Цементный клинкер: что это такое и как производится

Производство цемента и состав цементного клинкера

Состав цементного клинкера который получается от производства цементного камня по новой технологии. Способы схем процесса производства цемента из клинкера.

Производство цемента из клинкера

Романцемент — получают путем обжига известняков, содержащих глинистых не менее 25% при температуре 1000-1200 градусов по Цельсию. Применение: производство бетонов низких марок, стеновые панели, блоки.

Портландцемент — после обжига известняков, мергелей и глинистых примесей получают цементный клинкер. Клинкер смешивают с добавками (ракушечник, доменный шлак).

Способы производства портландцемента

1. Мокрый — компоненты измельчают и смешивают в присутствии воды, полученную суспензию (шлам) обжигают.

2. Сухой — все тоже самое, только в сухом состоянии.

Минералогический состав цементного клинкера

Трехкальциевый силикат (алит) является активным минералом. Быстро твердеет и набирает прочность, сопровождается значительным тепловыделением.

Двухкальциевый силикат (белит) в начальный период твердеет медленно.

Трехкальциевый алюминат — низкая стойкость против серно-кислых соединений.

Четырехкальциевый алюмоферрит твердеет медленнее алита, но быстрее белита. Прочность ниже алита.

Применение портландцемента

Приготовление растворов невысоких марок для кладочных и штукатурных работ, бетонные изделия.

Виды портландцемента

Глиноземистый — быстро твердеет. Получают путем обжига известняков и бокситов (богаты глиноземом). Процесс твердения сопровождается большим тепловыделением.

Свойства: сульфатостойкий, водонепроницаемый, жаростойкий, в 3-4 раза дороже портландцемента.
Применение: срочные ремонтные работы, аварийные работы, бетонные работы в зимних условиях, производство жаростойких бетонов.

Водонепроницаемый расширяющийся портландцемент получают путем тщательного измельчения глиноземистого цемента, гипса и гидроалюминатов кальция. При взаимодействии двух последних происходит образование гидросульфатоалюминатов кальция. Твердение сопровождается увеличением объема.

Применение: создание гидроизоляционных покрытий, заделка стыков и трещин железобетонных конструкций.

Быстротвердеющий портландцемент характеризуется быстрым нарастанием прочности.

Конечно, скорость твердения не сравнить с гипсом. Но самая быстрая из всех видов цемента.

Применение: возведение монолитных сооружений, приготовление высокопрочных бетонов.

Шлакопортландцемент жаро-, водо- и сульфатостойкий. Процесс твердения медленный.

Применение: изготовление железобетонных конструкций для работы в горячих цехах, гидротехнические сооружения.

Пуццолановый портландцемент твердеет медленно, требует систематического увлажнения.

Свойства: водостойкий, сульфатостойкий, не морозостойкий.

Применение: бетонные и ж/б конструкции.

Пластифицированный позволяет снизить водопотребление бетонных смесей и расход цемента на 5-8%.

Применение: дорожные бетоны, аэродромное и гидротехническое строительство.

Гидрофобный по своим свойствам похож на пластифицированный. Применение тоже.

Белый и цветной портландцемент

Белый изготавливают из сырья в котором мало окрашивающих оксидов (чистый известняк). Цветной — в которых много (охра, железный сурик).
Применение: облицовочные плитки, фактурный слой стеновых панелей, искусственный мрамор.

Сульфатостойкий портландцемент изготавливают из клинкера с другими примесями не более 7%.

Производство цемента

Цемент — это один из самых востребованных строительных материалов на рынке. Однако, производство готового цемента является затратным как по капитальным вложениям, так и по использованию энергии. Заводы по его производству обычно расположены вблизи мест добычи основного сырьевого компонента, каковым является известняк. Сам цемент используется в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве основы для изготовления незаменимых материалов (бетона и железобетона).

Производство цемента начинается с добычи клинкера. Затем клинкер измельчают и получают вещество в виде порошка, в которое добавляют гипсовый компонент и другое. Расходы на добычу клинкера — большая доля затрат в себестоимости цемента. В итоге такая статья затрат, как добыча сырья, составляет долю в себестоимости готового продукта равную 70%.

Метод, с помощью которого осуществляют добычу и разработку залежей известняка называется «сносом». Используя этот метод, часть горной породы «сносят», освобождая путь к известняку желто-зеленого цвета. Глубина залегания известняка обычно составляет 10 м, толщина пласта равна 70 см. До принятой глубины породу желто-зеленого цвета можно встретить еще примерно четыре раза. На следующем этапе добытый известняк с помощью ленты для транспортировки отправляется на измельчение. Здесь известняковая порода должна приобрести размер кусков не более 10 см в диаметре. Измельченный до таких размеров известняковый компонент транспортируется на сушку и повторное перемалывание, где к нему добавляются другие составляющие. Затем известняковая смесь обжигается. Так происходит процесс получения клинкера.

Следующая стадия заключается в обработке клинкера. В первую очередь, клинкер дробят. Одновременно проходит процесс подсушки минеральных компонентов и дробление гипсового камня. Затем все компоненты смешивают и еще раз подвергают перемалыванию.

Читайте также:
Что такое натяжные потолки. Как выбрать натяжной потолок в зависимости от материала изготовления, фактуры и производителя

Поскольку сырье имеет порой разные технические и физические характеристики, то в промышленности существует три метода производства готового продукта. Так, при производстве цемента применяется три способа изготовления готовой смеси: мокрый, сухой и комбинированный.

Цементная смесь, произведенная мокрым способом, сделана на основе карбоната (мела), силикатов (глины) и добавок, содержащих железо. К последним относятся конвертерный шлам, огарки пирита и железистый продукт. При этом глина должна содержать влагу не более 20%, а мел не более 29%. Все компоненты смеси проходят измельчение в воде, в итоге получается суспензия, влажность которой составляет 30-50%. Суспензия, а вернее шлам, поступает в специальные печи, где проходит обжиг. Печь для обжига имеет весьма внушительные размеры: ее высота составляет 7 м, а длина — 200 м. В процессе обжига из шлама происходит выделение углекислот. На выходе из печи после обжига получается клинкер, который имеет вид шариков. Эти шарики измельчают и получают готовую цементную смесь.

При сухом способе производства происходит сушка всех сырьевых составляющих цемента, и только затем перемалывание. Таким образом, смесь имеет вид порошка.

При комбинированном способе осуществляется частичное использование двух предыдущих. Таким образом, комбинированный способ производства подразделяется на два вида. При первом из них смесь сырьевых компонентов готовят по мокрому способу, и только затем влажность смеси снижают с помощью специальных фильтров, она не должна превышать 16-18%. Потом эту массу отправляют на обжиг. При втором виде для получения смеси используется способ сухого получения первоначальной смеси, а затем в нее добавляют воду. Так получают гранулы, размер которых составляет не более 10-15 мм. Затем эти гранулы отправляют в печь для обжига.

Дата публикации статьи: 6 ноября 2014 в 11:32
Последнее обновление: 19 января 2021 в 15:50

Из чего и как делают цемент?

Цемент – широко распространенный материал, который применяют при любых видах работ, связанных с ремонтом, реставрацией, строительством. Цементная основа – вяжущие компоненты неорганического происхождения. Из цемента производятся бетонные, кладочные, штукатурные растворы, железобетонные изделия, используемые при строительстве промышленных объектов и частных построек.

Особенностью порошкообразной цементной массы, смешанной с водой, является способность постепенно твердеть, превращаясь в каменный массив. Процесс приобретения эксплуатационной прочности происходит как в воздушной среде, так и в воде. Главное условие твердения – избыточная влажность.

Все сталкивались с цементом, однако мало кто знает, из чего делают этот универсальный строительный материал, как его производят. Его основа – клинкер, специальные минеральные добавки и гипс. Рассмотрим подробно, как делают цемент, какое сырье для этого используется.

По-прежнему клинкер – это основной компонент, входящий в состав цемента

Сырьевые материалы

Производство цемента осуществляется на специальных заводах, расположенных близко к местам добычи исходного сырья для его изготовления. Главным исходным сырьем для цементного производства являются следующие естественные породы:

  • ископаемые карбонатного типа. Это ценное природное сырье, отличающееся особенностями кристаллической структуры, физическими характеристиками. Материал может иметь кристаллическую или аморфную структуру, определяющую эффективность его взаимодействия при обжиге с другими компонентами;
  • глинистые материалы, горные породы осадочного характера. Они имеют минеральную основу, становятся пластичными, объемно увеличиваются при избыточном увлажнении. Сырье характеризуется вязкостью, применяется при сухом методе производства.

Карбонатные породы

Остановимся на карбонатных породах, характерными представителями которых являются:

  • Мел, являющийся горной породой осадочного характера, которая легко перетирается, относится к разновидностям мажущего известняка. Он популярен при изготовлении цемента.
  • Мергель или мергелистый известняк – ископаемые осадочного типа, которые добываются в рыхлом или твердом состоянии, отличаются удельным весом, концентрацией влаги. Содержат примеси глины, что позволяет относить их к переходному сырью, имеющему много общего с известняковыми породами и ископаемыми на основе глины.

В состав входят активные минеральные добавки (15%) в соответствии со стандартами производства

Глинистое сырье

К глинистым породам относятся:

  • глина, содержащая минеральные включения, разбухающие при добавлении воды;
  • суглинки, являющиеся разновидностью глины, с повышенной концентрацией песчаной фракции и пылеобразных частиц;
  • сланцы на глинистой основе, относящиеся к горным породам с повышенной прочностью, которые при измельчении расслаиваются на пластинчатые частицы. Сырье характеризуется стабильным гранулометрическим составом, низкой концентрацией влаги.
  • лесс, представляющий рыхлую горную, непластичную породу, отличающуюся пористостью, мелкозернистостью. Содержит включения силиката, кварца.

Возможно применение отходов промышленного производства, других видов природных материалов и шлаков.

Корректирующие добавки

Цементный состав делают из минерального сырья с применением специальных пластификаторов, добавляемых при производстве.

Если увеличить количество добавок до 20%, то свойства цемента будут несколько изменены

Технология предусматривает использование добавок на базе ископаемых, содержащих:

  • Глинозем.
  • Кремнезем.
  • Глину.
  • Плавиковый шпат.
  • Апатиты.

Введение корректирующих добавок, с помощью которых делают цемент и улучшают его характеристики, предусмотрено технологией. Пластификаторы позволяют улучшить следующие свойства цементного состава:

  • стойкость к воздействию коррозионных процессов;
  • устойчивость к воздействию перепадов температуры, глубоким циклам замораживания;
  • прочностные характеристики;
  • продолжительность твердения;
  • подвижность цементного раствора, его эластичность;
  • степень проницаемости водой.

Состав

Задумывались ли вы, из чего сделан цемент? Его состав обусловлен особенностями сырья и конкретной маркой продукции. Так, пользующийся широкой популярностью портландцемент имеет следующий состав:

  • Кремниевый диоксид (кремниевая кислота или кварц) – 25 %.
  • Известь – 60 %.
  • Алюминий (глинозем) – 5 %.
  • Оксиды железа и гипс – 10 %.

Сегодня производится множество видов цемента

Процентное соотношение ингредиентов может изменяться, согласно особенностям технологии и марки цементной продукции. Отдельные виды цементов, в частности шлакопортландцемент, включают в свой состав шлак, представляющий уголь, полученный в результате обжига клинкера.

Независимо от рецептуры, основные ингредиенты при изготовлении цементного состава – глина и известняк. Концентрация известняка трехкратно превышает содержание глины, что обеспечивает необходимое качество клинкера для производства цементной продукции.

Основными компонентами, из которых производят цемент, являются:

  • клинкер, определяющий прочностные характеристики, получаемый при обжиге исходного сырья (известняка, глины). Клинкер является основой конечной продукции, используется в гранулированном виде диаметром 10-60 мм. Клинкер термообрабатывается при температуре порядка полторы тысячи градусов Цельсия. Он плавится с образованием массы с высоким содержанием кальциевого диоксида и кремнезема, которые определяют эксплуатационные характеристики цементных составов. Гранулы дробятся до пылеобразного состояния с последующим обжигом;
  • гипс, процентное содержание которого определяет период твердения. Базовая рецептура предусматривает использование до 6% чистого порошкообразного гипса или гипсового камня, содержащего примеси;
  • специальные добавки, вводимые для усиления имеющихся свойств или придания составу специальных характеристик, расширяющих сферу применения.

Очень часто цемент применяют в строительстве для создания бетона и армированных конструкций

Процесс изготовления

Производство цемента осуществляется поэтапно, предусматривает следующее технологические операции:

  • Предварительное смешивание ингредиентов для изготовления клинкера, который делают из известняка, вводимого в количестве 75%, и из глины, доля которой составляет 25%.
  • Высокотемпературный обжиг, после которого образуется клинкер. Он – результат процесса соединения глины и извести под воздействием повышенной до 1450 градусов Цельсия температуры.
  • Измельчение, осуществляемое с помощью шаровых мельниц. Они представляют горизонтально расположенные барабаны с находящимися внутри стальными шарами, обеспечивающими измельчение клинкера до порошкообразного состояния. С уменьшением фракции помола возрастают эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Этапы производства

Особенности производства предусматривают изготовление цемента различными методами, что сказывается на особенностях применяемого сырья. Это обусловлено расположением цементного производства, спецификой применяемого оборудования, спросом на определённые марки продукции.

Все варианты технологий отличаются только особенностями подготовки исходного сырья, которые осуществляются:

  • мокрым путем. Мокрая технология предусматривает использование вместо извести мела, смешивание которого с необходимыми ингредиентами происходит одновременно с измельчением в горизонтальном барабане с обязательным добавлением воды. При этом образуется шихта с концентрацией влаги 30-50%. Шихтовый материал обжигается в печи, превращаясь в шарообразный клинкер, который затем измельчается;
  • сухим методом. Сухая технология характеризуется уменьшенной себестоимостью производства цемента, сокращением технологического цикла. Это связано с объединением технологических операций, позволяющих одновременно осуществлять помол и сушку компонентов в шаровой мельнице под воздействием поступающих горячих газов. Полученная шихта имеет порошкообразную консистенцию;
  • комбинированным способом. Комбинированный вариант объединяет особенности мокрого и сухого способа производства, но на разных предприятиях имеет определенные отличия. Один из вариантов обеспечивает возможность получение полусухого состава с влажностью до 18%, произведенного путем высушивания шихты, полученной по мокрой технологии. Второй метод предусматривает подготовку сухой смеси с последующим ею увлажнением до 14%, гранулированием, заключительным отжигом.

Заключение

Материал статьи предоставляет информацию о том, как делают цемент, какое сырье применяют, какие технологические особенности используют в процессе производства. Имеется множество технологических нюансов, которыми в совершенстве владеют специалисты, занимающиеся изготовление цемента.

Как сделать бетонные шары (из бетона, цемента): для сада своими руками

Бетонные шары в современном ландшафтном дизайне встречаются довольно часто, что неудивительно ввиду широкой функциональности, практичности, долговечности и эстетики такого украшения. Шары из бетона позволяют красиво оформить территорию, завершить облик архитектурного ансамбля. Кроме украшения, шары нередко играют и функциональную роль – зонируют пространство, препятствуют проезду транспорта и проходу людей, ограничивают пешеходные дорожки, детские площадки и т.д.

Бетонный шар – это прекрасная возможность сделать ландшафтный дизайн уникальным и создать практичный декор для территории. Изготавливаются шары достаточно просто, из недорогих материалов, что соответственно сказывается на их цене. Сделать изделие нужного размера, формы, стиля можно даже своими руками – для этого не понадобятся какие-то особые знания, навыки, инструменты, материалы.

Прежде, чем приниматься за изготовление бетонных шаров, желательно тщательно изучить технологию и определиться с габаритами, внешним видом, конфигурацией изделий, а также условиями их эксплуатации и местом установки.

Шары из цемента своими руками: пошаговая инструкция

Шар из бетона может быть установлен в любом месте сада, приусадебной территории, парковой зоны и т.д. Часто их монтируют для ограничения детских площадок, парковок, проезда к общественным зданиям и территориям. Для частных территорий обычно создают красивые и оригинальные изделия, украшенные разными способами. В городской застройке используют обыкновенные бетонные шары, иногда придают им нужный оттенок.

Выбор пропорций для смеси

До того, как сделать шар, нужно определиться с пропорциями материалов для бетонного раствора. С одной стороны, это повлияет на расход составляющих и стоимость производства, с другой же – определит технические свойства изделия. Шар будет установлен на улице, поэтому должен выдерживать резкие перепады температуры/влаги, быть морозостойким и износостойким, не бояться механических нагрузок, служить как можно дольше.

Стандартный рецепт подходящей смеси для производства бетонных шаров: 1 часть сухого цемента, 3 части наполнителя (натурального твердого типа гравия, щебня и т.д.), 2 части песка. Данное соотношение идеально для создания прочных, надежных изделий, способных долго прослужить в условиях улицы.

Подготовительный этап

До того, как заливать шары, нужно подготовить все необходимое для производства. Материалы, которые понадобятся: цемент, песок, щебень/гравий, вода. Либо можно купить готовую сухую смесь определенной марки, которую достаточно затворить водой по инструкции.

Из инструментов для работы понадобятся емкость для смешивания компонентов раствора, миксер, формы из стекла, резины или пластика. Также желательно иметь все для работы с бетонным раствором – лопатки, мастерки, нож, молоток, отвертка и т.д. Обязательны средства индивидуальной защиты – как минимум надежная обувь и рабочая одежда, перчатки, очки.

Приготовление смеси

Если было принято решение делать бетонный раствор не из готовой сухой смеси, а отдельных компонентов, то тут нужно помнить об определенной последовательности действий. Вначале в емкость для смешивания добавляют нужный объем всех сухих компонентов (цемент, песок, наполнитель, пигмент для окрашивания, пластификатор для улучшения свойств и другие добавки по желанию).

Далее все составляющие раствора тщательно перемешивают в течение нескольких минут. Когда сухая смесь станет однородной, можно начинать вводить воду до момента, когда консистенция раствора станет напоминать жидкую сметану. Для этого в емкость воду желательно подливать по чуть-чуть, контролируя объем жидкости и следя за однородностью, консистенцией смеси.

Формование изделий

Самый сложный и ответственный этап – это формовка, когда шары из цемента для сада заливаются в специальные формы. Формы могут быть разными и все они предполагают определенные нюансы и особенности.

Важно правильно заполнять заготовки раствором. Подается смесь поэтапно, каждый новый слой заливается в форму лишь после того, как тщательно утрамбован предыдущий.

Улучшение прочностных характеристик

Чтобы сделать шар более прочным и надежным, можно применять армирование стальными прутьями или сетками. Обычно к данной технологии прибегают при создании изделий большого размера, которые планируется устанавливать в качестве заградительных, ограничительных или как часть архитектурного ансамбля, элемент статуй и т.д.

В круглых бетонных изделиях для армирования могут применяться не только стандартные варианты, но и любые металлические предметы – винты, гвозди, проволока и т.д. Главное, чтобы они были устойчивы к коррозии, без ржавчины.

Выбор места для сушки садового декора

Когда бетон залит в форму, нужно все изделия аккуратно разложить на ровной поверхности, позволить им высохнуть и схватиться. Место для сушки выбирать нужно правильно, чтобы не нарушить требования по температуре/влажности окружающего воздуха.

Поверхность должна быть ровной и твердой, чтобы формы не скатились и не разбились. Лучше всего оставлять на земле или дорожке, хорошо подойдет насыпная песчаная подушка. Температура должна быть на уровне от +5 до +25, влажность чем выше, тем лучше. Так шар оставляют сохнуть в течение 24-48 часов. Потом можно удалить форму или достать из нее изделие и дать ему набрать прочность в течение стандартных 28 суток.

Демонтаж опалубки

Бетонный шар должен хорошо просохнуть до момента изъятия его из формы. Легче всего доставать изделия из стеклянных форм – они просто разбиваются аккуратно молотком. Пластиковые формы режутся отверткой или любым другим инструментом. Шар затем нужно поддеть и достать из формы.

Резиновые формы удаляются по-другому – аккуратно канцелярским ножом с застывшего бетонного шара срезают часть заготовки, потом берутся за следующие сегменты и так, пока в руках не останется красивый и ровный шар.

Процесс очистки бетонного изделия

Бетонные шары, извлеченные из формы, следует очистить. Если правильно подойти к выполнению этапа, шар получается ровным и гладким, приятным на ощупь, с аккуратным и эстетичным контуром. Очищают изделие так: сначала шар погружают в воду (можно взять обычное ведро, если шар поместится в него либо любую другую емкость подходящего размера).

Шар нужно тщательно и аккуратно промыть. Перед выполнением работ обязательно использовать плотные резиновые перчатки, которые защитят кисти рук от царапин и микроповреждений. Далее шар осматривают со всех сторон, большие поры маскируют цементно-песочной смесью, поверхность шлифуют и т.д.

Как оригинально задекорировать изделие

Декорировать бетонные шары можно самыми разными способами – всем, что есть под рукой: окрашивание, мозаика, создание фигур и оригинальных статуй и т.д.

  1. Самый простой вариант – это окрашивание в определенный цвет. Реализовать идеи можно двумя способами: добавлением пигмента в жидкий еще раствор на этапе замешивания либо покрытием уже готового изделия специальной краской (которая еще и будет выступать дополнительной защитой для изделия от внешних негативных факторов).
  2. Вырезание по окружности орнаментов и узоров – выполняется специальным инструментом или любым подходящим.
  3. Наклеивание зеркального стекла, гальки, старых монет и любых других мелких предметов – такой декор может быть выполнен как в виде мозаичного рисунка, так и предполагать хаотичное размещение частей.

Можно попробовать изначально реализовать оригинальную идею – сделать не просто бетонный шар, а ажурное изделие, подсвечник уличный для атмосферы, специальную клумбу для цветов и т.д. Выполнить все своими руками не очень сложно.

Ажурный шар делают из раствора песка и цемента в одинаковых пропорциях. В смесь окунают полоски из ткани либо веревки, потом надувают обычный воздушный шар, делают под него подставку (подойдет ведро), шар обматывают намоченной в бетоне веревкой хаотично. После высыхания раствора иглой протыкают шар и удаляют его.

Красиво смотрятся битые яйца-подсвечники – воздушный шар покрывают раствором примерно до половины, формируя оригинальные неровные края. Потом шар сдувают, форму переворачивают, декорируют, вовнутрь устанавливают свечу либо осветительный прибор.

Пустые цементные шары могут использоваться в качестве цветочной клумбы. Для создания изделия берут обычный цементный раствор, накладывают все на тот же воздушный шар, но края формируют ровные и гладкие. Через несколько дней после подсыхания раствора накладывают еще один слой смеси, снова сушат. Потом шар переворачивают, окрашивают и декорируют, вовнутрь засыпают грунт и высаживают цветы.

Бетонные шары – функциональный и оригинальный вариант украшения и зонирования как придомовых, так и общественных территорий. Благодаря их прочности и долговечности изделия широко используют для самых разных целей. Производством шаров занимаются многие заводы, но при желании создать эксклюзивное изделие все этапы работ можно реализовать самостоятельно.

Шары из бетона для сада своими руками — как самостоятельно украсить ландшафт?

Искусство ландшафтного дизайна не перестает удивлять разнообразием и формами. Различные каменные скульптуры, фонтаны, вазоны гармонично дополняют своеобразие замысловатого рельефа. Не менее эффектно смотрятся в саду композиции из бетонных шаров разного размера и стиля оформления. И если для создания более сложных элементов декора своими руками необходимы строительные умения и навыки, то для изготовления шарообразных фигур потребуется минимум знаний и сил.

  1. Инструменты для работы
  2. Как сделать прочный бетон?
  3. Технология изготовления
  4. Опалубка и форма
  5. Заполнение
  6. Технология создания полого декора
  7. Отделка и декорирование

Инструменты для работы

Первоначально желательно определиться, какой именно шар будет изготавливаться — пустотелый или монолитный, а потом уже приступать к подготовке необходимого оборудования. Стоит отметить, что полый шарик сформировать легче, да и в транспортировке он более практичен, так как весит значительно меньше литого (вес таких изделий может достигать нескольких тонн).

Для работы понадобится:

  • сухой цемент;
  • мелкодисперсный речной песок без примесей;
  • пластификатор — придает пластичность бетонному раствору;
  • чистая вода;
  • лопата, ведро, емкость для замешивания;
  • комплект каркасов (пластиковых, металлический, деревянных и т. д.) для изготовления садовых украшений;
  • защитные влагоотталкивающие составы для обработки готовых фигур;
  • средства индивидуальной защиты.

Как сделать прочный бетон?

Опытные ваятели рекомендуют покупать цемент марки М400 и более, потому как скульптуры из этого типа строительного материала лучше противостоят разрушениям от атмосферного воздействия. Перед началом замешивания раствора, все сухие компоненты тщательно просеиваются через мелкое сито и высыпаются в рабочую емкость.

В случае отсутствия пластификатора, в песочно-цементную смесь добавляют гипс и клей ПВА.

Есть несколько рецептов приготовления бетонного состава с разными пропорциями строительных сыпучих ингредиентов, но лучше сделать замес в соотношении 1:2 (на одну часть цемента необходимо 2 части песка). Оба вещества тщательно перемешиваются в большой чашке или тазу, а после постепенно добавляется вода. Раствор вымешивают до получения однородной густой сметанообразной массы.

Технология изготовления

Алгоритм действий прост и доступен каждому. В зависимости от выбранной модели шара и каркаса, на который наносится цементная смесь, варьируется и время создания ландшафтного шедевра. Разнообразие методов и видов применяемой основы позволяет каждому любителю дизайна подобрать оптимальный вариант, который удовлетворит эстетические потребности и финансовые возможности хозяина приусадебного участка.

Опалубка и форма

Бетонные шары формируют на основе следующих каркасов:

  • резиновые мячи — маленькие для литого шара, а большие — для создания пустотелых форм, но с применением армированной сетки;
  • воздушные шарики и веревка;
  • пластмассовые заготовки, которые можно приобрести в строительных магазинах;
  • металлический остов из арматуры.

Заполнение

Для изготовления литых шаров чаще всего берут детский резиновый мяч. Перед началом работы, из песка отсыпают «подушку», на которой потом и заполняют форму, потому как по окончании работы изделие имеет внушительный вес и попросту происходит деформация основания. Чтобы будущий шар имел плотную структуру и не разрушался, цементно-бетонную смесь насыпают поэтапно и тщательно утрамбовывают.

После наполнения формы доверху, ей дают время для просыхания, которое варьируется от величины изделия. Минимальный период сушки составляет 2 суток. На завершающем этапе работы, бетонную глыбу извлекают из резинового каркаса и обильно смачивают холодной водой. Как только влага испарится с поверхности цементного шарика, его обрабатывают шлифовальной машинкой или наждачной сеткой.

Технология создания полого декора

Алгоритм действий в этом случае обусловлен выбранной опалубкой. Если говорить о шарике и детском мячике, то бетонная смесь наносится небольшими лепешками сверху вниз. В случае применения пластмассовой формы, то раствор наносят в обратном направлении, но в обоих случаях, тщательно прижимают к основе, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Для создания ажурных шариков применяют пропитанную в бетонно-цементном растворе веревку, которую потом хаотично наматывают на основу.

После нанесения необходимого количества закрепительного состава, изделие плотно накрывается целлофаном, для предотвращения быстрого испарения влаги. По завершении этапа просушки, основа извлекается и может быть использована повторно, за исключением воздушного шарика. Детали, вылепленные в пластмассовой основе, вынимаются и скрепляются при помощи специального бетонного клея. Швы на таких изделиях дополнительно обрабатываются цементной смесью и просушиваются.

Отделка и декорирование

Внешнее оформление также может быть разнообразно, и все зависит только от фантазии самого дизайнера. Зачастую, шары обрабатывают специально краской, для наружных работ либо светоотражающими элементами. Из пустотелых шарообразных глыб получаются интересные светильники, которые придают особой таинственности вечернему саду. Если говорить о шарах, изготовленных на основе пластмассовых форм, то цветной пигмент можно добавлять в сам раствор.

Как сделать оригинальный шар из бетона для украшения загородного участка

Декоративные изделия из бетона имеют обширный ассортимент: от внушительных статуй до тротуарной плитки и садовой мебели. Это практичный, прочный и эстетичный материал, обладающий множеством достоинств в сравнении с другими материалами. Украшение участков декоративными шарами из бетона — оригинальное и интересное решение, позволяющее создать целые уникальные композиции и заметно украсить территорию усадьбы.

Необходимые инструменты

Для работ вам понадобятся:

  • Цемент марки М400 или М500;
  • Очищенная вода;
  • Речной песок мелкой фракции;
  • Пластифицирующие добавки;
  • Емкость для замешивания бетона, лопата, ведро или бетономешалка;
  • Каркас для формовки шара;
  • Водоотталкивающие растворы для обработки;
  • Защитные средства: перчатки, очки, маска, закрытая обувь и одежда.

При формовке пустотелого шара понадобиться армирующая сетка.

Какой раствор нужен

Для формирования декоративных изделий больше всего подходит архитектурный бетон. Технология изготовления выглядит следующим образом: 1 часть цемента, 3 части просеянного мелкого песка, очищенная вода, специальные добавки или пластификаторы для архитектурного бетона, которые дополнительно приобретаются в строительных магазинах. При их отсутствии некоторые строители рекомендуют добавить немного гипса в цементно-песчаную смесь.

Можно приобрести и уже готовый декоративный бетон. При желании в раствор добавляются красители для придания изделиям различных оттенков.

Как сформировать шар

Определитесь, какой шар будет изготавливаться: полый шар сделать намного легче, чем литой: последний сложно транспортировать и он имеет внушительный вес. Пустотелый шар транспортировать следует очень аккуратно, а также не подвергать сильному механическому воздействию: он может треснуть или разрушиться. В качестве каркаса можно использовать различные приспособления: специальные формы, которые продаются в строительных магазинах или резиновые мячи различных диаметров. Некоторые мастера применяют воздушные шарики.

Специальная форма

С помощью формы для бетонных шаров сделать изделие проще всего. Сначала внутрь засыпается сухая бетонная смесь, после чего заливается вода. Такая процедура выполняется послойно. Можно заполнить форму и готовой смесью, однако в таком случае её следует постоянно проворачивать и трясти, чтобы не образовывалось завоздушин и раствор лёг ровно. После застывания бетона (около двух суток), форма обычно разбивается и выбрасывается. Изделие смачивается водой, обрабатывается защитными средствами и шлифуется.

Использование мяча

Для создания литого изделия потребуется небольшой резиновый мячик в сдутом состоянии. Предварительно из песка следует сформировать мягкую площадку для работ, чтобы шар не деформировался под собственной тяжестью на твердом основании. Методика аналогична предыдущей: раствор послойно заливается в мячик и тщательно утрамбовывается. После застывания резиновая форма аккуратно срезается, а бетонное изделие смачивается, обрабатывается специальными средствами, полируется.

Воздушный шарик

Такой метод подходит для создания пустотелых шаров. Обыкновенный воздушный шарик надувают и устанавливают в устойчивое положение: например, на небольшое ведро. Цементный раствор в данном случае изготавливается несколько гуще, чем обычно. Поэтапно смесь вручную наносится на шарик сверху вниз, облепляя каркас. После высыхания производятся процедуры, аналогичные предыдущим. Отличием от литых вариантов становится наличие полости на дне шара, а шарик обычно остаётся внутри. При желании его можно сдуть и вынуть через полость. Такой метод также используется для изготовления необычных бетонных светильников.

Конечно, можно приобрести уже готовый бетонный шар, однако самостоятельное изготовление не займёт много времени, окажется намного дешевле и позволит создать шар любого диаметра, цвета и дизайна.

Видео: Как сделать декоративный бетонный шар для сада

Декоративные шары из цемента для сада: как сделать их своими руками и украсить

Для украшения ландшафтного дизайна участка могут использоваться разнообразные декоративные элементы. Их можно приобрести в специализированном магазине или изготовить самостоятельно. Оригинальным вариантом для сада являются декоративные шары, отлитые из цемента.

Как сделать декоративный цементный шар своими руками?

Для того чтобы сделать декоративную поделку в виде шара, рекомендовано выполнить несколько процедур:

  1. Изготовление раствора. Берется одна часто цемента, две части песка и три части щебня. Все компоненты перемешиваются. После этого к ним необходимо добавить воду и смешать до получения консистенции жирной сметаны.
  2. Заполнение формы. Для изготовления бетонных декоративных элементов могут применяться пластиковые или стеклянные формы. Но, оптимальным и максимально удобным вариантом будет применение резинового мяча. В нем делается небольшое отверстие, через которое будет заливаться раствор. Заполнение мяча должно быть постепенным. После заливки части бетонной смеси ее необходимо утрамбовать. После этого заливается очередная порция цемента. Манипуляция продолжается до тех пор, пока резиновый мяч не будет заполнен доверху. Для обеспечения максимальной прочности бетонного изделия проводится его армирование. В данном случае в мяч вставляется проволока, которая изгибается в виде спирали. Поверхность, на которой изготавливаются шары, не должна быть твердой. В противном случае может наблюдаться деформация изделия.
  3. Удаление опалубки. После заливки раствора необходимо подождать несколько дней, чтобы он застыл. По истечению этого времени можно начинать удаление опалубки. В данном случае рекомендуется частями срезать резину с применением канцелярского ножа. При использовании стеклянной или пластиковой формы ее разбивают молотком.
  4. Очистка. Для того чтобы обеспечить гладкость поверхности шара, его рекомендуется окунуть в воду. Во избежание повреждения кожи рук рекомендовано выполнение манипуляции в перчатках. При наличии на изделии небольших пор их замазывают с помощью оставшегося раствора.
  5. Декор. Для обустройства ландшафтного дизайна можно использовать такой шар или декорировать его. Предоставляется возможность разукрасить его акриловыми красками. Можно выложить мозаику из кафеля. Также рекомендуется применение битой посуды или стекла, монет, зеркал. Благодаря наличию большого количества вариантов декорирования шара предоставляется возможность выбора наиболее приемлемого варианта для ландшафтного дизайна в определенном случае.

Создание бетонного шара является трудоемкой, но простой процедурой, выполнение которой под силу любому желающему человеку. Фото:

Интересные идеи по украшению каменных шаров

В современном дизайне используются интересные идеи для создания бетонных шаров. В большинстве случаев осуществляется создание:

  • Ажурного шара. Для создания изделия рекомендовано применение раствора, который готовится из песка и цемента в соотношении 1:1. В раствор окунается веревка или полоски из ткани. Далее необходимо надуть воздушный шар и подготовить подставку для него. В большинстве случаев осуществляется применение обыкновенного ведра. Шар в хаотичном порядке обматывается веревкой. После того, как раствор высохнет, с помощью иглы необходимо сдуть шар. Если возникает желание в создании романтичного дизайна, то внутрь шара рекомендуется установить осветительный прибор.
  • Битые яйца-подсвечники. Предоставляется возможность создания оригинальных шаров в виде битых яиц. Воздушный шар смазывается раствором до половины. При этом необходимо следить за тем, чтобы края были неровными. После высыхания раствора шар сдувается. Полученную форму необходимо перевернуть и установить в нее осветительный прибор.
  • Клумба. Цементные шары, которые имеют пустоту, могут использоваться в виде клумб. Для их изготовления необходимо взять готовый цементный раствор и наложить на воздушный шар. В данном случае края должны быть ровными. В течение нескольких дней необходимо периодически опрыскивать раствор во избежание его пересыхания. Подсушивать его необходимо в условиях затенения. По истечению нескольких дней рекомендуется повторно наложить раствор и высушить. Далее шар необходимо перевернуть и окрасить в яркий цвет. Также его можно декорировать битым стеклом, пуговицами, зеркалами, ракушками и т.д. В получившееся отверстие засыпается грунт и высаживаются цветы.

Создание цементных шаров под силу любому желающему человеку. Существует большое количество идей поделок, что позволяет человеку подобрать наиболее приемлемый вариант для себя. Разнообразить ландшафтный дизайн можно методом декорирования шаров, которые могут различаться по форме. Фото-пример:

Видео советы от экспертов



Как сделать бетонные шары (из бетона, цемента): для сада своими руками

Бетонный шар – это прекрасная возможность сделать ландшафтный дизайн уникальным и создать практичный декор для территории. Изготавливаются шары достаточно просто, из недорогих материалов, что соответственно сказывается на их цене. Сделать изделие нужного размера, формы, стиля можно даже своими руками – для этого не понадобятся какие-то особые знания, навыки, инструменты, материалы.

Прежде, чем приниматься за изготовление бетонных шаров, желательно тщательно изучить технологию и определиться с габаритами, внешним видом, конфигурацией изделий, а также условиями их эксплуатации и местом установки.

Почему не литые, а полые бетонные шары

Самый простой и известный способ изготовления монолитного бетонного шара, отливаемого в детском резиновом мяче, рассматривать не будем.

Наиболее интересен вариант изготовления полого бетонного шара, так как это позволяет получить значительно большего размера изделие и с приемлемым весом. Его легче транспортировать и перемещать по саду.

Кроме того полые бетонные шары могут дополнительно использоваться как вазы или декоративные светильники. Для этого достаточно в стенке шара сделать отверстия и поместить внутрь источник света.

При изготовлении бетонных шаров в основном применяются четыре метода (метод с большим металлическим скелетом не рассматривается). У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Но есть и основное преимущество по сравнению с применением детского резинового мячика – это возможность многократного использования опалубки без ее разрушения.

Демонтаж опалубки

Бетонное украшение сада должно хорошенько просохнуть, ведь ему предстоит долгие годы радовать глаз на аллеях между зелеными насаждениями. Когда время, необходимое для полного высыхания и затвердевания бетона истечет, опалубку можно снять.

Проще всего обстоят дела с извлечением шаром из стеклянных заготовок. Их можно просто разбить молотком. Если же в работе мастер применял опалубку из пластика, то ему нужно вооружиться отверткой с острой рабочей частью.

Аккуратно поддев шар данным инструментов, его достают из формы. Резиновые формы довольно часто заменяют аналоги из пластика и стекла. Их внимают другим образом.

Канцелярским острым ножом поверхность заготовки осторожно срезают. Когда все сегменты будут удалены – мастер увидит перед собой ровный и красивый шар.



1-й способ: использование пластмассовой формы

Пластмассовая форма для изготовления бетонного шара приведена на фотографии.

Ранее в статье о декоративных плитках уже подробно рассматривались различные пластики для форм и варианты их использования в зависимости от толщины и свойств материала. При желании ее можно прочитать.

Для получения полого шара применяется такая же методика, как и при изготовлении 2-х цветной садовой вазы (и короткое видео ) – послойное нанесение снизу вверх пластичной бетонной смеси на внутреннюю поверхность формы.

Возможно использование нескольких цветов смеси и, комбинируя ими, получить цветной бетонный шар с вечным рисунком.

После изготовления двух полушарий они склеиваются бетонным клеем, который также можно приготовить самостоятельно . Чтобы шов был малозаметным, клей также подкрашивают пигментом.



Выбор места для сушки садового декора

Когда работа по формованию завершена, шары нужно аккуратно разложить и дать просохнуть. Место для этого процесса должно быть подобрано грамотно, ведь нарушение требования по влажности и температуре среды может негативно отразиться на итоговом результате.

Оптимальный выбор – это твердая и ровная поверхность. На ней шар с круглой геометрией не потеряет своих очертаний. Можно поместить его и на насыпной подушке из песка.

Это удобно, практично и эффективно. Здесь изделие оставляют на период от 24 до 48 часов. Время застывания зависит от многих переменных факторов – температуры воздуха, марки бетона, типа наполнителя. Оно определяется мастером в индивидуальном порядке.


2-й способ: использование воздушного шарика

Если мы хотим получить бетонный шар правильной формы, то необходимо иметь соответствующей формы воздушный шарик.

После того, как шарик надут, для устойчивости его помещают в меньшее по размеру пластиковое или металлическое ведерко (см. фото).

Если используете металлическую подставку, то ее верх желательно изолировать полиэтиленовой пленкой.

Для упрощения готовим обычную цементную смесь, но в пропорции не 1:3, а 1:2 (цемент-песок). При этом песок лучше брать мелкий и без камней. Тогда можно получить более ровную поверхность шара.

Использование цементной смеси без полимерных добавок несколько осложняет работу и требует большего терпения и аккуратности.

Первую горсть средней густоты бетона кладем на самый верх шарика. Потом, постепенно снижаясь, добавляем к верхней части дополнительные “лепешки”. При этом делаем легкие пришлёпывания с целью склеивания частей бетонной смеси.

Если смесь получилась слишком жидкой и начинает сползать, то можно исправить положение, присыпая ее сухим цементом. Последовательность операций представлена на следующих фотографиях.

По окончании работы необходимо всё сооружение накрыть полиэтиленовой пленкой, также как это делали при изготовлении искусственного валуна из ткани (короткое видео ).

После того, как бетонный шар застынет и окрепнет, резиновый шарик можно сдуть и вынуть из бетонного.

Если Вас не устраивает наличие отверстия, через которое извлекается сдутый шарик, то можно сделать следующее: сдуть его немного, а затем повернуть внутри бетонного и залепить это отверстие тем же цементным раствором. Но воздушный шарик останется там навсегда.

Обычно полость шара оставляют открытой. Причем ее края делают неровными. Покрасив внутреннюю часть бетонного шара золотой или серебряной краской, можно получить красивый декоративный светильник.

Наружную поверхность шара (полушара) можно также покрасить, приклеить на нее кусочки цветной плитки или в стадии изготовления налепить не застывшие бетонные элементы и получить декоративную вазу сложной формы (короткое видео ).

Как сделать прочный бетон?


Рекомендуется применять сухую смесь не ниже 400-ой марки.
Опытные ваятели рекомендуют покупать цемент марки М400 и более, потому как скульптуры из этого типа строительного материала лучше противостоят разрушениям от атмосферного воздействия. Перед началом замешивания раствора, все сухие компоненты тщательно просеиваются через мелкое сито и высыпаются в рабочую емкость.

В случае отсутствия пластификатора, в песочно-цементную смесь добавляют гипс и клей ПВА.

Есть несколько рецептов приготовления бетонного состава с разными пропорциями строительных сыпучих ингредиентов, но лучше сделать замес в соотношении 1:2 (на одну часть цемента необходимо 2 части песка). Оба вещества тщательно перемешиваются в большой чашке или тазу, а после постепенно добавляется вода. Раствор вымешивают до получения однородной густой сметанообразной массы.

3-й способ: использование большого надувного мяча для изготовления бетонных шаров

При этом методе можно получить бетонные шары значительного размера. Как нетрудно догадаться, необходимо приобрести надувной мяч, который обычно используют для физических упражнений в спортзале или дома.

Данный способ мало отличается от предыдущего за исключением самой опалубки. Состав цементной смеси и порядок ее нанесения остается прежним.

Однако надо отметить следующее. Поскольку бетонные шары такого размера будут иметь значительно больший вес, то желательно для надежности при замесе добавить в раствор пару щепоток полипропиленовой фибры, как это делалось при изготовлении двухцветной бетонной вазы.

Поэтапно процесс изложен на следующих фотографиях.

На последней фотографии видны трещины на поверхности шара. Естественно при таком состоянии изделия нет никакой уверенности, что бетонный шар выдержит транспортирование и не разрушится. Причин появления трещин в бетоне может быть несколько: различный при использовании и неоднородный состав смеси, значительное время ожидания повторного нанесения смеси, недостаточное количество или полное отсутствие армирования бетона.

Имитация валунов

Если вам на глаза попадаются только мелкие булыжники и щебень, а вы хотите украсить сад, например, в японском стиле, то проще будет изготовить бетонные валуны самому, чем искать и перевозить натуральный камень. Они будут пустотелыми и легкими.

Для начала сформируйте каркас из скомканной бумаги или монтажной пены. Обмотайте его штукатурной сеткой. После этого шпателем нанесите раствор на каркас. Не придавайте ему идеально гладкую форму, иначе потеряется сходство с природным камнем. Накройте его целлофаном и оставьте просыхать.

4-й способ: бетонные шары на армирующей сетке

Этот способ отличается от предыдущего наличием пластмассовой армирующей сетки на поверхности мяча.

Этапы предварительной подготовки.

Нарезаем из сетки полосы шириной 15-20 см и длиной равной длине окружности шара. Из толстой проволоки делаем кольцо. Устанавливаем его на поверхность мяча и (как это видно на фото), накладывая полосу сетки на мяч, подгибаем ее края под эту проволоку.

Далее подготовленным цементным раствором обмазываем сетку. В этом случае раствор может быть значительно жиже, так как сетка будет поддерживать его и не давать стекать. Наносим несколько слоев смеси.

Чтобы на внутренней поверхности бетонного шара не было видно сетки, ее замазываем тем же раствором. Естественно, что эту операцию можно выполнить только после полного застывания бетона.

Шары из цемента своими руками — пошаговая инструкция

Плодовый аккуратный сад с прямыми дорожками, декоративные насаждения на территории участка, украшенные извилистыми тропами, парковые аллеи около дома.

Все эти зоны будут хорошо смотреться, если украсить их шарами их бетона. Однако универсальная сфера применения – не единственная причина, объясняющая популярность данного декора.

Шары изготавливаются быстро, процесс их создания под силу даже хрупкой девушке, а срок их службы составляет много лет. Важен и тот факт, что существует бесконечное число вариаций их оформления, поэтому каждому изделию можно придать эксклюзивный вид.

Подготовительный этап

Перед тем как сделать шары из цемента своими руками нужно посетить ближайший строительный магазин и сделать контрольную закупку материалов. Чтобы не забыть про важные приобретения, под рукой стоит иметь этот список:

  • бетон;
  • бумага;
  • песок
  • гравий или другие подходящие виды наполнителей (гранит, щебень, речной камень).

Инструменты в работе также потребуются. Нужно иметь под рукой емкость для замешивания бетонной смеси, строительный миксер для ее перемешивания, формы из пластика, резины или стекла.

Также полезную службу сыграют мастерки, лопатки, молоток, нож, отвертка. Средства индивидуальной защиты обязательны. Чтобы обезопасить себя от случайных травм, к работе стоит приступать в надежной закрытой обуви, перчатках, рабочем комбинезоне из плотной ткани.

Нанесение рельефного рисунка на поверхность бетонного шара

О возможности декорирования внутренней и внешней поверхности бетонного шара было сказано выше. Дополнительно можно предложить еще один способ: нанесение рельефа за счет штампования поверхности бетона (частично это использовалось при обработке искусственного валуна) .

Еще вариант – это применение пластиковой или вязаной салфетки (такой же как при изготовлении вязаной гипсовой вазы ). Салфетка смачивается машинным или растительным маслом и накладывается на верхнюю часть воздушного шарика. Далее наносится слой бетона. После его застывания, салфетка удаляется.

На внутренней поверхности изделия остается выдавленный рисунок. Чтобы сделать его более четким, красим эту поверхность следующим образом.

Первое: окрашиваем кисточкой всю поверхность. Например, серебряной краской.

Второе: после того, как краска высохнет, аккуратно губкой, смоченной темной краской, наносим этот слой на выпуклые элементы рисунка.

Также можно применить старый вариант, который использовался при окрашивании фигурки нэцке ( тут ) и распятия на кресте ( тут ).

Каркасные скульптуры

Для тех, кто уже немного попрактиковался в изготовлении фигур из бетона, есть варианты посложнее, требующие навыков скульптора и наличия пространственного воображения. Речь идет о каркасных изделиях из бетона. Используя арматуру, можно создать любую композицию – от ангела до сказочного замка.

Для начала нужно сплести из проволоки контуры и основу будущей композиции. Чем точнее будет воспроизведен каркас, тем точнее получится финальная фигура.

Читать также: Способы обжимки витой пары

Монолитные произведения искусства изготавливают путем нанесения цемента прямо на каркас. А для получения пустотелой формы каркас обматывают строительной сеткой и покрывают цементом ее.

После того как будет уложен первый слой цемента, вы сможете сформировать общий вид будущей композиции. Основные фактурные элементы – детали лица, башенки, линии и т.д. формируют при нанесении второго слоя. если элементы сложные, может потребоваться и третий слой для самых мелких деталей. Когда статуя просохнет, ее можно будет выкрасить в любой цвет или добавить необходимые оттенки.

Умиротворяющие статуэтки

Среди прочих садовых скульптур выделяют также статуэтки, посвященные той или иной религии либо воспроизводящие известные памятники. Чаще всего речь идет об ангелочках, фигурках Будды или таинственных монолитах с острова Пасхи. Создавать их довольно сложно, ведь необходимо учитывать все пропорции, размеры и характерные особенности каждой отдельно взятой детали. Чаще всего такие скульптуры формируют на сложных каркасах, но зато результат можно считать вершиной творческой мысли.

Садовые скульптуры – это возможность проявить себя и раскрыть те таланты, о которых вы и не подозревали. Начинайте с простых моделей и постепенно переходите к более сложным, и тогда ваш сад наполнится прекрасными произведениями искусства, сделанными своими руками.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: