Технология устройства буросекущих свай, особенности, схемы, сферы применения

Технология буросекущих свай

Об устройстве надежной ограждающей конструкции аналогичной «стене в грунте» по необычной технологии устройства буросекущих свай.

Что такое буросекущие сваи

Буросекущие сваи (БСС) относятся к виду буронабивных свайных опор, широко используемых для передачи значительных усилий на плотные слои грунта на большую глубину. В готовом виде фундамент похож на настоящую стену из сплошного бетона, расположенную в грунтовом массиве. В отличие от забивных свай, погружаемых ударными механизмами, БСС изготавливаются непосредственно в готовой скважине без применения динамических воздействий. Опоры устанавливают сплошными рядами, частично перекрывая каждый сегмент соседнего элемента.

Строительный котлован с ограждением стенок буросекущими сваями.

Созданной герметической конструкцией, как отсекающим барьером, защищают стенки котлована от осыпания почвы или конструкции фундаментов близлежащих сооружений от разрушения. Прочная и водонепроницаемая бетонная стена надежно выдерживает сдвигающие нагрузки от боковых земляных массивов и грунтовых пластов.

Сваи буросекущие относятся к виду классических набивных свайных опор с необычной схемой усиления внутренней полости арматурными каркасами.

Сферы применения

В промышленном и гражданском строительстве устройством буросекущих свай решается ряд задач, связанных с укреплением несущей способности фундаментов зданий и сооружений, расположенных в районах с плотной застройкой и в стесненных условиях в непосредственной близости от инженерных коммуникаций. Их применяют не только для ограждения котлованов, но и в других элементах с особыми условиями строительства:

  • Устройство опорных оснований ленточных фундаментов.
  • Стены подземных паркингов, складских помещений.
  • Укрепление стен и фундаментных оснований объектов, находящихся в аварийном состоянии или исторических памятников архитектуры.
  • Строительство подземных тоннелей железнодорожного полотна, автомагистралей, метрополитена, пешеходных переходов.
  • Возведение фильтрационных дамб, плотин и других гидротехнических сооружений.
  • Укрепление береговой линии и осыпающихся склонов.

Устройство защитного сооружения «стена в грунте» используется не только в строительстве. В экологии опоры БСС выполняют функцию надежного барьера, защищающего почвенный грунт от вредного воздействия промышленных отходов химического производства. Этим методом строятся стены шламонакопителей металлургических заводов, отстойников нефтеперерабатывающих комбинатов и других подземных сооружений хранения продуктов переработки крупных промышленных гигантов.

Такой же технологией пользуются в защите грунтов от горизонтальных смещений, возникновения оползней и деформации почвы от поперечных усилий.

Укрепление стен котлована в условиях плотной городской застройки.

Пошаговая технология

Установка буросекущих свай относится к разряду сложных технологических процессов, требующих предварительных расчетов и точной последовательности этапов работ. Выполнение полного комплекса технических условий гарантирует высокую результативность применяемой технологии.

В основе технологии БСС лежит принцип заполнения пробуренных скважин бетонной смесью. Для обеспечения прочности каждую вторую опору усиливают пространственным каркасом из стальных арматурных стержней. Размер поперечного сечения свайной конструкции составляет от 0,4 до 1,5 метров. Чаще всего применяют опоры сечением от 0.6 до 0,75 метра. Буросекущие конструкции устанавливаются на расстоянии, равном 90% диаметра, например, сваи диаметром 0,6 метра монтируют с шагом 0,6м х 0,9 = 0,54 метра.

Такой небольшой сдвиг при диаметре 60 см приводит к частичному перекрытию тела свай каждым последующим свайным элементом, это обеспечивает их сцепление между собой.

Размеры поперечного сечения, высота и глубина опирания буросекущей сваи зависят от особенностей проектного решения.

Подробный расчет свайных опор содержится в СНиП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты».

Последовательность выполнения работ:

  1. Подготовительные работы. На участке под застройку проводятся инженерно-геологические изыскания с составлением отчета о типе, категории грунтов, уровня залегания грунтовых вод, степени их агрессивности. На основании полученных данных разрабатывается проект, в котором определяются расчетные характеристики буросекущих свай.
  2. Разметочные работы. Особенность устройства стены в грунте заключается в том, что армирующие каркасы буросекущих свай размещают не в каждой скважине, а через одну опору. Чтобы понять тонкость такой установки, рекомендуется пронумеровать все сваи по порядку. Разметку мест бурения скважины проводят по прямой линии, на которой будут устанавливаться опоры на расчетном расстоянии.
  3. Процесс бурения начинается с погружения в грунт обсадной трубы. Вращательный шнек и обсадная труба, вращаясь в разные стороны, погружаются в грунтовый массив. Продвижение обсадной трубы производится с небольшим опережением, чтобы исключить попадания подземных вод в трубную полость.
  4. Последовательность бурения скважин. В начале производится бурение скважин для свай №1,3,5. После того, как первая и третья скважины пробурены, начинаются бурильные работы второй скважины, расположенной на второй линии между первым и третьим номером опор.
  5. Для формирования буросекущих свай четного порядка, по всей внутренней поверхности скважин устанавливаются пространственные арматурные каркасы, выполненные из стальной арматуры. Расчет диаметра арматурных стержней, их количество и шаг установки производится на стадии проектирования.
  6. Бетонирование. Заполнение скважины бетоном производится поэтапно: вначале бетонируются скважины № 1 и № 3, а затем свая с арматурой № 2.
Читайте также:
Устройство пароизоляции в частном деревянном доме для пола

Аналогичную последовательность работ производят циклично на первой и второй линии свайных конструкций.

Технологическая последовательность устройства буросекущих свай.

Арматурные каркасы устанавливаются только в четные свайные опоры, так как у нечетных с каждой стороны отсекается 10 % от объема сваи.

Последовательность формирования буросекущих опор.

Особенности заполнение бетоном подготовленных скважин:

  • Обсадная труба, установленная в ствол скважины, постепенно заполняется пластичной бетонной смесью. Важно до окончательного схватывания бетонной массы вытащить из скважины конструкцию обсадной трубы. Нижняя часть – башмак, остается в скважине под массивом загруженной смеси.
  • Монтаж арматурного каркаса производится до заполнения полости сваи бетоном. Однако бывают случаи, когда арматуру загружают после закачки смеси. В этом случае для погружения каркаса применяют специальный вибрационный механизм.

По окончания формирования бетонной стены из буросекущих свай, по верхнему периметру выполняется горизонтальный бетонный ростверк. Этот пояс служит дополнительным усиливающим элементом, выравнивающим поверхность стены.

Устройство горизонтального бетонного пояса по верхнему периметру буросекущих свай.

На разных этапах бетонирования стволов буросекущих свай применяются марки бетона:

  1. Для заполнения скважин первой линии – М 300.
  2. Армированные скважины второй очереди – М 400.
  3. Железобетонный ростверк – М 250.

Отличие буросекущих свай от буронабивных и буроинъекционных

Буросекущие сваи являются модифицированной версией буронабивных свай (БНС). Чтобы разобраться в различиях этих разновидностей буровых опор рекомендуется воспользоваться сравнительной рисунком и таблицей основных характеристик этих свай.

Основные отличия буровых свай.

Таблица основных различий буросекущих и буронабивных свайных опор

Вид буровых свай Расстояние между сваями Армирование Расположение Основное применение
Буросекущие (БСС) Сплошная стенка с частичным перекрытием соседних опор Поочередное армирование, через одну сваю По периметру Ограждение котлованов, укрепление грунтовых откосов
Буронабивные (БНС) С интервалом Каждая свая По периметру и под отдельными несущими конструкциями Опоры под фундаменты

Часто буросекущие сваи сравнивают с опорными висячими опорами – буроинъекционными сваями (БИС), монтаж которых во многом похож на технологию буронабивных конструкций. Однако есть существенные отличия в технологии устройства этих разновидностей буровых свайных опор. Сваи (БИС) применяют при строительстве объектов с повышенными требованиями прочности висячих опорных конструкций и для исключения осыпания земляных стенок пробуренной скважины. Технологический процесс примерно происходит одинаково, но для буроинъекционных свай применяется специальная техника. После того, как скважина разбурится до проектной отметки, через внутреннюю полость полого шнека сразу подается пластичный цементный раствор. Такой метод устраняет риск обрушения стен скважины и попадания различных включений в тело сваи.

Пример устройства буросекущих свай:

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Буросекущие и бурокасательные сваи

Буросекущие и бурокасательные сваи

Развитие технологий строительства оснований под различные конструкции приводит к появлению новых материалов и решений. Часто они являются логичным развитием уже известных методик. В результате развития строительства и роста потребностей в определенных условиях, появилась технология бурокасательных и буросекущих свай, которая является модификацией буронабивной конструкции. Потребность в данной методика вызвана необходимость выполнения работ по обустройству основания по близости от зданий. С помощью свай производят работы по укреплению котлована на начальном этапе строительства объекта. Порода из определенного участка еще не извлечена, но сваи уже создают опору конструкции.

  • Буросекущие сваи это
  • Технология буросекущих свай
  • Бурокасательные сваи
Читайте также:
Электрические пилы по дереву: обзор инструмента для резания древесины

Буросекущие сваи это

Устройство буросекущей сваи призвано обеспечить высокую прочность создаваемой конструкции. В стандартном виде диаметр буросекущей сваи составляет от 620 до 1000 мм. Такие параметры позволяют закрыть потребность в опорах.

Область применения буросекущих свай распространяется на несколько важных с конструктивной точки зрения областей:

  1. Возведение подземной стены до рытья котлована.
  2. Возведение фундаментов зданий и сооружений в заселенных участках города.
  3. Создание ограждения котлована.
  4. Строительство подпорных стенок.
  5. Завесы, выполняющие противофильтрационные завесы.
  6. Создание дополнительных укреплений для старых и ветхих конструкций.

Армирование сваи выполняют уже через сваю. Прочность возводимого сооружения обеспечивается за счет частого размещения опор и дополнительного бетонирования. В результате конструкция получает высокие несущие показатели и способны выдержать внушительные нагрузки.

Технология буросекущих свай

Принцип использования технологии заключается в том, что на определенном под возведение основания и здания участке выполняют бурение скважин установленной глубины. После этого, созданные углубления бетонируют и армирую. Колоны выставляют рядом друг с другом, вплоть до соприкосновения, чтобы в результате получить что-то похожее на подземную стену.

Последовательность погружения буросекущих свай определяется в зависимости от объекта и особенностей реализации проекта. После завершения всех установок переходят к рытью фундамента. Когда котлован готов, выставляются подпорки для колонн. Таким образом, по уровням, выполняется строительства многоярусных подземных сооружений.

Выделим основные этапы в процессе создания буросекущих свай:

  1. Разведочные работы. На этом этапе перед исполнителями стоит задача тщательно изучить геологические характеристики участка строительства, а именно параметры грунтов, уровень залегания грунтовых вод, агрессивность этих вод к бетону и металлам.
  2. В соответствии с разработанным проектом строительства, в определенных точках выполняется бурение. Диаметр и глубина заложения скважины также установлены проектом и важно точно следовать данным показателям.

Важно, чтобы скважина была герметична и нижняя часть не была затоплена водой.

После этого приступают к бетонированию.

  • Установленную в скважину специальную обсадную трубу постепенно заполняют бетонной смесью. Пока смесь не застыла и обладает пластичностью важно вытащить обсадную трубу. Нижняя часть трубы остается под массой бетона, но остальная конструкция легко извлекается.
  • После закачки бетона следует дать время конструкции отстояться и окончательно застыть – это важно для набора достаточной прочности.
  • Установка каркаса может быть выполнена как в обсадной трубе до заливания бетоном, так и после закачки. В последнем случае при помощи виброплит каркас погружают в создаваемую сваю.
  • После окончания работ на одной точке, техника и люди перемещаются к следующей точке. Так происходит создания буросекущих свай.
  • Технологии буросекущих свай

    Отличие буросекущих свай от буронабивных заключается в сплошной установке свай, что приводит к образованию стены, похожей на монолит. В процессе установки стремятся добиться максимально соприкосновения соседних свай, вплоть до разрушения структуры.

    Бурокасательные сваи

    Частный вариант буросекущих свай, при котором целенаправленно сваи устанавливаются так близко друг к другу, чтобы происходило разрушение соседних опор. В таком случае, под землей формируется близкая к сплошной монолитная стена.

    Данная технология часто применяется в том случае, если на участок проблематично доставить и установить забивные сваи. В результате применения бурокасательных опор удается достигать высокой прочности конструкции, что важно для крупных объектов в условиях города.

    Технология бурокасательных свай

    Актуальна установка бурокасательных опор также в том случае, если грунт имеет высокую плотность, особенно в верхних горизонтах, и забивка свай невозможна или существенно ограничена.

    Бурокасательные сваи также являются примером частного случая буронабивных опор. Практическое применение данного вида опор приводит к достижению следующих преимуществ:

    • Возможность строительства котлованов значительной глубины рядом с существующими зданиями и сооружениями.
    • Нет необходимости в выполнении работ по водопонижению.
    • Рост скорости строительства в результате возможности одновременного строительства подземных частей.
    • Умеренная стоимость технологии.
    Читайте также:
    Шпатлевка по дереву акриловая

    На сегодня бурокасательные сваи относятся к числе популярных и востребованных методик ведения строительства.

    Бурокасательные и буросекущие сваи служат отличным примером правильного подбора технологии ведения строительства фундамента в сложных условиях, когда стандартная технология не подходит. Техника выполнения работ не так сложна, а в итоге удается достигать отличных результатов!

    Технология устройства буросекущих свай, особенности, схемы, сферы применения

    Технология буросекущих свай – самый безопасный способ создания оснований и подпорных стенок в черте города.

    Особенности применения буросекущих свай

    Буросекущие сваи – вид буронабивных, формируются они так же: в предварительно пробуренные скважины помещают арматуру и заливают бетон.

    Конструкционные и эксплуатационные отличия от буронабивных свай:

    • буронабивные располагаются отдельно друг от друга с определенными интервалами, буросекущие образуют сплошную стенку;

    • буронабивные все армированные, буросекущие – через одну;
    • буронабивные размещают не только по периметру будущего сооружения, но также под несущими конструкциями и в других местах. Схема размещения определяется проектом в соответствии с расчетными данными. Буросекущие – это периметр, иногда несущие стены;
    • буронабивные используются в качестве опор для фундамента, реже для подпорных стенок. Основное применение буросекущих – ограждение котлованов и укрепление откосов. Реже – основание для ленточного фундамента.

    Мы предоставляем заказчикам любые услуги по устройству буросекущих свай

    Наш опыт работы – более 10 лет.

    Мы предлагаем устройство буросекущих свай для следующих целей:

    • укрепление котлованов для создания фундаментов, основа ленточных фундаментов. В последнем качестве свайная стенка – уже готовая подвальная стена;
    • при строительстве тоннелей метро, автотоннелей, подземных парковок, гаражей, складов и подземных этажей;

    • укрепление берегов водоемов, создание гидротехнических объектов;
    • формирование железнодорожных насыпей, автострад;
    • устройство подземных коллекторов: стенка водонепроницаемая, она препятствует смешиванию вредных отходов с грунтовыми водами;
    • защита подземных коммуникаций от обрушения грунта и повреждения грунтовыми водами.

    Достоинства буросекущих свай и ограничения в устройстве

    Главное преимущество буросекущих свай перед другими свайными фундаментами и шпунтовыми ограждениями – сочетание практически неограниченной несущей способности с совершенной безопасностью возведения. Для погружения буросекущих свай не требуется сваебойное оборудование – ударное, вибрационное, работа которого приводит к подвижкам грунта и, как следствие, к риску для близко расположенных сооружений.

    Единственная полностью безопасная технология создания других свайных фундаментов – завинчивание. Но винтовые фундаменты не рассчитаны на очень тяжелые постройки – многоэтажные городские дома, промышленные объекты.

    При устройстве ограждений основная конкурирующая технология – шпунтовые стенки.

    Единственный щадящий метод погружения шпунтов – вдавливание, но оно эффективно только на мягком грунте. При погружении виброметодом, чтобы снизить опасные вибрации, мы применяем лидерное бурение. Но оно не исключает динамические нагрузки совсем (скважина бурится не на полную глубину), хотя и сводит к минимуму.

    По этому же критерию свайная стенка выгоднее, чем основная конкурирующая технология укрепления берегов и склонов – бетонирование.

    К минусам буросекущих свай следует отнести:

    • большое количество бетона;
    • продолжительные сроки монтажа, поскольку нужно ждать созревания бетона;
    • возможно наличие в почве химически активных компонентов, которые исключают/осложняют монтаж бетонных конструкций.

    Эти недостатки свойственны любым бетонным конструкциям. Альтернативой являются только готовые сваи либо шпунты, минусы и ограничения которых мы уже обсудили.

    Так как мы уже более 10 лет занимаемся возведением любых фундаментов и ограждений, то в каждом конкретном случае к выбору оптимальной конструкции подходим с учетом всех особенностей объекта:

    • характеристик грунта;
    • габаритов и назначения будущего сооружения;
    • плотности застройки вокруг площадки.
    • финансовый фактор.
    Читайте также:
    Фотообои с пионами в современных интерьерах

    Наиболее выгодный для вас вариант мы выберем вместе с вами.

    Технология буросекущих свай

    Сечение сваи колеблется в интервале от 0,4 до полутора метров. Чаще всего мы используем 60 и 75 сантиметров. Расстояние между осями соседних свай – 90 процентов диаметра: это позволяет устанавливать их с частичным перекрытием, за счет которого получается монолитная стенка. Эти же 90 % составляют шаг между сваями первой очереди.

    Высота сваи, наличие или отсутствие уширения зависят от проектных данных. СНиПы на проведение работ:

    • 2.02.03-85 – свайные фундаменты;
    • 3.02.01-87 – земляные сооружения;
    • 2.03.01-84 – железобетонные конструкции.

    В зависимости от этапа работ используются следующие марки бетона:

    • скважины первой очереди – М300;
    • второй очереди – М400;
    • армопояс – минимум М250.

    До начала работ составляется технологическая карта объекта – документ, в котором в обязательном порядке указаны:

    • общие сведения об объекте – тип будущего сооружения, характеристики грунта, рекомендуемый вид фундамента;
    • обоснование необходимости использования буросекущих свай;
    • основные расчетные данные по результатам проектирования;
    • количество и марки необходимых материалов;
    • количество и тип используемого оборудования;
    • количество рабочих человеко-часов;
    • калькуляция стоимости;
    • графики работы оборудования и людей;
    • технология проведения работ;
    • порядок приемки;
    • техника безопасности;
    • нормативная документация.
    Последовательность монтажа стенки
    • Бурение скважин первой очереди до проектной глубины.

    • Заполнение бетоном. Если монтаж выполняется на ненадежном грунте (рыхлом, обводненном) – то с использованием обсадных труб. На очень плохом грунте мы применяем метод сдвоенного вращения: полый бурильный шнек и обсадка завинчиваются в грунт одновременно (вращаются в противоположных направлениях). Таким образом, воздействие грунтовых вод и осыпание стенок исключаются сразу.
    • Застывание бетона.
    • Бурение второй очереди скважин того же диаметра. Стенки уже застывших бетонных столбов при этом частично разбуриваются.
    • Армирование скважин второго цикла.
    • Заливка бетона.

    Технология буросекущих свай на видео:

    Последний этап, необходимый при монтаже фундаментов – заливка ростверка, он же усиливающий армопояс стенки:

    • Монтаж траншейной опалубки по оголовкам свай. Опалубка устанавливается так, чтобы в итоге армопрояс захватил примерно 15 сантиметров готовых бетонных стержней.
    • Установка сетки каркаса. Выступающую арматуру свай мы связываем с каркасом ростверка вязальной проволокой.
    • Заливка бетона.
    • Заключительный этап монтажа ростверка после схватывания бетона – гидроизоляция.

    Буросекущие сваи – область применения, преимущества и технология возведения

    Виды и способы установки свай зависят от геологии застраиваемой площадки, наличия или отсутствия близкорасположенных строений, а также от экономической целесообразности. Буронабивные столбы считаются надежным вариантом устройства фундамента. Они хорошо зарекомендовали себя в стесненных условиях, при глубоком залегании плотных грунтовых слоев и при больших нагрузках. Одной из разновидностей подобных фундаментов являются буросекущие сваи, считающиеся аналогом технологии «стена в грунте». Они сооружаются по месту, без применения динамических усилий, что относится к явным преимуществам перед другими методами возведения свайных конструкций.

    Область применения

    Буросекущие сваи используются при устройстве подземных несущих и ограждающих конструкций. Они сооружаются в виде ленты, либо входят в состав комбинированных участков фундамента. Технология устройства позволяет создавать с их помощью герметичные стены даже в условиях присутствия высокого уровня грунтовых вод.

    Область применения буросекущих свай достаточно широка. Их используют в качестве опор, стен и ограждений:

    • для подземных гаражей и паркингов;
    • для технических этажей супермаркетов и других объектов, расположенных ниже первого уровня;
    • для хранилищ опасных химических и ядерных отходов;
    • при сооружении транспортных тоннелей;
    • при возведении подпорных конструкций в аварийных и реконструируемых строениях;
    • в случае локальных экологических загрязнений;
    • при устройстве защитных экранов;
    • при необходимости выполнения барьера, ограждающего котлован от грунтовых вод.

    Достоинства

    Нередко строительство домов или реконструкцию подземной части существующих объектов приходится выполнять в городских кварталах, в окружении близко расположенных сооружений различного назначения. В этом случае сильные вибрации и удары могут нанести вред не только эксплуатируемым строениям, но и инженерным коммуникациям. И это не говоря о производимом шуме, который не допустим вблизи детских и лечебных учреждений.

    Читайте также:
    Труба ПВД: технические параметры и применение

    Технология устройства буросекущих свай лишена подобных недостатков. Справедливо будет отметить, что выполнение работ все же сопровождается определенным звуковым фоном, но особого беспокойства он не вызывает, чего не скажешь о сильном грохоте, сопровождающем забивку бетонных столбов.

    Буросекущие сваи заливаются непосредственно на строительной площадке, поэтому необходимость в транспортировке изделий отсутствует. Данный фактор отражается на снижении материальных затрат, что немаловажно. Технология выполнения работ не предусматривает, также, использование специальной техники – копров, вибропогружателей и т.д. А это еще один фактор, позволяющий существенно сэкономить.

    При заливке буросекущих свай не образуются зоны уплотнения, как это происходит при забивке столбов, поэтому появление просадок грунта и осадок уже построенного объекта исключается.

    Удобство устройства буросекущих свай заключается в универсальности возводимой конструкции. Она чаще всего является и опорой строения, и стенами его подвальных помещений, что дает возможность использования дополнительных площадей в различных целях. Другие свайные фундаменты подобных преимуществ лишены.

    Немаловажным достоинством буросекущих стен и опор считается возможность их устройства в различных условиях. И это не только наличие подземных вод, но и присутствие в грунте неприродных включений в большом количестве. А это означает, что возводить объекты можно даже на свалках, но при определенном заглублении.

    Технология

    Длина и диаметры буросекущих свай зависят от нескольких факторов:

    • назначения объекта;
    • грунтовых условий;
    • применяемого оборудования;
    • размеров строения;
    • предполагаемых усилий.

    На предварительном этапе производятся расчеты, после чего составляется проект. Диаметр свай может составлять не менее 380мм и не более 1500мм, но наиболее часто размер принимается в диапазоне 620-750мм.

    Буросекущие сваи сооружаются по определенной технологии с использованием обсадных труб, что исключает осыпание грунта, а также какое-либо смещение земляных пластов. Особенностью бетонной конструкции является установка арматурных каркасов не в каждом пробуренном стволе, а через скважину. При этом цементным раствором заливаются все сваи.

    Вначале производится забуривание «пустых» скважин на проектную глубину. Они располагаются с шагом, составляющим 0,8-0,9 от расчетного диаметра свай. Это связано с необходимостью дальнейшего выполнения специальных соединительных пазов. Полученные ячейки заливают бетонной смесью, после чего раствору дают время для схватывания и отверждения.

    На следующем этапе бурят скважины для армируемых свай. При этом часть ранее забетонированных столбов отсекают, получая, тем самым, соединяющие замки. Они позволяют создать монолитную опорную или ограждающую конструкцию. Отсюда, кстати, и происходит название буросекущих свай.

    Во вторичные ячейки укладывают арматурные каркасы.

    Затем скважины заливают бетоном, замешенным с использованием более высокой марки цемента. Такая технология обеспечивает надежность подземной конструкции, которая способна выдерживать существенные вертикальные и горизонтальные нагрузки без появления каких-либо деформаций. Дополнительным усиливающим и выравнивающим элементом становится железобетонный пояс, сооруженный по периметру свайной стены.

    Технология производства буронабивных свай


    Устройство буронабивных свай при монтаже фундамента является оптимальным вариантом на участках с небольшой площадью, находящихся вблизи водоемов, на обрывах, каменистых, слабых грунтах, подверженных подтоплению.

    Целесообразно применение такой технологии из-за минимального динамического воздействия на почву и постройки, находящиеся вблизи места проведения работ. Из этой статьи можно узнать, что такое буронабивные сваи, важные технологические моменты и методы устройства основания по буровой методике.

    Методы монтажа буронабивных свай

    Технология устройства буронабивных свай выполняется тремя методами, выбор которых зависит от характеристик грунта:

      При наличии неустойчивых насыщенных водой грунтов используется метод циркуляции глинистой смеси плотностью 1,2-1.3 г/см3. Раствор бентонитовой глины подается по шлангу под давлением в шахту. Когда скважина наполнилась, раствор, смешиваясь с грунтом, поднимается наружу, попадается в отстойник, из него снова с помощью насоса передается в скважину. На стенках буровой шахты образуется корка из глины, препятствующая проникновению внутрь влажности. После образования глинистой корки монтируется каркас из металлических прутьев, и начинается подача бетонной смеси, которая по мере заполнения скважины выталкивает из нее глину. Бетон должен подаваться без перерыва до полного заполнения шахты. Если на время прекратить его подачу, то между слоями бетона образуется глиняный слой, который снизит прочность сваи. Такой метод позволяет обойтись без применения обсадной трубы.

    Читайте также:
    Утеплитель Изобокс — характеристики минваты


    Монтаж буронабивной сваи

  • Сухой способ используется в том случае, когда стенки скважины не требуют укрепления при наличии на строительном участке полутвердых, тугопластичных, твердоглинистых грунтов. Скважина проектной глубины (до 30 м) и диаметра (400-1200 мм) бурится с использованием ковшевого бура или шнековой колонны. Основание шахты может быть расширено с помощью специального устройства, имеющего на конце механизм по типу раскрывающегося ножа (диаметром до 3 м), взрывным методом или технологией усиленного трамбования нижней части шахты. Бетонируется свая с использованием опалубки, которая по мере заполнения раствором поднимается и после окончания работ убирается. Голова опоры формируется в инвентарном кондукторе, в зимнее время необходимо провести ее утепление. Такой метод неприменим при наличии на участке агрессивных или промышленных вод.
  • Использование обсадной трубы для обустройства свай, устанавливаемых буронабивным методом, приемлемо в любом типе грунта. Шахта бурится ударным или вращательным способом, при необходимости нижняя часть ее расширяется взрывным методом или с участием техники с расширителем на конце. Обсадные трубы, соединенные между собой, опускаются в скважину методом забивки, вибрационного погружения или с помощью гидродомкратов. Погруженный в шахту каркас из обсадной трубы заполняется бетоном. Чтобы утрамбовать бетонную смесь и выпустить из нее воздух, трубе придается полувращательное и возвратно-поступательное движение, за счет этого бетон дополнительно уплотняется.
  • В условиях строительства на сейсмически неустойчивой почве сваи обустраиваются без динамического воздействия по методу фундекс. Бурение скважины происходит методом вдавливания без выемки грунта. Раскатчики или конические катки устанавливаются на валу, в шахту опускается чугунный наконечник, который вдавливает грунт. По окончании работ он остается внутри скважины, к нему крепится нижний конец трубы с помощью замка. Если внутри трубы вода отсутствует, то монтируется металлический каркас и происходит подача пластичной бетонной смеси. По мере заполнения раствором труба поднимается на поверхность.
  • Способ установки выбирается в зависимости от особенностей грунта, месторасположения, планируемой нагрузки и финансового состояния застройщика.

    Технологические особенности

    Обычно диаметр буронабивных свай — не выходит за пределы 880-1200 мм. В длину они могут достигать 35 м. Чтобы сваи обрели форму — применяют литую бетонную смесь.

    Бурокасательные сваи — что такое?

    Устройство буросекущей сваи

    Главным отличием буросекущей сваи от буронабивной является сплошная установка с частичным перекрыванием и поочередным армированием.

    Рис.1: Устройство буросекущей сваи

    Буросекущая свая создается посредством использования обсадной трубы с отсоединяемым башмачным основанием. Ее внутренность заполняется бетонной смесью, после чего обсадной ствол извлекается.

    Совет эксперта! Армирование объемным каркасом буросекущих сваи происходит через одну. Создание сваи происходит прямо в скважине без использования ударной силы. В некоторых случаях может применяться вибровоздействие.

    Основным преимуществом буросекущих свай является возможность их создания прямо на строительном участке. По внешнему виду готовые буросекущие сваи похожи на монолитную сплошную стену. Таким образом, достигается высокая прочность и полное ограждение от проникновения подземных вод.

    • Фиксирование сооружений подземного типа;
    • Укрепление строящихся зданий с цокольными и подземными этажами;
    • Защита аварийных построек;
    • Строительство веток метрополитена;
    • Строительство ограждающих стен речных каналов;
    • Основание для ленточного фундамента;
    • Участки плотной застройки со слабым суглинистым или глинистым грунтом;
    • Гидрогеологическая функция, то есть защита подземной постройки от размыва подземными водами;
    • Использование в гидротехнических объектах. Устройство буросекущего свайного фундамента для плотин разного назначения;
    • Использование в промышленных объектах. Ограждение подземных химических, нефтеперерабатывающих и металлургических шлаконакопителей во избежание утечки опасных веществ с подземными водами.

    Стандартный диаметр буросекущих свай равняется шестидесяти двум и семидесяти пяти сантиметрам. При установке метраж между центрами каждой из свай должен достигать девяноста процентов от основного диаметра свайного ствола.

    Рис. 2: Буросекущие сваи (схема)

    При строительстве массивных сооружений необходимо использовать железобетонные сваи длиной от десяти метров. Свайные столбы меньшего размера предназначены для построек легкого и среднего типа.

    Читайте также:
    Устройство канализационного колодца из бетонных колец СНИП

    Совет эксперта! Глубина залегания буросекущей сваи должна быть больше уровня прохождения подземных вод, дабы избежать подмыва сооружаемой конструкции снизу. Также перед началом строительства необходимо провести химический анализ воды на предмет ее агрессивности к бетонной смеси.

    Отличие буросекущих свай от буронабивных

    Буросекущие сваи – вариант буронабивных. Технология изготовления аналогична, условия применения тоже: и те, и другие используются на участках, где нельзя допустить вибрацию грунта.

    Буронабивные: используются для устройства фундаментов, располагаются на стандартных расстояниях одна от другой, все армированные (см. подробнее о буронабивных сваях)

    Буросекущие: выполняют функцию ограждающей монолитной стенки, устанавливаются сплошняком, частично перекрывая друг друга. Армирующим каркасом оборудована не каждая свая, через одну.

    При необходимости бурение производится с использованием обсадных труб: их функция – не допустить осыпание скважины и деформацию грунта.

    Предназначения форшахты


    Буросекущие сваи предохраняют строение от оползней
    Форшахта выполняет сразу несколько функций, что делает ее уникальным изобретением, которое значительно продвинуло вперед технологию частного и промышленного строительства.

    Подземные сооружения отличаются многофункциональностью и могут быть использованы для таких целей:

    • ограждение от внешнего давления на подземные конструкции;
    • создание основы для укладки цоколя и плиты перекрытия;
    • блокирование грунтовых вод при проведении рытья котлованов;
    • укрепление склонов, насыпей, отвалов и прочих неровностей, где велика вероятность возникновения оползней;
    • изоляция токсичных веществ в замкнутом пространстве при условии укрепления дна.

    Самостоятельное создание стены в земле невозможно. Изготовление этого сооружения проводится на основании профессионально разработанных чертежей, предварительно проведенных исследованиях грунта и с помощью мощного, высокотехнологичного оборудования.

    Технология буросекущих свай

    Буросекущие сваи в земляном разрезе смотрятся сплошной стеной. Параметры их расположения и глубины залегания должны быть тщательно рассчитаны в проекте.

    Рис. 3: Буросекущие сваи (вид фундамента)

    Процесс создания буросекущих свай:

    • Разведка. Проведение геологических исследований для составления карты с указанием направления и глубинного залегания подземных вод. Взятие образцов водных капель для химического анализа на степень агрессивности к бетонной смеси.
    • Скважины. Согласно проектным данным на контрольных точках происходит бурение вертикальных тоннелей с использованием обсадных труб. Их глубина и общая площадь расположения будет зависеть от конструкции здания и уровня прохождения подземных вод.
    • Проверка скважин. Далее выполняется проверка нижней части трубы на герметичность. Если грунтовые воды отсутствуют, рабочие переходят к следующему этапу.
    • Закачка бетоном. Герметичную обсадную трубу заполняют бетонным раствором.
    • Извлечение. Не дожидаясь, пока бетонная смесь застынет, трубу выкручивают из скважины. Нижний башмачный наконечник под давлением большой массы бетона отрывается и остается внутри. А бетонный раствор заполняет все полое пространство скважины.
    • Выстаивание. Все скважины, залитые бетоном, но не армированные должны хорошо застыть. Итогом получаются бетонные сваи.
    • Установка каркаса. При помощи виброустановок производится погружение объемного каркаса в заполненную скважину. Также каркас может быть установлен в обсадную трубу до непосредственной заливки бетоном. Бурение для установки армированной сваи производится посредством затрагивания соседних свай.
    • Перестановка. Перебазирование строительных единиц техники на следующую контрольную точку.

    По завершению монтажных работ устройства буросекущих свай, их по верхнему уровню связывают железобетонным поясом. Он придает дополнительную прочность и общую законченность внешнего вида фундамента.

    Рис. 4: Схема фундамента из буросекущих свай

    Применение буроинъекционных свай

    Буроинъекционные скважины применяют для:

    • крепления откосов, стен котлованов, траншей, сводов горных выработок и туннелей;
    • устройства свайных фундаментов и шпунтовых ограждений;
    • усиление строительных конструкций;
    • усиления подземных строительных конструкций;
    • исправления крена зданий;
    • армирования грунтов.

    Технологии изготовления буроинъекционных свай защищены многочисленными патентами. Для выполнения своего назначения сваи должны соответствовать требованиям действующих нормативов.

    Нормативные документы и исполнительная документация

    Характеристики и порядок устройства буронабивных свай регламентируются:

    • ГОСТом «Сваи. Методы полевых испытаний»;
    • Сводом Правил СП 24.13330.2011 «Свайные фундаменты»;
    • Сводом правил 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания, фундаменты»;
    • Рекомендациями Госстроя по применению буроинъекционных свай.
    Читайте также:
    Схема подключения светодиодной лампы вместо люминесцентных: инструкция

    Нормативными документами предусмотрены следующие характеристики и допуски:

    • диаметр свай — 120 — 450 мм;
    • отклонения от проектных углов наклона — 2°;
    • отклонения от проектной глубины — 0,3 м;
    • прочность бетона через 28 дней — более 30 МПа;
    • давление опрессовки свай — 0,2—0,3 МПа;
    • расход инъекционного раствора — 1,25 — 2,5 объема скважины.

    Устройство свай осуществляется по проектам, разработанным на основании заданий, нормативных документов и результатов инженерно-геологических изысканий. Частью проектов являются технологические карты производства работ. В проекте приводятся:

    • горно-геологические условия;
    • план расположения скважин;
    • количество, диаметр, глубина, конструкция свай, расстояния между ними;
    • расчеты несущей способности грунтов и свай;
    • состав бетонной смеси и конструкция каркаса;
    • перечень бурового оборудования и технология выполнения работ.

    В процессе сооружения свай ведется исполнительская документация:

    • журналы производства работ, цементации и изготовления свай;
    • акты на скрытые работы;
    • фактическая схема расположения скважин;
    • отчеты по результатам испытаний.

    Приемка выполненных работ оформляется соответствующим актом.

    Технология Double Rotary

    Способ Double Rotary подразумевает применение двух вращательных элементов, один из которых, верхний шнек, полый внутри. Мобильная буровая установка производит пробуривание скважины с одновременным вращением, с помощью нижнего держателя, против часовой стрелки обсадной трубы. Отсюда следует, что ствол обсадной трубы окольцовывает скважину раньше, чем в нее попадает грунтовая вода. Застывание бетонной смеси происходит в лучших условиях и получившийся бетон отличается высоким качеством. Следовательно, буросекущие сваи образуют абсолютно водонепроницаемую стену против подземных вод.

    Совет эксперта! С помощью технологии Double Rotary свая погружается на глубину до двадцати двух метров при диаметре в сто два сантиметра. Общий наклон стен скважины практически отсутствует. Также на слабых грунтах при подаче бетона под давлением увеличивается конечная плотность свайного столба.

    Плюсы технологии Double Rotary:

    • Применение на разных грунтах;
    • Большая производительность, заключающаяся в установке двадцати четырех свай за смену;
    • Точность расположения секущих свай с проверкой бортовым компьютером;
    • Подача бетонной массы под давлением, что гарантирует высококачественное заполнение тоннеля.

    Стоимость работ

    Стоимость устройства свай зависит от горно-геологических условий, количества, диаметра и глубины свай, конструкции арматурного каркаса, условий ведения работ. Средние цены устройства буроинъекционных свай колеблются в пределах 1320 — 3135 руб./м при диаметрах 150 — 450 мм.

    Точная стоимость определяется на этапе проектирования при составлении сметы. При разработке смет применяются расценки, предусмотренные нормативными документами, с поправочными коэффициентами на условия работ. Пример сметы на устройство буроинъекционных свай представлен ниже.

    Если вы нуждаетесь в укреплении фундаментов, креплении стен подземной части сооружений, армировании грунтов или сооружении свайных фундаментов, закажите устройство буроинъекционных свай . Также наши специалисты эффективно проведут испытание грунтов сваями.

    Специалисты компании разработают проектно-сметную документацию и выполнят работы в строгом соответствии с заданием и требованиями нормативных документов. Большой опыт работы, использование передовых технологий, оснащение производства современной буровым оборудованием позволяет нам выполнять работы любой сложности.

    Расчет несущей способности стенки из буросекущих свай

    Несущая способность зависит от геологических особенностей участка работы.

    Существуют две формулы.

    • Если концы свай опираются на скальный грунт:

    N = (или Читайте также: Какой бетон выбрать для свайного фундамента

    Особенности устройства буроинъекционных свай

    Для устройства буроинекционных свай применяются ямобуры на гусеничном и колесном ходу, универсальные буровые установки, малогабаритные станки, растворонасосы, оборудование для статических испытаний. Технологию изготовления свай выбирают исходя из горно-геологических условий и степени стесненности на строительной площадке.

    Глинистый раствор, используемый при бурении, должен обеспечивать устойчивость стенок скважин и имеет удельный вес 1,05-1,15 гс/см3. Состав цементно-песчаной смеси для заполнения скважины подбирают экспериментально исходя из заданной марки бетона. В раствор вводят пластификаторы. При изготовлении раствора М200 примерное соотношение цемент-песок-вода составляет 1.0:1.18:0.65.

    Скважину опрессовывают при давлении 0,2-0,4 МПа на протяжении 2 — 3 минут. Если расход бетона превышает 2,5 объема скважины, опрессовку приостанавливают и продолжают через 12 часов.

    Испытания проводят по заранее разработанной программе. Им подвергаются отобранные образцы бетона и специально изготовленные опытные сваи (1% от общего количества). Целью испытаний является определение фактической несущей способности свай. Итоги испытаний указываются в отчетах.

    Читайте также:
    Утеплитель Изобокс — характеристики минваты

    Приемка свай в эксплуатацию производится на основании проектной и исполнительской документации и оформляется актом.

    Преимущества буросекущей технологии

    Производство буросекущих свай имеет больше плюсов в сравнении с другими видами и технологиями создания свайных опор.

    Технология анодирования металла, способы покрытия

    Анодирование: специфика и назначение технологии. Характеристика оборудования для выполнения анодирования. Виды выполнения работ: холодный, теплый и твердый методы. Преимущества анодированного металла. Особенности обработки различных металлов.

    Анодирование металла – это электрохимический процесс создания защитной оксидной пленки, которая защищает поверхность металла от воздействия окружающей среды. Отсюда и другое название, которое лучше всего отражает суть – анодное оксидирование. Технологию покрытия используют для обработки не только стали, но и большинства цветных металлов. Исключениями являются железо и медь. Данные элементы характеризуются образованием сразу двух оксидных соединений – это негативно сказывается на целостности пленки и ее адгезии к базовой поверхности.

    За период развития анодирования было разработано несколько способов осуществления работ. Все они будут подробно рассмотрены в данной статье.

    Специфика и назначение процесса

    По своей сути процесс анодирования напоминает гальваническую обработку стали. Основное отличие состоит в том, что при гальваническом способе в качестве защитного покрытия выступают составы на основе цинка или хрома. При анодировании стали не используются вспомогательные составы, а защитная пленка образуется непосредственно из материала обрабатываемой поверхности.

    Оксидная пленка естественного происхождения, которая образуется в процессе эксплуатации деталей, не отличается толщиной и стойкостью покрытия. При анодировании процесс образования слоя поддается регулировке. В результате окисленный участок не разрушается, а становится прочнее.

    Существует два типа оксидных пленок, которые отличаются строением и назначением:

    1. Пористая. Ее свойства были описаны выше. Такой слой получают при оксидировании в среде кислых электролитов. Данная структура является отличной основой для нанесения лакокрасочных материалов.
    2. Барьерная. Является самостоятельным защитным покрытием, препятствуя контакту стали с внешними негативными факторами. Получают в нейтральных растворах.

    Анодированные поверхности используют не только в качестве защитного слоя. Современные дизайнеры активно используют оксидированный алюминий в качестве отделочного элемента интерьера. Существует возможность изменения оттенка защитного слоя: от жемчужного до золотистого в зависимости от применяемых материалов и уровня напряжения.

    Применяемые устройства и оборудование

    Все оборудование можно разделить на три вида:

    1. Основное. К нему относят ванну и катод. Емкость должна быть изготовлена из инертного материала, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами – в этом случае электролит не будет слишком быстро нагреваться и прослужит намного дольше. Материал катода зависит от типа обрабатываемого металла. Например, для анодирования алюминия используют свинцовый лист, размер которого должен быть вдвое больше габаритов заготовки.
    2. Обслуживающее. Сюда относят узлы, которые отвечают за обеспечение работоспособности установки: приводные механизмы и устройства для передачи тока.
    3. Вспомогательное. Речь идет об оборудовании, на котором осуществляются работы по подготовке заготовок к анодированию. Сюда же относят механизмы для перемещения деталей и их складирования.

    В процессе выбора подходящей установки необходимо принимать во внимание следующие особенности:

    1. Наиболее трудоемкими операциями являются погружение и выгрузка заготовки. Обращайте внимание на надежность и энергопотребление данных узлов.
    2. Производительность зависит от мощности энергетической установки. Как показывает практика, оптимальная мощность выпрямителя – 2,5 кВт. Наличие бесступенчатой регулировки уровня напряжения будет дополнительным преимуществом, облегчающим процесс анодирования стали.

    Бесступенчатая регулировка будет после формирования защитного слоя средней толщины, когда для сохранения уровня тока будет необходимо плавно увеличивать напряжение.

    1. По кольцам емкости должны быть уставлены контактные площадки из гибкого материала. Лучше всего с этой задачей справятся элементы из меди.

    Способы анодирования

    Существует несколько видов анодирования стали. Наиболее любопытным является цветное анодирование, которое изменяет исходный цвет детали.

    Возможны варианты изменения оттенка даже без погружения в раствор электролита. Известны 4 вида цветного оксидирования:

    1. Адсорбционное.
    2. Электролитическое, или черное.
    3. Интерференционное.
    4. Интегральное.
    Читайте также:
    Труба ПВД: технические параметры и применение

    Рассмотрим основные методы выполнения работ.

    Теплый метод

    Недостатками покрытия являются низкая прочность и устойчивость к коррозии. При нарушении технологии слой можно стереть, проведя по нему рукой. По этой причине теплое анодирование применяется в качестве промежуточной стадии перед дальнейшей обработкой.

    Благодаря своей простоте метод можно применять в домашних условиях без потери качества результата.

    Холодный метод

    Холодное анодирование характеризуется скоростью образования окисной пленки: она гораздо выше, чем скорость растворения металла с внешней стороны. Отличается высоким качеством защитного слоя. Имеются четкие требования к температуре электролита – она не должна превышать 5 °C. Кроме того, раствор теплее в центре ванной, поэтому необходимо обеспечить его непрерывную циркуляцию.

    Единственный недостаток – невозможно использовать краски органического происхождения.

    Технология твердого анодирования

    Твердое анодирование – лучший способ получить сверхпрочное покрытие на поверхности стали. Метод активно применяется для защиты элементов авиационной и космической промышленности. Особенность – использование одновременно нескольких электролитов в определенном соотношении, при котором их свойства будут усиливаться.

    Подавляющее большинство составов, а также методика их применения защищены патентами.

    Главные плюсы анодированного металла

    Анодированная сталь выгодно отличается от незащищенных изделий следующими качествами:

    1. Стойкость к коррозии. Барьерная пленка препятствует контакту металла с влагой, а также химически активными соединениями.
    2. Высокая прочность. Защитный слой обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям.
    3. Диэлектрические свойства. Оксидная пленка практически не проводит ток.
    4. Экологичность. Обработанная посуда приобретает устойчивость к интенсивным перепадам температур. В процессе приготовления пища не подгорает.
    5. Декоративные свойства. Некоторые металлы подвергают обработке для изменения визуальных качеств. В основном, для этих целей используют алюминий как обладающий хорошим соединением с кислородом. Добавление определенных солей в раствор электролита позволит поменять исходный цвет, придавая окрашенным изделиям ровные и глубокие оттенки.

    Оксидирование также позволяет скрыть незначительные дефекты поверхности, такие как царапины или потертости.

    В отличие от обычной нержавеющая сталь плохо поддается обработке как условно инертный металл. Для решения этой проблемы нержавейку покрывают никелем, а только затем проводят оксидирование. Ученые активно занимаются разработкой специальных паст, которые будут уменьшать инертные свойства наружного слоя нержавеющей стали.

    Процесс обработки различных типов металла

    Анодирование меди и ее сплавов

    Этот металл очень плохо поддается оксидированию. Оптимальным считается электрохимический способ, в результате которого происходит изменение цвета. В качестве рабочей смеси используют фосфатные или оксалатные растворы.

    Процесс отличается высокими технологическими требованиями, поэтому на практике встречается крайне редко.

    Анодирование титана

    Процедура считается обязательной, поскольку оксидная пленка не только увеличивает прочность заготовки, защищая от механических повреждений, но и меняет цвет в широком спектре в зависимости от уровня напряжения на протяжении рабочего цикла.

    Для обработки титана подходит практически любая кислота.

    Анодирование серебра

    Для анодного оксидирования серебра специалисты рекомендуют применять серную печень – она способна придать синий или фиолетовый оттенки без изменения свойств серебряной поверхности.

    Продолжительность рабочего цикла составляет 30 минут. После получения заданного цвета изделие достают из емкости и промывают сначала теплой, а затем холодной водой.

    Анодирование алюминия

    Технология покрытия не отличается высокой сложностью. При большом желании оксидирование алюминия можно проводить в домашних условиях – это не потребует больших затрат.

    Анодирование – универсальная технология, которая может использоваться в качестве как подготовительных работ перед покраской, так и самостоятельной защиты металлической поверхности. Кроме того, обработанным элементам можно придать дополнительные визуальные эффекты.

    А вы пробовали выполнять анодное оксидирование в домашних условиях? Получилось добиться нужного качества? Поделитесь вашим опытом в блоке комментариев.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: