Цилиндры Rockwool: виды, достоинства и характеристики

Применение теплоизоляционных цилиндров Rockwool

В изоляции нуждаются не только стены, пол и потолок – утеплять и защищать от влаги требуется и другие конструкции. Касается это и трубопроводов – от бытовых (канализация, водоснабжение) до промышленных (независимо от того, какая именно среда по ним протекает).

Теплоизоляционные навивные цилиндры Роквул

Сейчас для решения подобных задач можно применять не только обмотку минераловатные рулоны, которые относительно недавно были чуть ли не единственным способом изоляции для труб. Среди современных утеплителей имеются специализированные решения – куда более удобные и эффективные. Среди них – цилиндры из каменной ваты, производимые концерном Роквул (Rockwool) и монтаж скорлупы для теплоизоляции труб.

1 О необходимости утепления трубопроводов

Прежде всего – требуется разобраться с вопросом актуальности проведения работ. Причин применения изоляции такого типа (да и вообще – утеплителей) существует несколько:

  1. Для защиты поверхности трубопровода от механических повреждений.
  2. Для защиты поверхности трубопровода от ультрафиолетового воздействия (актуально при прокладке линий на открытом воздухе, под солнечными лучами).
  3. Для защиты поверхности трубопровода от воздействия влаги или других веществ (актуально при прокладке линии в промышленных помещениях).
  4. Для уменьшения теплопотерь (актуально, когда требуется поддерживать определенный температурный режим протекающей среды – в промышленности или в отопительных системах).
  5. Для предотвращения замерзания протекающей среды (что приведет как к остановке потока, так и к возможному повреждению промерзшего участка).

Отдельным фактором можно выделить еще и улучшение звукоизоляции – плотные минераловатные цилиндры неплохо скрадывают шум, который производит среда, под давлением протекающая в трубопроводе.

Причем при небольшом давлении звуки глушатся практически полностью, или хотя бы до минимального уровня. Это актуально, когда речь идет об изоляции участков, пролегающих в помещениях, где работают или находятся люди.

Составим и список систем, которые в первую очередь нуждаются в изоляции и теплоизоляции трубопроводов отопления:

  • линии отопления (причем как те, которые проходят по улице, так и те, которые проложены внутри помещений);
  • участки технологических схем, на которых требуется поддерживать определенный температурный режим;
  • линии водоснабжения (проложенные на улице или в помещениях, в которых температура зимой опускается ниже 0);
  • канализационные линии (проложенные на улице или в помещениях, в которых температура зимой опускается ниже 0);
  • бытовые, промышленные сточные воды (проложенные на улице или в помещениях, в которых температура зимой опускается ниже 0).

2 Общие сведения о цилиндрах (видео)

3 Общие сведения о цилиндрах

Свое название цилиндры Rockwool (да и вообще – теплоизоляционные цилиндры любого производителя) получили за «внешность»: по сути – это и есть обычный цилиндр (труба), который надевается на участок трубопровода, нуждающийся в утеплении.

Для того, чтобы изделия можно было нацепить на трубу, они имеют 1 надрез и 1 разрез по всей длине – таким образом, правильнее будет называть их полуцилиндры (кстати, еще одно название такой изоляции – скорлупа).

Такой способ утепления весьма удобен по целому ряду причин:

  • процесс монтажа занимает минимум времени как в случае утепления водопроводных труб в земле;
  • процесс монтажа не требует применения специального оборудования или инструментов (кроме обычного набора);
  • процесс монтажа не требует специальных навыков;
  • получившаяся конструкция содержит всего 1 стык, и тот – плотно склеивается;
  • получившаяся конструкция плотно охватывает трубопровод (тогда как рулоны минеральной ваты при повреждении могут провисать).

Такой способ утепления, впрочем, имеет существенный недостаток: теплоизоляционные полуцилиндры могут монтироваться только на прямой участок трубопровода.

Повороты, изгибы, участки с изменяющимся диаметром, запорно-регулирующая арматура, манометрические сборки, разветвления – эти части системы изолировать придется другим способом (либо же оставить без утепления – что допускается).

Читайте также:
Чем рисовать на стенах в квартире

Как вариант – поворотные и разветвляющиеся участки можно утеплять, разрезая цилиндры на нужные сегменты. Однако это, во-первых, существенно затягивает процесс, а во-вторых – создает большое количество лишних стыков. Да и для того, чтобы правильно определить длину нужного сегмента, требуется обладать определенными познаниями.

4 Виды цилиндров Роквул

Теплоизоляционные материалы от Роквул как и теплоизоляция Энергофлекс для труб представлены в обширном ассортименте – так что актуально отдельно узнать о том, какой именно товар предлагает производитель. Сейчас нас интересует только скорлупа – в продаже на данный момент ее существует всего два типа:

  1. Навивные полуцилиндры 100.
  2. Навивные полуцилиндры 150.

Теплоизоляционные цилиндры Роквул, кашированные алюминиевой фольгой

Оба продукта выполняются из минеральной (каменной) ваты. Несмотря на то, что данный материал не слишком хорошо переносит влагу сам по себе, скорлупа этого недостатка лишена – благодаря особой технологии производства. Теплоизоляционные цилиндры весьма плотные, гидрофобизируются, а для создания – применяется синтетический связующий материал.

Конечно, прямого постоянного контакта с влагой скорлупа не выдержит (то есть прокладывать утеплители из минеральной ваты – даже такой плотной – под водой или в условиях постоянной повышенной влажности – нельзя), однако естественные осадки или периодическое попадание воды – критичными не будут.

Вдобавок скорлупа такого типа не требует особых мер предосторожности при работе – спрессованные минераловатные изделия не представляют такой опасности, как рулон или плита минеральной ваты (в которых содержится огромное количество тончайших стеклянных нитей, раздражающих кожный покров).

Вначале – приведем несколько общих характеристик материалов (проверяются на соответствующих испытаниях, после чего заносятся в соответствующий сертификат):

  • температура плавления: около +1000 градусов как у теплоизоляции K-Flex для труб;
  • класс горючести: КМ0/НГ (негорючие), у фольгированных изделий – КМ1;
  • длина сегмента: 1 м (в стандартном исполнении).

Материал отличается стойкостью к щелочным и кислотным соединениям, маслам и растворителям (впрочем, контакта изолятора с упомянутыми составами все-таки следует избегать, особенно если он не имеет фольгированного покрытия).

5 Характеристики цилиндров серии 100

Само собой, что при выборе утеплителя основное внимание уделяется его характеристикам. Для изделий серии 100 параметры следующие:

  • максимальная температура протекающей в трубопроводе среды: +650 градусов;
  • коэф. теплопроводности:

0.04 Вт/мК (при температуре в +50 градусов);

  • водопоглощение: около 1 кг/м².
  • Следует отметить, что коэф. теплопроводности не является величиной постоянной. Он изменяется (в худшую сторону) с изменением температуры протекающей в трубопроводе среды. Приведем коэф. теплопроводности для цилиндров серии 100 при различных условиях (указанные параметры занесены в соответствующий сертификат и являются усредненными):

    • для температуры +100 градусов: 0.046 Вт/мК;
    • для температуры +200 градусов: 0.064;
    • для температуры +300 градусов: 0.092.

    По сути, эти цифры не являются критичными – такая изоляция все равно будет предотвращать чрезмерную утрату тепла.

    Размерная сетка с толщиной и диаметром для цилиндров Роквул серии 100

    Скорлупа серии 100 может также выпускаться в двух видах – либо обычные цилиндры, либо кашированные алюминиевой фольгой. Такой вариант являет собой куда более серьезную защиту (хотя и стоит, само собой, дороже). Каширование алюминиевой фольгой позволяет защитить материал )даже утеплитель для труб из вспененного полиэтилена) от:

    • воздействия ультрафиолета (хотя навивные цилиндры и не слишком сильно его «боятся», но все-таки лучше избегать постоянного контакта с солнечными лучами);
    • воздействия влаги;
    • воздействия любых жидкостей, испарений;
    • механических повреждений (конечно, если на трубопровод упадет предмет с большим весом – участок все равно повредится, а вот более легкие – вроде ручного инструмента, к примеру – причинят меньше вреда).

    Вдобавок слой фольги выступает в роли своеобразного экрана, который будет отражать тепло, не давая ему уходить (что актуально в промышленности – для технологических трубопроводов – и для систем отопления).

    Скорлупа, кашированная алюминиевой фольгой, может также применяться и для утепления труб, прокладываемых в грунте (любых – от водопровода до канализации). Их требуется дополнительно защищать – поскольку «голый» сегмент из минеральной ваты может повредиться от смещений грунта, да и постоянный контакт с влагой также будет не слишком полезным.

    В данном случае фольгированный слой будет выступать в роли своеобразного барьера, который и будет защищать сам теплоизолятор от упомянутого негативного воздействия. Минераловатные изделия такого типа (кашированные алюминиевой фольгой) маркируются двумя буквами – КФ.

    6 Характеристики цилиндров серии 150

    Имея чуть большую, чем у продуктов серии 100, плотность, навивные цилиндры такого типа по характеристикам отличаются совсем несущественно:

    • максимальная температура протекающей в трубопроводе среды: +680 градусов;
    • коэф. теплопроводности:

    0.04 Вт/мК (при температуре в +50 градусов);

  • водопоглощение: около 1 кг/м².
  • С коэффициентом теплопроводности дела обстоят так же, как и у цилиндров серии 100 (да и вообще – как и у любого другого утеплителя): с изменением температуры он будет увеличиваться. Приведем данные и для такого материала (они также заносятся в сертификат и являются усредненными):

    • для температуры +100 градусов: 0.046 Вт/мК;
    • для температуры +200 градусов: 0.062;
    • для температуры +300 градусов: 0.085 как у рулонных теплоизоляционных материалов.

    Таким образом, можно отметить, что у продукции серии 100 теплопотери при повышении температуры среды будут чуть больше, чем у продукции серии 150. Впрочем, эти параметры будут существенными только для крупных промышленных объектов, где каждая сотая будет играть роль.

    Размерная сетка с толщиной и диаметром для цилиндров Роквул серии 150

    Каширование фольгой для такой изоляции не выполняется – ее имеют только навивные теплоизоляционные изоляторы Rockwool 100.

    7 Применение продукции

    Сам принцип применения уже вкратце упоминался выше – навивные цилиндры «раскрываются» по разрезу и надеваются на участок трубы, начиная от любого его конца (от арматуры, поворота, разветвления). При необходимости сегменты скорлупы разрезаются – чтобы подогнать их по длине. Делается это обычным ножом и без особых усилий.

    Теперь приведем список ключевых особенностей, которые следует помнить, когда Вы монтируете навивные теплоизоляционные цилиндры:

    1. Соседние друг к другу сегменты стыкуются вплотную, с разбежкой линии разреза (чтобы она не была сплошной).
    2. Надетый на трубу цилиндр скрепляется с помощью проволоки или бандажа (с шагом примерно в 40-50 см – то есть по 2 крепления на 1 метр).
    3. Если требуется дополнительная защита от механических повреждений, влаги или любых агрессивных соединений – можно отдельно смонтировать кожух (из оцинковки), надеваемый поверх цилиндра.
    4. В случае применения цилиндров в два слоя требуется выполнять разбежку линий разреза не только между соседними сегментами, но и между теми, которые надеваются друг на друга.
    5. В случае утепления вертикальных участков требуется монтировать разгружающие опорные кольца – чтобы цилиндры не сползали (примерно на каждые 3 метра).

    Цилиндры Rockwool

    Цилиндры навивные Rockwool 21×30 к/ф

    Цилиндры навивные Rockwool 100 кашированные фольгой

    Цилиндры навивные Rockwool 35×30 к/ф

    Цилиндры навивные Rockwool 100 кашированные фольгой

    Цилиндры навивные Rockwool 42×30 к/ф

    Цилиндры навивные Rockwool 100 кашированные фольгой

    Цилиндры навивные Rockwool 57×30 к/ф

    Цилиндры навивные Rockwool 100 кашированные фольгой

    Цилиндры навивные Rockwool 76×30 к/ф

    Цилиндры навивные Rockwool 100 кашированные фольгой

    Цилиндры навивные Rockwool 89×30 к/ф

    Цилиндры навивные Rockwool 100 с покрытием алюминиевой .

    Цилиндры навивные Rockwool 108×30 к/ф

    Цилиндры навивные Rockwool 100 с покрытием алюминиевой .

    Цилиндры навивные Rockwool 133×30 к/ф

    Цилиндры навивные Rockwool 100 с покрытием алюминиевой .

    Цилиндры навивные Rockwool 159×30 к/ф

    Цилиндры навивные Rockwool 100 с покрытием алюминиевой .

    • В начало
    • Назад
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • Вперёд
    • В конец

    Страница 1 из 6

    «Цилиндры навивные Rockwool 100» являются наилучшим решением при изоляции магистральных и промышленных трубопроводов с температурой теплоносителя до +650°С. Важно отметить, что среди конкурентных материалов, которые изготавливаются вырезным методом, цилиндры навивные Роквул занимают лидирующее место. Связано это с наилучшими показателями теплопроводности, высоким качества сырья и современными методами производства.

    «Цилиндры навивные Rockwool 100» производятся в городе Железнодорожном Московской области и в городе Троицк Челябинской области. Изготавливаются они внутренним диаметром труб от 18 до 273 мм. Толщина стенки минераловатного цилиндра может быть 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80 и 100 мм. Если необходимо проектом изоляция большего диаетра трубопровода, то в линейке материалов есть цилиндры Rockwool ProRox производства Голландия, которые оперативно производятся и доставляются в нашу страну. Также, это качается и нестандартных толщин, которые распространены на объектах нефтяных и газовых месторождениях.

    Цилиндры теплоизоляционные Rockwool могут выпускаться с покрытием алюминиевой фольги. На армированной алюминиевой фольге нанесен логотип «ROCKWOOL». За счет чего, легко определить принадлежность производителя и не спутать с аналогичными материалами. Продукция поставляется в плотной полиэтиленовой упаковке по несколько штук.

    Область применения

    Теплоизоляция трубопроводов инженерных сетей, горячего и холодного водоснабжения, магистрального и внутреннего отопления. Изоляция трубопроводов промышленного назначения: паропроводов, трубопроводов с продуктом нефтехимической отрасли.

    Инженерные системы

    Требования, предъявляемые к теплоизоляционному покрытию таковы: обеспечение безопасной температуры на поверхности изоляции (40 С) и снижение уровня теплопотерь до нормируемого СНИП 41-03-2003.

    Цилиндры Rockwool, обладая низкими коэффициентами теплопроводности при различных температурах теплоносителя, удовлетворяют необходимым требованиям. В случаи с трубопроводами холодного водоснабжения изоляция предотвращает образование конденсата на поверхности трубопровода. Данная трубная изоляция с покрытием из алюминиевой фольги решает эту задачу, так как фольга выступает в роли пароизоляции.

    Помимо высоких теплотехнических характеристик цилиндры удобны в монтаже, так как не требуют использования клея. Формованные трубные секции легко одеваются на уже смонтированные трубопроводы, после чего стыки проклеиваются алюминиевым скотчем, придавая конструкции финишный декоративный вид. Важно, что цилиндры являются пожаробезопасным продуктом, имея класс пожарной опасности КМ0(КМ1) в соответствии с новым техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности. Данная характеристика особенно актуальна в связи с ужесточением требованием по пожарной безопасности в строительстве.

    Промышленная изоляция

    Низкие коэффициенты теплопроводности особенно актуальны в промышленности, так как температуры теплоносителя в трубопроводах достигают нескольких сотен градусов. Цилиндры, обладая температурой применения до 650°С и низкими показателями теплопроводности, решают задачу по повышению энергоэффективности таких трубопроводов. В нефтехимической и энергетической отраслях вопрос пожарной безопасности материала особенно важен, поэтому изоляционный материал должен обладать классом пожарной безопасности не ниже КМ0.

    Под воздействием высоких температур и механических ударных воздействий большинство теплоизоляционных материалов быстро приходит в негодность, сползая вниз трубопровода. Цилиндры легко воспринимают эти нагрузки, оставаясь формостабильным материалом на протяжении долгих лет эксплуатации.

    Видео: Цилиндры навивные Rockwool

    Отправить заявку вы можете на электронную почту info@tsmos.ru

    Скачать прайс-лист и мини-буклет о продукции Rockwool:

    Это может быть интересно:

    ООО ГК “ТЕПЛОСИЛА” – вместе с Вами с 2005 года!

    Циклёвочная машина. Обновляем старый паркет

    Любой деревянный пол, даже из паркета высшего класса, рано или поздно теряет свой товарный вид. Возникает необходимость его выравнивания, снятия старого лака, зачистки поверхности от неглубоких трещин и царапин. Такая первичная обработка называется циклёвкой, и производится при помощи специальных циклёвочных машин. Далее следует окончательная доводка – тонкая шлифовка пола.

    Разновидности машин для циклёвки полов

    Поскольку циклёвка представляет собой предварительную стадию шлифования поверхности пола, то задача любой циклёвочной машины – снять слой паркета или древесины толщиной не более 1…1,5 мм. Поэтому в любой конструкции машин предусмотрено два рабочих блока – для отделения поверхностного слоя от основы пола, и для последующего удаления стружки в специальный накопитель.

    Инструментом для первой фазы циклёвки служит шлифовальная шкурка, которая закрепляется на упругой подложке (её роль выполняет обычно резиновая основа). Удаление стружки производится при помощи вентилятора лопастного типа.

    Циклёвочные машины для деревянного пола или для паркета выпускаются двух разновидностей – ленточные и барабанные. В первом случае съём поверхностного слоя производится бесконечной шлифовальной лентой, во втором эту операцию выполняет шлифовальная шкурка, предварительно обрезаемая под размер поверхности барабана. Машины имеют электропривод от бытовой сети 220 В (для машин малой и средней мощности), либо от трёхфазной сети напряжением 380 В (для профессиональных агрегатов).

    Узлы типовой циклёвочной машины:

    1. Электродвигатель.
    2. Клиноременная передача.
    3. Рабочий вал в подшипниках качения.
    4. Механическая передача на вал вентилятора.
    5. Улитка, к которой подсоединяется стружкосборник (мешок из пыленепроницаемой ткани).
    6. Механизм прижима и регулировки межосевого расстояния между валом двигателя и рабочим валом машины.
    7. Присоединительный шланг.
    8. Панель управления.
    9. Корпус с колёсиками для перемещения агрегата.

    Исполнение приводного механизма определяется типом циклёвочной машины. Если исполнительный инструмент – лента, то передача усилия и крутящего момента происходит при помощи роликов. Прижим ленты к роликам – эксцентриковый, фрикционный. В машинах барабанного типа регулировка усилия прижима производится поворотом платформы, на которой установлен электродвигатель. Таким же образом производится натяжение и ослабление шкивов клиноременной передачи.

    Последовательность работ

    В зависимости от текущего состояния поверхности пола необходимо подобрать тип шлифовальной шкурки или ленты. Обычно производители комплектуют технику несколькими видами лент. Но во многих случаях цена нового агрегата оказывается достаточно высокой, и предпочтение отдаётся варианту аренды. Тем более, что постоянное выполнение циклёвочных работ характерно лишь для специальных ремонтных бригад или мастерских.

    Выполнить циклёвку паркетного пола в Санкт-Петербурге вам поможет компания «Паркет-Промакс».

    Выбор оптимальной зернистости шлифовального инструмента можно выполнить, пользуясь следующими данными:

    • Для косметических работ с паркетом (например, при местном выравнивании) достаточно водостойкой шлифовальной шкурки на бумажной основе зернистостью Р60.
    • Для удаления поверхностного слоя краски или лака, а также для снятия древесины толщиной до 2 мм подойдёт шкурка с зернистостью Р80.
    • Для доводки поверхности или удаления тонкого слоя предпочтительно использовать шкурку зернистостью Р100 или Р120.
    • Для подготовки паркета под покраску целесообразно применить шкурку зернистостью Р150 или Р180.

    Крепление шкурки в циклёвочных машинах производится различно, в зависимости от типа агрегата. В оборудовании барабанного типа шкурку подготавливают по размеру барабана, после чего, пользуясь натяжными валиками, размещёнными в специальном технологическом пазу, выполняют прижим к поверхности барабана. В ленточных циклевальных машинах установка и смена шлифовальной шкурки, имеющей нужную ширину, происходит быстрее – для этого достаточно надеть ленту на транспортирующие ролики и прижать к ним.

    Далее на патрубок к верхней части литого алюминиевого корпуса надевают накопитель стружки и соединяют его со шлангом, который улавливает отходы, поступающие из-под барабана или ленты. Для этого используют насадки, расположенные на обоих концах шланга (они идентичны, поэтому шланг можно устанавливать произвольным образом).

    Настройка усилия прижима производится вручную, по конкретным показателям пробного съёма: если эффективность удаления поверхностного слоя мала, то поворотом платформы с электродвигателем усиливают натяжение ремней. Если агрегат взят в аренду, то полезно запомнить: при межосевом расстоянии между шкивами до 280 мм прогиб ремня при надавливании его большим пальцем посередине должен быть около 6 мм, а при расстоянии свыше 280 мм – дополнительно по 1 мм на каждые 50 мм.

    Установив оптимальное натяжение, можно приступать к циклёвке. Бытует мнение, что машины барабанного типа обрабатывают пол равномернее чем ленточные, не оставляя полос. Однако эта неприятность легко устраняется – достаточно каждый следующий проход ленточной машины выполнять с небольшим запасом.

    Что выбрать?

    Заслуженной популярностью среди специалистов пользуются циклёвочные машины ленточного типа моделей СО-206М и СО-206.1М белорусского производства. СО-206М относится к агрегатам профессионального типа, поскольку машина работает от сети 380 В, по остальным техническим характеристикам модели идентичны:

    1. Максимальная производительность циклёвки, м 2 /ч – до 50.
    2. Мощность привода, Вт – 220.
    3. Режим работы – продолжительный.
    4. Масса, кг – 75.

    Модель СО-206М комплектуется фазным преобразователем, который сблокирован с автоматическим выключателем электродвигателя. Описанная линейка циклёвочных машин по сравнению с ранее выпускавшейся моделью СО-206 отличается увеличенным ресурсом привода, поскольку электродвигатель установлен горизонтально, а это улучшает его обдув и снижает нагрузку на подшипники ротора. Улучшилась доступность машины для проведения циклёвочных работ в труднодоступных местах. Цена агрегатов – от 82 тыс. рублей.

    Из машин барабанного типа можно присмотреться к агрегатам, производимым немецкой компанией Hummel. Оборудование может выполнять не только циклёвку, но и шлифовку, оно легко может быть адаптировано к любым видам покрытий – не только для паркета и деревянного пола, но и для мозаичных покрытий. Существенным ограничением является высокая цена на технику – от 690 тыс. рублей.

    Циклевочные машины

    Циклевочная машина — что это?

    Циклевочные машины — это паркетно-шлифовальная техника, которая предназначена для шлифовки паркетных и деревянных полов. Термины «циклевка» и «шлифовка» считаются синонимами. Циклевочные машины используются для удаления старого лака с пола, а также выравнивания поверхности паркета и подготовки его к лакировке.

    Сам термин «циклевка» произошел от слова «цикля». Цикля это примитивный инструмент, который использовался для обновления лакового покрытия пола в старину. К счастью, прогресс не стоял на месте, и в 1964 году в Германии появилась первая циклевочная машина. В России эти аппараты появились в 80-е годы, когда белорусский завод «МИСОМ» и украинский «Новатек» разработали свои аналоги немецких агрегатов.

    Принцип работы циклевочных машин

    Циклевочные машины состоят из следующих элементов — шлифовального барабана, встроенного пылесоса, мешка для сбора пыли, рукоятки и рычага контроля барабана. Шлифовальные шкурки нарезаются в правильном размере и крепятся к барабану машины.

    При запуске машины шлифовальный барабан начинает крутиться со скоростью 180 оборотов в секунду и тем самым шлифует поверхность пола.

    Для управления машиной при этом используется рукоятка и рычаг контроля барабана, с помощью которого мастер-паркетчик вовремя опускает и поднимает барабан. Почти вся пыль, образующаяся при циклевке паркета, всасывается встроенным пылесосом машины в мешок для сбора пыли.

    Циклевочные машины из-за своих больших габаритов не могут отшлифовать пол близко к стенам и в углах помещений — для этих целей нужна дополнительная техника. Профессионалы для этого чаще всего используют угло-шлифовальные паркетные машины, хотя ее можно заменить болгаркой, ручной шлифмашиной или даже дрелью.


    Виды циклёвочных машин

    Циклевочные машины разделяются на виды и отличаются способом крепления абразивной шкурки к шлифовальному барабану. Принято выделять 2 типа машин:

    1. барабанные — это машины с барабаном со специальными зажимами для шлифовальной ленты.
    2. ленточные — это машины с барабаном без зажимов, которые заправляются цельными шлифовальными лентами.

    Разница между барабанными и ленточными машинами

    В умелых руках разницы в качестве шлифовки между барабанными и ленточными циклевочными станками нет. Однако есть предубеждение, что, мол, барабанные циклевочные машинки циклюют плохо. Мы с таким утверждением сталкивался не раз и каждый раз выяснялось, что какие-то мастера однажды где-то накосячили, а оправдывались тем, что всему виной их барабанный станок. Отсюда и появляются подобные мифы.

    Также говорят, что якобы барабанные машинки оставляют «рябь» на паркетном полу, а с ленточными такого не происходит. Это, конечно, неправда. Оба этих аппарата оставляют рябь, даже заводские барабанные станки и те оставляют рябь на шлифованной поверхности. Рябь от циклевочных машин устраняется лишь с помощью плоскошлифовальных машин, и никакие ленточные шлифмашины вас от них не избавят.

    Преимущества ленточных циклевочных машин

    Главное преимущество в том, что перезарядка абразивного материала занимает меньше времени и усилий. Также рычаг управления барабаном у ленточных машин мягче, что также создает удобства мастеру. Ну и разумеется, при использовании ленточной техники можно клиенту сказать, что пользуетесь современной техникой — клиентам это нравится. Из недостатков ленточных машин можно отметить лишь то, что абразивы на неё стоят дороже.

    Модели циклевочных машин

    В наши дни число моделей циклевочных машин дошло до нескольких десятков. Поэтому, чтобы вы не запутались в марках и моделях станки, мы составили таблицу из самых популярных из них:

    Циклевочная машинка по дереву для пола

    Немногие напольные покрытия сравнятся с натуральной древесиной. И это неудивительно, естественный материал всегда будет выигрывать перед искусственным. Тем более что, помимо богатого внешнего вида, дерево отличается прочностью и долговечностью. Однако в процессе эксплуатации верхний слой древесины приходит в негодность, и чтобы его восстановить, делается циклевание поверхности.

    Что такое циклевка

    Циклевка – это профессиональное название шлифовки паркета и другого деревянного пола. Поскольку в помещении на полы приходится максимальная нагрузка, то средний срок службы лакового покрытия редко превышает 10 лет.

    Здесь проявляется одно из самых значительных преимуществ древесины – верхний слой такого покрытия поддается восстановлению. А это значит, что можно получить практически новые полы без замены материала.

    В процессе циклевки с полов снимается верхний слой лака или краски, убираются дефекты и неровности. И в результате получается ровная, свежая поверхность, готовая к повторному нанесению лакового покрытия.

    Рекомендуемая частота проведения циклевки – один раз в 5-6 лет. Это позволяет поддерживать дерево в хорошем состоянии и не допускать возникновения существенных дефектов. Ведь одна из основных задач лака – это защита от воздействия влаги. Поэтому, когда краска трескается, вода впитывается в древесину. Как следствие – доски подгнивают или коробятся, а в этом случае их придется менять на новые.

    Оборудование для циклевки

    Голыми руками не получится привести полы в идеальное состояние. Для этого нужен специальный инструмент.

    Существует несколько видов циклевочных машин:

    • барабанная – применяется для обработки полов уже долгое время. Название машина получила благодаря устройству – процесс циклевки происходит за счет вращения барабана, на который надевается абразивный материал. Недостаток этих агрегатов в том, что при использовании трудно получить идеально ровную поверхность. Поэтому барабанные машины применяются для черновой обработки полов. Они способны справляться с неровностями на поверхности с перепадами до 5-6 мм;
    • дисковые машины – это современный вид циклевочного оборудования. За счет использования вращающегося диска обрабатываемая поверхность получается гораздо ровнее, чем после барабанной циклевки. Однако это оборудование дорогое, поэтому используется специализированными организациями.

    Барабанная машина для циклевки

    Эти два инструмента предназначены для шлифовки больших площадей, но в любом помещении есть такие места, в которые не получится подлезть большим инструментом. Поэтому для этих целей применяется угловая машинка для циклевки натурального деревянного пола. Они бывают разного типа, однако модели объединяет компактность и легкость.

    Важно! Качественное оборудование для циклевки стоит дорого, поэтому для разовых работ гораздо выгоднее брать в аренду.

    Дополнительный инструмент

    Помимо основных станков, может потребоваться и другое оборудование:

    • ручная цикля;
    • ленточная шлифмашинка;
    • угловая шлифовальная машина.

    Хоть ручная цикля и считается архаизмом, желательно иметь ее под рукой. Для обработки больших площадей такую циклю лучше не использовать. Ведь на шлифовку уйдет много времени, да и трудозатраты получатся немаленькими. А вот для сложных мест она кстати. Основной плюс этого инструмента в филигранности – ручной циклей можно с легкостью удалять мелкие дефекты и работать в ограниченном пространстве. При этом риск повредить древесину минимальный.

    Ручная цикля

    Еще один популярный инструмент для циклевки — ленточные шлифовальные машины. Это одна из разновидностей барабанных, только гораздо меньшая по размерам. Принцип действия у них одинаков,но за счет меньшего веса ленточная циклевка применяется для проведения чистовых работ по дереву.

    На рынке много моделей таких инструментов. Однако для шлифовки дощатого пола или паркета лучше выбирать профессиональные модели. Помимо того, что они надежные и мощные, в их оснащение входит пылесборный мешок и возможность подключения к строительному пылесосу.

    Угловые шлифовальные машины

    УШМ, или как их давно привыкли называть – болгарки, отличаются от других инструментов своей универсальностью. Благодаря этому они завоевали популярность и среди профессиональных строителей, и среди обычных домовладельцев.

    Если помещение небольшое, то циклевку деревянного пола проводят только болгаркой, не используя другой специализированный инструмент. Дополнительно понадобится только ручная цикля.

    Такая возможность достигается благодаря разнообразию специальных насадок, наждачных кругов с разной жесткостью. Однако при работе с угловыми шлифмашинами придерживаются таких правил:

    • обязательно использовать средства индивидуальной защиты – маску или очки, респиратор. Дело в том, что при работе много пыли.
    • работать нужно аккуратно – болгаркой легко повредить деревянное покрытие. Поэтому главное правило – лучше работать медленнее, но качественнее.

    Что касается самого инструмента, то лучше брать модели с регулировкой оборотов – так можно легко подобрать скорость вращения диска. Не лишним будет и плавный пуск.

    Болгарка

    Расходные материалы

    Помимо инструмента, для проведения работ потребуется приобрести и расходные материалы. Основной — наждачная бумага, так как этим абразивом и делается шлифовка пола. Для циклевки применяется несколько видов:

    • крупнозернистая бумага – обозначается как № 40 и применяется для черновой обработки: обдирка старой краски и устранение крупных дефектов покрытия;
    • абразив средней зернистости – используется после черновых работ. Обозначается № 60 и № 80. Эта бумага используется и для первичной обработки, но в тех случаях, когда пол изначально находится в хорошем состоянии;
    • бумага с мелким зерном – используется для финишной циклевки. Ею убираются мелкие дефекты и шероховатости на досках. После нее получается идеально гладкая поверхность.

    Этот материал продается в листах и рассчитывается исходя из расхода 1 метр бумаги на 10 квадратов деревянного пола.

    Важно! Не стоит экономить и покупать самую дешевую наждачку. Иначе абразив будет быстро осыпаться с основы.

    Ручная циклевка

    В принципе, на небольших площадях можно обойтись и без применения специального электрического инструмента. Ручная работа более трудозатратна и потребует много времени, однако конечный результат получится не хуже, чем при использовании циклевочной машины.

    Существует два варианта проведения работ:

    • используя рунную циклю;
    • при помощи наждачной бумаги.

    На самом деле, ручная шлифовка деревянного пола наждачной бумагой эффективна. А времени занимает меньше, чем работа с циклей. Чтобы ускорить процесс, абразив надевается на специальную плоскую насадку с ручкой.

    Особенности циклевки

    Древесина — мягкий материал, и его легко повредить, а появление новых дефектов добавит лишней работы. Поэтому, чтобы избежать ошибок, придерживаются правил по циклевке полов:

    • циклевка проводится последовательно от дальнего угла комнаты. Пол проходят полосами – от стены до стены.
    • направление шлифовки — вдоль волокон древесины, если двигаться поперек, это приведет к появлению на досках неровностей и шероховатостей;

    Направление циклевки

    • если шлифовать свилеватые доски, то черновая обработка делается под углом 45 градусов по отношению к материалу. Т.е. циклевальная машина движется по диагонали комнаты. Делается несколько последовательных проходов вперед и назад. А чистовая шлифовка, проводится уже вдоль волокон. Так же обрабатывается и паркет, уложенный елочкой или мозаикой.
    • циклевочный инструмент нужно передвигать с постоянной скоростью. Причем нельзя двигаться слишком быстро, иначе поверхность получится бугристой.
    • нельзя слишком сильно надавливать на инструмент, долго задерживать на одном месте – древесину можно запросто припалить либо оставить на ней вмятину.

    Помимо этого, нужно помнить, что каждая полоса обрабатывается за 2-3 прохода машиной. И последнее – т.к. наждачная бумага быстро забивается древесной пылью, следите за ее состоянием и вовремя меняйте.

    АРЕНДА ЦИКЛЕВОЧНЫХ И ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИН ДЛЯ ПАРКЕТА

    При аренде шлифовальной машины Клиент оставляет только залогувую сумму. Если необходимы расходные материалы, то мы даем их с запасом. При возврате оборудования производится расчет аренды и истраченных расходных материалов. Залоговая сумма возвращается.

    АРЕНДА ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИН – РЕНТАБЕЛЬНЫЙ СПОСОБ КАЧЕСТВЕННОЙ ОБРАБОТКИ ВАШЕГО ПАРКЕТА

    После того, как кропотливая и сложная задача грамотного выбора и укладки паркета уже позади, вы подходите к проблеме, которая требует такого же серьёзного и продуманного подхода – циклевка пола. Аналогичное внимание стоит уделять и подобному мероприятию в случае обновления уже эксплуатируемого напольного покрытия. Безусловно, и в том и в другом случае необходимо воспользоваться услугами специалистов, которые имеют опыт профессиональной циклёвки паркета при помощи высокотехнологичного оборудования.

    В большинстве случаев наиболее выгодна аренда шлифовальных машин для паркета у соответствующих коммерческих предприятий с положительной репутацией и с достойным выбором шлифовальной техники.

    Прокат циклевочных машин – одно из приоритетных направлений, которое компания «Радиал», более десяти лет реализует на рынке, связанном с комплексным сервисом по установке престижных напольных покрытий. За эти годы наработан огромный опыт в предоставлении в аренду циклёвочных машин для паркета организациям и частным лицам. Обратившись в нашу компанию, вы получите в своё распоряжение не только проверенное оборудование для качественной обработки паркетных полов, но и квалифицированные консультации лучших специалистов в этой области. Наша безупречная репутация и чётко организованный сервис проката паркетных машин служит основой для установления взаимовыгодного долгосрочного сотрудничества.

    ЗАКАЗ АРЕНДЫ ЦИКЛЕВОЧНЫХ МАШИН – ПОМОГАЕТ ЭКОНОМИТЬ И УСКОРЯЕТ ПАРКЕТНЫЕ РАБОТЫ

    Успешная мировая практика проката дорогостоящего оборудования для различных целей подтверждает эффективность этого вида услуг. Не каждая ремонтно-строительная организация может позволить себе содержать парк необходимого для шлифовки паркета оборудования, поэтому аренда циклевочных машин в нашей компании – оптимальный способ оперативно выполнить обработку паркета любой сложности и получить быструю отдачу от вложенных в аренду средств.

    КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ПАРКЕТОШЛИФОВАЛЬНУЮ МАШИНУ

    Наша компания уже не первый год предоставляет услуги по аренде шлифовальных машин для паркета и деревянного пола в Москве. При этом у каждого нашего клиента неминуемо возникает вопрос: какая же машина лучше и почему?

    К сожалению, ответить на этот вопрос однозначно нельзя – все зависит от конкретных задач, которые стоят перед человеком, и от того, есть ли у него навык работы с подобной техникой. К примеру, с трехдисковой машиной намного проще работать, однако если обрабатываемая поверхность вашего пола неровная, то она не сможет убрать старый лак или выровнять пол от многочисленных ямок. Поэтому если вам предстоит работа со сложным, неровным или просто старым полом, то мы рекомендуем арендовать шлифовальную машину барабанного типа, идеально подходящую для данных целей.

    Если же вам просто необходимо немного отшлифовать пол, либо очистить от воздушных пузырьков и «ворса», то мы советуем взять в прокат однодисковую плоскошлифовальную машину.

    Обращаем внимание, что наша компания предлагает в прокат технику как импортного, так и отечественного производства. Конечно, аренда надежной немецкой шлифовальной машины предпочтительнее, но в этом случае за удобство вам придется заплатить дополнительную денежную сумму, так как аренда импортной техники стоит дороже. Но тут уже ваше право решать какую именно технику вы хотите взять в прокат!

    Все о циклевочных, паркетных машинах, принцип работы

    Исторически так сложилось, что понятие циклевка, либо шлифовка пола, несмотря на то, что они являются различными по принципу, давно стали единым целым. И понятие циклевочная машина часто заменяют понятием паркетошлифовальная машинка и наоборот. Поэтому чтобы не было разночтений, пусть все устройства, основная задача которых шлифовка пола, называются одинаково. Тем более что циклевочная машина – почти не применяемый инструмент по ряду причин, среди которых грубость обработки, «боязнь» гвоздей, их шляпок или необходимость подключения компрессора, тогда как ленточная циклевочная машина лишена всего этого.

    Советуем ознакомиться с этими статьями

    Одним из самых популярных (как следствие – более распространённых) устройств, которыми осуществляется шлифовка пола, это циклевочная машина СО 206 от Nova Tec. Производится она в двух версиях, СО 206 и СО 206.1. Однако их отличие сводится к устанавливаемому электродвигателю на одну и три фазы, тогда как всё остальное – «один в один». Хотя машина СО 206.1 мощнее, а значит и производительней чем циклевочная машина СО 206, подобное преимущество сводится к малой распространённости подобных розеток.

    Важные характеристики машины СО 206

    Общая масса – 70 кг, при этом габариты 1150*1000*400 мм. Но это – сухие цифры описания, однако стоит пояснить, что двое мужчин средней комплекции без труда положат её на заднее сиденье небольшого седана и циклевочная машина готова к транспортировке.

    По заверениям производителя, обрабатываемая скорость 42 квадратных метра в час. Но это – данные для идеальных условий, которые в реальной жизни нужно делить на два. Много это или мало – решать Вам, но то, что всего за час возможна полная циклевка пола в небольшой по размерам комнате, это очень неплохо.

    Потребляемая мощность – 2,6 кВт, так что даже в старом жилом фонде, работающая циклевочная машина не вызовет никаких перегрузок, шлифовка поверхности не остановится в самый неподходящий момент.

    Ширина, на которой осуществляется шлифовка пола за один проход – 200 мм, что достаточно стандартно и совпадает со обычной шириной рулонов наждачной бумаги. А диаметр рабочего барабана – 185 мм, так что отрезка менее одного погонного метра, будет достаточной.

    Скорость вращения барабана, с которой осуществляется шлифовка – 1.400 оборотов в минуту. Но большинству из нас просто не с чем сравнивать, циклевочная машина СО 206 по нему «впереди планеты всей» или «далеко позади», просто неясно. Важно другое – шлифовка пола происходит быстро и качественно, а это главное.

    Но всё это можно прочитать на официальном сайте или в инструкции к данному аппарату. А как насчёт субъективной оценки от тех, кем осуществляется шлифовка пола, кто знает, что такое циклевочная машина «изнутри»? Прислушаемся к ним, к их мнению.

    Циклевочная машина CO-206 — шлифовка пола

    Несмотря на свои габариты и вес, машина достаточно маневрена не только в руках двухметрового верзилы, но и большинства «среднестатистических» пользователей. Но достигается это достаточно просто – сам аппарат имеет мягкое покрытие рабочего вала, ролики и поворотное колесо малого диаметра с закруглённой формы профиля. Такой «симбиоз» и обеспечивает то, что циклевочная машинка в руках даже новичка, способна преобразить большинство полов из натуральной древесины при минимуме затрат.

    Работа «в стык». Циклевочная машина CO-206 сконструирована так, что шлифовка пола возможна вплотную к стене или другой вертикальной поверхности. Более того, дополнительный защитный ролик в верхней части основного блока, делает применение ещё проще и удобней, без каких-либо не охваченных поверхностей. И хоть такая простая конструкция кажется несколько архаичной, но обеспечивает очень высокий результат работы при абсолютной простоте.

    Циклевочная машина, после ее транспортировки, требует минимум подготовительных работ до того, как осуществляется первая шлифовка пола. Простая регулировка опорных колёс гаечным ключом по специальной линейке, монтаж нового полотна наждачной бумаги при помощи всё того же ключа и можно включать в розетку, предварительно убрав кабель для удобства и безопасности в специальную направляющую.

    Управляется аппарат достаточно просто, массивным поворотным рычагом, им же и осуществляется подъём вала на необрабатываемых поверхностях. Пуск двигателя осуществляется нажатием кнопки. Всё достаточно просто. И то, что циклевочная машинка почти полностью состоит из металла, ещё один плюс в копилку её надёжности, а шлифовка поверхности без незапланированных ремонтов возможна, и для этого нужна циклевочная машина CO-206.

    Ведь шлифовка пола нужна нам не ежемесячно, и даже не ежегодно, но такая необходимость всё же случается. Чаще всего циклевочная машина нужна нам на короткий срок, а результат её работы будет виден ещё долгие годы.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: