Труба 1/2 дюйма – какой размер в миллиметрах

Таблица перевода дюймовых размеров в метрические. Дюймы мм

дюймы мм. дюймы мм. дюймы мм. дюймы мм. дюймы мм.
1 25,4 2 50,8 3 76,2 4 101,6
1/8 3,2 1 1/8 28,6 2 1/8 54,0 3 1/8 79,4 4 1/8 104,8
1/4 6,4 1 1/4 31,8 2 1/4 57,2 3 1/4 82,6 4 1/4 108,8
3/8 9,5 1 3/8 34,9 2 3/8 60,3 3 3/8 85,7 4 3/8 111,1
1/2 12,7 1 1/2 38,1 2 1/2 63,5 3 1/2 88,9 4 1/2 114,3
5/8 15,9 1 5/8 41,3 2 5/8 66,7 3 5/8 92,1 4 5/8 117,5
3/4 19,0 1 3/4 44,4 2 3/4 69,8 3 3/4 95,2 4 3/4 120,6
7/8 22,2 1 7/8 47,6 2 7/8 73,0 3 7/8 98,4 4 7/8 123,8

Примечания: Диаметры свыше #14 в дюймах.
Цифра после номера диаметра через тире — число витков нарезки на дюйм.

Перевод энергетических единиц Перевод единиц давления
1 Дж = 0,24 кал 1 Па = 1 Н/м*м
1 кДж = 0,28 Вт*ч 1 Па = 0,102 кгс/м*м
1 Вт = 1 Дж/с 1 атм =0,101 мПа =1,013 бар
1 кал = 4,2 Дж 1 бар = 100 кПа = 0,987 атм
1 ккал/ч = 1,163 Вт 1 PSI = 0,06895 бар = 0,06805 атм

Таблица перевода единиц

Параметры дюймовых резьб

Перевод единиц массы, длины, объема и т.д

Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм

Диаметр условного прохода трубы, мм Диаметр резьбы, дюйм Наружный диаметр трубы, мм
Труба стальная водо-газо-проводная Труба бес-шовная Труба поли-мерная
10 3/8″ 17 16 16
15 1/2″ 21,3 20 20
20 3/4″ 26,8 26 25
25 1″ 33,5 32 32
32 1 ¼” 42,3 42 40
40 1 ½” 48 45 50
50 2″ 60 57 63
65 2 ½” 75,5 76 75
80 3″ 88,5 89 90
90 3 ½” 101,3 102 110
100 4″ 114 108 125
125 5″ 140 133 140
150 6″ 165 159 160

Дополнительная информация к дюймовой резьбе

Все это в несколько раз сложнее, чем стандарты на метрические резьбы, но все же это вполне конечное множество, не такое уж страшное, когда оно сведено в красивую таблицу.

Кстати, сомневаюсь, что где-либо вы найдете это по-русски, ибо в СССР (как я теперь могу ответственно заявить) не было о дюймовых резьбах никакой особо подробной информации. Более-менее освещались в справочниках только трубные резьбы, и то частично, так как советский водогазовый трубный стандарт почти совпадал с британским BSP.

Смотрите, как все устроено в американской системе, это неполная таблица, а только по наиболее употребительным диаметрам и типам резьб
(полная — тут)
В правой части таблицы — как раз число ниток на дюйм, для разных видов резьбы

Обозначения:
UNC-Unified National Course — крупная или обычная
UNF-Unified National Fine — мелкая
UNEF-Unified National Extra Fine — особо мелкая
NPT-National Pipe Tapered — трубная обычная

Британский стандарт похож, но не совпадает. Например, для резьбы 1/2” у американцев 13 ниток на дюйм, а в британском стандарте BSW — 12.
Да, надо еще сказать, что в общем-то британских стандартов несколько, но кроме BSW и BSP мне никогда ничего не попадалось.
BSP — это трубная резьба.
http://en.wikipedia.org/wiki/British_Standard_Pipe

Расчет объема трубы

Определите радиус трубы R. Если необходимо рассчитать внутренний объем трубы, то надо найти внутренний радиус. Если необходимо рассчитать объем, занимаемый трубой, следует рассчитать радиус внешний. Путем измерений можно легко получить диаметр (как внутренний, так и внешний) и длину окружности сечения трубы. Если известен диаметр трубы, поделите его на два. Так, R=D/2 , где D — диаметр. Если известна длина окружности сечения трубы, поделите его на 2*Пи , где Пи=3.14159265 . Так, R=L/6,28318530 , где L — длина окружности.

Читайте также:
Телевизор для кухни – как правильно выбрать и разместить

Найдите площадь сечения трубы. Возведите значение радиуса в квадрат и помножьте его на число Пи . Так, S=Пи*R*R , где R — радиус трубы. Площадь сечения будет найдена в той же системе единиц, в которой было взято значение радиуса. Например, если значение радиуса представлено в сантиметрах, то площадь сечения будет вычислена в квадратных сантиметрах.

Вычислите объем трубы. Помножьте площадь сечения трубы на нее длину. Объем трубы V=S*L , где S — площадь сечения, а L — длина трубы.

Расчет объема воды в трубе и радиаторах

Выбор мощности, тока и сечения проводов и кабелей

В таблице сведены данные мощности, тока и сечения кабельно-проводниковых материалов, для расчетов и выбора защитных средств, кабельно-проводниковых материалов и электрооборудования.

CadSupport

Все о BIM, CAD, ERP

Медные трубы, дюймы в миллиметры

Сравнительная таблица для подбора медной трубы дюймы в миллиметры. Предназначена для сравнения труб разного диаметра в холодоснабжении, кондиционировании, отоплении, и т.п. Позволяет быстро подобрать аналог в метрической системе. Вторая таблица позволяет сравнить и подобрать трубы по площади проходного сечения.

Диаметры медных труб таблица

Сравнительная таблица «площади сечения медных круглых труб»

площади даны в квадратных миллиметрах. Первый столбец — диаметры труб. Первая строка — количество труб. Т.е. даны площади сечения для одной трубы, для двух, для трех, и т.д.

d Sx1 Sx2 Sx3 Sx4 Sx5
6 28 57 85 113 141
10 79 157 236 314 393
12 113 226 339 452 565
16 201 402 603 804 1005
18 254 509 763 1018 1272
19 284 567 851 1134 1418
22 380 760 1140 1521 1901
28 616 1232 1847 2463 3079
35 962 1924 2886 3848 4811
42 1385 2771 4156 5542 6927
48 1810 3619 5429 7238 9048
54 2290 4580 6871 9161 11451
64 3217 6434 9651 12868 16085
76 4536 9073 13609 18146 22682
80 5027 10053 15080 20106 25133
50 DN 1963 3927 5890 7854 9817
60 DN 2827 5655 8482 11310 14137
65 DN 3318 6637 9955 13273 16592
80 DN 5027 10053 15080 20106 25133
100 DN 7854 15708 23562 31416 39270
125 DN 12272 24544 36816 49087 61359
150 DN 17671 35343 53014 70686 88357
200 DN 31416 62832 94248 125664 157080

Возможно так же будет интересно:

размеры медных труб, труба медная размеры таблица, труба медная отожженная размеры, размеры медной трубы в дюймах, размеры медных труб в миллиметрах, размеры медных труб в дюймах и миллиметрах

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Размеры фитингов: таблица, трубный дюйм

Трубопровод является необъемлемой частью большинства инженерных сооружения, среди которых может быть, как система отопления, так и канализация или водопровод. Еще совсем недавно стальные трубы активно использовали для обустройства этих коммуникаций, однако благодаря развитию технологий, им на смену пришли современные полипропиленовые трубы, которые обладают более высокими эксплуатационными качествами, отличаются легкостью при монтаже, выдерживают длительный срок службы, а также более выгодны по стоимости.

Читайте также:
Создание ленточного фундамента по нормам СНИП

Существуют соединительные элементы, которые позволяют монтировать трубопроводы самой разной конфигурации без использования сварки, они называются – фитинги. В данной статье мы расскажем о том, как выбрать фитинг нужного размера и не ошибиться.

К нам поступает огромное количество вопросов относительно размеров труб и фитингов, так как существует большая путаница в размерах. Наш конструкторский отдел, который занимался созданием фитингов под брендом MPF готов поделиться накопленным опытом.

Традиционно сантехнические фитинги имеют дюймовую систему единиц. Так сложилось исторически. Основу данной систему единиц заложил британский изобретатель Джозеф Витуорт (Уитворт) в 1841 году.

Данный стандарт среди прочих лег в основу российского ГОСТа 6357-81 Резьба трубная цилиндрическая

Трубный дюйм

В ГОСТе 6357-81 вы сможете найти диаметр в дюймах, его размеры в миллиметрах, шаг резьбы в миллиметрах, а также количество ниток резьбы на 1 дюйм.

Обычно на этом месте как раз и начинают возникать вопросы. Простой запрос в интернете на перевод 1 дюйма в мм выдаст результат 25,4мм. Но ведь в ГОСТе написано 33,249 мм для наружной резьбы и 30,291мм для внутренней. Это ошибка!? На 5мм?

Никакой ошибки тут нет. Среди сантехнического сообщества есть понятие «трубный дюйм» или «сантехнический дюйм». Когда говорят о дюймовой трубе подразумевают трубу внутренний диаметр которой примерно равен одному дюйму, при этом ее наружный диаметр будет значительно больше (30-33мм) в зависимости от толщины стенок. Внутренний диаметр трубы называется Условным диаметром. Другими словами, это номинальный диаметр проходного отверстия трубы.

Вот таблица сопоставления дюймового размера труб с их условным (внутренним) диаметром в мм

Таблица 1. Сопоставление дюймовых и метрических размеров металлических труб.

Размер в дюймах Условный (внутренний) диаметр, мм
1/4″ 8
3/8″ 12
1/2″ 15
3/4″ 20
1″ 25
1 ¼ “ 32
1 ½ “ 40
2″ 50

Данная таблица относится только к металлически трубам!

Металлопластиковые, полипропиленовые и полиэтиленовые трубы носят название по внешнему диаметру. Т.е. дюймовая полипропиленовая труба имеет диаметр 25,4мм.

Что касается латунных и металлических фитингов, то их размер формируется по тому же принципу что и у металлических труб. Для простоты мы свели для вас все в одну таблицу:

Таблица 2. Сопоставление дюймовых и метрических размеров фитингов.

d – наружный диаметр наружной резьбы;

d1 – внутренний диаметр наружной резьбы;

d2– средний диаметр наружной резьбы;

D – наружный диаметр внутренней резьбы;

D1 – внутренний диаметр внутренней резьбы;

D2 – средний диаметр внутренней резьбы;

Р – шаг резьбы.

Для фитингов с наружной резьбой используем столбец d=D, для фитингов с внутренней резьбой используем столбец d1=D1.

Шаг резьбы измеряется таким образом: берем линейку, отмеряем на фитинге дюйм (25,4 мм) – считаем витки и сверяем с таблицей.

Как узнать размер сантехнического фитинга в дюймах по замеру резьбы?

Чтобы узнать размер фитинга нужно замерить диаметр резьбы и сравнить его с таблицей 2. Причем для фитинга с наружной резьбой сравниваем полученное значение с колонкой d (наружный диаметр), для фитинга с внутренней резьбой сравниваем полученное значение с колонкой d1 (внутренний диаметр).

Таблица размеров фитингов

Выбор фитингов для труб осуществляется с учетом наружного диаметра соединяемых частей. Но при выборе подходящего фитинга стоит учитывать, что толщина элементов трубопровода может отличаться.

Для всех пластиковых труб диаметр в дюймах в названии трубы – это внешний или наружный диаметр трубы. Внутренний диаметр трубы легко пересчитать по таблице:

Читайте также:
Уход за пробковым полом

Таблица 3. Сопоставление наружного и внутреннего диаметра полипропиленовых труб

Строительство цоколя из керамзитобетонных блоков

Для возведения цоколя в доме могут быть использованы самые разные строительные материалы. Общим остается одно – все они должны отвечать эксплуатационным и рабочим требованиям, необходимым для обеспечения долговечности и целостности всей конструкции. Если в вашем доме предусмотрен ленточный фундамент, то нельзя допустить того, чтобы нагрузка на него была чрезмерной. В этом случае, хорошим решением будет построить цоколь из блоков керамзитобетона. Данный строительный материал имеет массу положительных свойств и отлично подходит для того, чтобы сделать высококачественный и долговечный цоколь.

Устройство цоколя из керамзитобетонных блоков происходит в одной плоскости с ленточным фундаментом. Это означает, что ширина основания будет в полной мере равна ширине укладываемого керамзитобетонного блока цоколя.

Для примера возьмем высоту цоколя равной 80 см. С помощью несложных подсчетов можно определить, что в этом случае кладка цоколя будет осуществляться в 4 керамзитобетонных блока стандартных габаритов (20х20х40 см).

Фото предоставлено сайтом skb21.ru

Особенности керамзитобетона

Сегодня блоки из керамзитобетона очень популярны в европейских странах и Северной Америке. Материал активно применяется при строительстве различных зданий в Германии, Франции, Швеции, Финляндии и ряде других стран. На территории СНГ блоки из керамзитобетона получили распространение за счет того, что являются высококачественным и надежным строительным материалом.

Керамзит и керамзитобетон.

Применение блоков из керамзитобетона позволяет значительно уменьшить затраты на электроэнергию в период отопления дома. Кроме того, существенно уменьшается потребность в количестве рабочих, когда вы возводите дом из этого материала или отдельные конструкционные элементы здания (например, тот же цоколь).

Основой блоков является самый обычный керамзит, который в процессе изготовления проходит через процедуру вспенивания материала. Внутри каждой гранулы в результате этого застывает пенное вещество. После обжига в печи гранулы обретают свою твердость и другие рабочие характеристики. В большинстве случаев, плотность керамзитобетона варьируется от 300 до 2000 кг/куб. м.

Достоинства и недостатки материала

Конечно, как и любой другой материал, керамзитобетонные блоки имеют свои преимущества, а также отрицательные стороны, которые зачастую вынуждают отказаться от использования этого стройматериала.

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки.

Достоинств, кстати говоря, намного больше и выглядят они солиднее:

  • При сравнении с иными видами ячеистого бетона, блоки из керамзитобетона более прочные и имеют более высокие теплоизоляционные показатели.
  • Использование керамзитобетона позволяет обеспечить более высокий уровень звукоизоляции помещения.
  • Основным преимуществом этого современного материала считается его завидная прочность.
  • Если сравнивать с кирпичом, то блоки более доступны в ценовом соотношении.
  • Керамзитобетонные блоки устойчивы к влаге и химическому воздействию. Эти характеристики у них лучше, чем у цементных блоков.
  • Керамзитобетон имеет сравнительно небольшой удельный вес.
  • Блоки из керамзитобетона могут быть использованы как для возведения цоколя, так и несущих стен. Однако, в последние годы керамзитобетон применяется именно для строительства цоколя.

Керамзитобетонные блоки являются отличной альтернативой кирпичу и бетону. Универсальность и простота монтажа позволяют говорить о том, что этот материал будет использоваться и в дальнейшем для проведения всевозможных строительных работ.

Как уже было сказано, любой стройматериал имеет свои недостатки, поэтому отметим их и у керамзитобетона:

  • Блоки имеют высокий уровень пористости (огромное количество пор внутри блока), поэтому они по своим физическим и механическим характеристикам (в большинстве случаев) незначительно уступают тяжелым маркам бетона.
  • Керамзитобетонные блоки более хрупкие, чем обычный бетон, поэтому сфера использования материала несколько ограничена (например, для строительства фундамента они не подходят).
  • Блоки подвержены прямому физическому воздействию. Например, если один чем-то случайно задеть или проткнуть, то он повредится и его нужно будет заменить.
Читайте также:
Тротуарная плитка на бетон для улучшения прочностных характеристик покрытия

Использование керамзитобетона для цоколя

Если вы решили делать цоколь именно из керамзитобетона, то нужно учитывать тот факт, что эта часть здания будет испытывать очень высокие нагрузки в процессе эксплуатации. Поэтому решение о применении керамзитобетонных блоков для цоколя актуально в тех случаях, когда высота дома не превышает 1–2 этажей, потому что этот стройматериал при сильнейшей нагрузке может начать разрушаться.

Керамзитобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, необходимо сделать высококачественную гидроизоляцию материала после того, как блоки будут уложены. Рекомендуется наносить вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию. Горизонтальная гидроизоляция исключит проникновение воды в подвал и другие внутренние помещения. Для этого используются рулонные изоляционные материалы. Для устройства вертикальной гидроизоляции применяются, как правило, битумные мастики, защитные лаки, синтетические смолы, рулонные материалы и другие гидроизоляторы.

Также рекомендуется сделать качественный теплоизоляционный слой, хотя слишком усердствовать тоже не стоит, потому что блоки из керамзитобетона сами являются неплохими теплоизоляторами.

Горизонтальная гидроизоляция делается при помощи рулонных материалов.

Выше уже было сказано, что при использовании керамзитобетонных блоков можно будет сэкономить средства на отопление в зимний период. Это достигается за счет того, что блоки являются отличным теплоизолятором, который в сочетании с другими теплоизоляционными и гидроизоляционными материалами обеспечивает высочайший уровень защиты цокольной части здания от проникновения влаги и холодного воздуха.

Поэтапное строительство цоколя

Выполнение работ по возведению цоколя из керамзитобетонных блоков осуществляется в такой последовательности:

  1. Первым делом выкладывается слой рубероида, который будет исполнять роль горизонтальной гидроизоляции. В принципе, здесь можно выбрать любой гидроизоляционный материал рулонного типа, но лучше всего подойдет именно рубероид.
  2. Далее, подготавливаем в соответствии с инструкцией бетонный раствор. Раствор должен в полной мере отвечать требованиям по укладке керамзитобетонных блоков. Обычный цементно-песчаный раствор может не подойти.
  3. Укладка первого ряда должна начинаться с угла конструкции. Сначала укладывается первый ряд по периметру здания, после чего на блоки кладется металлическая армирующая сетка. Рекомендуется брать сетку с размерами ячейки 50х50 мм.
  4. Затем наносим раствор на первый ряд блоков и выкладываем по той же схеме второй ряд. Следует отметить, что в кладке цоколя необходимо сделать небольшие отверстия (окошки) для вентиляции. Отверстия должны располагаться с шагом в 2.5–3 метра, размер каждого окна – 20х20 см. Зачастую окна для вентиляции цокольного этажа или подвала делают в третьем ряду кладки (это по выбору).
  5. После того как монтаж второго ряда будет завершен, снова следует уделить внимание гидроизоляции. Опять берем рубероид и проводим горизонтальную изоляцию цокольной конструкции (рубероид рекомендуется укладывать в два слоя).
  6. Укладка третьего ряда выполняется на раствор (армирующая сетка здесь не используется). После кладки третьего ряда снова устанавливается металлическая сетка.
  7. В завершение укладывается четвертый ряд блоков. Как только все работы по укладке будут завершены, необходимо сделать заключительную горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. На этот раз изолировать потребуется всю цокольную часть. Как правило, для вертикальной гидроизоляции применяются битумные материалы и мастики. Выбор того или иного гидроизолятора будет зависеть от специфики работы, возможностей и пожеланий хозяина дома. Рекомендуется использовать традиционную горячую битумную мастику, которая наносится в два слоя. После вертикальной нужно снова сделать горизонтальную гидроизоляцию: приклеить рубероид к верхней части цоколя (опять в два слоя).
  8. Завершающим этапом укладывается гидроизоляция по всей площади подпола. Здесь может быть использован любой изолирующий материал листового типа. Листы должны быть уложены внахлест с заходом друг на друга в 10–15 см. Сверху насыпается десятисантиметровый слой песка и тщательно утрамбовывается.
Читайте также:
Угловая гардеробная в спальне

Для строительства цоколя следует использовать полнотелый керамзитобетон (фото предоставлено сайтом skb21.ru).

Нельзя не отметить тот факт, что эта работа не такая простая, как может показаться на первый взгляд. Поэтому, если вы не имеете должного опыта в проведении строительных работ, то лучше всего доверить дело профессионалам. В том случае, если определенный опыт у вас есть, то ничего сложного в укладке блоков из керамзитобетона вы не найдете. По большому счету, это очень похоже на стандартную кирпичную кладку, хотя и есть некоторые характерные особенности, которые обязательно надо учитывать при проведении работ такого типа.

На цоколь следует выбирать керамзитобетонные блоки высокой плотности, которые будут успешно противостоять нагрузке здания, а также другие негативным воздействиям (например, климатическим).

Главный редактор сайта, инженер-строитель. Окончил СибСТРИН в 1994 году, с тех пор отработал более 14 лет в строительных компаниях, после чего занялся собственным бизнесом. Владелец компании, занимающейся загородным строительством.

Что нужно знать о цоколе из керамзитобетона

При устройстве нижней части стены любого строения, называемой цоколем, должны учитываться особенности её эксплуатации. Это возможное воздействие подтоплений, снега, льда. Не исключены механические повреждения поверхности при движении снежных масс вдоль стены. Цоколь из бетона можно считать оптимальным вариантом защиты от негативных воздействий.

Конструкция может быть монолитной или блочной, в качестве наполнителей бетона используются различные материалы, в основном природный гравий или доведённый до нужной фракции щебень. Недостатком бетона для строительства стен считается его большой вес, это повышает трудозатраты в строительстве и увеличивает стоимость транспортировки.

Используйте керамзитобетон для создания цоколя

Снижение веса достигается использованием в бетонных смесях лёгкого материала керамзита. Он представляет собой пористые гранулы небольшой фракции, изготовленные путём высокотемпературного обжига легкоплавких глин.

Особенности керамзитобетонных блоков

Когда монолитная заливка цоколя бетонной смесью с керамзитовым наполнителем в исполнении представляет сложности, то она успешно заменяется использованием блоков — штучных изделий из керамзитобетона.

Далеко не все блоки с керамзитным наполнением могут быть использованы для устройства цоколя здания. Но, чтобы не совершить ошибку при приобретении материала, следует знать его особенности, марки, виды, предназначение.

Виды блоков из керамзитобетона

Форма блоков обычно прямоугольная, с примерным размером 40х20х20 см. Приблизительность размера обусловлена следующим: объемы блоков уменьшены на предполагаемое заполнение цементно-песчаным раствором шва между изделиями в 1-2 см. Так легче производить подсчёт объёмов кладки.

В данном видео рассмотрим керамзитобетонные блоки:

  • беспустотные монолитные;
  • с внутренними пустотами различной формы, сквозные и несквозные;
  • исполненные в трёх слоях: внешние – бетонные, а внутренний – из утеплителя, обычно из пенополистирола.

Допускается применение пустотных блоков для устройства цокольной кладки. В этом случае возможна заливка пустот керамзитобетоном крупной фракции для утепления цокольного этажа. Возможны и другие варианты утепления в пустотах.

Читайте также:
Что можно сделать из велосипедного колеса для дома

Преимущества и недостатки

Выбирать изделия для строительства цокольного этажа следует, исходя из следующих характеристик:

  • прочность блоков должна быть в диапазоне 25-100 кг/см2;
  • вес 1 м3 изделий должен составлять от 0,8 до 0,4 т;
  • вес 1 м2 стены – от 600 до 800 кг;
  • изделие обязано выдерживать от 50 до 150 циклов заморозки и оттаивания.

Материал с перечисленными параметрами способен обеспечить надлежащие нагрузки для возведения над бетонным цоколем 3 этажей.

Основные преимущества, обеспечивающие керамзитобетонным изделиям повышенный спрос на рынке искусственных камней для возведения стен:

  1. Незначительный вес позволяет снизить нагрузки на фундамент здания, облегчить вес стеновой конструкции, снизить трудозатраты и увеличить скорость строительства.
  2. Повышенные теплоизоляционные свойства позволяют использовать цокольное помещение без значительных затрат на утепление.
  3. Цена на блочные материалы из керамзитобетонной смеси ниже традиционного кирпича или облегчённых пенобетонных и газобетонных изделий с аналогичными характеристиками.
  4. Цоколь, устроенный из керамзитобетонных блоков, обладает свойствами шумопоглощения благодаря пористой структуре керамзита.
  5. Вспученная глина относится к материалам с отличными экологическими показателями, а керамзитобетонные блоки в европейских странах принято называть биоблоками за природный состав исходного сырья.
  6. Изделия прекрасно сочетаются практически со всеми строительными материалами, просты и легки в обработке, монтаже, транспортировке.

Использование керамзитобетонных блоков для цоколя

Назначение изделий характеризуется прочностью:

  1. Для несущих стен, а именно к таким относится цоколь, используются блоки конструктивные. Они имеют максимальные показатели прочности, подходят для несущих конструкций стен при строительстве жилья.
  2. К конструктивно-теплоизоляционным изделиям относятся блоки со средними характеристиками, но их прочности почти во всех случаях достаточно для возведения цокольного этажа.
  3. Название теплоизоляционных изделий само говорит об их предназначении. Для цоколя их применяют только в качестве дополнительного слоя.

Конструктивные изделия наиболее дорогие, они довольно тяжлы из-за использования в них керамзитовых гранул наименьшего диаметра, а теплоизолирующие свойства при этом минимальны.

Для возведения бетонного цоколя в частном доме вполне подходит категория конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонных блоков. Тем самым обеспечивается тёплое помещение цокольного пространства: в нём может быть обустроен подвал, мастерская, гараж или любое другое вспомогательное помещение для частного дома.

Керамзитобетонные блоки – дешевый и качественный материал для создания цоколя

Поэтапное строительство цоколя с использование керамзитобетонных блоков

Возведение цокольного участка стены либо подвального этажа здания относится к общестроительным работам, выбор материала для стен должен соответствовать проекту. Примерный план производства работ может быть следующим:

  1. Цокольные стены устраиваются по выровненному слою ленточного фундамента.
  2. По выравнивающей стяжке устраивается оклеечная гидроизоляция на битумной основе.
  3. Поверх изолирующего слоя проводится чистовая разметка под стены.
  4. Разметочный шнур натягивается по периметру сооружения, по заданному уровню, над первым рядом кладки.
  5. Заводятся углы здания в 3-4 ряда убежной штробой.
  6. Кладка проводится впритык, с качественным заполнением вертикальных стыков и горизонтальных швов.
  7. Отверстия для естественной вентиляции, продухи в цоколе заранее намечаются, для них оставляются соответствующие проёмы.
  8. В случае прокладки инженерных коммуникаций в стенах устраиваются отверстия либо штробы.
  9. Армирование для керамзитобетонных блоков выполняется кладочной строительной сеткой через каждые 3-4 ряда. Железобетонный цоколь изготавливается только в случае большой высоты дома или использования тяжёлых конструкций стен сооружения.

Цоколь из блоков керамзитобетона своими руками

Монтаж блоков производится по аналогии с кладкой стен из кирпича на цементно-песчаном кладочном растворе. Это позволяет значительно сэкономить на специальных клеевых составах, которые используются, когда, например, монтируется цоколь из газобетона.

Читайте также:
Фиолетовый потолок - фото идеи стильного и уютного дизайна потолка

Успех самостоятельной работы во многом зависит от качества материалов для кладки. Для цоколя лучше всего использовать качественный материал заводского изготовления. Нижняя часть стен здания несёт большую нагрузку, она является как бы продолжением фундамента. Не стоит самостоятельно изготавливать блоки из керамзита в данном случае, так как прочность изделий домашнего изготовления значительно ниже, чем у заводских.

Перед проведением работ нужно подготовить основание для отмостки:

  • снять растительный грунт толщиной около 10 см;
  • засыпать по периметру цоколя песчано-щебёночный слой на толщину снятого грунта;
  • обильно полить слой водой и уплотнить ручной трамбовкой.

Это делается, чтобы упавший при кладке цокольных стен раствор можно было сразу разровнять на месте будущей отмостки бетонного цоколя.

Стены из штучных бетонных изделий с керамзитовым наполнителем возводятся по общепринятой технологии, ничем не отличающейся для устройства цоколя:

  1. Габариты блоков вполне удобны для работы, плотность изделий достаточна для безопасной укладки.
  2. Незначительный вес бетонных камней облегчает кладку, позволяет начинающему каменщику допускать небольшие промахи с возможностью их быстрого исправления.
  3. Работы по монтажу можно производить без помощников, так как подача камня на леса не составляет большого труда, а подмостки выдерживают достаточно большое количество облегчённых бетонных цокольных блоков.
  4. Не стоит забывать о хрупкости керамзитобетона, поэтому вместо металлического молотка для подправки и подбивки изделий лучше использовать резиновую киянку.
  5. Так как материал крошится при разбивании, разрезать его следует с применением болгарки и специальных отрезных кругов по бетону.
  6. Перед началом работ надо разнести бетонные камни вдоль строящегося цоколя.
  7. Раствор замешивается по стандартной рецептуре для кладочных смесей, при самостоятельном исполнении количество единовременно замешанного раствора не должно превышать 3-5 вёдер.

Устройство цокольного этажа своими руками вполне возможно при наличии определённых строительных навыков, а из керамзитобетонных блоков кладка может быть выполнена намного быстрее и качественнее.

Сооружение цокольного этажа из керамзитобетонных блоков

Цокольный этаж из керамзитобетонных блоков возводится после завершения постройки монолитного фундамента. Цокольная конструкция нужна для предотвращения воздействия на дом влаги и холода. Она является немаловажным элементом любого проекта и в особенности жилого здания. Таким образом, жилье приобретает завершенный и красивый вид. Этот тип фундаментного основания позволит увеличить площадь благодаря обустройству комнат жилого либо технического предназначения в полуподвальных или подвальных площадях.

Цокольный этаж — использование помещений

Популярные разновидности типы цоколей с жилыми комнатами:

  1. Полуподвальное цокольное помещение – разновидность фундаментной конструкции, с частичным углублением. Стены строятся немного выше нулевого уровня грунта. Данный метод требует повышенных мер защиты то влажной и холодной среды, в сравнении с обычным подвальным помещением. Влияние оконных проемов в цокольных стенах оказывают негативное влияние на удерживающие способности фундамента. Но уникальность экстерьерной презентабельности позволяет сделать из полуподвального пространства полноценные жилые комнаты. Этот плюс перевесит все недостатки.
  2. Цоколь-подвал также является разновидностью фундамента. Постройка предполагает полное углубление ниже уровня грунта. Эта методика позволяет защитить стены помещения от холода и влаги. Существенный минус – солнечный свет не сможет проникать в интерьер. По этой причине из таких цоколей делают не жилые, а помещения технической направленности – котельную, подсобку либо зону для отдыха – комнату для игры в бильярд, бассейн, домашний кинотеатр.

Кроме этого жилые цоколи делятся на объекты с выступающими или расположенными вровень с несущими стенами. Конструкции выступающего вида возводят под домами, которые обладают не массивными стенами несущего предназначения.

Читайте также:
Солнечный коллектор для отопления: инструкция по установке Особенности и монтаж солнечных коллекторов

Устройство цоколя

Блок из керамзитобетона отвечает всем эксплуатационным и строительным требованиям, которые требуются для обеспечения долговечности и целостности постройки, в общем.

Если на объекте построен ленточный фундамент, значит, при такой конструкции нельзя допускать чрезмерной нагрузки. В таком варианте для возведения цокольной конструкции подойдут блоки из керамзитобетона. Такой стройматериал имеет много положительных качеств и будет отличным для выполнения высококачественного и долговечного цокольного этажа.

Керамзитобетонный цоколь имеет хорошие технологические характеристики. Обычно он возводиться на одном уровне с фундаментной основой. Это означает, если ширина фундамента составляет 50 см, то кладка керамзитобетонных изделий будет равна 50х80 см. Укладка будет производиться в 4 блока с габаритами 20х20х40 см.

Такая конструкция обладает практическими особенностями, потому что соорудить ленточный тип фундамента, с высотой один метр от уровня земли из кирпича будет достаточно дорого. По этой причине лучше использовать для постройки цоколя полнотелые керамзитобетонные изделия. В особенности если планируется постройка каркасно-панельного здания, которому не требуется очень прочный фундамент.

Обжитое цокольное помещение способно повысить энергоэффективность всего здания. Утепленные стены фундамента и перекрытие цоколя, которые находятся в достаточно отапливаемых комнатах, не будут промерзать при больших минусовых температурах. Здание с цокольным этажом имеет более презентабельный вид, по сравнению с обычным домом, обладающим классическим фундаментом.

Этапы строительства

  • На фундаментную основу укладывается прослойка рубероида, которая послужит отличной гидроизоляцией.
  • Далее производят бетонирование.
  • Затем производят укладку полнотелых керамзитобетонных панелей.
  • После на первый ряд монтируют армирующую сетку с ячейками 5х5 см.
  • Возводят следующий ряд, где формируют вентиляционные отверстия, рекомендованный размер шага – 3 м с габаритами 20х20 см. Также допустимо сделать вентиляцию в третьем ряду.

  • После постройки второго ряда проводят гидроизоляцию по горизонтали, для этого лучше применить склеенные листы рубероида, укладка производится вдвое.
  • Строится 3-й ряд, сверху производят армирование.
  • На четвертом ряду также требуется произвести гидроизоляционный слой, но уже горячей битумной мастикой. Обработку потребуется производить в два слоя.
  • Также потребуется произвести дополнительную защиту от влаги по горизонтали. Материал следует приклеивать к верхней зоне цоколя в два слоя.
  • Гидроизоляцию подпольной зоны осуществляют внахлест по всей поверхности. В итоге должна получиться подушка 10-15 см, которую потребуется утрамбовать тщательным образом.

Выше была описана методика работ по возведению цоколя, но существуют еще такие нюансы:

  • рекомендуется при постройке цоколя выкопать под зданием яму для устройства коммуникационной системы;

  • после того как трубы будут уложены трубы следует создать песчаную подушку вокруг них. Далее траншею закапывают грунтом. Не редко земляную работу проводят до того как будет залит фундамент. Но в соответствии с нормативными документами, рекомендуется делать, как описано в первом пункте;
  • если в проекте рядом с постройкой будет гараж, его также бетонируют и делают привязку арматурой.

Выполнение работы собственноручно

Постройка цокольных жилых этажей из керамзитобетона начинается с возведения фундаментного основания, включая все инженерно-геологические данные. Основание для цокольного этажа следует углубить в землю на 2.5 метра и более. По такой причине, перед началом стройки, нужно изучить особенности почвы.

Также важна информация о глубине расположения подземных вод и влажности грунта. Особенно от глубины расположения подземных вод будет зависеть возможность строительных работ.

Читайте также:
Цветной декор подоконника — лучший помощник интерьера

Если показатели глубины маленькие, производить постройку цокольного помещения категорически не рекомендуется.

По полученным данным о геологических свойствах почвы, рассчитываются габариты фундаментного элемента и заказывают керамзитобетон. После приступают к строительству фундаментной основы для цокольного помещения.

Ход работ

  1. На местности производят разметку под будущую постройку.
  2. При помощи экскаватора роют котлован под углубление на 2.5 м. Такие глубины рассчитаны на постройку фундаментов из керамзитобетона для обустройства жилых цоколей. Лучше подбирать технику, снимающую земляной слой по полметра.
  3. Создается своими руками подошва фундамента из армированного бетона толщиной 25 см. Для создания такой монолитной плиты понадобится сконструировать опалубку, равную габаритам основания. Для раствора рекомендуется бетон марок М 400 либо М 300. Арматурная основа конструируется из решетки, состоящей из железных прутьев с диаметром от 12 мм.
  4. Возводят основание из керамзитобетонных элементов, которые обладают высокой теплостойкостью.
  5. Когда основа затвердеет, начинают укладку блоков. Работы проводят по маркировочной линии от угла к центральной части.
  6. Когда клеевой раствор затвердеет, стены цоколя обрабатывают влагоустойчивой мастикой с высокими качествами адгезии.
  7. Плиты для утепления приклеивают к липкой мастике и фиксируют грунтом либо дюбелями обладающими качествами термостойкости.
  8. Швы между элементами утепления заполняют строительной пеной.
  9. На местах стыковки несущих стен и цоколя устанавливают отлив, он послужит защитой швов между начальными рядами кладки и верхней частью фундаментной основы.

Снаружи цоколь отделывают декоративным кирпичом для облицовки, укладку делают по отмостке, также можно произвести декоративную отделку искусственными камнями.

Отзывы владельцев указывают на такие достоинства цокольного этажа из керамзитобетона

  • К плюсовым качествам сооружения относятся низкая теплопроводность и достаточно большие объемы стройматериала при маленьком удельном весе. Эти моменты позволяют существенно сберечь средства при закупке блоков.

Какая длительность эксплуатации керамзитобетонных построек? Что касается прочностных качеств, то жалобы и отрицательные отзывы со стороны владельцев жилых цоколей отсутствуют. При правильном подборе дюбелей, установленные саморезы будут держаться хорошо. Для монтажа мебельных элементов подходят крепежи 1 см. Для массивной конструкции, рекомендуется применять саморезы.

Как построить подвал из керамзитобетонных блоков?

При строительстве подвальных помещений могут использоваться различные материалы. Все они различны по своим характеристикам и свойствам, но их объединяет главное условие применимости для возведения – качество и надежность, долговечность и устойчивость к нагрузкам всего дома.

  • Особенности керамзитобетона
  • Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков
  • Применение керамзитобетона для стен подвала
  • Последовательность работ при строительстве подвала из керамзитобетона
  • Заключение

Если в доме будет обустроен ленточный фундамент, то следует учесть, что на него нельзя применять нагрузки с перебором.

Оптимальным будет строительство цоколя из блоков керамзитобетонного материала, с последующим обустройством в нем подвала или погреба. Этот материал имеет множество достоинств, которые в совокупности делают керамзитобетон оптимальным способом возведения нижней части здания.

Возводя подвал из керамзитобетонных блоков, стены делают в единой плоскости с фундаментом. То есть ширина цоколя будет соответствовать ширине основания. Типовым является цокольный этаж высотой 0,8 м, тогда кладка будет делаться четырьмя рядами блоками 20*20*40 см.

Особенности керамзитобетона

Керамзитобетон позволяет существенно уменьшить затраты на отопление в холодное время года, также он уменьшит и количество строителей, требуемых для постройки конструкции из этого материала.

Блоки изготовлены из керамзита, который при производстве проходит особую вспенивающую технологию – так внутри каждого блока образуется пенное вещество в каждой грануле.

Читайте также:
Устройство и принцип работы ветрогенератора

После обжига при высоких температурах, материал приобретает необычайную прочность от 300 до 2000 кг на кубометр.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Как и прочие материалы, керамзитобетон имеет ряд достоинств:

  • Относительно других видов бетонных блоков, керамзитобетон гораздо прочнее и лучше хранит тепло;
  • Керамзитобетон, примененный в возведении стен подвала, обладает высоким уровнем звукоизоляции помещения;
  • Материал имеет повышенную прочность;
  • Относительно недорог по стоимости закупки материалов;
  • Блоки устойчивы к проницанию влаги и химическому воздействию;
  • Блоки из керамзитобетона имеют небольшую массу по сравнению с аналогами;
  • Такой материал может использоваться как для самого цоколя, так и для стен всего дома.

Как и любой другой материал, блоки керамзитобетона имеют свои недостатки:

  • Повышенная пористость, что делает их менее прочными, чем бетон, к примеру;
  • Более хрупкие, чем бетон тяжелых марок, потому их применение в строительстве все же ограничено;
  • Уязвимость к механическим повреждениям, при возникновении дефектов необходима замена блока.

Применение керамзитобетона для стен подвала

При возведении стен из керамзитобетона необходимо учесть, что эта часть здания будет испытывать большие нагрузки после завершения постройки дома.

Потому решение о применении этого материала может быть в случаях, когда высота дома имеет этажность не более двух, иначе материал начнет разрушаться. Помимо того, необходима качественная гидроизоляция после укладки, как вертикальная, так и горизонтальная.

Для этого используют рулонную изоляцию, мастики, лаки для защиты, смолы и их аналоги. Также необходимо будет провести теплоизоляционные работы, но без излишеств, поскольку керамзитобетон хорошо хранит тепло.

Керамзитобетонные блоки, при условии качественных работ по гидро- и теплоизоляции, могу обеспечить должный уровень защиты нижней части здания от проникновения как воды, так и холодного воздуха.

Последовательность работ при строительстве подвала из керамзитобетона

Цоколь из керамзитобетонных блоков строится в такой последовательности:

  • Укладывают слой рубероида, который служит горизонтальной гидроизоляцией;
  • Готовят бетонный раствор, отвечающий нормам строительства из керамзитовых блоков. Простой песчано-цементный не подходит;
  • Укладку начинают с углов конструкции – первый ряд делают по периметру основания, затем накрывается армирующей сеткой;
  • Кладут раствор на 1ый ряд блоков, и монтируют второй ряд, оставляя отверстия для воздуховодов. Их делают через 2,5-3 метра и размером 20*20 см. Как правило, их предусматривают в третьем ряду кладки;
  • Как только монтаж рядов закончен, делают гидроизоляцию. Применяют обычно рубероид в два слоя;
  • Третий ряд делают на раствор без армирующей прослойки, а после снова кладут сетку;
  • Конечный четвертый ряд выкладывается аналогичным способом. Как только укладка закончена, проводят вертикальную защиту от влаги. Покрывают всю поверхность цокольного этажа при помощи битумной мастики и водонепроницаемого материала. Выбор способа зависит от возможностей владельца и его потребностей. Лучше использовать стандартную горячую мастику из битума, наносимую в два слоя. После гидроизоляции по вертикали, делают горизонтальную, тоже в два слоя;
  • Завершающим этапом станет защита пола от воды по всей площади. В таком случае применяют водонепроницаемый материал в виде листов. Их укладывают внахлест с заходом на предыдущий лист на 15 см, сверху выкладывают 10 см песка и основательно уплотняют.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: