Технология производства эковаты в промышленных и домашних условиях

Производство эковаты: этапы для введения бизнеса

Производство эковаты: что такое эковата + как оформить ИП + аренда цеха + закупка оборудования и сырья + этапы производства утеплителя из целлюлозы + набираем сотрудников в цех + ищем точки сбыта + прибыль от производства.

В теплое время года много людей начинают в своих домах ремонты. Отделку дома проводят не только внутри, но и снаружи здания. Чтобы зимой сэкономить на оплате газа, люди пытаются утеплить свои дома.

Утеплителей сегодня множество, все они разнятся по качеству, и, конечно же, цене. По совокупности этих параметров сейчас лидирует такой материал, как эковата.

Сегодня мы расскажем, как начать производство эковаты и насколько выгоден такой бизнес в России.

Что такое эковата?

Эковата – это утеплитель из целлюлозы, который является наиболее экологически чистым материалом для отделки домов, крыш и фасадов.

Эковата состоит из трех компонентов:

  1. Вторичная целлюлоза (переработанная макулатура из газет) – 81%.
  2. Антисептик (борная кислота) – 12%.
  3. Бур (антипирен) – 7%.

Внешне эковата напоминает рыхлую массу серого цвета. Она легкая, как обычная вата.

Волокна эковаты имеют в своей структуре такой материал, как лигнин. Когда он намокает, вся конструкция связывается в единое целое.

Где используют и для чего производят эковату:

  • Утеплитель используют для стен.
  • При перекрытии торговых залов.
  • Эковатой утепляют промышленные здания и жилые дома.
  • Эковату используют при монтаже кровли.

Все больше людей при утеплении домов выбирают именно этот материал из-за его уникальных свойств:

  • Он хорошо противостоит огню, т.е. при возгорании дома эковата не вспыхнет сразу, а первое время будет лишь пропитываться дымом.
  • В его составе нет токсинов.
  • Целлюлоза не гниет.
  • Высокая степень звукоизоляции.
  • Эковата держит в себе тепло и влагу.
  • Не вызовет коррозий в металле, который будет с ней контактировать.

Производство эковаты имеет большие отличия от процесса изготовления других утеплителей. Например, её выпускают не в рулонах, а в рассыпчатом виде.

Возникает вопрос: как же её используют? При помощи специального оборудования её засыпают под покрытие и задувают. Другой способ – это увлажнить эковату и напылить на фасад.

Самостоятельно утеплить дом при помощи эковаты невозможно. Придется вызывать стройбригаду и платить им. Зато сам материал недорогой, это компенсирует затраты на вызов мастера.

Неожиданный факт заключается в том, что при таких преимуществах и спросе рынок России еще не заполнен производством эковаты. Это значит, что начинающий предприниматель имеет все шансы добиться успеха в этой отрасли.

Первый производственный этап – регистрация ИП

Чтобы получить статус ИП, нужно в ФНС:

  1. Предоставить заявление по форме №Р21001 (образец – https://www.nalog.ru/cdn/form/4162994.zip). В этом же заявлении укажите код деятельности производства эковаты по ОКВЭД – 17.1 «Производство целлюлозы» .
  2. Иметь при себе паспорт и ИНН.
  3. Написать заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения.
  4. Оплатить государственную пошлину – 800 рублей.
  5. При необходимости откройте счет в банке и закажите печать, но это не обязательное условие.

Регистрация производства эковаты займет не больше 5 дней. По окончанию вы получите свидетельство о регистрации ИП и бумагу о внесении данных в Единый государственный реестр индивидуальных предпринимателей.

Открытие цеха по производству эковаты

Для начала проведите анализ – есть ли смысл открывать в вашем регионе производство эковаты? Проведите онлайн-опрос на тему того, действительно ли люди будут заказывать отделку дома из целлюлозного утеплителя. Составьте бизнес план, узнайте, где можно купить оборудование для производства эковаты по сниженной цене и т.д.

Наш «бизнес-план» в этом материале состоит из приблизительных подсчетов, поэтому не ленитесь провести анализ предприятия лично, чтобы не потерять свои деньги.

Спрос на эковату будет во многих регионах России, кроме южных, где относительно тепло даже зимой.

Цех можно организовать даже на участке, где вы живете, если это частный дом. Второй вариант – это арендовать производственных цех площадью примерно в 50-70 м2. В зависимости от отдаленности от города и состояния помещения, цена на аренду такого зала будет составлять от 15 000 рублей .

Цех по производству эковаты должен вместить на территории такие отделы:

  1. Сам производственный цех, где будет находиться все оборудование.
  2. Склад готовой продукции.
  3. Склад сырья.
  4. Санузел для персонала.
  5. Кабинет для административного штата сотрудников – бухгалтер, учетчик и т.п.

Не забывайте организовать удобный подъезд для грузовых автомобилей, которые будут поставлять сырье и забирать готовую продукцию.

Обязательно в цехе должна быть вентиляция, проведенное электричество (не должно быть перебоев в подаче, мощность не меньше 380 Вт), канализация, заключен договор об утилизации отходов, вывозе мусора, быть проведен газ, установлена противопожарная система.

Все эти показатели будут проверять работники СЭС и Пожарной инспекции. При нарушении санитарных норм или пожарной безопасности на предприятии ваше производство не будет допущено к легальной работе.

Просчитайте также такой момент: вам выгодно арендовать цех или, возможно, стоит его выкупить? Если ваш бизнес план по производству эковаты продемонстрировал, что предприятие быстро окупится и будет только процветать, то стоит купить недорогой производственный цех, сделать по мере возможности ремонт и не переплачивать за аренду.

Читайте также:
Чем растворить клей «Момент»? Что растворяет «Момент» и с помощью чего можно снять с рук

Оборудование для производства эковаты и закупка сырья

В таблице указана цена только 1 единицу, т.е. за килограмм сырья:

Наименование Единица измерения Цена за ед. (руб.)
1. Кислота борная Кг 65
2. Натрий траборат (бур) Кг 40
3. Макулатура газетная Кг 5

Оборудование для производства эковаты проще всего закупить цельной линией. Так вы будете уверены, что каждый механизм успешно функционирует в связке с другим и не будет сбоев в работе.

Производственная линия состоит из таких устройств:

  1. Сортировщик целлюлозы – шредер.
  2. Конвейер, который будет перемещать материалы между устройствами.
  3. Мельница предварительного распушения.
  4. Мельница окончательного распушения.
  5. Пылеуловитель.
  6. Диспергатор – он будет обрабатывать макулатуру, т.е. перебывать её на мелкие части.
  7. Дозатор будет по заданным параметрам измерять, в каком количестве нужно добавлять те или иные компоненты.
  8. Бункер – смеситель ингредиентов.
  9. Вентилятор будет просушивать готовую целлюлозу.
  10. Упаковочная машина, которая будет сортировать вату по крупным прямоугольным пакетам.

Средняя по мощности линия по производству эковаты будет производить 700 килограмм эковаты за час работы. Её стоимость – от 2,5 миллионов рублей. Придется дополнительно также заплатить за установку и проведение инструктажа – от 300 000 рублей.

Обслуживать такой станок смогут 2-3 человека. Он займет в цехе площадь примерно в 36 м2. Обратите внимание на то, что потолки в цехе должны быть не менее 5,5 метров, иначе оборудование не поместится. Потребление энергии – 115 кВт.

Купить линию можно и по более низкой цене, например, заказав китайское оборудование или купив б/у технику.

Обязательно запросите у продавца документы на линию, где будет расписаны технические характеристики, детали сервисного обслуживания и т.д. Данные бумаги могут запросить у вас проверяющие органы, например, Роспотребнадзор. Контролирующие службы должны быть уверены в том, что ваше производство соответствует всем нормам.

Производственные этапы

    Макулатуру подготавливают и загружают в конвейер. Все это делается вручную.

Набор персонала на производство эковаты

Производственную линию может обслуживать 3 человека. Если работать только в первую смену 5-6 дней в неделю, чего вполне достаточно на этапе становления бизнеса, такого количества рабочего персонала достаточно.

Хорошо, если руководитель лично занимается бухгалтерией и рекламой, это снизит расходы на фонд зарплаты, ведь можно обойтись без бухгалтера и маркетолога.

Придется обязательно нанять технолога, он будет контролировать производственный процесс. Учетчик будет заниматься складами готовой продукции эковаты и самого материала. Не помешает иметь двух грузчиков и уборщицу, которая будет приходить во второй половине дня.

Штатный сотрудник Количество Оклад (руб. за мес.)
ИТОГО: 113 000 рублей/месяц
1. Технолог 1 20 000
2. Рабочий линии 3 45 000
3. Учетчик 1 16 000
4. Грузчик 2 24 000
5. Уборщица 1 8 000

Сбыт и реклама

Скупщиками эковаты могут стать:

  1. Магазины стройматериалов.
  2. Застройщики.
  3. Мелкие ремонтные бригады.

Руководитель обязан лично посетить все организации данного типа, предоставить хорошую цену на эковату, оговорить условия сотрудничества.

Размещать рекламу на билбордах или раздавать листовки – не целесообразно в данном производстве. Из печатной продукции стоит заказать только партию визиток (500 шт. – от 1,5 тыс. рублей).

Если есть средства, то закажите разработку сайта и занимайтесь его улучшением, продвижением. Это обойдется в сумму порядка 10-15 тыс. руб. С помощью сайта вы сможете получать заказы не только в своем регионе, но и по всей России.

Технология производства эковаты. Этапы изготовления.

Перечень необходимого оборудования.

Расчет рентабельности производства эковаты

Капитальные вложения Ежемесячные расходы
ИТОГО: 2 815 800 рублей ИТОГО: 1 898 000 рублей
Покупка оборудования 2 500 000 Заработная плата 113 000
Установка оборудования 300 000 Закупка сырья 1 758 000
Регистрация ИП 800 Аренда цеха 15 000
Покупка сайта 15 000 Оплата коммунальных платежей От 12 000

Рассчитаем себестоимость 700 килограмм эковаты, которую мы будем производить за 1 час работы:

  1. Пропорция сырья на изготовление 1000 килограмм:
    • Макулатура – 810 кг., закупочная цена – 5 руб./кг. = 4 050 руб.
    • Бур – 70 кг, закупочная цена – 40 руб./кг = 2 800 руб.
    • Борная кислота – 120 кг, закупочная цена – 65 руб./кг = 7 800 руб.
  2. Чтобы произвести 1000 килограмм эковаты, понадобится закупить материала на 14 650 рублей.
  3. За смену (8 часов) мы сможем произвести примерно 5 тонн эковаты.
  4. За рабочий месяц (24 смены) мы произведем примерно 120 тонны эковаты.
  5. Стоимость эковаты за 1 тонну – от 28 000 рублей.
  6. Если реализовать все 120 тонн, то можно получить выручку в размере 3 360 000 рублей.
  7. От прибыли нужно отнять налог государству в размере 15% — это 504 000 рублей.
  8. Если от выручки отнять ежемесячные траты и налоги, то чистая прибыль от производства эковаты составит около 1 миллиона рублей .

Расчеты очень грубые, ведь не факт, что производство реализует всю продукцию. Не исключено, что оборудование сломается, или выпадут некоторые рабочие дни.

Тем не менее, даже если учесть все риски, производство эковаты – это перспективный бизнес, который при правильной организации сможет завоевать рынок и сделать своего руководителя миллионером.

Производство эковаты

Добавлено в закладки: 0

Современный потребитель предъявляет новые требования к строительным товарам. Для них ставится задача не только удовлетворить нужды покупателя, но и быть безопасными, комфортными в использовании, и главное, экологически чистыми. Последняя характеристика относится не только к эко-продуктам. Натуральные компоненты используются при создании одежды, мебели, в ремонте и обустройстве жилища. Так, широкое распространение получило простое и доступное производство эковаты как лучшего утеплителя.

Оборудование для производства эковаты под ключ.

Характеристика товара

Технологический процесс производства эковаты (преимущественно своими руками) известен еще с 30-х годов прошлого столетия. Однако Россия почему-то упорно игнорировала этот материал вплоть до 90-х годов двадцатого века. Тем не менее, эковата имеет ряд особенностей, существенных преимуществ по сравнению с другими утеплителями. Среди них можно выделить:

  • отсутствие вредных, токсичных испарений;
  • повышенные противопожарные свойства;
  • эковата не подвержена процессам гниения. Кроме этого она не вызывает появление ржавчины, если соприкасается с металлом;
  • отличные показатели звукоизоляции;
  • в помещении, отделанном эковатой становится тепло и уютно..

Особенностью эковаты является продажа в насыпном виде, измерение в килограммах. Это довольно удобно и экономично. Несложная технология производства эковаты с учетом инвестиций в материалы, оборудование позволяет наладить процесс в короткие сроки. Также быстро можно найти и оптовых покупателей.

По состоянию на 2016 год крупная линия для производства эковаты открыта в Казани. Всего по России насчитывается чуть больше десятка заводов, выпускающих этот материал в промышленных объемах. Поэтому купить производство эковаты в существующих условиях конкуренции – актуальная и прибыльная идея.

Основное сырье – это макулатура, обычные бумажные коробки, гофра, отработанные упаковки и т.д. Дополнительными компонентами являются антисептик (для предотвращения гниения) и антипирен (для придания огнеупорности). В Америке эковату делают из опилок, отходов сена, хлопка и даже из кукурузных початков.

В основном эковата используется в процессе утепления крыши, им заполняют полости между стропилами. Утепление потолков, полов, стен, подвальных помещений, теплотрасс и емкостей, заделка щелей и стыков – все это осуществляется с применением этого строительного материала.

Особенности технологии производства

Первое оборудование, которое потребуется приобрести, это – шредер. В нем происходит измельчение первоначального сырья. Более мелкое перетирание осуществляется в диспергаторе, который тоже необходим для производства.

Далее в работе задействуются два агрегата. Вентиляторный служит для распушения полученной ваты, в нем же происходит ее просушка. По технологии производства в вентиляторный агрегат добавляются также борная кислота и бура. Второй агрегат – фасовочный, в котором происходит прессование полученной продукции таким образом, что эковата сжимается в три раза по сравнению со своей монтажной плотностью.

Технология производства в домашних условиях

Эковата делается просто, можно организовать технологическую линию дома. Для этого понадобится сырье (макулатура) и специальный измельчительный агрегат, принцип которого схож с работой обыкновенной кофемолкой. В домашних условиях для этих целей приспосабливают даже активаторную стиральную машину, устанавливая на активатор систему острых ножей.

Конечно, качество продукции будет ниже, такая эковата (производство своими руками) не подходит для продажи. Но ее можно использовать в личных целях, предварительно обработав химическими веществами, создающими огнеупорность. По домашнему производству эковаты есть множество обучающих видео на канале youtube.

Организация бизнеса промышленного масштаба

Первое, что нужно будет сделать, подыскать подходящие помещения. Понадобится цех, площадью до 70 м 2 и склад 150 м 2 . Для уменьшения стоимости аренды обычно арендуются базы в спальных районах города.

Основную статью расходов, входящих в бизнес-план производства эковаты, составляет закупка оборудования. Для обработки целлюлозы используются разные агрегаты, многие поставщики предлагают выгодные условия. Диспергатор выделяется среди них сравнительно доступной стоимостью и высоким качеством получаемой на выходе продукции.

Таким образом, нужно будет приобретать оборудование, цена которого составит около 2 000 000 рублей. Около полумиллиона нужно потратить на доставку, установочные и монтажные работы. С учетом аренды и оплаты труда сотрудников общие расходы составят 2-3,5 миллиона рублей.

Подсчет прибыли

Неполная загрузка оборудования позволяет производить до 75 кг эковаты в час. В среднем за месяц можно получить около 30 тонн продукции. Оптовая цена, по которой будут ее покупать, равна приблизительно 31 000 рублей за тонну. Получается ежемесячный доход, равный 930 000 рублей. На полную окупаемость проекта можно выйти за год (при условии получения 250 000 рублей чистой прибыли ежемесячно).

Самое важное – найти надежные и стабильные каналы сбыта. В этих целях делается выгодное предложение крупным строительным компаниям закупать по цене, несколько ниже среднерыночной. Конечно же, нужно подключать каналы рекламы. Качественный ролик на телевидении, реклама в специализированных печатных изданиях, свой профессиональный сайт являются проверенными инструментами повышения продаж.

Пути оптимизации затрат

Полная мощь оборудования в первый год задействована не будет. Поэтому приобретайте оборудование для производства эковаты попроще. В дальнейшем развитие бизнеса позволит без особых проблем продать его и закупить более мощные установки.

Выгодный вариант заключен в совмещении производства и строительного бизнеса. При этом возможно оказание комплексных услуг по монтажу утеплителя. Для этого понадобятся выдувные установки и ствол для влажных напылений. Как один из вариантов дополнительного заработка – сдавать подобное оборудование в аренду.

Промышленная линия по производству эковаты может быть использована и для выпуска экоплит, брикетов, пеллетов. Для этих целей около 500 000 рублей нужно будет вложить в дополнительные установки.

Эковата: плюсы и минусы, отзывы, утепление дома эковатой, лучшие производители

Современный строительный рынок предлагает застройщикам огромное количество теплоизоляционных материалов. Данная статья полностью посвящена эковате – натуральному утеплителю на основе целлюлозы.

В соответствующих разделах будут рассмотрены достоинства и недостатки этого материала, область применения и особенности его нанесения. В конце статьи можно найти перечень ведущих производителей эковаты и отзывы владельцев домов на практике оценивших достоинства и недостатки современного утеплителя.

Что такое эковата?

Эковата – это утеплитель, состоящий из целлюлозы и специальных добавок (антипиренов и антисептиков). Чаще всего в роли антипирена выступает бура, а высокие антисептические свойства обеспечивает борная кислота.

Бура сводит к минимуму вероятность возникновения пожара. Борная кислота предотвращает появление плесени и других грибковых колоний, а также отпугивает насекомых и грызунов.

Несмотря на рыхлую структуру, обеспечивающую высокие теплоизоляционные свойства, материал отличается хорошими механическими характеристиками. Несмотря на то что в массовом строительстве материал не получил широкого распространения, он активно используется при частной застройке.

Важно! Минеральная вата, в отличие эковаты не содержит борной кислоты, поэтому часто повреждается насекомыми и грызунами.

Состав, свойства и характеристики эковаты

Эковата на 80% состоит из волокон целлюлозы. Материал не обладает огнестойкостью, влагостойкостью и легко поддается биологическому воздействию. Именно по этой причине в состав утеплителя включены специальные добавки, устраняющие эти недостатки.

В качестве антипирена, чаще всего, используется бура. Это вещество существенно повышает огнестойкость утеплителя и снижает вероятность возникновения пожара. Несмотря на это, использовать эковату для теплоизоляции дымоходов и других горячих объектов нельзя.

В роли антисептика выступает входящая в состав эковаты борная кислота. Наличие этого компонента исключает гниение, предотвращает развитие грибковых колоний, отпугивает насекомых и грызунов.

Стандартной формой выпуска является мешок массой 15 кг. Плотность спрессованного материала составляет 110 кг/м 3 , однако после обработки с помощью электродрели со специальной насадкой, объем утеплителя увеличивается более чем в три раза.

Эксплуатационные характеристики эковаты приведены в таблице:

Наименование параметра

Коэффициент теплопроводности, Вт/мК

Воздухопроницаемость, м 3 /м 2 Па

Шумопоглощение на 5 см толщины, Дб

Удельный вес, кг/м 3

25-96; варьируется в процессе монтажа

Плюсы и минусы эковаты

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки. Вопрос состоит в том, чего больше. К неоспоримым достоинствам утеплителя можно отнести:

  • высокие теплоизоляционные свойства, однако на теплопроводность материала могут оказывать влияние условия эксплуатации и соблюдение технологии укладки;
  • монолитная структура. При правильной укладке исключено появление разрывов и стыков, что положительно сказывается на энергоэффективности утепления в целом;
  • высокие показатели звукоизоляции. Эковата позволяет снизить уровень шума в два раза и более;
  • устойчивость к воздействию влаги. Это свойство обусловлено высокой паропроницаемостью материала и его структурой;
  • экологическую безопасность. Утеплитель не содержит токсинов и других вредных веществ, представляющих опасность для человека и окружающей среды;
  • устойчивость к биологическим воздействиям. Благодаря входящей в состав эковаты борной кислоте материал не гниет, не привлекает насекомых и грызунов, не создает благоприятных условий для развития плесени и грибковых колоний;
  • высокую степень пожарной безопасности. В состав входит бура, представляющая собой эффективный антипирен;
  • долгий срок службы. При соблюдении всех правил эксплуатации утеплитель может прослужить до 60 лет;
  • доступная стоимость. Учитывая тот факт, что эковата производится из отходов бумажной промышленности и макулатуры, стоимость материала вполне доступна для большинства частных застройщиков.

Существенными недостатками эковаты можно считать следующие моменты:

  • отсутствие стабильности в теплоизоляционном слое. Это неприятное явление может возникнуть в результате усадки материала или неравномерной укладки;
  • ручным методом можно утеплить только открытые горизонтальные участки (полы и чердачные перекрытия) Для утепления остальных поверхностей потребуется специальное дорогостоящее оборудование;
  • при влажной укладке длительность установки существенно увеличивается. Хотя влажный монтаж и обеспечивает высокое качество укладки, полное высыхание материала длится не менее 3 суток;
  • недостаточная жесткость. Сделать стяжку на полу утепленном эковатой без каркаса не получится;
  • необходимость в защите от перегрева. Несмотря на то, что в его состав входит бура, для обеспечения пожарной безопасности утеплитель защищают от перегрева асбестоцементными листами.

Технология нанесения эковаты

Существует два способа нанесения материала:

  • ручной;
  • автоматизированный.

Как ручной, так и автоматизированный способ нанесения имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим подробно оба метода.

Ручной способ

При ручном способе утепление производится в несколько этапов:

  1. Необходимое количество материала засыпается в специально подготовленную емкость. В строительных магазинах эковата представлена в спрессованном состоянии, поэтому, прежде чем приступить к работе, необходимо взбить полуфабрикат. Делается это с помощью электродрели со специальной насадкой. В процессе этого мероприятия объем материала увеличивается более чем в три раза. Этот факт необходимо учитывать при выборе емкости.
  2. Следующим этапом является засыпка распушенной ваты в перекрытия пола, потолка или вертикально ориентированные конструкции. На этой стадии особое внимание необходимо уделить плотности укладки материала, которая для различных элементов конструкции может существенно отличаться.

В таблице приведена рекомендуемая плотность укладки эковаты для различных элементов строительных конструкций.

Браширование древесины: основные этапы искусственного старения дерева

На сегодня одним из модных материалов, используемых в отделке любых по предназначению помещений, является состаренное дерево. В природных условиях своего произрастание любое дерево стареет очень медленно, поэтому создана и специально применяется особая техника работы с древесиной – браширования. Этот процесс заключается в искусственном старении необходимого пиломатериала.

В чем заключается процесс браширования

Браширование – искусственное старение (состаривание) древесины с использованием различных приспособлений и особых техник. Весь процесс работы заключается в удалении при помощи жесткой, металлической щетки мягких верхних волокон древесины.

Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины. Особая тонировка позволяет выразить эффект патины, когда основная древесина окрашивается в один тон, а поры дерева в совершенно другой.

Искусственному старению легче всего поддаются такие деревья как: орех, лиственница, ясень, дуб и венге:

Брашированная древесина ореха Брашированная древесина лиственницы Брашированная древесина ясеня Брашированная древесина дуба Брашированная древесина венге

Практически не используют для браширования бук, клен, ольху, грушу, вишню. Используя технику браширования можно в итоге получить дерево совершенно с необычной окраской. Из красителей используют черные, фиолетовые, оранжевые, красные, белые, зеленые цвета.

В процессе искусственного старения нужное дерево подвергается и специальной обработке, необходимой для защиты материала от вредителей и гниения. После окраски заготовки полируют или покрывают лаком. Брашированная древесина широко применяется при изготовлении мебели, с ее использованием часто отделывают внутренние стены домов, создают различные аксессуары.

К преимуществам искусственно состаренного дерева можно отнести:

  • Необычный и самый модный внешний вид материала.
  • Устойчивость дерева к гниению и воздействию различных насекомых.
  • Возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей. Внешний вид подобных изделий можно оценить на твердые пять баллов, они не только выгодно подчеркивают эксклюзивность любых интерьеров, но и достаточно дорого и роскошно смотрятся.
  • Декоративная отделка простых пород деревьев позволяет создать искусственную имитацию экзотических пород древесины, при этом стоимость изделия всегда будет существенно ниже.

Процесс браширования требует использования специальных инструментов, необходимо соблюдать и всю технологию работы с древесиной. Простоту изготовления специально состаренной древесины самостоятельно можно оценить на четыре балла, но только в том случае, если имеется достаточный опыт и все нужные приспособления при работе с деревом.

На видео показан процесс браширования или старения древесины:

Основные производственные этапы

Весь цикл браширования состоит из последовательно выполняемых операций:

  • На начальном этапе верхняя поверхность древесины обрабатывается при помощи щеток со щетиной из металла. В результате этого процесса необходимо удалить самые мягкие, внешние волокна дерева.
  • Далее проводится шлифование. Достигается это путем использования полимерной, абразивной щетки или при помощи наждачки с крупными зернами.
  • После подготовительных этапов используется морилка или другие необходимые красители. Именно правильное использование красителей позволяет добиться нужного эффекта старины.
  • После просыхания обработанной древесины проводится полировка поверхности и многослойное покрытие лаком.

Старение древесины в домашних условиях

Браширование древесины при необходимости можно полностью провести дома самостоятельно. Потребуется приобрести специальные металлические и абразивные щетки, устройства для шлифовки, красители и лак. На производствах искусственное старение проводят при помощи специальных шлифовальных машин и иных устройств, облегчающих весь процесс работы.

Автоматизирование всего цикла браширования позволяет снизить цену на получаемые в итоге изделия. Стоимость искусственно состаренного дерева на производстве можно оценить на пять баллов, так как в домашних условиях этот процесс несколько затягивается и требует определенных усилий.

На фото то, что может понадобиться для работы с древесиной

Используемые для браширования инструменты

Щетки

Первичная обработка древесины проводится щетками. Выбирая ручную щетку необходимо приобрести с самой твердой, металлической щетиной. При необходимости некоторые ее подрезают при помощи болгарки, это позволяет металлический ворс сделать более твердым.

Для получения продольных углублений иногда используют и стамеску. А придать выразительности рисунку помогает наждачная бумага с крупнозернистой поверхностью. Обрабатывают щетками подсушенную древесину, так на влажной волокна в процессе зачистки будут приподниматься.

Для черновой очистки поверхности деревянной заготовки часто используется болгарка. При этом в начале обработки используют насадки с металлическим ворсом, а в конце с медным. Выпускается и специальная насадка «Пиранья», она представляет собой абразивно-полимерную щетку.

Эта насадка позволяет удалить мягкие волокна, а твердые оставить, что значительно облегчает подготовительный этап браширования. Помимо болгарки для удаления мягких волокон может использоваться и дрель. Щетки покупают в зависимости от используемых инструментов – для болгарки и дрели они различаются по размерам.

Станки для состаривания

На производственных предприятиях весь процесс старения древесины будет занимать короткий отрезок времени, если будут использоваться специальные станки. Комплектация подобных автоматических станков представлена сразу несколькими устройствами.

Автоматизация работы помогает добиться простоты изготовления состаренной древесины, при этом практичность материала можно оценить на пять баллов.

Для самостоятельной работы с деревом специальные станки имеет смысл приобретать только в том случае, если предполагается большой объем работы с деревом. На рынке представлено немало моделей, выпускаемых специально для браширования деревянных заготовок.

К самым популярным из них относят:

  • Зачистной фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. К нему прилагается стальная щетка для первого этапа обработки дерева. Также в комплекте есть щетка для промежуточного шлифования и щетка из сизаля для полировки.
  • Для браширования подходит машинка для шлифовки Makita 974. В комплекте с ней идет нейлоновая, абразивная щетка. При использовании этой машинки возникают определенные трудности при обработке углов.
  • Шлифмашинка Felisatti AGF 110/1010E предназначена для обработки ровных и неровных поверхностей. В комплекте к этому устройству идут нейлоновые и металлические щетки.

Выбирая шлифмашинку необходимо учитывать удобство ее использования и возможность приобретения подходящих по конструкции к этим устройствам щеток.

Принцип работы щеточного станка для старения древесины sl-6352:

Брашировка древесины своими руками

При большом желании искусственно состаренную древесину можно изготовить и самостоятельн о :

  • Выбранную заготовку нужно немного увлажнить, это избавит от выделения древесной пыли при работе. Вначале заготовка обрабатывается твердой металлической щеткой. Ее жесткость подбирают опытным путем. Необходимо чтобы щетка хорошо удаляла мягкие поверхностные волокна, но при этом не нарушала структуры твердых волокон. Движение закрепленной на шлиф машинки или болгарке щетки проводят по направлению волокон. Скорость вращения также подбирается предварительно на образце, для каждой древесины скорость может существенно различаться. При работе вручную проблем с подбором скорости вращения щетки не возникает, но при этом значительно усложняется и удлиняется процесс подготовки древесины.
  • После использования металлической щеткой используют с абразивной щетиной. С помощью этой насадки или щетки снимаются все обрывки волокон и шероховатости. На этой стадии при помощи стамески можно дополнительно добавить различные углубления и бороздки. Им можно придавать вид естественных трещин на дереве.
  • В дальнейшем необходима финальная полировка, она обычно проводится при помощи щетки с сизалевой щетиной. Вручную можно использовать наждачную бумагу. На этом этапе необходимо добиться идеального полирования всей поверхности.
  • Особый декоративный вид деталь приобретает, если на последних этапах ее тонировать, окрашивать, золотить. Часто используется морилка. Пропитывание морилкой и ее быстрое удаление позволяет прокрасить участки с самыми мягкими волокнами, а твердые при этом практически не окрашиваются.
  • Оригинальный вид дереву придает окраска золотистой или серебристой краской. Частицы красящего пигмента при нанесении красителя забиваются в микротрещины, что обеспечивает появление бликов в солнечную погоду. Использовать для окраски можно разные красители, но они обязательно должны быть предназначены для работ с деревом. После окрашивания поверхность рекомендуется еще раз полировать, это избавит изделие от шероховатостей.
  • На последнем этапе нужно нанести несколько слоев лака. Перед нанесением слоя лака предыдущий должен хорошо просохнуть и его нужно также полировать.

При достаточном опыте процесс браширования древесины и использование при этом специальных устройств не отличается особой трудностью. При этом можно изготовить самые эксклюзивные изделия, начиная от настенных полок и заканчивая шкафами и кухонными гарнитурами.

Как самому можно состарить древесину, расскажет видео:

Патинирование

Еще один достаточно простой способ старения древесины, который можно использовать и самостоятельно, это патинирование.

Этот способ легче в исполнении, чем браширование:

  • Вначале нужную деревянную поверхность защищают, ошкуривают и тщательно покрывают слоем грунтовки.
  • На высохшую поверхность наносят базовый слой нужной краски. Первый слой должен качественно просохнуть, обычно это происходит на протяжении суток.
  • После просушивания его зачищают и наносят новый слой. На втором этапе поверх краски можно нанести бронзовую или золотистую, причем это сделать можно на отдельных участках. Так достигается эффект старения.
  • Для закрепления эффекта старения поверх краски наносят слой лака. Он может быть глянцевым или матовым.

При помощи патинирования и выполнения гнутья древесины, можно до неузнаваемости изменить вид скучных деревянных изделий, при этом простота работ, внешний вид и низкая цена на все приспособления оценивается на пять баллов.

Нанесение патины на деревянную дверь:

Браширование древесины своими руками

Браширование (или структурирование) – приём декоративной отделки древесины путём искусственного состаривания. Процесс обработки материала не отличается особенными сложностями, поэтому каждый домашний мастер может выполнить браширование древесины своими руками, воспользовавшись пошаговой инструкцией специалистов и подходящим для процедуры инструментом.

Технология и области применения

К процедуре браширования прибегают, чтобы придать древесине винтажный вид

Главное предназначение браширования — придание обычному дереву внешнего вида старинного материала путём обработки инструментами. Во время обработки поверхности удаляют мягкие волокна светлого оттенка. После этого поверхность становится рельефной, что присуще старой древесине.

Во время обработки варьируется степень удаления мягких тканей. В зависимости от целей, глубина придаваемой шероховатости может быть от 0,5 до 2–3 миллиметров. Глубокую обработку проводят, когда желают придать эффект глубокого старения. Твёрдая поверхность дерева обнажается, на ней просматривается красивая текстура. Оптимальной является обработка поверхности на глубину от 0,5 до 1 миллиметра.

Естественное старение древесины уменьшает прочность дерева. Искусственное браширование способствует увеличению прочности пиломатериалов, препятствует гниению и образованию грибка. Такие свойства дереву придаёт обработка во время процесса специальными антисептическими составами.

Для подчёркивания рельефа после удаления мягких волокон поверхность покрывают составами, придающими цвет. Дерево прокрашивают оттенками двух тонов, чтобы рельеф стал максимально выделяющимся.

Браширование — популярный способ обработки интерьерной древесины. Дизайнеры применяют его в следующих случаях:

  • при изготовлении лестниц;
  • в производстве мебели;
  • при обработке половых досок;
  • при изготовлении отделочной вагонки.

Подобной обработке подвергают исключительно породы дерева с многослойной структурой. Превосходный результат получается после браширования лиственницы, ели, дуба. Структура этих пород позволяет получить неповторимые богатые рисунки живого дерева.

Непригодны для браширования сорта с неявно выраженной структурой: вишня, клён, бук, ольха, берёза, тик. Мелковолокнистая структура древесины этих пород деревьев не позволяет получить эффект слоистости, поэтому декоративности брашированием достичь не удастся.

Виды браширования

Для получения более рельефной поверхности подойдёт механический способ браширования

Существует два способа обработки дерева для выявления его структуры:

  1. Механический. Древесину обрабатывают специальным инструментом, удаляющим мягкие волокна и приспособлениями для полировки поверхности.
  2. Химический. Заключается в обработке дерева специальными составами (щелочами, кислотами и т.д. ), разъедающими мягкие волокна.

Применение этих видов браширования позволяет добиться разных результатов. Механический способ позволяет получить рельефную поверхность, химический — более гладкую.

Одна из методик, применяемых мастерами — сочетание химической и механической обработки. Химическим способом проводят черновую обработку дерева, удаляя мягкие волокна. Дальнейшую финишную обработку и полировку делают механическим способом.

Обжиг

Браширование методом отжига придаёт поверхности большую прочность

Один из видов браширования — обжиг древесины для удаления мягких тканей. Древесину обжигают паяльной лампой или газовой горелкой, затем промывают и покрывают масляными составами для полировки.

При таком варианте браширования нет необходимости последующей тонировки изделия, поскольку дерево приобретает тёмный оттенок. При желании обожжённую древесину можно покрыть цветной морилкой.

Дерево, прошедшее огонь и воду, становится не только красивым, но и более прочным. Оно практически не подвергается гниению или порче насекомыми, поэтому часто используется для отделки фасадов и строительства заборов. Красить такой забор не нужно, поскольку обожженные доски не изменяют качества не один десяток лет.

Современные дизайнеры используют обработанную огнём древесину для отделки интерьеров, изготовления мебели. Вещи, выглядящие как после пожара, нравятся не всем, но смотрятся стильно и весьма необычно.

Инструменты для самостоятельного браширования

Процесс искусственного структурирования древесины не сложен, если использовать для его проведения подходящий инструмент.

Щётки

При выборе механического способа браширования без щёток-крацовок не обойтись

Щётка-крацовка — специальный инструмент для механического браширования вручную. Это грубые металлические щётки с ворсом из стали или латуни. Предпочтительно выбирать инструмент с широкой торцевой частью, близкий по форме к валику. Такая форма позволит равномерно обработать поверхность.

Толщину проволоки выбирают в зависимости от сорта древесины. Ворс должен быть тоньше мягких волокон в 7–10 раз. Щётки с прямыми щетинками предпочтительнее кудрявых. По необходимости кончики проволоки срезают — этот приём позволяет сделать щётку более жёсткой.

Крацовки удаляют из дерева основную часть мягких волокон. Шероховатость поверхности убирают специальными нейлоновыми щётками со вдавленной в щетину абразивной пудрой. Шлифовка синтетическими щётками удаляет ворсистость древесины, подготавливая поверхность к последующей полировке и покраске.

Стоимость синтетических щёток для браширования достаточно высока, но приобретать их желательно. Они позволяют тщательно подготовить поверхности к финишной полировке и сделать работу качественно.

Для завершающей полировки применяют щётки с шерстяным или сизалевым ворсом. Они придают поверхности максимальную гладкость и законченный вид.

После черновой обработки, перед финишной зачисткой и полировкой древесину обязательно подсушивают. Полировка влажной поверхности приведёт к поднятию и разрушению мелких волокон, что испортит внешний вид материала.

Станки и машинки

Станок для браширования понадобится, если обрабатывать предстоит большой объём древесины

При необходимости обработки больших объёмов материала целесообразно использовать станки для браширования. Специалисты, производящие массовую обработку древесины, используют стационарные щёточные машины. В комплекте с ними поставляются круглые щётки для поэтапной обработки доски:

  • из стальной проволоки — для первичной обработки;
  • из синтетического ворса — для промежуточной зачистки;
  • из сезаля — для финишной полировки.

Самые популярные модели станков и спецмашинок:

  • Фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180 с комплектом щёток.
  • Машинка Makita 974, оснащённая нейлоновой и абразивной щётками. Недостатком этой модели является трудность обработки углов.
  • Машинка шлифовальная Felisatti AGF 110/1010E. Более совершенная модель для обработки ровных и неровных поверхностей. В комплекте с данной моделью поставляется металлическая и нейлоновая щётка.

Выбирая конкретную модель, необходимо учесть возможность приобретения дополнительных щёток, подходящей конструкции.

Приобретение специального станка для выполнения разовых работ нецелесообразно, так как домашние мастера используют для обработки дерева шлифовальные машины для ровных поверхностей и угловые шлифовальные машины для обработки стыков. Для оснащения шлифовальных машины приобретают специальные щётки-насадки, аналогичные предназначенным для станков.

Этапы браширования: пошаговая инструкция

Последовательность и правильность действий во время проведения структурирования древесины — гарантия получения нужного результата. Нарушение рекомендаций приведёт к порче материала. В целом процесс состоит из обработки доски металлической щёткой, шлифования и полировки.

Схема работы домашнего мастера следующая:

  • Подготовительный этап. Перед началом работы поверхность доски проверяют на уровень влажности. Если она слишком влажная, то нужно подсушить. Слишком сухая — увлажнить.
  • Обработка жёсткой щёткой-карцовкой. На данном этапе важно оценить подбор жёсткости щетины. Для эффективности обработки важно следить, чтобы щётка удаляла только мягкие ткани древесины, не нарушая структуру твёрдых. Подобрав оптимальную жёсткой в зависимости от сорта древесины, можно начинать черновую обработку. Поверхность обрабатывают вдоль, по направлению волокон. Если обработка шлифовальной машиной, скорость вращения регулируют на отдельном образце.
  • Шлифовка синтетической щёткой. Абразивная щётка предназначена для качественной обработки древесины. С её помощью удаляют все оставшиеся после черновой обработки волокна, шероховатости. Как правило, достаточно одного-двух проходов по поверхности. Движения, как и при черновой обработке, выполняют вдоль волокон. На данном этапе можно придать поверхности большую декоративность, углубив некоторые бороздки стамеской.
  • Полировка дерева. Завершающий этап шлифовки — придание поверхности гладкости. Выполняют работу щёткой из сезаля или мелкозернистой наждачной бумагой. Тщательная полировка делает поверхность идеально гладкой.

Видео: Браширование дерева своими руками

Окрашивание или тонирование брашированной древесины

Окрашивание — финальный штрих в процессе браширования древесины

Покрытие поверхности брашированной древесины краской или тонирующим составом придаёт особенную декоративность. Окрашивание проводят кистью или губкой. Во время процесса внимательно следят, поднимаются ли волокна. Если на поверхности замечены ворсинки, её дополнительно шлифуют мелкозернистой наждачкой.

Самый простой вариант окраски — обработка морилкой. Она быстро проникает в оставшиеся на поверхности мягкие слои древесины, не затрагивая при этом твёрдые волокна. В результате получается рельефная структура, обладающая особенной декоративностью.

Оригинальный вид имеет древесина, покрытая золотистым или серебристым красящим веществом. Частицы пигмента забиваются в углубления и микротрещины, которые впоследствии бликуют на солнце.

Интересный приём окрашивания — компоновка тонов, повторяющая игру света и тени на рельефе. Углубления красят тёмным тоном, гребни — светлым. Покраску проводят следующим образом:

  1. На всю поверхность наносят насыщенно тёмный лак или краску.
  2. Покрытую поверхность обтирают губкой или ветошью, удаляя краску с твёрдых волокон, куда она не успела впитаться.
  3. Если окрашиваются большие площади, дожидаются высыхания нанесённого слоя лака, а затем обрабатывают поверхность лепестковым диском с зернистостью от 400 до 800. Выпуклости после такой обработки высветляются, затем их покрывают бесцветным или светлым лаком.

Другой вариант окраски — покрытие верхнего яруса тёмным лаком, а впадин — светлым. В этом случае на поверхность наносят тёмный лак и хорошо просушивают его. Затем наносят светлый состав и снимают его излишки резиновым шпателем. В результате проявляется тёмная подложка на гребнях.

Обладая определёнными навыками работы с деревом и используя подходящие инструменты, можно выполнить браширование своими руками и получить прекрасный результат. Изделия из структурированной древесины обладают повышенной декоративностью и придают интерьеру эксклюзивный, дорогой вид.

8 способов состаривания древесины

Искусственно состаренная древесина — это недорогой, прочный, с самобытной красотой старины материал. Он нужен для оформления интерьера дома, изготовления мебели, оборудования малых архитектурных форм и других целей.

Существует много способов, изменяющих декоративные качества древесины. Однако нужный способ старения выбирают в первую очередь по породе дерева, стилю интерьера, наличию материалов и инструментов:

Механическое состаривание древесины

Этот способ обычно называют браширование или текстурирование древесины. Название пришло из английского языка, где слово «браш» означает «щётка».

Известно, что структура дерева имеет мягкие и твёрдые волокна. Если щёткой удалять мягкие волокна, то поверхность становится рельефной.

Механическим способом обрабатывают только породы деревьев, имеющих легко обрабатываемую структуру: орех, дуб, ель, сосна, лиственница. Не получается текстурирование у клёна, вишни, бука.

Обработку дерева выполняют двумя щётками:

  • Латунная металлическая щётка — разрывает мягкие волокна. Они «распушатся» и торчат.
  • Нейлоновая абразивная щётка — выравнивает поверхность. Абразивный материал находится в нейлоновых волосках щётки.

Подготовленную струганную заготовку обрабатывают болгаркой. На этом этапе браширования диском болгарки разрушают мягкие слои древесины.

Металлической щёткой, зажатой в патроне дрели, сглаживают острые углы и торчащие волокна, оставленные после болгарки.

Металлическую щётку меняют на абразивный вариант. Новой щёткой полируют поверхность, а вместе с тем выделяют структуру древесины.

В любом случае антикварный вид заготовка приобретает только после покрытия лаком или маслом. В отличие от лака, масло проникает более глубоко в волокна и способно менять их цвет.

Хорошо визуально старит дерево тёмный оттенок масла. Его наносят широкой кисточкой вдоль волокон.

Чтобы масло лучше впиталось в волокна, его втирают ветошью. Процедуру нанесения, высыхания и втирания масла повторяют несколько раз. Добиваются, чтобы у заготовки появился антикварный вид.

Вдобавок для защиты промасленной поверхности от постороннего воздействия её покрывают слоем лака или краски. Хороший результат даёт покрытие глянцевым или матовым лаком на водной основе.

В результате лак затекает в неровности деревянной заготовки и получается гладкая поверхность антикварного вида.

Пример браширования дерева взят на ютуб-канале FORUMHOUSE из ролика «Состаривание древесины».

3 способа термического состаривания древесины

Если на верхний слой древесины воздействовать открытым огнём, то за короткий промежуток времени можно получить результат, похожий на многолетнее разрушение. Процесс обжига быстрый и не сложный, но требующий осторожности.

В зависимости от назначения древесины пользуются разными способами обжига.

Способ №1

Деревянную заготовку обжигают ручной горелкой с газовым баллончиком. Открытым огнём равномерно водят вдоль волокон без остановки, чтобы не было глубокого выгорания.

С обожжённой поверхности мягкой губкой стирают образованный нагар. Если шлифовать наждачной бумагой, то разрушатся сгоревшие волокна, поэтому пользуются губкой для мытья посуды, у которой есть абразивная сторона.

После протирки на сосновой заготовке выделяется структура дерева.

Чтобы подчеркнуть структуру дерева после обжига, наносят слой лака или масла.

Для сравнения образец делят на две части и покрывают разными составами.

Одну часть заготовки покрывают немецким лаком для дерева марки Osmo.

Другую часть заготовки обрабатывают финским маслом для твёрдой древесины фирмы Teknos. Выбирают чёрный цвет ТМ 1830.

Заготовку, покрытую разными составами, сушат. Чтобы просушенная поверхность не мазалась, покрытие делают многослойным.

Если сравнивать две части заготовки, обработанной разными составами, то видна разница. На участке, обработанном лаком, структура светлая и яркая. Участок, обработанный маслом, выглядит тёмным и жирным.

Обожжённая таким способом древесина имеет рельеф, зависящий от количества обжигов и слоёв покрытия. Чтобы получить состаренное дерево, достаточно обжечь поверхность один раз, а затем покрыть её маслом.

Пример взят с канала NEGAVRILOV1, ролик «Браширование древесины обжигом и покрытие маслом».

Способ № 2

Облицовка фасада дома деревом требует больших затрат. Например, покраска деревянного фасада обойдётся дороже, чем стоимость досок, а при обжиге досок газовой горелкой затраты на баллонный газ, также превысят стоимость материала.

Японцы предложили недорогой способ обжига досок трубой. Полученный таким способом материал выглядит состаренным и красивым, а главное, он не разрушается насекомыми и грибком.

Для обжига трёх досок их складывают треугольником в трубу.

После этого конструкцию устанавливают в вертикальное положение. Снизу подкладывают газеты, и поджигают их.

Благодаря хорошей тяге внутри трубы распространяется огонь. Он обжигает поверхность досок.

Время для горения выбирают экспериментально в зависимости от длины трубы и влажности досок. Для равномерного выгорания досок, через некоторое время трубу переворачивают, и огонь распространяется в другом направлении.

Обожжённую конструкцию тушат, разбирают и получают три доски с состаренной поверхностью, похожей на крокодиловую кожу.

Чтобы обожжённая поверхность не пачкалась, её очищают, а затем покрывают маслом или лаком. Обожжённые и обработанные таким способом доски имеют коричневый цвет с чёрной текстурой.

Пример взят из ролика «Удивительный ФАСАД из Обожженной Доски» с ютуб-канала MY GALAXY

Способ № 3

Доски для пола можно не только красить, но и обжигать.

Перед обжигом половую доску обрабатывают наждачной бумагой, чтобы не было заусениц. После обработки доску со всех сторон равномерно обжигают газовой горелкой.

В отдельных случаях доску обжигают за два прохода. Движения огня напоминают покраску. В районе сучков структура более плотная, поэтому здесь обжиг длится дольше.

Окончательно обожжённые доски покрывают льняным маслом, разведённым уайт-спиритом с добавлением защитного средства от грибка.

Обожжённая и обработанная таким способом половая доска обретает ярко выраженную антикварную структуру.

Пример взят из ролика «Пол из террасной обожженной доски» с ютуб-канала Своими Силами

4 способа химического состаривания древесины

Для старения таким способом верхний слой древесины покрывают химическим или красящим составом, который меняет цвет волокон. У каждого способа своя особенность.

Способ №1. Состаривание щелочью

Для старения выбирают щёлочь, например, средство для прочистки раковин. В результате химического воздействия окисляется танин, а в итоге меняется цвет волокон.

На видео показан пример искусственного старения вишни, красного дерева, сосны и других пород под воздействием гидрокарбоната натрия NaOH (щёлочь).

Для этого деревянные образцы покрывают химическим раствором, а затем их сушат.

На высохших образцах хорошо виден результат химического воздействия на волокна разных пород деревьев.

1. Реакция вишни:

2. Реакция красного дерева:

3. Реакция образца сосны. Покрытый участок стал более жёлтым. Обычно сосна так выглядит через год, если постоянно находится в светлом месте:

После шлифовки и покрытия лаком все поверхности приобретают антикварный вид. Это хорошо видно, если сравнить цвет столика из вишни, который семь лет стоял на улице и обработанный химическим способом образец вишни.

Пример взят из ролика «Искусственное старение древесины своими руками. Столярные Хитрости» с ютуб-канала Michael Makarevich

Способ № 2. Патинирование

При патинировании дерево покрывают специальным составом, а затем излишки патины удаляют. Таким способом, как правило, старят древесину, у которой слабо выражена текстура: бук, вишня, клён и другие.

На первом этапе старения выполняют обработку заготовки шлифовальным блоком 120 единиц. Это необходимо для лучшего впитывания антисептика. Образованную при обработке пыль удаляют кисточкой.

На чистую поверхность кисточкой наносят тонирующий антисептик на водной основе.

Чтобы состав глубоко проник в волокна, накладывают несколько слоёв. Время высыхания слоя до трёх часов.

Так как состав на водной основе, то поднимается ворс. Шлифовальным блоком 120 единиц выравнивают поверхность.

На обработанную поверхность кистью наносят бесцветный водный лак. Чтобы лак хорошо растекался, его разводят водой. Патина будет легко счищаться, если хорошо высохнет лак, поэтому обработанную заготовку сушат всю ночь.

Чтобы оценить качество старения разными цветами патинирования, липкой лентой выделяют два участка.

На участки наносят два цвета патины на водной основе: тёмно-коричневый и белый цвет. У патины жидкий состав, поэтому её наносят кисточкой или распылением. Слой патины сохнет до двух часов.

Высохшую патину удаляют в зависимости от требуемого декоративного эффекта шлифовальным блоком с зерном 180–240 единиц. Если при снятии патины проступит древесина, значит, ранее был наложен недостаточный слой лака.

Очищенные от патины участки заготовки имеют отличия. Более выраженная структура у участка, покрытого белой патиной.

Оставшуюся на поверхности патину необходимо защитить. Для защиты наносят слой универсального лака для наружных работ. Его наносят распылением, так как кисточка разрушит слой патины. Лак сохнет до четырёх часов.

Полученный образец, покрытый двумя разными патинами, имеет антикварный вид. Таким способом пользуются, когда необходимо получить уникальный материал для беседок, лестниц, декоративных элементов дома.

Пример взят из ролика «Патинирование при наружной отделке древесины» ютуб-канала ЛигаТВ

Способ № 3. Лессирование

Хороший способ состаривания древесины — это лессировка. Поверхность красят, а затем её стирают, но оттенок на поверхности остаётся.

Заготовку перед лессировкой тщательно шлифуют и очищают от пыли.

На видео рассмотрен пример лессировки акриловой краской. Перед покраской в палитре смешивают два цвета: зелёный и умбре.

Смесь красок кистью наносят на декорированную поверхность и сушат. Красящий пигмент полностью впитается в структуру дерева за полчаса.

Пропитанную краской поверхность под проточной тёплой водой смывают кухонной губкой.

После удаления краски у поверхности проявляется яркая структура с определённым цветом.

Просушенную заготовку обрабатывают наждачной бумагой, чтобы удалить поднявшийся ворс. На завершающем этапе лессировки поверхность лакируют.

На заготовке, обработанной способом лессировки, выполняют различные композиции.

Пример взят из ролика «Лессирование деревянной поверхности (декупаж)» с ютуб-канала Marusya Evina

Способ № 4. Уксусная морилка

Способ старения древесины морилкой известен давно. Если стальную вату обработать уксусной кислотой, то получится морилка.

Стальную вату из упаковки помещают в стеклянную ёмкость, а затем добавляют 9% столовый уксус.

В закрытом состоянии раствор хранят сутки. Полученная морилка не имеет цвета.

Разрушающее действие морилки сравнивают на разных сортах дерева: доска берёзы, брашированная сосна, гладкая сосна, доска дуба.

Для этого у каждой заготовки одну часть покрывают полученным составом, а другую часть обычным льняным маслом. Так как раствор бесцветный, то эффект покрытия морилкой сразу не виден у всех заготовок, кроме дуба. Покрытие проявляется только на следующий день.

Участок, покрытый маслом, сразу желтеет и проявляется структура.

Цвет дуба моментально реагирует на морилку. Это хорошо видно, когда сравнивают морённый и родной цвет дуба.

Через сутки все образцы становятся одинакового цвета с фиолетовым оттенком.

Для лучшего выделения структуры все заготовки чистят наждачной бумагой.

Окончательно обработанные образцы вскрывают матовым лаком. Покрытые участки имеют цвет ореха с эффектом стареющего дерева.

Пример взят из ролика «Старение (морение) древесины стальной ватой и уксусом. Уксусное железо» с ютуб-канала Мастерская Романтика.

Сейчас очень востребован декор под старину из натурального дерева. Для искусственного состаривания материала необязательно обращаться в специализированную мастерскую. Иногда достаточно ознакомиться с простыми способами обработки дерева, чтобы выполнить эту работу в домашних условиях.

Автор: Виктор Прохоров

Еще статьи из раздела «Технология»:

Еще статьи из раздела Обработка древесины

Тракторы Deutz-Fahr

Немецкий бренд Deutz-Fahr специализируется на выпуске сельскохозяйственной техники, тракторов. Золотое правило производителя – вкладывать средства в развитие и инновационные разработки. Как результат, из конвейера сходит современная и надежная с/х техника, которая облегчает работу и в разы увеличивает производительность. По всему миру сегодня эксплуатируется около 1 млн. тракторов бренда.

  1. Продукция
  2. История и востребованность
  3. Сертификаты

Продукция

Бренд выпускает большое количество с/х техники, самые востребованные – тракторы, системы точного земледелия и комбайны.

Сегодня выпускаются тракторы следующих серий:

  • 6G.
  • 9 серия TTV.
  • 6 серия.
  • 7 серия.
  • Agrotron X720.
  • Agrotron L720.
  • Agrotron M620.
  • Agrotron 180.
  • Agrotrac 130/150/170.
  • Agrofarm G115.
  • Agrofarm G410/430.
  • Agrolux 4.80.
  • 6W Profi.
  • Agroclimber F.
  • Agroclimber.
  • Agroplus F-V-S.

Системы точного земледелия используются на многих современных с/х предприятиях. Автоматизированное управление и синхронизация операций существенно увеличивает эффективность работ. Deutz-Fahr предлагает надежную и высокоточную автоматику. Система точного земледелия от Deutz-Fahr это:

  • Прием сигналов с использованием всех спутниковых систем, в том числе корректирующих.
  • Единый интерфейс для всех процессов и областей применения. Его диагональ может быть 8 или 12 дюймов.
  • Системы рулевого управления представлены визуальным, рулевым механизмом с усилителем.
  • Высокоточное секционное управление, которое исключает наложения и пропуски.
  • Возможность полной автоматизации управления данными.
  • Внедрена система безопасности для крупных тракторов, камеры имеет большой угол обзора.

История и востребованность

История бренда началась значительно раньше, чем в 1977 году, который фигурирует во многих источниках. Главным действующим лицом стал Николаус Август Отто, который основал первое в мире предприятие, специализирующееся на производстве двигателей в 1864. Уже в 1890 году придумали молотилку. Спустя 4 года выпущен первый трактор Deutz с бензиновым двигателем мощностью 26 л.с. В 1927 году произведен первый дизельный трактор Deutz МТН222, собственно он и стал началом серийного производства стандартных и привычных сейчас тракторов.

С 1936 году небольшие с/х предприятия уже стали использовать механизацию и ее лицо – Deutz F1V 414, с мощностью 11 л.с.

В 1937 году приобретен Klöckner, который стал Klöckner-Humboldt-Deutz или просто KHD. Эта компания становиться крупнейшим конгломератом Рейха. На тот момент KHD работала во всех сферах связанных с производством двигателей.

С 1949 года запущено производство трактора с дизельным мотором и воздушным охлаждением Deutz F1514 и F2514. Уже в 1955 году произведен 100 тысячный экземпляр.

1961 – начало сотрудничества с Fahr AG. Оно стало возможным за счет обмена доли акций компании KHD. В 1968 KHD покупает часть акций Fahr AG и появляется бренд, который сегодня узнаваем во многих странах – Deutz-Fahr.

В 1977 году поставлены на серийное производство двигатели серии DX, которые уже спустя год официально представили. Это были дизельные двигатели с 5 и 6 цилиндрами. Мощность их варьировалась от 80 до 160 л.с. Чуть позже, в 1980 году серия пополнилась также 4 цилиндровыми моделями.

В 1990 году запущено производство тракторов AgroXtra. 1991 год комбайн серии Topliner.

1995 год стал знаковым, ведь именно в это период к корпорации присоединилась итальянская группа SAME. Полное названием компании стало выглядеть так: SAME Deutz-Fahr или SDF. Также выпущена серия Agrotron.

В 1996 году решено перенести производственные мощности из Кельна в Лауинген. В том же году представили кормоуборочный комбайн Gigant 400. Дальнейшая история в большей мере связана с выпуском новой техники, а именно:

  • 2001 – Agrotron TTV с бесступенчатой трансмиссией.
  • 2004 – запущено производство погрузчиков Teleskoplader и роторного комбайна
  • 2009 – стартовал выпуск серии Agrotrac. Предназначена она для стран с более лояльными нормами по выбросам в атмосферу газов.
  • 2013 – серия комбайнов С9000.

Последнее знаменательное событие в истории бренда произошло в 2017 году, когда начал работать самый современный тракторный завод в Европе. Основная специализация – техника мощностью 130 л.с.

Агрегаты Deutz-Fahr востребованы в с/х практически во всех странах мира, а особенно в России и СНГ. Их полюбили за производительность, современность, мощные и экономичные двигатели. После отечественных тракторов и комбайнов многие оценили и комфортные условия оператора.

Сертификаты

Вся продукция бренда оснащена сертифицировано системой ISOBUS и TIM. Также техника получила необходимые сертификаты соответствия на тракторы и двигатели, используемый в агрегатах. Это подтверждает их безопасность и надежность.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: