Устройство фундамента ленточного сборного железобетонного

Как произвести монтаж сборного ленточного фундамента: от выбора блоков до гидроизоляции и утепления

28.10.2018 3,482 Просмотров

Основным и наиболее распространенным типом фундамента для самых различных зданий или сооружений является лента.

Она изучена и отработана многолетней практикой, собрана огромная статистика эксплуатационных проблем и вариантов их решения.

Конструкция ленточного основания изначально являлась сборной и создавалась из кирпича или натурального камня.

Со временем был изобретен бетон, который быстро завоевал лидирующие позиции благодаря своей прочности и устойчивости ко всем нагрузкам.

Тем не менее, сборные конструкции ленты активно используются и сегодня, обладая значительными преимуществами в скорости и простоте возведения.

Что такое сборный ленточный фундамент

Сборный ленточный фундамент представляет собой ленту, собранную из отдельных элементов.

Она имеет те же внешние очертания и параметры, как и монолитная отливки из бетона, но технология возведения соответствует правилам монтажа используемых элементов.

Сборная лента устанавливается по тому же принципу, под всеми наружными и внутренними несущими стенами дома, обеспечивая надежную опорную конструкцию и принимая на себя нагрузку от веса постройки.

Для строительства сборных лент используются следующие элементы:

  • Кирпич. Вариант в сегодняшнем строительстве практически не использующийся. Срок службы таких оснований составляет всего 30-50 лет, что слишком мало по сравнению с лентами из других материалов, поэтому этот вариант себя изжил и встречается крайне редко.
  • Шлакоблок. Свойства материала не намного опережают кирпич, но появляется возможность значительно ускорить строительство из-за большей величины блоков. Не рекомендуется строить такой фундамент для жилых домов, оптимальный вариант — постройки хозяйственного назначения.
  • Фундаментные блоки (ФБС). Это специализированные фундаментные элементы, представляющие собой блоки большой величины. Они изготавливаются из железобетона, прошедшего соответствующую обработку и отличаются высокой прочностью и плотностью брикета. Срок службы ленты из ФБС составляет в среднем 50-75 лет, хотя возможна и более длительная эксплуатация.

Выбор материала обусловлен размерами и назначением постройки.

Виды фундаментных блоков

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков, которые можно разделить на группы по различным признакам.

Используется разный материал изготовления:

  • Керамзитобетон. Блоки имеют высокие теплосберегающие способности, меньший вес и относительно низкую стоимость. В маркировку добавлена буква Л, обозначающая «легкий».
  • Железобетон. Основной материал для фундаментных блоков. Используется цемент разных марок, от М100 до М200. Чем выше марка, тем плотнее и тяжелее бетон. Блоки маркируются буквой Т, что обозначает «тяжелый» и полностью соответствует действительности.
  • Силикатный бетон, обладающий повышенной прочностью. Блоки маркируются буквой С — «средний». При высокой прочности, силикатный бетон обладает повышенной гигроскопичностью, что значительно затрудняет гидроизоляцию материала. Отмечены частые случаи разрушения таких блоков, поэтому для строительства фундамента их больше не применяют.

Существуют блоки разной формы:

  • Цилиндрические. Служат для создания колонн, опор или столбов для основания.Маркируются буквой Ф.
  • Трапециевидные. Имеют основание большей площади, чем верхняя плоскость. Используются в качестве опорной подушки для ленты. Маркируются буквами ФЛ.
  • Блоки ФБС. Они имеют прямоугольную форму как в сечении, так и боковой поверхности. Торцы имеют углубления для соединения между собой или монтажа вертикальных элементов (при необходимости). Используются для сборки основного тела ленты, отличаются высокой скоростью строительства.
  • Пустотелые блоки. Лента, собранная из них, является несъемной опалубкой, в которую заливается бетон, в результате чего образуется монолитное основание высокой прочности. Преимуществом таких конструкций является значительное увеличение скорости строительства по сравнению с обычной монолитной отливкой.
  • Балки. Они маркируются буквами БФ, используются для создания технологических или конструкционных проемов ленты (например, при строительстве подвалов, бункеров и т.д.).

Маркировка блоков содержит буквы, обозначающие форму, и цифры, которые означают размеры.

Например, ФБС 24-3-6 — это фундаментный блок прямоугольной формы, длиной 2,4 м, шириной 0,3 м и высотой 0,6 м. Или: ФЛ 6-12-3— это трапециевидная подушка длиной 0,6 м, шириной 1,2 м и высотой 0,3 м.

Размеров фундаментных блоков довольно много. Самые маленькие похожи на шлакоблоки — размер составляет 0,4:0,2:0,2.

Но большинство брикетов намного больше, так как с возрастанием размера увеличивается скорость сборки и повышается прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Что лучше – сборное или монолитное основание?

Однозначно утверждать о преимуществах того или иного типа фундамента без привязки к конкретным геологическим или технологическим условиям бессмысленно.

Монолитная лента обладает собственными преимуществами:

  • Высокая прочность, устойчивость ко всем нагрузкам.
  • Длительный период эксплуатации.
  • Возможность строительства на самых разных грунтах.
  • Лента представляет собой единую монолитную отливку, что позволяет ей наиболее равномерно распределять воспринимаемые нагрузки как от грунта, так и от веса дома.

Недостатками монолитной ленты являются:

  • Длительный срок выдержки бетона для набора конструкционной прочности.
  • Заливка материала возможна только при соответствующих температурных и погодных условиях.
  • Большое количество подготовительных операций.

Сборная лента обладает собственными плюсами:

  • Высокая скорость строительства.
  • Возможность производить работы в любое время года.
  • Меньшее число подготовительных операций, еще больше ускоряющее процесс возведения.

Недостатками сборных лент являются:

  • Нагрузки, воздействующие на определенные точки, не могут быть равномерно распределены по всей длине основания.
  • Стыки отдельных блоков являются слабыми местами, образующими точки доступа влаги при появлении нагрузок или оседаний.
  • Меньшая несущая способность по сравнению с монолитными основаниями.
  • Срок службы заметно сокращен.

Устройство

Сборный ленточный фундамент строится методом послойного возведения.

Читайте также:
Установка и монтаж душевой кабины. Монтаж и подключение душевой кабины: пошаговая установка и подбор оптимальных

Он состоит из следующих элементов:

  • Траншея, вырытая в грунте на определенную глубину.
  • Слой песчаной подушки, обеспечивающий ровную горизонтальную поверхность.
  • Ряд трапециевидных блоков (ФЛ), образующих опорную площадку для монтажа ленты.
  • Основное тело ленты, построенное из ФБС.

Существуют комбинированные типы сборных лент, где вместо блоков ФЛ (трапециевидных) используется монолитная бетонная стяжка.

Такой вариант требует больших трудозатрат, но образует более жесткую подушку под ленту, устойчивую к воздействиям сил пучения грунта.

Пошаговая инструкция по монтажу

Рассмотрим порядок действий при строительстве сборной ленты. Все этапы работ выполняются в строгой последовательности, никаких изменений или исключений быть не может.

От точности и тщательности выполнения действий зависит прочность, надежность и долговечность основания, поэтому отнестись к ним надо максимально ответственно.

Подготовка траншеи

Рытье траншеи производится по обычной для ленточного фундамента технологии.

Производится разметка участка, при необходимости — планировка и удаление верхнего слоя грунта.

Глубина соответствует заданным проектным показателям, принятым с учетом толщины слоя песчаной подготовки.

Ширина траншеи должна превышать размеры ленты для удобства укладки блоков.

Чем глубже, тем более пологими делаются стенки чтобы исключить осыпания грунта.

Подушка под основание

Песчаная подушка необходима для коррекции дна траншеи.

Рытье производится с помощью строительной техники, не способной создавать идеальную поверхность. Слой засыпки выравнивает ее и корректирует горизонталь, требования к которой достаточно высоки.

Для создания слоя засыпки используется чистый речной песок, лишенный посторонних включений (особенно, глинистых).

Минимальная толщина слоя составляет 10 см, при необходимости его можно увеличить, но слишком усердствовать в этом нельзя.

Как бы качественно подушка ни уплотнялась, некоторое оседание неизбежно. Чем толще слой, тем сильнее будет заметно оседание ленты.

Уплотнение производится ручной трамбовкой или строительной виброплитой. Рекомендуется смачивать слой засыпки, чтобы добиться максимальной плотности укладки.

Укладка блоков

Монтаж блоков производится в два приема:

  • Укладка трапециевидной подушки. Опорная линия для ленты устанавливается на подготовленную песчаную поверхность и тщательно выравнивается по оси траншеи.
  • Укладка ФБС. На поверхность бетонной подушки устанавливаются блоки. Первые из них располагаются по углам, выравниваются по осям, после чего укладывают остальные элементы. Для контроля положения устанавливается шнур-причалка, ориентируясь на который производят монтаж. Стыки блоков располагают вразнобой, чтобы не уменьшать прочность ленты и устойчивость к вертикальным нагрузкам. Укладку производят на песчано цементный раствор, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные торцовые участки.

Завершающие этапы работы

После укладки необходимого количества рядов производятся завершающие этапы работ. В них входят нанесение слоя гидроизоляции и утепление поверхности ленты.

Для этого используются специальные материалы — гидроизоляцию чаще всего делают с помощью битумной мастики, а утепление выполняют путем наклейки плит пеноплекса.

После окончания этих работ засыпают пазухи траншеи и переходят к дальнейшим строительным работам.

Полезное видео

Также мы предоставляем вам видео, в котором вы сможете увидеть наглядно работу со сборным ленточным фундаментом:

Заключение

Сборный ленточный фундамент является компромиссным вариантом, позволяющим равномерно строить в течение всего года и не дожидаться, пока застынет бетон.

Для работы требуется подъемная техника, что несколько ограничивает возможности частных застройщиков.

Сборные ленты подходят не для всех типов грунта, поэтому перед началом работ необходимо обследование участка и вынесение решения о возможности использования этой методики.

Как правильно сделать сборный ленточный фундамент (железобетонный, ЖБ): устройство, чертеж

Сборный ленточный фундамент представляет собой прочную и надежную конструкцию, на основе которой можно сооружать как легкие постройки наподобие частных коттеджей, так и крупногабаритные помещения.

В отличие от традиционных типов ленточных оснований, сборные изделия требуют применения спецтехники. Но это оправдывается массой эксплуатационных достоинств и увеличенным сроком службы.

Виды ленточных фундаментов и область их применения

Ленточные фундаменты пользуются большим спросом и применяются чаще свайных или столбчатых разновидностей. Основная сфера их использования — частное строительство домов, что обусловлено универсальным назначением, доступностью и возможностью самостоятельного возведения.

Еще с помощью таких конструкций можно организовывать цокольные этажи или подвальные помещения, превращая их в дополнительную полезную площадь (под гараж, сауну, спортзал или комплексы обслуживания).

Основание устанавливается в виде цельной ленты и принимает нагрузки от внутренних и наружных стен постройки, поглощая воздействие перекрытий.

Существуют монолитные и сборные фундаменты, которые отличаются способом обустройства и эксплуатационными свойствами. При создании первого типа конструкций, предварительно делается каркас с армированием и бетонной стяжкой. Процесс производства более сложный и требует много времени, поскольку застройщикам нужно организовать опалубку, каркас и приготовить бетон.

Фундаменты ленточные сборные железобетонные создаются на базе ЖБИ — специальных блоков. Они перевязываются путем армирования и бетонирования, превращаясь в сборно-монолитное основание.

В современном строительстве принято использовать не металлическую арматуру, а инновационные композитные материалы, которые характеризуются небольшим весом и повышенной прочностью. Еще композиты не боятся воздействия влаги и пребывания в агрессивной среде. При аналогичном диаметре прутья могут быть в 5 раз легче металлических аналогов.

Фундаменты классифицируются и по глубине залегания, разделяясь на мелкозаглубленные и заглубленные варианты.

Глубина размещения определяется массой факторов, включая несущие способности почвы. При обустройстве основы на пучинистых грунтах, которые обладают свойством расширяться и сжиматься под воздействием температурных скачков, рекомендуется отдавать предпочтение заглубленным основаниям и устанавливать их на 30-50 см ниже точки промерзания.

Читайте также:
Срок поверки счетчиков холодной и горячей воды межповерочные интервалы правила проведения поверки

Из чего состоит сборное основание

Устройство сборного ленточного фундамента состоит из таких элементов:

  1. Блоки-подушки с трапециевидной формой. Их задача заключается в расширении опорной площади основы.
  2. Блоки из железобетона с прямоугольной формой и армированием. Их используют для наращивания высоты в углублении.

Поскольку один блок может весить больше 300 кг, для транспортировки и обслуживания понадобится специальная техника. За счет массы преимуществ блоки применяются при обустройстве подземных парковочных стоянок, подвалов, жилых построек и технических помещений.

Достоинства и недостатки

Фундамент ленточный сборный широко применяется в строительных работах, что обусловлено его следующими плюсами:

  1. Увеличенная скорость возведения. Для обустройства сборных оснований используются готовые блоки, что ускоряет процесс строительства. После соединения элементов, можно переходить к другим работам.
  2. Высокое качество сборки и надежность. Все составные блоки проверяются на соответствие стандартам ГОСТ и проходят жесткий контроль качества.
  3. Большой срок службы.
  1. Уменьшенные прочностные свойства в сравнении с монолитными аналогами.
  2. Ухудшенная тепло- и влагоизоляция из-за наличия швов между блоками.
  3. Дороговизна транспортировки. В некоторых случаях возведение сборных фундаментов обходится дороже монолитных, поскольку для их доставки на объект требуются большие затраты, а сборка выполняется с помощью подъемного крана.

Что лучше: сборное или монолитное основание

Оба типа оснований обладают плюсами и минусами, но чтобы выбрать подходящий вариант, нужно оценить массу факторов и нюансов. Конструкция из сборных блоков востребована в тех случаях, если отсутствуют большие нагрузки, которые появляются на мягких, песчаных или болотистых грунтах. Еще ее применяют в качестве основы под двухэтажный дом. Главное, чтобы материал обладал нужной степенью прочности и надежности.

Срок службы ленты из блоков достигает 50-75 лет, однако монолитное сооружение может прослужить больше 100 лет. Это обусловлено тем фактом, что в монолите отсутствуют швы и уязвимые узлы. За счет такой конфигурации, конструкция получает дополнительную степень прочности и может устанавливаться под крупногабаритную постройку.

План фундамента из ФБС

Обустраивая сборные ленточные фундаменты, необходимо составить план и ряд чертежей. Такой этап является незаменимой частью строительства, поскольку без него вас не допустят к работам. В документе указываются характеристики, технология производства и другие особенности будущего основания.

  1. Глубина размещения основы.
  2. Конфигурация, размеры и особенности составных элементов.
  3. Размещение и диаметр отверстий под коммуникации.
  4. Число и специфика монтажа блоков-подушек.

Руководствуясь созданным планом, можно ускорить работу и быстро собрать ленту.

Инструменты и материалы

Перед началом строительства необходимо подготовить ряд инструментов и материалов для обустройства фундамента.

  1. Лопата
  2. Лом.
  3. Ведра.
  4. Строительный уровень и отвес.
  5. Веревка, колья и молоток.
  6. Нивелир.
  7. Бетономешалка.

Список расходных материалов включает в себя:

  1. Песок.
  2. Гравий.
  3. Цемент.
  4. Материал гидроизоляции.

Виды фундаментных блоков

В продаже предлагаются такие фундаментные блоки:

  1. Монолитные модели ФБС блоков — представляют собой сплошную конструкцию с армированием сталью. Демонстрируют максимальную степень прочности.
  2. Монолитные с пазом (ФБВ) — тоже построены на базе армированного бетона, однако их устройство предусматривает наличие вырезов для прокладки коммуникаций.
  3. Пустотелые (ФБП) — отличаются наличием полостей внутри. За счет низкой прочности они не применяются для возведения фундаментов и востребованы только для обустройства легких каркасных или деревянных построек.

Выбирая материал изготовления фундамента, нужно учитывать его характеристики и уметь читать аббревиатуру. Так, показатель ФБС 2-2-4 указывает, что длина и ширина конструкции составляют 20 см, а высота — 40 см.

При обустройстве ленточного основания из блоков бетона используется ФБС 4, 6, 8, 9, 12, 24 с наличием стальной арматуры. Точная марка определяется предполагаемыми нагрузками от будущего здания.

Устройство

Приступая к устройству ленточного фундамента, необходимо проанализировать почву. Если соблюдать технологию укладки, то такую конструкцию можно будет установить на любой почве, включая пучинистую.

Однако наилучшим вариантом является монтаж на грунтах со скальными породами и глубоким расположением грунтовых вод. В противном случае цокольная постройка будет подвергаться высокой влажности даже при хорошей гидроизоляции.

  1. Поверх фундамента закрепляется монолитный слой бетона и дополнительно выравнивается. Потом выполняется монтаж кирпичей или шлакоблоков.
  2. Пазухи между блоками и почвой стоит засыпать крупнозернистым песком.
  3. Наружная поверхность фундамента обрабатывается гидроизоляционными материалами. В их качестве используется битумная мастика или смола.
  4. Основание нуждается в дополнительном утеплении пенополистиролом или другим изолятором.
  5. Места стыков заделываются.

Пошаговая инструкция по монтажу

Начиная обустройство фундамента, чертежи нужно подготовить заранее, указав все важные параметры и рабочие моменты.

  1. Подготовку стройплощадки.
  2. Выкапывание углубления.
  3. Установку опалубки.
  4. Проведение армирования.
  5. Заливку бетонной смеси в опалубку.
  6. Монтаж гидроизоляционных слоев.
  7. Завершающие этапы.

Подготовка траншеи

На начальных этапах выполняется разметка ленты и выкапывание траншеи. По периметру постройки закрепляются деревянные колышки, а между ними протягиваются веревки. Если площадка неровная и имеет наклон, ее нужно выровнять бульдозером, поскольку применение лопаты потребует больших затрат времени и усилий. Еще специальная техника может снять верхний слой почвы.

Дно углубления выравнивается по горизонтали с помощью гидроуровня. В заданных точках устанавливается нить. Участки с отклонениями от уровня корректируются.

Подушка под основание

На дно ямы помещается песок, отсыпку делают слоем в 25 см. Остатки земли убираются. С целью обеспечения защиты фундамента от влаги и повышения устойчивости можно засыпать дно гравием. Подобная подушка присутствует практически во всех случаях и увеличивает срок службы основания.

Читайте также:
Установка радиатора. Как правильно осуществить монтаж стальных панельных радиаторов?

На этом земляные работы завершаются. Следующие мероприятия выполняются тяжелой техникой. Услуги манипулятора оплачиваются посуточно, поэтому надо заранее рассчитать количество дней, необходимых для проведения работы быстро. При отсутствии навыков в управлении машиной лучше вызвать специалиста.

Укладка блоков

Чтобы провести монтаж блоков бетона, необходимо воспользоваться специальными инструментами и помощью специалистов. При отсутствии опыта в выполнении такой работы, лучше сразу доверить ее профессионалу, который является оператором манипулятора.

Поскольку специальная тяжелая техника обладает большими габаритами, необходимо заранее предусмотреть место ее въезда на участок, чтобы исключить «мертвые зоны» в процессе укладки. Избегайте работы на критическом вылете стрелы, поскольку это снизит грузоподъемность и устойчивость конструкции.

При монтаже нужно предварительно выровнять песок, применяя длинный уровень. Оптимальная длина блока составляет 2,4 м. Подобные мероприятия нужно проводить вдвоем, поскольку установка тяжелых конструкций является опасной и сложной.

Укладка начинается с углов постройки с осторожным опусканием блока. По мере ослабления натяжения тросов, нужно проверить пространственное положение. На каждом этапе монтажа нужно придерживаться правил безопасности и быть внимательным.

Поскольку на рынке предлагаются разные типоразмеры готовых блоков, необходимо заранее рассчитать эти параметры, чтобы не пришлось резать их в процессе укладки. Если были допущены ошибки, понадобится осуществить резку. Для этого действия используется мощная болгарка с прочным режущим диском.

Каждый ряд блоков фиксируется методом обвязки. При этом рекомендуется размещать стыки посередине блоков следующего ряда. С помощью кувалды следует загнуть стропильные петли из катанки. Дальше нужно подготовить цементно-песчаную смесь и залить ее в щель.

Состояние каждого блока проверяется отдельно. При наличии сильных погрешностей понадобится подсыпать или убрать песок. Важно быть осторожным, чтобы не повредить конструкцию. Если вы не уверены в качестве крепления первого ряда, не стоит переходить к монтажу второго, поскольку исправить недочеты в будущем будет непросто.

На этапе укладки не забывайте предусматривать отверстия для прокладки коммуникаций и отвода жидкости. Лучше приобрести готовые блоковые элементы с проделанными отверстиями разного диаметра. При отсутствии такой возможности стоит оставлять небольшое расстояние между блоками, вставляя в них отрезки пластиковых труб. Высота отверстий указывается в чертежах.

Завершающие этапы работы

На завершающем этапе проводится засыпка фундамента песком средней фракции с последующей трамбовкой и смачиванием водой. Осуществляя эту работу, нужно сохранять целостность гидроизоляционного слоя.

Если не выполнить предварительный анализ грунтовых слоев и не учитывать размещение грунтовых вод, это может привести к образованию трещин и осадков. В результате основание станет недолговечным и не сможет выдерживать большие нагрузки.

Сборные железобетонные фундаменты

Фундамент необходимо готовить для любого сооружения, но подобрать его тип порой непросто. Тут учитывается конструкция будущего здания, его масса, вероятность достройки мансардных этажей, тип и структура грунта и пр. Неудивительно, что при проектировании наибольшие затраты в плане времени и денег лягут именно на фундамент и расчет его элементов. В некоторых случаях целесообразно выбрать сборный фундамент, который отличается прочностью, надежностью и долговечностью. Кроме того, он рассчитан на локальное распределение центра массы по площади перекрытия.

Современные фундаменты сборного типа – конструкции из железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В структуре используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные основания обходятся существенно дороже, чем монолитные основания, т.к. нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику. Стандартная масса конструктивного элемента составляет около 300 кг — вручную их не поднять.

Элементы сборных железобетонных оснований

Именно стеновые блоки являются ключевым элементом такой конструкции. Они отлично подходят для возведения каркаса подземных паркингов, подвалов и подпольных технических помещений. Также они отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, прочны и надежны, а для монтажа достаточно использовать бетонный раствор и специальные соединительные арматурные пазы.

Виды сборных фундаментов

  • Ленточные.
  • Свайные.
  • Столбчатые.
  • Стаканного типа.

Сборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте.

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру здания. Устанавливаются только под несущими конструкциями.

Сборный ленточный фундамент.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят из ряда ключевых элементов: бетонных столбов, вбиваемых в пробуренные скважины, и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов. Производятся их железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

Из каких элементов состоит такой фундамент

Преимущества и недостатки сборного фундамента из блоков

  • Высокая скорость возведения основания, особенно при использовании механизированной техники. Ключевая особенность фундамента – покупка уже готовых заводских железобетонных изделий, которые доставляются на место строительства и устанавливаются в указанные места.
  • Сразу после установки фундамента можно приступать к возведению стен — не нужно ждать укладки самих плит.
  • Все элементы фундамента уже имеют гарантированное качество и стандартизированы.
Читайте также:
Унитаз и биде – какие выбрать?

  • Тяжело сделать качественную гидроизоляцию из-за наличия межплитных швов;
  • Имеет меньшую прочность, чем монолитная конструкция;
  • Иногда такой фундамент будет стоить существенно дороже, чем монолитный, ввиду стоимости доставки строительных материалов, а также из-за использования спецтехники.

Сборный фундамент из блоков ФБС.

Основы проектирования сборного основания

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах, не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно производить в любом случае, т.к. нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Составлять проект такого фундамента имеют право только профессиональные строители, т.к. при нарушении технологии проектирования и монтажа здание может просто завалиться из-за перекоса одного из углов.

Поэтому тут сразу учитывают:

  • Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация. Подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы нивелировать сезонное воздействие пучинистых почв;
  • Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок. Тут сразу предусматривается запас по массе — при расчетах берутся бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
  • Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, учитывается сезонность залегания горизонтов;
  • Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
  • Сейсмическая активность региона строительства;
  • Тип почвы;
  • Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. План всегда должен включать следующую информацию:

  1. Глубину монтажа всех элементов;
  2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
  3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
  4. Расположение подушек и блоков.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Учитывая сложность установки такого основания, без специальной строительной техники не обойтись. На строительной площадке нужно иметь в наличии экскаватор (но можно вручную выкопать траншею), краны (без них никак — блоки очень тяжелые), вибропресс и бетономешалку (по желанию). Также нужно предусмотреть дополнительный монтажный инструмент, а также все необходимое для приготовления бетонного раствора и проведения гидроизоляции будущего основания.

Этапы возведения

  1. Детальная разметка площадки под будущий фундамент, замеры углового наклона почвы и устранение перепадов высот;
  2. Расчет глубины залегания фундамента с учетом максимальной точки промерзания почвы;
  3. Выкапывание котлована или траншеи. Как правило, сразу копается котлован, ведь на его месте потом будет сделан подвал или подземный паркинг;
  4. Установка маяков на углах будущей конструкции, проверка всех горизонталей;
  5. После всех подготовительных работ, а также подготовки песчаной подушки, начинается процесс установки бетонных плит и блоков. Укладка начинается с углов конструкции и плавно переходит к середине основания. Все блоки устанавливаются на бетонный раствор и выравниваются. В пазы между блоками заливается бетонный раствор.
  6. После того, как все швы высохнут, на внешнюю поверхность основания накладывают гидроизоляционный слой. Первый слой делается из битума, смолы или специальной мастики, а уже поверх крепится рубероид или другие гидроизоляционные материалы.

Основные характеристики сборного ленточного железобетонного фундамента — что это такое и инструкция по монтажу

Одним из наиболее важных этапов возведения здания является обустройство фундамента.

Существует несколько вариантов такой конструкции, различающихся по несущей способности, сложности монтажа и стоимости.

Очень часто для частных строений жилого и хозяйственного назначения устраивают сборное ленточное основание, используя железобетонные блоки.

Что собой представляет?

Это конструкция — это основание, выполненное из железобетонных, бутовых или силикатных блоков, уложенных на подготовленную фундаментную подушку и скрепленных между собой цементным раствором. Отдельные секции могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми; второй тип встречается чаще всего.

Требования ГОСТ к блочной системе

Согласно действующему государственному стандарту, любой фундамент, в том числе сборный ленточный, должен соответствовать следующим критериям:

  • Давление на почву, появляющееся в результате нагрузки от строения, не должно быть больше силы сопротивления грунта.
  • Основание не должно смещаться или отрываться от подошвы вследствие касательного воздействия грунтов при вспучивании.
  • Деформация при усадке должна быть в пределах нормы.
  • Обязательное уплотнение песчаной подушки.

При обустройстве таких конструкций специалисты руководствуются ГОСТ 13580-85, а также берут в расчет технические условия по конкретному объекту.

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент из блоков обладает следующими достоинствами:

  • Высокая скорость возведения. Блочная система не требует времени на набор прочности, как монолитные аналоги, поэтому переходить к возведению коробки здания можно на 1,5-2 недели раньше.
  • Идеальная геометрия элементов не только ускоряет монтаж, но и облегчает его процесс.
  • Благодаря наличию технологических пазов и специальных петель можно перемещать тяжелые изделия с помощью подъемной техники с минимальными затратами времени.
  • Стоимость строительства ниже цены монолитной ленты.
  • При обустройстве требуется на порядок меньше бетонного раствора, поэтому заказывать бетоновоз не требуется, можно смешать состав в ручной бетономешалке.
  • Высокая гибкость и подвижность конструкции. Ленточный фундамент из блоков сохраняет целостность на нестабильном грунте, тогда как монолитное основание из-за его подвижек может пойти трещинами.
  • Монтаж можно выполнять практически при любой погоде, обустраивать такое основание можно даже зимой.
  • При строгом соблюдении всех технологических требований срок службы превышает 100 лет.
Читайте также:
Установка охранной сигнализации в доме. Особенности и монтаж охранной сигнализации GSM в доме своими руками

Однако такая разновидность имеет и недостатки, к ним относятся следующие моменты:

  • При обустройстве нельзя обойтись без тяжелой подъемной спецтехники.
  • Требуется гидроизолировать основание, проводить теплоизоляцию.
  • Если грунт на месте строительства пучинистый, обязательно необходима подошва из железобетона.
  • Кирпичные и каменные здания на сборном ленточном фундаменте можно возводить только на стабильных грунтах.
  • По сравнению с монолитным основанием несущая способность несколько ниже.

Область применения

Чаще всего ленточный сборный фундамент обустраивают для промышленных и коммерческих зданий:

  • Складские помещения.
  • Торговые центры, магазины.
  • Производственные объекты.
  • Фермы, зернохранилища.

Кроме того, его используют при строительстве многоэтажных жилых домов, высоких коттеджей для постоянного проживания.

Оптимально обустраивать такую конструкцию на сухом грунте; глинистые почвы и участки с высоким расположением грунтовых вод не так хорошо подходят для этого типа.

Устройство

В зависимости от глубины залегания существуют две разновидности конструкций:

  • Заглубленные. Они обычно делаются для крупногабаритных объектов.
  • Мелкозаглубленные. Это оптимальный вариант для хозяйственных построек, технических объектов.

В любом случае монтаж включает в себя одинаковый комплекс работ: в подготовленную траншею укладывают подушку, после чего устанавливают блоки, фиксируя их между собой при помощи раствора на основе цемента.

Швы и стыки тщательно защищают от влаги, затем выполняют теплоизоляцию конструкции. В обязательном порядке система должна быть армирована. На обустройство требуется в среднем 2-4 дня.

Виды фундаментных блоков

В зависимости от используемой марки бетона и структуры выделяют три разновидности изделий, использующихся для обустройства сборного основания:

  • Монолитные. Это наиболее популярная разновидность, которая имеет сплошную структуру. Маркировка таких блоков – ФБС.
  • Монолитные блоки с пазом – еще один востребованный вид.

От предыдущего он отличается наличием специальных вырезов, которые служат для быстрой и удобной прокладки инженерных систем, включая электросеть, слаботочные системы и пр. В продаже эти блоки идут под названием ФБВ.

  • Пустотелые блоки, или ФБП. Их применяют преимущественно для строительства построек из дерева или каркасных материалов, поскольку несущая способность существенно снижена.
  • Классификация возможна и по другим критериям, например, наличию или отсутствию армирующего каркаса. Так, блоки ФБС не армируются, поскольку выдерживают нагрузки на сжатие без дополнительных приспособлений, а продукция ФЛ имеет армопояс. Для обустройства фундамента также могут применять армированные блоки БФ из тяжелого бетона.

    Проектирование и чертежи

    При выборе типа ленточного основания специалисты учитывают множество факторов, в том числе следующие нюансы:

    • Степень промерзания грунта.
    • Уровень нагрузки от будущего строения.
    • Высота расположения грунтовых вод.
    • Конструкция «ленты».
    • Сейсмоактивность в выбранном для строительства месте.
    • Особенности рельефа.
    • Состав грунта, свойства отдельных слоев.

    Малейшие ошибки в расчетах чреваты серьезными последствиями, от перекосов в ходе усадки здания до преждевременного разрушения целостности фундамента и самого строения.

    Чертеж на конструкцию входит в состав документации на все здание. Посмотреть, как выглядят различные схемы установки фундаментных блоков, можно на иллюстрациях ниже.

    План основания из ФБС

    Это отдельная часть проекта, которая представляет собой горизонтальный срез будущего сооружения на уровне верхней части фундаментной системы.

    В состав плана входят следующие сведения:

    • Глубина расположения подушки и блоков.
    • Размеры и конфигурация отдельных элементов.
    • Изображения поперечных сечений с разных ракурсов.
    • Раскладка блоков.
    • Расположение отверстий для коммуникаций.
    • Пояснительная записка.

    На фото примерный план фундамента из ФБС:

    В составе плана также должны быть указаны такие параметры, как нагрузка на основание, особенности конструкции (например, наличие цокольного помещения), общий вес здания. Если требуется выровнять участок для монтажа, необходимо указать этот факт в документе.

    Подробнее о сборном ленточном фундаменте из блоков ФБС в видео:

    Критерии и правила расчета

    Расчет сборного ленточного железобетонного фундамента выполняется с учетом следующих факторов:

    • Тип и состав грунта.
    • Глубина пролегания грунтовых вод.
    • Степень промерзания почвы.

    Минимальным требованием для большинства зданий является укладка блоков в 2 ряда, остальные параметры определяют с учетом особенностей конкретного объекта. Так, ширина основания должна быть больше толщины стен, на последний фактор влияет материал их изготовления и способы отделки. Для заглубленного фундамента потребуется устанавливать 3 ряда блоков.

    Закупать материал следует с запасом в 10%; если по окончании работ выяснится, что остались лишние блоки, их можно использовать в других целях или перепродать.

    Инструменты и материалы

    Для обустройства потребуется следующий набор приспособлений:

    • Ведра для строительной смеси.
    • Лом.
    • Лопаты.
    • Отвес и строительный уровень.
    • Колышки, веревка.
    • Молоток.
    • Нивелир.
    • Бетономешалка.

    Что касается расходных материалов, то, помимо блочной продукции, потребуется:

    • Песок.
    • Цемент.
    • Гравий.
    • Материалы для гидро- и теплоизоляции.

    Пошаговая инструкция по монтажу

    Перед началом строительных работ потребуется выполнить комплекс подготовительных мероприятий:

    1. геологические изыскания;
    2. подготовка чертежей;
    3. нанесение разметки с соблюдением пропорций проектным значениям.

    После этого наступает этап земляных работ на местности.

    Подготовка траншеи

    Сначала рабочие снимают плодородный слой почвы, после чего обустраивают котлован или траншею, глубина которой должна быть больше уровня промерзания грунта.

    Как правило, под ленточный сборный фундамент требуется 2-2,5 м глубины, если только это не мелкозаглубленная разновидность. Дно выравнивают, после чего переходят к следующему этапу.

    Края траншеи не должны осыпаться, в противном случае качество укладки пострадает.

    Подушка

    На подготовленное дно траншеи засыпают песчано-гравийную смесь, формируя подушку толщиной 30-40 см. Засыпку выполняют частями: сначала размещают слой речного песка на 15-20 см, после укладывают такое же количество щебня (для работ используется материал средней фракции).

    Каждые 10 см подвергаются утрамбовыванию с помощью виброрейки, в некоторых случаях работы проводятся вручную.

    Формирование подошвы и укладка блоков

    Под фундамент может устанавливаться подошва из ФБС; ее разновидность зависит от типа грунта.

    Например, на плотной почве можно сделать ее сборной, а при пучинистом или слабом грунте лучше отдать предпочтение более дорогой, но надежной монолитной конструкции.

    Для строительства зданий из каркасно-щитовых материалов можно обойтись без подошвы, но тогда потребуется уложить на песчаную подушку кладочную сетку.

    После обустройства подошвы наступает этап непосредственно укладки блоков. Их монтируют с углов здания, между плитами натягивают жесткий шнур для выравнивания кладки.

    Между собой блоки скрепляют цементным раствором, верхние и нижние элементы обязательно подвергают обвязке. Для заполнения вертикальных швов применяют бетон М-100 или тот же раствор.

    Последующий ряд всегда должен идти в противоположном направлении от углов и внешней кладки к внутренним перегородочным конструкциям.

    Все блоки надлежит выравнивать, чтобы основание было правильной геометрической формы.

    Завершающие этапы

    После кладки требуется выполнять гидроизоляцию: для такой работы обычно используются жидкие составы на основе мастики.

    Средство наносят на внешние поверхности основания, равномерно промазывая конструкцию, особое внимание надлежит уделять стыкам. Если гидроизоляционный слой будет слишком тонким или неравномерным, бетонная поверхность станет впитывать почвенную влагу, что приведет к преждевременному разрушению фундамента и самого здания.

    Кроме этого, может потребоваться теплоизоляция конструкции, особенно если планируется, что в здании будет обустроено цокольное помещение. Монтаж изоляционного материала выполняется чаще всего с внутренней стороны, для этого обычно используют рулонную продукцию или керамзит.

    Основные ошибки и советы по строительству

    Чаще всего в процессе обустройства сборной ленты допускают следующие ошибки:

    • Неправильное определение несущей нагрузки или веса здания.
    • Отсутствие геологических изысканий.
    • Возведение на чрезмерно подвижном грунте без монолитной подошвы.
    • Оставление выкопанной траншеи на несколько дней. В этом случае земля может осыпаться, а дно размыться водой.
    • Перепады на дне траншеи приведут к неравномерному распределению нагрузки.
    • Отсутствие подушки или ее тщательной трамбовки на слабых грунтах.

    Заключение

    Сборный ленточный фундамент не нуждается в созревании, он сразу готов к возведению стен. Поэтому застройщики часто отдают предпочтение такому типу основания. При соблюдении технологии возведения сборная лента может служить до 100 и более лет.

    Сборный ленточный фундамент – правила устройства

  • Железобетонные фундаментные блоки
  • Общие сведения о сборных фундаментах
  • Подготовительные работы
  • Расчет количества материалов
  • Монтаж фундамента Чаще всего, при малоэтажном строительстве применяют ленточное устройство фундамента, его можно вылить самостоятельно, получив при этом монолитную конструкцию, а можно смонтировать из специальных железобетонных фундаментных блоков.

    Такая конструкция получила название — сборный ленточный фундамент, его устройство позволяет значительно сократить время монтажа.

    Железобетонные фундаментные блоки

    Основным элементом сборного фундамента являются железобетонные блоки, производимые в заводских условиях. Их можно применять как в гражданском, так и в частном малоэтажном строительстве. Из них возводят также стены подвалов, цоколь здания. Подобные блоки из тяжелых марок бетона могут работать при больших нагрузках.

    Маркировка блока позволяет определить его габаритные размеры, объем и массу, которая необходима при выборе подъемной техники. Маркировка для каждого типа блоков стандартизирована.

    Например, ФБС 24-3-6Т обозначает следующее: фундаментный блок строительный, имеющий длину 2,28 м, ширину 0,3 м, высоту 0,58 м.

    Монтаж сборных ленточных фундаментов осуществляется из блоков, имеющих ширину от 0,3 до 0,6 метров, с градацией в 10 см. Такая толщина фундамента позволяет использовать его в конструкциях с различными нагрузками.

    Общие сведения о сборных фундаментах

    Ленточный фундамент является непрерывной несущей конструкцией, которая закладывается в специально подготовленные траншеи по периметру здания и в местах возведения внутренних несущих стен.

    Условно фундаменты такого типа можно разделить по глубине залегания, относительно уровня промерзания грунта:

    • Мелкозаглубленный фундамент применяется при постройке небольших зданий, когда общая нагрузка, передаваемая основанию не слишком велика. Уровень промерзания грунта в этом случае конструкцией не достигается. Монтаж блоков в этом случае может осуществляться непосредственно на утрамбованную песчаную подушку.
    • Заглубленный фундамент обязателен для массивных зданий, при этом глубина его заложения должна превышать уровень промерзания. Фундаментные блоки в этом случае желательно располагать на специальных железобетонных подушках, имеющих большую ширину при меньшей высоте. Это позволяет получить более устойчивое устройство сборного ленточного фундамента.

    Заглубленный ленточный фундамент

    Подготовительные работы

    Подготовительный этап включает в себя:

    • разбивку осей здания,
    • выполнение земляных работ.

    Все оси здания должны быть обозначены при помощи металлической проволоки, которая должна быть хорошо натянута. Это облегчит последующий монтаж и обеспечит прямолинейность стен будущего здания.

    При разбивке следует контролировать правильность углов, они должны быть равными 90 градусам.

    При значительных размерах постройки использовать для замера транспортир не получится, но правильность можно проверить простым способом. От точки пересечения двух осей (угла здания) откладывают по одной из них 3 м, а по другой 4м. При этом диагональ между этими точками должна равняться 5 метрам. Обыкновенная теорема Пифагора в действии, причем она дает достаточно точные результаты.

    После этого можно приступать к земляным работам — копке траншей под фундамент ленточный сборный железобетонный. Выполнять эти работы, конечно, стоит при помощи специальной землеройной техники, но при мелком заложении фундамента вполне можно выполнить и вручную.

    При этом стоит постоянно контролировать глубину траншей, при превышении требуемого значения можно подсыпать слой щебня или песка с последующей трамбовкой.

    Не рекомендуется превышать уровень подсыпки более чем в 10 см, это может сказаться на прочности фундамента.

    Окончательные работы по подгонке размеров траншей, выравниванию их стен производят вручную. После этого укладывается песчаная подушка — разница глубины по ней не должна превышать 10 градусов, в идеале все высотные отметки должны быть одинаковыми.

    Расчет количества материалов

    Зная размеры будущей конструкции можно выполнить расчет ленточного сборного фундамента, для этого вам следует уточнить следующие значения:

    • Периметр здания и длину внутренних несущих перегородок
    • Высоту и толщину будущего фундамента

    По этим данным можно вычислить объем конструкции, на основании которого можно при помощи имеющихся технических характеристик фундаментных блоков определить требуемое их количество.

    Для определения количества арматуры, при устройстве армированного слоя поверх подушек, также необходимо знать длину и ширину фундамента. На их основании, зная размеры армирующей сетки, можно определить потребность в арматуре.

    Аналогично рассчитывается и необходимое количество других материалов.

    Размеры сборного ленточного фундамента должны быть определены с максимальной точностью, при этом размеры выкопанных траншей должны соответствовать им.

    Монтаж фундамента

    Монтаж сборного ленточного фундамента осуществляется в следующей последовательности.

    Установка фундаментных подушек осуществляется непосредственно на песчаное основание, сначала монтируются угловые элементы (ориентируясь по осям здания). После этого на расстоянии в 5 см от их боковых граней натягивается причалка, ориентируясь по которой монтируются все промежуточные блоки.

    Монтаж фундаментных подушек

    При этом должен осуществляться постоянный контроль:

    • высотных отметок -для этого рейка нивелира устанавливается на двух краях блока по оси,
    • горизонтальности поверхности подушек.

    Следующий этап — армирование сборного ленточного фундамента. Для этого поверхность подушек покрывается армирующей сеткой, предусмотренной проектом.

    При этом расстояние от крайних стержней арматуры до грани блока должно быть не менее 30 мм.

    Соединение элементов армирования допускается выполнять при помощи сварки или внахлест, при этом длина сварочного шва должна составлять больше 10 диаметров, а нахлест — 30-35 диаметров. Арматура заливается слоем цементного раствора, при этом его ширина должна превышать ширину применяемых ФБС.

    При монтаже блоков, в подвешенном состоянии, не допускается нахождение людей под ними. Подъем ФБС осуществляется специальной техникой при помощи строп. Установив блок на место, не отсоединяя стропы, по проволоке причалке проверяем правильность установки. Также контролируем высотные отметки и горизонтальность, в общем, действуем по аналогии с укладкой железобетонных подушек.

    Небольшие подвижки блока осуществляются при помощи лома, при больших отклонениях требуется подъем и повторная, более точная установка.

    При монтаже блока следует помнить о необходимости устройства технологических отверстий (для канализации, воды). Для этого осуществляют раздвижку блоков, при том получившийся проем должен быть перекрыт следующим рядом. Образовавшиеся проемы, после установки гильз для будущих вводов, заливаются бетоном. Таким образом, получается сборно-монолитный фундамент.

    Слой раствора между рядами блоков не должен превышать 20-30 мм. Обязательно выполняется наружная гидроизоляция фундамента и обратная засыпка грунта с последующей трамбовкой. Особое внимание обращайте на правильность установки верхнего ряда блоков, это поможет избежать проблем при кладке стен.

    В связи с тем, что монтаж сборного ленточного фундамента требует применения специальной техники и определенных навыков, является работой повышенной опасности, доверять его выполнение следует специализированным организациям.

    Фундамент из блоков ФБС: быстро, надежно, недорого

    В частном строительстве широкое распространение находит возведение сборных фундаментов из железобетонных блоков. Они позволяют значительно снизить затраты и ускорить строительство.

    Фундамент из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с монолитным основанием, но заслуживает особого внимания, как перспективная конструкция. Интерес представляет выбор материала и технологических приемов, используемых при изготовлении.

    Что это такое?

    Фундаментные блоки строительные (ФБС) представляют собой железобетонные, монолитные элементы, которые изготавливаются в заводских условиях с жестким контролем параметров. Это позволяет обеспечить их высокую прочность, долговечность и стабильность геометрических размеров.

    Фундамент из ФБС возводится путем поочередной укладки блоков в траншею (котлован) с последующий формированием сверху армопояса для равномерного распределения нагрузок.

    Из этих блоков может строиться фундамент любого типа. Классический вариант — ленточный мелкозаглубленный фундамент.

    Блочные конструкции наиболее подходит для грунтов с большим содержанием песка. В то же время за счет определенной подвижности фундамент легко переносит вспучивание. Не следует применять блоки на мягком грунте, в котором они могут проседать.

    Устройство блочного фундамента

    Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

    Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

    • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
    • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
    • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
    • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

    По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

    Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

    В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

    • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
    • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

    Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

    При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

    Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

    Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

    Маркировка по ГОСТу

    Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

    Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

    • первая — длина (9, 12,24);
    • вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
    • третья — высота (3,6);

    Маркировка бетонных фундаментных блоков

    Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

    Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

    • Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
    • П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
    • С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

    Например, ФБС 24.4.6 Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

    Размеры блоков ФБС по ГОСТ

    Укладка блоков ФБС

    Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

    Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

    Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми

    При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

    Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

    Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

    При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

    Возводим фундамент из ФБС своими руками

    Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

    Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

    • Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
    • Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
    • Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
    • Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.
      При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо
    • Засыпается слой песка или щебня и хорошо трамбуется с использованием виброплиты. Ручная трамбовка не даст требуемого уплотнения. Потому лучше использовать виброплиту. Это особенно важно, если несущая способность грунтов не очень высокая. Такая простая операция, как хорошо уплотненная песчано-гравийная подсыпка, позволяет ее значительно улучшить.
    • На уплотненное основание укладываются два слоя гидроизоляции.
    • Устанавливаются фундаментные блоки-подушки ФЛ. Их выкладывают строго горизонтально. Проверяют правильность выставления строительным уровнем или нивелиром. Промежутки между ними заполняются цементно-песчаным раствором.
    • Укладывается арматура, сверху на нее слой раствора не менее 2-3 см.
    • Устанавливаются блоки ФБС со смещением швов. Ни один стык не должен совпадать. Минимальное смещение равно 0,4 высоты выставляемого блока. Если ФБС используете с высотой 580 мм, то смещение должно быть больше 240 мм.
    • Если будет еще один ряд блоков, снова укладывают армопояс и сверху на него раствор.
    • Выставляют блоки тоже со смещением швов.

    Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

    Как укладывать ФБС

    В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

    После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

    При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

    Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

    Как подобрать размеры блоков ФБС

    Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

    Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

    Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

    Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

    Раствор для кладки ФБС

    Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

    • на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
    • на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
    • при использовании М500 песка досыпают 4 части.

    Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

    Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

    Монтаж сборного ленточного фундамента: все этапы строительства

    Сборный ленточный фундамент достаточно широко применяется как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Большую популярность этот тип приобрел и в частном строительстве. Сборный фундамент можно смонтировать не только при возведении загородного дома, такой фундамент отличный выбор и при строительстве гаража, бани и других вспомогательных построек на приусадебном участке.
    Рассмотрим по этапам монтаж сборного ленточного фундамента для загородного дома с подвалом.

    Что такое сборный ленточный фундамент

    Главным отличием сборного фундамента от монолитного железобетонного фундамента – это применение готовых железобетонных конструкций, при его устройстве. Такими железобетонными конструкциями являются:

    • плиты фундаментные или подушки;
    • блоки фундаментные.

    Преимущества применения сборного ленточного фундамента:

    • высокая несущая способность, выдерживает вес дома, построенного из тяжелых материалов;
    • большой срок службы, благодаря высокому качеству готовых бетонных элементов;
    • скорость монтажа, основание постройки монтируется на много быстрее, чем другие типы;
    • при обустройстве подвального помещения, бетонные блоки играют роль стен.

    Разметка

    До начала земляных работ по котловану, следует выполнить разметку фундамента по осям с устройством обноски по периметру котлована. После нанесения проектных осей фундамента на доски обноски и изготовления визирки нужного размера, можно начинать разработку грунта в котловане.


    Об устройстве обноски следует ознакомиться в отдельной статье более подробно, это не сложный, но очень ответственный этап при устройстве сборного ленточного фундамента.

    Земляные работы

    Механизированным способом выполняется разработка грунта в котловане до проектной отметки с применением визирки. Грунт самосвалом вывозится за пределы строительной площадки. Иногда, в зависимости от рельефа участка, грунт можно использовать для отсыпки в нужных местах участка.

    При механизированной разработке грунта, обычно около 50 мм, оставляется под ручную доработку основания котлована. Так достигается более качественное выполнение днища котлована.

    Затем по основанию котлована устраивается песчано-щебеночная подушка толщиной до 150 мм, можно выполнить бетонную подготовку из бетона марки М100-М200 с армированием сеткой диаметром арматуры 10-14 мм и шагом стержней 200-250 мм. Таким образом, одновременно устраиваются и отличные полы в подвале дома.

    Монтаж фундаментных подушек

    В частном строительстве обычно применяются фундаментные подушки шириной 1000-1400 мм.


    Перед монтажом подушек на основании производится разметка крайних граней и по забитым штырям арматуры натягивается шнур. По шнуру выполняется установка фундаментных подушек, начинают монтаж с углов здания.

    В некоторых случаях, в зависимости от проекта, могут остаться не заполненные подушками пространства. В данном случае выполняется устройство опалубки с армированием, и не заполненные места заливаются бетоном М200.

    Швы между смонтированными элементами заделываются цементным раствором марки не ниже М100.

    Монтаж стен сборного фундамента

    Для монтажа стен применяются блоки шириной 400-600 мм. Блоки шириной 600 мм используются при монтаже наружных стен фундамента, для внутренних можно использовать блоки в 400 мм.

    Установка начинается по натянутому шнуру с углов здания. Обязательно соблюдается перевязка нижнего ряда блоков со швами фундаментных подушек. Монтируются блоки на цементном растворе марки не ниже М100. Вертикальность и горизонтальность каждого смонтированного элемента проверяется строительным уровнем.

    Все последующие ряды блоков устанавливаются с перевязкой швов, заделкой их цементным раствором, замки между блоками заливаются раствором или бетоном на мелкой фракции щебня.

    Устройство проемов

    При устройстве проемов в стенах фундамента, они перекрываются ж/б перемычками. Можно применить металлические уголки с полкой в 100 мм, в данном случае исключается устройство в местах монтажа перемычек кирпичных вставок, так как кирпичом придется выполнять отдельные места под проектную отметку перемычек.

    Все незаполненные блоками места заделываются кладкой из полнотелого красного кирпича с обязательной штукатуркой цементным раствором.

    При монтаже блоков, следует внимательно отнестись к устройству отверстий в стенах фундамента для прокладки различных коммуникаций. В противном случае не избежать работы перфоратором, что увеличивает время и затраты при устройстве данной конструкции.

    Устройство армированного пояса

    По завершению монтажа стен ленточного фундамента, необходимо выполнить армопояс. Он выполняется с устройством опалубки из обрезной доски толщиной 40 мм. Верх доски пояса должен находиться на проектной отметке и при этом будет соблюдена горизонтальность всего выпаленного основания постройки.

    Применяется для заливки пояса бетон марки М200 и арматурная сетка с диаметром стержней в 10-12 мм.

    После схватывания бетона в армопоясе, выполняется разборка опалубки с последующим монтажом ж/б плит перекрытия, деревянных балок перекрытия или устройством цоколя из кирпича. Эти пункты зависят от выбранного проекта загородного дома.

    Вертикальная гидроизоляция

    После выполнения работ по монтажу сборного ленточного фундамента, устраивается обязательная вертикальная гидроизоляция конструкции. Затем производится обратная засыпка пазух котлована.

    Порядок выполнения гидроизоляции:

    • поверхность блочного фундамента очищается от пыли и остатков цемента;
    • заделываются все неровности и швы в стене;
    • поверхность грунтуется;
    • после готовности, на поверхность наносится мастика;
    • крепиться в вертикальном направлении рулонная гидроизоляция;
    • изоляция накладывается внахлест, прогревается газовой горелкой.

    Итак, сборный ленточный фундамент, дает возможность строить в течение года, и не ждать когда остынет бетон. Основным недостатком такого способа, является необходимость применения специальной техники. А также не для всех типов грунтов он подходит. Необходимо провести исследования грунта перед выбором типа фундамента.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: