Тепловые пушки на отработанном масле. Печь на отработке своими руками: чертежи с инструкциями

Печь на отработанном масле своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

  • простая конструкция;
  • высокая эффективность;
  • низкая стоимость оборудования и топлива;
  • работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
  • допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

  • для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
  • требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
  • проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
  • водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Читайте также:
Сэндвич мебель: особенности ее производства и разновидности

Порядок сборки такой:

  1. Делаем корпус.
    1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
    2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
    3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
    4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
    5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
  2. Мастерим крышку.
    1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
    2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
    3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
  3. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
    1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
    2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
    3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
    4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
    5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
    6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
    7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

    Пример самодельной печи из трубы

  4. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
  5. Изготавливаем чашу для топлива
    1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
    2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
    3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
  6. Сборка.
    1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
    2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
    3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

    Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

Котлы на отработке российского производства «Геккон»

  • Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).
  • Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.
  • Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.
  • Чертежи и схемы

    Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

    Печь из кислородного баллона Схема печи «Геккон» Печка на отработанном масле «Тайфун»

    Печь на отработанном масле своими руками — изготавливаем по чертежу и пошаговой инструкции

    Недавно сам сделал печь на отработанном масле. Времени, как и денег, ушло немного. За фото не судите – делал наспех, поэтому особо аккуратничать было некогда. Также такую печь можно топить дровами – большая камера хорошо для этого подходит.

    Вот такая печка на отработке Отработка

    Техника безопасности

    Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированно му обогревателю заводского производства.

    Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

    Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

    Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

    Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

    Принцип работы самодельной печки на отработке

    Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

    Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

    Принцип работы самодельной печки на отработке

    Из чего собирать печь?

    Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

    • баллон от газа на 50 литров;
    • стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
    • стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
    • лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
    • тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
    • пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
    • кусок шланга для подачи топлива;
    • пару хомутов;
    • кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
    • вентиль на полдюйма;
    • петли.

    Изготовление корпуса

    Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

    Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом.

    Отверстие

    Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

    Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

    Показано, как режу баллон Показано, как режу баллон Показано, как режу баллон Показано, как режу баллон В итоге вот что вышло

    Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

    Дно камеры топливника и горелка

    Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

    Из стали дно вырезал Примеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоров Донце на месте

    Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

    Это будет горелка Сверлю отверстия Подшлифовал

    По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

    Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину. Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

    Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры Установил горелку

    Изготовление поддона для отработки

    Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

    Вот из этого диска и буду делать поддон

    Внизу приварил днище.

    Стальной круг — это днище Приварил дно

    Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

    Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

    Дальше сделал муфту Муфта Ставлю муфту на место Ставлю муфту на место

    Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

    Цены на популярные модели сварочных аппаратов

    Обеспечение подачи масла

    Дальше я работал над системой подачи масла. Для этого взял кусок трубы и приварил его к поддону посредством предварительно подготовленного отверстия. Трубу я заранее подрезал, чтобы струя отработки могла нормально проходить через проем в поддоне.

    Это аварийный вентиль и трубка, которая ведет к баку

    Провел трубку к баку и поставил вентиль.

    Обустройство дымохода

    Дымоотводящую конструкцию я сделал из 10-сантиметровой трубы. Ничего сверхъестественн ого – трубу просто приварил к отверстию в центре верхушки корпуса.

    Дымоход вывел на улицу к крыше через стену. К стене прикрепил кусок металлического листа для противопожарной защиты. Саму трубу лучше пропускать через стену в специальном огнеупорном стакане.

    Тут видно, как труба проходит через стену Дымоход, вид с улицы

    Сборка теплообменника

    Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух. Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором. Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.

    Сборка теплообменника

    Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.

    Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.

    Делаю завихритель Делаю завихритель Делаю завихритель Поставил завихритель

    Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации. Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела. Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.

    Сделал наддув Вот что получается

    Тепло концентрируется в отсеке топливника.

    Бак для масла

    Для изготовления бака я взял баллон от фреона. Можете за копейки купить его на любом СТО либо в пункте приема металла. Главное, чтобы игольчатый вентиль этого баллона был в исправном состоянии. С его помощью в будущем вы сможете точно контролировать объем подаваемого топлива.

    Бак для масла

    Бак соединил с печкой с помощью шланга. Шланг подключил к вентилю. Сам бак закрепил в перевернутом положении.

    Для заливки отработки вырезал в баке отверстие.

    Обустройство дверец

    Печка почти готова. Остаются последние штрихи. В дверке нижней камеры я вырезал проем, через который воздух может свободно поступать к поддону и горелке печки.

    Зазор

    Проем в верхней дверце оснастил упорными пластинами для дополнительной герметизации.

    Приклепал упорные пластины

    Для верхней дверки собрал простой замок. В процессе нагревания корпус печки «ведет». Чтобы камера сгорания оставалась герметичной, верхняя дверка должна закрываться максимально надежно. Для этого я и сделал замок.

    Простой замок

    К стене привинтил несколько кусков металлического уголка.

    На прикрученный уголок установил печку. Это и удобно (при необходимости можно будет намного легче проводить ревизию), и функционально (потери тепла в грунт уменьшаются).

    Установил печку

    Как разжигать и останавливать печь?

    После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

    Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

    Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

    Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно.

    Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

    Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

    Как чистить печь?

    По ходу работы в горелке, дымоотводящей трубе и поддоне печи будет собираться нагар. Естественно, печку можно чистить только после ее остывания.

    При чистке я обычно придерживаюсь следующей последовательнос ти:

    • беру пару-тройку горстей чистого песка либо мелкой щебенки и поочередно забрасываю их в выход дымоотводящей трубы со стороны улицы;
    • убираю песок или щебенку с сажей из дымоотводящей трубы сквозь верхнюю камеру;
    • с помощью прутка смахиваю гарь со стенок горелки печки в нижний поддон;
    • достаю сам поддон и вытрушиваю отходы.

    Надеюсь, мой опыт станет вам полезен, и вы сможете так же просто, как и я собрать печку на отработанном масле.

    Видео – Печь на отработанном масле своими руками

    Видео — Различные печи на отработанном масле

    Видео — Различные печи на отработанном масле

    Видео — Различные печи на отработанном масле

    Понравилась статья?
    Сохраните, чтобы не потерять!

    1. 5
    2. 4
    3. 3
    4. 2
    5. 1

    5

    Михаил

    Огромное спасибо за такой содержательный и емкий, наглядный пример. Построю гараж и буду делать печь.

    Печь на отработке: виды, устройство, чертежи, инструкция по изготовлению своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

    Повторное использование машинного масла позволяет сэкономить немало средств. Для этого достаточно сделать своими руками или купить уже готовую печь на отработке. Используют подобные конструкции в основном в подсобных помещениях, не требующих постоянного обогрева.

    Принцип действия

    Если просто взять и поджечь отработку, оно тут же начнет чадить. Поэтому топливо следует нагреть до определенной температуры, при которой оно начнет испаряться. То есть сгорать должны только летучие вещества, выделяемые из масла.

    Для этого в конструкции печи на отработке (см. видео ниже) необходимо предусмотреть не одну, а две камеры. В первую, нижнюю, через небольшое отверстие будет заливаться топливо. Для розжига в это же отверстие бросают подожженную ветошь или бумагу.

    Чертеж простейшей печи

    После закипания топлива (не горения, а лишь закипания) образующиеся летучие вещества попадают через трубу в камеру вторую. Одновременно при переходе через нее газы будут насыщаться кислородом, способствующем горению. Для этих целей в трубе предусматривается перфорация. Воспламеняться газы начинают уже в трубе, а догорают во второй камере. Причем подача должна осуществляться небольшими дозами.

    Чтобы горячий воздух задерживался в трубе дольше, а не улетал в дымоход, в верхней камере делают перегородку. Для обеспечения подачи воздуха в первой камере необходимо сделать заслонку. После закипания масла ее перекрывают. Заслонку можно установить на отверстии для заливки топлива.

    Для подобных печей требуется дымоход значительной длины – от 4 м. В отапливаемом помещении для удаления отходов сгорания необходимо будет предусмотреть и надежную вентиляцию.

    Благодаря подобной конструкции дыма и копоти при сжигания отработки не образуется. При правильно проведенных расчетах при сгорании газов появляется лишь голубовато-белое пламя. Расход горючего в подобных конструкциях составляет около 1-2 л/час.

    Обустройство дымохода

    Для подобных конструкций очень важна стабильная мощная тяга. Иначе топливо начнет затухать и дымить. Поэтому дымоход делают длиной от 4 м. Увеличение тяги помогает выводить из помещения и продукты сгорания, что снижает вероятность отравления ими.

    Диаметр трубы должен быть достаточным – в среднем около 100 мм. Сажа в таких конструкциях собирается гораздо быстрее, чем в обычных печах, поэтому изгибы, так же, как и наклоны, недопустимы – устанавливать трубу следует строго вертикально. Поэтому при выборе места для установки буржуйки следует вначале найти удобный лаз для дымохода.

    Часть трубы, выводимую наружу, следует утеплить. Иначе печь придется чистить чаще – конденсат, смешиваясь с сажей, будет оседать на стенках. Дымоход в таких устройствах делают разборным, чтобы его можно было легко снять и удалить нагар.

    Разновидности печей на отработке

    Виды печей на отработке

    Чертежей печей на отработке существует немало. Расскажем лишь о самых популярных из них:

    • простейшая конструкция состоит из двух камер равного размера, соединенных между собой трубой с перфорацией; для обогрева небольших помещений достаточно печи размером 70х40х30 см; при этом размер баков должен составлять 30х10 см
    • с наддувом: небольшим вентилятором, устанавливаемым отдельно и соединенным с печью воздуховодом; чаще его устанавливают на месте поддувала в районе расположения нижнего бака; подобное устройство позволяет увеличить температуру сжигания и отсутствие дыма
    • капельного типа: нижний бак для заливки топлива переносится в таких печах в отдельную камеру, устанавливаемую выше камеры дожига; подобные печи считаются более стабильными и безопасными
    • с дополнительным дожигателем дымовых газов: для увеличения КПД вторую камеру делают с поворотом
    • с расширительным бачком для загрузки топлива и краном для регулировки его подачи

    Недостатком подобных конструкций является неравномерный обогрев помещения. Более совершенным вариантом современных печей является печь на отработке с водным контуром – системы, в которых нагретая вода перемешается по трубам к радиатору. После отдачи тепла она возвращается в котел по водоводу-обратке.

    Разновидностью таких печей является устройство с водяной рубашкой – трубой, огибающей печь, или емкостью для воды, которая окружает устройство со всех сторон. Жидкость в таком случае будет нагреваться гораздо быстрей.

    Изготовление простейшей буржуйки на отработке

    Буржуйки на отработке

    Чтобы печь на отработке, прослужила дольше, для ее изготовления лучше брать толстостенный металл – для верхней камеры, нагреваемой сильнее, толщиной 6 мм, для остальных частей 4-миллиметровые листы. Если под рукой нет листов подходящего размера, использовать для сборки печи можно старые газовые баллоны или бочки.

    1. Размеры изделия выбираются произвольные. К примеру, печь размером 75х35х50 см будет способна протопить помещение до 120-130 куб. м
    2. Объем обеих камер должен быть равным. Слишком большие их делать ни к чему, иначе горячий газ будет тут же остывать. Достаточно 10-30 л
    3. Стандартная ширина камер 30-40 см. Высота должна быть небольшой – 10-15 см
    4. Трубу, соединяющую между собой камеры, делают перфорированной. Расстояние между отверстиями 7-10 см. Их диаметр должен быть равен 10-16 мм. Длина трубы в зависимости от объема камер 35-65 см
    5. Количество отверстий напрямую зависит от длины трубы. Их площадь должна равняться 10% от общей поверхности. Соотношение ее длины к диаметру – 4:1
    6. Чтобы металл при перегреве не деформировало, для снижения нагрузки на трубу камеры лучше соединить между собой также толстым прутом
    7. В печи также предусматривают заслонку для регулировки подачи воздуха. При розжиге ее полностью открывают, а после закипания масла перекрывают. Чаще всего такую заслонку совмещают с отверстием для заливки масла
    8. Для обеспечения достаточного поддува печь устанавливают на ножках. Полы в подсобных помещениях редко бывают слишком ровными, поэтому ножки лучше сделать регулируемыми. Заменить их можно кирпичами, скрепленными между собой раствором
    9. Во избежание пожароопасных ситуаций никаких перекосов быть не должно – печь устанавливают строго горизонтально, выверяя ее расположение строительным уровнем
    10. Из-за небольшой массы изделия (она составляет около 30 кг) существует большая вероятность опрокидывания. Поэтому ножки лучше прикрутить к полу

    Буржуйка из баллона

    Буржуйка из баллона

    Печь на отработке, сделанная из старого 50-литрового баллона, способна выдать от силы 11-12 кВт, поэтому она подойдет для обогрева небольших помещений. Лучше брать не кислородные, а пропановые баллоны советского образца с толщиной стеной 5 мм. Кислородные, во-первых, слишком массивны, а во-вторых, имеют толстые стенки, из-за чего прогрев печи будет затруднен.

    1. Для резки металла необходимо предварительно выкрутить вентиль, а баллон наполнить водой
    2. Его понадобится распилить на 2 части – нижняя 1/3 будет использоваться в качестве резервуара для масла, а верхние 2/3 использоваться для дожигателя
    3. С помощью болгарки срезается вначале верхняя часть, затем готовятся отверстия для дымохода и дожигателя. Отверстие необходимо будет сделать и в нижней части для ревизионного люка. В дальнейшем его прикручивают на болты
    4. Из толстостенной трубы изготавливаем дожигатель, проделывая в нем отверстия
    5. Чашу для капельной печи можно сделать из тормозного диска авто. Ее монтируют на дно топливника, чуть приподняв над поверхностью на 3-5 см
    6. Надеваем крышку баллона. Вставляем маслопровод таким образом, чтобы он располагался точно над чашей
    7. Навешиваем расширительный бачок. Подключаем дымоход. Проверяем работу печи

    Печь с расширительным бачком

    Печь с расширительным бачком

    Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

    Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

    Конструкция печи с наддувом

    Чертеж конструкции печи с наддувом

    Подобный агрегат считается более безопасным – ведь зона горения в нем полностью закрывается. Метод наддува помогает снизить расход топлива – его потребуется уже не два, а полтора литра в час. Плюс мощность в подобной печи можно легко регулировать. Устройство менее требовательно также к высоте дымохода. Да и чистить его придется не так часто.

    В качестве вентилятора можно использовать старый от печи автомобиля ВАЗ 2108. Подойдет и китайский аналог. Отрегулировать скорость вращения вентилятора можно с помощью недорогого ШИМ-регулятора.

    Пожалуй, единственным недостатком печи на отработке с наддувом является сильное прогорание металла в том месте, куда отклоняется струя пламени. Но для сборно-разборной конструкции это не так уж и важно – прогоревший лист металла можно будет легко заменить.

    Печь с дожигателем

    Печь с дожигателем

    Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).

    Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.

    Устройство с верхней капельной подачей топлива

    Печь с плазменной чашей

    Масляная печь на отработке с топливной камерой, расположенной внизу, конструктивно гораздо проще. Несущественным в этом случае является также соотношение размеров верхней и нижней камер. Однако КПД подобных устройств невелик.

    Увеличить его позволяет обустройство верхней подачи топлива. Подобные печи на отработке называют капельными. Подаваемое по небольшой трубке из нержавейки диаметром 8-10 мм топливо попадает в них на разогретую чашу и, полностью сгорая, выделяют гораздо больше тепла. Определить это можно по цвету пламени – в них оно не желтое, а бело-голубое. Капельные печи имеют и иное название – печи с плазменной чашей. Для увеличения тяги агрегат лучше снабдить наддувом – вентилятором, соединенным с воздуховодом.

    Принципиальное отличие есть в конструкции подобных печей на отработке капельного типа – перфорированная труба в них находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменную чашу можно изготовить из обрезка трубы или стальной толстостенной емкости. Слишком высоким поддон делать не стоит – при чистке печи чаша должна легко выниматься.

    Некоторые мастера, не заморачиваясь, подачу топлива делают одноступенчатой. Но подобные устройства очень опасны – питающая трубка, расположенная близко к печи, сильно нагревается. Плюс поступление топлива будет нестабильным – нагретое масло будет разжижаться и капать быстрее. Да и случайно до упора открытый вентиль может стать причиной пожара.

    Более усовершенствованной является двуступенчатая подача, при которой предусматривается предохранительный поплавковый клапан. Капиллятор в таких устройствах делают обязательно дозирующим.

    Подача капельная в печи

    В капельных печах также есть возможность более четкой регулировки подачи воздуха. Для этого в трубе количество отверстий и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород в камеру сгорания будет поступать точными порциями в соответствии с потребностями горящих газов.

    Недостатки печи на отработке

    Печи на отработке

    Конечно, плюс у подобных конструкций существенный – дешевизна топлива. Но зато и минусов немало:

    • для обеспечения бесперебойного горения печи требуется постоянная и достаточно сильная тяга
    • высокая пожароопасность (о правилах эксплуатации печи на отработке мы расскажем ниже)
    • частая очистка от сажи: если вы сделаете корпус неразъемным, уже через пару месяцев печью вы просто не сможете пользоваться – она начнет нещадно дымить
    • большой расход топлива – его вам понадобится не менее 2 л/час
    • теплоотдача устройств не так уж велика, большая часть энергии, к сожалению, улетает в трубу

    Большую часть подобных недостатков можно сгладить с помощью усовершенствования конструкции – установки вентилятора для повышения температуры горения, расширительного бачка и пр. Но из-за перечисленных недостатков печи используются в основном для временного отопления подсобных помещений.

    Розжиг

    Перед запуском печи в эксплуатацию следует проверить целостность всех швов, отсутствие засоров, чистоту поддувала. Во избежание пожароопасной ситуации на стенках камер и трубы не должно быть остатков воды – при смешении ее с маслом возможен выплеск топлива.

    К розжигу буржуйки на отработке нужно приноровиться. После заливки масла сразу бросать горящую лучину или ветошь в отверстие для заливки не стоит. Необходимо выждать некоторое время, чтобы пары хорошо насытились кислородом.

    Капельную печь запускают более плавно. После открытия вентиля подачи топлива факел с намотанной на него ветошью или прикрепленным кусочком поролона следует поджигать лишь тогда, когда в чаше скопится небольшая лужица. Еще раз подчеркнем – вначале поджигается не масло, а факел. Можно просто бросить в чашу кусок туалетной бумаги. Делать это можно без опаски – бумага сгорит почти без остатка.

    Минут через 5 масло раскалиться, закипит, и поддерживать горение уже не понадобится. Остается лишь отрегулировать подачу воздуха и расход топлива.

    Правила эксплуатации

    Печь на отработке

    Печи на отработке относятся к устройствам с повышенной пожароопасностью, поэтому при ее установке и эксплуатации следует соблюдать следующие правила:

    1. Буржуйка не должна располагаться на сквозняке
    2. В забитой сажей печи вероятность выплеска кипящего масла очень высока. Поэтому подобные конструкции требуют регулярной чистки
    3. Заполнять камеру маслом полностью во избежание выплескивания его при нагревании строжайше запрещено – его заливают лишь на 2/3, а еще лучше на половину бака, чтобы оставалось достаточно места для образования паров
    4. Долив топлива в процессе работы печи также запрещен
    5. Нельзя использовать масла с примесью других веществ, а также бензин или дизельное топливо. Может произойти взрыв
    6. Расстояние между буржуйкой и стеной – не менее 0,5 м
    7. Устанавливать ее допускается только на металлический лист или пол из бетона
    8. Если стены помещения обиты горючим материалом, в районе расположения печи их требуется дополнительно обшить листовым металлом. Это также поможет перенаправить поток теплого воздуха в помещение и увеличить КПД устройства
    9. Не следует хранить в кочегарке любые легко возгораемые предметы или вещества

    Автор следующего ролика до тонкостей изучил весь процесс изготовления подобных конструкций и с удовольствием делится собственными наработками со своими подписчиками.

    Подробное видео по изготовлению печи на отработке можно просмотреть по ссылке:

    ВИДЕО: Печь на отработке своими руками.

    Печь на отработке: виды, устройство, чертежи, инструкция по изготовлению своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

    Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

    Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и пошаговое фото

    На чтение: 5 минут Нет времени?

    Сэкономить значительные денежные средства можно на использовании отработанных материалов для отопления. Поэтому большой популярностью пользуется печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и схемы помогут создать качественную конструкцию. Для отопления можно использовать любое масло с горючими свойствами. При этом отопительный агрегат также можно смастерить из подручных материалов. В таком случае в дело идут обрезки труб, листовой стали и даже подержанные газовые баллоны.

    Читайте в статье

    Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и особенности конструкции

    Прежде, чем сделать печку на отработанном масле своими руками, нужно изучить ее строение. Аппарат составляет два резервуара, которые соединяются перфорированной трубой. Нижний отсек представляет собой топливник. В середине располагается элемент трубы с отверстиями, сверху — нагреваемый элемент. В топливнике есть отверстия, которые регулируют тягу и способствуют увеличению интенсивности горения топлива.

    В нижний отсек производится подача топлива, которое поджигается при помощи спичек, ветоши и бумаги. Спустя несколько минут верхняя прослойка начинает кипеть. В это время пары проходят в горелку, где насыщаются кислородом и полностью улетучиваются. Затем дымовые массы перемещаются к дымоходу и выводятся. Для топлива используются машинные, трансмиссионные, дизельные и индустриальные масла. Подобные устройства отличаются простотой, небольшой стоимостью и высокой эффективностью.

    Полезная информация! Нельзя применять для топки всевозможные растворители.

    Разновидности печей

    Решая, как сделать печку на отработке, стоит сначала выбрать подходящую конструкцию. Рассмотрим несколько популярных вариантов.

    Как сделать печь на отработанном масле своими руками: чертежи

    При выборе площадки важно думать не только о практичности, но и о безопасности. Место должно отвечать следующим требованиям:

    • вокруг конструкции должно оставаться до 0,5 м свободного пространства;
    • в помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция;
    • место расположения агрегата лучше планировать в отдалении от вентиляторов и сквозняков;
    • над отопительным агрегатом нельзя размещать полки и ниши;
    • рядом с буржуйкой не должны располагаться горючие и легковоспламеняющиеся материалы.

    Вариант конструкции на отработанном масле

    Важно выбрать такое место, из которого возможна установка дымохода. От этого устройства зависит безопасность применения отопительного агрегата.

    В таблице показан процесс собирания простой модели. При этом используются чертежи печки на отработанном масле.

    Сделать печку на отработке своими руками позволят многочисленные чертежи и видео в сети интернет.

    Подробная схема отопительного аппарата

    Полезный совет! Чтобы проверить, как работает печь нужно залить около полулитра использованного топлива и поджечь его. Так проверяется работоспособность агрегата и герметичность устройства.

    Печь из газового баллона

    Чтобы сэкономить на оборудовании, можно сконструировать установку из газового баллона. Для такой конструкции подойдет не всякий баллон. Лучше взять цельнометаллическое изделие. Важна вместительность емкости. Оптимальным вариантом считается тара на 50 литров. Подобного объема достаточно для полноценного расходования подходящего типа горючего. Как сделать подобный агрегат можно увидеть на видео печи на отработке в конце статьи.

    Внутреннее устройство агрегата

    Из баллона сооружают добротную буржуйку. Она пригодится для обогрева малогабаритного помещения: гаражного строения, мастерской или жилья на даче. Подобные аппараты отличаются простым устройством: топочный элемент, дымоход и поддувало. Установить механизм можно в любом помещении, где есть возможность правильно отвести дымоход на улицу. Буржуйка – это компактный и безопасный агрегат. Она стремительно нагревается и отдает тепловую энергию в помещение. Можно пристроить сверху варочную панель, чтобы готовить пищу.

    Детальный чертеж оборудования

    Для изготовления конструкции из баллона, кроме данной базы потребуются уголки из металла, лист стали, труба для дымохода, дверца и колосниковая решетка. Из набора инструментов нужно подготовить перфоратор, молоток, ножницы для металла, сварочный агрегат и болгарку.

    Сборка содержит такие этапы:

    • сверху баллона удаляется элемент с краном;
    • емкость нужно залить холодной водой и поставить наполовину в земляное углубление. Это делается, так как в емкости остается газолин, который может быть опасен;
    • сверху делается отверстие, размер которого должен совпадать с планируемой дверцей;
    • из уголков делается рама и монтируется к основному элементу;
    • дверка прикручивается к раме;
    • на месте дна нужно вырезать отверстия для колосника, а затем приварить решетку;
    • к проделанному отверстию с трех сторон крепятся боковые части из листов стали. При этом получается короб. Его приваривают к дну, развернув открытой стороной к дверце. Через данный проход должна убираться зола;
    • устанавливается заслонка для контроля поступления кислорода. В области дна крепятся ножки из металлических уголков;
    • на другой стороне от дверцы делается отверстие под сечение дымоходной трубы. Лучше выбрать коленчатую дымоходную систему.

    Составляющие элементы печи в разрезе

    Обратите внимание! Лучше использовать изделие с вентилем, а не с клапанами. С его помощью можно устанавливать мощность горения. При этом подается определенное количество кислорода в отсек топки.

    Вариант модели на основе баллона

    Особенности монтажа печи на отработанном масле с водяным контуром

    Печка на отработке бывает с водяным контуром. Купить подобную модель можно в магазине или сконструировать своими силами. Такое изделие делается из трубы и элементов водяного контура. При этом используются две бочки. В нижнем отсеке располагается емкость со специальным отверстием для залива масла.

    Верхняя камера состоит из трубы, которая проходит через емкость с водой. При этом бочка оборудуется специальными штуцерами для подачи воды.

    Водяной контур предполагает циркуляцию воды по трубам. Жидкость прогревается возле отопительного устройства, а затем передвигается по трубам в другие помещения. После остывания вода опять попадает к котлу.

    Водяной контур располагается вокруг печи

    Для создания конструкции своими руками понадобится профилированная труба с сечением квадратной формы. Поверхность можно использовать как варочную панель.

    Можно изготовить такую печь из газового баллона. При этом водяной контур делается наподобие котла, через который протягивается дымоходная труба. Можно подсоединить контур при помощи медной трубки, которая обматывается вокруг основной емкости. Этот способ служит защитой от закипания воды.

    Схема работы печи с водяным контуром

    Конструкция из листового материала

    При наличии некоторых навыков можно сделать печку на отработке своими руками. Стоит обязательно изучить чертежи и видео бывалых мастеров. Агрегат состоит из топливной емкости, которая имеет выход к камере сжигания, а отсек для дожигания с перфорированной трубой и отсеком сверху. Снизу размещаются окошки для подачи топлива.

    Вариант конструкции из листового материала

    Специального фундамента под такой прибор не требуется, но поверхность должна быть ровной и горизонтальной. Для удобства подачи топлива, используется воронка. Если пол из древесины, то перед установкой печи прокладывается лист из металла.

    Из листового материала выполняются простые конструкции

    При монтаже устройства должны соблюдаться определенные требования:

    • толщина металла для емкостей – 4мм; крышка верхней части и дно – 6 мм;
    • внутреннее сечение дымоходной системы не менее 10 см;
    • отсек для топлива должен обладать вместимостью от 9 до 16 литров;
    • трубу можно сделать из жести, меди или нержавейки;
    • в длину горелка должна быть больше, чем размер ее сечения;
    • участки дымохода, проходящие в помещении, могут находиться в наклонном положении, но труба снаружи располагается только вертикально;

    Для сборки конструкции, кроме листового материала, понадобятся чертежи, трубы, молоток, рулетка с уровнем, уголки, болгарка и агрегат для сварки.

    Схема конструкции из листовой стали

    Конструирование происходит так:

    • элементы соединяются методом сварки. При этом швы проверяются на качество спайки;
    • на листовой стали производится разметка и выполняется резка на детали; на листогибочном приборе выполняется гибка нужных деталей;
    • крышка нижней емкости и остальная ее часть должны хорошо прилегать. Отверстие для подачи топлива должно иметь диаметр в 5 см;
    • осуществляется сборка верхней емкости. При этом дно и стенки привариваются друг к другу;
    • в верхнем резервуаре приваривается перегородка-отбойник и присоединяется выхлопной патрубок, к которому монтируется дымовая труба;
    • на трубе, из которой будет сделана горелка, просверливаются девятимиллиметровые отверстия, их должно быть 48 штук;
    • устанавливается уплотнительное кольцо;
    • крепится бак, в который будет заливаться масло;
    • из уголка вырезаются ножки и присоединяются ко дну в печи.

    Печь в готовом виде

    Полезная информация! Некоторые элементы можно вырезать из трубы с толстыми стенками или газового баллона. Если металл нечем гнуть, то можно сделать конструкцию квадратной формы.

    Дополнительное укрепление с помощью армирующей сетки

    Статья по теме:

    Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи. Такой способ реализации планов удобен, ведь его можно использовать в любой момент, по мере необходимости. Он экономичен, потому что не придется оплачивать услуги специалистов. Как его правильно выбрать, вы узнаете после изучения материалов статьи.

    Правила безопасности при эксплуатации печи

    При пользовании печкой требуется внимательное обращение, чтобы избежать пожара. Запрещено делать следующие вещи:

    • использовать другие материалы, кроме масел;
    • разжигать огонь, если не подключен дымоход или он имеет повреждения или неправильно подключен;
    • надолго оставлять отопительный прибор без присмотра;
    • пускать детей или животных к печи;
    • допускать попадание жидкости в резервуар с маслом или на раскаленные участки в печи;
    • закрывать отверстия в горелке;
    • при работающем аппарате доливать топливо;
    • использовать поломанный прибор;
    • ставить тару с легковоспламеняющимися жидкостями поблизости с печью.

    Полностью изготовленная конструкция

    Полезная информация! В случае необходимости в тушении используется песок или огнетушитель.

    Внимательно изучив чертежи и видео, печку на отработке своими руками вполне возможно изготовить самостоятельно. Важно соблюдать технику безопасности, а в сложных ситуациях стоит обратиться за консультацией к специалисту.

    Сольвент, личный опыт.

    Насчёт с того, что скопирую с Википедии, что же это такое, а далее уже поделюсь своим опытом.
    Сольве́нт — смесь лёгких углеводородов, выделяемая из нефтяного или угольного сырья, легковоспламеняющаяся жидкость. Плотность 867 кг/м^3 при 20 °С . Температура вспышки 29°С (о. т.); т. воспламенения 36 °С; температура самовоспламенения 488 °С; нижн. конц. предел распр. пл. 1,0 % (об.); минимальная энергия зажигания 0,45 мДж. Летучесть по ксилолу 1,01- 1,08.

    Сольвент применяется для растворения масел, битумов, каучуков, мочевино- и меламиноформальдегидных олигомеров, полиэфиров терефталевой кислоты, нефтеполимерных смол, полиэфирамидов и полиэфиримидов, меламиноалкидных лакокрасочных материалов, а также в процессе печати.

    Сольвент, как основа моющих веществ, применяется для растворения твёрдых отложений и очистки топливной аппаратуры (топливная рейка, топливопровод, топливные инжекторы) и камеры сгорания ДВС.

    На этом я скажу спасибо Википедии и расскажу о своём опыте использования его в гараже. Все описанное ниже я делал на свой страх и риск, непредвиденные последствия были возможны, но в моем случае не произошли.

    Сольвентом я промываю везде, где могут возникнуть любые отложения нефтепродуктов. Эта штука реально работает и что самое главное в отличии от димексида, абсолютно нейтрально к сальникам и резинкам.
    Началось наше знакомство с рекомендации друга, как средства чтобы вычистить ну ничем не отмывающийся нагар на поддоне маховика УАЗа.
    Купил пару литров, немного залил, подождал, протер тряпкой. Так несколько раз и результат поддон чистый как с завода. Без каких либо усилий. Карщеток и прочего.
    Далее на Логане решил раскоксовать кольца и промыть мотор. Да, знаю что это не всегда может положительно сказаться, особенно как в моем случае, когда масло я менял ну ооочень редко. Может вымыть отложения и мотор начнёт стучать, но риск наше всё. Открутил свечи, в горшки по 125мл сольвента, немного ожидания, в горшки чуть маслица чтобы появилась масляная плёнка, свечи на место. Кстати, из сольвента делают все жидкости для раскоксовски, только стоят они дороже. Но мы то знаем, что маркетинг такой маркетинг.

    Далее два путя: Первый это слив масла и замена, т.к., сольвент стек в масло и масло использовать нельзя. Второй, это как сделал я. В это масло, залил ещё литр сольвента, на холостых оборотах прогнал около 2х минут, слил «Фублю». Залил в мотор 3,5 литра сольвента чистого, погонял секунд 20-30 (На чистом сольвенте дольше гонять и ненужно, газовать категорически нельзя, можно словить клин, т.к., мотор работает на сухую! Для улучшения можно только добавлять тёплый сольвент в тёплый мотор, реакция будет лучше) Слил какой-то пи$&€ц, ну иначе это не назвать. Заливать новое масло в остатки сольвента в моторе не вариант, на помощь приходит солярка. Залил 5 литров, двигатель запустился без проблем, погонял пару минут, сливаю почти чёрную соляру. Повторяю процесс, солярка сливается уже почти чистая. Меняю фильтр, заливаю купленное масло.
    Результат: динамика стала лучше, ушло небольшое подъедание масла.
    Спорить не буду, метод сомнительный и делается на свой страх и риск, лучше конечно вовремя менять масло. Данные процедуры я делал потом ещё на 6 машинах, всё прошло без последствий.
    Топливная система: На 35-40 литров топлива, я использовал 1 литр сольвента. Прямо в бак. Так 2-3 раза. В отличии от банальной промывки форсунок, чистит также бензомагистраль, рампу. Эффект ощутим, но не сильно и начинается где-то к концу первого бака.

    З.Ы. Сольвент бывает угольный (Желтоватый) и на основе нефти (Прозрачный). Я использовал угольный, его эффект ощутимо сильнее.

    З.Ы.Ы. Повторюсь, никого к таким промывкам не принуждаю, а делюсь своим опытом. Лично я эффектом более чем доволен, как для удаления масляного нагара вручную, так и для промывки систем автомобиля.

    Сольвент нефтяной: назначение и сфера применения

    Классификация продукта

      коксование каменного угля; пиролиз нефтяных фракций.

    Состав изделия

      нафтены; парафины, придающие жидкости свойства горючести; углеводороды со структурой, обладающей циклической формой.

    Сфера применения

    Плюсы и минусы сольвента

      широкий спектр применения; высокая эффективность; демократичная цена.
      высокая степень токсичности; негативное воздействие на организм человека; легко воспламеняемое вещество.

    Условия применения продукта в строительной сфере

      алкидо-стиролы; алкидо-уретаны; меламиноалкиды; полиакрилаты; фенолы; кремнийорганика; экоксиэфиры.

    Техника безопасности

      защитный костюм — брюки и куртку; респиратор для защиты органов дыхания; очки для защиты органов зрения; перчатки для предохранения кожных покровов.
      избегать контакта с открытыми источниками огня; не использовать приборы и инструменты для открывания емкости с растворителем, которые при механическом ударе могут высекать искры; тара с растворителем должна иметь ограждения от нагревательных приборов, огня, воздействия прямых солнечных лучей.

    Профессиональный подход

      номерные растворители; керосин; ацетон; уайт-спирит; нашатырный спирт.

    Читайте так же статьи:

    Чистим золото и серебро нашатырным спиртом

    Комментариев ( )

    guesto

    Сольвент это кислятина ужас какая.
    Можно промывать и другими средствами.
    От сольвента словно щелочь образуется.
    В общем смешайте моторное масло и спирт или метанол чистейший и выпаривайте его нагреванием словно перегоняете самогон. Испарили снова налили то что испарилось и так раза два или три. После можно сливать масло моторное оно готово и будет кислить и кисляк будет мощнейший вокруг.

    Ясхим

    Добрый день! Спасибо за ваш комментарий

    Еагений

    Так главный вопрос можно ли лить в бак или масляную систему автомобилей для их очистки или улучшения свойств. Раз уж вы химики, то дайте человеческий ответ или ещё лучше снимите ролик о применении своей продукции в промывки, станете ближе к покупателю.

    Ясхим

    Добрый день, Евгений. Мы не рекомендуем заливать сольвент в бак автомобиля для очистки топливной системы. Да сольвент применяется для растворения масел, битумов, каучуков, мочевино- и меламиноформальдегидных олигомеров, полиэфиров терефталевой кислоты, нефтеполимерных смол, полиэфирамидов и полиэфиримидов, меламиноалкидных лакокрасочных материалов, а также в процессе печати. Мы не можем вам гарантировать, что при использовании сольвента при удалении масляного нагара на цилиндра-поршневой группе, маслосъемных кольцах вы не усугубите проблему забив шлаком масляные каналы. Так же использовать сольвент в качестве промывки топливной системы не рекомендуется. Если есть проблема с топливопроводном, то велика вероятность, когда вы начнете его промывать, растворенный мусор забьет форсунки.

    Игорь

    Двигатель Opel Z16XER по паспорту 95 бензин. Я лью 92 с добавками — добавляю в бак с бензином А92 сольвент примерно 0.5 процента. И сразу и растворитель 646 этой же компании тоже в такой же пропорции. Свечи прошли с нуля до 85 тыс км и остаются белые и чистые. Рекомендую! Детонации у двигателя есть если не добавить эти компоненты — после добавления все отлично, ровная работа и хороший отклик на педаль газа. Похоже толуол и ацетон в растворителе способствуют более качественному сгоранию низкооктанового бензина и повышают октановое число топлива. По стоиомсти топлива получется выгоднее чем лить 95й + вся топливная чистая и форсунки и магистраль и свечи. От 95го бензина нагар красный на свечах и стенках цилиндра.

    1 Сольвент: свойства и особенности применения

    В течение всей жизни люди постоянно сталкиваются с лакокрасочными изделиями. Необхо-димость взаимодействия с ними также возникает довольно часто: разбавить структуру веще-ства, обезжирить материал, прочистить элементы топливной системы машины — все это в полной мере можно осуществить, воспользовавшись хорошим растворителем. На рынке есть несколько вариантов действительно популярных продуктов, но наиболее надежным из них является сольвент. Главное при его использовании — осторожность, остальные же свои функции он выполнит в полной мере.

    2 Что такое сольвент?

    3 Состав

    Состав данного растворителя несложен, состоит всего из нескольких элементов, основной из которых — углеводород, который составляет 56% структуры растворителя. Остальные его компоненты представлены в меньшем количестве:

    • нафтены;
    • элементы, называемые парафинами (из-за них жидкость столь горюча);
    • углеводороды, структура которых обладает циклической формой.

    В зависимости от количества вышеприведенных элементов, этот нефтяной растворитель может иметь 3 варианта состава: А, Б и С.

    4 Особенности состава

    Если характеризовать сольвент не только как растворитель для лакокрасочных изделий, но и со всех остальных возможных сторон, он будет обладать целым рядом определяющих харак-теристик:

    • цвет данного продукта может принимать любой вид в спектре от бесцветного до бледно-желтого. Опираясь на цвет опытный пользователь может узнать де-тали состава растворителя и его марку;
    • от марки зависит целый ряд характеристик. Рамки по отношению плотности при стандартной температуре в 20 °С — это значения 0,860 и 0,895 грамм на сантиметр кубический;
    • етучесть подобных жидкостей измеряется по ксилолу. Для сольвента значе-ния летучести не могут покинуть границ значения 1,8–2,0; фенол, в зависимости от марки, содержится в отличающихся, но довольно не-больших количествах. Марка А — 0,01%, марка Б — 0,02%, марка С — 0,1%;
    • примеси и вода в хорошем продукте должны отсутствовать на 100% вне зави-симости от его марки;
    • cодержание серы марки А — 0,1%, в продукте марки Б — 0,15%, в продукте арки С — 0,3% (все значения крайние верхние);
    • значение реакции на водную вытяжку у данной смеси должно быть равным нулю;
    • 120 — 180 градусов цельсия, в границах таких температурных показателей должен существовать предел перегонки в 90%.

    Учитывая все вышеприведенные данные, тот факт, что смесь относится к токсичным веще-ствам, нельзя назвать удивительным. Данная жидкость довольно опасна, концентрация ее испарений в воздухе не должна превышать значения 50 миллиграмм на метр кубический, иначе степень ее влияния на организм может выйти из-под контроля и привести к пораже-нию внутренностей, потере сознания и ухудшению работы иммунной системы организма.

    5 Где применяется?

    Сольвент — это довольно универсальный растворитель, применение которого адекватно в работе с большим количеством различных материалов:

    • Лак на любом покрытии;
    • Краски и эмали даже при условии их многослойности;
    • Каучук и битум (в работе с этими материалами нужно особенно тщательно следовать технике безопасности);
    • Полиэфиры, олигомеры и масла различных консистенций, составов и наполнений.

    Главным преимуществом этого растворителя перед аналогами является его действенность. Он моментально разрушает необходимую лакокрасочную структуру и высыхает за считан-ные секунды не оставляя после себя даже следа. В случае использования сольвента на по-верхности останется глянцевый оттенок.

    Также стоит помнить о том, что если покупателю нужна недейственность, а возможность дальнейшего создания защитного слоя на рабочей поверхности, то при выборе, сольвент или уайт, в приоритет для приобретения лучше ставить последний. Уайт спирит справится с этой задачей в разы лучше.

    Важно помнить, что данная смесь — это основа большинства моющих средств. Там он при-сутствует в гораздо меньшей концентрации, но стоит понимать, что функции эта жидкость может выполнять похожие. Так, сольвент очень практичен в качестве материала для чистки деталей автомобиля, их промывания и работы с деталями топливного аппарата автомобиля.

    В небольших количествах этот растворитель можно добавлять к краске и похожим мате-риалам для того, чтобы сделать их консистенцию менее вязкой. В сфере строительства дан-ная особенность вещества используется повсеместно в завершающих стадиях работы, когда дело доходит до покраски помещения.

    В печатной индустрии это вещество также незаменимо. Оно широко используется на вини-ловых пленка, баннерах и подобных плакатах (наружная реклама, трафаретная печать), явля-ется незаменимым элементом струйной печати. Все из-за поразительного свойства сольвента моментально высыхать. Это позволяет нанесенному рисунку закрепиться на необходимой поверхности практически моментально, а при помощи сушильного устройства и вовсе в не-сколько мгновений. Воздействие этого устройства вовсе не обязательно для работы с крас-ками, содержащими мощную химическую смесь. Это позволяет взаимодействовать с мате-риалами, на которое сушильные устройства оказывают негативное влияние. Итого, на дан-ный момент в печатной индустрии сольвент просто незаменим. Да, краски, содержащие такой материал, токсичны, могут накапливаться, длительная работа с ними весьма вредна для человеческого здоровья, но на данный момент от них просто не-возможно отказаться, так как адекватный аналог краскам с добавлением сольвента найти крайне сложно.

    О токсичности данного растворителя можно судить хотя бы потому, что на его основе созда-но не одно средство борьбы с насекомыми в доме.

    6 Безопасность

    Как уже не раз упоминалось выше, сольвент — это невероятно токсичная жидкость, плохо влияющая на человеческий организм. Для того чтобы не попасть под воздействие содержащихся в нем химикатов, нужно четко следовать технике безопасности. Особенно опасны вы-деления в воздух. Воздействие паров растворителя на центральную нервную систему человека может быть непоправимым: от действия наркотического характера, до острой негативной реакции дыхательных путей.

    Физическое взаимодействие жидкости с человеческой кожей может вызывать сильные кожаные раздражения.

    Основные требования при эксплуатации:

    Исключить все возможные варианты прямого контакта сольвента с человече-ским организмом. Если жидкость разлилась, собирать его нужно исключитель-но с использованием песка в соответствующей одежде; Исключить взаимодействие растворителя с любыми сточными водами. По-следствия испарения таких вод в атмосферу могут быть ужасными; Сольвент — это легковоспламеняющаяся жидкость, которая горит при тем-пературе от 22 °C. Самовоспламенение происходит, когда вещество нагреется до 464 °С; Тушение горящего сольвента должно производиться незамедлительно с ис-пользованием монтажной пены, двуокиси углерода или распыленной воды; Спецодежда с использованием противогаза — обязательна в работе с химическими смесями, особенно если речь идет о постоянной работе с данным рас-творителем; Вентиляционные системы максимальной мощности обязательны в местах, где используется сольвент. Оборудование должно быть обязательно герметизировано.

    Сами помещения, где хранится сольвент в больших количествах, должны быть изолированы от внешнего мира. Входить в такие помещения без спецодежды нельзя, это грозит серьезны-ми проблемами со здоровьем человека. Контроль, за помещениями, где хранится каменно-угольный сольвент, должен быть максимально надежным. Важно Последнее, что стоит отметить, это случай попадания на кожу. Если это случилось, то рану необходимо как можно скорее промыть теплой водой с мылом, а дальнейшее взаимодействие пострадавшего человека с сольвентом ограничить.

    В нашей следующей статье мы подробно познакомимся с таким химическим веществом как хлористый кальций, и узнаем как правильно его применять в хозяйстве

    В нашей следующей статье вы узнаете что такое карбид кальция и техника безопасности при обращении

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: