Токоизмерительные клещи: 85 фото лучших моделей и их применения

Лучшие токоизмерительные клещи в 2021 году

Чтобы произвести измерение силы тока в конкретной электрической цепи, профессионалы и любители применяют особое оборудование – амперметры. Однако такое решение не всегда оказывается единственным и верным. В некоторых случаях невозможно создать разрыв цепи, но измерить силу тока все равно надо. Для таких ситуаций ученые разработали специальное устройство.

Редакция сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг лучших токоизмерительных клещей на 2021 год.

Краткая информация

Когда человеку необходимо измерить силу тока в электрической установке, то применение амперметра недопустимо. Прибор может все испортить, да и это просто небезопасно. Однако, существует ряд предприятий, где необходимо вести постоянный контроль протекания электрических процессов, при этом, не вмешиваясь в систему. На некоторые распределительные шкафы нередко устанавливают специальные датчики, который дают возможность получить общую информацию, но их может быть недостаточно. Часто, когда изделие неисправно даже установленные измерительные приборы не передадут это.

Для таких целей и был разработан инструмент – токоизмерительные клещи, благодаря им работник получит полную информацию о силе тока, при этом не разрывая цепь. Оборудование функционирует благодаря закону Ома и электромагнитной индукции. Это предполагает точное измерение электрического тока без вмешательства в протекающие процессы.

Токоизмерительные клещи выглядят как небольшой трансформатор, у которого присутствует съемный сердечник. Кроме этого, у них присутствует встроенный вольтметр, откалиброванный на измерение силы тока. В первичной обмотке находится специальный проводник, где происходит измерение этой величины. После того, как ток пройдет через проводник, он образует вокруг себя магнитное поле, которое влияет на вторичную обмотку.

Какие существуют модели

В интернете и магазинах встречаются десятки различных инструментов, каждый отличается по техническим параметрам и области применения. Однако в токоизмерительных приборах деление происходит легко и понятно. Так как эти приборы покупаются для проведения физических операций с высоким напряжением, то первое чем отличаются модели – требованиям к технике безопасности. Так, например:

  • Одноручный инструмент предназначен для снятия показаний в электрических цепях, где напряжение редко доходит до 1000 В. Обладают специальной кнопкой, которая на время разъединяет магнитный провод трансформатора. Такие изделия имеют небольшую массу и направлены на применение одной рукой, что может быть удобно в некоторых случаях. Класс защиты дает возможность работать практически всем пользователям, после ознакомления с требованиями безопасности.
  • Двуручные модели используют тогда, когда необходимо снять показания с электрического прибора, выдающего от 2000 В. Такой вариант используется только профессиональными электриками, обладающие соответствующим разрядом и знаниями. Для обычного пользования такой инструмент не предназначен. Управление происходит двумя руками, так как рукоятка обладает большей длиной.

Также деление осуществляется по способу индикации силы тока:

  • Классические (аналоговые) приборы – в качестве индикации выступает стрелочка. Несмотря на то, что сейчас в моде электронные модели, аналоговые клещи не утратили своих преимуществ и до сих пор способны удивлять даже профессиональных пользователей. Главные плюсы такого устройства – небольшая инертность стрелки, что дает возможность проводить замеры коротких всплесков тока, а также полная автономность, так как схема не нуждается в постоянном питании. Но вместе с достоинствами есть и недостатки: такие аппараты нельзя подвергать механическим ударам, так как они обладают высокой чувствительностью, также без базовых знаний инструмента новичок не сможет провести точные замеры.
  • Электронные (цифровые) клещи – более современная модель, которая предназначена для точного измерения участка профессионалами и любителями. Главное достоинство — в том, что индикатор указывает фактическую величину без погрешностей и отклонений, поэтому человеку не надо преобразовывать полученное значение и искать все заново. Это мелочь, но она открывает больше технических возможностей и позволяет проводить замеры с максимальной скоростью. С таким прибором справится любой человек. Единственный недостаток цифровых электрических клещей – зависимость от батареи. Кроме того, не всё оборудование в магазине отличается качественной сборкой и элементной базой. Некоторые производители выпускают модели, обладающие слабой защитой от негативного воздействия электромагнитных полей, в конечном итоге это способно повлиять на качество проводимых измерений.

Измерение силы тока – лишь часть большой схемы, ограничиваться только этим знанием нельзя. Важно учитывать и другие технические нюансы сети. Производители это понимают, поэтому создали специальное оборудование, которое базируется на токоизмерительных клещах. Встречаются:

  • Фазометры – главное назначение определение фазировки токопроводящих кабелей в сложных сетях;
  • Ваттметры – предназначены для точного определения мощности цепи;
  • Вольтметры – измеряет фактическое значение напряжения;
  • Мегаомметры – такое устройство дает возможность постоянного контроля сопротивления, это необходимо учитывать при работе с цепями высокого напряжения.

Хоть прибор и продается в комбинированном виде, его надежность и точность сохраняется на высоком уровне, особенно если человек покупает инструмент у надежного и проверенного продавца. Тем более для измерения дополнительных значений используют отдельные клеммы и элементы, что никак не влияет на износ инструмента. Кроме того, наличие таких клещей увеличивает функциональные возможности, что позволяет использовать их при любом удобном случае.

Правильная эксплуатация

Как и любой инструмент, предназначенный для работы с электрическими сетями и цепями, клещи требуют базовых знаний об их устройстве и соблюдения конкретных правил:

  • Техника безопасности при проведении электромонтажных и измерительных работ в электрических установках. Эти правила общие для каждого электрика и не требуют знаний инструмента. В них рассказывается: во что должен быть одет человек, чем должен пользоваться, а что оставить в раздевалке или на земле. Если не соблюдать общие требования, то человек подвергает риску собственную жизнь и здоровье окружающих, это может привести к административному наказанию или выговору со стороны работодателя.
  • Второй не менее важный документ, с которым знакомятся электрики – инструкция по эксплуатации. Ее необходимо полностью прочитать и запомнить главную часть. Так человек сможет уверенно пользоваться измерительным инструментом и будет знать последствия плохой эксплуатации.

Порядок измерений

Замеры проводятся в определенном порядке, на это редко влияет производитель и тип конструкции:

  • Разведение губок происходит за счет нажатия на соответствующую клавишу;
  • Проводник размещают на выбранном участке и зажимают клещи;
  • Последний этап – считывание и запись показаний.

Как правильно использовать оборудование, подробно описано в инструкции, которая должна обязательно находиться в комплекте. При ее утрате можно воспользоваться интернетом, где на официальном сайте производителя размещаются все необходимые сведения о конкретной модели.

Правильное проведение замеров в цепях постоянного тока

Клещи, которые изготовлены на основе трансформатора, способны проводить замеры только переменного тока в конкретном диапазоне. Это обусловлено принципом функционирования главного элемента. Для того чтобы измерить постоянное значение, применяют противоположное оборудование, которое специально разрабатывалось для этих целей.

Читайте также:
Соседство овощей в теплице и смешанные посадки

Аппарат для измерения постоянного напряжения, часто применяют, когда необходимо измерить эффект Холла. Информацию собирает специальный датчик, который располагается внутри изделия.

Большая часть дешевых, а также некоторые дорогие приборы обладают небольшой точностью. Поэтому при замерах следует устанавливать проводник точно по центру. Такими действиями человек сможет увеличить точность измерения. Этим способом пользуются все профессионалы, потому что это единственный вариант, чтобы снять фактические значения с минимальным отклонением.

Критерии выбора

На рынке и в интернет-магазинах встречаются сотни моделей, которые предназначены для проведения измерительных работ в электрической сети. Подбирать нужно вариант, удобный в использовании и предельно понятный. Помощнику электрика не стоит покупать дорогое профессиональное оборудования, от этого навык не прибавится. Лучше начинать с легких инструментов, постепенно изучая новое. Тем более, даже некоторые профессионалы обходят стороной сложные клещи с широким функционалом, так как они понимают, что большая часть возможностей им не понадобится при работе.

Бюджетное изделие – это хорошо, но сильно экономить на нем нельзя. Потому что от их качества будет зависеть точность измерений. Также не следует обращать внимание на подделки брендовых инструментов, так как уровень их сборки далек от нормального. Они способны сломаться во время проведения замеров. Да и пользоваться таким оборудованием в разы опаснее, так как пластик может развалиться или расплавиться.

Рейтинг клещей до 1 000 рублей

Не каждый человек способен купить себе надежные клещи на длительный период. Они могут потребоваться внезапно. Чтобы не ошибиться в выборе важно тщательно подходить к анализу оборудования.

Отличная модель популярного китайского производителя. Изделие справится с несложной проводкой. Для удобства присутствует цифровой дисплей, что упрощает использование модели в разы. Оснащен тремя разъемами, которые защитят оборудования от возможных перегрузок. Главная особенность – есть возможность для замера температуры.

Клещи для измерения постоянного или переменного тока

Эта конструкция позволяет поддерживать в исправном состоянии технические составляющие и анализировать оперативные процессы в электрическом оборудовании, а также своевременно устранять возникающие неполадки и предотвращать появление неисправностей.

Принцип работы прибора

Для изготовления чувствительного участка данного оборудования используют два вида элементов, которые обладают высокой проводимостью. Они выполняются на основе специального трансформатора.

Чувствительность прибора напрямую зависит от типа анализирующих участков. В результате этого устройство способно измерить переменный, постоянный или же переменный ток.

Клещи измеряющие переменный ток, считаются самыми популярными. Это обусловлено их минимальной стоимостью и высокой чувствительностью к перепадам электричества. Принцип работы такого оборудования заключается в усилении трансформаторного сигнала.

Процесс исследования проходит по следующей схеме:

  • в район раздвижного магнитопровода устанавливают проводник;
  • деталь проводника служит первичной обмоткой для трансформаторной установки;
  • изменение переменного тока проходящего через проводник будет постоянно меняться.

Клещи постоянного напряжения

Клещи для постоянного тока имеют в своем строении чувствительный элемент в виде датчика. Он при перепадах электрического тока будет фиксировать переменное и постоянное напряжение.

Главное преимущество подобной модели заключается в его эффективности по отношению к электроприборам с подобным строением.

Датчики способны улавливать минимальные скачки напряжения в процессе работы устройства. Стоимость такого оборудования довольно высокая.

Измерение токовыми клещами должно проходить с соблюдением полярности. Неправильная расстановка чувствительных элементов может спровоцировать поломку электроприбора или спровоцировать короткое замыкание.

Виды токовых клещей

В специализированных отделах представлен большой выбор электрооборудования. Каждая модель отличается по своему строению и предназначению.

Самыми актуальными считаются следующие виды:

Приборы со стрелочным анализатором. Устройство имеет минимальную стоимость и быстро реагирует на незначительные колебания как постоянного, так и переменного тока. Главным недостатком считается работа в условиях узкого диапазона.

Цифровые токовые клещи. Многие современные приборы производятся с контроллерной системой для обработки электрических сигналов. Благодаря этому удается упростить процесс считывания информации и показаний, а также использовать автоматический режим калибровки для диапазонов.

Помимо этого удается проводить запись полученной величины электрического тока. Здесь имеется вместительное хранилище для памяти.

Достоинствами данной модели является простая эксплуатация. Основным недостатком считается низкий уровень улавливания электрического сигнала. Внешне он напоминает синусоиду.


Для чего нужен газоанализатор — что это такое и как работает прибор (85 фото)

Разновидности измерительных инструментов — виды, классификация по назначению и уровню точности

Инструкция, как пользоваться теодолитом — принцип работы, устройство и пошаговая инструкция по применению

Высоковольтные устройства. Они применяются для электромонтажных работ под высоким напряжением. Такие модели оснащены дополнительной изоляцией. Она обеспечивает качественную защиту в процессе измерения. Для работы с такой моделью необходимо иметь определенный навык.

Недостатком является работа в условиях низкого диапазона. В комплектации с оборудованием представлена подробная инструкция для токовых клещей, которая включает в себя пошаговую очередность процесса.

Технология пользования

Инструкция для токоизмерительных клещей не отличается большой сложностью. Главное изучить возможные режимы замеров и пользоваться прибором в соответствии с ней. Если необходимо произвести измерения на одиночном проводе, то выбирается соответствующий режим. Для этого ручка переключателя переводится в нужное положение.

После фиксации диапазона замеров следует присоединить клещи к проводу, обхватив проводник, и расположить устройство перпендикулярно направлению жилы. После этого требуется определить результаты по экрану.

Читайте также:
Теплый пол на стену

Если на дисплее будет зафиксирована цифра «1», то это свидетельствует о перегрузке, а значит нужно перевести переключатель в более высокий диапазон, отсоединив предварительно прибор от провода.

Часто не удается выделить одиночный провод, например, при замерах кабеля, идущего от розетки. При проведении работ возникнет индикация «0». Это свидетельствует о равенстве токов в фазе и нуле по модулю величины, хотя они будут различны по направлению тока.


Особенности контрактного производства электроники

Индикатор напряжения — какими бывают тестеры и как их использовать правильно? Инструкция по эксплуатации и 110 фото разных моделей

Фазометр — принцип работы, устройство, подключение, уход и ремонт прибора

Если на дисплее будет указано значение, не равное нулю, то это подтвердит наличие утечек в цепи. Для замеров одиночного провода следует подключать клещи в распредшитке или в месте присоединения фазного провода на автомат.

При замерах на силовом кабеле в клещи заводятся несколько проводов. При этом нужно выбрать соответствующий режим.

Если вы хотите узнать, как правильно использовать клещи для измерения напряжения, то необходимо подключить проводок щупа красного цвета на разъем «VΩ», а черного цвета – на разъем «COM». При помощи переключателя надо будет выбрать режим и задать предел измерений. После присоединения щупов к источнику высветится индикация о полярности и величине напряжения.

Аналогично можно измерить и сопротивления с присоединением щупов. Но переключатель следует перевести в положение «Ω». Если у цепи будет сопротивление свыше 50 Ом, то прозвучит предупредительный сигнал.

Как пользоваться токовыми клещами?

Перед тем как приступить к рабочему процессу, рекомендуется ознакомиться с техникой безопасности. Это поможет избежать распространённых ошибок.

После этого можно переходить к работе с токовыми клещами:

  • на корпусе устройства устанавливают допустимый диапазон;
  • далее необходимо нажать на кнопку для раскрытия магнитопровода;
  • после этого обхватывают проводник с переменным или постоянным током;
  • теперь располагают клещи перпендикулярно поверхности провода;
  • завершающим этапом будет фиксация полученных значений в памяти прибора. На фото токовых клещей представлены популярные модели измерительного оборудования.

Конструкция и принцип действия

Существует большое количество моделей токоизмерительных приборов от различных производителей. Однако у них всегда должны присутствовать базовые конструктивные элементы, как это представлено на фото токоизмерительных клещей. В них будут обязательно присутствовать магнитопроводы с подвижной скобой рычажного типа, а также переключатель для изменения пределов замеров.

Читайте здесь! Аккумуляторная отвертка — применение электромонтажного инструмента и советы по выбору отвертки. Рейтинг лучших моделей 2020 года!

Наличие выходных разъемов под щупы позволит применять инструмент в качестве вольтметра. Также в конструкции будет экран для вывода результатов и кнопка для того, чтобы зафиксировать данные замера.

Сегодня распространены модификации с трансформатором внутреннего типа, имеющим диодный мост. Тогда вторичная обмотка своими выводами будет подключаться посредством шунта. Одноручные модели рассчитаны на предел измерения до 1 кВ, в то время как двуручные обладают дополнительными держателями с изоляцией, поскольку ориентированы на напряжение 1-10 кВ. Вторая разновидность прибора характеризуется размером изолятора более 380 мм, а длиной рукояток – не менее 130 мм.

Прежде чем изучать, как пользоваться токоизмерительными клещами, необходимо понять принцип их работы. Функционирование приборов, производящих замеры переменного тока, опирается на действие трансформатора одновиткового типа, а также внутреннего амперметра.

Трансформатор конструктивно содержит обмотки двух типов:

  • Первичную, выступающую проводом, где и осуществляются требуемые замеры параметров тока.
  • Вторичную, расположенную непосредственно в приборе. Она включает множество витков вокруг магнитопровода. Именно к ней и подключается амперметр.

Проводник с током должен помещаться внутрь магнитопровода. Если при помощи кнопки разжать его подвижные элементы, то в образовавшийся промежуток помещается провод с током. После отжатия кнопки подвижные контакты должны вплотную зажать проводник.

В результате по магнитопроводу начинает течь переменный ток с образованием магнитного потока. Вторичная обмотка получает электрическую индукцию. При помощи встроенного амперметра производится измерение тока, идущего по ней.

Азы деревообработки на токарном станке

Содержание:

  1. 1. Выбор и подготовка материала
  2. 2. Крепление детали на станке
  3. 3. Инструмент
  4. 4. Принцип работы
  5. 5. Безопасность

Из различных сортов древесины с помощью токарного станка изготавливают балясины для перил, ножки мебели, подставки, стойки, вазы, различную посуду, шкатулки, игрушки и многое другое. Многие люди нашли в этом свое призвание и успешно на этом зарабатывают. Но степень успеха зависит от нескольких факторов. Здесь и подготовка материала, и выбор подходящей оснастки, и, разумеется, правила эксплуатации. Обладая нужной информацией, Вы всегда будете получать на выходе только то, что запланировали. Ваша работа будет качественной и быстрой, а изделия будут красивыми, функциональными и долговечными, без брака. Рассмотрим более подробно, и начнем с первоочередного.

Выбор и подготовка материала

Токарный станок допускает обработку почти всех видов дерева, включая искусственные материалы на его основе (лигностон, лигнофоль). Как показала практика, самыми простыми в обточке является древесина липы, груши, березы, бука, граба и ореха. К сложно обрабатываемым относят сосну, ель, дуб и ясень. При выборе подходящего куска материала важно, чтобы на нем не было дефектов, таких как трещины, пустоты, выпадающие сучки, прорости, просмолки и т.п.

Интересный факт: свилеватость и косослойность, считающиеся дефектами, в данном случае являются большим преимуществом. Такая древесина очень плохо раскалывается, поэтому из неё получаются хорошие киянки, рукоятки для ручного инструмента и прочее.

Чтобы определить влажность заготовки применяется электрический влагометр, сразу показывая необходимый процент. Но часто состояние древесины определяется на глаз, по весу бруска и по стружке. В последнем случае срезают небольшой лоскуток с заготовки. У достаточно просушенной стружка ломается при сжатии в кулаке и не завязывается в узел, распадаясь, а у недосушенной сминается и держит форму. Перед работой следует срезать с бруска топором все большие выступы и придать ему цилиндрическую форму. Это важно, так как детали с неровностями очень тяжело обтачивать, и есть вероятность сломать инструмент.

Читайте также:
Утепление бани из пеноблоков: фундамент, пол, стены и потолок

Крепление детали на станке

Данная операция может выполняться несколькими способами. Один из самых распространенных – зажатие бруска между центром задней бабки и поводковым патроном. Последний имеет несколько зубьев, которые захватывают заготовку. Данный способ крепления самый простой, он используется при обточке небольших длинных тонких брусков, когда не требуется обработка на станке торца детали.

Перед тем как закрепить болванку, отметьте с торцов её центр, воспользовавшись угловым центроискателем. Здесь нужна высокая точность, поэтому определять центр «на глаз» не стоит, чтобы не возникло биение детали при вращении. Просверлите отверстия с обоих концов в отмеченных местах на глубину 3-5 мм. Возьмите поводковый патрон, вставьте центральный зуб в просверленное углубление и слегка ударьте по хвостовику центра киянкой, вгоняя остальные зубцы в заготовку. После этого вставьте патрон в переднюю бабку, наденьте на неё заготовку, с другого конца должен быть вращающийся центр в пиноли задней бабки. Он вставляется в другое центральное отверстие бруска и тем самым фиксирует его на станке.

Следующий способ крепления – с помощью планшайбы. Он применяется, когда необходимо проводить работы с торцами деталей. Планшайба имеет несколько отверстий, в которые вставляются болты. Возьмите заготовку, также отметьте на ней центр и просверлите в нем углубление. Совместите с ним центральное отверстие крепления и вверните в него шуруп, далее заверните остальные болты, фиксируя планшайбу. После этого, наденьте её вместе с заготовкой на шпиндель. Данный вид крепления самый надежный, но он требует больше времени как при фиксации заготовки, так и при её снятии со станка.

Инструмент

Обтачка дерева выполняется вручную, то есть режущий инструмент не закреплен на держателе. Он удерживается мастером в руках, частично опираясь на специальный упор. Поэтому автоматическое управление происходит только скоростью вращения шпинделя, скорость подачи и глубина реза регулируются токарем вручную. Вначале выполняется черновая обработка заготовки для получения ровной цилиндрической формы. После этого, начинается чистовая обточка и идет формирование детали. Для всего этого используют различную оснастку, в основном это резцы-стамески. Токарные стамески отличаются от обыкновенных столярных только размером (длина от 350 до 800 мм, ширина от 6 до 50 мм), так как их во время работы нужно крепче удерживать. Данный инструмент бывает нескольких видов:

Вид Назначение
Полукруглые Черновая обтачка цилиндрических поверхностей.
Косяк Чистовая обработка заготовки (середина режущей кромки), подрезание торцов, отрезание детали, выполнение канавок (острие), обтачивание полукруглых и цилиндрических поверхностей, образование углублений (пятка).
Двухголовый резак Вытачивание впадин, выступов, угловых переходов.
Штихель Выполнение узких прямоугольных канавок и бороздок.
Плоские прямоугольные Протачивание больших и широких углублений.
Остроугольный резец Для остроугольных канавок и выемок.
Крючки Шлифование поверхности в отверстиях, изготовление в них углублений и бороздок.
Фасонные Вытачивание профилей сложной формы.

Совет: Перед тем как вытачивать какие-то конкретные предметы, советуем потренироваться работать всеми видами имеющихся у вас резцов на небольших болванках.

Все стамески изготавливаются из инструментальной стали (углеродистой или быстрорежущей) и могут быть разных размеров. После некоторого времени использования стамески необходимо затачивать. Важно чтобы оснастка была всегда острой и не имела заусенцев и зазубрин, поэтому перед каждым применением стамески проверяйте степень её заточки, снимая небольшую стружку с заготовки. Если она дается тяжело или на поверхности остаются бороздки и заусенцы – заточите свой инструмент с помощью специального точильного станка с абразивным кругом (зернистость 25-40) или же с помощью точил, наждачных брусков и оселков.

Основным качеством хорошей оснастки являет её «имя», инструмент, который его не имеет, не имеет и гарантий. Мы предлагаем стамески от таких производителей как Энкор, Proma, Jet и пр., которые уже заслужили признание пользователей. Лучше всего приобретать сразу набор из нескольких видов оснастки. Но если это базовый набор, он обязательно должен включать в себя полукруглую стамеску и стамеску косяк, которыми выполняется самое большое количество операций. В нашем интернет-магазине Вы сможете найти наборы, сразу содержащие в себе полукруглые, плоские прямоугольные стамески, стамески-косяки, штихели и остроугольные резцы.

Принцип работы

Резец необходимо крепко удерживать одной рукой за рукоять, другой же полотно оснастки плотно прижимается к упору. Угол подачи стамески относительно оси заготовки зависит от выполняемой операции. Если это черновая обтачка он равен 15-30°, если чистовая – 45 °, а канавки, выступы, углубления и подрезка торца детали выполняются радиально, то есть режущая кромка подается строго по центру. При любой операции снимается небольшая стружка 0,5-1 мм, особенно если это черновая обтачка, когда убираются все неровности. Более подробно про выполнение конкретных операций Вы можете прочитать в статье «Токарная обработка. Принцип, сферы применения».

Безопасность

Не смотря на меньшие габариты и более простое строение, по сравнению с токарным станком по металлу, деревообрабатывающие при неправильном обращении тоже могут быть причиной травмы, поэтому важно соблюдать правила работы:

  • Не обтачивайте заготовки с трещинами и дефектами во избежание раскола бруска.
  • Работайте в специальной одежде, головном уборе, в закрытой обуви и в очках или маске, чтобы защитить кожу от заноз и глаза от стружки. Если выполняемые операции создают сильную запыленность, используйте также респиратор.
  • Следите за электрокабелем оборудования, не допускайте его повреждений, перегибов и разрывов.
  • Не работайте в усталом или нетрезвом состоянии.
  • Не надевайте во время обточки деталей перчатки, они будут мешать и могут зацепиться за заготовку.
  • Используйте только хорошо заточенный режущий инструмент, иначе резать будет трудно и оснастка может вырваться из рук.

Токарный станок открывает мастеру большие возможности и простор для творчества. Не важно, занимаетесь ли Вы деревообработкой давно или только планируете ей заняться, покупка данного оборудования будет очень полезной. У нас есть как компактные модели для частного использования с весом всего в 30 кг, так и профессиональные – более 100 кг каждая. Причем в нашем интернет-магазине Вы найдете не только саму технику, но и необходимую оснастку к ней. Позвоните нашим менеджерам, чтобы оформить заказ.

Читайте также:
Цветовая гамма диванов на кухню

Токарные работы по дереву: особенности точения на токарном станке

Ручная отделка древесных пород всегда будет актуальна, даже в эпоху абсолютной автоматизации всех производственных процессов, ведь уникальную вещь в подавляющем большинстве случаев можно выполнить только вручную.

Азы токарных работ по дереву на станке могут пригодиться не только профессиональному плотнику, но и начинающим дизайнерам, строителям, да и просто желающим изучить это древнее мастерство.

  • Описание токарного станка
    • Принцип работы
  • Отделка заготовки
  • Методы работы на токарном станке
    • Черновая обработка
    • Проверяем размер
    • Вытачивание листелей
    • Декорирование детали

Работа на токарном станке по дереву, или, как иногда говорят, токарка, в общем-то, не составляет особого труда, но нужно научиться понимать, как бы ощущать обрабатываемое изделие. Именно тогда работа становится подлинным искусством, в котором человек обретает самовыражение, реализует творчество и развивает воображение.

Описание токарного станка

Токарный станок по дереву обладает одной ограничительной функцией: он способен лишь вращать заготовку из дерева. Столяр же способен из обычного куска дерева потихоньку вытачивать законченный предмет, к примеру:

  • салатницы,
  • коробочки,
  • стойки перил,
  • ножки для мебели,
  • игрушки,
  • корпус лампы,
  • кубки,
  • вазы.

В отличие от иных машин для обрабатывания дерева, использующихся только на тех или иных промежуточных этапах, токарный станок подходит для любых операций: от предварительной обработки до полировки. Необходимый инструмент – это желобчатые (в виде буквы «V» или цилиндрические) и плоские скребки, резцы, стамески всевозможных форм и размеров. Станок вертит заготовку, а рука мастера осуществляет контроль над движением резца. Исходя из того, какой предмет необходимо сделать, выделяют два варианта крепления заготовки.

В первом случае деревянная деталь крепится в горизонтальном положении между средоточиями передней и задней стенок. Второй метод учитывает то, что токарь по дереву крепит установку заготовки только лишь в передней «бабке» при помощи планшайбы или патрона. Если вы новенький в работе на данном станке, будет разумно приступать к работе через первый способ.

Токарный станок с электронной регулировкой (комплектация):

  • выключатель «Пуск-Стоп»,
  • станина,
  • передн. и задн. бабки,
  • переключатель скорости (с вариатором),
  • шпиндель,
  • поводковый центр,
  • подручник (резцедержатель).
  • центр задн. бабки,
  • набор резцов.

Вариант комплектации:

  • желобчатая стамеска,
  • резец-майсель (2 мм),
  • полукруглый резец,
  • отрезной резец,
  • скошенная стамеска (косяк),
  • полукруглая стамеска — для отделки фасонной поверхности,
  • желобчатая стамеска (рейер) — для черновой обработки.

Принцип работы

Все устройство станка укреплено на станине, которая сделана из алюминиевых, чугунных либо профильных балок или двух стальных брусьев. С одной стороны станины токарь по дереву размещает переднюю бабку, а внутри нее расположен электродвигатель (0,5−1,5 лошадиных силы). Он вращает шпиндель, имеющий конус Морзе, по необходимости вставляется поводковый центр (с одним острием и 2-мя, 3-мя или 4-мя ножами), планшайба или патрон. С противоположной стороны станка располагается задняя бабка, а ее центр поджимает заготовку, закрепляя ее в горизонтальном положении.

Подручник, поворачивающийся в любую сторону, располагается как можно ближе к болванке, направляет резец и поддерживает его.

На станках с ручной регулировкой частота (скорость) движения способна переключаться за счет рычага коробки передач, скорость которой от 450 до 2000 оборотов в минуту. В ней расположены шкивы с подшипниками.

В намного более сложных модификациях станков вместо коробки передач стоит электронный вариатор, дающий возможность мягко регулировать быстроту хода.

Отделка заготовки

Данный метод используется для обработки элементов цилиндрической формы разнообразной длины, зафиксированной между центрами задней и передней бабок. Соответственно, вы имеете возможность изготовить любые детали: от стоек перил и ножек стола до крохотных шахматных фигурок. В особенности у искусных мастеров получается изготовление и обтачивание бильярдных киев.

Первый этап работы состоит в определении расположения оси заготовки из дерева, чтобы зажать ее между центром задней бабки и поводковым центром.

Второй этап заключается в том, чтобы изготовить заготовку (из обрезки полена или бруска дерева квадратного сечения). Это может производиться в режиме 1000−1500 оборотов в минуту. В этом случае стружка должна сниматься справа налево посредством желобчатой вогнутой широкой стамески для предварительной обработки рейера. Если заготовка длинноватая, то черновая обработка осуществляется в несколько шагов; подручник при этом придвигается к детали по мере ее отделки, не меняя положения по высоте.

При точении деталей бывают инструменты различной формы для обработки фасонной поверхности:

  • крючок,
  • полукруглый резец,
  • плоская стамеска,
  • скошенная стамеска (или в народе — косяк),
  • желобчатая стамеска и др.

В зависимости от разновидности применяемого инструмента и стадии рабочего процесса необходимо время от времени приближать подручник к заготовке. По окончании процесса, когда деталь будет уже готова, осуществляется финальная отделка:

  • полирование,
  • тонирование,
  • шлифование,
  • вощение и проч.

Последние штрихи происходят, когда подручник уже снят.

Методы работы на токарном станке

При помощи углового центроискателя прочертите простым карандашом с обеих сторон заготовки по 2−3 линии, средокрестие которых и станет центром торца.

Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.

Поместите заготовку на поводковый центр, приблизьте заднюю бабку к противолежащему торцу и подожмите при ее помощи заготовку так, чтобы поводки оптимально врезались в углубления на торце, а после отстраните центр задней бабки. После этого заготовка сможет держаться самостоятельно.

Еще раз приблизьте центр задней бабки к заготовке для того, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Если дерево мягкое, то сверните маховик задней бабки на ¼ оборота, если твердое, будет достаточно половины оборота. Заготовка должна быть зафиксирована таким образом, чтобы можно было без противодействия проворачивать ее рукой.

Читайте также:
Хвойные породы деревьев

Приблизьте подручник как можно ближе к заготовке. Вращая ее рукой, удостоверьтесь, что она поворачивается без препятствий, ни за что не задевая. Опорная плоскость подручника при этом должна находиться приблизительно на 5 мм ниже точки вращения.

Черновая обработка

Точение по дереву на токарном станке предполагает черновую обработку. Для чернового обтачивания цилиндра при помощи рейера необходимо установить частоту (или скорость) вращения 1000, максимум 1500 оборотов в минуту. Чем более выверенной должна быть форма цилиндра, тем скорость должна быть установлена больше. Заготовки с незначительным припуском на обработку допускается протачивать с одного хода по всей длине, если припуск больше, то действовать нужно поступательно, двигаясь к шпинделю от задней бабки.

Начинайте работу постепенно, делая упор стержня резца на подручник и удерживая лезвие таким образом, чтобы пятка резца касалась дерева. После этого приподнимите ручку стамески, пока край острия не станет врезаться в дерево, убирая при этом ровненько и хорошо закручивающуюся стружку.

Ведите резец по направлению скручивания стружки так: рука, которая держит ручку, задает движение, а вторая только поддерживает лезвие, не допуская нажатия на него.

При осуществлении черновой обработки квадратного заготовочного материала аккуратно начинайте срезать углы стамеской, не очень налегая на нее. Дождитесь, пока заготовка шлифуется до цилиндрической формы наивысшего диаметра, передвигая по направлению к оси вращения по мере обтачивания припуска подручник.

Исходя из того, какую форму вы желаете сообщить детали, проведите простым карандашом базовые линии разметки вогнутых и выпуклых частей, поворачивая рукой заготовку. Размечайте ее таким образом, чтобы более широкие части детали каждый раз располагались с края передней бабки.

Приступайте к обтачиванию стамеской обоих краев заготовки. В опоре на подручник она должна входить в дерево плавно (без грубых движений), находясь перпендикулярно оси движения.

Проверяем размер

Систематически проводите проверку размера при помощи штангенциркуля. Профессиональные столяры, как правило, придавливают резец к бедру локтем, для того чтобы высвободить руку для замерного инструмента. Когда штангенциркуль начинает содрогаться, убавьте глубину стружки. Обточите таким образом в первую очередь максимальные диаметры, а после переходите к точению остальных деталей:

  • плеч,
  • шеек,
  • торов,
  • шаров и проч.

Чтобы выточить полутор, используйте желобчатую стамеску. Она пригодится для фасонной обработки поверхности. Держать ее нужно перпендикулярно оси. Режущую кромку «спускайте» с внешней стороны в глубину заготовки. Ручку станка нужно поднимать и немного поворачивать. Для того чтобы получился целый тор, следует совершить ту же манипуляцию с каждой из сторон.

Свод (шейка) вытачивается тем же резцом, что применялся для тора.

После завершения черновой отделки донышка в центре шейки проточите правую полушейку, только на этот раз проводя инструмент вверх снизу и вправо. Ни в коем случае не переводите резец в один прием с одной стороны шейки на вторую – их необходимо вытачивать по очереди.

Вытачивание листелей

Листели (мелкие ободки, часто оставляемые с каждой из сторон шейки) вытачиваются с применением мейсель-резца. У него не имеется задних углов на боковых гранях стержня, чем он и отличается от стамески, но вместо этого есть тонкая колея для вывода стружек.

Можно использовать в работе прием «галтель»: это мягкий переход от одной поверхности ко второй. По сути, это комбинация шейки и тора. В связи с этим сначала затачивайте шейку, а после этого тор, который примыкает к ней.

Поместите клин между крышкой и коробочкой и, немного стукнув киянкой, затем снимите ее. При помощи сверла, прикрепленного в задней бабке, просверлите в заготовке отверстие, которое впоследствии задаст глубину. Скребок или иной режущий инструмент придерживайте по оси вращения, приподнимая ручку, до тех пор пока не обнаружите наилучший угол резки. Скребком можно манипулировать, перемещая его к краю заготовки от центра или наоборот. Периодически нужно проверять глубину. Когда внутренность будет выточена, выровняйте посадочное отверстие для покрышки мелкозерненой шкуркой, а после этого можно приступать к сражению коробочки при помощи мейсель-резки.

Декорирование детали

Деталь, зафиксированную с двух сторон, никогда не срезают полностью. Выточите ее с двух краев колеи, сохраняя перемычки небольшого диаметра, и, предварительно остановив станок, отсоедините концы ножовкой.

Для завершения отделки детали уберите резцедержатель и снизу подвергните обработке деталь мелкой шкуркой (зернистость М16-M63). Во время работы шкурку следует поворачивать крест-накрест во избежание круговых царапин.

Для красивого внешнего вида изделия на токарном станке по дереву можно во время вращения натереть ее кусочком воска или парафина, а после отполировать пробковым материалом или плотной тканью.

Основы работы на токарном станке по дереву

Умение работать на токарном станке открывает перед домашним мастером новые горизонты.

С помощью этого полезного устройства можно создавать различные изделия, имеющие форму фигур вращения. Это может быть уникальный набор для игры в шахматы или оригинальная ножка авторского обеденного стола, шкатулка или чаша из дерева.

Ассортимент изделий широк. Все зависит от квалификации токаря и его умения работать с деревом.

Мастерская резьба по дереву на токарном станке потребует собранности, пространственного воображения и умения чувствовать материал, приходящего с опытом.

  • Изучение станка
  • Выбор и подготовка заготовки
  • Крепление заготовки
  • Процесс работы при креплении между двумя центрами
    • Обтачивание до цилиндрической формы
    • Выравнивание плоским резцом
    • Использование отрезного резца
    • Выполнение декоративных элементов
  • Вытачивание при зажиме с одного конца
  • Вытачивание полостей
  • Шлифовка изделия
  • Техника безопасности

Изучение станка

Прежде чем браться за создание деревянного шедевра, стоит изучить устройство станка. Он состоит из четырех основных частей.

Во-первых, это станина, остов, на котором смонтированы все узлы и агрегаты.

Следующая важная часть токарного станка – передняя бабка. На нее через систему шкивов или шестеренчатую передачу передается вращение от электродвигателя. На ее выходе установлен шпиндель с вращающимся центром или планшайбой для фиксации заготовки. В промышленном станке, сделанном под правую руку, она находится слева.

Читайте также:
Устройство гидроизоляции плоской кровли

Задняя бабка – это пассивная деталь, представляющая собой свободновращающийся заостренный вал. Ее предназначение – фиксация длинной заготовки. Бабка может перемещаться для работы с деталями разной длины и надежно фиксироваться в любом положении.

Подручник или держатель резцов чаще всего представляет собой металлический столик, на который опирается стамеска или резец по дереву. Его конструкция позволяет свободно перемещаться для удобства работы.

До того как включать токарный станок, стоит разобраться в органах управления, понять принцип работы и задачу каждой детали, это позволит избежать ошибок, а возможно, и несчастного случая.

Выбор и подготовка заготовки

Основа будущего изделия – брусок квадратного сечения. Брусок должен быть без сучков, без трещин и прочих механических повреждений. С помощью линейки и карандаша намечают центры. Найти центр несложно, достаточно начертить по две диагонали на каждом торце бруска.

Прежде чем крепить болванку в токарный станок, ей надо придать форму, близкую к цилиндрической. Не стоит пытаться обточить цельный брусок, можно сломать инструмент или травмироваться в случае вылета крупных щепок. Но и создавать идеальный цилиндр необязательно, достаточно срезать углы, превратив брусок в восьмигранник. Это можно сделать топориком или рубанком.

Иногда в качестве основы используют не брусок, а заготовку, имеющую сечение, близкое к кругу, например обрезок полена. В данном случае используется несколько другая технология. Придавать полену круглую форму не придется, но возникают трудности в поиске центров. Тут не обойтись без специального инструмента плотника – центроискателя.

Крепление заготовки

По разметке на торцах болванки с помощью разметочного керна делают насечки. Они гарантируют надежную фиксацию заготовки и упрощают ее установку.

Существует два основных способа работы на токарном станке по дереву:

  • обработка заготовки, закрепленной между двумя центрами;
  • вытачивание изделия, зажатого в передней бабке.

Независимо от выбранного варианта, перед включением станка необходимо убедиться в надежности фиксации. Если задействуется задняя бабка, она должна плотно прижимать заготовку, при этом быть надежно зафиксированной на станине.

После закрепления выставляют подручник. Его кромка должна быть параллельна заготовке и отступать он нее примерно на 5 мм. В процессе работы по мере снятия материала его надо будет пододвигать.

Подготовка к работе завершается пробным вращением. Для этого рукой проворачивают болванку, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного боя.

Процесс работы при креплении между двумя центрами

Одним из наиболее популярных способов работы на токарном станке является вытачивание детали, закрепленной между передней и задней бабкой. Подобным методом можно изготавливать различные изделия, в том числе достаточно большого размера. Помимо универсальности, этот способ отличается безопасностью, его рекомендуют для обучения работе на токарном станке по дереву начинающих токарей.

Обтачивание до цилиндрической формы

Используя полукруглый резец с ровной режущей кромкой, выполняют выравнивание детали. Начиная с одного конца заготовки, без сильного нажима, медленно и аккуратно снимают избыточный материал. Не надо гнаться за скоростью, эта работа не терпит суеты. В результате с поверхности должны исчезнуть все плоскости, а заготовка должна обрести форму правильного цилиндра требуемого диаметра.

Выравнивание плоским резцом

После того как болванке придана форма правильного цилиндра, токарный станок отключают. Поскольку в процессе работы было снято некоторое количество материала, заготовка стала тоньше, следовательно, нужно пододвинуть подручник ближе.

Дальнейшее выравнивание выполняют с помощью косого плоского резца. Это простой и эффективный прием. Полотно резца упирается на подручник, его поддерживают одной рукой, второй держат за ручку, немного приподымая инструмент для противодействия вращению заготовки.

Обратите внимание! По всей длине будущего изделия необходимо поддерживать одинаковую глубину резки, тогда поверхность получится гладкой, словно обработанная рубанком.

Время от времени станок отключают, с помощью штангенциркуля контролируют диаметр детали.

Использование отрезного резца

Данный тип резцов применяют в случае необходимости отрезать заготовку из дерева определенной длины. Он оставляет идеально ровный срез, практически не требующий последующей шлифовки.

Чтобы срез получился точным, рекомендуется предварительно поставить пометку на детали. Для этого подойдет обычный карандаш. Удерживая резец перпендикулярно заготовке, с легким нажимом его вдавливают в древесину. Срез делают не на полную глубину, оставляют тонкую шейку, которую впоследствии срезают ножом или пилой.

Выполнение декоративных элементов

Основные декоративные элементы, которые изготавливают на токарном станке, – это валик и желобок. Чаще всего между ними оставляют цилиндрический поясок. Комбинируя эти три несложные детали, можно вытачивать самые разные изделия из дерева: от карнизов до элементов мебели.

Работать будет проще, если выполнить предварительную разметку. Для этого достаточно линейки и простого карандаша. Пометки делают при выключенном станке, а когда заготовка начнет вращаться, их наводят с помощью того же карандаша. Достаточно поднести грифель к вращающейся поверхности, линия получится отчетливой и контрастной.

Обратите внимание! Валики делают с помощью плоского резца с косой режущей кромкой.

Работу начинают с того, что резцом проделывают канавку чуть в стороне от намеченной линии. Глубина канавки примерно 3 мм. Наклоняя режущую часть в одну сторону и в другую, расширяют канавку.

Остается придать валику правильную форму, для этого резец устанавливают точно посредине канавки и медленно проворачивают ручку, позволяя режущей кромке снимать лишнюю древесину. Точно так же делают другую сторону валика.

Создавать желобки удобно с помощью полукруглого резца. Медленно передвигая его по заготовке между пометками, снимают лишнюю древесину, постепенно увеличивая глубину выемки. Придать законченность желобку можно с помощью косого резца. Им формируют переход от желобка к валику или цилиндрическому пояску.

Вытачивание при зажиме с одного конца

Особого подхода требует обработка дерева на токарном станке при зажиме с одного конца. Так изготавливают всевозможные шкатулки, декоративные чаши и бокалы, деревянные тарелки. Для этих целей крепление между центрами не подойдет, необходим один патрон, который удержит деталь во время ее обработки.

Читайте также:
Что потребляет больше всего электроэнергии - расчет

Фиксацию заготовки осуществляют с помощью различных держателей. Чаще всего используется:

  • держатель с шурупом;
  • чашечный держатель;
  • фиксатор со шпонкой;
  • трехкулачковый патрон.

Кроме вышеперечисленных фиксаторов широко используется комбинированный держатель. В его конструкции собраны все известные методы фиксации заготовки, что делает его универсальным инструментом.

Вытачивание полостей

Прежде чем создавать углубление в детали, выполняют ее черновую обработку. Это удобнее сделать при обычном межцентровом креплении. В ходе черновой обработки формируют наружную поверхность изделия, намечают параметры углубления.

Заднюю бабку станка снимают, она не понадобится. Отрезают заготовку необходимой длины и устанавливают ее в фиксатор передней бабки. Проверяют надежность крепления. Подручник поворачивают перпендикулярно заготовке, включают станок. С помощью полукруглого резца начинают точение полости.

Важно! Работать надо лишь с той частью заготовки, которая движется сверху вниз, в противном случае можно выронить инструмент или даже получить травму.

Удобнее работать, если предварительно просверлить в центре заготовки отверстие нужной глубины.

Шлифовка изделия

Как правило, изделие, изготовленное на токарном станке, не требует дополнительной шлифовки, но при необходимости легко довести поверхность до требуемого состояния.

Чтобы выполнить шлифовку, подручник снимают. Используется полоска мелкозернистой наждачной бумаги. Станок включают на небольших оборотах, двигая полоску бумаги по изделию, добиваются необходимой гладкости.

Важно не переусердствовать, даже самым мелким абразивом легко испортить изделие.

Техника безопасности

Работа будет приносить удовольствие и не станет причиной травмы только в том случае, если токарь знает и выполняет правила техники безопасности.

Работы выполняют только в защитной спецодежде. Длинные волосы должны быть убраны, на одежде не должно быть висящих украшений.

Станок должен быть надежно заземлен. Токарное оборудование должно проходить регулярные проверки.

Прежде чем включить станок, необходимо проверить надежность крепления заготовки. Ни в коем случае нельзя передавать предметы через работающий станок.

Помимо писаных правил есть еще одно, неписаное – не бойся станка, он всего лишь инструмент. Если придерживаться этого правила и усиленно трудиться, можно запросто стать настоящим токарем-профессионалом. Немного усилий, вера в результат и любая деталь, вышедшая из-под резца, станет настоящим творением мастера.

Как точить дерево на станке: токарное дело по дереву для начинающих

Ручная обработка дерева на токарном станке является показателем настоящего мастерства. Из-под руки специалиста выходят произведения искусства.

Но для того, чтобы сделать такие предметы необходим не только токарный станок, но и опыт, а также «чувство материала». Все это приходит со временем и отрабатывается с каждой заготовкой все больше.

Разновидности станков (по дереву и по металлу)

В зависимости от выполняемых операций, от функциональности и размеров токарные станки делятся на несколько групп. Каждая имеет свои особенности в конструкциях и работе. Читайте также: Основы токарного дела, оборудование и профессиональные навыки, что такое токарное дело?

Универсальный

Универсальный токарный станок предназначен для первоначальной обдирки, а также заточки, нарезки и сверления. Также с помощью данного оборудования наносят резьбу на деревянный предмет.

Токарно-винтовой

Эта разновидность токарного станка предназначена для обработки конусовидных заготовок и, чтобы наносить резьбу.

Токарно-фрезерный

Чаще всего это оборудование применяется для расточки пазов. Если такой станок дополнительно содержит копировальное устройство, то это позволит выполнять работу быстрее и точнее. Также такие станки помогают получить предметы совсем необычной формы, настоящие произведения искусства.

Настольный

Такое оборудование подходит для использования исключительно в бытовых целях. Такие станки могут находиться в квартире, в гараже, в частном доме и выполнять самые стандартные операции по обработке изделий из древесины. Именно на таких станках народные умельцы делают самые необходимые и красивые предметы для своего интерьера.

Подробное изучение станка

Все токарные станки устроены аналогичным образом и по конструкции выстроены из одних и тех же узлов. Каждый узел в станке выполняет свою функцию и имеет свои особенности строения.

Станина

Это основа любого станка. Станина является литой частью оборудования и предотвращает излишнюю вибрацию, которая может привести к износу станка и неточности при обработке заготовке.

Фартук

Фартук преображает вращательное движение ходового винта в поступательное перемещение суппорта. Движение от ходового валика применяется при механическом перемещении поперечных салазок. Ходовой винт – необходим при нарезании резьбы, а ходовой валик – для всех прочих токарных работ.

Фартук содержит 4 кулачковые муфты, которые отвечают за прямой и обратный ход каретки и салазок. Также фартук имеет блокирующее устройство, которое препятствует одновременному включению продольной и поперечной передачи.

Суппорт

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Суппорт расположен на нижних салазках и само движение задается вращением винта.

Передняя бабка

Шпиндельная бабка – один из основных узлов любого токарного станка. От этой детали зависит точность расположения и движения заготовки. Передняя бабка состоит из: корпуса, шпинделя, подшипников, устройство для контроля движения шпинделя, кнопка для включения и выключения оборудования. Основанием для всех частей шпиндельной бабки является ее корпус. Форма корпуса может различаться в зависимости от модели станка.

Задняя бабка

Упорная бабка также крепится на станине и необходима для закрепления режущего инструмента. Также это опора правого конца заготовок. Опорную бабку подводят к болванке по направляющим станины и закрепляют неподвижно посредством болта и гайки.

Подручник или держатель резцов

Еще одна основная деталь для стандартного токарного станка по дереву. От него зависит удобство работы и безопасность всего процесса.

Принцип действия

Основой станка является станина. На ней расположена передняя бабка, а изнутри – электродвигатель. Движок вращает шпиндель с конусом Морзе, а с противоположной стороны оборудования крепится задняя (опорная) бабка.

Подручник, который может поворачиваться в любую сторону крепится как можно ближе к заготовке и направляет резец, поддерживая его. Станок может иметь ручную регулировку коробки передач или автоматическую. На наиболее современных моделях стоит вариатор, который позволяет регулировать быстроту хода.

Читайте также:
Фасадные термопанели для наружной отделки дома: фото и цена

Первые шаги – выбор и подготовка заготовки

На первом этапе происходит выбор и подготовка болванки для будущего предмета. Болванка должна быть оптимальной формы, без повреждений, трещин и сучков. Обязательно провести центрирование. Если болванка по форме нецилиндрическая, то ей необходимо придать похожий на цилиндр облик. Так будет проще ее обрабатывать в будущем. Для придания формы лучше всего воспользоваться рубанком.

Как закрепить заготовку

Для закрепления заготовки необходимо сделать засечки с использованием керна. После закрепления заготовки, надежность следует проверить при помощи опорной бабки. Если задняя бабка плотно прижимает головку и не отклоняется от положения станины при работе – болванка закреплена надежно. Также при правильном креплении заготовка не должна щелкать во время работы.

Используемый инструмент

При обработке заготовки на токарном станке мастер может использовать самые разные инструменты, в зависимости от требуемых работ. Одни из них подходят исключительно для черновых работ, а другие используются для чистовой, финишной отделки изделия. Читайте также: как изготовить токарные резцы по дереву своими руками.

Токарные стамески

Стамески являются самыми распространенными и в то же время самыми разнообразными рабочими инструментами, которые необходимы при работе на токарном станке по дереву. В зависимости от предназначения они разделяются на несколько групп.

Рейер

Это стамеска полукруглой формы, которая служит для работы с нестандартными изделиями. Применяется при черновой токарной обработке древесины. Лезвие имеет форму желоба, что позволяет снимать большое количество древесины. Длина лезвия рейера до 30 см.

Мейсель

Это нож-стамеска, который заточен под определенным углом. Применяется при чистовой токарной обработке древесины. Используя острый угол, мейсель применяют для чистовой обработки профильной поверхности, а тупой угол – для точения болванки с образованием закруглений.

Фасонные инструменты

С помощью этих инструментов можно придать окончательный вид изделию, а также украсить его узорами. С успехом такие инструменты применяются для расточки внутренних поверхностей.

Стамеска-крючок

Такого вида инструмент используется для вытачивания углублений и растачивания внутренних полостей.

Стамеска-гребенка

Гребенка используется для того, чтобы нанести на изделие искусственные риски и канавки. Также гребенка помогает нанести резьбу на готовое изделие и сделать на нем разметку при необходимости.

Стамеска-кольцо

Это еще один вариант стамески, которая используется для создания внутренних полостей в деревянном изделии. Полости могут быть различной конфигурации, по желанию мастера.

Виды работ

Каждый вид работ подразумевает определенную технологию и несколько особенных секретов. Любой мастер помимо своей работы на станке должен уметь разбираться в древесине, читать чертежи, а также затачивать резцы и настраивать сам станок.

Точение

На первом этапе необходимо запустить вал. Начинать точение можно только после того, как вал наберет скорость. Сначала идет черновая обработка изделия. Она происходит на скорости до 1500 об/мин. Мастер при этом использует полукруглую стамеску, с лезвием и боковыми частями. Мастер при работе опирается на подручник.

Обдирка

Грубая обдирка заготовки делается полукруглой стамеской. Инструмент должен быть наклонены в сторону точения и расположен в осевой плоскости детали.

Выборка

Выборка или по-другому выскабливание проводится с помощью овалов или крючков. Чаще всего данная разновидность работ применяется при изготовлении посуды.

Подрезка

Для подрезки применяется острый нож.

Отрезание

Для этого процесса применяется отрезной резец. Он оставляет идеально ровный срез и затем не требует дополнительной шлифовки. Чтобы не допустить ошибок мастеру необходимо сделать первоначальную пометку карандашом и точно установить место среза.

Изготовление шканта

Шкант – цилиндрический стержень, которым крепятся различные составляющие изделия. Шкант изготавливается из дерева, металла, пластмассы. Сделать такой круглый шип можно самостоятельно при наличии токарного станка и простейших инструментов.

Настройка станка

В первую очередь необходимо настроить соосность центров. Если основная работа станка заключается в точении в центрах длинных заготовок, то проблемы с соосностью не будут сильно мешать мастеру. Если же заготовка зажимается в патроне и сверлится с торца, то несовпадение осей даже на пару градусов будет разбивать отверстие до конуса.

После первого запуска необходимо настроить станок по тем параметрам, которые подходят для обработки конкретной заготовки. Это число оборотом шпинделя, скорость в коробке передач, ход салазок.

Методика работы для начинающих

Неопытные мастера допускают несколько основных ошибок при работе на токарном станке по дереву. При этом важно, что каждый метод работы имеет свои нюансы и опытный специалист их знает.

При креплении между двумя центрами

Это один из наиболее популярных методов работы на токарном станке. Он заключается в вытачивании детали, которая закреплена между передней и задней бабкой. Так можно изготовить различные изделия даже большого размера. Это оптимальный метод для начинающих мастеров.

Обтачивание до цилиндрической формы

Для этой работы понадобится полукруглый резец с ровной режущей кромкой для выравнивания поверхности детали. Начинать работу мастер должен с одного окна заготовки и продолжать постепенно без сильного нажима снимать лишний материал. При выполнении этой операции не следует торопиться, а в результате должен получиться ровный цилиндр желаемого диаметра.

Выравнивание плоским резцом

Это следующий этап работы. Токарный станок необходимо отключить, пододвинуть подручник ближе, поскольку размеры детали изменились. Полотно резца должно опираться на подручник и придерживаться одной рукой. Вторая держит ручку, а инструмент держит так, чтобы он противодействовал вращению.

Использование отрезного резца

Этот вариант применяется, если деталь надо отрезать от заготовки. Срез получается ровным и не требует дополнительной шлифовки. Перед тем, как делать срез необходимо карандашом поставить метку на детали. Тогда можно не ошибиться при отрезании.

Выполнение декоративных элементов

Для украшения мастер использует декоративные элементы. На токарном станке чаще всего делают валик и желобок. Между этими деталями делают цилиндрический пояс. При комбинации этих декоративных элементов можно вытачивать практически любые предметы из дерева, начиная от простейших карнизов и заканчивая сложными элементами мебели.

Читайте также:
Соседство овощей в теплице и смешанные посадки

Точим дерево на станке при зажиме с одного конца

Эта методика работы требует особого подхода. Чтобы заготовка держалась используют держатели нескольких видов, а также комбинированные.

Вытачивание полостей

Перед тем, как создать полость в детали, необходимо выполнить ее черновую обработку. Для вытачивания полостей со станка снимают опорную бабку. Заготовку устанавливают в фиксатор передней бабки. Полость вытачивают при помощи полукруглого резца.

Как правильно выполнить шлифовку

Чаще всего детали, обработанные на токарном станке, дополнительной шлифовки не требуют. Но иногда шлифовка требуется. В таком случае следует снять подручник и взять полоску мелкозернистой наждачной бумаги. Оборудование нужно включить на малых оборотах.

Декорирование детали

Для завершения отделки необходимо убрать резцедержатель и снизу обработать изделие мелкой шкуркой. Поворачивать шкурку необходимо крест-накрест. Чтобы изделие красиво смотрелось, его необходимо обработать парафином или воском во время движения.

Что можно изготовить?

Опытный мастер с помощью токарного станка может изготовить огромное количество предметов, начиная от простых реек и заканчивая изысканными предметами мебели.

Салатницы

В зависимости от размера заготовки можно сделать более глубокие салатницы или плоские. Работа в любом случае требует терпения и фиксации заготовки на одном конце.

Коробочки

Эти изделия требуют большего мастерства от токаря. Но в результате можно получить настоящее произведение искусства.

Стойки перил

Это под силу даже начинающему мастеру при определенной доле терпения.

Ножки для мебели

Здесь фантазия мастера безгранична. Комбинируя разные декоративные моменты, можно сделать поистине изящные ножки, которые будут привлекать всеобщее внимание и восхищение.

Игрушки

Куклы, медведи, и, конечно, матрешки – это все в руках опытного токаря может получиться из простой деревянной болванки.

Корпус лампы

Еще одна разновидность украшения, которое достойно украсит интерьер любого помещения.

Кубки

Деревянный кубок подойдет в награду победителю и украсит полку любого серванта. Дополнительно можно выжечь памятную надпись.

Деревянные вазы, выполненные на токарном станке, отличаются разнообразием форм и украшений. В них цветы всегда смотрятся на порядок красивее, а атмосфера ближе к натуральной.

Техника безопасности при работе

Токарный станок – травмоопасное оборудование, поэтому следует соблюдать правила безопасности:

  • правильно держать стамеску;
  • надежно закреплять заготовку в шпинделе;
  • не носить свободную одежду;
  • для защиты глаз при работе одевать специальные очки.

При несоблюдении правил безопасности есть риск получить травму. Нельзя подходить к работающему станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ.

Распространенные ошибки

Наиболее опасная ошибка – торопливость. Станок не любит суеты. Необходимо тщательно закрепить заготовку, изначально проверить, чтобы она не была пересушена, не имела сучков и трещин. обязательно проверить инструмент. Резцы не должны быть тупыми, а также перекаленными.

Советы опытных мастеров

Самое главное, что говорят все опытные мастера –, не стоит бояться станка. Это всего лишь инструмент при правильном подходе к нему и достаточном терпении любой может стать профессиональным токарем. Важно настроить станок и правильно подобрать все рабочие инструменты.

Токарные работы по дереву издревле привлекали человека. Если в самом начале токари работали по двое, то после изобретения электромотора все значительно изменилось. Теперь любой может стать токарем, если сможет «почувствовать» дерево.

§ 9. Технология обработки древесины на токарном станке

При обработке на токарном станке заготовка совершает вращательное движение, которое называют главным движением. Инструмент перемещается относительно неё, совершая вспомогательное движение, или движегше подачи. В процессе точения острое лезвие инструмента снимает с поверхности заготовки стружку.

Инструменты для точения заготовок

Для обработки заготовок на станке применяют специальные стамески, имеющие удлинённые ручки (рис. 25). Для предварительной, черновой, обработки применяют полукруглые стамески: желобчатую (рис. 25, е) или плоскую (рис. 25, б). Окончательную, чистовую, обработку выполняют с помощью косых стамесок (рис. 25, г, Э), ими же подрезают торцы и отрезают деталь. Узкую желобчатую стамеску применяют для прорезания канавок (рис. 25, а), а заострённые (рис. 25, в, ж) — для разного вида работ.

Рис. 25. Стамески для токарных работ: а — полукруглая желобчатая узкая; б — полукруглая плоская; в — заострённая с острым утлом при вершине; г — косая узкая; д — косая; е — полукруглая желобчатая; ж — заострённая с тупым утлом при вершине

Концевая часть стамески, срезающая стружку с заготовки, называется лезвием. На рисунке 26 показано лезвие косой стамески. При точении древесины применяют стамески с углом заострения лезвия β = 20°. 40°.

Рис. 26. Лезвие косой токарной стамески: 1 — режущая кромка; 2 — вершина

Заточка лезвий стамесок

Лезвие стамески должно быть обязательно заточено. Это позволит легче и чище обрабатывать поверхность заготовки. Если режущая кромка стамески будет тупой, то поверхность получится шероховатой и ворсистой.

Лезвие сначала затачивают на шлифовальном круге (рис. 27, а, б). После заточки на лезвии появляются небольшие заусенцы, которые снимают на плоском мелкозернистом наждачном бруске (рис. 27, в).

Рис. 27. Заточка лезвий стамесок: а — косой на шлифовальном круге: б — полукруглой на шлифовальном круге: в – косой на наждачном бруске: 1 — правильное положение лезвия при заточке; 2 — неправильное

Внимание! В учебной мастерской заточку стамесок выполняет учитель.

Подготовка заготовки

Выбор заготовки начинают с её осмотра: на ней не должно быть пороков древесины, описанных в § 2 (см. рис. 3). Наиболее пригодна для обработки сухая без сучков древесина лиственных пород: берёзы, липы, клёна и др.

После этого выстругивают из заготовки брусок квадратного сечения с припуском по диаметру 8. 10 мм и по длине 40. 60 мм. Затем на торцах заготовки размечают восьмиугольник и строгают восьмигранник рубанком так же, как и при обработке цилиндрических поверхностей ручным инструментом (см. § 7). Таким образом заготовке придают форму, близкую к цилиндрической. Это облегчает её обработку на станке независимо от способа её закрепления (см. рис. 23).

Читайте также:
Таходатчик в стиральной машине - где находится, проверка, замена

Установка заготовки на станке

Чтобы закрепить длинную заготовку на станке, со шпинделя снимают трезубец, крепят его в зажиме верстака, совмещают пропил на торце заготовки с трезубцем и забивают киянкой в него заготовку. Не рекомендуется забивать заготовку на трезубец, уже установленный на шпинделе, так как от ударов киянки могут выйти из строя подшипники шпинделя.

Трезубец с заготовкой устанавливают на шпиндель, подводят заднюю бабку и крепят её винтом к направляющим (см. рис. 21, б). Затем прижимают заготовку к трезубцу центром, направляя его в отверстие, подготовленное в заготовке, и закрепляют центр зажимом. Если применяется не вращающийся центр, то его смазывают машинным маслом.

Периодически, через каждые две-три минуты работы, станок останавливают и проверяют надёжность закрепления заготовки. В случае необходимости заготовку дополнительно поджимают центром задней бабки.

Установка подручника станка

Подручник устанавливают так, чтобы его верхняя (опорная) поверхность была на 2. 3 мм выше линии центров станка и находилась на расстоянии 3. 4 мм от поверхности заготовки.

Для проверки этого зазора заготовку при выключенном станке проворачивают вручную на один-два оборота. В процессе обработки зазор будет увеличиваться. Поэтому надо периодически останавливать станок, придвигать подручник ближе к заготовке и опять проворачивать вручную заготовку, проверяя наличие зазора. Каретку подручника крепят к направляющим рукоятками гайки, а подручник в нужном положении фиксируют стопором (см. рис. 21, в).

Точение заготовки

Перед началом работы надевают защитные очки и опускают защитный экран. Затем включают станок. Стамеску, крепко удерживая правой рукой за ручку, помещают на подручник. Левая рука находится сверху стамески и прижимает её к подручнику (рис. 28). При этом рука должна находиться вблизи подручника, но не касаться его.

Рис. 28. Черновое точение заготовки на токарном станке

При черновом точении заготовки (см. рис. 28) полукруглую стамеску медленно подводят к заготовке. Перемещая стамеску по подручнику влево и вправо, можно снять за один проход (одно движение вдоль обрабатываемой поверхности) стружку толщиной 1. 2 мм. Первый проход ведут серединой лезвия, а последующие — его боковыми частями, чтобы обрабатываемая поверхность была менее волнистой. Завершают черновое точение тогда, когда диаметр заготовки станет на 3. 4 мм больше заданного диаметра.

Чистовое точение производят косой стамеской, причём стружку срезают только серединой режущей кромки (рис. 29). Стамеску держат двумя руками и устанавливают ребром на подручник тупым углом вниз. При обработке конической поверхности точение ведут от большего диаметра к меньшему.

Рис. 29. Чистовое точение косой стамеской: а — вид с торца заготовки; 6 — вид сверху

Контроль качества детали

Прямолинейность обработанной поверхности можно проверить линейкой на просвет, а диаметральные размеры — с помощью кронциркуля (рис. 30).

Рис. 30. Контроль качества летали кронциркулем

Шлифование деталей

Шлифование готовой детали выполняют шлифовальной шкуркой, которую обёртывают вокруг детали и удерживают руками (рис. 31, а), или шлифовальной колодкой (рис. 31, 6).

Рис. 31. Шлифование детали: а — шкуркой: б — шлифовальной колодкой

Иногда на поверхность отшлифованной детали наносят декоративные кольцевые полоски. Для этого берут брусок из более твёрдой древесины, чем древесина обрабатываемой детали, и прикладывают ребро бруска к вращающейся на станке детали. Поверхность в месте соприкосновения нагревается и немного подгорает. В результате этого на детали остаются круговые полоски коричневого цвета.

Подрезание торцов

Подрезание торцов выполняют косой стамеской. Первоначально её устанавливают острым углом вниз и делают неглубокую кольцевую канавку глубиной 2. 3 мм в том месте, где будет находиться торец. Затем стамеску переворачивают тупым углом вниз, ставят её на ребро и, отступив немного от канавки, срезают на конус концевую часть заготовки до торца (рис. 32). Повторяют это движение несколько раз, углубляясь в заготовку, пока диаметр шейки не станет равным 10. 12 мм. После этого выключают станок, снимают заготовку со станка и пилой с мелкими зубьями отрезают концевые участки заготовки. Торцы зачищают напильником и шлифовальной шкуркой.

Рис. 32. Подрезание торца косой стамеской

В таблице 4 в качестве примера представлена технологическая карта изготовления изделия «скалка».

Таблица 4

Технологическая карта.
Изготовление изделия «скалка»



Во время работы бережно относитесь к станку, приспособлениям, инструментам, чтобы они служили как можно дольше.

Правила безопасной работы

  1. Не включать станок без разрешения учителя.
  2. Работать только при опущенном защитном экране.
  3. Работать на станке можно только в спецодежде, застёгнутой на все пуговицы, и в защитных очках.
  4. Надёжно закреплять заднюю бабку.
  5. Надёжно устанавливать и крепить заготовку.
  6. Все разметочные операции и измерения заготовки выполнять только при выключенном станке.
  7. Обо всех неисправностях сообщать учителю.
  8. Не отходить от включённого станка.

Практическая работа № 10

Точение детали из древесины на токарном станке

  1. Изучите чертёж детали, выданной учителем, или детали своего творческого проекта, имеющей цилиндрическую или коническую форму.
  2. Подумайте и определитесь, в каком шпиндельном приспособлении вы будете закреплять заготовку (в патроне, на планшайбе или с помощью трезубца и центра).
  3. Подготовьте заготовку — брусок квадратного сечения, разметьте и прострогайте рубанком восьмигранник.
  4. Закрепите заготовку на станке.
  5. Установите подручник в необходимом положении, проверив наличие зазора между ним и заготовкой путём проворачивания заготовки вручную на один-два оборота.
  6. С разрешения учителя выполните черновую и чистовую обработку заготовки.
  7. Отшлифуйте готовую деталь.
  8. Снимите деталь со станка, отпилите концевые участки, окончательно зачистите деталь.
  9. Если это необходимо, покройте деталь лаком.
  10. Проконтролируйте качество полученной детали.

Новые слова и понятия

Главное движение; движение подачи; обработка черновая, чистовая; стамески: полукруглая, косая.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: