Техноэласт: описание и характеристики, фото, отзывы

Техноэласт: характеристики и особенности применения

Развитие технологий позволяет улучшать характеристики традиционных материалов для строительства, в том числе для обустройства кровли. В число популярных новинок строительного рынка входит ТехноНИКОЛЬ Техноэласт ЭПП и другие разновидности гидроизоляционного наплавляемого материала.

Техноэласт в рулоне

Описание

Техноэласт – это рулонный материал, устойчивый к биологическому разрушению, с высокими гидроизоляционными свойствами. Технология изготовления заключается в двухстороннем нанесении на прочную, гибкую основу из полиэфирного волокна или стеклоткани, особого водостойкого состава. Им служит модифицированный битум, в который добавлен термопласт СБС.

СБС — полимерный материал (искусственный каучук), который отличается высокими функциональными характеристиками. Он позволяет битуму сохранять эластичность при низких температурах, благодаря чему гидроизоляционное покрытие не растрескивается в морозы.

В полимерно-битумный состав включены наполнители — доломит, тальк и т.п. Внешний слой с тыльной стороны представляет собой полимерную пленку, которая предохраняет материал от склеивания при хранении в рулоне. Пленка расплавляется в процессе монтажа настила. Верхний слой также может быть пленкой (это позволяет создать прочный многослойный гидроизоляционный ковер) либо используется защитная минеральная посыпка — мелко- или крупнозернистая, для которой используется песок, сланец и т.д. с добавлением связующего вещества.

Структура Техноэласт

Предназначение

Применение материала связано с защитой конструкций от разрушительного воздействия влаги. Техноэластом гидроизолируют:

• строительные конструкции различных типов (стены, полы, монтажные соединения);
• поверхности, непосредственно контактирующие с влагой (подвалы, фундаментные основания, бассейны);
• все виды кровельных систем (скатные, плоские, в том числе эксплуатируемые, «зеленые» ит.д.).

Надежный и удобный в монтаже материал позволяет наплавлять гидроизоляционный ковер, который на 100% защищает конструкции от влаги, водяного пара, конденсата, проникновения газов. Устройство такой гидроизоляции допускается в любых регионах с любым климатом, с учетом действующих норм СНиП 23-01-99.

Основные преимущества

Технические характеристики рулонного наплавляемого материала Техноэласт соответствуют не только российским, но и мировым требованиям. Гидроизоляционные и кровельные покрытия из Техноэласта рассчитаны на эксплуатацию в регионах с любым климатом, включая районы с суровыми погодными условиями. Изготовление многофункционального материала ведется на современном оборудовании по передовой технологии, с применением высококачественного сырья.

Техноэласт обеспечивает абсолютную водонепроницаемость конструкции, независимо от места, где устанавливается — в составе кровельной системы, при строительстве гидротехнических сооружений, обустройстве защиты фундамента и т.д. Техноэласт используется как на поверхности, так и внутри конструкций, поэтому считается универсальным.

Марки и технические параметры

Гидроизоляция Техноэласт выпускается в нескольких вариантах исполнения для различных областей применения и условий эксплуатации. Аббревиатуры, которыми обозначены разновидности материала, расшифровываются по следующему принципу:

• Первая буква — материал основы. Э — эфир (полиэстер), Т — ткань, Х — холст.
• Вторая буква — верхнее защитное покрытие. П — пленка или мелкозернистая посыпка, К — крошка.
• Третья буква — нижний защитный слой. П — пленка или мелкозернистая посыпка, К — крошка.

Техноэласт ЭПП применяется для защиты от влаги строительных конструкций, включая фундаментные основания, а также для укладки подкладочного ковра при обустройстве кровельных покрытий на крышах любого типа. Обладает абсолютной водонепроницаемостью, за счет высокой эластичности удобен в работе.

Основой материала служит полиэфирное волокно, на нее нанесен СБС-модифицированный битум с наполнителем. Нижний защитный слой выполнен из пленки, верхний — из мелкозернистой посыпки.

Толщина материала составляет 4,0 мм, масса 1 м 2 — 4,95 кг, вес рулона 50 кг, срок службы 20-25 лет.

Техноэласт ХПП предназначен для создания первого подкладочного слоя при монтаже кровельного пирога, применяется в сфере гидроизоляции различных элементов постройки. Характеризуется морозостойкостью и теплостойкостью.

Основой служит стеклохолст с нанесенным с обеих сторон очищенным битумом с полимерной добавкой (СБС) и наполнителем. Защитным покрытием верхней и тыльной стороны служит пленка, которая не дает полотну слипнуться после сворачивания в рулон.

ХПП техноэласт отличается минимальной толщиной, поскольку в его состав не входит полиэстер и минеральная крошка внешнего покрытия. Материал рассчитан на невысокие нагрузки.

Толщина составляет 3 мм, масса 1 м 2 — 3,88 кг, вес одного рулона 39 кг, срок службы 20-25 лет.

Техноэласт ЭКП — кровельный гидроизоляционный материал, разработанный для монтажа верхнего слоя кровельного покрытия. Техноэласт ЭПП и ЭКП в совместном применении дают возможность смонтировать надежную кровлю, рассчитанную на высокие нагрузки. Рулонный материал ЭКП также пригоден для гидроизоляции подвалов. К преимуществам относится устойчивость к растрескиванию при сильных морозах.

Основа выполнена из полиэстера, гидроизоляционную функцию выполняет битум с добавлением термопласта и наполнителя. Тыльная сторона материала покрыта защитной полимерной пленкой, верхнее покрытие выполнено из крупнофракционной минеральной крошки, за счет чего кровельный материал устойчив к механическим повреждениям, ультрафиолету и иным воздействиям.

Толщина — 4,2 мм, масса 1 м 2 — 5,25 кг, вес рулона — 53 кг, срок службы — 20-25 лет.

Техноэласт ТКП — материал, рассчитанный на высокие нагрузки. Пригоден для монтажа гидроизоляционной защиты подземных конструкций (подвалов, фундаментных оснований). При обустройстве кровли на скатных и плоских крышах может использоваться без дополнительных подкладочных материалов. Отличается прочностью и долговечностью, паронепроницаем, укладывается идеально ровным полотном.

Основа — стеклоткань, на которую с обеих сторон нанесен битумный материал с наполнителем, модифицированный термоэластом. Защитными покрытиями служит минеральная посыпка (сверху) и полимерная пленка (снизу).

Толщина — 4,2 мм, масса 1 м 2 — 5,32 кг, вес рулона — 54 кг, срок службы свыше 25 лет.

Аналоги Техноэласта

Компания ТехноНИКОЛЬ выпускает широкий спектр продукции, в том числе гидроизоляционные и кровельные материалы, свойства которых близки материалам группы Техноэласт. Это материалы групп Унифлекс, Биполь, Бикроэласт, Линокром, Бикрост. Выбор варианта зависит от эксплуатационных параметров, особенностей использования.

На рынке также представлена рулонная наплавляемая гидроизоляция и кровельные материалы на основе СБС-модифицированного битума других марок. В частности, это Polyroof ЭПП полируф, Рубитэкс, ИКОПАЛ Ультра.

Гидроизоляция Техноэласт ЭПП, ЭКП, ХПП, ТКП: характеристики и применение

Среди всего многообразия битумных наплавляемых гидроизоляционных материалов Техноэласт от компании «ТехноНиколь» занимает особое место. Использование новейших материалов и технологий позволило добиться, без преувеличения, уникальных физико-технических и эксплуатационных характеристик. Достаточно сказать, что при правильной укладке и эксплуатации, срок службы Техноэласта может составлять до 30 лет.

В данной статье рассматриваются физико-технические и эксплуатационные характеристики различных модификаций Техноэласта и область применения этих материалов. Кроме того, приводятся инструкция по монтажу и сравнительные характеристики с другими гидроизоляционными материалами на битумно-полимерной основе.

Что такое Техноэласт и как используется

Техноэласт – это разновидность рулонного кровельного и гидроизоляционного наплавляемого битумно-полимерного материала, для которой характерны повышенная надежность, высокие физика – технические характеристики и длительный срок службы.

Материал получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерной смеси, состоящей из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирол) полимерного модификатора и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.). В качестве защитно-декоративного слоя может использоваться крупнозернистая посыпка и легкоплавкая полимерная пленка. Именно от типа защитного покрытия зависит область применения той или иной модификации.

Благодаря высоким физико-техническим характеристикам, надежности и длительному периоду эксплуатации, гидроизоляция Техноэласт широко применяется во всех областях строительства, и по праву считается универсальным гидроизоляционным материалом. Он используется как для устройства наплавляемой мягкой кровли, так и для гидроизоляции различных строительных объектов: фундаментов, стен, подвалов, магистральных трубопроводов и т.д.

Сфера применения

В зависимости от вида защитно-декоративного покрытия и области применения Техноэласт от «ТехноНиколь» выпускается следующих типов:

Тип «К». C крупнозернистой посыпкой. С лицевой стороны материал покрывается защитной крупнозернистой минеральной посыпкой, обеспечивающей надежную защиту от ультрафиолета, а также атмосферных, химических, биологических и механических воздействий. На наплавляемую сторону наносится легкоплавкая полимерная пленка или мелкозернистая посыпка. Основным назначением Техноэласта «К» является устройство финишного покрытия мягкой битумной кровли.

Тип «П». Для этого типа рулонного материала характерно наличие мелкозернистой посыпки или полимерной пленкой, либо их сочетанием с обеих сторон полотна. Техноэласт «П» используется для пароизоляции кровельного покрытия и гидроизоляции строительных конструкций (фундаментов, тоннелей нефти и газопроводов и тд.).

Маркировка

В названиях гидроизоляционных и кровельных битумно-полимерных материалов (после непосредственно названия), как правило, имеется дополнительная маркировка. Она может включать в себя одну или три буквы. Умение правильно расшифровать маркировку Техноэласта дает возможность однозначно определить тип и назначение материала.

Маркировка одной буквой

Сокращенная маркировка используется в тех случаях, когда речь идет о следующих группах материалов:

К – маркировка материалов, имеющих защиту от УФ-излучения (крупнозернистая минеральная посыпка);

П – маркировка материалов, не имеющих защитной посыпки, следовательно, предназначенных для использования в качестве подкладочного слоя (слоев) в кровельном пироге либо в качестве гидроизоляции фундамента.

Трехбуквенное обозначение

• Первая буква в случае использования трехбуквенного обозначения указывает на основу материала:

Э – полиэстер; Т – стеклоткань, Х – стеклохолст.

Вторая буква указывает на тип верхнего защитно-декоративного покрытия:

К – защитный слой представляет собой крупнозернистую минеральную или сланцевую посыпку;

М – в качестве защитного слоя применяется мелкодисперсная посыпка;

П – защитный слой представляет собой легкоплавкую полиэтиленовую пленку.

• Третья буква определяет тип нижнего покрытия материала:

М – в качестве защитного слоя используется мелкодисперсная посыпка (кварцевый песок или тальк);

П – в качестве защитного слоя используется полиэтиленовая легкоплавкая пленка;

В – вентилируемое покрытие;

С – материал имеет самоклеящуюся поверхность;

Э – в качестве защитного слоя используется полимерное нетканое полотно.

Эксплуатационные характеристики техноэласта

Эксплуатационные свойства, физико-технические характеристики и срок службы различных модификаций техноэласта могут существенно различаться. В таблице приведены основные характеристики различных модификаций этого материала.

Технические характеристики

Максимальная сила растяжения, Н, не менее

Температура гибкости на брусе R=25 мм, °С, не выше

Теплостойкость, °С, не менее

Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, не менее

Потеря посыпки, г/обр., не более

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

Водонепроницаемость при давлении не менее
0,001 МПа, в течение 72 ч

Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа, в течение 2 ч

Тип защитного покрытия

пленка без логотипа

пленка с логотипом

Условное обозначение армирующих основ (1-я буква обозначения): Э – полиэстер; Т – стеклоткань; Х – стеклохолст

Преимущества и недостатки

Любой кровельный материал имеет свои плюсы и минусы, не является исключением и Техноэласт. К основным достоинствам материала можно отнести следующие качества:

• Длительный период эксплуатации. Высококачественное сырье, используемое при производстве гидроизоляционного материала, обеспечивает продолжительность его эксплуатации на протяжении 25-30 лет;
• высокую механическую прочность. Гидроизоляционное полотно Техноэласт от «Технониколь» хорошо переносит биологические, физико-химические и атмосферные воздействия. Кроме того, материал обладает неплохими звукоизоляционными свойствами;
• абсолютную водонепроницаемость. Здесь комментарии не требуются;
• водоотталкивающие свойства Техноэласта неоднократно подтверждены на практике. Ни атмосферные осадки, ни грунтовые воды, ни пар и конденсат не оказывают разрушающего действия на структуру материала;
• экологическую безопасность. Техноэласт не содержит в своем составе опасных для здоровья человека и окружающей среды ингредиентов, таких как формальдегид, фенолы и пр. Благодаря этому материал можно использовать для гидроизоляции детских и лечебных учреждений;
• прочность и надежность. Даже при значительных суточных колебаниях температуры окружающей среды, материал не утрачивает своих эксплуатационных свойств.
• универсальность. Материал может применяться и для внешних, и для внутренних работ, для гидро- и пароизоляции любых строительных объектов и кровель;
• простоту укладки. Техноэласт достаточно пластичен и имеет относительно небольшой вес, что существенно упрощает проведение монтажных работ;
• доступную стоимость. Несмотря на то, что стоимость материала значительно выше чем стоимость любого другого битумно-полимерного аналога, соотношение цена/качество однозначно свидетельствует в пользу Техноэласта.

Что касается недостатков, особого внимания заслуживают следующие нюансы:

• небольшой выбор расцветок ограничивает декоративные возможности материала;
• необходимость тщательной подготовки поверхности к гидроизоляционным работам. Для качественного наплавления основание должно быть очищено от остатков старой кровли, пыли, грязи, жировых пятен и пр. Дополнительную адгезию материала к основанию обеспечивает грунтовка битумным праймером.

Марки, состав и применение Техноэласта

Ниже подробно рассматриваются технические характеристики и область использования различных модификаций рулонного материала.

Техноэласт ХПП

Техноэласт ХПП может применяться в качестве гидроизоляции строительных объектов и пароизоляции мягкой кровли. Материал сохраняет свои физико-технические и эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур.

Модификация ХПП представляет собой спрессованный стеклохолст, покрытый с обеих сторон модифицированным битумом с полимерными добавками СБС. Защитная пленка, служащая индикатором во время наплавления, предупреждает слипание полотна в рулоне.

Техноэласт ЭПП

Армирующей основой для Техноэласта ЭПП служит высококачественный полиэстер. В качестве защитного покрытия с обеих сторон наносится легкоплавкая полимерная пленка с индикатором прогрева.

Используется материал в качестве нижнего слоя гидроизоляции плоских битумных кровель новых зданий, т.к. отличается достаточной прочностью и эластичностью, что позволяет компенсировать усадочные деформации. Кроме того, модификация ЭПП используется для гидроизоляции фундаментов, цоколей, подвалов и т.д.

Техноэласт ТКП

Эта модификация Техноэласта является самой распространенной. Основой служит стеклоткань, отличающаяся высокими прочностными характеристиками и доступной стоимостью. В качестве декоративно-защитного слоя используется крупнозернистая минеральная посыпка, надежно защищающая материал от ультрафиолета, механических повреждений, химических, биологических и атмосферных воздействий.

Материал используется для наплавления верхнего слоя двухслойной гидроизоляции плоских кровель устоявшихся зданий, а также в качестве единственного слоя гидроизоляции плоских кровель при капитальном ремонте

Техноэласт ЭКП

Армирующий слой из полиэфирного волокна обеспечивает возможность деформации материала без изменения прочностных характеристик, цельности гидроизоляционного слоя и защитно-декоративного слоя из крупнозернистой сланцевой крошки.

Эти уникальные свойства позволяют использовать Техноэласт ЭКП в качестве верхнего слоя двухслойной гидроизоляции, плоских кровель новых зданий любой площади. Кроме того, материал может применяться в качестве единственного слоя при капитальном ремонте и гидроизоляции плоских кровель

Техноэласт Акустик

Используется в качестве гидро- и звукоизолирующего слоя в строительных конструкциях, в том числе при устройстве плавающих полов. Существенно снижает уровень воздействия ударного шума (на 21–26 дБ).

Основой Техноэласта «Акустик» является звуконепроницаемое стекловолокно, на которое наносится модифицированный битумно-полимерный слой. Полотна укладывается встык (звукоизолирующий слой – со стороны основания), с учетом высоты финишного покрытия, после чего скрепляется скотчем.

Техноэласт «Соло» имеет широкий диапазон расцветок. В качестве защитно-декоративного слоя используется крупнозернистая минеральная посыпка; нижняя часть представляет собой нетканое полотно. Используется в качестве гидроизоляции и при устройстве однослойного кровельного ковра. Материал незаменим в тех случаях, когда требуется простая механическая фиксация или укладка на слой мастики.

Важно! Может фиксироваться на основании методом частичного наплавления. Отличается улучшенными противопожарными характеристиками, относится к умеренно воспламеняющимся материалам, практически не распространяющим пламя.

Техноэласт Мини ЭПП отличается от стандартного аналога меньшей шириной полотна. Для модификации битумно-полимерного вяжущего в него вводятся специальные СБС-полимеры и функциональные присадки. Материал отличается универсальностью, прочностью, эластичностью и долговечностью. Применяется в качестве пароизоляционного слоя наплавляемых кровель и гидроизоляции различных строительных конструкций.

Техноэласт С

Армирующей основой Техноэласта «С» ЭМС является высокопрочное биостойкое полиэфирное полотно, пропитанное с обеих сторон битумно-полимерным вяжущим составом. В качестве покрытия используется легкоплавкая полимерная пленка.

Прайм

От прочих модификаций Техноэласт Прайм ЭММ отличается возможностью без огневой укладки. Армирующей основой служит высококачественное полиэфирное полотно, на которое с обеих сторон наносится битумно-полимерный вяжущий состав, который включает в себя наполнители, модифицированный бутадиен-стирольный термоэластопласт и другие функциональные присадки.

Декор

Техноэласт «Декор» получают путем двустороннего нанесения на армирующее основание (кросс армированный полиэстер) битум – полимерного вяжущего состава, состоящего из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирол) полимерного модификатора и минеральных наполнителей (талька, доломита и др.). Обе стороны полотна имеют защитное покрытие: крупнозернистую базальтовую посыпку сверху и полимерную легкоплавкую пленку с наплавляемой стороны.

Титан

Техноэласт «Титан» получают путем двустороннего нанесения на нетканое полиэфирное полотно вяжущей битумно-полимерной смеси, состоящей из битума, АПП (атактического полипропилена), ИПП (изотактического полипропилена) полимерного модификатора и минеральных наполнителей (талька, доломита и др.), с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев может использоваться крупнозернистая, мелкозернистая (песок) посыпка и полимерные покрытия.

Термо

Техноэласт «Термо» представляет собой многофункциональный, АПП-модифицированный битумно-полимерный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Используется для устройства кровельного пирога зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей и других строительных конструкций, требующих высокой надежности гидроизоляции.

Техноэласт «Грин» отличается стойкостью к повреждению корнями растений. Обладает химической и механической защитой от прорастания. Материал получают путем двусторонней пропитки полиэфирной основы битумно-полимерным вяжущим, состоящим из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирола) полимерного модификатора, минерального наполнителя (талька, доломита и др.) и антикорневых добавок. После этого на обе стороны полотна наносятся защитные покрытия. В качестве защитных покрытий используются крупнозернистые, мелкозернистые посыпки и полимерные пленки.

Специализированные материалы Техноэласт

Компания “ТЕХНОНИКОЛЬ” разработала и запустила в производство специализированные битумно-полимерные СБС-модифицированные кровельные гидроизоляционные материалы “Техноэласт-Фикс” и “Техноэласт-Прайм”. “Техноэласт-Фикс” предусматривает механическое крепление к основанию, а система “Техноэласт-Прайм” – укладку на специальную битумную мастику.

Данные продукты успешно сочетают в себе преимущества современных методов монтажа и высокое качество рулонных битумно-полимерных материалов класса “Премиум”.

Цены на универсальные гидроизоляционные материалы Техноэласт

Средняя стоимость основных модификаций Техноэласта приведена в таблице.

Техноэласт

В современном строительстве все чаще используются новые виды материалов с улучшенными техническими характеристиками. Одной из таких новинок является техноэласт, который производится российской корпорацией ТехноНИКОЛЬ.

Что это такое?

Техноэласт – многофункциональный биостойкий кровельный и гидроизоляционный материал, отличающийся высоким качеством и повышенной надежностью. Он изготавливается по уникальной технологии методом двустороннего нанесения специального изоляционного состава (битум, термопласт СБС или его модификации и наполнитель) на основу из стекловолокна или полиэфира.

СБС (стирол-бутадиен-стирол) – это полимер, бутадиенстирольный термоэластопласт, более известный всем, как искусственный каучук (именно он обеспечивает высокую эластичность полотна, предотвращая растрескивание при низких температурах).

Применение

Гидроизоляция Техноэласт предназначен для гидроизоляции любых строительных элементов конструкций (полов, стен, каналов, монтажных соединений), поверхностей, постоянно контактирующих с водой (бассейны, фундаменты, подвалы), всех видов кровли (неэксплуатируемые, «зеленые» – с обустройством садов, с повышенной нагрузкой при использовании и т. д.).

Он обеспечивает стопроцентную защиту от влаги, конденсата, газов и пара в любых климатических условиях, с учетом требований СНиП 23-01-99.

Виды и марки, технические характеристики

Изолятор имеет несколько вариантов исполнения, в зависимости от условий и области применения. Аббревиатура:

• первая буква (основа полотна) – эфир (полиэстер), холст, ткань;
• вторая, третья буквы (защитный слой):
  • П (для нижних слоев полотна кровли, используется мелкозернистая посыпка, пленка из полимеров или их сочетание);
  • К (для верхних слоев «ковра» кровли, содержит крупнозернистую посыпку на лицевой стороне и пленку, или мелкозернистую минеральную фракцию со стороны наплавления).

Техноэласт ЭПП (полиэстер+пленка+пленка)

Используются для гидроизоляции фундаментов зданий и других элементов строительных конструкций, в качестве кровельного материала в различных типах построек. Обеспечивает надежную защиту от воды, абсолютно водонепроницаем, имеет хорошие показатели теплостойкости, высокая эластичность обеспечивает большее удобство в работе.

Состоит из стекловолокнистой или полиэфирной основы, битума, смешанного с полимерными добавками (термопласт СБС), наполнителя. Полотно имеет защитный слой, состоящий из мелкозернистой посыпки и полимерной пленки. Крепление изолятора осуществляется методом наплавления с использованием газовой горелки.

Техноэласт ЭКП (полиэстер+крошка+пленка)

Применяют в качестве верхнего слоя покрытия кровли, для гидроизоляции подвалов. Отличается холодостойкостью, не растрескивается даже при сильных морозах. Общая толщина материала – 4,2 мм. Основа – прочный негниющий полиэстер, на который наносится слой битума с термопластом, внизу – минеральная посыпка, состоящая из крупных фракций и снижающая негативное действие внешней среды. Сверху – защитная синтетическая пленка.

Техноэласт ХПП (холст+пленка+пленка)

Может использоваться для гидроизоляции различных участков строений и в качестве нижнего (подкладочного) слоя кровельного полотна. Морозостойкий и теплостойкий материал. Представляет собой спрессованный стеклохолст, покрытый со всех сторон слоем битума с полимерными добавками СБС, с защитной пленкой, которая служит индикатором во время наплавления, препятствует слипанию полотна.

Не содержит полиэстера и минеральной крошки, поэтому имеет небольшую толщину (3 мм), подходит для поверхностей с невысокими нагрузками.

Техноэласт ЭМП (эфир+мелкая посыпка+пленка)

Прочный биостойкий материал, предназначен для гидроизоляции элементов строений (в том числе кровли) и железобетонного полотна (проезжей части) мостов. Состоит из полиэфирной основы, битума, смешанного с полимерным модификатором, минерального наполнителя (доломит, тальк и пр.) и наружного покрытия, выполненного из мелкого песка и полимерной пленки. Обладает низким уровнем водопоглощения.

Техноэласт ТКП (ткань+крошка+плёнка)

Применяется для гидроизоляции подземных участков строений (подвалы, фундаменты), при устройстве верхних слоев покрытий (плоские и скатные крыши), может полностью заменить кровельный «ковер».

Прочное долговечное покрытие, устойчивое к механическим повреждениям, обеспечивает защиту от воды, часто используется в качестве пароизолятора. Обеспечивает идеально ровное гладкое полотно.

Основу составляет стеклоткань, которая покрыта слоем битума с модификатором СБС. Наружная защита состоит из минеральной посыпки и пленки. Толщина материала – 4,2 мм.

Техноэласт Альфа

Предназначен для гидро- и газозащиты подземных элементов строительных конструкций. Особенностью этого изоляционного материала является наличие в его составе металлической фольги, предохраняющей подземные помещения от опасных инертных газов – радиоактивного радона, метана.

Техноэласт Альфа состоит из нескольких слоев. Внутренняя часть выполнена из полиэстера и алюминиевого газоизоляционного экрана с последующим двухсторонним нанесением битумно-полимерного состава, наполнителя и защитной пленки из полимеров. Многослойная конструкция толщиной 4 мм обладает высоким уровнем защиты, может использоваться в качестве пароизоляции. Размеры: 10х1 м.

Техноэласт Барьер (БО)

Гидроизоляционный материл с самоклеющейся поверхностью. Предназначен для защиты внутренних и наружных элементов строений. Состоит из полимерной пленки 1,5 мм, покрытой битумом и термопластом. Верхняя часть – силиконовое покрытие, которое легко снимается.

БО означает «без основы». Отсутствие основы позволяет добиться высокой эластичности и гибкости материала. Особый клеящий состав, нанесенный на нижнюю часть полотна, обеспечивает надежное сцепление с бетонной или металлической поверхностью, поэтому устройство дополнительного основания не требуется.

Возможна укладка на горючие элементы (высокий уровень огнестойкости). При температуре вертикальных поверхностей выше +85°С использовать его не рекомендуется (может отклеиться). При работе необходимо учитывать, что температура поверхностей при склейке должна быть +5°С, иначе потребуется прогрев и основания, и самого полотна. Размеры: 20х1 м.

Материал поставляется в двух вариантах: Техноэласт Барьер (БО) и Техноэласт БАРЬЕР (БО) – МИНИ). «МИНИ» отличается меньшей шириной полотна. Благодаря небольшим размерам обеспечивает большее удобство в работе и широкое применение. Становится возможным использование гидроизолятора при работе в ограниченном пространство, для защиты небольших строительных и технических элементов конструкций (герметизации труб, швов, стыков и т. д.). Размеры: 20х0,2—0,25 м.

Техноэласт Барьер Лайт

Самоклеящийся золяционный материал, предназначенный для использования во внутренних помещениях – еще одна модификация Техноэласт БАРЬЕР (БО). Обладает всеми преимуществами этой серии защитных материалов: высокой эластичностью, повышенной гибкостью и широким диапазоном использования.

Техноэласт ГРИН

Особый вид гидроизоляционного материала, предназначенный для высокоэффективной химической и механической защиты строительных сооружений, в том числе при устройстве «зеленой кровли».

Крыши современных городских зданий сегодня выполняют не только защитную функцию, часто они представляют собой сложные конструкции с большим набором элементов оформления, устройством зон отдыха, посадкой зеленых насаждений. «Зеленые кровли» требуют особого подхода при устройстве гидроизоляции. Следует предусмотреть защиту от воздействия микроорганизмов, химических веществ, используемых при уходе за растениями, разрушающего действия корневой системы.

«Грин» состоит из полиэфирной основы, на которую с 2-х сторон наносится битум с полимерным термоэластопластом, наполнитель, антикорневые добавки. Сверху полотно покрывается защитным слоем, состоящим из крупно- или мелкозернистого песка и пленки. Материал огнестоек.

Выпускается в двух вариантах: Техноэласт ГРИН ЭПП (верхняя часть – пленка) и Техноэласт ГРИН ЭКП (более толстый защитный слой – 4,2 мм, верх – сланец). Размеры: 10х1 м.

Техноэласт АКУСТИК

Используется в качестве гидро- и звукоизолирующего элемента в строительных конструкциях, в том числе при устройстве плавающих полов. Значительно снижает уровень воздействия ударного шума (на 21–26 дБ).

Основа состоит из звуконепроницаемого стекловолокна, на которое наносится битумно-полимерный слой. Полотно укладывается встык (звукоизолирующий слой – со стороны основания), с учетом высоты финишного покрытия, скрепляется скотчем.

Техноэласт АКУСТИК изготавливается путем нанесения на поверхность стеклохолста битума с полимерными включениями и дополнительно — звуконепроницаемого геотекстиля. Верхний слой — пленка. Размеры: длина/ширина – 15х1 м, толщина – 2,5 или 4,8 мм.

Материал выпускается в двух вариантах: Техноэласт АКУСТИК (толщина – 2,5 мм), Техноэласт АКУСТИК-СУПЕР (отличается большей толщиной полотна, т. к. битумно-полимерный состав наносится с двух сторон).

Техноэласт СОЛО

Материал с широкой цветовой гаммой, с крупнозернистым верхним слоем и нетканым полотном внизу. Применяется в качестве гидроизоляции и при оформлении однослойного кровельного покрытия. Удобен в использовании, незаменим в тех случаях, когда требуется простая механическая фиксация, укладка на слой мастики.

Состоит из полиэфирной основы, на которой с двух сторон закреплен вяжущий состав из битума и полимерного СБС, сверху – минеральный наполнитель (тальк, доломит и др.) с добавлением антипиренов. Верхний защитный слой состоит из крупнозернистой посыпки (серого сланца, аллюминизированного сланца, базальта), нижний – из нетканого полотна или пленки.

Широкая кромка-нахлест по бокам (1–1,2 см) покрыта для удобства легкоплавким материалом или нетканым полотном. Можно клеить на основание, покрытое мастикой, механическим путем или методом наплавления, с помощью автоматического оборудования. Кромки должны быть тщательно заплавлены для обеспечения герметичности. Материал очень прочный, слой гидроизоляции составляет 5 мм. Размеры полотна: 8х1 м.

Техноэласт ФИКС

Применяется при устройстве нижнего слоя кровельного покрытия. Используется механическая система крепления, с последующей обработкой швов газовой горелкой. Такой способ позволяет значительно сократить время выполнения работ, обеспечивает свободное прилегание материала к основанию.

Работа осуществляется по принципу «дышащей кровли». Возможна укладка на горючие основания и любые типы утеплителя, на кровле с большим уклоном (до 100 %).

Материал двухслойный: верхний слой – Техноэласт ЭКП, нижний – Техноэласт ФИКС, который разрабатывался специально для устройства кровли с механическим креплением. Избежать деформации позволяет усиленная армированная негниющая основа, выполненная из полиэстера и покрытая с двух сторон слоем битума, смешанного с СБС-полимерами.

Крупнофракционный песок в наружной (нижней) части полотна не позволяет материалу приклеиваться к основанию. Полимерная пленка вверху обеспечивает дополнительную защиту. Размеры: 10х1 м.

Самоклеющаяся гидроизоляция Техноэласт

Один из типов гидроизоляционных материалов который можно использовать в кровельных работах — это рулонный материал Техноэласт. Он имеет высокие водозащитные свойства.

Техноэласт можно использовать при обустройстве гидроизоляции на различных типах объектов. Однако прежде чем его покупать стоит ознакомиться с особенностями покрытия, характеристиками и преимуществами.

Что такое Техноэласт ↑

Техноэласт — это рулонный тип гидроизоляции, представляющий собой свернутое полотно, как правило, площадью 10 квадратных метров. Производится путем нанесения на холст из стеклоткани битумного вяжущего покрытия (в качестве основы может использоваться полиэфирная ткань).

Но, главную работу выполняет покрытие из модифицированного СБС битума. Этот материал не что иное, как искусственный каучук, который вполне достойно выдерживает температурные перепады и имеет гидрофобные свойства.

Кроме самого битума в составе покрытия имеются и минеральные наполнители — чаще всего тальк или доломит.

Тыльная сторона покрывается пленкой, которая препятствует слипанию полотна в рулоне, при этом сама она расплавляется в процессе укладки материала на требуемую поверхность (это дало название Техноэласту – наплавляющаяся гидроизоляция).

Структура полотна выглядит следующим образом: основа из стеклоткани, битумно-полимерное покрытие с обеих сторон, присыпка с внешней стороны и клеящая основа с пленкой с внутренней.

Такое слоистое строение отлично выполняет свою работу – не пропускает влагу и выдерживает различные внешние воздействия (климатические, механические и прочие).

Какое назначение имеет гидроизоляция Техноэласт?

Предназначение и особенности материала ↑

Назначение Техноэласта одно — защита от агрессивного воздействия влаги различных объектов, в особенности отдельных частей построек. Назначение холста следующее.

Рулонная гидроизоляция используется для защиты конструкций (полов, стен, строительно-монтажных соединений). Гидроизоляция поверхностей, которые непосредственно и постоянно подвергаются влиянию воды (фундаментов, подвалов, бассейнов, сводов метрополитенов и прочих). Техноэласт используется как защитное покрытие на всех типах кровли, даже тех, которые имеют эксплуатируемые поверхности в виде «экологических» газонов.

Покрытие из такого гидроизолятора можно наносить на поверхности любых элементов построек разного назначения. Главная особенность Техноэласта в том, что его монтаж осуществляется путем наплавления, то есть сильного нагрева тыльной клеящей стороны. В результате получается защитное покрытие, которое на 100% изолирует конструкцию от проникновения влаги.

Какие преимущества дает Техноэласт ↑

Кроме основного преимущества, такого как полная защита от воды, имеются и другие не менее важные, которые выводят материал на уровень мировых стандартов в строительстве.

Универсальность позволяет применять его внутри конструкций или сверху на поверхностях. Стойкость перед тяжелыми климатическими условиями, позволяет применять такую гидроизоляцию в любых регионах. Сроки службы составляют 25-30 лет. Техноэласт стойкий материал перед биологическим воздействием, ему не страшны ни бактерии, ни мелкие грызуны. Эластичность и гибкость гидроизоляции позволяют его применять на таких тонких поверхностях как профилированный металлический лист или утеплитель. Термостойкость не позволит покрытию их техноэласта «сползать» под воздействием нагревания на вертикальных плоскостях. Возможность монтировать гидроизоляцию даже при минусовых температурах. Полотно очень хорошо сочетается с другими типами материалов: его можно укладывать на рубероид старого кровельного покрытия.

Производятся различные виды гидроизоляции типа Техноэласт, которые отличаются по своим характеристикам и стоимости.

Марки техноэласта ↑

Рулонные гидроизоляции Техноэласт выпускаются предприятиями компании Технониколь. Продукция бывает четырех классов, которые имеют градацию от эконом до премиум. Рулоны имеют маркировки эпп, экп, ткп, хпп, они имеют свои отличия.

По маркировке можно понять, из чего сделана изоляция.

Первая буква обозначает, какая основа у полотна:

Э – полиэстер (полиэфир), Т- ткань (стеклоткань), Х – холст.

Вторая буква — это защитное внешнее покрытие:

П – значит что полотно имеет пленку или мелкозернистую присыпку , К – крошку.

ТретьеЙ литерой маркируют нижний (тыльный) защитный слой:

П – пленка, или мелкозернистая присыпка, К – крошка.

ЭПП. Наиболее распространенная марка наплавляемой гидроизоляции. Используется для защиты любых элементов постройки от фундамента до кровли.

Основу материала составляет полиэфирное полотно, на которое наносится битумное покрытие и присыпка. Толщина холста 4 мм, при массе одного квадратного метра в 4,95 кг.

ЭПП обладает всеми положительными качествами техноэласта, в том числе гибкостью, морозостойкостью и длительными сроками службы.

Стоимость полотна составляет около 155 рублей за 1 метр квадратный.

ЭКП. Такой тип Техноэласта используют для создания верхнего изолирующего покрытия кровельного пирога. Если скомбинировать полотна ЭПП и ЭКП, то можно получить на выходе очень прочную и надежную крышу.

Также марку можно использовать при обустройстве гидроизоляции подвальных помещений. Очень важным свойством Техноэласта ЭКП является высокий уровень морозоустойчивости, на его поверхности не образуются трещины даже при очень низких температурах.

Толщина полотнища 4,2 мм, вес 1 квадратного метра 5,25 кг, а сроки эксплуатации до 25 лет.

Стоимость у него немного выше предыдущей марки – приблизительно 176 рублей за один квадрат.

ТКП. Эта марка имеет главную особенность – выдерживать высокие нагрузки, что делает полотно незаменимым при гидроизоляции подвалов и прочих подземных сооружений.

Если его использовать на крышах, то возможно применять без предварительной укладки подкладочных материалов.

Монтаж можно осуществлять зимой при отрицательных температурах.

Толщина полотна 4,2 миллиметра, вес 1 метра – 5,2 кг, срок службы покрытия 25 лет. Стоимость в пределах других марок, и составляет приблизительно 165 рублей за один квадрат.

ХПП. Такое полотно используют как подкладку при монтировании кровельного пирога. Марка обладает всеми положительными качествами Техноэласта: морозостойкостью, термостойкостью, прочностью и эластичностью.

Особенность полотна — его меньшая толщина в сравнении с другими образцами, так как при изготовлении не используют полиэстер и внешнюю присыпку из крошки.

Толщина – 3 мм, при массе 1 метра – 3,8 кг, эксплуатируемый период – 25 кг.

По стоимости материал обойдется в среднем 100 рублей за один квадратный метр.

Однако кроме самого техноэласта можно использовать и другие аналоги гидроизоляции, произведенные как компанией Технониколь, так и другими компаниями.

Аналоги ↑

Аналогичными типами гидроизоляционных покрытий наносимых наплавляемым способом являются марки

Polyroof ЭПП полируф, ИКОПАЛ Ультра, Рубитэкс.

Как и Техноэласт они изготавливаются по подобной технологии с нанесением модифицированного битума на полиэфирную или тканевую основу.

Более дешевыми типами гидроизоляционных материалов являются разного рода мастики. Или битумы, наносимые на поверхности обмазочным способом, а также пропитки. Однако полотна техноэласт более долговечные и превосходят их по всем показателям.

Наплавляемая кровля Технониколь: технология укладки, отзывы, описание

Если вы озадачены выбором качественного, крепкого материала для кровли, который будет «намертво» сцеплен со скатами – отдайте предпочтение проверенным брендам. Так, одной из самых лучших в России считается наплавляемая кровля Технониколь от отечественного производителя. Она представлена на рынке в нескольких видах, для каждой отдельной кровельной задачи.

Давайте изучим ее более детально, насколько положительны отзывы, есть ли недочеты и какая технология работы с таким материалом. А в этом вам помогут наши подробные мастер-классы, советы экспертов и новые видеообзоры.

Содержание

Наплавляемая кровля славится такими своими качествами, как прочность, долговечность, водонепроницаемость, эластичность и отличная устойчивость к перепадам температуры и механическим деформациям. Причем этой устойчивости достаточно всех регионов России, даже с суровым климатом.

Преимущества отечественной наплавляемой кровли

Наверняка вы не раз уже слышали, чем так хороша наплавляемая кровля, особенно для малоэтажного строительства, как гараж или мастерская. Но давайте подчеркнем преимущества именно кровли от Технониколь:

• Воздухо- и влагонепроницаемость. Уложив такую кровлю на любую крышу, можете быть полностью уверены, что все внутреннее помещение надежно защищено, а ветер ничего не сорвет.
• Теплоизоляция и шумоподавляемость, которые у продукции Технониколь – на высоком уровне. Этот момент особенно ценен для жителей верхних этажей, где совсем не слышно ни грохота от дождя, ни шагов людей. В своем роде такой материал и защищает квартиры от потерь тепла.
• Срок службы. Например, один из самых популярных продуктов, Унифлекс, служит не менее 20 лет!

Конечно же, наплавляемая кровля Технониколь не лишена всех тех минусов, которые вообще присущи такому кровельному материалу, а это цена и довольно сложный монтаж, с применением пожароопасного газового оборудования.

Классификация предложений от Технониколь

Производитель Технониколь делит свою продукцию на разные классы, в зависимости от того, для каких конкретно задач и кровель те будут использоваться.

Давайте рассмотрим их поподробнее, чтобы вы не переплатили только за громкое название, и не оказалось, что для плоской крыши вашего дома можно было изначально выбрать материал попроще.

Премиум-класс: для крупных объектов

Как вы уже догадались из подзаголовка, такую кровлю наплавляют на самых значимых объектах страны. Материал призван решить сразу целый ряд задач, главная из которых – высокая надежность и гарантии.

Покупателям такой кровли обычно предоставляют полную техническую и информационную поддержку. Одним словом, какой-либо завод связался с представителем Технониколь, и кровля сделана, без поиска дополнительных подрядчиков и каких-либо переживаний по поводу качества.

Специальные марки: уникальные характеристики

Это марки серии Техноэласт, которые специально были разработаны для решения конкретных задач, таких, как особенности монтажа, теплостойкость и требования к пожаробезопасности.

Бизнес-класс: в приоритете – надежность

Эти материалы рассчитаны на то, чтобы с ними было удобно работать и качество оставалось на высоте. Кровля бизнес-класса считается самой востребованной в современном строительном мире, и для ее продаж у Технониколь также существует служба поддержки.

Стандарт-класс: богатый выбор

Кровельные материалы этого бизнес-класса как раз идеально подходят для обустройства крыши некоммерческого дома, и с ними удобно работать. Вполне надежны, доступны по цене и при этом радует широкий ассортимент.

Эконом-класс: для малоэтажного строительства

Если вы изначально подбирали наплавляемую кровлю для гаража, то эконом-класс как раз то, что нужно. С главной функцией они справляются вполне прилично. И для укладки такой кровли не нужно дорогое или специальное оборудование.

Линейка продукции для разных задач

Производитель Технониколь достаточно творчески подходит к выпуску кровельных материалов. Его продукция не только обладает качеством, но и становится важной частью дизайна здания. Давайте рассмотрим подробнее, что именно из этого всего подходит конкретно для вашей кровли.

Техноэласт: безопасность и долговечность

Начнем с самого популярного – Техноэласт К (обратите внимание, что Техноэласт П применяется не для кровли, а для фундамента). Это качественная кровельная гидроизоляция на стекловолокнистой или полиэфирной основе, которая выдерживает высокие механические нагрузки и значительные амплитуды колебаний температур.

Радует эффектным дизайном с крупнозернистой посыпкой. Близок к таким свойствам и Техноэласт С.

Техноэласт Термо – многофункциональный материал, который благодаря специальному АПП-модификатору сохраняет свои свойства даже при таких экстремальных температурах, как +1300°С!

Отметим также отдельно Техноэласт Пламя Стоп. Этой кровлей покрывают здания, к которым предъявляются высокие требования к пожаробезопасности. Здесь для модификации битума используется термоэластопласт.

Перечислим все другие разновидности Техноэласта:

• Техноэласт Вент для однослойных «дышащих» кровель.
• Техноэласт Декор отлично подходит для верхнего слоя многослойной кровли.
• Техноэласт Фикс выпускается для обустройства самого нижнего слоя кровельного ковра.
• Техноэласт Соло, в принципе, разработан для безогневого метода, на крышах зданий, где такой метод монтажа не возможен, но эту кровлю укладывают и частичным наплавлением, и полным, если это необходимо.
• Техноэласт Грин замечательно подходит для гидроизоляции зданий, где есть озелененные кровли и прогнозируется контакт гидроизоляции с корнями.
• Техноэласт Титан больше подходит для промышленных строительных конструкций.

Экофлекс: надежное сцепление

У этой кровли самые высокие адгезионные свойства. Благодаря им кровлю наплавляют почти на любое негорючее основание. В качестве бонуса идет пластомерно-эластомерные добавки, которые делают такой материал куда более устойчивыми к высоким температурам. Укладывают этот кровельный материал даже при отрицательных температурах (-5°С).

Унифлекс: дышащее покрытие

Кроме своих ценных паропроницаемых свойств, Унифлекс еще хорош тем, что укладывается на старую крышу без ее демонтажа. Выпускается таких видов:

• Унифлекс К радует глаз крупнозернистой посыпкой и пленкой с наплавляемой стороны полотна.
• Унифлекс П – с мелкозернистой посыпкой сразу с обеих сторон.
• Унифлекс Вент – это специальная гидроизоляция для «дышащих» кровель или их восстановления без обязательного удаления старого ковра.

Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.

Биполь: универсальный материал

Такие кровли отлично подходят как для устройства новых кровель, так и старых. Нижняя сторона этого кровельного покрытия покрыта легкоплавной полимерной пленкой, а верхняя покрыта крупнозернистой минеральной посыпкой.

Линокром: защита от влаги

Отдельно отметим Линокром, который производится на негниющей прочной основе и надежно защищает от сырости. Противостоит любым атмосферным воздействиям. Его разновидность – ЛинокромРЕМТКП, как раз для восстановления верхнего старого слоя кровли.

Бикрост: высокая гидроизоляция

Эта кровля позволяет уменьшить количество слоев. Все дело в структуре этого слоя: битумное вяжущее нанесено с двух сторон на основу – стекловолокно или битум с профильным наполнителем.

Стеклоизол: сочетание лучших свойств

Для изготовления этого материала применяют склеивание сразу трех компонентов: стеклоткани, стеклохолста и полиэстера. Подходит как для ремонта кровли, так и для обустройства новой.

Рубероид и Рубемаст: улучшенные качества

Рубемаст, как и рубероид, также состоит из пропитанного битумом картона, и вот как раз битума здесь куда больше, а потому и свойства значительно лучше.

Маркировка рулонов и состав материала

Сразу после названия, на рулонах от Технониколь используется дополнительная маркировка, из одной или трех букв. Они указывают на строение материала, а от этого уже зависит то, для каких именно задач подходит именно этот тип кровли.

Итак, давайте расшифруем их:

1. Основа: Х – стеклохолст, Т – стеклоткань и Э – полиэстер.
2. Верхний защитный слой: П – полиэтиленовая пленка, К – крупнозернистая посыпка и М – мелкозернистая посыпка.
3. Нижний защитный слой: П – полиэтиленовая пленка, М – мелкозернистая посыпка, В – вентилируемое покрытие, либо вентканалы, Э – полимерное нетканое полотно и С – самоклеящаяся сторона.

Применяется также сокращенная маркировка:

1. П – это наплавляемая кровля без защитной посыпки. Она предназначена для использования в качестве нижнего слоя.
2. К – это кровельный материал с крупнозернистой посыпкой, который имеет ультрафиолетовую посыпку. Такой применяют для обустройства верхнего слоя в многослойном кровельном ковре.

Технология наплавления рулонной кровли

Итак, мы разобрались с тем, что собой представляет наплавляемая кровля от Технониколь, и перейдем к технологии ее укладки на крыше дома.

Укладывать кровлю рекомендуется при таких погодных условиях:

1. Температура наружного воздуха – не менее +5°С.
2. Осадки в любых их проявлениях отсутствуют.
3. Нет аномальной жары, при который элементарно может стать плохо самим работникам.

Укладывают такую кровлю не тогда, когда она уже плавится (как многие полагают), а когда материал становится достаточно гибким. Но, если вам придется работать при отрицательных температурах, положите материал в теплое помещение и выдержите там не менее суток. Если этого не сделать, кровля, сжатая на морозе, потом под солнечными лучами расширится и появятся «волны».

Одной из самых лучших для самостоятельного наплавления считается Унифлекс. Вся сложность такой укладки – в использовании специального оборудования. Если все сделаете так, как мы рекомендуем, в итоге у вас получится прочное и непроницаемое покрытие, с двадцатипятилетней гарантией.

Будьте внимательны: есть ряд продукции от Технониколь, которую разрешено укладывать на деревянное основание, и при этом наплавляются только швы. Открытый огонь не касается при этом основания:

Первым делом рассчитайте необходимое количество наплавляемой кровли. Узнайте площадь, на которую будет производиться укладка, и сколько метров покроет один рулон. Такую информацию не сложно узнать у продавца, или на сайте с товаром.

Основание прогрунтуйте битумной мастикой, чтобы образовалась липкая пленка для лучшей адгезии.

Обратите внимание, что нижнюю часть рулона наплавляемой кровли разогревают газовой горелкой до 150°С. Поэтому обязательно позаботьтесь о собственной безопасности. Поэтому работайте в закрытой одежде, в защитных перчатках или варежках. Их в процессе работы обязательно увлажняйте водой, для чего поставьте на крыше ведро с водой.

Сама наплавляемая кровля будет похожа на слоеный пирог: основание, затем 2-3 подкладочных слоя, и после этого – финишное покрытие. При этом вторую полосу покрытия нужно клеить с нахлестом 10 см на первую. Так вы защитите шов от влаги. У слову, на рулоне Унифлекс линия нахлеста отмечена другим цветом. Далее следите за тем, чтобы швы у первого и второго слоя не совпадали.

Первым делом кровельным ковром оклеиваются парапетные стены. Для лучшей адгезии бортики и другие вертикальные поверхности необходимо заштукатурить. После этого клеят подкладочный слой покрытия. Поверх этого слоя раскатывают рулон и закрепляют его край. Дальше расплавляют нижний гидроизоляционный слой и прикатывают его валиком. В общей сложности технология такая:

1. Рулон раскатывают и примеряют по отношению к тем, что по соседству.
2. Далее рулон скатывают к середине, разогревают нижний слой и основание (или ранее нагретый слой).
3. Разогретый рулон постепенно раскатывают и следят за тем, чтобы из шва немного вытекало битумно-полимерного вяжущего (это показатель качества монтажа).
4. Точно так же наклеивают следующий слой. Следующий рулон нужно раскатать и выровнять так, чтобы обеспечить нахлест уже на наплавленный рулон.

И, наконец, нужно замазать края рулона мастикой. Здесь важно избавиться от любых щелей, чтобы максимально защитить кровлю от влияния агрессивной окружающей среды.

А теперь – подробности процесса: кровельщик должен раскатывать рулон на себя, нагревая его плавными движениями буквой «Г». Дополнительно прогревают ту область, что идет внахлест. Если укладка наплавляемой кровли ведется правильно, вы увидите такую деформацию рисунка производителя:

Хорошим признаком также служит небольшое, до 10 мм, вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки. И если он будет более 5 мм, его стоит присыпать посыпкой, чтобы защитить от ультрафиолетовых лучей.

Наличие такого валика говорит о гарантии на то, что нахлест будет герметичен.

Все мастерство укладки такой кровли состоит в том, чтобы разогревать материал и поверхность плавными движениями, избегая и недогрева, и перегрева. Именно то, как рисунок деформируется, и говорит о правильном разогреве материала.

На доборные элементы кровли ковер заводят и крепят рейками, чтобы он потом не сползал. Рейки ставить нужно по всей длине примыкания, с зазором 5-10 мм между краями. Для крепления реек подходят только специальные универсальные саморезы с пластиковой гильзой. Первый крепеж ставят, отступая до 50 мм от края рейки, а второй – через 100 мм от первого.

Все следующие саморезы нужно ставить с шагом 200 мм. При этом верхний отгиб краевой рейки загерметизируйте полиуреатановым герметиком от Технониколь. Забивными дюбелями-гвоздями крепить такой материал нельзя.

На горизонтальную поверхность заводить материал нужно не меньше, чем на 20 см от края переходного бортика. А боковая кромка материала должна при этом быть смещена относительно нижнего материала не меньше, чем на 300 мм. Здесь боковой нахлест полотнищ должен составлять 100 мм.

А теперь про механическую фиксацию. Первый крепеж нужно установить, отступая при этом не более, чем на 50 мм от края рейки, а второй – уже через 10 см от первого. Все следующие саморезы закручивайте через 10 см от первого.

По верху кровельный материал промазыважьте мастикой Фиксер и армируйте серпянкой.

В местах примыкания к стенам, вентиляционным шахтам и парапетам нужно сделать наклонные бортики с углом 45° и высотой 10 см. Сами бортики делают из асфальтобетона, цементно-песчаного раствора и минераловатных плит.

Ходить по новой кровле нельзя, хотя она и выглядит прочной. Дело в том, что под тяжестью веса посыпка утопится в битумном слое и даже останутся темные следы.

Основание должно быть ровным, насколько это возможно. Допускаются только плавно нарастающие неровности не более 10 мм, если поперек уклона, и до 5 мм, если вдоль. Проверьте этот момент двухметровой рейкой.

Итак, вам пришлась по душе такая направляемая кровля! Надеемся, мы помогли разобраться со всеми нюансами и непредвзято посмотреть на рекламируемый продукт, учитывая все его плюсы и минусы.

«Техноэласт ЭПП»: характеристики рулонной кровли от «ТехноНИКОЛЬ»

1. Состав материала
2. Технические характеристики
3. Область применения
4. Основные преимущества материала

«Техноэласт ЭПП» – это прочный и надежный материал для отделки кровли, который широко применяется для жилых и промышленных строений любого размера и конструкции. Производителем данного материала является отечественная фирма «ТехноНИКОЛЬ». Продукция данного производителя пользуется спросом не только в России, но и по всему миру.

Состав материала

«Техноэласт ЭПП» создан из трех слоев волокон, обеспечивающих покрытию различные свойства.

• Полиэфирное. Благодаря тому, что полиэстер отличается гибкостью и упругостью, слой гидроизоляции «Техноэласта» становится более адаптивным и практичным.
• Полимерно-битумное. Чтобы материал стал более устойчивым к перепадам температур, внешнему воздействию и механическим повреждениям, производители пропитали его с двух сторон особым составом. Он состоит из углеводорода и подходящих присадок.
• Защитное. Специальная пленка помогает не допустить слипание материала в рулоне в процессе хранения и перевозки. Данная пленка является отличительной чертой именно этого продукта. При установке легкоплавкий нижний слой нагревают, затем фиксируют с его помощью полотно к основанию. И уже после этого верхний слой покрывают кровлей.

Технические характеристики

«Техноэласт ЭПП» предназначен для отделки нижнего слоя рулонной кровли. Его толщина составляет 4 миллиметра, масса – 4,6 килограмма на м2. Общие габариты – 1х10 м (10 метров в 1 рулоне с шириной 1 метр). Разновидность основы: стеклоткань, стеклохолст, полиэфир. Полотно допустимо использовать при температуре от -35 до +100 градусов Цельсия.

Кстати, производитель «ТехноНИКОЛЬ» подготовил множество других разновидностей «Техноэласта» для кровли, которые отличаются характеристиками и качеством. Так, любой покупатель легко сможет найти для себя идеальный вариант. В ассортименте компании следующие материалы: ЭКП, ХПП, ТКП, ЭМП, ТПП, «Супер», «Фикс», «Мост», «Термо» «Соло» «Альфа», «Грин», «Барьер», «Декор», «Вент».

Область применения

Главная функция «Техноэласта ЭПП» заключается в предотвращении попадания воды через кровлю под конструкцию (гидроизоляция прокладочных слоев). Значит, материал можно использовать для:

• отделки бассейнов для купания и чаш с водой другого назначения;
• возведения дамб, плотин и прочих подобных строений;
• защиты фундаментов от намокания;
• оснащения гаражей и подземных парковок;
• сооружения кровли на зданиях из камня и бетона.

Основные преимущества материала

Перечислим лишь некоторые достоинства, которыми обладает данная продукция.

• Продолжительный срок службы. Вы можете не сомневаться в качестве материала. Средний срок его годности составляет 25-30 лет. Это позволит вам надолго забыть о том, что кровлю снова нужно переделывать.
• Устойчив к нагрузкам и внешнему воздействию. Полотно не портится, не деформируется и не теряет своих свойств из-за резких перепадов температур или механических повреждений. Кроме того, он обеспечивает отличную шумоизоляцию.

• Не подвергается воздействию влаги. При этом пар также не оказывает негативного влияния на характеристики полотна. Грибок, плесень и другие посторонние микроорганизмы не могут появиться в полотне.
• Доступная стоимость. Примерная цена «Техноэласта ЭПП» составляет 128 рублей за квадратный метр. А если сравнить срок службы материала с его стоимостью, то она окажется минимальной.
• Прочность. Кровельное покрытие имеет достаточную толщину, чтобы обеспечить надежность конструкции. Так, крыша сможет легко выдержать вес передвигающегося человека.
• Экологичность. Как и другие товары компании «ТехноНИКОЛЬ», «Техноэласт ЭПП» выполнен из качественных материалов, которые не содержат вредных химических веществ и абсолютно безопасны для человека и окружающей среды.
• Простота монтажа. Материал имеет малый вес, что делает его монтаж проще и удобнее. Вам не придется потратить на работу много времени и сил.
• Универсальность. Данный материал можно успешно применять для отделки любой поверхности.

А также «Техноэласт» защищает кровлю от ультрафиолетового излучения за счет того, что материал содержит в составе сланцевую крошку. Он отлично подходит для отделки кровель с уклоном, даже если поверхность деформирована или склонна к этому.

При монтаже материала следует помнить, что поверхность обязательно должна быть тщательно выровнена. Уберите все шероховатости, ямы и трещины. Тогда вы получите отличный результат.

Обзор материала “Техноэласт ЭПП” смотрите в видео ниже.

Электрооборудование, свет, освещение

Чтобы добиться блестящей поверхности металла, необязательно материал покрывать лаком. Можно прибегнуть к полировке металла, что используется как декоративный вид обработки детали после нанесения покрытия или в процессе обработки изделия. В одном случае достаточно опилить металл напильником, в другом — поверхность следует довести до блеска путем электрополировки. Все эти манипуляции можно сделать самостоятельно в домашних условиях.

Содержание:

Предназначение полировки

Детали из металла имеют изначально гладкую блестящую поверхность. Но она со временем тускнеет и в процессе эксплуатации царапается. Для скрытых деталей, безусловно, внешний вид не имеет большого значения, но когда металлические детали располагаются на виду, то они должны выглядеть должным образом. Именно так будет смотреться глянцевая поверхность, после того, как вы провели полировку металла.

Полирование металлов предназначается также для улучшения гладкости и чистоты поверхности металлических деталей и устранения следов прошлых обработок – неровностей, царапин и вмятин. Полировку деталей проводят с помощью наждачных кругов, шлифовального порошка, специальной известковой пасты, полировочного раствора или электролита.

Поверхности металлических деталей отделывают не только с целью придания им привлекательного внешнего вида, но и чтобы защитить от ржавления, разъедания щелочами и кислотами. Хорошо полировке поддаются такие металлы, как латунь, бронза и медь. Нержавейку до зеркального блеска не получится довести, а вот придать ей матовый глянец – запросто.

Исходя из вышесказанного, можно утверждать, что полирование бывает двух типов – предварительное и окончательное. Предварительную полировку металлов применяют при механическом удалении неровностей, а окончательную – для создания идеально ровного и глянцевого финишного состояния металлической поверхностей и защиты её от неблагоприятных факторов внешней среды.

Достоинства электрополировки металла

Отдельной веткой полирования является электрополировка стали. Процедура оказывает благоприятное влияние на физико-химические, электрические и магнитные свойства металлических поверхностей, облегчая глубокую вытяжку и штамповку определенных металлов, а также увеличивает уровень их коррозионной стойкости. Этим объясняется широкое применение электрополировки при лабораторных исследованиях металлов и в промышленности.

Электрополирование имеет целый перечень преимуществ перед механической полировкой в отношении простоты, универсальности и скорости. К примеру, нержавеющую сталь механическими методами трудно полировать, так как это длительная и дорогостоящая операция. Электрополировка нержавейки же происходит на протяжении нескольких минут, является дешевой процедурой и позволяет получить поверхность с лучшими отражательными способностями.

Электрополирование уменьшает время обработки изделия по сравнению с механической технологией почти в 5 раз, хотя и повышает чистоту поверхности всего на 1 – 2 класса. При механическом полировании можно добиться высшей чистоты поверхности, однако процесс электрополировки незаменим при обработке изделий сложного профиля с внутренними полостями, деталей топливной системы дизелей и пружин, которые являются неудобными и сложными по форме для механической обработки.

Электрополировка является самым лучшим методом подготовки поверхности перед нанесением гальванического покрытия, потому что демонстрирует высокую прочность сцепления защитного покрытия с отполированной основой. Данную методику применяют для обработки деталей для улучшения скольжения материалов, которые соприкасаются с полированной поверхностью, к примеру, нитеводители в текстильных машинах, для заточки режущего инструмента при производстве мерительного инструмента.

Электрополирование, кроме устранения трудоемких и вредных механических операций шлифования и полирования, ликвидирует затруднения, которые вызываются твердостью или вязкостью полируемого изделия, и операции обезжиривания изделий, что крайне необходимы при механическом полировании. Высокая производительность процедуры при этом не зависит от твердости металла. Электролитической полировке одинаково хорошо поддаются алюминий и мягкая красная медь, закаленная цементированная сталь и инструменты из твердого сплава.

Недостатком является увеличенный расход электроэнергии. Некие неудобства связаны с тем, что практически каждый металл требует своего состава электролита. Продолжительность процесса зависимо от плотности тока достигает 20 – 30 минут. Обычно при таких манипуляциях снимается слой металла, что имеет толщину 2 – 5 мкм.

Электрополировка с использованием кругов

Для шлифовально-полировальной работы принято использовать специальные полировальные станки с валом электрического мотора, который с обеих сторон удлинен для закрепления полировального инструмента. Подобные станки имеют регулятор, который позволяет регулировать частоту вращения щеток и кругов в значительных пределах.

Полировальные диски

Изделия и детали, которые подлежат электрополировке, не должны иметь слишком глубоких рисок и царапин, потому что вывести их с помощью данной методики чрезвычайно трудно, а зачастую почти невозможно. Помните, чем мягче металл, который подвергается полировке, тем легче с него снять слой, но сложнее достичь однородной поверхности. Полирование твердого металла принято проводить с большим удельным давлением на обрабатываемую поверхность.

В качестве полировальных кругов применяют войлочные диски, диски из кожи, шерсти и хлопчатобумажных тканей. Для механического полирования берут щетки, изготовленные из щетины и латуни. Для подобного полирования дополнительно используют смеси или суспензии. Обычно для полировки металла необходимо два круга – войлочный диск для грубой полировки и тканевый для тонкой.

Войлочные полировочные диски для электрополировки нержавейки или алюминия представляют из себя несколько слоев войлока, которые имеют толщину до 4 сантиметров, скрепленных между собой клеем. Слои войлока при изготовлении шлифовочного диска плотно прижимают друг к другу и ставят под пресс.

После того, как они приклеятся, и клеящий состав высохнет, принято проделывать в середине круга отверстие. После этого круг закрепляют на валу электроточила при помощи двух гаек с шайбами. Подобный шлифовальный круг также легко закрепляется в патроне сверлильного станка или электродрели.

Матерчатый диск можно вырезать из хлопчатобумажной ткани, сукна, миткаля или бумазеи, после чего сшиваются слои диска вместе в несколько слоев. Сшитые круги нужно склеить между собой, оставляя по краю 3-4 сантиметра. Диск насаживают на патрон сверлильного устройства таким способом, как и крепился войлочный диск.

Рабочий процесс

Прижмите металлическую поверхность к вращающемуся диску, чтобы начать процедуру электрополировки в домашних условиях. Рабочую поверхность кругов при полировании рекомендуется периодически смазывать специальной полировальной смесью, причем в определенной дозировке.

Помните, что круг будет «салить» деталь при избытке смеси, при её недостатке круг быстро износится, а металл не получит желаемого блеска. Поэтому при смазывании полировальных кругов свободной от полировальной смеси оставляйте примерно четверть рабочей поверхности.

Эластичные круги должны вращаться и прижиматься к деталям с определенным усилием, сама полируемая деталь должна по отношению к кругу свободно передвигаться. Электрополировку с применением смесей можно осуществлять торцом или периферией круга. Перемещение изделий производят непосредственно особым приспособлением или рукой.

Частота вращения круга на полировальном станке составляет 2000—2800 оборотов в минуту. Полировальные станки с большой частотой вращения кругов используют, когда требуется значительное качество обработки. Для достижения зеркального блеска электрополировку алюминия осуществляют при более низких частотах.

Если изделия, которые предстоит подвергнуть воздействию полировки, имеют простую форму — плоскую или квадратную, то вы можете их обработать на универсальном электрическом станке, где установлен полировальный круг прямого профиля. Для проведения грубой обработки предназначены твердые и жесткие круги, для тонкой — мягкие.

Твердые круги интенсивно полируют, но быстро засаливаются, особенно при обработке мягкого цветного и драгоценного металла или его сплава. Мягкие эластичные круги малоэффективны на предварительных операциях и способны деформироваться и расплющиваться при сильном прижатии к обрабатываемой детали.

Периодически отнимайте диск от металлической детали для оценки качества создаваемой полировки. Когда внешний вид металла вас удовлетворит, а деталь станет идеально гладкой, блестящей и ровной, можно остановить процесс. После этого повторите процедуру на тряпичном диске, который способен снять с поверхности металла остатки полировочного вещества.

Электрохимическая полировка

Электрохимическое полирование представляет собой процесс, который характеризуется химическими реакциями между обрабатываемым изделием и электролитом под действием электрического тока. Эта процедура приводит к уменьшению шероховатости и возникновению зеркального блеска.

Микро- и макро-полирование

Для проведения электрохимического полирования обрабатываемое изделие, которое является анодом, соединенным с плюсом источника тока, помещают в ванну с электролитом. Второй электрод – медные катоды. Благодаря специальному составу электролита для электрополировки и созданным условиям (формирование пленки повышенного сопротивления) фиксируется неравномерное растворение.

В первую очередь будут растворяться наиболее выступающие точки, вследствие чего уменьшается шероховатость, а потом исчезнет совсем, и поверхность детали станет блестящей и гладкой. Избирательное растворение подобных торчащих элементов протекает одновременно с получением блеска.

Процесс удаления больших выступов называют макро-полированием, а растворение малых неровностей – микро-полированием. Если эти два процесса протекают одновременно, то поверхность металла будет приобретать гладкость и блеск. Бывают ситуации, когда данные качества являются друг с другом несвязанными, то есть блеск достигается без сглаживания и наоборот.

В процессе электрохимической полировки на поверхности анода образуется гидроокисная или окисная пленка. Если она покрывает поверхность равномерно, то создаются условия, что необходимы для микро-полирования. Внешняя часть подобной пленки будет непрерывно растворяться в электролите.

Поэтому для успешной процедуры требуются условия, в которых существует равновесие между скоростями формирования окисной пленки и ее химического растворения, чтобы толщина пленки была неизменной. Наличие пленки подразумевает возможность совершения обмена электронами между полируемой деталью и ионами электролита без риска разрушения агрессивным электролитом металла.

Процесс макро-полирования зависит от наличия прианодной пленки, которая является более толстой в углублениях и тонкой на выступах. Подобная пленка способствует быстрому растворению выступов, потому что на них создается высокая плотность тока, а электросопротивление над ними будет меньше, чем над различными углублениями.

Эффективность действия прианодной пленки увеличивается с возрастанием ее внутреннего сопротивления. Электролиты, которые содержат комплексные соли или соли слабодиссоциирующих кислот, способны повышать сопротивление прианодной пленки.

Электролиты и растворители

На течение процесса электрополировки кроме прианодной пленки оказывают действие и другие факторы, такие как движение анода, что состоит в механическом перемешивании электролита. Электролиты некоторого состава способны нормально функционировать только при нагреве. Общее правило кроется в следующем: увеличение температуры способно снижать скорость нейтрализации и повышать скорость растворения пленки.

Значимыми факторами, которые влияют на течение процедуры электрохимической полировки, выступают напряжение и плотность тока. Зависимо от обрабатываемого металла и состава электролита принято вести полирование при режимах, которые соответствуют разным участкам кривой. К примеру, полировку меди в фосфорной кислоте проводят при режиме предельного тока без образования кислорода.

Самое большее распространение получили электролиты, изготовленные на основе серной, хромовой и фосфорной кислоты. Для увеличения вязкости раствора в него вводят метилцеллюлозу и глицерин. В качестве ингибиторов травления принято добавлять в электролит триэтаноламин и сульфоуреид.

Для очистки изделий после процедуры электрополировки принято использовать растворители, которые изготовлены на основе хлорированных углеводородов — перхлорэтилен и трихлорэтилен.

Эти вещества являются негорючими, их способность к удалению паст и жировых загрязнений с изделий выше, чем у этилового спирта или бензина. Изделия нужно загрузить в ванну, обработать мягкой волосяной щеткой, перегрузить в сосуд с нагретым нашатырным спиртом, где удаляться остатки паст и жир.

В качестве щелочного моющего средства применяют щелочи (едкое кали, едкий натр), поташ, соду и нашатырный спирт. В последние годы популярностью все больше пользуются моющие составы на основе всевозможных поверхностно-активных веществ. С успехом можно использовать ванны, в которых процесс очистки проводится в поле ультразвука, что существенно увеличивает производительность и качество очистки поверхности.

Ванны для электрополировки

Для электрохимического полирования принято изготавливать специальные ванны. Помните, что они являются очень опасными для здоровья, особенно при высокой температуре. Для полировки изделий из цветных и черных металлов, в частности из углеродистой стали, самым популярным остается универсальный электролит.

Его состав такой: ортофосфорная кислота (65%), серная кислота (15%), хромовый ангидрид (6%), вода (14%). Режим работы: температура около 70-90 градусов по Цельсию, напряжение на уровне 6-8 В, анодная плотность тока примерно 40-80 а/дм2, выдержка 5-10 минут.

Электрополировку нержавеющей стали – хромоникелевой и хромоникельмолибденовой принято проводить в следующем растворе: ортофосфорная кислота (65%), серная кислота (15%), хромовый ангидрид (6%), глицерин (12%), вода (13%).

Режим работы данного раствора: температура порядка 45-70 градусов по Цельсию, анодная плотность тока близко 6-7 а/дм2, уровень напряжения 4,5-6 В. Выдерживают деталь в такой ванне 4- 30 минут: для штампованных изделий достаточно 4-6 минут, для деталей после термической обработки или сварки 10-12 минут, для литых отпескоструенных изделий из стали – полчаса.

Для полирования изделий из алюминия или его сплава применяют хорошо зарекомендовавший себя электролит такого состава: ортофосфорная кислота (65-70%), хромовый ангидрид (8-10%), вода (20-27%). Режим работы: температура на уровне 70-80 градусов, в свежеприготовленном растворе плотность тока должна достигать 10-30 а/дм2, в насыщенном солями растворе – 10-20 а/дм2. Выдерживают деталь 5 минут и больше.

Для электрополировки деталей из дюралюминия необходим такой состав раствора: серная кислота (40%), ортофосфорная кислота (45%), хромовый ангидрид (3%), вода (11%). Режим работы: температура в пределах 60-80 градусов Цельсия, анодная плотность тока на уровне 30-40 а/дм2, уровень напряжения 15-18 В, выдержка – пара минут.

Таким образом, при необходимости электрополировки деталей в домашних условиях вы можете пойти двумя путями – изготовить специальное оборудование с валом электромотора и полировально-шлифовальными кругами или оборудовать ванну полирования и приготовить нужный для данного случая электролит. Что ближе – выбирать вам!