Течет по резьбе. Герметизация резьбовых соединений своими руками

Герметик резьбовой — сантехнический герметик для резьбовых соединений

Резьбовые соединения, используемые в системах водопровода, отопления и газоснабжения, должны быть полностью герметичны. Достигнуть этого только за счет качества самой резьбы, без применения дополнительных материалов, практически невозможно. Существует несколько способов уплотнения, но в последнее время огромную популярность среди мастеров завоевал анаэробный герметик для резьбовых соединений. Почему?

Естественно, что основная задача таких уплотнителей – полная герметизация стыков. Применяемый материал должен полностью исключить утечку воды или газа через резьбовой зазор. Но качественный уплотнитель должен обладать и другими немаловажными свойствами:

  • Он не должен способствовать коррозии соединяемых элементов. Наоборот, наносимый для уплотнения резьбовых соединений материал призван защитить эти уязвимые места от разрушения, вызванного воздействием воды или агрессивных веществ.
  • Все уплотнительные материалы, в том числе и герметики, должны обладать хорошими адгезионными свойствами, чтобы не допустить их выдавливания из соединений под напором воды или газа.
  • Он должен обладать устойчивостью к воздействию перепада температур, выдерживать вибрационные колебания.
  • Материалы, используемые для герметизации труб, не должны существенно затруднять сборку или разборку соединения. Очень удобно, если после демонтажа уплотнитель легко можно удалить и нанести заново.

Еще одна важная особенность, на которую следует обратить внимание, выбирая уплотнитель или герметик для резьбы, – это удобство применения. Очень часто такие соединения находятся в труднодоступных местах, где затруднены любые манипуляции. В таких случаях герметики имеют явное преимущество, так как не требуют такого аккуратного и тщательного нанесения, как уплотнительные ленты или лен.

Уплотнение льняной нитью

Это способ является самым старым. Именно так герметизировали соединения труб в советских квартирах. Если в магазине отсутствуют другие герметики, то лен и сантехническая паста найдутся наверняка. Но у этого уплотнителя можно выделить ряд существенных недостатков:

  • По правилам лен используют в сочетании с олифой и свинцовым суриком. Свинец предотвращает коррозию соединения, а олифа заполняет поры льна как полимер. Но найти качественные ингредиенты довольно непросто, поэтому часто свинцовый сурик подменяют железным, который только ускоряет окисление металлических компонентов. Некоторые мастера выходят из ситуации, применяя автомобильные герметики на основе силикона.
  • Сложность укладки льняной нити на резьбу. То, что так просто получается у опытных сантехников, может вызвать немало затруднений у неспециалиста. Правильно намотать лен на соединение с первого раза вряд ли получится, а любая погрешность при выполнении этой операции приведет к тому, что уплотнение продержится очень недолго.
  • Лен очень плохо переносит смену условий работы. Поэтому в системах отопления его пряди будут разрушаться намного быстрее. Также этот вид уплотнителя плохо реагирует на агрессивные среды.
  • Высокая гигроскопичность материала приводит к его набуханию, из-за чего недостаточно прочные соединения могут просто лопнуть. Например, не рекомендуется использовать лен при герметизации алюминиевых радиаторов.

Герметизация лентой ФУМ или сантехнической нитью

Благодаря удобству использования эти материалы завоевали высокую популярность. Для герметизации большинства резьбовых соединений в квартире достаточно намотать на трубу количество витков ленты, указанное в инструкции и затянуть при помощи ключа. При этом не требуется особой тщательности при укладке, напротив, многие производители рекомендуют мотать немного наискосок. Соединение с таким уплотнителем легко разбирается в случае необходимости.

Вместе с тем фум-лента не переносит вибраций, плохо цепляется за мелкую резьбу, может быть повреждена грубой нарезкой. Не рекомендуется герметизировать с ее помощью трубы значительного диаметра.

Использование герметиков

Наиболее оптимальным методом на данный момент является использование различных герметиков. Они обеспечивают не только полную изоляцию системы от протечек, но и защищают от коррозии металлические части.

Герметики очень удобны при монтаже и позволяют при необходимости разобрать резьбовое соединение без значительных усилий и повреждений.

Различают следующие виды герметиков.

Незатвердевающие герметики

Выпускаются в виде густых и вязких паст, состоящих из полимеров и синтетических смол. Такая консистенция позволяет им качественно обеспечивать герметизацию соединений, спокойно переносить вибрационные нагрузки. Такие герметики часто применяют в комбинации с другими уплотнителями.

Важно! Незатвердевающие герметики нельзя использовать в системах с высоким давлением – состав просто выдавит из резьбы. Также плохо они переносят воздействие агрессивных материалов.

Затвердевающие составы

Производятся на основе растворителей. Такие вещества еще известны, как клей-герметик, так они обеспечивают не только герметичность, но и надежную фиксацию соединения.

Читайте также:
Установка обсадной трубы в скважину на дачном участке

Сколько сохнет такой материал? Обычно время затвердевания производитель указывает на упаковке, он может составлять от нескольких минут до нескольких часов. Следует помнить, что при низких температурах время кристаллизации существенно увеличивается.

Такие герметики хорошо зарекомендовали себя в системах с высоким давлением, так как после затвердевания обладают большой устойчивостью к выдавливанию.

Главным их недостатком является наличие усадки при затвердевании, что приводит к необходимости дополнительной подтяжки фитингов. Другая неприятная особенность – невозможность демонтажа соединения без разрушения герметизирующего слоя. После разборки его придется удалять и наносить заново.

Анаэробные герметики

Самые удобные и надежные герметики на данный момент. Их жидкая структура позволяет без труда проникать в самые узкие зазоры. На воздухе такой состав не меняет своих свойств, но попадая в резьбовое соединение, при контакте с металлом и отсутствии воздуха, резко меняет свои свойства и кристаллизуется. Получается прочная пластмасса, надежно герметизирующая резьбовой зазор. При этом излишки клея, выдавленные наружу после сборки соединения, можно использовать для обработки следующей трубы, а попавший внутрь герметик легко смоется водой.

Использовать анаэробные герметики очень просто:

  • Все поверхности резьбового соединения надо очистить и обезжирить. Новые детали достаточно протереть растворителем, старые – обработать специальной металлической щеточкой.
  • Раствор наносится на несколько витков резьбы, для удобства можно использовать обычную кисточку.
  • Соединение затягивается вручную, без применения ключей.
  • Лишний герметик, выступивший снаружи, удаляется салфеткой. Можно использовать его для герметизации другого соединения.
  • Затвердевание материала займет пару часов, после чего можно смело пользоваться резьбовым соединением. Более точно определить время кристаллизации помогут рекомендации производителя. Не стоит забывать, что оно значительно увеличивается при низких температурах.

Чем герметизировать резьбу или как выбрать идеальный уплотнитель

Первые акведуки прошли долгий путь до современных трубопроводов. В сегодняшних системах используются надёжные экологичные и долговечные материалы. Но даже применение новейших технологий не способно гарантировать бесперебойную работу. Ошибки при монтаже, несоблюдение эксплуатационных норм и использование неподходящих материалов может поставить под удар всю систему. Так, одним из ключевых и самых уязвимых элементов трубопровода являются резьбовые соединения. Для герметизации существуют различные решения, у всех есть свои недостатки и преимущества, об этом мы и расскажем в данной статье.

Проблемы герметизации и их последствия.
Сантехнический лён
ФУМ-лента (Фторопластовый Уплотнительный Материал)
Полимерные нити
Анаэробные гели

Самым технологичным и быстрым методом герметизации труб на сегодняшний день являются анаэробные гели. Это жидкие полимерные составы, которые начинают затвердевать, при контакте с металлом в отсутствии воздуха. Гели имеют высокую адгезию (приклеивание к поверхности) к металлу и равномерно заполняют резьбу. За счет этого обеспечивается надежное уплотнение, устойчивость соединения к большим нагрузкам, коррозии и перепадам температур. Заполимеризовавшиеся гели совершенно безопасны и нетоксичны, подходят для любых жидкостей и практически для всех газов. Но, применяя их, следует учитывать некоторые особенности. Перед началом работы, необходимо предварительно подготовить резьбу, удалить загрязнения и при возможности обезжирить. Кроме того, так как отвердевание происходит при отсутствии воздуха, состав может потерять устойчивость, при использовании в среде чистого кислорода. При температурах ниже +14°C время полимеризации гелей увеличивается, но это легко решается затягиванием соединения ключом и его прогревом. Также нагревание может понадобиться для демонтажа конструкции, если применялся гель сильной фиксации или уплотнялось соединение с узким резьбовым зазором. Достаточно высокая цена оправдывает себя долговечностью, надёжностью, экономным расходом, скоростью и простотой применения анаэробных гелей. На рынке представлены несколько видов анаэробов, наиболее известные — это Seseal и Loxeal из Европы, а из гелей российских производителей можно отметить СантехМастерГель и СтопМастерГель. Сравнение основных характеристик уплотнителей, вы можете посмотреть в таблице:

Параметры Льняная прядь Фум-лента Российская нить «Рекорд» Российский анаэроб СантехМастерГель
Цена 80-100 руб./100 гр. плюс пропитка 200 руб./50 пог. м 245 руб./50 пог. м 395 руб/60 гр
Технология применения Сложная. Требуется опыт Сложная. Требуется опыт Простая. Опыт не требуется Простая. Опыт не требуется
Условия применения Не выдерживает высокого давления, требует пропитки, био-разлагаемый Слабая вибростойкость. Невозможность юстировки Универсальный уплотнительный материал. Подходит для большинства задач. Необходимо подготовить резьбу — обезжирить, при необходимости удалить загрязнения щеткой
Устойчивость к агрессивным средам нет да да да
Степень вибростойкости Средняя Низкая Высокая Высокая
Чистота и качество резьбы С ограничениями Требователен Неприхотлив Требователен
Дополнительная подготовка материала Требуется обработка пропитывающим составом Готов к применению Готов к применению Готов к применению
Рабочая температура до +150ºC до +300ºC -60 до +150ºC -60 до +150ºC
Срок службы соединения От нескольких месяцев до 5 лет До 13 лет Свыше 20 лет Свыше 20 лет
Читайте также:
Строительство гаража из газобетона своими руками: примеры и варианты исполнения, отзывы

При выборе уплотнителя следует обратить внимание на то, что не все материалы проходят испытания на безопасность. Поэтому стоит отдать предпочтение проверенным производителям, которые гарантируют качество и имеют необходимые сертификаты. Что касается цены, то экономия на материалах может обернуться ещё большими расходами, но учтите, что изменения курса валют сказались и на рынке уплотнителей. Отечественные аналоги, при сопоставимом качестве, сейчас предлагаются по цене в два-три раза ниже, чем у зарубежных брендов. Так какой же уплотнительный материал идеальный? Для каждого он свой. До сих пор можно звонить с дисковых телефонов и ездить на автомобилях с паровым двигателем, эти великие изобретения всё ещё способны выполнять свои функции, но им на смену приходят достижения прогресса — смартфоны и электрокары. Что из этого применять в XXI веке, решать вам.

Другие публикации от blogerMG

  • Электропроводка в гараже: варианты подключения, схемы электропроводки, монтаж 0
  • Насадки, инструменты и приспособления для электродрели 0
  • Обзор инструмента. Реноватор 0
  • Уроки механика. Продли жизнь своему гайковерту 0
  • ТОП-10 инструментов для красивых поделок своими руками 0

15 Комментариев 15

  • Energores
  • 1 декабря 2015, 18:11
  • johny323
  • 8 декабря 2015, 16:57
  • Федя222
  • 17 июля 2018, 18:06 ответил на комментарий johny323
  • torum
  • 16 января 2016, 12:33
  • san-therm
  • 28 февраля 2016, 23:14
  • av1gust
  • 19 марта 2016, 22:29
  • alson
  • 27 сентября 2016, 10:46
  • AC/WC
  • 27 октября 2016, 23:45
  • serbuben
  • 29 ноября 2016, 22:33
  • slyfly
  • 13 декабря 2016, 14:56
  • SLY2008
  • 23 января 2017, 18:48
  • Дядька Глюк
  • 24 января 2017, 17:51
  • putniknn
  • 31 мая 2017, 13:21
  • Дмитрий 35
  • 18 сентября 2017, 20:48
  • Vladimir-K
  • 4 октября 2018, 10:53

Каким бы не был богатым опыт специалиста, и как бы он не был уверен в себе, иногда ему нужно посоветоваться с кем-то. Общение на просторах интернет-сети уже давно стало привычным нам. Разнообразные пользователи сети – будь то профессионал или много знающий любитель – могут выставить в сеть лайфхаки (простые полезные советы на разные темы), которые могут быть с пользой применены для вашего дома.

Какие плюсы пользования ресурсами форума?

  • Постоянный поток интересной информации о новых идеях построек.
  • Простые и полезные советы для строительства.
  • Возможность общения с интересными людьми, опытными мастерами своего дела.
  • Рекомендации о выборе инструмента или материалов.
  • Также приятным плюсом является отсутствие рекламы, ведь пользователи такие же потребители, как и вы сами.

На нашем форуме размещены все свежие новости строительства, ведь наши специалисты всегда держат руку на пульсе событий строительства. У нас вы найдете полезную информацию для эксплуатации помещения, инвентаря и так далее. Многие считают полезным делать для дома больше своими руками, ведь это и полезно для здоровья, выгодно экономически, и предоставляет некий моральный комфорт. И возникает логичный вопрос: «Как самому сделать?» Ответы можно получить, полистав наш сайт. Именно после посещения этого форума вы ощутите полностью все плюсы. На этом интернет-ресурсе вы найдете сведения для обустройства дачи своими руками. Но многие из тех рекомендаций можно будет учесть и при обустройстве квартиры. Для осуществления бытовых проектов разного масштаба нужен инвентарь. Для общей консультации посетителей сайта создается обзор инструментов, где информация подана просто и доступно.

Основные методы герметизации резьбовых соединений труб

Резьбовые соединения наносятся на трубы, а также на соединительные и отводные фитинги. Но простота и надежность соединения любых трубопроводов с применением нарезки все же не обеспечивает полной его непроницаемости. Поэтому обязательным дополнением является герметизация труб во всех местах резьбовых стыков. Только такое сочетание позволяет создать надежное соединение.

Резьбовые фитинги различного назначения

Виды и условия герметизации

Изолировать стыки при прокладке труб необходимо для разных типов трубопроводов. Исключение составляют только сварные соединения, но в этом и их недостаток – они неразъемные. А стыки с применением резьбы позволяют легко заменить поврежденный участок или вставить новую обвязку.

Читайте также:
Табуретки для кухни с мягким сиденьем: мягкие табуреты из дерева и металла

Поэтому герметизация необходима для резьбовых соединений труб:

  • водоснабжения горячей и холодной воды,
  • газопроводов,
  • отопления.

На практике резьба используется в магистралях малого диаметра – во внутренних разводках дома и в квартире, загородных коттеджах и при прокладке сетей к отдельно стоящим строениям с малым потреблением воды и газа. Для труб водоснабжения и отопления большого диаметра применяются фланцевые соединения и сварка.

Вентиляционные магистрали, как правило, имеют большое сечение и изготавливаются из тонкостенного листа или гофрированных труб. Поэтому резьбовые соединения в них не используются, но герметизация стыков все же необходима.

При выборе способа герметизации трубных соединений требуется учитывать их свойства и условия, в которых они будут функционировать:

  • Внешняя температура среды и внутренняя носителя в трубопроводе. Некоторые виды герметиков теряют свои свойства при повышенной температуре или на морозе.
  • Давление в магистрали. Жидкие изоляторы могут выдавливаться из соединения при большом напоре.
  • Диаметр трубы.
  • Итоговая прочность соединения. Это усилие, необходимое для разборки изолированного стыка в случае его ремонта или перемонтажа.
  • Экологическая безопасность. При прокладке трубопроводов для питьевой воды нельзя применять вещества, способные выделять токсичные соединения.

Большинство средств и веществ, применяемых для герметизации, по этим параметрам укладываются в диапазон, необходимый для стыковки бытовых трубопроводов. Но особенно тщательный выбор необходим при герметизации стыков газовых труб. Нарушение герметичности в водяных магистралях заметно с самого начала по следам протечек в местах соединений. Газовые утечки не проявляют себя визуально, и могут оставаться необнаруженными длительное время.

Способы герметизации резьбовых соединений

По применяемы материалам различают заполнение пространства между витками резьбы твердыми материалами или пастообразными герметиками.

Нормативами рекомендуется применять пасты для условных проходов до 65 мм. Для твердых изолирующих материалов строгих ограничений нет.

Рассмотрим основные варианты герметизации резьбы на трубопроводах.

Сантехнический лен

Намотка льняных прядей на резьбовые витки применяется давно, и до сих пор считается надежным способом герметизации. Но он же и самый сложный в работе. Последовательность действий:

  • на резьбу наносятся насечки, чтобы материал не проскальзывал при намотке;
  • лен от пучка отделяется небольшими прядями,
  • первый виток наматывается крестообразно, чтобы зафиксировать его на резьбе;
  • после намотки всего материала, поверх него наносится олифа или водонепроницаемая паста.

Без опыта работы с этим материалом намотка часто получается неаккуратной, с торчащими прядями льна. Вдобавок легко перепачкать детали и руки накладываемой смазкой. Но основная проблема – необходимо заложить в витки нужное количество льна. Если его будет мало – герметичность со временем нарушится. При большом слое затяжка соединения будет проходить с трудом, а наворачиваемые фитинги из некачественного материала могут лопнуть.

Намотка льняных прядей на резьбу

Лента ФУМ

Эту фторопластовую пленку можно назвать уплотнителем для дилетантов. Работа с ней не предполагает никаких сложностей, поскольку она легко укладывается в витки резьбы. Только в самом начале приходится удерживать ленту от проскальзывания. Мягкость фторопласта позволяет не сильно заботиться о количестве намотанной ленты. Даже при избыточной намотке фитинги наворачиваются на резьбу без особых усилий. А если все сделано по правилам, то соединение можно проводить руками, без применения ключей. Но обратной стороной такой легкости является вероятность ослабления соединения.

  • простота в обращении,
  • химическая стойкость,
  • невысокая цена.
  • из-за невысокого качества затяжки не рекомендуется для резьб диаметром свыше дюйма (25 мм),
  • не допускается применение при условии вибраций на трубопроводе,
  • при больших температурных перепадах происходит нарушение герметизации.

Удобна для применения на трубах водо- и теплоснабжения в домашних условиях.

Лента ФУМ в катушке и намотке на резьбу

Сантехническая уплотняющая нить

Фактически сочетает в себе преимущества льняного и ленточного уплотнений. Изготавливается из синтетических материалов, пропитанных дополнительным герметизирующим составом. Также удобна при намотке, как и ФУМ-лента, но гораздо прочнее нее. При необходимости можно даже немного отвернуть и снова довернуть соединительный элемент – герметичность от этого не нарушится.

Есть особенности работы с ней:

  • намотка ведется не по канавкам резьбы, а немного наискосок;
  • для удержания нити в нужном положении необходимы насечки на резьбе,
  • первые два витка резьбы оставляются свободными, а на последних двух нить наматывается с дополнительным уплотнением;
  • количество оборотов для правильного уплотнения зависит от диаметра трубы и указывается в инструкции.
Читайте также:
Схема плетения бисером маленьких сережек

Температурная стойкость, надежность и герметичность соединения с уплотняющей нитью допускают герметизацию ею не только труб отопления, но и газовых стыков.

Из твердых резьбовых уплотнителей она считается самым надежным. Конечно, если не пользоваться дешевыми подделками. Самым популярной маркой является нить Tangit Uni-Lock.

Намотка уплотняющей нитью

Жидкие герметики

Такие составы для герметизации заполняются в резьбовые канавки соединяемых труб и фитингов. После нанесения они не затвердевают, а остаются в пастообразном состоянии, обеспечивая непроницаемость жидкости или газа по резьбе. Обычно в состав входят добавки, предохраняющие металл от ржавчины.

Главный недостаток таких паст – невозможность их применения в магистралях с высоким давлением. Напор жидкости или газа постепенно выдавит мягкую субстанцию из резьбовых зазоров.

Легкость соединения по такому герметику оборачивается тем, что оно без усилий же отвинчивается. Поэтому стыки на жидких герметиках необходимо контролировать и своевременно подтягивать.

Нанесение жидкого герметика на резьбу

Анаэробные герметики

Сложные полимерные соединения, сохраняющие текучие свойства на воздухе. Как и незатвердевающие пасты, легко наносятся на резьбовые канавки. После этого соединение затягивается без усилий. При контакте с металлом в отсутствии воздуха в зазорах происходит трансформация вещества, и оно затвердевает, обеспечивая герметизацию и надежность стыка. Основное требование перед нанесением – металл соединения должен быть очищен от ржавчины и тщательно обезжирен.

Различаются по степени крепости затвердевшего состава:

  • Средняя фиксация (Medium). Обычно выпускается синего цвета. После схватывания обеспечивает надежное соединения, но поддающееся механической разборке. Руками его развинтить вряд ли получится, а ключами – вполне.
  • Сильная фиксация (Strong). Имеет красный цвет. Образуемое им соединение практически неразборное, так как в обычных условиях даже с помощью гаечных ключей оно не поддается при отворачивании. В отличие от сварки, разобрать его можно после сильного нагрева. Поэтому такой тип герметика не находит применения в бытовых магистралях.

Анаэробный герметик средней силы на резьбе

Не рекомендуется применять сильный вариант для соединений металлических труб с полимерными. При необходимости разборки стыка нагрев может деформировать пластиковый участок соединения.

Уплотнение прокладками

Прокладка, упирающаяся в торец трубы, также может герметизировать стык. Прижим осуществляется накидной гайкой или соединительным фитингом. Саму нарезку при этом можно не герметизировать, хотя иногда для подстраховки ее тоже обматывают уплотнителем. Резиновые колечки постепенно вытесняются современными прокладками из фторопласта и других полимерных материалов.

Не все резьбовые соединения можно герметизировать таким способом. Состыковать две трубы между собой с применением прокладок затруднительно. Но подключение кранов, смесителей или гибких подводок через полимерные кольца очень удобно.

Резьбовые соединения с прокладками

Герметизация бытовых воздуховодов

Вентиляция в квартирах и загородных домах проводится тонкостенными элементами. Зачастую воздуховоды делаются прямоугольного сечения или из гофрированной трубы. Резьба на таких соединениях невозможна. Поэтому герметизация вентиляционных стыков осуществляется другими способами:

  • через фланцы,
  • наложением бандажа,
  • раструбным методом с вставлением одного воздуховода в другой.

Фланцевое соединение чаще всего используется для воздуховодов некруглого сечения. Герметизация проводится с применением прокладок из мягкого материала, например, пористой резины. Форма прокладки должна повторять сечение воздуховода.

При других способах пустоты, образующиеся после стыковки воздуховодов, заполняются мастиками, по своим температурным характеристикам соответствующими условиям эксплуатации воздушной магистрали. Иногда стык воздуховодов обматывают самоклеющейся лентой.

Бандажные хомуты, применяемые для стыковки круглых воздуховодов

Стыковка труб из металла и пластика

Популярность полимерных труб в бытовых магистралях зачастую требует их подсоединения к уже имеющимся трубам из металла. Для этого используют специальные переходники. Наиболее распространенные из них — фитинги под названием «американка» или «ниппель».

Переходник-американка состоит из двух частей. На одном конце металлической части нанесена внешняя или внутренняя резьба, в зависимости от типа нарезки присоединяемой трубы. На другом конце – внешняя нарезка. Вторая часть из пластика, заканчивающаяся накидной гайкой с внутренней резьбой. Обе части соединяются между собой при наворачивании гайки на резьбу металлического элемента. Герметизация стыка – через уплотняющую прокладку внутри накидной гайки.

Переходник-американка, соединяющий металл и пластмассу

Первой частью переходник ввинчивается в соединяемую металлическую трубу, а выходной патрубок приваривается методом полимерной сварки к трубопроводу из пластика.

Читайте также:
Чем отмыть гудрон?

Ниппель-фитинг – полимерная втулка, внутрь которой впаяна металлическая часть с нарезкой. Она обеспечивает стык со стальной трубой, а сама втулка приваривается к пластиковому трубопроводу.

Уплотнение резьбы герметиком делается просто

Специфические свойства этого материала влияют на места и способы его применения. Уплотнение резьбы герметиком при ремонтах можно выполнять не во всех случаях.

Уплотнение резьбы герметиком

Среди уплотнителей резьбы герметик занимает особое место. Это связано со специальными возможностями и отличием в технологии сборки соединяемых деталей.

Как выполняется уплотнение резьбы герметиком

Правильнее этот материал называется анаэробный герметик, потому, что его уплотнительный эффект создается в бескислородной (анаэробной) среде. Отдельные элементы уплотнителя, попадая в узкий зазор, взаимодействуют с кислородом и связывают его.

Сразу же создаются условия для быстрого отвердевания. В итоге получается герметичное соединение. Для простоты изложения в дальнейшем в статье будет применяться название «герметик».

Что такое анаэробный герметик

Анаэробный герметик – это жидкий (консистенция геля) полимерный материал для уплотнения резьбы и предотвращения ее коррозии. Основной его особенностью является универсальность. Этот уплотнительный материал можно использовать, например, для трубопроводов с питьевой водой.

С таким же успехом он может применяться и для труб с агрессивными средами. Это могут быть системы отопления, заполненные антифризом.

Применение анаэробного герметика

Возможности применения написаны на упаковках. Поэтому прежде, чем покупать герметик нужно представлять, где и как будет проводиться монтаж резьбовых соединений.

Из практики следует сказать, что уплотнение резьбы герметиком лучше выполнять:

  • на новой резьбе. Именно она удовлетворяет требованиям его нанесения по чистоте. Если же резьба уже использовалась, то ее нужно в первую очередь хорошо вычистить. Это может занять много времени. Если же чистку произвести не качественно, то такая резьба, уплотненная анаэробным герметиком, обязательно потечет. Тогда лучше герметизировать такое соединение другим уплотнителем. Это должен быть материал, у которого требования к чистоте резьбы не такие высокие (например, лен);
  • в соединениях без последующей раскрутки, где невозможно резьбу затянуть ключом;
  • на полипропиленовых фитингах. Закручивая руками резьбовое соединение, удается сохранить его красивый внешний вид. Это возможно потому, что для затягивания не используется трубный ключ. Соответственно, не остается и след от него в месте касания.

Где не применять

Не рекомендуется выполнять уплотнение резьбы герметиком в местах, где в дальнейшем невозможно будет применить трубные ключи больших размеров. Чтобы в дальнейшем раскрутить резьбовое соединение на герметике потребуется именно такой инструмент. Только он создаст достаточное усилие, но имеет большие размеры. Значит, не везде может быть применён.

Особенно сложно, а иногда невозможно, это будет сделать, если был применен герметик жесткой фиксации. Поэтому, для таких мест лучше использовать другие виды уплотнителей (фум-лента, нить или лён).

Какие бывают анаэробные герметики

Уплотнители продаются в упаковках разного размера по объему для более рационального и экономного использования.

Анаэробные герметики бывают:

  • зеленого и синего цвета «СантехМастерГель» с застыванием до 4-х часов. При необходимости возможна разборка средней сложности (как при использовании льна или уплотнительной нити);
  • красного цвета «СтопМастерГель» со скоростным застыванием. Разборка возможна ключами большого размера для создания соответствующего усилия.

Перед тем, как выполнять уплотнение резьбы герметиком, обратите внимание на следующий момент. В комплекте уплотнителя есть специальная палочка – кисточка, которая используется для нанесения геля на резьбу. Она приложена в виде полуфабриката, который нужно доработать.

Следует незначительно нагреть край палочки (зажигалкой или спичкой). После этого распушить его — ­придавить им на любую твердую поверхность (лучше металлическую). Одновременно следует повращать ее влево-вправо. Получится что-то вроде кисточки, при помощи которой предусматривается нанесение герметика на поверхность резьбы.

Уплотнение резьбы герметиком – способы нанесения

Особенности упаковок

Есть несколько видов упаковок анаэробного герметика. Одна из них с тонким и узким носиком для истечения геля. Другая — с широким и тупым.

Практика показывает, что удобнее работать с тупым носиком. Он позволяет наносить герметик сразу на всю поверхность резьбы. Тонкое окончание требует более длительного времени. Здесь герметик наносится в каждую канавку резьбы и требует дополнительного равномерного распределения.

Технология применения

Способ использования №1 – соединение новой резьбы. Берем упаковку с широким носиком и открываем. Далее:

  • прислоняем окончание носика к резьбе;
  • выдавливаем немного герметика, и, не отрывая носика от резьбы, начинаем ее проворачивать. Это позволяет производить распределение равномерно по всей окружности. Делаем это в один или несколько оборотов.
Читайте также:
Старый замок: как выбрать декоративную плитку для кухни? 11 вариантов для вдохновения
Советы

1) не спешите выдавливать дополнительное количество уплотнителя. Его нужно добавлять только тогда, когда после распределения первоначального количества видно, что каждый виток резьбы не заполнен;

2) выполняя уплотнение резьбы герметиком, не размазывайте его пальцем.

Уплотнение резьбы герметиком — технология нанесения

  • для полноты заполнения на первые витки внутренней резьбы детали, которую будем накручивать, нанесите несколько (три-четыре, в зависимости от размера резьбы) небольших капелек герметика и распределите их по всей поверхности этих витков щеточкой;
  • соберите (закрутите) резьбу руками обычным усилием;
  • при необходимости выставьте на нужный угол. Это следует делать сразу, так как герметик быстро твердеет;
  • удалите лишний выдавившийся при закручивании уплотнитель, протерев место соединения ветошью. Оставьте его неподвижным для застывания герметика.

Через 20 минут (или через время, указанное на упаковке) соединение готово.

Способ использования №2 – соединение резьбы, которая уже была в работе. Здесь возникает дополнительная операция – очистка резьбы перед нанесением анаэробного герметика. Это нужно делать всегда и очень качественно. После зачистки перед нанесением герметика резьбу следует обязательно обезжирить.

Нанесенный герметик

Все остальные операции выполняются так же, как и при работе с новой резьбой.

Затраченное время

Уплотнение резьбы герметиком делается довольно быстро. По сравнению с другими уплотнителями на резьбу одного и того же размера, тратится времени меньше:

  • против нити – в 1, 5 раза;
  • фум-ленты – примерно в 2 раза;
  • льняного уплотнителя – в 5-6 раз (при условии чистки резьбы).

Поэтому анаэробный герметик имеет смысл применять на новой резьбе при сборке в большом количестве, например, коллекторная группа в системе отопления и горячего водоснабжения.

Разборка резьбы на анаэробном герметике

Через четыре часа, когда прошло время полного отвердевания герметика, разборка показывает:

  • соединение с зеленым и синим герметиком средней фиксации, разбирается при помощи трубного ключа. Потребуется среднее усилие без нагрева;
  • контакт с применением красного герметика при помощи ключей без предварительного нагрева практически разобрать невозможно. Если это нужно будет делать в неудобных условиях, то задача будет неразрешимой.

Нагреваем такое соединение при помощи фена или газовой горелки. С феном процесс будет более длительный, так как его температурные возможности ниже. Чем быстрее вам нужно выполнить работу, тем больше температуру следует установить на выходе. Через несколько минут пробуем раскрутить соединение. Если оно не поддается, нагрев следует продолжить.

Уплотнение резьбы герметиком — хранение, чистота и эстетика

Рекомендуется после окончания работы следить за чистотой тары для хранения герметика. Очищайте внутреннюю резьбу на пробке и наружную на самой упаковке от остатков герметика (протрите ветошью). Если этого не делать, то остатки уплотнителя со временем затвердевают. Пробку становится трудно, как закручивать, так и откручивать.

Удалите лишнее количество герметика, выделившегося при закручивании. Резьбовые соединения, собранные при помощи такого уплотнителя, выглядят красиво и эстетично. Это особенно важно для изделий, изготовленных из латуни или стали, не требующих покраски.

Автор: Сергей Морозов.

Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

Способы уплотнения бетонного раствора

Чтобы конструкция из бетона была прочной и долговечной, применяют различные способы уплотнения смеси во время заливки. Эта процедура позволяет удалить мелкие пузырьки воздуха, полости и излишки влаги. Метод подбирают в соответствии с толщиной заливки, составом раствора, особенностями эксплуатации готовой системы и соразмерно объему смеси. Роль играет и место: на производстве и частной строительной площадке использовать одни и те же инструменты невозможно.

Суть и назначение уплотнения

Даже самая высокая марка цемента для приготовления бетона без качественного уплотнения не даст расчетной прочности. Поэтому процессу прессующего воздействия стоит уделить внимание и выбрать подходящий метод.

Во время приготовления раствора в массу попадают многочисленные пузырьки воздуха. А при заливке в армированный каркас возможно образование целых полостей. Это снижает плотность изделия, делает его подверженным повреждениям и растрескиванию. После демонтажа опалубки по краю будут видны пустоты, хаотичные по форме и расположению.

Чтобы улучшить качество конструкций, из них убирают пузырьки, распределяют смесь равномерно до полного заполнения армирующего каркаса и плотного прилегания к опалубке, а также удаляют воду, не связанную с компонентами. Во время уплотнения можно наблюдать, как состав оседает, появляются мелкие пузыри и образуется цементное молоко. Если присутствует крупнофракционный наполнитель, он опускается вниз.

Читайте также:
Уход за мягкой мебелью

По внешнему виду после уплотнения определяют, достаточно ли было добавлено щебня или гравия. Если сверху образовался слой, по толщине в два раза превышающий фракцию наполнителя, то состав замешан неверно, и часть цемента с песком необходимо снять. На поверхности смеси, приготовленной по всем правилам, должны быть местами видны выступающие на несколько миллиметров края щебня или гравия.

Обзор методов уплотнения

Выбор напрямую зависит от текучести раствора. Этот параметр определяется при помощи специального прибора – конуса Абрамса.

  • Для жестких смесей применяют энергичное и силовое прессование. Это интенсивная вибрация с пригрузом, прокат, трамбование.
  • Текучие хорошо уплотняются вибратором. Прессование и трамбование к ним неприменимы, так как приводят к разбрызгиванию.
  • Литые растекаются под собственным весом. Для них достаточно кратковременного виброуплотнения.

Практикуются и более специфические методы: центрифугирование и вакуумирование. А также ручные, например, штыкование, когда инструменты недоступны или нужно обработать небольшой объем. Способы нередко комбинируют для достижения оптимальных характеристик.

1. Самый простой вариант – штыкование.

Заключается в проталкивании наполнителя сквозь арматурные прутья и высвобождении воздуха при помощи тяжелого металлического штыка с закругленным концом. Стержнем прокалывают бетон и раскачивают из стороны в сторону, затем медленно вынимают. Таким образом нужно обработать каждые 10 см2. Схема движения: от краев к середине. Подходит для жестких и пластичных составов.

2. Трамбование – экономичный и быстрый.

Это поверхностное воздействие на жесткий нетекучий раствор. Его основная задача – уплотнить механически, удалить крупные полости и обеспечить более плотное прилегание к краю опалубки. Выполняется при помощи небольшой металлической площадки на черенке частыми и несильными ударами по всей плоскости. Метод не обеспечивает удаления влаги и мелких пузырьков воздуха. Применим только для заливки систем, не несущих большой нагрузки.

3. Универсальный способ – виброуплотнение.

Вибраторы различной конструкции используются для любых видов. Технология заключается в передаче частицам колебательных движений, в результате которых связь между компонентами ослабевает и состав становится более текучим. Под действием частых толчков частицы занимают компактное положение и уплотняются. Воздух и свободная влага при этом высвобождаются на поверхность.

Для виброуплотнения применяют различные переносные инструменты и стационарные установки:

  • Поверхностные вибраторы – виброрейки, вибробрусы. Для тонких изделий (не более 20 см): плит перекрытий, пола. Виброплощадки (вибростолы) используются на производстве.
  • Глубинные – устройства с вибробулавой или виброштыком. Для уплотнения массивных конструкций путем погружения в раствор.
  • Наружные – приборы, которые крепятся к опалубке снаружи.

Для разного состава по текучести свое время для уплотнения при помощи вибратора, превышать которое не рекомендуется по экономическим соображениям, так как смесь в определенный момент перестает менять свои свойства и дальнейшее воздействие – пустая трата электроэнергии. Длительное вибрирование способно привести к расслаиванию, более тяжелые и крупные частицы группируются на дне, и это сказывается на прочности готового изделия.

Определить, что воздействие достаточное, можно по признакам:

  • смесь прекратила оседать;
  • не появляются пузырьки воздуха;
  • отделилось цементное молоко.

Вибраторы различаются по частоте колебаний и амплитуде. По виду энергии оборудование бывает пневматическим и электромеханическим.

4. Прессование – дорогая, но эффективная технология.

Позволяет сократить расход цемента. Технология применяется редко из-за высокой стоимости. Наибольшее распространение получила в судостроении. Способ заключается в давлении на раствор силой свыше 10 Мпа. Он позволяет вытеснить воздух и влагу. Одна из разновидностей – прокат катком, он более выгоден экономически, но сфера использования ограничена из-за высокой вероятности разрыва или смещения поверхности.

Заключается в извлечении излишней влаги. Для этого метода применяют специальные установки – вакуум-щиты с насосами. Их располагают поверх смеси, покрытой фильтрующей тканью. Устройство забирает влагу, при этом частицы занимают более плотное положение путем заполнения образовавшихся пустот, в которых ранее была вода.

Этот способ позволяет уплотнить бетон толщиной до 30 см. Сразу после обработки допустимо снять опалубку. Конструкции быстрее набирают прочность, более устойчивы к низким температурам и меньше подвержены усадочной деформации, чем при использовании вибраторов.

Читайте также:
Укладка паркета (74 фото): выбираем двухкомпонентный клей для штучного монтажа, как правильно класть покрытие на фанеру, современные способы укладки

Идеально подходит для изготовления столбов, труб, опор линий электропередач. За счет центробежной силы частицы равномерно распределяются у стенок формы и плотно соединяются друг с другом. Из раствора сразу удаляется до 30 % влаги. В результате получаются очень прочные и долговечные изделия. Для производства этим методом необходим особый состав. В нем должно быть увеличенное содержание цемента, иначе велик риск расслоения.

Бетонные работы, выполненные с уплотнением, всегда будут более качественными, чем без. Благодаря этому методу воздействия, смеси для различных конструкций приобретают улучшенные эксплуатационные свойства: высокую плотность, низкую подверженность растрескиванию и отличную стойкость к перепадам температуры.

Уплотнение бетона

Технология возведения конструкций из бетона подразумевает приготовление бетонной смеси и ее уплотнение. Есть случаи, когда при замешивании раствора внутри появляются полости, которые могут нарушить структуру, снизить ее плотность. Из-за этого в изделии появляются трещины, что в конечном итоге способно привести к разрушению бетонных конструкций. В процессе уплотнения специалисты удаляют из раствора воздух, лишнюю жидкость, за счет чего он становится более плотным. Таким образом, изделие получается более прочным и долговечным.

Для чего применяется?

Уплотнение бетона считается самым ответственным этапом укладки цементных смесей. От того, насколько тщательно будет выполнено это действие, будут зависеть коэффициент бетона и основные характеристики изделия. В ходе процедуры специалисты обрабатывают бетонную поверхность вручную или при помощи механических устройств, удаляя полости. Это позволяет добиться однородности бетонного раствора, увеличить сцепление состава с другими элементами конструкции.

Способы

Строители используют следующие виды устройств при уплотнении смеси:

  • поверхностные (для верхнего слоя цемента);
  • глубинные (крупные бетонные конструкции);
  • наружные (устанавливаются перед уплотнением с краю деревянной опалубки или емкости с цементным раствором);
  • виброплощадки (применяются на специализированных предприятиях).

Существует разные способы уплотнить цементный раствор:

  1. Вручную. Практикуется в основном при частных строительных работах, так как этот метод помогает сэкономить средства на приобретение оборудования. К уплотнению вручную прибегают в тех случаях, когда необходимо обработать смесь в небольшом количестве. Как правило, в таких случаях раствор также изготавливают своими руками. Бетонная поверхность обрабатывается ломом, трамбовкой, лопатой и пр.
  2. Штыкование фундамента после заливки бетона.

Штыкование. Для выполнения этой процедуры используется стержень из металла (к примеру, армированный прут) весом до четырех килограммов. При этом желательно, чтобы кончик стержня был закругленным. Он применяется для того, чтобы «проткнуть» бетон. Специалисты рекомендуют проштыковывать всю поверхность емкости со смесью. Этот способ позволяет уплотнить щебень, вытеснить воздух и лишнюю жидкость.

  • Ручная трамбовка. Такой метод принято применять для утрамбовки тяжелых бетонных растворов. Для неармированных конструкций строители используют ручные либо механические трамбовки. Трамбование следует выполнять тщательно и послойно. Вместе с тем толщина уплотненного слоя должна составлять не более пятнадцати сантиметров.
  • Вернуться к оглавлению

    Другие способы

    К другим методам уплотнения относятся:

    1. Механический. К этому способу строители прибегают при обработке значительных объемов цемента. Процесс выполняется с помощью специальных приборов, к которым относятся поверхностные и внутренние виброустройства. Также специалисты пользуются механизмами, которые крепятся на деревянную опалубку или емкость со смесью. В частности, поверхностные виброрейки позволяют уплотниться только верхнему бетонному слою. Поэтому строители применяют его для изделий из тонкого слоя бетона: оснований для плитки, полов, дорог и др. Внутренняя виброрейка, в свою очередь, считается самой эффективной в сравнении с другими механизмами. Помимо этого, такие устройства просты в эксплуатации, ими пользуются для обработки бетона в труднодоступных участках. Вибраторы, которые устанавливаются на деревянной опалубке либо форме, надежно крепятся, уплотняя смесь за счет колебаний опалубки, передаваемых цементному раствору. Устройства для опалубок незаменимы для бетонирования изделий необычной формы.
    2. Виброуплотнение. Производится при помощи переносных и стационарных устройств. Применение переносных механизмов для сборных конструкций из железобетона ограничено. Ими пользуются при создании больших и тяжелых изделий. Виброплощадки необходимы в производстве железобетона на заводах, работающих по специальным схемам. Современный рынок предлагает большой выбор виброплощадок, среди которых электромагнитные, пневматические, комбинированные и др.
    3. Прессование. Специалисты реже прибегают к данному методу уплотнения смеси, хотя он считается эффективным, поскольку позволяет повысить прочность раствора при небольших расходах цемента. Этот способ не получил широкого распространения из-за своей дороговизны. Давление, необходимое для прессования бетона, должно составлять от 10 Мпа. Прессы, которые обладают подобной мощностью, используются в судостроительной сфере для создания новых кораблей. Однако следует отметить, что стоимость таких устройств для прессования не позволяет ими пользоваться для проведения частных строительных работ. Во время приготовления цементных растворов прессование необходимо применять только в качестве дополнительной нагрузки при виброуплотнении. Необходимая степень давления может составлять не выше 1 кПа. На современном рынке представлены плоские и профильные штампы. В частности, профильные штампы нужны для придания нужной фактуры тому или иному изделию. Так изготавливаются бетонные панели, пролеты лестниц и другие элементы и конструкции из этого материала. Такой вид прессования называют штампованием. Еще одним видом прессования считается прокат. При этом давление на цементный раствор осуществляется за счет катка. Это позволяет сократить расход электроэнергии из-за снижения давления во время прессования. Но способ имеет один недостаток, связанный со свойствами раствора. В некоторых случаях может произойти смещение или разрыв материала валиком.
    4. Бетонные полы, устраиваемые методом вакуумирования.

    Центрифугирование. При вращении состав уплотняется за счет прилегания к стенкам формы. После центрифугирования увеличивается плотность ингредиентов, входящих в цементный раствор. Помимо этого, из него выводится примерно 30 процентов воды. Это помогает повысить прочность бетона. Метод позволяет сделать долговечные изделия. Для центрифугирования потребуется больше цемента, чем для других видов уплотнения. Бетонный раствор будет обладать нужной вязкостью. Иначе под воздействием центрифуги состав расслоится. Технология помогает делать опоры ЛЭП, стойки и трубы.

  • Вакуумирование. Метод позволяет разрежать воздух, благодаря чему все лишнее удаляется из смеси под сильным давлением. Соответственно, и плотность смеси повышается.
  • Вернуться к оглавлению

    Рекомендации

    Чтобы цементный состав был равномерно уплотнен, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

    1. Во время установки деревянной опалубки следует обратить внимание на надежную фиксацию деталей. На элементах конструкции не должно быть щелей (раствор бетона может выдавливаться через трещины). Необходимо, что опалубка быта отшлифованной и гладкой, в противном случае она будет оставлять вмятины на изделии. К тому же впоследствии в теле конструкции могут образоваться пустоты.
    2. Детали деревянной или фанерной опалубки, в том числе клинья, должны надежно фиксироваться, чтобы не произошло смещение досок.
    3. При виброуплотнении состава следует периодически менять положение виброрейки, иначе раствор будет неоднородным, образуются полости.
    4. Специалисты советуют не тратить много времени на работы, поскольку это способно вызвать расслоение, которое появляется по причине того, что крупный щебень сбивается внизу, а наверху скапливается только раствор цемента.

    Дефекты бетонных и железобетонных конструкций из-за недостаточного уплотнения бетонной смеси.

    Поскольку использование поверхностных вибрирующих устройств не позволяет визуально определить степень плотности, при выполнении строительных работ часто применяют дополнительное средство, которое поможет гарантировать прочность состава. Для этого строители добавляют к имеющемуся составу раствор с высокой пластичностью. По этой причине возрастает риск расслаивания изделия. Чтобы избежать такого недостатка, советуют увеличить количество цемента.

    Коэффициент уплотнения

    Оценить качество бетонного состава можно при помощи одного важного критерия. Речь идет о коэффициенте уплотнения. Коэффициент определяется следующим образом: высчитывается соотношение удельной массы готовой смеси к значению, которое было получено при отсутствии пузырей воздуха внутри. Так, допустимым значением коэффициента считается 1. Достичь показателя можно разными способами уплотнения бетона, выбор методов будет зависеть непосредственно от состава, назначения и фракций. Автоматизированные виброрейки значительно увеличивают качество раствора.

    От чего зависит коэффициент?

    Этот показатель определяется зернистостью состава, а также объектом, который будет бетонироваться, будь то отмостки, трассы, дорожки.

    Выводы

    Опытные строители утверждают, что от плотности бетонного раствора будет зависеть устойчивость и долговечность конструкции. Это необходимо учитывать, если вы хотите, чтобы изделие прослужило вам не один год. Вовремя принятые меры помогут дополнительно повысить защиту конструкции от повреждений, сэкономить средства на реставрационных работах. Универсальные вибрационные устройства позволят получить высококачественный бетон. Перед выполнением строительных работ нужно заблаговременно проконсультироваться со специалистами и подобрать необходимое оборудование. Эргономичные виброустройства позволяют строителям уплотнять цемент в самых разных условиях.

    Для выполнения небольшого объема строительных работ профессионалы рекомендуют пользоваться портативным вибратором, весом до пяти килограммов. Для более масштабных работ строители применяют большие инструменты, позволяющие эффективно уплотнять бетон на производстве при большом фронте бетонных работ.

    5 способов, как увеличить прочность бетона и не разориться

    На прочность и долговечность бетона влияет много разных факторов. Я много лет работаю с бетоном и хочу поделиться своим опытом с вами. Покажу 5 способов как увеличить прочность и долговечность бетона и возможно вы узнаете для себя что-то новое и полезное.

    Варианты есть разные: можно армировать арматурой, металлической или пластиковой, можно армирующей сеткой и даже сеткой «Рабица». Но об этих способах я рассказывать не буду: этой информации так много. Хочу заострить внимание на армировании бетона фиброй. В промышленном строительстве фибра используется давно. Раньше была стальная, а сейчас в основном используют пластиковую.

    Самый идеальный вариант — это комбинировать арматуру с фиброй. Например, подготовительный слой армировать арматурой, а верхнюю плиту пола армировать только фиброй. Как это можно применить в домашнем строительстве? Пластиковая фибра легко перемешивается в бетономешалке и при добавлении её в бетон можно в разы увеличить его прочность.

    Добавление химии позволяет сделать бетон таким, чтобы он подходил именно под ваши требования. Например, если это двор, то можно добавить морозостойкую добавку. Если это фундамент, то внутреннюю гидроизоляцию. Летом — добавку замедляющую становление бетонной смеси. Зимой наоборот, которая ускоряет становление.

    Все эти добавки повышают прочность бетона и если заказывать бетон на бетонном узле добавки можно оговорить заранее. Если готовить в домашних условиях все это легко можно купить в магазине.

    Почему-то многие при укладке бетона в домашних условиях игнорируют то, что его сразу после укладки надо уплотнить виброрейкой или глубинным вибратором. Чтобы удалить лишнюю влагу и воздух. Здесь подробнее про плотность бетона, которая после уплотнения будет выше, соответственно, бетон не будет так быстро разрушаться. Вот для сравнения мы укладывали бетон с одного миксера. Одна зона была под кафель и её уплотнить не было возможности, да и не надо было, сверху будет еще стяжка и кафель. Её уплотняли как в основном это делают в домашних условиях, с помощью граблей и терки. Остальной бетон уплотнили с помощью виброрейки. На срезе видно, что в нем нет пустот и на поверхности этого бетона ни одной трещины.

    А вот бетон без нормального уплотнения сразу растрескался и на срезе видно пустоты.

    Правильно сделанный и правильно уложенный бетон, без специальной обработки, все равно пылит и подвержен разрушению. Что можно сделать в этом случае?

    На самом деле способов много, но я остановлюсь на самом удобном по моему мнению — это затирка верхнего слоя и пропитка его специальными химикатами. У этого способа есть один недостаток: сделать это можно только механическим способом и специальным оборудованием. Как это происходит? В определенный момент, еще по мокрому бетону, затирается верхний слой. Можно добавить специальный упрочнитель и затереть вместе с ним. Такие полы обычно делают в помещении.

    Бетон обработанный механическим способом более устойчив к истиранию. Можно просто затереть бетон без всяких упрочнителей. Такой пол обычно делают на улице. После затирки бетон скрывают специальным химикатам, который запечатывает и упрочняет верхний слой уже готового бетона. Все это можно применить и в домашнем строительстве на небольших объемах. Сейчас свободно можно взять в аренду всё необходимое оборудование и при желании самому замешать и затереть бетон.

    Очень важно правильно сделать разгрузочные швы. Для чего это надо и как влияет на долговечность бетона? Если совсем не делать разгрузочные швы бетон будет трескаться хаотично. Трещины в итоге разбиваются и бетон в этих местах начинает разрушаться. Ремонт таких проблемных мест — дорогостоящий.

    В домашнем строительстве многие игнорируют этот момент и это не правильно. Главное сделать разгрузочные швы по возможности возле всех углов. В первую очередь трещины появляются именно здесь. Нарезать швы и заделать их герметиком не займет много времени.

    Надеюсь, что с удовольствием выслушаю ваши пояснения и критику в комментариях. Но это не точно…

    Читатели пишут. Здесь делятся опытом и рассказывают свои финансовые истории

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: