Табурет из ДСП: быстро и оригинально

Изготовление табурета из ДСП своими руками

Время на чтение:

Незаменимым мебельным атрибутом каждого дома является табурет. Некоторые предпочитают готовые покупные изделия, другим хочется смастерить самому. Процесс изготовления не займет много времени и потребуется минимум материалов.

Табурет из ДСП своими руками сделать легко.

Можно использовать отходы древесины, фанеры. Обычный табурет из ДСП станет произведением искусства и будет радовать членов семейства долгие годы.

  • Как сделать табурет из ДСП
    • Чертеж и схема
    • Подбор инструментов
    • Выбор материалов
    • Изготовление
    • Подготовка и распилка материала
    • Сборка
    • Декорирование
  • Табуретка из обрезков ДСП
  • Видео: табуреты из обрезков ДСП своими руками

Как сделать табурет из ДСП

Сначала необходимо определиться с конструкцией будущей модели. При этом базовый комплект инструмента и материалов остается почти одинаковым. В большинстве случаев табуретки мастерят из доступного ДСП.

Вы можете сделать табурет по своему вкусу.

Благодаря отличным свойствам древесно-стружечной плиты, изделия длительное время сохраняют первоначальный вид, устойчивы к влаге.

Чертеж и схема

После принятия окончательного решения по созданию конкретной конфигурации, нужно составить эскиз. Такой чертеж содержит схематическое изображение, согласно которому нужно изготовить стульчик. Схема обязательно должна быть выполнена с учетом правильно рассчитанных размеров всех элементов.

При этом можно не вычерчивать все идеально, достаточно нарисовать от руки. Самое главное, на рисунке должны быть видны размеры, принцип соединения деталей. Когда будет под рукой план, работать будет легче и меньше затрачивается время. На каждом этапе можно сверяться, правильно ли все делается.

Чертеж табурета с круглым сидением.

Стоит учитывать, что верхняя часть делается меньше основания для устойчивости конструкции. Составляя чертеж, помимо просчитанных параметры деталей, следует учитывать величину внутренних соединительных элементов. Сюда относятся шипы, проножки, пазы, в которые устанавливаются детали.

Имея на руках чертеж, работать будет намного проще.

Подбор инструментов

Вооружившись набором приспособлений, будет проще изготовить табурет из дсп своими руками. Для этого понадобятся:

  • линейка, маркер или карандаш;
  • дрель;
  • электрический или ручной лобзик;
  • степлер для мебели;
  • отвертка;
  • наждачная бумага, клей ПВА.

Перед работой подготовьте все необходимые инструменты.

Нужно заранее подготовить все инструменты, разложит их по местам для удобного пользования. Имея данные составляющие, следует подобрать необходимые материалы для мебельной конструкции.

Выбор материалов

Основное сырье — это лист ДСП. Также понадобится обивочная ткань, заменитель кожи, наполнитель. Подойдет поролон, синтепон. Отдавая предпочтение тканевому полотну, лучше брать материал хорошей плотности, который не подвержен быстрому истиранию.

Для сидения вы можете выбрать мягкую обивку.

Еще необходима отделочную лента, наклеиваемая по краям табурета. Она выбирается по ширине и оттенку ДСП. Если планируется просто табурет, без обшивки, нужен будет лак, чтобы покрыть поверхности.

Изготовление

Для создания табурета подойдет не только новый кусок ДСП, можно использовать любую старую мебель. Имея чертеж с размерами конструкции, приступают к действиям.

Сделать простой табурет не сложно.

Подготовка и распилка материала

Первым шагом станет распил подготовленного полотна. В работе используется электрический лобзик с короткими зубьями. С его помощью легче справиться с поставленными задачами. Инструмент включают на высокую скорость, чтобы получить ровными и чистыми срезы.

Используйте качественные материалы для изготовления стула.

Далее начинается сам процесс:

  • используя подготовленный шаблон в виде картонной заготовки, его нужно приложить к древесной плите и обвести строго по контурам карандашом. Это поможет точно и качественно вырезать все элементы;
  • после срезки образовавшиеся шероховатости убираются абразивной шкуркой;
  • шлифовка и примерка вырезанных брусков.

Для упрощения задачи по сборке предварительно можно склеивать детали, а уж потом закреплять их саморезами.

Не рекомендуется пропускать этап шлифования, ведь на таком изделии придется сидеть всем домочадцам. Когда детали распилены и подготовлены, необходимо просверлить отверстия.

Обратите внимание! Все они выполняются ровно по одному уровню.

Сборка

Следующим шагом станет сборка конструкции, предварительно обработав срезы ленточкой. Данный материал нужно максимально точно приложить к краю сидения, ножкам.

Для дальнейшего удобства эксплуатации изготовленной мебели следует закруглять углы деталей.

С помощью горячего утюга необходимо зафиксировать ленту. Действия должны быть короткими и быстрыми. Мягким лоскутом ткани стоит придавливать нагретую ленту.

Важно! Схватывание клеевого состава, находящегося с обратной стороны покрытия, происходит моментально. Поэтому рекомендуется выполнять манипуляции оперативно.

Используя конфирматы и саморезы, нужно собрать все части табурета. Для удобства, можно сперва проклеить элементы, затем соединить их саморезами. Если планируется делать сиденье мягкой структуры, верх обивается поролоном и обивочной тканью.

При выполнении чертежа, главное соблюдать баланс между низом и верхом конструкции.

Декорирование

Придать изделию завершенности и оригинальности, помогут различные декоративные детали. Такой стул можно отделать клеенчатым материалом, кожзаменителем или плотным жаккардом. Здесь уже свободен полет фантазии. Для наполнения лучше всего подходит поролон.

Вы можете самостоятельно разрисовать табурет.

Элегантно смотрится табурет, покрытый лаком. Для этого на поверхность наносится 2-3 слоя лакокрасочного средства. Главное, работы стоит выполнять в хорошо освещенном и проветриваемом помещении.

Табуретка из обрезков ДСП

Если в доме остались ненужные куски старой мебели или панелей ДСП, для них найдется применение. Они отлично подходят для того создания практичного табурета. На обрезки сначала нужно нанести графическую разметку деталей.

Табурет – простая, но очень популярная мебельная конструкция.

Затем по линиям необходимо вырезать шаблоны будущего изделия. Завершив процесс выпиливания, обязательно зачищаются все кромки. Модель не должна иметь сколов, торчащих волокон.

Чтобы соединить перемычку со стойкой, понадобятся саморезы, иногда используются шип-пазы. С помощью сверла делается отверстие требуемого диаметра.

Чтобы паз плотно входил в шип перемычки, возможно придется его выровнять напильником. Во время фиксации деталей, лучше использовать зажим для крепежа склеивания. Время высыхания клея можно прочитать на упаковке.

Вы можете делать современные интересные табуреты.

Также перед началом работ стоит ознакомиться с инструкцией, тогда не будет возникать вопросов, как сделать табурет из фанеры своими руками. Решив смастерить табурет собственноручно, можно взять для изделия новый лист ДСП или использовать любой обрезок из старой мебели.

Читайте также:
Фоторезисторы устройство и принцип действия

Табурет – необходимая мебель в каждом доме.

При выполнении чертежа, главное соблюдать баланс между низом и верхом конструкции, чтобы в итоге получить устойчивый табурет. Декорировать можно разными способами, например, оснастить мягким сидением, которое прочно крепится. Также можно сделать такой верх съемным.

Видео: табуреты из обрезков ДСП своими руками

Пошаговая инструкция, как сделать табурет из ДСП своими руками с чертежом и фотографиям результатов

Табуретки имеются в каждом доме. Они продаются в магазинах в большом ассортименте. Но большинство покупателей замечают, что цена мебельного предмета не всегда соответствует его качеству.

Довольно примитивная табуретка из самых простых материалов может иметь высокую стоимость. В таком случае, можно попытаться сделать ее своими руками из простого ДСП, которое продается в любом строительном магазине.

Особенности материала

К особенностям ДСП стоит отнести его низкую стоимость и неплохие технические характеристики. С этим материалом легко и просто работать. Оно отличается высокой прочностью, стойкостью к негативным факторам, широким разнообразием текстур, фактур и цветовых решений.

Все листы ДСП делятся на:

    Обычные. Они характеризуются большой плотностью и высокой прочностью на изгибы. При выборе ДСП для изготовления кухонного табурета лучше выбирать влагостойкий материал.

При его производстве в стружечную массу добавляются специальные добавки, благодаря которым, материалу не страшна повышенная влажность.

  • Ламинированное. Этот материал более популярный и распространенный при изготовлении мебели. Ламинированные плиты имеют декоративно-защитный слой, повышающий технические качества материала. Производители предоставляют ЛДСП в широкой цветовой гамме и всевозможных текстур.
  • При выборе ДСП для изготовления мебели в домашних условиях стоит обратить внимание на такие показатели, как:

    • Толщина. Листы ДСП поступают в продажу 8, 9 и 10, 16, 18,19 мм толщиной. Для изготовления мебели применяется 16 и 18 мм ДСП.
    • Текстура и цветовое решение. Мебель должна гармонировать с окружающей обстановкой.
    • Прочность и надежность материала. Изготовленный табурет своими руками должен выдерживать вес человека, быть устойчивым и практичным.
    • Степень обработки граней и экологичность материала. Все срезы на деталях необходимо тщательно поторцевать, чтобы плиты не выделяли токсинов и вредных веществ.

    Чертеж, стандартные размеры

    Несмотря на то, что табурет является самым простым мебельным предметом, для его самостоятельного изготовления лучше сделать предварительный чертеж. На нем необходимо указать не только общий вид табурета, но и количество всех деталей и их четкие размеры.

    Сделать чертеж можно разными способами. Опытные мастера рисуют схемы от руки на листике бумаги. Кто-то предпочитает использовать готовые варианты, распложенные на просторах интернета, а кому-то нравится пользоваться специальными компьютерными программами.

    После того как вы определитесь с моделью будущего табурета можно приступать к созданию чертежа. А уже после — к разметке ДСП. Так как обычно людям требуется сразу несколько табуретов, рекомендуется сделать лекало для отдельных частей мебельного предмета, чтобы все стулья были идентичными. Изготавливается шаблон на плотном картоне.

    Для изготовления табурета потребуются:

    • две детали ДСП размерами 40 на 30 см для изготовления стоек;
    • один лист габаритами 30 на 30 см для сидения;
    • одна деталь габаритами 20 на 12 для перемычек.

    Стандартными габаритами табуретки являются:

    • высота — 40 см;
    • ширина — 30 см;
    • расстояние между стойками — 22 см.

    Инструменты

    Для самостоятельного изготовления табурета из ДСП потребуются следующие инструменты:

    • лобзик;
    • шуруповерт;
    • сверла для конфирматов;
    • мебельный степлер;
    • строительный фен (для торцовки срезов);
    • линейка и простой карандаш.

    Из материалов понадобятся:

    • лист ДСП;
    • саморезы;
    • конфирматы;
    • пластиковые уголки;
    • поролон;
    • обивочная ткань.

    Как сделать самому?

    Начинается изготовление табурета с подготовки материала и его распила. Карандашом рисуются эскизы стоек, сидения и перемычек. Далее с помощью лобзика детали вырезаются по контуру.

    При вырезании сидения углы рекомендуется закруглить. Это сделает изделие более эстетичным и максимально удобным в эксплуатации.

    После того, как все детали вырезаны согласно имеющемуся чертежу, можно приступать непосредственно к сборке изделия. Но перед сборкой, все срезы ДСП необходимо поторцевать ПВХ кромкой. Для этого потребуется строительный фен.

    Сначала тщательно прогреваем торцовку феном, что бы нанесенный на нее клей расплавился, прикладываем ее к торцам деталей и хорошо прижимаем сухой тряпкой. Через несколько минут выступающие края кромки аккуратно срезаются острым канцелярским ножом.

    Собирается табурет в такой последовательности:

    1. На стойках просверливаются по два отверстия для монтажа перемычек.
    2. На маленькие саморезы прикручиваются пластиковые уголки к стойкам на расстоянии 3 см от края.
    3. Далее прикладываем перемычку к стойке и делаем в ней отверстия под саморезы. Прикручивается конструкция конфирматами. То же самое проделываем со второй стойкой.
    4. После сборки ножек (стоек) прикручиваем к ним сидение. Если вы планируете сделать мягкий табурет, то сначала на вырезанное сидение клеится тонкий слой поролона и обтягивается дермантином или любой другой обивочной тканью. Крепится обивка мебельным степлером с изнаночной стороны сидения. Для нашей модели из ткани потребуется вырезать обивку размерами 41 на 41 см.
    5. После установки сидения маленькими гвоздиками прибиваем подпятники. Это проделывается для того, чтобы мебель не царапала ламинат или линолеум.

    Идеи для декорирования получившейся мебели можно посмотреть на следующих фото:

    Полезное видео

    Подробный процесс изготовления с вырезанием, торцеванием и сборкой можно посмотреть на следующем видео:

    Заключение

    Вот и весь несложный процесс изготовления табурета из ДСП в домашних условиях. Как видно, справиться с такой простой работой может каждый мужчина. В результате, у вас получится стильный, практичный и надежный стул для дома с высокими техническими характеристиками и по самой приемлемой стоимости.

    Пошаговая инструкция, как сделать табурет из ДСП своими руками с чертежом и фотографиям результатов

    В статье мы расскажем о том, как сделать табурет из ДСП своими руками. Это под силу каждому, кто умеет обращаться с электролобзиком, шуруповертом и степлером. Конструкция табуретки очень простая, материал для нее стоит очень мало. Кроме того, вы можете использовать в качестве материала даже обрезки и остатки от старой мебели. Табуретку, изготовленную самостоятельно, можно установить на кухне, в подсобке, гараже. Все зависит от того, где она нужнее. Ваша задача – сделать качественный предмет мебели, который будет обладать привлекательностью.

    Читайте также:
    Что такое термоусадочная пленка и какой она бывает?

    Поговорим о готовых изделиях

    Пройдитесь по магазинам и посмотрите, что они предлагают покупателям. Ассортимент очень большой, конструкции табуреток разнообразные – на любой вкус и цвет. У одних мягкие сиденья, у других твердые. Одни изготовлены из металла, другие же из ДСП, фанеры, дерева. Какие-то виды продаются отдельно, другие же идут в комплекте с мебельными уголками. Формы у табуреток тоже разные – от простых прямоугольных до сложных фигурных.

    Огромное количество цветов – можно подобрать мебель для любого интерьера. Для использования в прихожих можно найти пуфы. Это коробки из ДСП с мягким сиденьем. Внутрь можно положить какие-нибудь вещи. Но у всех предметов мебели, которые вы найдете в магазине, есть один недостаток – стоимость. Она слишком высокая, поэтому позволить такую покупку далеко не каждый сможет. Зато материала дешевого и доступного очень много. А конструкция табуреток простая, своими руками сделать ее очень просто.



    Заметки опытных мастеров

    Изображение 4. Схемы различных размеров табуретов.

    1. При обивке сиденья следует помнить, что дерматин — это довольно плотный материал. Если встать с табуретки, то он долго будет принимать первоначальную форму. Чтобы избежать этого, нужно в основании сиденья просверлить 4-5 сквозных отверстий для свободного прохождения воздуха. Просверлить их можно как до сборки, так и после сборки изделия.
    2. Чтобы дерматин более эстетично выглядел на углах сиденья, уложенный в складки материал нужно прогреть горячим утюгом через влажную ткань. В таком состоянии он укладывается гораздо лучше и после остывания сохраняет приданную ему форму.
    3. Мебель подобного рода отличается большой практичностью и прочностью. Она может служить не только по прямому назначению, но и в качестве подставки под различные предметы, в качестве замены стремянки.

    Изготовить кухонную табуретку из ДСП можно в домашних условиях из обычных обрезков.

    Этот материал можно найти во многих гаражах и сараях после разборки старой домашней мебели. Можно приобрести некондиционный материал в магазинах при деревообрабатывающих предприятиях. Из него получится отличная мебель, удовлетворяющая вашим запросам. Очень часто после изготовления простейшей табуретки появляется желание смастерить стул, шкаф и более сложные вещи.

    Самые лучшие посты

    • Пробка в интерьере: 2 варианта использования от Фернандо и Умберто Кампана
    • Септик своими руками из бочек: канализация на даче из пластиковых и металлических, как сделать
    • Выясняем расход шпаклевки на 1 м2 стены
    • Новогодние игрушки для украшения интерьера
    • Жить по-королевски с небольшой зарплатой: это реально!
    • Как сшить юбку с запахом: построение выкройки для кройки шитья
    • Стильный черный: примеры черных интерьеров в домах знаменитостей
    • Как сшить юбку на кокетке: выкройка и схема пошива

    Как сделать самостоятельно?

    Для того чтобы самостоятельно изготовить своими руками табурет из ДСП, не нужно записываться на курсы столяра или мебельщика. Достаточно уметь пользоваться измерительными приборами и инструментами. Далее мы рассмотрим все инструменты, которые вам понадобятся в процессе работы.

    Что касается материала, то можно использовать, например, дверцы от старых ненужных шкафов. Формы можно вырезать любые, но начинать лучше всего с простых, чтобы набить руку. Далее можно продвигаться к более сложным.

    Выбор ДСП

    Сначала нужно подготовить инструменты и материалы, чтобы впоследствии не искать судорожно какой-нибудь саморез или кусок дерева. Заранее следует выбрать конструкцию табуретки, ее форму, цвет, определиться с тем, будет ли сиденье мягким. Желательно нарисовать чертеж или хотя бы эскиз, на котором указать все размеры изделия.

    Для изготовления рекомендуется использовать ДСП, но лучше отдать предпочтение более дорогому варианту – ЛДСП. У первого материала имеется один плюс – его можно обработать так, как вы сами пожелаете. А вот ЛДСП – это такой же материал, только покрыт пленкой из бумаги и смолы (ламинат). Для того чтобы сделать такую пленку, применяется бумага с определенным цветом, фактурой, иногда орнаментом. Для того чтобы бумага стала жестче, используется меламиновая смола.

    Что понадобится из инструментов?

    Из материалов вам нужно обзавестись листами ДСП или ЛДСП, как было сказано ранее.

    Но можно изготовить табуретки даже из фанеры. Только желательно использовать прочный материал, чтобы он смог выдержать нагрузки. Кроме того, потребуется наличие таких инструментов и материалов:

  • Электрический или простой лобзик. Первый предпочтительнее, так как им намного удобнее и быстрее работать.
  • Шуруповерт или дрель.
  • Сверла.
  • Саморезы или евровинты.
  • Клей типа ПВА или жидкие гвозди.
  • Бумага наждачная.

    Это обязательный набор инструментов. Если вы хотите изготовить мягкое сиденье, то придется еще запасись обивочным материалом, синтепоном или поролоном. Обычно используют для обивки ткань или кожзам.

    Если решите использовать ткани, то лучше всего выбирать плотную, так как она меньше поддается вытиранию. Обязательно также купить специальную отделочную ленту, которую нужно будет наклеить на кромке готовой табуретки. Выбор ленты зависит от цвета и толщины ДСП. Внизу можно установить пластиковые насадки, которые предотвратят повреждение материала.


    Подготовка к работе

    Для изготовления табуретки (изображение № 1) нужно найти пару кусков ДСП. Это могут быть новые листы, можно использовать отдельные части от разобранной старой мебели. Для пробного экземпляра достаточно приготовить:

    • ДСП 40х30 см — 2 штуки;
    • ДСП 30х30 см — 1 штука;
    • ДСП 20х12 см — 1 штука;
    • карандаш;
    • линейка;
    • дрель;
    • сверло диаметром 5 мм;
    • лобзик электрический;
    • шуруповерт;
    • конфирматы 6,4х50 мм — 4 штуки;
    • мебельный подпятник любой формы;
    • уголки мебельные — 4 штуки;
    • несколько мелких саморезов;
    • шлифовальная шкурка;
    • лента для обработки кромок;
    • утюг электрический;
    • острый нож;
    • поролон и кусок ткани или дерматина 41х41 см;
    • степлер мебельный.

    Какую использовать схему?

    Конструкция простая, и повторить ее сможет практически каждый. Основные элементы любой табуретки:

    Читайте также:
    Стандартные размеры бруса и обрезной доски
  • Боковые стойки.
  • Перемычки.
  • Сиденье.

    Отличия в схемах имеются только в размерах, формах сиденья и боковых стоек.

    Сиденья чаще всего делают круглыми или квадратными. А вот перемычки и боковые стойки могут иметь любую форму, все зависит от вашей фантазии. Простейшая конструкция – это прямоугольные перемычки и стойки. Сделать табурет из ДСП своими руками по такой схеме намного проще, подогнать все элементы не составит труда.

    Собираем табуретку

    Приступая к окончательной сборке деталей необходимо предварительно обработать все срезанные кромки специальной лентой. Ленту необходимо выбирать под цвет листа или наоборот контрастных оттенков.

    Лента прикладывается к срезу ножек и сиденья и приклеивается при помощи горячего утюга. Утюг необходимо прикладывать быстрыми и короткими движениями. Теплую ленту следует придавливать чистой тряпочкой. Клей, который находится на оборотной стороне ленты, очень быстро схватывается и не требует длительного разогрева или остывания.

    Части табурета собираются при помощи конфирматов и саморезов. Для упрощения задачи по сборке предварительно можно склеивать детали, а уж потом закреплять их саморезами.

    Сиденье получившегося стула можно сделать мягким за счет поролона и обивочного материала.


    Для дальнейшего удобства эксплуатации изготовленной мебели следует закруглять углы деталей.


    Выполнить ровные закругления лучше при помощи циркуля.

    Используем обрезки и новые листы

    Для того чтобы изготовить табуретку для своей кухни, необязательно покупать новые листы ДСП. Можно использовать обрезки или позаимствовать элементы старой мебели (конечно же, ненужной). Сначала переносите размеры всех деталей на листы ДСП. Все линии должны быть видны четко, чтобы было впоследствии удобно по ним вырезать заготовки.

    В случае, если вы используете электрический лобзик, лучше всего выбирать насадку с маленькими зубьями. Скорость при этом должна быть максимальной. Все кромки после выпиливания нужно зачистить с помощью наждачной бумаги. Не допускается наличие заусениц и сколов.

    Крепление перемычки к стойкам осуществляется с помощью саморезов – это самый простой способ. Но можно применить соединение шип-паз. При этом в стойках делаете пазы при помощи сверла. Паз выравнивают с помощью напильника, чтобы шип вошел как можно плотнее. Но использовать такой тип соединения необязательно, достаточно осуществить фиксацию саморезами или евровинтами. Внимательно изучите особенности конструкций и фото табуретов из ДСП. Своими руками можно изготовить любую конструкцию, но начинать лучше всего с самых простых.

    Размечаете места и делаете направляющие отверстия в них. Затем осуществляете соединение всех элементов. Для улучшения внешнего вида табуретки рекомендуется использовать сверла с потаем. Но если в наличии такого нет, то допускается использовать простое, соответствующее диаметру шляпки. Для того чтобы прикрыть винты, устанавливаете заглушки.

    Процесс изготовления. Общая пошаговая инструкция

    Детские столы и стулья своими руками лучше всего делать из древесины. Это экологичный материал, и для его обработки не требуется особых навыков. Первый опыт можно получить, используя оставшиеся от ремонта обрезки толстой фанеры, МДФ, брусков или досок. Преимущество самоделок состоит и в том, что изделие можно сделать точно по росту ребенка.

    Необходимые материалы и инструменты

    Чтобы сделать детский стульчик, необходимо подготовить:

    • пиломатериалы или толстая фанера, ДСП и пр.;
    • саморезы для соединения деталей;
    • шуруповерт;
    • электролобзик или ручная ножовка;
    • наждачная шкурка со средним зерном;
    • лакокрасочные материалы;
    • карандаш и измерительные инструменты.

    При покупке пиломатериалов в магазине нужно проверить, что они полностью высушены. Если использовать для поделки сырую древесину, то стульчик может покоробиться при высыхании.

    Делаем заготовки, детали

    Перед изготовлением стоит подобрать готовые чертежи или сделать их самостоятельно. Стандартный стул состоит из передних и задних ножек, соединенных горизонтальными опорами сидений и проножками. На каркасе закрепляют спинку и сиденье.

    Для изготовления конструкций из дерева своими руками необходимо определить удобную для ребенка высоту сиденья и спинки (длину передних и задних ножек), а также ширину стула. Эти показатели выбирают произвольно. По выбранным размерам нарезать детали детских стульчиков. Сделать их можно:

    • из брусков 2,5Х5 см, 3х3 см (каркас);
    • из доски толщиной не более 2 см (сиденье, спинка или декоративные боковины);
    • из ДСП или МДФ (любые детали, простые или фасонные);
    • из фанеры толщиной 2-2,5 см (все детали).

    Обработка материала

    Когда детали вырезаны, древесину необходимо отшлифовать, чтобы на готовом изделии не возникли занозы и заусеницы, способные травмировать ребенка. Фанерные детали и ДСП важно обработать по линии реза, а доски и бруски шлифуют со всех сторон.

    Сборка готового изделия

    Используя схему сборки, последовательно соединить элементы:

    • попарно передние и задние ножки слева и справа: соединить способом шип-паз или саморезами короткую и длинную ножки по месту установки сиденья, а затем на высоте 10-15 см от пола поставить проножку;
    • прикрепить переднюю и заднюю опору для сиденья, при необходимости установить и проножки;
    • прикрепить деталь спинки на верхней части задних ножек;
    • установить сиденье: его длина и ширина должна быть больше параметров каркаса, чтобы края выступали за опоры на 2-2,5 см по периметру.

    После сборки столы и стулья еще раз обработать шкуркой по лицевым сторонам и красят или покрывают лаком.

    Делаем обычный стул и стол

    Чтобы собрать стульчик и стол, нарезают детали: стульчик состоит из 2 коротких передних ног, 2 длинных задних, 4 поперечин доля опоры сиденья и 3-4 проножек. Для стола нужны 4 рваные по высоте ножки и 4 опоры под столешницу. Последние детали лучше сделать из бруска 2,5х5 см.

    Финишная сборка

    Обратите внимание на то, что все отверстия нужно делать под прямым углом и строго по центру. Особенное внимание нужно уделить крепежу боковых стоек. Если их плохо зафиксировать, то в скором времени вся конструкция расшатается и сломается.

    Для того чтобы наклеить кромку, нужно выполнить такие манипуляции:

  • Прикладываете ленту к ДСП той стороной, на которую нанесен клеевой состав.
  • Проглаживаете горячим утюгом – это позволит растопить клей.
  • Прижмите ленту к поверхности ДСП, используя чистую ветошь.
    Читайте также:
    Теплая квартира круглый год: схемы установки и подключения коллектора отопления

    Клей застывает около минуты. В последнюю очередь набиваете мягкий материал. Ткань для обивки необходимо крепить к ДСП с помощью строительного пистолета. Но если такого нет, можно использовать степлер. Фото табуретов из ДСП представлены в нашей статье, как и чертежи конструкций. Можете выбрать наиболее подходящий для вас вариант.

    Poxipol – инструкция по применению

    • Холодная сварка Poxipol
    • Характеристика продукта
    • Преимущества и недостатки
    • Область применения
    • Инструкция по применению
    • Способ приготовления
    • Как происходит процесс склеивания
    • Сколько сохнет клей
    • Полезные советы и техника безопасности

    Поксипол клей (Poxipol) используется для соединения изделий из разных материалов. Он отличается от классического варианта, т. к. позволяет создать более прочный шов без применения крепежа, сварочного аппарата. Это обусловлено тем, что сшивка происходит на молекулярном уровне. В результате получается неразъемное соединение.

    Холодная сварка Poxipol

    Свое название материал получил благодаря способности создавать шов, который по основным параметрам не уступает металлическому сварному. В данном случае отсутствует источник тепла, который мог бы обеспечить нагрев поверхностей. Это позволяет сохранить структуру материала. Для сравнения, недостатком сварочного шва является изменение свойств металла, что может влиять на его прочностные характеристики.

    Поксипол – прозрачный клей (в большинстве случаев). По составу он аналогичен со смесями на основе эпоксидной смолы. Выпускается такой клей в двух тубах. При рассмотрении вопроса о том, что такое холодная сварка, следует знать – это двухкомпонентный состав. В одной тубе содержится эпоксидная смола, в другой – отвердитель. При соединении материалов получают клей с отличными техническими характеристиками.

    Состав тубы с маркировкой А:

    • эпоксидная смола;
    • реологический модификатор;
    • наполнитель.

    Эпоксидная смола представляет собой сложную структуру из олигомеров. Это звенья атомов кислорода и углерода, от которых отходит по 2 одинарные связи. Туба с обозначением В содержит:

    • третичный амин;
    • наполнитель;
    • меркаптановую смолу.

    Последний из компонентов используется в качестве отвердителя. Данное вещество вступает в реакцию с эпоксидными смолами в форме жидкости. Этот процесс реализуется при участии третичного амина. Модификатор эпоксидной смолы способствует получению вещества белого цвета. Клеящий состав может быть прозрачным, серым или цветным. Благодаря модификатору смесь приобретает ряд свойств, за счет которых увеличивается срок эксплуатации материала. Так, он приобретает устойчивость к усадке, что позволяет избежать необходимости повторного нанесения.

    После соединения с модификатором смола приобретает влагостойкость, эластичность, ударную прочность. По набору свойств этот материал превосходит современные аналоги. Высокая адгезия после смешивания с модификатором обусловлена снижением вязкости вещества. Благодаря этому эпоксидная смола приобретает способность частично впитываться в пористые материалы.

    Отсутствие необходимости в нагреве поверхностей и клеящего вещества, а одновременно и обеспечение высокой прочности сцепки, обусловлены тем, что на концах цепи в структуре расположены меркаптановые группы. Это упрочняет шов. Чтобы материал быстрее сох, наряду с перечисленными веществами используют ангидриды или полиамины.

    Клей Поксипол двухкомпонентный может использоваться в разных условиях. В большинстве случаев обработку деталей производят на воздухе. Однако допустимо использовать такой состав в масляной среде и при погружении защищаемой поверхности в воду. При этом клей сохраняет свойства. Воздействие жидкой среды не влияет на прочность шва.

    Благодаря эластичности появляется возможность корректировки положения соединяемых элементов конструкции. Сохнет материал в течение более суток. При склеивании 2 деталей рекомендуется обеспечить эффект пресса: их сжимают друг с другом и удерживают в таком положении в течение нескольких минут. Когда эпоксидный клей Поксипол применяется для устранения мелких дефектов на разных поверхностях, его можно просто оставить для дальнейшего застывания, не сжимая.

    Для упрочнения материала часто добавляют металлическую стружку в состав клеящей смеси. Такая мера позволяет улучшить адгезию, что способствует увеличению срока службы шва. Прежде всего использование металлической стружки обусловлено необходимостью повышения устойчивости соединения к воздействию динамических, ударных нагрузок.

    После нанесения клея допускается корректировать положение изделий не позднее чем через 10 минут. Если сдвинуть их по прошествии этого отрезка времени, качество стыковки может снизиться. Это обусловлено разрывом образовавшихся связей на молекулярном уровне. В продаже можно встретить холодную сварку Poxipol 70 мл, 7 и 14 мл. Необходимо учитывать, что существуют разные по составу материалы. Так, прозрачный клей используется в качестве диэлектрика. Его вспомогательной функцией является блокировка процесса передачи электрических импульсов.

    Когда материал полностью высохнет, разрешается переходить к дальнейшей обработке участка конструкции, где применялся клей. Здесь можно использовать метод сверления, устанавливать стандартный крепеж, выполнять сверление, нарезку резьбы.

    Характеристика продукта

    Свойства клеящего состава:

    • устойчивость к агрессивным средам: материал выдерживает контакт с водой, маслянистыми веществами, кислотами (включая и наиболее агрессивные, например серную и соляную);
    • высокая прочность, которая обеспечивается вне зависимости от толщины наносимого стоя вещества;
    • эластичность – благодаря данному свойству материал после нанесения и застывания служит намного дольше, что обусловлено способностью противостоять растрескиванию под воздействием деформационных нагрузок (по данному критерию клей превосходит цементную смесь, т. к. последняя повреждается, когда действует сила растяжения или сжатия);
    • температура эксплуатации клея варьируется в широких пределах, например, смесь может нагреваться до +120°С, материал выдерживает и пребывание на морозе, однако при нанесении следует соблюдать наиболее комфортный температурный режим (+18…+22°С). Допустимы небольшие колебания значений в большую или меньшую сторону до 10°С;
    • сила среза соединения – от 993 Н и более при условии, что напряжение составляет 2,2 МПа, а нагрузка на отрыв – 5,4 МПа;
    • не относится к легковоспламеняющимся материалам.

    Преимущества и недостатки

    • универсальность: вещество допустимо использовать для соединения разных материалов внутри и снаружи помещений;
    • отсутствие загрязнений на соединяемых поверхностях;
    • в комплект холодной сварки входят приспособления, которые призваны облегчить работу с клеем: лопатка, основа;
    • продолжительная эксплуатация в любой среде;
    • возможность работы в неидеальных условиях, однако в данном случае следует ожидать некоторого ухудшения свойств материала;
    • можно подобрать оттенок смеси в соответствии с расцветкой скрепляемых поверхностей, это позволит сохранить привлекательность конструкции;
    • есть возможность применения клеящего состава на вертикальных поверхностях, причем отсутствует риск растекания вещества или образования подтеков;
    • высокая скорость выполнения работ, при использовании смолы без отвердителя на полное высыхание материала уходит намного больше времени;
    • нет необходимости в использовании источника нагрева;
    • низкий расход материала, что обусловлено его умеренной вязкостью, а также отсутствием потребности в нанесении клея повторно, т. к. материал не подвергается усадке;
    • смесь легко найти: продается в строительных магазинах;
    • низкая токсичность: в составе клея отсутствуют растворители, что делает материал подходящим для внутренних работ.
    Читайте также:
    Что нужно знать при устанавке акрилового вкладыша в ванну

    Негативные качества клеящего вещества:

    • подверженность воздействию нагрузке на разрыв, поэтому не следует подвергать шов вибрации;
    • клей не переносит длительного прямого контакта с огнем;
    • необходимо использовать компоненты в равных пропорциях, их нарушение приведет к потере свойств материалом;
    • низкая температура плавления клея (под воздействием источника тепла выше +120°С происходит потеря свойств), поэтому его не следует применять для соединения изделий, которые подвергаются влиянию более высоких температур;
    • для обеспечения адгезии следует тщательно подготовить материал, в данном случае необходимо устранить дефекты покрытия, следы жировых компонентов;
    • нельзя использовать такой клей для соединения изделий, покрытых тефлоном, а также выполненных из полиэтилена, полипропилена;
    • высокая стоимость смеси.

    Область применения

    Подходит холодная сварка для пластика, металла, керамики, бетонных конструкций, дерева, резины и даже стекла. Отмечается, что эпоксидная смола может склеивать даже такие материалы, которые характеризуются гладкостью, мелкопористой структурой. При выборе вида клеящего состава необходимо учитывать эти тонкости. Если применять состав для материала, который не входит в перечень разрешенных, качество сцепки может ухудшиться.

    Исключение составляют пищевые материалы. Несмотря на отсутствие в составе растворителей, не следует применять этот клей для ремонта тарелок или другой посуды. С помощью смолы допустимо восстанавливать целостность и устранять дефекты различных предметов: мебель, двери, окна, емкости разного целевого назначения, рукоятки инвентаря и т. д.

    Такой клей допускается использовать для реставрации лепнины, гипсовых изделий, топливных баков автомобилей, каркаса лодок, корпуса автомобиля и пр. Смола может применяться для восстановления целостности коммуникаций, в данном случае постоянный контакт с водой не является помехой для выполнения ремонтных работ.

    Инструкция по применению

    Если нет возможности тщательно обработать поверхность для нанесения клея, допустимо приступить к выполнению работ без подготовки. В данном случае адгезия снизится, т. к. проникновению смеси в структуру покрытия будут мешать загрязнению. Чтобы улучшить качество сцепки поверхности с Поксиполом, инструкция по применению должна быть изучена до выполнения работ. Последовательность действий:

    1. Удаляются загрязнения. Если покрытие сильно испачкано, следует его промыть под водой, а затем тщательно просушить. Для удаления загрязнений из мелких трещин используют щетку.
    2. Поверхность должна быть в меру шероховатой. Если планируется склеивать покрытия из стекла, необходимо обработать материал контактным клеем. Это позволит улучшить сцепку смолы с поверхностью.
    3. Важно обеспечить защиту конструкции от плесени. Для этого следует произвести обработку поверхностей антисептиком. Такая мера позволит предотвратить разрушение деревянных конструкций. Другие материалы отличаются более высокой устойчивостью к воздействию микроорганизмов.
    4. Наносится клей только на деталь, которая будет присоединена.

    Способ приготовления

    Содержимое тубы А и В смешивается в количестве, достаточном для заполнения поврежденного участка покрытия. Делать это необходимо непосредственно перед выполнением работ. Если подготовить смесь заранее, она застынет, потеряет свойства при повторном перемешивании и не обеспечит достаточную степень адгезии.

    Смолу и модификатор перемешивают до образования однородной массы. Слоистая структура материала может стать причиной ухудшения качества сцепки клея с поверхностью. О том, как правильно склеивать детали по методу холодной сварки, можно узнать из инструкции. Понадобится смола и модификатор в равных долях.

    При покупке тубы можно получить специальную лопатку и пластину для замешивания клея. На ней рекомендуется готовить рабочий материал. Лопатка и пластина изготовлены из материала, который не подвержен склеиванию со смолой. Благодаря этому инструменты легко очищаются. Если в комплект блистера не входят специальные приспособления, можно использовать подручные средства, например ненужную посуду. После приготовления клея ее нужно будет выбросить.

    Как происходит процесс склеивания

    Инструкция по использованию метода холодной сварки простая:

    1. После того как было взято одинаковое количество смолы и модификатора, данные вещества перемешивают в течение 10 минут.
    2. Не требуется наносить клей на обе соединяемые поверхности. В этом нет необходимости, кроме того, смесь будет расходоваться избыточно. Рекомендуется обработать клеем одну из деталей.
    3. Соединив поверхности, их удерживают в таком положении в течение 2 минут.
    4. Проверяют качество соединения. Когда необходимо, корректируется положение деталей.

    Если площадь поверхности, которая будет обрабатываться клеем, большая, можно использовать строительный шпатель для нанесения смеси. Это ускорит выполнение ремонта.

    Сколько сохнет клей

    Выделяют 3 этапа модификации структуры смеси после нанесения:

    • 2 минуты после обработки поверхностей – это время отводится на корректировку положения без риска потери свойств клея;
    • 10 минут – по окончании данного отрезка времени клей схватывается, поэтому при повреждении шов теряет свойства, снижается прочность;
    • 24 часа после обработки отводится на полное высыхание.

    Если на участке, где нанесен клей, планируется производить обработку, устанавливать крепеж, рекомендуется выдержать несколько больше 1 суток. Это обеспечит более высокую прочность. Причем исключается вероятность расширения шовного соединения, его сжатия и деформации.

    Полезные советы и техника безопасности

    Когда работы будут окончены, необходимо вымыть руки с мылом. Чтобы исключить риск попадания клея на кожу, рекомендуется наносить его в перчатках. Учитывая, что в течение первых 10 минут смесь не застывает, можно предотвратить ее полное высыхание на руках. Материал тщательно удаляется с наружных покровов.

    Рекомендуется приобрести достаточное количество смолы заранее. Чтобы определить ее количество, следует учитывать средний расход: от 150 до 300 г на 1 м². Если в процессе работы закончится клей, нужно приготовить новую порцию, т. к. этот материал застывает сравнительно быстро.

    По окончании работы допустимо окрашивать участок, где выполнена холодная варка. Для этого можно использовать лак или краску. Иногда одного слоя клея недостаточно. В данном случае смесь наносится повторно, однако это разрешается делать только после полного высыхания первого слоя. Чтобы избежать негативной реакции при склеивании меди, хрома или бронзы, поверхность обрабатывается контактным клеем, в состав которого не входит толуол. Нужно помнить, что этот вид смеси нельзя применять для ремонта элементов газопровода.

    Описание и инструкция по применению двухкомпонентного клея Поксипол (Poxipol)

    Во время ремонтных работ нередко возникает необходимость в надежной фиксации деталей, изделий. Сделать это можно при помощи клея, главное – выбрать качественный состав. Среди профессионалов уважением пользуется «Поксипол» – клей, который идеально подходит для стеклянных, металлических, керамических и прочих поверхностей, не наносит им вреда и обладает высоким уровнем адгезии.

    Читайте также:
    Фронтонная планка для металлочерепицы

    Особенности и область применения клея

    Клей Poxipol уругвайского производителя АО «Фенедур» представляет собой двухкомпонентный клеевой состав на основе эпоксидной смолы, универсальное средство для скрепления самых разных материалов. Холодная сварка, которой является клей «Поксипол», дает результаты как при проведении обычной сварки: после высыхания формируется прочный клеевой шов, буквально спаивающий между собой поверхности.

    Уникальной особенностью является возможность подвергать шов разным видам обработки – нарезке резьбы, сверлению, шлифованию, что не нарушит технические характеристики клея. Для создания надежного стыка не нужно подвергать изделия сильному прессованию, сжиманию. Достаточно обеспечить состояние покоя и отсутствие вибрации, и детали будут прочно зафиксированы. Перед применением оба компонента клея смешиваются между собой, и только тогда состав будет готов к применению.

    Сферы использования клея «Поксипол» разнообразны. Его можно задействовать для реставрации, ремонта, склеивания, герметизации, фиксации изделий. Самое популярное применение клея у автолюбителей – запаивание течи в бензобаке. Также в гараже его можно эксплуатировать для:

    • ремонта алюминиевых радиаторов автомобилей, мотоциклов;
    • восстановления корпуса лодки;
    • ремонта кузова;
    • укрепления швов старого транспортного средства.

    Холодная сварка Poxipol подходит для таких материалов, как сталь, алюминий, сплавы, дерево, бетон, стекло и керамика, пластик. «Поксипол» прекрасно склеивает резиновые изделия, ПВХ, не оказывая разъедающего воздействия. Не рекомендуется применять клей лишь в отношении тефлона, полипропилена, полиэтилена, а все прочие материалы вполне можно скреплять этой холодной сваркой.

    Распространенные случаи эксплуатации «Поксипола» в быту:

    • ремонт рукояток кухонных ножей, иных столовых приборов;
    • восстановление бытовой техники;
    • установка петель на мебель, дополнительная фиксация шкафчиков, креплений;
    • постановка раковины на столешницу;
    • реставрация мраморных столешниц, мебели из металла и древесины, пластика;
    • ремонт реек, перекладин, ножек столов и стульев;
    • ремонт окон и дверей из дерева, металла;
    • крепление крюков, дюбелей;
    • реставрация баков для воды дома и на даче;
    • заклеивание раковины, ванны, рамки зеркала, заделка трещин;
    • герметизация различных участков в ванной, душевой;
    • ремонт садовой мебели, скульптур, памятников;
    • восстановление резьбы на разных предметах;
    • фиксация блоков из камня, дополнительное крепление плитки;
    • склеивание труб водостока, сливных каналов;
    • прикрепление черенков садовых инструментов.

    При помощи клея «Поксипол» можно отремонтировать практически любые изделия дома – игрушки, сантехнику, посуду, кроме той, что непосредственно контактирует с пищей. Клей годится к применению внутри и снаружи помещения, отличается хорошей водонепроницаемостью и после высыхания может эксплуатироваться даже под водой.

    Состав и формы выпуска клея

    Клей представлен двумя тюбиками. В первом содержится основной состав (эпоксидная смола и наполнители), во втором – отвердитель триметиламин и различные добавки (модификаторы, полимеркаптан и прочие). После смешивания пастообразной и более жидкой массы получается готовый продукт, который можно наносить на склеиваемые поверхности. В упаковке также присутствуют лопатка для удобного смешивания компонентов клея и пластина для эпоксидной массы.

    «Поксипол» клей выпускается в двух вариантах:

    1. Прозрачный – в красной упаковке. Представляет собой состав средней густоты, который нужно перемешивать в одноразовой емкости или на лопатке. Данное средство является диэлектриком (блокирует передачу электрической волны), что расширяет сферу его назначения.
    2. Матовый – для металла в синей коробке. Это пластилинообразная масса, которую можно размять руками и заклеить дефект, дыру. Цвет клея может быть белым, металлическим, серо-бурым, он не влияет на свойства средства.

    Оба типа клея выпускаются в тюбиках по 7 и 35 мл, соответственно, каждая упаковка включает изделия А и В общей массой 14 мл и 70 мл.

    Технические характеристики клея

    «Поксипол» способен создавать шов, по свойствам напоминающий таковой от металлической сварки. Он легко наносится, не стекает даже с вертикальных оснований, не расширяется. Клей не сжимается после высыхания, не подвержен деформации. Клеевой состав не включает растворителей, потому не дает неприятного запаха и может применяться даже для ремонта детских игрушек. В сухой среде получаемый шов нетоксичен, но для водных организмов не подходит, так как может нанести им вред!

    Основные технические параметры клея:

    • высокая стойкость к действию масел, воды, умеренная – к влиянию соляной и серной кислот;
    • способность выдержать температуру до +120 градусов, не изменяться при замораживании и долгом воздействии холода;
    • сила соединения – 993 Н;
    • напряжение среза – 22 Мпа;
    • пластичность массы после начала полимеризации – до 10 минут;
    • время до полного высыхания клея – 1 час;
    • время до набора окончательной прочности клея и начала эксплуатации изделия – 24 часа;
    • расход на 1 кв. м – 200-300 г.

    В воде склеить изделия «Поксиполом» не получится, зато уже через 10 минут после полного высыхания предметы можно погружать в воду без опасности отслойки клея. Данное средство не является легковоспламеняющимся, огнеопасным, но при нагреве выше +120 градусов сгорает. При нанесении клей не оставит на поверхности следов, разводов. Все указанные свойства присущи только правильно смешанному составу, когда смола и отвердитель соединяются в пропорции 1:1. В противном случае качество готового клея нарушается.

    Преимущества и недостатки «Поксипола»

    Популярность клея данной марки обусловлена его отличными клеевыми свойствами. Шов получается прочным, не разрушается в течение долгого времени. Достоинства «Поксипола» таковы:

    • сохранение объема шва после высыхания, возможность нанесения клеевого слоя любой толщины;
    • применение клея на любых материалах (даже на разных по структуре, плотности), отсутствие повреждений и разъедания при нанесении на большинство типов пластика;
    • водостойкость, маслостойкость, устойчивость к царапанию;
    • возможность нанесения на вертикальные, горизонтальные основания сплошным и точечным методом;
    • удобство смешивания и легкость нанесения;
    • скорое схватывание и небольшое время до полного отверждения;
    • возможность использования для внутренних и наружных работ;
    • отсутствие растворителей в составе, возможность применения в жилых помещениях, детских учреждениях;
    • отсутствие следов, пятен, потеков после высыхания;
    • доступность в продаже практически во всех хозяйственных, строительных магазинах;
    • простота и понятность инструкции по применению.
    Читайте также:
    Штраф за незаконную врезку в канализацию: незаконное подключение, кто дает разрешение

    К минусам клея «Поксипол» можно отнести его низкую сопротивляемость на разрыв. Поэтому не стоит эксплуатировать клей в условиях, где детали подвергаются вибрации, иному движению, деформации, высоким механическим нагрузкам. Качество склеивания снижается, если неправильно подготовить поверхность, что также можно причислить к недостаткам клея. Еще один минус – риск повреждения некоторых материалов (тефлон, полипропилен, полиэтилен), на них применять данный клей нельзя. Прочие недостатки:

    • более высокая цена по сравнению с отечественными клеями;
    • низкая температура плавления;
    • малое время жизнеспособности клея после разведения;
    • необходимость в смешивании компонентов;
    • слишком малая упаковка (если предстоит большой объем работ).

    к содержанию ↑

    Инструкция по применению клея

    Для надежности фиксации деталей важно хорошо подготовить обе склеиваемые поверхности. Вначале убирают грязь, мусор, стирают пыль. Далее производят обезжиривание путем промывания мыльным раствором, протирания ацетоном, спиртом, специальными обезжиривателями (в зависимости от вида материала). Перед нанесением клея нужно убедиться, что поверхность полностью сухая – так сцепление будет намного выше.

    Гладкие металлические основания до нанесения клея стоит предварительно протереть наждачкой, чтобы улучшить адгезию состава. Дерево перед склеиванием следует обработать антисептиками, фунгицидами, пористые основания – грунтовками или праймерами.

    Способ приготовления клея

    Перемешивать два компонента клея «Поксипол» нужно строго перед работой, иначе состав быстро затвердеет и испортится. Необходимо произвести такие действия:

    • выложить на пластину или в одноразовый стаканчик нужное количество компонента А (эпоксидной смолы);
    • добавить такое же объем состава В (отвердителя), то есть пропорция составит 1:1;
    • хорошо перемешать клей, чтобы он стал однородным, много времени процессу уделять не стоит.

    По окончании работы пластину-поднос нужно очистить путем соскребания остатков клея, она является многоразовой и пригодится для следующего применения «Поксипола».

    Склеивание изделий «Поксиполом»

    После достижения клеем однородной консистенции без комочков можно приступать к скреплению деталей. Одну из рабочих поверхностей хорошо промазывают клеем, потом сильно прижимают ко второй детали. Выдерживают 60-120 секунд для начального схватывания, при необходимости, корректируют положение деталей в течение первых 5-10 минут. Изделие оставляют на сутки, после чего можно его эксплуатировать.

    Полезные советы по применению «Поксипола» таковы:

    • для заделывания стыков, ямок, трещин, иных дефектов лучше применять небольшой строительный шпатель или нож, смоченный в холодной воде, которым разравнивают клей;
    • при ремонте течи на емкостях, резервуарах состав также наносят шпателем, но уже немного загустевшим, либо берут непрозрачный пластилинообразный клей руками, приклеивают на проблемное место;
    • если в клей ввести мелкую стальную стружку, масса станет более стойкой к механическим нагрузкам и сможет выдерживать даже вибрацию изделий;
    • самой благоприятной температурой для работы с клеем является +18…+22 градуса, в таком случае состав отвердевает равномерно;
    • нередко требуется наносить два слоя клея, в этой ситуации нужно выждать до полного высыхания первого и только затем сделать второй.

    Остатки клея в тюбиках не нужно выбрасывать, их еще вполне можно использовать в будущем. Важно только не менять местами колпачки, закручивая их в правильном порядке. Если эпоксидная смола в упаковке немного загустела, перед применением нужно положить тюбик в горячую воду или на батарею отопления в закрытом виде.

    Меры предосторожности при работе с клеем

    Эпоксидка может негативно влиять на кожу, слизистые оболочки, вызывая раздражение и аллергические реакции. Отвердитель еще более вреден для кожи, нельзя допускать его прямого контакта с организмом. При попадании любого компонента или их смеси на кожу промывают ее большим количеством воды с мылом. Проникновение в глаза или проглатывание требует срочного обращения к врачу!

    После высыхания состав безвреден для человека, но во время работы с ним надо соблюдать меры безопасности: надевать очки, перчатки, респиратор, хорошо проветривать помещение. Просроченный клей лучше не использовать. Хранить его следует только в недоступном для детей, животных месте. Строго воспрещено ремонтировать «Поксиполом» элементы газового оборудования!

    Холодная сварка Poxipol обеспечивает исключительное качество склеивания разных изделий. Она станет незаменимым средством дома, в мастерской, для ремонтных работ. Эффективность клея доказана на практике, он не утрачивает популярности среди пользователей.

    Клей поксипол. Описание, особенности, виды, применение и цена поксипола

    В строительстве и в быту всегда есть вероятность что-то поломать. При этом починить поломанный элемент, используя сварочное соединение, не всегда представляется возможным, поскольку сваркой можно варить только сталь.

    Во всем остальном потребуется дорогостоящее сварочное оборудование, которое зачастую покупать нецелесообразно, ведь проще купить запчасти целиком, либо весь механизм в сборе. Но, если вы все же хотите произвести ремонт, например, стальных и пластиковых элементов, различных составляющих цветного металла и других материалов, то вам стоит обратить внимание на холодную сварку.

    На сегодняшний день холодная сварка предлагается от разных производителей, но именно клей «поксипол» пользуется большим спросом. Давайте подробно поговорим о том, что представляет собой этот клей, из чего состоит, где применяется, а также разберем его достоинства и недостатки.

    Описание и особенности

    Говоря об особенностях материала, всегда следует разбираться в составе клея. В данном случае, «поксипол» ‒ это эпоксидный состав, который представляет собой смолу, состоящую из олигомеров. Благодаря однородности звеньев клеящей цепи, мы получаем однородное полимерное покрытие, где количество клеящих молекул настолько плотное, что молекулы при высыхании образуют однородный состав, исключающий механические и иного рода разрывы, образование трещин и другие дефекты.

    Читайте также:
    Черный линолеум (42 фото): к каким дверям и обоям на кухне подойдет линолеум цвета венге, какой оттенок в интерьере лучше, светлый или темный

    Если разобраться в строении эпоксидной смолы более глубоко, то нужно отметить, что молекулы поксипола состоят из двух групп, в одну из которых входит кислород, в другую 2 атома углерода. В результате таких соединений, благодаря плотности молекул эпоксидной смолы, поксипол эпоксидный считается высокопрочным составом, состоящим из большого числа конкретных олигомеров.

    Что касается самого клея, то «поксипол» поставляется в небольших упаковках, внутри которых находятся два стержня. Если вчитаться в инструкцию, то мы увидим маркировку, такую как клей «А» и клей «B». Что касается тюбиков с маркировкой, то это реологический модификатор и меркаптановая смола, соответственно.

    В результате смешивания этих двух консистенций, в пропорции, указанной производителем, мы получаем надежный клеящий состав, обеспечивающий однородность сцепления 2-х масс, отвечающий высоким требованиям плотности.

    В зависимости от модификации, poxipol может поставляться как белым и цветным, так и прозрачным. Что касается применения материала, как и любая холодная сварка, материал двух составляющих частей нужно смешивать, плотно разминая их до достижения температуры более 35 градусов по Цельсию, что позволяет добиться высокой степени сцепления.

    По факту, мы получим готовое изделие тогда, когда на ощупь будем чувствовать «пластилин» в руках. В результате, подготовив состав до нужной консистенции, мы сможем заклеить пластик, резину, дерево, элементы бетона, керамогранит, различные элементы сантехники и другие сломанные части в квартире и доме.

    Как видите, поксипол ‒ универсальный материал, поэтому его можно использовать вне зависимости от температурных условий эксплуатации. Его допустимо применять даже в маслянистых средах, либо в воде, где он затвердевает ничуть не хуже других составов. Что касается его применения в химически активной среде, то застывший клей довольно легко переносит воздействие кислот, таких как соляной и серной.

    Что касается времени застывания, то предмонтажный состав, затвердевает, примерно, за 10 минут рабочего времени. За это время его необходимо размягчить, смешать и нанести общей массой на поврежденный участок детали. Что касается полного отвердевания, то на это уходит до одних суток, включительно.

    Благодаря высокой плотности молекул клеящего состава, можно добиться рабочего давления на отремонтированный участок, порядка 2 мегапаскаль. Именно поэтому поксипол холодная сварка так актуальна для ремонта сантехнических изделий. Что касается работы на разрыв, то поксипол неустойчив, поскольку он боится даже вибрации.

    Температура эксплуатации материала может быть почти любой. Производитель поксипола заявляет о том, что этот клей можно использовать даже при нагреве, но не выше 120 градусов по Цельсию. Его применяют в холодной среде. Кстати, торговая марка «поксипол» принадлежит компании «Акапол».

    Виды клеящего состава

    Касательно разновидности, нужно отметить, что поксипол поставляется на рынок разными объемами, порядка 14-70 мл. Это касается объёма трубок, где цвета упаковки, также цвет самой трубки, непосредственно указывают на разновидность.

    Например, в продаже есть poxipol прозрачного цвета, который на прилавках магазина можно увидеть в красной упаковке. Что касается обычный разновидности, то он представлен в синей упаковке. Это стоит учитывать при обработке каких-то видимых частей, где важно добиться не только прочности, но и эстетического соответствия.

    Важно для себя учесть, что только поксипол прозрачный имеет диэлектрическую структуру. То есть, он не пропускает через себя электрический ток, также препятствует проникновению импульсов электрического характера.

    Как правильно пользоваться поксиполом?

    В составе упаковки есть все необходимое. Это два компонента, которые необходимо смешать и нанести на поврежденный участок. Важно, что для размягчения не требуется растворитель. Материал получается не токсичным, при попадании на кожу, даже без перчаток, не останется следа, раздражения и других повреждений.

    Что касается его состояния на финише, то клей твердеет и становится похож на сталь. Он долгое время будет такой же плотный, способен выдерживать давление порядка 2 Мегапаскаль. Двухкомпонентная основа довольно вязкая.

    Поэтому вы можете наносить ее не только на горизонтальную поверхность, но и на расположенную вертикально. Чтобы нанести клей на поврежденный участок и получить максимальный эффект склеивания, важно соблюсти следующие правила:

    • Очистить поверхность и протереть от пыли, грязи и прочих включений. Желательно высушить поверхность, после чего нанести клеящий состав. Последнее особенно актуально для ремонта сантехники, поскольку клей на мокрый кран наносить нельзя.
    • Сделать поверхность шероховатой. Перед нанесением клея необходимо сделать шершавую поверхность. Необходимо взять наждачку, либо напильник и произвести зачистку верхнего слоя. Это особенно важно сделать для деталей гладкой формы, состоящих из металла и прочих материалов. В случае если ваши детали будут эксплуатироваться в зоне повышенной влажности, необходимо нанести защитный состав, оберегая от грибка и плесени.
    • Нанести клей равномерно. Для этого необходимо размягчить материал до нужной консистенции, смешать два компонента, произвести наложение состава.
    • Несмотря на то, что токсичность у клея отсутствует, после окончания работы необходимо тщательно помыть руки. Иначе останутся частицы, которые могут привести к прилипанию кожи. Стоит учесть, что сам состав, после высыхания, не даёт усадку и не деформируется. Важным свойством является его сопоставимость с другими материалами. После окончания работы вы сможете покрасить поверхность, защищенную клеем. Для этого придётся отшлифовать клей и только потом нанести краску.

    Что можно клеить?

    Плотная структура и возможность покрытия краской, делает клей удобным для использования в бытовой сфере. С помощью поксипола склеивают водопроводные трубы, краны, бензобаки автомобилей и различные игрушки, садовую технику и предметы интерьера в доме.

    Поксиполом можно клеить трещины в металле

    Есть прецеденты, когда поксипол применялся для ремонта автомобилей, а также для заделывания отверстий в днище лодки. Им даже ремонтируют полы на основе бетона, заделывают трещины и выбоины. В качестве примерного расхода нужно исходить из значения, порядка 300 грамм на один квадратный метр.

    Что касается цены на pаxipol, то она доступна для каждого. Дело в том, что цена поксипола опирается в объём материала. Разновидность товара, объемом в 14 мл, можно найти стоимостью до 300 рублей. Что касается больших упаковок, то объём в 70 мл, независимо от вида и области применения, можно найти в ценовом диапазоне до 1000 рублей.

    Читайте также:
    Чем быстро отмыть зеленку с кожи, 25 способов выведения химией и народными средствами

    Это доступно и не так дорого относительно других товаров, предлагаемых на прилавках магазинов. Pоxipol популярен, он почти всегда есть в наличии. За 2 компонента это очень низкая цена.

    Плюсы и минусы

    Этот клеящий состав уже давно продается на отечественном и мировом рынке. Именно поэтому его преимущества говорят сами за себя:

    • Универсальность. Благодаря этому критерию при помощи поксипола можно склеивать не только однородные поверхности, но и материалы, разные по консистенции. Это может быть металл и пластик, дерево и другие различные варианты. Предпочтительно работать с металлом. При застывании состава, его структура получается похожей на сварочный шов.
    • Возможность выполнять ремонт на скорую руку. Если у вас под рукой есть поксипол и случилась авария, например, внезапно потек кран и его ничем заменить, то можете произвести ремонт на скорую руку. Отключайте воду, дайте поверхности немного высохнуть, используйте обезжириватель и смешивайте холодную сварку, закрывайте ей отверстие в кране. Это не только позволит вам добраться до магазина с целью покупки крана в ближайшее время, но и пользоваться отремонтированным предметом сантехники некоторый период времени. Есть варианты, когда краны, отремонтированные холодной сваркой, работают ещё не один год.
    • Удобно использовать. Для применения клеящего состава не нужны специальные средства. Имея поксипол под рукой, вы можете выполнить ремонт быстро, самостоятельно, не затрачивая больших денежных средств. Кстати, стоит препарат недорого, до 1000 руб. вы сможете купить упаковку поксипол 70 мл. Ее хватит надолго, при условии, что расход материала достаточно небольшой.
    • Можно наносить клей поверх уже застывшего слоя. Это удобно, поскольку с первого раза вы можете где-то что-то пропустить, не заклеить, что приведет к необходимости повторного нанесения. Поэтому после высыхания вы можете наложить ещё один слой сверху, и первый слой снимать не придётся.
    • Высокие эстетические свойства. Помимо того, что «поксипол клей» в продаже встречается не только разными оттенками цвета, но и продается в бесцветной модификации, его ещё можно обработать. Достаточно отшлифовать поверхность, затем ее можно будет обработать шпаклевкой и впоследствии покрасить. Поксипол на фото не будет даже виден при правильной обработке.
    • Большая область применения. Применение поксипола показывает, что этот состав может использоваться на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Он совместим с различными материалами, о чем говорит такое преимущество, как универсальность.
    • Без вреда для здоровья. Именно это позволяет его использовать не только снаружи помещений, но и внутри. Такой состав не источает неприятного запаха, никак не реагирует на кожу рук при нанесении, даже после высыхания он совершенно безвреден. После того, как состав застыл, ему не страшны не только механические повреждения, но и вода. Именно поэтому клеящая масса столь актуальна для сантехники.

    Недостатков практически нет, за исключением тех, что состав боится воздействия высоких температур. Рекомендовано применять его там, где температура нагрева обрабатываемой поверхности не превышает значения в 120 градусов.

    Поксипол хорошо обрабатывается наждачкой

    Что касается других минусов, то они касаются приобретения упаковки малого объёма, поскольку при долгом хранении она может высохнуть. Поэтому, если вы купили поксипол двухкомпонентный, сразу используйте его и не храните, ведь после вскрытия малых упаковок, даже немного подсохший клей в упаковке теряет свои свойства.

    К недостаткам можно отнести низкое сопротивление на разрыв. Клей рекомендовано применять там, где незаметна вибрация. Среди других недостатков можно выделить необходимость подготовки поверхности. То есть, вы должны обезжирить поверхность, обработать и защитить от попадания влаги перед нанесением.

    То есть, поверхность материала должна быть идеально чистой и сухой, поскольку тогда материал ляжет ровно. Важно, если поверхность идеально гладкая, необходимо зачистить ее наждачкой или напильником. Это увеличит сцепление материала с обрабатываемой поверхностью.

    Двухкомпонентный клей Поксипол

    Poxipol – особо прочный, двухкомпонентный, эпоксидный клей. Также его называют холодной сваркой. Он выпускается компанией Akapol, основанной в 1962 году, в Аргентине. Для Akapol эта торговая марка основная, ведь с нее и начиналась работа компании. Клей Поксипол делается из хорошего сырья и всегда проходит контроль качества. За надежность и универсальность применения его и любят покупатели.

    Что такое клей Поксипол?

    Выпускается клей Поксипол в наборе из 2 тюбиков. В одном, именуемом А, находится смола, а в другом, именуемом В, отвердитель. Оба тюбика находятся в общей картонной коробочке с названием торговой марки. В зависимости от вида клея цвет упаковки может отличаться. На упаковке указаны меры предосторожности, состав, а внутри имеется бумажная инструкция по применению. Также внутри имеются приборчики для набора клея и его смешивания.

    Эпоксидный клей Poxipol предназначается, прежде всего, для строительных и монтажных работ. Подходит для склеивания, ремонта разных деталей, исправления неровностей на том или ином изделии. Он превосходно зарекомендовал себя в ремонте:

    • автомобильных деталей;
    • лодок;
    • посуды (стекло, керамика, фарфор);
    • труб (в сантехнике);
    • электронных приборов;
    • бетонных полов;
    • игрушек и т. д.

    Нередко его используют для фиксации крючков, ручек, держателей инструментов. Клей Поксипол может приклеить отвалившуюся керамическую плитку, склеить зеркало или стекло. Он годится для спаивания трещин металла (цистерны, трубы). Также благодаря особенным свойствам, им можно заделывать выбоины и трещины в поверхностях (бассейн, бетонный пол, стыки деталей), заполнять пустоты.

    Фото двухкомпонентного клея Поксипол

    Характеристики клея Poxipol

    Не просто так холодная сварка Poxipol является лучшей среди лучших. О самых важных ее качествах можно узнать из характеристик изложенных ниже.

    • Сила соединения 993 Н (Ньютонов).
    • Напряжение среза 2,2 МПа.
    • На разрыв работает средне, поэтому Поксипол не применяют для предметов и поверхностей, которые подвергаются вибрации.
    • Для полного высыхания требуется лишь 60 минут.
    • Расход на квадратный метр площади 200-300 г.
    • Может склеивать самые разнообразные материалы, включая гранит, фаянс, дерево, резину, пластик, бетон, стекло, метал и т. д. В то же время тифлон, полипропилен и полиэтилен им склеивать не рекомендуют.
    • Не содержит растворителей. Он не имеет запаха и потому может использоваться в жилых помещениях.
    • Сам по себе не токсичен, в сухой среде, однако токсичен для водных организмов!
    • Клей не сжимается, не расширяется и не деформируется после высыхания.
    • В воде не клеится, но предмет, склеенный этим клеем, уже через 10 минут после затвердевания можно опускать в воду. Шов не разойдется и не испортится под действием воды!
    • Обладает стойкостью к умеренному воздействию кислот (соляной, серной).
    • Не относится к легковоспламеняющимся веществам, но прямого огня не выдерживает. Максимальная температура нагрева – 120 градусов по Цельсию.
    • Может использоваться для внутренних и наружных работ, выдерживает минусовые температуры.
    • На рабочих поверхностях не оставляет следов и разводов.
    Читайте также:
    Теплая квартира круглый год: схемы установки и подключения коллектора отопления

    Состав клея Поксипол

    Состав эпоксидного клея Поксипол довольно прост, во всяком случае, в сравнении с составом большинства простых типов клея.

    • Компонент А (тюбик) – эпоксидная смола, добавки улучшающие текстуру.
    • Компонент В (тюбик) – основа затвердителя, полимеркаптан и добавки для улучшения текстуры.

    Клей представляет собой пастообразную массу. Перед применением компоненты двух тюбиков смешиваются в равных количествах до однородной массы. В итоге получают металлический или прозрачный клей Poxipol в зависимости от разновидности продукта.

    Фото содержимого коробки клея Poxipol

    Разновидности эпоксидной смолы

    Выпускают эпоксидный клей Поксипол в тубах разного объема (до 70 мл). Объем обычно зависит от типа клея. Отличаются они и по окрасу упаковки.

    • Клей с металлическим оттенком продается в синей пачке. Выпускается в маленькой и большой упаковках по 21 г/14 мл и 108 г/70 мл соответственно. Используется для склеивания самых разнообразных предметов.
    • Прозрачный клей Поксипол выпускается в красной упаковке. В правом верхнем углу имеется голубая линия, где и указано, что клей «прозрачный». После нанесения и высыхания этого клея не видно и это его важное преимущество. Представлен в маленькой 16 г/14 мл и большой 82 г/70 мл упаковках.

    Инструкция по применению клея Poxipol

    Чтобы эффективно использовать двухкомпонентный клей Poxipol, необходимо изначально полностью очистить поверхность от загрязнений, пыли и пройтись средством от грибков и плесени, или обезжирить. Затем поверхность делается слегка шершавой наждачной бумагой, для лучшего контакта. Можно ее просто зачистить (убрать слой лака, краски, если это дерево) или обработать контактным клеем.

    Когда детали будут готовы, берутся одинаковые доли вещества из двух тюбиков, и смешиваются до однородной консистенции. Смешивают клей в какой-нибудь посуде, которую не жалко будет потом выбросить, например, на крышке от банки, в разрезанной пластиковой бутылке, банке из под кофе, майонезной баночке. Пропорции всегда 1:1, если они будут не равными, то качество склеивания может пострадать, клей будет долго сохнуть или наоборот очень быстро.

    Клей этого типа наносят всегда только на присоединяемую деталь. После нанесения скрепляемые детали удерживают в течение 2 минут или просто прикладывают пресс, но если этим веществом заделывают дефекты, то пресс не требуется. В первые 10 минут после нанесения масса все еще пластичная. Благодаря этому свойству можно корректировать ее количество или особенности посадки склеиваемых изделий. Застывает клей уже через час, но для полного высыхания требуется один день.

    Так как двухкомпонентный Поксипол может вызывать раздражение, попадая на слизистые оболочки или кожу, то после его использования нужно тщательно вымыть руки мыльным раствором. Если клей пристал в отдельных местах, его оттирают пемзой, затем моют руки с мылом и наносят увлажняющий крем. При попадании клея в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу!

    Отзывы о двухкомпонентном клее Поксипол

    Практически все, кто когда-либо пользовался этим клеем, в той или иной сфере, положительно о нем отзываются.

    • Павел Войко: «Как автолюбитель знаю, что в машине Poxipol всегда пригодится. Пару лет назад мне порекомендовал его знакомый таксист. С тех пор это мой верный товарищ за рулем. Клеит быстро и без проблем, главное освоить, как именно им пользоваться и дело в шляпе. Кроме того, он держится при любых погодных условиях. Проверено на бампере моего авто. Трещина, замазанная Poxipol, уже больше года в идеальном состоянии. Ее практически не заметно, она не увеличилась, клей держит, несмотря на жару, дожди и мороз в -40!».
    • Влада Олейник: «Хороший прозрачный клей. С его помощью я склеиваю как металлические детали, так и стеклянные, деревянные. В хозяйстве это незаменимая вещь! Правда, нужно уметь с ним работать. Поначалу часто клей попадал на руки, вызывал легкие раздражения, затем уже наловчилась. Конечно, после покупки были сомнения, но этот клей действительно может соединить практически что угодно!».
    • Стас Пузик: «Я строитель-ремонтник, часто сталкиваюсь с проблемами, когда разные детали очень трудно скрепить, поэтому требуется надежный клей. Для себя пока еще не нашел клея лучше, чем Поксипол. Он соединяет любые комбинации материалов и универсален для ремонта. После высыхания не трескается, не слоится, не слетает и не обсыпается со временем. Но, до полного высыхания у него есть легкий неприятный запах, поэтому использовать лучше в проветриваемом помещении, на всякий случай».

    Клей Поксипол незаменим для строителя, монтажника, реставратора, автомобилиста и даже домохозяйки. Он позволяет с легкостью скреплять самые разнообразные детали, поддается коррекции, позволяет получить качественную вещь после починки, чего не могут гарантировать многие бюджетные аналоги.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: