Статическое вдавливание свай осуществляется

Вдавливание свай: особенности и преимущества метода

Свайные фундаменты обеспечивают хорошую устойчивость зданий на участках со слабыми и плотными грунтами.

Вдавливание свай: особенности и преимущества метода

Вдавливание свай – это углубление монолитных ж/б конструкций с использованием статических нагрузок вертикального положения. Часто применяется для мест, где близко друг к другу находятся строения. Уровень шума низкий, работы проводятся быстро, точность высокая.

Вдавливание свай при оборудовании фундамента применяется в частном, промышленном строительстве. Опоры обеспечивают надежность основы сооружения на глинистых, песчаных, нестабильных и подвижных грунтах.. Нагрузка, создающаяся техникой, создает высокую скорость погружения. Стоимость такого фундамента ниже на 35 – 40% бетонных ленточных, а также монолитных оснований.

Технология погружения свай – это прогрессивный способ, который по сравнению с технологиями ударной или вибрационной забивки имеет ряд плюсов: продуктивность, и эффективности при сложных условиях почвы.

Когда необходим метод вдавливания свай

Подходит для процессов в исторических центах, участках с предполагаемыми оползнями. Метод допускается на любых почвах, кроме скальных. Погружение опор практично использовать при больших объемах строительных работ: обустройство фундаментов домов (многоэтажек), а также не гражданских зданий. Он обеспечивает ускорение рабочего процесса, экономит средства, так как технология вдавливания не требует больших затрат.

Процесс вдавливания свай проводится в таких случаях:

Погружения при условиях плотного расположения домов, где нет возможности производить сильные шумовые воздействия. Такое вдавливанье вырабатывает шум в 2 – 3 раза ниже чем при использовании оборудования с дизель-молотами. На основу стоящих вблизи сооружений воздействуют низкие динамические нагрузки.

Вдавливание свай при непосредственной близости расположенных уже построенных зданий. Расстояние от стен может быть 1 метр. Риска повреждения фундамента нет.

Работы на неустойчивых грунтах, которые склонны к обвалам, сдвигам. При работе другими методами (вибропогружатели, дизель-молоты) они могут быть спровоцированы.

Погружение большого количества столбов в плотную почву, мощность установки обеспечивается без вспомогательных методов, ударная требует лидерного бурения, что удорожает процесс.

Статические вдавливанье не применяется на небольших объемах, так как СВУ – это крупногабаритная техника, передвижение которой сопровождается затратами.

Этапы забивки свай

Процесс состоит из нескольких операций. Сначала размещаются и собираются основные механизмы, установка требуемого количества блоков контргруза. Крановая установка выполняет подачу опор к зажимному коперу. Затем производится центровка, вдавливание опоры. Это основные этапы, нюансы обуславливаются моделью оборудования. Механизмом прилагаются разные усилия, все зависит от плотности грунта, через которые проходит опора. Но их величина ограничивается характеристиками прочности самой опоры.

Разрабатывается, согласовывается производственный проект: место строительства, закупка материала, доставка на склад, хранение, перемещение СВУ, требования к котловану.

Базовая подготовка площадки. При незначительном перепаде уровня проводятся черновые работы для выравнивания участка.

Готовится котлован, размером больше периметра будущего сооружения.

Проводятся пробные варианты вдавливания свай, корректируется нагрузка, положение глубина.

Непосредственно процесс вдавливанья включает такие этапы:

  1. установка оборудования на контрольную точку;
  2. оснащение анкерным грузом;
  3. погрузка элементов краном в зажим гидроцилиндра, выравнивание опоры;
  4. перемещение по предполагаемой линии СВУ для углубления следующей сваи.

Гидравлические зажимы увеличивают нагрузку сверху опоры в зависимости от плотности почвы. Руководит процессом, следит за перепадом плотности слоев оператор, чтобы не вызвать аварийную ситуацию. При необходимости уменьшается сила нагрузки, корректируется верное направление опоры.

По окончании погружения всех столбов проводятся геодезические работы, съемка свайного поля. Исправляются отклонения от утвержденных чертежей. Динамическое испытание – это заключительный этап, при котором испытываются столбы на прочность.

Составляется схема в специальной программе, сдается заказчику. Отчетная документация содержит такие данные, как сила нагрузки при вдавливании на каждую сваю, все моменты ее корректировки.

Внимание! Опоры, которые углубляются при помощи статической нагрузки способны создавать дополнительную зону уплотнения почвы в области наконечника.

Сваевдавливающая установка

Установка обеспечивает монтаж даже при наличии самых труднодоступных участков, а также там, где рядом расположены аварийные объекты. Четыре цилиндра разбиты по парам, выполняют вдавливание свай поочередно. Это образует постоянное использование мощности, что экономит энергию. Точечное давление оказываемое сверху на верх достигает более 1000 тонн. Кабина позволяет широко обозревать участок, что повышает точность соединения, погружения опор.

Многоточечный зажимной механизм ровно распределяет напряжение по стволу. Можно применять даже тонкие элементы, которые повреждаются при ударном варианте установки.

Машина состоит из таких конструктивных узлов:

основная рама, грузовая;

оборудование, предназначенное для перемещения установки.

Читайте также:
Цена шпунтованной напольной доски и стоимость монтажа

Доставляется машина на строительную площадку в собранном виде. Достоинств использования такой техники много. Она выполняет ряд функций:

возврат в начальное положение выполняется автоматически;

монтаж быстрый, простой, перемещение установки легкое к другому месту;

контроль вертикального положения;

безопасность, предупреждение о возникновении аварийной ситуации при подъеме столба;

универсальность подходит для работы на различных видах грунта: рыхлая почва, болотистая, глиняная, близость подземных вод, мерзлота;

возрастание несущих характеристики фундамента;

высокая степень точности при опускании;

отсутствие динамических колебаний, вибрационных нагрузок, что позволяет применять все типы свай, даже не имеющих поперечного армирования;

минимальный уровень шума;

отсутствие повреждений столбов, несущая способность высокая.

Наблюдается уменьшение материалоемкости. Метод обеспечивает одну особенность: при забивании происходит уплотнение почвы, увеличивая несущую способность, уменьшая стоимость фундамента. Забиваний опор производственного изготовления не имеет сроков по ограничению бетонной смеси, которая может затвердеть в короткий промежуток времени как это происходит с буровыми опорами.

Вдавливание свай в Москве

Компания оказывает услуги вдавливания свай в Москве. Цены на работу доступные. Техника работает безотказно со столбами разного сечения и длины. Вдавливанье опор исключает просадку фундамента, по этой причине события связанные с провокацией проседания не имеют значения.

Работы производятся с высоким уровнем качества, соблюдением строительных норм, стандартов. Для реализации используемого метода применяются установки, которые обеспечивают быструю реализацию, погружение до 40 свай за смену. Выполняем работы на заранее обговоренных условиях. Бригада сотрудников с высокой квалификацией выполняют все процессы на современном оборудовании, что является залогом надежности будущей основы. Все процессы выполняются вовремя, цены находятся в прайсе. Выбор метода вдавливания определяется поставленными задачами, осуществляется после изучения участка и проведения необходимых исследований. Погружения производят специалисты с высоким уровнем квалификации.

Вдавливание свай – это технология нового поколения. Благоприятный способ обустроить фундамент. Цикл проходит автоматически до полного погружения. Этот практичный, универсальный метод широко используемый в жилом, промышленном строительстве. Подходит для возведения новых объектов, реконструкции уже используемых сооружений. Проводятся процессы с учетом прочностных характеристик почвы, залегания вод и нагрузок на основание.

Погружение свай методом вдавливания

Метод статического вдавливания свайных опор применяется в создании фундаментных конструкций строительных объектов жилищно –гражданского и промышленного назначения. Во время установки свай сохраняется конструктивная целостность устанавливаемых опор и несущих оснований соседних сооружений. Погружение свай вдавливанием эффективно на особо твердом и плотном грунтовом массиве, исключение составляют скальные породы.

Способ погружения вдавливанием можно применять для всех видов железобетонных свай цельного и составного вида:

  • Свайные конструкции с поперечным квадратным сечением.
  • Полые квадратные сваи.
  • Полые круглые опоры.
  • Сваи «оболочки».

Метод статического вдавливания отлично подходит для свай составного типа с глубиной погружения свыше 50 метров.

Вдавливание свай выполняется без сопровождения шумового загрязнения, характерного для способа вбивания свайных опор.

Сферы применения

Погружения свай методом вдавливания применяют практически на любых строительных объектах независимо от сложности инженерно-геологических условий. По данной технологии проводится усиление несущей способности аварийных зданий и сооружений на сложных участках грунтов любого типа и категории.

Погружение свайных опор технологией вдавливания применяется в следующих случаях:

  • Устройство масштабного свайного поля, необходимого при установке значительного объема свайных опор под фундаменты жилых домов повышенной этажности и масштабных производственных объектов. За счет значительного ускорения производственных процессов и снижения финансовых расходов, этот метод намного превосходит ударный и вибрационный способ установки свайных опорных фундаментов.
  • Строительство в стесненных условиях города и вблизи зданий, где существуют ограничения по шумовым воздействиям. Уровень шума при вдавливании в два – три раза ниже, чем при установке свай дизельными молотами. В процессе погружения фундаменты близко расположенных зданий и сооружений не подвергаются разрушительным динамическим усилиям.
  • Установка свайных опор рядом с существующими зданиями допускается даже на минимальном расстоянии до 100 см от стен возведенных объектов.

Установка свайной опоры вблизи существующего здания.

Ввиду крупных габаритов установок для вдавливания эту технологию не применяют для установки одиночных свай. Это связано с высокой стоимостью перебазировки крупногабаритной техники на строительный объект, требующей значительных денежных расходов.

Технология вдавливания свай исключает разрушение оголовков опор, повышает точность установки конструкций и дает возможность укреплять несущую способность каждой свайной конструкции.

Преимущества

Достоинства технологии монтажа свай вдавливанием:

  • Отсутствие разрушительных деформаций конструкций соседних зданий и сооружений. Отсутствие ударных нагрузок и вибрационных усилий обеспечивает сохранность и целостность исторических памятников архитектуры, рядом проходящих автомагистралей, инженерных трубопроводов.
  • Быстрый монтаж. Установка для вдавливания способна выполнять полный цикл работ и не требует установки дополнительного оборудования. Производительность машины позволяет установить в одну смену до 50 свайных опор.
  • Минимальное количество подготовительных работ.
  • Возможность эффективной работы на любом грунтовом основания. Чтобы преодолеть слабые и просадочные почвы и погрузить опору в плотное основание, метод вдавливания дает возможность заглубить сваю на отметку свыше 30 метров.
  • Увеличение срока службы конструкций фундаментов. Технология статистического погружения во много раз снижает риск образования на корпусе сваи опасных микротрещин, которые во время эксплуатации могут привести к нарушению несущей способности фундамента.

С помощью компьютерного мониторинга можно проводить регулировку давления каждой погружаемой опоры.

Метод вдавливания свайных опор практически лишен недостатков.

Оборудование

Монтаж свайных опор выполняется с помощью современной спецтехники — сваевдавливающих машин и установок:

    Установка состоит из прочной опорной рамы, на которую устанавливается зажимное устройство, предназначенное для фиксации погружаемой сваи. На платформу устанавливаются анкерные грузы, используемые как добавочный вес установки. Необходимое давление для погружения опоры в грунт создается гидравлическими насосами, расположенными на отдельной рамной конструкции.

Выбор оборудования зависит от условий выполнения работ на строительной площадке конкретного объекта. Следует учесть, что для размещения спецтехники на строительной площадке потребуется дополнительная площадь. Реализация метода вдавливания возможна на участке не менее 500 м² площади.

Пошаговая технология

Погружение свайных опор методом вдавливания производится в несколько этапов:

  1. Монтаж вдавливающих установок на строительной площадке с последующей загрузкой блоками контргрузов.
  2. Разметка мест установки свайных опор и размещение в этих точках свайного оборудования.
  3. Подъем опоры и ее подача в зажимное устройство гидростатического копра.
  4. Процесс вдавливания сваи в грунтовый массив.

На этом этапе к свайной конструкции прикладывается статистическая нагрузка с последующим уплотнением грунта вокруг острой части погружаемого элемента.

Способы погружения свайных опор вдавливанием

Погружение свай в грунт выполняется точечным, координатным или линейным способом, в технологии которых есть свои отличия:

  • Точечный способ реализуется при погружении свай на рабочую глубину рядом с существующими объектами, расположенными на расстоянии даже в 1 метр. На практике этот метод вдавливания применяют для реконструкции аварийных фундаментных конструкций, подвальных помещений лифтовых шахт и других аналогичных постройках.
  • Линейный (координатный) способ. Если на открытых строительных площадках преобладает расположение свайных фундаментов в один ряд, то такой способ погружения выполняется линейным способом. Многорядное и сплошное расположение фундаментных элементов требует перемещения свайного оборудования по продольным и поперечным осям. Такой способ погружения называется координатным или кустовым.

Первый способ погружения точечным способом самый щадящий, однако, производительность составляет всего от 10 до 15 свай в смену. Два остальные метода позволяют производить погружение свай с более высокой скоростью и производительностью.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Производство щебня: особенности технологии добычи и переработки бута

Щебень – это нерудный каменный материал, без которого сегодня не обходится ни одно строительство. Щебень используют при различных видах работ, в том числе он незаменим для:

  • изготовления бетонных изделий (в этом случае щебень используют в качестве заполнителя);
  • строительства дорог, отсыпки железнодорожных путей;
  • заливки фундамента цементной смесью из щебня;
  • декорирования бассейнов и водоемов.

Применение новейших технологий для производства строительных материалов и изделий на их основе предъявляет повышенные требования к качеству щебня. Поэтому процесс производства этого строительного материала достаточно трудоемкий и включает следующие технологические процессы (этапы производства щебня):

1. Добыча каменного бута.
2. Доставка и переработка сырья на дробильно-сортировочном заводе.
3. Грохочение (сортировка измельченного щебня на фракции).

Этап 1. Добыча каменного бута

Для производства щебня используют различные виды сырья (от чего зависит и вид щебня):

  • твердые горные породы (базальт, гранит);
  • осадочные горные породы (гравий, известняк);
  • строительный «мусор»;
  • металлургические отвальные шлаки.

Осадочные нерудные материалы, которые откладываются в водных потоках, почти исчерпаны. Их заменяет морской щебень, который имеет схожую геологическую природу и подходит для производства качественного бетона.

В процессе дробления строительного мусора получают вторичный щебень. Для этого используют такие материалы, как кирпич, бетон, асфальт. В процессе производства этого вида щебня применяют такое же оборудование, как и для других видов этого строительного материала.

Результат дробления отвальных металлургических шлаков – шлаковый щебень. Также для его производства используют огненно-жидкие шлаки, которые подвергают специальной обработке. Так получают литой шлаковый щебень.

Перед непосредственной добычей гранитного или гравийного бута, как правило, проводят раскрывные работы: удаляют растительный слой, песчано-глинистые породы, а в некоторых случаях – непригодный камень верхней зоны.

Когда каменный массив подготовлен, начинаются работы по отделению блоков (негабаритов), которые будут проходить последующую обработку.

Для добычи каменных блоков применяют буровые машины и станки, с помощью которых бурят скважины (шурфы). В них закладывают взрывные снаряды. Как правило, массовый взрыв проводят в строго определенное время и обязательно следят за тем, чтобы в опасной зоне не было людей и техники. Массовый взрыв должен быть четко спланирован, поскольку от этого зависит отделение качественных блоков нужной величины. Если после взрыва образовались большие глыбы, их взрывают второй раз.

Каменные блоки грузят экскаваторами в автосамосвалы и транспортируют в дробильно-сортировочные цехи.

Этап 2. Дробление камня

В технологическом процессе переработки каменного бута на щебень выделяют стадии первичного и вторичного дробления.

При первичном дроблении бут равномерно подается питателем в дробилку, где измельчается на мелкие части. Иногда первичное дробление камня осуществляют непосредственно в карьере. В таком случае на завод доставляются не сплошные каменные глыбы, а частично дробленые.

Соответственно, при вторичном дроблении ленточный транспортер подает горную породу, прошедшую первичную обработку, в дробилку вторичного дробления.

Этап 3. Сортировка щебня на фракции (грохочение)

Задача грохочения – регулирование размера и количества материала.

Этот этап не всегда выделяют в отдельный; иногда его рассматривают как третью стадию переработки каменного бута.

Во время грохочения полученный в результате дробления щебень сортируют на отдельные фракции по размеру. Это осуществляется с помощью специального устройства – грохота.

Грохочение может быть:

  • предварительное (применяют для отделения мелких частиц из материала, подвергаемого дроблению);
  • контрольное (цель – выделение продуктов, требующих повторного дробления);
  • товарное (сортировка на товарные фракции).

Все о бутовом камне

  1. Что это такое?
  2. Плюсы и минусы
  3. Виды
  4. Как и где добывают?
  5. Для чего используется?

Бутовый камень часто используется в процессе строительства, а также ландшафтными дизайнерами. Его ценят за устойчивость к большим нагрузкам, невосприимчивость к неблагоприятным условиям и за длительный срок службы. Для каждой цели подходит свой вид камня, который обладает определенными качествами и особенностями. Перед его приобретением следует ознакомиться со всеми нюансами.

Что это такое?

Бутовый камень – это куски горных пород, характеризующиеся нестандартными формами. Обычно добывают обломки сырья осадочного типа, плотность которого не менее 1800 кг/1 м3. В большинстве случаев используется для добычи известняк, песчаник, ракушечник или диорит. Также бут используют для того, чтобы получить щебень.

В продаже можно встретить прямоугольный, округлый или покатый камень.

Характеристики бутового камня.

  • Высокая прочность. Марки М1200-М1400 считаются наиболее прочными.
  • Стойкость по отношению к отрицательным температурам. Для регионов с суровыми зимами используют марку F3000, F4000.
  • Коэффициент уплотнения бута зависим от габаритов валуна и располагается на средней или высокой отметке.
  • Удельный вес варьируется исходя от выбранного сорта. Как правило, кубический метр сырья будет весить 2-3 тонны.
  • Объемный вес не более 50 кг.
  • Для насыпной плотности характерны показатели 1,3-1,9 тонн на кубический метр.
  • Размер фракций равен 25-50 см.

Если бутовый камень приобретается под строительство, следует выбирать сорт без трещин. Также нужно обращать внимание на показатель «чистоты»: количество глиняных или мергельных примесей не должен превышать 2%. Чистоту можно определить при помощи удара по валуну кувалдой: чем выше звонкость и ровность звука удара, тем структура единороднее.

Плюсы и минусы

К числу преимуществ бута относят несколько свойств.

  1. Длительный срок эксплуатации. Если монтаж произведен грамотно, сырье способно прослужить несколько сотен лет. Для габионовых конструкций применяется гранитный бут.
  2. Экологичность. Бут относится к категории натурального, природного сырья. Во время обработки не применяются химические компоненты. Это говорит о том, что камень безопасен для людей и природы.
  3. Эстетическая составляющая. Бутовый камень представлен в широкой цветовой гамме, что дает возможность создавать разные композиции.
  4. Доступность. Так как камень природный, он легко добывается и его можно самостоятельно использовать.
  5. Практичность. Бут – это дешевый материал, которому не потребуется завод для изготовления, специальная техника и оборудованные площадки.
  6. Стойкость по отношению к износу. Сырье не боится температурных перепадов, воздействия ветра, влажности, атак насекомых и грибка. Камень может справиться с любыми нагрузками.

Среди недостатков можно выделить только один пункт – слишком трудная укладка. Для того чтобы произвести монтаж бута, потребуется определенная ловкость и смекалка.

Есть несколько разновидностей бутового камня, каждая из которых отличается своими особенностями и предназначением.

Исходя от происхождения бут можно разделить на несколько категорий.

  • Известняковый. Это представитель осадочных пород, который подойдет для обустройства несущей конструкции, дорожек и даже мостов.
  • Гранитный. Это твердоскальный сорт. Есть широкая палитра цветовых решений. Материал будет актуален для фундамента, лестничных конструкций, декоративных работ.
  • Декоративный. Еще одна категория бута, которая прошла обработку для того, чтобы сырье можно было эксплуатировать для отделки.

Это красивый камень, для которого характерны некоторые особенности.

  • Размер фракций составляет 150-300 мм.
  • Внешне каждый камень обязан быть похожим на диск. Подобная конфигурация дает возможность во время отделки немного усиливать толщину стен или оградительных конструкций.
  • К материалу предъявляются повышенные требования по чистоте. Перед укладкой камни зачищаются.
  • Кромки дополнительно следует подгонять под рисунок выкладки.
  • Добыча осуществляется только вручную, потому что при помощи такого способа можно сохранить эстетические качества камня.
  • Высокой ценностью обладает бут, который за счет длительных залежей в земле получил своеобразные оттиски на поверхности в виде мха, веточек и трав. Такая особенность придает камню привлекательную состаренность, которая смотрится весьма благородно.

Некоторые компании прибегают к технологиям, при помощи которых они специально состаривают бут. Однако такой способ повышает стоимость материала.

Также бут может классифицироваться по цветам и формам: округлый, пиленый, неправильной формы. Также существуют следующие разновидности.

Промышленный

Это скальник, добыча которого осуществляется посредством взрыва, после чего камень перерабатывают в дробилке. Обычно добывают камень в карьере при помощи вскрышных работ. После того как заканчиваются взрывные работы, камень увозят из карьера, чтобы получить из него фракции. Для того чтобы получить промышленный или строительный бут, идеально подходят известняковые или песчаные породы.

Данные горные породы обладают хорошими характеристиками для осуществления строительства. Сырье активно используют при возведении дамб, плотин, опор для мостов и фундамента.

Округлый

Данную разновидность добывают из водоемов либо создают при помощи специального метода обработки. Само название говорит о том, что камень обладает округлыми формами. Часто данный вид можно встретить в регионах, где во время ледникового периода наблюдались сдвиги тектонического типа. Они перекатывали камни, обрабатывая таким образом их и придавая круглые очертания.

Второе название такого бута – булыжник.

Округлый бутовый камень считается наиболее древним материалом, который часто использовался в Риме и Древнем Египте. Часто он востребован для следующих целей:

  • выкладка дорог, площадей;
  • создание фонтанов, бассейнов, в которых присутствуют искусственные гроты;
  • в качестве украшения для газонов с клумбами;
  • из округлого бута можно сделать красивые подпорные стенки, также он хорошо подходит для создания индивидуальных компонентов для ландшафтного дизайна.

Постелистый

Постелистый камень обладает формой параллелепипеда. Подобное название ему дано за счет верхней и нижней грани камня, которую строители называют «постелью». Минимальная толщина фракции составляет 70 мм.

Материал подойдет для строительства оградительных конструкций, декоративного бордюра или отделки цокольных этажей.

Как и где добывают?

Бутовые месторождения располагаются по всему земному шару. Как правило, этот природный камень добывают из горных массивов, где скапливаются осадочные породы. Либо его можно обнаружить после извержения вулканов.

Есть богатые месторождения на территории Крыма, в Альпах, на Урале, Кавказе и прочих городах РФ. Помимо этого, месторождения есть и на территории Украины, Казахстана, Польши и Болгарии.

Добыча бута ведется очень активно, потому что на данный камень существует большой спрос.

В процессе добывания должны выполняться некоторые технические условия. Помимо того, что структура бута должна быть чистой, без расслоений, отбираются только крепкие фракции, которые при ударе молотков не рассыпаются.

Выделяют два способа добычи.

  • Взрывной. Таким методом получают известняк, гранит и песчаник. При помощи взрыва можно получить бутовый камень небольшого веса с неровными гранями. В дальнейшем сырье классифицируется по размеру. Всего процесс делится на три этапа: взрыв, погрузка и транспортировка.
  • Распиливание. Актуален для получения камня из мягкой горной породы.

Для чего используется?

Востребованность бутового камня обусловлена его характеристиками, которые сделали данное сырье незаменимым в строительных работах. Бут обладает богатой историей, согласно которой он использовался людьми на протяжении тысячелетий в древних культурах, и постройки из него отличаются долговечностью.

Сейчас бут также пользуется спросом и превосходит другие строительные материалы по своим качествам. В прошлом из бутового камня возводили дома. Сейчас он применяется для самых разных целей.

Фундамент

Бут еще с древних времен стали использоваться для строительства домовой опоры. Столбы или фундамент справились с нагрузками тысячелетий и до сих пор демонстрируют завидную стойкость.

Подобная фундаментальная основа будет отличаться массивностью, и для ее создания потребуются большие физические затраты. Однако все усилия будут оправданы, потому что бутовая подпорная стенка – это вечное возведение, которому не страшны морозы, влага и нагрузки.

Специалисты рекомендуют закладывать бут для фундамента, если планируется большая несущая конструкция.

Крупные валуны следует размещать в нижней части по углам, чтобы сооружение было крепким. Для первого ряда используется цементная смесь, а пустоты заполняются камнями мелкой фракции.

Возведение бутового фундамента – это хорошее решение, потому что:

  • постройка будет обладать безупречными характеристиками – прочность камня позволяет выдержать нагрузку двухэтажного дома;
  • стойкость по отношению к плохим погодным условиям, даже к паводкам, а также невосприимчивость к механическим воздействиям;
  • с финансовой стороны такой фундамент также выгоден – закладка отличается простотой, поэтому можно справиться с ней без помощи профильных мастеров;
  • бут подойдет для возведения на любой местности и почве;
  • если закладка производилась грамотно, подобный фундамент будет обладать привлекательностью, даже если не делалась его облицовка.

Стоит понимать, что идеальных технологий не существует, поэтому нужно ознакомиться с отрицательной стороной возведения бутового фундамента. В первую очередь это связано с трудоемкостью. Несмотря на то что строительство сопровождается простотой, все действия можно делать только вручную. Техника в данном вопросе не поможет.

Чтобы постройка была крепкой, потребуется использование только массивных камней. Поэтому потребуется помощник, который будет оказывать поддержку.

Забор

Многие люди предпочитают забор из бута, потому что такое ограждение характеризуется красотой, способно обеспечить защиту против шумов со стороны улицы и выхлопов от транспортных средств. Невосприимчивость к негативным погодным условиям позволяет забору служить долгие годы.

Бутовые камни характеризуются неправильными формами, поэтому из них следует создавать пролеты. Столбы рекомендуется делать из тесанного сырья. Для работы подойдут известняковые, гранитовые, доломитовые или песчаниковые марки. Фундамент нужно делать из надежного материала, потому что бутовый забор будет обладать большим весом. В большинстве случаев ограждение создается только вокруг основного фасада, поэтому следует сразу решить вопрос с размером ворот, калитки.

Нужно учитывать, что прерывать фундамент нельзя, так как на эти участки возлагается наибольшая нагрузка.

Облицовка

Так как не в каждом случае можно возвести бутовые постройки, некоторые люди прибегают к облицовке при помощи такого материала. Выбирая сырье, следует учитывать цветовое решение, узор и форму камня. Если соблюдать данные условия, получится получить настоящий шедевр.

Ландшафтный дизайн

В ландшафте бут тоже активно используется. Ценителям натуральных материалов можно сделать сад в диком стиле – бут будет идеальным решением для этого. Дизайнеры используют камни среднего размера для цветочной клумбы. Такой ход заметно преображает облик клумбы и цветы, вокруг которых располагаются необработанные валуны, смотрятся нежно и романтично. Через несколько лет между камнями прорастет трава, что сделает дизайн еще более привлекательным.

Бут на цветочной клумбе не дает земле осыпаться на тропинки, если садовый участок обладает уклоном.

Некоторые пользователи решают создать искусственные пруды, выкладывая дно камнями или оборудуя с их помощью берега. Можно соорудить бассейн, который будет смотреться необычно.

Очень эффектно будет смотреться мангал из бутового камня, беседка или баня. Для бани бут является хорошим вариантом за счет технических характеристик материала.

Еще из бута можно выложить дорожки или просто раскидать крупные валуны по саду, создав эффект нетронутой природы. В первом случае тропинка будет оригинальным декоративным дополнением.

Для того чтобы создать бутовую тропинку, потребуется заранее определиться с ее маршрутом, удалить слой дерна. Если планируется использование крупных валунов, их следует углублять. Сами камни должны укладываться на песок. Между булыжниками создается расстояние в 5-7 сантиметров. Для мелких фракций применяется максимальная дистанция в 3 сантиметра. На заключительном этапе используется раствор, чтобы исключить образование углублений.

Чтобы тропа из бута служила как можно дольше, рекомендуется расположить по краям стоки. При помощи такого способа вода не будет задерживаться на ней.

Об основах кладки бутового камня смотрите в видео далее.

Добыча бутового камня: технические характеристики и преимущества

Натуральный камень издавна применяется в строительстве, один из популярных — бут. Такой стройматериал широко востребован благодаря своей надежности, стойкости к воздействию различных факторов, а также наличию декоративных качеств.

  • Характеристика
    • Плюсы
    • Минусы
  • Виды камня
    • Промышленный
    • Декоративный
    • Постелистый
    • Округлый
  • Добыча бутового камня в карьере
  • Применение в строительстве

Характеристика

Бутовый камень выглядит как обломки горных пород, имеющие неправильную форму. Бут образован натуральной основой — песчаником, ракушечником, доломитом. Средняя величина этого камня достигает 50 см, вес колеблется в пределах 30–50 кг. При необходимости могут добываться и более крупные экземпляры.

Месторождения бутового камня встречаются по всему миру. Основные среди них — Урал, Кавказ, Альпы, Сибирь. Бут добывают в Казахстане, Польше, Болгарии. Встречается данная порода на территории Московской, Кемеровской, Ростовской областей.

Бут применяют при строительстве жилых зон, для изготовления фундаментов, декоративных плит и панелей. Также его перерабатывают в щебень, используют при возведении мостов, плотин, насыпей, прокладывании дорог.

Благодаря привлекательным характеристикам бутовый материал часто выбирают для оформления престижных объектов. У населения популярны заборы из бута, отлично защищающие участки от шума и выхлопов, не подверженные воздействию осадков.

Плюсы

Бутовый камень обладает многими важными преимуществами:

  • долговечностью;
  • стойкостью к различным воздействиям;
  • безопасностью для здоровья человека;
  • эстетичностью;
  • приемлемой стоимостью.

Материал имеет самые разнообразные оттенки — благородный темно-красный, светло-серый, антрацитовый, розоватый, что позволяет широко применять его в дизайнерских целях.

Сооружения, созданные из бута, способны простоять не одну сотню лет. Длительный период существования бутовых конструкций становится возможным при подборе соответствующего вида камня и точном соблюдении технологии укладки.

Минусы

Недостатков у бута гораздо меньше, чем преимуществ. К основному минусу материала относят трудоемкость работ по его укладке, требующую наличия особых навыков. Также существует необходимость в правильном подборе камней, использовании крепких растворов.

В то же время укладка бутового камня может осуществляться без специальной техники. Многие виды работ удается выполнять вручную. К примеру, чтобы осуществить облицовку наружных стен или укладку садовых дорожек, достаточно участия нескольких работников.

Виды камня

Различают несколько разновидностей бутового камня. Такой материал может быть:

  • промышленным;
  • декоративным;
  • постелистым;
  • округлым.

Все виды бута хорошо шлифуются и полируются. Отличаются они друг от друга сферой применения, а также некоторыми характеристиками.

Промышленный

Состоит из фрагментов скальных пород, полученных взрывным методом и прошедших переработку в дробильных машинах. Основа для формирования данного стройматериала — известняк и песчаник. С применением промышленного бута возводят плотины, дамбы. Также его используют для создания фундаментов промышленных зданий.

Декоративный

К этой разновидности относят камни, имеющие диаметр 15–30 см, добываемые только вручную. Декоративный бут используется при отделочных работах. Такой материал подвергается специальной обработке и имеет дископодобную форму. Наибольшим спросом пользуются экземпляры, поверхность которых украшена отпечатками веток, трав, мхов, а также содержащие вкрапления других пород.

Постелистый

Форма данного камня похожа на параллелепипед, а сам он напоминает обычный кирпич. Толщина плит из этого бута часто превышает 7 см. Применяется постелистый материал при возведении ограждений и отделке цокольной части зданий.

Округлый

Этот материал добывают из водоемов или подвергают специальной обработке, благодаря чему его края приобретают округлые очертания. В просторечии такой вид бута называют «булыжниками». В основном его используют при обрамлении газонов, клумб, мощении дорог и площадей, возведении фонтанов и декоративных водоемов с искусственными гротами.

Добыча бутового камня в карьере

Бутовый камень чаще всего добывается карьерным (открытым) методом. Для этого применяют два основных способа:

  1. Взрывание.
  2. Распиливание.

При использовании взрывной технологии бурят глубокое отверстие, куда закладывают взрывчатку. После подрыва горная порода раскалывается на куски, из которых отбирают самые лучшие.

Распиливание применяют для добычи материала из отдельных пород. Эта техника используется при получении камней из более мягкой основы.

Существует проверенный способ, помогающий определять количество в буте посторонних примесей. О наличии таковых способен сообщить тон звучания камня, издаваемый при ударе. Качественная порода дает звонкий звук, тогда как неоднородная структура звучит более приглушенно.

Применение в строительстве

При проведении строительных работ с бутовым камнем должны соблюдаться важные условия:

  • обязательно готовится прочная основа;
  • камни сортируются в соответствии с размерами, благодаря чему экономятся время и усилия мастеров;
  • основной ряд создается из плотно прилегающих друг к другу экземпляров;
  • пустоты заполняются более мелкими фрагментами породы;
  • вся конструкция заливается надежным раствором, чаще всего состоящим из песка и цемента;
  • через каждые 4 ряда применяется техника армирования.

Создание бутовой кладки может рассматриваться как настоящее искусство. Такой процесс должен осуществляться в спокойной обстановке. Только при вдумчивом и точном распределении камней удастся получить качественный, эстетичный и долговечный результат.

Бут с пользой применяется человечеством уже на протяжении нескольких столетий. Сегодня его продолжают активно использовать при строительстве разнообразных объектов. По некоторым характеристикам этот материал значительно превосходит большинство дорогостоящих искусственных аналогов.

Бутовый камень — описание, характеристики, применение и особенности

Бутовый камень – довольно распространенный стройматериал. Сегодня, благодаря своим техническим качествам и характеристикам, он широко применяется в строительных и отделочных работах, а также в ландшафтном дизайне. Об основных свойствах бутового камня, ценах и применении материала мы с радостью расскажем вам в данной статье.

Что такое бут?

Бутовый камень – это обломки горных пород неправильной формы. Диаметр таких кусков обычно составляет 25-50 см, а вес – не более 50 кг. Как правило, бутовый камень получают из достаточно прочных осадочных пород, плотность которых превышает показатель в 1800 кг/м 3 . Чаще всего это известняк, песчаник или доломит (реже – туф, диорит или ракушечник).

Используемый в строительных целях бут не должен иметь каких-либо трещин и расслоений. К тому же крайне важна и его «чистота» (количество примесей глины или мергеля в породе не должно превышать 2 %). Кстати, чистота бута определяется по тональности звука. Чем звонче и ровнее звучит камень во время удара по нему молотком, тем однороднее его структура.

Из бута производят так называемые постели, декоративные плиты и панели. Бутовый камень также перерабатывают в щебень.

Основные характеристики

Бутовый камень выделяется определенными физическими и техническими свойствами. Это:

  • Прочность (самым прочным считается бут марок М1200-М1400).
  • Морозостойкость (в самых холодных климатических условиях используются марки F300 и F400).
  • Средний и высокий коэффициент уплотнения (зависит от размера фракций).
  • Удельный вес (зависит от конкретной горной породы, в среднем один кубический метр бутового камня весит около 2-3 тонн).
  • Объемный вес (отдельные куски бута редко весят более 50 кг).
  • Насыпная плотность (в среднем колеблется в пределах 1,3-1,9 тонн/м 3 ).

Плюсы и минусы стройматериала

К главным преимуществам бутового камня следует отнести следующие качества:

  • Экологичность.
  • Долговечность.
  • Высокая устойчивость к механическим, химическим и биологическим воздействиям.
  • Относительная дешевизна (особенно в тех районах, где налажена добыча и производство камня).
  • Привлекательный внешний вид.
  • Многообразие текстур и окрасок.

Пожалуй, основным недостатком этого стройматериала является высокая трудоемкость работ. Укладка бутового камня требует определенной сноровки. Кроме того, нужно знать, как изготовить надежный раствор для скрепления отдельных кусков. С другой стороны, для работы с бутом не всегда нужна тяжелая техника. Например, для облицовки наружных стен или укладки дорожек в саду достаточно нескольких работников.

Месторождения и добыча

Бутовый камень, как правило, извлекают из земной коры открытым (карьерным) методом. Для добычи используют два основных способа:

  1. Взрывной – применяется при добыче гранита, песчаника или известняка.
  2. Распиливание – используется для производства бута из более мягких пород.

Добытый камень транспортируется вагонами по железной дороге, а к месту непосредственного строительства подвозится большегрузными автомашинами.

Промышленная разработка бута ведется практически повсеместно. В России крупнейшие месторождения находятся на Урале, в Московской, Кемеровской, Ростовской областях, а также в некоторых районах Сибири. Марки бутового камня разделяют по составу, прочности и форме обломков. Камень, не соответствующий общепринятым стандартам, перемалывают в щебень.

Применение

Бутовый камень широко используется в современном строительстве. Из него, в частности, возводят следующие объекты:

  • Фундаменты зданий.
  • Различные инженерные сооружения (подпорные стенки, контрфорсы, ограждения и т. д.).
  • Гидротехнические сооружения (колодцы, каналы и прочие).
  • Заборы.
  • Малые архитектурные формы (парапеты, ротонды, обелиски, скамейки, фонтаны, мостики).

Помимо различных сооружений и заборов, из бутового камня формируют красивые альпийские горки в парках и ботанических садах. Им нередко отделывают цоколи жилых домов, из него выкладывают дороги и тротуары.

Основные разновидности

Можно выделить четыре типа бутового камня:

  1. Промышленный.
  2. Декоративный.
  3. Постелистый.
  4. Округлый.

Промышленный бут – это фрагменты скальных пород, полученные в результате взрывных карьерных работ и дальнейшего дробления. Из данного стройматериала строят речные плотины, дамбы, опоры мостов и фундаменты промышленных зданий. Оптимальные породы для получения промышленного бута – известняк и песчаник.

Декоративный бут – это камни размером от 15 до 30 см в диаметре, прошедшие специальную обработку. Отличительная особенность данного вида бутового камня – это форма, напоминающая собой диск. Он добывается исключительно вручную и используется в декоративных целях.

Постелистый бут имеет форму параллелепипеда и очень похож на обычный кирпич. Толщина таких плит обычно превышает 7 сантиметров. Главные сферы применения постелистого бута – возведение ограждений и отделка цокольных частей зданий.

Округлый бут используется преимущественно для мощения дорог и тротуаров, а также в оформлении клумб, газонов, фонтанов и декоративных водоемов. Он извлекается со дна рек и отличается округлыми гладкими очертаниями. В народе также часто именуется булыжником.

Какова цена бутового камня (за куб)? И от каких факторов будет зависеть его стоимость? Об этом мы расскажем далее.

Бутовый камень: цена

Бут считается относительно дешевым стройматериалом. Именно поэтому из него часто возводят заборы, подпорные стенки, фундаменты и отдельные здания. За куб бутового камня (обычного) придется выложить от 2000 до 5000 рублей. Декоративный бут стоит гораздо дороже – от десяти до пятнадцати тысяч рублей.

На стоимость бутового камня влияет несколько факторов. Прежде всего – плотность породы. Чем она выше – тем выше стоимость. Далеко не последнюю роль играет и внешний вид камня (в частности, цвет и текстура). На конечную стоимость стройматериала также ощутимо влияет сложность добычи сырья и цена его доставки.

Кладка своими руками

Бутовый камень как доступный и достаточно прочный природный материал во все времена активно использовался человеком. Для современного строительства отбирают камни весом до 30 кг. Если куски слишком большие, то их предварительно дробят на более мелкие части, параллельно скалывая все острые углы.

Кладка бутового камня производится при помощи тех же инструментов, что и кирпичная кладка, но с добавлением лишь одного специфического орудия – увесистой кувалды прямоугольной формы, предназначенной для разбивания крупных камней. Все работы выполняются по следующему алгоритму:

  • Изначально материал сортируется по цвету и размеру, очищается от мусора, грязи и комков земли.
  • Затем бут замачивается. Это делается для того, чтобы камень не вбирал в себя воду из раствора, ослабляя тем самым прочность будущей конструкции.
  • Первый ряд камней кладут еще на свежий бетон (примерно через 3-4 часа после окончания его укладки). Это позволяет добиться качественного и надежного сцепления фундамента и будущей стены.
  • Далее каменную кладку необходимо вести традиционным классическим способом.
  • Чтобы обеспечить ровную плоскость кладки, следует натянуть шнурок от края до края стены.
  • Когда несколько рядов камня будут выложены, нужно провести так называемую расшивку швов. Это придаст кладке более эстетичный внешний вид. Важно следить, чтобы между соседними камнями не было слишком больших углублений.

Раствор и инструмент для работы

Для создания бутовой кладки вам понадобятся следующие орудия и приспособления:

  • Прямоугольная кувалда.
  • Молоток-кулачок.
  • Мастерок.
  • Две лопаты – совковая и штыковая.
  • Емкости для приготовления раствора.
  • Шнур и уровень.
  • Ручная трамбовка (металлическая).

Для кладки рекомендуется готовить традиционный раствор из цемента и песка. Причем соотношение компонентов будет разным для разных видов горных пород. В случае использования песчаника или известняка на одну часть цемента нужно брать три части песка. Если же кладка осуществляется из гранитного бута, соотношение должно быть один к двум. Раствор должен быть пластичным и полностью заполнять все пустоты между соседними камнями.

Крайне важно подчеркнуть, что процесс создания бутовой кладки – это целое искусство. В такой работе нет места спешке. Вдумчивое и точное распределение камней в кладке – залог качественного результата. Более подробно о кладке из бутового камня рассказано в следующем видеоролике.

Фундамент из бута

Целые дома из бутового камня возводят сегодня не так часто. Обычно из него строят лишь фундаменты и цокольные этажи. Ленточные фундаменты из бута хороши тем, что они не требуют дополнительного армирования. Этим они и привлекают к себе внимание многих строителей. К тому же всю работу можно выполнить своими руками, без привлечения тяжелой техники.

Алгоритм действий при создании фундамента из бутового камня:

  • Вначале делается разметка участка.
  • Затем по периметру роются траншеи, устанавливается опалубка.
  • В траншеи засыпают песок и укладывают в песчаную подушку первый слой камней.
  • Далее готовят цементно-песчаный раствор и заливают им нижний ряд бутовой кладки.
  • По такому же принципу выкладываются последующие ряды фундамента. При этом выполняется «перевязка швов» (как при укладке кирпичной кладки).
  • Ряды, выступающие над поверхностью земли, дополнительно армируются арматурой или проволокой.

Следуя этому довольно простому алгоритму, можно заложить прочную и надежную основу, способную выдерживать значительные нагрузки.

Заборы из бута

Ограждение из бутового камня – это и надежно, и красиво. Такой забор прослужит вам не один десяток лет. Работа начинается с разметки участка и рытья траншеи. Затем подбирается стройматериал: лучше всего подходит песчаник, известняк или речной булыжник.

Далее заливается фундамент, возводятся опорные столбы. Пролеты между ними заполняются бутовой кладкой, производится декоративная расшивка швов. Получившаяся в итоге конструкция тщательно очищается от цементного раствора. При желании ее можно дополнительно украсить коваными деталями и фонарями.

Напоследок еще немного хитростей, которые пригодятся вам в работе с бутовым камнем:

  • Цементный раствор, используемый для заливки, необходимо время от времени перемешивать вибратором. Так он не будет затвердевать в емкости.
  • При возведении кладки или забора из бута рекомендуется работать в паре. Строительство без лишней пары рук будет достаточно проблематичным и неудобным.

В заключение

Среди основных достоинств бутового камня – прочность, долговечность, водостойкость, экологическая чистота и привлекательный внешний вид. Однако работа с этим стройматериалом отнимает немало времени и сил. К тому же возведение бутовой кладки без определенного опыта и соответствующих знаний просто невозможно. Относительно высокая стоимость – еще один недостаток, которым обладает бутовый камень. Цена за куб данного материала колеблется в широких пределах – от 2500 до 15000 рублей.

Бутовый камень: разновидности и основные характеристики материала

Натуральный камень представляет собой древнейший строительный материал, на который не оказывает воздействия время. К такой группе относятся цельные горные породы, отличающиеся прочностью, не поддающиеся воздействию открытого пламени, низких температурных режимов влаги, отличающиеся декоративными качествами. Одна из распространенных форм данной группы материалов – бутовый камень, не являющийся определенной породой и включающий определенный перечень природных образований.

Месторождения и добыча

Материал добывается по всему миру. Как правило, он представляет собой горные массивы, накопления осадочных пород или извергнутые из глубины земли в процессе вулканической деятельности, добыча его сегодня ведется достаточно активно.

Следует отметить, что должны при этом соблюдаться строгие требования к качественным показателям материала. Структурное строение камней должно отличаться чистотой, не иметь расслоений и трещин, от удара молотком не рассыпаться на отдельные элементы.

Марки бутового материала разделяют по составу, показателям прочности, размерам и формам кусков, устойчивости к морозам. Если камень не отвечает определенным стандартам, он подлежит перемалыванию в щебенку.

Основными месторождениями бутового камня являются Кавказ. Урал, Альпы, различные российские и европейские регионы. Славятся своими месторождениями Московская, Кемеровская, Ростовская области, Сибирские районы, Казахстан, Болгария и Польша.

Как выглядит бутовый камень

Добыча материала ведется двумя способами:

  • буровзрывным – применяется для добычи известняка, гранита, песчаника. Взрыв позволяет получать небольшие по весу бутовые камни, имеющие неровные края, после чего их сортируют по фракциям. Добыча таким способом имеет три стадии – взрыв, погрузку, перевозку;
  • распиливанием – такой вариант используют, если камни получают из мягких горных пород.

Разновидности

Бутовый камень разделяется на четыре марки.

Промышленный

Представлен фрагментами скальных пород, полученных в процессе проведения взрывных работ в карьерах и последующего за этим процесса дробления. Из такого строительного материала возводятся плотины на реках, опорные элементы мостов, фундаментные основания зданий промышленного предназначения. В большинстве случаев для получения такого материала применяют песчаниковые и известняковые породы.

Декоративный

Фракции такого бутового камня своими размерами варьируются в пределах пятнадцати – тридцати сантиметров, подвергаются специальной обработке. Отличительной особенностью этого материала являются формы, напоминающие диски. Камень добывается только ручным способом, применяется исключительно для декоративных отделок.

Декоративный бутовый камень

Постелистый

Материал отличается параллелепипедными формами, сильно похож на привычный всем кирпич. Плиты по толщине чаще всего превышают семь сантиметров. В основном такой материал используют при обустройстве ограждений и отделке цокольных участков объектов.

Округлый

Главным образом этот камень используют при мощении дорожных покрытий и тротуарных дорожек, для оформления клумб, газонов, фонтанов и небольших водоемов. Его добывают на речном дне. Камень отличается округлыми гладкими формами, часто его называют булыжником.

Основные характеристики

Кроме способов добычи, бутовый материал разделяется по физико-техническим показателям. Существуют определенные госстандарты, определяющие основные требования к добыче бута:

  • прочность материала – она определяется весом, который камень выдерживает во время всего эксплуатационного периода. К более слабым относятся камни с маркировкой М 200 – М 600, высоким уровнем прочности отличается бут М 1 200 – М 1 400;
  • устойчивость к морозам – этот показатель зависит от породы и определяется числом циклов «замораживание – оттаивание». Для регионов с холодными климатическими условиями рекомендуется использовать каменный бут F 300 – F 400;
  • коэффициент уплотнения – применяют при определении объемов поступающего материала, различают по параметрам фракций;
  • насыпная плотность бутового камня – это соотношение объемов материала и его веса. Этот показатель нужен, чтобы рассчитывать потребность в бутовом камне для укладки. Нормальный показатель – 1.3 – 1.9 тонн на кубический метр;
  • удельная масса – зависит от породы и оказывает влияние на окончательную стоимость бутового камня. Кубометр твердых пород весит от двух до трех тонн, легкие камни достигают веса от 1.3 до 2.6 т;
  • объемная масса – вес отдельных кусков бута может составлять пятьдесят килограмм. По согласованию с заказчиком могут добываться бутовые камни и более крупных размеров;
  • радиоактивность – этот показатель имеет значение, если применение камня предполагается в населенном пункте. Первый класс используют для строительства жилых зон, второй направляют на возведение мостов, дорог, насыпей.

Бутовый камень М 300

Плюсы и минусы стройматериала

Камень пользуется заслуженной популярностью. Основными его достоинствами являются:

  • полная экологическая безопасность. По такому показателю специалисты ставят «пятерку». В процессе производства химические компоненты не используются, материал полностью отличается природным происхождением, вреда человеческому организму не наносит;
  • продолжительный эксплуатационный период – если правильно выбрать горную породу, то она не будет подвергаться разрушениям сотни лет;
  • устойчивость к изнашиванию – камень способен выдерживать вертикальные и горизонтальные нагрузки, не боится воздействия влажности, ветра, резких температурных перепадов. Камень, из которого возводят фундаментную основу или выполняют облицовку стен, сокращает тепловые потери, не боится насекомых, плесени и грибка;
  • практичность – цены на камень приемлемые, потому что производственный процесс и транспортировка не требуют серьезных расходов;
  • красивая внешность – материал в любое время смотрится надежно, отличается различными цветовыми оттенками;
  • легкость изготовления – специалисты дают ей наивысшую оценку. При минимальных рабочих объемах природный материал можно добывать самостоятельно.

В качестве недостатка можно отметить трудоемкие работы по укладке материала, которые подразумевают наличие определенных навыков. Потребуется не только использовать крепкие связующие растворы, но и подбирать камни по подходящим размерам.

Нюансы работы с бутовым камнем

При работе с таким материалом рекомендуется соблюдать определенные правила:

  • готовится прочная основа;
  • перед началом работ камни сортируются по размерам, что облегчает рабочий процесс и экономит время;
  • первый ряд формируется из плотно уложенных камней, полностью залитых жидкой растворной массой. Мелкими камнями заполняются все пустотные участки;
  • угловые участки укладывают из крупных элементов, расположенных широкой частью вниз;
  • через каждые четыре ряда выполняется армирование.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: