Устройство для заточки цепей бензопил своими руками

Правильная заточка цепи для бензопилы своими руками — способы, необходимые инструменты, секреты и нюансы

Любой инструмент нуждается в своевременном уходе. Бензопила относится к такому виду оборудования, которому нужно уделять особое внимание. Устройство представляет определенную опасность, но если цепь тупая, то риски значительно возрастают.

При интенсивной работе необходимость заточки возникает часто. Поэтому имеет смысл научиться восстанавливать ее работоспособность, поскольку заточка цепи для бензопилы своими руками операция не сложная, но освоив ее, производительность труда повысится, так же как безопасность работы.

Как точить цепь на бензопиле своими руками

Определить когда инструменту нужно обслуживание просто. Понятно это становится в процессе работы по следующим признакам:

  • стружка становится мелкой;
  • требуется прилагать значительные усилия;
  • пилу заклинивает;
  • ощущается сильная вибрация;
  • время распила увеличивается.

Присмотревшись к цепи можно визуально убедиться, что грани не имеют необходимой остроты. Обнаружив, что пришло время их заточить, нельзя откладывать эту процедуру. Во-первых, работа становится небезопасной для исполнителя. Во-вторых, возникает нежелательная нагрузка на силовой агрегат. Ну и в-третьих теряется много времени, часть которого лучше потратить на заточку.

Принцип заточки основан на особенностях конструкции звена. Состоит оно из корпуса, на котором расположена режущая кромка Г-образной формы. Вертикальная грань прямая, а горизонтальная сделана под углом. Перед зубом расположен ограничитель глубины реза. Все эти элементы нуждаются в обработке.

Стачивая режущую часть уменьшают высоту профиля цепи. Если параллельно не убрать высоту ограничителя, то он не даст зубу погружаться в древесину на нужную глубину, поэтому его тоже стачивают. Правка упора делается значительно в меньших объемах.

Режущая кромка уменьшается при заточке по высоте на доли миллиметра. Вот на это значение и нужно ориентироваться при обработке ограничительного упора. Для работы можно использовать напильник, УШМ (болгарку), специальные механические устройства и электрические инструменты.

Заточка напильником

Для работы понадобятся два напильника: круглый и прямой. Первый выбирают по овалу в корпусе звена. Диаметров больше 6 мм на цепях бытовых бензопилах не бывает. Обычно этот размер не превышает 5,5 мм. Использовать более габаритный напильник нельзя. Он изменит геометрию резца.

Есть две основные технологии ручной заточки. Самый простой метод, когда напильник контролируется визуально. Мастер максимально возможно соблюдает углы заводской обработки и аккуратно под полным зрительным контролем обрабатывает вертикальную грань.

Инструмент частично задевает горизонтальную кромку. Затем плоским напильником ее доводят до нужного состояния и слегка проходят по ограничителю.

Второй способ более точный и производительный, заточка цепей для бензопил своими руками напильником делается с помощью специальной державки для круглого изделия. С таким устройством заточка цепи для бензопилы своими руками делается проще.

Оно настроено так, за один проход можно обрабатывать обе грани. По вертикальной напильник движется поперек, а по горизонтальной вдоль режущей кромки. Приспособление существенно сокращает время заточки, делает ее более качественной. Ограничитель глубины убирается прямым напильником. Несмотря на технологическую разницу для обеих способов общие правила:

  • цепь обязательно фиксируется в тисках;
  • соблюдается угол напильника относительно шины (около 30°)
  • делается по 2-3 движения от себя с одинаковым усилием.

Сделать можно приспособление для заточки цепей бензопил своими руками максимум в течении часа. На фото изображение заводского устройства. Сделать такое же дома не представляет сложностей для обычного домашнего мастера.

Видео: Заточка круглым напильником

Электрические станки для заточки

Самым точным и производительным способом восстановить цепь является использование специализированного оборудования. Это станок для заточки цепей бензопил своими руками.

Стоит он достаточно много, зато полностью исключает человеческий фактор, ошибки при ручной заточке. Целесообразно приобретать его когда объемы предстоящей работ значительные. Впрочем, есть бюджетные модели, которые доступны многим владелицам загородных домов, дач.

Необходимо выставить угол цепи и абразивного круга и шаг звеньев. Производители предлагают несколько видов механизмов для фиксации цепи. Рекомендации по конкретной модели есть в инструкции для пользователя. Подводят к кромке устройство медленно.

Рекомендуется проход не делать более 2 секунд. Если за раз не получается сделать обработку, абразивный круг отводят и чрез короткий промежуток времени опять затачивают зуб. Таким образом удается избежать перегрева металла, сохранив его эксплуатационные качества. В паспорте изделия указывается, какой пильный диск нужно использовать для станка.

Как заточить при помощи УШМ

Метод требует навыков и умения. В отличие от заточного станка здесь нет ограничителей. От мастера требуется аккуратность и соблюдение правил техники безопасности. Пользоваться способом лучше опытным людям. Болгарка (УШМ) предварительно надежно крепится на столе или другом устойчивом месте.

Лучше сделать специальный хомут для этого. После фиксации проверяют, есть ли вибрация, включая в тестовом режиме инструмент на несколько минут. Если условия удовлетворительные можно начинать работу. Непосредственно сама заточка цепей для бензопил своими руками болгаркой осуществляется подводом звена к абразивному кругу.

В заключении можно сказать, что как бы не делалась заточка цепи для бензопилы своими руками, главное аккуратность и точность мастера. При ручной обработке возможны ошибки углов и неравномерность стачивания металла, а при машинной возникают риски получения травм.

Как правильно заточить цепь бензопилы напильником

Основной, которым точат рабочий зуб пилы – круглый. Плоский применяется для регулирования высоты зуба — ограничителя глубины реза.

Круглый напильник

Круглые различаются по диаметру. Основные диаметры — это:

  • 4,0 мм
  • 4,8 мм
  • 5,2 мм
  • 5,5 мм

В зависимости от размера зуба, необходимо выбирать оптимальный диаметр. Для облегчения процесса могут применяться специальные держатели для напильника либо поддерживающие ролики с обозначением угла заточки зуба.

Читайте также:
Электродвигатель: история и классификация по типам: видео - Asutpp

Плоский напильник

Плоский должен иметь ширину не более 1 см. Точить зуб-ограничитель удобно с помощью специальной планки (опиловочного калибра), которая устанавливается на цепь и показывает на какую максимальную глубину необходимо сточить зуб, для достижения оптимальных показателей работы бензопилы.

Державка для напильника

Напильник круглого сечения устанавливается в державку и фиксируется специальными зажимами. На плоскости державки иметься несколько разметок, обозначающих конкретный угол заточки. При правке цепи напильником с державкой, разметку на приспособлении располагают параллельно шине бензопилы, что позволяет достаточно точно выдерживать требуемый угол.

Использование державки постоянно достаточно неудобно. Можно использовать это приспособление время от времени для контроля правильного угла зуба.

Опиловочные калибры

Эти приспособления применяют для контроля угла заточки зубьев, а также расстояния до ограничителя глубины совместно с плоским напильником.

Приспособление для заточки

Производители оборудования для бензопил, изготавливают специальные направляющие станки для установки в них напильника и заточки. Станки крепятся на шину бензопилы и регулируются по высоте и углу расположения к цепи. Применение такого оборудования актуально для тех, кто только пытается научится затачивать цепь бензопилы штиль своими руками.

Струбцина

Это приспособление позволяет удерживать шину бензопилы при заточке. Для правильного её использования процесс должен проходить непосредственно на месте распиловки. Струбцина забивается в дерево или доску, далее шина зажимается в нее и надежно фиксируется от смещения. Приспособление можно применять для всех видов шин, в независимости от размеров.

В некоторых случаях, например, в гаражных условиях, вместо струбцины можно использовать обычные тиски, шину зажимают в них таким образом, чтобы губки тисков не мешали свободному движению цепи. Далее, производят заточку по обычному сценарию.

Способы решения текущих проблем

Недорогая бензопильная техника комплектуется относительно недолговечными пильными гарнитурами бюджетного уровня. В перспективе такие шины и цепи заменяются более престижными и долговечными в работе моделями.

Практики предлагают оригинальный способ повышения прочности и износостойкости бюджетных устройств, известный под названием стабилизации внутренней структуры металла.

Для этого новая шина на протяжении полутора-двух недель при температуре 55-65°С прогревается в масляной ванне. Подтверждением эффективности такой технологии служат положительные отзывы владельцев бытовых моделей.

Как сделать заточной станок для цепи бензопилы своими руками

Пильная гарнитура является самой изнашиваемой частью любой модели бензопилы. Сделать универсальный заточный станок, пригодный для бензопильных цепей своими руками не слишком сложно. Необходимо изготовить прочное основание, снабженное надежными фиксаторами, которые по размерам соответствуют модели пилы. Затем крепится движимая часть, на которую фиксируется рабочая деталь в виде самой обычной лучевой пилки или ручной диск.

Особенностью движимой части в такой конструкции является способность не только выполнять горизонтальные движения, но и возможность настраивать показатели высоты рабочей поверхности в вертикальной плоскости. Для максимальной функциональности желательно дополнить основание установки линейкой, при помощи которой можно контролировать высоту пильных зубцов. Также можно оборудовать такой самодельный станок подсветкой экономичными и надёжными светодиодными лампами.

Станок для заточки цепей бензопил своими руками

Станок для восстановления пильной гарнитуры достаточно просто собрать своими руками. Порядок изготовления аппарата выглядит следующим образом:

  1. Вначале нужно установить прочную станину;
  2. В полученной заготовке потребуется просверлить несколько отверстий, необходимых для крепления верстака. Ширина отверстий подбирается в зависимости от диаметра крепежей;
  3. На подготовленном основании потребуется закрепить поворотную шину и фиксаторы. Последние необходимы для надежного крепления пильной гарнитуры перед ее заточкой. Самодельный станок также потребуется оборудовать заточным приспособлением, которое устанавливается на кронштейн. При этом нужно продумать способы регулировки имеющегося крепежного наклона кронштейна и электрического привода;
  4. В качестве привода можно использовать электрический мотор, который получает питание от сети, напряжением 220 В. Мощность мотора должна составлять не менее 85 Вт. С ролью заточного камня справиться камень от бытовой болгарки с диаметром 12,5 см. Для подключения двигателя к сети нужно подсоединить к нему кабель с сечением 3×2,5 мм;
  5. К нижней части поворотной шины потребуется прикрепить шкалу с отметками, указывающими градус поворота. На шкале должны быть расположены отметки с указаниями от 0 до 35 градусов в обе стороны;
  6. При необходимости самодельный станок можно оборудовать кнопками включения и выключения мотора. На корпус двигателя также потребуется установить рукоятку, которая даст возможность поднимать и опускать привод.

В конце самодельный станок для заточки цепей бензопил можно укомплектовать светодиодной лампой и экраном, защищающим глаза и кожу оператора от частиц абразива.

С использованием болгарки

Этот способ требует контроля за остротой зубьев и наличия определённых навыков. Ведущую звёздочку нужно промазывать машинным маслом, а шину периодически переставлять в обратное положение.

Все манипуляции осуществляются непосредственно на бензопиле. Понадобится специальный диск для работы с металлом, имеющий толщину круга от 2,5 мм. Желательно, чтобы он был не новым и с округлёнными краями.

Угол заточки тут можно определять самостоятельно. Перед началом работы между цепью и шиной устанавливают деревянный клин.

Как заточить зубья болгаркой

Если автоматизированный станок для затачивания покажется дорогостоящим, то заменить его может болгарка. Использовать данный инструмент в качестве заточного станка следует в случае наличия большого опыта работы с УШМ. Если неправильно работать с болгаркой, то это не только может навредить здоровью, но и самой цепи, зубья которой будут неправильно заточены.

Принцип подточки болгаркой следующий:

  1. Цепь остается на инструменте
  2. Визуально подбирается угол заточки
  3. Включается инструмент на половину мощности при помощи подключенного регулятора напряжения

Каждый зубец должен быть заточен болгаркой. Если неправильно будет выбран угол, то уже при первом запуске инструмента это можно будет определить.

Читайте также:
Узнайте все про трубы для внутренней канализации: система из ПВХ элементов и муфты

Геометрия зуба цепи

В любых цепях для бензиновых или электрических пил применяются зубья с односторонней заточкой, половина кромок зуба точится левосторонней заточкой, половина – правосторонней. Чтобы бензопила не вибрировала и не застревала в пропиле, зубья с разными кромками устанавливаются на цепи поочередно с левым и правым резом.

У режущих зубьев есть два определяющих параметра:

  • Передний или рабочий угол режущей кромки. Измеряется угол в горизонтальной плоскости, между шиной бензопилы и вертикальной плоскостью клиновидной кромки зуба. Величина переднего угла составляет около 30 о ;
  • Вертикальный угол, или угол бокового наклона режущей кромки. Для большинства цепей величина бокового угла составляет 5 о .

Заточка цепей для бензопил предполагает снятие металла на режущей кромке зуба, одновременно выдерживая величину переднего и бокового угла кромки. Сделать это можно своими руками с помощью напильника, или на мини-станке, или с помощью приспособления, приведенного на видео:

Как выполнить правку зуба бензопилы

Квалифицированно заточить цепь бензопилы можно только на мини станке или на стационарном заточном агрегате. Тем не менее, использовать станок для заточки цепей бензопил не всегда есть возможность, поэтому зачастую приходится выполнять минимальную правку или заточку с помощью напильника или шаблона, как на видео:

Ручная заточка цепи бензопилы выполняется в следующей последовательности:

  1. Бензопилу необходимо установить на ровную горизонтальную поверхность, вертикально выровнять шину и подпереть ее и корпус так, чтобы при работе напильником положение зуба не менялось;
  2. По риске на верхней плоскости зуба выбираем правильное направление круглого напильника и легкими толкающими движениями 5-6 раз снимаем металл с режущей кромки зуба. При этом требуется выдерживать одновременно передний и боковой углы.

Кроме режущих зубьев, в цепи установлены похожие на выступы вертикальные ограничители глубины реза. Их тоже необходимо стачивать на 0,1-0,3 мм.

Основная проблема при заточке цепи руками заключается в том, что напильник серьезно «играет» при движении, а значит, о том, чтобы выдержать оптимальный передний угол, не может быть и речи. Поэтому таким образом можно только слегка подправить остроту, но полноценно восстановить режущую способность пилы будет достаточно сложно.

Кроме того, потребуется правильно подобрать диаметр напильника, который во многом зависит от параметров цепи.

Удержать угол заточки в оптимальном значении и снять качественно чистовую кромку зуба можно только выполняя заточку цепей.

Технические параметры цепей бензопил

Следует учесть, что шаг цепи непосредственным образом влияет на производительность пильного инструмента. Поэтому для выполнения большого объёма работ рекомендуется выбирать цепь, имеющую максимально большие зубья.

Используя подобный инструмент, работу можно будет выполнить с меньшими силами и быстро.

Технические характеристики, на которые важно обращать внимание при выборе цепей для бензопил:

  • интервал шага;
  • количество звеньев;
  • их толщина;
  • планируемый вид и объём работ.

Самым маленьким считается шаг 1/4. Если бензопила оснащена цепью с таким шагом, то она годится для выполнения простейших бытовых задач. Она прекрасно справится с очисткой плодовых деревьев, но в то же время ей не под силу будет пилить дрова.

Продукция многих европейских и китайских производителей чаще всего имеет цепь с шагом 0,325 и 3/8. Цепь с подобным интервалом способна справиться с широким спектром работ, включая и удаление достаточно толстых деревьев, достигающих в диаметре более двух метров.

Шаги 0,404 и 3/4. Цепями с таким интервалом, как правило, оснащаются инструменты для промышленного применения. Выбирать цепь с шагом в пределах этого диапазона целесообразно в том случае, если пильный инструмент необходим для частой распиловки леса, а также заготовки толстых поленьев или выполнения работ по спиливанию деревьев.

По мере увеличения количества звеньев упрощается процесс пиления древесины. Таким образом, параметр, как число звеньев также нужно учитывать. Однако более важной характеристикой является их толщина, которая может иметь следующие значения: 1,1 мм; 1,3 мм; 1,5 мм; 1,6 мм.

Если инструмент предназначен для бытового использования, то рекомендуется выбирать цепь, зубья которой имеют толщину 1,3 мм. Если покупатель ищет инструмент для лесозаготовки, то рекомендуется выбирать цепь с величиной зубьев 1,5 мм.

В тех случаях, когда бензопила по всем параметрам соответствует задачам, которые необходимо решать, однако, при этом наблюдается падение производительности, то можно сделать вывод, что причиной этого является затупление цепи. Если плохая работа связана с другими проблемами, то единственным правильным решением будет купить новую цепь.

Дополнительные советы

Для того чтобы бензопила работала исправно на протяжении длительного времени, необходимо соблюдать некоторые рекомендации специалистов:

  • Перед каждым использованием цепи нужно производить ее обкатку.
  • Периодически за аппаратом надо следить, особенно важно делать правильную натяжку цепи, иначе она порвется.
  • Требуется регулярная смазка бензопилы.
  • Надо своевременно затачивать цепь. Если зубцы затупятся полностью, то ее следует выбросить.
  • После процедуры заточки цепи надо дать остыть. Для этого она обдувается прохладным воздухом.

Подобная процедура позволит устранить механическую пыль.

Видео по теме: Станок для заточки цепей бензопил своими руками

Заточка цепей бензопил своими руками

Применение бензопил позволяет проводить изменение размеров и формы древесины и других материалов. Режущим элементом бензопилы является цепь, которая движется с большой скоростью во время работы. На цепи расположены лезвия, геометрия которых обуславливает быстрое резание. Со временем цепь затупляется, и нужно заточить зубья. Заточка цепи – процедура, которую можно выполнить самому, так как она не сложнее, чем заточка иного режущего инструмента. Единственным условиям проведения заточки можно назвать использование специальной конструкции. Это связано с тем, что созданный зуб имеет необычную геометрию: состоит из двух режущих кромок, угол создается при помощи боковой и верхней плоскости. Особая сложность заточки заключается в том, что верхняя поверхность имеет угол относительно линии движения цепи, который следует выдерживать с большой точностью.

Читайте также:
Советы: как правильно окрашивать фанеру

Когда нужно проводить работу?

При интенсивном использовании бензопилы заточка проводится довольно часто, зачастую несколько раз за один день. Особое внимание следует уделять тому, что встреча цепи с грунтом значительно ускоряет процесс. Поэтому бензопилы нужно использовать так, чтобы исключить вероятность соприкосновения цепи и грунта. После нескольких соприкосновений стружка будет очень мелкой, а цепь будет углубляться в материал незначительно.
При рассмотрении подобного вопроса можно отметить: чем чаще приходится точить цепь бензопилы, тем меньший слой металла снимается. Также если часто точить, то срок службы режущего элемента бензопилы значительно увеличиться. Главным условием можно назвать правильное выполнение работы, если ее делать своими руками. Правильно выполнить процедуру можно только при условии, если есть специальный станок.
Признаком того, что режущий элемент ручной бензопилы притупился можно назвать значительное усилие подачи. Правильно проведенная заточка цепей определяет значительное уменьшение показателя усилия подачи, то есть бензопилы входят легко при небольшом нажатии. Еще одним признаком необходимости проведения заточки цепей можно назвать получение очень мелкой стружки.
Проведение заточки бензопилы при появлении рассматриваемых признаков обязательно. Заточка цепей проводится для того, чтобы снизить сильно напряжение в теле, уменьшить показатель циклической нагрузки, расход топлива. Также если не точить зубья цепей вовремя есть вероятность повышения износа всех узлов, вследствие этого происходит сокращений срока службы ручной бензопилы.

Особенности геометрии

Для того чтобы правильно точить своими руками, даже если используется станок, следует знать геометрию зуба. К его составным элементам относится:

  1. Лопатка.
  2. Основное звено.
  3. Ограничитель глубины.

При этом лопатка зуба состоит из следующих элементов:

  1. Торцевое лезвие.
  2. Верхнее лезвие.

Точить правильно своими руками нужно с учетом того, что торцевое и верхнее лезвие должны быть расположены правильно относительно друг друга для обеспечения наилучших показателей резания. Спинка зуба формирует определенный угол верхнего лезвия. Подобный угол формируется для врезания лезвий в материал. Точить своими руками следует также с учетом того, что назад лопатка имеет сужение – эта конструктивная особенность формирует угол торцевого лезвия. Он создается для обеспечения бокового обрезания стружки.

Зуб цепи бензопилы

Поверхность скольжения и торцевая часть лезвия формирует передний угол. В данном случае угол имеет фиксированное значение, оно варьирует от 60 до 85 градусов.
Если точить зубья своими руками стоит учитывать, что именно верхнее лезвие является главным, а угол, образованный им – наиболее важный угол.
Подводя итоги при рассмотрении вопроса особенностей геометрии отметим, что угол заточки может изменяться в зависимости от условий применения. К основному правилу, которое следует соблюдать, если точить зуб своими руками, можно отнести следующее: чем выше показатель угла, тем больше производительность бензопилы, но уменьшение показателя обеспечивает большую плавность хода лезвий, снижение вибрации и увеличение срока службы. Точить стоит с учетом того, что показатель должен находиться в пределах от 25 до 35 градусов. Исключением можно назвать вариант исполнения лезвия, которое предназначено для продольного распила – 10 градусов выдерживают многие производители режущего элемента бензопилы.

Конструкция пилы

Для лучшего понимания, что такое цепная бензопила и как она работает желательно знать, как она устроена.

Кстати, правильнее будет называть режущий инструмент бензопилы – пильной цепью.

Первые пильные цепи появились на свет в начале ХХ века. Конструкторы на стали ломать голову, просто на цепь смонтировали зубья, которые быстро теряли работоспособность. По виду они напоминали те, которые стоят на ручных ножовках по дереву. Затачивание такой бензопилы вызывало большие сложности. Но, многократные попытки создать совершенную пильную цепь увенчались успехом только в 1947 году.

Эта бензопила обладает звеньями с г-образной формой реза. Современные цепи – это, по сути, прямые предки этой разработки.

Если во время работы стала снижаться скорость реза, бензопила в руках мастера начинает «гулять», то скорее всего, пильная цепь потеряла свои эксплуатационные свойства, то есть затупилась и надо принимать меры по их восстановлению.

Почему происходит затупление инструмента

Каждая бензопила обладает определенным периодом стойкости. Так называют время от начала работы новым инструментом, до приведения его в неработоспособное состояние.

Разрушение или износ режущего инструмента, предназначенного для работы по дереву, происходит из-за воздействия набора сил, возникающих в процессе резания. Одна из ключевых – это сила трения. Затупление пильной цепи происходит из-за длительной работы, из-за использования бензопилы не по назначению

Размер износа может быть определен как показатель веса, измеряемого в миллиграммах. Износ – это параметр, который показывает изменение характеристики формы и размеров режущего лезвия. Изменение геометрических параметров, которые происходят в ходе резания, и при этом отсутствует линейный износ, называют затуплением.

Существуют параметры, на основании которых выносят решение о возможности дальнейшей эксплуатации инструмента. В частности, при обследовании зубьев пильной цепи необходимо обратить внимание на кромки передней и задней поверхности, высоту лезвия, на площадь износа. Если они пребывают в неудовлетворительном состоянии, это значит, пришло время выполнять заточку бензопилы.

К признакам того, что пила потеряла остроту можно отнести следующие:

  1. Уменьшение размера стружки.
  2. Использование большего усилия при выполнении работы.

Когда нужно проводить заточку и как об этом узнать

После обследования пильной цепи, мастер, принимает решение о том, пора точить инструмент или нет.

Как правило, пильная цепь теряет свои эксплуатационные свойства при интенсивной работе. Дело может дойти до того, что за один день цепь придется перетачивать несколько раз. Причиной может стать и контакт пилы с грунтом. На самом деле, довольно несколько раз чиркнуть пильной цепью по грунту и можно все работы останавливать. Бензопила просто перестанет входить в дерево. Кстати, один из признаков затупление пилы – появление мелкой стружки.

Читайте также:
Тахта своими руками: как сделать, план действий с фото и видео

Затупившаяся цепь бензопилы

Чем раньше будут приняты меры по затачиванию цепи, тем она дольше прослужит. Понять когда потребуется переточка довольно просто. Произойдет изменение подачи. Цепь, с правильно заточенными зубьями втянется даже при небольшом усилии, если же при работе приходиться оказывать большее усилие подачи, то это обозначает только одно, зубья потеряли свою остроту.

Эксплуатация тупой цепи недопустима. Кстати, это требование техники безопасности. Да и процесс потребует значительных мускульных усилий от лесоруба. В результате это приводет к понижению качества реза, росту количества используемого топлива и ускоренной выработке цепи.

Напильник

Напильник может использоваться для проведения рассматриваемой работы. Напильником выполняют снятие необходимого слоя металла с поверхности. Для данного случая был создан специальный набор:

  1. Напильник круглый, имеющий державку необычного вида.
  2. Плоский напильник, необходимый для регулирования ограничения глубины.
  3. Крючка.
  4. Специального шаблона.

Державка с круглым напильником создается вместе с разметочными линиями, которые используются для правильного позиционирования инструмента. Сама пластина во время работы соприкасается с ограничителем глубины и поверхностью лезвий, а напильник ходит и снимает слой металла. Применение специальной державки с напильником позволяет обеспечить правильное прилегание инструментам к обрабатываемой поверхности. Стоит применять только тот напильник, который предназначен для выполнения подобной работы.

Углы наклона при заточке напильником

К правилам проведения работы можно отнести:

  1. Делать следует одинаковое количество движений.
  2. Нужно контролировать силу давления на поверхность во время ее обработки.
  3. Шаблон, который используется вместе с напильником, позволяет соблюдать важные показатели заточки.

При разной длине наблюдается неравномерность хода и образование трещин в материале. Если показатель длины неодинаковый на момент начала обработки, то все режущие зубья опиливаются по показателю самого меньшего из них.

Применение специальных станков

Не всегда можно использовать ручной инструмент с шаблоном. К примеру, если режущая кромка во время работы соприкоснулась с грунтом, есть вероятность ее деформации. В этой ситуации применяется специальный станок.
Станок бывает двух видов:

  1. Механический.
  2. Электрический.

Механический станок имеет конструкцию, которая выглядит как лучковая пила, но с круглым напильником. Применять станок можно для выравнивания показателя длины всех кромок, для восстановления правильной геометрии. Рассматриваемый станок имеет сложную систему установки параметров обработки. Заточка выполняется примерно 2-3 движениями, после чего станок устанавливается на новое место.

Электрический станок прост в использовании. Специальная система настроек позволяет правильно позиционировать обрабатываемую поверхность, а также подвести диск с высокой точностью. Некоторые модели имеют автоматическую систему зажима тисков на момент опускания диска. Стоимость электрического варианта исполнения несколько выше, но при этом значительно повышается производительность, можно добиться наиболее точного результата.

Руководство по заточке пильных цепей Stihl в формате PDF

Как правильно заточить цепь бензопилы своими руками. Пошаговая инструкция

Приведение цепи в рабочее состояние имеет свои особенности. Они определяются конфигурацией зуба. В нее входят две кромки, расположенные – одна в верхней части, а другая в нижней. Причем кромка расположенная к верху, обладает уклоном под заданным углом. По сути, зуб и по геометрии, и по принципу работы похож на лезвие от столярного рубанка.

Схема заточки цепи вручную

Для грамотной заточки, мастер должен понимать устройство зуба.

Параметры зубьев

Конструкция зуба состоит из:

  1. основания;
  2. лопатки;
  3. ограничителя.

На лопатке сформировано две режущих кромки, одно размещено по горизонтальной плоскости, другое под углом. Для получения требуемых параметров лезвия затачивают под углом, указанном в технических условиях. Передний угол затачивают в диапазоне от 60 до 85 °.

Задний угол показывает наклон верхнего лезвия назад. Он лежит в диапазоне от 50 до 60 °. Лезвие расположенное сверху считают основным, задний угол в этой конструкции очень важен. Его трудно промерить, при выполнении правил заточки и соблюдения геометрических параметров он формируется в указанном диапазоне.

Углы затачивают в зависимости от использования инструмента. Главное правило – чем угол больше, тем больше эффективность при обработке мягкого дерева, чем меньше угол, тем проще эксплуатация пилы с твердым деревом. Т. е. улучшается плавность хода и происходит понижение вибрации инструмента.

Между тем, следует избегать ситуации затачивания угла больше 35 и меньше 25 °. Это правило не относится к цепям продольного реза.

Углы изменяют при правке инструмента. Они оказывают важное воздействие на режущие параметры, поэтому необходимо тщательно исполнять все технические требования.

Что понадобится для заточки пилы в домашних условиях?

Цепь затачивают и дома. Существует два варианта выполнения этой работ. Первый способ предусматривает использование напильника. Второй способ предусматривает применение станка.

Снятие цепи с бензопилы

У каждой модели пилы могут быть свои особенности при демонтаже пилы. Перед началом этой операции необходимо тщательно ознакомится с руководством по эксплуатации.

Советы и рекомендации как заточить бензопилу в домашних условиях

Для заточки допустимо применить напильник, но надо понимать, что такая эксплуатация пилы потребует от мастера определенных навыков и, конечно, терпения. Для заточки каждого зуба необходимо иметь под руками надфили плоского и круглого сечения. Для выполнения заточки зуба, без использования дополнительной оснастки, необходимо выдержать базовый наклон затачивания. На заточку достаточно всего 2-3 прохода напильником, то изобретать какую-то оснастку для фиксации зуба в некоем положении нет смысла. Для натачивания верхней грани напильник во время работы надо удерживать под необходимым углом. Восстановление работоспособности начинают с подготовки, а именно, с рабочих кромок, необходимо удалить все забоины.

Читайте также:
Трансформатор для прогрева бетона - обзор популярных моделей

Если с углами зубьев с прямыми частями конструкции все ясно, то кромка, расположенная сбоку и ее рабочий наклон вызывают определенные сложности. Для их правки необходимо использовать надфиль с круглым сечением или напильник небольших габаритов. Затачивание этих элементов зубца выполняют под требуемым углом.

Заточка на станке

Если заточные работы производят достаточно часто, то необходимо применять специальное оборудование и технологическую оснастку (шаблоны). Применение шаблона на устройстве такого типа позволяет выполнить эту работу существенно быстрее. В качестве такого приспособления может выступить деревянный брусок линейка небольших размеров. Шаблон такого типа должен обеспечивать заточку под двумя углами. Заточку можно выполнять с применением точильного круга небольшого диаметра или наждачной ленты, которая может быть смонтирована на месте ременной передачи.

Станки этого типа, мастера, можно изготовить самостоятельно, взяв за основу конструкции привод от ножной швейной машинки. Применяя ременную передачу и шаблон допустимо обработать одну, а потом другу режущую кромку.

Технические особенности точильного процесса

Операция заточки осложняется тем, что на зубьях находится большое количество режущих кромок, размещенных в разных плоскостях и имеющими разные углы заточки. Во время затачивания зубьев необходимо совершать одно и тоже количество движение, при этом необходимо выдерживать одно и тоже усилие нажима. В результате, все зубья будут получать однотипную заточку.

И еще, если пильная цепь подвергается затачиванию больше чем 4 или 5 раз, то необходимо уменьшить ограничитель глубины.

Станок для фигурной резки пенопласта

Цена 300 000 руб. Цена за базовую комплектацию. Полная комплектация – как на картинке – смотрите внизу страницы или в разделе “Калькулятор”. ФРП – 02 ПРО – это САМЫЙ популярный станок! Более 300 штук продано с 2017г. Эту модель стараемся всегда держать в наличии.

Цена указана за базовую комплектацию. Дополнительные модули (как на картинке) в стоимость не входят. Чтобы составить свой комплект – прокрутите страницу вниз до Калькулятора дополнительного оборудования.

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать (резать) все марки пенопласта по ГОСТ 15588-2014 плотностью от 7 до 50 кгкуб. Также можно резать поролон. Станок ФРП-02 ПРО собран из профессиональных комплектующих и станочного алюминиевого профиля. Резка пенопласта на станке ФРП-02 ПРО осуществляется термическим способом нагретой нитью. Диаметр режущей нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3 до 0.8 мм. Разделенные (независимые) порталы позволяют вырезать конические фигуры. Например, конус или крыло самолета.

Станок ФРП-02 ПРО может работать в следующих режимах (видах) резки:

Линейная резка 1D (резка блока пенопласта на листы)
Резка блока пенопласта по кривой линии 2D
Резка 2D и 3D независимыми порталами
Резка по косой 2D
Разнонаправленная резка по косой 2D
Разнонаправленная резка по косой вовнутрь 3D
Разнонаправленная резка по косой наружу 3D
Асинхронная резка любых форм 3D

На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать:

Плинтус, наличник, молдинг

Маты для теплого пола

Фигуры новогодней тематики

Шахматы, ростовые фигуры

Утеплители для труб

Вырезать можно ВСЕ!

Фигурная резка 2D (буквы, фигуры плоские, погонажные изделия, скорлупы для труб, термоблоки, несъемная опалубка, сайдинг итп)

Фигурная асинхронная резка 3D (конус, крыло самолета, круг-квадрат, конусные буквы, конусные фигуры)

Фигурная резка 3D на поворотном столе (вазы, шары, фигуры 3D, балясины)

Фигурная резка 3D на токарном устройстве (колонны, фигуры 3D, винтовые изделия (вместе с фасонной резкой))

Фигурная фасонная резка (винт, вазоны, шары, конусы, чаши, гайки, сложные колонны)

Резка может осуществляться одной или несколькими нитями (при покупке доп устройства)

Станок идеально подходит для того, чтобы производить:

– погонажные изделия (плинтус, наличник, молдинги)

– скорлупы для утепления труб

– вставки в термоблоки

– модели для литья

– упаковку любого формата

– колонные различной конфигурации и любого размера

– утеплитель для шифера, профлиста

– буквы и фигуры для оформления торжеств

– конусные сложные изделия

– сложные 3д фигуры (при использовании дополнительных модулей)

– простую линейную резку пенопласта и поролона

Тут можно скачать готовые файлы для резки на станке ФРП-02 ПРО.

Станок не может вырезать:

Арочные элементы. Вернее, станок может вырезать заготовку арки. А рельеф нужно резать на станке ФРП-07 авто.

Гарантия на механическую часть станка 5 лет, на двигатели и блок управления 24 месяца.

Требуется шефмонтаж? Кликните, чтобы посмотреть условия.

Базовый комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:

1. Станок ФРП-02 ПРО в разобранном виде (собрать станок очень просто).

2. Блок управления станком фигурной резки пенопласта.

3. Нихромовая нить – 100гр (около 100м).

4. Паспорт станка.

5. Программа для управления станком (отправляется по эл. почте).

Станок ФРП-02 ПРО. В стоимость не входят компьютер для управления и дополнительные модули (поворотный стол, токарное устройство). Программа управления станком – входит в стоимость.

Шефмонтаж станка. В шефмонтаж входит: сборка на вашем производстве, запуск, калибровка, обучение, пробная резка. Стоимость работы 20000 руб. Дополнительно оплачиваются: проезд, суточные, гостиница. Время выполнения работы 1 – 2 дня.

Поворотный стол для станков ФРП-02 ПРО, 04, 05, 10, 11 Флагман.

Предназначен для вырезания фигур в 3д формате. Видео ролик.

Токарное устройство. Позволяет вырезать сложные 3д изделия с большей точностью, чем на поворотном столе за счет фиксации заготовки в двух точках. Устройство предназначено для станков ФРП-02 ПРО, 04, 05. Видео ролик.

Читайте также:
Фото и цены кондиционеров: описание, отзывы

Фасонная насадка с термическим резаком. Предназначена для использования вместе с устройством токарной резки или с поворотным столом. Устанавливается на станки ФРП-02 ПРО, 04, 05, 10, 11. Позволяет вырезать сложные фигуры в 3д формате. Трансформатор в комплекте. Видео ролик . Видео ролик .

NiHr . Нихромовая проволока для фасонной резки пенопласта Ø 3 мм. Цена за 10м.

Стабилизатор напряжения. Предназначен для обеспечения точной работы станков. Подключение станков для резки пенопласта и поролона через стабилизатор – это залог качественной резки и долгой службы электронных компонентов. Мощность 10 кВт.

Ноутбук и смартфон для управления станком ФРП. Ноутбук: диагональ 13.3 – 17″ (в зависимости от наличия ноутбуков у поставщика), процессор Core i3, Windows 10. Смартфон: диагональ 4-5″. На ноутбуке будет установлена программа управления станком ФРП. Смартфон будет настроен в качестве пульта дистанционного управления станком. Видео ролик.















до 5 при покупке дополнительного модуля

до 20 при покупке дополнительного трансформатора

Регламентные работы по станку:

– не менее 1 раза в неделю смазывать подшипники (при интенсивной работе чаще)

– не менее 1 раза в месяц проверять натяжку ремней

– не менее 1 раза в квартал снимать крышку блока управления и удалять пыль

Отличия станка ФРП-02 ПРО от подобных станков других производителей:

– станок собран с использованием станочного алюминиевого профиля

– на станке применен 16мм зубчатый ремень (большой запас прочности и долгий срок службы)

– 4 подшипника на каждую ось (уменьшение люфтов, большая точность)

– 16мм стальные цилиндрические рельсы (уменьшение люфтов, большая точность)

– возможность управлять процессом резки с любого смартфона

– гарантия 5 лет на механическую часть станка

– самая низкая цена в мире на подобные станки (найдете дешевле, мы продадим еще дешевле)

– облачная онлайн поддержка

– большая бесплатная библиотека готовых файлов для резки

– удобная и понятная программа управления станком (минимум два обновления в год)

– возможность подключения большого количества дополнительных модулей (увеличение возможностей по резке)

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать вспененный пенополистирол или экструдированный (цветной) пенопласт любой плотности по ГОСТ 15588-2014 . Также можно резать поролон. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать все! Например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, термоблоки, термопанели, упаковку, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата, балясины, объемные фигуры и многое многое другое. Примеры и готовые файлы для резки можно посмотреть тут . Станок идеально подойдет для строительных и рекламных компаний.

Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером. Основные минимальные требования к компьютеру для управления станком ФРП – 02 ПРО:

– процессор не ниже Сore i3

– оперативная память не менее 8 Гб

Все что требуется для начала работы – это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции и подключить станок к Вашему компьютеру по USB порту. Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три – четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка ФРП-02 ПРО у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта ФРП-02 ПРО составляет 20 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.

Станок фигурной резки пенопласта ФРП-02 ПРО состоит из двух одинаковых порталов. Портал состоит из алюминиевой рамы из станочного профиля. На алюминиевый профиль смонтированы цилиндрические направляющие (рельсы) диаметром 16мм. По направляющим движутся 4 подшипника (с каждой стороны) на которые установлена рама для оси Y. Ось Y смонтирована также на станочном алюминиевом профиле с цилиндрическими направляющими. Каретка для крепления режущего инструмента движется по рельсам на 4 подшипниках. Применение цилиндрических рельс и специальных подшипников позволило расширить гарантию на механическую часть станка до 60 месяцев. При этом расчетный срок службы станка до полного износа составляет 20-25 лет. Движение кареток по порталам осуществляется за счет шагового двигателя через 15мм зубчатый ремень. Натяжение ремня осуществляется через ответный шкив путем закручивания специального болта. Натяжение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала через диэлектрик. Для более точной резки рекомендуем купить специальные блоки натяжения нити. Блоки собраны на полированных валах диаметром 10мм. Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконовой смазкой. В станок одновременно можно зарядить до 5 режущих нитей. Для этого надо приобрести дополнительный модуль резки несколькими нитями. При использовании дополнительного трансформатора можно установить до 20 режущих нитей. Стоимость дополнительного трансформатора – 45 000 руб.

Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из двух плат: платы нагрева и платы управления шаговыми двигателями. Регулировка накала режущей нити осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%. Все станки для фигурной резки пенопласта оснащаются УЗО. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Устанавливать станок ФРП рекомендуется в отапливаемом помещении площадью не менее 20м2. Наличие приточно – вытяжной вентиляции обязательно.

Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде, упакованным в полиэтилен.

Базовый комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:

1. Станок ФРП-02 ПРО в разобранном виде (собрать станок очень просто).

2. Блок управления станком фигурной резки пенопласта.

3. Нихромовая нить – 100гр (около 100м).

4. Паспорт станка.

5. Программа для управления станком (отправляется по эл. почте).

Читайте также:
Холодильники со встроенным телевизором

Станки для резки пенопласта Solaris 3D – 2020

– длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1000 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 400 мм (длина режущей струны)

в полной комплектации

– длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

– длина 1200 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

– длина 1500 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

Акция! (Количество ограничено)
– длина 2000 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

232 000 р. 270 000 р.

в полной комплектации

– длина 2500 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

При необходимости, длина струны и рабочие поля могут быть изменены под технические требования заказчика!

В стоимость оборудования входит:

Пульт дистанционного управления (ПДУ) на радиоканале.

Эргономичный и удобный в использовании ПДУ значительно облегчает работу
оператора с оборудованием, позволяет быстро и удобно запускать процесс резки,
производить резку в ручном режиме.

Прибор для нагрева режущих струн с цифровой индикацией.

Позволяет работать с режущими струнами различного диаметра от 0.3 мм – 0.8 мм
и различного состава, таких как НИХРОМ и СТАЛЬ-ТИТАНОВЫЕ режущие струны.
Питание от «бытовой сети» 220 В / 50 гц делает его очень удобным.
Максимальная мощность БП (2 кВт) расчитана на подключение 4 режущих струн до 0.8 мм.
Например, при использовании 1 струны 0.5 мм – потребляемая мощность около 0,25 кВт
Особенностью является его универсальность, простота и надежность.
В базовой комплектации возможна поставка различных вариантов данного прибора.

Универсальное устройство для установки и натяжения режущих струн.
Универсальный натяжитель режущих струн является значимым узлом всех видов термокаттеров (станков для резки полимерных материалов натянутыми горячими струнами).
В отличии от устаревших технологий (режущие струны привязанные к пружинкам) позволяет использовать режущие струны различного диаметра до 0.8 мм. Материал режущих струн может быть различный, самые распространенные – Нихром Х20Н80 -0.5 мм, Сталь-Титановые режущие струны.

Базовая комплектация станков для фигурной резки пенопласта:
* Дополнительная комплектация:
Для моделей станков SPN G5
Поставляемых до 2019 г.
Для моделей станков Solaris 3D
Поставляемых до 2021 г.

цена: 35 т.р.
(при покупке со станком 30 т.р.)

Модуль токарный с фрезерной балкой.

Применяется для фрезеровки изделий в 3D режиме.
Для работы требуется поворотный модуль PF3D (планетарный редуктор).

Фрезерный шпиндель в комплект поставки не входит, выбирается в зависимости от технических требований. Стоимость шпинделя по запросу.

————
У нас Вы всегда можете получить подробную консультацию по модельному ряду и купить станок для резки пенопласта именно той модели, которая будет полностью удовлетворять Вашей потребности в производстве!

Станки для фигурной резки пенопласта

Станки для фигурной резки пенопласта

Станки для фигурной резки пенопласта с ЧПУ обладают широкими возможностями для изготовления различных объёмных изделий. При помощи таких станков возможно изготавливать: элементы фасадов зданий, утеплители для трубопроводов, профильного листа, объёмные буквы, уличную рекламу и многое другое.

Компания Пенопласт–Техно предлагает станки для производства трёхмерных изделий из пенопласта от разных производителей.

СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок)

Станок «Зодчий» разработан для 4-х координатной обработки фрезерной головкой: пенопласта, а также раскроя ЛДСП, ДСП, полиуретана, ПВХ, акрила, стеклотекстолита.

Большое перемещение по вертикальной оси!

Программное обеспечение СРП-4612 оригинальное. В комплект поставки входит ноутбук с установленным и настроенным ПО для управления станком.

СРП–212 «ВЕКТОР»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-212 «ВЕКТОР» с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.

СРП–112 «БАЗИС»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-112 “Базис” с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.

Станок может комплектоваться фрезерно-токарным модулем СРП-ФМ, что превращает его в универсальный фрезеровально-гравировальный и пенополистирольный станок.

Насадка предназначена для производства сложных, объемных изделий с высокой детализацией

Читайте также:
Способы избавиться навсегда от муравьёв в квартире

• Комбинированная обработка – струна + фреза

• Выполнение различных проектов в рамках одного комплекта оборудования

• Собственная система управления и программное обеспечение

• Поддержка формата STL без дополнительных конвертеров

• Легкий и быстрый монтаж/демонтаж

• Высокое качество комплектующих, в т.ч. собственного производства

• Ощутимое увеличение возможностей производства, в особенности рекламно-производственных компаний, макетных мастерских

Пример выполненной на станке работы

Технические характеристики модуля СРП-ФМ:

СРП–3220 «Макси»

Станок «Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3220 разработан как вариант с повышенной производительностью для производства погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. За счет применения длинных струн (2200 мм) и возможности установить до 6 режущих струн одновременно производительность увеличена в 12 раз по сравнению с предыдущей моделью СРП–200.

По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота. Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя.

СРП–3221 «Макси Универсал»

Станок «Макси Универсал» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3221 разработан как вариант с повышенной производительностью для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п., но с увеличенным рабочим полем до 2200х1100 мм (X–Y), что позволяет производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий.

СРП–3222 «Супер Макси»

Станок «Супер Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3222 разработан как вариант с увеличенной площадью стола для изготовления и погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. и с возможностью производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра.

При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям.

СРП–125 «ДекАрт»

СРП-125 «ДекАрт» – малогабаритный ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта. Предназначен для изготовления 2D изделий (буквы, рекламные вывески, логотипы).

Рабочее поля специально создано для стандартных листов экструдированного пенополистирола (XPS) размерами 600*1200 мм, толщиной от 20 до 100 мм. Идеально подойдет для рекламных и творческих мастерских.

СРП–3223 «Мини»

Станок «Мини» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3223 разработан, как вариант настольного станка для небольших рекламных мастерских, для скульпторов и литейного производства. За счет компактного размера, станок можно разместить на обычном письменном столе. Потребляемая мощность (300 Вт) меньше, чем у чайника! Для вентиляции достаточно приоткрыть окно.

Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера.

СРП–3420 «Лист»

Станок «Лист» предназначен для резки экструдированного и блочного пенополистирола на тонкие листы. СРП–3420 «Лист» разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6 мм для производства сэндвич–панелей. Станок проходного типа — это значит, что плиты можно подавать непрерывно (подача осуществляется с одной стороны станка, а готовые листы выходят с другой стороны), что значительно увеличивает производительность.

Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза.

СРП–3450 «Арка»

Станок предназначен для резки профиля в арочных и S–образных элементах из пенополистирола. СРП–3450 «АРКА» разработан в 2011 г. для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически.

Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы.

Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости.

Читайте также:
Экономичный фундамент своими руками

Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью.

СРП–3440 «ТОПАЗ»

СРП–3440 «ТОПАЗ» разработан в 2011 г. для выжигания Т–образных пазов в стенках блоков несъёмной опалубки. Рабочие инструменты устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка.

Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью. Станок предназначен для прожигания Т–образных пазов в блоках несъёмной опалубки.

СРП–K «Контур»

Станок СРП–K «Контур» с ручным управлением для фигурной резки пенополистирола по копиру (контурная резка).

Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.), изготовления упаковки сложной формы и изделий для архитектурного моделирования, изготовления декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках и т.п.

СРП–C «СКАТ»

Станок «СКАТ» с ручным управлением для резки пенополистирола. Станок разработан для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий, например, при производстве кровельных работ, утеплении фасадов зданий и т.п.

У СРП–С «СКАТ» есть три режима работы:

1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам. Рез осуществляется перемещением струны вертикально вниз (или вверх) с включенным нагревом. В комплекте есть настраиваемые упоры.

2. Режим «Роспуск на листы». Струна фиксируется на нужной высоте над уровнем стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне.

3. Режим «Роспуск на листы переменной толщины». Струна фиксируется под наклоном к поверхности стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. Получается «клин» для устройства уклонов при утеплении кровли.

Станки для армирования пенопласта

Протяжный станок ТРП АРМ

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Работой станка ТРП АРМ управляет блок питания и управления, с возможностью регулирования скорости подачи заготовки, реверса и аварийной остановки. Продвижение заготовок через бункер, с одновременным нанесением армирующего состава, осуществляется автоматически при помощи цепного привода.

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ МАКС»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Отличительные особенности модели:
Приемный стол с роликами;
Пневматические (надувные) прижимные колеса;
Транспортировочные колеса на ножках, для перемещения станка по цеху.
Протяжный механизм – лента

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ»

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ» предназначен для нанесения армирующего покрытия с сеткой на панели из экструзионного пенопласта.

Полиминеральный состав, армированный сеткой создает покрытие, которое при нанесении с двух сторон создает сендвич-панель, которую можно использовать для утепления бань, хамам, саун. Станок обслуживается двумя рабочими.

Внимание! Б/у станки, ремонт, реализация.

Наша компания покупает станки серии СРП бывшие в употреблении. Если Вы хотите продать свой станок, то Вам необходимо связаться с нашим специалистом по тел.
+7(903) 159-19-61, +7 (903) 104-94-05
или написать на почту e-mail: info@penoplast-techno.ru.

После оценки стоимости станка мы готовы взять его на предпродажную подготовку, ремонт и последующую реализацию.

Желающие приобрести б/у оборудование могут обратиться по тем же телефонам для уточнения информации о том, какие станки есть в наличии в настоящее время.

Как собрать ЧПУ станок для резки пенопласта, самодельная пенарезка

Вы все уже слышали о 3D принтерах, лазерных и фрезерных станках. О них написано столько, что трудно найти что-то новое и интересное в сети. По этому я решил познакомить вас с ЧПУ пенарезкой.

Вначале пару слов о том, что это такое. Пенарезка, это устройство преднозначенное для резки полистеролов (пенопласта и пеноплекса разной плотности). Пенарезки бывают ручные и автоматические и различаются принципом резания. Одни режут материал горячей струной, другие протягиванием через материал абразивной струны. Так как второй вариант достаточно сложен в изготовлении, ввиду множества механических деталей, остановимся на первом варианте и рассмотрим его внимательно. Самый простой вариант это ручная пенарезка, она представляет собой нихромовую струну натянутую на упругом каркасе и с виду напоминает обычный лук. На струну подается напряжение, она разогревается и режет пенопласт как горячий нож масло.

Читайте также:
Шлифовка стен: назначение, этапы, советы по работе

Но мы с вами не ищем легких путей, по этому будем создавать нечто монументальное!

Создание новой конструкции всегда начинается с разработки проекта, как минимум нужен чертеж, хотя-бы на бумаге, но на дворе 21 век и благодаря компьютерам мы можем создать 3D модель в программе “КОМПАС 3D”

Для тех кому захочется ознакомится с проектом подробнее в конце статьи будет видео, под ним вы найдете ссылки на архив с чертежами.

Проект задумывался как 3D пенарезка, но я пока не установил поворотный столик и в проекте его нет, но сами башни независимы и для того что-бы станок мог резать полноценные объемные фигуры необходимо добавить модуль поворотного стола. Вся конструкция представляет из себя две независимые рамы по которым двигаются башни с натянутой между ними струной. В сложенном виде она не занимает много места, что позволяет её хранить где-нибудь в углу мастерской, а в рабочем состоянии она может занимать пространство 1.5 на 2 метра.

В проекте применяется алюминиевый конструкционный профиль и стальная профильная труба 50х50. Едем в магазин, закупаемся всем необходимым, не забываем про различные болтики и разные расходники. Но как ты не планируй, поездки в магазин за какой-нибудь мелочью никогда не закончатся.

Трубу разрезаем в размер по чертежам и свариваем четыре элемента в виде буквы “Т” (на схеме изображены в виде желтых элементов). Всё шкурим, красим и скручиваем вместе. В общем работа не сильно сложная, но я сварщик-рукажоп, так, что у меня ушел день на сварку и зачистку, ещё день на покраску и кучу времени на сборку.

Да, чуть не забыл, в проекте есть несколько деталей вырезанных на станке лазерной резки. Всё это можно было сделать и вручную, но я тот ещё эстет по этому нашел контору которая режет метал и оформил заказ. В результате я потратил денег, но сберёг свои нервы и время.

После покраски это всё, конечно, смотрится лучше. Я особо не заморачивался и взял молотковую эмаль 3 в 1 и нанес распылителем. На фото видны резьбовые заклепки, я их применил для крепления навесного оборудования чтобы не нарезать резьбу, весьма полезное изобретение для пустотелых конструкций.

По раме двигаются башни которые показаны на фото ниже. Двигается всё на пластиковых роликах, привод по всем осям ременной. Вся конструкция, если она продумана хорошо, собирается не сложнее, чем конструктор lego за пару часов. Практически все комплектующие были заказаны в Китае, смешно признаться, но даже болты мне было дешевле заказать там, так как у нас, то нет в наличии, то по космическим ценам.

Конструкция натяжителя струны показана на фото ниже, в принципе всё понятно, чтобы не перегружать вас технической информацией более подробно будет рассказано в видео.

Блок электроники практически не отличается от блока управления ЧПУ фрезера, который я собирал пару лет назад, кому интересно найдете в моих статьях. Тут установлена всё та-же бюджетная плата mach3 и драйвера шаговых двигателей чуть проще чем на фрезере, так как требования по проще. В общем берем металлический ящик и пичкаем его всем необходимым соединяя всё разноцветными проводочками, красота! :) Если хотите больше технической информации, заходите в группу “ВКонтакте EASYCNC”. Кому будет интересно ссылку оставлю в конце статьи.

Для разогрева струны был применен трансформатор от старого компьютерного бесперебойника, а для регулировки температуры модуль ШИМ – регулятор из поднебесной. Для разогрева нихромовой струны 0.4 мм. при длине 60-70 см. необходимо напряжение 30-35 в. и ток 1 – 1.2, а. Такая связка вполне рабочая, но ШИМ регулятор не стабилизирует ток и бывает, что температура струны плывет и это дает не равномерный прожиг. По этому нужно либо ставить стабилизатор, либо применить стабилизированный ИБП.

В законченном видео пенарезка выглядит не хуже заводского исполнения. Размеры достаточные чтобы резать листы материала стандартного размера, разве что по высоте не хватает сантиметров 20.

И теперь самый главный вопрос, зачем всё это нужно. Применений для пенарезки очень много. Я конечно делал её для того чтобы резать на ней крылья и фюзеляжи самолетов по технологии “тетрис”. такой как на фото ниже (фото не мои взял из интернета для образца) но когда я начал, не смог остановиться. Я попробовал резать всё, что только можно.

Пенорезка у меня уже больше года и я резал на ней много интересных вещей, начиная от декора интерьера, заканчивая рекламными вывесками. Так же ко мне обращались “цветочники” и я резал стилизованные кашпо для цветов.

Свадебным оформителям резал декоративные колонны и арки, люди заказывали декоративные надписи и монограммы. Вообще пенопласт интересный материал и хорошо поддается обработке, всё ограничивается лишь вашей фантазией.

Так выглядят декоративные свадебные надписи для фотосессий. Я их красил по желанию в различные цвета, работа грязная но выглядит конечно красиво.

Один минус, нужно много места для хранения материала и достаточно много отходов которые тоже желательно перерабатывать. Существуют так называемые дробилки которые перемалывают пенопласт в крошку которую можно применить как наполнитель или сыпучий утеплитель.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: