Трубы ПВХ: технические характеристики, применение для отопления

Трубы ПВД — характеристика и сфера применения

Единым сырьем для них является этилен. Но благодаря разным условиям производства этому веществу придают различные свойства, которые определяют дальнейшее использование созданных полимеров.

Поэтому трубы ПВД и ПНД имеют много общих характеристик, но и существенные отличия. Рассмотрим это более подробно.

Труба ПВД характеристики

Полиэтиленовая труба ПВД обладает следующими техническими возможностями:

Устойчивостью к механическим деформациям удара, растяжения и сжатия,
Возможностью повышения рабочего давления жидкости в трубе до 25-ти атмосфер,
Устойчивостью к разрыву при замерзании содержимого,
Неподверженностью коррозиям и другим разрушениям химического происхождения,
Максимальной температурой эксплуатации +40°C при нормальном функционировании и +80 0C в аварийной ситуации.

Отличие от труб из ПНД

Трубы из полиэтилена низкого давления, в производстве сырья для которых используется тот же мономер, но другая технология, по многим параметрам отличаются от изделий из ПВД. Они имеют:

более твердые и жесткие стенки и большую прочность,
особенно высокую стойкость к химически активным веществам,
меньшую себестоимость производства.

Но при этом они более хрупкие и сильнее подвержены разрывам при деформациях, а также могут содержать множество примесей, что объясняется применением для полимеризации при низком давлении большого количества катализаторов.

ВАЖНО! Трубы из полиэтилена высокого давления не только химически инертны, они еще и не выделяют абсолютно никаких токсических веществ, так как производство сырья для них исключает наличие в полиэтиленовой массе посторонних примесей. Это свойство позволяет использовать трубы ПВД в устройстве водопроводов.

Трубопроводные системы ПВДФ: преимущества и сфера применения

Трубы ПВД и ПВДФ схожи по названию, однако, структурные составляющие материала существенно разнятся по своему строению, что отражается на технических параметрах.

ПВДФ изделия производятся из материала поливинилденфторид. Он наделен рядом преимуществ и не содержит в своем составе остатков каталитической реакции, термических стабилизаторов, пластификаторов и антипиринов.

Facebook
LiveJournal
Blogger

Трубы ПВДФ обладают следующими достоинства перед прочими разновидностями полимерных изделий:

Повышенная устойчивость к химическому воздействию со стороны агрессивных внешних сред.
Эксплуатационные температурные максимумы находятся в пределах -40…+1400С.
Устойчивость к абразивной амортизации материала.
Невысокая масса изделий.
Легкость монтажа конструкции.
Повышенная устойчивость к негативному воздействию микроорганики.
Не нуждается в регулярном техническом обслуживании.
Устойчивость к солнечному и ультрафиолетовому свету.

Сфера применения

Материал ПВДФ обладает рядом технических преимуществ, что обусловливает высокий спрос потребителя и применение во многих сферах производственной деятельности:

В химической, фармацевтической и целлюлозной отраслях.
На производстве минеральных удобрений, для транспортировки отходов ядерных реакций.
В пищевой промышленности.

Для ПВДФ трубопровода выпускается индивидуальный комплект фитинговых соединителей: фланцы, отводы, тройники и другие.

Основное предназначение труб ПВДФ – эксплуатация в условиях повышенной опасности: при высоких температурах и давлении транспортируемых жидкостных сред, контакте наружной оболочки с концентрированными составами кислот и прочих окислительных веществ.

труба пвд материал пвд полиэтилен высокого давления технические характеристики пвд свойства полиэтилена высокого давления преимущества пвд трубы из пвд материал пвдф труба пвд пвдф высокий изделие стойкость трубопровод давление низкий вид материал полиэтилен

Производство трубы ПВД

Какие марки ПВД используются

По ГОСТу отечественный полиэтилен высокого давления выпускается двух базовых марок в зависимости от способа изготовления (№ 108 – в автоклавах, № 158 – в трубчатых реакторах) и трех сортов для каждой марки. ПВД-108 – один из лучших материалов для изготовления пластиковой трубы, он не гниет, не разрушается и не поддается коррозии, а ПВД-158 может давать самые тонкие материалы. Для производства труб ПВД может использоваться полиэтилен обеих марок с той разницей, что ПВД 108 будет немного жестче и устойчивее к агрессивным средам, а ПВД 158 – более гладкий и с меньшим количеством объемных вкраплений.

Технология производства

Трубы ПВД изготавливаются методом экструзии из полиэтилена высокого давления при нагревании его до температуры плавления начального сырья – гранул ПВД. До получения конечного продукта проходит несколько этапов:

Плавление гранулированного полиэтилена до получения однородной массы в экструдере и формовка из нее трубы необходимого диаметра.
Вакуумная калибровка либо калибровка в полых цилиндрах под давлением с частичным охлаждением полученной заготовки, которая проводится для максимального уточнения диаметра будущей трубы.
Полное охлаждение трубы до нормализации ее температуры путем прохода через ряд охлаждающих резервуаров.
Резка на отдельные, готовые к использованию изделия конкретной длины.
Маркировка и складирование на хранение в отделах готовой продукции.

Общие характеристики труб ПВД и ПНД

Единым сырьем для них служит полиэтилен – молекулы этилена, прошедшие полимеризацию с образованием устойчивых углеводородных связей.
Оба материала лёгкие. Имеют плотность 0,91-0,95 г/см3. Они легче воды. В 8 раз легче стали. Удобны при погрузке/разгрузке, транспортировке, монтаже/демонтаже. Это дает им преимущество перед тяжёлыми железными или стальными трубами.
Устойчивость к коррозии делают их незаменимыми в создании систем технического и питьевого водоснабжения, водоотведения, канализации.
Не выделяют токсические вещества. Поэтому не влияют на качество транспортируемой жидкости или газа.
На внутренних стенках не размножаются бактерии.
Разрушаются под действием ультрафиолета, поэтому при монтаже их защищают от действия прямых солнечных лучей (закапывают в землю, накладывают экранирующие материалы).
Диэлектрические свойства материалов используют для создания защитных коробов линий электропередач.
Они гарантировано прослужат 50 лет при условии использования их для жидкостей, газов с температурой 0-40 оС.
Инертность к большинству газов, химических жидкостей расширяет диапазон использования для газовой, химической, нефтяной промышленностей.
Производят в виде бухт или отрезков.
Маркировка: голубая полоса – для холодной воды, желтая – для газа. без полосы – для технических целей. Кроме этого, на поверхности указывают ГОСТ, производителя, марку полиэтилена, наружный диаметр, рабочую температуру, давление.
ПВД и ПНД комбинируют в одном изделии, создавая прочные гибкие двуслойные трубы.
Низкая цена. Они дешевле остальных видов.
Легкая сборка, монтаж. Хорошо режутся.
Не рекомендуют сваривать трубы ПВД и ПНД встык из-за непрочности соединения.
Нельзя использовать в системах горячего водоснабжения, отопления из-за высокой температуры теплоносителя.

Двухслойные трубы ПВД – ПНД

В изготовлении пластиковых труб может применяться также технология объединения двух слоев из разных видов полиэтилена – ПВД и ПНД. Двустенная труба ПВД-ПНД имеет внешний гофрированный слой из полиэтилена высокого давления и гладкий внутренний – из полимера низкого давления. Такая комбинация может обеспечить синтез прочности и гибкости изделия, который объясняется свойствами того и другого полимера. Гофрированная двустенная труба используется для защиты электрического (телефонного) кабеля при монтажных работах в грунте, бетоне и т.п. Она дает следующие преимущества:

Сравнительно небольшой вес конструкции,
Устойчивость к внешним силовым нагрузкам,
Отличную химическую защиту от различных реагентов,
Возможность легко протягивать кабель по гладкой внутренности трубы.

Про монтаж

Канализация и отопление собирается преимущественно из ПВД труб. Процесс монтажа простой, соединение осуществляется посредством раструбов, в которых предусмотрены резиновые уплотнительные элементы. Если изделие используется для защиты электрических кабелей, то его варят встык, но допускается соединение термической усадкой.

При установке ПВД трубы надо помнить, что технические характеристики предполагают укладку в грунт на глубину, которая больше глубины промерзания. Защитный короб не нужен: изделие пластичное, поэтому просадка почвы и подвижка не повредит конструкцию.

Если размер ПВД трубы больше 110 мм., то она может быть установленной при использовании компрессионных фитингов. Однако это теоретически. Практически же использовать компрессионные фитинги специалисты предпочитают только тогда, когда диаметр менее 32 мм. Если размер диаметра больше, то изделия варятся встык.

Фирма Рехау разработала свой подход к монтажу. Специалисты компании научились делать холодную запрессовку с помощью подвижной гильзы. Такое крепление гарантирует высокую герметичность без использования сварки.

Необходимости в фиксации элементов может и не быть, если используются тонкие ПВД трубы. Они поставляются большими бухтами. Специалисты напоминают, что использовать для горячей воды можно лишь сшитый полиэтилен, простые аналоги не подходят для этих целей.

Отличия труб ПВД и ПНД

Состоят в следующих показателях:

Характеристика	Труба ПВД	Труба ПНД
Технология производства	Полимеризация этилена под давлением до 30 атмосфер и температурой 200-260 0С	Полимеризация этилена под давлением до 20 атмосфер и температурой до 150 0С в присутствии катализаторов
Наличие примесей	Количество примесей незначительное	Есть примеси, благодаря использованию при производстве катализаторов
Гибкость	Более гибкие благодаря малой плотности	Гибкость плохая, ломается
Устойчивость при замерзании жидкости	Деформируется, но не ломается. При оттаивании жидкости она принимает прежнюю форму	Не устойчива к деформациям. Лопается при замерзании.
Устойчивость к гидроударам	Более устойчива	Менее устойчива
Прочность	Менее прочная	Более прочная
Применение	Рекомендуется для безнапорных систем	Для напорных и безнапорных систем
Внешние отличия	Блестящая гладкая поверхность, хорошо изгибается, тянется	Шершавая матовая поверхность, плохо гнется

Ремонт и строительствоКомментировать

Особенности монтажа труб ПВД

Помимо стыковой сварки изделия из ПВД подлежат соединению еще двумя способами:

С помощью компрессионных фитингов. Соединение практически всегда производится с минимальным и доступным каждому набором инструментов и при этом не требует дополнительной подготовки. Однако данный способ является не самым надежным и обычно используется в местах открытого доступа к системе трубопровода.
Сваркой с применением электросварных фитингов. Данный способ соединения является более технологичным и заключается в расплавлении полиэтилена муфты и трубы посредством спирали, вмонтированной в фитинг. При расплавлении соединяемых деталей и их последующем отвердении достигается очень качественное и надежное соединение. При этом сварщик должен обладать специальными навыками, а также иметь специальное сварочное оборудование.

Труба ПНД

Изготовлена методом экструзии из полиэтилена низкого давления, получаемого полимеризацией этилена под давлением 20 атмосфер при температуре 150 оС в присутствии катализаторов. Это полиэтилен высокой плотности.

Получившийся материал обладает такими характеристиками:

Легкость — 1 кубический метр ПНД весит 900 кг.
Способность выдерживать давление до 5 Мпа.
Эксплуатационная температура от 0 оС до 40 оС. При температуре ниже нуля материал становится хрупким, а при 70 оС – плавится.
Непроводимость электричества.
Устойчивость к коррозии.
Хорошая прочность.
Хрупкость.

Труба ПНД используется:

Для проведения систем холодного водоснабжения (питьевого или технического) и водоотведения.
Для газопроводов при условии, что газ инертен к полиэтилену.
Для изоляции электрического кабеля.
Для полива.

Выпускается в виде отрезков по 12 метров или бухт по 50, 100, 500 метров. Наружный диаметр готовой трубы — от 32 до 1600 мм.

Гарантийный срок – 50 лет при соблюдении норм эксплуатации.

Разновидности труб пнд/пвд

Выпуск продукции

Типоразмеры гофрированных труб пнд/пвд определяются ГОСТом.

Труба ПВД: технические параметры и применение

ГОСТ 18599-2001
(ISO 4427-1:2007, NEQ)
(ISO 4427-2:2007, NEQ)*
____________________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Polyethylene pressure pipes. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 18599-2001 с ГОСТ18599-83 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2003-01-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 “Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс”

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ISO 4427-1:2007* Plastics piping systems – Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply – Part 1: General (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 1. Общие положения) и ISO 4427-2:2007 Plastics piping systems – Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply – Part 2: Pipes (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 2: Трубы).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ).

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. N 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

6 ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Поправкой (ИУС N 12, 2002)

Переиздание (по состоянию на октябрь 2008 г.)

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22.06.2005). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.10.2005 N 247-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2006; Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 54-П от 03.12.2012). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 11.04.2013 N 47-ст введено в действие на территории РФ с 01.08.2013

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2006 год; ИУС N 7, 2013 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при рабочей температуре от 0°С до 40°С (стандартная температура 20°С) и номинальном давлении до 2,5 МПа (25 бар), а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А).

Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Стандарт распространяется на напорные трубы трех типов:

– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ), в том числе с маркировочными полосами;

– трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром ), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности ( ) в соответствии с В.2 (приложение В);

– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ) с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы в соответствии с В.3 (приложение В).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

Читайте также:

Что такое сольвент

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см ). Технические условия

ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров.

ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

Что такое ПВД трубы: расшифровка, отличие от ПНД, сфера применения и правильный монтаж

И снова здравствуйте!

Прогресс не стоит на месте и сегодня большинство металлических труб меняется на пластиковые. Однако пластик пластику рознь, и чтобы трубопровод прослужил долго и качественно, важно разбираться в разновидностях современных полимерных материалов. Мы расскажем, что представляет собой ПВД: расшифровка, технические характеристики, сфера применения, а также обозначим способы соединения и монтажа ПВД-труб.

Что такое ПВД

Буквально условное обозначение «ПВД» расшифровывается как «пластик (полиэтилен — ПЭ) высокого давления», однако технически – это термопласт низкой плотности со слабыми межмолекулярными связями, изготовленный методом экструзии под высоким давлением.

Помимо распространённой аббревиатуры ПВД для обозначения пластика высокого давления применяются также сокращения ПЭВД, ПЭНП и LDPE.

На заметку! Целлофан не относится к полимерным материалам, т.к. изготавливается из древесной целлюлозы.

Характеристики и сфера применения

Физико-химические особенности ПЭ высокого давления:

Плотность – 900-935 кг/м³.
Температура плавки – 105 — 115⁰С.
Температурный минимум – (-120⁰С).
Предельные рабочие температуры – от -45 до 70⁰C.
Коэффициент относительного удлинения (растяжения, пластичности) в зависимости от модификации полиэтилена – 50 – 600%.
Стойкость к деформации, разрыву и удару. Ударопрочность – 10 – 17 мПа.
Гладкость поверхности.
Воздухо- и влагонепроницаемость.
Максимальное рабочее давление контура – 2,5 мПа (25 атфосфер).

Производство ПЭНП-труб в России регулируется ГОСТом 18599-2001, в соответствии с которым они рекомендуются для обустройства:

систем холодного и горячего водоснабжения;
дренажных и канализационных коммуникаций;
отопления (при наличии системы автоматического контроля температуры носителя);
промышленных транспортных магистралей жидких и газовых сред;
скважин и систем гидромелиорации в сельском хозяйстве.

В некоторых случаях ПЭНП-трубопроводы используются как защитный изолирующий кофр для прокладки электропроводов и кабелей или силовой закладной основ при закладке технологических отверстий в стенах и перекрытиях при строительстве зданий.

На заметку! ПВД стал первым пластиком, использовавшимся в роли изоляционной оболочки кабелей, прокладываемых под водой.

Плюсы и минусы

В силу физических особенностей ПЭ-трубы высокого давления обладают рядом достоинств:

Они прочны, прочны и долговечны. ПВД-трубы выдерживают давление, создаваемое в контуре движением носителя даже при обустройстве напорных магистралей. Незначительное смещение почвы при прокладывании подземных коммуникаций также не нанесёт вреда трубопроводу.
Лёгкость материала облегчает транспортировку, осуществление монтажных работ и не создаёт дополнительной нагрузки на конструкцию.
Термическая и химическая устойчивость расширяет сферу использования ПЭВД-труб.
ПЭНП-трубы не подвержены коррозийным процессам.
Высокий индекс гибкости и эластичности материала обеспечивает стойкость к минусовым температурам, что предупреждает разрыв магистрали даже при замерзании носителя.
Упругость предотвращает повреждение трубопровода в результате гидроудара.
Низкий индекс теплопроводности минимизирует тепловые потери при транспортировке горячих носителей и предотвращает образование конденсата на внешней части трубы.
ПВД-трубы экологически безопасны для здоровья человека, благодаря чему без ограничений используются для подачи питьевой воды.

Несомненным плюсом является и невысокая стоимость при достаточно широком ассортименте модельного ряда.

К сожалению, в мире нет ничего идеального. Так и ПЭВД-трубы имеют некоторые недостатки, которые следует учитывать при проектировании трубопроводных магистралей:

Недостаточная стойкость к ультрафиолету потребует обустройства дополнительного защитного кожуха при прокладке трубопровода на открытой местности.
Восприимчивость к высоким температурам (а при температуре носителя свыше 80⁰С материал склонен к размягчению) ограничивает использование ПЭНП-труб в области горячего водоснабжения и отопления. Обязательное условие – наличие автоматического терморегулятора, контролирующего нагрев жидкости.

Классификация

Использование в производстве разнообразных стабилизаторов, присадок и пластификаторов позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции за счёт изменения физических свойств полимеров:

увеличения плотности и прочности (актуально для сшитого полиэтилена);
добавления пластичности (вспененный полиэтилен);
улучшение адгезии к краскам;
снижение горючести и пр.

В российском промышленном сегменте полиэтилен высокого давления выпускают 2-х видов:

ПВД-108, характеризуемый повышенной прочностью и жёсткостью;
ПВД-158, отличающийся особой гладкостью фактуры. Из него, как правило, производят тонкостенные трубы.

По типу строения ПЭВД-трубы бывают:

однослойными;
двухслойными. Таковыми, к примеру, являются гибкие гофро-модели, у которых гофрированный внешний слой совмещён с гладким внутренним;
трёхслойными, дополнительно армированные синтетической нитью;
комбинированными, т.е. состоящими из нескольких типов полимера (например, полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления).

Различается и размерный ряд. ПВД-трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров (от 6 до 2200 мм) и длин (от 2 метров до многометровых катушек (бухт), нарезаемых в нужный размер).

В чем разница между ПВД и ПНД

Будучи изготовленными из одного полимера, полиэтилен высокого и низкого давления существенно отличаются своими эксплуатационными характеристиками. В основе различий лежат разные технологии изготовления, изначально влияющие на плотность материала.

ПВД – это низкоплотный ПЭ, отличающийся высокими прочностными показателями преимущественно за счёт гибкости и эластичности материала.
ПНД – это высокоплотный ПЭ, имеющий более высокие прочностные показатели в отношении химического и радиационного фона, но более низкие индексы пластичности, увеличивающие вероятность разрыва трубы под воздействием гидроудара или минусовых температур.

Кроме того ПВД более устойчив к ультрафиолетовому излучению чем высокоплотный ПЭ, склонный к появлению трещин под действием прямых солнечных лучей.

Несколько промежуточную позицию между ПВД- и ПНД-изделиями занимают следующие виды полимеров:

ПСД (полиэтилен среднего давления), получаемый посредством смешивания ПВД- и ПНД-масс и аккумулирующий в себе качества обоих материалов.
ЛПНП (линейный полиэтилен низкой плотности) или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления). Отличается жёсткой структурой, присущей ПНД, но устойчив к появлению трещин, так же как и упругий ПВД.
ПВДФ (PVDF, Поливинилиденфторид) – фторсодержащий полимер. Характеризуется более широким диапазоном рабочих температур, прочностью и износоустойчивостью.

Визуальные различия

Визуально отличить ПВД изделия от других пластиковых аналогов легко: они обладают ярко выраженной гладкостью и блеском.

Основные способы соединения и монтажа ПЭВД труб

В настоящее время существует несколько технологий соединения ПВД-труб и фитингов:

Стыковка с помощью компрессионных фитингов.

Соединение трубопровода осуществляется посредством специальных зажимных и уплотнительных колец. Этот способ лёгок в воплощении и не требует специального оборудования, но не рекомендуется для напорных систем и трубопроводов, проложенных в труднодоступных местах. Используется преимущественно для труб диаметром до 65 мм.

Схема компрессионной сборки представлена ниже на фото:

Прямая сварка.

Технология предполагает использование специального сварочного аппарата (паяльника) с насадками, с помощью которых расплавляется крайняя часть соединяемых элементов. В результате образуется прочный, герметичный и долговечный стык.

Фитинговые детали оборудованы специальной спиралью, которая, нагреваясь специальным сварочным агрегатом, сплавляет в единое целое фитинг и трубу. Такое соединение признаётся наиболее прочным.

Заключение

Зная особенности пластиков, проще подобрать трубы, максимально отвечающие эксплуатационным требованиям монтируемого трубопровода.

Подписывайтесь, чтобы получать ещё больше информации по интересующей Вас теме.

Трубы ПВД — характеристика и сфера применения

Кроме описанных ранее труб ПНД, существуют и другие полимерные материалы на основе этилена. К ним относятся трубы из полиэтилена высокого давления (ПВД), которые имеют совершенно другую структуру, определяющую эксплуатационные характеристики изделия.

Отличия труб ПВД и ПНД

Первоначально применялась технология полимеризации этилена при высоком давлении и температуре. Метод получения ПНД был открыт гораздо позже, он позволил значительно сократить расходы на производство, увеличить прочность изделий. Но это не повлияло на выпуск ПВД, так как у нового изделия отсутствуют некоторые свойства, необходимые при определенных условиях эксплуатации.

Гранулы ПВД, несмотря на более высокое давление обработки, имеют меньшую плотность, которая обусловлена структурой молекулы с разветвленными боковыми связями. Именно вследствие этого, характеристика труб ПВД значительно отличается.

Кроме того, в ПВД трубах присутствует значительно меньшее количество примесей, которыми характеризуются ПНД изделия. Они объясняются применением для полимеризации при низком давлении большего числа катализаторов.

Свойства ПВД изделий

Различия в структуре материала определило следующие физические качества ПВД труб:

Они имеют большую пластичность, данный материал отличается значительной гибкостью.
Трубы диаметром до 110 мм могут выпускаться в виде бухт значительной длины (до 500 м), в качестве мерных изделий выпускаются только 160-200 мм трубы.
Материал значительно более устойчив к замерзанию в нем жидкости. При образовании в ней льда (соответственно с увеличением объема) труба только деформируется, при размораживании она принимает изначальную форму.
Благодаря устойчивости к нагрузкам при сжатии и растяжении, большой прочности на разрыв, изготавливается гофрированная труба из ПВД, которая значительно упростила монтаж дренажных сетей
Благодаря повышенной упругости трубопровод выдерживает практически любые гидроудары.

Кроме того, данная труба обладает и многими свойствами, присущими материалу из полиэтилена низкого давления: устойчивостью к давлению жидкости до 25-30 атмосфер, неподверженностью коррозии и химическим воздействиям, способностью выдерживать значительные внешние нагрузки, диэлектрическими свойствами.

Где применяют трубы ПВД?

Данные свойства послужили некоторому расширению сферы применения ПВД труб.

Обсадные трубы для скважин — способны выдержать давление воды, в то же время пластичность позволяет выдерживать сдвиги пород. Применению в водопроводных сетях способствует низкое наличие примесей.

Хорошая прочность определила использование в качестве закладных элементов для образования технологических проемов в монолитном строительстве.

Диэлектрические свойства позволяют их применять в качестве надежных защитных труб при монтаже электрических сетей.

Способы соединения

Описанные физические свойства определили методы и особенности монтажа труб ПВД.

Стыковая сварка , при которой нагреву подвергаются торцы соединяемых элементов. Качество соединения будет высоким при точном совмещении труб одного диаметра, наличие перекосов не допускается.

Электросварные муфты представляют собой изделия из полиэтилена, внутри которых имеется электрическая спираль. Она нагревается специальным сварочным аппаратом, необходимо строгое соблюдение технологии.

Сварка может выполняться только квалифицированным специалистом.

Компрессионные фитинги применяются для трубопроводов из различных материалов, принцип действия основан на применении обжимных колец и резиновых уплотнений. Такой способ монтажа не требует специального инструмента, может выполняться без специальной подготовки. Кроме того, с помощью таких фитингов соединяются трубопроводы различного диаметра.

ПВДФ трубы

Некоторые начинающие строители путают такие понятия, как трубы ПВД и ПВДФ, считая их модификациями одного материала. Но это совсем не так.

Материал для изготовления трубы ПВДФ — поливинилденфторид имеет совершенно другую формулу и свойства.

Данный фторполимер имеет уникальные свойства:

Данные трубы могут работать в значительном температурном режиме, в отличие от ПВД им не страшна температура в +140 градусов. При этом они обладают высокой стабильностью при нагреве.
Стойкость к химическим веществам ПВДФ значительно превышает подобный показатель ПВД труб. Они могут применяться для перекачки наиболее агрессивных жидкостей, в том числе и кислот.
Стойкость к микроорганизмам, снижение вероятности их образования.
Не теряет своих свойств под воздействием солнечного света.
Трубы из ПВДФ отличаются повышенной устойчивостью к различным механическим воздействиям, в том числе и к абразивным веществам.

Данные характеристики стали причиной того, что основная сфера применения этих труб — особо тяжелые условия эксплуатации. Они отлично зарекомендовали себя при высокой температуре, значительном давлении, существенной радиационной нагрузке.

Можно сказать, что ПВДФ трубы предназначены именно для экстремальных условий:

Химическая промышленность, в том числе и в производстве кислот, удобрений.
Фармацевтическая промышленность, в которой химическая чистота технологических устройств определяет качество медикаментов.
Ядерная энергетика, в том числе и утилизация радиоактивных отходов.
Пищевая промышленность тоже нуждается в таких трубах благодаря невозможности образования вредоносных микроорганизмов.

ПВДФ трубопровод монтируется, в основном, теми же способами, что и другие полимерные трубы. Поэтому особых вопросов при устройстве коммуникаций с их применением не возникает. Эти два совершенно разных материала, ПВД и ПВДФ, еще раз подчеркивают тот факт, что полимерные трубопроводы все увереннее заменяют металлические линии во многих, даже самых ответственных, областях.

Трубы пвд и пнд разница – история труб из полиэтилена; в чем различие между ПВД и ПНД; характеристики полиэтилена низкого давления (высокой плотности); плюсы и минусы труб ПНД; производство труб из полиэтилена низкого давления — техн

ПВД расшифровка и отличие от ПНД труб

Аббревиатура ПВД в применении к трубному производству расшифровывается как трубы, изготовленные из полимерных материалов под высоким давлением. Материал отличается прочностью и пластичностью, поэтому применяется для прокладки коммуникаций различного назначения: водопроводов, дренажных трубопроводов и в качестве изоляционных защитных оболочек для электросетей. В частном домостроении трубы из ПВД используют для скважин. Их основное достоинство — способность выдерживать лёгкое смещение почвы и давление транспортируемой жидкости.

Достоинства ПВД

Полиэтилен, произведённый в условиях повышенного давления, отличается термической и химической устойчивостью, небольшим весом и, соответственно, простотой применения: эти трубы легче монтировать и перевозить.

Но при всей лёгкости — это довольно прочный, мягкий и пластичный материал, способный выдерживать серьёзные нагрузки:

деформирование и механическое воздействие: сжатие, растяжение, удары различной силы;
замерзание не вызовет разрыва трубы;
химическое воздействие и коррозия для труб ПВД не опасны;
предельное значение давления, которое допустимо при использовании труб ПВД — 25 атмосфер,
рабочая температура — 40°С, при авариях — их предел — 80°С.

ПВД и ПНД — в чём разница

ПВД производят из гранул этилена путём полимеризации. Температурные нагрузки и воздействие высокого давления — основные факторы, придающие полимерам характерные особенности (пластичность и прочность) и отличают их от полиэтилена, произведённого в условиях низкого давления, который также служит материалом для труб, но отличается большей жёсткостью и устойчивостью к химическим воздействиям, но при этом трубы из ПНД менее прочные, могут разрываться и деформироваться от механического воздействия, а также содержат больше примесей, которые применяются для полимеризации под низким давлением.

ПВД же не выделяет токсинов, поскольку в его составе нет дополнительных веществ, и, следовательно, материал можно применять в производстве труб для водопроводных систем с питьевой водой, причём прокладывать такие трубы можно прямо в грунт без каких-либо защитных оболочек.

Обратите внимание! ПВД применяют исключительно для жидких сред, тогда как ПНД используются для подачи и газа, и технических, и хозяйственных жидкостей, и топлива, и для прокладки кабеля.

Виды труб ПВД

Две базовые марки отечественных полиэтиленов служат сырьём для изготовления труб по ГОСТу: ПВД-108 и ПВД-158.

№ 108 — считается лучшим материалом для трубного производства. Этот полиэтилен обладает антикоррозийными свойствами, не подвержен гниению и разрушению.
№ 158 — применяется для изготовления тонкостенных изделий. Разница между полимерами в том, что первый — более жёсткий и прочный материал, а второй более гладкий и почти не содержит вкраплений.

ПВД трубы различаются по диаметру и размеру стенок, но, кроме того, есть различия и в строении, они могут быть как однослойными, так и комбинированными, т.е состоять из полиэтилена двух видов: ПВД и ПНД. Например, двуслойные — из внешнего ПВД слоя из гофры и гладкого слоя ПНД внутри, тем самым два основных свойства каждого вида (прочность и гибкость) объединяются в одной трубе. Трёхслойные трубы могут быть усилены дополнительно синтетической нитью.

Трубы ПВД: производство, характеристики и назначение

Труба ПВД изготавливается из полиэтилена высокого давления – пластичного и очень прочного полимера. Выпускается различного диаметра в диапазоне величин от 10-ти до 1200 мм и находит применение в строительстве различных коммуникационных систем – водопроводов, дренажных сетей и изоляции электромагистралей, а также для образования технологических проёмов в монолитных строительных элементах. В частности, трубы из полиэтилена высокого давления хорошо зарекомендовали себя в качестве обсадных труб для скважин, так как они отлично выдерживают как давление воды, так и небольшие сдвиги пород.

Основные свойства трубы из ПВД

Объясняют возможность широкого применения труб ПВД характеристики полиэтилена высокого давления, из которого они изготовлены. ПВД – мягкий пластичный материал с очень малой химической активностью и низкой температурой хрупкости. Именно поэтому изготовленные из него изделия гибкие и упругие, выдерживающие значительные нагрузки.

Труба ПВД характеристики

Полиэтиленовая труба ПВД обладает следующими техническими возможностями:

Устойчивостью к механическим деформациям удара, растяжения и сжатия,
Возможностью повышения рабочего давления жидкости в трубе до 25-ти атмосфер,
Устойчивостью к разрыву при замерзании содержимого,
Неподверженностью коррозиям и другим разрушениям химического происхождения,
Максимальной температурой эксплуатации +40°C при нормальном функционировании и +80 0C в аварийной ситуации.

Отличие от труб из ПНД

более твердые и жесткие стенки и большую прочность,
особенно высокую стойкость к химически активным веществам,
меньшую себестоимость производства.

ВАЖНО! Трубы из полиэтилена высокого давления не только химически инертны, они еще и не выделяют абсолютно никаких токсических веществ, так как производство сырья для них исключает наличие в полиэтиленовой массе посторонних примесей. Это свойство позволяет использовать трубы ПВД в устройстве водопроводов.

Классификация

Из полиэтилена высокого давления изготавливают трубы, которые различаются как диаметром и толщиной стенок, так и внешней и внутренней конструкцией:

Гладкие однослойные,
Гофрированные,
Двустенные,
трехслойные с усилением синтетической нитью.

Читайте также:

Средство для дачного туалета

Производство трубы ПВД

Какие марки ПВД используются

Технология производства

Плавление гранулированного полиэтилена до получения однородной массы в экструдере и формовка из нее трубы необходимого диаметра.
Вакуумная калибровка либо калибровка в полых цилиндрах под давлением с частичным охлаждением полученной заготовки, которая проводится для максимального уточнения диаметра будущей трубы.
Полное охлаждение трубы до нормализации ее температуры путем прохода через ряд охлаждающих резервуаров.
Резка на отдельные, готовые к использованию изделия конкретной длины.
Маркировка и складирование на хранение в отделах готовой продукции.

Двухслойные трубы ПВД – ПНД

Сравнительно небольшой вес конструкции,
Устойчивость к внешним силовым нагрузкам,
Отличную химическую защиту от различных реагентов,
Возможность легко протягивать кабель по гладкой внутренности трубы.

Труба ПВД: технические параметры и применение

Полиэтиленовая труба высокого давления – трубопровод с эластичной наружной оболочкой. С точки зрения химического строения — это прочная кристаллическая решетка со слабыми межмолекулярными соединениями полиэтиленового полимера. Такая структура обуславливает следующие свойства полиэтилена высокого давления: мягкость и эластичность, слабая подверженность к коррозии, прочностные характеристики, стойкость к механическому воздействию.

В промышленном назначении: для транспортировки жидкостей и газов различного типа в промышленных масштабах.

Редкий случай – использование трубы из ПВД в системах мелиорации.

Пвд труба как расшифровать

Основные характеристики труб ПВД

Трубы ПВД состоят из трех составных слоев. Полиэтилен армируется нитью из синтетических материалов. Главное направление использования такого типа водопровода: подача питьевой и технической воды, промышленных жидкостей и газообразных веществ, поэтому чаще полиэтилен эксплуатируется как трубопровод наружных сетей. При монтаже учитывается важный аспект: перед укладкой водопровода подготавливается специальная песочная «подушка». Таким образом, после закапывания траншеи грунтом, полиэтиленовый трубопровод находится в песке. Этот способ монтажа продлевает срок службы водопровода на 10-15 лет. Максимальное давление, при котором рекомендуется использоваться трубы из ПВД – 3 МПа.

Полиэтилен высокого давления изготавливается, как и любой другой полимер, путем экструзии. Несмотря на метод производства, полиэтиленовые изделия не содержат экологической опасности для здоровья человека. Производство ПВД труб регламентируется по ГОСТу 18599-2001. Минимальный диаметр такого трубопровода составляет 20 мм. Труба ПВД выпускается в виде бухты, катушки (до 180 мм) или 6-метровыми отрезками (свыше 180 мм).

Facebook
LiveJournal
Blogger

фасовочные и с логотипом (отличие от ПВД)

Знакомые нам пакеты из супермаркета с тонкими стенками, на которых значится, что они выдерживают грузы до 30-ти – 50-ти кг, делаются из материала ПНД – полиэтилена низкого давления. Этот уникальный полимер стал настоящим открытием в области упаковки, а пакеты из него – лучшим упаковочным материалом для целого ряда пищевой и промышленной продукции.

Характерные свойства

Пакеты из полиэтилена низкого давления легко отличить по тонким стенкам даже для объемных изделий и характерному шуршанию, издаваемому при смятии. Они могут быть окрашенными и с нанесенным на них рисунком. Без красителя имеют матовую полупрозрачную структуру.

Преимущества и недостатки

Материал ПНД является очень плотным и жестким пластиком, имеющим высокие прочностные характеристики и способным выдерживать значительные нагрузки различного характера. Пакеты, созданные из него, отличаются низкой стоимостью, определяемой дешевизной производства, а также массой полезных свойств:

Возможностью эксплуатации при температурах до +120 0C,
Сохранением прочности и эластичности при отрицательных температурах до -50 0C,
Стойкостью к разрыву при растяжении и сжатии,
Инертностью к большинству активных веществ, благодаря которой фасовочные пакеты ПНД применимы для хранения любой продукции без изменения ее качества и целостности упаковки,
Изоляционными свойствами в отношении воды, воздуха и пара,
Безопасностью использования ввиду полного отсутствия токсичности.

Существенный недостаток пакетов из ПЭНД – их быстрая повреждаемость посредством проколов, поэтому в них не рекомендуется упаковывать предметы с наличием острых углов. Кроме этого, они быстро сминаются, теряя при этом эстетичный вид. Однако эти недостатки вполне компенсируются малой ценой и рядом положительных свойств ПНД-продукции.

Отличия от пакетов ПВД

Пакеты из ПНД существенно отличаются от изделий из менее плотного, но более пластичного полиэтилена высокого давления ПВД как внешне, так и качественно:

Они шелестящие, менее прозрачные и не имеют таких гладких, воскообразных поверхностей,
Более прочные на разрыв, поэтому могут изготавливаться более тонкими для тех же нагрузок,
Имеют большую грузоподъемность,
Не боятся стерилизации паром, так как выдерживают более высокие температуры,
Но – быстрее травмируются острыми предметами, тогда как ПВД в этих случаях только растягивается и деформируется.

Особенности производства

Изготовление

Пакеты ПНД изготавливаются из гранулированного полиэтиленового сырья с использованием следующих методик:

Простое экструдирование:

Разогрев полиэтилена до температуры плавления,

Выдавливание горячей массы ПНД через кольцевое отверстие экструдера с получением пленочного рукава,

Охлаждение и нанесение изображений с текстовой информацией, с логотипом и т.п.,

Формовка изделий в соответствии с определенной конструкцией донышек, боковых складок, ручек (или без них).

Экструдирование с раздувом включает этап раздува полиэтиленового рукава в форме (зажимных валках) сразу же после выхода его из кольцевой щели экструдера. При этом его диаметр увеличивается, стенки становятся тоньше, а их поверхность становится менее прозрачной.

ИНТЕРЕСНО! Сразу же после экструдирования проходит процесс коронации пленочного рукава с помощью специального устройства – коронатора, которым оснащается почти каждый экструдер. Это делается для улучшения адгезивных свойств пакета в отношении краски, с помощью которой затем наносится изображение.

Готовые пакеты поставляются в рулонах с перфорацией по линиям отрыва единичных изделий либо в пачках по конкретному количеству штук (100, 500 и др.).

Классификация

Виды пакетной продукции из полиэтилена низкого давления различаются по назначению, имеют разную конструкцию и прочее оформление:

Фасовочный пакет представляет собой изделие без ручек с толщиной стенки от 6-ти до 60-ти мкм, с запаянным дном либо с заложением фальцев для придания ему объема. Может быть совсем маленький для упаковки мелкого штучного товара или более объемный (с боковой стороной до 600 мм) для промышленных и сыпучих продуктовых товаров.
Пакет-майка делается толщиной 10-40 мкм, имеет боковые складки и прочные цельнокроеные ручки. Может быть с длиной боковой стороны до 850-ти мм. Экономичен, вместим, удобен при носке и транспортировке. Именно этот тип пакетов чаще всего используется в рекламных целях.
Пакеты с вырубной ручкой выпускаются с толщиной стенки от 6-ти до 200 мкм и длиной боковой стороны от 20-ти см и выше. Используются для упаковки различных промышленных товаров и продуктов питания.
Пакеты для мусора имеют длину до 4000 мм. Отличаются от других меньшей ценой и тем, что могут изготавливаться из вторичного сырья, непригодного к контакту со многими товарами.

ВАЖНО! Благодаря высокой прочности изделий из ПНД вырубные ручки пакетов могут выдерживать очень большой вес, поэтому не требуют дополнительного укрепления, как в случае с пакетами ПВД.

Сферы применения ПВД труб

Полиэтилен высокого давления используется:

В прямом назначении: в виде водопровода для доставки потребителю холодного и горячего водоснабжения.
В косвенном назначении: в виде защитного кожуха для электрических линий или оптических кабелей. Препятствуют внешнему механическому воздействию.
В промышленном назначении: для транспортировки жидкостей и газов различного типа в промышленных масштабах.
Редкий случай – использование трубы из ПВД в системах мелиорации.

Главные достоинства ПВД труб

Технические характеристики ПВД обуславливают ряд особенностей перед другими типами полимерных водопроводов. Основные преимущества ПВД:

Полиэтилен обладает повышенной устойчивость к коррозийному и химическому воздействию внешней среды.
Структурный материал полиэтилена отличается низким уровнем теплопроводности, что уменьшает потерю тепла горячих жидкостей при транспортировке на дальние расстояния. Этот же параметр отвечает за уменьшение количества конденсата.
Труба ПВД обладает высоким коэффициентом гибкости, что обуславливает эластичность материала и повышенную устойчивость внутренних стенок при замерзании.
Малый вес изделия обеспечивает легкость в монтаже, что существенно уменьшает время укладки трубопровода в траншею.
Материал ПВД обладает повышенным уровнем упругости, что защищает полиэтилен от гидравлических ударов.
Широкий ассортимент труб и доступная цена.

Facebook
LiveJournal
Blogger

Полиэтилен низкого давления (ПНД)-HDPE

Полиэтилен низкого давления (ПНД) также широко применяется в производстве. Из ПНД изготавливают различные типы пленок, пакеты и другие типы упаковки.

Ниже представлены типы полиэтилена низкого давления (ПНД):

ПНД выдувной
ПНД литьевой
ПНД пленочный
ПНД трубный

Для упаковки из полиэтилена низкого давления (ПНД) характерна прочность при сжатиях и растяжениях, низкий показатель сопротивлению ударам, химическая стойкость и водопроницаемость.

Способы соединения труб ПВД

Выделяют два варианта соединения ПВД трубопроводов:

Монтаж с использованием компрессионных фитингов. Этот метод рентабелен для трубопроводных изделий ПВД диаметром до 63 мм, так как стоимость таких приспособлений отличается невысокой стоимостью, а монтаж осуществляется при наличии минимального набора инструментов. Выделяют следующие компрессионные фитинги: отводы, тройники, переходы на наружную и внутреннюю резьбу, соединительные муфты и прочие.
Для крупных диаметров трубопроводов (от 63 мм и выше) использование компрессионных фитингов не столь целесообразно. Ввиду этого предлагается альтернативный способ соединения полимерных ПВД труб – стыковка при помощи сварки. В качестве дополнительных материалов используются электросварные фитинги. В процессе соединения образуется стык высокой прочности с техническими параметрами идентичными трубе.

Стыковая сварка – метод наиболее прочного соединения трубопровода ПВД. Сварочный стык обладает всеми характеристиками материала-донора и при этом создает возможность многократного монтажа полиэтилена.

Трубопроводные системы ПВДФ: преимущества и сфера применения

Facebook
LiveJournal
Blogger

Трубы ПВДФ обладают следующими достоинства перед прочими разновидностями полимерных изделий:

Повышенная устойчивость к химическому воздействию со стороны агрессивных внешних сред.
Эксплуатационные температурные максимумы находятся в пределах -40…+1400С.
Устойчивость к абразивной амортизации материала.
Невысокая масса изделий.
Легкость монтажа конструкции.
Повышенная устойчивость к негативному воздействию микроорганики.
Не нуждается в регулярном техническом обслуживании.
Устойчивость к солнечному и ультрафиолетовому свету.

Сфера применения

В химической, фармацевтической и целлюлозной отраслях.
На производстве минеральных удобрений, для транспортировки отходов ядерных реакций.
В пищевой промышленности.

Для ПВДФ трубопровода выпускается индивидуальный комплект фитинговых соединителей: фланцы, отводы, тройники и другие.

Линейный полиэтилен низкой плотности

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) — это полупрозрачный материал с молочным оттенком. Имеет высокую эластичность, а также низкое водопоглощение. Из полиэтилена этого вида изготавливается термоустойчивая пленка и стрейч пленка. Полиэтилен низкой плотности прекрасно выдерживает сильные механические нагрузки, хорошо тянется, не рвется, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ. При низкой температуре данный материал сохраняет свои свойства, поэтому используется для хранения замороженных продуктов.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) обладает очень важным свойством, благодаря которому его используют в пищевой промышленности. Данное свойство заключается в его биологической инертности и экологичности. Поэтому продукты, которые хранятся в данной упаковке, не приобретают посторонних запахов, а также сохраняют свои вкусовые качества.

Полиэтилен низкой плотности надежно перекрывает доступ воздуха, что также позволяет существенно увеличить срок хранения пищевых продуктов. Упаковка, которая изготовлена из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) подходит для любого типа продукции, поэтому ее популярность возрастает с каждым годом.

Труба медная отожженная и неотожженная в чем отличия: особенности, характеристики, сфера применения

Медный трубный прокат использовался еще в XX веке. Производители периодически совершенствуют технологию изготовления труб из меди. Поэтому изготавливается продукция с улучшенными свойствами и даже новые виды проката.

В результате появилась возможность использовать отожженные и неотожженные медные трубы. Если знать, в чем отличия двух видов проката, можно быстро создать нужную инженерную коммуникацию.

Особенности и отличия
Преимущества и недостатки
Технические характеристики
Сферы применения
Вывод и видео по теме

Особенности и отличия

Разница медной трубы отожженной и неотожженной заключается в технологии производства. Изделия также отличаются некоторыми свойствами, которые влияют на применение продукции.

В начале процесса производства любого вида медных труб выполняется обработка руды в несколько этапов. Это позволяет получить «сырую медь». Произведенное сырье очищается от примесей. Для этого так называемый сырой металл продувается кислородом под большим давлением. В результате образуется медь, частота которой составляет более 99%.

Металл с высокой частотой применяется для изготовления неотожженной трубы путем штамповки и прокатки. Методы производства снижают эластичность материала, но повышают его прочность. Этот показатель у неотожженных изделий составляет 340-450 МПа. Из-за высокой прочности трубный прокат может растягиваться только на 6%.

Для увеличения растяжения используется отжиг. Этот процесс подразумевает термическую обработку изделия. Неотожженный прокат нагревается от 600 °C до 700 °C. Потом выполняется отпуск — процессор медленного охлаждения изделия. В результате получается отожженная труба с новыми свойствами. Эластичность существенно увеличивается.

Труба медная отожженная.

Трубу медную отожженную можно удлинить путем растяжения даже на 50%. При этом предел прочности составляет 220 МПа. Несмотря на значительное различие этих показателей, при монтаже инженерных систем чаще применяется отожженный трубопрокат.

Его проще соединить при использовании фитингов. Герметичность в этом случае будет не меньше, чем при использовании сварки. Прокат после термической обработки выдерживает заморозку до 5 циклов без существенного расширения.

Во время производства на трубы медные неотожженные не воздействуют высокими температурами. По этой причине у металла не меняется внутренняя структура.

Преимущества и недостатки

Трубы из меди после термической обработки приобретают дополнительные полезные качества:

Способность выдерживать большое давление. Таким качеством обладают особенно толстостенные трубы.
Устойчивость перед влажной средой и резкими изменениями температуры. Рабочий диапазон составляет от -100°C до 250°C.
Стойкость перед УФ-лучами, щелочами, кислотами и другими разными агрессивными веществами благодаря использованию во время отжига специального инертного состава.
Повышенная гибкость.
Легкий монтаж.
Срок службы более 50 лет.
Антибактериальные свойства, поэтому опасные микроорганизмы не появляются и тем более не размножаются в изделиях.
Коррозионная устойчивость.
Гладкая внутренняя поверхность, способствующая хорошей проходимости.
Стойкость к деформации, когда происходит воздействие высоких температур. Даже у тонкостенных труб.
Сниженные потери тепла и отсутствие конденсата на поверхности у трубного проката с полимерным покрытием.
Сохранение свойств при замерзании воды в трубопрокате.

Основным недостатком изделий из меди является большая стоимость по сравнению с другими материалами — поливинилхлорид и сталь. Затраты на приобретение труб окупаются во время их эксплуатации, потому что не потребуется длительное время выполнять ремонтные работы и техническое обслуживание.

К минусам также относятся некоторые трудности при проведении пайки. Работу качественно сможет выполнить только человек с опытом, владеющий специальным инструментом и оборудованием.

Труба медная неотожженная.

К отрицательным моментам еще относится слабая стойкость проката с тонкими стенками перед механическими воздействиями. Он легко деформируются.

Недостаток высокая теплопроводность меди. Поэтому нагретая труба легко может нанести травму в виде ожога. Рекомендуется использовать защитные средства во время монтажных работ и при техническом обслуживании систем.

Технические характеристики

Медный качественный трубопрокат изготавливается только по ГОСТ. Количество примесей в произведенной продукции регламентируется ГОСТ Р 52318 2005. Согласно государственному стандарту их процентное содержание в цветном металле не должно превышать 0,1%.

ГОСТ 617-90 определяет сортамент трубного проката из меди. При изготовлении продукции используются следующие марки металла: М3р, М3, М2р, М2, М1р и М1.

Производители выпускают три основных типа трубопроката:

твердые изделия;
полутвердая продукция;
мягкие трубы.

В соответствии со стандартом производятся прессованные, тянутые и холоднокатаные медные трубные изделия. На любой продукции должны отсутствовать какие-либо дефекты.

Отожженый прокат выпускается в бухтах длиною 15, 25 и 50 м. Неотожженые трубы производятся только в виде прямых отрезков. Их стандартная длина составляет 3 и 5 м. Деформацию нельзя исправить после изгибания.

Размеры медных труб в дюймах и миллиметрах таблица.

При подборе диаметра трубопроката учитывается номинальное давление и производительность системы.

Сферы применения

Трубопрокат из медных сплавов применяется в основном при установке инженерных коммуникаций. Из него создаются внешние и внутренние сети. Это могут быть системы отопления, горячего и холодного водоснабжения, кондиционирования и даже водоотведения.

Прокат из меди также применяется при производстве гидравлических устройств, холодильных агрегатов и в автомобилестроении. Изделия используется не только в административных и общественных зданиях, квартирах и коттеджах, но и на объектах промышленности, в котельных и лабораториях.

Вывод и видео по теме

Зная, чем отличается отожженная и неотожженная медная труба домовладелец, бизнесмен, директор предприятия, инженер сможет оценить необходимость использования этого вида проката для создания инженерных коммуникаций на объекте.

Видео информация также разъяснит выбор проката при монтаже конкретной системы.