса, первым рядом выкладываются блоки ФЛ либо блоки, перевернутые на ребро (высота больше ширины), образующие подушку для последующих рядов.
Идеальным вариантом станет решение об устройстве монолитной подушки из бетонного раствора, непосредственно на который будут укладываться блоки.
Методом кирпичной кладки (перекрывая блоком верхнего ряда – шов нижнего) возводим фундамент и, по необходимости, цоколь. Укладка начинается от углов и мест пересечения стен.
Проверив горизонтальный уровень первого ряда, приступаем к возведению второго. Блоки соединяем цементным раствором, заполняя все пустоты. Толщина шва– 10–15 см.

Важно! При выборе глубины смотровой ямы, ориентируйтесь на наличие и высоту грунтовых вод. Допустимо устраивать яму при уровне менее 3,0 метров, но при условии качественной гидроизоляции.

Гидроизоляция блочного фундамента под гараж

Также поступите на границе фундамента и стен смотровой ямы/погреба.

Но это ещё не все!

Фундамент для гаража из блоков будет отличаться высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации при условии, что ФБС были изготовлены на заводе, а не кустарным способом в соседних гаражах.

Особенности ленточного фундамента из ФБС и пошаговая инструкция по монтажу

Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.

Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.

Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.

Что представляет собой такое основание?

Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.

Изделия выпускаются в различных типоразмерах:

толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.

Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.

Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.

Плюсы и минусы

Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:

Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.

К недостаткам относятся:

конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.

Область применения

Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.

Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.

В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.

Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.

Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.

Устройство и конструктивные особенности

Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:

Песчано-гравийная подушка. Располагается на дне траншеи, служит для равномерного распределения нагрузки и качественного дренажа;
Железобетонная подошва. Сборные конструкции имеют поперечное сечение трапецеидальной формы и увеличенную площадь основания в сравнении с блоками ФБС. Используются для повышения несущей способности фундамента и защиты от просадок.
Армированный пояс. Представляет собой слой бетона в верхних частях фундамента из ФБС. Непосредственно на армопоясе в дальнейшем возводятся несущие стены здания.
Тепло- и гидроизоляция. Эти материалы укладывают вдоль боковых частей железобетонных блоков. Их основные функции – предотвратить разрушение конструкций из-за воздействия грунтовых вод, атмосферных осадков и резких перепадов температур.

Расчет количества рядов

При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).

Точное их количество определяется с учетом множества факторов:

свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.

Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

разработка чертежей;
проводятся необходимые расчеты;
составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

подготовить стройплощадку,
убрать мусор и лишнюю растительность,
обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

определить углы здания,
обозначить их маяками,
между ними протянуть прочный шнур.

Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

из готовых блоков ФЛ;
путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Практичные рекомендации по строительству

Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:

Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.

Полезное видео

Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:

Заключение

Соблюдение всех технологических норм и требований СНиП, применение качественных материалов и ответственный подход к проектированию фундамента — важнейшие условия длительной и безаварийной эксплуатации здания.

Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.