Строительство дома из керамического кирпича поризованного

Строительство дома из из поризованного кирпича под ключ: цены и проекты

Поризованный керамический кирпич это достаточно новый строительный материал, который соединил в себе все достоинства классического красного кирпича и газобетона, при этом нивелировав их традиционные недостатки. Поризованный керамический кирпич отличатся высокой прочностью, но при этом обладает небольшим весом, тем самым снижая нагрузку на фундамент. Также этот материал часто называют теплой керамикой благодаря его улучшенной теплоизоляции, позволяющей обходиться без масштабных работ по утеплению зданий.

Наши проекты домов из кирпича

  • Общая площадь 211 кв. м.
  • Площадь помещений 179,2 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 197,4 кв. м.
  • Площадь помещений 173,3 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 189,5 кв. м.
  • Площадь помещений 161,3 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 175,6 кв. м.
  • Площадь помещений 0 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 153,3 кв. м.
  • Площадь помещений 0 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 174,3 кв. м.
  • Площадь помещений 0 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 225,3 кв. м.
  • Площадь помещений 170,1 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 176,6 кв. м.
  • Площадь помещений 0 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 402,7 кв. м.
  • Площадь помещений 335,6 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 334,9 кв. м.
  • Площадь помещений 279,1 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 190,1 кв. м.
  • Площадь помещений 158,4 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 334,2 кв. м.
  • Площадь помещений 278,5 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 290,8 кв. м.
  • Площадь помещений 242,3 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 235,8 кв. м.
  • Площадь помещений 196,5 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 210,2 кв. м.
  • Площадь помещений 175,2 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 472,8 кв. м.
  • Площадь помещений 394 кв. м.

рассчитать стоимость

Строительства домов из поризованного кирпича отличается и финансовой привлекательностью, особенно если учесть энергосберегательные особенности материала, позволяющие в будущем существенно экономить на утеплении.

Стадии строительства дома из кирпича

Преимущества поризованного кирпича

Поризованый керамический кирпич отличается высокой прочностью, что позволяет строить из него высотные дома, кроме того, он обладает удобными размерами, а значит, позволяет интенсифицировать темпы возведения дома, что является слабым местом при использовании традиционного кирпича. При больших размерах, поризованный кирпич обладает меньшим весом, а это предъявляет куда более низкие требования к фундаменту и позволяет сэкономить на этом этапе работ.

Поризованный кирпич отличается высокой устойчивостью к перепадам температур и неблагоприятным погодным условиям. Этот материал биологически интернет, на его поверхности не образовывается грибок и плесень. Также этот материал обладает привлекательным внешним видом и выпускается в разных цветах, что позволяет обойтись без проведения облицовочных работ. Даже если отделку решено проводить, для поризованного керамического кирпича в этом смысле нет ограничений, он может оштукатуриваться или облицовываться любым материалом.

Видео строительства дома из керамических блоков Porotherm

Сколько стоит построить дом из поризованного кирпича?

Стоимость строительства дома из поризованного керамического кирпича можно отнести к средней, она выше, чем при использовании газобетона, а сам процесс потребует больше времени, в то же время, если сравнивать с традиционным кирпичом, времени и денег на строительство понадобиться существенно меньше. Процесс кладки стен из поризованного кирпича имеет свою специфику, в частности, наличие системы паз-гребень уменьшает потребность в растворе и увеличивает темпы работы. Раствор заливается вовнутрь выложенных блоков, при этом за одни раз рекомендуют выкладывать по 4-5 рядов.

Преимущества работы с нами

Фиксированная стоимость строительства без изменений Честная, прозрачная смета и бесплатный анализ смет конкурентов
Бесплатный индивидуальный архитектурный проект при заказе строительства Собственный опыт проживания и эксплуатации загородных домов
Демо-зал технологий строительства в офисе с консультациями Успешная работа на строительном рынке с 1990 года
Читайте также:
Шумоизоляция в деревянном доме своими руками

Лучшим временем для строительства дома из поризованного кирпича является весна, после установления теплой и сухой погоды, при этом увеличенный размер кирпича позволяет справиться с работой гораздо быстрее, чем при кладке классическим кирпичом.

Особенностью работы с материалом является необходимость использования теплоизоляционного кладочного раствора или клеевого состава, что гарантирует сохранение высоких энергоэффективных свойств материала. В целом это несколько повышает стоимость строительства, однако такие инвестиции окупаются дальнейшей существенной экономией на отоплении здания.

Сертификаты и благодарности

Рассчитать стоимость Вашего дома

Строительство из поризованного керамического кирпича

Строительство из поризованного керамического кирпича позволяет возвести дом достаточно быстро, при этом долговечное и комфортное здание, поскольку этот материал позволяет поддерживать в доме превосходный микроклимат. Более высокая стоимость материалов по сравнению с силикатным кирпичом компенсируется тем, что его необходимо существенно меньше, а также более простым и быстрым строительством, отсутствием необходимости в дорогостоящей теплоизоляции и возможностью не проводить облицовочные работы, что в сумме дает неплохую экономию без потери качества жилья.

Гид по теплой керамике

Строим дом из керамоблоков: плюсы, минусы, подводные камни

Теплая керамика — это крупные керамические блоки, внутри которых содержится множество пустот. За счет этого керамоблоки удерживают, собственно, тепло. Разбираемся, какие бывают керамоблоки по ГОСТу, каковы достоинства домов из них и в чем заключаются недостатки.

Как изобретение австралийских инженеров акклиматизировалось в России

По одной из версий, крупные керамические блоки с множеством пустот внутри изобрели австралийские инженеры около полувека назад. Этот стеновой материал отвечает одной из главных потребностей в наших широтах (несмотря на южное происхождение) — он очень хорошо держит тепло. Большое количество воздушных подушек внутри блоков создает множество препятствий для свободной передачи тепла. Поэтому, условно говоря, чем больше «дырок» в этом керамическом «сыре», тем он теплее.

По размеру один крупноформатный поризованный керамический блок заменяет 11—14 стандартных кирпичей (в зависимости от «калибра»). Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз».

В первых австралийских керамоблоках объем пустот доходил до 50%. Примерно к началу XXI века этот тип стенового материала добрался и до нашей страны — появились заводы по его производству, начали строить дома. Правда, воздуха в них, по ГОСТам, теперь может доходить до 72%, изменились и размеры — они стали больше. Поризованная керамика регламентируется тем же ГОСТ 230-2012, который мы изучали с вами в одной из предыдущих статей.

Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз». Фото russ-kirpich.ru

Современный керамоблок: что это такое

По определению, керамические блоки — это строительные блоки, которые могут быть разных размеров. Они производятся из легкоплавкой глины, их средняя пустотность — около 50% (но может быть и больше). Диаметр микропустот — примерно 3 мм, и появляются они в результате того, что в глину добавляются поризаторы. Это горючие вещества, которые выгорают при обжиге изделия — и на их месте остаются поры.

Чем больше поризаторов в глине, тем теплее получаются блоки, но тем ниже и их прочность. Одновременно и легкие, и прочные блоки требуют строгого выдерживания технологии, так что завод по их производству стоит выбирать максимально тщательно.

Читайте также:
Черный цвет в интерьере: идеи сочетания цветов +75 фото

Есть разные типоразмеры керамических блоков. Они привязаны к размеру кирпича нормального формата (NF): 250х120х65 мм. Самые популярные на российском строительном рынке типоразмеры керамоблока имеют следующие размеры.

  • 10,7 NF (38-й), 380х250х219 мм.
  • 12,4 NF (44-й), 440х250х219 мм.
  • 14,3 NF (51-й), 510х250х219 мм.

Прочность блока может быть от М25 до М200. Чтобы строить несущие стены, нужна прочность начиная от М100 (этого добиваются, вводя в материал особые добавки). Более хрупкие блоки (от М30 до М50 по прочности) можно использовать как утеплитель, облицовывая ими прочные стены.

Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). Фото brick24.ru

Зачем нужна внешняя облицовка поризованной керамике

Чем прочнее керамоблок, тем меньше в нем пустот — а значит, и тем выше теплопроводность. И поэтому, чтобы не терять тепло, такие стены нужно облицовывать теплоизолирующим материалом. Неблагоприятные погодные факторы тоже могли бы повлиять на кладку, поэтому ее надо защитить облицовкой.

Специалисты приводят схему стандартного «бутерброда», которая часто используется при возведении домов из теплой керамики. По ней сначала надо возвести стену из прочного керамоблока. Потом делают теплоизоляционную прослойку (ее толщина должна быть примерно 20-30% от общей толщины стены). Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). У такой стены будет и достойная теплопроводность, и прочность. И если она будет собрана по всем правилам, то дополнительного утепления больше не нужно будет. Дальше вашему дому потребуется только облицовка для придания выбранного вами внешнего вида (например, штукатурный фасад).

Плюсы строительства из теплой керамики

  • Главное достоинство керамоблоков в строительстве — в том, что в таких домах тепло. Даже в наших климатических условиях их не нужно дополнительно утеплять, как мы уже говорили выше. А значит, удастся сэкономить на отоплении в вашем будущем доме.
  • Как и в случае пеноблоков и газоблоков, крупные размеры позволяют сильно ускорить строительство. Согласитесь, один керамоблок уложить получится в 14 раз быстрее, чем 14 кирпичей. Конечно, такое ускорение — утопия, но дом из керамоблока возводится примерно в два с половиной раза быстрее, чем из обычного стандартного кирпича.
  • Поскольку теплая керамика гораздо легче кирпича, она не требует фундамента высокой прочности — это еще один, и очень существенный, фактор экономии денег.
  • Низкая пожароопасность. Просто попробуйте сжечь кирпич — и поймете, о чем мы говорим.
  • В домах из керамоблоков хороший микроклимат, потому что такие стены «дышат», благодаря наличию воздушных пустот.
  • Дом из такого материала выйдет гораздо дешевле, чем кирпичный.

Стены, сложенные из теплой керамики, не держат стандартных дюбелей. Фото youtube.com

Минусы теплой керамики

Как мы уже говорили, керамоблоки хрупкие. Их внешние стенки тонкие, а внутренние, которые разделяют пустоты, — супертонкие, оценивающиеся в несколько миллиметров. Поэтому осторожность при перевозке и погрузке-выгрузке требуется запредельная.

Стены, сложенные из теплой керамики, не держат стандартных дюбелей, поэтому, чтобы повесить на них что-нибудь тяжелое (например, книжные полки или посудный шкаф), нужно будет придумывать специальные способы (например, подойдет крепеж для ячеистого бетона). А это — дороже.

Чтобы сделать в стенах углубления для, например, электропроводки, не стоит пользоваться перфоратором: блоки могут не выдержать его напора. Поэтому рекомендованный способ работы с такими стенами — выдалбливать «колеи» для проводки молотком и зубилом вручную.

Читайте также:
Стоимость отделки ванной комнаты плиткой

Высокая гигроскопичность керамоблоков требует хорошей гидроизоляции кладки от фундамента. Пока идет стройка, нужно будет хорошенько закрывать стену от дождя.

Если нарушить технологию укладки, теплая керамика станет холодной: нужно, чтобы ваши строители хорошо знали, как с ней обращаться. Словом, технология превыше всего, и это касается множества мелочей: начиная от выведения идеальных углов и заканчивая ровным разрезанием блоков, чтобы не было мостика холода на стыке.

Словом, мы снова приходим к нашему стандартному выводу: теплая керамика — отличный материал для строительства дома, но нужно, чтобы строительная бригада уже имела опыт обращения с ней (причем хороший опыт). Дом, построенный по правильной технологии, прослужит долго, в нем будет тепло, сухо и уютно.

Дома из поризованного кирпича

Строительство домов из поризованного кирпича

Преимущества поризованного керамического кирпича
Отличная теплоизоляция и энергоэффективность.

Высокая энергоэффективность позволяет сэкономить на отоплении. Для поддержания комфортной температуры в доме, достаточно использование теплых полов. теплоизоляционные свойства достигаются за счет пустотной структуры блоков

Короткие сроки строительства

Простота кладочных работ значительно ускоряет сроки строительства.Крупный формат блоков позволяет сократить сроки строительства.Кладка из поризованного кирпича заменяет кладку в два классических кирпича

Сравнительная легкость материала

Поризованный кирпич легче классического, что снижает нагрузку на фундамент.

Экономичность

Пазогребневое соединение позволяет сэкономить расход раствора до 30%

Естественная регуляция уровня влажности

Естественная регуляция уровня влажности внутри дома, за счет наилучшего коэффициента паропроницаемости

Строительство домов из поризованного керамического кирпича

Строительство домов из поризованного керамического кирпича схоже со строительством из газобетонных блоков. Оба эти материала обладают хорошей геометрией, что в отличие от обычного кирпича, ускоряет сроки строительства.

Более того, при одинаковых объёмах кладки, вес поризованного кирпича значительно меньше, чем при строительстве из классического. Данное преимущество позволяет рассматривать большее количество вариантов при выборе фундамента.

Поризованный керамический кирпич может быть использован при строительстве домов до 16 этажей.

Проектирование домов из поризованного керамического кирпича.

Проектами домов из поризованного керамического кирпича служат те же проекты, что и для газобетонных домов и требуют минимальной доработки.

Как правило, заказчики, предпочитающие поризованный керамический кирпич как основной материал строительства своего загородного дома, обращаются к нам за индивидуальным проектом. Это легко объяснить тем, что будущие владельцы такого дома хотят сделать его особенным, универсальным. Но прежде, чем заказывать проектирование дома с нуля, мы рекомендуем Вам ознакомиться с базой наших типовых проектов. Возможно, Вам удастся подобрать уже готовый проект, который отражает все Ваши желания и соответствует требованиям.

Стоимость строительства домов из поризованного керамического кирпича

Стоимость строительства домов из поризованного керамического кирпича от 20.000 руб/м 2

Что такое поризованный керамический кирпич?

Поризованный керамический кирпич представляет собой пустотелый блок, поризованный в массе.
Производство поризованного кирпича начинается с добавления опилок (соломы, торфа) в глиняную массу. Далее каждому блоку придается форма пустотелого кирпича, после чего кирпич обжигается в печи (в процессе обжига опилки сгорают и образуют большое количество пор в камне). Поры способствуют улучшению теплотехнических св-в кирпича.


Типы и размеры поризованного керамического кирпича

Производители выпускают блоки абсолютно разных габаритов.
Самые популярные размеры поризованного керамического кирпича представлены ниже:

Керамический рядовой камень 2,1 НФ поризованный
Керамический рядовой камень 8,99НФ поризованный

Размер – 200х400х219
Вес – 15,2кг
Прочность – М100
Формат – 8,99НФ
Морозостойкость – F50
Теплопроводность стены Вт/м°С при влажности 0% – 0,202

Читайте также:
Штукатурное правило: как выбрать инструмент

Особенности строительства дома из поризованных керамических блоков

Имеется не так много способов объединить несущую конструкцию с теплоизоляцией, поэтому поризованные керамические блоки определённо заслуживают внимания. Сегодня поговорим о свойствах этого строительного материала, особенностях работы с ним, технике кладки и отделки стен зданий разной этажности.

  • Поризованные блоки: характеристики и суть материала
  • Разновидности и форматы блоков
  • Применяйте осторожно: как избежать строительных дефектов
  • Правильная техника кладки стен
  • Рекомендуемые типы перекрытий

Ситуация с поризованными керамическими блоками сложилась весьма неоднозначная. Дистрибьюторы нахваливают тёплую керамику, в то же время некоторые доброжелатели бранят её. Попробуем докопаться до истины, не зря ведь эти блоки получили такое широкое распространение.

Поризованные блоки: характеристики и суть материала

Главной проблемой в производстве красного строительного кирпича всегда считалась высокая степень брака: в процессе обжига глиняной массе свойственно менять линейные размеры и деформироваться, к тому же немалое количество боя образуется в процессе транспортировки. Создать из такого материала строительные блоки крупных размеров до некоторых пор было очень непростой задачей.

Вопрос решился методом экструзионного формования растёртой глиняной шихты. Состав последней может варьироваться в зависимости от добавок минерального типа и порообразующих включений. Таким образом, помимо наличия крупных вертикальных каналов, удлиняющих путь оттока тепла, сам целик кирпича может иметь микропоры, увеличивающие сопротивление теплопередаче.

По своей сути теплая керамика есть не что иное, как разновидность пустотелого кирпича. Вот только линейные размеры блоков в девять и более раз крупнее, что дает ощутимую прибавку к скорости возведения стен. Пустотность также гораздо выше и может достигать 80%, это огромный плюс в отношении теплопроводности и в плане снижения конструкционной нагрузки на фундамент.

Крупногабаритные блоки, как ни странно, не отличаются высокими размерными допусками. Прежде всего потому, что ячеистый формат в совокупности с минеральными и порообразующими добавками сводит на нет усадку во время обжига, к тому же некоторые сорта теплой керамики могут иметь ошлифованные торцы. В целом, отклонение от заявленных размеров составляет до 2–3 мм для каждого блока. Материал фасуется на грузовых поддонах, а не навалом, поэтому количество боя при транспортировке сводится к минимуму.

Разновидности и форматы блоков

Имеется два основных типа ПКБ — для утепления и кладки несущего слоя. Добавление перетёртой древесной муки в глину на этапе приготовления смеси выливается в её выгорание при обжиге. Кирпич становится хрупким и для устройства несущего слоя не годится (марка прочности М30-М50).

Разного рода минеральные добавки, которые имеют хорошую спекаемость наряду с глиной, могут повысить прочность до марки М100, что делает тёплую керамику пригодной для кладки целика внешних и внутренних несущих стен. Теплопроводность таких блоков выше, но это устраняется относительно тонким внешним слоем изолирующей облицовки.

В строительной практике в одной стене материалы принято комбинировать. Внутренний несущий слой занимает 50–70% общей толщины стены, он выкладывается блоками повышенной прочности. За ним идёт слой в 20–30% общей толщины с высоким сопротивлением теплопередаче и завершает конструкцию внешняя облицовка в половину мелкоразмерного кирпича с пустотностью около 30%. Такая схема считается общепринятой, и позже мы опишем её преимущества.

Керамические блоки имеют широкий выбор форматов. Вне зависимости от материала, структуры, блоки разделяют на основные кладочные и доборные облицовочные. Оба типа имеют строгое направление кладки: шпунтованные боковые грани усложняют отток тепла конвекционным путём, и такое соединение блоков одного ряда обязательно. Выбирая формат заранее, вы можете ориентироваться на итоговую толщину несущих стен 25, 38, 44 и 51 см. Облицовочные блоки обеспечивают толщину теплозащитного слоя в 8, 12 и 20 см. Для торцевого совершения кладки к каждому формату имеются соответствующих размеров доборные элементы.

Читайте также:
Черная напольная плитка: плюсы и минусы

Применяйте осторожно: как избежать строительных дефектов

Основной аргумент критиков поризованных керамических блоков — недостаточный предел прочности на сжатие. «Экспертам» свойственно сравнивать несравнимое и выдавать низкую прочность утепляющих блоков за полную технологическую непригодность материала в целом. Однако комбинирование разных марок позволяет правильно распределить нагрузку по стене: основную её часть принимает на себя внутренний несущий слой, а наружная облицовка хоть и не воспринимает осевой вектор напрямую, но служит для общего укрепления массива.

Технически такая трёхслойная стена является эквивалентном целика в два с половиной полнотелых кирпича марки 100, при этом по теплопроводности она соответствует 60–80 см пустотелого кирпича. Поэтому постройка из ПКБ в четыре этажа (включая мансардный и цокольный) при правильном проектировании вполне реальна. Если же здание строится по железобетонному каркасу, ограничений в этажности нет никаких.

Ещё один аргумент против тёплой керамики — недостаточная крепёжная способность. Блоки действительно хрупкие и практически не держат стандартные дюбель-гвозди, что затрудняет отделку с использованием навесных систем. На выручку приходят специальные крепежи для ячеистого бетона и химические анкеры: в итоге они обходятся не намного дороже, в то же время выгода от лёгкой и тёплой стены значительно важнее.

Одна из специфических тонкостей работы с ПКБ — нарезка штроб для прокладки электрики или труб. Распространенная ошибка — штробление перфоратором в ударном режиме, ведущее к сильному крошению пористой стены. Работать следует только штроборезами или УШМ, но лучше выдалбливать каналы вручную — зубилом и молотком, это не намного дольше, но избавит от образования пыли.

Невозможно спорить с тем фактом, что ПКБ требуют привлечения квалифицированного персонала для возведения стен. Теплая керамика — это лишь часть технологии, но никак не её основа. Материал должен быть качественным и сертифицированным, это даже не обсуждается. Но вот техника кладки, финальная защитная облицовка, использование специальных материалов — всё это имеет не меньшее значение, чтобы стены из теплой керамики были действительно теплыми и соответствовали заявленным характеристикам.

Правильная техника кладки стен

Один из предполагаемых недостатков поризованных блоков — частичное устранение пористости в процессе кладки за счёт просыпающегося в ячейки цементного раствора. Это явление исключается при использовании специальной сетки, которая укладывается в каждое междурядье и задерживает связующее вещество. Использоваться может обычная стекловолоконная сетка для фасадной штукатурки, но специалисты рекомендуют применять базальтовую с целью повышения однородности массива кладки.

Строго говоря, цементный раствор или пескобетон в кладке тёплой керамики не используют. Они имеют недостаточно высокое сопротивление теплопередаче, поэтому в технологическом строительстве применяют жидкие клеевые смеси для шлифованных блоков и известковый раствор для нешлифованных. Сухой блок окунают в раствор или клеевую смесь, налипшего слоя вполне достаточно для надёжного скрепления рядов.

Мостики холода так не исключаются полностью, но их количество сводится к минимуму. Для полного устранения теплопроводности между слоями кладки принято закладывать 30–50 мм экструдированного полистирола или более дешёвого ПБС. При этом паропроницаемость стены искусственно ограничивается мембранами разных типов, а с наружной стороны от разделителя остаётся 30–50 мм зазор для продуха. Если утеплителя между слоями нет, при кладке каждого ряда раскатывают 10 см полосу из вспененного полиэтилена.

В перевязке элементов одного ряда никакое связующее вещество не применяется. Технически такая стена остается продуваемой, поэтому так важно наличие фасадного оштукатуривания толщиной от 30 мм или обкладки традиционным кирпичом на цементном растворе. Иногда от этого правила отступают в малоэтажном строительстве, и наружный слой стены из утепляющих блоков выводится чистовой кладкой. При отсутствии утеплителя между слоями стены, изнутри щели между блоками заполняют полиуретановой пеной, расход которой минимален за счёт точной подгонки блоков.

Читайте также:
Тороидальный трансформатор: намотка, расчёт, изготовление своими руками

Рекомендуемые типы перекрытий

Несмотря на малый собственный вес, стены из поризованных керамических блоков не рекомендуется нагружать сборными и монолитными железобетонніми перекрытиями в постройках высотой более двух этажей. Гораздо правильнее устраивать каркасные перекрытия на деревянных фермах или балках.

Существует миф о том, что под перекрытие не требуется устройство армированного венца. Однако распределять нагрузку по шагу балок все же необходимо. Венец имеет минимальную толщину: 12 мм арматуры и два защитных слоя по 30 мм. В многослойных стенах его отливают по щитовой опалубке, приставленной с внутренней стороны, снаружи ограждением выступает утепляющая кладка.

Для однослойных стен используются специальные лотки из тёплой керамики по типу несъёмной опалубки. Они не только обеспечивают защиту перекрытия, но и создают однородную поверхность с лицевой стороны здания.

Поризованный кирпич

Поризованный кирпич часто называют “теплый керамический кирпич”. Данный материал обладает пористой структурой, благодаря которой у поризованного кирпича самые высокие энергосберегающие и звукоизоляционные свойства.

Технология изготовления поризованного кирпича

В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя – в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.

Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.

Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.

Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.

После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 – 50 часов. Под действием температуры до 10000 С 0 добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.

Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:

  • Одинарные – 250х120х65;
  • Полуторные – 250х120х88;
  • Двойные – 250х120х138.

Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.

Разновидности поризованного кирпича.

Наиболее востребованы блоки следующих размеров:

  • строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
  • крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
  • крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.

Поризованные камни различают маркой, которая определяется значением границ надежности во время сжатия от М-75 до М-200.

Характерные особенности поризованного кирпича

Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.

Читайте также:
Топ-5 ошибок при ремонте ванной комнаты

Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:

  1. своей пористой структурой,
  2. размерами,
  3. меньшим весом, даже при больших размерах,
  4. высокими теплоизоляционными качествами.

Различные формы поризированного кирпича.

Достоинства поризованного кирпича:

  • Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится. Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
  • Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
  • Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
  • Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
  • Прочность кладки подтверждается временем.
  • Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф. Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
  • Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
  • Уменьшается потребление рабочего раствора.
  • Затраты на фундамент не увеличиваются.
  • Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
  • Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
  • Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
  • При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
  • Экономия финансов на строительных работах.

Двойной поризованный кирпич можно нестандартно стилизовать снаружи под облицовку в стиле “лофт”.

Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.

Установка одного поризованного блока при строительстве заменяет укладку 15 кирпичей стандартных размеров. Процесс строительства сокращается в несколько раз. Расход рабочего раствора снижается на 60%, потому как раствор используется только для горизонтального наполнения.

Стены, возведенные из кирпича поризованного:

  • длительно удерживают полученное тепло,
  • не впитывают влагу или пар,
  • не подвергаются поражению плесенью и грибком.

Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.

Пористая структура поризованного кирпичного блока не дает усадку, к тому же относительно малый вес дает возможность существенно сэкономить материал при фундаментных работах. Камень способен выдержать 25 циклов замораживания, благодаря форме керамического блока – гребень-паз. Она и позволяет снизить количество мостов холода, которые создает соединяющий цементный раствор.

Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов – меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:

  • экономия при строительстве фундамента,
  • экономия при возведении стен,
  • экономия цементного раствора.

Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.

Читайте также:
Устройство печи в деревянном доме схема: как работает, чертежи

Поризованные блоки используют для:

  • строительства жилых зданий;
  • внутренних перегородок;
  • возведения несущих конструкций.

Сравнение керамического теплого блока с конкурентами

Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.

Постройка стен здания из поризованного кирпича.

Объемный вес поризованного кирпича – около 800 кг/м 3 . Схожими показателями обладает газобетон, но его используют для строительства малоэтажных домов. Низкие показатели массы веса кирпича не производят большого давления на фундамент, поэтому этот факт позволяет возводить дома с использованием поризованного камня практически на любом грунте.

Здания из теплого камня способны выносить нагрузку примерно 150 кг / см 2 . Такие показатели прочности позволяют использовать его при строительстве девятиэтажных зданий. Показатели прочности у газобетона ниже примерно раза в три, а у пеноблоков – еще меньше. Разница между показателями надежности пеноблока и поризованного кирпича меньше примерно в 15 раз. Такие высокие показатели надежности позволяют применять для строительства любых зданий.

У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень.
Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень. Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.

Плюсы использования поризованного камня

Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.

Здания, возведенные из поризованного камня, устойчивы к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поризованный кирпич – это инертный строительный материал, биологические показатели которого не поддерживают развитие грибковых или плесневых образований.

Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.

Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.

Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.

Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.

Здания из керамических теплых блоков отвечают самым высоким санитарно-гигиеническими требованиям.

Недостатки поризованного кирпича

Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича. Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала. Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.

Панели для инструментов

Найдено 499 товаров

Категория
  • 20
  • 40
  • 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 8 946 р.
Цена за ед. товара: 1 491 р. 1680 р.

Читайте также:
Электрогенератор на дровах своими руками. Газогенераторы для выработки электроэнергии на дровах

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 568 р.
Цена за ед. товара: 892 р. 999 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 4 524 р.
Цена за ед. товара: 754 р. 855 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 8 946 р.
Цена за ед. товара: 1 491 р. 1680 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 720 р.
Цена за ед. товара: 180 р. 204 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 8 316 р.
Цена за ед. товара: 1 386 р. 1562 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 644 р.
Цена за ед. товара: 274 р. 311 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 972 р.
Цена за ед. товара: 243 р. 275 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 324 р.
Цена за ед. товара: 331 р. 375 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 892 р.
Цена за ед. товара: 473 р. 536 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 984 р.
Цена за ед. товара: 246 р. 279 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 512 р.
Цена за ед. товара: 378 р. 436 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 8 946 р.
Цена за ед. товара: 1 491 р. 1680 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 924 р.
Цена за ед. товара: 231 р. 262 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 580 р.
Цена за ед. товара: 145 р. 171 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 624 р.
Цена за ед. товара: 406 р. 460 р.

Один из самых простых и незатратных способов хранения инструмента – размещение его на настенной панели. Это удобный вариант для мастерской, автосервиса, гаража или уголка хендмейда в квартире. Он универсален, так как позволяет разместить и мелкий ручной инструмент, и крупный хозяйственный инвентарь.

5 плюсов настенного хранения

  1. Занимает минимум места – такие системы легко разместить даже в тесных помещениях, над рабочим местом или рядом с ним.
  2. Весь инструмент на виду – вам не придется искать его в ящиках, каждый элемент будет на своем месте.
  3. Индивидуальная раскладка – установите держатели и аксессуары так, как вам удобно, меняйте их местами под свои нужды.
  4. Небольшие вложения – покупка перфопанели и комплекта приспособлений для нее обойдется дешевле стеллажа или инструментального ящика.
  5. Эстетичный вид – хранение инструмента и мелочей на стене помогает поддерживать порядок на рабочем месте.

Как собрать свою систему

Основой является перфорированная панель, которая может быть металлической или из древесноволокнистой плиты (ХДФ). Первый вариант подходит для гаража или мастерской, где есть риск загрязнения рабочей зоны маслом, мазутом, брызгами краски. Второй вариант подойдет для использования дома или на балконе. Белые панели идеально вписываются в интерьер. В зависимости от свободного места на стене и количества предметов, которые вы хотите разместить, выбирайте подходящий размер панели. Вы можете купить одну большую или несколько маленьких и совместить их в единую систему.

В отверстия панели вставляются держатели и крючки разной формы. Вы можете выбрать универсальные или специальные консоли, например, чтобы закрепить электроинструмент. Такая система может дополняться небольшими подвесными ячейками для крепежа и мелких деталей.

Обустройте рабочее место по-своему! Организуйте настенную систему хранения, выбрав все необходимые элементы на нашем сайте.

Делаем самостоятельно гаражные щиты и стенды для инструмента

В гаражном боксе постоянно не хватает места не только под хранение ненужных вещей, но и для того оборудования, которым Вы привыкли пользоваться на постоянной основе.

Читайте также:
Что делать если задымилась розетка?

Изготовленный щит и стенд для инструмента в гараже своими руками позволит Вам быстро организовать порядок в помещении и сохранить все предметы на нужных местах. Разберем подробнее каждый из вариантов.

  1. Стенд для инструмента в гараже
  2. Панель инструментов в гараже
  3. Щит для инструмента в гараже своими руками

Стенд для инструмента в гараже

Стенд для инструментов для гаража

Стенд из любого материала станет удобным способом для закрепления оборудования на стене в гаражном боксе. Самое главное нужно понимать, что на такой панели не удастся разместить тяжелые запчасти и инструменты. Но он идеально подойдет для хранения небольших предметов, которые Вы хотите постоянно иметь под рукой. Причем сделать стенд для ключей в гараже своими руками может любой из владельцев гаражных боксов из подручных материалов.

Сейчас все конструкции стендов разделяются на следующие типы:

  • Горизонтальные стенды,
  • Вертикальные панели,
  • Наклонные конструкции.

Самым удобным владельцами гаражей признаются стандартные вертикальные стенды. С их помощью можно обеспечить устройство инструмента на стене в личном гараже прямо над верстаком и рабочим местом.

Панель инструментов в гараже

Панель для инструментов в гараже

Для того чтобы соорудить панель для инструмента не нужно обладать профессиональными навыками. Эта задача легко решается с помощью покупки перфорированных панелей (материалом может служить жесть или ХДФ) либо экономпанелей (каркас из МДФ с пазом по всему периметру изделия).

Так как мы говорим о самостоятельном изготовлении вариантов крепления инструмента в гараже, то разберем вариант изготовления панели из листа МДФ или фанеры. Здесь в первую очередь нужно замерить место над верстаком и определиться с размером самого изделия. Затем раскладываете кусок фанеры на полу и раскладываете на нем все, что необходимо уложить на выбранной панели. Последним шагом является сверление отверстий в выбранных местах крепления и закрепление оборудования шурупами. В результате проф панели с инструментами в гараже делаются быстро и просто – остается их только разместить на стене в помещении.

Важно знать! Часто на панели из доски для инструментов в гараже устанавливают крючки без жесткой фиксации. У владельцев гаражей это вызывает множество вопросов, ведь закрепить на них какие-либо вещи сложно. Использовать можно только крючки на стену для барахла в гараж.

Щит для инструмента в гараже своими руками

Щит для инструмента в гараже

Гаражный щит является еще одним простым способом уложить все нужное оборудование в помещении. Если вы хотите разместить на щите только несколько комплектов ключей или насадок, то понадобится обрезать 2 листа фанеры, которые станут каркасом конструкции. Размещать весь инструмент лучше всего на расстоянии 3-4 сантиметра между друг другом, чтобы было легко доставать все столярное оборудование.

Определившись с конечным размером каркаса, нужно сделать вспомогательные варианты держателей. Их ширина должна составить не больше 5-7 сантиметра. Следующий шаг состоит в том, что на держателях требуется сделать разметку по стандартным размерам рукояток инструмента. Остается только вырезать соответствующие ячейки и закрепить держатели горизонтально к каркасу.

На этом наиболее удобные и простые варианты устройства инструментов в гараже заканчиваются. На эту тему смотрите видео ниже.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: