Тепловая газовая пушка своими руками: инструкция по сборке

Тепловая газовая пушка своими руками: пошаговая инструкция по сборке

На профильном рынке представлены разнообразные варианты тепловых пушек. Они различаются по маркам, топливу, которое используется для функционирования агрегата, габаритам, дизайну и цене. Однако стоимость брендовых теплопушек нередко отталкивает покупателей.

При наличии навыков обработки металла, можно соорудить бюджетный агрегат самостоятельно. Ведь тепловая газовая пушка своими руками собирается из недорогих материалов. Такой агрегат способен обогреть небольшой гараж или обеспечить надлежащий микроклимат в теплице.

Сомневаетесь в собственных силах? Мы поможем вам в реализации задуманного. В статье подробно описаны конструктивные особенности, принципы работы и нюансы эксплуатации разных газовых пушек. А также приведена поэтапная инструкция по изготовлению и запуску прибора.

Область применения и принцип действия

Принцип работы подобного агрегата можно сравнить с функционированием вентилятора, однако тепловая пушка выпускает в помещение не холодный, а теплый воздух.

Воздух, функционирующий внутри корпуса, разогревается от ТЭНа или горелок, работающих на различных видах топлива.

Тепловые пушки разных модификаций находят широкий спектр применения.

Их с успехом используют:

  • в промышленности для обогрева обширных производственных и складских помещений;
  • в сельском хозяйстве для поддержания комфортной температуры воздуха в парниках, оранжереях, теплицах;
  • в строительстве для быстрой сушки оштукатуренных, окрашенных или отделанных другими способами комнатах;
  • в быту для нагрева и просушки подсобных помещений и гаражей;
  • для обогрева жилых домов при чрезвычайных обстоятельствах (например, авариях на отопительных трассах).

Существуют и другие способы использования подобных устройств, так например газовые агрегаты широко применяются при монтаже натяжных потолков.

Разновидности тепловых пушек

Существует несколько видов классификации тепловых обогревателей.

Наиболее часто их различают:

  • по устройству обогревательного элемента – способу нагрева;
  • по виду горючего, которое используется в качестве источника тепла.

Помимо этого, приборы также могут делиться по цели использования на промышленные и бытовые.

Классификация по методу нагрева

Хотя все теплопушки используются для увеличения температуры в помещении, в зависимости от конструкции модели процесс может осуществляться по-разному.

Устройства с прямым (непосредственным) нагревом

В подобных приборах мощный вентилятор забирает воздух из окружающей среды. Благодаря непосредственному контакту с нагревательным элементом, воздушная масса приобретает высокую температуру, после чего она «выбрасывается» в комнату через специальное отверстие.

Такие агрегаты отличаются относительно невысокой стоимостью и имеют солидный КПД, однако им не хватает экологичности. Все образовавшиеся продукты сгорания выходят в атмосферу, что может быть не только неприятно, но и опасно для людей, находящихся в комнате.

Чтобы этого не случилось, помещения, где используются такие приборы, необходимо регулярно проветривать либо, что намного лучше, организовать в них принудительную вентиляцию.

Тепловые пушки с непрямым нагревом

Подобные приспособления имеют более сложную конструкцию, в которой предусмотрен теплообменник, где тепло отделяется от вредных продуктов сгорания. Последние отправляются в специальную трубу, подсоединенную к дымоходу, через который выхлопы выводятся из помещения на улицу.

Хотя подобные устройства стоят дороже, а их коэффициент полезного действия несколько ниже, чем у приборов с открытой горелкой, они все же пользуются большим спросом благодаря экологичности и безопасности в использовании.

Конкретную модель тепловой пушки следует выбирать с учетом планируемого использования. Варианты с прямым нагревом подойдут для отопления обширных безлюдных пространств (подвалов, складов).

Если прибор предполагается применять в помещениях, где находятся люди, например, производственных цехах, лучше остановиться на моделях с косвенным нагревом.

Деление по виду топлива

С учетом горючего, на котором функционируют приборы можно выделить следующие разновидности тепловых пушек:

  • Электрические. Такие агрегаты экологичны, они не сжигают кислород и не выделяют в воздух вредных веществ, благодаря чему их можно без опаски использовать для отопления жилых комнат. Минус один – довольно высокая цена на электроэнергию.
  • Многотопливные – дизельные пушки или агрегаты на отработке. Подобные устройства работают на отработанных моторных и гидравлических маслах, которые невозможно очистить или использовать в других целях. Эти приборы очень экономичны, однако их не рекомендуется устанавливать в людных помещениях, а также в пространствах, где нелегко наладить вентиляцию.
  • Водяные. Основными конструктивными элементами таких устройств являются нагреватель, вентилятор и емкость с водой. Обогревание пространства осуществляется при помощи мощного потока пара. Подобные агрегаты часто применяются в сельском хозяйстве, например, для поддержания комфортной температуры воздуха в теплицах или парниках; их можно также использовать в жилых помещениях.
  • Инфракрасные. Сложные приспособления, выброс тепла в которых осуществляется при помощи инфракрасного излучения. Такие конструкции отлично подходят для нагревания открытых пространств: их можно устанавливать на террасах ресторана, праздничных площадках, зонах отдыха.
  • Газовые. Эти модели, о которых мы подробнее поговорим ниже, получили распространение благодаря оптимальному сочетанию качества и цены.

Часто можно встретить деление теплопушек на промышленные и бытовые модели. Первые отличаются большой мощностью, габаритами и высокой ценой, тогда как вторые имеют небольшие размеры, меньший выброс тепла и доступную стоимость.

Выбирая модель, важно учесть стоимость самого устройства, цену на топливо, а также экологическую безопасность.

Особенности газовых теплопушек

Газовые пушки часто применяются не только в промышленности, но и в быту, например, для обогрева дачных домиков либо гаражей. Подобные устройства уступают электрическим по мобильности, но являются более экономичными. К тому же у подобных приборов достаточно высокая мощность, показатель которой может достигать 140 кВт.

Обогреватели могут работать на природном либо сжиженном газе, однако им также необходим доступ к электросетям, поскольку функционирование вентилятора, термостата и других составных частей без электричества невозможно.

Для работы газовых теплопушек могут использоваться различные модификации природного газа:

  • голубое топливо, проходящее по магистралям;
  • бутан или пропан в специализированных баллонах.

Модели большой мощностью могут подсоединяться к газовому трубопроводу специальным шлангом, что обеспечивает их непрерывную работу. Следует учесть, что подобные агрегаты обычно бывают стационарными, поскольку их передвижение несколько затруднено.

На баллонном топливе функционируют компактные мобильные приборы. В некоторых случаях пушка подсоединяется шлангом к крупному баллону, который стоит неподвижно. В других – небольшой резервуар с газом является элементом конструкции агрегата.

Во многих современных моделях газовых теплопушек предусматриваются добавочные функции, например, защита корпуса от перегрева, автоматическое отключение устройства, контроль за пламенем.

Дополнительная информация об устройстве и различных модификациях газовых пушек приведена в этой статье.

Изготовление газовой теплопушки своими руками

Прежде всего подчеркнем, что браться за самостоятельное изготовление газовых теплопушек могут лишь мастера, обладающие большим опытом и должной квалификацией.

Если вы уверены в своих силах, то можете начинать работу с подбора необходимых устройств и материалов.

Список инструментов и материалов

Для самостоятельного изготовления газовой теплопушки понадобятся:

  • металлическая труба, через которую будет осуществляться подача горючего в систему;
  • болгарка;
  • лист стали;
  • дрель со сверлами для работы по металлу;
  • полоски металла (толщина 2 мм);
  • 8-миллиметровая стальная трубка под теплообменник;
  • арматура для подставки, на которой будет размещаться пушка;
  • вентилятор с минимальной мощностью 12 вольт.

Вам также могут понадобиться и другие приспособления, например, сварочный аппарат для сварки труб.

Пошаговая инструкция по изготовлению прибора

Прежде всего, следует заняться корпусом. Его можно сделать из обычной трубы либо изготовить кожух из листа стали средней толщины. Металл необходимо обрезать, придав ему нужные параметры, после чего свернуть в трубу. Края скрепляются методом соединительного замка или обычными болтами.

Читайте также:
Функция пара в стиральной машине: что это такое и зачем нужно? Лучшие модели с обработкой паром, отзывы покупателей

Затем необходимо распилить болгаркой трубку, предназначенную для проводки газа в систему. Это необходимо, чтобы в дальнейшем удлинить этот элемент, приварив к нему такую же деталь с аналогичным диаметром.

Далее нужно немного расширить отверстие, через которое будет осуществляться поступление газа, доведя его до 5 мм.

Для увеличения теплообмена желательно также удлинить корпус при помощи металлического диска диаметром 8 см, который закрепляется под горелкой. На нем следует просверлить восемь отверстий диаметром в 1 см, благодаря чему обеспечивается легкий доступ воздуха.

После этого следует заняться изготовлением хомута, при помощи которого будет фиксироваться теплообменник.

Далее можно приступать к изготовлению теплообменника. Для этого следует взять железную трубу диаметром 8 см, имеющую не слишком толстые стенки. Привариваем торец к стенке, где также нужно просверлить отверстие.

Через эту деталь пропускается удлинитель от горелки, тогда как находящийся на конце хомут дополнительно укрепляется болтами.

Следует также заняться сборкой всех деталей горелки, а в корпус теплообменника вмонтировать выключатель для вентилятора.

В корпусе обменника тепловой энергии необходимо проделать при помощи болгарки отверстие, к которому прикрепляется отрезанная часть 80-миллиметровой трубки. Она будет служить для выхода подогретого воздуха.

После этого можно переходить к установке вентилятора на втором конце теплообменника. Посредством этой детали будет осуществляться передача нагретого воздуха в холодное пространство. Необходимо также продумать источник энергии для вентилятора. Как правило, его подключают к электросети, но возможно применение аккумулятора.

Завершающим этапом изготовления самодельной пушки является просверливание отверстий, необходимых для удобного розжига газа.

Важно также продумать конструкцию, на которой будет установлен корпус газовой пушки. Можно взять готовую подходящую подставку или использовать железную арматуру, из которой изготовляется рама.

Для точного регулирования воздушного потока на тепловую пушку желательно поставить ограничитель. Можно использовать шибер, расположенный между вентиляторным или монтажным фланцами.

Как производится пробный запуск

После сборки конструкции ее следует соединить с заранее заготовленным баллоном газа при помощи трубки.

Для того чтобы проверить собранную конструкцию, следует провести ее испытание:

  • к отверстию для розжига подносится зажженная зажигалка;
  • открывается вентиль для обеспечения доступа газа;
  • сразу же после появления огня зажигалка прячется;
  • на устройстве включается вентилятор.

При правильной сборке будет наблюдаться равномерное горение газовой горелки и немедленный выброс тепла. Подобный алгоритм действий следует применять и при последующих включениях прибора.

Популярные модели заводских газовых теплопушек

Если нет возможности самостоятельно сделать газовый обогреватель, можно изучить современный рынок тепловых приборов и выбрать оптимальный вариант.

К числу наиболее популярных компаний, занимающихся выпуском газовых нагревателей, относятся такие фирмы как:

  • Ballu;
  • Fubag;
  • Neoclima;
  • Master;
  • Ресанта;
  • Интерскол.

Согласно опросу, проведенному среди пользователей специализированных форумов, в топ вошли следующие модели: MASTER BLP 17M, Neoclima IPG 15, Интерскол ТПГ-15.

MASTER BLP 17M. Агрегат имеет регулируемую мощность 10-16 кВт, благодаря чему возможно поддержание комфортной температуры в помещении объемом до 655 м 3 .

Питание осуществляется при помощи соединения с газовым баллоном через редуктор и подключением к бытовой электросети. Некоторое неудобство причиняет механический розжиг.

Neoclima IPG 15. Устройство мощностью 18 кВт способно обогреть помещение размером 400 м 3 , при этом расход горючего составляет 1,4 кг/ч. В комплектацию модели входит также шланг и газовый редуктор.

Интерскол ТПГ-15. Агрегат производительностью 300 м 3 в час, мощность которого можно менять в пределах 3-15 кВт, при этом расход топлива будет варьироваться от 0,73 до 1,3 кг/ч. Подобное устройство способно работать как на пропане, так и на бутане.

Правила безопасности во время эксплуатации

Тепловые устройства, включая газовые относятся к пожароопасной технике, требующей строгого соблюдения техники безопасности.

Прежде всего, следует ознакомиться с нормативными документами, касающимися регламентов работы с газовой техникой, а именно ГОСТ Р ИСО 11439-2010 по работе с газовыми баллонами и ГОСТ 17356-89 (горелки на газообразном топливе).

Требования к применению приборов:

  1. Не следует оставлять газовые теплопушки без присмотра, особенно это касается приборов, изготовленных своими руками. У заводских моделей часто имеется функция экстренного выключения, например, при нагреве внешней оболочке.
  2. В помещении, отапливаемом при помощи подобных устройств, нежелательно держать легковозгораемые вещества. В крайнем случае их следует хранить на максимально отдаленном от прибора расстоянии.
  3. Во время эксплуатации приборов с открытым нагревом необходимо обеспечить должную вентиляцию помещения. При работе с устройством с непрямым обогревом обязательно следует проверить исправность дымохода и убедиться, что вредные выхлопы поступают наружу.
  4. При работе газовой теплопушки запрещается использовать аэрозольные баллончики.
  5. Не рекомендуется применять подобные устройства, если в воздухе присутствуют тончайшие древесные опилки или иные легко возгораемые волокна. Подобное приспособление не годится также для обогрева помещения, в воздухе которого распылены пары бензина, ацетона или иных горючих веществ.
  6. Функционирующий прибор должен находиться на ровной поверхности, благодаря чему обеспечивается его устойчивое положение.
  7. Не допускается подсоединение каких-либо рукавов к входному или выходному отверстию: это может ослабить воздушный поток, что приведет к концентрации угарного газа и/или других вредных веществ.
  8. Газовую пушку нельзя применять в помещениях с высоким содержанием паров, например, в бассейне, бане, сауне. Не рекомендуется ее использовать также на открытом воздухе, особенно в условиях дождя и снега.
  9. Нельзя накрывать чем-либо включенное газовое устройство, а также закрывать отверстие прибора.

Перед включением в электросеть следует убедиться, что розетка имеет заземление, также при работе нельзя закрывать отверстие пушки и накрывать сам прибор.

Торцы газовой пушки желательно покрыть металлической сеткой. Это позволит рассеять мощный поток горячего воздуха, температура которого может превышать +250° С.

Выводы и полезное видео по теме

На размещенном видеоролике наглядно показан процесс создания газового теплового устройства своими руками.

Газовая теплопушка – мощный прибор, способный за кратчайший срок нагреть даже обширное помещение. Такие агрегаты можно приобрести в специализированных магазинах или сделать своими руками.

В последнем случае следует понимать сложность и ответственность этой задачи, поскольку обращение с газовыми приборам требует тщательной работы и строгого соблюдения правил безопасности.

Есть опыт сооружения тепловой пушки? Или остались вопросы по теме? Пожалуйста, добавляйте комментарии, участвуйте в обсуждениях к статье и прикрепляйте фотографии своих самоделок. Блок для связи расположен ниже.

Как сделать газовую пушку своими руками

Одной из наиболее насущных проблем в зимнее время является обогрев помещений. Существует много различного оборудования, которое предназначается для этой цели. Сейчас на рынке представлено огромное количество разнообразных тепловых пушек. Они отличаются по цене, размерам, виду применяемого топлива. Можно сделать газовую пушку своими руками. По техническим показателям она не будет уступать заводским аналогам, а стоимость её будет гораздо ниже.

Область применения и принцип действия

По принципу действия заводские и самодельные газовые тепловые пушки похожи на обычные вентиляторы. Но эти устройства нагнетают в помещение воздух. Он попадает внутрь корпуса агрегата и там нагревается. Нагрев происходит с помощью горелок, работающих на различном топливе, или электрического ТЭНа. Тепловые пушки применяют для решения разнообразных задач. Область применения:

  1. Производственные зоны. Осуществляется обогрев больших помещений.
  2. Сельское хозяйство. Используются при необходимости поддержания требуемого микроклимата (в теплицах, парниках).
  3. Строительство. Применяется для ускоренной сушки обработанной поверхности, а также при монтаже натяжных потолков.
  4. Быт. Нагрев хозяйственных построек, а также жилых помещений во время отсутствия отопления.

При применении нужно соблюдать технику пожарной безопасности. Особенно это касается использования вблизи воспламеняющихся материалов.

Разновидности тепловых пушек

Тепловые обогреватели подразделяются по способу нагрева и виду горючего, используемого в работе. Также они могут различаться по назначению (бытовые и промышленные).

Читайте также:
Украшаем свой участок плетеным деревянным забором

Процесс нагрева может происходить по-разному. Зависит это от типа конструкции модели. Прибор с прямым нагревом имеет довольно мощный вентилятор, который забирает воздух. Прямой контакт нагревательного элемента с воздушной массой нагревает ее и выбрасывает через сопло.

Такие устройства стоят относительно мало, а их КПД довольно высокий. Но с экологической точки зрения, приборы с прямым нагревом считаются плохими. Они выбрасывают в помещение все продукты сгорания, что может быть опасно для человека. В месте эксплуатации устройства желательно предусмотреть принудительную вентиляцию.

В этом видео вы узнаете специфику газовой пушки:

Конструкция устройств с непрямым нагревом более сложная. В ней присутствует теплообменник, который играет роль фильтра. Он разделяет теплый воздух и продукты сгорания. От прибора идет труба, по которой все вредные вещества уходят на улицу.

Горелки с непрямым нагревом дороже, а их КПД ниже, чем у устройств с прямым нагреванием воздуха. Но спрос на них всё равно высокий из-за безопасной эксплуатации.

При выборе типа тепловой пушки нужно предусматривать условия эксплуатации. Прибор с прямым нагревом подойдет для отапливания или осушения больших помещений, в которых не бывает скопления людей (склады, подвалы).

Если пушка необходима в производственном цеху или при строительстве и ремонте жилых помещений, то лучше выбирать модели с непрямым нагревом.

Супер пушка своими руками:

Классификация по виду топлива

Существует множество производителей и моделей тепловых пушек. Они отличаются по виду топлива, на котором работают. Разновидности:

  1. Электрические. Нагревают воздушную массу с помощью электрических ТЭНов. Они экологически чистые, не выжигают кислород из воздуха и не выделяют вредных для организма веществ. Минусом является дороговизна эксплуатации из-за большого потребления электроэнергии.
  2. Многотопливные. Для работы применяются отработанные гидравлические или моторные масла. Такие устройства очень дёшево обходятся в эксплуатации, но их не следует применять в людных помещениях и там, где невозможно оборудовать хорошую вентиляцию.
  3. Водяные. Главным конструктивным отличием от других типов является оснащение испарителем. Обогрев происходит за счет сильного потока пара. Чаще всего такие агрегаты применяются в сельском хозяйстве для обогрева теплиц и парников, а также для поддержания необходимого микроклимата.
  4. Инфракрасные. Нагрев происходит за счет инфракрасного излучения. Это бытовые обогреватели, которыми также можно нагревать поверхности на открытых пространствах.
  5. Газовые. Нагрев воздуха происходит за счет сгорания пропана или метана. Тепловую пушку на газу можно сделать своими руками. Лучше при этом использовать готовые чертежи.

Теплопушки часто подразделяют на бытовые и промышленные. У промышленных повышенная мощность, размеры и, соответственно, стоимость, если сравнивать с бытовыми.

Тепловая пушка для гаража из газового обогревателя:

Характерные особенности приборов

Газовые пушки используются как в промышленности, так и в быту, например, при обогреве частных домов или гаражей. Такие устройства менее мобильны, чем электрические, но более экономные и имеют довольно высокую мощность. Показатель может доходить до 150 кВт.

В качестве топлива используется природный газ, но можно применять и сжиженный. Таким устройствам необходимо подключение к электросети. Электричество обеспечивает функционирование вентилятора, термостата, а также других необходимых элементов.

Для функционирования термопушки применяют разные модификации газа:

  1. Сжиженный бутан, пропан.
  2. Газ, поставляемый по магистралям.

Высокомощные модификации подключаются непосредственно к газопроводу через специальные шланги. Это позволяет работать устройству непрерывно. Обычно такие агрегаты изготавливаются стационарными, так как их передвижение довольно сильно затруднено.

Также выделяют несколько видов модификации газа в тепловой пушке

На баллонном газе работают компактные приборы. Одни модели предусматривают подключение к большому баллону через шланг, в других есть специальное отделение с газом. Также в большинстве моделей есть дополнительные элементы, обеспечивающие безопасность при эксплуатации прибора: защита корпуса, контроль уровня пламени, автоматическая система отключения.

Необходимые материалы и инструменты

Важно понимать, что самодельное производство газовых тепловых пушек должно осуществляться только при должной квалификации и большом опыте в работе с газом и инструментами. Если браться за работу неподготовленными, то это может привести к необратимым последствиям.

Для изготовления газовой пушки потребуется такой инструмент:

  1. Труба из металла. Через неё будет подаваться горючее в основную систему.
  2. Болгарка. Лучше использовать 125, так как ею удобнее работать.
  3. Листовая сталь.
  4. Электрическая дрель и сверла по металлу.
  5. Стальная трубка диаметром 8 мм. Она будет использоваться для изготовления теплообменника.
  6. Толстая арматура для подставки, на которой будет располагаться пушка.
  7. Вентилятор мощностью – от 12 Вт.

В работе можно использовать сварочный аппарат, чтобы ускорить процесс. Также можно заранее купить краску, устойчивую к высоким температурам.

Пошаговая инструкция

Первым делом нужно изготовить корпус. Можно использовать листовую сталь толщиной 3-4 мм или обычную трубу. Листу нужно придать требуемые параметры, а затем необходимо его свернуть в трубу. Закрепляются края с помощью болтов или специального соединительного замка.

После этого распиливается труба, которая используется для подачи газа. Это нужно для того, чтобы потом была возможность приварить к ней следующий элемент.

Самодельная газовая пушка:

Теперь необходимо увеличить диаметр отверстия, которое предназначается для поступления газа в систему. Нужно довести его до 5 мм.

Затем изготавливается теплообменник. Берётся металлическая труба диаметром 80 мм. Торец необходимо приварить к стенке горелки и просверлить отверстие. Через этот элемент проходит удлинитель горелки.

Для выхода подогретого воздуха в корпусе теплообменника нужно сделать отверстие. Затем в том месте приварить трубку диаметром 8 см.

Затем устанавливается вентилятор, который будет перегонять горячий воздух. Также нужно предусмотреть подачу электроэнергии. Можно подключить его к сети или аккумулятору.

В завершение нужно просверлить отверстия для поджигания газа. Необходимо предусмотреть и конструкцию, на которой будет располагаться тепловая пушка. Можно использовать готовую подставку или же сварить из арматуры.

Тепловая пушка. своими руками:

Техника безопасности

Такое устройство является пожароопасной техникой, поэтому необходимо соблюдать все правила безопасности. Требования по эксплуатации прибора:

  1. Самодельную газовую пушку нельзя оставлять без надзора. Заводские часто имеют автоматическую систему безопасности, которая перекрывает подачу газа в экстренных случаях.
  2. Нельзя использовать устройства в местах, где находятся пожароопасные предметы и вещества.
  3. Должна обеспечиваться хорошая вентиляция помещения.
  4. Прибор открытого нагрева воздуха должен располагаться только на ровных поверхностях, чтобы положение было устойчивым.
  5. Нельзя использовать на улице во время выпадения осадков.

Перед началом эксплуатации устройства нужно убедиться, что розетка заземлена. Торцы пушки можно накрыть металлической сеткой, чтобы рассеять воздушный поток.

Тепловая газовая пушка своими руками: инструкция по сборке

На профильном рынке представлены разнообразные варианты тепловых пушек. Они различаются по маркам, топливу, которое используется для функционирования агрегата, габаритам, дизайну, цене.

Читайте также:
Установка раковины с тумбой и без в ванной — дело, с которым справится каждый мужчина

Подобные приборы можно сделать самостоятельно, при этом сделанная своими руками тепловая газовая пушка обойдется намного дешевле, а по своим техническим характеристикам будет приближена к моделям, изготовленным в заводских условиях.

  • Область применения и принцип действия
  • Разновидности тепловых пушек
    • Классификация по методу нагрева
    • Деление по виду топлива
  • Особенности газовых теплопушек
  • Изготовление газовой теплопушки своими руками
    • Список инструментов и материалов
    • Пошаговая инструкция по изготовлению прибора
    • Как производится пробный запуск
  • Популярные модели заводских газовых теплопушек
  • Правила безопасности во время эксплуатации
  • Выводы и полезное видео по теме

Область применения и принцип действия

Принцип работы подобного агрегата можно сравнить с функционированием вентилятора, однако тепловая пушка выпускает в помещение не холодный, а теплый воздух.

Воздух, функционирующий внутри корпуса, разогревается от ТЭНа или горелок, работающих на различных видах топлива.

Тепловые пушки разных модификаций находят широкий спектр применения. Их с успехом используют:

  • в промышленности для обогрева обширных производственных и складских помещений;
  • в сельском хозяйстве для поддержания комфортной температуры воздуха в парниках, оранжереях, теплицах;
  • в строительстве для быстрой сушки оштукатуренных, окрашенных или отделанных другими способами комнатах;
  • в быту для нагрева и просушки подсобных помещений и гаражей;
  • для обогрева жилых домов при чрезвычайных обстоятельствах (например, авариях на отопительных трассах).

Существуют и другие способы использования подобных устройств, так например газовые агрегаты широко применяются при монтаже натяжных потолков.

Разновидности тепловых пушек

Существует несколько видов классификации тепловых обогревателей. Наиболее часто их различают:

  • по устройству обогревательного элемента (способу нагрева);
  • по виду горючего, которое используется в качестве источника тепла.

Помимо этого, приборы также могут делиться по цели использования на промышленные и бытовые.

Классификация по методу нагрева

Хотя все теплопушки используются для увеличения температуры в помещении, в зависимости от конструкции модели процесс может осуществляться по-разному.

Устройства с прямым (непосредственным) нагревом

В подобных приборах мощный вентилятор забирает воздух из окружающей среды. Благодаря непосредственному контакту с нагревательным элементом, воздушная масса приобретает высокую температуру, после чего она «выбрасывается» в комнату через специальное отверстие.

Такие агрегаты отличаются относительно невысокой стоимостью и имеют солидный КПД, однако им не хватает экологичности. Все образовавшиеся продукты сгорания выходят в атмосферу, что может быть не только неприятно, но и опасно для людей, находящихся в комнате. Чтобы этого не случилось, помещения, где используются такие приборы, необходимо регулярно проветривать либо, что намного лучше, организовать в них принудительную вентиляцию.

Тепловые пушки с непрямым нагревом

Подобные приспособления имеют более сложную конструкцию, в которой предусмотрен теплообменник, где тепло отделяется от вредных продуктов сгорания. Последние отправляются в специальную трубу, подсоединенную к дымоходу, через который выхлопы выводятся из помещения на улицу.

Хотя подобные устройства стоят дороже, а их коэффициент полезного действия несколько ниже, чем у приборов с открытой горелкой, они все же пользуются большим спросом благодаря экологичности и безопасности в использовании.

Конкретную модель тепловой пушки следует выбирать с учетом планируемого использования. Варианты с прямым нагревом подойдут для отопления обширных безлюдных пространств (подвалов, складов). Если прибор предполагается применять в помещениях, где находятся люди, например, производственных цехах, лучше остановиться на моделях с косвенным нагревом.

Деление по виду топлива

С учетом горючего, на котором функционируют приборы можно выделить следующие разновидности тепловых пушек:

  • Электрические. Такие агрегаты экологичны, они не сжигают кислород и не выделяют в воздух вредных веществ, благодаря чему их можно без опаски использовать для отопления жилых комнат. Минус один – довольно высокая цена на электроэнергию.
  • Многотопливные (дизельные, «на отработке»). Подобные устройства работают на отработанных моторных и гидравлических маслах, которые невозможно очистить или использовать в других целях. Эти приборы очень экономичны, однако их не рекомендуется устанавливать в людных помещениях, а также в пространствах, где нелегко наладить вентиляцию.
  • Водяные. Основными конструктивными элементами таких устройств являются нагреватель, вентилятор и емкость с водой. Обогревание пространства осуществляется при помощи мощного потока пара. Подобные агрегаты часто применяются в сельском хозяйстве, например, для поддержания комфортной температуры воздуха в теплицах или парниках; их можно также использовать в жилых помещениях.
  • Инфракрасные. Сложные приспособления, выброс тепла в которых осуществляется при помощи инфракрасного излучения. Такие конструкции отлично подходят для нагревания открытых пространств: их можно устанавливать на террасах ресторана, праздничных площадках, зонах отдыха.
  • Газовые. Эти модели, о которых мы подробнее поговорим ниже, получили распространение благодаря оптимальному сочетания качества и цены.

Часто можно встретить деление теплопушек на промышленные и бытовые модели. Первые отличаются большой мощностью, габаритами и высокой ценой, тогда как вторые имеют небольшие размеры, меньший выброс тепла и доступную стоимость.

Выбирая модель, важно учесть стоимость самого устройства, цену на топливо, а также экологическую безопасность.

Особенности газовых теплопушек

Газовые пушки часто применяются не только в промышленности, но и в быту, например, для обогрева дачных домиков либо гаражей. Подобные устройства уступают электрическим по мобильности, но являются более экономичными. К тому же у подобных приборов достаточно высокая мощность, показатель которой может достигать 140 кВт.

Обогреватели могут работать на природном либо сжиженном газе, однако им также необходим доступ к электросетям, поскольку функционирование вентилятора, термостата и других составных частей без электричества невозможно.

Для работы газовых теплопушек могут использоваться различные модификации природного газа:

  • Голубое топливо, проходящее по магистралям.
  • Бутан или пропан в специализированных баллонах.

Модели большой мощностью могут подсоединяться к газовому трубопроводу специальным шлангом, что обеспечивает их непрерывную работу. Следует учесть, что подобные агрегаты обычно бывают стационарными, поскольку их передвижение несколько затруднено.

На баллонном топливе функционируют компактные мобильные приборы. В некоторых случаях пушка подсоединяется шлангом к крупному баллону, который стоит неподвижно. В других – небольшой резервуар с газом является элементом конструкции агрегата.

Во многих современных моделях газовых теплопушек предусматриваются добавочные функции, например, защита корпуса от перегрева, автоматическое отключение устройства, контроль за пламенем.

Изготовление газовой теплопушки своими руками

Прежде всего подчеркнем, что браться за самостоятельное изготовление газовых теплопушек могут лишь мастера, обладающие большим опытом и должной квалификацией.

Если вы уверены в своих силах, то можете начинать работу с подбора необходимых устройств и материалов.

Список инструментов и материалов

Для самостоятельного изготовления газовой теплопушки понадобятся:

  • металлическая труба, через которую будет осуществляться подача горючего в систему;
  • болгарка;
  • лист стали;
  • дрель со сверлами для работы по металлу;
  • полоски металла (толщина 2 мм);
  • 8-миллиметровая стальная трубка под теплообменник;
  • арматура для подставки, на которой будет размещаться пушка;
  • вентилятор с минимальной мощностью 12 вольт.

Вам также могут понадобиться и другие приспособления, например, сварочный аппарат для сварки труб.

Пошаговая инструкция по изготовлению прибора

Прежде всего, следует заняться корпусом. Его можно сделать из обычной трубы либо изготовить кожух из листа стали средней толщины. Металл необходимо обрезать, придав ему нужные параметры, после чего свернуть в трубу. Края скрепляются методом соединительного замка или обычными болтами.

Затем необходимо распилить болгаркой трубку, предназначенную для проводки газа в систему. Это необходимо, чтобы в дальнейшем удлинить этот элемент, приварив к нему такую же деталь с аналогичным диаметром.

Читайте также:
Современные печи для обогрева дома: какие бывают и что умеют

Далее нужно немного расширить отверстие, через которое будет осуществляться поступление газа, доведя его до 5 миллиметров.

Для увеличения теплообмена желательно также удлинить корпус при помощи металлического диска диаметром 8 см, который закрепляется под горелкой. На нем следует просверлить восемь отверстий диаметром в 1 см, благодаря чему обеспечивается легкий доступ воздуха. После этого следует заняться изготовлением хомута, при помощи которого будет фиксироваться теплообменник.

Далее можно приступать к изготовлению теплообменника. Для этого следует взять железную трубу диаметром 8 сантиметров, имеющую не слишком толстые стенки. Привариваем торец к стенке, где также нужно просверлить отверстие.

Через эту деталь пропускается удлинитель от горелки, тогда как находящийся на конце хомут дополнительно укрепляется болтами.

Следует также заняться сборкой всех деталей горелки, а в корпус теплообменника вмонтировать выключатель для вентилятора.

В корпусе обменника тепловой энергии необходимо проделать при помощи болгарки отверстие, к которому прикрепляется отрезанная часть 80-миллиметровой трубки. Она будет служить для выхода подогретого воздуха.

После этого можно переходить к установке вентилятора на втором конце теплообменника. Посредством этой детали будет осуществляться передача нагретого воздуха в холодное пространство. Необходимо также продумать источник энергии для вентилятора. Как правило, его подключают к электросети, но возможно применение аккумулятора.

Завершающим этапом изготовления самодельной пушки является просверливание отверстий, необходимых для удобного розжига газа.

Важно также продумать конструкцию, на которой будет установлен корпус газовой пушки. Можно взять готовую подходящую подставку или использовать железную арматуру, из которой изготовляется рама.

Для точного регулирования воздушного потока на тепловую пушку желательно поставить ограничитель. Можно использовать шибер, расположенный между вентиляторным или монтажным фланцами.

Как производится пробный запуск

После сборки конструкции ее следует соединить с заранее заготовленным баллоном газа при помощи трубки.

Для того чтобы проверить собранную конструкцию, следует провести ее испытание:

  • к отверстию для розжига подносится зажженная зажигалка;
  • открывается вентиль для обеспечения доступа газа;
  • сразу же после появления огня зажигалка прячется;
  • на устройстве включается вентилятор.

При правильной сборке будет наблюдаться равномерное горение газовой горелки и немедленный выброс тепла. Подобный алгоритм действий следует применять и при последующих включениях прибора.

Популярные модели заводских газовых теплопушек

Если нет возможности самостоятельно сделать газовый обогреватель, можно изучить современный рынок тепловых приборов и выбрать оптимальный вариант.

К числу наиболее популярных компаний, занимающихся выпуском газовых нагревателей, относятся такие фирмы как:

  • Ballu;
  • Fubag;
  • Neoclima;
  • Master;
  • Ресанта;
  • Интерскол.

Согласно опросу, проведенному среди пользователей специализированных форумов, в топ вошли следующие модели:

MASTER BLP 17M. Агрегат имеет регулируемую мощность 10-16 кВт, благодаря чему возможно поддержание комфортной температуры в помещении объемом до 655 кубических метров. Питание осуществляется при помощи соединения с газовым баллоном через редуктор и подключением к бытовой электросети. Некоторое неудобство причиняет механический розжиг.

Neoclima IPG 15. Устройство мощностью 18 кВт способно обогреть помещение размером 400 кубических метров, при этом расход горючего составляет 1,4 кг/ч. В комплектацию модели входит также шланг и газовый редуктор.

Интерскол ТПГ-15. Агрегат производительностью 300 м 3 в час, мощность которого можно менять в пределах 3-15 кВт, при этом расход топлива будет варьироваться от 0,73 до 1,3 кг/ч. Подобное устройство способно работать как на пропане, так и на бутане.

Правила безопасности во время эксплуатации

Тепловые устройства, включая газовые относятся к пожароопасной технике, требующей строгого соблюдения техники безопасности.

Прежде всего, следует ознакомиться с нормативными документами, касающимися регламентов работы с газовой техникой, а именно ГОСТ Р ИСО 11439-2010 по работе с газовыми баллонами и ГОСТ 17356-89 (горелки на газообразном топливе).

Требования к применению приборов:

  • Не следует оставлять газовые теплопушки без присмотра, особенно это касается приборов, изготовленных своими руками (у заводских моделей часто имеется функция экстренного выключения, например, при нагреве внешней оболочке).
  • В помещении, отапливаемом при помощи подобных устройств, нежелательно держать легковозгораемые вещества. В крайнем случае их следует хранить на максимально отдаленном от прибора расстоянии.
  • Во время эксплуатации приборов с открытым нагревом необходимо обеспечить должную вентиляцию помещения. При работе с устройством с непрямым обогревом обязательно следует проверить исправность дымохода и убедиться, что вредные выхлопы поступают наружу.
  • При работе газовой теплопушки запрещается использовать аэрозольные баллончики.
  • Не рекомендуется применять подобные устройства, если в воздухе присутствуют тончайшие древесные опилки или иные легко возгораемые волокна. Подобное приспособление не годится также для обогрева помещения, в воздухе которого распылены пары бензина, ацетона или иных горючих веществ.
  • Функционирующий прибор должен находиться на ровной поверхности, благодаря чему обеспечивается его устойчивое положение.
  • Не допускается подсоединение каких-либо рукавов к входному или выходному отверстию: это может ослабить воздушный поток, что приведет к концентрации угарного газа и/или других вредных веществ.
  • Газовую пушку нельзя применять в помещениях с высоким содержанием паров, например, в бассейне, бане, сауне. Не рекомендуется ее использовать также на открытом воздухе, особенно в условиях дождя и снега.
  • Нельзя накрывать чем-либо включенное газовое устройство, а также закрывать отверстие прибора.

Перед включением в электросеть следует убедиться, что розетка имеет заземление, также при работе нельзя закрывать отверстие пушки и накрывать сам прибор.

Торцы газовой пушки желательно покрыть металлической сеткой. Это позволит рассеять мощный поток горячего воздуха, температура которого может превышать +250 о С.

Выводы и полезное видео по теме

На размещенном видеоролике наглядно показан процесс создания газового теплового устройства своими руками.

Газовая теплопушка – мощный прибор, способный за кратчайший срок нагреть даже обширное помещение. Такие агрегаты можно приобрести в специализированных магазинах или сделать своими руками. В последнем случае следует понимать сложность и ответственность этой задачи, поскольку обращение с газовыми приборам требует тщательной работы и строгого соблюдения правил безопасности.

Ликбез: Как устроена мельница

Вы никогда не думали как из зерна получается мука? Мне вот всегда было интересно как работали древние мельницы. В Суздале нам подробно все разъяснили.

Понятно, что ветер вращает эти лопасти. Каркас у них деревянный, а обтянуты они были материей, парусиной.

А знаете для чего вот эти палки сзаду мельницы? Думаете, чтобы она не попадала? ;)

А вот и фигушки. С их помощью всю мельницу ПОВОРАЧИВАЛИ, чтобы ловчей поймать ветер, ну не прикол? :-))

Механику работы мельницы нам объяснили на вот этой модели, которая находилась внутри мельницы настоящей и, в отличие от последней, была в рабочем состоянии ;-))

Ну, в общем ветер вращает лопасти, лопасти вращают вот это горизонтальное полено:

Горизонтальное полено, с помощью древних шестерёнок вращает уже полено вертикальное:

Вертикальное полено, в свою очередь, с помощью таких же шестеренок вращает эдакие каменные блины – жернова, вон там внизу, видите?:

А сверху в дырки жерновов сыпалось зерно из вот этих ящичков, похожих на перевёрнутые пирамидки. Готовая мука через дырки в деревяхе передней стенки валилась в специальный ящик, обзываемый «сусеком».

Помните сказку про колобка? ;) «Бабка по амбару помела, по сусекам поскребла…» Я в детстве все время недоумевала, что за сусеки такие в которых можно муки намести на целый колобок? В нашей-то квартире мука по ящикам просто так не валялась. ;-)) Ну и вот, не прошло и сорока лет, как загадка была разгадана! 8-)))

Читайте также:
Флоксы. Посадка, выращивание и уход

Мельница — ветряная и водяная

Самые древние приспособления для перемалывания зерна в муку и обдирания его в крупу сохранялись как семейные мельницы до начала ХХ в. и представляли собой ручные жернова из двух круглых в сечении камней из твердого кварцевого песчаника диаметром 40—60 см. Древнейшим типом мельниц считаются сооружения, где жернова вращались с помощью домашних животных. Последняя мельница такого типа прекратила свое существование в России в середине ХIХ в.

Энергию падающей на колесо с лопастями воды россияне научились использовать в начале второго тысячелетия. Водяные мельницы всегда были окружены ореолом таинственности, овеяны поэтическими легендами, сказаниями и суевериями. Мельницы-колесухи с омутом и водоворотом сами по себе небезопасные конструкции, что отражено в русской пословице: «Со всякой новой мельницы водяной подать возьмет».

Письменные и графические источники свидетельствуют о широком распространении в средней полосе и на Севере ветряных мельниц. Нередко крупные села были окружены кольцом в 20—30 мельниц, стоявших на высоких, открытых ветрам местах. Ветряные мельницы за сутки размалывали на жерновах от 100 до 400 пудов зерна. В них имелись также ступы (крупорушки) для получения крупы. Для того чтобы мельницы работали, их крылья надо было поворачивать под менявший направление ветер — это обусловило сочетание в каждой мельнице неподвижной и подвижной частей.

Русскими плотниками создано много разнообразных и остроумных вариантов мельниц. Уже в наше время зафиксировано более двадцати разновидностей их конструктивных решений.

Из них можно выделить два принципиальных типа мельниц: «столбовки»

Мельницы столбовки:
а – на столбах; б – на клети; в – на раме.
и «шатровки ».

Первые были распространены на Севере, вторые — в средней полосе и Поволжье. Оба названия отражают также принцип их устройства.
В первом типе мельничный амбар вращался на врытом в землю столбе. Опорой служили либо дополнительные столбы, либо пирамидальная бревенчатая клеть, рубленная «в реж», либо рама.

Принцип мельниц-шатровок был иной

Мельницы шатровки:
а – на усечённом восьмирике; б – на прямом восьмерике; в – восьмерик на амбаре.
— нижняя их часть в виде усеченного восьмигранного сруба была неподвижной, а меньшая по размеру верхняя часть вращалась под ветер. И этот тип в разных районах имел немало вариантов, в том числе мельницы-башни – четвериковые, шестериковые и восьмериковые.

Все типы и варианты мельниц поражают точным конструктивным расчетом и логикой врубок, выдерживавших ветры большой силы. Народные зодчие уделяли также внимание внешнему облику этих единственных вертикальных хозяйственных сооружений, силуэт которых играл немалую роль в ансамбле селений. Это выражалось и в совершенстве пропорций, и в изяществе плотницких работ, и в резьбе на столбах и балконах.

Водяные мельницы

Схема ветряной мельницы

Мельница на ослиной тяге

Мельничный постав

Самая существенная часть мукомольной мельницы —мельничный постав или снасть – состоит из двух жерновов: верхнего, или бегуна, А и – нижнего, или нижняка, В.

Жернова представляют каменные круги значительной толщины, имеющие в средине сквозное отверстие, называемое очком, а на мелющей поверхности т. н. насечку (см. ниже). Нижний жернов лежит неподвижно; его очко плотно закрыто деревянною втулкою, кружловиною g, сквозь отверстие в центре которой проходитъ веретено С; на вершине последнего насажен бегун посредством железного стержня CC, укрепленного концами в горизонтальном положении в очке бегуна и называемаго параплицею, или порхлицею.

В средине параплицы (и, следовательно, в центре жернова) с нижней ее стороны проделано пирамидальное или коническое углубление, в которое и входитъ соответственно заостренный верхний конец веретена С.

При таком соединении бегуна с веретеном, первый вращается при вращении последнего и, в случае надобности, легко снимается с веретена. Нижний конец веретена вставлен шипом в подшипник, укрепленный на балке D. Последнюю можно поднимать и опускать и таким образом увеличивать и уменьшать раcстояние между жерновами. Веретено С вращается помощью т. н. цевочной шестерни Е; это – два диска, надетые на веретено в небольшом расстоянии друг от друга и скрепленные между собою, по окружности, вертикальными палочками.

Цевочная шестерня вращается помощью лобового колеса F, имеющего на правой стороне своего обода зубья, захватывающие за палочки цевочной шестерни и таким образом вращающие ее вместе с веретеном.

На ось Z надето крыло, которое и приводится в движение ветром; или, в водяной мельнице, – водяное колесо, приводимое в движение водою. Зерно вводится через ковш а и очко бегуна в промежуток между жерновами. Ковш состоит из воронки а и корытца b, подвешенного под очком бегуна.

Размол зерна происходит в промежутке между верхнею поверхностью нижняка и нижнею бегуна. Оба жернова одеты кожухомъ N, который препятствует разбрасыванию зерен. По мере размола, зерна подвигаются действием центробежной силы и напором вновь прибывающихъ зерен) от центра нижняка к окружности, падают с нижняка и идут по наклонному желобу, в пеклевальный рукав R — для просеивания. Рукав Е сделан из шерстяной или шелковой ситяной ткани и помещен в закрытом ящике Q, из которого выставляется его нижележащий конец.

Сначала просеивается тонкая мука и падает в задней части ящика; более грубая высевается в конце рукава; отруби задерживаются на ситке S, а самая грубая мука собирается в ящик T.

Жернова

Поверхность жёрнова разделена глубокими желобами, называемыми бороздами, на отдельные плоские участки, называемые мелющими поверхностями. От борозд, расширяясь, отходят более мелкие желобки, называемые оперением. Борозды и плоские поверхности распределяются в виде повторяющегося рисунка, называемого гармошкой.

У типичного мукомольного жёрнова имеется шесть, восемь или десять таких гармошек. Система желобов и желобков, во-первых, образует режущую кромку, а во-вторых, обеспечивает постепенное ссыпание готовой муки из-под жерновов. При постоянном использовании жернова? требуют своевременного подтачивания, то есть подравнивание краев всех желобов для поддерживания остроты режущей кромки.

Жернова используются парно. Нижний жёрнов устанавливается стационарно. Верхний жёрнов, он же бегун, — подвижный, и именно он производит непосредственное перемалывание. Подвижный жернов приводится в движение крестообразным металлическим «штифтом», установленным на головке главного стержня или ведущего вала, вращающегося под действием основного механизма мельницы (использующего энергию ветра или воды). Рельефный рисунок повторяется на каждом из двух жерновов, таким образом обеспечивая эффект «ножниц» при размалывании зерен.

Жернова должны быть одинаково сбалансированными. Правильное взаимное расположение камней критически важно для обеспечения помола муки высокого качества.

Лучшим материалом для жерновов служит особенная каменная порода – вязкий, твердый и неспособный полироваться песчаник, называемый жерновым камнем. Так как каменные породы, в которых все эти свойства развиты достаточно и при том равномерно, встречаются редко, то хорошие жернова весьма дороги.

На трущихся поверхностяхъ жернов делают насечку, т. е. пробивают ряд углубленных бороздок, и промежутки между этими бороздками приводят в грубо-шероховатое состояние. Зерно попадает во время размола между бороздками верхнего и нижнего жернов и разрывается и разрезывается острыми режущими краями бороздок насечки на более или менее крупные частицы, которые размалываются окончательно по выходе из бороздок.

Читайте также:
Утепление кровли пенополиуретаном. Особенности пенных утеплителей

Бороздки насечки служат также какъ бы путями, по которым размалываемое зерно подвигается от очка к окружности и сходить с жернова. Так как жернова, даже из лучшего материала, стираются, то насечка должна быть возобновляема время от времени.

Описание конструкций и принципа действия мельниц

Столбовками мельницы названы за то, что их амбар покоится на столбе, вкопанном в землю и обложенном снаружи срубом-ряжем. В нем заделаны балки, удерживающие столб от смещения по вертикали. Конечно, амбар покоится не только на столбе, но на срубе-ряже (от слова режь, бревна, врубленные не плотно, а с прозорами). Поверх такого ряжа делается ровное круглое кольцо из пластин или досок. На него и опирается нижняя рама собственно мельницы.

Ряжи у столбовок могут быть разной формы и высоты, но не выше 4 метров. Они с земли могут подниматься сразу в виде четырехгранной пирамиды или сначала вертикально, а с какой-то высоты переходить в усеченную пирамиду. Встречались, правда очень редко, мельницы на невысокой раме.

Основание шатровок тоже может быть по форме и конструкциям различным. Например, пирамида может начаться с уровня земли, а конструкция быть не срубной, а каркасной. Пирамида может опираться на срубный четверик, а к нему могут быть пристроены подсобные помещения, тамбур, помещение для мельника и т.д.

Главное в мельницах их механизмы.

В шатровках внутреннее пространство разделено перекрытиями на несколько ярусов. Сообщение с ними идет по крутым лестницам чердачного типа через люки, оставленные в перекрытиях. Части механизма могут располагаться на всех ярусах. А их может быть от четырех до пяти. Стержнем шатровки служит могучий вертикальный вал, пронизывающий мельницу насквозь до “шапки”. Он опирается через металлический подпятник, закрепленный в балке, которая лежит на брусчатой раме. Балка с помощью клиньев может перемещаться в разные стороны. Это позволяет придать валу строго вертикальное положение. Тоже самое можно проделать и при помощи верхнего бруса, где штырь вала заделан в металлическую петлю.

В нижнем ярусе на вал надета большая шестерня с кулачками-зубьями, закрепленными по наружному контуру круглой основы шестерни. При работе движение большой шестерни, умноженное в несколько раз, передается на малую шестерню или цевку другого вертикального, уже металлического обычно вала. Этот вал прошивает неподвижный нижний жернов и упирается в металлическую планку, на которой через вал подвешен верхний подвижный (вращающийся) жернов. Оба жернова одеты деревянным кожухом с боков и сверху. Жернова устанавливаются на втором ярусе мельницы. Балка в первом ярусе, на которую опирается малый вертикальный вал с малой шестерней, подвешена на металлическом нарезном штыре и с помощью нарезной же шайбы с рукоятками может быть слегка поднята или опущена. С нею поднимается или опускается верхний жернов. Так регулируется тонкость помола зерна.

От кожуха жерновов вниз наклонно пропущен глухой дощатый желоб с доской задвижкой на конце и двумя металлическими крючками, на которые подвешивается мешок, наполняемый мукой.

Рядом с блоком жерновов устанавливается кран-укосина с металлическими дугами-захватами. С его помощью жернова могут сниматься со своих мест для отковки.

Над кожухом жерновов с третьего яруса спускается жестко закрепленный к перекрытию подающий зерно бункер. Он имеет задвижку, с помощью которой можно перекрыть подачу зерна. Он имеет форму опрокинутой усеченной пирамиды. Снизу к нему подвешен качающийся лоток. Он для пружинистости имеет можжевеловую планку и штырь, опущенный в отверстие верхнего жернова. В отверстии эксцентрично устанавливается металлическое кольцо. Кольцо может быть и с двумя-тремя косыми перьями. Тогда устанавливается симметрично. Штырь с кольцом называются обечайкой. Пробегая по внутренней поверхности кольца, штырь все время меняет положение и раскачивает косо подвешенный лоток. Это движение ссыпает зерно в зевло жернова. Оттуда оно попадает в зазор между камнями, размалывается в муку, та поступает в кожух, из него в закрытый лоток и мешок.

Зерно засыпается в бункер, врезанный в пол третьего яруса. Мешки с зерном подаются сюда с помощью во’рота и веревки с крюком. Ворот может подключаться и отключаться от шкива, насаженного на вертикальный вал. Делается это снизу с помощью веревки и рычага. В досках перекрытия прорезан люк, перекрытый наклонно поставленными двухпольными створками. Мешки, проходя через люк, открывают створки, которые потом произвольно захлопываются. Мельник отключает ворот, и мешок оказывается на крышках люка. Операция повторяется.

В последнем ярусе, находящемся в “шапке”, на вертикальном валу установлена и закреплена другая, малая шестерня со скошенными кулачками-зубьями. Она заставляет вращаться вертикальный вал и запускает весь механизм. Но ее заставляет работать большая шестерня на “горизонтальном” валу. Слово в кавычки заключено потому, что фактически вал лежит с некоторым уклоном внутреннего конца вниз. Штырем этого конца он заключен в металлическом башмаке деревянной рамы, основы шапки. Приподнятый конец вала, выходящий наружу, спокойно лежит на камне-“подшипнике”, слегка скругленном сверху. На валу в этом месте врезаны металлические пластины, предохраняющие вал от быстрого стирания.

В наружную головку вала врезаются два взаимно перпендикулярных бруса-кронштейна, к которым крепятся хомутами и болтами другие балки – основа решетчатых крыльев. Крылья могут принимать ветер и вращать вал лишь тогда, когда на них будет расправлена парусина, обычно свернутая в жгуты в покойное, не рабочее время. Поверхность крыльев будет зависеть от силы и скорости ветра.

Шестерня “горизонтального” вала снабжена зубьями, врезанными в боковую сторону круга. Сверху ее обнимает тормозная деревянная колодка, которая с помощью рычага может быть освобождена или сильно затянута. Резкое торможение при сильном и порывистом ветре вызовет высокую температуру при трении дерева о дерево, и даже тление. Этого лучше избегать.

До работы крылья мельницы следует повернуть навстречу ветру. Для этого имеется рычаг с подкосами – “водило”.

Вокруг мельницы вкапывали небольшие столбики количеством не менее 8 штук. К ним “водило” и крепилось цепью или толстой веревкой. Силою 4-5 человек, даже если верхнее кольцо шатра и части рамы хорошо смазаны солидолом или чем-то подобным (ранее смазывали свиным салом), провернуть “шапку” мельницы очень трудно, почти невозможно. “Лошадиная сила” тут тоже не годится. Поэтому пользовались небольшим переносным воротом, который попеременно одевали на столбики его трапециевидной рамой, служившей основанием всей конструкции.

Блок жерновов с кожухом со всеми частями и деталями, расположенными выше и ниже его, назывался одним словом – постав. Обычно небольшой и средней величины ветряки делались “об одном поставе”. Большие ветряки могли строиться с двумя поставами. Были ветряные мельницы и с “толчеями”, на которых отжималось льняное или конопляное семя для получения соответственного масла. Отходы – жмых, – тоже использовали в домашнем хозяйстве. “Пильные” ветряки как будто не встречались.

Декоративная садовая ветряная мельница своими руками

Всем привет! В данной статье я попытаюсь вами подробно описать и показать, как сделать интересный элемент декора вашего садового участка. А именно соберём мы, садовую декоративную мельницу, лопасти которой будут вращаться от порывов ветра. Данная самоделка отлично впишется в сад и огород с большой площадью, так как сама по себе самоделка будет весьма крупной. Позволить собрать данную самоделку сможет абсолютно каждый, так как она в целом будет собрана из дешевых и доступных материалов и с помощью простых инструментов. Ну, что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.

Читайте также:
Часы в интерьере — фото лучших дизайнерских решений

Для данной садовой декоративной мельницы нам понадобится следующее, а именно:
– Брус 40*40*2500 примерно 8шт
– Брус 40*20*1500 – 2шт
– Вагонка 13*1500 примерно 25шт
– Шпилька М12 – 1шт
– Уголки 40*40*2500 примерно 5шт
– Подшипники под шпильку – 2шт
– Фанера 12-20мм- 1м^2
– Наличник полукруг 2 м – 4шт
– Гвозди 500гр
– Саморезы 500гр
– Гайки м12- 10шт
– Шайбы металлические 2шт
– Пропитка, лак и т.п.

42,5 со спилом под 45 градусов с одной стороны и 2 отреза по 38 см. то же со спилом под 45 градусов (см. фото).

Начинаем сборку непосредственно самой рамы конструкцию, из заготовок, выпиленных ранее нам необходимо собрать две одинаковые трапеции. Трапеции будем собирать из заготовок с длинами 100 см, 24 см и 44 см. Скреплять бруски между собой длинной не менее 100мм. На данном этапе необходимо все сделать предельно аккуратно и ровно, так как если рама будет кривой, то потом саму мельницу сделать ровной будет весьма и весьма проблематично.

Собрав две «плоских» трапеции нам необходимо соединить их в одну объёмную трапецию. Соединять их между собой будет оставшимися брусками на 24 и 44см. Делать это следует так, кладём сначала одну трапецию на пол, на её концы перпендикулярно ставим бруски (в верхней части короткие, а в нижней соответственно длинные), затем аккуратно кладем вторую и скручиваем их между собой саморезами. В итоге у нас должно получаться как на фото ниже.

Переходим к сборке верхней части рамы, соберём пока саму основу без крыши. Для этой самой основы верхней части нам нужны бруски на 60 см и 51 см. Кладём на пол параллельно два бруска на 60см, и между ними по краям кладем пару брусков по 51. То есть у вас должен получиться квадрат с размерами 60*60см. Скрепляем бруски и далее нам необходимо прикрутить ещё пару брусков «распорок», их прикручиваем параллельно 60 сантиметровым брусками внутри самого квадрата.



Далее берём бруски с отпиленными под 45 градусов краями. Их нам необходимо прикрутить по краям так как это изображено на фото данном ниже. Тут важно чтобы эти элементы были максимально одинаковыми иначе далее будет много проблем с подгонкой крыши, а также сами эти перекладины должны располагаться заподлицо с основанием. Также два этих элемента скрепляем между собой оставшемся бруском

После чего соединяем между собой две части рамы. Соединяем так, чтобы крыша выступала со всех сторон на одинаковое расстояние. Так как на данное соединение все-таки будет нагружаться не большая нагрузка рекомендуется скреплять эти части между собой большим количеством саморезов, примерно 6-8шт. Рама готова, и я бы порекомендовал вам пропитать её какой-либо масляной пропиткой, делать это совсем не обязательно, но благодаря пропитке срок службы самоделки продлится.

Переходим к обшивке, это не самый сложный этап постройки, но, наверное, самый долгий. Тут ничего не обычного, прикладываем отрезок вагонки на место установки, отмечаем карандашом лишнее, затем отпиливаем лишнее и с помощью молотка и гвоздей прибиваем отрезок на свое место. Таким образом обшиваем всю трапециевидную часть, и низ верхней части, саму крышу пока не трогаем.



Теперь нам необходимо установить вращающейся вал для лопастей. Вал у нас будет установлен на подшипниках, так вот нам не обходим закрепить подходящие подшипники в верхней части и сделать это ровно параллельно относительно друг друга. Сами подшипники было решено забивать в фанерный лист. Для этого вырезаем лист фанеры с необходимыми размерами и устанавливаем его в верхней части при помощи брусков (см. фото).




Отмечаем места под отверстия, убедившись, что метки стоят в нужных местах, начинаем сверление. Диаметр отверстий должен быть немного меньше, чем диаметр выбранных вами подшипников, это нужно для того чтобы подшипники плотно забивались в свое посадочное место, а не болтались в нём. Такого рода отверстия необходимо высверливать перьевым, либо корончатом сверлом.

Далее снимаем фанерные заготовки, забиваем подшипники и обратно устанавливаем заготовки на свои места. Теперь нам надо в уже установленные подшипники вставить шпильку. Для того чтобы шпилька вращалась за счет подшипников и не вылетала со своего посадочного места, необходимо с обеих сторон каждого подшипника, закрутить гайки. При установке гаек важно их не перетянуть, так как может изогнуться шпилька и плавно вращаться она не сможет.



Пока не отпиливаем лишнюю часть шпильки и после чего снова переходим к обшивке. Теперь нам необходимо обшить вагонкой переднюю и заднюю часть. Тут придётся немного поднапрячься с передней частью, так как нам необходимо проделать сквозное отверстие под шпильку. Для этого устанавливаем вагонку рядом со шпилькой и определяем высоту отверстия. Проделываем по центру куска отверстие на найденной высоте, затем устанавливаем эту заготовку на место, просуну через отверстие шпильку, карандашом отвечаем выступающие за края части и спиливаем их.




Далее прибиваем крышу, с крышей рекомендую сделать следующее, а именно нарезать сразу необходимое количество отрезков вагонки, соединить их между собой и одним пластом прибить на свое место. После чего прибиваем уголки, туда, где это необходимо.

Переходим к изготовлению пропеллера. Для пропеллера нам понадобятся два бруска 40*20*1500. По их центру необходимо проделать по одному сквозному отверстию, диаметром равным диаметру шпильки. Затем, чтобы два бруска можно было соединить между собой в одни крест, необходимо проделать пару пазов как на фото ниже.


На данном этапе мы имеем готовую крестовину, так вот для того чтобы, когда мы закрепим поперечины она, могла вращаться от порывов ветра, необходимо задать угол. Сделать это с помощью циркулярной пилы или лобзиком не составит труда. Но я пошел по сложному пути и использовал молоток зубило и рубанок (см. фото).




Сделав со всех сторон скосы на брусках, к ним самим необходимо прикрутить поперечины так как на фото ниже. В качестве самих поперечен я использовал дверной полукруглый наличник. Прикручивал их на расстоянии 30 мм друг от друга, самая крайняя поперечина была 50 см и каждая следующая на 5 см короче предыдущей.



В принципе на данном этапе можно оставаться если вас устраивает результат. Но для декора я решил сделать дверь и окно, тут комментарии излишни, так как все предельно просто. Вы же можете пойти дальше и украсить вашу самоделку как душе угодно.





Все готово, в итоге у нас получилась интересная садовая самоделка, которая будет радовать вас и ваших гостей.

–>К ЗЕМЛЕ С ЛЮБОВЬЮ И ЗНАНИЕМ –>

Самые древние приспособления для перемалывания зерна в муку и обдирания его в крупу сохранялись как семейные мельницы до начала ХХ в. и представляли собой ручные жернова из двух круглых в сечении камней из твердого кварцевого песчаника диаметром 40—60 см. Древнейшим типом мельниц считаются сооружения, где жернова вращались с помощью домашних животных. Последняя мельница такого типа прекратила свое существование в России в середине ХIХ в.

Читайте также:
Схема подключения rj 11 legrand. Установка телефонной розетки

Энергию падающей на колесо с лопастями воды россияне научились использовать в начале второго тысячелетия. Водяные мельницы всегда были окружены ореолом таинственности, овеяны поэтическими легендами, сказаниями и суевериями. Мельницы-колесухи с омутом и водоворотом сами по себе небезопасные конструкции, что отражено в русской пословице: «Со всякой новой мельницы водяной подать возьмет».

Письменные и графические источники свидетельствуют о широком распространении в средней полосе и на Севере ветряных мельниц. Нередко крупные села были окружены кольцом в 20—30 мельниц, стоявших на высоких, открытых ветрам местах. Ветряные мельницы за сутки размалывали на жерновах от 100 до 400 пудов зерна. В них имелись также ступы (крупорушки) для получения крупы. Для того чтобы мельницы работали, их крылья надо было поворачивать под менявший направление ветер — это обусловило сочетание в каждой мельнице неподвижной и подвижной частей.

Русскими плотниками создано много разнообразных и остроумных вариантов мельниц. Уже в наше время зафиксировано более двадцати разновидностей их конструктивных решений. Из них можно выделить два принципиальных типа мельниц: «столбовки»

Мельницы столбовки:
а – на столбах; б – на клети; в – на раме.

и «шатровки ». Первые были распространены на Севере, вторые — в средней полосе и Поволжье. Оба названия отражают также принцип их устройства.
В первом типе мельничный амбар вращался на врытом в землю столбе. Опорой служили либо дополнительные столбы, либо пирамидальная бревенчатая клеть, рубленная «в реж», либо рама.
Принцип мельниц-шатровок был иной

Мельницы шатровки:
а – на усечённом восьмирике; б – на прямом восьмерике; в – восьмерик на амбаре.

— нижняя их часть в виде усеченного восьмигранного сруба была неподвижной, а меньшая по размеру верхняя часть вращалась под ветер. И этот тип в разных районах имел немало вариантов, в том числе мельницы-башни – четвериковые, шестериковые и восьмериковые.

Все типы и варианты мельниц поражают точным конструктивным расчетом и логикой врубок, выдерживавших ветры большой силы. Народные зодчие уделяли также внимание внешнему облику этих единственных вертикальных хозяйственных сооружений, силуэт которых играл немалую роль в ансамбле селений. Это выражалось и в совершенстве пропорций, и в изяществе плотницких работ, и в резьбе на столбах и балконах.

Водяные мельницы

Схема ветряной мельницы

Мельница на ослиной тяге

Мельничный постав

Самая существенная часть мукомольной мельницы —мельничный постав или снасть – состоит из двух жерновов: верхнего, или бегуна, А и – нижнего, или нижняка, В. Жернова представляют каменные круги значительной толщины, имеющие в средине сквозное отверстие, называемое очком, а на мелющей поверхности т. н. насечку (см. ниже). Нижний жернов лежит неподвижно; его очко плотно закрыто деревянною втулкою, кружловиною g, сквозь отверстие в центре которой проходитъ веретено С; на вершине последнего насажен бегун посредством железного стержня CC, укрепленного концами в горизонтальном положении в очке бегуна и называемаго параплицею, или порхлицею. В средине параплицы (и, следовательно, в центре жернова) с нижней ее стороны проделано пирамидальное или коническое углубление, в которое и входитъ соответственно заостренный верхний конец веретена С. При таком соединении бегуна с веретеном, первый вращается при вращении последнего и, в случае надобности, легко снимается с веретена. Нижний конец веретена вставлен шипом в подшипник, укрепленный на балке D. Последнюю можно поднимать и опускать и таким образом увеличивать и уменьшать раcстояние между жерновами. Веретено С вращается помощью т. н. цевочной шестерни Е; это – два диска, надетые на веретено в небольшом расстоянии друг от друга и скрепленные между собою, по окружности, вертикальными палочками. Цевочная шестерня вращается помощью лобового колеса F, имеющего на правой стороне своего обода зубья, захватывающие за палочки цевочной шестерни и таким образом вращающие ее вместе с веретеном. На ось Z надето крыло, которое и приводится в движение ветром; или, в водяной мельнице, – водяное колесо, приводимое в движение водою. Зерно вводится через ковш а и очко бегуна в промежуток между жерновами. Ковш состоит из воронки а и корытца b, подвешенного под очком бегуна. Размол зерна происходит в промежутке между верхнею поверхностью нижняка и нижнею бегуна. Оба жернова одеты кожухомъ N, который препятствует разбрасыванию зерен. По мере размола, зерна подвигаются действием центробежной силы и напором вновь прибывающихъ зерен) от центра нижняка к окружности, падают с нижняка и идут, по наклонному желобу, в пеклевальныйрукав R—для просеивания. Рукав Е сделан из шерстяной или шелковой ситяной ткани и помещен в закрытом ящике Q, из которого выставляется его нижележащий конец. Сначала просеивается тонкая мука и падает в задней части ящика; более грубая высевается в конце рукава; отруби задерживаются на ситке S, а самая грубая мука собирается в ящик T.

Поверхность жёрнова разделена глубокими желобами, называемыми бороздами, на отдельные плоские участки, называемые мелющими поверхностями. От борозд, расширяясь, отходят более мелкие желобки, называемые оперением. Борозды и плоские поверхности распределяются в виде повторяющегося рисунка, называемого гармошкой. У типичного мукомольного жёрнова имеется шесть, восемь или десять таких гармошек. Система желобов и желобков, во-первых, образует режущую кромку, а во-вторых, обеспечивает постепенное ссыпание готовой муки из-под жерновов. При постоянном использовании жернова́ требуют своевременного подтачивания, то есть подравнивание краев всех желобов для поддерживания остроты режущей кромки.

Жернова используются парно. Нижний жёрнов устанавливается стационарно. Верхний жёрнов, он же бегун, — подвижный, и именно он производит непосредственное перемалывание. Подвижный жернов приводится в движение крестообразным металлическим «штифтом», установленным на головке главного стержня или ведущего вала, вращающегося под действием основного механизма мельницы (использующего энергию ветра или воды). Рельефный рисунок повторяется на каждом из двух жерновов, таким образом обеспечивая эффект «ножниц» при размалывании зерен.

Жернова должны быть одинаково сбалансированными. Правильное взаимное расположение камней критически важно для обеспечения помола муки высокого качества.

Лучшим материалом для жерновов служит особенная каменная порода – вязкий, твердый и неспособный полироваться песчаник, называемый жерновым камнем. Так как каменные породы, в которых все эти свойства развиты достаточно и при том равномерно, встречаются редко, то хорошие жернова весьма дороги.

На трущихся поверхностяхъ жернов делают насечку, т. е. пробивают ряд углубленных бороздок, и промежутки между этими бороздками приводят в грубо-шероховатое состояние. Зерно попадает во время размола между бороздками верхнего и нижнего жернов и разрывается и разрезывается острыми режущими краями бороздок насечки на более или менее крупные частицы, которые размалываются окончательно по выходе из бороздок.


Бороздки насечки служат также какъ бы путями, по которым размалываемое зерно подвигается от очка к окружности и сходить с жернова. Так как жернова, даже из лучшего материала, стираются, то насечка должна быть возобновляема время от времени.

Читайте также:
Установка раковины с тумбой и без в ванной — дело, с которым справится каждый мужчина

Описание конструкций и принципа действия мельниц

Столбовками мельницы названы за то, что их амбар покоится на столбе, вкопанном в землю и обложенном снаружи срубом-ряжем. В нем заделаны балки, удерживающие столб от смещения по вертикали. Конечно, амбар покоится не только на столбе, но на срубе-ряже (от слова режь, бревна, врубленные не плотно, а с прозорами). Поверх такого ряжа делается ровное круглое кольцо из пластин или досок. На него и опирается нижняя рама собственно мельницы.

Ряжи у столбовок могут быть разной формы и высоты, но не выше 4 метров. Они с земли могут подниматься сразу в виде четырехгранной пирамиды или сначала вертикально, а с какой-то высоты переходить в усеченную пирамиду. Встречались, правда очень редко, мельницы на невысокой раме.

Основание шатровок тоже может быть по форме и конструкциям различным. Например, пирамида может начаться с уровня земли, а конструкция быть не срубной, а каркасной. Пирамида может опираться на срубный четверик, а к нему могут быть пристроены подсобные помещения, тамбур, помещение для мельника и т.д.

Главное в мельницах их механизмы. В шатровках внутреннее пространство разделено перекрытиями на несколько ярусов. Сообщение с ними идет по крутым лестницам чердачного типа через люки, оставленные в перекрытиях. Части механизма могут располагаться на всех ярусах. А их может быть от четырех до пяти. Стержнем шатровки служит могучий вертикальный вал, пронизывающий мельницу насквозь до “шапки”. Он опирается через металлический подпятник, закрепленный в балке, которая лежит на брусчатой раме. Балка с помощью клиньев может перемещаться в разные стороны. Это позволяет придать валу строго вертикальное положение. Тоже самое можно проделать и при помощи верхнего бруса, где штырь вала заделан в металлическую петлю.

В нижнем ярусе на вал надета большая шестерня с кулачками-зубьями, закрепленными по наружному контуру круглой основы шестерни. При работе движение большой шестерни, умноженное в несколько раз, передается на малую шестерню или цевку другого вертикального, уже металлического обычно вала. Этот вал прошивает неподвижный нижний жернов и упирается в металлическую планку, на которой через вал подвешен верхний подвижный (вращающийся) жернов. Оба жернова одеты деревянным кожухом с боков и сверху. Жернова устанавливаются на втором ярусе мельницы. Балка в первом ярусе, на которую опирается малый вертикальный вал с малой шестерней, подвешена на металлическом нарезном штыре и с помощью нарезной же шайбы с рукоятками может быть слегка поднята или опущена. С нею поднимается или опускается верхний жернов. Так регулируется тонкость помола зерна.

От кожуха жерновов вниз наклонно пропущен глухой дощатый желоб с доской задвижкой на конце и двумя металлическими крючками, на которые подвешивается мешок, наполняемый мукой.

Рядом с блоком жерновов устанавливается кран-укосина с металлическими дугами-захватами. С его помощью жернова могут сниматься со своих мест для отковки.

Над кожухом жерновов с третьего яруса спускается жестко закрепленный к перекрытию подающий зерно бункер. Он имеет задвижку, с помощью которой можно перекрыть подачу зерна. Он имеет форму опрокинутой усеченной пирамиды. Снизу к нему подвешен качающийся лоток. Он для пружинистости имеет можжевеловую планку и штырь, опущенный в отверстие верхнего жернова. В отверстии эксцентрично устанавливается металлическое кольцо. Кольцо может быть и с двумя-тремя косыми перьями. Тогда устанавливается симметрично. Штырь с кольцом называются обечайкой. Пробегая по внутренней поверхности кольца, штырь все время меняет положение и раскачивает косо подвешенный лоток. Это движение ссыпает зерно в зевло жернова. Оттуда оно попадает в зазор между камнями, размалывается в муку, та поступает в кожух, из него в закрытый лоток и мешок.

Зерно засыпается в бункер, врезанный в пол третьего яруса. Мешки с зерном подаются сюда с помощью во’рота и веревки с крюком. Ворот может подключаться и отключаться от шкива, насаженного на вертикальный вал. Делается это снизу с помощью веревки и рычага. В досках перекрытия прорезан люк, перекрытый наклонно поставленными двухпольными створками. Мешки, проходя через люк, открывают створки, которые потом произвольно захлопываются. Мельник отключает ворот, и мешок оказывается на крышках люка. Операция повторяется.

В последнем ярусе, находящемся в “шапке”, на вертикальном валу установлена и закреплена другая, малая шестерня со скошенными кулачками-зубьями. Она заставляет вращаться вертикальный вал и запускает весь механизм. Но ее заставляет работать большая шестерня на “горизонтальном” валу. Слово в кавычки заключено потому, что фактически вал лежит с некоторым уклоном внутреннего конца вниз. Штырем этого конца он заключен в металлическом башмаке деревянной рамы, основы шапки. Приподнятый конец вала, выходящий наружу, спокойно лежит на камне-“подшипнике”, слегка скругленном сверху. На валу в этом месте врезаны металлические пластины, предохраняющие вал от быстрого стирания.

В наружную головку вала врезаются два взаимно перпендикулярных бруса-кронштейна, к которым крепятся хомутами и болтами другие балки – основа решетчатых крыльев. Крылья могут принимать ветер и вращать вал лишь тогда, когда на них будет расправлена парусина, обычно свернутая в жгуты в покойное, не рабочее время. Поверхность крыльев будет зависеть от силы и скорости ветра.

Шестерня “горизонтального” вала снабжена зубьями, врезанными в боковую сторону круга. Сверху ее обнимает тормозная деревянная колодка, которая с помощью рычага может быть освобождена или сильно затянута. Резкое торможение при сильном и порывистом ветре вызовет высокую температуру при трении дерева о дерево, и даже тление. Этого лучше избегать.

До работы крылья мельницы следует повернуть навстречу ветру. Для этого имеется рычаг с подкосами – “водило”.

Вокруг мельницы вкапывали небольшие столбики количеством не менее 8 штук. К ним “водило” и крепилось цепью или толстой веревкой. Силою 4-5 человек, даже если верхнее кольцо шатра и части рамы хорошо смазаны солидолом или чем-то подобным (ранее смазывали свиным салом), провернуть “шапку” мельницы очень трудно, почти невозможно. “Лошадиная сила” тут тоже не годится. Поэтому пользовались небольшим переносным воротом, который попеременно одевали на столбики его трапециевидной рамой, служившей основанием всей конструкции.

Блок жерновов с кожухом со всеми частями и деталями, расположенными выше и ниже его, назывался одним словом – постав. Обычно небольшой и средней величины ветряки делались “об одном поставе”. Большие ветряки могли строиться с двумя поставами. Были ветряные мельницы и с “толчеями”, на которых отжималось льняное или конопляное семя для получения соответственного масла. Отходы – жмых, – тоже использовали в домашнем хозяйстве. “Пильные” ветряки как будто не встречались.

Схема вращения крыльев мельницы

Войти

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Puzzle

Август 2019

1 2 3
4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30 31

В этом году случайно узнали, что недалеко от Казани год назад в селе Чирши видели ветряную мельницу. За год с неработающей мельницей все могло произойти, но мы все же решили поехать, так как на карте этого района тридцатилетней давности насчитали около 35 ветряных мельниц и, если ее уже нет, то может быть встретим другие мельницы.
На удачу мельница, хотя и полуразрушенная, стояла у дороги на краю села.

Читайте также:
Украшаем свой участок плетеным деревянным забором

Она оказалась мельницей шатрового типа предположительно с шестью лопастями.

Шапка с валом – вращающаяся часть мельницы шатровки. Сама мельница трехярусная высокая.Такая высота позволяла поднимать выше вал, на котором крепились крылья, а это значит, делать их длиннее — отсюда и большая мощность этих мельниц.

Вход в мельницу

Крутые лестницы чердачного типа внутри мельницы
В шапке на валу под крышей размещалось колесо, которое передавало вращение на вертикальный вал

Горизонтальный вал предположительно из трехсотлетней сосны. Для вала годилась только древесина дуба или сосны, причем особенно ценилась нижняя часть крупного ствола, даже не комель, а фактически часть корневища, уходящая в землю. Поэтому подходящую сосну не спиливали, а, образно говоря, выкапывали. На зубья шла только очень твердая древесина (граб, яблоня, клен, береза), заготовки для них предварительно долго варили в крутом кипятке, затем сушили.

Сохранившиеся зубья колеса.

Круглое основание шапки. Дерево – береза

Детали поворотного механизма.

На дереве видна смазка.

Центрального вертикального вала не мельнице уже не было, как и лопастей. Даже с обломанными крыльями, но переведенная на электроэнергию, она продолжала помол зерна.

Остатки электрической проводки.

С центрального вала движение передавалось на другой вертикальный вал. Этот вал вращал верхний подвижный жернов. Оба жернова обычно одевали деревянным кожухом с боков и сверху.

Металлический вертикальный вал с электрическим приводом
В правом верхнем углу с верхнего яруса спускается жестко закрепленный к перекрытию подающий зерно бункер,имеющий форму опрокинутой усеченной пирамиды. Он должен иметь задвижку, с помощью которой можно перекрыть подачу зерна

Бункер – вид сверху .Зерно засыпается в бункер. Мешки с зерном подавали сюда с помощью ворота и веревки с крюком.

В досках перекрытия прорезан люк, перекрытый наклонно поставленными двухпольными створками. Мешки, проходя через люк, открывают створки, которые потом произвольно захлопываются. Мельник отключает ворот, и мешок оказывается на крышках люка. Операция повторяется.

К бункеру снизу подвешен качающийся лоток. Конструкция качающегося лотка в литературе описана следующим образом.
Лоток для пружинистости может иметь можжевеловую планку и штырь, опущенный в отверстие верхнего жернова. В отверстии эксцентрично устанавливается металлическое кольцо. Кольцо может быть и с двумя-тремя косыми перьями. Тогда устанавливается симметрично. Штырь с кольцом называются обечайкой. Пробегая по внутренней поверхности кольца, штырь все время меняет положение и раскачивает косо подвешенный лоток. Это движение ссыпает зерно в зевло жернова. Оттуда оно попадает в зазор между камнями, размалывается в муку, та через лоток поступает в сусек.

Сусек с лотком. Справа на фото канатная пружина. В наше посещение рукоятка у затяжного механизма отсутствовала.

Год назад рукоятка была на месте. Фото azinskiy .

На выходе из мельницы стояло древнее сооружение типа скамьи.

Его предназначение не удалось определить.

Последний взгляд на мельницу – двигателя третьей революции в развитии производительных сил общества и альтернативного источника энергии в наши дни.
UPD.23-11-09. А такой ее увидели дипломник Маркова М.И.и ее руководитель доцент Персова С.Г

Из дипломной работы “Реставрация мельницы в д. Чирши в структуре музея зерна”,КГАСУ, 2009.

Поиск других мельниц оказался неудачным. Встретили только симпатичного журавля.

Нарядный колодец в селе Менгеры.

P.S. Буду благодарна любым исправлениям и дополнениям, так как это первая в жизни ветряная мельница, которую я видела.

1. Восьмигранная мельница шатрового типа с шестью лопастями. О количестве лопастей можно судить по трём прямоугольным сквозным каналам в деревянном горизонтальном вале, усиленных пятью металлическими обручами для жёсткости и прочности.
6. В шапке на горизонтальном валу (под крышей) размещено деревянное колесо, которое передавало вращение от лопастей на вертикальный вал. Вертикальный вал до настоящего времени не сохранился (видимо его убрали при переводе мельницы на другой вид привода). Само деревянное колесо состоит из двух слоёв, собранных из секторов с вырезами. Сектора относительно друг друга расположены со смещением и скреплены между собой девянными шпилями. В вырезы вставлялись зубья, который входили в зацепление с секторами вертикального вала.
7. Горизонтальный вал выполнен из сосны диаметром 50 см, что говорит о приличном возрасте дерева.
8. Колесо крепится к горизонтальному валу мощными деревянными спицами, зафиксированными клиньями.
10. Характерной особенностью этой мельницы является то, что шатёр с горизонтальным валом, колесом и лопастями имеет возможность вращаться на 360 градусов, что позволяет ловить ветер при любом направлении.
11. (круглое основание шапки) В верхней части (под шапкой) находится круглый деревянный обруч толщиной 100 мм, жестко закреплённый при помощи гвоздей.
12. По внутренней части обруча двигались вращающиеся деревянные ролики диаметром 200 мм. Ролики скреплялись попарно в вилке и фиксировались деревянными осями. Сами вилки крепились к поворотной квадратной раме, на которую опирался шатёр. Общее количество роликов – 8.
13. Для облегчения вращения верхней поворотной части мельницы верхняя и боковая части обруча, оси роликов смазывались.
15. На фотографии жёрнов современного образца, изговленный из цемента и ПГС. Можно предположить, что старые жернова были изготовлены на Нолькинских каменоломнях.

От себя могу добавить, что выложенные эскизы реконструкции, а также фотографии реконструированной мельницы в этнографическом музее Козьмодемьянска помогают понять, каким образом (!возможно!) производился поворот по ветру и вывод из ветра. Для этого служили три круглых бревна (“воротила”).

По поводу “канатной пружины” (!возможно!) – это механизм регулировки тонкости помола.

Вряд ли современный тип привода был электрическим. Какой тогда был смысл выводить трансмиссию наружу? Видимо, применялся двигатель внутреннего сгорания.

а вы надписи арабскими буквами (попали частично на одну из фот) подробно не снимали?

и до сих пор не пойму, почему ваши интереснейшие записи не появляются у меня во френдленте ((

вот ссылка правильная ))

самое интнрнсное, что я их , эти надписи специально искал, и казалось бы затеряться и мекуджа, а не нашел (( а вообще, в наше поещение мельница выглядела куда запущеннее (изнутри), тако чувство, что там на втором ярусе чтото типо чиллаута унемногочисленных местных ))

Это шикарно, спасибо! =))

Как нибудь надо будет собраться с Вами в этноэксп ;)

Это спонтанно, непредсказуемо. Кстати сейчас в выставочном зале художников проходит выставка фотографий Черенкова Андрея. Он снимал храмы в РТ.

А где нибудь в сети можно прочитать на эту тему (официальная афиша, объявление, точное место, и всё такое) – просто завтра собрался в центр с дочкой, пофоткать всякого рода архитектуру – с удовольствием бы заглянул и на выставку.

Была статья в Комсомольской правде. неделю назад. По поиску задать Черенков фото казань.

Были сегодня там, стоит мельница. Кстати, а в ваше посещение надписей на левой стене не было?

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: