Универсальная сухая смесь: описание и применение универсальных строительных составов М300 и М200, использование кладочной смеси М150

Универсальные сухие смеси: виды и применение

  1. Состав
  2. Разновидности и сферы их использования
    • М100
    • М150
    • М200
    • М300

Трудно представить сегодня строительные работы без сухих смесей. С их помощью заделывают щели, выравнивают пол, потолок, стены. Их используют для создания внутренних перегородок, укладки плитки. Продукцию выпускают в заводских условиях, где все компоненты тщательно подбирают и дозируют. К потребителю поступает уже готовая продукция, которую достаточно разбавить водой перед применением.

Состав

Сухая строительная смесь представляет собой состав, содержащий вяжущую основу, наполнитель и добавки. Нарушение технологии может привести к недостаточной вязкости, отсутствию морозоустойчивости и водонепроницаемости.

Вяжущей основой для готовой смеси является гипс, цемент, известь, ангидрит, полимеры. В качестве наполнителя используют песок, мел, минеральную крошку, керамзит, перлит, кремнеземы, теплоизолирующие и волокнистые компоненты, а также армирующую фибру.

Чтобы улучшить составляющую сухого состава, используют разнообразные добавки: пластификаторы, ускорители, полимеры, стабилизаторы, загустители, золу и глину.

Дополнительные компоненты придают составу определенные качества:

  • в смесь вводятся особые ингибиторы, которые усиливают пластичность структуры без увеличения жидкой составляющей, что благоприятно влияет на фактор прочности;
  • чтобы смесь не расслаивалась, к ней добавляют загуститель на целлюлозной основе;
  • применение полимеров гарантирует гигроскопичность и стойкость к механическим воздействиям;
  • компоненты минеральных солей придают продукции морозоустойчивые качества;
  • в холодном климате следует использовать составы с антифризными примесями: они увеличивают пористость структуры;
  • для придания прочности материалу в смесь добавляют гранитную крошку;
  • цветовые добавки позволяют использовать смесь в декоративном оформлении;
  • благодаря добавкам сухая смесь обладает гидрофобностью: понижение отдачи влаги гарантирует равномерное схватывание раствора во время укладки плитки.

Максимальное число модифицирующих добавок доходит до 15 компонентов в одной смеси.

Выбирая готовую продукцию, следует обращать внимание на маркировку товара, где указываются используемые добавки или ожидаемые результаты их применения. Каждая марка имеет свой определенный состав, отвечающий особой прочности, морозоустойчивости, пластичности и т. д. Читая надписи на упаковках, легко можно подобрать необходимую смесь.

Современные технологии, используя возможности химии, создают универсальные сухие смеси, способные применяться для наружных и внутренних работ, использоваться в различных климатических условиях.

Стоимость такого состава выше обычного, но и возможности у него больше.

Разновидности и сферы их использования

Универсальные сухие смеси отличаются по составу и назначению, они имеют свои особенности и характеристики. Следует обращать внимание на маркировку, цифра в которой говорит о прочности исходного изделия.

Продукция М100 предназначена для ручного оштукатуривания и шпатлевки. Смесь ложится ровным тонким слоем, что приводит к экономии материала. С ней легко и приятно работать. Смесь сохраняет свои свойства в течение двух часов с момента разведения. Цены на продукцию М100 вполне доступные.

Смесь М100 – экологически чистый продукт, ее можно использовать в помещениях больниц и детских учреждений без опасений за здоровье людей.

Продукция М150 – самая популярная из разновидностей универсальных смесей. Она используется фактически во всех строительных работах с применением сухих составов. В отличие от М300 и М400 ее применяют для кладки, штукатурки, стяжки. Заводская расфасовка представлена мешками в 50кг, реже выпускают продукцию по 25 кг в упаковке.

В состав универсальной смеси входят портландцемент, песок, минеральный порошок, пластификаторы и другие добавки. Готовый состав остается только разбавить холодной водой в пропорции, указанной на упаковке.

Продукция М150 наделена множеством преимуществ: она надежна, морозоустойчива, имеет хорошее сцепление с различными поверхностями, высокую влагостойкость и паропроницаемость. Ее используют в любых климатических условиях.

К недостаткам М150 относится плохая устойчивость к повышенным нагрузкам (не более 150 кг на 1 куб. см), поэтому подобную смесь не применяют для работ с фундаментами многоэтажных зданий.

Название «универсальная» говорит о многообразии применения состава М150.

  • Штукатурная смесь разработана для проведения внутренних и наружных штукатурных работ. Толщину слоя можно наносить до 50 мм. После замешивания к работе следует приступать немедленно: смесь находится в податливом состоянии в течение 2 часов. Полную сухость и прочность штукатурка приобретает через 4 недели.
  • С помощью смеси М150 для стяжки выравнивают пол в помещениях. Проверяя уровнем и выставляя маячки, пол заливают толщиной от 1 до 10 см. Благодаря цементной основе пол приобретает прочные качества, устойчивые к температурным изменениям.
  • Кладочную смесь применяют для укладки газосиликатных блоков и кирпичей всех видов. С продукцией М150 можно работать внутри здания и на улице в мороз и жару, погодные условия не влияют на качество кладки. Хорошо себя зарекомендовала сухая смесь в помещениях с высокой влажностью.

Продукция М200 является кладочной смесью. Она состоит из портландцемента, речного песка и специальных добавок. Предназначена для укладки кирпича, бетонирования полового покрытия, возведения простых фундаментов, ремонта стен и обработки швов бетонных конструкций.

М200 можно использовать для укладки садовой плитки, а также для оштукатуривания и шпатлевки стен. Она выпускается в мешках весом 50 кг.

Имеет большой срок годности, поэтому остаток смеси после ремонта можно сохранить до проведения следующих ремонтных работ.

Пескобетон М300 не так давно появился на строительном рынке, но уже обрел популярность. В отличие от М150 он рассчитан на большие нагрузки. Продукция прочна и надежна, имеет длительный срок эксплуатации, хорошо адаптируется к погодным условиям, влагоустойчива, экологична, не дает усадку. М300 состоит из портландцемента, в составе которого находится гипс, песок и измельченный клинкер. Фасуется продукция в мешки по 50 кг, реже – по 200 кг для промышленных масштабов.

Читайте также:
Фильтры для кухонных вытяжек – правила выбора и замены

Благодаря своей особой прочности состав применяют во всех сферах строительных работ в любых климатических условиях. При монтаже используют для установки фундамента, стяжки пола, выравнивания стен и других поверхностей. Продукция хорошо себя зарекомендовала в качестве затирки трещин во время работ на аварийных объектах. Состав применяют при укладке садовых дорожек, лестниц, бордюров. Смесь используют при изготовлении керамзитобетона.

По свойствам, в зависимости от применения, продукция М300 делится на несколько подвидов.

  • Крупнозернистая отличается невероятной прочностью и длительным сроком службы. С ее помощью можно заливать фундамент высотных зданий.
  • Среднезернистая применяется для стяжек, наливных полов, работ с бордюрами и садовыми дорожками. Ее используют везде, где требуется среднезернистая фракция смеси.
  • Мелкозернистая также надежна и прочна, ее применяют для штукатурных работ.

Выбирая универсальный сухой состав, следует помнить: чем известнее бренд и выше марка изделия, тем дороже продукция и тем надежнее ее технические свойства.

О том, что из себя представляют сухие строительные смеси, смотрите в следующем видео.

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

  1. кладочные (в том числе и для монтажных работ);
  2. облицовочные;
  3. штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Читайте также:
Установка балконных рам из алюминия. Остекление балконов алюминиевым профилем – вариант эконом-класса

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Читайте также:
Топ-5 приложений для визуализации интерьера, расчета стройматериалов и много-много других задач, которые вы до сих пор не знали, как решить

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Особенности смесей из песка и цемента — расход ЦПС

В сфере строительства сухие смеси востребованы практически на всех основных технологических этапах. Довольно часто они используются и в процессе ремонта (реставрации). Специфика того или иного состава во многом определяется типом вяжущего. Темой данной статьи являются цементно-песчаные смеси – их виды, характеристики и ориентировочная цена продукции. Общие ТУ на ЦПС детально изложены в ГОСТ № 31357 от 2007 года.

Основными компонентами таких составов являются песок и цемент. Число, стоящее после литеры «М», означает нагрузку (кг/см2), которую может выдержать отвердевший слой. Нужно учесть, что этот показатель – ориентировочный, поскольку многое зависит от таких факторов, как правильность приготовления раствора из смеси, соблюдение технологии работ и ряда других. Например, для ЦПС марки М150 она приблизительно равняется 150 кг/см2.

  • Состав и пропорции. В некоторых ЦПС (например, М100, М150) не должно быть органических примесей.
  • Способность удерживать воду (ГОСТ определяет минимум в 90 %).
  • Морозостойкость (выражается в циклах).
  • Время схватывания.
  • Коэффициент расслаиваемости (не должен быть ˃ 10).
  • Расход цементно-песчаной смеси на 1м2.
  • Толщина наносимого слоя.
Читайте также:
Схема подключения инфракрасного обогревателя

1. Если в продаже есть смеси со схожими характеристиками, прежде чем купить конкретный состав, нужно проанализировать соотношение двух последних показателей – толщины и расхода (кг/м2). Практика показывает, что нередко приобретение ЦПС по более высокой цене в суммарном выражении оказывается экономически выгоднее.

2. Указанный производителем расход на м2 ориентирован на профессионала, причем высокого класса. Поэтому при оценке целесообразности покупки ЦПС это также учитывают. Фактический расход штукатурки, раствора на кладку или стяжку будет больше примерно на 8–12 %.

Разновидности

Используется для приготовления цементно-песчаных штукатурных растворов. Кроме главных компонентов в нем присутствует известь. Поскольку за счет нее доля цемента снижается, М100 отличаются меньшей стоимостью. Такие составы, кроме штукатурки, применяются для выравнивания основы и устранения мелких дефектов поверхностей (щелей, трещин, выбоин).

Эта марка считается универсальной и используется при проведении различных технологических операций. Цементно-песчаная смесь М150 одинаково хорошо подходит для приготовления штукатурных, кладочных составов. Ее применяют при обустройстве стяжек, различных ремонтных работах. В принципе, в быту марка М150 в большинстве случаев заменит любую другую. Если правильно определиться с требуемыми характеристиками цементного раствора, то изменением соотношения компонентов можно добиться улучшения тех или иных свойств конечного продукта. На востребованность этих составов влияет и их приемлемая стоимость.

  • Рекомендуемая толщина слоя (мм) – от 5 до 50.
  • Расход на м2 – порядка 16,5 кг (1 см).
  • Время (час): схватывания цементной смеси – 2, отвердевания – 24.

Покупая готовый кладочный раствор марки 150, нужно посмотреть, какие добавки имеются в его составе. К примеру, соответствует ли он требованиям по морозостойкости. Немаловажна и толщина слоя для рекомендуемого производителем расхода на м2.

Эти смеси на основе цемента часто называют монтажно-кладочными. ЦПС М200 выпускаются в нескольких модификациях, каждая из которых ориентирована на конкретное применение – приготовление штукатурки, кладочного раствора, для стяжки и даже фундамента. Получающийся искусственный камень (слой) характеризуется достаточной прочностью. Примерный расход (при толщине 5 мм): 7,5–8,5 кг/м2.

Данные смеси в обиходе называют пескобетоном или фундаментными ЦПС. Их цена несколько выше, а сфера использования не такая большая, как у составов М150. Смеси цементно-песчаные применяются там, где такая характеристика, как прочность, является одной из главных. Целесообразно покупать для кладочных растворов при монтаже блочных конструкций, обустройстве массивных стяжек и тому подобного. А вот для штукатурок М300 не подходит. Ориентировочный расход на стяжку – 19,5 кг.

На пропорции влияют несколько факторов. Во-первых, назначения раствора; во-вторых, марки цемента; в-третьих, даты его выпуска. Вот о последнем многие почему-то забывают. Нужно учесть, что при хранении цемента даже в надлежащих условиях он постепенно утрачивает изначальные свойства. Именно с учетом этого его доля должна несколько увеличиваться, в зависимости от срока складирования. Поэтому все встречающиеся в интернете значения – лишь ориентировочные, не учитывающие всех особенностей приготовления состава.

Далее в пропорциях на 1-й позиции – цемент, на 2-й – песок.

Как правило, берется цемент марок 400 или 500. В первом случае пропорция – 1 к 2, во втором – 1 к 3. Снизить вероятность появления трещин в отвердевшем слое можно за счет добавления в ЦПС для стяжки пола фиброволокна (как вариант) из расчета 0,7–0,9 кг/м3 смеси.

Качество работы во многом определяет толщина шва. В этом плане многое зависит от того, насколько тщательно подготовлен (просушен, просеян) песок. Поэтому на 1 часть цемента обычно берется от 3 до 5 частей этого сыпучего материала.

Смесь для кладки нужно делать в небольшом количестве. Мастера сначала пробуют качество на отдельных кирпичах, опытным путем определяя необходимую пропорцию для имеющихся в наличии вяжущего и песка. Одновременно становится понятен и приблизительный расход цемента на кладку. Это позволяет несколько оптимизировать траты.

3. Цементный раствор для штукатурки.

Достаточно взять вяжущее марки М200–М300. Рекомендуемая пропорция – 1 к 3.

Нюансы изготовления ЦПС

1. Качество зависит не только от правильного подбора компонентов (по марке, зернистости), но и от тщательности перемешивания. Вручную этого добиться практически невозможно, даже если используется и готовая (магазинная) смесь. В быту целесообразно пользоваться насадкой к перфоратору (эл/дрели). Такое приспособление дефицитом не является, а его цена не превышает 210 рублей.

2. Попытки снизить расход цемента за счет увеличения доли песка ни к чему хорошему не приведут. Снизится эластичность раствора, появятся трещины, сколы, оголится арматура в стяжке – и это далеко не полный перечень «сюрпризов». Манипулировать с соотношением компонентов можно лишь в пределах рекомендованных пропорций.

3. При хранении цемента в течение полугода он утрачивает свои свойства примерно наполовину. В таких случаях пропорции следует менять.

4. Нельзя забывать и о воде. Ее избыток приводит к снижению прочности искусственного камня и повышает время его отвердевания.

Розничная цена, рубли

Стоимость смесей во многом зависит от соотношения компонентов и вида добавок, изменяющих отдельные характеристики состава.

*Данные по цементно-песчаным смесям усредненные, применительно к московскому региону. Рекомендуемый расход указывается индивидуально для каждого состава.

**Для упаковок по 50 кг.

Читайте также:
Японский пэчворк: мастер класс, стильные штучки, аппликация и схемы, сумки и выкройки, техники и журналы лоскутного шитья, мастер класс, видео-инструкция

Строительные смеси на основе песка и цемента

Относятся к многофункциональным и универсальным составам, без которых не обходятся ни одни строительные или ремонтные работы. Сфера применения включает кладку стен и конструкций из мелкоштучных элементов, в том числе несущие, выравнивание поверхностей и подготовку их перед последующей отделкой, оштукатуривание стен и потолков, заливку стяжек, изготовление тротуарной плитки и бордюров. Характеристики и стоимость ЦПС зависят от пропорций и качества двух основных компонентов: цемента и песка, при необходимости вводят модифицирующие примеси. При выборе конкретной марки учитывается ее целевое назначение, ориентировочный расход на 1 м2, соответствие прочности ожидаемым нагрузкам и другим условиям.

Виды, характеристики и применение

Общие требования регламентируются ГОСТ 28013-98. Данный стандарт учитывает как технические характеристики в сухом состоянии, так и параметры по окончании затвердевания. Общепринятая маркировка ЦПС обозначает предел прочности на сжатие для застывшего раствора. В настоящий момент заводы выпускают готовые смеси следующих марок:

  • М100 – с минимальным соотношением вяжущего к наполнителю и добавлением карбонадной извести. Данная разновидность относится к самым дешевым и используется для внутренних и наружных штукатурных работ. Из-за низкой прочности не подходит для ответственных и нагружаемых конструкций.
  • М150 – оптимальная в плане «цена-надежность» марка с универсальными характеристиками. В зависимости от целевого назначения применяется в качестве штукатурки, кладочного раствора, для общестроительных и монтажных работ.
  • М200 – как и предыдущая, выпускается в трех вариантах. Монтажно-кладочную цементную смесь с такой прочностью рекомендуют купить при возведении вертикальных стен, универсальную – для заливки ленточных фундаментов, третий тип используется для штукатурки.
  • М300 (пескобетон) – ЦПС с повышенной прочностью, выбирается при бетонировании нагружаемых участков: фундамента, стяжки пола, перекрытий, стен. Помимо цемента высокого качества (не ниже М400) входит как речной, так и кварцевый и другой крупно-фракционный песок (до 6 мм).
  • М400 – ЦПС для несущих конструкций, возведения фундаментов любого типа и изготовления ЖБИ. Марку с такой прочностью характеризует наличие пластификаторов в составе и превышение пропорций цемента над объемными частями песка.

Расход и пропорции растворов в зависимости от сферы применения

При выборе учитываются следующие рекомендации:

  • Для стяжки пола используется М150 как минимум. Пропорции при добавлении портландцемента М500 – 1:3 (для М400 1:2 соответственно). Для улучшения прочностных характеристик в состав желательно ввести немного фиброволокна. Аналогичные соотношения выбираются при самостоятельном изготовлении пескобетона М300, но в этом случае применяется наполнитель с крупным зерном.
  • При приготовлении кладочных растворов акцент делается на использовании высококачественных компонентов, примеси в песке недопустимы. Пропорции зависят от вида соединяемых стройматериалов и изменяются от 1:3 до 1:6, расход цемента на кладку для кирпича и бутового камня рассчитывается из проверенного временем соотношения 1:4.
  • К отделочным составам выдвигаются высокие требования в плане пластичности и адгезии, при нанесении важно придерживаться указанной производителем толщины слоя и выработать замешенную смесь как можно быстрее во избежание образования твердых фракций. Рекомендуемое соотношение при замесе цементно-песчаной штукатурки – 1:3.

Качество и рабочие характеристики ЦПС напрямую связаны с видом вяжущего и размером зерен наполнителя. Составы на основе низкоалюминатного цемента оптимальны при заливке стяжек, с небольшой примесью извести – для оштукатуривания, с однородными фракциями – для кладки стен, с добавлением крупных частиц (2-6 мм) – для бетонирования фундаментов и изготовления ЖБИ. Большинство производителей имеют свои секреты и специализируются на выпуске цементно-песчаных смесей с определенным назначением. В то же время их можно смело назвать универсальными: при соблюдении всех правил замеса и монтажа ЦПС одинаково хорошо подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Важной характеристикой является расход, производитель указывает его в кг на 1 м2 вместе с рекомендуемой толщиной наносимого слоя. На величину этого показателя влияет размер фракций и характер работ. Средний расход смесей для стяжки пола в 1 см – 15-17 кг на 1 м2, при нанесении на стены – от 17. Рассчитать необходимое количество раствора при проведении кладки или ремонта сложнее, при отсутствии опыта лучше замешивать цемент небольшими порциями. При использовании ЦПС для выравнивания и отделки стен и потолков единственным способом снижения расхода штукатурки является предварительное грунтование поверхностей. В этом случае на 1 м2 при толщине слоя в 5 мм уходит около 7,5-8,5 кг сухой смеси со стандартным размером зерен наполнителя и до 10 кг у мелкофракционных марок.

Готовые составы затворяются водой согласно указанным производителем пропорциям, при самостоятельном замесе на 1 кг вяжущего берется не более 0,8 л жидкости. Нарушение этого условия приводит к снижению прочности и продлевает процесс гидратации. В среднем он составляет 28 дней, при необходимости проведения следующего этапа работ раньше можно купить марку с пластификаторами, но ее стоимость будет более высокой.

Приготовление смесей своими руками

Особое внимание уделяется подготовке компонентов и достижению однородного состояния. При эксплуатации бетономешалки сухие цемент и песок добавляют в воду, при ручном замесе или применении дрели с насадкой – наоборот. В последнем случае вода вводится порционно, в пределах выбранных соотношений. Аналогичным образом происходит затворение готовых заводских смесей.

Большинство красителей или модификаторов вводится в сухом состоянии, исключение делается при замесе с помощью бетономешалки. Полученный цементный раствор оставляют на 10-15 минут, после чего перемешивают еще раз. Жизнеспособность разбавленных ЦПС составляет около 1 часа, за это время необходимо израсходовать весь приготовленный объем. Затвердевающие составы к использованию непригодны, смешивать вяжущее и песок заранее также не рекомендуется.

Окончательный набор прочности цементного раствора происходит через 28 дней (приступать к отделке раньше нельзя), в течение этого времени обработанные поверхности и конструкции нуждаются в соответствующем уходе: увлажнении, закрытии от солнца.

«М-150» (сухая смесь): характеристики, особенности, применение

Особенности смесей, характеристики, рекомендации выбора

Главными компонентами являются песок и цемент. Число, которое стоит после буквы «М», обозначает нагрузку (килограмм на кв. см), которую выдерживает отвердевший раствор. Учитывают, что показатель приблизительный, так как большинство зависит от разных факторов: правильности приготовления из универсального раствора, соблюдения технологий проведения работ, прочие. Например, нагрузка для марки М150 ориентировочно равна 150 килограмм на 1 см2.

Читайте также:
Установка натяжных потолков

ЦПС имеют следующие характеристики:

  1. Время схватывания.
  2. Состав, пропорции. К примеру, в М150, 100 не бывает в составе органических примесей.
  3. Возможность удерживать воду (по ГОСТу этот показатель составляет 90%).
  4. Морозостойкость, которая определяется циклами.
  5. Коэффициент расслаиваимости.
  6. Расход песчано-цементного раствора на 1 м2.
  7. Толщина.

Если реализуются смеси с похожими характеристиками, то сначала следует проанализировать соотношение высоты, расхода (кг/м2). Практика показывает: покупка ЦПС по низкой стоимости в итоге окажется дороже состава с высокой ценой.

При покупке следует учитывать, что указанная производителем норма потребления на кв. метр ориентирована на специалистов высокого класса. Это момент стоит учитывать ещё при покупке раствора. Фактический расход будет выше на 12%.

Песчано-цементная смесь М150

Для приготовления раствора следует использовать только чистые емкости и инструменты. Для затворения сухой смеси необходимо использовать воду из питьевого водоснабжения комнатной температуры. Содержимое упаковки высыпать в емкость для смешивания и затворить заранее отмеренным количеством воды из расчета 0,16-0,2 л воды на 1 кг сухой смеси (4-5 литра на мешок 25 кг). Перемешивание производится механизированным способом при помощи профессионального миксера или низкооборотистой дрели. Перемешать в течение 2-3 минут, дать отстояться две-три минуты и снова перемешать в течение 1 минуты. Жизнеспособность раствора в таре – 3 часа (сквозняки и высокая температура уменьшает это время), перед нанесением рекомендуется дополнительно перемешать раствор в емкости.

При приготовлении раствора не допускается добавления в сухую смесь любых других компонентов кроме воды. Добавление в уже готовый раствор любых компонентов, в том числе и воды, может привести к изменению заявленным производителем свойств продукта, поэтому при загустевании раствора в емкости (в пределах жизнеспособности), необходимо тщательно перемешать его без добавления воды.

НАНЕСЕНИЕ
Готовую смесь наносят на поверхности стандартным инструментом, в зависимости от вида производимых работ.

Разновидности смесей


М200, 100, 300

ПЦС М100 – используют для изготовления песчано-цементных растворов. Помимо главных составляющих в состав включают известь. Их стоимость за счёт этого снижается. Состав используется для штукатурки, равнения основы, устранения небольших дефектов.

Состав называют монтажным кладочным. Его выпускают несколькими модификациями, которые ориентируются на приготовление штукатурок, для стяжки, состава высокой прочности для кладки. При толщине 0,5 см примерный расход составляет 8,5 кг на м2.

ЦПС М300 называют фундаментной. Они имеют высокую стоимость в сравнении с остальными видами. Используют для растворов при укладке блочных конструкций, для обустройства стяжек. Расход на квадратный метр составляет 19,5 кг.

Внимание! Для штукатурки цементно-песчаная смесь М300 не подходит.

Раствор М150 – универсальный, который используется для проведения практически всех операций. Подходит для кладочного, штукатурного растворов. Её используют для устройства стяжек, при проведении разных ремонтных работ. М150 заменяет любую другую смесь.

Когда правильно определяются с требуемыми показателями раствора, тогда изменением пропорций компонентов добиваются улучшения конкретных качеств. Они имеют приемлемую стоимость.

К характеристикам состава М150 относят:

  • толщина слоя – 0,5-5 см;
  • расход смеси на 1 м2 – 16500 г на 1 см;
  • время схватывания составляет 2 часа, а отвердения 24 часа.

Приобретая состав марки М150, узнают о добавках в нём. Например, соответствует ли смесь по показателям морозостойкости. Состав имеет массу областей использования:

  • фасад сооружения;
  • цоколь;
  • работы внутри здания;
  • фасадные работы;
  • помещения с повышенной влажностью.

Эта смесь соответствует требованиям потребителя по цене, расходу, качеству.

РУСЕАН Универсальная сухая смесь М-150 рецепт №2

Приготовление рабочей смеси

Модифицированная смесь М-150 смешивается с водой при соотношении 10 кг смеси на 1,8-1,9 л воды. Сухая смесь тщательно размешивается до получения однородного раствора. Для максимально быстрого и равномерного размешивания рекомендуется использовать миксер.

Особенности работы с раствором

Подготовленный раствор наносится на предварительно очищенную, увлажненную или прогрунтованную поверхность. Важный момент: на гипсовую поверхность нанесение цементной смеси не допускается.

Срок хранения модифицированной смеси М-150 в сухом вентилируемом помещении и в упаковке от производителя – полгода.

Использование

После приготовления смеси,произвести нанесение раствора при помощи шпателя, кельмы, выравнивающего правила или другого инструмента. После того как смесь нанесена, она разравнивается до получения ровной и гладкой поверхности. Время схватывания и время полного высыхания зависти от влажности и температуры.

Рекомендации

Пред нанесением раствора следует заделать на обрабатываемой поверхности щели и трещины. В случае, если смесь универсальная М-150 планируется использовать для наружной отделки толщиной слоя более 25 мм, рекомендуется дополнительно укрепить поверхность армирующей сеткой для получения прочного и долговечного покрытия. Не допускается нанесения раствора непосредственно на гипсовое основание.

Читайте также:
Труба для теплого пола Валтек: виды, преимущества, предназначение

Оптимальный расход М150


Пропорции ингредиентов раствора
При выборе для работы ПЦС М150 её расход для стяжки составляет 22 г на 1 м2 такой расход материала будет оптимальным для стяжки толщиной 1 см. Вяжущим материалом является цемент, который придаёт ей разные характеристики.

Толщина слоя варьируется 5-50 мм и зависит от проводимых работ. Наносится такая смесь вручную. Жизнеспособность состава составляет 120 минут, поэтому большие объёмы не замешивают. Полную прочность смесь набирает через 28 суток.

Прочность на изгиб имеет 2 МПа, а прочность адгезии (процесс сцепления 2 разных поверхностей) 0,5 МПа. Чтобы повысить адгезию имеет значение правильность подготовки поверхности.

«Р-10» Универсальная смесь М150 ГОСТ (25кг)

Р-10 Универсальная (штукатурно — кладочная)

  • Паропроницаема
  • Высокая адгезия к любым минеральным основаниям
  • Толщина слоя от 5 до 50 мм
  • Морозостойкая
  • Прочность на сжатие 150 кг/см2

Описание

Область применения:

Сухая смесь штукатурно-кладочная (универсальная) Р-10 М-150 предназначена для оштукатуривания стен, потолков, для выполнения кладочных работ, бетонирования лестниц, ремонта полов, заделки бетона, стен и участков отвалившейся штукатурки.

Наносится на бетонные, цементно-известковые, цементно-песчаные, кирпичные основания. Толщина слоя 5-50 мм.

Приготовление растворной смеси:

Для приготовления растворной смеси берут чистую воду (от +15 до +20 С). Оптимальный расход воды для затворения составляет 200 мл на 1 кг смеси для ручного нанесения. В жидкость постепенно добавлять сухую смесь, одновременно тщательно перемешивая низкооборотным миксером или дрелью с насадкой до исчезновения комков и образования однородной массы. Выдержать 5 минут для созревания смеси и снова перемешать без добавления воды. Готовая смесь должна быть израсходована в течение 120 минут. Допускается повторное перемешивание при загустевании.

Подготовка основания:

Основание должно быть сухим, структурно прочным, очищенным от пыли, жировых загрязнений, смазочных масел, лакокрасочных покрытий и др. веществ, снижающих адгезию. Осыпающиеся и непрочные поверхности следует удалить. Участки поверхности, покрытые мхами, водорослями, или пораженные грибком, следует очистить стальной щеткой и обработать фунгицидными препаратами. Сильно впитывающие поверхности следует прогрунтовать в несколько слоев (с высыханием каждого слоя).

Технические характеристики:

Состав: смесь цемента, песка, минеральных наполнителей
Цвет: серый
Пропорции смеси: 0,18-0,2 литра воды на 1 кг сухой смеси
Время потребления: 3 часа
Водоудерживающая способность: не менее 92%
Прочность на сжатие через 28 суток: 15,0 МПа
Прочность сцепления при отрыве: 0,5 МПа
Морозостойкость: 50 циклов
Расход: 18 кг на м2 при слое нанесения 10 мм
Толщина слоя: 5-50 мм
Фасовка: Бумажные мешки по 25 и 40 кг.
Срок хранения: Не более 6 месяцев в сухом помещении в целостной фабричной упаковке

Важно:

Смесь содержит цемент и при взаимодействии с водой даёт щелочную реакцию. При работе необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза их следует промыть водой. При необходимости обратиться к врачу.

Продукция соответствует ГОСТ 31357-2007.

Товар сертифицирован, прошёл санитарно-эпидемиологическую экспертизу.

УЦС М 150 Кладочные смеси BERGhome

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Универсальная цементная смесь для общестроительных работ. Предназначена для каменной и кирпичной кладки, для выравнивания стен (подвалов, гаражей, фасадов зданий), для ремонта старой штукатурки, заделки трещин, а также для предварительного выравнивания полов слоем от 5 до 40 мм, ремонта старой стяжки. Для внутренних и наружных работ. Для ручного нанесения.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

При кладочных работах: при необходимости кирпичи и блоки перед кладкой смочить водой.

При выравнивании стен и полов: основание должно быть сухим и прочным. «Возраст» кирпичной кладки должен быть не менее 28 суток, а бетонного основания — не менее 3-х месяцев. Поверхность предварительно должна быть очищена от разного рода загрязнений и веществ (жиров, смазочных масел, битумных мастик, клея, лакокрасочных покрытий и т.п.). Непрочные участки основания должны быть удалены (осыпающаяся штукатурка, отслоившиеся участки стяжки и т.п.). Основание из кладки керамического или силикатного кирпича необходимо обработать грунтовкой или обильно смочить водой. Бетонные и другие слабовпитывающие гладкие основания прогрунтовать бетоноконтактом. Температура основания должна быть не ниже +5°С и не выше +30°С. Места, подвергающиеся образованию трещин (например, расположенные рядом различные конструкционные материалы, углы отверстий и т.п.), перед оштукатуриванием необходимо укрепить армирующий сеткой из стекловолокна с ячейками 5×5 мм.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15°С до +20°С. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400—600 об/мин., в течение 5-7 минут. Затем выдерживают технологическую паузу около 5 минут для созревания смеси и перемешивают еще раз. Смесь должна быть израсходована в течение 3 часов с момента приготовления. При работе с материалом используют традиционные способы и инструменты.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5°С до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%. При производстве работ во время выпадения атмосферных осадков необходимо принимать меры по защите верхнего обреза кладки от намокания. Вертикальную поверхность нижних рядов кладки, находящихся в зоне увлажнения брызгами от отмостки, рекомендуется укрывать временным фартуком до устройства проектной защиты от переувлажнения. Штукатурные работы и выравнивание полов запрещается выполнять при прямом воздействии солнечных лучей в жаркую погоду, при сильном ветре и во время дождя.

Читайте также:
Шкафы купе с пескоструйным рисунком

Примечания:
расход материала зависит от качества подготовки основания и квалификации исполнителей работ и может быть выше указанных значений.
ВНИМАНИЕ

Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.

TWEETEAM.RU

«М-150» (сухая смесь

): характеристики, особенности, применение

Сегодня на строительном рынке существует множество сухих смесей, которые значительно облегчают и ускоряют рабочий процесс. Основой для их производства является цемент и песок, к которым в целях улучшения технологических свойств готовых растворов к производству добавляются пластификаторы. Потребителю нужно только открыть упаковку, вылить необходимое количество материала, добавить воду и перемешать до получения однородной массы.

    Как Крепить Кухонные Шкафы На Гипсокартон

Одним из таких материалов является «М-150». Сухая смесь этого бренда производится для различных видов работ. установки, укладки, отделки.

Особенности

Благодаря использованию специальных технологий в производстве и оптимальному соотношению компонентов материал приобретает уникальные качества, чрезвычайно важные и необходимые для ремонтных работ или строительства. Это:

  1. Надежность.
  2. Высокое качество.
  3. Отличная степень адгезии с основаниями различных видов
    .
  4. Экономичное потребление.
  5. Влагостойкость.
  6. Многофункциональность. Материал может использоваться для наружных и внутренних работ.
  7. Морозостойкость.
  8. Паропроницаемость.
  9. Хорошие показатели звукоизоляционных и теплосберегающих свойств.

Вес упаковки, в которой производится сухая смесь «М-150», составляет 50 кг.

Преимущества материала

К неоспоримым достоинствам очень много положительных свойств. Среди них есть возможность создать ровный слой. Это очень важный фактор, когда штукатурка, стенка кладки и другие работы. На поверхности готового слоя не образуются чипы и трещины. Но это возможно только в том случае, если не было ошибок при подготовке решения и его применении.

Сухая смесь универсальная

Для заполнения трещин и швов, устранения всевозможных повреждений в конструкциях зданий, а также в процессе строительства, сегодня широко применяются универсальные строительные смеси, главным преимуществом которых является быстрая растворимость, удобство затворения, прогнозируемость результата проводимых ремонтных и строительных работ, а так же наличие в составе смеси специальных добавок, улучшающих качество получаемого раствора. Стоит заметить, что все перечисленные преимущества актуальны лишь при использовании качественной универсальной сухой смеси, которая априори не может стоить дешево.

К сожалению, у подавляющего большиства российских строителей главным критерием выбора является цена на сухую смесь, которая почти всегда является компромиссом между экономией и качеством. Вряд ли стоит расчитывать на добрых производителей “с альтруистическим уклоном” заботящихся о “благосостоянии трудящихся всех стран”. Как говорил Бывалый в “Операции Ы”, – “Всё уже украдено до нас. ” Так и в нашем случае. Дешевая универсальная сухая смесь – это скорее всего нарушение пропорций песка и цемента, убогость производства, недовес в мешках и тому подобные изыски отечественного производителя. Ну да не будем от грустном. Будем считать, что вы сделаете правильный выбор. Давайте теперь определимся – в каких ситуациях можно использовать универсальную сухую смесь.

Области применения универсальных сухих строительных смесей.

Универсальные сухие смеси логично применять при проведении ремонтных работ в квартирах и офисах, при локальном строительстве, при реконструкции зданий и иных сооружений, то есть, в тех ситуациях, когда не требуются большие объемы материала, или нет возможности использовать готовый бетон товарный или цементный раствор. При проведении подобных работ строители практически всегда стараются использовать готовые сухие строительные смеси. Причем, большая доля приходится именно на сухую смесь универсальную. Её назавние говорит само за себя. В чем же её универсальность?

Узкоспециализированные виды сухих смесей обладают определенными характеристиками, важными для проведения тех или иных строительных или ремонтных работ. Например: от шткатурных смесей требуется замедленное схватывание (увеличение времени работы с раствором) и высокая пластичность, от смесей для стяжки и пескобетона – наоборот: быстрое схватывание и высокая прочность. Достигается это за счет применения специальных добавок для бетона и цемента, различных модификаторов и т.д. Во многих случаях мы имеем несовместимость параметров. На вышеупомянутом примере про штукатурку и пескобетон эта несовместимость довольно таки нагладна.

Каким же образом какая-нибудь сухая смесь м150 универсальная может заменить и пескобетон, и штукатурный раствор, и клей для плитки? Да собственно – никаким. Вернее – заменит, но посредственно. Примерно, как внедорожник может заменить грузовик, спорткар и представительский лимузин одновременно. Предполагаемая универсальность применения сухой смеси, по сути, нивелирует её многие важные параметры. Главная задача – получение усредненного, удобоваримого для большинства пользователей результата.

Так зачем же нужна сухая смесь универсальная, если на рынке представлен обширный перечень узкоспециализированных составов, специально заточенных под те или иные виды работ. А нужна она при проведении небольших работ, когда требуется и дырку замазать в полу, и стену подштукатурить, да ещё и заложить ненужный дверной проем пеноблоками. То есть, в тех ситуациях, когда различных работ много, а объемы их невелики. И здесь пара мешков универсальной смеси, как говорится – “И споет, и станцует, и себе же подыграет на баяне”. Вот собственно и все, что хотелось сказать.

Читайте также:
Технология облицовки стен керамической плиткой + видео

PS. При проведении ответственных работ все же стоит использовать специализированные виды сухих строительных смесей. Это во всех отношениях правильно, практично и профессионально. С универсальным незасыхающим приветом к вам, Эдуард Минаев.

Если Вы все же выбираете универсальность, предлагаем Вам сухие смеси м150 и м250 нашего производства:

Сухая засыпка для пола

Автор: Николай Стрелковский

Традиционно для выравнивания оснований используют различные разновидности мокрой стяжки – обычно это цементно-песчаные смеси и их современные самовыравнивающиеся аналоги. Однако в некоторых ситуациях более целесообразным вариантом является выравнивание сухими смесями – так быстрее и проще.

Сухая засыпка для пола

Вам предлагается ознакомиться с основными видами материалов, характеристики которых позволяют использовать их для создания сухой стяжки, изучить инструкции по обустройству такой засыпки (общая для всех рассмотренных вариантов) и получить дополнительные полезные советы.

Сухая засыпка для стяжки пола

Видео – Какую засыпку выбрать

Материалы для сухой засыпки

Материалы для сухой засыпки

Общие положения

Толщина слоя сухой засыпки напрямую зависит от характеристик имеющихся неровностей и размеров инженерных коммуникаций в случае их обустройства по полу. Средний показатель толщины держится на уровне 30-50 мм, но может составлять и более 60 мм. В данном случае засыпку придется усилить дополнительным слоем плит.

Слой сухой засыпки с среднем составляет 3-6 см

Для засыпки используются материалы с высокими показателями пористости, низким уровнем гигроскопичности, без склонности к усадке. Чаще всего применяется керамзит, но могут задействоваться и другие сыпучие материалы, с характеристиками которых вам предлагается ознакомиться далее.

Керамзит

Наиболее популярный материал для обустройства сухой засыпки. Представляет собой особым образом обожженные глиняные гранулы. Материал характеризуется небольшим весом и хорошей пористостью.

Для обустройства сухой засыпки используется керамзит фракции порядка 0,5 см. Гранулы большего диаметра применять нельзя – технология нарушится, в результате чего качество засыпки существенно упадет.

Допускается использование зерен разного размера, однако разница между ними должна быть минимально возможной. В противном случае мелкие гранулы спустя какое-то время начнут проседать между большими элементами, что пагубным образом отразится на качестве засыпки. В идеале нужно стремиться к абсолютной однородности гранул.

Сухая керамзитная засыпка

Не используйте для засыпки керамзит с примесями песка либо пыли – материал должен быть чистым. В случае использования «грязной» смеси, ваши полы очень скоро начнут скрипеть. Ввиду этого специалисты рекомендуют отдавать предпочтение рассыпным гранулам – при их покупке легче контролировать рассмотренный показатель.

Для засыпки лучше всего подходит легкий и пористый керамзит. Мешки с расфасованными гранулами хорошего качества также будут иметь небольшой вес.

Нельзя не отметить и рекомендованную толщину слоя засыпки – она должна составлять не меньше 30-40 мм.

Показатели 10-20 мм 5-10 мм 0-5 мм
Насыпная плотность, кг/м3 280-370 300-400 500-700
Прочность при раздавливании, Н/мм2 (МПа) 1-1,8 1,2-2 3-4
Гранулометрический состав, % 4 8
Морозостойкость 20 циклов, потеря массы гравия, % 0,4-2 0,2-1,2 не регламентируется
Процент раздавленных частиц, % 3-10 3-10 нет
Теплопроводность, Вт/м*К 0,0912 0,0912 0,1099
Водопоглощение, мм 250 250 290
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг 270 270 290

Вермикулит

Материал природного происхождения, имеет слоистую структуру. Для изготовления сухой засыпки из вермикулита, исходное сырье нагревают, в результате чего образуются палочки, внешне напоминающие червей.

Ключевым преимуществом материала является легкий вес, что позволяет эффективно применять его в качестве засыпки для выравнивания пола. К примеру, 1 м3 вермикулита весит порядка 150-160 кг, что позволяет минимизировать нагрузки на перекрытие. Наряду с этим, вес такого же объема керамзита может достигать 600 кг.

Сухую стяжку можно делать исключительно из вспученного вермикулита. Простой материал для этого не подойдет по причине высокого водопоглощения.

Свойства Вспученный перлит Вспученный вермикулит
Насыпная плотность, кг/м3 60-200 95-150
Истинная плотность, г/см3 2,35 2,40
Пористость, включая межзерновую пустотность, % 90-98 84-95
Температура обжига, градусов Цельсия 800-1020 1000-1150
Время обжига, с 12-30 2-7
SiO2 65-80 36-41,2
Al2O3 10,8-15 10,1-15,7
Fe2O3 + FeO 0,3-12 3,9-29
CaO 0,4-0,5 0,4-5,8
MgO 0,3-2,8 5,1-27,8
K2O + Na2O 1,9-9,9 1,2-11,8
Потери при прокаливании 1-3 1,2-11,8

Перлит

Является материалом вулканического происхождения. Вспученная модификация перлита хорошо подходит для обустройства сухой стяжки. Засыпка изготавливается путем оказания на сырье воздействия температурой порядка 1000°С. В ходе такой обработки вулканическая порода лишается практически всей влаги. Также для засыпки применяется перлитовый песок.

Компэвит

Фирменный материал производства компании «Виполь». Главное преимущество – покупая сертифицированный продукт, можно быть полностью уверенным в его качестве, в отличие, к примеру, от обычного керамзита, который нередко продается с примесями и добавлением гранул неправильной фракции.

Основной рассматриваемой засыпки являются керамзитные гранулы, имеющие размер до 4 мм и более уплотненную структуру по сравнению с простым керамзитом.

Засыпка не проседает и не деформируется. Материал характеризуется отличными показателями шумо- и теплоизоляции, что является большим преимуществом.

Пошаговое руководство по засыпке

Рассмотренные материалы для сухой засыпки обустраиваются по аналогичной схеме. Ознакомьтесь с пошаговым руководством, и вы сможете самостоятельно справиться с предстоящим мероприятием.

Готовим материалы для работы

Первый шаг. Подготовка основания

Выравнивание основания выполняется после завершения сантехнических, электрических и других предусмотренных работ. Предварительно проверяется работоспособность отопительной, канализационной и водопроводной систем.

В случае выполнения ремонта в обжитой комнате, сначала нужно демонтировать старое покрытие, заделать обнаруженные щели цементно-песчаной смесью, а выступы нивелировать при помощи болгарки.

В завершение поверхность тщательно очищается от мусора и пыли, а на стены помещения наносятся метки по высоте будущего слоя засыпки.

Второй шаг. Укладка влаго- и звукоизоляции

Поверх основания расстилается слой пергамина либо полиэтилена. В случае укладки кусков материала, полосы следует располагать с 15-25-сантиметровыми нахлестами. Нахлест на стены – по высоте слоя стяжки. Обычно это 4-6 см.

Материал для влагоизоляции выбирайте с учетом особенностей основания. В случае с бетонными поверхностями применяется полиэтилен, для деревянных полов лучше подходит пергамин.

Слой влагоизоляции обязателен к обустройству. В противном случае влага из земли/нижних комнат, всевозможные протечки и конденсат спровоцируют набухание гранул засыпки, что вызовет деформацию финишного покрытия.

Между стенами помещения и засыпкой обеспечивается 0,8-1-сантиметровый зазор. Благодаря этому промежутку будет уменьшаться интенсивность звуко- и шумопередачи между помещениями.

Крепление демпферной ленты

Лента крепится строго по разметке

Для обеспечения вышеупомянутого зазора, по стенам приклеивается лента из стекловаты, минваты либо пенополиэтилена. В дополнение к шумоизоляционной функции, лента не допустит искривления чистового покрытия при температурных деформациях материала засыпки.

Третий шаг. Обустройство маяков

Для правильного обустройства сухой засыпки, устанавливаются специальные маячки, т.к. убедиться в ровности подобного основания с помощью одного лишь строительного уровня невозможно – ноги будут утопать в засыпке.

Для изготовления маячков хорошо подходят П-образные профили. Достаточно перевернуть эти изделия острыми кромками вверх и прикрепить направляющие к поверхности саморезами. В будущем материал засыпки заполнит пространство между кромками профилей, а контакт укладываемых поверх листов с маяками будет минимальным.

При желании можете использовать и более традиционные методы обустройства маячков – этот момент остается на ваше усмотрение.

Четвертый шаг. Засыпка

Процесс засыпки сухого материала

Толщина слоя засыпки, как отмечалось, зависит от характера имеющихся неровностей и проложенных инженерных коммуникаций. В большинстве ситуаций достаточно стяжки толщиной 30-40 мм. При большей толщине конструкция, как отмечалось, будет требовать усиления с помощью дополнительного слоя листового материала.

Выравнивание засыпки правилом

Не засыпайте сухой смесью сразу всю площадь основания. Сыпьте столько материала, чтобы в дальнейшем вы могли удобно закрыть его несколькими листами. Рассчитывайте засыпаемую площадь так, чтобы вам не пришлось ходить по материалу – ноги будут закапываться, что очень неудобно. Помимо этого, качество крепления листов в случае контакта крошки засыпки с клеем существенно ухудшится. Засыпка выравнивается по маячкам.

Пятый шаг. Монтаж листового материала

Поверх выровненной засыпки укладываются листы влагостойкого гипсокартона, ДСП либо влагостойкая фанера. Листы материала поочередно размещаются поверх засыпки и скрепляются друг с другом. Ваша задача – максимально ровно и правильно смонтировать первый элемент, т.к. именно по нему будут ориентироваться все последующие плиты. Старайтесь не утапливать лист в сухой смеси. Чрезмерно двигать материал по поверхности также не рекомендуется.

Укладка листов и фиксация кромок клеем

Настил укладывайте от двери в помещение – так будет обеспечена максимальная ровность стяжки. Плиты монтируются в 1 либо 2 слоя – количество зависит от толщины и других значимых характеристик материала. При использовании гипсоволокнистых элементов, первые листы надо избавить от фальца. Аналогичной обработке подвергается каждый лист, укладываемый вдоль стен. Благодаря этому по всей площади основания будет обеспечен двойной слой листов. Если вы не избавите листы от фальцев, материал засыпки попадет в пустоты, элементы настила начнут понемногу закапываться в стяжку и спустя неопределенное время пол провалится.

Укладка листов и фиксация кромок клеем

Листовые элементы монтируйте подобно кирпичной кладке, выдерживая смещение швов. Благодаря этому будет обеспечена максимальная устойчивость и высокая прочность основания. На этапе укладки элементов настила вам может понадобиться помощь со стороны.

Скрепление листов саморезами

Листы скрепляйте через фальцы при помощи саморезов, ввинчивая их через каждые 100-150 мм. Для дополнительной фиксации настила используйте строительный клей.

Закрепляем последние листы

После укладки настила вам останется сделать следующее:

  • заделать швы, места крепежа и в целом любые неровности с помощью шпаклевки;
  • зашлифовать обработанные на предыдущем этапе места;
  • обработать поверхность настила битумной или другой изоляцией с аналогичными свойствами.

В завершение укладывается финишное покрытие на усмотрение хозяина. На этом обустройство сухой засыпки считается законченным. Следуя вышеприведенным рекомендациям, вы самостоятельно справитесь со всеми этапами рассмотренного мероприятия, сэкономите деньги на услугах сторонних специалистов и получите засыпку высочайшего качества, ведь каждый шаг ее обустройства будет контролироваться лично вами.

Видео – Сухая засыпка для пола

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: