Топпинг для бетонного пола и упрочняющие пропитки для защиты

Упрочняющая пропитка для бетонного пола

Бетонные полы, которые подвергаются механическим и стирающим воздействиям, имеют серьезный недостаток — образование цементной пыли, которая вредна для органов дыхания человека и недопустима в ряде производств. Укладка покрытий для защиты от пыли не всегда целесообразна или допустима (напр., линолеум или плитка ПВХ при низкой механической прочности в условиях трения создает статическое электричество).

Sealer это

Бетон, несмотря на прочностные характеристики, достаточно «капризен» в период гидратации и уязвим при эксплуатации.

Поверхностный слой свежеуложенного бетонного пола имеет большую площадь испаряющей поверхности. Быстрая потеря влаги снижает качество процесса гидратации цемента, который не успевает набрать прочность за счет образования прочных связей. Для снижения скорости испарения на поверхности пола необходимо создать укрывной слой из быстросохнущей пропитки или полимерной пленки.

Поверхностный слой схватившегося (эксплатируемого) бетонного пола подвергается истирающим и механическим нагрузкам, что приводит к поверхностному разрушению и образованию вредной цементной пыли. Топпинг бетонного пола решает большинство проблем с увеличением прочности поверхностного слоя, но при определенных требованиях к эксплуатационным свойствам пола становится избыточным и/или дорогим. Кроме этого, топпинг из сухих смесей применим только на свежей укладке.

Для создания поверхностного слоя с особыми характеристиками применяют силеры (пропитки или грунтовки). Жидкие смеси для топпинга являются разновидностью силеров.

Виды пропиток (силеров)

Различают два основных вида пропиток для бетонных полов:

  • на водной основе, которые выпускают виде растворов или сухих смесей (напр., готовые к употреблению Prosfas — водный раствор модифицированного силиката, Saniseal-100 — сухая смесь);
  • на основе химических или органических растворителей (напр., Primer EP — грунтовка на основе раствора компонентов эпоксидной смолы в органическом растворителе).

При выборе состава следует обращать внимание на требование к влажности бетона. Это связано с особенностями проникновения силера в слой бетона (капиллярный или перемешивание) и характером взаимодействия с цементом и его наполнителями (химические реакции или полимеризация). Силеры не образуют пленки, т.к. механизм их действия основан на образовании химических или полимерных связей с компонентами бетона на некоторой глубине.

Пропитки с силикатами

Широкое распространение получили силеры на основе силана, который иногда ошибочно называют модифицированным силикатом. Силан — это соединение кремния с водородом (насыщенный кремневодород), который в водном растворе образует активную гидроксильную (кремний-функционалную) группу с тремя свободными связями (валентность +3). В результате взаимодействия водного раствора с известью бетона образуются твердые соединения на основе кремния. При определенных условиях силан образует органо-функциональную группу, реагирующую с полимерами.

Способность образовывать ту или иную функциональную группу определила широкое распространение пропиток с применением силанов (напр., Mapecrete Creme Protection).

Использование силанов в составе пропитки приводит к:

  • Улучшению адгезии за счет образования химических связей с компонентами бетона.
  • Модификации свойств пропитки — повышение диспергируемости (смачиваемости) поверхности капилляра, что повышает проницаемость раствора в тело бетонной конструкции и/или придание гидрофобных (водоотталкивающих) свойств.
  • Сшиванию отдельных полимерных цепочек между собой и образование матрицы при добавлении в пропитки, содержащие полимеры.
  • Упрочнению за счет замены кальция извести на кремний.
  • Дегидратации полимерного слоя (обезвоживание полимерных цепочек или матриц).
  • Созданию пропитки с повышенной активностью компонентов (напр. кремний-литевая пропитка Mapecrete LI Hardener).

Благодаря распространенности и дешевизне сырья кремний в виде его модификации и химических соединений является ведущим элементом,который используется в производстве силеров для железобетонных конструкций.

Полимерные пропитки с применением органических растворителей

Активные элементы пропитки с органическими растворителями представлены в виде:

  • фрагментов полимерных цепочек или мономеров;
  • раствора компонентов эпоксидной смолы;
  • силановых органо-функциональных групп.

Механизм действия основан на быстром испарении растворителя, образовании свободных связей компонентов и их полимеризации. Модифицированные полимеры могут создавать дисперсную эмульсию на воде (напр., Mapecrete Stain Protection).

Полимеры в составе силера придают поверхности бетонного пола повышенные масло и водоотталкивающие свойства, эластичность без изменения механических свойств, что важно при ударных и истирающих нагрузках. Ограничением может быть стоимость состава, вредность и пожароопасность паров растворителя. Не применять в жилых помещения и в условиях плохой вентиляции. Полимерные пропитки эффективны на открытых площадках, т.к. состав быстро наносится, полимеризуется и работает в диапазоне температур -25…50° С.

Силер для бетона

Силикатный упрочнитель Prosfas

Глубокопроникающая силикатная грунтовка для укрепления цементных оснований, не содержит растворитель

Упрочняющие пропитки для бетона

На строительном рынке сейчас предлагается огромное количество материалов для упрочнения и обеспыливания бетона и, в первую очередь, бетонных полов. Большую популярность завоевали пропитки в связи с невысокой стоимостью обработки на квадратный метр поверхности. Но потребители столкнулись с проблемой – какие-то пропитки действительно дают желаемый результат, а некоторые ничего не меняют.

Слова «пропитка, пропитывающий состав» означают, что жидкий материал после его нанесения на поверхность не остается и полимеризуется на ней, а «проникает» в основание, «пропитывает» его на определенную глубину. Проникновение в бетон означает отсутствие на поверхности бетона какой-либо пленки. При этом материал либо способен упрочнять бетон на глубину проникновения, либо выполняет другую функцию (например, гидроизолирует).

Безусловно, не все пропитывающие материалы упрочняют. Почему?
Ответ достаточно очевиден – чтобы упрочнить поверхностный слой пропитывающий состав должен либо:
а) полимеризоваться в порах бетона и иметь такую собственную прочность, чтобы 5-10% объема занятого полимеризованной пропиткой существенно увеличивали прочность оставшихся 90-95 % объема, который занимает бетон (итоговая прочность будет сложным среднеарифметическим значений собственной прочности материалов, в нашем случае бетона и пропитки);
б) пропитка должна каким-то образом реагировать с веществами, содержащимися в бетоне, с образованием химических веществ, «естественным» образом увеличивающих прочность конструкции.

Рассмотрим первый вариант: Это материалы на основе полиуретановых, эпоксидных и прочих смол. В технологии полимерных полов, к которой и относятся данные составы, существует 2 типа материалов:
1) обеспечивает сцепление основного слоя с основанием и такие составы называются грунтовками (или на иностранный манер «праймерами»);
2) закрывают или «запечатывают» готовое полимерное покрытие (чаще всего декоративное) и такие составы называются «финишными лаками» или просто «лаками».

Оба типа материалов – тонкослойные (могут наноситься тонким слоем), а грунтовки имеют возможность разбавления органическими растворителями со снижением вязкости, а значит с облегчением возможности проникновения в бетон. Отличительной особенностью большинства полиуретановых составов служит то, что они представляют собой и грунтовку и основной слой и финишный лак в «одном флаконе». Получить в такой ситуации «пропитку» труда не составляет – для этого достаточно разбавить грунтовку в 2-3 раза подходящим растворителем. Полученный состав достаточно легко пропитает бетон и обеспечит сцепление основного слоя, но упрочнить бетон он не сможет. Собственная прочность грунтовок и лаков примерно в 2 раза выше собственной прочности бетона марки 300. Посему полимеризации в 5-10% объема бетона недостаточно для ощутимого увеличения прочности. Что касается лаков, то они, в большинстве своем, совсем не проникают в структуру бетона, образуя на поверхности пленку, которая, безусловно, будет иметь повышенную химическую стойкость, но и в обязательном порядке будет подвержена истиранию и не прослужит долго.

Распознать подобную «пропитку» возможно внимательно изучив (по описанию или на переговорах с поставщиком) химического состава данной «пропитки». Если только в составе (явно или как часть материала) упоминается какое-либо органическое вещество (полиуретан, эпоксид, акрилат и метаакрилат, ПВХ, полиэфир и т.д.), с высокой долей вероятности можно отнести данную «пропитку» к грунтовкам или лакам.

Еще отдельный тип «пропиток» для бетона силеры и кьюринги. С точки зрения химии это одинаковые материалы. Силер английское слово, пришедшее из-за океана, а кьюринг слово немецкое и пришло из Германии. Обоими названиями характеризуются материалы, предназначенные для защиты свежеуложенного бетонного пола от преждевременного испарения влаги. В России силеры/кьюринги стали использовать не только для защиты полов с топпингом, но и для защиты затертого бетона и без дополнительного упрочнения. Этот способ оказался более современным и не менее надежным, чем традиционное укрывание поверхности мокрыми опилками. По химическому составу “запечатки” (жаргонное название этого типа материалов) разнообразны, но чаще всего основой служит водная дисперсия акриловой смолы. В качестве «напарника» используются полиуретан, латекс. По механизму действия они близки к финишным лакам, описанным выше, но главное различие в том, что лаки не «ложатся» на влажную поверхность, слезают, как кожа, а силеры образуют на поверхности влажного бетона влагонепроницаемую пленку. Несмотря на заверения многих производителей и продавцов силеров, что материал пропитывает поверхность бетона, химический состав этих материалов и основное предназначение заставляют сомневаться в возможном проникновении силеров/кьюрингов в бетон, не говоря уже об его упрочнении.

Эффект упрочнения вполне допустим, но только связан он может быть исключительно с более хорошими условиями для гидратации цемента в бетоне, по сравнению с другими способами его защиты. Механическая и абразивная прочность данных материалов невысока, т.к. они не предназначены для длительного решения этой проблемы. С последним высказыванием сегодня полностью соглашаются производители и продавцы средств по уходу за свежим бетоном. Распознать силер или кьюринг достаточно просто: в большинстве случаев в названии они содержат либо слог «сил» («seal») или слог «кур», «кюре» («cure»). Для подстраховки можно поискать в описании химический состав. Если в составе присутствует упоминание об акриловой дисперсии или акриловом лаке – перед вами, скорее всего, средство по уходу за бетоном.

Второй вариант. Материалы на основе кремнефторидов (фторсиликатов) и основе из силикатов щелочных материалов.
Кремнефториды являются солями сильной кремнефтористой кислоты (Н2SiF6). Большинство кремнефторидов труднорастворимо в воде, исключение составляют кремнефториды магния, цинка, алюминия, которые повсеместно применяются в строительстве для флюотирования бетонных и железобетонных конструкций. Принцип флюотирования основан на химической реакции между кремнефторидом и кальцийсодержащими веществами (гидроксидом и карбонатом) с образованием труднорастворимых солей: кремнефторида кальция и гидроксида (магния, цинка, алюминия). Таким образом, после флюотирования вынос на поверхность растворимых солей будет исключен, и поверхность бетона не будет пылить. Водные растворы силикатов щелочных металлов (натрия, калия, лития) с добавлением различных органических добавок в настоящий момент являются стандартом для термина «упрочняющая и обеспыливающая пропитка» и только эти материалы надежно и надолго решают проблемы пыления бетона. К этому классу материалов, например, относятся классические американские пропитки Ashford Formula и Retroplate и современная разработка новосибирских ученых «Монолит 20М***».

Таким образом, мы выяснили, что реально упрочнять поверхность бетона способны только пропитки химического принципа действия, причем причина упрочнения связана с уменьшением количества пор, но не за счет полимеризации в них «инородного» материала, а за счет кристаллизации в них (порах) продуктов химической реакции пропитки и веществ, находящихся вне кристаллической решетки бетона.

Бетонные полы с топпингом – отличное решение для промышленных полов

Долгий период времени единственным вариантом решения при обустройстве пола в промышленных, как и жилых объектах считалась бетонная стяжка. Они имеют немало преимуществ, среди которых прежде всего отмечают простоту устройства и доступную стоимость. Но бетонный пол имеет существенный недостаток – он может крошиться и трескаться.

В помещениях, где пол испытывает усиленные нагрузки, складских, промышленных, гаражах и других, их устройство требует особого подхода. Чаще всего – это бетонные полы с топпингом.

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.

Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.

Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

    начинает «пылить», крошиться и т. п., неустойчиво к химическим воздействиям; не справляется с истирающими нагрузками; имеет довольно непрезентабельный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.

Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.

Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:

    топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы; пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Какие преимущества имеет технология упрочнения

    Повышается уровень поверхностной прочности, в результате чего к значительно повышается износостойкость покрытия. Повышается трещиностойкость. Прекращается пылеобразование. Повышается устойчивость к действию химических реагентов. Возрастает уровень влагостойкости, покрытие становится практически водонепроницаемым. Повышается эксплуатационный срок эксплуатации. Экономия на стоимости бетонного пола с топпингом, поскольку позволяет заменить марку бетона на более низкую. Появляется возможность параллельно улучшить эстетичность и декоративность пола. Есть виды топпингов, с помощью которых можно создавать мозаичные композиции. Более простой уход.

Разновидности топпинга

На строительном рынке можно купить топпинг для бетонного пола двух типов.

    Сухой – имеет вид порошка либо крошки. Ее рассыпают по поверхности, затем утрамбовывают. Далее покрытие тщательно шлифуется. Жидкий – похожа на наливную смесь с высоким содержанием воды. Смесь наливают на пол, разравнивают по всей поверхности и оставляют так, пока она полностью высохнет. Затем бетонные полы с топпингом отшлифовывают и затирают.

И тот и другой одинаково хороши, однако сухой вариант более популярный, поскольку обеспечивает более высокие эксплуатационные показатели и прочность – в среднем на 20–30%. Для него чаще используют:

    Порошок либо крошка из кварца. Этот наполнитель в основном используют для поверхностей, испытывающих средние нагрузки, скажем, в гараже частного дома. Для промышленных объектов его используют очень редко. Порошок либо крошка из корунда. Данный упрочнитель значительно эффективнее кварцевого. Его часто используют для устройства полов в промышленных объектах, складах и других. При очень доступной цене корундовый наполнитель обеспечивает высокий уровень износостойкости и устойчивости к истиранию. Металлические частицы – наиболее дорогая разновидность уплотнителя, но при этом максимально высоки и прочностные характеристики и показатели устойчивости к всевозможным механическим воздействиям: истирание, изнашивание, образование трещин и т. д.

Методы нанесения топпинга для бетонного пола

Упрочнитель наносят несколькими способами.

DTW (от dry – сухой, wet – мокрый) – поверхностный топпиг, который наносится сухим по мокрому. Этот метод основан на физических процессах, которые в процессе затвердевания происходят в цементной смеси. Именно, благодаря им обеспечивается максимальная адгезия топпинга с бетоном. В итоге пол получается надежным и долговечным.

Порошок рассыпают по мокрому бетону, дают ему время пропитаться и затирают. На больших площадях для рассыпания используют специальную машину. Работы приостанавливают на непродолжительный промежуток времени для пропитывания порошка и затем затирают. Финишную обработку выполняют, используя дисково-лопастную затирочную машину («вертолет»). С ее помощью топпинг втирается в бетонное основание, обеспечивая монолитность покрытия. Отметим, что это самый популярный способ и используется в нашей стране повсеместно.

WTW – жидкий компонент наносится на мокрое основание. Это сравнительно новая технология. Цена промышленного пола, обустроенного данным методом, выше, да и сам процесс достаточно трудоемкий. При использовании технологии WTW обеспечивается максимальная прочность и равномерность окрашивания поверхности. Она способна противостоять суровому воздействию металлических шипов и другим повышенным механическим нагрузкам. Метод подходит также для устройства полов в помещениях объектов, где помимо прочности первостепенное значение имеет их эстетичность.

WTD – упрочение бетонного пола в данном случае получается за счет водной смеси сухого топпинга. Ее укладывают на стяжку, сухую либо свежеуложенную, как дополнительный слой, затем обрабатывают затирочными машинами.

Объемный топпинг – это вариант упрочнения бетонного пола по массе, то есть во всю толщину. Такой результат получается за счет добавления особого модификатора в смесь бетона (марка не ниже 350).

Техника нанесения топпинга

Технологический процесс устройства подобного пола происходит по определенному плану:

    Подготовка основания. Заливка бетонной смеси. Нанесение топпинга для бетона. Нарезка и заполнение швов.

Остановимся на третьем из представленных этапов.

Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.

    Первое нанесение топпинга. На выровненный пол засыпают примерно 2/3 порошкового упрочнителя. Материал аккуратно рассыпают по бетонной стяжке от стен в сторону центра помещения. Работу выполняют либо вручную, либо используя специальную тележку-дозатор. Особое внимание нужно уделить равномерности слоя укладываемого порошкообразного состава. Дополнительно смачивать сухое вещество не требуется. Для прочного схватывания вполне достаточно влаги, содержащейся в еще сыром бетоне. Одновременно укрепляют конструкционные швы.
    Первая затирка. Затирку топпинга начинают с участков около стен, вокруг колонн, в районе дверных проемов. Готовность поверхности к затирке определяют по потемнению основания, которое свидетельствует о том, что смесь уже впитала влагу из бетонного слоя. Дополнительно нужно проверить также, что затирочный диск не погружается в поверхность бетона. Второе нанесение смеси. После окончания первой грубой затирки по той же схеме засыпают остаток топпинга. Вторая затирка. Поверхность обрабатывают, как и при первой затирке. Если консистенция поверхности дает возможность повторить затирку, и позволяет время, пол можно дополнительно уплотнить.
    Окончательная отделка. Через некоторый промежуток времени поверхность пола затвердевает и частично лишается своего блеска. Теперь она готова к выглаживанию, который выполняют лопастями затирочной машины. Они должны быть максимально плоскими, чтобы не зарывались в пол. В дальнейшем обработку несколько раз повторяют, постепенно подымая лопасти, пока не будет получена гладкая, плоская поверхность. Защита пола из бетона с топпингом. После завершения затирочных работ на поверхность наносится полимерная пропитка, скажем, Силер либо Кьюринг, которая забивает поры бетонного пола. В результате влага перестанет испаряться и создаются условия для правильного «созревания» бетона.

Бетонные полы с топпингом – технология и цены

Как сделать топпинг полы – бетонное основание повышенной прочности для любых коммерческих и жилых объектов?

Получить консультацию ведущего специалиста +7(499) 398-02-36, +7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88 . Получить расчет стоимости пола

Сделать бетонный сверхпрочный пол
с топпингом?

Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81 E- mail: i2251681@yandex.ru

Ничего лишнего, только топпинг к бетону

Долгое время единственным решением для обустройства полов промышленных и жилых объектов оставалась бетонная стяжка. Данный материал обладает рядом бесспорных преимуществ, основными из которых является простота заливки и приемлемая стоимость. Однако при этом у бетонного пола есть существенные недостатки – склонность к образованию трещин и крошению.

Именно поэтому для складских помещений, цехов промышленных предприятий, автомобильных стоянок и гаражей все чаще используется специальное покрытие – бетонные полы с топпингом в переводе с английского покрытие.

А теперь предлагаем и новую систему – покрытие бетонных полов с топпингом химическими пропитками для создания химически стойких бетонных полов защищающих от воздействия агрессивных растворов, масла, жиров и пр.

Смотрите фото – бетонный пол без упрочнения

Топпинговые полы: особенности

Способы нанесения топпингов
Существует несколько способов нанесения топпингов, каждый из которых имеет свои особенности. Рассмотрим их подробнее.

1. Объёмный топпинг

Технология, предполагающая смешение бетонного раствора со специальными сухими добавками для получения безусадочных смесей с достойным уровнем прочности. Добавки могут быть разными: минеральными, микроармирующими, полимерными. Их использование обеспечивает объёмный топпинг, при котором бетон упрочняется полностью, а не в верхних пластах. Стоит отметить, что такая технология очень выгодна, поскольку при её выборе можно закупать бетон недорогих марок.
Марка «Эластобетон-В» производства Теохим

2. Топпинг wet-to-wet

В основе этого способа укладки топпингов лежит принцип «мокрым по мокрому». К сожалению, в России он практически не используется, потому что отличается сложностью и осуществляется с применением только дорогостоящих импортных материалов. Возможно, в будущем ситуация изменится, так как метод WTW имеет немало преимуществ. В частности, готовое покрытие получается прочным, эстетичным и ровным. В связи с этим такой способ рекомендуется для обустройства полов на объектах, где к этим показателям предъявляются повышенные требования. Особенно хорошо наливной топпинг WTW зарекомендовал себя на парковках, в цехах, гаражах и иных помещениях, где полы испытывают высокую нагрузку.

3. Топпинг dry-to-wet

Нанесение топпингов «сухим по мокрому» в нашей стране распространён. Технология довольно проста: порошковые смеси равномерно рассыпаются на ещё мокрую стяжку с помощью специального приспособления (тележки) или вручную. На один квадратный метр требуется до 5 кг смеси (дозировку следует смотреть на упаковке). Как только топпинг пропитается влагой, выполняется его зашлифовывание. Данный процесс осуществляется посредством бетоноотделочного агрегата, который буквально втирает намокшую смесь в стяжку до образования монолитного покрытия.

4. Топпинг wet-to-dry

Упрочнение обратного типа, когда смесь наносится по принципу «мокрый по сухому». В этом случае упрочнение полов достигается за счёт приготовления топпинговой смеси по инструкции и нанесения полученной массы на абсолютно сухую или слегка влажную стяжку. Финишная обработка поверхности выполняется бетоноотделочной машиной. Для этой технологии можно выбрать материалы ROCLAND QUAIDUR 01, Master Top 135Р и 210, Linolit® RD® Покрытие пола Linolit® RD® – модифицированная сухая смесь, предназначенная для выравнивания и отделки затвердевших старых полов.

Второй и четвёртый методы нанесения топпингов увеличивают толщину упрочняющего слоя, что обеспечивает полам надёжную защиту от разрушительного внешнего воздействия. Даже в местах проезда автомобильной техники они служат без нареканий многие годы, тогда как полимерные покрытия приходят в негодность через пару лет. Если повреждения им всё же наносятся, то проблема устраняется недорогостоящим ремонтом (при несерьёзных дефектах). Таким образом, упрочнённые топингами полы идеально подходят для объектов, закрытие которых на долгую реставрацию невозможно.

Пропитки для бетона

Однокомпонентная полиуретановая пропитка для бетона. Упрочняет основание в 2-3 раза, повышает марочную прочность бетона. Глубоко приникает в поры бетона, упрочняя и обеспыливая поверхность. Может использоваться в качестве самостоятельного химстойкого покрытия и создавать прочную лаковую пленку.

Однокомпонентная полиуретановая пропитка для бетона и пескобетона. Применяется внутри помещений и на открытом воздухе для упрочнения и обеспыливания поверхности. Закупоривает поры и повышает марочную прочность бетона.

Однокомпонентная полиуретановая грунтовка для бетона и топпинга. Применяется внутри помещений. Глубоко проникает в поры бетона с низкой марочной прочностью обеспыливая и упрочняя поверхность. Для высокомарочных бетонов и топпинга служит адгезионной грунтовкой для последующей окраски эмалями.

Двухкомпонентная полиуретановая пропитка для бетона глубокого проникновения. Применяется внутри помещений и на открытом воздухе для глубокого упрочнения бетона и его обеспыливания. Может наноситься на свежий бетон с влажностью 15%. Значительно повышает марочную прочность бетона.

Двухкомпонентная полиуретановая грунтовка максимально-глубокого проникновения для бетона. Максимально глубоко проникает в основание бетона и создает прочное полимерное покрытие с высокими показателями на истираемость и химстойкость. Может наносится на влажные полы (до 15% влажности) и использоваться в качестве самостоятельного покрытия.

Двухкомпонентная эпоксидная пропитка для капиллярно-пористых поверхностей. Применяется внутри помещений и на открытом воздухе для упрочнения и обеспыливания бетона. Выдерживает высокие химические нагрузки.

Однокомпонентная полимерная влагоудерживающая пропитка (силер) для бетона и стяжек с упрочненным верхним слоем (топпинг). Применяется внутри помещений. Обладает герметизирующими и упрочняющими свойствами. Используется в качестве влагоудерживающей или защитной пропитки для бетона (топпинга).

Двухкомпонентный полиуретановый состав для бетона. Проникающая гидроизоляция применяется внутри и снаружи помещений. Позволяет создать гидроизоляционный слой на старых и новых основаниях. Полностью закупоривает поры бетона предотвращая проникновение грунтовых вод.

Двухкомпонентная гидроизоляционная полиуретановая мастика для бетонных оснований. Применяется для защиты фундамента и других бетонных оснований от проникновения грунтовых вод. Полностью герметизирует поверхность и закупоривает поры создавая водонепроницаемую мембрану.

Пропитка для бетона широко применяется для защиты, упрочнения и обеспыливания бетонных полов для самых разных объектов и условий эксплуатации: цеха, склады, гаражи, автосервисы, автомойки, подсобные помещения и т.д.

Пропитка для бетона является полноценным самостоятельным защитным покрытием и не требует устройства дополнительных покрытий. Внешний вид – лакированный бетон. Можно выполнять цветную пропитку (см. блок №6).

Пропитки для бетона отличаются экономичностью, надежностью и доступной технологией нанесения.
Если Вам не обязательно требуются цветное покрытие для бетона, а в первую очередь интересует защита бетонного пола и его надежная долгосрочная эксплуатация, то пропитка для бетонного пола – лучший выбор.

Виды пропиток для бетона

ООО «Политакс» предлагает следующие пропитки для бетона, бетонного пола:

При небольшой стоимости решает большинство эксплуатационных задач. Глубина пропитанного слоя – 2-4мм. Условная марочная прочность пропитанного слоя бетона – М600. Обеспечивает очень высокую износостойкость, ударную прочность; химическую стойкость, полное обеспыливание. Можно наносить при отрицательных температурах.

Используется для обработки высокопрочных низкопористых поверхностей, а также для максимального упрочнения «стандартных» бетонных поверхностей. Может наноситься по влажным (но не мокрым) основаниям. Глубина пропитки бетона – 4-5мм и более. За счет большой глубины пропитки обеспечивает максимальные защитные свойства.

Эпоксидная пропитка для бетонного пола не содержит растворителей. Не имеет запаха при нанесении. Глубина пропитки бетона – 1-2мм.

Максимально экономичная пропитка бетона. НЕГОРЮЧАЯ пропитка (группа горючести – НГ). Повышает прочность бетона на 30-50%. Обеспечивает пропитку бетона на 3-5мм и более.

Акриловая пропитка применяется для ненагруженных и слабонагруженных поверхностей, а также для временной (до двух лет) защиты бетонных полов при средних нагрузках

Прозрачная цветная пропитка бетона окрашивает бетонную поверхность, но оставляет «рисунок бетона». Применяется совместно с полиуретановой пропиткой (п.1) или пропиткой глубокого проникновения (п.2).

Выбор пропитки для бетона

1. Наибольшее распространение получила полиуретановая пропитка по бетону. Это обусловлено тем, что данный очень экономичный вид покрытия решает наиболее широкий круг задач, ставящийся перед защитными покрытиями по бетону:

  • Обеспечивает глубокую пропитку бетонного пола (2-3мм) и упрочнение пропитанного слоя до М600 и выше;
  • Полностью обеспыливает и герметизирует бетонные полы;
  • Значительно повышает износостойкость и ударную прочность;
  • Значительно повышает химическую стойкость;
  • Обеспечивает неплохие декоративные свойства;
  • Обеспечивает легкость и простоту уборки, не требует ухода.

Важное технологическое преимущество: полиуретановая пропитка для бетонного пола может быть выполнена при температуре от минус 30°С.

2. Пропитка глубокого проникновения по механическим и химическим свойствам схожа с полиуретановой пропиткой для бетонных полов, но имеет одну важную особенность – проникает в поры бетона в 2-2,5 раза глубже. Бетонные полы средней марочной прочности можно пропитать на 4-5 мм и более. Применяется в случаях, когда обычная полиуретановая пропитка для бетона не может обеспечить требуемых технических, технологических или эксплуатационных характеристик:

  • Поверхность малопористая (бетонные полы высокой прочности, железобетонные изделия промышленного изготовления и т.п.).
  • Бетонные полы испытывают значительные истирающие нагрузки, соответственно, требуется максимальное упрочнение поверхности; соответственно, необходима максимально глубокая пропитка бетона.
  • Необходимо максимально упрочнить слабую стяжку и пропитать её на большую глубину.
  • Необходимо нанести пропитку на влажный бетон.

3. Эпоксидные пропитки для бетона применяются довольно редко. В этой технологии используется двухкомпонентный материал, не содержащий растворителей и дающий стопроцентный сухой остаток. Вязкость таких материалов достаточно высока, поэтому глубина пропитки составляет не более 1-2 мм. Но такое свойство, как отсутствие запаха при нанесении, делает применение эпоксидной пропитки в ряде случаев безальтернативным.

4. Флюат пропитка для бетона. Все описанные выше пропитки для бетонного пола относятся к полимерным. Принцип действия таких материалов основан на заполнении пор бетонной поверхности.

Принцип действия флюатирующей пропитки по бетону полностью отличается от полимерных и называется флюатирование бетона. Флюатирование – это химический процесс связывания «свободного» кальция (растворимых солей кальция). За счет этого Флюат пропитка обеспечивает обеспыливание бетона, повышение его прочности и химической стойкости, а также предотвращает высолы на бетонных и других кальцийсодержащих поверхностях (в том числе на кирпичной кладке).

5. Легкая акриловая пропитка бетона также относится к полимерным пропиткам и предназначена для герметизации и обеспыливания бетонных поверхностей, которые не подвержены воздействию каких либо нагрузок или нагрузки эти незначительны (поверхности под фальш-полами, под паркетом и ламинатом, подсобные помещения и т.п.). Также рекомендуется к использованию в качестве временного (один-два года) обеспыливания промышленных полов.

6. Все пропитки для бетона имеют общий недостаток – невозможно выполнить цветное покрытие для бетона. Бетонные полы в результате применения пропиток могут быть глянцевыми или матовыми, внешний вид бетонной поверхности может вообще не измениться, но всегда цвет их будет соответствовать цвету существующего бетонного основания. Компенсировать это позволяет цветная пропитка для бетона, которая представляет собой специальную пигментную добавку.

Пропитка для бетона глубокого проникновения: особенности, разновидности, преимущества и недостатки

Пропитка для бетона глубокого проникновения – это жидкая смесь, состоящая из активных компонентов, проникающих в поры бетонного покрытия, что делает его более прочным и увеличивает срок эксплуатации. Она необходима в том случае, если бетон постоянно подвергается воздействию и есть риск механического повреждения.

Производители предлагают широкий ряд пропиток глубокого проникновения, которые защитят конструкцию от негативного воздействия внешних факторов. Выбор зависит от ряда факторов, в том числе и особенностей самого бетона.

Чем отличается от обычных?

Поверхностные грунтовки, проникая в поры бетона, создают некую защитную пленку. Она предотвращает растрескивание поверхности, защищает от влаги и развития патогенной флоры.

Пропитка глубокого проникновения имеет следующие отличия:

  1. Более жидкая, что облегчает ее прохождение в толщу бетона.
  2. Содержит полимеры и активные вещества, которые повышают износостойкость бетона.
  3. Увеличивает ударопрочность, что особенно необходимо в тех помещениях, где имеется повышенная нагрузка на бетонное покрытие.
  4. Не нуждается в шлифовке и полировке, поскольку в полном объеме впитывается, а на поверхности создает глянцевое покрытие.
  5. Предупреждает впитывание влаги порами бетонной конструкции, соответственно отсутствует развитие бактериальной флоры.
  6. Относительно быстро сохнет при любых микроклиматических условиях.

Пропитка предупреждает образование трещин, а также пыли в процессе эксплуатации бетонного покрытия. Она имеет пролонгированный срок службы, но может использоваться повторно, если есть необходимость в укреплении конструкции. Помимо укрепления бетона, пропитка играет и декоративную роль, создавая глянцевое покрытие.

Классификация и особенности каждого типа

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности и предназначения, пропитки бывают нескольких видов, каждый из которых имеет свои особенности.

Гидроизолирующие

Используются в таких случаях:

  • постоянный контакт бетона с влагой (сауны, бани, бассейны);
  • повышенные температуры;
  • резкие перепады температур;
  • снижение температуры воздуха до отрицательных значений.

Гидроизолирующая пропитка имеет достаточно жидкую структуру, что обеспечивает ей быстрое и глубокое проникновение в толщу бетона свыше 5 см. Помогает увеличить прочность материала, защитив от влаги, бактерий и механического повреждения.

Бывают двух типов:

  1. Неорганические – содержат полимеры, которые вступают в реакцию с бетоном, делая его более прочным. Такая поверхность не повреждается от влаги и высокой нагрузки.
  2. Органические – содержат эпоксидные смеси, полиуретан и акрил, которые легко проходят через поры бетона вглубь, заполняя их полностью. В результате увеличивается не только прочность и влагоустойчивость, но и снижается процент образования пыли.
Преимущества Недостатки
Проникают через поры более, чем на 5 см Пропитки на основе эпоксидных смол при попадании солнечных лучей дают желтоватый оттенок
Повышают прочность, увеличивают срок эксплуатации Некоторые варианты из полиуретана имеют неприятный запах
Дают глянцевое и идеально ровное покрытие
Полное отсутствие усадки
Сопротивление воздействию на поверхность абразивов (предупреждение образования царапин и сколов)

Гидроизолирующие пропитки часто используются в местах общественного пользования, а также в быту. Они помогают сделать покрытие более устойчивым к воздействию различных факторов, что избавит от необходимости замены каждые 5-10 лет.

Упрочняющие пропитки

Основная их задача – максимально сохранить целостность бетонной конструкции при минимальных обработках.

В зависимости от активного компонента, бывают:

  1. Силикатные – используются в местах в повышенной нагрузкой на бетонную конструкцию.
  2. Флюатирующие – вступают в реакцию с бетоном, делая его более прочным и защищенным от всех видов воздействия.
  3. Литиевые – образуют гидроксид кальция, что помогает укрепить старые и рушащиеся бетонные конструкции.

При выборе того или иного вида пропиток для бетона, важно обращать внимание на их предназначение. Если это укрепление бетонного пола в доме, то нет смысла покупать те варианты, которые рассчитаны на места с повышенной нагрузкой (стоянки автотранспорта, мостовые).

Правила нанесения

Пропитка глубокого проникновения имеет ряд особенностей, которые важно учитывать при работе с ней:

  • Необходима предварительная обработка бетонной поверхности – чтобы убрать лишнюю пыль, загрязнение, а также обеспечить более глубокое проникновение состава вглубь, нужно пройтись абразивом по поверхности бетона, после чего удалить пыль. Процедуру повторяют несколько раз для обеспечения наилучшего результата.
  • Бетонное покрытие должно быть максимально сухим – если это заливной пол, то после завершения работ должно пройти не менее 10 дней при наличии плюсовой температуры воздуха и хорошей вентиляции.

  • Вымешивание смеси строительным миксером – уже готовые пропитки, находясь в герметично закрытой емкости, могут загустевать, поэтому перед их нанесением важно хорошо их размешать, а в некоторых случаях и разбавить специальным составом.
  • Поэтапное нанесение пропитки – если это глубинная пропитка, то ее задача проникнуть в максимально глубокие слои. Для этого следует использовать валик, с помощью которого первый слой наносится с излишком. Дают 3-4 часа на впитывание, после чего процедуру повторяют. Как только бетонная поверхность приобретает глянцевое покрытие – работа завершена.

Дальнейшую шлифовку и выравнивание делают в зависимости от предназначения бетонной поверхности.

Лучшие варианты

Рынок строительных материалов предлагает широкий спектр смесей, упрочняющих бетон. Все они имеют различные составы, обеспечивающие покрытие теми или иными свойствами.

Аквастоун

Самая универсальная и экологически чистая пропитка глубокого проникновения на водной основе. Ее применяют как в промышленных и общественных местах, где предполагается повышенная нагрузка, так и в быту.

Преимущества Недостатки
Быстро впитывается и сохнет (до 1 часа при температуре +20℃) Используется только при поддержании температуры не менее +1℃
Защищает поверхность от влаги
Предупреждает образование пыли
Упрочняет конструкцию на молекулярном уровне, заполняя поры бетона
Абсолютная экологичность, отсутствие неприятного запаха
Повышенная износостойкость (1 обработка на 10-15 лет эксплуатации)

Средняя стоимость 1 кг пропитки – 180-200 р, при расходе материала на 1 м 2 около 350 г средства. Наносится валиком, быстро впитывается. Может использоваться в качестве грунтовочного или финишного покрытия.

Эпоксол

Пропитка является двухкомпонентной, ее можно разбавлять водой, регулируя нужную плотность. Применяется преимущественно в жилых и нежилых помещениях, а также промышленных помещениях с повышенной влажностью и перепадами температур.

Преимущества Недостатки
Глубокое проникновение и упрочнение бетона Смесь состоит из двух компонентов, которые нужно смешать согласно инструкции
Отсутствие запаха
Быстро сохнет, создает ровный поверхностный слой
Защищает от влаги
Может использоваться на открытых пространствах
Предупреждает образование пыли

Стоимость 1 кг составляет 320-350 р при расходе материала на 1 м 2 380-500 г.

Протексил

Пропитка, предназначенная для обработки промышленных помещений, где отмечается повышенная нагрузка на бетонное полотно. Защищает пол не только от воздействия влаги, но и от агрессивных компонентов. Упрочняет бетон, пролонгируя срок его эксплуатации.

Преимущества Недостатки
Глубоко проникает в бетон, быстро сцепляет цемент Имеет неприятный запах реагентов
Может использоваться при различных температурах окружающей среды
Относительно быстро сохнет (до 6 часов)
Легко наносится на поверхность
Не требует дополнительного поверхностного покрытия

Средняя стоимость пропитки 190 р за 1 л при расходе около 450 мл на 1 м 2 .

Советы и рекомендации при выборе средства

Любая пропитка имеет свои технические характеристики, согласно которым определяется ее сфера применения.

Поэтому, перед выбором важно понимать такие нюансы:

  • Органические пропитки лучше использовать на тех покрытиях, где отмечается воздействие химических веществ, а также есть необходимость поддержания эстетического вида покрытия относительно долгое время при ежедневных нагрузках. Стоят дороже, но качество лучше.
  • Силикатные пропитки используют в нежилых помещениях, где нужно упрочнить покрытие с минимальными финансовыми затратами. Перекрывает неровности и шероховатости, но может потребоваться дополнительное поверхностное вскрытие финишной смесью.
  • Обратите внимание на состав и рекомендации производителя, которые указаны на упаковке. Некоторые смеси сразу наносятся на бетон, другие же нужно смешать в правильной пропорции.
  • Не все пропитки наносятся одинаково. Некоторые из них сохнут дольше, другим же нужно повторное нанесение через определенное время.

В заключении стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения решают сразу несколько проблем: упрочняют поверхность, защищают от негативного воздействия внешних факторов, предупреждают разрушение.

В зависимости от состава и компонентов, каждая пропитка имеет свои особенности, которые нужно учитывать при выборе для обработки конкретного бетонного покрытия.

Соблюдение рекомендаций производителя относительно работ позволит получить наилучший результат, который закрепится не на один год.

При работе в закрытых помещениях жилой группы лучше использовать те пропитки, которые не имеют неприятного запаха.

Чем гуще полимерная смесь, тем дольше она будет впитываться в толщу бетона. Важно соблюдать меры предосторожности при работе, а также использовать специальные валики для нанесения, которые обеспечивают максимально быстрое впитывание материала.

Видео-обзор водоотталкивающей пропитки для бетона

Из старого в новое — переделываем ржавый топор, найденный на даче

Многие из мужчин ломают голову над тем, что подарить брату, лучшему другу, отцу на день рождения или иной значимый праздник. Ведь подарок должен быть не только функциональным, но и ярким, запоминающимся. Банальные вещи здесь совершенно неуместны. Хорошую идею невероятно красивого мужского подарка подсказал автор YouTube-канала Витёк Санько. А основой для её воплощения в жизнь стал проржавевший от времени старый топор, которому была подарена вторая жизнь.

Подготовка найденного в сарае старого топора: первые шаги

Старый ржавый топор можно найти, наверное, в любом захламлённом сарае или гараже. А при правильном подходе и отсутствии лени из него вполне возможно сделать эксклюзивный подарок, которым новый владелец будет гордиться. Сегодня мы попробуем рассмотреть именно такой пример изготовления красивой и функциональной вещи из того, что под рукой.

Понятно, что ржавчина на нём совершенно ни к чему. Однако перед тем как её удалять, следует придать топору интересную форму. Прототипом может послужить любое историческое оружие, взятое за основу. Ну а дальше всё будет зависеть от фантазии. В данном примере было решено сделать что-то вроде топора викингов.

Придание топору нужной формы и его шлифовка

По очерченному контуру необходимо вырезать заготовку. Для этого можно использовать обычную болгарку с отрезным диском. Работа эта непростая, несмотря на кажущуюся элементарность, но вполне выполнимая.

ФОТО: YouTube.com По очерченному контуру вырезается заготовка

После того как заготовка стала похожа на будущий топорик, её требуется зашлифовать. В этой работе поможет лепестковый диск на болгарку. Попутно с обработкой отпиленных граней снимается и основной слой ржавчины. Ну а после, постепенно снижая зернистость наждачной бумаги, топорик полируется до тех пор, пока его поверхность не станет зеркальной.

ФОТО: YouTube.com Топорик готов, пора переходить к его украшению

Нанесение узора на поверхность топорика

Дальше начинается чисто творческая работа. Если мастер знаком с техникой живописи и хорошо владеет кистью и красками, то для него здесь всё значительно упрощается. Если же нет, то придётся немножко потрудиться. Для нанесения узора на металл изначально его следует распечатать на принтере и прорезать трафарет. Далее для переноса топорик оклеивается малярным скотчем. Теперь можно приложить трафарет к скотчу и прорисовать контуры обычным простым карандашом. Попутно прорисовывается окантовка – примерно полсантиметра от краёв.

ФОТО: YouTube.com Топорик оклеивается малярным скотчем, на который переносится рисунок

«Ювелирная» работа: вырезание рисунка

И вот впереди самая сложная часть работы. Необходимо аккуратно прорезать грани рисунка канцелярским ножом. На первый взгляд здесь ничего сложного нет, однако это заблуждение. Если испортить скотч, придётся всё начинать сначала. Нож при этом должен быть идеально острым, чтобы не порвать «малярку».

Рисунок прорезается постепенно, элемент за элементом, чтобы ничего не пропустить. Когда эта работа будет выполнена, вырезанные элементы удаляются. На этом этапе можно примерно оценить, как будет выглядеть рисунок на готовом изделии.

Теперь рисунок можно дорисовать, дорезать дополнительные элементы и приступать к следующему шагу.

ФОТО: YouTube.com Часть рисунка уже готова и можно оценить результат

Следующий шаг – подготовка к травлению

Рисунок будет наноситься на металл путём травления, а потому необходимо окрасить топорик вместе с оставшимся на нём малярным скотчем и оставить на некоторое время. Нельзя дать краске полностью высохнуть, иначе скотч с неё убрать не получится.

ФОТО: YouTube.com Под краской можно разглядеть контуры прорезанного рисунка

Как только краска перестанет сильно липнуть к пальцам, скотч требуется максимально аккуратно удалить. При этом необходимо следить, чтобы слой, оставшийся на металле, не повредился. После этого краска должна полностью высохнуть. Для ускорения процесса можно поместить топорик невдалеке от источника тепла.

Итак, краска на металле полностью высохла, а значит, можно приступать к травлению. Но сначала нужно убедиться, что все линии ровные и чёткие. Это последний момент, когда мастер может ещё что-либо поправить.

ФОТО: YouTube.com Малярный скотч снят, краска просохла, можно переходить к травлению

Забытый важнейший элемент топора

В суматохе было как-то упущено из виду топорище. На нём подробно останавливаться не будем. Стоит лишь отметить, что каждое из них будет индивидуальным. В нашем случае оно было изготовлено из ольхи.

ФОТО: YouTube.com Подгонка топорища по месту

Травление – самый важный этап изготовления топорика

Для травления лучше всего использовать инверторный сварочный аппарат на минимальном токе (30 А). В качестве электролита ─ раствор воды (3,5 л) и соли (700-750 г). Перед началом работы лучше проверить интенсивность травления на любом куске металла.

ФОТО: YouTube.com Электролит готов, сварочник на месте, можно начинать

Подключение элементов к сварочным проводам

Первым делом на плюсовой кабель цепляется топорик, который полностью погружается в электролит. А вот с минусовым контактом нужно поработать. Для увеличения площади, погружённой в электролит, можно использовать монтажную пластину для металлического профиля. Она должна быть выгнута так, чтобы контакты находились по обеим сторонам от топорика.

ФОТО: YouTube.com Монтажная пластина прекрасно подойдёт для травления

Порядок травления, проверка, защита сварочного аппарата

Опустив минусовую пластину в электролит, требуется убедиться, что обе её стороны равноудалены от топорика. Только после этого можно включить сварочный аппарат. Практически моментально начнётся бурная реакция. Это выглядит так, будто электролит закипает. На самом деле это недалеко от истины, электролиз делает своё дело. Неокрашенный металл вытравливается. Окрашенной поверхности никакого вреда не причиняется, она остаётся нетронутой.

Травление производится в 5 заходов. Сварочный аппарат выключается через каждые 2 минуты, чтобы он мог отдохнуть. Получается, что общее время травления составляет около 10 минут. После этого топор можно достать из электролита.

ФОТО: YouTube.com Электролит сначала закипает, а после темнеет

По прошествии нужного времени топорик можно достать из ёмкости и оценить результат. Если глубина травления кажется малой, можно продолжить. Если же всё в порядке, то пора удалять краску.

ФОТО: YouTube.com Если глубина травления устраивает, можно переходить к следующему этапу

Заключительная часть работы с металлом

Топор требуется отмыть от соли под проточной водой и высушить, после чего удалить с него краску. Это можно сделать мелкой наждачной бумагой или ацетоном. Далее вся поверхность должна быть отполирована. Для этой цели прекрасно подойдёт войлочный круг, установленный на наждаке или дрели. Только после полировки можно полностью оценить, каков результат произведённой работы.

ФОТО: YouTube.com Можно сказать, что получилось очень даже неплохо

Приведение топора в надлежащий вид: финальный штрих

Остаётся насадить топорик на топорище, но перед этим древесину нужно подготовить. Топорище требуется идеально отшлифовать и немного обжечь на открытом огне либо покрыть морилкой. Далее на него насаживается топорик, и древесина вновь обрабатывается, на этот раз льняным маслом. Никакие лаки в подобной работе не применяются. В противном случае топорище будет выскальзывать из рук.

ФОТО: YouTube.com Итоговый результат – получилось очень достойно

Заключительное слово

Вряд ли найдётся мужчина, который не будет рад такому подарку. Но даже не это главное. Если домашний мастер единожды сделает подобную красоту своими руками, то занятие его точно увлечёт, и остановиться после уже не выйдет. А с приходящим опытом всё будет получаться лучше и лучше. К примеру, можно освоить технику золочения (латунирования). Ведь нет предела совершенству. А если обучение приносит удовольствие, тогда оно будет эффективнее вдвойне. А по поводу подобных изделий не зря опытные кузнецы говорят, что красивый нож или топор – это музыка, заключённая в сталь…

Надеемся, что статья была интересна и полезна нашему уважаемому читателю. Если у вас возникли вопросы, смело задавайте их в обсуждениях ниже. Редакция Homius обязательно ответит на каждый из них в максимально сжатые сроки и как можно подробнее. Там же вы можете поделиться своим мнением о статье, её полезности, понятности и стиле написания. Это поможет автору писать лучше и интереснее. Понравилось прочитанное? В таком случае не забудьте про оценку. Ваше мнение очень важно для нас.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Читайте также:
Фекальный насос для выгребной ямы - выбор и установка!
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: