Утеплитель Карбон: характеристики, разнообразие материалов, область применения

Углеткань (карбон) свойства и характеристики

ВВЕДЕНИЕ

Композитные (композиционные) материалы — это искусственные материалы, получаемые сочетанием компонентов с различными физическими и/или химическими свойствами, которые, в сочетании, приводят к появлению нового материала с характеристиками, отличными от характеристик отдельных компонентов. Одним из компонентов является матрица (основа), другим — упрочнители (волокна, частицы, нити, хлопья). В качестве матриц используют полимерные, металлические, керамические и углеродные материалы. Упрочнителями служат волокна — стеклянные, борные, углеродные, органические, нитевидные кристаллы (карбидов, берилов, нитридов и др.) и металлические проволоки, обладающие высокой прочностью и жесткостью. Примеры композиционных материалов: пластик, армированный борными, углеродными, стеклянными волокнами, жгутами или тканями на их основе; алюминий, армированный нитями стали, бериллия, клееная фанера и пр. Среди композиционных материалов можно выделить углепластики.

Впервые получение и применение углеродных волокон было предложено и запатентовано известным американским изобретателем — Томасом Алва Эдисоном в 1880 году в качестве нитей накаливания в электрических лампах. Эти волокна получались в результате пиролиза хлопкового или вискозного волокна и отличались хрупкостью и высокой пористостью и впоследствии были заменены вольфрамовыми нитями. В течение последующих 20 лет Эдисон же предложил получать углеродные волокна на основе различных природных волокон.

Понадобилось несколько десятков лет, прежде чем к углеродным волокнам вновь возник интерес. Поводом послужило получение углеродного волокна из искусственных волокон. В 1958 году волокна из вискозы уже вырабатывались в значительных количествах. В 1959 году союз химических объединений выпускает в продажу высокомодульное углеродное волокно, полученное путем высокотемпературной обработки целлюлозы. Это резко повысило интерес к нему.

Основные сведения

Углепластик (или карбон, карбонопластики, от англ. carbon — углерод) — это композиционный многослойный материал, представляющий собой полотно из углеродных волокон в оболочке из термореактивных полимерных (чаще эпоксидных) смол.

Международное наименование Carbon – это углерод, из которого и получаются карбоновые волокна carbonfiber.

В настоящее время к карбонам относят все композитные материалы, в которых несущей основой являются углеродные волокна, а вот связующее сможет быть разным. То есть карбон и углепластик объединились в один термин, привнеся путаницу в головы потребителей.То есть карбон или углепластик – это одно и то же.

Это инновационный материал, высокая стоимость которого обусловлена трудоемким технологическим процессом и большой долей ручного труда при этом. По мере совершенствования и автоматизации процессов его стоимость будет снижаться. Для примера: стоимость 1 кг стали — менее 1 доллара, 1 кг карбона европейского производства стоит около 20 долларов. Удешевление возможно только за счет полной автоматизации процесса.

Углепластик как относительно новый класс полимерных композитных материалов (ПКМ) получил в последние годы наиболее интенсивное развитие благодаря своим уникальным свойствам, а именно:

  • высоким значениям прочности и жесткости
  • низкой плотности
  • химической инертности
  • тепло- и электропроводности
  • высокой усталостной прочности
  • низкой ползучести
  • низким значениям коэффициента линейного термического расширения
  • высокой радиационной стойкости.

Популярность углепластика объясняется его уникальными эксплуатационными характеристиками, которые получаются в результате сочетания в одном композите совершенно разных по своим свойствам материалов — углеродного полотна в качестве несущей основы и эпоксидных компаундов в качестве связующего.

Основная составляющая часть углепластика — это нити углерода. Такие нити очень тонкие (примерно 0,005-0,010 мм в диаметре), сломать их очень просто, а вот порвать достаточно трудно.Углеродные волокна имеют важную особенность – они практически на 100 % состоят только из атомов углерода, благодаря чему имеют черный цвет.

Углеродные нити прекрасно работают на растяжение, но имеют низкую прочность на изгиб, то есть они анизотропны, прочны только в одном направлении, поэтому их использование оправдано только в виде полотна.

Из этих нитей сплетаются ткани. Они могут иметь разный рисунок плетения (ёлочка, рогожа и др.).

Для придания ещё большей прочности ткани из нитей углерода кладут слоями, каждый раз меняя угол направления плетения. Слои скрепляются с помощью эпоксидных смол.

Нити углерода обычно получают путем термической обработки химических или природных органических волокон, при которой в материале волокна остаются главным образом атомы углерода. Термическая обработка состоит из нескольких этапов:

  1. Первый из них представляет собой окисление исходного (полиакрилонитрильного, вискозного) волокна на воздухе при температуре 250 °C в течение 24 часов. В результате окисления образуются лестничные структуры.
  2. После окисления следует стадия карбонизации — нагрева волокна в среде азота или аргона при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур.
  3. Процесс термической обработки заканчивается графитизацией при температуре 1600-3000 °C, которая также проходит в инертной среде. В результате графитизации количество углерода в волокне доводится до 99 %.

Помимо обычных органических волокон (чаще всего вискозных и полиакрилонитрильных), для получения нитей углерода могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков. Кроме того, детали из карбона превосходят по прочности детали из стекловолокна, но, при этом, обходятся значительно дороже .

Читайте также:
Современные кустарники для сада - фото примеров

Виды волокон карбона. Полотно

Волокна могут быть короткими, резаными, их называют «штапелированными», а могут быть непрерывные нити на бобинах. Это могут быть жгуты, пряжа, ровинг, которые затем используются для изготовления тканого и нетканого полотна и лент. Иногда волокна укладываются в полимерную матрицу без переплетения (UD).

Так как волокна отлично работают на растяжение, но плохо на изгиб и сжатие, то идеальным вариантом использования углеволокна является применение его в виде полотна CarbonFabric. Оно получается различными видами плетения: елочкой, рогожой и пр., имеющими международные названия, наиболее распространены Plain, Twill, Satin. Иногда волокна просто перехвачены поперек крупными стежками до заливки смолой.Плотность ткани, или удельная масса, выраженная в [г/м2], помимо типа плетения зависит от толщины волокна, которая определяется количеством угленитей. Данная характеристика кратна тысячи. Так, аббревиатура означает тысячу нитей в волокне. Правильный выбор полотна по техническим характеристикам волокна и виду плетения очень важен для получения качественного карбона.

В качестве несущей основы чаще всего используются эпоксидные смолы, в которых полотно укладывается послойно, со сменой направления плетения, для равномерного распределения механических свойств ориентированных волокон. Чаще всего в 1 мм толщины листа содержится 3-4 слоя.

Связующие

В качестве матриц (связующих) при изготовлении различных конструкций используются преимущественно эпоксидные и полиэфирные синтетические смолы.

Эпоксидные смолы используются двух типов: термопласты и реактопласты. Термопласты все еще находятся в стадии разработки из-за их высокой стоимости. Чаще всего используют смолы реактопласты, которыми пропитывают углеродистые волокна, а после подвергают нагреванию. Процесс затвердевания смолы называют полимеризацией.

До момента отверждения связующее остается вязкотекучей жидкостью. В определенных условиях (при повышении температуры, добавлении инициирующих реакцию веществ и т.п.) молекулы этой жидкости взаимодействуют между собой, образуя большие пространственные молекулы, вследствие чего вся масса связующего необратимо отверждается — затвердевает.

Сравнительно новым классом термостойких высокомолекулярных соединений являются полиамидные смолы. Их главное отличие от полиэфирных и эпоксидных смол заключается в более высоких механических характеристиках и большей стойкости к окислению при высоких температурах (после отверждения). Однако применение полиамидных смол требует разработки специальной технологии изготовления ПКМ.

В зависимости от формы и геометрических размеров детали применяются соответствующие методы формования: прессование, автоклавное формование, намотка, пултрузия, вакуумное или пресскамерное формование, пропитка под давлением. Главное в технологическом процессе — обеспечить выполнение требований к основным технологическим параметрам проведения режима формования (температура формования и скорость подъема температуры, величина и время приложения давления формования, время выдержки на отдельных режимах формования, скорость и температура охлаждения).

Технология изготовления углепластика

Углероное волокно является основой для производства углепластиков (или карбона, карбонопластиков).

Существуют следующие основные методы изготовления изделий из углеткани:

  1. Прессование или «мокрый» способ. Полотно выкладывается в форму и пропитывается эпоксидной или полиэфирной смолой. Излишки смолы удаляются или вакуумформованием или давлением. Изделие извлекается после полимеризации смолы. Этот процесс может проходить или естественным путем или ускоряется нагревом. Как правило, в результате такого процесса получается листовой углепластик.
  2. Формование. Изготавливается модель изделия (матрица) из силикона, гипса, алебастра, монтажной пены и пр., на которую выкладывается пропитанная смолой ткань. При прокатке валиками композит уплотняется и удаляются излишки воздуха. Затем проводится либо ускоренная полимеризация и отверждение в печи, либо естественная. Этот способ называют «сухим» и изделия из него прочнее и легче, чем изготовленные «мокрым» способом. Поверхность изделия, изготовленного «сухим» способом, ребристая (если его не покрывали лаком). К этой же категории можно отнести формование из листовых заготовок — препрегов. Препреги – (англ. pre-preg, сокр. от pre-impregnated – предварительно пропитанный) – это композитные материалы – полуфабрикаты. Готовый для переработки продукт предварительной пропитки связующим упрочняющих материалов тканой или нетканой структуры. Их получают путем пропитки армирующей волокнистой основы равномерно распределенными полимерными связующими. Смолы по своей способности полимеризоваться при повышении температуры разделяются на «холодные» и «горячие». Последние используют в технологии препрегов, когда изготавливают полуфабрикаты в виде нескольких слоев углеткани с нанесенной смолой. Они в зависимости от марки смолы могут храниться до нескольких недель в неполимеризованном состоянии, прослоенные полиэтиленовой пленкой и пропущенные между валками для удаления пузырьков воздуха и лишней смолы. Иногда предпреги хранят в холодильных камерах. Перед формованием изделия заготовку разогревают, и смола опять становится жидкой.
  3. Намотка. Нить, ленту, ткань наматывают на цилиндрическую заготовку для изготовления труб. Кистью или валиком наносят послойно смолу и сушат преимущественно в печи.

Во всех случаях поверхность нанесения углепластика смазывается разделительными смазками, чаще всего восковыми составами для простого снятия получившегося изделия после застывания.

Читайте также:
Шахтинская плитка: особенности коллекций

Применение углепластиков

Углепластик (карбон) имеет невероятно широкую сферу применения. Углеродные материалы и изделия из них можно встретить в самых разнообразных отраслях промышленности.

  • В строительстве: ремонт несущих конструкций (мостов, промышленных и гражданских зданий и сооружений).
  • В авиации: изготовление цельных деталей. Композитные детали, при их весе в 5 раз меньшем, чем аналогичных алюминиевых, обладают большой прочностью, гибкостью, устойчивостью к давлению и коррозионной стойкостью.
  • В атомной промышленности: создание энергетических реакторов обладающих стойкостью к высоким температурам, высокому давлению и радиации.
  • В автомобилестроении: используется для производства как отдельных деталей и узлов, так и для автомобильных корпусов целиком. Высокое отношение прочности к весу позволяет создавать безопасные, и в то же время экономичные автомобили: снижение веса автомобиля за счет углепластиков на 30 % позволяет снизить выброс CO2 в атмосферу на 16%, благодаря снижению расхода топлива в несколько раз.
  • В аэрокосмической отрасти: изготовление цельных деталей либо их отдельных компонентов (термозащита, двери грузового отсека и корпус твердотопливного ускорителя у космических кораблей) для работы в условиях высоких температур и давления, при высоких вибрационных нагрузках, низких температурах космического пространства, в вакууме, в условиях радиационного воздействия, а также воздействия микрочастиц и т.п.
  • В судостроении: изготовление корпусов и деталей с высокой удельной прочностью, коррозионной стойкостью, низкой теплопроводностью.
  • В ветроэнергетике: легкость и впечатляющие показатели прочности на изгиб углепластиков позволяют создавать более длинные лопасти, которые, в свою очередь, обладают большей энергопроизводительностью.

Композитные материалы интенсивно входят в привычный мир каждого человека. Из них создаются многие товары народного потребления: предметы интерьера, детали бытовых приборов, спортивная экипировка и инвентарь, модели, детали ЭВМ, военной промышленности и многое другое.

Достоинства и недостатки карбона

Более высокая цена карбона по сравнению со стеклопластиком и стекловолокном объясняется более сложной, энергоемкой многоэтапной технологией, дорогими смолами и более дорогостоящим оборудованием (автоклав). Но и прочность с эластичностью при этом получаются выше наряду со множеством других неоспоримых достоинств:

— Легкость: легче стали на 40%, легче алюминия на 20% (1,7 г/см3 — 2,8 г/см3 — 7,8 г/см3);

— Высокая термостойкость: карбон сохраняет форму и свойства до температуры 2000°С;

— Теплоемкость и хорошие виброгасящие свойства;

— Высокий предел прочности на разрыв и высокий предел упругости;

— Эстетичность и декоративность.

— Чувствительность к точечным ударам;

— Сложность реставрации при сколах и царапинах;

— Выцветание, выгорание под воздействием солнечных лучей, для защиты покрывают лаком или эмалью;

— Длительный процесс изготовления;

— В местах контакта с металлом начинается коррозия металла, поэтому в таких местах закрепляют вставки из стекловолокна,

— Сложность утилизации и повторного использования.

Список используемой литературы:

  1. Статья. Что такое углепластик (карбон). Ирина Химич, технический консультант.
  2. Реферат по дисциплине «Полимерные композиты»:Свойства и применение углепластиков Куценко Наталия Вадимовна

Специфика и разновидности утеплителя Карбон

Экструдированный пенополистирол Карбон — лучший выбор для тепловой изоляции сооружений любого предназначения. Конструктивные параметры и свойства материала позволяют эффективно решить задачу сбережения энергии на всех участках строительства: начиная с основания и до кровли. Утеплитель рассчитан как на частное использование, так и промышленное.

Специфика производства и свойства

Материал производится в экструдере: гранулы полистирола вместе со вспенивающим веществом нагревают, а затем подвергают выдавливанию. В качестве добавки служит газовая смесь, что позволяет в результате получить экологический высококачественный строительный материал. В результате экструзии получается материал с равномерной конструкцией в виде закрытых ячеек размера 0,1 – 0,2 мм.

Утеплитель с каркасом и малыми в размерах порами отличается отменной прочностью, имеет долгий срок эксплуатации. Спустя время он не уплотняется. Нужно помнить, что степень теплопроводности и поглощения влаги утеплителя определяются коэффициентами. Последние, в сравнении с аналогичными по назначению материалами, имеют низкие значения. Основной недостаток Карбона — горючесть, хотя в результате возгорания не выделяются вредоносные токсичные вещества.

Закрытые ячейки утеплителя способствуют минимальному водопоглощению, поэтому материал во влажной среде не распухает. Пенополистирол Карбон не поддается процессу гниения, выделяется химической стойкостью, не повреждается при биологическом воздействии. В связи с небольшим весом он не создает нагрузки на конструкцию, с ним легко работать. Выпускают в виде плит, толщина которых 3 – 100 мм.

Технические характеристики

Утеплитель Carbon славится высокой механической прочностью, благодаря которой он успешно применяется для теплоизоляции фундамента, первого этажа, кровель.

  • коэффициент теплопроводности – 0,029 Вт/мк;
  • коэффициент паровой проводимости – 0,01 мг/мчПа;
  • уровень влагопоглощения при погружении в полном объеме на 1 сутки – 0,2% от всего размера утеплителя;
  • модуль упругости – 17 Мпа;
  • плотность – 25-32 кг/м³;
  • класс горючести — Г3-Г4;

Исходя из гарантий производителя срок службы утеплителя Карбон — 50 лет. При этом в течение периода эксплуатации сохраняются теплоизоляционные свойства.

Преимущества утеплителя Карбон

Материал широко применяется в строительстве, что объясняется его многочисленными достоинствами:

  • значительная теплоизоляционная эффективность;
  • экологичность;
  • сохранение свойств при эксплуатации;
  • долговечность;
  • прочность;
  • минимальный уровень поглощения влаги;
  • стойкость к биологическому и химическому влиянию;
  • низкий вес.

Плиты XPS Технониколь можно хранить под навесом, предохраняющим от солнечных излучений, сильных осадков. Этот материал должен быть сложен на подставки. Допускается кратковременное нахождение на открытом участке в упаковке для защиты от внешнего воздействия.

Область применения

Плиты из экструдированного пенополистирола успешно используют для утепления отдельных частей здания.

Читайте также:
Фото выдвижного стола из-под столешницы

Защита фундамента

Система изоляции основания сооружения значительно увеличивает его надежность и долговечность. Основная проблема, оказывающая отрицательное действие на фундамент, – промерзание и пучение грунта. Она решается после утепления грунта по всему периметру построения. Использование экструзионного пенополистирола Карбон Проф в конструкции отмостки позволяет избавиться от промерзания грунтов у основания, так как подобный теплоизоляционный материал имеет стабильные теплотехнические показатели и чрезвычайно высокую прочность на сжатие.

Звукоизоляция пола и перекрытий

Среди утеплителей Карбон есть материалы с плотностью выше 250 кг/м³. Такой пенополистирол подходит для звукоизоляции любых полов, а также перекрытий. Неплохим вариантом для таких целей является утеплитель XPS Технониколь Сarbon Eco.

Изоляция кровли

Термоизоляция крыши позволяет избежать проникновения холода по стропилам, создать уютные условия в доме. Термоизоляционные плиты рекомендуется настилать поверх стропил. Возможны варианты, когда плиты из экструзионного пенополистирола прикрепляются к стропилам изнутри, но тогда также заполняется межстропильное пространство. Толщина изоляционного слоя определяется местными климатическими условиями.

Утеплитель из экструдированного пенополистирола Карбон является оптимальным вариантом изоляционного материала для помещений, для которых важна экономия свободного пространства.

Особенности монтажа

Использование экструдированного пенополистирола Карбон будет эффективным, если при монтаже придерживаться следующих правил:

  • Для термоизоляции фундамента считается идеальным вариантом применение пенополистирола Carbon Drain, так как на его внешней стороне имеются бороздки, по которым может стекать вода. Утеплитель крепится на слой мастики. Плиты, расположенные в земле, не нуждаются в покрытии. Для нижнего этажа требуется декоративная штукатурка.
  • Монтаж теплоизоляционных плит на стенки здания происходит с потреблением клея, который выдавливают в виде точек или полосок. Добавочная фиксация делается дюбелями. Расход – 4-5 штук на плиту Карбон. После выкладки утепляющих листов швы необходимо задуть пеной, позднее нанести защитный слой шпаклевки. Для прочности под раствор устанавливают армирующую сетку.
  • Утепление пола зачастую применяется для цокольного этажа домов. Плиты укладывают после прессования песчано-щебневой основы и укрытия последней слоем гидроизоляции. Стыки проклеиваются скотчем, что исключает попадание цементного раствора в промежутки листов XPS. На последнем этапе крепят два слоя гипсокартона или делают стяжку.
  • Тепловую изоляцию крыши плитами Карбон начинают с гидроизоляции. Утеплитель укладывают на подготовленное полотно, а потом обкладывают балластом, в качестве которого часто используют гравий.

Транспортировка плит XPS Технониколь разрешается только на дистанцию до 500 км. Для этого применяются открытые автотранспортные средства, которые обязательно имеют защиту от атмосферных осадков и воздействия солнца.

Разнообразие материалов Карбон

Для оперативного сооружения качественной теплоизоляции, исходя из главных требований пользователей, известная компания Технониколь выпускается экструдированный пенополистирол нескольких типов.

  • Carbon Solid — плиты предназначены для развязок транспорта, утепления фундамента, крыш. Такой материал не поглощает влажность. Показатель плотности — 50-60 кг/м3, надёжности на сжатие — 700 МПа.
  • Carbon Prof — во время изготовления в пенопласт включены графитные частицы, что придает материалу надежность и несущественную тепловую проводимость (среди видов Карбона). Пенополистирол XPS Carbon Prof 300 используется профессионалами для термоизоляции торговых центров, жилых домов. Такие плиты также применяют для изоляции грунтового пола, фундамента. Если в названии присутствует маркировка RF, такие изделия дополнительно обработаны антипиренами, которые повышают пожарную защищенность.
  • Carbon Prof Slope — с помощью комплекта подобных плит можно создать кровельный уклон 1,7 – 8,3%. Использование теплоизолятора предоставляет возможность наладить слив воды помимо осветительных устройств, системы вентиляции.
  • Утеплитель Технониколь Carbon Eco — обеспечивает прекрасную тепловую изоляцию, отменную защиту от влажности. Экологическая чистота способствует его широкому применению в монтажных работах. Безопасность материала доказана в лабораторных условиях. В процессе изготовления такой вид экструдированного пенопласта наполняется наноуглеродом, который придаёт изделиям серебряный цвет и дополнительные преимущества при изолировании объектов. У строительных изделий с дополнительным обозначением FAS поверхность шероховатая, что значительно повышает качество соединения со шпаклевкой. Аккуратная выемка по периметру плит в некоторой мере упрощает монтаж, устраняет мостики холода. Включение в составную смесь антипирена устраняет вероятность воспламенения теплоизоляции. Утеплитель нередко применяют для работ по утеплению фасадов загородных особняков.

Продукция с маркировкой SP считается сложной разработкой для создания конструкций «шведская плита». Изолятор ECO SP создает возможность оперативно сделать монтаж, в результате чего понизить тепловые потери фундамента. Толщина плит утеплителя Карбон Технониколь позволяет выполнить долговременную тепловую изоляцию основания. С целью выдерживания возможной нагрузки предусмотрена надёжность на сжатие 400 кПа. Строительные изделия с нулевым поглощением влаги подходят для благоустройства дренажа, перенаправления грунтовых вод после обильных осадков.

Экструдированный пенополистирол Карбон – качественная и эффективная теплоизоляция, которая позволяет сэкономить расходы на отопление, обеспечивает надежное и долгосрочное утепление почти всех строительных конструкций.

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO

ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO

Описание продукции:

Читайте также:
Трафареты для стен своими руками : мастер-класс с пошаговыми фотографиями

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO — идеальное решение для утепления вашего коттеджа. Он не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению. Это отличный теплоизоляционный материал для тех, кто ищет качественную теплоизоляцию с высокими характеристиками.

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO является одним из самых высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Высокая прочность и низкий показатель теплопроводности обуславливают популярность материала в коттеджном и частном строительстве домов.

При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению наноуглеродом плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO приобретают темно-серебристый оттенок и обладают высокими показателями энергоэффективности.

Линейка материалов марки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO создана для использования в коттеджном и малоэтажном строительстве.

Область применения:

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве для устройства теплоизоляции фундаментов, крыш, полов, утепления фасадов.

Преимущества:

  • не является питательной средой для насекомых и грызунов;
  • не боится влаги;
  • не дает усадку со временем;
  • не содержит формальдегидов;
  • не имеет запаха;
  • удобен и прост в использовании. Обеспечивает высокую скорость монтажа;
  • стабильные характеристики на протяжении всего срока службы.

Основные физико-механические характеристики:

Наименование показателя Метод испытаний ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации*, не менее, кПа ГОСТ 17177-94 150 (30-39 мм)
200 (≥40 мм)
Теплопроводность при (25±5) о С, Вт/(м*К), не более ГОСТ 7076-99 0,030 ( о С СТО 72746455-3.3.1-2012 От -70 до +75
Геометрические размеры
Толщина, мм ГОСТ 17177-94 10-100***
Длина , мм ГОСТ 17177-94 1180,1200****
Ширина, мм ГОСТ 17177-94 580,600****

* – могут выпускаться с прочностью на сжатие при 10 %-ной линейной деформации выше указанных в таблице значений, в этом случае продукция маркируется отдельным числовым значением, характеризующим величину прочности плиты на сжатие в кПа (например, 200, 250, 300, 400). При этом значения всех остальных показателей соответствуют значениям, указанным в таблице;

** – плиты группы горючести Г3 дополнительно маркируются индексом RF;

*** – плиты толщиной 80 мм и более могут производиться с применением метода ThermoBonding;

**** – по согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров.

Сведения об упаковке:

Плиты упаковываются в УФ- стабилизированную пленку, поставляются на поддонах

Хранение:

Допускается хранение плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на поддоны или подставки или бруски.

Допускается хранение плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO на открытом воздухе в специальной упаковке, защищающей от внешних атмосферных воздействий.

Меры предосторожности:

Беречь от огня. Химически неустойчив к бензину, органическим растворителям, а так же битумному клею с высоким содержанием органического растворителя

Дело мастера боится: как крепить люстру к потолку

К выбору осветительных приборов для квартиры нужно отнестись ответственно. При приобретении светильника прежде всего необходимо разобраться как правильно выполнить крепление люстры к потолку и правильно присоединить ее к электросети.

Обязательные подготовительные мероприятия

Для того чтобы справиться с задачей и сделать все правильно нужно приготовить инструменты, чтобы в процессе монтажа люстры на потолок ничего не отвлекало мастера:

  • нужна достаточной высоты стремянка (можно обойтись столом);
  • ручная электродрель или перфоратор;
  • плоскогубцы и кусачки или бокорезы (от удара электротоком, рукоятки должны быть изолированными);
  • различные отвертки (в том числе с функцией индикатора);
  • катушка изоленты;
  • несколько монтажных блоков (с запасом), для зажимов проводов;
  • необходимый крепеж, на который будет производиться установка люстры на потолок.

Прежде чем закреплять потолочную люстру, обязательно ознакомьтесь с инструкцией подключения ее к электросети. Обычно в ней дается подробное описание всех операций, поэтому особых затруднений у мастера, немного разбирающегося в электричестве, возникнуть не должно.

Виды и способы крепления

Выбирая свой светильник, еще в магазине нужно обратить внимание на способы крепления.

Современные потолочные осветительные приборы выпускаются с несколькими предполагаемыми видами крепления для люстры:

  • петля на арматуре светильника, которая позволяет устанавливать его к потолочному крюку. Это один из основных видов крепления потолочной люстры. В этом случае основание должно быть как можно прочнее, например, бетонные перекрытия.
Читайте также:
Что такое фазоуказатель и как им пользоваться?

  • крепление потолочной люстры к кронштейну или специальной монтажной планке. При таком крепеже нагрузка от веса светильника делится на несколько различных точек. Кронштейн крепится к потолку дюбелями с вкрученными в них саморезами. В этом случае вес люстры не должен превышать 1,5-2,0 кг.

  • крестовина или двойная перпендикулярная планка позволяет подвешивать светильник, прилегающий к потолку, например, люстру-плафон. Крестовая планка мало чем отличается от кронштейна, разве что крепление осуществляется в большем количестве точек и осветительный прибор может иметь большую массу.

  • надежная двутавровая платформа для крепления массивной тяжеловесной люстры. Позволяет осуществлять крепеж в нескольких точках.

Монтажные работы по подвешиванию светильника обычно не вызывают больших затруднений. Как правило, для крепления люстры на потолке используют дюбеля с саморезами. Диаметр саморезов должен соответствовать величине отверстия крепежной планки, по длине они не должны быть короче 4 см и не длиннее 6 см.

Рассмотрев виды и способы крепежа можно определиться, как установить люстру на потолок правильно, без ненужных и неприятных последствий.

Монтаж с помощью потолочного крюка

Обычно крюк для закрепления осветительных приборов монтируется еще при строительных работах. В этом случае, перед тем как повесить люстру на потолок, необходимо проверить его на прочность.

Для проверки, на некоторое время к установленному крюку подвешивают груз, соответствующий весу или немного тяжелее люстры. В случае если закрепленный груз не сместился, можно спокойно вешать люстру на место. Если крепежный крюк сместился, а тем более выпал, то можно самостоятельно провести монтажные работы.

Для этого необходимо:

  • перфоратором проделывают нужное отверстие (если его еще не было);
  • в него вставляют правильно подобранный металлический анкер или складной пружинный дюбель с кольцом. Он должен плотно прилегать к внутренней поверхности просверленного отверстия;
  • в деревянный потолок достаточно вкрутить прочный крюк-саморез.

Это наиболее простой метод, описывающий как прикрепить люстру к потолку.

В случае если потолок отделан гипсокартоном или установлено натяжное полотно, работы по крепежу люстры на крюк могут усложниться.

Гипсокартонные листы довольно прочные, поэтому крепление небольшого светильника можно осуществить прямо на сам материал, но стоит учесть небольшие нюансы:

  • масса прикрепленного осветительного прибора не должна превышать 6 кг;
  • стоит обратить внимание на то, что при замене ламп можно повредить листы или случайно задеть рукой низко висящий светильник.

Поэтому при монтаже потолка из гипсокартонных листов необходимо заранее продумать освещение помещения, и сделать отверстие в материале под смонтированным крюком.

В случае если этого не было сделано, то можно подвесить люстру на пружинный дюбель или специальную бабочку, установленные в просверленное отверстие. Дюбель будет необходимо подкрутить специальной гайкой, а распорку-бабочку подтянуть саморезом до щелчка. Весь крепеж должен быть укомплектован шпилькой или крюком, на который закрепляется люстра.

При установке натяжного потолка необходимо заранее позаботиться о том, как закрепить светильник. Нужно помнить, что натянутое полотно не может служить крепящейся основой для люстры. Монтируя натяжной потолок, рабочие, прежде чем вырезать отверстие для прикрепления светильника, заранее приклеивают термокольцо. Если этого не сделать, то повесить люстру к потолку будет невозможно, так как натянутое полотно будет рваться. Через вырезанное отверстие выводятся соединительные провода.

При таком варианте сначала нужно подвесить люстру на крюк, а затем присоединить электрические провода, после чего место крепления прикрывается декоративным колпаком светильника.

Видео инструкция монтажа люстры на крюк

Монтаж с помощью крепежной планки

Перед тем как крепить люстру к потолку с помощью крепежной планки, ее необходимо:

  • примерить на то место, где она предположительно будет висеть. При этом декоративные составляющие светильника, закрывающие место крепления и провода, должны плотно прилегать к потолку;
  • если это центр комнаты, где располагается смонтированный крюк, то его нужно загнуть, но не срезать. Возможно в будущем, при последующей замене светильников, он еще пригодится.

  • производится разметка под крепления планки. Для этого планку прикладывают к потолку и обводят карандашом так, чтобы прикрепляемые элементы не мешали подключению к электросети. Намечают места сверления. В просверленные отверстия аккуратно вбиваются пластиковые дюбеля. Пластик должен быть ребристым, что помешает ему со временем расшататься и начать вываливаться из гнезда;
  • при помощи шурупов или саморезов крепежную планку приделывают к потолку.

  • после монтажа соединительных проводов, чашу или другой декоративный элемент прикладывают к установленной планке, совмещая соединительные отверстия.

  • скручивают всю конструкцию декоративными гайками, после чего можно вкрутить лампочки и установить плафоны или другие составляющие светильника.

Стоит отметить, что повесить люстру к потолку одному бывает сложно. Для подсоединения проводов нужны еще одни руки. Поэтому при подключении светильника к электросети один человек держит люстру, другой занимается проводами.

В случае установки натяжных потолков, основание для крепления планки необходимо установить заранее. Это может быть обычный деревянный брусок, необходимой толщины, который до монтажа полотна, крепится к потолочному перекрытию, а затем на него монтируется планка.

Читайте также:
Чем прокрасить металлический столбик забора, чтобы он не проржавел?

Необходимо рассмотреть как правильно установить осветительный прибор на потолок из гипсокартона. Уже было отмечено, что при малом весе люстры ее можно закрепить прямо на листы. При более массивном варианте светильника нужно заранее озаботиться о дополнительной подложке в виде бруска или металлического профиля, на который будет крепиться монтажная планка.

Правильно повесить люстру на крестовину или двутавровую платформу можно тем же способом, что и в случае с монтажной планкой. Стоит учесть, что этот вариант предусматривает тяжелые светильники, поэтому нужно брать дюбеля и саморезы большей длины и диаметра.

Смонтировать люстру на потолке своими руками можно без проблем, главное, подготовить необходимый материал и инструмент, изучить прилагаемые инструкции по подключению и постоянно иметь помощника.

Видео инструкция по монтажу люстры на планку

Установка люстры на натяжной потолок: способы крепления и инструкция по монтажу

Из-за особенностей конструкции натяжного потолка монтаж люстры выполняется не так, как с традиционными видами отделки. Дополнительно понадобятся термокольца для защиты ПВХ-плёнки, а если осветительный прибор крепится через планку — то и закладные. Рассмотрим, как правильно подобрать люстру, чтобы не повредить материал и разберем несколько способов установки на натяжной потолок. Дополнительно расскажем, что делать, если полотно уже натянуто, а крепление не было предусмотрено.

Ограничения при выборе люстры

Чаще всего полотно для натяжного потолка делают из ПВХ-плёнки, которая плохо переносит высокие температуры. От нагрева материал покрывается пятнами и постепенно разрушается. Поэтому люстры с нагревающейся металлической основой не подходят.

При установке ламп накаливания плафоны обязательно должны быть направлены вниз, а расстояние до полотна — не меньше 20 см.

В отличие от ПВХ-пленки, тканевый натяжной потолок переносит температуру до +80°C. Но в любом случае лучше выбирать энергосберегающие или светодиодные лампы, они выделяют гораздо меньше тепла и работают намного дольше.

Плёнку легко повредить острыми предметами. Перед покупкой нужно убедиться, что на основании светильника нет торчащих краёв, следов отливки и т. п.

Если полотно глянцевое, рекомендуется выбрать закрытые плафоны. Иначе на поверхности потолка будет отражаться много бликов, неприятных для глаз.

По весу или типу крепления ограничений нет. Любые светильники монтируются не на полотно, а к базовому основанию.

Способы крепления люстры к натяжному потолку

Выпускаются осветительные приборы с фиксацией на крюк или монтажную планку. От этого зависит, как именно проходит работа.

На крюк

При установке люстры на натяжной потолок подобным способом крепление получается надёжным, но существует риск, что основание светильника будет расположено не совсем ровно. Крюк закрепляется непосредственно в черновой потолок, а в полотне проделывается отверстие, через которое подвешивается прибор освещения.

Встречаются следующие виды крюков:

  • анкерный — устанавливается в просверленное отверстие и фиксируется враспор;
  • сквозной — крепится через перекрытие, удобно устраивать в процессе строительства дома;
  • закладной — подходит, если в плите есть пустотные каналы.

Размер крепления выбирают в зависимости от веса осветительного прибора.

Через монтажную планку

Люстры с планкой устанавливают без крюка, для этого к базовому перекрытию крепят закладную. Её делают из деревянного бруса или фанеры либо покупают готовую пластиковую площадку. Платформа крепится к плите перекрытия с помощью гибких стальных подвесов так, чтобы основание располагалось на одном уровне с будущим потолком. Затем натягивают полотно, проделывают отверстия и прикручивают к закладной монтажную планку, а к ней крепят осветительный прибор. Таким образом нагрузка приходится на плиту перекрытия.

Для люстр используются планки нескольких типов:

  • маленькие продольные — для небольших приборов;
  • крестообразные (составленные из 2 длинных) — для более тяжёлых;
  • двутавровые — для самых габаритных.

Монтаж люстры с планкой на натяжной потолок сложнее. Зато легче добиться, чтобы осветительный прибор висел ровно.

Как повесить люстру на крюк

Предварительный этап начинается до натяжки полотна. Способ крепления зависит от типа крюка. Рассмотрим принцип монтажа четырех наиболее распространенных видов крепежа:

  1. Анкерный подвесить проще всего. В бетонном перекрытии перфоратором бурят отверстие подходящего диаметра. Забивают анкер и затягивают гайку крепления, чтобы основание зафиксировалось в потолке.

  1. Сквозной крюк необходимо монтировать через всё перекрытие. В плите делают отверстие, затем берут две металлические пластины, которые надеваются на стержень. Одну из них размещают на потолке, а другую — на полу верхнего этажа. Крюк вставляют в отверстия, а затем пластины плотно прижимают гайками к перекрытию.

  1. Пружинный вариант выпускается со встроенным держателем. Он состоит из двух частей, между которыми находится пружина. Стержень имеет винтовую резьбу. Подвижные части прижимаются и вставляются в отверстие. Они проходят за потолок и расправляются. Затем затягивают гайку, чтобы прочно зафиксировать стержень в перекрытии.
Читайте также:
Удобная комната для школьника

  1. Закладной крюк надевают на металлический стержень с изгибом посередине. Поворачивают так, чтобы он прилегал к одному из концов. Конструкция вставляется в отверстие на потолке и поворачивается. При этом крюк попадает в центральный изгиб. Его вытаскивают и продевают в отверстие декоративной заглушки.

После установки крепления для люстры к этому месту подводят питание. Чтобы кабель не мешал при монтаже натяжного потолка, концы закрепляют на крюке.

Затем натягивают плёнку. Когда полотно установлено, в том месте, где будет крепиться люстра, наклеивают термокольцо. Оно не даст материалу разойтись, а в дальнейшем защитит от перегрева. Размер подбирают так, чтобы диаметр оказался меньше декоративного плафона.

Берут клей Cosmofen СА-12 и аккуратно промазывают протекторное кольцо, не оставляя пустых мест. Термокольцо прикладывают к потолку и слегка прижимают.

Когда клей схватится, канцелярским ножом вырезают плёнку внутри кольца. Вытаскивают провод и подключают прибор, а затем вешают на крючок, его скроет декоративный плафон.

Крепление люстры к монтажной планке

Перед натяжкой полотна на потолок устанавливают закладную, к которой впоследствии крепится планка. Выпускаются готовые платформы нескольких типов: круглые, овальные, квадратные, крестообразные. Изделие подбирают в зависимости от размеров основания осветительного прибора. Платформы изготавливаются из высокопрочного пластика и имеют отверстия под саморезы для удобного крепления планки и подвесов.

Закладную можно сделать и своими руками. Для этого используют брус или фанеру по размеру основания люстры. Края тщательно шлифуют, чтобы не было заусенцев, способных повредить полотно.

Рассмотрим вариант крепления люстры с маленькой продольной планкой при помощи универсальной круглой платформы. Такие площадки подходят приборам относительно небольшого веса, до 10-12 кг.

Перед началом установки определяют место крепления люстры и наносят разметку на потолочное перекрытие. Далее, к платформе нужно прикрутить гибкие стальные подвесы или перфоленту. В качестве крепежа используют маленькие саморезы «клопы» (3,5х9,5 мм). Для небольшой люстры достаточно четырех подвесов. Ножки затем немного сгибают в виде «гармошки», чтобы можно было подрегулировать высоту опоры.

В потолке просверливают отверстия, забивают пластиковые дюбели и крепят закладную длинными саморезами (5х50 мм). Площадка должна оказаться на одном уровне с каркасом натяжного потолка. Это можно проверить, натянув нитку, прикреплённую к багетам на противоположных стенах. Затем подводят электрокабель. Концы вставляют в клеммную колодку и фиксируют на площадке так, чтобы они не мешали дальнейшему монтажу.

Когда полотно натянуто, находят место расположения закладной. В центре наклеивают протекторное кольцо и вырезают внутреннее пространство.

В местах, где планка люстры будет крепиться к закладной, нужно усилить плёнку, чтобы она не разошлась. Для этого к ней приклеивают армированный скотч или маленькие протекторные кольца для саморезов.

Затем прикручивают планку к платформе. После чего люстру подключают к проводке. Удобнее, когда её держит второй человек. Если помощника нет, прибор подвешивают на верёвку. Завершающим этапом люстру крепят к металлической планке, устанавливают плафоны и вкручивают лампочки.

Обратите внимание! Большие приборы освещения с крестовидной планкой и основанием около 40-50 см, монтируют на крестообразную закладную. Принцип сохраняется таким же, но для крепления платформы потребуется 8 подвесов.

Как «утопить» люстру в натяжном потолке

Некоторые модели светильников имеют большой диаметр основания (40-60 см) и высокий бортик, закрывающий трансформатор. Такая люстра выглядит эстетичнее, если немного «утопить» её в потолок.

Для установки понадобится протекторное кольцо большого диаметра, под размер основания. Но в магазинах такие термокольца не продаются, так что придётся сделать самостоятельно. Понадобится лист ПВХ толщиной около 2 см. Это недорогой материал, который продаётся во многих строительных магазинах. Из панели вырезают кольцо диаметром чуть больше основания люстры. Затем прикладывают светильник к потолку и обводят вокруг маркером. К этому контуру приклеивают самодельное кольцо. Чтобы получилось ровнее, можно наносить состав не сразу на всю поверхность. Сначала подклеивают противоположные точки, затем между ними и т. д.

Обратите внимание! В данном случае прикрепить закладную платформу можно после натяжки полотна, так как отверстие будет достаточно большое. Порядок установки такой же, как и в предыдущем способе. Но площадка должна располагаться выше уровня потолка, чтобы бортик люстры полностью скрылся за полотном.

Когда кольцо зафиксировано, плёнку внутри вырезают и убирают. Но не вровень с протектором, а оставляют около 2 см. Затем внутренний край полотна надрезают, загибают внутрь и приклеивают к кольцу. Дальше к закладной прикручивается планка и к ней крепится люстра, но основание будет утоплено в плоскости потолка. Таким образом, благодаря самодельной защите ПВХ-плёнка не пострадает.

Как повесить люстру, если потолок уже натянут

С крюком проблем не возникнет, его можно установить через отверстие в полотне, декоративный плафон все равно закроет дыру. Но чтобы повесить люстру на планку, потребуется крепить закладную, а для этого нужно снимать и снова натягивать потолок. Выполнять демонтаж с последующей установкой дорого и неудобно, поэтому рассмотрим другой способ.

Читайте также:
Чем прокрасить металлический столбик забора, чтобы он не проржавел?

Планку приставляют к потолку и отмечают, где находятся точки крепления. Вокруг них и в центре наклеивают термокольца. Плёнку внутри вырезают и через кольца сверлят отверстия в перекрытии. Чтобы закрепить люстру на натяжном потолке без закладной, подбирают саморезы или нагеля достаточной длины.

Особенности и способы крепления люстры на натяжной потолок

Натяжной потолок набирает все большую популярность в нашей повседневной жизни. Он способен украсить не только квартиру, но и иные общественные заведения, торговые центры, офисные помещения. С помощью современных технологий можно выбирать разные виды от простых до сложных, где трехмерные эффекты и красивые рисунки. И довольно часто оказывается полезно знать о том, как повесить люстру на натяжной потолок и подключить ее.

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Приобретая для натяжного потолка люстру, необходимо принять во внимание тот факт, что подвесная конструкция неизбежно опустится на несколько сантиметров. Поэтому стоит покупать большую люстру для помещений, где большая высота, равно как и обратное. При монтаже светильника подразумевается работа с оголенными проводами, поэтому здесь важно соблюдать технику безопасности. Перед подключением осветительного прибора нужно самостоятельно обесточить квартиру.

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Требование к люстре для натяжного потолка

При планировании монтажа натяжного потолка, необходимо заблаговременно приобретать люстру. На этапе покупки осветительного прибора нужно учитывать особенности установленного натяжного потолка. Пленка ПВХ, из которой изготовлено полотно, хотя и отличается достаточной плотностью и прочностью, но при нагреве способно деформироваться и плавиться. Она может быть испорчена, контактируя с режущими и острыми предметами. Рассмотрим, какие же люстры подходят для натяжных потолков и будут наиболее оптимальными:

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

  • Основание люстры должно быть гладкое, а края – хорошо отшлифованы.
  • Расстояние от потолка до лампочки должно составлять минимум 20 см.
  • Не нужно направлять плафоны непосредственно на потолок.
  • Не стоит приобретать довольно сложную конструкцию, чтобы не испортить все картину.
  • Лампы должны быть энергосберегающими или светодиодными.

Не забывайте, что люстра должна украшать интерьер помещения. Из-за неправильно сделанного выбора может повредиться полотно и кардинально измениться дизайн помещения в худшую сторону. Не рекомендуется приобретать люстру с широкой горизонтальной поверхностью. В ней может собираться много пыли, что будет заметно в отражении потолка.

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

Монтаж люстры и проведение проводки

От того насколько надежно выполнен монтаж люстры на натяжной потолок будет зависеть дальнейшая эксплуатация светильника и потолка. Поливинилхлоридное полотно используется только для декоративных целей и не предназначено, чтобы на него крепили какие-либо приборы или предметы. Если монтаж выполнен неправильно, то плотно по всей поверхности может разорваться, что будет сулить лишние траты.

p, blockquote 7,0,1,0,0 –>

Для защиты от подобных разрывов используются специальные пластиковые кольца. Усилительное кольцо крепится на клей, в котором содержится цианоакрилат (например, клей Момент). Его необходимо наносить сплошной линией, а затем плотно прикладывать к полотну ПВХ. Так оно будет надежнее держаться. Вырезать отверстия можно, когда клей хорошо просохнет.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

Внимание! Все предварительные работы следует проводить в то время, когда выполняется монтаж каркаса. Подвешивается светильник после того, как полотно будет натянуто и высохнет.

Не стоит забывать и про проводку. Для нее отлично подойдет кабель ВВГнг-LS или улучшенный аналог. Кабель отличается способностью выдержать большой нагрузки, и он не возгорается. От выключателя прокладывать кабель можно открыто, а для обеспечения дополнительной защиты используется пластиковая гофра. Необходима гофрированная труба и для защиты кабеля от различных механических повреждений, и чтобы в случае короткого замыкания не допустить возгорания.

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Когда вся проводка сделана, нужно вывести концы проводов в места, где будет осуществляться непосредственное подключение люстры. Часто случаются ситуации, когда для подключения используются слишком короткие провода. В этом случае подойдет клеммная колодка. Максимальную надежность обеспечит обычная пайка (данный вид соединения является наиболее дешевым). Для наращивания применяют многожильный провод. Его лучше использовать с определенным запасом.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

Способы крепления

Чтобы разобраться, как повесить люстру на натяжной потолок, нужно учитывать ее конфигурацию и размеры. Приобретать осветительный прибор нужно перед проведением монтажных работ. В противном случае процесс установки люстры на уже готовое полотно натяжного потолка практически невозможен.

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

Выделяют следующие способы крепления люстру к натяжному потолку:

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

  • анкерный крюк;
  • продольная планка;
  • крестообразная планка;
  • сквозное крепление.
Читайте также:
Чем чистить самовар и как это правильно делать?

Анкерный крюк

Данный способ является наиболее надежным из всех вариантов. Исполнение несложное, но необходима аккуратность. Крюк изначально может присутствовать в квартирах, еще со времени их ввода в эксплуатацию. Если не будет необходимости перенести люстру в иное место, им можно воспользоваться. В противном случае сверлится отверстие на бетонной поверхности с диаметром анкерного крюка. Его диаметр может быть от 6 до 14 мм. Когда в отверстие вставляется крюк, следует подвесную гайку закрутить до тех пор, пока не разожмется гильза.

p, blockquote 14,1,0,0,0 –>

После этого можно осуществлять монтаж натяжного потолка. По окончании работ находится то место, где зацеплен крюк. Там сразу не получится вырезать отверстие нужного размера. Следует предварительно приклеить пластиковое кольцо. Выбирается диаметр кольца с расчетом, чтобы колпак люстры смог закрыть его полностью. Когда кольцо будет надежно приклеено, то вырезается внутренняя часть, а потом вытаскиваются провода и вешается светильник.

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

Здесь важно не забыть изолировать друг от друга соединенные провода, а потом все закрыть декоративным колпаком. Данный способ удобен тем, что можно легко поменять устаревшую люстру на новую. Необходимо, чтобы колпак на новом светильнике был идентичным или немого большим старого, но не меньше его размеров.

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Продольная планка

Закладная деталь монтируется после того, как будут установлены стеновые профили. Выравнивание будет проводиться по их горизонтали. Нижняя точка закладной должна на 1 – 2 мм быть выше уровня полотна. Это позволит обеспечить отсутствие деформации материала и плотное прилегание основания.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Подвешивание на планку осуществляется после остывания пленки. Выполняются следующие шаги:

p, blockquote 19,0,0,0,0 –>

  1. Наносим контур закладной детали на полотно.
  2. Приклеиваем пластиковое кольцо к данному контуру.
  3. Из ограничителя вырезаем пленку.
  4. Закрепляем шпильки на планке в соответствии с имеющимися отверстиями в основании люстры.
  5. Вытаскиваем провода из закладной и пропускаем через подходящее отверстие в планке.
  6. К закладной прикручиваем планку.
  7. Проводим соединение электрических проводов, изолируем их.
  8. Насаживаем люстру на шпильки и фиксируем на них декоративные заглушки.

Внимание! Если от лампочек нагревается основание, то между ними и пленкой помещаем пластину теплоизоляционного материала.

p, blockquote 21,0,0,1,0 –>

Крестообразная планка

Крестообразная планка используется в случаях, когда подвешивается тяжелая люстра. Поэтому лучше распределить нагрузку на 4 шпильки. Зачастую данный крепежный элемент имеет достаточно большое основание, поэтому трудно найти подходящее термокольцо. Единственным верным исходом будет крепление закладной наверху пленки натяжного потолка. Для этого выполняются следующие шаги:

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

  1. Необходимо собрать монтажную платформу после крепления конструкции под натяжным потолком.
  2. Бумажный шаблон прикладывается непосредственно на полотно. Шаблон создан в соответствии с размерами основания люстры. Затем отмечаем крепежные отверстия.
  3. Клеем накладку в намеченные места, она не позволит полотну рваться.
  4. Когда клей застынет, из накладки нужно вырезать материал.
  5. Электропроводку протягиваем в центральном отверстии.
  6. К полотну прикладываем крестообразную планку, затем прикручиваем ее к закладной с помощью саморезов.
  7. Выполняем подсоединение электропроводки, которая надежно соединяется в соответствии со схемой. Изолируем её изолентой.
  8. Насаживаем на шпильки основание люстры и крепим метизами, которые идут с осветительным прибором в комплекте.

Закладная должна отличаться достаточной толщиной, чтобы выдерживать тяжелые люстры.

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

p, blockquote 24,0,0,0,0 –>

Сквозное крепление

Суть сквозного крепления заключается в применении крюка, имеющего длинный резьбовой стержень, и двух пластин. Размер пластин может быть 300х300 мм или 200х200 мм. Для начала создается сквозное отверстие, куда помещается одна планка. Гайка завинчивается на крюк. Она будет у потолка удерживать вторую пластину. Крюк вставляется в отверстие, а вторая гайка навинчивается сверху. В результате между собой стянутся обе пластины. Дальнейшие действия являются аналогичными. Подобный способ подойдет только для двухэтажных частых домов или домов с чердаком.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –>

Проверка люстры и рекомендации по эксплуатации

После того, как произведена установка люстры на натяжной потолок, можно в щитке подключать электроэнергию для проверки осветительного прибора. Если горят все лампы, то установка выполнена правильно. В противном варианте была допущена неосторожность или ошибка. Как показывает практика, все удается выполнить с первого раза. С технологической точки зрения монтаж люстры – несложная процедура.

p, blockquote 26,0,0,0,0 –>

p, blockquote 27,0,0,0,0 –>

Чтобы полотно не повредилось, нужно соблюдать следующие рекомендации:

p, blockquote 28,0,0,0,0 –>

  • Не экономьте на источниках света. Лампами накаливания выделяется много тепла и потребляется большая мощность. Пленка от постоянного нагрева портится: теряет эластичность и выцветает.
  • Если светильник с плафонами, которые можно поворачивать, то их лучше повернуть горизонтально. Это обеспечит на глянцевой поверхности пленки красивое отражение и не перегреет ее.
Читайте также:
Угловые буфеты: разновидности, материалы и дизайн

p, blockquote 29,0,0,0,1 –>

Процесс установки люстры на натяжной потолок является посильным делом, которое осуществляется своими руками, что позволит сэкономить определенную сумму денег.

Как повесить люстру на натяжной потолок

Монтаж люстры обычно входит в общий перечень услуг по монтажу этого покрытия. Но в некоторых случаях заказчики забывают обговорить этот момент, поэтому подвеску люстры приходится брать в свою руки. Рассмотрим основные способы выполнения этих работ.

Особенности натяжных потолков

Натяжные потолки представляют собой прорезиненное ПВХ-полотно, которое нагревают и закрепляют на направляющих. Фактически это пленка, которая имитирует плоскость. Больше всего натяжные потолки боятся механических повреждений и высоких температур.

Выбор люстры для натяжного потолка

Часто в интернете можно встретить информацию, что лучше отдать предпочтение легким осветительным приборам, так как полотно не сможет выдержать большой вес. На самом деле на натяжной потолок можно монтировать люстру любого веса, так как крепится она не к пленке, а к специальным крепежам, закладным, которые фиксируют на перекрытии.

При покупке люстры важно обратить внимание, чтобы ее части, прилегающие к потолку не нагревались.

Оплавление натяжного потолка часто происходит у люстр с рожками, которые направлены в стороны полотна. Если осветительный прибор закреплен на подвижном кронштейне, тогда его нужно отвести максимально далеко от ПВХ пленки.

Также перегрева можно избежать, если не устанавливать в люстру лампы накаливания. В этом случае предпочтение следует отдать светодиодным приборам.

Ход работ

Последовательность действий будет зависеть от крепления люстры. Например, при установке на крюк, светильник подвешивают после устройства потолка, а при монтаже на планку сначала монтирую крепеж и только потом натягивают полотно.

Также до начала монтажа следует завершить все работы по прокладке проводки. Определить места, в которых будут осветительные приборы. Провода скрывают в гофрах, желательно использовать медный кабель, но если в доме используется алюминиевая проводка, то их нельзя соединять.

Монтаж люстры на крюк

Наиболее простой способ монтажа, в этом случае люстру подвешивают уже после устройства натяжного потолка. Для этого в полотне нужно сделать вырез.

Большинство натяжных потолков нельзя резать без уплотнительного кольца, так как в противном случае разрез может порвать полотно. Пластиковое кольцо для создания вырезов под люстру еще называют протекционным.

  • Поверхность следует очистить от пыли влажной тряпки. При этом нельзя клеить кольцо на влажную пленку, поэтому надо дождаться высыхания.
  • Протекционное кольцо смазывают тонким слоем клея.

Для приклеивания можно воспользоваться специализированным клеящим средством или другим составом с высокой скоростью схватывания. Важно следить, чтобы случайно не приклеить к потолку палец или элемент одежды.

  • После приклеивания кольца можно сделать надрез в полотне. Через отверстия пропускам крепеж и цепляем люстру за крюк.

Кольца могут иметь разный диаметр в зависимости от задачи.

Монтаж люстры на планку

Планка – это стальной элемент крепежа, который используется во многих современных люстрах. Точек крепления тут не одна, как в случае с крюком, а две или три. Весь порядок работ тут делится на два этапа: до устройства потолка и после.

До натяжного потолка:

  • На этом этапе важно сделать прочную закладную, на которой в будущем будет крепиться планка. Можно воспользоваться деревянным бруском или листом фанеры.
  • Размечаем место крепления люстры. Чтобы обозначить уровень натяжного потолка, между направляющими натягиваем шнурку.

Закладная из фанеры для монтажа люстры на планку.

  • В центре листа фанеры высверливаем отверстие под проводку. С углов закрепляем оцинкованные подвесы для гипсокартонного профиля. На каждый подвес достаточно трех саморезов. Стальные пластины закрепляют на потолке так, чтобы отверстие в фанере совпало с будущим местом расположения люстры.

Важно, чтобы по ширине фанера или брусок соответствовали ширине крепежной планки.

После монтажа потолка:

  • В случае с планкой нам потребуется 3 отверстия и 3 протекционных кольца. Сначала делаем центральное отверстия под проводку. Порядок действий тут такой же, как в случае с подвеской люстры на крюк.

Кольца под саморезы могут иметь меньший диаметр, чем уплотнитель под проводку. Иногда используют небольшие прокладки с отверстиями в центре.

  • После этого прикладываем планку и намечаем места крепления саморезов. Отмечаем их карандашом.
  • Сюда следует приклеить уплотнительные кольца так, чтобы точка под саморез находилась в центре.

Перед монтажом планки ее можно обмотать изолентой, чтобы острые края и загибы не повредили полотно.

  • Прикручиваем саморезами планку к закладной, затем вешаем люстру по инструкции.
  • Некоторые люстры вместо планки имеют крепеж в виде крестовины. В этом случае потребуется сделать 4 отверстия.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: