Труба холоднодеформированная бесшовная— Справочник металлопроката

Справочник металлопроката

Труба холоднодеформированная бесшовная

Трубы бесшовные холоднодеформированные в г %CITY%

К данному виду металлопродукции относятся холодно- деформированные (трубы х/д) и теплодеформированные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

Сортамент труб соответствует ГОСТ 8734-78 .

В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) разделяют:

– трубы тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм;

– трубы толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5;

– трубы особо тонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;

– трубы особо толстостенные при Дн/s менее 6.

Трубы толстостенные изготовляются термически обработанными. Без термической обработки изготовляются трубы тонкостенные, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и бол

Труба тонкостенная хорошо работает на изгиб. Такие трубы х/д, небольшого диаметра, широко используется для изготовления мебельной и электроосветительной фурнитуры.

По длине трубы х/д подразделяются: – немерной длины от 1,5 до 11,5 м; – мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10 мм; – длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5 м

В зависимости от показателей качества трубы толстостенные и тонкостенные изготовляются следующих групп Б, В, Д, Е: Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281; В — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь; Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления; Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

В зависимости от назначения и технических требований трубы тонкостенные и трубы толстостенные изготовляют из стали марок с химическим составом согласно ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.

Трубы бесшовные представляют собой варианты без сварного спирального либо продольного шва. Для изготовления применяется прокатка на станках, которые известны под названием трубопрокатных агрегатов. Труба бесшовная нашла свое достойное признание в сфере авиастроения, автотракторостроения, котлостроения и прочих направлениях машиностроения. Также является отличным подспорьем в химической и нефтедобывающей промышленности, различных видах коммунального хозяйства.

В трубопрокатное производство входит изготовление труб бесшовных холоднокатаных (требуется прокатка в холодном состоянии труб после горячей прокатки), труб бесшовных горячекатаных (прокат ведется в горячем состоянии).

Длительное развитие трубопрокатного производства позволяет сегодня эффективно использовать различные трубопрокатные агрегаты, различие между которыми заключается в типоразмере труб на выходе, также возможна классификация по типам прокатки.

Бесшовные холоднокатаные трубы (трубы холоднодеформированные), производящиеся по ГОСТ 8734-78. Наружный диаметр 8-450 мм., толщина стенки может составлять от 0.08 до 20 мм. Немерная длина находится в диапазоне 1.5-11.5 м, мерная длина – 4.5-9 м.

Разнообразие способов производства позволяет обеспечить высокий уровень прочности в отношении атмосферного давления, экономию собственного времени и средств для выбора материалов.

Отличия труб бесшовных могут заключаться в марке стали, которая используется при производстве, толщине и диаметре стенок. Основные марки стали при производстве бесшовных труб : сталь 9Г2с, сталь 20, сталь 10, ст 35, ст 40х, ст45, ст30ХГСА. Такое разнообразие позволяет всегда найти оптимальный вариант, который будет точно соответствовать вашим приоритетам.

Бесшовными называется трубы, не имеющие сварного спирального или продольного шва.

Их изготавливают путём прокатки нагретого слитка на специальных установках, которые и проделывают отверстие в центре трубы. В отличии от других труб, бесшовные обладают повышенной прочностью и надёжностью, что позволяет использовать их в таких сферах, как авиастроение, машиностроение, а также в нефтяной и химической отраслях и др.

Размер труб определяется внешним диаметром. Прокат горячедеформированных бесшовных труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 8732–78 и ГОСТ 8731-74, по сталям разновидности: сталь 10, сталь 20, сталь 35, сталь 45, сталь 09г2с и т.д.

Сортамент труб соответствует ГОСТ 8734-78.

В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) разделяют:

– трубы тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм;

– трубы толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5;

– трубы особо тонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;

– трубы особо толстостенные при Дн/s менее 6.

По длине трубы х/д подразделяются:

немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;
длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5 мм .

В зависимости от показателей качества трубы толстостенные и тонкостенные изготовляются следующих групп Б, В, Д, Е:

Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;

Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления;

Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

Труба бесшовная

Трубы стальные бесшовные используются в условиях, требующих надежности и повышенных прочностных характеристик: в промышленных и коммунальных трубопроводных системах с повышенным давлением и температурой, для транспортировки жидких и газообразных сред, а также в строительстве в качестве конструкционных элементов. Трубы стальные бесшовные различаются по способу производства:

горячедеформированные;
холоднодеформированные.

Начальные этапы изготовления горячедеформированных и холоднодеформированных стальных труб совпадают (получение гильзы из заготовки методом экструзии или на прошивном стане). Затем заготовки для холоднодеформированных труб перед дальнейшей обработкой охлаждаются (в отличие от горячедеформированных), а последующие дополнительные технологические операции позволяют скорректировать отдельные параметры: повысить термостойкость, механическую прочность и класс точности обработки поверхности.

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные общего назначения из углеродистых и легированных сталей

Номинальные размеры, вес одного метра и класс точности по предельным отклонениям для труб стальных горячедеформированных из углеродистых и легированных сталей устанавливаются сортаментом ГOCT 8732-78. Технические условия производства регламентируются ГOCT 8731-74, требования к маркировке, приемке и логистике определяются ГOCT 10692-80.

Технические условия по ГOCT 8731-74

Горячедеформированные трубы в зависимости от предъявляемых требований к эксплуатационным характеристикам выпускаются пяти групп:

для труб группы A, изготавливаемых из углеродистых сталей по ГOCT-380, нормируются механические характеристики;
для труб группы Б из сталей по ГOCT 380, 1050, 4543, 19281 регламентируется химический состав;
для труб группы В (стали по тем же ГOCT, что и для класса Б) регламентируются химический состав и механические характеристики;
для труб группы Г из сталей по ГOCT 1050, 4543, 19281 регламентируется химсостав и устанавливается контроль механических характеристик;
группа Д — нормируется величина испытательного гидравлическое давления, механические свойства и химсостав не регламентируются.

Сортамент, класс точности и вес горячедеформированных бесшовных труб по ГOCT 8732-78

Сортамент ГOCT 8732-78 устанавливает следующие размерные пределы:

минимальный наружный диаметр 20 мм, минимальная толщина стенки 1,08 мм;
максимальный наружный диаметр 550 мм, максимальная толщина стенки 75 мм.

ГOCT 8732-78, вес
погонного метра труб
холоднодеформированных

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Вес 1 м, кг	Кол-во м в 1 т	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Вес 1 м, кг	Кол-во м в 1 т
20	3,0	1,26	795,1	152	8,0	28,41	35,2
25	3,2	1,72	581,3	159	8,5	31,55	31,7
30	4,0	2,56	389,9	168	8,5	33,43	29,9
40	3,5	3,15	317,4	180	8,5	35,95	27,8
50	3,5	4,01	249,1	194	9,0	41,06	24,4
76	4,5	7,93	126,0	203	9,0	43,06	23,2
89	6,0	12,28	81,4	219	9,0	46,61	21,5
102	7,0	16,40	61,0	245	9,5	55,17	18,1
114	7,0	18,47	54,1	273	10,0	64,86	15,4
127	7,0	20,72	48,3	299	10,0	71,27	14,0
133	8,0	24,66	40,5	325	10,0	77,68	12,9
140	7,0	22,96	43,6	351	10,0	84,10	11,9

Массу погонного метра можно рассчитать самостоятельно по формуле:

Где: М — масса погонного метра, кг; S — толщина стенки, мм; Dn — наружный диаметр, мм.

Маркировка горячедеформированных стальных труб учитывает следующие параметры: наружный диаметр, толщину стенки, длину (мерная, немерная, кратная мерной), точность изготовления, номер ГOCT сортамента (ГOCT 8732-78), марку стали, группу изготовления (по ГOCT 8731-74), ГOCT, по которому изготовлена сталь.

Для труб кратной длины:

Труба с наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, повышенной точности изготовления, группы В из стали Ст2сп по ГOCT 380.

Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, мерной длины 6000 мм, обычной точности изготовления, группы А из стали Ст2сп по ГOCT 380.

Труба с наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, группы Д по ГOCT 8731-74.

В отдельных случаях по договоренности с заказчиком трубы могут маркироваться по наружному и внутреннему диаметру, а также по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Вид поставки

Трубы стальные горячедеформированные согласно сортамента по ГOCT 8732-78 выпускаются следующих размеров:

немерной длины от 4 м до 12,5 м;
мерной, кратной мерной и приблизительной — в пределах немерной длины.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

Расчетная масса одного метра, стандартный ряд размеров наружных диаметров/толщин стенок и класс точности для труб стальных бесшовных холоднодеформированных устанавливается сортаментом ГOCT 8734-75. Технические условия и марки сталей, из которых изготавливаются трубы, регламентируются ГOCT 8733-74. Требования к маркировке, упаковке, хранению, приемке и логистике определяются по ГOCT 10692-80.

Технические условия по ГOCT 8733-74

Аналогично техническим условиям для горячедеформированных труб, холоднодеформированные трубы также делятся на пять групп, в зависимости от требований к поставкам:

Группа Б: требования к поставкам определяются нормированием химического состава; трубы этой группы изготавливаются из марок сталей по ГOCT 1928, 14959, 4543, 1050.
Группа В: нормируются механические характеристики, используются марки сталей по ГOCT 1928, 14959, 4543, 1050.
Группа Г: нормируются механические характеристики (лабораторные испытания проводятся на термообработанных образцах). Для группы Г используются марки сталей по ГOCT 1928, 14959, 4543, 1050.
Группа Д: регламентируются величины предельного гидравлического давления, механические параметры и химсостав не нормированы.
Группа Е: к этой группе относится холоднодеформированные трубы, прошедшие специальную термообработку.

Сортамент, класс точности и вес холоднодеформированных бесшовных труб по ГOCT 8734-75

Согласно сортаменту, холоднодеформированные трубы могут быть следующих размеров:

минимальный возможный наружный диаметр 5 мм, максимальный — 250 мм;
минимальная возможная толщина стенки 0,3 мм, максимальная — 24 мм.

Трубы подразделяются на четыре категории, в зависимости от величины отношения наружного диаметра к толщине стенки: особотoнкостенные, тoнкостенные, особотoлстостенные и тoлстостенные.

ГOCT 8734-75, вес
погонного метра труб
холоднодеформированных

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Вес 1 м, кг	Количество м в 1 т	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Вес 1 м, кг	Количество м в 1 т
10	1	0,220	4504	83	6	11,394	87,8
16	2	0,691	1447	100	7	16,055	62,3
20	2	0,888	1126	110	7	17,781	56,3
25	4	2,072	483	120	7	19,507	51,3
30	4	2,565	390	130	7	21,233	47,1
34	5	3,576	280	140	7	22,960	43,5
40	4	3,551	282	150	7	24,686	40,5
45	5	4,932	203	160	7	26,412	37,7
57	4	5,228	191	170	7	28,139	35,5
60	3	4,217	237	180	8	33,934	29,4
76	3	5,401	185	200	8	37,880	26,4

Вес одного погонного метра можно рассчитать самостоятельно по формуле:

Где: s — толщина стенки, мм; Dn — наружный диаметр, мм.

Маркировка холоднодеформированных труб имеет вид дроби. Сверху над чертой записываются данные в следующем порядке:

Наружный диаметр и толщина стенки, мм; если к величинам отклонений наружного диаметра или толщины стенки предъявляются требования повышенной точности изготовления, после размера ставится строчная буква «п». В отдельных случаях, по согласованию с потребителем, допускается указание внутреннего диаметра. Тогда перед значением диаметра указывается Dвн.
Длина трубы в мм без индекса — для мерных труб, длина в мм с индексом «кр» для труб длины, кратной мерной, для немерных труб длина не проставляется.
ГOCT 8734-75 (сортамент стальных холоднодеформированных труб).

Буква, указывающая группу поставки (регламентируется ГOCT 8733-74).
Марка стали (кроме труб группы Д).
ГOCT 8733-74 (устанавливает технические требования к холоднодеформированным стальным трубам).

Пример маркировки: труба холоднодеформированная бесшовная, наружный диаметр 140 мм, толщина стенки 7 мм, повышенная точность изготовления, группа Б — поставка по хим. составу.

Вид поставки

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные поставляются следующих размеров:

мерной длины в диапазоне от 4,5 м до 11,5 м;
длиной, кратной мерной, в диапазоне от 4 до 9 метров;
не мерной длины в диапазоне от 1,5 м до 11,5 м.

Также вы можете:

Труба бесшовная холоднокатаная – сортамент и характеристики, ГОСТЫ и сфера применения

Предприятиями производится широкий ассортимент бесшовных стальных труб, которые нашли свое применение во многих отраслях народного хозяйства. Для их изготовления используется углеродистая и легированная (как разновидность – нержавеющая) сталь.

Обычная сталь применяется для производства бесшовных и шовных труб, а различные виды этих изделий можно исчислять сотнями, в зависимости от толщины стенок (тонкостенные и толстостенные), диаметра, марок стали и пр.

Сортамент
Свойства и применение холоднокатаных бесшовных изделий
Преимущества
Недостатки
Применение
Главные моменты изготовления холоднокатаной продукции
Каким требованиям должны отвечать холоднокатаные изделия
Как правильно выбрать стояк
Расчет стоимости
Требования ГОСТ 8734-75

Сортамент

Следует отметить, что сортамент стальных холоднокатаных бесшовных труб определяется общенациональным стандартом ГОСТ 8734-75.

Стальные бесшовные трубы являются наиболее распространенным форматом, который с большим успехом применяется в большинстве народно-хозяйственных отраслей.

Такой металлический холоднодеформированный прокат – практически, незаменимый элемент в процессе монтирования систем самого различного предназначения.

По классу они могут быть:

горячедеформированными (соответствуют ГОСТ 8732-78);
холоднодеформированными (соответственно ГОСТ 8734-75).

Кроме того, бесшовная стальная труба может изготавливаться по конкретным техническим условиям и использоваться по специальному назначению.

К основным параметрам классификации, по которым происходит выбор покупателем стояков, относят толщину стенок и диаметр. Учитывая эти характеристики, изделия могут быть тонкостенными и толстостенными.

Не все знают, что толщина стенки и диаметр в данном случае – тесно повязаны этой классификацией. Дело в том, что не толщина стенки определяет принадлежность трубы к конкретному виду, а отношение непосредственной толщины к внешнему диаметру изделия.

По сечению, они могут быть:

Свойства и применение холоднокатаных бесшовных изделий

Преимущества

Холоднокатаная бесшовная труба, так же, как и горячекатаная, является цельным металлическим прокатом, и характеризуется отсутствием сварных, паяных швов или других соединений. Такое преимущество сделало бесшовные стальные трубы незаменимыми при создании магистралей различного предназначения.

Они отличаются:

надежностью, поскольку могут выдержать мощнейшие внутренние давления;
повышенной устойчивостью к коррозии;
повышенной прочностью;
стойкостью к повреждениям механического и химического характера;
высокой сопротивляемостью к агрессивной среде;
устойчивостью к резким температурным изменениям;
точными габаритами, идеальной внешней поверхностью;
долгим сроком эксплуатации;
небольшой упругой деформацией, независимо от диаметра. Связано это с тем, что при отсутствии шва, на все точки внутренней поверхности действует одинаковая сила давления.

Плюс к этому, они производятся немерной длины (2,5 – 9 м), что очень важно для многих потенциальных клиентов.

При необходимости, по специальному заказу изготавливаются изделия любой, так называемой, мерной длины, но цена их – выше.

Бесшовные стальные трубы могут поставляться максимальными партиями 70 тонн, как в упакованном, так и в неупакованном виде. Маркировка изделий наносится непосредственно на тело поверхности трубных изделий, где указываются их главные характеристические данные (это относится к стоякам, диаметра 159 и больше миллиметров).

Недостатки

Наверно, единственным минусом бесшовных стальных труб, относительно других видов аналогичных изделий, является большая стоимость. Но, поверьте, этот недостаток – полностью компенсируется большим количеством преимуществ.

Применение

Сфера использования бесшовных холоднокатаных стальных труб гост 8734 75 – достаточно обширная.

Трубы бесшовные незаменимы в тех отраслях, где на первое место ставится надежность, которая, со временем, в разы окупит высокую стоимость.

Поэтому, их применяют в:

гидравлических системах. Дело в том, что составные данных установок постоянно функционируют в условиях высоких давлений. Благодаря отсутствию швов, магистрали способны успешно работать в таких условиях и легко справляются с большими нагрузками;
установках, в которых производятся различные виды энергии. Известно, что котловые теплообменники работают не только при высоком внутреннем давлении, но также в условиях высоких внешних температур. В таких ситуациях идеальный вариант – бесшовная холоднокатаная стальная труба с наличием толстых стенок, которая успешно справляется с экстремальными комбинированными нагрузками;
процессе добычи газа и нефти. Для осуществления этой нелегкой задачи, необходимо постоянно увеличивать глубину бурения скважины. Это значит, что нужно применять самые надежные материалы в качестве обсадных труб. В таких случаях, бесшовные изделия успешно справляются с породным давлением, одновременно, обеспечивают надежное функционирование всего комплекса при возможном сдвиге грунта;
химической промышленности. Данная сфера заинтересована в трубных конструкциях с толстостенными и тонкостенными аналогами. Благодаря первому варианту – легко выдерживаются высокие давления, а второй тип деталей – гарантирует наличие идеальной чистоты при химических процессах. Кроме того, такие трубные конструкции предотвращают минимальную утечку агрессивных рабочих сред;
судостроительной и авиационной отрасли. Благодаря тонкостенным бесшовным стальным трубам, не только значительно снижается масса кораблей, самолетов, иной техники, но они, одновременно, становятся более надежными.

Трубный прокат различных параметров и характеристик определяет сортамент стальных бесшовных труб. Вся продукция проката объединена таким очень важным признаком, как использование бесшовной технологии. То есть, холоднодеформированные или горячекатаные изделия характеризуются цельной структурой, обеспечивающей надежность и прочность.

К таким изделиям относится труба холоднокатаная бесшовная ст20 40 2мм, которая используется в быту, а также в промышленности.

Достаточно востребованными и популярными являются труба бесшовная холоднокатаная 14х1, труба бесшовная холоднокатаная 12х2.

Эти тонкостенные изделия нашли свое применение при прокладке водопроводов, бытовых газовых магистралей.

Толстостенную бесшовную холоднокатаную трубу 16х4 используют в котельных установках, других механизмах с наличием высокого внутреннего давления.

Без холоднокатаной холоднодеформированной бесшовной трубы нельзя себе представить функционирование:

трубопроводных технологических линий;
городских коммуникационных систем (холодное и горячее водоснабжение);
отопительных систем;
фармацевтической промышленности.

Главные моменты изготовления холоднокатаной продукции

Холоднокатаная бесшовная труба изготавливается таким же способом, что и горячекатаная, но только за горячей прокаткой следует тот же процесс, но только на холодном прокатном стане.

Главными условиями качественного производства холоднокатаных бесшовных труб гост 8734-75 являются следующие моменты:

в процессе нахождения заготовки на прошивном стане, водой следует охлаждать заготовку, которая все последующие операции должна проходить при температурах, не выше точек пластичности, что особенно важно для легированных видов стали;
прежде, чем продукт будет прокалиброван, трубы подвергаются отжигу. То есть, их еще один раз разогревают до рекристаллизационной температуры, после чего оставляют остывать. Такая процедура обеспечивает металлу большую пластичность и вязкость, что обеспечивает избавление от внутреннего напряжения, которое может возникать при деформационных процессах.

Каким требованиям должны отвечать холоднокатаные изделия

Все технические требования к холоднокатаным стальным бесшовным трубам определены государственным стандартом:

поверхность не должна покрываться трещинами, пленами, раковинами, закатами. Одновременно, могут быть небольшие забоины, следы правок, зачисток возможных незначительных дефектов. Упомянутые дефекты считаются в пределах допустимых норм, если габаритные размеры не превышают граничные отклонения;
если на трубной поверхности имеется незначительная окалина, то клиент вправе требовать ее очищения;
согласно госстандарту, возможно обрезание концов изделий под углом 90⁰, а также очищение их от возможных заусенцев, при удалении которых, могут появляться фаски;
по желанию клиента, на конце изделия, которые идут под сварку, должна быть снята фаска. Кроме этого, на таких стояках устанавливаются торцевые кольца;
трубопрокатные изделия должны подвергаться конкретному испытательному гидродавлению. Конструктивная технология их изготовления обеспечивает устойчивость продукта к давлению. Соответственно требованиям заказчиков, металлопрокатные изделия должны легко выдерживать давление до 20 МПа, что прописано ГОСТ;
как альтернативный для гидроиспытаний, может быть использован неразрушающий метод, пройдя который, продукция также соответствует ГОСТу;
бесшовные холоднокатаные трубы, для производства которых применяли сталь марок 10, 20, 15ХМ, должны соответствовать допустимым нормам загиба, раздачи, сплющивания, бортирования.

Как правильно выбрать стояк

Не все знают, как правильно выбрать трубу. Для того, чтобы она служила долго и надежно, необходимо придерживаться таких советов.

Во-первых, сначала нужно ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, возможностями, сферами ее использования.

Во-вторых, следует выбрать бесшовное изделие. По ГОСТу 8734-75, бесшовные трубы изготавливаются из углеродистой и легированной, в том числе, нержавеющей стали. А это значит, что только такие элементы способны качественно функционировать на протяжении длительного периода времени, что составляет примерно 40-50 лет, а может быть и больше. Кроме того, такие стояки обладают большими преимуществами, в сравнении с аналогами. Один из главных – высокая стойкость к коррозионным процессам.

В-третьих, необходимо определиться, изделия с какой стенкой вам необходимы: тонкостенные или толстостенные.

Понятно, что все зависит от сферы применения. Например, если вы хотите проложить водопровод или газопровод, где внутреннее давление среды невысокое, то тонкостенный продукт – просто незаменим.

Толстостенная продукция – идеальный вариант для конструкций, которые функционируют под очень большими нагрузками. Поэтому, их часто используют в котельных установках, в нефтехимических, гидродинамических системах. В таких конструкциях недопустима минимальная утечка рабочей среды и должна быть полная герметизация. Такие стояки используются на достаточно сложных участках газонефтепроводов, в перерабатывающих узлах, буровых и компрессорных станциях.

Расчет стоимости

Понятно, что цена бесшовной холоднокатаной трубы зависит от типа заготовок, диаметра, марки стали для изготовления, а также от производителя. Поскольку, изделия могут быть с тонкой или толстой стенкой, разных диаметров, различных фирм-производителей, то обычно выставляется цена не за метр, а за килограмм. Учитывая эти факторы, сегодня, чтобы купить трубу бесшовную холоднокатаную, необходимо выложить от 0,65 дол. за 1 кг.

Например, стоимость 1 кг трубы бесшовной 3 4 дюйма, что соответствует наружному (не внутреннему) диаметру 20 мм, на оптовом рынке составляет от 48 руб. за 1 кг или 46 руб. за 1 м/п.

Можно самостоятельно вычислить массу 1 м/п стальной бесшовной трубы любого диаметра.

М = 0,02466×H×(D-H), где
D – наружный диаметр
H – толщина стенок.

Требования ГОСТ 8734-75

Наличие государственной стандартизации было и остается самым надежным контролем показателей высокого качества любых изделий.

Если такое соотношение находится в пределах:

числа 6, то такой продукт – особо толстостенный;
от 6 до 12,5 – трубы толстостенные;
от 12,5 до 40 – изделие тонкостенное;
больше 40 – особо тонкостенная продукция.

Кроме этого условия, определение стандарта дополняется другими условиями по возможному выпуску стояков.

Случаются ситуации, когда производятся изделия с отношением диаметров к толщине стенок, не входящим в градационную линейку. Так вот, такой вариант возможен при осуществлении специального заказа, когда предварительно будут согласованы все технические условия на их производство.

Существует также величина допустимой кривизны любых трубных деталей, которая напрямую связана с толщиной стенки.

Например, если она:

находится в пределах от 4 мм до 8 мм, то кривизна на любом участке не может превышать 3 мм;
равна 8 мм -10 мм, то допустимая кривизна – 2 мм;
10 мм и больше, то кривизна на любом участке – 1,5 мм на 1 м/п.

Нужно знать, что производство трубы заканчивается окончательным отжигом. Случается, что этот этап изготовления – упускают. Но такой вариант возможен в случае, если существует личная предварительная договоренность с заказчиком.

Как видно, приобрести трубы холоднокатаные бесшовные гост – значит приобрести качество, уверенность в полноценном длительном функционировании, надежность. А что еще нужно клиенту?

Применение и эксплуатация бесшовных труб

Существуют специальные трубы, у которых отсутствует соединительный шов. Они обладают более высокой прочностью и надежностью, поэтому они нашли свое широкое применение в промышленности и в инженерном деле. Но какими техническими характеристиками обладает бесшовная труба? Как их делают промышленным методом? Какая из технологий производства является более оптимальной с точки зрения соотношения цена/качество?

Основные характеристики бесшовных труб

Бесшовная труба — это деталь цилиндрической формы, которая имеет крупную выемку фиксированного диаметра. Главное отличие этих деталей — полное отсутствие швов или каких-либо соединений. Детали делаются из металлических сплавов — сталь, чугун, алюминий. Чаще всего используется сталь основных марок — 10, 20, 35, 45, 15ХМ, 30ХГСА, 09Г2С. Нержавеющие бесшовные трубы изготовливают методом холодной или горячей деформации. Также существует технология цельного вытягивания трубного проката, однако она применяется редко.

Металлическая бесшовная труба обычно обладает гладкой поверхностью, на которую может наноситься покрытие. Главные цели нанесения такого покрытия — создание антикоррозийного слоя и увеличение прочности.

Преимущества

Отсутствие шва. Такой трубопровод подходит для перемещения любых жидкостей (вода, нефть и другие). Также он может использоваться для транспортировки газообразных веществ (пример — природный газ для отапливания помещений). Отсутствие шва идет изделию на пользу — оно не растрескивается, не пропускает жидкость/газ. Поэтому инженер может не беспокоиться о надежности такой конструкции.
Высокая теплопроводность. При прохождении нагретых жидкостей или газов происходит передача части тепла металлу. Высокая теплопроводность хороша тем, что в таком случае тепло равномерно распределяется по всему трубопроводу. Это приводит к тому, что избытки тепла не задерживаются в отдельных точках. Из-за этого повышается стойкость конструкции и общий срок годности установки.
Низкое линейное расширение. Некоторые материалы хорошо держат тепло, но могут расширяться под действием высоких температур. Это не идет на пользу конструкции. Конструкции на основе стали, чугуна или алюминия практически не расширяются при контакте с нагретыми реагентами, что также увеличивает срок годности трубопроводной конструкции.
Хорошая устойчивость к коррозии. Коррозия образуется на местах сочленения труб, поскольку в эти места может проникать воздух или жидкость. Изделия без шва не имеют сочленений и креплений, поэтому риск образования ржавчины будет минимальным. В случае применения качественных материалов конструкция не будет ржаветь или портится, что также благоприятно скажется на прочности/сроке годности конструкции. Обратите внимание — изделия из низкокачественной стали могут быть усилены с помощью специального покрытия на основе хрома. В таком случае срок годности изделия из низкокачественного сплава будет также большим.

Однако необходимо не забывать о недостатках. Главный минус — это более высокая стоимость в сравнении с конструкциями шовного типа. Еще один минус — сложный монтаж. Простые трубы обычно крепятся друг к другу с помощью герметиков и специальных толстых болтов. Для соединения же бесшовных изделий следует использовать специальную точную сварку, что значительно усложняет монтаж и увеличивает его стоимость. Также необходимо правильно произвести подсчет, поскольку в случае ошибки сварка может быть невозможна.

Применение и эксплуатация

Бесшовные трубы нашли свое широкое применение в инженерном деле. Основное применение — создание коммуникационных трубопроводов. Обратите внимание на следующую деталь:

Для создания массивных больших трубопроводов, которые перекачивают жидкости и газы на большие расстояния, обычно используются изделия на основе горячей деформации. Эта технология позволяет делать качественные прочные трубопроводы, но у нее есть одно ограничение — она не позволяет делать тонкие изделия.
Если же необходим трубопровод на основе тонких изделий, то лучше всего использовать изделия на основе холодной деформации. Они могут использоваться для транспортировки любых веществ — газ, холодная или горячая вода, нефть, нетоксичные химикаты.

Трубопроводы без швов также широко используются в угледобывающем промышленности. Там они используются в основном для вывода подземного газа на поверхность шахты. Отсутствие шва в данном случае очень важно — это увеличивает надежность удаления газа, что минимизирует вероятность взрыва при нарушении газоотвода. В небольшим масштабах изделия также используются в других областях — металлургия, кораблестроение, производство тяжелой техники.

Бесшовные трубы горячей деформации

Основным методом производства бесшовных труб является технология горячей деформации. Эта технология является затратной с экономической точки зрения, однако одновременно с этим она простая и эффективная. Основные регулирующие документы — ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 и другие. Процедура изготовления методом горячей деформации выглядит так:

Подготовка, нагрев. На данном этапе в промышленный цех поступает специальная деталь-заготовка, которая имеет вытянутую форму + небольшую или среднюю площадь сечения. В цеху заготовка разогревается до температуры 1100-1200 градусов по Цельсию (именно поэтому технологию и называют методом горячей деформации). Характерный момент: деталь может быть любой формы (то есть не только округлой, но и квадратной, прямоугольной). Круглую форму заготовка получит лишь во время последующей обработки с помощью специальных валиков. Еще один характерный момент — заготовка должна быть полой, поскольку это заметно упрощает последующую обработку.
Формирование гильзы, ее обработка. После нагрева на предварительном этапе заготовка обрабатывается с помощью специального высокомощного сверла. Оно делает крупное равномерное отверстие по всей внутренний поверхности детали — в результате образуется труба-гильза. При необходимости деталь может обрабатываться с помощью нескольких сверл. В результате одни сверла формируют непосредственно сквозное отверстие, а другие устраняют мелкие неровности и создают гладкую поверхность внутри заготовки. Также обратите внимание, что гильза не является полноценной трубой — это лишь деталь-полуфабрикат, которая нуждается в финальной прокатке.
Горячая прокатка. Теперь происходит прокатка горячей детали-гильзы. Во время прокатки деталь происходит несколько обработок. Самая главная обработка — это деформация с помощью валиков: на специальном станке крепится два или три валика, между которым пропускается гильза. При обработке деталь вытягивается в одном из направлений, что позволяет создать ровную трубу цилиндрической формы. При необходимости гильза может пропускаться через несколько валиковых станков, чтобы получить деталь нужного диаметра.

В результате такого производства образуется бесшовная труба. Точность такого проката низкая, поэтому обычно эта технология используется для производства толстостенных изделий, где показатели точности не имеют серьезного значения. По ГОСТ размеры горячедеформированных труб должны составлять от 25 X 2,5 мм до 530 X 75 мм. На практике производители обычно выпускают толстые объекты средней или большой длины, а короткие тонкостенные изделия производятся редко. Связано это с тем, что для производства более компактных объектов требуется точное оборудование, которое является дорогим. Основное применение — это монтаж крупных трубопроводов, которые могут выдерживать большое давление/температуру.

Холоднодеформированная

Еще одной технологией производства бесшовных труб является метод холодной деформации. Эта технология является более оптимальной, поскольку она позволяет получить более прочные и твердые изделия. Каждая бесшовная холоднодеформированная труба должна быть произведена в соответствии с государственным требованиями. Основные нормы — ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8733-74 и другие. Технология производства выглядит так:

Подготовка. Непосредственно перед производством деталь-заготовку зачищают с помощью химических активных веществ. Деталь может иметь любое сечение — прямоугольное, квадратное, округлое, овальное.
Нагрев. Деталь-заготовка поступает в произведенный цех, где происходит ее нагрев до небольших температур (400-500 градусов) для протравливания и повышения гибкости. Особенность — при таких температурах не происходит расплавление краев детали, поэтому технологию называют методом холодной деформации.
Формирование гильзы. Теперь с помощью сверла в заготовке просверливается большое отверстие. При необходимости обработка осуществляется с помощью нескольких сверл, чтобы увеличить гладкость внутренней поверхности.
Прокатка, сжатие. Теперь гильза-заготовка пропускается через валиковый станок, где происходит формирование округлого сечения. При необходимости валиковый станок может выполнять сжатие для уменьшения диаметра детали.

Труба холоднотянутая бесшовная обладает повышенной прочностью и надежностью. Поэтому такие детали могут выполняться как с тонкой, так и с толстой толщиной стенки. Основное рименение — создание трубопроводов в домах, магазинах, на инженерных объектах, монтаж канализаций. По ГОСТ «холодные» детали должны иметь размеры от 5 X 0,3 мм до 250 X 24 мм. По факту большое распространение получили тонкостенные изделия небольшой длины. Они являются хорошей альтернативой изделиям горячей деформации, которые обычно выпускаются в виде длинных толстостенных изделий.

Различия между горячей и холодной деформацией

Технология производства	Трубопровод на основе холодной деформации	Трубопровод на основе горячей деформации
Государственные регулирующие нормы	ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8733-74	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74
Размеры согласно нормам ГОСТ	5 X 0,3 мм — 250 X 24 мм	25 X 2,5 мм — 530 X 75 мм
Максимальное допустимое давление, оказываемое станком во время обработки	20 мегапаскаль	20 мегапаскаль
Допустимое отклонение	По диаметру сечения — от 0,8 до 1,5%. Толщина стенки — от 10 до 12%.	По диаметру сечения — не более 1,25%. Толщина стенки — не более 12,5%.
Области применения изделий	Для создания трубопроводов с маленьким, средним или высоким уровнем давления. Основные области — системы подачи воды, канализация, отопительные системы.	Для создания массивных твердых трупоброповодов с высоким уровнем давления. Основные области — газовые, нефтяные трубопроводы, системы подачи воды, металлургия.

Заключение

Бесшовные трубы производятся методом холодной или горячей деформации. Технологии производства являются похожими, однако они имеют отличия (температура нагрева, этапы обработки). Трубопроводы без швов обладают высокой прочностью, поскольку у каждого элемента контструкции отсутствует сварной шов. Это увеличивает срок годности конструкции и заметно повышаются показатели прочности. Основное применение — создание компактных и массивных трубопроводов, удаление опасного газа из шахт, производство тяжелой техники и машин.

Используемая литература и источники:

Косилова А. Г. Справочник технолога-машиностроителя. — М.: Машиностроение, 1986.
Официальный сайт Выксунского Металлургического Завода
ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные.

Холоднодеформированные трубы: стандарты и технология производства

Каким образом и из каких заготовок производится холоднодеформированная бесшовная труба? Для чего она нужна и чем отличается от электросварных труб в плане эксплуатационных характеристик? Каким нормативным документам подчиняется производство?

Давайте вместе постараемся найти ответы.

Наш герой крупным планом.

Особенности и область применения

Увы, придумать им применение при монтаже своими руками сантехники или любого другого домашнего оборудования довольно проблематично. Цена изделий слишком высока, а прочность заведомо избыточна для любых разумных целей.

Если коротко, то они востребованы там, где нужна экстремальная прочность (прежде всего – на разрыв). Альтернативная технология, куда более дешевая и технологичная – производство сварных труб – имеет существенный недостаток.

Несмотря на все методы контроля, шов всегда будет слабым местом: при превышении предела прочности трубопровод будет рваться именно по его линии.

Уточним: все электросварные трубы не стоит валить в общую кучу. Качество и прочность шва сильно различаются в зависимости от выбранной технологии; так, высокочастотная сварка дает худшее качество шва по сравнению с электродной в аргоновой среде.

Приведем несколько примеров областей применения бесшовных труб.

Насосно-компрессорные трубопроводы, служащие для перекачки нефти и газового конденсата под высоким давлением.
Обсадные колонны нефтяных скважин.
Трубопроводы для поддержания внутрипластового давления при разработке подземных месторождений.
Стенки баллонов со сжатым газом.
Гидравлические цилиндры.

Гидроцилиндры подъема молота для сваебойной машины. Внутреннее давление в процессе работы исчисляется сотнями атмосфер.

Комбинируя марку стали и толщину стенок, можно получить трубы с характеристиками, удовлетворяющими практически любым требованиям к прочности.

Технология производства

Заготовки для производства – так называемые передельные трубы, которые производятся методом горячей деформации из цилиндрических заготовок – штанг. Штанга выдерживается в печи до температуры, при которой сталь делается пластичной, и превращается в полый цилиндр – гильзу – на так называемом прошивном стане.

Упрощенно говоря, ее дальнейшая обработка сводится к прокатке на группе последовательных вальцов с постепенно уменьшающимся размером на стационарной или вращающейся оправке. Ключевое отличие от горячекатаных труб – в том, что, в отличие от них, холоднодеформированные проходят основные операции при температуре ниже отметки рекристаллизации.

Схема производственного цикла.

Как выглядят основные этапы производства?

Нарезка заготовок на отрезки мерной длины.
Химическая обработка, необходимая для удаления с поверхности ржавчины и окалины. Для углеродистых сталей используются растворы кислот (серной и соляной), для легированных – расплав едкого натра с окислителем NaNO3. После травления заготовки последовательно промываются горячей водой в ванне, затем струей холодной воды под давлением, после чего 20-30 минут сушатся при температуре 150 – 180С.
Заготовки отправляются в ванны со смазкой и технологическими покрытиями, которые снижают потери на трение при дальнейшей обработке.
Затем передельные трубы попадают на стан ХПТ (холодной прокатки труб), где в процессе прокатки уменьшается толщина их стенок. Калибровочные валки одновременно несколько увеличивают длину заготовки.
Дальнейшая обработка включает правку, подрезку торцов, калибровку в редуцирующих валках или волочение в кольцевом калибраторе. Труба окончательно формируется, превращаясь в изделие с идеальной геометрией и заданным диаметром.

Калибровка методом волочения.

Последний этап перед прохождением контроля качества – термообработка. При отпуске (нагреве до температуры на 50 градусов выше точки рекристаллизации) с последующим постепенным остыванием снимаются накопившиеся внутренние напряжения материала, увеличиваются его пластичность и вязкость.

Термообработка – последний этап производства.

Нормативные документы

Перечень

Вот перечень стандартов, согласно которым производятся бесшовные трубы холодной деформации:

Документ	Содержание
ГОСТ 8734-75	Сортамент изделий
ГОСТ 8733-74	Технические требования к производству

Что любопытно, на сайтах многих дилеров продукции трубопрокатных предприятий встречаются откровенная дезинформация. В списках нормирующих производство документов упоминаются несуществующие или неактуальные стандарты.

Приведем несколько примеров.

ГОСТ 8733-87 на стальные бесшовные трубы – актуализированная версия стандарта за номером 8733-74. Вскоре после принятия документ был отменен и в настоящее время не используется.
ГОСТ 8734-78 на стальные бесшовные трубы никогда не существовал. Его номер представляет собой смешение 8732-78, содержащего сортамент труб горячей деформации, и упомянутого выше 8734-75.
Аналогично, трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8733-75 – явное смешение соответствия продукции стандартам 8733-74 (техусловия) и 8734-75 (сортамент).
Трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8732-75 тоже не существуют в природе. И этот номер – явное искажение – 8732-78, содержащего сортамент горячедеформированных изделий.
Наконец, упоминающиеся на сайте некоего дилера трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8734-87 – и вовсе презабавнейший фейк.

Стандарт с таким номером на самом деле существует, только вот к ГОСТ он не имеет никакого отношения. Этот номер принадлежит документу в международной системе ИСО (International Organization for Standardization, ISO), который…. соответствует российскому ГОСТ 24296-93 “Штифты цилиндрические закаленные”.

К производству труб эта продукция имеет довольно сомнительное отношение.

ГОСТ 8734-75

Перейдем к изучению основных моментов стандартов. Итак, какой должна быть бесшовная холоднодеформированная труба по ГОСТу 8734-75?

Документ выделяет четыре класса изделий.

Класс	Отношение наружного диаметра к толщине стенки	Абсолютные значения диаметра (D) и толщины стенки (S), мм
Особотонкостенные	40 и более	D менее 20, S менее 0,5
Тонкостенные	12,5 – 40	D менее 20, S менее 1,5
Толстостенные	6 – 12,5
Особотолстостенные	Менее 6

Немерной длины (от 1,5 до 11,5 м).
Мерной длины (4,5 – 9 м с допуском +10 мм).

Однако: для внешнеторговых организаций предусмотрена поставка изделий мерной длины от 4 метров.

Длины, кратной мерной (от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез 5 мм).

Полный перечень диаметров и толщины стенок, которые предусматривает ГОСТ 8734-75 на стальные бесшовные трубы, слишком велик для небольшой статьи, поэтому приведем лишь граничные значения.

Диаметр составляет от 5 до 250 мм.
Толщина стенок – 0,3 – 24 мм.

Для сравнения: при производстве методом горячей деформации стенки могут достигать 75 миллиметров.

Впрочем: по согласованию с заказчиком сортамент может быть расширен. В частности, возможен выпуск труб с наружным диаметром 4 и толщиной стенок 0,2 мм.

Изделия поставляются именно по приведенным значениям – наружному диаметру и толщине стенок. При желании заказчика возможна поставка по внутреннем диаметру и стенке или обоим диаметрам и разностенности.

Диапазон допусков вполне предсказуемо определяется ключевыми параметрами.

Допуск по диаметру	Диаметр, мм
0,15 мм	4 – 10
0,3 мм	10 – 30
0,4 мм	30 – 50
0,8 %	50 и более

Допуск по толщине стенок	Толщина стенок, мм
0,12 мм	До 1
10 %	1 – 5
12 %	1 – 2,5 при диаметре от 100 мм
8 %	Свыше 5

ГОСТ 8733-74

Как уже упоминалось, ГОСТ 8733-74 на стальные бесшовные трубы содержит технические условия для их производства.

Прочность и даже внешний вид изделий нормируются.

Документ предусматривает следующие группы по способу нормирования:

Б – с нормированием химического состава.
В – с нормированием химического состава и механических свойств.
Г – с нормированием химического состава и механических свойств с контролем последних на термообработанных образцах.
Д – с нормированием гидравлических испытаний.
Е – с нормированием термической обработки, марки стали и механических свойств.

В общем случае изделия поставляются заказчику после термической обработки (обжига, отпуска или нормализации). Исключение – особотонкостенная труба с отношением диаметра к толщине стенки D/S=50 и более; впрочем, и здесь все определяется договором между заказчиком и производителем.

Наличие трещин, пленок, закатов и раковин на поверхности не допускается. Незначительные дефекты вроде вмятин и следов отслоившейся окалины допустимы, но не должны выводить изделие за границы установленных стандартом допусков.

В общем случае торцы обрезаются под прямым углом к продольной оси. На трубах под сварку может быть снята фаска под углом в 34 – 40 градусов к ее торцу; при этом по краю оставляется кольцо шириной от 1 до 3 миллиметров.

На торцах сняты фаски под сварной шов.

Потребитель может потребовать гидравлических испытаний давлением, которое вычисляется по формулам ГОСТ 3845, но не более 200 атмосфер. Испытания большим давлением возможны по согласованию с производителем.

На фото – стенд для гидравлических испытаний.

Однако: вместо гидравлических испытаний возможны испытания неразрушающими методами, инструкция по проведению которых содержится в том же стандарте за номером 3845.

Кроме того, для прошедших термообработку труб из сталей марок 20, 10 и 15 ХМ по требованию заказчика предусматриваются следующие виды испытаний:

На загиб – для всех типоразмеров.
На раздачу – для диаметра до 160 и толщины стенок до 8 мм.
На сплющивание – диаметром от 22 и толщиной стенки до 10 мм.
На бортование – для диаметров D = 25 – 160 мм при толщине стенки:
- При D до 60 мм – до 10 % D.
- При D = 60 – 108 мм – до 8% D.
- При D = 108 – 140 мм – до 6% D.
- При D = 140 – 160 мм – до 5 % D.

Изделия принимаются партиями.

Размер партии лимитирован их размерами:

При диаметре до 76 мм и толщине стенки до 2,5 мм – не более 400 штук.
При прочих размерах – не более 200 штук.

Разумеется, речь лишь о правилах приемки. Ничто не мешает заказать куда большее количество труб.

По требованию потребителя партия может состоять из труб, произведенных из стали одной плавки.

Заключение

Надеемся, что не утомили читателя обилием цифр и сухой технической информации. Увы, сама тематика статьи подразумевает весьма умеренное количество лирических отступлений (см.также статью “Скорлупа для труб: изучаем особенности и технологию монтажа”).

Как всегда, приложенное видео предложит дополнительные материалы. Успехов!

Оставить комментарий

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные гост 8734 78 – характеристика и применение

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Seamless steel tubes cold deformed. Range

ОКП 13 4400, 13 5100

Читайте также:

Спортивный уголок в квартире

Дата введения 1977-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.10.75 N 2604

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

4. Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.91 N 1714

5. ИЗДАНИЕ (июль 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1978 г., ноябре 1981 г., марте 1988 г. (ИУС 9-78, 2-82, 6-88)

1a. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1483-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса труб должны соответствовать указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Особотолстостенные

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Особотонкостенные

1. Теоретическую массу 1 м длины трубы вычисляют в килограммах по формуле:

где – масса, кг; – наружный диаметр, мм; – толщина стенки, мм.

При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принимается плотность стали 7,85 г/см .

2. По требованию потребителя допускается изготовление труб диаметром 4 мм с толщиной стенки от 0,2 до 1,2 мм, диаметрами 125 и 133 мм с толщиной стенки от 2,0 до 20 мм, а также размерами 29х5,5; 32х8,5; 33х1,5; 33х8,0; 39х3,0; 41х5,5; 43х8,0; 44х3,0; 46х3,0; 46х6,0; 55х9,0; 58х4,0 и 84х8,0 мм.

3. Трубы диаметром 100 мм и более с отношением более 50 и трубы с отношением менее 4 поставляются по согласованной с заказчиком технической документации.

2. В зависимости от отношения наружного диаметра ( ) к толщине стенки ( ) трубы подразделяются на:

особотонкостенные при более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

тонкостенные при от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

толстостенные при от 6 до 12,5;

особотолстостенные при менее 6.

Стальная труба 50х50: где применяется и как выбрать

1 Особенности
2 Монтаж забора из квадратной трубы
- 2.1 Разметка и подготовительные работы
- 2.2 Сборка каркаса
3 Заключение

Такой материал, как квадратная труба 50х50 сегодня очень востребован при проведении различных строительных и ремонтных работ. И это вполне объяснимо, поскольку его качества позволяют решать различные задачи, где традиционные материалы попросту проигрывают по техническим и иным параметрам.

Фото квадратных труб

Особенности

На популярность изделий влияет множество факторов:

Достаточно приемлемая цена таких изделий. Например, при устройстве подпорок или столбов очень часто выгоднее применить данный тип металла, чем отливать бетонную колонну.

Металлическая труба 50 на 50 очень легко монтируется. В частности ее можно как прикрепить болтами, так и приварить к чему-либо.

За счет своей квадратной формы изделие имеет повышенный уровень жесткости – то есть согнуть его довольно тяжело.

Получается, что материал настолько популярен в основном потому, что имеет уникальные технические качества и доступную цену. Кроме того он способен заменить самые разнообразные элементы профильной арматуры и соответственно значительно удешевить проект (без потери качества).

Квадратная труба 50 50 изготавливается по очень простому принципу – делается стандартная круглая форма, которая подвергается процессу холодного или горячего деформирования. То есть круглая заготовка (ее еще называют «штрипс») вкладывается в специальный пресс, который валками придает ей квадратную форму и заданное сечение.

Производство квадратного профиля

При этом инструкция производства предусматривает и такой шаг, как контроль качества сварного шва по ГОСТу и даже такое действие, как термическую обработку. Термообработка применяется для снятия механических напряжений внутри металла.

Что же касается материала изготовления, то этот вопрос мы рассмотрим в таблице ниже.

Вариант материала для производства квадратного профиля Что это означает на практике 1. Углеродистая сталь. По сути, это самая обычная сталь, которая производится из железа с добавлением углерода. Данный тип металла отличается тем, что стоит недорого, но зато стойкость к коррозии тут не очень высокая. 2. Низколегированная сталь. Это металл, в который может быть добавлен хром, азот, медь и т.п. Делается такая сталь для того, чтобы в итоге получилось изделие с повышенной стойкостью к воздействию внешних факторов (к той же коррозии, например).

В принципе если говорить о том, какая же труба 50 50 5 лучше, то, конечно, исходить нужно из условий эксплуатации. Если изделие будет эксплуатироваться внутри сухого и теплого помещения, то вполне подойдет заготовка из углеродистой стали.

А если вы планируете заложить конструкцию на улице или в грунте, где на нее будут постоянно воздействовать агрессивные внешние факторы, то лучше остановиться на втором варианте.

Пример использования квадратной колонны из стали внутри помещения

Обратите внимание!
Низколегированная сталь с добавлением множества сторонних элементов типа меди или алюминия, хотя и становится устойчивее в физическом плане, но зато немного теряет в прочности.
Так что если вам нужна труба 50 50 2 как раз из такой стали, которая будет выполнять несущие функции, то советуем выбирать изделие с большей толщиной металла.

То есть, например, для такой эксплуатации вполне подойдет труба 50х50х5 миллиметров (последнее значение – это как раз толщина стали).

Ну а если максимально упростить информацию, то можно сказать, что данное изделие чаше всего используется в качестве аналога брусу.

Использовать квадратный профиль можно в таких целях:

В качестве каркаса для заборов из труб. Тут хорошо то, что для таких конструкций не требуется очень высоких несущих способностей, а значит вполне подойдет не труба 50 50 4 миллиметра, а 2.

В качестве подпорок для навесов, козырьков и перекрытий. Единственный момент, который нужно учитывать для таких конструкций – это то, что стальные квадратные изделия не очень красиво смотрятся.

Для устройства лагов в перекрытиях и кровле. Тут только нужно правильно рассчитать максимально допустимую длину изделия – чтобы не было прогибов. Чтобы не было деформаций для перекрытий нужно использовать максимально толстый металл с большим сечением.

Совет!
Если вы укладываете металлические балки, то очень важно ориентироваться на вес 1 метра трубы 50х50х2 – возможно, что из-за большой нагрузки на стены, придется применить не металл в качестве лагов, а древесину.
Ведь тут получается, что чем большая толщина стали, тем больший вес лагов.
Попросту говоря, стены могут не выдержать такую нагрузку.

Навес с несущими лагами из квадратных труб

Подробнее соотношение веса и толщины стенок металла приведено в таблице ниже.

Толщина стали (указана в миллиметрах) Вес 1-го метра квадратного профиля (в килограммах) 1,5 2,25 2 2,96 2,5 3,64 3 4,31 3,5 4,94 4 5,56 5 6,73 6 7,80

То есть, как видите, вес трубы 50х50х4, например, существенно отличается от изделий с другой толщиной металла. Учитывайте это при планировании проекта. Тем более что от этого напрямую зависит стоимость всей работы.

Давайте для «полноты картины» рассмотрим, как используются такие материалы в реальном частном строительстве. В качестве примера проще всего взять забор под профнастил.

Монтаж забора из квадратной трубы

Ограда из профнастила

Для работы нам понадобится минимум инвентаря.

Кроме самого квадратного профиля, запаситесь вот чем:

Лопатой (лучше всего купить «американку» — ей копать легче).

Пескобетоном.

Рубероидом.

Рулеткой, строительной нитью и уровнем.

Болгаркой для резки труб.

Ну и помимо прочего на определенном этапе нужно будет пригласить сварщика. В принципе можно обойтись и без него, но тогда скреплять сталь между собой придется с помощью болтов, а это неудобно и долго. Проще и дешевле пригласить на пару часов сварщика.

Разметка и подготовительные работы

Итак, начнем сборку забора своими руками.

Действовать нужно примерно в таком порядке:

Отмечаем две крайние точки по линии будущего забора.

Вбиваем в этих местах колышки.

Между колышками натягиваем нить.

Отмечаем точки, где будут располагаться промежуточные столбы (обычно расстояние между ними составляет 1,5 – 2 метра) и устанавливаем в этих местах колышки.

Во всех нужных точках выкапываем ямки, ширина которых должна составлять сантиметров 20.

Лунка для опоры

После этого берется квадратная труба 50х50х4 (2 мм будет маловато для действительно прочной конструкции) и из нее нарезаются столбы нужной высоты.Далее переходим к финишному этапу.

Сборка каркаса

Теперь нужно развести пескобетон с водой, обернуть ту часть колонн, которая «зайдет» в землю, рубероидом, а затем вставить крайние столбы в ямки. Затем надо выровнять их относительно вертикали с помощью уровня и залить все свободное пространство лунки бетоном.

Установленная опора из квадратной трубы

Когда бетон высохнет, между крайними колоннами натягивается нить и относительно нее устанавливаются все промежуточные столбы и тоже заливаются цементной смесью.

Нить в качестве ориентира для промежуточных столбов

После того как смесь во всех ямках застынет и столбы перестанут шевелиться под нажимом, можно приступить к сварочным работам. По сути, на этом вам нужно просто приварить две параллельные горизонтальные линии в верхней и нижней части забора.

Когда это будет сделано, можете спокойно прикручивать профнастил – ведь каркас забора из квадратных труб готов!

На этом наш обзор завершен и теперь мы можем подвести итоги статьи.

Заключение

Мы с вами детально разобрались в том, что представляют собой профильные квадратные трубы 50 на 50 мм. Рассмотрели сферу применения, рекомендации по выбору, а также ознакомились на конкретном примере как собирается забор из таких изделий.

Хочется думать, что информация вам пригодится на практике. Если же сведений показалось недостаточно, то советуем просмотреть также и дополнительное тематическое видео в этой статье.