Трещины в бетоне причины появления, классификация и заделка

Трещины в бетоне – причины и как устранить?

Бетонные и железобетонные конструкции, обладая прочностью камня, тем не менее, имеют склонность к растрескиванию. Впоследствии трещины в бетоне становятся причиной сначала частичного, а впоследствии полного разрушения. Поэтому обнаружив растрескивание бетона, необходимо как можно быстрее, используя информацию данной статьи выполнить ремонт.

  • Трещины в бетоне: причины появления
  • Ремонт трещин в бетоне
  • Средства для заделки трещин
  • Заключение

Трещины в бетоне: причины появления

Для лучшего понимания технологий ремонта трещин, необходимо рассмотреть виды и причины их появления данных дефектов. Трещины в бетоне классифицируют по следующим факторам:

  • Глубина повреждения: волосяные, сквозные, поверхностные.
  • Направление трещин: вертикальные, наклонные, горизонтальные, криволинейные и замкнутые.
  • Тип разрушения бетона: сдвиг, срез, разрыв, смятие.

Причины, по которым бетонный материал начинает разрушаться:

  • Усадка. Усадочные трещины в бетоне являются результатом неправильных пропорций компонентов при приготовлении раствора или неправильным уходом за свежезалитой конструкцией. Этот вид повреждений появляется в отсутствие нагрузки и характеризуется: небольшим раскрытием (до 2 мм), равномерным распределением по всей длине конструкции.
  • Перепады температуры. При длине бетонной конструкции 100 метров, изменение температуры окружающей среды на 1 градус Цельсия вызывает изменение линейных размеров примерно на 1 миллиметр. В связи с тем, что в течение суток перепады температуры могут достигать 15 и более градусов, бетон растрескивается. Для устранения этого вредного явления используется технология «температурных швов». При этом расстояние между температурными швами рассчитывается индивидуально в зависимости от габаритов конструкции и других факторов.
  • Осадка. Неравномерная осадка бетонных фундаментов и стен несет серьезную опасность для только что построенных сооружений. Осадка является причиной самых «нехороших» наклонных трещин. Для предотвращения неравномерной осадки, следует строго соблюдать технологию подготовки грунта и возводить коробку здания (нагружать фундамент) после естественной осадки – через 12 месяцев после заливки.
  • Пучение. Явление пучения грунта происходит в зимний период. Промерзший грунт старается «вытолкнуть» здание из земли, в результате чего могут образоваться очень серьезные разрушения. Как показывает практика, линейные перемещения здания в результате пучения могут достигать 15 сантиметров. Предупредить образование трещин от пучения можно правильной глубиной заделки фундамента ниже уровня максимального промерзания грунта в данной местности.
  • Коррозия стальной арматуры и неправильное армирование. В соответствии с законами химии, корродированный металл увеличивается в объеме и соответственно начинает «рвать» бетон. Также к появлению трещин может привести неправильный расчет арматурного пояса.

Ремонт трещин в бетоне

Ширина раскрытия трещин в бетоне регламентирована действующим нормативным документом СНиП 52-01-2003. Трещины в бетоне снип допускает в следующих пределах:

  • Исходя из условия сохранности армирования: до 0,3 мм при продолжительном раскрытии и до 0,4 мм при непродолжительном раскрытии.
  • Исходя из условия проницаемости бетона: до 0,2 мм при продолжительном раскрытии и до 0,3 мм при непродолжительном раскрытии.
  • Для масштабных гидротехнических сооружений: до 0,5 мм.

Волосяные трещины в бетоне, который уже схватился и затвердел можно устранить металлической щеткой. Заделку трещин в бетоне, который еще не начал схватываться и твердеть, можно двумя способами: дополнительной вибрацией до устранения повреждений, либо использовать цементнопесчаный раствор, приготовленный в соотношении 1 часть портландцемента, 3 части песка (раствор втирают в дефекты мастерком или шпателем).

Средства для заделки трещин

Герметизацию трещин в бетоне, который уже полностью схватился и застыл, и заделка трещин в бетоне на улице производится специальными ремонтными составами. Наиболее популярные ремонтные составы для трещин в бетоне:

  • Бетонный состав. Считается наиболее предпочтительным для устранения широких и обширных повреждений. Для приготовления бетонного ремонтного состава используют песок и напрягающий цемент с малой энергией самонапряжения (НЦ20). Затворителем выступает бутадиен-стирольный латекс обеспечивающий водонепроницаемость и адгезию к основанию. Соотношение цемента и песка, а также крупность песка зависят от габаритов повреждения. 1:1 для трещин шириной до 0,3 мм (максимально мелкий песок или доломитовая мука), 1:2 для дефектов от 0,3 до 3 мм (песок с величиной фракции до 0,1 мм), и 1:3 для повреждений шириной более 3 мм (речной песок крупностью фракции 1,5 мм). Количество затворителя принимается 40-45% от веса цемента.
  • Состав на основе эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ИМТГФА и песка (доломитовой муки или известняковой муки. Смолу смешивают с отвердителем в соотношении согласно прилагаемой инструкции. Далее в состав добавляют мелкий песок в соотношении 1 часть смолы и 1 часть песка по объему и производят наполнение трещины любым удобным способом: шпателем, мастерком или ножом.
  • Жидкое стекло. Жидкое стекло для заделки трещин в бетоне используется в смеси с цементом и песком в качестве затворителя. По сути, жидкое стекло является бюджетным аналогом эпоксидной смолы и перед смешиванием с цементом и песком разбавляется в пропорции 1 часть жидкого стекла к 2 частям воды.
  • Специальный ремонтный состав для заделки трещин в бетоне, предлагаемый производителями и торговыми сетями: «РЕПЕР», Lugato 5-Minuten Mortel (Schneller Mortel) и «Клей Константа Гранито».

Ремонт трещин в бетоне инъекционным методом «идет» отдельным методом, потому что требует наличия специального технологического оборудования и специальных материалов.

Техническая суть метода инъектирования трещин заключается в нагнетании в трещины составы на основы полимеров или цементных смесей со специальными присадками. В этом случае смесь для заделки трещин в бетоне, заполняет все уголки повреждений и надежно герметизирует конструкцию.

Заключение

Если рассматривать актуальную проблему, чем можно заделать трещины в бетоне, можно отметить следующие основные принципы. Трещины должны быть тщательно расшиты и очищены под ремонт, а ремонтные составы должны отвечать требованиям климатических условий, водонепроницаемости и минимальной усадки после полимеризации или отвердения.

Чем заделать трещины в бетонном полу – просто о наболевшем

Бетонные поверхности завоевали свою популярность благодаря большой прочности, и именно поэтому бетон используется во многих областях строительства. Однако даже такой прочный материал при ненадлежащем уходе и прочих факторах способен трескаться и раскалываться.

Чем заделать трещины в бетонном полу, и как предотвратить их появление, рассмотрим подробнее этот актуальный вопрос со всех сторон.

Причины появления трещин в полу

Даже в случае, если техника укладки бетонной поверхности соблюдалась, со временем на ней могут появиться трещины и сколы. Глубина таких дефектов может указать на ошибки, допущенные во время выдержки запалубленного раствора. Так, маленькие трещинки между двумя плитками чаще всего появляются из-за перепада температурного режима.

Читайте также:
Устройство и виды безвинтовых клеммных колодок WAGO

Когда между плитами кроме трещины есть разница в уровнях, проблема скрывается в «каркасе» пола, а именно — неправильно заложенной арматуре. Если трещина на своем протяжении сопровождается перепадами уровня, реставрация поврежденного участка может быть более сложной, чем если бы трещины возникли в результате резкого перепада температурного режима в помещении.

Разобраться с этим вопросом подробнее поможет четкая классификация причин возникновения трещин в полу.

Ошибка в рецептуре при заливке

Причина, которая чаще всего приводит к возникновению неровностей на бетонной поверхности — это нарушение соотношения количества компонентов, входящих в состав бетонного раствора. А именно, превышение содержания воды.

Да, смесь стала более пластичной, но при гидратации испарение излишней влаги вызвало дефекты. Обычно, такие трещины неглубокие и имеют капиллярный характер.

Обратите внимание! Заделка трещин в бетонном полу, конечно, может производиться, но стоит иметь в виду, что марка раствора не будет соответствовать запланированной.

Неточности во время запалубки бетона также могут приводить к появлению неровностей и сколов. Нельзя забывать об особенностях грунта, который застилает вашу местность: неправильные расчеты этого фактора также приводят к нарушению целостности пола. Заливка раствора без точного расчета может привести к перепаду высоты поверхности.

Неверное расположение армирующих элементов

Необходимо правильно провести расчеты по закладке бетона в определенной местности. При проведении расчетов опирайтесь на нормы СНиП. Избыточная нагрузка на покрытие и недостаток арматуры, которая лежит в его основе, также действуют губительно на данный раствор.

В случае, когда арматура в бетонном растворе ржавеет, объем металлических составляющих увеличивается, вследствие чего они прорывают поверхность пола. Это в свою очередь приводит к возникновению глубоких трещин.

Нарушение технологии выдержки бетона

Бетон, как и любое другое вещество, нуждается в правильных условиях выдержки. Это способствует сохранению консистенции раствора в норме. Так, укладка смеси в очень жаркую погоду чревата негативными последствиями для пола, ведь остатки влаги на его поверхности испаряются слишком быстро.

Это приводит к пересушиванию покрытия, возникновению дефектов и избыточной пыли, характерной для чрезмерного повышения температуры комнаты. Поэтому рекомендуется поливать свежеуложенное основание водой обильно и ежедневно на протяжении 5-7 суток с момента заливки.

В случае, если бетон находился в условиях повышенной влажности, или же гидроизоляция не была сделана, материал также может покрываться трещинками и начать «пылить».

Трещины в бетоне – оставить или заделать?

Заделка выбоин в бетонных полах, да и небольших трещин – это дополнительные трудовые и финансовые затраты. Особенно жалко потраченное время на подобные работы, когда сроки поджимают. А такой период в строительстве, даже если оно производится своими силами, редко, когда проходит.

Поэтому возникает резонный вопрос – вообще нужна ли заделка дыр в бетонном полу? Это ведь не финишный слой, а всего лишь черновой, который будет еще укрываться несколькими слоями покрытия.

Важно: Влага – злейший враг любого материала, и особенно бетона. Она «убивает» его медленно, но верно, проникая в каждую трещинку, коррозируя арматуру. Пусть за год или два этих изменений не будет заметно, но в дальнейшем можно крупно поплатиться за сэкономленные в строительную пору считанные дни.

Поэтому любой нормальный мастер не только посоветует избавиться от любых дефектов на основании, но и расскажет, как заделать трещину в бетонном полу любой сложности своими руками.

Как заделывают трещины в бетонном полу

Для исправления неровностей пола существуют способы, которые применяются чаще всего в домашнем хозяйстве и отдельно в промышленном использовании. Эти методы отличаются друг от друга площадью поверхности, на которую наносится определенная смесь, составом этой смеси и прочими характеристиками.

Несмотря на это, заделка трещин в бетонных полах разными составами идет по единой технологии, и различия являются несущественными. Перечислим основные характеристики методов корректировки повреждений пола.

Промышленный метод

Заделывать дефекты в основании можно не только самостоятельно, но и нанимать для этого специалистов, которые грамотно произведут все работы. Конечно, и цена на их услуги будет немалой. Обычно ими пользуются при больших повреждениях на значимых площадях – торговые центры, промышленные объекты.

Производить можно несколькими способами:

  • Инъектирование. Этот метод по своей структуре напоминает механизм осуществления инъекций. Так, в существующие трещины добавляют полимерные соединения, тем самым заделывая их. Это позволяет некоторое время не проводить более серьезную замену напольного или настенного покрытия, а ограничиться местным эффектом.

На заметку: Инъектирование чаще всего осуществляется в случаях, когда приходится подкорректировать углубления на поверхности стены.

Состав для ремонта подразумевает обработку дефективной поверхности смесью, в которую входит цемент, песок и полимерные добавления. После высыхания нанесенного слоя, сверху дополнительно накладывается полиуретановый герметик.

  • Торкретирование подразумевает нанесение специальных растворов на участки, подверженные высушиванию и возникновению углублений. Ингредиентами этого раствора являются такие вещества, как вода, цемент, фракционный песок и специальные органические добавки. Однако при накладывании завершающего слоя раствора нужно учесть то, что он начнет сильнее давить на фундамент.

Конечно, задумываться о том, чем заделать выбоины в бетонном полу методом торкретирования самостоятельно – неплодотворное времяпровождение. Подобные работы ведутся специальным дорогостоящим оборудованием, а сам процесс нуждается в знаниях специалиста в этой области.

Домашние способы ремонта

При повреждении основания в малых масштабах не обязательно вызывать бригаду бетонщиков, можно самостоятельно разобраться с этой проблемой с помощью разных составов:

  • Специальные смеси для ремонта активно используются в качестве материала для заделывания крупных и малых углублений.
  • Цементно-песчаный состав, или как говорят иначе, «тесто» подходит для миниатюрных углублений, в диаметре и глубине не превышающих трех миллиметров. В случаях, когда трещины больше назначенного диаметра, используется специальная смесь из портландцемента, воды и песка 1:3. В этот раствор также добавляют ПВА клей.

Чем заделать дыры в бетонном полу? Лучше всего применять кусочки арматуры для наполнения, или же изготовить настоящий бетон с добавлением в цементно-песчаный состав щебенки. Это только укрепит «заплатку», не дав ей растрескаться.

Читайте также:
Трансформатор своими руками - инструкция как сделать в домашних условиях + схема и фото

При приготовлении одного из вышеперечисленных составов главное — не переборщить с добавлением воды, которая, как уже говорилось, вызывает дополнительное трещинообразование.

Самостоятельная заделка трещин в бетонном полу

Для того чтобы заняться перекрытием трещин бетонных поверхностей, подготовьте следующие необходимые инструменты:

  • машинку для шлифовки;
  • гладилку из металла;
  • проволоку;
  • рейку из дерева;
  • кельму;
  • кисть для маляров;
  • шпатель;
  • специальные перчатки;
  • щетку;
  • зубило;
  • молоток.

Обратите внимание: Каким бы ни был состав, технология процесса заделки идентична – меняются только материалы.

Заделывание трещин цементом и известью

Небольшая инструкция, которая поможет разобраться с заделкой трещин:

  • Подготовьте рабочее пространство. Осмотрите не только саму трещину, а и прилегающие к ней участки. Иначе места возле трещины могут со временем преобразоваться в углубления, которые нарушат целостность и симметричность пола.
  • Молотком и зубилом обработайте дефектное пространство и расширьте трещины. Если при осмотре пола вы обнаружите скрытую сколовшуюся часть, удалите поврежденную поверхность полностью. Заглубление трещин можно осуществлять алмазными кругами для резки железобетона.
  • Займитесь обработкой пола возле дефекта. Пылесос поможет очистить поверхность от пыли, также прочистите ее щеткой и мыльной водой. Далее промойте пол водой и приступайте к следующему этапу.
  • Сделайте заглубление в трещине затем, чтобы новый раствор смог прочно и глубоко проникнуть во все непрочные места. В таком случае реставрированная часть прослужит долго и без проблем.
  • Теперь займитесь приготовлением раствора. Его составляющие должны быть такими: песок и вода (3:1) с добавлением клея ПВА. Получившаяся смесь не должна иметь слишком густую, или напротив — слишком жидкую консистенцию.
  • С помощью кельмы поместите подготовленную смесь в углубление и залейте водой получившуюся массу. Если вы приобрели смесь из полимерных соединений, смачивание водой не требуется.
  • В случае, когда трещины имеют большой размер, через них могут просвечиваться составляющие арматуры. В таком случае необходимо заняться очисткой поверхности с помощью пылесоса и мыльной воды, а затем залить в поврежденные элементы специализированную жидкость для предотвращения возникновения коррозии. Кроме этого в углубления можно поместить небольшие куски проволоки.
  • Подготовьте адгезионный состав и равномерно распределите его по поврежденной поверхности пола. Слой адгезионного раствора должен быть не слишком толстым (около 3-х миллиметров).
  • Займитесь заполнением трещин до тех пор, пока жидкость не начнет высыхать. Заполняйте поверхность постепенно, не торопясь: в таком случае жидкость равномернее ляжет на поверхность.
  • Подровняйте верхнюю часть нанесенного состава. С помощью рейки снимите излишки смеси.

В случае, когда требуется узнать, как заделать дырку в бетонном полу большого объема, ответ прост — распределяйте слои постепенно один за другим, между накладыванием нового слоя периодически увлажняя их водой.

При укладке раствора необходимо знать следующее правило: слой, который вы накладываете сверху повреждений, должен быть несколько выше уровня пола, именно поэтому не следует злоупотреблять «подравниванием» поверхности.

Дело в том, что при высыхании раствор немного оседает и становится вровень с остальной частью поверхности. Точнее подкорректировать пол поможет работа со шлифовальной машинкой.

После завершения подготовки пола можно заняться прокладыванием ламината. Осуществить это можно спустя 24 часа после окончания работ, однако укладка керамической плитки обычно требует большего времени высыхания состава. Видео в этой статье подробнее расскажет о воспроизводстве работ по заделке трещин.

Эластичный герметик для заделывания дефектов поверхности

Для заделки трещин, возникших на поверхности, нередко используют специальные герметики (чаще всего силиконовые). Такими приспособлениями корректируют дефекты самой разной длины и глубины.

Процесс работы с силиконовыми герметиками аналогичен алгоритму работы с классическими смесями: нужно прочистить трещинки, сделать их немного больше и влить в них подготовленную жидкость.

Во время распределения слоя необходимо тщательно смачивать пол водой. Плюсом использования герметика является его способность к более быстрому высыханию по сравнению с предыдущим вариантом.

Узнали, чем заделать трещины в бетонном полу быстро, эффективно и относительно дешево? Так почему бы не приступить к этому процессу прямо сейчас, экономя драгоценное время строительного процесса.

Причины и устранение трещин в конструкциях из железобетона

Дефектов бетонных поверхностей достаточно много. Ошибки в процессе производства, низкое качество материалов, неточности проектирования, нарушение требований при эксплуатации – далеко не весь перечень повреждений. Самым распространенным дефектом бетонных, железобетонных конструкций являются трещины. Анализ происхождения, возможности ремонта – важные вопросы в проблеме трещинообразования.

Почему появляются дефекты?

Причины возникновения трещин разнообразны. К самым распространенным относятся:

  • высокая температура окружающей среды;
  • несоблюдение толщины слоя, рекомендованной стандартами строительства;
  • нарушения в работе с пластификаторами;
  • ошибки в способе усиления несущей способности металлом;
  • ошибки в проектной документации;
  • аварии, стихии.

Часто дефекты появляются в процессе высыхания железобетонной конструкции. Высыхая, бетон теряет жидкость и сжимается. Процесс трудно поддается контролю, особенно при работе на открытом воздухе.

Образовавшиеся повреждения не обязательно говорят о разрушении строения. Момент возникновения, ширина дефекта, место расположения – факты, на которые необходимо обратить внимание, чтобы понять, насколько серьезна проблема. Окончательная причина проблема становится известной после тщательного исследования. В каждом индивидуальном случае обязательно привлечение квалифицированного специалиста, не только для выяснения причины возникновения проблемы, но и для обязательного ее устранения.

Разнообразные причины, в результате которых появляются дефекты, разделяют по характерным критериям. Причина возникновения:

  • механическое повреждение в процессе эксплуатации объекта;
  • повреждение конструкций при транспортировке, погрузке, монтаже;
  • возникновение дефекта в результате воздействия сжимающих сил;
  • технологичный дефект (усадка, плохое уплотнение);
  • результат коррозии арматуры.
  • указывает на аварийное состояние сооружения;
  • увеличивается проникновение влаги в железобетонные строения;
  • износ строения, подверженного коррозии;
  • нарушения, которые вызывают опасения.

Железобетонным конструкциям вредят следующие виды образований:

  • сквозные клиновидные;
  • сквозные внахлестку;
  • несквозные клиновидные;
  • сквозные параллельные;
  • наклонные замкнутые;
  • продольные несквозные.

Анализируя трещину по характеру возникновения, степени открытия, возможно установить истинную причину и поставить заключение об опасном состоянии сооружения. Силовое влияние на конструкцию образует повреждение, которое располагается перпендикулярно основной линии приложения силы. Поверхность под воздействием сжатия покрывается трещинами в хаотичном порядке, образуя узловое соединение. Такие трещины называются усадочными. Коррозийные трещины располагаются на конструкциях вдоль металлического стержня.

Повреждение плит свода

Перекрытия промышленных сооружений находятся в сложных условиях, испытывают колоссальную нагрузку, силовые, химические воздействия. Следствие – износ поверхности и образование повреждений. В процессе затвердевания в бетоне могут образоваться повреждения небольшого размера. Усадочные трещины внешне напоминают сетку и не приносят опасности.

Читайте также:
ТОП 5 способов: как убрать супер клей со стекла в домашних условиях: хорошие способы очистить окно или зеркало

Дефекты, которые появляются в процессе эксплуатации сооружений, постепенно удлиняясь и расширяясь, приводят к деформационным повреждениям. Появление характерных признаков говорит о серьезных нарушениях во время строительства и перенапряжении плит перекрытия. Проблему устраняют в обязательном порядке заменой конструкции, нет возможности – выставляют подпорную стену и убирают все тяжелые вещи.

Прогиб перекрытия также становится причиной возникновения проблемы. Проводится оценка состояния арматуры, бетона. Недостаточное количество арматуры, неправильное ее расположение приводит к силовой трещине. Расширение отверстия больше 3 мм требует усиления дополнительным армированием.

Нарушения ферм

Стропильные фермы обладают характерной особенностью работать на сжатие, обеспечивая устойчивость, жесткость покрытия. Соединенные элементы способствуют возникновению концентрации различного по характеру напряжения: растягивающего, сжимающего, касательного. Большая концентрация способствует возникновению в местах соединения нарушений. Растягивающее напряжение грозит сквозной вертикальной трещиной, сжимающее напряжение – несквозной горизонтальной.

Ряд причин влияющих на деформацию:

  • низкое качества бетон;
  • неправильное расположение поперечной арматуры;
  • смещение металлического каркаса.

Вернуться к оглавлению

Щели в балках

Трещинам, возникшим в местах укладки балок, уделяют особое внимание. Упрощенное соединение стропильной конструкции грозит возможным защемлением опор, что в совокупности с давлением плит приводит к образованию отверстий. Явление редкое, но восстановлению не подлежит.

Строительная конструкция под воздействием вертикальных или горизонтальных трещин в балках разрушается. Выделяют несколько причин такой проблемы. Первая – усадочное напряжение, вызванное недостаточно сильным защитным слоем. Плохое качество материала, нарушение температурного режима при термообработке – причины проблем с балкой.

Усадочная щель небольшая, но через нее проходит воздух, газы, вызывающие коррозию металла. Ржавчина – большая проблема усадочных дефектов, она распирает бетон, расширяя отверстия. Вторая причина – коррозия, вызвана не под влиянием пара. Возникает под воздействием химических соединений, входящих в состав бетона. Степень опасности зависит от степени развития коррозии. Третья причина – раскол балки. Особенно опасно нахождение раскола на конце конструкции, снижается опорная функция элементов.

Повреждения балок – прямая угроза прочности конструкции.

Другие дефекты

Тип сооружения, его конструкция, схемы расчетов не влияют на общие характеристики трещин. Каждый появившийся недостаток говорит, что данная точка является скоплением напряжения. Самые распространенные виды недостатков нами уже рассмотрены, но это далеко не полный список всех погрешностей. Обратим внимание на существующие виды повреждений:

  • Мелкие трещины, волосяные. Появляются на верхней поверхности, четкая направленность отсутствует, визуально определить нетрудно. Не влияют на несущую способность, легко устраняются замазыванием раствора.
  • Мелкие трещины вдоль стержня металла. Сопровождается дефект легкой ржавчиной до 5 мм, возможен раскол бетона возле арматуры. Несущая способность снижается на 5%, что влияет на длительность эксплуатации. Необходимо возобновление защитного слоя, при необходимости производят усиление места дефекта.
  • Скалывание бетона. Происходит под механическим воздействием. Если возникло в сжатой зоне – нарушается несущая способность элементов, в растянутой зоне – несущая способность не нарушена, страдает жесткость конструкции. Сколы заделываются мелкозернистым раствором.
  • Замасливание бетона. Утечка масла на производствах приносит существенные проблемы. Прочность бетонных покрытий снижается на 30%. Промасленный слой снимается, устраняются протечки.
  • Отслоение защиты. Образование коррозии, возникновение расколов приводит к отшелушиванию защитного слоя. Состояние аварийное, устраняется восстановлением защитного покрытия.
  • Раскол фундамента приводит здание в аварийное состояние. Срочно устраняется вибрация, проводится усиление фундамента.

Вернуться к оглавлению

Процесс устранения трещин

Не так страшна трещина, как ее ширина. Допустимый размер 3 мм. В повреждения большего размера с легкостью просачивается влага. В холодное время года вода замерзает, еще больше расширяя щель и так проходит несколько периодов замерзания, оттаивания. Раскол увеличивается в объеме, влаги попадает в него еще больше. Со временем вода достигает металлического стержня, появляется ржавчина, как следствие – разрушение бетона.

Во избежание разрушения даже мелкие трещины стоит устранять на ранней стадии. Бетонная площадь обрабатывается холодной водой, с помощью шпателя волосяные образования заделываются раствором. Замазывание повреждения возможно произвести любым материалом, разными способами. На правильный выбор влияет ширина повреждения, причина, вид, влияние на несущую способность.

При сохраненной несущей способности применяется метод восстановления под названием расшивка. Расщелина простукивается по всей длине, с целью обнаружения пустоты. Все крошки, сколы убираются металлической щеткой и сжатым воздухом продувается очищенное пространство. Подготовленную поверхность замазывают полимерцементной смесью, выравнивая вровень с бетонной поверхностью.

Утраченная несущая способность восстанавливается инъекциями полимерных смол непосредственно в трещину. Современный раствор в основе с эпоксидной смолой способен к склеиванию даже с влажным бетоном. Интервал рабочей температуры очень широк, обладают незначительной усадкой, качественно заполняют пространство.

Вывод

Повреждение железобетонных поверхностей происходит при транспортировке, в процессе монтажа, во время эксплуатации. Следствие таких повреждений – трещины.

Своевременное выявление, проведение оценочной экспертизы позволит правильно установить вид дефекта и провести ремонтные работы, сохранив несущую способность конструкций.

Трещины в бетоне и способы их устранения

Бетон — прочный и надежный материал, без которого сложно представить процесс строительства и ремонта. Он становится основой для заливки монолитных конструкций, изготовления железобетонных плит, фундаментов. Несмотря на отличные технические и эксплуатационные параметры, материал может покрываться трещинками: различные дефекты обычно появляются с течением времени. Для устранения проблем производится заделка трещин в бетоне. При отсутствии правильно организованных ремонтных мероприятий высок риск снижения срока службы конструкции, уменьшения переносимости нагрузок и ухудшения внешнего вида.

Причины появления трещин

Образование любых дефектов в бетоне сигнализирует об изменении прочности конструкции не в лучшую сторону. Обычно растрескивание монолита происходит спустя несколько лет, но нередко такое случается и с новыми постройками. Порой можно отметить, что вскоре после возведения бетонный массив покрывается сеткой мелких трещинок. Причиной является вредное влияние внешних факторов или внутреннее перенапряжение конструкции.

Возникновение трещин в бетонных конструкциях

Трещины, которые стали результатом внешнего воздействия, часто бывают опасными и несут серьезную угрозу для несущей способности изделия. Они возникают из-за таких явлений:

  1. Изгиб. Трещинки формируются перпендикулярно прутьям арматуры, на которые действуют изгибающие нагрузки. Дефекты начинаются в центре самого деформированного участка прутьев.
  2. Сдвиг. Если сдвигающая сила воздействует по диагонали к продольной оси стержня, трещины появляются прямо из точки приложения такой силы.
  3. Растяжение. Данный вид напряжения может совпадать с осью арматуры или действовать параллельно ей. Как правило, трещины в таком случае являются поперечными.
Читайте также:
Тонкости процесса подключения электроплиты

Нередко россыпь трещинок на бетонной конструкции становится следствием неправильной установки арматуры. К тем же проблемам может привести неверный монтаж анкеров, который является причиной отслойки верхнего защитного пласта. Еще одной распространенной предпосылкой для растрескивания бетона становится его сильное охлаждение из-за резкого температурного перепада на поверхности и в глубине конструкции. Такое случается при быстром остывании под влиянием воды, воздуха, при скорой сушке под солнечными лучами.

Прочие возможные причины появления трещин в бетоне таковы:

  • просадка или вспучивание почвы, присутствие непредусмотренных неровностей местности;
  • слишком большая влажность грунта или подъем почвы под влиянием влаги;
  • сжатие грунта вследствие работы дренажной системы;
  • раннее начало эксплуатации конструкции, когда она еще не застыла полностью;
  • неправильный подбор сечения арматурных стержней или нарушение точек их размещения;
  • слишком малое количество арматуры;
  • слабое уплотнение бетона и появление воздушных полостей внутри;
  • сильное ржавление арматуры;
  • воздействие сейсмического фактора;
  • нарушение соотношения цемента, песка, воды в растворе;
  • излишне длительная перевозка бетона до места заливки;
  • неверный расчет нагрузки на бетонную конструкцию;
  • некорректный способ демонтажа опалубки;
  • достраивание дополнительных конструкций к основному объекту без учета специфики их взаимодействия;
  • неверный выбор марки цемента при изготовлении раствора.

Трещина из-за просадки фундамента к содержанию ↑

Разновидности трещин и их влияние на конструкции

В зависимости от воздействия на конструкцию трещины можно условно подразделить на такие виды:

  • опасные — резко ослабляют строение, которое может частично или полностью разрушиться;
  • средней опасности — снижают срок службы и эксплуатационные качества конструкции, но к разрушению не приводят;
  • не опасные — не вызывают серьезных проблем, но изделие при этом теряет привлекательность.

Виды трещин при причине появления

Все трещины можно сгруппировать по причине их формирования в конструкции:

  • сквозные — образуются из-за высоких осевых растягивающих нагрузок;
  • силовые (трещины сдвига) — предпосылкой служит влияние поперечной силы, такие дефекты проходят под углом к армирующим элементам;
  • волосяные — появляются вследствие перепадов температур;
  • параллельные — проходят рядом с арматурой, причина образования — некорректная анкеровка, быстрая осадка здания, вспучивание почвы;
  • трещины в растянутой зоне — появляются при загибе, направлены под прямым углом к арматуре;
  • технологические — связаны с резким температурным скачком на поверхности бетона.

к содержанию ↑

Усадочные трещины

При снижении количества влаги в бетоне во время сушки объем материала уменьшается. В поверхностном слое, где застывающий раствор менее плотный, возникает напряжение растяжения. Обычно усадочные трещинки являются волосяными и на несущую способность строений не влияют, но могут уменьшить срок службы всей конструкции. Несмотря на малую ширину, сквозь них все равно проникают воздух и жидкости, что со временем вызывает ржавление металлических стержней. Ржавчина постепенно приводит к разрастанию трещин, а замерзающая влага и вовсе разрывает верхние слои бетона. В результате приходится проводить ремонтные работы.

Усадочные трещины в фундаменте к содержанию ↑

Температурные трещины

Подобные дефекты могут существовать в двух формах:

  1. Причина: несоблюдение режима прогрева в ходе зимних работ. Если разница температур выше 20-50 градусов, а скорость нагрева и остывания — более 5-15 градусов в час, появление таких трещин высоко вероятно. Обычно нарушают рекомендованные режимы заливки раствора новички, причем подобная ошибка допускается довольно часто.
  2. Причина: гидратационный нагрев. Если такое случается во время отверждения бетона в крупных конструкциях, появляются температурные деформации в виде сетки дефектов.

Несоблюдение температурного режима при заливке фундамента к содержанию ↑

Трещины при изготовлении, перевозке, складировании и монтаже

При несоблюдении норм перевозки и складирования бетонных изделий зачастую возникают нагрузки, которые оказываются чрезмерными. Примером является установка подкладок под плитами на большом удалении от торцов, что провоцирует высокую изгибающую нагрузку. Верхняя часть изделия растягивается, поскольку там уменьшено количество армирующих стержней.

Транспортировка бетонных плит

Результатом становится формирование трещин, причем они могут появиться не только у верхнего края, но и по всей плите с ее последующим разрушением. В любом случае прочность такого изделия снизится. Особенно часто портятся от нагрузок преднапряженные конструкции. Еще один пример появления трещин — расположение подкладок со смещением, а не друг под другом. В такой ситуации трескаются нижние плиты, которые не могут выдержать напряжения.

Допуски в отношении трещин

Допустимые параметры относительно дефектов в бетоне регламентируются СНиП 52-01-2003. Вот основные нормы по ширине трещин:

  • до 0,3 мм при продолжительном раскрытии, до 0,4 мм при непродолжительном раскрытии (условие сохранности арматуры в конструкции);
  • до 0,2 мм при продолжительном раскрытии, до 0,3 мм при непродолжительном раскрытии (для сохранения оптимальной проницаемости бетона);
  • до 0,5 мм (при постройке гидротехнических конструкций);
  • до 0,3 мм (если конструкция расположена в агрессивной среде);
  • до 0,3 мм (в случае, когда сооружение укреплено армирующими стержнями, подверженными коррозии).

Допустимая ширина раскрытия трещин к содержанию ↑

Промышленные способы устранения

Если раствор был залит недавно (до 2 часов), появившиеся дефекты можно легко удалить путем повторного уплотнения. С уже застывшим бетоном придется работать иными методами.

Инъектирование

Данный прием позволяет избавиться от разломов, которые появились уже после окончательного схватывания раствора. Инъектирование подразумевает введение в трещины состава на основе цемента и полимерных добавок. После приготовления состав заливают внутрь дефекта под давлением. Некоторые ремонтные смеси позволяют удалить влагу, поэтому хорошо подходят для работ в воде. Для выполнения инъектирования бетона нужны специальные материалы и оборудование, поэтому осуществить его своими руками проблематично.

Герметизация

Для ремонта готовят аналогичную смесь на основе цемента, песка и полимерных композиций. Ее наносят на поврежденный участок конструкции, дают полностью застыть. Далее накладывают слой полиуретанового герметика. Цементный состав помогает усилить сцепление герметика с основанием и продлевает срок службы «заплатки». Эта методика отлично подходит для ремонта железобетонных строений, которые регулярно претерпевают действие воды, осадков, атмосферных факторов.

Заделка трещин в бетонных полах полиуретановым герметиком к содержанию ↑

Читайте также:
Сумка холодильник: как сделать своими руками? Особенности эксплуатации сумки холодильника

Торкретирование

Данный способ подразумевает напыление раствора на поверхность с применением специального дорогостоящего оборудования. В результате создается новый бетонный слой, который не дает конструкции разрушаться.

Торкретирование трещин в бетоне к содержанию ↑

Самостоятельное заделывание дефектов

Для домашней ликвидации дефектов в бетоне используют более простые методики, например, заделывание трещин цементным тестом. Для начала подготавливают основание — очищают от пыли, загрязнений, жира. После осматривают трещину, выявляя сколы вокруг нее и выясняя глубину. Потом действуют таким образом:

  • зубилом и молотком или болгаркой расширяют дефект, параллельно убирают все откалывающиеся кусочки;
  • промывают основание, очищают его щеткой, тщательно просушивают;
  • готовят раствор (3 части песка, 1 часть цемента и немного клея ПВА, вода до состояния теста);
  • закладывают состав внутрь трещины, уплотняют кельмой, потом немного смачивают поверхность;
  • выравнивают основание рейкой или металлической гладилкой, лишний раствор убирают шпателем (слой должен быть на 0,5 мм выше уровня поверхности, чтобы после усадки не образовалась ямка).

Если трещина настолько глубокая, что виден арматурный стержень, последний обрабатывают специальным противокоррозионным раствором. Затем внутрь вставляют кусок проволоки диаметром около 0,4 см и при помощи кисточки накладывают цементный раствор толщиной слоя в 0,3 см. После заливают трещину полностью, не выжидая, когда первый пласт высохнет. В самые широкие трещины вначале вкладывают саморасширяющийся шнур, а свободное пространство заполняют бетоном или герметиком.

Материалы для работы

Решить вопрос, чем заделать трещины в бетоне на улице, довольно сложно, ведь условия эксплуатации таких конструкций более агрессивные. Обычно для этой цели используют различные смолы и отвердители, чаще — эпоксидку. Поскольку смола твердеет очень быстро, ее разводят отвердителем и сразу, в течение 10 минут, заливают в дефект. Сверху основание присыпают песком, который потом убирают пылесосом. Качественными средствами для ремонта трещин на основе эпоксидки являются:

  • EPOXY 520;
  • ЭД-16;
  • ЭД-20;
  • SIKA;
  • UZIN KR 416.

Для заделки трещин также применяются эластичные герметики, правда, их цена довольно высока по сравнению с применением цементно-песчаного раствора. Примерами качественных герметиков являются «Эластосил», «Рабберфлекс». Что касается стандартных ремонтных растворов, лучше покупать готовые смеси («Гора Хрустальная МБР-500», «Церезит СН-83», «Крепс Ремсостав», «Брозекс Ремсостав 300», «Скрепа М500»). При самостоятельном смешивании цемента и песка для улучшения свойств в состав вводят жидкое стекло, бутадиен-стирольный латекс.

Меры по предотвращению растрескивания бетона

Чтобы не пришлось проводить ремонт дефектов в бетонных конструкциях, стоит заранее соблюдать такие рекомендации:

  • Следить за правильным соотношением воды и цемента. В противном случае качество раствора снизится, появятся трещинки.
  • При укладке бетона хорошо уплотнять его путем вибрирования.
  • После заливки не давать влаге испаряться слишком быстро. Для этого можно прикрыть новый слой мокрой тканью.

Чтобы сразу обнаружить разломы, нужно регулярно осматривать бетонные конструкции. Это позволит быстро выявить проблему и решить ее, пока трещинки еще мелкие. Не стоит откладывать починку — так можно сэкономить на количестве ремонтного состава и продлить срок службы бетонных изделий.

Ремонт трещин в бетоне: как и чем заделать на улице

Бетон — это универсальный стройматериал с доступной стоимостью и высокой прочностью, который широко применяется для возведения различных объектов. Рано или поздно конструкция из этого материала под воздействием атмосферных явлений подвергается разрушению. Данный процесс начинается с появления небольших сколов и трещин. Если своевременно не устранить такие проблемы, то срок службы здания или сооружения может существенно уменьшиться.

Основные причины возникновения дефектов

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

  1. Температурные перепады. Если залитую поверхность не защитить морозоустойчивым раствором или утеплительным материалом, то постоянные изменения температуры негативно скажутся на бетонном составе.
  2. В результате частых циклов замораживания и оттаивания в имеющиеся в материале пустоты попадает влага. При отрицательной температуре она расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По всему материалу постепенно расходятся трещины разного размера, в результате чего крепость бетона существенно уменьшается.
  3. Карбонизация материала тоже приводит к появлению разных дефектов. Материал начинает впитывать углекислый газ, который не влияет на прочность структуры бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Она входит в состав многих сооружений из бетона. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая формирует в материале щелочную среду, приводящую к коррозии стальной арматуры. Он увеличивает объем последней и повышает внутреннее напряжение. Результат — появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
  4. Воздействие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалы. Эти вещества вступают в реакцию с другими химическими элементами, в результате чего образуется мел и прочие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Итогом становится появление разломов и разрушение изделия.
  5. К расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции приводит и поваренная соль. Отличить деформации, которые возникли по причине этого вещества, можно по стандартным белым подтекам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

  1. Во время приготовления рабочего состава было взято больше воды, чем положено. Чрезмерное количество влаги негативно сказывается на прочности бетонированной поверхности.
  2. На стадии заливки сооружения или конструкции был использован низкокачественный состав. Возможно, для приготовления состава был куплен цемент плохого качества или неправильно выверена необходимая часть данного компонента.
  3. Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удерживать влагу в свежеуложенном материале. Он будет набирать необходимую крепость примерно 28 дней. После того как рабочая смесь будет залита, ее нужно орошать водой первые 3 дня. Также важно тщательно уплотнить раствор при заливке его в опалубку — это уменьшит пористость бетона и придаст структуре однородность.

Способы заделки трещины в бетоне

Перечень средств, которые используются для этой цели:

  • цементно-песчаная смесь;
  • составы с содержанием эпоксидной смолы;
  • герметики;
  • саморасширяющиеся погонные изделия;
  • растворы с добавлением жидкого стекла;
  • готовые смеси для выполнения отделочных и строительных работ и т.д.
Читайте также:
Широкие напольные пластиковые плинтуса: выбор и монтаж высоких элементов

Применение эпоксидной смолы

Если в монолитном основании появились небольшие трещины, то можно воспользоваться ремонтным составом, изготовленным на базе эпоксидной смолы. Это же средство подходит для ремонта фундамента частного дома. Работы выполняются следующим образом:

Использование герметиков

Эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности можно, прибегнув к помощи герметика. Такой эластичный материал плотно закупорит дефект, т. к. он способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Перед применением герметика увлажните основание. Кроме того, подготовьте небольшие бороздки, чтобы улучшить сцепление состава с материалом.

Использование герметиков для бетона.

Жидкое стекло для устранения дефектов

Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте заделать их смесью для заделки с добавлением в нее жидкого стекла. Это средство является водно-щелочным раствором силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подойдет для маскировки швов, которые имеются между плитами перекрытий. Перед началом ремонтных работ подготовьте раствор из следующих компонентов:

  • жидкое стекло — 20%;
  • цемент — 20%;
  • песок — 60%

Тщательно перемешайте компоненты, постепенно добавляя воду. Должна получиться смесь, которая по консистенции будет вязкой и густой.

Саморасширяющиеся шнуры

Способ, который используется при ремонте бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановлении целостности стен в производственных помещениях и монолитных фундаментов.

Основные действия будут следующими:

  1. Подготовьте участок, который требуется отремонтировать. Очистите его от пыли, мелких и крупных фракций.
  2. Замерьте ширину и глубину каждой трещины, чтобы подобрать оптимальный саморасширяющийся шнур.
  3. В подготовленный шов уложите подходящий материал и заполните оставшееся пространство герметиком — отдайте предпочтение полиуретановому составу. Для этой цели воспользуйтесь монтажным пистолетом.
  4. Излишки герметика нужно хорошо разровнять шпателем. Как только материал укрепится, можете зашлифовать проблемную поверхность.

Герметизирующий саморасширяющийся шнур .

Описанный способ устранения трещин в бетоне позволяет подобрать саморасширяющийся шнур для заполнения практически любого дефекта. Благодаря этому можно обеспечить полную герметичность шва и длительный эксплуатационный срок конструкции. Особенность этой технологии ремонта состоит в том, что использовать ее можно даже при отрицательной температуре.

Распространенные методы заделки швов

Если трещины начали расползаться по всему бетону, то мало определиться с подходящим составом, т. к. нужно еще выбрать оптимальную технологию. Сегодня для ремонта и устранения швов на бетонной поверхности используются следующие методы:

  1. Инъектирование смеси, подача которой осуществляется специальными механизмами в глубину образовавшейся трещины.
  2. Применение растворов на основе цементно-песчаной смеси (ЦПС) с полимерными присадками. В дальнейшем ремонтируемая поверхность обрабатывается при помощи полиуретанового герметика.
  3. Торкретирование с применением специальных составов, основной которых является ЦПС и битумные присадки.

Из перечисленных способов самый эффективный — это инъектирование. Его применение предполагает создание глубоких отверстий, направленных под углом к дефектному участку бетонной поверхности. В подготовленные отверстия с помощью специальных приспособлений нагнетается раствор, который изготавливается на базе синтетических смол. Смесь постепенно набирает прочность, что позволят устранить все дефекты и продлить эксплуатационный срок сооружения.

Заделка бетонных швов.

Если на объектах личного пользования (квартира, дача или просто балкон) появились небольшие трещины (толщиной не более 4 мм), то устранить эти дефекты можно ремонтными смесями на базе эпоксидного клея и ЦПС. Правильное приготовление раствора позволит добиться быстрого схватывания, благодаря чему дефект может быть полностью устранен.

Для укрепления конструкции, где вы нашли широкую трещину (от 4 мм), нужно сделать раствор на базе жидкого стекла. Смешайте это средство с цементом, водой и песком в соотношении: 1:1:3:3. Готовым составом заполните образовавшиеся швы и дождитесь его полного высыхания. Качественная смесь убережет бетон от дальнейшего разрушения.

Что лучше использовать

Выбор состава для ремонта бетонной поверхности зависит от того, как расположена дефектная поверхность: вертикально или горизонтально. Также на это влияют условия эксплуатации сооружения из бетона и время года, когда вы планируете сделать ремонт.

Технология выполнения ремонта с помощью ЦПС

Прежде чем приступить к заделке трещин в поверхности бетона, подготовьте перечень необходимых инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тяжелого молотка;
  • долота;
  • жесткой щетки с металлическим ворсом;
  • шпателя;
  • кисточки;
  • кельмы;
  • полутерка;
  • пылесоса;
  • куска арматуры (не более 10 см).

Цементно-песчаная смесь.

На предварительном этапе нужно осмотреть поврежденную область материала и убрать все наметившиеся сколы — используйте долото и молоток. Подравняйте места удаления; трещину нужно подвергнуть грубой обработке и немного расширить ее по всей длине. Следующие этапы:

  1. Удалите из трещины все фракции бетона, воспользовавшись грубой щеткой. Тщательно очистите шов от пыли — используйте пылесос. Также нужно дополнительно углубить шов. Сделать это можно шпателем. Данная процедура необходима для подготовки поверхности, чтобы ремонтный раствор хорошо схватился.
  2. Если ширина дефекта составляет более 4 мм, то воспользуйтесь местным армированием. Для этого пропилите болгаркой на длину не более 10 см поперечные перекрывающие канавки, в которые укладывают арматуру (куски) толщиной не менее 4 мм. Можете подготовить для ремонтных работ сквозные трещины, которые образовались в основании плит перекрытия потолка или пола, т.е. внутри помещения.
  3. Если во время подготовки проблемной области вы обнаружите, что арматура в некоторых местах выходит наружу, зачистите металлические части шлифовальной бумагой. После этого обработайте их раствором, который должен защитить металл от дальнейшего ржавления.
  4. Перед тем как нанести состав для ремонта на дефектную область, обработайте ее грунтовкой.
  5. Приготовьте раствор для устранения трещин в бетоне. Часто используется расширяющийся цемент из ЦПС с добавлением присадки из жидкого стекла.
  6. Нанесите тщательно подготовленный ремонтный раствор на трещины и увлажните. Замазывая глубокие дефекты, наносите состав несколько раз — при этом дожидайтесь, пока предыдущий слой застынет.
  7. Если осуществляется заливка трещин в горизонтальной поверхности, то учтите, что смесь даст усадку. Излишки смеси удаляйте при помощи шлифмашины.
  8. Как только ремонтный состав высохнет, произведите затирку обработанной области и выровняйте всю поверхность.

Каждый год обследуйте поверхность здания с целью выявления трещин и прочих дефектов. Оперативно удаляйте все найденные зазоры.

Причины и устранение трещин в конструкциях из железобетона

Образование трещин, явление распространенное и предсказуемое. Соблюдение при строительстве всех предусмотренных норм, и выполнение работ по всем правилам не может стать гарантом полного отсутствия трещин при дальнейшей эксплуатации. Даже самый качественный бетон подвержен усадке в первые несколько лет после окончания постройки. Появление при этом пустот и трещин вполне закономерное явление, а герметизация усадочных трещин является обязательным этапом любого строительства.

Читайте также:
Теплый или холодный свет в квартире?

Время так же неумолимо, и не щадит ни какие строения. Перепады температур, атмосферные осадки, смена времен года, другие природные катаклизмы способствуют неизбежной потере несущим материалом своих первоначальных качеств. Появление трещин в стенах и полу зданий, и стремительное их разрастание, и как следствие разрушение постройки можно предотвратить только выполнением качественной гидроизоляции.

Причины появления трещин в полу и стенах подвала

Первые едва заметные трещины образуются на поверхности как показатели некачественно выполненных строительных швов и их гидроизоляции. Плохо заизолированные стыки панелей, деформационные и температурные швы, и поры самого бетона позволяют влаге проникать внутрь несущего материала, что становится главной причиной формирования и быстрого расширения трещин на поверхностях. Качественная гидроизоляция трещин в бетоне, является единственным надежным способом предотвратить разрушение стен и пола подвала, а, следовательно, и всего здания.

Самыми распространенными причинами образования трещин являются:

  • Неравномерная усадка новой постройки;
  • Экономия на качестве бетона и применение несоответствующего условиям материала;
  • Нарушение правил гидроизоляции основной конструкции;
  • Отсутствие температурных швов или некачественная их изоляция;
  • Неравномерная нагрузка на опорные стены за счет формирования в них технических и монтажных проемов;
  • Неравномерная осадка грунта и фундамента;
  • Вымывание грунта из под части фундамента.
  • Нарушение соотношений размеров арматуры в металлическом каркасе.

Применение современных методов гидроизоляции позволяет предотвратить процесс разрушения поверхностей и образования опасных трещин.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

  • тяжелый молоток;
  • долото;
  • жесткая щетка с металлическим ворсом;
  • шпатель;
  • кисточка;
  • полутерок;
  • кельма;
  • куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

  • На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

  • Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
  • Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
  • Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
  • Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
  • Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
  • После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
  • Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Классификация трещин

Классификация трещин конструкции необходима для определения степени опасности для основного здания и выбора метода их устранения. Выделяются три основные группы, это:

  1. Не опасная группа трещин, которые не влияют на качество и надежность несущего материала, а ухудшают только эстетический вид.
  2. Промежуточная группа – это трещины, влияющие на эксплуатационные качества, незначительно снижающие надежность и длительность эксплуатации здания, но не провоцирующие его разрушение.
  3. Опасные трещины – группа прорех влияющих на ослабление сечений, которые постоянно прогрессируют в росте и расширении.

Помимо этого, для качественной гидроизоляции важно отличать трещины по причине возникновения, это:

  • Трещины напряжения, образовавшиеся в процессе постройки;
  • Транспортировочные трещины, формирование которых происходит во время перевозки отдельных блоков и проведения монтажных работ;
  • Доэксплуатационные трещины, это такие виды как: Усадочные, возникшие на фоне быстрого высыхания и значительного сокращения поверхностного слоя;
  • Изъяны, образовавшиеся при нарушении технологии охлаждения бетона;
  • Трещины от высокого гидратационного нагрева;
  • Технологические прорехи, сформировавшиеся в процессе изготовления сборных элементов.
  • Эксплуатационные трещины, образование и рост которых происходит под нагрузками, вызванными эксплуатацией здания и негативным воздействием климатических условий окружающей среды.

    Инъектирование

    Также решая, как заделать дырки в стене из бетона наиболее эффективным образом, особенно если появилась не только трещина, но и через нее течет вода, стоит обратить внимание на данный метод.

    Технология инъектирования подразумевает введение специального состава (полиуретановой или эпоксидной смолы, микроцемента или гидроизолирующей смеси) в толщу бетона с использованием специальных инъекционных насосов, создающих сильное давление.

    Для выполнения такой реставрации дефектов необходимо:

    • Сделать отверстия в шахматном порядке по обеим сторонам щели.
    • Установить в них пакеры (специальные трубки, через которые подается раствор, напоминают дюбель) под углом.

    • Залить раствор.
    • Вытащить трубки и покрыть поверхность строительным составом.

    Итак, мы рассмотрели, как самостоятельно заделать дырку в бетонной стене, но что если речь идет о газобетоне?

    Особенности гидроизоляции трещин

    Наиболее уязвимыми к образованию трещин различного вида являются заземленные элементы здания. Они же становятся причиной формирования дефектов в наземных конструкциях. Поэтому особое внимание уделяется герметизации усадочных трещин в бетоне и обязательной их гидроизоляции.

    Работы по гидроизоляции трещин проводятся на всех этапах строительства. На момент закладки и возведения заземленных помещений выполняется герметизация и гидроизоляция холодных швов, усадочных трещин и стыков отдельных элементов.

    Перед началом строительства стен наземной конструкции проводятся изоляционные работы трещин, образовавших в период затвердевания несущего материала. Для этих целей применяются материалы и технологии, позволяющие создавать прочные, надежные и долговечные водонепроницаемые барьеры.

    Используют сухие цементные смеси, жидкие проникающие составы, гелиевые акрилаты и готовые полимерные изоляторы, наносимые различными способами.

    Главной отличительной особенностью гидроизоляции трещин пола и стен подвала является создание единого монолитного соединения, способного выдерживать не только негативное воздействие внутреннего конденсата помещений, но и агрессивное влияние внешней среды.

    Читайте также:
    Характеристики труб ВЧШГ, особенности производства и использования

    Методы заделки швов

    Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:

    1. инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
    2. использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
    3. торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.

    Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.

    Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.

    Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.

    Размещение пакеров при иъектировании.

    Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.

    Технологии герметизации трещин

    В современном строительстве устранение трещин в бетонных и железобетонных конструкциях выполняется несколькими давно известными технологиями, это такие способы как:

    • Применение обмазочных цементных смесей,
    • Гидроизоляционные шнуры,
    • Использование инъекционных проникающих составов,
    • Гидропломбы.

    Основными задачами, которые необходимо выполнить в процессе герметизации трещин являются:

    • Остановка роста прорехи;
    • Заполнение пустоты раствором с высокой адгезией и водоотталкивающими качествами, который станет прочным барьером и не позволит в дальнейшем воде проникать сквозь эти трещины;
    • Предохранение от воздействия негативных внешних факторов.

    До недавнего времени применялся комплексный подход, в котором использовались различные виды технологий. Небольшие, тонкие трещины заделывались проникающими и обмазочными изоляторами, более глубокие дефекты заполнялись ленточными материалами. Далее наносились несколько слоев, предохраняющие изоляцию от механических повреждений и климатических перепадов.

    Но с внедрением в строительную практику инъекционного метода гидроизоляции отпала необходимость практически во всех известных способах ремонта нежелательных полостей в поверхностях.

    На сегодняшний день инъектирование признано наиболее эффективным, экономичным и прогрессивным методом защиты от влаги.

    Чем лучше воспользоваться

    Вид ремонтного состава зависит от расположения дефектной поверхности (вертикальное или горизонтальное), назначения помещения и условий эксплуатации бетонных поверхностей, а также времени года, в которое необходимо провести ремонт.

    Для ремонта горизонтальных стяжек подойдут почти любые растворы, а для устранения проблемы на вертикальной стене подойдут только вязкие и густые растворы или саморасширяющиеся шнуры. Если предполагается восстановление бетонного основания в помещениях с высокой нагрузкой (боксы для грузовой техники), потребуются составы с высокими прочностными характеристиками.

    Избежать проблем поможет информация на упаковке готовой ремонтной смеси.

    Инъектирование трещин в бетоне

    Основными преимуществами технологии инъектирования при гидроизоляции строительных трещин являются универсальность, быстрота выполнения и минимальность физических затрат.

    Методика гидроизоляции трещин инъектированием позволяет выполнять работы по изоляции дефектов в кладках из самых различных материалов. Причем для этого метода не имеет значения, выполняется гидроизоляция в строящемся доме или необходимо провести ремонтные работы в постройке с большим сроком эксплуатации.

    С каждым днем востребованность технологии расширяется, сегодня методом инъектирования устраняют трещины в стенах фундамента, подвала и цокольного этажа, в гидротехнических сооружениях и конструкция промышленного назначения. Инъектирования гидрофобными смесями эффективно при устранении аварийных протечек под большим напором воды и при низких температурах.

    Методика выполнения инъекционной гидроизоляции трещин проста и сложна одновременно. Простота метода заключается в том, что нет необходимости проводить сложный демонтаж старого покрытия или вскрывать облицовочные материалы. Пакеры (инъекторы), по которым ремонтный состав нагнетается в пустоты, устанавливаются, не повреждая наружного слоя поверхности. Вся остальная работа выполняется автоматом, который равномерно распределяет состав по всем имеющимся прорехам, изъянам и пустотам.

    Сложность методики состоит в том, что выполнить гидроизоляцию трещин инъектированием качественно и быстро, при этом, не израсходовав лишних материалов, может только квалифицированный опытный мастер.

    На видео представлена технология инъекционной гидроизоляции:

    Широкий выбор материалов позволяет с высокой точностью подобрать максимально подходящий состав для изоляции трещин с учетом всех важных факторов, например:

    • Характер несущего материала: железобетон, кирпич, бетон;
    • Уровень изоляционных работ: временный или постоянный;
    • Вид трещины: опасная, промежуточная, не опасная. Сквозная или поверхностная;
    • Вид протечки: капиллярная, безнапорная, под напором воды.

    С учетом этих параметров выбор материала для гидроизоляции трещин осуществляется из полиуретановых полимеров, акрилатных гелей или гидроактивных полиуретановых смол. Эта технология позволяет забыть о протечках и формировании трещин навсегда.

    Процесс устранения трещин

    Восстановление железобетона методом инъектирования.
    Не так страшна трещина, как ее ширина. Допустимый размер 3 мм. В повреждения большего размера с легкостью просачивается влага. В холодное время года вода замерзает, еще больше расширяя щель и так проходит несколько периодов замерзания, оттаивания. Раскол увеличивается в объеме, влаги попадает в него еще больше. Со временем вода достигает металлического стержня, появляется ржавчина, как следствие – разрушение бетона.

    Во избежание разрушения даже мелкие трещины стоит устранять на ранней стадии. Бетонная площадь обрабатывается холодной водой, с помощью шпателя волосяные образования заделываются раствором. Замазывание повреждения возможно произвести любым материалом, разными способами. На правильный выбор влияет ширина повреждения, причина, вид, влияние на несущую способность.

    При сохраненной несущей способности применяется метод восстановления под названием расшивка. Расщелина простукивается по всей длине, с целью обнаружения пустоты. Все крошки, сколы убираются металлической щеткой и сжатым воздухом продувается очищенное пространство. Подготовленную поверхность замазывают полимерцементной смесью, выравнивая вровень с бетонной поверхностью.

    Утраченная несущая способность восстанавливается инъекциями полимерных смол непосредственно в трещину. Современный раствор в основе с эпоксидной смолой способен к склеиванию даже с влажным бетоном. Интервал рабочей температуры очень широк, обладают незначительной усадкой, качественно заполняют пространство.

    Вернуться к оглавлению

    Обзор гидропломб для заделки течей в бетоне (видео)

    Напорная или безнапорная течь в колодце или другом месте легко устраняется с помощью гидропломбы. Обладая устойчивостью к морозам, коррозии и деформациям, гидроизоляционный состав быстро застывает на бетонных стенах, перекрывая доступ грунтовых вод в чистую колодезную воду.

    • Автор: admin
    • Распечатать
    1. 5
    2. 4
    3. 3
    4. 2
    5. 1
    Читайте также:
    Характеристики труб ВЧШГ, особенности производства и использования

    Возникновение трещин в бетонных и железобетонных конструкциях

    Почему возникают трещины в бетонных конструкциях (вертикальные) при снятии опалубки?

    Трещины на поверхности бетонных конструкций могут образоваться по различным причинам.

    Причины появление трещин :

    – слишком высокая температура (характерно для помещений, в которых используют отопительные приборы);

    – достаточно большой слой бетонируемой поверхности;

    – отсутствие полипропиленовой фибры и пластификаторов в составе бетона.

    Трещины также возникают при высыхании бетона, так как бетонная поверхность, теряя воду, сжимается.

    Однако данный процесс контролировать очень сложно, особенно если работы проводятся не в помещении.

    При проведении наружных работ, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание от воздействия солнечных лучей, рекомендуется накрывать полиэтиленовыми пленками выполненную забетонированную поверхность.

    При низких температурах воздуха пользуются этой же рекомендацией.

    Неплохим действенным методом, помогающим бороться с трещинами, является метод нарезания швов.

    Нарезают швы по свежей бетонной поверхности, которые представляют собой своеобразные разделители на части этой поверхности.

    Специалисты рекомендуют делать такую нарезку при нормальной температуре воздуха приблизительно через 12 часов после укладки бетона, через 24 часа – при пониженной температуре.

    Отсюда видно, что сроки нарезки швов сокращаются, если температура воздуха высокая.

    Глубина нарезанных швов должна составлять примерно 1/4-1/3 толщины бетонируемой поверхности.

    Кроме этого нужно учитывать еще и расстояние между нарезанными швами, составлять оно должно от 200 до 300 сантиметров. Если площадь бетонирования велика, то нарезку швов выполняют квадратами.

    Достаточно часто в бетонной поверхности, которая не успела набрать свою прочность, образуются трещины.

    Эти усадочные трещины зачастую возникают, если на улице жаркая ветреная и к тому же сухая погода.

    Если ожидается именно такая погода в период устройства бетонной поверхности, то имеет смысл применить специальный бетон с синтетическими добавками (синтетические добавки в виде волокон).

    Процесс затирки и укладки бетонной поверхности желательно сопровождать смачиванием поверхности водой (это делается для замедления процесса высыхания).

    Неконструктивные (структурные) трещины :

    Термин “неконструктивные трещины” относится к трещинам в железобетонных элементах, для которых при их возникновении принятый коэффициент безопасности не снижается и не требуется усиление элементов с помощью дополнительной aрматуры или бетона.

    Существует два типа трещин при пластической усадке.

    Первые, наиболее распространенные, появляются в результате очень быстрого испарения влаги с открытой поверхности бетона, когда он находится еще в пластичном состоянии.

    Обычно они называются поверхностными трещинами при пластической усадке.

    Такие трещины на горизонтальной поверхности образуются вследствие быстрого испарения с нее влаги (высыхания).

    Когда скорость испарения превышает скорость подъема воды к поверхности (известно как водоотделение), поверхность свежеуложенного бетона при пластической усадке растрескивается.

    Скорость, с которой вода в бетонной смеси достигает поверхности, и общее количество воды зависят от многих факторов.

    Факторы, которые имеют большое значение для рассматриваемого явления :

    – зерновой состав, влагосодержание, водопоглощение и тип используемого заполнителя;

    – общее содержание воды в смеси;

    – толщина бетонной плиты;

    – характеристики всех используемых добавок;

    – достигаемая степень уплотнения и, следовательно, плотность бетона; важно также была ли увлажнена опалубка (или подстилающий слон раствора), на которую был уложен бетон.

    Скорость испарения влаги с поверхности также зависит от ряда достаточно хорошо исследованных факторов :

    – температуры окружающего воздуха;

    – скорости ветра; степени воздействия солнца и ветра па поверхность плиты.

    Поверхностные трещины при пластической усадке представляют собой волосные довольно прямые трещины длиной 50-750 мм.

    Они часто располагаются перпендикулярно рабочей арматуре.

    Иногда несколько трещин образуются параллельно друг другу на расстоянии 50-80 мм.

    Трещины, как правило, неглубокие и редко проникают ниже верхней части защитного слоя бетона, хотя в неблагоприятных условиях они могут быть более глубокими и даже прорезать плиту насквозь.

    Эти трещины обычно образуются в жаркую солнечную погоду или в сухие, очень ветреные дни.

    Если растрескивание незначительно, трещины неглубокие и не приводят к разрушению поверхности плиты; в этом случае оно относительно безопасно.

    Трещины следует заделать раствором на портландцементе и хорошо загладить щеткой.

    Затем обработанную поверхность закрывают полиэтиленовой пленкой не менее чем на 48 ч, закрепив ее по краям планками и брусками.

    Применение добавки для вовлечения в бетон 4,5±1,5% воздуха значительно уменьшает растрескивание от пластической усадки.

    Всегда лучше предотвратить разрушение, чем исправлять его последствия.

    Если бетон по окончании укладки хорошо укрыть пластмассовой пленкой и закрепить ее по периметру, то растрескивание поверхности свежеуложенного бетона при пластической усадке вряд ли возможно.

    Второй тип трещин от пластической усадки возникает при оседании твердеющей бетонной смеси.

    Причина появления таких трещин иная, чем поверхностных трещин от пластической усадки.

    Такие трещины могут быть обусловлены двумя основными моментами.

    Первый – сопротивление поверхности формы оседанию (уплотнению) пластичного батона под действием глубинных вибраторов и силы тяжести.

    Сопротивление формы сдерживает это движение. Если смесь все же оседает, а твердение уже началось, весьма вероятно образование трещин, которые, как правило, повреждают поверхность бетона.

    Они шире на поверхности и их глубина не более 20-25 мм.

    Второй момент – более серьезный, потому что трещины часто достигают арматуры.

    Они могут быть шире внутри, чем на поверхности, бетона, и связаны с образованием раковин.

    Трещины вызываются тем, что бетонная смесь “застревает” на арматуре, в результате чего при последующем ее твердении образуются трещины.

    Соответствующая корректировка в составе смеси и более тщательное уплотнение помогают устранить эту причину.

    Трещины этого типа рекомендуется ремонтировать при помощи инъектирования в них раствора. Простая обработка поверхности вряд ли будет достаточна для обеспечения длительного срока службы.

    Если такие трещины наблюдаются в высоких балках и толстых плитах, то рекомендуется проверить, есть ли в бетоне раковины, и принять меры по восстановлению в соответствии с рекомендациями раздела настоящей главы, посвященного ремонту ячеистого бетона.

    Температурно-усадочные трещины

    При схватывании и в начале процесса твердения благодаря химической реакции между водой и цементом выделяется значительное количество тепла, которое приводит к повышению температуры бетона.

    Степень повышения и максимально достигаемая температура, а также время, за которое достигается этот максимум, и последующее охлаждение бетона зависят от большого числа факторов.

    Читайте также:
    Тонкости процесса подключения электроплиты

    Среди них наибольшее значение имеют температуры окружающего воздуха и бетона во время укладки; тип используемой опалубки (деревянная, пластмассовая, стальная) и время выдерживания в ней бетона; отношение открытой поверхности бетона, т.е. площади, не защищенной опалубкой, к объему бетона; толщина сечения бетонируемого элемента; тип используемого цемента и его содержание в смеси; мероприятия по теплоизоляции бетона после снятия опалубки; метод выдерживания.

    При повышении температуры бетон расширяется, а при охлаждении – сжимается.

    Температурный коэффициент расширения (сжатия) определяется рядом факторов, основными из которых являются тип заполнителя и состав смеси.

    Если элемент (перекрытие, стена или покрытие) не имеет полной свободы деформации (чего практически никогда не бывает), при охлаждении и усадке бетона в нем развиваются температурные напряжения.

    Чем выше степень заделки, тем больше температурно-усадочные напряжения.

    Эти напряжения, как правило, бывают растягивающими, однако в отдельных частях строительных конструкций возможно появление сжимающих напряжений.

    Растягивающие напряжения часто превышают прочность бетона на растяжение или прочность сцепления между бетоном и арматурой, что приводит к образованию трещин.

    Температурно-усадочные трещины пересекают весь элемент.

    Хотя такие трещины редко оказывают существенное влияние на несущую способность, они создают места ослабления конструкции, пока не будут надлежащим образом заделаны.

    Усадка при нормальном высыхании приводит к раскрытию этих первоначально очень мелких трещин (обычно не шире 0,05 мм).

    По этой причине они часто незаметны в течение нескольких недель после бетонирования.

    Метод восстановления обычно зависит от того, отмечаются ли в трещине движения за последнее время, т.е. “живет” ли она.

    Если таких движений не ожидается, то трещину можно заполнить жестким материалом.

    В противном случае при восстановлении следует обеспечить некоторую степень податливости.

    Каким образом это будет осуществлено, зависит от окружающей среды и типа отделки элемента, приемлемой для заказчика.

    Практически выбор осуществляется между инъектированием трещины и обработкой поверхности, которые сопровождаются качественной герметизацией и нанесением декоративного слоя.

    Усадочные трещины при высыхании

    Усадочные трещины при высыхании, как правило, имеют ограниченное распространение.

    Они появляются в ненесущих элементах, не имеющих арматуры или армированных только исходя из требований к монтажу и тонких покрытиях, стяжках и слоях штукатурки.

    В большинстве случаев причиной их возникновения принято считать неудачное проектирование смеси, которое усугубляется неправильным выдерживанием.

    Использование в качестве добавки хлорида кальция или присутствие хлоридов в заполнителях увеличивает усадку при высыхании.

    К ошибкам при проектировании смеси относится использование избыточного количества воды или применение плохо отсортированных заполнителей, которые содержат большое количество очень мелких фракций.

    Чем больше в бетоне или растворе мелких заполнителей, тем выше водопотребность для обеспечения удобоукладываемости.

    Все бетоны и растворы подвержены усадке при высыхании, что приводит к раскрытию трещин, возникших по другим причинам, например при температурной усадке.

    Сжатие из-за усадки при высыхании составляет в 28-суточном возрасте примерно 25% величины в возрасте 180 суток.

    Метод восстановления в каждом случае зависит от конкретных особенностей.

    В покрывающем слое, стяжках и слоях штукатурки усадочные трещины при высыхании могут сопровождаться короблением и нарушением сцепления.

    Трещины не всегда являются опасными для бетона.

    Определяющими факторами для принятия решения о проведении ремонта и методе заделки трещин являются :

    – причина образования трещин;

    – ширина их раскрытия и местоположение;

    – степень атмосферного воздействия на элементы.

    Обычно при ремонте неконструктивных трещин затруднения не возникают.

    Однако они могут появиться, если необходимо заделать трещину так, чтобы ремонт не был заметен после завершения.

    Поскольку трещины вблизи всегда видны, практически невозможно скрыть следы ремонта, если на весь элемент не нанести декоративное покрытие.

    Трещины на наружных поверхностях открытых элементов постепенно расширяются и становятся все более заметными.

    Такие явления характерны прежде всего для бетонных конструкций, подверженных суровым атмосферным воздействиям, и для светлых конструкций в городских условиях.

    В условиях агрессивной среды трещины шириной более 0,1 мм в наружных элементах и тонких поверхностных слоях следует герметически заделывать.

    Если нет ржавых пятен и бетон не выкрашивается, а при обстукивании трещины молотком не обнаруживается пустот, то есть основание полагать, что коррозия арматуры незначительна.

    В таком случае при ремонте расшивать трещину не рекомендуется.

    Чтобы проверить состояние арматуры, можно вырубить бетон в нескольких местах и этим ограничиться.

    Также можно взять несколько проб бетона для контроля его качества и других характеристик, а также для определения концентрации хлоридов.

    Приведенные ниже рекомендации можно использовать при заделке неглубоких трещин, появившихся по разным причинам и не вызванных внешними нагрузками.

    Когда внешний вид поверхности бетона не имеет значения, рекомендуется очень тщательно простучать всю линию трещины долотом.

    Это помогает выявлять даже незначительные пустоты.

    Следует отметить, что при этом бетон из трещины не вырубается.

    Вся каменная мелочь, пыль и грязь удаляются при помощи щетки, а поверхность бетона по обеим сторонам трещины очищается проволочной щеткой.

    После такой подготовки в трещину кистью вводят латексный раствор.

    Целесообразно также кистью нанести раствор на поверхность бетона шириной примерно 75 мм с каждой стороны трещины, т.е. на те участки, которые были очищены проволочной щеткой.

    В случае необходимости через одну-две недели можно нанести еще один слой раствора.

    Для открытых бетонных элементов предлагается следующий метод восстановления, который применим только к волосным трещинам при отсутствии коррозии арматуры и выкрашивании бетона.

    Прежде всего, нужно вымыть холодной водой поверхность бетона шириной примерно 75 мм по обеим сторонам от трещины.

    Затем при помощи деревянного шпателя с резиновой пластинкой ввести в трещину жидкий раствор или цементное тесто.

    Раствор приготовляется на белом или на смеси белого и серого цементов (в зависимости от цвета восстанавливаемого бетонного элемента).

    Добавление латекса белого искусственного каучука способствует уменьшению водопроницаемости и усадки.

    Через две недели после окончания ремонта все бетонные элементы следует промыть водой.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: