Теплый кладочный раствор своими руками

Теплый раствор для керамических блоков

Использование керамических блоков, характеризующихся пористой структурой, распространено при строительстве различных объектов. Изделия востребованы при возведении частных построек, так как отличаются прочностью, высокими эксплуатационными характеристиками, хорошо сохраняют тепло помещения.

Для кладки керамических блоков целесообразно использовать специальные растворы, позволяющие предотвратить образование мостиков холода. Для обеспечения надежности, качества и комфортной эксплуатации возводимой постройки кладочные растворы должны иметь низкий коэффициент теплопроводности. Это обеспечивается путем введения специальных наполнителей, характеризующихся низкой плотностью.

Теплый кладочный раствор значительно снижает потери тепла, уменьшает вес возводимой конструкции, сокращает потребность в связующих материалах, применяемых для кладки блоков. Остановимся подробно на видах, характеристиках, преимуществах, особенностях приготовления, расходе составов для выполнения кладки блоков из пористых композитов.

Теплоизоляционный кладочный раствор LM специально разработан для поризованных кирпичей и блоков, что существенно снижает теплопотери через растворные швы

Что применяют для кладки блоков?

Приобретая блоки из керамических композитов, застройщики задаются вопросом, какие кладочные растворы лучше использовать? Возможны следующие варианты:

  • применить изготовленный в производственных условиях теплый раствор для возведения блочных стен. Он изготавливается на основе керамзитного или перлитного наполнителя и поставляется в герметичной упаковке. Характеризуется наличием модифицированных компонентов и специальных пластификаторов, уменьшающих расход, устойчивых к отрицательной температуре и влияющих на пластичность;
  • самостоятельно приготовить перлитно-цементную смесь, используя перлит в измельченном виде. Перлит популярен среди застройщиков, индивидуально приготавливающих состав для кладки керамических блоков. Он смешивается с цементом в соотношении 1:3 с добавлением специального пластификатора, повышающего пластичность строительной смеси. Смешивание осуществляется в бетономешалке на протяжении ограниченного времени, что связано с особенностью перлита гранулироваться и образовывать плотные комки;
  • использовать традиционный песчано-цементный раствор, единственным достоинством которого, по сравнению с указанными вариантами, является низкая стоимость. Обеспечение пластичности достигается введением пластификаторов для сухих смесей. Но это не решает проблемы тепловых потерь из-за образования перемычек холода.

Рассмотрим, чем отличаются тёплые смеси от традиционно используемых на основе цемента и песка.

Для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

  • Расход при кладке. Теплый кладочный раствор отличается пластичной консистенцией, обеспечивающей высокую степень контакта с керамическим блоком, полости которого покрывают более половины поверхности изделия. Это способствует значительному уменьшению расхода смеси (по сравнению с цементно-песчаной до 1,8 раза), применяемой при возведении стен. Цементно-песчаная смесь не имеет требуемой пластичности. Она интенсивно впитывается в поверхность керамического композита, расходуется в увеличенном объеме, что связано с попаданием значительной части в полости, имеющиеся на поверхности блоков.
  • Удобство выполнения работ. Применение изготовленных промышленным образом составов для кладки позволяет осуществлять возведение стен без увлажнения поверхности композитов. Это обусловлено способностью состава удерживать в себе воду на протяжении длительного времени. Применение обычной смеси требует предварительного увлажнения керамических изделий с целью обеспечения хорошей адгезии.
  • Экономичность. Тёплый раствор отличается уменьшенным объемным весом по сравнению со стандартным песчано-цементным. Это обусловлено применением вместо песка легких заполнителей, значительно снижающих массу кладки. Результат – уменьшение нагрузки на фундамент, на строительстве которого можно серьезно сэкономить.

Теплые кладочные растворы приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола

Значительно превосходя цементно-песчаный раствор по большинству характеристик, теплый кладочный раствор занимает лидирующую позицию среди строительных смесей, используемых для возведения стен из керамических блоков.

Преимущества

Тёплые смеси для кладки керамических композитов изготавливаются по передовым технологиям и популярны у строителей различного уровня. Они обладают множеством серьезных преимуществ, основными из которых являются:

  • высокое качество продукции, произведенной по промышленной технологии с жестким соблюдением требований действующей на предприятии-изготовителе системы качества;
  • повышенные теплоизоляционные характеристики, обеспечивающие комфортный тепловой режим помещения за счет снижения теплопотерь, происходящих через перемычки холода;
  • пластичная консистенция состава, способствующая сохранению влаги и снижающая потребность в составе при выполнении кладки;

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий — солнца, дождя, мороза

  • низкий удельный вес, благодаря которому уменьшается общая масса возводимой конструкции и усилия, действующие на основании здания;
  • высокий уровень звукопоглощения, создающий благоприятный акустический режим помещения и затрудняющий проникновение посторонних шумов;
  • огнезащитные характеристики, позволяющие на протяжении длительного времени воспринимать повышенную температуру с сохранением прочности;
  • доступная цена, позволяющая использовать смеси для кладки керамических композитов застройщикам со средними финансовыми возможностями;
  • высокие декоративные характеристики, обеспечивающие товарный вид после твердения и возможность применения во внутренней отделке.

Применение теплых растворов для кладки блоков – гарантия прочности возводимых стен, надежности построек и комфортного теплового режима в помещении.

Подготовка к применению

Независимо от фирмы-производителя теплоизоляционного кладочного состава, до начала работ следует осуществить подготовительный этап, включающий:

  • Удаление пыли, жирных пятен и грязи с кладочных блоков.
  • Контроль горизонтальности поверхности и оценку прочностных свойств.
  • Приготовление состава для кладки керамических блоков, согласно рекомендациям производителя.

Общие правила приготовления теплых смесей предусматривают смешивание с водой в необходимых пропорциях, отстаивание и повторное перемешивание. Консистенция должна быть пластичной и, одновременно, жесткой. Полученный состав следует защитить от прямых лучей солнца, колебаний температурного режима, повышенной влажности и попадания грязи.

Расход смеси

В зависимости от марки смеси и размеров композитных блоков, на базе которых осуществляется кладка, расход состава изменяется и составляет:

  • 0,6 -0,9 кг – для блоков 0,12х0,5х0,219м;
  • 1,4 — 1,9 кг – для композитов размером 0,51х0,25х0,219 м.

Указанные нормы расхода смеси значительно меньше, чем при использовании традиционно применяемых в строительстве цементных составов.

Заключение

Собственник постройки индивидуально принимает решение о целесообразности использования при строительстве здания обычной смеси или теплой. Отдав предпочтение теплоизоляционному составу, можно на протяжении длительного времени на отоплении здания сэкономить денежные средства. Тёплый раствор – гарантия комфортного температурного режима внутри вашей постройки и прочности всего строения!

Приготовление теплого кладочного раствора

С появлением новых строительных материалов формируются и соответствующие термины, такие как, например, теплый кладочный раствор. Раньше его понимали в буквальном смысле: обычная строительная смесь цемента и песка, но подогретая для работы в холодных условиях для обеспечения качества кирпичной стенки. Но вот появились керамические блоки с множеством пор, повышающих теплоизоляционные свойства строения, и прежний состав становится слабым звеном: швы являются своеобразными мостиками холода, то есть через них происходит утечка тепла.

Это обстоятельство и привело строителей к созданию смесей из специально подобранных компонентов, обеспечивающих высокую теплоизоляцию шовных заполнителей. Такими элементами раствора стали пористые минералы и изделия:

  • пемзовые, керамзитовые и шлаковые пески;
  • вспученный перлит и вермикулит;
  • пеностекло и асбестсодержащие вещества.

Это позволило повысить теплостойкость швов на 18%. Применяются растворы на таких сыпучих материалах при строительстве сооружений из пенобетона, пористых керамоблоков, стекла ячеистого, стеклопора и газосиликатобетонных блоков.

Свойства и составы

Воздух является плохим проводником тепла, именно это качество позволило ячеистым изделиям стать основой технологий теплосбережения. При возведении конструкций из макропористых стройматериалов и укладывать стеновые элементы необходимо на растворы с легкими заполнителями — это перлитовый или пемзовый песок. Традиционная кладочная масса имеет плотность 1,8 т/м³, тогда как стеновые блоки гораздо легче — 0,5 т/м³. Выявлена закономерность, что с увеличением удельного веса вещества на 100 кг/м³ утечки тепла возрастают на 1%.

Идеальным решением было бы достижение плотности массы на уровне веса строительных блоков — 0,5. Такая смесь должна быть к тому же удобоукладываемой и пластичной, обладать высокой адгезией (прилипание к поверхности) и влагоудерживающими свойствами, чтобы обеспечить жизнеспособность раствора. Добиться сочетания подобных параметров удается включением в растворную массу специальных добавок — модификаторов, улучшающих свойства состава. Таким образом, теплая кладочная смесь должна состоять из следующих компонентов:

  • цемент;
  • пористый песчаный порошок;
  • модифицирующие добавки.

Легкие наполнители подбираются исходя из возможностей местной минералодобывающей базы. Соотношения цемент-песок применяются те же, что и на традиционных растворах, в зависимости от необходимой прочности. Это могут быть пропорции 1:3 (М 75), 1:4 (М 50) и 1:5 (М 25). Две последние дозировки применяют для малоэтажного строительства домов со стенами из высокопористых блоков.

Достижение минимальной плотности

Дополнительной возможностью насыщения раствора воздухом и тем самым уменьшения его веса является применение турбулентных смесителей при замешивании кладочного состава. На этом же этапе хороший эффект дают и воздухововлекающие добавки. Разработаны и действуют также и порогенераторы, насыщающие раствор при его перемешивании воздушными порами.

В отдельных случаях в качестве наполнителя могут использовать гранулы пенополистирола, которые практически не имеют веса и очень хорошо насыщают массу воздухом. Для пластичности может добавляться туда же и известь. При комплексном использовании всех способов понижения плотности — пористых наполнителей, добавок воздухововлекающих, турбулентного вращения, присадок полимеров — достигаются хорошие результаты. Это позволяет значительно ограничить утечки тепла в атмосферу сквозь ограждающие конструкции зданий, уменьшить их массу и понизить расход минеральных ресурсов.

Изготовление смеси

Теплый раствор для кладки обычно применяют при возведении наружных стен, а при сооружении внутренних перегородок — традиционный штукатурный. Крупные строительные компании привозят на объект уже готовый к применению раствор или сухую смесь закачивают в расходный силос, чтобы создать при добавлении воды непосредственно на стройке. Но ничего сложного в приготовлении раствора нет: можно воспользоваться готовыми сухими порошками, большой выбор которых представлен на строительных рынках, или самостоятельно подобрать компоненты смеси и изготовить своими руками. Инструмент и материалы для работы:

  • смеситель — емкость или механизм;
  • ведро, лопата и сито;
  • вода, песок, цемент и добавки.

Пропорции смешивания зависят от этажности здания, при частном строительстве это 1:4 или 1:5, где 1 часть — цемент. Последовательность операций:

  1. Очистить песок от мусора и крупных включений просеиванием через сито.
  2. В заданной пропорции в смеситель засыпать цемент и песок, размешать сухую смесь (3 минуты). Добавить немного воды для смачивания и размешивать 2 минуты.
  3. Долить жидкость до нужной консистенции, перемешивая еще столько же времени.
  4. Готовый раствор выложить в расходную емкость.

Кладку следует выполнить в течение двух часов, чтобы растворная масса не загустела. Приготовление кладочного клея из заводской смеси еще проще — достаточно следовать указаниям инструкции на упаковке.

Купить готовый микс или компоненты?

Довольно-таки высокая цена, установленная на теплую сухую смесь, побуждает самодеятельного строителя задаваться таким вопросом. Понятно, что основная составляющая в цене любого изделия — это сырьевые материалы, потому и подходить к ответу на вопрос надо именно с этой позиции. Так вот, производитель смесевых изделий закупает материалы по оптовым ценам значительно ниже рыночных, да еще и использует собственные сырьевые ресурсы, поэтому для него стоимость компонентов в любом случае будет ниже, чем для розничного покупателя, решившего изготовить микс кустарным способом.

Теплоизоляционная сухая смесь имеет специфические компоненты, которые придется еще и поискать, прежде чем приобрести, и цена их не будет низкой. Так что в смысле экономии средств от изготовления своими руками перспектив никаких нет. Кроме того, в плане качества смеси необходимо учесть, что заводские условия имеют ряд преимуществ:

  1. Дозировки компонентов проработаны в лаборатории и осуществляются на технологической линии автоматически. Потребителю остается только добавить воду в количестве, указанном в прилагаемой инструкции.
  2. Для приготовления смеси не потребуется специального оборудования (той же бетономешалки), необходимое количество можно замешать и в небольшой посуде при использовании бытовой электродрели.
  3. Заводские смеси включают в свой состав улучшающие качество добавки и присадки.
  4. Ассортимент выпускаемых производителями порошков, как правило, предусматривает различные подвиды под всевозможные условия применения — повышенная влажность или пониженная температура, ускоренное схватывание и др.

При большом выборе смесей существует такая же высокая вероятность купить подделку под именитые марки. Поэтому, чтобы изготовить качественный теплый раствор, приобретать сухие смесевые порошки надо в крупных специализированных магазинах, получающих продукцию непосредственно от изготовителей кладочных составов.

Приготовление теплого кладочного раствора — разбираем по пунктам

Теплый кладочный раствор — это строительная смесь для ячеистобетонных изделий: пенобетона, газобетона, газосиликата, пеносиликата и поризованных керамоблоков.

Связующим веществом в данной смеси традиционно служит цемент, а наполнителями являются пемза, перлит, керамзитовый песок.

Теплый раствор еще называют «легким», за счет своего веса и низкой плотности.

Замена обычной цементной смеси на «теплую» повышает теплоизоляцию кладки на 17%. Такой эффект происходит за счет разных коэффициентов теплопроводности. У цементно-песчаной смеси данный показатель составляет 0,9 Вт/м°С, а у «тепловой» — 0,3 Вт/м°С.

Теплоизоляционный теплосберегающий кладочный раствор

Для кладки однослойных стен из блоков рекомендуется использовать клеевые растворы. Применение клея позволяет выполнить кладку стен с толщиной шва всего 2 мм.

Но, использование клея для заполнения швов при кладке однослойных стен из газобетонных, газосиликатных блоков, а также керамических, керамзитобетонных, арболитовых блоков, и блоков из других материалов, возможно только при использовании блоков с отклонением размера по высоте не более +/- 1 мм. (категория 1 по отклонению геометрических параметров).

Не все производители выпускают такие блоки. Да и по цене более доступны блоки с отклонением размеров по высоте не более +/- 3 мм. (категория 2). Эти блоки необходимо класть в стену на раствор с толщиной шва 8-12 мм.

Применение обычного цементно-песчаного раствора для кладки наружных однослойных стен из блоков существенно снижает их теплозащитные свойства. Коэффициент теплопроводности кладки возрастает до 30% по сравнению с кладкой на клей (для блоков D400-500). Это слишком много.

Поэтому, для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3.

Свойства тёплых растворов

Общераспространённый цементно-песчаный раствор имеет невысокий коэффициент сопротивления теплопередаче и составляет около 20%. Это существенно сказывается на затратах на отопление.

Как известно, теплопроводность обычного кладочного шва колеблется в пределах 0,8-0,9 Вт/мК, в то время как теплопроводность шва, выполненного с помощью специального теплоизоляционного раствора составит 0,2 Вт/мК. Такая существенная разница свидетельствует о том, что утечки тепла из наружных стен практически не будет. Тёплая кладочная смесь имеет теплопроводность сопоставимую с теплопроводностью поризованных керамических блоков.

Высокие качественные характеристики тёплого раствора обеспечивает пористый компонент (перлитовый песок, отличающийся особой лёгкостью), который используют для его приготовления. Растворы для кладки на основе перлита имеют высокую пластичность, малый удельный вес и теплопроводность, а также низкую плотность. Благодаря низкой плотности существенно снижается расход смеси. Так, всего 2 кг сухой смеси будет достаточно для кладки блоков с размерами 510х250х219. Кроме этого в состав тёплых растворов добавляется специальная модифицирующая добавка, которая улучшает их адгезию.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ УМЕНЬШЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

Среднюю плотность связующего состава, как упоминалось выше, снижает использование низкоплотных наполнителей. Однако снижения плотности смеси можно добиться и при наличии традиционного наполнителя — песка.

При использовании турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок плотность песчаного раствора можно уменьшить с 1600 до 900 кг/м3, что соответствует прочности 0,3-4,9 МПа. Такая смесь соответствует маркам М4, М10, М25.

Традиционные заполнители для теплого раствора должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м3 и обладать прочностью до 10 МПа.воздухововлекающих добавок

Одним из способов снижения плотности строительных смесей является приготовление раствора с помощью специального смесительного оборудования — парогенератора. Хорошего эффекта можно добиться при поризации цементного камня на турбулентных смесителях. Данная технология применима только с использованием воздухововлекающих добавок.

Наиболее эффективный метод приготовления теплого раствора — это одновременное использование пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок.

Выбор вида пористого заполнителя зависит от состава сырьевой базы, условий эксплуатации, средней плотности стенового материала. Традиционные заполнители должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м3 и обладать прочностью до 10 МПа.

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

  • Расход при кладке. Теплый кладочный раствор отличается пластичной консистенцией, обеспечивающей высокую степень контакта с керамическим блоком, полости которого покрывают более половины поверхности изделия. Это способствует значительному уменьшению расхода смеси (по сравнению с цементно-песчаной до 1,8 раза), применяемой при возведении стен. Цементно-песчаная смесь не имеет требуемой пластичности. Она интенсивно впитывается в поверхность керамического композита, расходуется в увеличенном объеме, что связано с попаданием значительной части в полости, имеющиеся на поверхности блоков.
  • Удобство выполнения работ. Применение изготовленных промышленным образом составов для кладки позволяет осуществлять возведение стен без увлажнения поверхности композитов. Это обусловлено способностью состава удерживать в себе воду на протяжении длительного времени. Применение обычной смеси требует предварительного увлажнения керамических изделий с целью обеспечения хорошей адгезии.
  • Экономичность. Тёплый раствор отличается уменьшенным объемным весом по сравнению со стандартным песчано-цементным. Это обусловлено применением вместо песка легких заполнителей, значительно снижающих массу кладки. Результат – уменьшение нагрузки на фундамент, на строительстве которого можно серьезно сэкономить.

Теплые кладочные растворы приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола

  • Снижение потерь тепла. Улучшенные теплоизолирующие характеристики готового состава соответствуют теплоизоляционным характеристикам пористых композитов и соответствуют им по коэффициенту термического сопротивления. Уменьшенный коэффициент термического сопротивления стандартного цементно-песчаного раствора способствуют образованию перемычек холода и увеличению тепловых потерь.
  • Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

    Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 839 ( 7.59 % )

    Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 5048 ( 45.65 % )

    Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4676 ( 42.29 % )

    Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 494 ( 4.47 % )

    Значительно превосходя цементно-песчаный раствор по большинству характеристик, теплый кладочный раствор занимает лидирующую позицию среди строительных смесей, используемых для возведения стен из керамических блоков.

    Как правильно приготовить теплоизоляционный кладочный раствор

    Теплый легкий кладочный раствор приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола.

    Перлит — это горная порода вулканического происхождения, застывшая каменная пена.

    Добавление в состав смеси извести повышает пластичность раствора.

    Теплый легкий кладочный раствор удобно готовить из сухой кладочной смеси. На строительном рынке можно найти готовые сухие смеси различного состава для приготовления теплоизоляционного кладочного раствора.

    Например, сухая кладочная смесь одного из производителей на основе цемента, минерального заполнителя – перлита и пластифицирующих добавок имеет следующие характеристики:

    Наименование смеси — Смесь сухая кладочная теплоизоляционная.
    Марка прочности на сжатие — М50.
    Коэффициент теплопроводности (Вт/м°С) — 0,21 / 0,93
    Средняя плотность (кг/м3) — 1000 / 1800
    Выход раствора из 20 кг. сухой смеси — 34 л.
    Морозостойкость — 25 циклов
    Срок годности — 12 месяцев.

    (Через слэш (/) указана величина для обычного цементно-песчаного раствора).

    Из приведенных данных видно, что через шов из обычного раствора теряется в 4 с лишним раза больше тепла, чем через шов из теплоизоляционного раствора.

    Способ приготовления раствора обычно указан на упаковке готовой сухой смеси. Точное выполнение рекомендаций, указанных на упаковке, гарантирует получение раствора с хорошей пластичностью и сцеплением с блоками кладки.

    При выборе готовой сухой смеси следует руководствоваться не только ценой, но и учитывать, какой объем готового раствора получается из одной упаковки. Например, из 25-килограммового мешка сухой смеси одного из производителей получается 40 литров готового раствора, а такая же по весу упаковка другого производителя позволит приготовить только 18 литров раствора.

    Количество готового раствора, которое можно приготовить из сухой смеси, должно указываться на упаковке товара.

    При покупке сухой смеси также обращайте внимание на коэффициент теплопроводности — чем меньше, тем лучше.

    Использование тёплых растворов для кладки

    Специалисты рекомендуют использовать тёплые смеси вместе с поризованными керамоблоками.

    Теплопроводность у кладочного шва и керамических блоков очень низкая и это позволит избежать образования «мостиков холода» и гарантирует минимальные потери тепла.

    Подробнее о поризованных блоках читайте в статье Керамоблоки — поколение новых строительных материалов

    Кладочные растворы с низкой теплопроводностью можно применять при строительстве объектов любой сложности, так как стены, возведённые с их помощью, оказывают гораздо меньшую нагрузку на фундамент. При эксплуатации зданий, возведённых с использованием тёплых растворов, затраты на отопление заметно сократятся.

    Ценовая политика на тёплые кладочные смеси очень лояльная. Они выпускаются многими производителями и имеют разную ценовую категорию, что позволит широкому сегменту покупателей сделать свой выбор. Кроме того, низкий расход смеси при кладке незначительно увеличит бюджет строительства. Окупаемость затрат на тёплые смеси произойдёт в течении пары лет, за счёт экономии расходов на тепло. А красивые фасады длительное время не будут требовать ремонта, отлично сохраняя тепло и комфорт.

    Другие статьи на тему теплоизоляции читайте в специальном разделе.

    Изготовление смеси

    Теплый раствор для кладки обычно применяют при возведении наружных стен, а при сооружении внутренних перегородок — традиционный штукатурный. Крупные строительные компании привозят на объект уже готовый к применению раствор или сухую смесь закачивают в расходный силос, чтобы создать при добавлении воды непосредственно на стройке. Но ничего сложного в приготовлении раствора нет: можно воспользоваться готовыми сухими порошками, большой выбор которых представлен на строительных рынках, или самостоятельно подобрать компоненты смеси и изготовить своими руками. Инструмент и материалы для работы:

    • смеситель — емкость или механизм;
    • ведро, лопата и сито;
    • вода, песок, цемент и добавки.

    Пропорции смешивания зависят от этажности здания, при частном строительстве это 1:4 или 1:5, где 1 часть — цемент. Последовательность операций:

    1. Очистить песок от мусора и крупных включений просеиванием через сито.
    2. В заданной пропорции в смеситель засыпать цемент и песок, размешать сухую смесь (3 минуты). Добавить немного воды для смачивания и размешивать 2 минуты.
    3. Долить жидкость до нужной консистенции, перемешивая еще столько же времени.
    4. Готовый раствор выложить в расходную емкость.

    Кладку следует выполнить в течение двух часов, чтобы растворная масса не загустела. Приготовление кладочного клея из заводской смеси еще проще — достаточно следовать указаниям инструкции на упаковке.

    Купить готовый микс или компоненты?

    Довольно-таки высокая цена, установленная на теплую сухую смесь, побуждает самодеятельного строителя задаваться таким вопросом. Понятно, что основная составляющая в цене любого изделия — это сырьевые материалы, потому и подходить к ответу на вопрос надо именно с этой позиции. Так вот, производитель смесевых изделий закупает материалы по оптовым ценам значительно ниже рыночных, да еще и использует собственные сырьевые ресурсы, поэтому для него стоимость компонентов в любом случае будет ниже, чем для розничного покупателя, решившего изготовить микс кустарным способом.

    Теплоизоляционная сухая смесь имеет специфические компоненты, которые придется еще и поискать, прежде чем приобрести, и цена их не будет низкой. Так что в смысле экономии средств от изготовления своими руками перспектив никаких нет. Кроме того, в плане качества смеси необходимо учесть, что заводские условия имеют ряд преимуществ:

    1. Дозировки компонентов проработаны в лаборатории и осуществляются на технологической линии автоматически. Потребителю остается только добавить воду в количестве, указанном в прилагаемой инструкции.
    2. Для приготовления смеси не потребуется специального оборудования (той же бетономешалки), необходимое количество можно замешать и в небольшой посуде при использовании бытовой электродрели.
    3. Заводские смеси включают в свой состав улучшающие качество добавки и присадки.
    4. Ассортимент выпускаемых производителями порошков, как правило, предусматривает различные подвиды под всевозможные условия применения — повышенная влажность или пониженная температура, ускоренное схватывание и др.

    При большом выборе смесей существует такая же высокая вероятность купить подделку под именитые марки. Поэтому, чтобы изготовить качественный теплый раствор, приобретать сухие смесевые порошки надо в крупных специализированных магазинах, получающих продукцию непосредственно от изготовителей кладочных составов.

    Преимущества

    Тёплые смеси для кладки керамических композитов изготавливаются по передовым технологиям и популярны у строителей различного уровня. Они обладают множеством серьезных преимуществ, основными из которых являются:

    • высокое качество продукции, произведенной по промышленной технологии с жестким соблюдением требований действующей на предприятии-изготовителе системы качества;
    • повышенные теплоизоляционные характеристики, обеспечивающие комфортный тепловой режим помещения за счет снижения теплопотерь, происходящих через перемычки холода;
    • пластичная консистенция состава, способствующая сохранению влаги и снижающая потребность в составе при выполнении кладки;

    В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий — солнца, дождя, мороза

    • низкий удельный вес, благодаря которому уменьшается общая масса возводимой конструкции и усилия, действующие на основании здания;
    • высокий уровень звукопоглощения, создающий благоприятный акустический режим помещения и затрудняющий проникновение посторонних шумов;
    • огнезащитные характеристики, позволяющие на протяжении длительного времени воспринимать повышенную температуру с сохранением прочности;
    • доступная цена, позволяющая использовать смеси для кладки керамических композитов застройщикам со средними финансовыми возможностями;
    • высокие декоративные характеристики, обеспечивающие товарный вид после твердения и возможность применения во внутренней отделке.

    Применение теплых растворов для кладки блоков – гарантия прочности возводимых стен, надежности построек и комфортного теплового режима в помещении.

    Подготовка к применению

    Независимо от фирмы-производителя теплоизоляционного кладочного состава, до начала работ следует осуществить подготовительный этап, включающий:

    • Удаление пыли, жирных пятен и грязи с кладочных блоков.
    • Контроль горизонтальности поверхности и оценку прочностных свойств.
    • Приготовление состава для кладки керамических блоков, согласно рекомендациям производителя.

    Общие правила приготовления теплых смесей предусматривают смешивание с водой в необходимых пропорциях, отстаивание и повторное перемешивание. Консистенция должна быть пластичной и, одновременно, жесткой. Полученный состав следует защитить от прямых лучей солнца, колебаний температурного режима, повышенной влажности и попадания грязи.

    Заключение

    Собственник постройки индивидуально принимает решение о целесообразности использования при строительстве здания обычной смеси или теплой. Отдав предпочтение теплоизоляционному составу, можно на протяжении длительного времени на отоплении здания сэкономить денежные средства. Тёплый раствор – гарантия комфортного температурного режима внутри вашей постройки и прочности всего строения!

    Теплый кладочный раствор своими руками

    Теплый раствор, теплый раствор для кладки керамических блоков

    Хотя блоки из керамики появились в сфере частного домостроения относительно недавно, они уже успели получить статус материала перспективного и высокотехнологичного. Пустотелость из конструкции обеспечивает низкий уровень теплопроводности, что дало повод присвоить блокам второе название “теплая керамика”. Как и все материалы для возведения стен, керамические блоки требуют монтажа, выполняется он вполне традиционно – при помощи кладки. Только вот смесь для кладки желательно использовать особую, теплую.

    Содержание:

    1. Теплый раствор для керамических блоков – основные свойствавидео
      • преимущества
    2. Особенности приготовления теплого кладочного растворавидео
    3. Критерии выбора состава для приготовления штукатуркивидео

    Теплый раствор для керамических блоков – основные свойства


    Поскольку керамические блоки являются материалом теплосберегающим, то для получения кладки с низкой теплопроводностью потребуется использование специальных смесей, обязательной добавкой в которых могут служить легкие пористые заменители, такие как:

    • вермикулит,
    • пемза,
    • перлит, которые представляют собой достаточно эффективные теплоизоляторы.

    Для кладки керамических блоков используют теплый раствор, состав которого выглядит следующим образом:

    • портландцемент – в качестве связующего компонента,
    • добавки полимерного происхождения – для улучшения пластичности готовой смеси, ускорения ее затвердевания, повышения морозоустойчивости, водонепроницаемости,
    • пористые наполнители.

    Область использования теплых кладочных растворов довольно обширна, кроме как для кладки керамических пустотелых блоков его используют при сооружении домов из газобетонных блоков и крупноформатных блоков из ячеистого бетона. Свойства теплого раствора позволяют ему подчеркнуть все достоинства указанных стеновых материалов.

    преимущества

    Качественно выполненная кладка полностью исключает возможность возникновения мостиков холода, увеличивая сопротивление процессу теплопередачи примерно на 30%. Кроме того, легкие наполнители дают возможность снизить до минимума давление, оказываемое стенами на фундамент. Немалую экономию можно получить на уменьшении расхода кладочного материала.

    Благодаря высоким влагоудерживающим способностям теплого раствора имеется возможность его применения в кладке по тонкошовной технологии. Заполнение швов в кладке раствором, имеющим невысокую теплопроводность позволяет существенно снизить объем тепловых потоков, проникающих сквозь кладку и уменьшить их скорость.

    Вместе с тем теплый раствор является проницаемым для паров, т.е. позволяет поддерживать в доме оптимальные для человека влажностные характеристики, конденсат на стенах в таком помещении оседать не будет. Благодаря использованию теплых кладочных смесей владельцам дома не будет угрожать появление на стенах грибковых и плесневых культур.

    Естественно, владельцы помещения получат экономию на содержании самого дома и его отоплении в зимний период.

    Расход теплого раствора для керамических блоков будет примерно в 1,75 раза меньше, чем обычного песчано-цементного, обусловлено это низкой плотностью первого.

    Смотрим видео о свойствах раствора на перлите, его приготовлении и применении:

    Особенности приготовления теплого кладочного раствора

    В большинстве случаев теплый раствор применяется при кладке наружных стен, для внутренних чаще используют обычный песчано-цементный аналог. Готовят теплый раствор своими руками или при помощи бетономешалки, если объем предполагается большой, то лучше всего взять в прокат бетономешалку – скорость выполнения работы существенно увеличится. Приготовить строительное тесто можно из пакетированных готовых смесей – в них просто потребуется добавить воду а затем тщательно перемешать. Из стандартного пакета весом в 35 кг получится около 31 литра готового раствора.

    Если компоненты будут покупаться отдельно, то сначала потребуется перемешать все составляющие в сухом виде, только потом можно будет добавлять жидкость.

    При изготовлении теплого раствора рекомендуется соблюдать следующие пропорции:

    • на 1 честь цементной связующей добавляется перлитовый или керамзитовый песок – 5 частей,
    • на 4 части смеси в сухом виде потребуется использовать 1 часть воды.

    Воду следует использовать с водопровода, минеральные примеси в воде из водоемов могут оказать влияние на баланс составляющих приготавливаемого раствора.

    Консистенция готового раствора должна быть среднегустой – очень жидкий будет заполнять пустоты блоков и снижать их теплоизоляционные характеристики. Перед применением раствору следует дать выстояться на протяжении 5 минут.

    Если создать теплый раствор густым – утратится его способность обеспечивать надежное крепление – керамические блоки впитывают слишком много влаги – раствор высохнет не успев набрать силу. Чрезмерно жидкий раствор приведет к увеличению расхода материала – потери возрастут из-за наличия в блоках пустот. Использование готовых смесей позволит избежать необходимости увлажнения блоков – теплый раствор способен удерживать влагу достаточно длительный период.

    Лучшим временем для выполнения строительства является теплая пора года, низкие температуры вызывают слишком быстрое схватывание раствора, что в конечном итоге не способствует улучшению качества кладки. Выполняя кладку при температуре ниже +5 С следует добавлять в раствор противоморозные присадки, но кладку от снижения прочности они также не спасут.

    Поскольку перлит является наиболее популярным из связующих теплоизоляционных материалов, то при приготовлении раствора именно ним принято заменять песок. Специалисты предупреждают, что перемешивать такой состав в бетономешалке не следует слишком долго – перлит обладает склонностью к гранулированию и формированию в плотные комочки. Получив однородную массу процесс перемешивания следует остановить.

    При выполнении кладки частного дома в состав раствора можно добавлять колер, это повысит декоративность кладки, негативного влияние на качество колеровка не оказывает.

    О том, как правильно приготовить кладочный раствор смотрим видео:

    Критерии выбора состава для приготовления штукатурки

    В специализированных строительных магазинах сегодня можно найти сухие теплые кладочные смеси от разных производителей, которые отличаются маркировкой. Для покупателей это очень удобно – можно выбрать именно ту, которая подходит к конкретному строительному материалу и содержит нужный процентный состав:

    • загустителя,
    • пластификатора,
    • модификаторов.

    В 10 кг сухой смеси может быть включено от 150 до 200 г разных присадок. В конечном итоге качество раствора, его прочность и адгезию определяет сбалансированность количества модификаторов.

    Конечно, использовать теплый раствор для керамических блоков, цена которого значительно превышает затраты на обычный песочно-цементный, некоторые могут посчитать расточительством. Тем не менее, специалисты советуют не идти на компромисс и не искать смеси исключительно среди дешевых аналогов – идеальное качество продукции обычно могут гарантировать только фирмы-производители теплых керамических блоков. Тратить-же средства не имея уверенности в том, что продукт позволит получить достаточно высокие характеристики кладочного раствора, нет смысла.

    Если-же речь идет о том, чтобы получить экономию использовав обычную песочно-цементную смесь, то потребуется делать ее более густой по консистенции, а керамические блоки перед кладкой замачивать в воде. Только такой вариант даст возможность получения крепкой и надежной кладки. Расход в таком случае несколько уменьшится, станет меньшим также количество влаги, впитываемой керамическим блоком. Чтобы упростить процесс кладки в смесь рекомендуется добавлять пластификаторы.

    Специалисты советуют: толщина кладочного шва из обычного раствора не должна превышать 1-1,2 см, в противном случае будут образовываться мостики холода, следовательно – будут потери тепла.

    Смотрим видео о том, как построить теплый дом:

    Конечно, решать вопрос о том, применять при строительстве дома теплый раствор или обычный – решать владельцу дома. Только есть ли смысл сэкономить порядка 10 % на стоимости стен, чтобы потом на протяжении всего периода эксплуатации тратить лишние средства на отопление дома.

    Каким бывает клей для керамических блоков: приготовление и использование

    Теплая клеевая смесь для кладки керамических блоков – это современный состав, который часто используют в строительстве.

    Ее применение позволяет возводить прочные стены, которые не склонны к появлению трещин.

    Главным преимуществом такого материала является его низкая теплопроводность. О том, как правильно выбрать смесь, когда ее можно использовать, а когда нельзя – читайте в статье.

    Какую кладочную смесь используют для керамоблоков?

    Для кладки стен из поризованных керамических блоков и теплой керамики эффективно использование не классического цемента с песком, а специальных смесей, обладающих низкой теплопроводностью. Включение в раствор добавок улучшает его показатели, среди которых: пластичность, скорость затвердевания, морозостойкость, прочность, сопротивление влаге.

    Кладочная смесь Perel обладает пониженным коэффициентом теплопроводности. Состав базируется на основе цемента, минерального наполнителя и полимерных добавок.

    Использование раствора этой торговой марки позволяет повысить теплосберегающие свойства стен на 15-20%. Производитель предлагает три вида теплых смесей для кладки поризованных керамических блоков:

    1. «Усиленная» — она имеет повышенный уровень прочности.
    2. «Экономичная». Эта смесь прочная и «теплая».
    3. «Эффективная». Смесь удобна в работе и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

    Базовые характеристики растворов Perel:

    • Прочность на сжатие – менее 5 МПа.
    • Плотность: 1000 кг/м 3 для «Усиленной», 700 кг/м 3 для «Экономичной» и 600 кг/м 3 для «Эффективной».
    • Коэффициент теплопроводности: 0,2 Вт/м*К для «Усиленной», 0,18 ВТ/м*К для «Экономичной» и 0,17 Вт/м*К для «Эффективной».

    Время жизни всех растворов составляет не менее часа. С летней кладочной смесью можно работать при температуре от +5 до +30 градусов, а с зимней – от -50 до +70 градусов.

    Поротерм (Porotherm) – это теплая кладочная смесь, использование которой позволяет сократить теплопотери через швы. В нее добавлены гранулы перлита. Этот материал обладает минимальной теплопроводностью, которая по своим показателям приближена к теплопроводности самих блоков.

    Характеристики раствора Поротерм:

    • Прочность – М50.
    • Плотность – 800 кг/м 3 .
    • Коэффициент теплопроводности – 0,21 Вт/м*Со.

    Когда нужен специальный раствор?

    Предпочтение теплому раствору рекомендуется отдать в следующих случаях:

      Объект находится в регионах с суровыми зимами и переменчивыми климатическими условиями.

    Клей обладает меньшей теплопроводностью, чем цемент, поэтому его использование позволяет сохранять тепло в доме.

  • Необходимо сэкономить на отоплении. Стоит теплый раствор дороже, чем классическая цементно-песчаная смесь, но средства, потраченные на этапе строительства, вернутся за 1-2 зимы в виде небольших счетов за отопление.
  • Отсутствие бетономешалки. Для разведения клеевого раствора она не нужна. Его готовят в любой емкости, подходящей по размеру.
  • По сравнению с цементом, клей обладает лучшей пластичностью и повышенной адгезией с поверхностью. Эти свойства особенно важны, когда строительство ведет человек без опыта.
  • В регионе проживания высокий уровень влажности. Клей обладает повышенной влагостойкостью, не впитывает воду.
  • Поверхность блоков ровная. Клей наносят тонким слоем, он не подходит для заполнения трещин и сколов. С этой целью лучше использовать цемент.
  • Работы выполняются в холодное время года. В продаже есть клей, кладку которым можно осуществлять даже при температуре -50 градусов. Классический цементный раствор не выдержит такого мороза.
  • Состав

    Теплая клеевая смесь обладает низкой теплопроводностью благодаря специальным компонентам, входящим в ее состав. Эффект достигается за счет следующих присадок:

    • Перлит.
    • Вермикулит.
    • Пемза.

    Состав клеевого раствора может отличаться, в зависимости от торговой марки. Однако присутствие в сухой смеси перлита, пемзы или другого пористого материала с полимерным основанием уменьшает потери тепла, повышает морозоустойчивость швов, препятствуют проникновению влаги и разрушению стены.

    В качестве основного связывающего компонента выступает портландцемент. Это вещество, состоящее из строительного гипса и измельченного клинкера (сочетание глины, известняка, доменного шлака и пр.). Портландцемент – это база любой теплой кладочной смеси.

    Как правильно приготовить?

    Инструкция по приготовлению клея для укладки керамоблоков:

    1. В емкость подходящего размера всыпают сухую смесь.
    2. Заливают в нее воду. На 1 кг порошка потребуется около 0,4 л воды. Ее расход рассчитывает из общей массы сухого вещества.
    3. Тщательно перемешивают состав. Для удобства можно воспользоваться строительным миксером.
    4. Приступают к кладке блоков.

    Важно! Слишком интенсивно мешать раствор не следует. Если пренебречь этой рекомендацией, перлит разрушится и превратится в гранулированную брылу. Поэтому процесс перемешивания прекращают сразу после того, как раствор станет однородной консистенции.

    Расчет расхода

    Расход клея отличается, в зависимости от того, кто является его производителем.

    Также значение имеет формат блоков, толщина швов и их расположение, особенности поверхности, на который он наносится. Средний расход материала следующий:

    1. Для кладки 1 м 2 блоков требуется около 1,5 кг сухой смеси, если толщина шва не превышает 1 мм.
    2. Для кладки 1 м 3 потребуется 15-30 кг сухой массы, то есть – 1 мешок.
    3. Если слой кладки составляет 17 мм, то на 1м 2 будет уходить от 0,9 до 2,2 л раствора, в зависимости от формата блоков.

    Приведенные цифры являются ориентировочными. Чтобы выполнить точный расчет, необходимо учесть все факторы, оказывающие влияние на расход смеси.

    Особенности кладки

    При кладке блоков на теплый клеевой раствор, нужно учитывать следующие особенности:

    1. Перед началом работы блоки необходимо очистить от мусора, пыли и наледи.
    2. Следует добиться максимально гладкой поверхности. Отслоившиеся участки зачищают, трещины закрывают.
    3. Недопустимо наличие на блоках плесени. При ее обнаружении проводят чистку и обработку участка антисептическим раствором.
    4. Правильно приготовленная смесь должна держаться на мастерке, но не прилипать к нему слишком сильно.
    5. При приготовлении раствора используют только чистую воду комнатной температуры.
    6. Смесь застывает примерно за 60 минут. Поэтому нужно готовить ее в таком количестве, которое удастся истратить за это время. Повторное разведение состава невозможно.
    7. Рекомендуемая толщина шва составляет 2 см.

    Сроки набора прочности

    Время схватывания и набора прочности отличается, в зависимости от того, какие компоненты входят в состав раствора. Среднее время схватывания составляет 20 минут.

    Швы набирают прочность через сутки после кладки блоков. Однако окончательное затвердевание происходит примерно через 3 дня.

    Скорость затвердевания зависит от погодных условий. Чем жарче, тем быстрее происходит этот процесс. Если на улице сыро, то состав застывает медленно. Поэтому кладку летним раствором рекомендуется проводить при температуре не выше +25 градусов. В дождливый день работу не выполняют.

    Плюсы и минусы использования для теплой керамики

    Теплая клеевая смесь имеет ряд преимуществ, среди которых:

    • Низкая теплопроводность.
    • Однородная консистенция.
    • Одинаковый состав.
    • Надежное и быстрое сцепление с поверхностью.
    • Простота приготовления.
    • Отсутствие необходимости использования бетономешалки.
    • Морозоустойчивость. Клей не трескается при температурных перепадах.
    • Состав не сползает даже при нанесении на вертикальную поверхность.
    • Повышенная влагостойкость.
    • Хорошая пластичность.
    • Тонкие швы между блоками, что исключает теплопотери.
    • Возможность использования в холодное время года (при покупке зимнего состава).

    К недостаткам теплого клеевого раствора относятся:

    • Высокая стоимость. Однако она окупается в будущем за счет экономии на отоплении.
    • Отсутствие возможности использования клея на блоках с неровностями: с трещинами, сколами и пр.

    Хотя этот недостаток строители научились обходить: если требуется выравнивание поверхности, на нее поочередно наносят 2-3 слоя, давая предыдущему слою застыть.

    Средняя цена

    Цена теплого клея зависит от торговой марки, известности бренда и наценки магазина. Средняя стоимость по России составляет 380 рублей за упаковку весом 20 кг.

    Клей, работать с которым можно зимой, стоит дороже, чем летний раствор. За пачку придется отдать около 400 рублей. Выгоднее покупать смесь большого объема, весом в 50 кг. В этом случае цена за 1 кг будет ниже.

    Видео по теме

    О приготовлении и использовании теплой кладочной смеси для керамоблоков рассказано в видео:

    Заключение

    Теплый клей идеально подходит для кладки керамических блоков. Он пластичный, с ним удобно работать, а главное – такой состав препятствует теплопотерям. Применение современного кладочного раствора позволяет забыть о «мостиках холода» и сэкономить на отоплении.

    “Теплый” раствор для кладки

    Всем привет! Если главной проблемой кладки блоков из ячеистого бетона является “холодный” раствор, образующий мостики холода, то почему раствор не делают “теплым”? Например, добавляя в него гранулы пенополистирола?

    Делают, наверно вы просто про такое не знаете. Только не пенополистирол добавляют, а перлит.

    Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

    Да, не знаю. Ткните носом, где посмотреть что такое перлит, пропорции и т.д?

    2Ushakov
    перлит – это к Яндексу, пропорции – это у производителей сухих готовых смесей. Вообще рецептура охраняется в виде коммерческой тайны.

    Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

    А может просто разориться на несколько мешков “клея для кладки газобетона” любого из доброго десятка производителей?

    2Ushakov Мостики холода образуются при кладке блоков на раствор при толщине клея 10-12 мм. ГС блоки нормальных производителей укладываются на клей и толщина шва 2-3 мм. В этом случае о “мостиках холода” не приходится. Для толстых швов выпускаются готвые смеси с добавлением перлита. Только тогда расход не детский. Так что надо посчитать, что получается дешевле. Может быть имеет смысл использовать обычный раствор + утеплитель?

    2J.Walker
    можно, всё равно стандартная толщина блоков не даёт соответствия нормативным требованиям по теплоизоляции.

    Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

    2NikolaBY при 2-3 мм снижение теплоизоляционных свойств всё равно порядка 5-8%. Но это не 25-30% как на раствор конечно.

    Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

    2Gennady при толщине шва 3 мм площадь швов составляет 1.64%. С учетом того, что клей наносится зубчатой кельмой внутри шва возможны пустоты. Так что пусть будет 1.5%. Наверное такими потерями можно и пренебречь. Кроме того, стена из ГС( и не только из него) – не самое теплозатратное место в доме. Через окна, цоколь и кровлю уходит больше.

    2NikolaBY
    пренебречь – в принципе можно, но 5-8% теплопотерь в тонких швах – это доказанный диапазон специалистами. Повторюсь, всё равно толщина блоков не даёт нормативное теплосопротивление, как бы не лили в уши продацы. А там если недотягивает 40 или 45% уже действительно не принципиально – можно пренебречь.

    Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

    Чтобы понять почему 5-8% задумайтесь, что швы промерзают намного быстрее блоков и соответственно от самих швов блоки тоже начинают промерзать – по вей толщине швов. То есть сам клей их подмораживает в местах соединения. Так что блоки промерзают не только от соприкосновения с атмосферой через фасад, не только этой лицевой фасадной плоскостью, но и верхними и нижними гранями, которые склеены клеем. Если бы клей имел такую же теплопроводность, как и блоки, тогда бы мы брали тот коэффициент, который указан для блоков и “забыли” про цифры 5-8%. Но пока такого в природе нет ещё.

    Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

    Вот-вот. И я о том же. Связующее (клей или раствор) должны быть в идеале из того же материала, что и блоки. Или хотя бы той же теплопроводности. Так вот, нельзя ли достичь низкой теплопроводности добавлением пенополистирола? Думаю можно. Получаем в Технологические трудности смешивания конечно очевидны. Но все таки.
    А тут, уж простите, еще мысль. Что если делать кладку стены 40см из двух рядов блоков 20см вразбежку по высоте? Это увеличит длину шва, а значит и уменьшит теплопотери.

    2Ushakov
    увеличит длину шва, на 2-3% улучшит теплосопротивление, но зато в 2 раза увеличит трудоёмкость и соответственно на сколько-то оплату за работу ))
    Вообщем выйдет дороже
    нужна ли эта эквилибристика?
    А по поводу пенополистирола – вспененные гранулы имеют какой-то размер, если их применять увеличится толщина шва, а если увеличится, опять надо снижать теплопотери.

    Всё давно продумано умными дядьками до нас – перлит.

    Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

    2Ushakov У нас вот такое делают : ” >
    Поищите, может и в России есть похожее.

    А керамзитовый песок вместо перлита не подойдет? Он конечно реже продаётся, чем керамзит, но у нас, например, под заказ и его привозят, только надо чтобы не очень маленький объём заказа был.

    2mickey
    Керамзитовый песок это гранулы от 0 до 5 мм. Всё равно это много.
    Перлит – фракция “мелкий” – от 0,16 до 1,25 мм — самое то!

    цитатка:
    Керамзит и перлит различаются прежде всего исходным сырьём. Напомним, что знакомый многим керамзит (пористый гравиеподобный материал) получают обжигом (во вращающихся печах) легко*плавких вспучивающихся глинистых пород. Применяется он, в основном, в качестве заполнителя для лёгких бетонов.
    Классическое определение перлита звучит так: вулканическое стекло с мелкой концентрически-скорлуповатой отдельностью; раскалывается на мелкие шарики с жемчужным блеском. Раздробленный перлит при нагревании до 1 000—1 200 градусов вспучивается, увеличиваясь в объеме в 10—20 раз. Вспученный перлит — хороший звукопоглотитель, утеплитель и заполнитель легких бетонов.
    Широкий температурный рабочий диапазон (от минус 60 до плюс 600°С) перлитовых плит позволяет их применять на таких пожароопасных объектах, как АЭС, ТЭЦ и ГРЭС. Перлитовый порошок используется для глубокой фильтрации в пищевой и медицинской промышленности, что показывает его экологическую безопасность.
    Важен такой показатель, как объёмный вес. У вспученного перлитового песка он в 8—10 раз меньше, чем у керамзита. За счёт этого можно получить значительную экономию на несущих и опорных конструкциях. А при реконструкции — не заменять ещё пригодные для использования балки, стропила и другие элементы.

    Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

    Скорлупа ППУ — современный способ изоляции

    Рациональность и экономия — это один из главных принципов в строительстве и при проведении ремонтов. Увы, многие видят только последнее слово и начинают экономить на неявных, на первый взгляд, но очень важных элементах. Например, на утеплении и изоляции труб.

    На самом деле, современные утеплительные материалы имеют невысокую стоимость и очень просты в монтаже, зато значительно увеличивают срок службы труб и способствуют сохранению температуры транспортируемых веществ. Наиболее выгодными по соотношению цена-качество являются скорлупы ППУ, утеплители из пенополиуретана.

    Технические характеристики ППУ

    Скорлупа из пенополиуретана представляет собой полый цилиндр с толстыми стенками, который надевается на трубу. Материал ППУ скорлупы отдаленно похож на поролон, но более жесткий.

    Утеплитель может представлять собой полую трубку с одним продольным разрезом или состоять из нескольких сегментов (подходит для труб большого диаметра). Производители ППУ утеплителей изготавливают скорлупы в соответствии со стандартными размерами труб, оставляя зазор в 1-2 мм.

    Внутренний диаметр от 26 мм
    Толщина стенки 20-60 мм
    Длина изделия 1 м (стандартная)
    Плотность 40-80 кг/м3
    Теплопроводность 0,019-0,03 Вт/м*К
    Водопоглощение 1,5-10% в сутки
    Устойчивость на сжатие 2 кгс/см2
    Устойчивость на изгиб 3 кгс/см2
    Огнестойкость Г2 (умеренная горючесть)
    Химическая активность не вступает в реакцию
    Температурный режим -80 °С… +120 °С
    Гарантийный срок службы 30 лет

    Интересно! Скорлупа ППУ толщиной 40 мм по показателям теплоизоляции соответствует утеплителю из минеральной ваты толщиной 100 мм.

    Сфера применения пенополиуретановой скорлупы

    ППУ утеплители приходят на смену изделиям из минеральной ваты и применяются для изоляции:

    • отопительных систем,
    • горячего и холодного водоснабжения,
    • систем канализации,
    • труб ЖКХ, теплотрасс, магистралей нефтегазовой промышленности и т.д.

    Также возможно использование для защиты электрических и оптоволоконных кабелей, изоляции межблочной магистрали сплит-систем во избежание образования конденсата и так далее.

    Интересно! Благодаря отличным теплоизолирующим свойствам ППУ тепловые потери составляют 2-3% против 20-30% при использовании минеральной ваты.

    Преимущества ППУ изоляции

    Большая популярность изоляции из пенополиуретана обусловлена ее высокими защитными свойствами и удобством эксплуатации:

    • изделия из ППУ очень легкие, не оказывают давления на трубы и не утяжеляют конструкцию;
    • пенополиуретан не выделяет вредных химических соединений даже при нагревании;
    • степень расширения материала совершенно незначительна;
    • небольшая толщина стенок утеплителя позволяет существенно экономить пространство;
    • ППУ не вступает в реакцию с химагентами;
    • благодаря высокой термостойкости изделия не плавятся даже если по трубам подается горячая вода;
    • уровень теплоизоляции позволяет максимально сохранить исходную температуру веществ, транспортируемых по трубам;
    • ППУ не поддается коррозии, гниению и плесени, а также устойчив к грибку и прочим микроорганизмам;
    • на поверхности не образуется конденсат;
    • монтаж ППУ скорлупы очень простой и быстрый, не требует специального оборудования или средств индивидуальной защиты;
    • при необходимости изоляцию можно легко снять и получить доступ к трубам;
    • монтаж можно производить при любой температуре и влажности воздуха;
    • ППУ скорлупу можно использовать повторно на других трубах;
    • гарантийный срок эксплуатации — 30 лет и более.

    Интересно! Отличным преимуществом скорлупы ППУ перед утеплителями минеральной ваты является отсутствие «эффекта зимнего парения», т.е. при попадании снега на наружную изоляцию он не тает, а остается в изначальном состоянии.

    Недостатки скорлупы пенополиуретана

    Несмотря на богатый ряд достоинств ППУ, данный материал имеет и некоторые недостатки:

    • при температуре выше 170 °С пенополиуретан начинает плавиться;
    • отсутствует устойчивость к открытому пламени;
    • невозможность установки на сгибах труб;
    • без специальной защиты под воздействием УФ лучей материал частично теряет свои свойства.

    Виды ППУ скорлупы

    Стандартная конфигурация скорлупы — это полый цилиндр (или полуцилиндрические сегменты) из пенополиуретана без какого-либо дополнительного покрытия.

    Такие изделия наиболее подвержены механическому воздействию, а также влиянию влаги и УФ лучей, но они отлично подходят для использования в обычных бытовых помещениях. Наружное применение также допустимо, но тогда скорлупу необходимо дополнительно обмотать, например, алюминиевой фольгой.

    Для обеспечения защитных свойств на базовую комплектацию наносят дополнительные слои:

    • фольгопергамин улучшает гидроизоляционные свойства, что позволяет использовать скорлупу в условиях повышенной влажности;
    • армофол защищает от УФ излучения и еще больше снижает показатели теплопотери;
    • оцинкованная сталь повышает резистентность к механическому воздействию, а также защищает от солнечных лучей и атмосферных осадков.
    • стеклопластик сочетает в себе все защитные свойства, к тому же практически не утяжеляет скорлупу.

    Обратите внимание! В изделиях высокого качества защитные слои плотно спаяны с основой из пенополиуретана и их невозможно отделить друг от друга без усилий и дополнительных инструментов.

    Как осуществляется монтаж скорлупы ППУ

    Монтаж изоляции очень прост и не требует особых навыков. В первую очередь, необходимо купить скорлупу, соответствующую диаметру трубы, которую необходимо изолировать (d скорлупы на 1-2 мм больше, чем d трубы).

    1. Для труб малого диаметра выпускаются цельные скорлупы с боковым разрезом.
    2. Если длина трубы менее 1 м (стандартный размер скорлупы), лишний отрезок можно отрезать обычным строительным или канцелярским ножом.
    3. Через разрез на ППУ изделии изолируемая труба помещается внутрь цилиндра.
    4. Края можно скрепить строительным или супер-клеем, зафиксировать скобами или хомутом, обмотать тонкой проволокой и даже скотчем (обычный или двусторонний). При необходимости герметичного соединения используются специальные ленты и соединительные замки.
    5. Если длина трубы составляет более 1 м, используется несколько отрезков скорлупы, которые также фиксируются между собой в местах стыка.
    6. При работе с трубой большого диаметра используется ППУ скорлупа, состоящая из нескольких (обычно двух) сегментов.
    7. Фиксируются сегменты с помощью клея, хомутов, проволоки и т.д. Также существуют скорлупы с пазовым соединением, такое крепление считается более надежным.

    По окончанию монтажа можно сразу же начинать эксплуатацию трубопровода, если только не требуется время для высыхания клея.

    Читайте также:
    Стеклообои в ванной
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: