Требования при прокладке газопровода в населенных пунктах: глубина и правила прокладки надземного и подземного трубопровода

Когда подходит укладка газопровода для частного дома в траншею, какой глубины и ширины она должна быть?

Неправильное проведение газопровода грозит страшными последствиями.

Каждый этап работ важен, проверяется контролирующими органами, должен соответствовать нормам и правилам.

Имеет значение способ укладки газопровода, материал из которого сделаны сами трубы, правильность прохождения земляных работ.

Разберемся как правильно проводить процедуру, избежать ошибок, узнаем среднюю стоимость работ по укладке газопровода.

Целесообразность укладки газовый провод в колее для частного дома?

Газификация здания дело затратное и бюрократизированное. Все работы по магистральной проводке и подключению газопровода осуществляются специалистами. Организация должна иметь разрешение и лицензию.

Существует 2 способа проведения газа к строениям:

  • Надземный. Недорогой вариант, труба укладывается на опоры, применяется, когда нужно провести голубое топливо из распределителя к зданию в непосредственной близости. Сотрудникам газовых служб обслуживать и ремонтировать такие конструкции удобнее. Если происходит утечка, обнаруживается и устраняется она быстрее. Минус: повредить такой газопровод намного проще, есть опасность для здоровья и жизни, требуется постоянный контроль над целостностью коммуникаций.
  • Подземный. В этом случае необходимо рытьё траншеи. Используется он в местах общественных строений, где высок риск повреждения открытых газопроводов, на садовых и дачных участках, с целью скрыть и обезопасить коммуникации. Ещё один вариант – бестраншейное проведение. Для газовой трубы прокладывают ход с помощью специальной техники, не вскрывая верхний пласт земли. Это актуально в местах прохода автодороги, чтобы не приходилось перекладывать асфальт или тротуарную плитку.

Несмотря на то, что подземная газификация стоит дороже, в процессе эксплуатации работы окупятся. Не будет затрат на ремонт и профилактику, вероятность протечки снижается в разы. В крупных городах, областных садовых товариществах надземные коммуникации проводить разрешают редко, только если нет возможности проложить траншею.

Глубина, ширина и другие требования

Прокладывать траншею для газопровода нужно на очищенной от посторонних предметов территории.

В городских условиях допустимо удаление кустов и деревьев с пути, рядом оставляют не менее 0,5 м для отброса земли.

Газовые коммуникации располагаются выше остальных (водопровод, канализация и пр.), поэтому глубокие канавы для них не нужны.

Если строительство ведётся вдоль действующего газопровода (например, от соседского участка), необходимо проставить отметки по факту его местонахождения с указанием глубины укладки.

Глубина колеи:

  • В местах прохождения автотранспорта, под бетоном, при возможном воздействии механических средств извне: не менее 0,9 м. Этот вариант подходит для городских условий, в местах прохождения автомагистралей. Учитывая состояние почвы, глубина здесь редко составляет меньше 1,2 метров.
  • На участках в лесистой местности, садовых, дачных, где нет вероятности повреждения грунта: не менее 0,6 м. Подходит для проведения коммуникаций в частные строения: дома, дачи, бани, постройки хозяйственного назначения. Если дом находится на частной территории.
  • Провод для сухого газа кладут на 1,2 м и глубже.

Есть зависимость от грунта:

  • торфяной, болотистый – 1,1 м;
  • песчаный – 1,2 м;
  • скальные породы – 0,6 м.

Параметры траншеи зависят и от диаметра самой трубы, и способа рытья. Конкретный размер указывается при составлении проекта. Если выкапывают грунт ковшом экскаватора, канава становится равной ему по ширине.

Если глубина траншеи опускается ниже 1 м, обязательно формируются откосы. Вертикальные стенки могут осыпаться и деформироваться.

Откосы формируются вручную, размер зависит от состава почвы:

  • песчаная, супесь + 0,15 м;
  • глинистая, мерзлая, твёрдая +0,4 м.

Помимо личных габаритов газовой трубы, при расчётах учитывается местонахождение остальных коммуникаций.

Нюансы:

  • Телефонные бронированные и электрические кабели находятся не ближе чем в 0,5 м от прохождения газопровода. В противном случае возникает пожароопасность.
  • Электрокабели маслонаполненные с напряжением от 110 кВт, не ближе чем на 1 м.
  • Водопровод, канализационные трубы, каналы теплосети, небронированный телефонный кабель – не ближе 20 см.

Допускаются погрешности, если электрические кабели убраны в защитный футляр. Но ближе чем на 20 см расположение любых коммуникаций относительно газопровода запрещено. При этом сама труба с газом должна быть упакована в защитную оболочку в тех местах, где пересекается с теплотрассой, водоканалом или электросетями.

Два газопровода могут размещаться в одной траншее, расстояния между ними оставляют достаточное для проведения ремонтных работ в дальнейшем. Располагают их параллельно, допускается положение один выше. Места, где труба выходит или заходит в землю, также изолируются футляром.

Методы рытья и инструменты

Земельные работы производятся двумя способами:

    Механический. Самый простой, но стоит дороже. Копку производит наемная техника, для траншеи под коммуникации используют одноковшовый экскаватор или миниэкскаватор.

Этот способ быстрее даёт результат, менее трудозатратен. Минусы: ширина канавы может быть больше, чем предполагал проект газифицирования объекта, что корректируется вручную. Подходит при строительстве многоквартирных домов или для частного хозяйства, если источник ресурса расположен далеко от участка.

  • Ручной. Требует затраты физических сил, недорогой, можно выполнить самостоятельно. Рытьё производится с помощью лопаты, по тем параметрам, которые предусмотрены проектным планом.
  • Выбор делается в зависимости от местонахождения объекта к которому протягивается газопровод. Для небольших участков, дачных домов, когда проводится ответвление от центральной системы, достаточно выкопать траншею вручную. Также лопатой формируются откосы, убиваются неровности после работы экскаватора.

    Если работы ведутся на территории где есть другие активные коммуникации, рытьё экскаватором не производится. Высок риск повреждения соседствующих труб. Это касается городских районов, обжитых участков садовых товариществ и пр.

    Процесс и технология копки

    Как правильно копать, пошаговая инструкция:

    1. Снимают верхний пласт плодородной земли. Его рекомендуется отделить и оставить поодаль, чтобы присыпать траншею сверху, когда коммуникации будут закопаны. Со временем поверхность приобретёт нетронутый вид.
    2. Остальной грунт выкапывают и складируют рядом с канавой.
    3. Глубину проверяют с помощью измерительных приборов или рулетки.
    4. Дно утрамбовывается, выравнивается подушкой из мокрого песка.
    5. После сформированную траншею сдают контролирующему сотруднику газовой службы под акт приемки.
    Читайте также:
    Спанбонд - особенности применения, назначение, свойства

    Стенки колеи укреплять не требуется, но с завершением работ затягивать не нужно. Траншея может деформироваться под влиянием погодных условий, человеческого фактора или механических повреждений, придётся исправлять.

    Какие трубы используются для прокладки?

    Газификация строений относится к сложным, опасным для жизни и здоровья работам. Трубы должны выдерживать давление, быть устойчивыми к механическим повреждениям, выдерживать климатические, температурные изменения.

    Материал должен быть полностью герметичным, преимущественно однородным (допускается соединение с помощью сварки, но лучше избегать этого).

    Варианты давления:

    • низкое до 0,05 кгс/см 2 ;
    • среднее до 3 кгс/см 2 ;
    • высокое до 6 кгс/см 2 .

    При низком давлении применяют тонкостенные металлические конструкции. Они подходят для проведения голубого топлива к садовым участкам, частным домам.

    Такие трубы легко сгибаются, можно паять, устанавливать соединительные элементы. Сверху газопровод промазывают масляной краской, чтобы избежать появления конденсата и, как следствие, коррозии.

    Ещё один популярный вариант для прокладки под землёй – пластиковые трубы. Изготавливаются из полиэтилена или полипропилена. Такие конструкции применяются для небольших участков, дачных домов, хозяйственных строений.

    Нельзя применять полиэтиленовую модель:

    • при высоком давлении;
    • в жарких регионах, где температура поднимается выше 45 градусов;
    • есть опасность движения грунта, землетрясения, сейсмическая активность;
    • внутри помещения, подземных коммуникаций (тоннель и подобные).

    Основные преимущества таких труб: их дешевизна, легкость монтажа, хорошие эксплуатационные характеристики.

    Если газовая магистраль находится под высоким давлением, применяют монолитный металл. Спайки на таких конструкциях не допускаются. Медные трубы весят легче и выполняют все требования безопасности.

    Процесс и технология укладки

    Труба опускается в траншею на подготовленную песочную подушку. В зависимости от габаритов конструкции используются технические средства (кран, трубоукладчик), или такелажная оснастка (лебедка, ремни и пр.).

    Во избежание повреждения поверхности, используют мягкие материалы (монтажные полотенца, эластичные стропы).

    Варианты укладки:

    • Готовая цельная труба укладывается последовательно, без дополнительных действий со стороны рабочих. В проекте обозначается технология. Варианты: подъём над траншеей и опускание, продольное протаскивание (возможно по мере проведения сварочных работ).
    • Если конструкция состоит из частей, сварка производится прямо в траншее. Обязательно используются стандартизированные центраторы. После проводится зачистка и проверка пайки на наличие брешей.

    На что обратить внимание:

    1. Труба не должна соприкасаться со стенками траншеи.
    2. Отсутствие любых повреждений на проводе (вмятины, изломы и пр.).
    3. Цельность изоляционных покрытий.
    4. Абсолютное прилегание конструкции ко дну траншеи по всей длине. При наличии пустот перекрывается мешком с песком, прокладками (оговаривается в проектном плане).

    Допускается нанесение изоляции после пайки в траншее, если труба устанавливалась по частям.

    Укладка пластиковых труб производится при температуре не выше 30 и не ниже 15 градусов (при необходимости создаётся искусственно). Если термометр показывает больше +10 градусов, газопровод укладывается змейкой. Если меньше – прямолинейно.

    Если труба укладывается протяжным способом, на дно траншеи устанавливают направляющие или застилают полиэтиленовым полотном, по которому конструкция будет скользить, с противоположной стороны устанавливается тяговый механизм (например лебёдка). Натяжение должно быть умеренным, зависит от трубы: чем длиннее конструкция, тем сильнее.

    Готовый газопровод проверяется на герметичность под малым давлением ответственным специалистом, результат фиксируется документально. После устанавливают контрольно-измерительные приборы, автоматику и проверяют ещё раз под рабочим давлением.

    • Сверху рекомендуется проложить дополнительный слой мокрого песка для герметизации.
    • После слой грунта, который сохранился после рытья траншеи.
    • Завершить плодородным слоем.

    На месте прохождения газопровода устанавливаются таблички, оповещающие о наличии опасности с указанием глубины пролегающих коммуникаций.

    Плюсы и минусы подземной укладки

    Преимущества подземного способа укладки:

    • безопасность конструкции, сохранность от повреждений, человеческого фактора, климатических явлений;
    • эстетический внешний вид;
    • возможность использования пластиковых труб;
    • длительный срок эксплуатации;
    • сложность несанкционированного подключения.

    Недостатки:

    • мероприятие затратное;
    • требуется зачистка территории от растений и деревьев, нередко вскрывается асфальт на месте прохождения коммуникаций;
    • обилие документации для согласования.

    Какие могут возникнуть проблемы и ошибки?

    Важно понимать, что ошибки в проведении процедуры газификации могут обернуться большими проблемами, вплоть до гибели или отравления людей.

    С чем сталкиваются при создании колеи и укладке газопровода:

    • Укладка металлической трубы без изоляции или футляра. Грозит появлением конденсата и коррозией.
    • Прокладка газопровода вплотную к водопроводу, электрокабелям. В случае утечки последствия губительны.
    • Недостаточная глубина траншеи. Трубу могут повредить, деформировать.
    • Не учитывается ширина песчаной подушки при расчетах. Необходимо добавить 10-15 см на неё.
    • Под дорогами, где ездит транспорт трубы должны пролегать глубже, чтобы избежать излишнего давления. Иначе возможна деформация поверхности провода.
    • Отсутствие песчаной подушки, рыхлость. Эта мера нужна для сохранности труб, обязательно проводить утрамбовку, чтобы конструкция четко фиксировалась и не проседала.

    Средняя стоимость работ на услуги копки по РФ

    Цена на копку зависит от способа:

    • ручная в пределах 1000 руб. за метр;
    • механическая до 300 руб.

    А также от глубины:

    • ручным способом до 1-1,5 метров – до 1000 руб.;
    • свыше 1-1,5 метров до 1500 руб.

    Чем ближе к Москве или Санкт-Петербургу находится территория, тем дороже ценник, вплоть до 2000 и 3000 соответственно. Отдельно оплачивается закапывание: до 300 руб/м. Смена работы экскаватора в наем стоит в среднем 12000–13000 руб.

    Читайте также:
    Сухие строительные смеси в строительстве

    Отвод газопровода к жилому частному дому 100-150000 руб. Создание проекта от 15000 руб., юридическая поддержка 10000-150000 рублей.

    Заключение

    Соблюдение всех мер безопасности по созданию траншеи и укладке газопровода помогает избежать непоправимых последствий, ремонта и демонтажа конструкции. Для частных домов и некрупных хозяйств применяют пластиковые или тонкометаллические трубы.

    При небольшом объеме работ колею выкапывают вручную, для масштабных нанимают экскаватор, который помогает ускорить процесс. Каждый шаг в процессе газификации подлежит контролю со стороны ответственной организации с документальной фиксацией результата.

    Подземная установка газопровода дело затратное, но помогает создать коммуникации на долгие годы эксплуатации, современные и безопасные.

    СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строи­тельству газораспределительных систем ч. 1 – Подземные газопроводы

    Содержание материала

    • СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строи­тельству газораспределительных систем ч. 1
    • Введение
    • 1 Область применения
    • 2 Нормативные ссылки
    • 3. Основные положения выбор системы газораспределения
    • Нормы потребления газа
    • Определение расчетных расходов газа
    • Расчет диаметра газопровода и допустимых потерь давления
    • Автоматизированные системы управления процессом распределения газа
    • 4 Наружные газопроводы общие положения
    • Подземные газопроводы
    • Пересечения газопроводами естественных и искусственных преград
    • Размещение отключающих устройств на газопроводах
    • Сооружения на газопроводах
    • Защита газопровода от механических повреждений
    • 5 Газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки
    • Размещение грп, грпб, шрп и гру
    • Оборудование грп, гру, грпб и шрп
    • Выбор оборудования грп, грпб, шрп и гру выбор регулятора давления
    • Выбор фильтра
    • Выбор предохранительного запорного клапана – пзк
    • Выбор предохранительного сбросного клапана – пск
    • Подбор шкафных регуляторных пунктов – шрп
    • 6 Газопроводы и газоиспользующее оборудование
    • Газоиспользующее оборудование жилых зданий
    • Газоиспользующее оборудование общественных, административных и бытовых зданий
    • Газоиспользующее оборудование производственных зданий и котельных
    • Горелки инфракрасного излучения
    • Размещение счетчиков
    • 7 Запорная арматура
    • 8 Резервуарные и баллонные установки суг
    • 9 Газонаполнительные станции (пункты) общие положения
    • Сливные устройства
    • Резервуары для суг
    • Газопроводы, арматура и кип
    • Инженерные коммуникации
    • Электроснабжение, электрооборудование, молниезащита и связь
    • 10 Строительство подготовительные и земляные работы
    • Разработка траншеи и котлованов земляные работы при сооружении га­зопроводов должны производиться в соответ­ствии с требованиями гост р 12.3.048 и на­стоящего раздела
    • Укладка методом бестраншейного заглубления
    • Рекультивация земель
    • Все страницы

    ПОДЗЕМНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

    4.9 Минимальные расстояния по горизон­тали от подземных газопроводов до зданий и

    СП 42-101-2003

    сооружений принимаются в соответствии с тре­бованиями СНиП 2.07.01, СНиП П-89, приве­денными в приложении В.

    Расстояние от газопровода до наружных сте­нок колодцев и камер других подземных инже­нерных сетей следует принимать не менее 0,3 м (в свету) при условии соблюдения требований, предъявляемых к прокладке газопроводов в стес­ненных условиях на участках, где расстояние в свету от газопровода до колодцев и камер дру­гих подземных инженерных сетей менее норма­тивного расстояния для данной коммуникации.

    4.10 Допускается укладка двух и более, в том числе стальных и полиэтиленовых газопроводов в одной траншее на одном или разных уровнях (ступенями). В этих случаях и также при проклад­ке проектируемого газопровода вдоль действую­щего газопровода высокого давления (св. 0,6 МПа до 1,2 МПа) расстояние между газопроводами следует принимать исходя из условий возможно­сти производства строительно-монтажных и ре­монтных работ для стальных газопроводов диа­метром до 300 мм не менее 0,4 м, диаметром более 300 мм – не менее 0,5 м и не менее 0,1 м для полиэтиленовых газопроводов. При парал­лельной прокладке газопроводов расстояние между ними следует принимать как для газопро­вода большего диаметра.

    При разнице в глубине заложений смежных газопроводов свыше 0,4 м указанные расстоя­ния следует увеличивать с учетом крутизны откосов траншей, но принимать не менее раз­ницы заложения газопроводов.

    4.11 При прокладке газопровода неосушен­ного газа следует предусматривать установку конденсатосборников.

    Прокладка газопроводов, транспортирующих неосушенный газ, должна предусматриваться ниже зоны сезонного промерзания грунта с ук­лоном к конденсатосборникам не менее 2 %о.

    Вводы газопроводов неосушенного газа в здания и сооружения должны предусматривать­ся с уклоном в сторону распределительного газопровода. Если по условиям рельефа мест­ности не может быть создан необходимый ук­лон к распределительному газопроводу, допус­кается предусматривать прокладку газопровода с изломом в профиле с установкой конденсатосборника в низшей точке.

    4.12 При прокладке газопроводов паровой фазы СУГ следует, как правило, дополнитель­но учитывать положения раздела 8.

    4.13 Газопроводы, прокладываемые в фут­лярах, должны иметь минимальное количество стыковых соединений.

    4.14 В местах пересечения газопроводов с дренажными трубами на последних предусмат-

    ривают герметизацию отверстий и стыков на расстоянии по 2 м в обе стороны (в свету).

    4.15 Глубину прокладки подземного газо­провода следует принимать в соответствии с тре­бованиями СНиП 42-01.

    При прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубину заложения рекомен­дуется принимать не менее 1,0 м до верха газо­провода.

    На оползневых и подверженных эрозии уча­стках прокладка газопроводов предусматрива­ется на глубину не менее 0,5 м ниже:

    – для оползневых участков – зеркала сколь­жения;

    – для участков, подверженных эрозии, – границы прогнозируемого размыва.

    4.16. При прокладке газопроводов в скаль­ных, гравийно-галечниковых, щебенистых и других грунтах с включениями вышеуказанных грунтов (свыше 15 %) по всей ширине тран­шеи предусматривают устройство основания под газопровод толщиной не менее 10 см из непучинистых, непросадочных, ненабухающих гли­нистых грунтов или песков (кроме пылеватых) и засыпку таким же грунтом на высоту не ме­нее 20 см над верхней образующей трубы.

    4.17 В грунтах с несущей способностью ме­нее 0,025 МПа (неслежавшиеся насыпные или илистые грунты и т.п.), а также в грунтах с включением строительного мусора и перегноя (содержание больше 10-15 %) дно траншеи рекомендуется усиливать путем прокладки бе­тонных, антисептированных деревянных бру­сьев, устройства свайного основания, втрамбовыванием щебня или гравия или другими способами.

    Читайте также:
    Советы: как правильно окрашивать фанеру

    4.18 При прокладке газопроводов по мест­ности с уклоном свыше 200 %о в проекте предусматриваются мероприятия по предотв­ращению размыва засыпки траншеи: устрой­ство противоэрозионных экранов и перемычек как из естественною грунта (например, гли­нистого), так и из искусственных материалов (обетонирование, шпунтовое ограждение и т.п.), нагорных канав, обвалования или другие мероприятия для отвода поверхностных вод от трассы газопровода.

    Выбор способа защиты определяется в каж­дом конкретном случае исходя из инженерно-геологических, топографических и гидрогеоло­гических условий местности.

    4.19 При наличии вблизи охранной зоны трассы газопровода растущих оврагов и прова­лов, карстов и т.п., которые могут повлиять на безопасную эксплуатацию газопроводов, реко­мендуется предусматривать мероприятия по предотвращению их развития.

    СП 42-101-2003

    4.20 Для определения местонахождения га­зопровода на углах поворота трассы, местах из­менения диаметра, установки арматуры и со­оружений, принадлежащих газопроводу, а так­же на прямолинейных участках трассы (через 200-500 м) устанавливаются опознавательные знаки.

    На опознавательный знак наносятся данные о диаметре, давлении, глубине заложения га­зопровода, материале труб, расстоянии до га­зопровода, сооружения или характерной точки и другие сведения.

    Опознавательные знаки устанавливаются на железобетонные столбики или металлические реперы высотой не менее 1,5 м или другие по­стоянные ориентиры.

    В местах перехода газопроводов через судо­ходные и лесосплавные водные преграды на обо­их берегах предусматривается установка сигналь­ных знаков в соответствии с требованиями Уста­ва внутреннего водного транспорта. На границе подводного перехода предусматривается установка постоянных реперов: при ширине преграды при меженном горизонте до 75 м – на одном берегу, при большей ширине – на обоих берегах.

    Расстояние от газопровода высокого или среднего давления до зданий и сооружений

    Расстояние от газопровода до зданий и сооружений – относительная величина, определенная законодательными документами, предусмотренными для инженерного проекта, ориентированного на специфическую функцию перемещения драгоценного газового топлива. Нормативные указания и лимитированные параметры разрабатывались и усовершенствовались неоднократно. Минимальные расстояния не относятся к раз и навсегда определенной цифре, которой можно было бы обозначить обеспечение требуемой безопасности. Расстояние от газопровода до здания определяется видом инженерного сооружения, давлением в магистрали, типом прокладки газовой трубы.

    Виды газопроводов

    Углеводородные газы в мировом сообществе признаются более перспективным видом сырья, чем нефть, и намного более продуктивным, чем уголь. Для транспортировки СУГ – сжиженных углеводородных газов – требуются особые условия, как и для хранения. Иногда их называют, в зависимости от происхождения, СНГ (нефтяные) или СПГ (природные). На сегодняшний день подразумевается, что все три аббревиатуры обозначают то же, что и СУГ, но у этих смесей иногда значительная разница в составляющих, и это заставляет предполагать необходимость разработки отдельных стандартов для СПГ.

    Из-за потенциальной взрывоопасности к прокладке сетей предъявляются особые правила. Существуют:

    • специальный СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы» (переработанная и дополненная редакция СНиП 42-01-2002);
    • вспомогательная таблица (В.1*), в которой указаны минимальные расстояния, вытекающие из свода правил;
    • ФНиП «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (ПБ были утверждены Приказом от 21.11.2013 № 558);
    • недавно принятый ГОСТ 9.602-2016 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные», имеющий отношение к защите газораспределительных систем.

    Расстояние от жилых и общественных зданий до газопровода можно найти в «Правилах охраны газораспределительных сетей», утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 № 878. Основные требования к любым трубопроводам – надежность и безопасность в эксплуатации.

    Они предъявляются к любым видам труб, резервуарам для хранения, а также к системе для наполнения.

    Многое зависит от способности всего комплекса обеспечивать правила промышленной безопасности на любом этапе, а также возможности отключения отдельных участков для производства работ по ремонту и сохранности.

    Магистральные газопроводы

    Устанавливают для перемещения сырья на значительные расстояния. Относятся к числу опасных сооружений, потому что через них идет газ под высоким давлением. Первая категория предполагает до 10 МПа, вторая – до 2,5 МПа. Для поддержания высокого давления по пути транспортировки необходимы газокомпрессорные станции. Газораспределительные станции снижают давление для подачи на ГРП, откуда топливо доставляется непосредственно потребителю.

    Распределительные сети

    Распределительные газопроводы прокладываются от ГЗРС к потребителю с соблюдением необходимых правил безопасности. Это означает, что в них поддерживается параметр низкого, высокого или среднего давления газа. Допустимое расстояние от газопровода до фундамента здания (сооружения) регламентируется с учетом требований свода правил.

    Необходимость соблюдать определенную дистанцию продиктована количеством выходов, одноступенчатостью или многоступенчатостью, давлением газа на выходе (низкого, среднего – от 5 КПа до 0,3 МПа, высокого – от 0,3 до 1,2 МПа).

    На фото изображена газовая труба.

    Классификация по типу прокладки

    Транспортировка газов осуществляется по разным типам прокладки газопроводов, от этого может зависеть и материал изготовления труб, и необходимость в строительстве опор газопровода, и расстояние до разных объектов:

    1. Подземные газопроводы сооружаются из полиэтилена или стали, превалирует первый тип материала, обладающий устойчивостью к коррозии и отсутствием необходимости в защитных мероприятиях.
    2. Для надземных газопроводов используются стальные трубы, инженерные сети проектируются с учетом необходимых опор, газокомпрессорных станций, необходимости перманентного ремонта.
    3. Строительство наземных магистралей обходится дешевле, чем первые два, но тоже требует дорогостоящего технического обеспечения для соблюдения правил безопасности с учетом обеспечения сохранности от повреждений, которые могут представлять человеческие или природные факторы.
    4. Подводные тоже не дешевы – прилично обходится забота о безопасности производства работ, специфических навыков требует проектирование с учетом сейсмической обстановки и удаленности от транспортных путей.
    Читайте также:
    Установка водяного теплого пола под ламинат

    В любом случае прокладка газопровода осуществляется согласно действующему законодательству Российской Федерации и нормативному расстоянию от зданий и сооружений до газопровода. Оборудование должно отвечать не только правилам техники безопасности, но и учитывать границы зон определенной протяженности, природоохранные мероприятия, землепользования – и все это зависит от категорий.

    «Правила охраны газораспределительных сетей» определяют специальное зонирование и нормативные расстояния, на которые разрешается приближение к разнообразным сооружениям. Нормы установки АГЗС присутствуют в СНиП 2.07.01-89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений» и СП 42.13330.2011.

    В этом же документе можно найти удаленность от дороги, зданий самого вариабельного толка, предприятий и коммуникаций различного назначения.

    Технология изготовления бетонной смеси

    Бетон является единственным материалом, без которого трудно представить себе какое-либо строительство. Возведение любого сооружения начинается с вопроса, как приготовить бетон. Уникальность этого материала позволяет применять его при изготовлении фундамента, стен, колонн, различных перекрытий и т.д.

    В настоящее время технология серийного производства основных компонентов бетона позволяет ему конкурировать с признанными природными материалами, такими как камень или гранит. Основные его прочностные и технологические свойства во многом зависят от того, как приготовить бетон. В целом такой процесс достаточно прост. Он может быть выполнен собственными силами и требует только аккуратного подхода.

    Основные свойства бетона

    Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок. В свою очередь, цементный раствор (или простейший бетон) состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора. Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала.

    Схема состава бетона

    Главным параметром бетона при определении его назначения и качества является механическая прочность на сжатие, т.е. стойкость при вертикальной нагрузке. Принятые стандарты регламентируют прочность бетона в пределах от 7,5 до 80 мПа. Соответственно, марки строительного бетона колеблются от В7,5 до В80.

    Прочность в основном зависит от прочностных свойств цемента (марки используемого цемента) и в определенной степени от содержания и качества других компонентов. Для повышения прочностных свойств специальных типов бетона, в их состав могут включаться армирующие добавки.

    К технологическим параметрам бетона можно отнести эластичность (пластичность), вязкость и однородность раствора. Для облегчения работ по наложению материала и улучшения внешнего вида укладки в состав могут добавляться пластификаторы и другие добавки. Вопросы вязкости решаются изменением объема воды, а однородность массы зависит от качества перемешивания.

    Важным свойством бетона является то, что окончательное его высыхание протекает очень медленно, и в течение всего этого процесса материал увеличивает свои прочностные характеристики. Окончательное высыхание бетона наблюдается не ранее, чем через 6 месяцев после укладки, а наивысшей своей прочности он достигает примерно через 12 месяцев. Такое свойство бетона в основном определяется особенностью цемента.

    Цемент, песок и заполнитель

    Цемент

    Цемент является основой бетона и обеспечивает связывание всех компонентов в единое целое. Он во многом определяет прочность и монолитность всего соединения. Самым распространенным типом цемента, используемым для изготовления бетона, стал портлендцемент, который практически на 80% состоит из силиката кальция, что обуславливает его хорошее склеивание (адгезию) с другими веществами.

    Такой цемент прекрасно показал себя при низких температурах. Для увеличения механической прочности бетона широко применяются и другие типы цементов с прочностью до 500 мПа.

    Технические характеристики цемента

    Маркировка серийно реализуемого цемента указывает его основные характеристики, знание которых необходимо для обеспечения нужной рецептуры бетона. Например, цемент марки М500-Д20. Первые цифры определяют механическую прочность материала на сжатие.

    При изготовлении бетона обычно используется цемент М400 или М500; при этом следует помнить, что для особо нагруженных элементов следует использовать наиболее прочный материал. В мало ответственных элементах строительных конструкциях (например, подушка под фундамент) достаточно применение цемента М300.

    Вторые цифры в маркировке (совместно с индексом «Д») определяют наличие и процентное содержание примесей (добавок). Для особо важных элементов целесообразно применение цемента с «Д0». В целом, при изготовлении бетона допускается использование цемента до «Д20», т.е. с содержанием примесей не более 20%.

    Цемент, предназначенный для изготовления бетона, должен быть сухим, без комков и сыпучим. При неправильном хранении цемент достаточно быстро впитывает воду и теряет свои важнейшие свойства. Во время приобретения цемента необходимо проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Приобретать цемент лучше не ранее, чем за 10 дней до начала работ с ним.

    Песок

    Песок является одним из основных компонентов бетона, обеспечивающим его объем и структуру. В цементных растворах (для штукатурных и укладочных работ) он является основным наполнителем объема. В общем случае строительный песок представляет собой сыпучую смесь твердых силикатных частиц размером 0,15-5 мм. В зависимости от происхождения песок подразделяется на речной, морской, озерный, карьерный, овражный и т.д.

    Для приготавливаемого бетона лучше всего подходит песок с размером частиц 1-2 мм. Если бетон предназначен для фундамента наиболее подходящим является речной песок, так как он практически не содержит глины и удовлетворяет требованиям по размеру частиц.

    В цементных растворах для кирпичных кладок и штукатурки можно использовать песок с содержанием глины и илистых включений, так как они повышают пластичность смеси. Абсолютно не допускается наличие в песке примесей растительного происхождения или других веществ, способных гнить и распадаться.

    Читайте также:
    Схема подключения кнопки дрели

    Песок в процессе приготовления бетона должен надежно скрепиться цементом, а наилучшая адгезия наблюдается у достаточно крупных частиц. В связи с этим применение песка с большим содержанием очень мелких пылеобразных частиц (менее 0,15 мм) не рекомендуется. Находит применение тяжелый карьерный песок, полученный при дроблении горных пород. Такой песок несколько тяжелей по массе, но имеет необходимые размеры частиц (зерен).

    Заполнитель

    В качестве объемного заполнителя бетона используются щебень и гравий. Они представляют собой сыпучий материал в виде кусочков горной породы и обеспечивают основную прочность. Размер используемых для бетона кусочков колеблется от 5 до 35 мм.

    Лучше всего подходит материал, полученный дроблением породы, так как он обеспечивает наилучшую адгезию цемента за счет неровности (шероховатости) поверхности. Применение речной или морской гальки не желательно, в связи с тем, что ее поверхность отшлифована водой и не гарантирует нужное сцепление.

    Таблица характеристик щебня

    Наполнитель должен содержать кусочки щебня или гравия разного размера, что необходимо для более плотного их прилегания друг к другу и снижения риска образования пустот. Если приобретенный материал состоит в основном из крупных элементов, рекомендуется добавить щебень размером 8-10 мм; и, наоборот, в мелкий щебень следует добавить кусочки размером 20-30 мм.

    Крупные куски размером более 35 мм лучше удалить, так как они затруднят перемешивание массы. Не допускается наличие в наполнителе посторонних примесей в виде грязи, почвы, растительных волокон и т.д.

    Вспомогательные компоненты

    В состав бетона может входить ряд вспомогательных компонентов. Для увеличения текучести и технологичности смеси обычно добавляются пластификаторы. В бетоне для фундаментов их применение необязательно, а вот для кладок или штукатурки — целесообразно.

    Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях

    Для повышения пластичности массы находит применение добавка в смесь гашеной извести. В то же время следует помнить, что известь может уменьшить адгезию цемента к наполнителю, что требует осторожного подхода к количеству этой добавки.

    Находят применение суперпластификаторы, которые повышают технологические свойства бетона, увеличивают его влагостойкость и морозоустойчивость. Для удобства работы с бетоном иногда добавляются ускорители и замедлители высыхания раствора.

    Все рекомендуемые вспомогательные компоненты выпускаются серийно и предлагаются торгующими организациями. Следует помнить, что общее количество добавок не должно превышать 2% от массы бетона, для того чтобы они не повлияли на прочностные характеристики материала.

    Не следует халатно относиться к использованию воды, чтобы приготовить бетон. Вода не должна иметь загрязнений и примесей, особенно органического происхождения. Заметное влияние на качество бетона может оказать присутствие в воде кислотных или щелочных веществ, масел и сахаров.

    Запрещено применение болотных или неочищенных сточных вод. Осторожно следует использовать воду из рек и других водоемов. Наиболее удовлетворяет всем требованиям водопроводная питьевая вода.

    Рецептура бетона своими руками

    Чтобы приготовить бетон, прежде всего следует определиться с его рецептурой. Она зависит от назначения бетона и может варьироваться в достаточно широких пределах. Самый простой бетон (так называемый, тощий бетон) марки В7,5 приготавливается в следующем соотношении ингредиентов:

    • цемент М400 — 1 часть;
    • песок — 10 частей;
    • вода — 0,5 части.

    Такой бетон используется для подложек (в том числе под фундамент), черновых сглаживающих заливок и т.д. Он не отличается прочностью и пластичностью.

    Достаточно распространен бетон марки В15, имеющий следующую рецептуру:

    • цемент М400 — 1 часть;
    • песок — 2,1 части;
    • щебень или гравий — 5 частей;
    • вода — 0,6 части.

    Большей прочностью обладает бетон марки В25 (цемент М500 — 1 часть, песок — 2 части, щебень — 4 части, вода — 0,5 части). При самостоятельном приготовлении бетона для фундамента часто усредняют рецептуру: цемент М500 — 1 часть, заполнитель — 5 частей, вода — 0,5-1 часть.

    Для части фундамента, расположенной ниже поверхности земли содержание наполнителя уменьшают до 3 частей. Следует помнить, что содержание песка во всем объеме наполнителя должно быть не менее 30%. Добавление дополнительных компонентов производится по усмотрению исполнителя работ.

    Приготовление бетона: инструкция

    Инструмент и приспособления

    • емкость для перемешивания;
    • мерное ведро;
    • вибратор;
    • лопата;
    • безмен;
    • кувалда;
    • сито;
    • тачка или носилки;
    • совок или мастерок.

    Для того чтобы приготовить бетон, необходимо выполнить несколько операций: подготовка компонентов, приготовление смеси компонентов и перемешивание смеси с водой. Подготовка компонентов включает удаление примесей, просеивание и развеску согласно рецептуре. Цемент тщательно разминается во избежание попадания комочков и при необходимости просеивается через мелкое сито.

    Песок для удаления примесей и крупных зерен просеивается через сито с размером ячеек до 5 мм. Гравий и щебень целесообразно просеять через это же сито с целью удаления частиц размером менее 5 мм.

    Развеску ингредиентов лучше производить с помощью мерного ведра, т.е. по объему (поэтому рецептуру удобнее указывать в частях).

    Взвешивание компонентов может привести к заметной погрешности из-за различной степени влажности песка и колебания удельного веса материала наполнителя. Для ориентирования можно привести примерное соответствие объемного и весового измерения. Так, объем стандартного мерного ведра (10 л) соответствует 13 кг цемента М500, 14 кг песка или гравия.

    Приготовление смеси компонентов возможно двумя способами. Первый способ основан на сухом перемешивании всего объема цемента и наполнителя с последующим заливом водой. Такой способ при ручном перемешивании не дает гарантии, что весь объем будет полностью перемешан и на дне не останется сухого остатка.

    Второй метод предусматривает поочередную загрузку компонентов в воду при одновременном перемешивании. Этот способ грешит тем, что не может обеспечить равномерного распределения ингредиентов по объему. Наиболее частое применение находит все-таки второй способ.

    Читайте также:
    Стол-тумба под телевизор из дерева и бетона

    Перемешивание компонентов с водой производится до получения монолитной массы густой сметанообразной консистенции равномерного серого цвета. Не допускается наличия сухих комочков. Дополнительные компоненты предварительно размешиваются в воде и добавляются в раствор бетона при одновременном перемешивании.

    Если необходимо приготовить бетон для фундамента в больших количествах, целесообразно арендовать механическую бетономешалку, что намного ускорит и облегчит работы. В этом случае подготовка ингредиентов производится так же. Замешивать смесь следует в следующем порядке: залить в бетономешалку воду и замесить в ней цемент до сметанообразного состояния; загрузить наполнитель и все перемешать в течение не менее 2 минут (до 5 мин) до получения однородной массы.

    Бетон должен получиться пластичным, но не очень густым и достаточно текучим, чтобы заполнить опалубку без образования пустот. Время использования раствора не должно превышать 1,5 часа. Укладка бетона должна сопровождаться уплотнением (утрамбовкой). Если нет специальных вибраторов, утрамбовку можно произвести самому методом штыкования стальным прутом. Такое уплотнение целесообразно проводить через каждые 20 см заливки.

    При любом строительстве необходим бетон. Приготовить бетон самому не представляет больших сложностей. Главное — необходимо правильно определить требуемые параметры материала, а исходя из них, выбрать нужную рецептуру. Сам процесс приготовления бетона достаточно прост и обеспечит необходимое качество при выполнении элементарных правил.

    Приготовление бетона. Состав и пропорция компонентов

    Замешанный наугад раствор с соблюдением примерных порций нельзя назвать качественным бетоном. Через определенный промежуток времени масса застынет, но вопрос ее прочности останется под сомнением. Часто приходится наблюдать высыпающиеся из кирпичной кладки швы. Происходит это вследствие нарушения технологии приготовления раствора. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно знать, как сделать бетон, чтобы после застывания он набрал заводскую прочность.

    Понятия прочность бетона и марка цемента

    В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.

    Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.

    Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.

    Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см 2 . Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см 2 .

    Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.

    Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Марка М-350 востребована при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.

    Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав

    Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.

    При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.

    Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.

    При расчете количества воды учитывают поглотительные свойства наполнителей. Тот же песок бывает сухой и влажный. Воду даже поглощает каменная крошка. Иногда наполнителями используют древесные опилки. Материалу свойственен большой показатель поглощения. Перед внесением опилки нужно смочить, чтобы они вобрали нужную норму воды и не вытягивали ее из раствора.

    Выполнение определенных видов работ может потребовать нарушения норм. При соблюдении водоцементного отношения раствор получается жесткий. Им сложно заполнять опалубку с армированным каркасом, так как остаются пустоты, ослабляющие монолитную конструкцию. Существует 2 варианта решения этой проблемы:

    1. В раствор для разжижения добавляют воды. Чтобы не снизить прочность бетона, пропорционально увеличивают количество сухого цемента. В разжиженным бетоне улучшается текучесть, сохраняется марка, но увеличивается расход сухого материала.
    2. В раствор добавляют пластификатор. Специальная добавка увеличивает пластичность массы. В этом случаем раствор приобретает текучесть, но марка бетона и расход сухого цемента остается неизменный.

    Пластификатора добавляют маленький процент (зависит от используемой марки добавки), но он остаточно дорогой. Поэтому в быту нашли ему замену. Вместо пластификатора добавляют различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после оседания пены вливают в раствор.

    Читайте также:
    Электродвигатель: история и классификация по типам: видео - Asutpp

    Точные пропорции компонентов бетона в килограммах соблюдать на стройке сложно. Поэтому в качестве единицы меры обычно используют ведро.

    Пропорции компонентов каждый раз будут разные и они зависят от того, какую марку бетона необходимо получить, и какая марка цемента будет использоваться. Допустим, требуется залить фундамент или черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Бетон нужен марки М-200.

    Используя мерником десятилитровое ведро, в бетономешалку засыпают следующее количество ингредиентов в соотношении 2:5:9:

    • цемент – 2 ведра;
    • песок – 5 ведер;
    • щебень – 9 ведер.

    Для сохранения правильного водоцементного соотношения воду добавляют примерно в количестве 50% от общего веса цемента. Масса двух ведер цемента примерно равна 25 кг (12,5+12,5), поэтому воды отмеряют 12,5 кг. Здесь проще один раз взвесить массу воды в ведре, сделать отметку, чтобы потом каждый раз не хвататься за весы.

    Ниже даны две таблицы пропорций компонентов бетона для марки цемента М400 и М500. Главная колонка – соотношение компонентов по объему. Компоненты можно отмерять в ведрах при необходимости уменьшив их число. Например, пропорцию 10:41:61 если разделить на 5, то получим пропорцию 2:8:12. Так как цемента понадобится два ведра общим весом примерно 25 кг, то воды добавляем в раствор примерно половину от этого веса, то есть 12.5кг.

    Технология изготовления качественного бетона

    Точно вымерять все пропорции для получения бетона заводской прочности не способен даже опытный строитель. Дополнительная трудность возникнет с определением нужного объема. Загружаемые компоненты после перемешивания усядутся. Песок с цементом займут место между камнями наполнителя. Аналогично касается воды. При реальной загрузке 2 ведер цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня готового бетона выйдет меньше 16 ведер. Иногда показатель сокращается до 50%.

    Итак, в реальности нужно получить бетон М-300 используя цемент марки М500. Выполняем следующие действия:

    Из таблицы выше выбираем соотношение компонентов 10:22:37. Делим все цифры на 10 для уменьшения. Получим соотношение 1:2:4. От объема цемента рассчитываем необходимый объем воды. Одно ведро цемента весит примерно 12.5 кг, значит воды необходимо выбрать 12.5/2=6,25кг. Округлим это число до 7кг. Так как 1 литр воды весит 1кг, следовательно, воды нужно 7литров.

    • В бак бетономешалки вливаем 8 л воды. При первоначальном замесе этот объем берем с небольшим запасом. Бетономешалка сухая, 1 л жидкости уйдет на увлажнение бака.
    • Так как раствор нужен пластичный, в воду добавляем 0,6 л пластификатора. Отмерять лучше мерным стаканчиком. Можно воспользоваться мерками на таре, но порции получатся приблизительные.
    • После воды загружаем 4 ведра щебня, даем около 2 минут времени для увлажнения всех камней. Засыпаем 2 ведра песка и 1 ведро цемента марки М-500. Очередность засыпки компонентов у каждого строителя разная. Предложенный вариант считается лучший. Если перед щебенкой загрузить песок с цементом, то сыпучие компоненты после намокания пристанут к стенкам барабана бетономешалки.
    • Под твердые компоненты и воду желательно использовать индивидуальные ведра. Цемент в бумажных мешках массой по 25 кг удобно сразу высыпать из упаковки. При делении пополам получается как раз 2 ведра. Мешок плашмя укладываем на землю, подкладываем поперек рейку, прорезаем ножом упаковку. Приподнимая за оба конца рейки, половинки расходятся. Остается ножом, с другой стороны, дорезать мешок.
    • После загрузки всех компонентов включаем бетономешалку. Минимальное время замеса 5 минут. Готовый раствор выгружаем в корыто или тачку.
    • После выгрузки сразу же загружаем вторую заправку. Воды теперь льем меньшую пропорцию – 7 л, как изначально было рассчитано. Бак бетономешалки влажный, на себя он жидкость не потянет. Если раствор получается суховатый, лучше в процессе перемешивания долить немного воды.

    Замесов делаем ровно столько, сколько нужно для бетонирования. По окончанию работы бак бетономешалки сразу вымываем, иначе потом с застывшим бетоном справиться сложно.

    Технология ухода за бетоном после заливки

    Сделать правильный замес, это половина дела. Если нарушить технологию заливки раствора, ухода за застывающей бетонной конструкцией, прочности она не наберет.

    Избежать ошибок помогут проверенные на практике советы:

    1. После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5 о С никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.

    2. Пленку кладем дополнительно под стяжку перед началом заливки. Она предотвратит уход воды и цементного молочка в грунт, а также обратный процесс. Застывающий раствор не потянет влагу из земли.

    3. Стяжка набирает прочность на протяжении месяца. Точное время зависит от погодных условий. В этот период не допускаем испарения влаги, следим за пленочным укрытием.

    4. Бетонированием оптимально заниматься при положительной температуре. При температуре ниже +10 о С реакция цемента с водой сильно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно зреет и набирает прочность.

    5. Большую площадь заливаем сегментами. Из-за большой амплитуды сжатия и расширения стяжка может потрескаться. Исключением выступает толстая монолитная плита с армирующим каркасом.

    6. Жара не губительная для стяжки, если поддерживать влажность. На производстве бетонные конструкции застывают по ускоренной технологии за 5 суток. Их помещают внутрь камер с температурой +50 о С, но обязательно поддерживают влажность. То же самое получается летом в жару, когда под пленкой периодически смачиваем стяжку водой.

    На протяжении всего срока службы бетонная конструкция требует ухода. Во время перепада температур от минуса к плюсу важно обеспечить сухость стяжке. Конструкцию обрабатываем пропитками, отталкивающими воду.

    Читайте также:
    Штукатурка - основной способ выравнивания стен

    Просто иметь общее понятие, как сделать бетон мало. Важно вникнуть в суть процесса, понять, что и зачем делать. Только так получится монолитная конструкция, а не растрескавшаяся сухая смесь с кучей камней и пыли.

    Как приготовить бетон самому

    Бетон относится к основным строительным материалам для строительства и ремонта зданий, сооружений, производства Железобетонных изделий, декоративных предметов обихода и элементов декора фасадов и придомовой территории.

    • Классификация бетонов
    • Технология изготовления бетона
    • Пропорции для приготовления бетона
    • Как замесить бетон своими руками
    • Изготовление бетона в бетономешалке
    • Заключение

    В зависимости от задач и объемов строительных или ремонтных работ различают два вида получения данного материала – изготовление бетона в заводских условиях и производство материала непосредственно на строительной площадке, своими руками, в домашних условиях.

    Заводской бетон характеризуется точным соотношением компонентов, гарантией соответствия заказанной марке и виду, может быть доставлен специальным транспортом в больших объемах, в круглосуточном режиме.

    В то же время, если потребность в строительном материале меньше 1 м3, самый оптимальный вариант приготовить необходимый объем прямо на стройплощадке используя подручные средства или механический бетоносмеситель. При всех прочих равных условиях не стоит забывать, что изготовление бетона в бетономешалке обойдется вам в два раза дешевле, чем покупка готового материала на бетонном заводе.

    Классификация бетонов

    Данный строительный материал классифицируют по следующим характеристикам:

    • Средняя плотность: особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие.
    • Структура готового бетона: плотная, пористая, ячеистая и крупнопористая.
    • Тип связующего: цемент, гипс, шлакощелочной, полимеры, силикаты или специальное вещество (бетон на основе нефелиновых, шлаковых и стеклощелочных компонентов, добываемых из отходов промышленности).
    • Сфера применения: общего назначения (конструкционные), конструкционно-теплоизоляционные, тампонажные, саморасширяющиеся, теплоизоляционные, дорожные, гидротехнические, сульфат и химически стойкие, жаростойкие и декоративные.

    Несмотря на такое многообразие видов бетона, в многоэтажном и малоэтажном жилищном строительстве в подавляющем большинства случаев применяют тяжелый бетон различных марок. Марка бетона заказывается в зависимости от механической нагрузки на возводимую конструкцию и конкретные условия эксплуатации.

    Технология изготовления бетона

    Способ приготовления бетона не является сложным процессом и при необходимости может быть реализован своими силами. Суть технологии заключается в точном отмеривании компонентов (по объему или массе), тщательном перемешивании любым способом и последующем использовании в течение определенного времени.

    Для изготовления тяжелого бетона используют: портландцемент доступных марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500),карьерный или речной песок, гранитный или гравийный щебень.

    В определенных случаях, при строительстве неответственных сооружений (отмостка, садовые дрожки, бетонные площадки и пр.) допускается замена щебня строительным мусором – битым кирпичом, кафелем, старой штукатуркой и другими отходами строительства.

    В зависимости от назначения и пропорций компонентов тяжелые бетоны делятся на марки. Марка бетона представляет собой сочетание буквы «М» с группами цифр от 50 до 600. Цифры обозначают прочность бетона на сжатие. Например бетон М200 в «возрасте» 28 суток после заливки способен выдержать нагрузку величиной 200 кг/см2.

    Пропорции для приготовления бетона

    Таблица пропорций для бетона

    Количество компонентов на 1 м3, кг

    Аббревиатура «Ц:П:Щ:В» обозначает: Цемент : Песок : Щебень.

    Учитывая, что подавляющее большинство читателей этой статьи интересует вопрос, как изготавливать бетон в домашних условиях, стоит рассказать о старинной технологии, не требующей покупки дорогостоящего оборудования и специальных инструментов.

    Как замесить бетон своими руками

    Для приготовления бетонной смеси по данной технологии потребуется лист металла 1х2 метра, лопата, ведро, несколько кусков кирпича и желание получить бетон при минимальных затратах.

    Изготовление бетона вручную – этапы технологии:

    • Лист железа укладывается на относительно ровную поверхность и по углам подпирается кусками кирпича или дикого камня. Это необходимо чтобы цементное молочко не «убежало» на прилегающую поверхность почвы.
    • На поверхность железа, в соответствии с принятыми пропорциями насыпается песок, щебень и цемент. На стандартный лист железа размерами 2х1метр можно насыпать до 6 десятилитровых ведер компонентов: песка, щебня и цемента.
    • Компоненты тщательно перемешиваются «всухую».
    • В центре насыпи, лопатой делается углубление до поверхности железа.
    • В углубление наливается вода – 50% от количества цемента по объему.
    • Производится перемешивание. Перемешивание начинают в формате «компоненты находящиеся вокруг углубления с водой, бросают в цент углубления, перемешивают, и так до тех пор, пока не получится однородная масса консистенции густой сметаны. При необходимости небольшими порциями добавляют воду.
    • Получившийся бетонный раствор штыкуют, сгребают в кучу и начинают бетонирование.

    Для упрощения работы, процесс перемешивания компонентов выполнять вдвоем, встав друг напротив друга на противоположных длинных сторонах листа, помогая друг другу совковыми лопатами. Лист железа можно заменить металлическим корытом. В этом случае объем получаемого «продукта» будет небольшой. Как показывает опыт замешивать в корыте большие объемы очень неудобно.

    Изготовление бетона в бетономешалке

    Торговые сети и прокатные компании предлагают покупателям и клиентам бетоносмесители имеющие различные объемы рабочего барабана. На данный момент времени можно приобрести или взять в аренду бетономешалки, имеющие следующие объемы барабана в литрах: 65, 130, 160, 180, 260 или 300.

    Возникает вопрос: какова норма изготовления бетона за одну загрузку для бетоносмесителя того или иного объема? Загрузка барабана бетономешалки должна составлять 2,3 объема от паспортной величины.

    Например, в барабан объемом 130 допускается загружать примерно 130/3х2=85-86 литров компонентов бетона. Другими словами за одну загрузку такой бетономешалки можно получить 0,085-0,086 м3 бетона.

    Читайте также:
    Эргономичная кухня для малогабаритной кухни: характеристики и фото

    Особенности изготовления бетона в бетоносмесителе:

    • Бетономешалку следует установить на твердую горизонтальную поверхность.
    • Наклон барабана должен составлять 45 градусов.
    • Включение барабана в работу с загруженными компонентами категорически запрещено! Следует сначала включить бетономешалку в работу, а потом добавлять «ингредиенты» в следующем порядке: вода, норма цемента, норма песка. «Прокрутить» в течение 2-3 минут, после чего добавить норму щебня. При необходимости добавить воды.
    • Общее время замешивания не более 10 минут.

    Полученный бетон необходимо использовать в течение 2-х часов.

    Заключение

    Подводя итог, стоит отметить следующее. Приготовить достаточное количество бетона вручную или с помощью бетоносмесителя для объемной конструкции требующей одномоментной заливки невозможно.

    Поэтому совет! Изготовление бетона для фундамента крупного здания, масштабных колонн, чаш больших бассейнов и других масштабных бетонных конструкций следует доверять бетонному заводу, даже если это стоит несколько дороже «по деньгам».

    Проверенные рецепты бетона-самомеса: распечатай и пользуйся

    Когда нет возможности заказать миксер с бетоном, или вам требуется забетонировать конструкции небольших объёмов, на помощь приходит бетон-самомес. Вопрос лишь в том, как его приготовить? На первый взгляд кажется, что нет ничего проще. Берём «народную» пропорцию 1:3:5. Т.е., на одну часть цемента три части песка и пять частей щебня, воду добавим «по вкусу». Ещё плеснём в бетономешалку моющего средства. Ведь все так делают. И… вуаля, самомесный бетон готов. Не спешите! Чаще всего это приводит к проблемам. Фундамент залитый таким самомесом на следующий год осыпается. Отмостка трескается, а перемычки лопаются. Чтобы этого не произошло, читайте нашу статью, где собраны проверенные временем рецепты бетона-самомеса.

    • Пропорции прочного самомесного бетона
    • В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель
    • Сколько бетона за раз замесит бетономешалка
    • Почему бетон надо вибрировать, а не штыковать
    • Можно ли добавлять в бетон бытовые моющие средства

    Рецепты для наполнения бетономешалки

    По правилам, чтобы приготовить качественный самомесный бетон, нужно найти пустотность и влажность песка и щебня, который вам привезли на участок. Рассчитать насыпную плотность цемента и плотность цементного раствора. Скажите честно, кто этим будет заниматься на реальной стройплощадке? Особенно, если вам строят дом наёмные рабочие. Выход — распечатайте эту статью, и используйте как шпаргалку, при изготовлении самомесного бетона.

    Хочу приготовить бетон-самомес. Есть бетономешалка на 132 л. Хочу узнать пропорции бетонной смеси для заливки фундамента на один замес, так чтобы не перегрузить бетоносмеситель.

    На вопрос отвечают участники FORUMHОUSE.

    Я делаю столбчатый фундамент под баню. Бетономешалка на 130 л. Пропорции смеси:

    • 2.5 совковых лопаты цемента марки М500;
    • 6 лопат песка;
    • 8 лопать гранитного щебня фракции 5-20;
    • немного воды.

    Когда подрезал столбы по уровню, то бетон с трудом пилила мощная болгарка с алмазным диском диаметром 230 мм.

    Я бетонировал столбы для забора. Бетон месил так:

    • 1 ведро цемента М500;
    • 2.5 ведра песка;
    • 4 ведра щебня фракции 5-20;
    • Воды меньше ведра.

    Компоненты смеси брал из таблицы ниже.

    Для себя сделал вывод — на самомес цемента не жалейте! Мои пропорции:

    • 1 часть цемента;
    • 2 части песка;
    • 4 части щебня.

    Бетон получается такой прочный, что его с трудом берёт перфоратор.

    При изготовлении самомесного бетона самый важный фактор — водоцементное соотношение! В/Ц — это пропорция веса цемента и воды, которые используются для приготовления бетонной смеси. Наряду с маркой цемента, В/Ц определяет марку бетона на выходе. Водоцементное соотношение для бетонной смеси приведены в таблице ниже.

    Ещё один вопрос задал пользователь с ником Serejik1987. У него есть бетономешалка на 155 л. Как приготовить в ней бетон М200, и сколько засыпать вёдер компонентов для полной загрузки.

    Если мерить в вёдрах, то на грушу такого объёма советуют засыпать: 1:2,8:4,8, (цемент-песок-щебень), но я рекомендую другую пропорцию — 1:2:3. В крайнем случае — 1:2,5:4. Главное — не перелить воды! Чтобы смесь была удобоукладываемая, добавьте пластификатор.

    А мне интересно, зачем в пропорции выше, уменьшать количество заполнителей? Что это даёт?

    В гравитационной бетономешалке сложно провернуть смесь с водоцементным соотношением менее 0,6. Жесткие смеси крутят бетоносмесители принудительного действия, но они дорого стоят. Вот и приходится специально выбирать пропорции с большим содержанием цемента, чтобы на выходе получить фундамент, который не развалится через несколько лет.

    А я готовлю самомес по рецепту ребят, которые занимаются изготовлением бетонных бассейнов. Пропорции бетона М350, на гранитном щебне фракции 5-20:

    • Цемент М400 – 20 л или 25 кг.
    • Песок речной, мытый – 30 л или 42 кг.
    • Щебень – 50 л или 67,5 кг.
    • Вода – 12 л.
    • Суперпластификатор – 0.2 л.

    Раньше я заливал фундамент в пропорции 1:3:5, сейчас бы делал самомес в пропорции 1,5:3:5.

    В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель

    Объём бетономешалки у Липоня – 180 л. Грушу он грузил так:

    1. Залил 11 литров воды.
    2. Потом кинул в грушу 20 литров щебня.
    3. Затем 10 литров цемента.
    4. Добавил 20 литров песка,
    5. Залил 0.2 л пластифицирующей добавки.
    6. Закинул ещё 20 литров щебеня.
    7. Теперь Липоня засыпал ещё 10 литров песка.

    В процессе замеса смотрим на густоту бетона. Добавляем воду из оставшегося литра. На финише закидываем 10 литров щебня. Компоненты сыпал ведрами по 10 л.

    Я месил бетон в бетономешалке на 160 л. Пропорции смеси – 1:3:4. Ингредиенты закидывал ведрами по 12 л. Месил так:

    • Залил 8 л воды в бетономешалку.
    • Добавил жидкий пластификатор в воду.
    • Высыпал весь щебень. Он промоется водой и обеспылится.
    • Засыпал весь цемент. Жду 3 мин. При необходимости меняю угол наклона груши.
    • Засыпал 1-е и 2-е ведра песка. Жду. Если смесь густая, добавляю чуть-чуть воды.
    • Высыпаю 3-е ведро песка.

    Проверенным составом бетона и алгоритмом засыпки компонентов в бетономешалку поделился участник FORUMHОUSE 7profy.

    Бетон марки М250 и делаю в бетономешалке на 180 л. Состав бетона по весу:

    • цемент М400 – 16 кг;
    • песок речной – 32 кг;
    • щебень фракции 5-20 – 62 кг;
    • вода – 8 л.
    • пластификатор – 250 мл.

    Теперь, этот же бетон по объему в 8 л ведрах:

    • цемент – 1,5 ведра;
    • песок – 3 ведра;
    • щебень – 5 ведер;
    • вода – 1 ведро;
    • пластификатор – 1 мерный стаканчик.
    Читайте также:
    Эргономичная кухня для малогабаритной кухни: характеристики и фото

    Ингредиенты в бетономешалку я загружаю так:

    1. щебень;
    2. песок;
    3. цемент;
    4. вода с пластификатором.

    Смесь из груши не вытекает. На выходе с одного замеса получается до 70 л бетона. Смесь жесткая. Заливал с глубинным вибратором. Если щебень и песок совсем сухие, то добавляю 0.5 л воды. Если песок и щебень после дождя, то тогда убавляю 0.5-1.0 л воды. Если смесь в бетономешалке переливается, а не пересыпается, то воды достаточно.

    Я, после экспериментов, пришел к такому составу: 1 ведро цемента + полведра воды + 2 ведра речного песка + 3 ведра щебня фракции 5- 20 мм. После набора прочности при ударе молотка бетон звенит. Но без пластификатора жесткую смесь не перемешать. Учтите это!

    Бетон-самомес: блиц ответы на самые популярные вопросы пользователей FORUMHОUSE

    1. Что сначала засыпать в бетономешалку: цемент, щебень и песок, а потом добавлять воду или, в первую очередь лить воду?

    Мне кажется, что компоненты в бетономешалке надо мешать на сухую и только потом заливать воду. Так можно?

    А вы попробуйте! При такой последовательности смесь получится комками и продолжительность замеса сильно увеличивается. Если начинать с воды, то всё происходит проще и быстрее.

    Точно! Если засыпать сухую смесь в сырую грушу после первого замеса, то она прилипнет к стенкам и водой потом не размоется. Приходится отковыривать её лопатой.

    Сначала лейте воду, потом добавьте щебень, цемент и песок. Смотрите, что происходит: вода смывает с щебня пыль и грязь. Цемент затем дробится и перемешивается щебнем с водой в однородную кашицу. Далее все перемешивается уже с песком. При таком способе замешивания ингредиентов не образуются комки и непромесы. Только песок не весь сразу добавляйте, а небольшими порциями и следите, чтобы предыдущая порция хорошо перемешалась.

    2. Сколько бетона выдаст за раз бетономешалка?

    У меня бетоносмеситель на 63 л. Сколько бетона он за раз смешает и сколько грузить компонентов в грушу?

    Если у вас бетоносмеситель с обычной грушей, то у неё полезный объем менее половины. Даже 30 л мешать уже неудобно.

    В бетономешалке гравитационного типа, её полный объём разделите на 3. Если объём груши разделить пополам, то излишки бетона будут вываливаться из груши.

    Я вычитала в книжке «Памятку бетонщика» за 1955 год такие рекомендации: “Цемент дозируйте по весу, а остальные части по объёму”. На 1 куб бетона уйдёт:

    • 250 кг цемента;
    • 160 л воды;
    • 400 л песка;
    • 880 л гравия.

    3. Штыковать или вибрировать бетон?

    Штыковать бетон – бесполезное занятие. К лил столбы и думал обойтись подручными средствами. Прицепил к перфоратору прут и включил ударный режим. Тольку никакого. Поштыковал, чуть лучше, но, всё не то. Пошел и купил самый дешевый глубинный вибратор. Залил бетон в яму, включил инструмент и бетон разом ушел вниз и заполнил весь объём. Рекомендую!

    Я тоже лил столбы под забор. Рабочие говорят: «Мы проштыкуем так, что вибратору и не снилось!». Хорошо. Вывалили в яму 4 ведра жесткого бетона. Говорю им: «Штыкуйте!». Они бились с бетоном до посинения. Умяли кое-как. Клянутся, что больше смесь не уплотнить. Включил вибратор и в…жик, бетон пошел вниз. Через минуту вывалили ещё полведра бетона в яму. С тех пор рабочие к штыкованию охладели.

    Выводы

    В статье мы коснулись основных вопросов связанных с бетоном-самомесом. Теперь вы сможете приготовить его самостоятельно и, взяв пропорцию 1:2:3 (цемент-песок-щебень фракции 5-20) с В/Ц 0,6 – 0,65 не прогадать с прочностью. В заключении ещё один совет от FORUMHОUSE:

    Этот «народный» метод практикуют при кладке лицевого кирпича, где от раствора не требуется высокая прочность, но он совершенно не годится для бетона. Для повышения подвижности жесткого бетона используйте пластификаторы. Стоят они недорого, а эффект вы увидите сразу и без ущерба для качества бетона в долгосрочной перспективе.

    Всё что нужно знать о бетоне-самомесе собрано в одной теме: Бетон своими руками: расчёт пропорций, армирование, опалубка.

    • Опалубка: какая конструкция лучше или, Как и из чего делать опалубку для фундамента, чтобы её не распёрло при заливке бетона.
    • Вас достали высолы на кирпичной кладке? Узнайте: от чего они появляются, как убрать высолы с облицовочного кирпича, и к чему приведёт игнорирование этой проблемы.
    • Делаем армопояс в доме из газобетона. FORUMHOUSE предлагает рецепт «пирога» опалубки для изготовления армопояса в газобетонном доме.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: