Таблицы размеров бетонных колец согласно ГОСТ. Технические характеристики

Таблицы размеров бетонных колец согласно ГОСТ. Технические характеристики

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ, ВОДОПРОВОДНЫХ И ГАЗОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

Concrete and reinforeed concrete structures for holes in sewage, water and gas supply pipelines. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 8020-2016 с ГОСТ 8020-90 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2017-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон” (АО “ВНИИжелезобетон”) (Россия, г.Москва) при участии РУП “Институт БелНИИС” (Беларусь, г.Минск)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2016 г. N 1919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8020-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты” (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции из тяжелого бетона (далее – конструкции), предназначенные для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных самотечных (включая коллекторы), водопроводных и газопроводных сетей.

Конструкции применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного трубопровода.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязанные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 23009-2016 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячным информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 вибропрессование: Прогрессивный способ изготовления рабочих камер и стеновых колец из жестких бетонных смесей с применением вибрации, подпрессовки и немедленной распалубки, характеризующихся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью и обеспечивающие получение изделий с высокими физико-механическими характеристиками бетона.

3.2 горловина: Вертикальная цилиндрическая или коническая часть колодца, размещаемая на опорной плите, ограниченная стеновыми и опорными кольцами, перекрываемая сверху люком и предназначенная для доступа в рабочее пространство.

3.3 камера рабочая: Полая вертикальная конструкция цилиндрической формы, образующая рабочее пространство колодца для технического обслуживания и ревизии, в нижней части которой предусмотрены проемы и/или отверстия для коммуникаций.

3.4 коллектор канализационный: Трубопровод наружной канализационной сети для сбора и отвода всех видов стоков.

3.5 колодец (смотровой, контрольный): Вертикальный элемент сетей, представляющий водонепроницаемую бетонную или железобетонную конструкцию, в котором обеспечивается соединение (разводка) трубопроводов, размещение запорных и контрольных устройств, а также осуществляется доступ персонала или контрольных устройств, позволяющих проводить ревизию, техническое обслуживание сетей и вентиляцию (для канализационных коллекторов).

3.6 колодец водоприемный: Тип колодца, предназначенный для приема и отвода ливневых и сточных вод.

3.7 колодец контрольный: Тип колодца, который обслуживается без непосредственного доступа персонала, применяемый в основном в газопроводных сетях.

3.8 колодец смотровой: Основной тип колодца, в который обеспечивается доступ персонала для технического обслуживания и ревизии трубопровода.

3.9 кольцо опорное: Цилиндрический элемент высотой 40-150 мм, обеспечивающий в комплексе со стеновыми кольцами проектную высоту рабочего пространства или горловины колодца.

3.10 кольцо стеновое опорное с днищем: Нижний цельный комплексный железобетонный элемент колодца, состоящий из вертикальной цилиндрической стеновой части и горизонтальной плитной части – днища.

Читайте также:
Шпатлевка ЭП-100 – технические характеристики. Область применения. Особенности

3.11 кольцо с перекрытием: Комплексный железобетонный элемент колодца, состоящий из вертикальной цилиндрической части и горизонтальной верхней плитной части с отверстием для лаза.

3.12 кольцо стеновое коническое: Верхний элемент некоторых типов колодцев без горловины, имеющий верхнее круглое отверстие для люка или промежуточный элемент между горловиной и основной рабочей частью колодца.

3.13 кольцо стеновое цилиндрическое: Основной вертикальный элемент высотой не менее 250 мм, формирующий рабочее пространство или горловину колодца.

3.14 плита днища: Нижний горизонтальный элемент колодца, на который опираются нижнее стеновое или опорное кольцо (если не используется опорное кольцо с днищем) или рабочая камера.

3.15 плита перекрытия дорожная: Верхний горизонтальный элемент колодца, воспринимающий нагрузки от автотранспорта и имеющий цилиндрическое отверстие для люка.

3.16 плита опорная: Горизонтальный плоский элемент колодца с несимметрично расположенным (смещенным от центра) круглым отверстием, опирающийся на верхние стеновые или опорные кольца горловины или рабочего пространства (рабочей камеры).

3.17 плита перекрытия: Верхний плоский горизонтальный с круглым отверстием для люка элемент смотрового или контрольного колодца, устраиваемого вне дорог.

3.18 плита перекрытия для водоприемных колодцев: Верхний горизонтальный элемент колодца с отверстием, как правило, прямоугольной формы для решетки, например чугунной, предназначенной для пропуска в колодец ливневых или сточных вод.

3.19 поверхности стыковые: Фальцевые или плоские торцевые поверхности колец стеновых, опорных и с днищем, взаимно сопрягаемые при монтаже колодца с использованием герметизирующих уплотнительных колец или цементно-песчаного раствора.

3.20 поверхности фальцевые стыковые: Торцевые поверхности, взаимно сопрягаемые в пределах толщины стенки смежных колец стеновых, опорных и с днищем.

3.21 прессование радиальное: Высокопроизводительный способ изготовления рабочих камер и цилиндрических стеновых колец из жестких бетонных смесей с немедленной распалубкой, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью.

Размеры бетонных колодезных колец: диаметр, высота, толщина стенки + таблицы согласно ГОСТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ, ВОДОПРОВОДНЫХ И ГАЗОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8020-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Технические условия

Concrete and reinforced structures for holes in sewage, water and gas supply pipelines. Specifications

Дата введения
01.07.90
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.

Конструкции применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного трубопровода.

ПРИЕМКА

2.1. Приемка конструкций — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом конструкции принимают по результатам:

периодических испытаний — по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона;

приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности.

Приемку конструкций по прочности, жесткости и трещиностойкости осуществляют по комплексу нормируемых и проектных показателей в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

2.2. Приемку конструкций по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества поверхности проводят по результатам выборочного контроля.

2.3. В документе о качестве конструкций по ГОСТ 13015.3 дополнительно должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление конструкций).

Технические условия

Concrete and reinforced concrete structures for holes in sewage, water and gas supply pipelines. Specifications

MKC 91.080.40 ОКП 58 5521

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.

Конструкции применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного трубопровода.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Прочность бетона конструкций определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3.3. Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

3.4. Водопоглощение бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3.

3.5. Сварные арматурные и закладные изделия контролируют по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

3.6. Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.

3.7. Размеры, отклонения от плоскостности конструкций, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона конструкций проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.8. Размеры конструкций проверяют следующим образом:

наружные и внутренние диаметры рабочих камер, стеновых и опорных колец, плит перекрытия и днища измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

толщину стенок рабочих камер и стеновых колец измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

высоту рабочих камер и стеновых колец измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях;

толщину плит и опорного кольца измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.


Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.


Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

Читайте также:
Электрический камин в квартире, как альтернатива живому пламени

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

  • КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
  • Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
  • Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.


Размер колец типа КС для стенок

  • Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
  • Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки).


    Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы

  • Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.
  • Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    4.1. Транспортирование и хранение конструкций — по ГОСТ 13015.4 и настоящему стандарту.

    4.2. Конструкции транспортируют и хранят в рабочем положении.

    4.3. Конструкции следует складировать:

    рабочие камеры — в один ряд;

    стеновые кольца — в два ряда по высоте в соответствии со схемой, приведенной на черт. 1;

    опорные кольца и плиты — не более чем в шесть рядов по высоте на прокладках (подкладках) в соответствии со схемой, приведенной на черт. 2.

    Схема складирования стеновых колец колодцев

    Схема складирования плит перекрытия и днищ колодцев

    — прокладки (подкладки);
    2
    — монтажные петли.

    Допускаются другие схемы складирования при условии обеспечения сохранности конструкций и соблюдения требований безопасности.

    ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОНСТРУКЦИЙ КОЛОДЦЕВ

    Виды железобетонных колодцев

    Существуют разные типы ЖБ-колодцев:

    1. Смотровые. Предназначаются для чистки системы канализации от всевозможного мусора (опавшая листва, бытовые загрязнения, палки). С их помощью осуществляется регулировка и очистка канализационных сооружений.
    2. Перепадные. Используются в местах с деформированным рельефом или на участках со сложным строением грунтов.
    3. Фильтрационные. Называются септиками и выполняют сброс сточных вод в специальное поле фильтрации.
    4. Накопительные. Позволяют накапливать жидкость для бытовых нужд. Подходят для частных усадеб и хранения большого количества воды.

    К отдельным разновидностям относят локальные станции, которые состоят из 1, 2 или 3 камер, септики для откачки и системы подачи или очистки воды.

    Устройство водоснабжения загородного дома

    При возведении загородного дома вопрос установки колодца возникает еще вначале строительных работ, при прокладке наружных сетей водоснабжения. Это обязательное сооружение, которое должно устанавливаться в точке врезки домашнего водопровода в магистральные трубопроводы.


    Водопроводный узел

    Как уже упоминалось выше — такие конструкции могут быть выполнены из сборных элементов или отлиты своими руками из монолитного бетона.

    Сборные

    Изделия железобетонные для колодцев, изготавливаемые в заводских условиях, выглядят предпочтительнее по многим факторам. Это доставка на строительную площадку, скорость монтажа конструкции и гарантии завода изготовителя.


    Монтаж водопроводного узла

    Порядок выполнения работ по устройству смотровой камеры для обслуживания узла подключения системы водоснабжения:

    • земляные работы;
    • уплотнение грунтового основания песчано-щебеночной смесью;
    • монтаж железобетонного днища;
    • сборка колец рабочей камеры;
    • монтаж плиты покрытия (с отверстием);
    • установка горловины;
    • заделка труб и монтаж вентилей или задвижек;
    • установка люка и устройство ходовых скоб;
    • гидроизоляция наружных стен (для мокрого грунта).

    Если, по каким-либо причинам, использование стандартных сборных элементов невыгодно, то детали конструкции можно изготовить в домашних условиях.

    Для примера, проанализируем процесс изготовления железобетонного колодца из монолитного железобетона в условиях строительной площадки своими руками, а если в момент рассмотрения вдруг возникнут вопросы по этой теме — смотрим видео в этой статье.

    Крышки

    Люки для колодцев могут быть выполнены из:

    • бетона;
    • полимера;
    • металла (с примесями).

    На заметку! Раньше использовали чугунные и металлические изделия, но сейчас подобные люки, практически, не применяют из-за высокой стоимости (да и воруют их).

    Сегодня чаще всего устанавливают крышки, изготовленные из полимерных материалов, которые по сравнению с бетонными (или чугунными) имеют целый ряд преимуществ:

    • Имеют меньший вес. А это в значительной степени облегчает процесс погрузки/разгрузки и монтажа изделия.
    • Не подвержены коррозии.
    • Имеют довольно привлекательный вид и демократичную цену (стоимость легкого чугунного изделия начинается от 2500 рублей, а полимерного – от 500 рублей).
    • Выдерживают резкие температурные перепады (от -60 до +60 градусов).
    • На строительном рынке представлена широкая линейка изделий разных цветов. Причем, краска очень стойкая: не стирается и не выгорает на солнце.
    • Способны выдерживать нагрузки от 1,5 до 25 тонн.

    Маркировка готовых изделий

    Для обозначений элементов железобетонных колодцев применяется стандартная буквенно-числовая маркировка. Первые буквы обозначают вид изделий, последующие цифры указывают на диаметр горловины, люка или камеры. Цифровые значения, которые отделены точкой, указывают на высоту кольца и приводятся в дециметрах. Строчными буквами в конце кода выделяются конструктивные особенности элементов, подразумевая два отверстия или четыре для трубопровода с маркировкой «а» и «б» соответственно.

    Читайте также:
    Утепление шлакоблочного дома снаружи: выбор материала и технология монтажа

    Размеры бетонных колодезных колец: диаметр, высота, толщина стенки

    Один из самых простых способов сделать колодец любого назначения — собрать его из бетонных или пластиковых заготовок. Бетон более привычен и надежен, поэтому обычно он в приоритете. Но, чтобы определиться с конструкцией, надо знать размер колец для колодца. Они определены стандартом, хотя есть, как обычно, масса ТУ и ДСТУ.

    Виды бетонных колодезных колец

    Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

    • КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
      • обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
      • со сформированным выступом — для замкового стыка;

      Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения

    • усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
    • армированные — с введенной арматурой.
  • КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
  • КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
  • КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.
  • По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

    Плиты для перекрытия и основания

    Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

    • ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
    • ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.

    Виды плит перекрытия для колодцев

  • ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.
  • ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.
  • Стандартные размеры для плит

    Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

    Как выбирать размер

    Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

    Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

    Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

    Размер колец для колодца по ГОСТу

    Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.

    Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

    Расшифровка маркировки

    Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

    Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

    В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

    Какие бывают размеры колодезных колец

    Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

    • КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
    • Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
    • Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.

    Размер колец типа КС для стенок

  • Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
  • Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки).

    Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы

  • Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.
  • Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

    Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

    Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.

    Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

    Как проверить размер бетонного кольца для колодца

    • В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
    • Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

    По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

    Какие лучше и как определить качество

    Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

    Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

    Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

    Таблицы размеров бетонных колец для колодцев

    Таблицы размеров бетонных колец для колодцев

    Размеры железобетонных (ж/б или жби) колодезных колец. Таблицы согласно ГОСТ. Технические характеристики

      Какие кольца. Виды и назначение Технология производства Преимущества и недостатки железобетонных колец Маркировка по ГОСТ. Как читать символы

        Пример расшифровки:

      Стандартные размеры железобетонных колец Что мне еще нужно? Дополнительные элементы

        Канализационные люки Нижние пластины Опорные кольца Кольца с крышками

      Процесс установки Какого производителя предпочесть?

    Обустройство канализации и колодцев – необходимое условие в частных и многоэтажных домах. К таким конструкциям предъявляются определенные требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. К тому же, устраивая канализационный колодец для загородного дома, все рассчитывают, что конструкция прослужит десятилетиями, верой и правдой.

    Поэтому оптимальным решением при проведении подобных работ будет установка бетонных колец. Это изделие изготовлено из прочного и долговечного материала, который может служить практически всегда, при условии, что кольцо правильно выбрано, а установка проведена с соблюдением всех требований. Так что есть смысл рассмотреть особенности бетонных колец, чтобы понять диапазон размеров и способы установки.

    Какие бывают кольца. Виды и назначение

    Кольца колодцев – железобетонные конструкции круглой формы, используемые для устройства инженерных коммуникаций, заглубленные ниже уровня земли. В зависимости от конструкции используются кольца следующих типов:

    Канализационные кольца и водозаборы.

    Продукция для прокладки подземных кабельных сетей.

    Входные кольца для газа и воды.

    Кроме того, на рынке есть такие разновидности:

    Кольца с плоскими и закрытыми концами.

    Вне зависимости от вида и назначения изделия изготавливаются из тяжелого бетона класса 200-500 с армированием.

    Технология производства

    Распределительные кольца изготовлены из твердого бетона, который заливается в опалубку. Следует уточнить, что армирование стальной проволокой диаметром 8-12 мм следует производить заранее. На противоположных концах конструкции устанавливаются две вертикальные планки, которые служат ручками для подъема кольца.

    Форма уплотняется вибрацией, чтобы избежать пустот. Через сутки после заливки бетона опалубку снимают. Затем готовую продукцию хранят на открытых площадках. Окончательная прочность кольца (50% от указанной прочности) достигается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается через 28 дней.

    Достоинства и недостатки колец из железобетона

    Ни для кого не секрет, что у каждого строительного материала есть свои сильные и слабые стороны. Эта особенность касается и готовой продукции. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены недостатков.

    К неоспоримым достоинствам железобетонных колец можно отнести следующие особенности:

    Высокое качество по доступной цене.

    Широкий размерный ряд.

    Возможность быстро организовать водопровод и канализацию.

    Высокая герметичность: плотные швы предотвращают попадание грунтовых вод в конструкцию.

    Длительный срок службы: железобетон нейтрален к любой среде, поэтому его можно использовать не менее 100 лет.

    Конструктивная жесткость: колодцы из бетонных колец можно устанавливать даже на неустойчивом грунте.

    К очевидным недостаткам можно отнести:

    Размеры и вес: бетонное кольцо невозможно установить без использования строительной техники, что немного увеличивает стоимость монтажа.

    Отсутствие подвижности: такой колодец очень сложно переместить.

    Видно, что положительных качеств больше, этим и объясняется все возрастающая популярность бетонных колец.

    Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения

    Каждое железобетонное кольцо имеет маркировку, определяющую область применения продукта. Условная маркировка соответствует нормам ГОСТа, выглядит это так:

    CLK – продукция, предназначенная для устройства систем канализации и городской ливневой канализации.

    Кольца используются для устройства газопроводов и колодцев.

    КО – опорное кольцо, являющееся основанием люка.

    CW – настенные модели для установки в ограниченном пространстве.

    KFC – дренажные системы и коллективные сети.

    Кроме того, кольцевая маркировка включает цифры.

    Пример расшифровки:

    КС-7-9. Это стеновое кольцо с толщиной стенки 70 и высотой 900 мм.

    Стандартные размеры железобетонных колец

    Бетонные кольца представлены самой разнообразной по размерам. Стандартные размеры изделий следующие:

    Высота: 10-100 см.

    Толщина стенки: 70-120 мм.

    Внутренний диаметр: 70-200 см.

    Удельный вес: 46-2 300 кг.

    Благодаря таким размерам подобрать кольца для обустройства индивидуальной сантехники несложно.

    Имя Диаметр D, мм Диаметр d, мм Высота h, мм Толщина, мм Объем бетона, куб. м Масса в тоннах
    К-10-10 1160 1000 990 80 0,27 0,68
    К-10-5 1160 1000 490 80 0,14 0,35
    К-12-10 1410 1250 990 80 0,33 0,82
    К-12-5 1410 1250 490 80 0,17 0,42
    К-15-10 1680 1500 990 90 0,44 1.1
    К-15-5 1680 1500 490 90 0,22 0,55
    К-20-5 2200 2000 г. 490 100 0,33 0,82
    К-7-1,5 840 700 145 70 0,024 0,06
    К-7-10 840 700 990 70 0,17 0,42
    К-7-5 840 700 495 70 0,084 0,21
    KS 7.6 840 700 590 70 0,3 0,25
    КС10.18а 1160 1000 1790 80 0,46 1,15
    KS10.3 1160 1000 290 80 0,08 0,2
    KS10.6 1160 1000 590 80 0,16 0,4
    KS10.9 1160 1000 890 80 0,24 0,6
    KS10.9a 1160 1000 890 80 0,22 0,55
    KS13.6 1410 1250 590 80 0,2 0,5
    KS13.9a 1410 1250 890 80 0,28 0,7
    KS13.9b 1410 1250 890 80 0,24 0,6
    KS15.18 1680 1500 1790 90 0,804 2,01
    КС15.18а 1680 1500 1790 90 0,75 1,88
    КС15.18б 1680 1500 1790 90 0,72 1,8
    KS15.6 1680 1500 590 90 0,265 0,66
    KS15.6b 1680 1500 590 90 0,22 0,55
    KS15.9 1680 1500 890 90 0,4 1
    KS15.9a 1680 1500 890 90 0,35 0,88
    KS15.9b 1680 1500 890 90 0,32 0,8
    КС20.12а 2200 2000 г. 1190 100 0,67 1,68
    KS20.12b 2200 2000 г. 1190 100 0,64 1.6
    КС20.18б 2200 2000 г. 1790 100 1.02 2,55
    KS20.6 2200 2000 г. 590 100 0,39 0,98
    KS20.6b 2200 2000 г. 590 100 0,3 0,75
    KS20.9 2200 2000 г. 890 100 0,59 1,48
    KS20.9b 2200 2000 г. 890 100 0,44 1,10
    КС25.12а 2700 2500 1190 100 0,87 2,18
    KS25.12b 2700 2500 1190 100 0,76 1,90
    KS25.6 2700 2500 590 100 0,48 1.2
    KS7.3 840 700 290 70 0,05 0,13
    KS7.9 840 700 890 70 0,15 0,38
    KC12.9 1410 1250 290 80 0,30 0,75
    KC25.12 2700 2500 1190 100 0,97 2,42
    ПК-7С 870 650-670 360 100–110 0,036 0,09

    Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

    Следует отметить, что установка колец сама по себе не решит проблему качества водопровода. Чтобы соответствовать требованиям колодца, потребуется установка дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, продлит срок службы, придаст конструкции законченный вид.

    С этой целью используются следующие меры:

    Нижние пластины – обеспечивают прочное основание.

    Плиты – благодаря узкому отверстию на такую ​​плиту крепится кольцо малого диаметра, которое закрывается обычной крышкой люка.

    Наполнительные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Эти элементы позволяют поднять люк до необходимого уровня.

    Использование этого типа продукта обеспечивает максимальную герметичность поддона и предотвращает замерзание труб зимой.

    Виды и применение железобетонных колец

    Бетонные кольца для колодцев отличаются высокой надежностью. Стандартная их высота составляет 90 см, но в связи со спецификой установки возможно добавление дополнительных деталей высотой 60 и 30 см. Диаметр указан в обозначении. Например, аббревиатура КС-10 означает, что изделия имеют сечение 10 дм (100 см, 1 м).

    Кольца различают по своему назначению и техническим показателям:

      водопроводные трубы; канализация; для газопроводов; стенка (обычная); дополнительное оборудование (вспомогательное); детали с замковой системой.

    В зависимости от типа конструкции следует подбирать требуемые размеры бетонных колец колодцев. Особое внимание следует обратить на то, что все компоненты должны плотно прилегать друг к другу (во избежание попадания воды).

    Главный недостаток – большой вес. На объектах промышленного строительства это не проблема, но в случае индивидуального строительства заказ специализированной техники будет следующим пунктом в списке затрат.

    Кольца из бетона обладают рядом преимуществ:

      Их можно использовать на любой поверхности, независимо от глубины застройки; оперативность, простота монтажа; удобство проведения работ в области тепло – и гидроизоляции; устойчивость к внешним агрессивным воздействиям; оптимальные рабочие характеристики; долгий срок службы; сохраняя вкус воды.

    Для продления срока службы и повышения качественных показателей проводится армирование, хотя это не является обязательным условием. Принцип производства – использование метода прессования, позволяющего сохранять компактную однородную форму элементов, непроницаемую для воды. При сборке элементы люка соединяются между собой цементным раствором. Кольца со сложенным замком предотвращают смещение при сборке. Это способствует целостности гидроизоляции и других защитных покрытий.

    Расценки

    Стоимость колодезных колец зависит от производителя, их размера и марки.

    Имя Высота в мм Толщина, мм Диаметр, мм Вес (кг Цена, руб.
    КС-7-9 900 80 700 410 1,400
    КС-10-6 600 80 1000 340 1350
    КС-7-3 350 80 700 140 630
    КС-7-6 600 100 700 250 1000
    КС-7-1 100 80 700 46 370
    КС-10-9 900 80 1000 640 1900 г.
    КС-20-9 900 100 2000 г. 2300 4900

    Для облегчения эксплуатации и улучшения внешнего вида и технических характеристик при установке конструкции люка используется ряд аксессуаров. Некоторые из них могут комплектоваться базовыми элементами.

    1. Вниз. Он играет важную роль для любого типа бетонных изделий. Для более надежной установки всего комплекса желательно приобретать в комплекте детали с днищем. Однако размеры кольца и основания идентичны, поэтому подобрать низ не составит труда.

    2. Кольца с замком. Они представляют собой роликовую систему сцепления. От обычных элементов конструкции они отличаются высокой ценой, надежностью и большей водонепроницаемостью.

    3. Обложки. Крышки из идентичного материала используются для колодцев из железобетона. Они защищают салон от попадания различных загрязнений, оборудованы проемом для люка. От декоративных аналогов они отличаются прочностью и выносливостью к значительным нагрузкам.

    4. Половые доски. Их задача – равномерно распределить нагрузку, что придает конструкции дополнительную безопасность для людей. Плита перекрытия выглядит как обычная бетонная плита с круглым отверстием для забора воды. Эти аксессуары считаются неотъемлемой частью работ по сборке люков.

    5. Декоративные домики. Они эстетично украшают, частично защищают от дождя, облегчают процесс забора воды.

    Инструкция по установке.

    Ствол колодца устанавливается в несколько этапов.

      Подготовка раскопа. Следует учитывать работу с подъемными механизмами и необходимость последующей отделки, утепления. Поэтому ширину нужно делать с запасом. Траншея уплотняется, укрепляется гравийной подушкой, а затем снова уплотняется. Нижняя пластина должна быть горизонтальной. Установка стартового кольца с контролем строительной планкой. Собираем оставшееся количество элементов и скрепляем их вместе в зависимости от выбранного метода. Герметизация стыковых швов, сколы, гидратация и теплоизоляция. Засыпка траншеи песком, ситом или мелким заполнителем. Укладка плит перекрытия.

    Благоразумно заказывать недорогие кольца напрямую у производителя, включая доставку. Или вы можете купить дешевые бывшие в употреблении товары у вторичной организации. Однако стоит учесть, что такие товары обычно деформируются и имеют сколы. Соответственно, при покупке материала следует помнить о дополнительных расходах, а именно:

      стоимость израсходованных материалов и восстановление целостности бетонного изделия в местах деформации; Учитывая более высокую стоимость гидроизоляции, чем при работе с новыми блоками; трата времени на сборку, доведение использованных элементов до рыночного вида; возможность получения товаров, произведенных кустарным способом, без каких-либо гарантий.

    Правильное производство возможно только в заводских условиях. Из-за веса при транспортировке требуется использование тяжелой техники и подъемного оборудования. Аналогичная ситуация возникает при установке.

    Бетонные кольца можно заказать напрямую у поставщика, что сэкономит деньги на доставке. Следует обратить внимание на внешний вид товара, репутацию производителя, наличие соответствующих сертификатов и сопроводительной документации.

    Размеры, вес и объем бетонных (ЖБИ) колец

    Бетонные кольца имеют довольно обширную область применения в строительстве. Такую конструкцию можно приобрести или сделать самостоятельно. Однако чтобы не ошибиться при выборе следует изучить основные характеристики и особенности бетонных колец, область их применения, а также достоинства и недостатки таких конструкций.

    Основные характеристики бетонных колец

    Для бетонных колец важными характеристиками, которые влияют на удобство использования и сроки их эксплуатации, являются:

    1. Материал, из которого изготавливается кольцо. Для производства этих конструкций используют различные марки бетона (желательно те которые выше 500 по нумерации), щебень, полимерпесчаные смеси, полимерные примеси и армирующую сетку из стального прута. Эти материалы отличаются высоким показателем прочности, а также обладают устойчивостью к агрессивным условиям внешней среды и воздействию влаги.
    2. Размер кольца. Стандартной высотой для большинства бетонных колец является 90 см. Диаметр варьируется от 70 до 200 см, а толщина стенок – от 8 до 12 см. Также для строительных работ могут использоваться конструкции нестандартных размеров, которые изготавливаются индивидуально.

    Область применения

    Бетонные кольца широко используются в инженерно-технических работах на стройке. В частности они применяются в следующих конструкциях:

    • шахтные, смотровые и питьевые колодцы, скважины;
    • тепловые и кабельные магистрали;
    • водопроводные и газопроводные сети;
    • водоотводные трубопроводы, в которых размещают запорные вентили, задвижки и пескоуловители;
    • канализационные и дренажные системы;
    • септики (локальные выгребные ямы).

    Преимущества и недостатки

    Преимуществами бетонных колец для использования в строительных целях являются следующие свойства конструкции:

    • долгий срок службы (более 10 лет);
    • доступная цена;
    • простая установка за счёт правильной геометрической формы;
    • высокая прочность и надёжность эксплуатации.

    Однако при наличии ряда достоинств бетонные кольца имеют два существенных недостатка:

    • дополнительные расходы на доставку и установку – большой вес конструкции не позволит установить её самостоятельно, поэтому потребуются услуги спецтехники;
    • неравномерная нагрузка на большую массу кольца, может привести к образованию сколов и трещин.

    Типы колец

    Классифицируют бетонные кольца согласно типу конструкционного исполнения стандартных размеров и по нормам ГОСТа.

    По типу конструкционного исполнения стандартных размеров диаметр колец варьируется в интервале от 7 до 20 дм, а их высота – от 1 до 10 дм.

    Согласно стандартизированным нормам бетонные кольца производят следующих типов:

    1. Вспомогательные (КО). Они производятся под заказ в случае необходимости кольца нестандартного размера или формы. Обе разновидности вспомогательных колёс, доборные и опорные, используются при установке сложных технологических объектов, дренажных систем, а также для обустройства поворотов инженерных коммуникаций и при сооружении горловины колодца.
    2. Сборные. Такие конструкции изготавливаются только в заводских условиях, поэтому они будут успешно и долго использоваться в любых условиях. Они имеют улучшенные технические характеристики, огнеупорность, а также повышенную морозостойкость и защиту от влияния коррозии.
    3. Стеновые (КС). Эти кольца не содержат дополнительных крепёжных элементов, поэтому они чаще всего используются в качестве горловин колодцев. Они легко монтируются: кольца поочерёдно укладывают друг на друга и проводят герметизацию швов при помощи бетонного раствора.
    4. С днищем (ПН). Такие конструкции оснащены герметичным дном, которое не пропускает воду. Их чаще всего используют для обустройства канализационных и септичных колодцев, а также камер отстойников. Дно способно обеспечить защиту от грунтовых вод остальной конструкции, а также предотвратить попадание из бетонной ёмкости вредных веществ в грунт.
    5. С замком. Бетонные кольца с замком являются довольно надёжной конструкцией, которая позволяет обеспечивать герметичность стыков и повышать устойчивость к воздействию факторов окружающей среды.
    6. С плитой перекрытия (ПП). Такие кольца лучше всего подойдут для монтажа колодцев с большой глубиной. Плита перекрытия придаст бетонной конструкции большую прочность и надёжность в использовании.

    Калькулятор

    Размеры конструкций

    Подбор необходимого размера бетонного кольца должен производиться в зависимости от типа конструкции, для которого он будет использован.

    Например, при подборе кольца для питьевого колодца рекомендуется сначала высчитать объёмы воды, который затрачивается. Чем больше потребление воды, тем шире должен быть диаметр кольца. И только после этого по внутреннему диаметру подбирается необходимый размер конструкции.

    Для того чтобы избежать возникновения проблем с монтажом из-за неправильного подбора диаметра следует обратить внимание на маркировку кольца. В ней производитель указывает все необходимые характеристики.

    Например, стеновое бетонное кольцо марки КС-10−9 имеет внутренний диаметр 10 дм (100 см) и высоту 90 дм (90 см).

    Стеновые кольца

    Тип Наружный диаметр, мм Внутренний диаметр, мм Высота, мм Толщина стенок, мм Объем, м 3 Масса, т
    КС 7.6 840 700 590 70 0.3 0.25
    КС10.18а 1160 1000 1790 80 0.46 1.15
    КС10.3 290 0.08 0.2
    КС10.6 590 0.16 0.4
    КС10.9 890 0.24 0.6
    КС10.9а 0.22 0.55
    КС13.6 1410 1250 590 0.2 0.5
    КС13.9а 890 0.28 0.7
    КС13.9б 0.24 0.6
    КС15.18 1680 1500 1790 90 0.804 2.01
    КС15.6 590 0.265 0.66
    КС15.6б 0.22 0.55
    КС15.9 890 0.4 1
    КС20.12а 2200 2000 1190 100 0.67 1.68
    КС20.12б 0.64 1.6
    КС20.18б 1790 1.02 2.55
    КС20.6 590 0.39 0.98
    КС20.9 890 0.59 1.48
    КС25.12а 2700 2500 1190 0.87 2.18
    КС25.12б 0.76 1.90
    КС25.6 590 0.48 1.2

    Также при монтаже бетонной конструкции важную роль играет её высота. Так как чем она меньше, тем большее стыков необходимо будет подвергнуть герметизации. Однако в обратном случае, если кольцо имеет очень большую высоту, то установить его будет сложнее из-за огромного веса.

    Опорные кольца

    Тип Внешний диаметр, мм Внутренний диаметр, мм Высота, мм Объем бетона, куб.м Вес, т
    К-1 840 700 180 0.053 0.13
    КО1 900 600 100 0.045 84
    КО4 840 580 40 0.02 40
    КО6 840 580 70 0.02 0.05

    Плиты днища

    Технология изготовления

    Технологический процесс изготовления бетонных колец состоит из трёх этапов:

    1. Монтаж раскрывающейся опалубки и каркаса. Прочную цилиндрическую форму (лучше из стали) с внешней стороны размечают двумя горизонтальными линиями, которые разделят весь диаметр формы пополам. Цилиндр разрезаются по одной черте. На эти линии прикрепляются по две штуки оконные или дверные навесы. Для соединения половин используется специальная фурнитура. На второй цилиндрической форме, которая меньше по диаметру, делают разметку аналогично большой форме, а также прикрепляют навесы и шпиндели. Шарнирные части собираются таким образом, чтобы внутренняя конструкция была выше на 1 дм внешней опалубки. Таким образом, наружный цилиндр должен открываться наружу, а внутренний – внутрь.
    2. Заполнение формы бетоном составом и уплотнение массы. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном порционно в опорном кольце. Каждый слой тщательно уплотняется с целью удаления воздуха. За счёт этого готовое изделие становится более прочным. Для уплотнения смеси лучше применить площадочное вибрационное устройство или перфоратор. На стадии формования, на бетонной заготовке устанавливают четыре петли из проволоки, а её концы загибают и заглубляют в бетон на 4–5 дм. Для приготовления заливки используют высокосортную смесь марки М500 и выше нумерацией.
    3. Демонтаж. На внешней опалубке сначала раскручивают болты. После стенки формы простукивают молотком для лучшего её отделения от бетонной заготовки.

    Изготовление колец в домашних условиях

    Изготовление бетонных колец самостоятельно в домашних условиях будет полезно, если человеку требуется для строительных целей не менее десятка колец. Если же их нужно меньше, то рекомендуется приобрести уже готовые изделия.

    Технология производства бетонного кольца в домашних условиях будет следующей:

    1. К торцам прочной стальной отливочной формы, которая состоит из двух колец, приваривают ребра жёсткости и крепят по всей длине соединительные пластины или ненужные дверные полотна. Перед бетонированием пластины или полотна стягивают полукольца в единую конструкцию.
    2. Для подъёма и опускания колец при помощи крана в форму устанавливают четыре монтажные петли и их загнутые концы углубляют в бетон.
    3. Изготовление бетонной смеси начинается с замеса раствора, состоящего из трёх компонентов: 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть щебня. Воду добавляют небольшими порциями до достижения бетонной смесью равномерной густой консистенции. Рабочая консистенция должна быть такой, чтобы она равномерно распределялась внутри формы.

    Справка! Можно не готовить бетон самостоятельно, а использовать качественный цемент, марка которого не ниже 500.

    Внимание! В холодное время года, когда температура опускается ниже 5ºC, необходимо использовать электропрогрев формы. В противном случае бетонная конструкция получится некачественной и наполненной пустотами.

    В заключение

    Разнообразный ассортимент бетонных колец для строительных целей представлен довольно широко на рынке. Также можно сделать конструкцию своими руками в домашних. Однако обоим видам изделий потребуется правильный монтаж, качественная гидроизоляция, а также регулярное обслуживание бетонных поверхностей.

    Колодезные бетонные кольца — описание, применение и характеристики

    Из огромной номенклатуры готовых железобетонных изделий бетонные кольца являются, пожалуй, самыми распространёнными элементами монтажа колодцев. Многообразие типоразмеров и способов стыковки колец позволяет делать бетонные колодцы или горизонтальные коммуникации в любом грунте независимо от его механических свойств или насыщенности его грунтовыми водами.

    Это чрезвычайно прочная и надёжная конструкция, так как

    • изготавливается из лучших марок цемента;
    • для изготовления бетонной смеси применяют наполнители с лучшими прочностными характеристиками (щебень из гранита. Базальта, габбро и им подобных горных минералов);
    • обязательно присутствие в структуре стальной арматуры.

    Благодаря этим проверенным ГОСТовским характеристикам срок службы бетонных колец доходит до сотни лет, а иногда и более.

    1. Назначение и применение
    2. Виды изделий
    3. Маркировка и типоразмеры
    4. Описание технологии
    5. Расчёт количества бетона для кольца
    6. Достоинства и недостатки железобетонных колец
    7. Заключение

    Назначение и применение

    Кольца с внутренним диаметром 1000 мм, наружным – 1160 мм и высотой от 100 до 1000 мм являются самыми распространёнными в практике отливки ЖБИ. Но их изготовление не ограничивается только этими типоразмерами. В практике строительства колодцев, выгребных ям, септиков могут применяться по предварительному заказу и иные размеры. Таким образом, получается, что два этих параметра – внутренний и наружный диаметр, а также его высота, – могут меняться по желанию заказчика. Но все прочностные характеристики остаются в пределах требований ГОСТов, то есть являются обязательными.

    Виды изделий

    Кольцо – название условное, модули для колодцев, септиков или горизонтальных штреков для прокладки коммуникаций могут иметь и отличное от колцеобразной формы сечение. Например, прямоугольный (квадратный) короб.

    При создании колодцев применяют стеновые кольца: монолитные, без какой бы то ни было перфорации. Они могут выдержать большие давления: наружное со стороны грунта и внутреннее, наполняющей такие колодцы воды. Кольца могут быть классическими круглыми или квадратными в сечении (такие применяют для монтажа погреба). У дренажных колец делают, наоборот, стенки могут быть перфорированными. Для предотвращения сдвига элементов относительно одного к другому в торцах некоторых делаются замки – когда технологический выступ в одном точно совпадает с аналогичной формы впадиной в другом.

    Маркировка и типоразмеры

    Удобнее всего данные по объёму, весу, диаметру и другим параметрам воспринимаются в таблицах. Вот некоторые данные, касающиеся не только самих колец, но и применяемых с ними железобетонных крышках или днищах (толщина стенок не указывается, так как она ясна при вычитании внутреннего диаметра от наружного):

    Таблица размеров, объёма и веса колец

    Марка Диаметр наружный, мм Диаметр внутренний, мм Высота кольца, мм Объём бетона, м³ Масса кольца, т
    К-10-5 1160 1000 490 0,14 0,35
    К-12-5 1410 1250 490 0,17 0,42
    К-15-5 1680 1500 490 0,22 0,55
    К-20-5 2200 2000 490 0,33 0,82
    К-7-5 840 700 495 0,084 0,21
    К-7-1,5 840 700 145 0,024 0,06
    К-7.6 840 700 590 0,3 0,25
    Кс-10-3 1160 1000 290 0,08 0,2
    Кс-10-6 1160 1000 590 0,16 0,4
    Кс-13-6 1410 1250 590 0,2 0,5
    Кс-13-9а 1410 1250 890 0,28 0,7
    Кс-13-9б 1410 1250 890 0,24 0,6
    Кс-10-9 1160 1000 890 0,24 0,6
    Кс-15-9 1680 1500 890 0,4 1,0
    Кс-15-6 1680 1500 590 0,265 0,66
    Кс-20.6 2200 2000 590 0,39 0,98
    Кс-20.6а 2200 2000 590 0,3 0,75
    К-10-10 1160 1000 990 0,27 0,68
    К-12-10 1410 1250 990 0,33 0,82
    К-15-10 1680 1500 990 0,44 1,1
    К-7-10 840 700 990 0,17 0,42

    Для всех этих размеров могут быть отлиты и идеально совпадающие с ними крышки, а в них – отверстия с гнёздами под стандартные сантехнические люки (с чугунными или стальными кольцами-пазами). Или отверстия другого диаметра.

    Марка Наружный диаметр крышки, мм Диаметр отверстия в крышке,мм Толщина крышки, мм Масса крышки, т
    1ПП15 1680 700 150 0,69
    1ПП20 2200 700 160 1,37
    1ПП20-1 2200 700 160 1,38
    2ПП25 2700 700 180 2,4
    2ПП8 1000 800 170 0.33
    2ПП-15-1 1600 700 150 10,68
    2ПП-20-1 2200 700 160 1,31
    3ПП-15-1 1680 1000 150 0,53
    3ПП-20 2200 700 160 1,34
    КЦП-1,20Н 2200 700 160 1,28
    КЦП-1,25Н 2700 700 180 2,31
    ПВГ-15 1720 700 140 0,68
    ПВГ-20 2240 700 160 1,43
    ПК-15 1720 700 140 0,68
    ПК-15-10 1720 1000 140 0,52

    При обустройстве колодцев питьевой воды или септиков важной деталью таких сооружений будет совпадающее с профилем кольца (или прямоугольного короба) отлитое из бетона днище с арматурой внутри. Иногда при подобном монтаже кольца и дно отливаются с совпадающими по форме замками. Это позволяет сохранить целостность конструкции даже в сейсмоопасных зонах, и не даёт элементам колодцев деформироваться в грунтах-плывунах, как это бывает в геологических отложениях разной плотности.

    Таблица данных по типам днищ для колодцев:

    Марка Диаметр, мм Толщина, мм Объём бетона, м³ Масса днища, т
    ПН-25 3000 140 0,98 2,45
    ПН-20 2550 120 0,59 1,48
    ПН-15 2000 120 0,38 0,95
    ПН-10 1500 100 0,18 0,45
    ПН-7 840 100 0,12 0,09

    Таким образом, для правильного прочтения условных обозначений согласно ГОСТам нужно иметь в виду, что буквенный индекс КС означает, что перед вами стеновая модель. Обозначение КЛК означает «кольцо для водостока и/или ливневой канализации». КВГ выпускается как внешняя оболочка водопроводных коммуникаций и газопроводов, КФК – для систем дренажа и сетевых коллекторов, а буквы КО ставятся на опорных кольцах колодезных фундаментов.

    Маркировка на кольце означает следующее:

    • Диаметр. Первая цифра маркировки, величина в дециметрах, диаметр обозначают внутренний (от 7 до 20).
    • Высота. У изделий стандартной высоты она не указывается. Если же высота отличная от стандартной, она проставляется следующей цифрой в числовом индексе. Например, КС-7-4,5 означает «стеновое кольцо с диаметром 7 дециметров и высотой 4,5 дециметров».
    • В маркировке может быть дополнительные параметры. Такие, как степень проницаемости материала. Буква Н означает нормальную, П – пониженную, а символ О – особо низкую.

    Масса крышек, днищ, их толщина напрямую связаны с размерами колец и толщиной их стенок.

    Но при всём разнообразии типоразмеров всегда можно подобрать элементы монтажа с запасом прочности.

    Описание технологии

    В большинстве случаев эти изделия отливаются из бетонной смеси, в которой в качестве связующего используют цемент марки не менее чем «300». В опалубку, изготовленную по будущей форме кольца, предварительно устанавливают чуть меньшего размера конструкцию из арматуры, связанную мягкой стальной проволокой или сваренную. Наружу выводятся стержни, которые загибаются в петлю, или готовые «ушки» — этот элемент в дальнейшем будет служить как для подъёма и установки автокраном или манипулятором готового изделия на место использования, так и для сварки с таким же элементом, если колец будет два и больше. Такая сварка обеспечит дополнительную жёсткость конструкции колодца.

    Во время заливки бетонного раствора в опалубку она уплотняется при помощи вибратора, а после застывания бетона и извлечения его из опалубки конструкцию выдерживают минимум 7 дней для 50% готовности. Полная же готовность изделия наступает только после его хранения в течение 28 суток. Поэтому при массовом выпуске они складируются отдельными партиями по дням выпуска.

    Расчёт количества бетона для кольца

    Определяя параметры изготовления колец, следует сначала вычислить себестоимость производства этих изделий. А для этого нужны исходные данные:

    • Сколько потребуется бетонной смеси на изготовление самого кольца, бетонного днища и крышки для колодца;
    • Расход арматурных прутьев и готовой арматурной сетки для элементов колодца.

    Для расчёта нужного количества бетонной смеси вам нужно записать параметры того кольца, которое вам нужно. Имея на руках стоимость цементно-песчано-гравийной смеси, можно будет, приплюсовав к этим данным стоимость работ, вычислить приемлемую для вас цену. Итак:

    Имеем внешний диаметр кольца D, высоту h и толщину стенки t.

    1. По наружному диаметру вычисляем площадь внешней окружности, используя формулу (¼ π D²), где D означает наружный диаметр, а за величину π берём 3,14 (без следующих десятичных знаков в периоде, они малосущественны).
    2. Переводим числа в значения метра.
    3. По указанной формуле, с учётом толщины стенки, вычисляется внутренний диаметр элемента.
    4. Из числового значения площади окружности по D внешнего вычитают площадь окружности d внутреннего.
    5. Для определения объёма бетонной смеси при таких числовых значениях высоту конструкции перемножают на площадь.

    Пример расчёта

    Допустим, нам необходимо вычислить объем бетона для заливки кольца с внешним диаметром D=1200 мм, высотой h=1000 мм и толщиной стенки t=80 мм.

    1. Находим площадь внешней окружности. Sн=¼ π D²=1/4*3,14*1,2²=1,13 м²;
    2. Для нахождения внутреннего диаметра, нужно из значения внешнего вычесть толщину стенки, умноженную на 2. d=D-2t=1,2-2*0,08=1,04 м;
    3. Вычисляем внутреннюю площадь. Sвн=¼ π d²=1/4*3,14*1,04²=0,85 м²;
    4. Площадь нашего кольца. S=Sн-Sвн=1,13-0,85=0,28 м²;
    5. Объем нашего изделия. V=S*h=0,28*1=0,28 м³.

    Использование онлайн-калькулятора

    Главное правило расчётов с этим полезным девайсом – ввести указанные в приведённой выше формуле числовые значения диаметра, высоты кольца и толщины его стенок, как в ту же секунду вам будет предоставлен расчёт объема бетона, нужного для изготовления бетонных элементов.

    Достоинства и недостатки железобетонных колец

    Обычно сооружения из колец монтируются под землёй. Особенности среды расположения могут оказаться разными. Это и грунтовые воды, и критические значения рН почвы (её излишняя кислотность или щёлочность), температурная разница между элементами сооружения, находящимися в земле и частично над поверхностью.

    Поэтому монтаж сооружений из бетонных колец требует предварительного рытья котлована. Дело это трудозатратное, требующее применения специализированной техники. А так как вес этих изделий редко бывает меньше 200 кг, то для установки и градуирования элементов колодца требуется ещё и кран либо манипулятор. Так что вес – один из недостатков этих конструкций.

    Второй «минус» – гигроскопичность изделий из бетона и необходимость гидроизоляции сооружений из них, особенно в стыках между элементами.

    Но достоинств этого рода изделий превышают их недостатки. К достоинствам можно отнести:

    • Сроки эксплуатации. При надлежащем качестве изготовления и правильном составе бетонной смеси – минимум полстолетия. В оптимальном случае можно рассчитывать и на вековой срок службы, и даже больше.
    • Экологичность. Выдержанный более 28 дней после отливки бетон не выделяет из себя никаких вредных веществ.
    • Экономичность. Для устройства колодцев и септиков бетонные кольца – самый бюджетный материал по соотношению цены и качества.
    • Механическая прочность. Сюда входят устойчивость к грунтовым подвижкам и давлению грунтовых вод. Запас механической прочности бетонных колец к таким воздействиям как минимум трёхкратный.
    • Быстрый монтаж. Предельные значения по массе у бетонных колец обычно не превышают 300-500 кг. При наличии бригады здоровых мужчин в самом крайнем случае можно обойтись и без использования техники. А если имеется кран-манипулятор, смонтировать колодец из сборных элементов можно очень быстро.
    • Универсальность. Септики, коммуникационные туннели, колодцы питьевые или канализационные – вот неполный перечень применения колец из бетона.
    • Простота ухода. Ровной поверхность стенок внутри и снаружи делает их очистку быстрой, и не требует сложных подручных инструментов.
    • Замковое соединение. Такие кольца имеют на торцах паз с одной стороны и аналогичный по форме выступ на другой стороне. Смонтированные «поэтажно», практически не требуют дополнительной гидроизоляции. Главное – перед монтажом тщательно очистить пазы от посторонних предметов и скоплений пыли.
    • Сквозные кольца. Имеют плоские гладкие торцы. Соединяются с помощью металлических закладок сваркой и цементным раствором в стыках. Монтируются таким способом в грунтах, где нет опасности смещения земляных слоёв.
    • Доборные кольца. Их применяют при высотах колодца или септика отличающихся от стандартных.
    • Фильтрационные. Устанавливаются при обустройстве фильтрационных колодцев. Имеют по всей поверхности стенок равномерно расположенную перфорацию.
    • Дополнительные конструкции. Это плиты дна и перекрытий (обычно с отверстиями для люков).

    Заключение

    Универсальность бетонных колец делает их многофункциональным материалом с отличными эксплуатационными качествами. А ещё одно их достоинство – широкий ассортимент с разными типоразмерами. А так как производство любых типов строительных конструкций регламентируется ГОСТами, то покупатели могут быть уверены в их высоком эксплуатационном качестве. Без надлежащего контроля инспектирующих органов сертификат качества не выдаётся, любые отклонения от заданных стандартов при производстве недопустимы и немыслимы.

    Расчет минимального и оптимального угла наклона крыши в процентах и градусах в зависимости от вида крыши и кровельного материала

    Крыша занимает важное место в проектировании любого типа зданий, поскольку она отвечает за обеспечение элементарных условий комфорта и не дает внешним факторам нанести вред убранству дома.

    Разумеется, для качественного крова необходимо учитывать множество факторов в процессе проектирования. Одной из основных позиций в данном контексте является расчет угла наклона кровли.

    Почему же он так важен и что нужно знать, чтобы расчет был правильным и в последствии не придется переделывать крышу частично, а то и вовсе полностью? Об этом и поговорим в данной статье.

    Чем выше конек, тем больше полезная площадь подкровельного пространства.
    Но одновременно увеличивается и площадь крыши

    Зачем измеряют угол уклона покрытия и от каких факторов зависит эта величина

    Угол ската крыши — это геометрическое образование пересечения двух плоскостей. Под ними подразумевается горизонтальная плоскость и аналогичная поверхность ската.

    Итак, зачем измерять угол крыши:

    1. Измерение строительного азимута, в первую очередь, позволяет «прикинуть» целесообразность устройства крыши с учетом выбранного материала кровли, климатических особенностей, предназначения чердака и конструкции самого навеса.
    2. К тому же, после проведения расчетов можно не только рационализировать предстоящие финансовые расходы, но и удостовериться в правильности и надежности проектирования, которое не повлечет за собой убытки из-за протеканий, обвалов, трещин стропил и прочих казусов.
    3. Уклон крыши принимается в зависимости от двух параметров — первое касается погодных условий и объемов осадков, а второе характеризуется спецификой типа кровли. Соответственно, когда речь идет о северных и снежных районах, тогда будущей крыше придется бороться с приличными нагрузками. С подобными сложностями не по наслышке знакомы жители горных областей.
    4. Некоторым крышам приходится выдерживать снежные покровы по 6-8 месяцев в году. В сложившихся условиях владельцам заснеженных домиков существенно упростили жизнь более крутая степень наклона. В свою очередь такие строительные пеленги позволяют вальме рационально бороться с осадками и их последствиями в виде талой воды. Также с таким подходом возрастают размеры полезной площади.

    При увеличении угла уклона кровли стоит помнить несколько вещей:

    • Значительно увеличиваются расходы на кровельные материалы — возрастает площадь скатов.
    • На большие скаты сильнее воздействует ветровая нагрузка. Если сравнивать нагрузку на одном и том же доме с углом в 11° и в 45°, во втором случае она окажется больше почти в 5 раз. Чтобы кровля могла противостоять таким нагрузкам, стропильную систему делают усиленную — ставят балки и стропила большего сечения с меньшим шагом. А это — увеличение ее стоимости.
    • Если угол наклона ската больше 60°, снеговые нагрузки не учитываются — осадки скатываются и не задерживаются. Но при устройстве ломанной мансардной крыши снеговые нагрузки учитываются при расчете верхней ее части — там плоскости имеют уклон менее 60°.
    • Не все кровельные материалы могут использоваться на крутых скатах, так что внимательно сморите на максимальный угол наклона, с которым могут данные крыши использоваться.

    Угол наклона отображен через отношение высоты конька и половины ширины здания

    Это не значит, что крыши с малым уклоном лучше. Они обходятся по материалам дешевле — меньше площадь кровли, но имеют свои нюансы:

    • Требуют мер по снегозадержанию чтобы предотвратить лавинообразный сход снега.
    • Вместо снегозадержателей можно сделать обогрева кровли и водосточной системы — для постепенного таяния снегов и своевременного отвода воды.
    • При малом уклоне велика вероятность того, что влага будет затекать в стыки. Это влечет за собой усиленные меры по гидроизоляции.

    Так что кровли с малым уклоном — тоже не подарок. Вывод: рассчитать угол наклона крыши надо так, чтобы найти компромисс между эстетической составляющей (дом должен смотреться гармонично), практической (при жилом подкровлельном пространстве) и материальной (расходы необходимо оптимизировать).

    Угол наклона в зависимости от кровельного материала

    Крыша на доме может иметь практически любой вид — может иметь низкие скаты, может — почти отвесные. Важно при этом правильно рассчитать ее параметры — сечение стропильных ног и шаг их установки. Если вы хотите уложить на крышу определенный вид кровельного материала, принимать во внимание надо такой показатель, как максимальный и минимальный угол наклона для данного материала.

    Наименование кровельного материала Минимальный угол наклона (в градусах)
    Асбоцементный шифер и ондулин
    Цементно-песчаная и керамическая черепица 10°
    Гибкая битумная черепица 12°
    Металлочерепица
    Асбо-цементные или сланцевые плиты 27°
    Стальные оцинкованные, медные, цинк-титановые листы 17°
    Профнастил

    Как видите, в графе «как делают» в большинстве случаев есть солидный диапазон. Так что имеется возможность варьировать внешний вид здания даже с одинаковой крышей. Ведь кроме практической роли крыша еще и украшение. И при выборе угла ее наклона немаловажную роль играет эстетическая составляющая. Сделать это проще в программах, дающих возможность отобразить объект в объемном изображении. Если воспользоваться этой методикой, то рассчитать угол наклона крыши в данном случае — выбрать его из определенного диапазона.

    Влияние климатических факторов

    На угол наклона кровли влияет количество снега, выпадающее за зиму в конкретном регионе. Также при проектировании учитываются ветровые нагрузки.

    Карта снеговых нагрузок РФ

    Все более-менее просто. По данным многолетних наблюдений вся территория РФ разделена на зоны с одинаковой снеговой и ветровой нагрузкой. Эти зоны нанесены на карты, закрашены разными цветами, так что ориентироваться несложно. По карте определяете местоположение дома, находите зону, по ней — значение ветровой и снеговой нагрузки.

    Расчет снеговых нагрузок

    На карте снеговых нагрузок стоит две цифры. Первая используется при расчете прочности конструкции (наш случай), вторая — при определении допустимого прогиба балок. Еще раз: при расчете угла наклона кровли пользуемся первой цифрой.

    Основная задача расчета снеговых нагрузок — учесть планируемый уклон кровли. Чем круче скат, тем меньшее количество снега может на нем удержаться, соответственно, меньшее сечение стропил или больший шаг их установки потребуется. Для учета этого параметра вводятся поправочные коэффициенты:

    • угол наклона менее 25° — коэффициент 1;
    • от 25° до 60° — 0,7;
    • на крышах с уклоном более 60° снеговые нагрузки не учитываются — снег не удерживается на них в достаточных количествах.

    Как видим из списка коэффициентов, изменяется значение только на крышах с углом наклона 25° — 60°. Для остальных это действие смысла не имеет. Итак, чтобы определить действительную снеговую нагрузку на планируемую крышу, берем значение, найденное по карте, умножаем на коэффициент.

    И все это крыша должна выдержать

    Например, рассчитываем снеговую нагрузку для дома в Нижнем Новгороде, угол уклона кровли — 45°. По карте это 4-ая зона, со средней снеговой нагрузкой 240 кг/м². Крыша с таким скатом требует корректировки — найденное значение умножаем на 0,7. Получаем 240 кг/м² * 0,7 = 167 кг/м². Это — только часть расчета угла наклона крыши.

    Расчет ветровых нагрузок

    Влияние снега высчитать просто — чем больше снега в регионе, тем больше возможные нагрузки. Предсказать поведение ветра намного сложнее. Можно только ориентироваться на преобладающие ветра, местоположение дома и его высоту. Эти данные при расчете угла наклона кровли учитываются при помощи коэффициентов.

    Карта ветровых нагрузок РФ

    Положение дома относительно роза ветров имеет большое значение. Если дом стоит между более высокими зданиями, ветровые нагрузки будут меньше, чем в том случае, когда он находится на открытой местности. Все дома по типу расположения делят на три группы:

    • Зона «А». Дома, находящиеся на открытой местности — в степи, пустыне, тундре, на берегах рек, озер, морей и т.п.
    • Зона «Б». Дома находятся в лесистой местности, в небольших городках и поселках, с препятствием для ветра высотой не более 10 м.
    • Зона «В». Здания, которые находятся в районах плотной застройки, высотой не менее 25 м.

    Дом считается принадлежащим к данной зоне, если указанное окружение находится на расстоянии не менее 30-кратной высоты дома. Например, высота дома 3,3 метра. Если на расстоянии 99 метров (3,3 м * 30 = 99 м) находятся только небольшие одноэтажные дома или деревья, он считается принадлежащим к зоне «Б» (даже если территориально находится в крупном городе).

    В зависимости от зоны, вводятся коэффициенты, учитывающие высоту здания. Потом их используют при расчете ветровой нагрузки на крышу дома.

    Например, рассчитаем ветровую нагрузку для Нижнего Новгорода, одноэтажный дом находится в частном секторе — относится к группе «Б». По карте находим зону ветровых нагрузок — 1, ветровая нагрузка для нее 32 кг/м². В таблице находим коэффициент (для зданий ниже 5 метров), он равен 0,5. Перемножаем: 32 кг/м² * 0,5 = 16 кг/м².

    Но это еще не все. Надо еще учесть аэродинамические составляющие ветра (при определенных условиях он стремиться сорвать крышу). В зависимости от направления ветра и его воздействия кровлю, ее делят на зоны. В каждой из них возникают разные нагрузки. В принципе, в каждой зоне можно ставить стропила разного размера, но так не делают — это неоправданно. Для упрощения расчетов рекомендуют брать показатели из самых нагруженных зон G и H (смотрите таблицы).

    Коэффициенты для учета аэродинамической составляющей ветровой нагрузки

    Найденные коэффициенты применяют к рассчитанной выше ветровой нагрузке. Если коэффициента два — с отрицательной и положительной составляющей, считается оба значения, а потом они суммируются.

    Найденные значения ветровых и снеговых нагрузок являются основой для расчета сечения стропильных ног и шага их установки, но не только. Суммарная нагрузка (вес конструкции кровли + снеговая + ветровая) не должна превышать 300 кг/м². Если после всех расчетов сумма у вас получилась больше, надо или выбирать более легкие кровельные материалы, или уменьшать угол наклона кровли.

    Итак, выводы. Рассчитать угол наклона крыши — это, Скорее, выбрать один из возможных вариантов. Важно только чтобы выбор этот оказался правильным.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: