Существующие виды и классификация воздуховодов

Виды воздуховодов

Общая классификация

Большое количество типов воздуховодов обусловлено разнообразием их применения в вентиляционных системах. Для удобства классификации, воздуховоды принято делить по следующим параметрам:

• Форма сечения (прямоугольные, круглые, эллиптические)
• Размер (диаметр)
• Конструкционное исполнение (спиральные, прямошовные)
• Используемые материалы (оцинкованная или нержавеющая сталь, металлопластик, пластик)
• Жесткость
• Способ соединения (фланцевые, бесфланцевые)
• Тип соединения (диффузоры, тройники, отводы)

Применение воздуховодов

Воздуховодами называют специальные вентиляционные каналы, направляющие воздушные потоки в заданное направление и имеющие возможность регулировать давление воздуха и интенсивность его потока. Различные виды воздуховодов объединяются в, зачастую, сложную систему, состоящую и множества ответвлений, каналов, шахт и рукавов, которая является важнейшим элементом функционирования вентиляции как общего целого.

При выборе вентиляционного оборудования необходимо учитывать, какие типы воздуховодов были использованы при проектировании системы на том или ином участке вентиляционной магистрали. Помимо этого необходимо удостовериться о способах соединения вентиляционного оборудования с сетью воздуховодов, обратив внимание на диаметры и пропускную способность воздуховодов на определенном участке, а также учесть, из какого материала сделаны стены, потолки и все примыкающие к месту крепления части здания.

Выбор воздуховода

Форма сечения

Самыми распространенными типами сечения воздуховодов, используемых при проектировании вентиляционной сети, являются круглые и прямоугольные . Если конструкционные особенности вентиляционной системы накладывают жесткие ограничения на размер и форму сечения, то применяют воздуховоды эллиптического(плоскоовального) сечения, которые изготавливаются из круглых воздуховодов, путем их обработки на специальных станках.

Круглые воздуховоды требую меньше затрат материала на производство и изготавливаются по более простой технологии, нежели прямоугольные. В случае использования металла, на производство прямоугольного воздуховода уйдет, в среднем, на 20-30% материала больше, чем для круглого с аналогичными показателями. Более сложное производство связано с тем, что прямоугольные воздуховоды складывается воедино из нескольких, более мелких частей.

Преимуществом круглых воздуховодов является хорошая герметичность, обеспечение высокой скорости прохождения воздушного потока, низкий уровень шума, простота монтажа, меньший вес, по сравнению с прямоугольным аналогом.

Основным и немаловажным преимуществом моделей с прямоугольным сечением является возможность их оптимального расположения в пространстве. Они занимают меньше места и подстраиваются под те или иные особенности планировки в помещениях, например, в случае низких подвесных потолков.

Как показывает практика, наибольшее применение в промышленности и других производственных помещениях находит круглый тип воздуховодов, в то время как прямоугольные активнее используют в обычных зданиях, загородных домах, квартирах и других небольших помещениях.

Конструкционное исполнение

Также, воздуховоды, в свою очередь, делятся на прямошовные (фальцевые), спирально-навивные (спирально-замковые) и спирально-сварные.

Прямошовные (промышленные) воздуховоды изготавливаются из стального листа металла толщиной 0,55-1,2 мм и длиной 1,25м (в среднем). У прямоугольных моделей шов размещают на сгибе на придания конструкции дополнительной жесткости.

Спирально-сварные воздуховоды изготавливаются из специальных стальных лент с антикоррозийным покрытием, толщиной 0,8 – 2,2мм, шириной 400-750мм (в среднем) и без ограничений по длине. За счет сварки стыков внахлест шов получается плотный и прочный.

Спирально-замковые воздуховоды изготавливаются из специальных стальных лент с антикоррозийным покрытием, толщиной 0,5 – 1мм, шириной 130мм (в среднем) и без ограничений по длине. За счет сварки стыков внахлест шов получается плотный и прочный. При изготовлении спирально-навивных труб применяют два способа: в кольцо и в ленту. Первый вариант производства считается более затратным и качественным.

Используемые материалы

Материалы, используемые для производства различных типов воздуховодов, зависят от конкретной области применения и особенностей имеющейся вентиляционной системы.

Оцинкованные воздуховоды эксплуатируются для переноса воздуха в условиях умеренного климата без агрессивной окружающей среды (температура до +80 о С). Цинковое покрытие способствует защите стали от коррозии, что значительно продлевает срок службы, но увеличивает стоимость таких изделий. Благодаря устойчивости к влажности, на стенках не будет появляться плесень, что делает их привлекательными для использования в местах с повышенной влажностью в системе вентиляции (жилые помещения, санузлы, места общественного питания).

Воздуховоды из нержавеющей стали используются для переноса воздушных масс при температуре до +500 о С. В производстве применяют жаростойкую и тонковолокнистую сталь, толщиной до 1.2мм, позволяющую эксплуатировать такой вид воздуховодов и в условиях агрессивной окружающей среды. Основные места применения — заводы тяжелой промышленности (металлургия, горная, с повышенным радиационным фоном).

Металлопластиковый тип воздуховодов изготавливают с помощью двух металлических слоев, например, гофрированного алюминия , с проложенным между ними вспененным пластиком. Такая конструкция имеет высокие прочностные характеристики при небольшой массе, имеет эстетичный вид и не требуют дополнительной теплоизоляции. Обратной стороной является высокая стоимость данных изделий.

Также, особую популярность в условиях переноса агрессивных воздушных сред получил пластиковый тип воздуховодов . К основным отраслям производства в этом случае относятся химическая, фармацевтическая и пищевая. В качестве основного материала применяют модифицированный поливинилхлорид (ПВХ), который хорошо сопротивляется влаге, испарениям кислот и щелочей. Пластик — легкий и гладкий материал, обеспечивающий минимум потерь давления в воздушном потоке и герметичность в соединениях, благодаря чему из пластика изготавливают большое количество разнообразных соединительных элементов, таких как колени, тройники, отводы.

Другие типы воздуховодов, такие как полиэтиленовые воздуховоды, находят свое применение в системах приточного вентилирования. Воздуховоды из стеклоткани используются для стыковки вентилятора с воздухораспределителями. Воздуховоды из винилпласта служат в условиях агрессивной окружающей среды с содержанием в воздухе паров кислот, способствующих коррозии стали. Данные виды воздуховодов имеют высокие показатели сопротивляемости коррозии, имеют маленький вес и возможность изгибаться в любой плоскости на любой угол.

Жесткость

На данный момент, наибольшее распространение на рынке получил жесткий тип воздуховодов, поэтому значительная часть всего вентиляционного оборудования ориентирована именно жесткие вентиляционные короба.

Как правило, жесткие воздуховоды изготавливают с круглым или прямоугольным сечением. В качестве материала выступает листовой металл (оцинкованная или нержавеющая сталь, алюминий или пластик). В качестве ламинирующего покрытия могут применять теплоизоляционные материалы (базальтовая вата). Металлические трубы производят на профилегибочных станках, а пластиковые аналоги продавливают через специальные экструдеры.

Эксплуатируется данный вид воздуховодов в конструкциях, требующих высокую прочность вентиляционных каналов. К преимуществам данных изделий относится простота монтажа и обслуживания, а также хорошие аэродинамические показатели. При создании, однако, разветвленной вентиляционной сети, необходимо учитывать суммарной вес будущей системы воздушных каналов и озаботиться, при необходимости, укреплением всей конструкции.

Гибкий тип воздуховодов представляется в виде гофрированного рукава, поэтому иногда их называют гофрированными или спиральными. Основу составляет стальная проволочная арматура, а стенки делают из металлизированного полиэфира (ламинированной фольги). Особенность данной продукции в исключительной легкости монтажа, транспортировки и обслуживании. При необходимости, на уже существующую конструкцию можно навивать новые элементы, изгибать в любом направлении. К недостаткам относится рифленая поверхность стенок, которая негативно влияет на скорости прохождения воздуха по каналу, а также на шумоизоляции.

Полужесткий вид воздуховодов — промежуточное звено, обладающее прочностью жестких и эластичностью гибких моделей. Данный тип изготавливается из алюминиевых или стальных лент, свернутых в трубу и имеющих спиральных шов. Основным недостатком, как и в случае с гибкими моделями, является низкая скорость прохождения воздуха по вентиляционным каналам, что затрудняет использование данных изделий в разветвленной сети вентилирования.

Способы и типы соединения различных видов воздуховодов

К самым распространенным способам соединения отдельных прямых участков воздуховодов относятся фланцевое и бесфланцевое соединения.

В основе фланцевого соединения лежит способ крепления воздуховодов друг к другу фланцами, закрепленными на концах соединяемых деталей на саморезах или с помощью заклепок. Для герметичности в местах соединения используют резину или другие уплотнители.

Бесфланцевое соединение осуществляют при помощи бандажа тонкой листовой стали с использованием металлических реек.

К основным типам соединения воздуховодов относят:

• Диффузоры и конфузоры (для соединения изделий с разными поперечными сечениями). Первые расширяют воздушный поток, вторые сужают.
• Тройники (при разветвлении канала или соединении его из нескольких в один)
• Переходники (для соединения изделий с разного размера и формы)
• Колена и отводы (для обеспечения поворотов в вентиляционной сети)

Существующие виды и классификация воздуховодов

Воздуховод – это часть вентиляционной системы дома и каждой квартиры в частности. Его основной функцией является приток или отток воздушных масс. Существует большой выбор воздуховодов разных видов, которые имеют свои особенности. Классификация производится по различным признакам, в том числе по форме поперечного сечения, материалу, способу соединения и другим параметрам. Чтобы правильно подобрать систему для дома, следует ознакомиться с характеристиками каждой.

1. Классификация воздуховодов
2. Форма сечения
3. Способ соединения частей друг с другом
4. Материал труб
5. Назначение и конструктивные особенности
6. Прочие параметры
7. Сфера применения
8. Особенности установки

Классификация воздуховодов

Круглые и прямоугольные воздуховоды

Под воздуховодами понимают специальные вентиляционные каналы, которые направляют воздушные потоки в заданном направлении. В них есть возможность регулировки давления и интенсивности потока воздуха. Сами каналы представляют собой сложную систему с большим количеством разветвлений и элементов: вытяжки, вентиляторы, фильтры, кондиционирование.

Критерии, по которым можно разделить воздуховоды, связаны с их конструкцией, назначением и особенностями работы.

Форма сечения

По форме поперечного сечения можно выделить следующие виды воздуховодов:

• Прямоугольные и квадратные. Это традиционный вид, который чаще всего используется в многоквартирных домах. Они более практичны, но на углах могут создаваться завихрения. К прямоугольным системам также относятся плоские воздуховоды. Они практически незаметны глазу, но способны пропускать небольшой объем воздушных масс.
• Круглые. Они имеют гладкий профиль, поэтому завихрения не образуются. Легкие. Работа бесшумная. Используются в основном в крупных промышленных зданиях. Диаметр зависит от объема проходящего воздуха. Отличаются небольшим весом и уменьшенным затратами материала.

Площадь поперечного сечения также различна для каждой вентиляции. Размеры воздуховодов подбираются индивидуально для различных помещений.

Способ соединения частей друг с другом

Фланцевое соединение частей воздуховода

Трубы требуют соединения друг с другом. По этому признаку выделяют:

• Сварные. Контакт осуществляется путем сварки. Это самый надежный и герметичный, но самый трудоемкий способ соединения частей из-за сложности процесса и необходимости применения сварочного аппарата.
• Фланцевые. Части соединяются с помощью фланцев. Это метод с хорошей герметичностью и надежностью. Требует от мастера особых навыков при соединении. Самый распространенный способ контакта.
• Муфтовые. Присоединение производится при помощи специальных труб.
• Раструбные. Отличаются скоростью сборки и простотой монтажа. Герметичность невысокая.
• Бандажные. Используется для соединения круглых воздуховодов.

Также к типам соединения относятся диффузоры (расширяют воздушный поток) и конфузоры (сужают потоки), тройники, переходники, колена и канальные отводы.

Результат присоединения контролируется при помощи проведения пусконаладочных работ. Проверяется герметичность системы и отсутствие продувания.

Материал труб

Гибкий каркасный алюминиевый воздуховод

По материалу выделяют воздуховоды, сделанные из нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия, ПВХ, металлопластика, винипласта, стеклопластика.

Стальные модели являются долговечными, прочными и устойчивыми к коррозии. Они не требуют дополнительного обслуживания, уменьшают шумность работы и потери давления. Использование нержавеющей стали позволяет увеличить рабочую температуру до 500°С. Толщина листа обычно до 1,2 мм. Основной областью применения являются заводы с тяжелой промышленностью и с повышенным радиационным фоном.

Оцинкованные модели подходят для применения в условиях умеренного климата без агрессивной среды. Максимальная температура ограничена 80°С. Благодаря цинковому покрытию трубы защищены от коррозии, что продлевает их срок эксплуатации. На стенках не образуется плесень и грибки. Применяются в помещениях с повышенной влажностью (подвалы, чердаки, бани, санузлы, кухни).

Пластиковые воздуховоды также популярны благодаря низкой стоимости, легкости, прочности, удобству транспортировки и отсутствию ржавчины. Устойчивы к различным химическим составам и соединениям. Основная область применения – химические производства, фармацевтические и пищевые предприятия.

Алюминиевые трубы являются гибкими и высокопрочными. Они удерживают низкое и среднее давление в любых системах и дымоходах. Имеют хорошую температурную стойкость.

Металлопластиковые трубы выполняются из двух слоев металлов, между которыми прокладывается вспененный пластик. Это конструкция с улучшенными прочностными характеристиками с небольшой массой и эстетичным внешним видом. Не требуется дополнительная теплоизоляция. К недостаткам можно отнести высокую стоимость.

Полиэтилен применяется в системах приточного вентилирования. Стеклопластик нашел свое применение для стыка вентиляторов и воздухораспределителей. В условиях агрессивной окружающей среды используется винипласт, который имеет наивысший показатель сопротивления коррозии, малый вес и возможность изгиба на любой угол.

Назначение и конструктивные особенности

Разновидности утеплителей для воздуховодов

По назначению выделяют трубопроводы:

• гибкие гофрированные;
• полужесткие;
• термоизолированные;
• огнезащитные.

Эта классификация также связана с областью применения труб. Огнезащитная система воздуховодов используется только на взрывоопасных предприятиях. В домах применяются жесткие и гибкие воздуховоды. При этом основная часть системы делается именно жесткой, а наружу для подключения разных устройств может выводиться гофрированная труба.

По конструктивному исполнению воздуховоды бывают прямошовные, спирально-навивные, спирально-сварные. Прямошовные также называют промышленными. Они производятся из стального листа толщиной 0,55-1,2 мм. На прямоугольных воздуховодах на сгибе имеется шов, который придает дополнительную прочность и жесткость. Спирально-сварные модели делают из специальных лент из стали, которые имеют антикоррозионное покрытие. Толщина 0,8-2 мм. Ограничений по длине нет. Стыки свариваются внахлест, поэтому шов отличается прочностью и надежностью. Для спирально-замковых систем выбираются стальные ленты с антикоррозионным покрытием толщиной 0,5-1 мм. Длина ленты может быть любой. Средняя ширина составляет 130 мм.

Прочие параметры

В высокоскоростных воздуховодах выше давление, поэтому применяются прочные материалы

Критерии давления и скорости прохождения воздуха также важны при выборе системы. Устройства ниже 900 Па относятся к установкам с низким давлением, от 900 до 2000 Па – средним, и свыше 2000 Па – высоким. Низкоскоростные воздуховоды имеют скорость движения воздуха до 15 м/с, а высокоскоростные от 15 м/с. В небольших помещениях ставятся низкоскоростные системы с малым давлением. Остальные виды воздуховодов для вентиляции применяются в высотных зданиях и производственных помещениях.

Сфера применения

Основной составляющей любой вентиляционной системы является воздуховод. Каналы круглого и прямоугольного сечения применяются для транспортировки воздушных и газовых смесей. Устройства нашли свое применение в следующих областях:

• промышленные предприятия;
• пищевая и фармацевтическая сфера;
• медицина;
• заведения общественного питания;
• бытовое назначение;
• прачечные, котельные;
• административные и офисные помещения.

Воздуховоды выбираются для каждого типа помещений в зависимости от условий: температура, влажность, наличие химических веществ, пожароопасность, взрывоопасность.

Особенности установки

Чтобы рукав не провисал, его крепят жгутами к горизонтальным балкам

Согласно СП монтаж воздуховодов должен осуществляться с учетом следующих особенностей:

• Гибкие изделия укладываются только после их полного растягивания.
• Рукава нужно крепить таким образом, чтобы они не провисали. В ином случае будут создаваться завихрения и места застоя воздушных масс.
• Запрещено монтировать гибкие и полугибкие изделия, если вертикальный отрезок охватывает более двух этажей.
• В местах контакта с грунтом, в бетонных конструкциях, на цокольных этажах разрешена установка только жестких труб.
• Через стены трубы прокладываются только с применением специальных металлических гильз и переходников.

Если нет навыков и инструмента, монтаж системы вентиляции нужно доверить специалистам.

Воздуховоды для вентиляции: виды, различия, особенности установки

Вентиляционные каналы отвечают за циркуляцию свежего воздуха в зданиях. Планируя обустройство системы вентиляции, стоит уделить особое внимание выбору воздуховодов — от этого зависит технология монтажа, экономичность и надежность комплекса. Не уверены, какие вентиляционные каналы подойдут наилучшим образом? Мы поможем вам в этом вопросе. В статье представлена подробная классификация различных типов вентканалов, обозначена специфика их использования и монтажа.

Что такое воздуховод?

Воздуховоды — «кровеносные сосуды» вентиляционной сети. На профессиональном сленге их также называют вентиляционными каналами, «рукавами», магистральной сетью вентсистемы. Именно благодаря им свежий воздух поступает в помещение, а отработанный — удаляется. В зависимости от выполняемых задач устройства могут отличаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим характеристикам. Воздуховоды применяются при монтаже вентиляционной системы в жилых домах, в промышленных и коммерческих помещениях, а также в зданиях общественного назначения. Зачастую в одной сети используют несколько типов воздуховодов, которые образуют сложную сеть с различными ответвлениями.

Основные виды и отличия

Вентиляционный канал — это элемент, который можно классифицировать двумя способами. Первое деление касается его формы. Различают 3 типа вентиляционных каналов:

• Прямоугольные — их чаще всего используются в промышленных, производственных или бытовых помещениях. Изделия отличаются компактными габаритами и способны пропускать большой воздушный поток.
• Круглые — являются наиболее распространенным типом воздуховодов в жилищном строительстве. Просты в установке, но требуют тщательной теплоизоляции при монтаже. Круглые вентиляционные каналы из пластика отличаются небольшим диаметром, что упрощает задачу монтажа во встроенных каналах.
• Овальные — компромисс между прямоугольными и круглыми вентиляционными каналами. Они требуют гораздо меньшей изоляции и отличаются большей пропускной способностью, чем круглые воздуховоды.

Также вентканалы классифицируются по виду материала, из которого они выполнены:

• Жесткие воздуховоды чаще всего изготавливаются из стали и цинка. Как правило, они используются в промышленных зданиях, реже — в жилищном строительстве. Их рекомендуют из-за их высокой прочности и устойчивости к различным механическим факторам. Недостатком является слабая звукоизоляция. Ее уровень следует повышать за счет использования различных типов глушителей.
• Полужесткие вентканалы занимают промежуточное положение между жесткой и гибкой конструкцией. Они органично сочетают в себе эластичность гибких конструкций с высокой прочностью жестких воздуховодов. Полужесткие вентканалы дешевле жестких аналогов и их проще монтировать. Имеют следующий недостаток: после однократного растяжения повторно не сжимаются и не возвращают прежнюю форму.
• Гибкие изготавливаются из алюминиевой фольги толщиной от 45 до 70 микрон, армированной спирально намотанной стальной проволокой. Пластик в основном используется для изготовления фурнитуры и других элементов, входящих в систему вентиляции.

Долгое время при установке вентиляции отдавали предпочтение гибким и жестким каналам. На сегодняшний день все большую популярность приобретают системы на основе гибких пластиковых воздуховодов небольшого сечения.

Особенности изготовления воздуховодов

По конструктивному исполнению вентиляционные компоненты можно разделить на следующие категории:

• Прямошовные изделия выполняются из стального листа стали толщиной 0,55-1,2 мм и длиной 1,25 м. Могут быть круглыми и прямоугольными. В последнем случае шов размещается на сгибе, чем обеспечивается добавочная жесткость конструкции.
• Спирально-сварные воздуховоды изготавливаются из стальных лент с антикоррозийным покрытием. Имеют толщину от 0,8 до 2,2 миллиметров и длину без ограничений. Поскольку сварка стыков производится внахлест, изделия имеют прочный шов.
• Спирально-навивные обладают способностью равномерно распределять воздушные массы, передвигающиеся с высокой скоростью. Их используют при прокладке приточно-вытяжной вентиляции при строительстве промышленных, коммерческих и крупных жилых объектов. Чаще всего их производят из оцинкованных стальных лент, которые имеют толщину 0,5-1 мм, ширину около 130 мм и произвольную длину. Могут навиваться в ленту либо в кольцо. Последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.

Спирально-навивной воздуховод считается самым эффективным.

Особенности монтажа для каждого типа воздуховодов

Схема прокладки вентканалов должна содержать минимум соединений. Монтаж элементов выполняется 2 способами: фланцевым и бесфланцевым.

• Фланцевое соединение. Детали с фланцами, расположенными по краям, скрепляют саморезами или заклепками, расположенными на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей прочности швы можно заваривать. Для герметизации — уплотнять резиновыми прокладками.
• Бесфланцевый метод заключается в соединении деталей ребром жесткости из металлических полос. Этот способ считается более экономичным, так как позволяет быстро собрать конструкцию с минимальным использованием дополнительных элементов.

Монтаж жестких воздуховодов производят в следующей последовательности:

1. Система делится на несколько блоков. Длина каждого — не более 15 метров.
2. На всех участках размечаются места крепления.
3. В этих локациях просверливают отверстия необходимого диаметра.
4. К ним прикреплены винты. Стыки обрабатываются специальным скотчем или герметиком.
5. Выполняется сборка соединительных элементов и вентканалов в одно устройство, которая фиксируется хомутами и другими деталями.
6. Сборную конструкцию поднимают и подвешивают на подставке или другом оборудовании.
7. Элемент подключается к ранее выполненному вентиляционному участку, при этом стыки обязательно должны быть заделаны по диаметру.

Сборка системы из гибких или полужестких элементов несколько проще, так как в этом случае проще делать изгибы. Важно не забыть тщательно заклеить швы. Основные моменты:

• При размещении канала следует избегать его близости к системам отопления.
• Радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру канала или превышать его.
• Крепление секций осуществляется с помощью пластиковых хомутов, фольгированной ленты, подвесок, хомутов.
• Все соединения должны быть тщательно загерметизированы;
• При прокладке системы через стену нужно использовать специальные переходники — гильзы.

Монтаж воздуховодов может производиться как с утеплителем, так и без него. Теплоизоляция предотвращает образование конденсата в подающих магистралях, поэтому ее рекомендуется использовать при прокладке элементов вентиляции в неотапливаемых помещениях или на открытом воздухе.

Если канал установлен в комнате, где важно снизить уровень шума (офисе, спальне, детской), стоит подумать о звукоизоляции. Хороший эффект достигается за счет использования каналов с большой толщиной стенки, а также обертывания элементов конструкции звукопоглощающими материалами.

Виды соединений воздуховодов

Согласно нормативным документам (СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01) круглые швеллеры из оцинкованной стали изготавливаются диаметром 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметры прямоугольных элементов колеблются от 100 до 3200 мм.

В одной системе вентиляции можно использовать детали с разной конфигурацией и параметрами. Для их соединения используются всевозможные элементы: тройники, отводы, переходники.

Чтобы правильно выбрать размер изделия, необходимо знать расчетное значение скорости воздуха. В помещениях с естественной вентиляцией этот показатель не должен превышать 1 м/с, с принудительной — 3-5 м/с. Для каждого объекта нужно рассчитать количество подаваемого воздуха. При расчете необходимо ориентироваться на нормативную документацию — СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.

Основные ошибки при монтаже воздуховодов

Монтаж установки без профессиональной технической документации чреват последствиями: система может работать неэффективно и не обеспечивать качественного воздухообмена.

1. Монтаж системы без проекта. Проектная документация, подготовленная с учетом технических требований и параметров помещения гарантирует корректную и долгосрочную работу системы воздухообмена без лишних затрат на реконструкцию.
2. Непрофессиональная установка вентиляционных каналов. Воздуховоды должны быть устроены как можно проще, без резких изгибов. Соединения должны быть плотными и прочными, чтобы избежать потерь тепла.
3. Вентиляционные решетки установлены слишком низко. Элементы должны располагаться на расстоянии не более 15 см от потолка, где скапливается большинство загрязнителей воздуха.
4. Неправильно подобранные диаметры воздуховодов. При установке вентканалов их диаметр должен уменьшаться по мере удаления от вентилятора, рекуператора или приточно-вытяжной установки. По этой причине диаметр вторичных каналов должен быть меньше диаметра основных.

Подробнее об этих и других ошибках монтажа вентсистем мы писали здесь.

Монтаж вентиляции лучше всего производить на основании профессиональной технической документации, в которой будут учтены:

• достаточное количество свежего воздуха и его эффективный обменом между помещениями;
• оптимальное распределение точек притока и оттока;
• устройство сети вентиляционных каналов, адаптированных к техническому помещению;
• размещение приточно-вытяжной установки в наиболее подходящей локации;
• сведение к минимуму гравитационных вентиляционных отверстий, вызывающих нежелательные потери энергии.

При правильном монтаже и эксплуатации система способна прослужить долгие годы. Оптимально, если установка основана на компонентах с хорошими антистатическими, антибактериальными и противогрибковыми свойствами, не пачкается, не ржавеет и не ухудшает свои параметры со временем.

На что обращать внимание при выборе воздуховодов?

Воздуховоды могут монтироваться снаружи или внутри опорной поверхности:

• Внешние вентканалы прокладываются по фасадам. Отличаются гибкой схемой монтажа и простотой обслуживания. Систему можно доработать или расширить в любой момент. Минусы: потребность в теплоизоляции, уязвимость ко внешним факторам, нарушение экстетики фасада.
• Встроенные «погружают» в опорную поверхность – стену, плиту перекрытия, балку, шахту. Основные достоинства этого решения — максимальная прочность и компактность конструкции. Канал не занимает место внутри помещения, экономя полезное пространство. Недостаток — заложить их можно на этапе строительства. Сложно модифицировать в дальнейшем. Трудно обслуживать.

В ряде случаев систему вентиляции оборудуют внешними и внутренними воздуховодами, пользуясь преимуществами первого и второго варианта. Такая схема упрощает расчет воздуховодов, предоставляя возможность перестроить систему под любые «правила» воздухообмена.

Заключение

Профессиональный монтаж вентиляционного оборудования на промышленном или коммерческом объекте — гарантия качественный реализации проекта и безупречной работы системы. Выбор надежного подрядчика при монтаже инженерных коммуникаций — залог качества работ, экономия денег и нервов. Нужна помощь в проектировании, подборе и монтаже систем воздухообмена? Обращайтесь к специалистам нашей компании по телефону горячей +7 (495) 055-72-55 или закажите бесплатную консультацию, заполнив форму обратной связи на сайте. Мы всегда готовы помочь и проконсультировать по самым сложным вопросам!

Воздуховоды для организации вентиляции – разновидности и установка

Для поддержания оптимального микроклимата в жилом помещении необходимо организовать непрерывную циркуляцию воздуха. С этой задачей помогают справиться воздуховоды – вентиляционные каналы особой конструкции, подающие потоки воздуха в заданном направлении.

Классификация вентиляционных воздуховодов

Циркуляция воздуха в помещении может быть основана на различных принципах:

Естественная вентиляция. Приток воздуха происходит через технологические отверстия, щели, открытые окна и т.п. Отток отработанных воздушных масс идет через вентиляционную шахту.

Широкая область применения систем вентиляции определяет большой ассортимент воздуховодов, которые различают по следующим признакам.

По способу монтажа

Здесь существует два варианта:

• Внутренние воздушные каналы (вентиляционные шахты).
• Внешние воздуховоды, закрепляемые на стенах зданий.

Это важно! Вентиляционные шахты должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, поскольку даже незначительные препятствия будут мешать нормальной циркуляции воздуха.

По материалу производства

Материал изготовления определяет область применения, стоимость, долговечность и ряд других параметров воздуховода. Современная промышленность предлагает такие варианты:

• Оцинкованная сталь. Изделия обладают хорошей защитой от ржавчины и агрессивных химических воздействий. Устойчивы к влажности, что делает их отличным вариантом для санузлов, ванных комнат, бассейнов и т.п.
• Нержавейка. Отличаются устойчивостью к высоким температурам (до 500°С). Это качество делает их незаменимыми в металлургии, тяжелой промышленности, на горнодобывающих предприятиях.
• Полимерные материалы. Легкие, недорогие и практичные изделия. Хорошо переносят воздействие влаги, кислотных и щелочных сред. Уязвимы к механическим повреждениям и высокотемпературным воздействиям.
• Металлопластик. Сочетают достоинства полимерных и металлических изделий. Имеют привлекательный дизайн и отличные эксплуатационные характеристики. Единственный недостаток – большая стоимость.

По форме сечения

Самыми востребованными традиционно считаются воздуховоды круглого или прямоугольного сечения. В некоторых проектах встречаются изделия эллиптической формы.

Круглые воздуховоды экономичны при производстве, обеспечивают высокую скорость перемещения воздушных масс при низком уровне шума. Такие изделия проще монтировать, также они выигрывают в эстетическом плане.

Серьезное преимущество прямоугольных конструкций – оптимальное размещение в пространстве. Воздуховод легко конструируется даже в самых непростых помещениях. При этом прямоугольные элементы тяжелее и дороже.

По технологии изготовления

Существует несколько вариантов конструктивного исполнения элементов воздуховодов:

• Прямошовные. Изделия выполняются из цельного листа стали длиной 1,25 м. Концы сводятся и соединяются сварным швом. В прямоугольных элементах для сообщения дополнительной жесткости шов располагается на сгибе.
• Спирально-сварные. Производятся из длинных металлических лент, скручивающихся внахлест и закрепляющихся сварным швом.
• Спирально-навивные. Для изготовления применяется стальная оцинкованная лента шириной 13 см, которая навивается в кольцо или в ленту.

По жесткости

Различают 3 уровня жесткости изделий для воздуховодов:

• Гибкие (спиральные, гофрированные). Легкие изделия с каркасом из стальной проволоки и стенками из фольги или полиэфира. Такой воздуховод просто монтировать, перевозить и соединять с другими типами изделий. Гофрированная труба многократно сжимается и растягивается, легко изгибается под любым углом. Из недостатков выделим малую шумоизоляцию, низкую прочность и задержки в проходе воздуха по гофрированной внутренней поверхности.
• Полужесткие. Производятся из алюминиевых или стальных лент, скрепляемых спиральным швом. Представляют разумное сочетание гибкости и прочности. Растянуть такой элемент воздуховода можно лишь один раз.
• Жесткие. Имеют максимальные показатели прочности и шумоизоляции. Стоимость, вес и сложность монтажа также выше, чем у иных категорий.

Обратите внимание! Нередко в сложных системах вентиляции используют различные разновидности воздуховодов. Из них составляется разветвленная сеть с большим количеством шахт, рукавов и ответвлений.

Размеры труб для воздуховодов

Чтобы правильно рассчитать необходимый объем подаваемого в помещение воздуха, следует руководствоваться рекомендациями СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01. Здесь также прописаны предельные нормативы скорости воздуха. Для жилых помещений с естественной системой вентиляции – не более 1 м/с, с принудительной – 3-5 м/с.

Промышленные предприятия выпускают большой ассортимент типоразмеров, позволяя подобрать подходящие элементы для строительства воздуховодов любой сложности:

• Элементы круглого сечения имеют габариты от 100 до 2000 мм.
• Размеры прямоугольных конструкций варьируются от 100 до 3200 мм.

Нюансы монтажа

Трасса прокладки воздуховода по возможности должна иметь наименьшую протяженность и минимальное число соединений. До начала сборки вентиляционная система разбивается на отдельные блоки длиной не более 15 метров.

Каждый такой узел собирается отдельно, с использованием следующего алгоритма:

• На элементах конструкции отмечаются места креплений, при необходимости просверливаются отверстия.
• Отдельные элементы собираются в укрупненные узлы, места стыков тщательно герметизируются.
• Монтируется крепеж.
• Готовый узел поднимается на место и закрепляется.
• Производится стыковка с предыдущим установленным узлом.

Для полужестких и гибких воздуховодов при монтаже учитываются некоторые особенности. Так, проход через стены выполняется только с применением вспомогательных элементов – специальных гильз. Радиус изгиба не должен превышать двух диаметров, а направление движения воздуха должно совпадать с маркировкой на воздуховоде. Крепление производится на расстоянии не менее 1 метра, а допустимое провисание составлять не более 5 см на каждый метр длины.

Монтаж металлического воздуховода:

Монтаж пластикового воздуховода:

Способы крепления

Соединение соседних элементов воздуховода производится двумя способами: фланцевым и бесфланцевым (бандажным).

В первом варианте на краях элементов воздуховода расположены фланцы, которые соединяются между собой саморезами, клепками или клипсами (расстояние между соседними элементами крепежа – не менее 20 см). При необходимости шов может быть заварен. Герметичность обеспечивается и другим способом – посредством уплотнительных прокладок.

Бесфланцевое соединение подразумевает использование металлического бандажа. Этот способ более экономичный и простой в реализации.

Соединение с помощью С-рейки:

Утепление воздуховодов

Утепление воздуховода не считается обязательным условием его монтажа. Основная роль теплоизолирующего слоя – борьба с выпадением конденсата, который негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках любого материала. В первую очередь теплоизоляция потребуется на наружных участках воздуховода, либо на участках трассы, проходящих по неотапливаемым помещениям.

Еще одно преимущество утепленных воздуховодов – звукоизоляция. Уровень шума на таких участках будет в разы меньше, что позволяет использовать их в детских, спальнях и иных помещениях, где должна соблюдаться тишина. Похожий эффект дает применение элементов с толстыми стенками.

Техническое обслуживание

Эффективность готовой вентиляционной системы зависит не только от грамотных расчетов и правильной сборки, но и от регулярной очистки воздуховодов. Эта процедура не отличается значительной сложностью и не требует демонтажа отдельных участков канала.

Различают два способа очистки:

• Механический. Не подходит для гибких воздуховодов, поскольку можно легко повредить тонкие стенки каналов. Здесь применяются вакуумные насосы и гидромеханические приспособления.
• Химический. Чаще используется для удаления жировых отложений, скапливающихся в воздуховодах домашних кухонь и предприятий общественного питания. Метод подразумевает использование специальных спреев или микрогранул, способных разрушать органику.

Это важно! Химический способ очистки может представлять опасность для людей и домашних животных, требует полной герметичности воздуховода.

Помимо регулярной очистки, воздуховоды нуждаются в дезинфекционных мероприятиях. Это необходимо для ликвидации болезнетворных бактерий, клещей и т.п. Дезинфекция производится при помощи порошковых, аэрозольных составов, либо жидкостей на основе перекиси водорода.

Реализацию мероприятий по очистке и дезинфекции воздуховодов осуществляют специализированные организации, имеющие необходимый инструмент и достаточный опыт работы.

Воздуховоды для качественной вентиляции

Чтобы правильно выбрать трубные изделия для вентканалов, необходимо разобраться, какие трубы используются для трубопроводов этого назначения, в чем их достоинства и недостатки, и что учитывать при монтаже, чтобы важная инженерная система работала без сбоев.

Требования предъявляемые к воздуховодам

Воздуховоды выполняют важную функцию — обеспечивают отток и приток воздуха в здании, поэтому от их параметров напрямую зависит работоспособность вентиляции. К трубам для инженерной системы предъявляется ряд требований, они должны:

• быть полностью герметичными;
• отвечать санитарным нормам по уровню шума (аэродинамического гула);
• соответствовать проектным расчетам (обеспечивать прохождение воздушных масс с определенной скоростью и удерживать расчетный напор);
• соответствовать требованиям по теплоизоляции.

Воздуховоды должны быть максимально компактными, чтобы внутренняя инженерная система не отнимала полезную площадь в помещениях.

Функции и классификация воздуховодов

Воздуховоды — главный элемент вентиляции, они обеспечивают приток и отток воздушных масс, то есть по сути заменяют отработанный воздух на свежий.

Строительный рынок предлагает широкий ассортимент труб для вентиляции: они имеют разное сечение и размеры, и создаются из различных материалов.

Виды воздуховодов по материалу

Популярны и востребованы на рынке металл и пластик, но существуют еще и относительно новые композитные элементы.

Пластиковые

Недорогие пластиковые воздуховоды востребованы при частном строительстве. Создаются такие жесткие трубы из ряда полимеров, обладающих специфическими особенностями:

Полимер	Особенности
Трубы из поливинилхлорида	Недорогие трубы легко монтируются. Не подвержены разрушению под действием УФ-лучей и способны выдержать без деформации температуру до 0 до +80°.
Полипропиленовые	Под действием пониженных температур становятся ломкими. Не деформируются при повышенных показателях до +98°.
Трубы из фторопласта (ПВДФ)	Устойчивый к агрессивному действию среды материал: выдерживает действие паров с щелочами и кислотами, переносит без ломкости и деформации t от -40 до +140°.
Полиэтиленовые	Имеют антистатическую защиту, могут эксплуатироваться в широком температурном диапазоне от -40 до +80°. Изделия с добавлением черной сажи не подвергаются разрушению УФ-лучами.

Металлические

Металл — традиционный материал для создания вентиляции. Наиболее востребованы трубы из оцинкованной, нержавеющей и черной стали.

Тип стали	Характеристики
Оцинкованная черная	Оцинковка стали обеспечивает применение труб в местностях с любым климатом. Не поддается коррозии даже при нарушении целостности покрытия – при окислении на повреждениях образуется специфическая защитная пленка.
Нержавеющая	Нержавеющая сталь – устойчивый к температурным перепадам и долговечный материал.
Черная	Трубы обладают повышенной огнестойкостью. Герметичность жесткого воздуховода обеспечивается сварными швами.

Обратите внимание! В частном строительстве чаще используются качественные, надежные и прочные вентиляционные воздуховоды, выполненные из оцинкованной и нержавеющей стали.

Гибкие

Гибкие трубные изделия имеют армированный пластиковый каркас, обернутый алюминиевой фольгой: удобные в монтаже и способные растягиваться и принимать любые формы благодаря гофрированной конструкции.

Обратите внимание! Недостаток гибких труб связан с тем, что гофра снижает аэродинамику воздушных потоков; чтобы нивелировать эту проблему, воздуховоды устанавливаются в полностью расправленном виде.

Чаще всего гибкие трубы используют в качестве воздуховодов для обеспечения транспортировки воздушных масс от кухонных вытяжек к общей системе вентиляции.

Текстильные

Относительно новый тип труб — текстильные воздуховоды. Чаще всего их монтируют в приточные участки внутренней инженерной системы, они равномерно распределяют поступающий свежий воздух. Кроме того, они обладают:

• высокой производительностью;
• небольшой массой;
• легкостью в монтаже, ремонте и очищении;
• устойчивостью к влаге.

Текстильные трубы допустимо комбинировать с воздуховодами, переходниками и крепежами из других материалов. Подобрав цвет воздуховода, вы избежите необходимости сооружения закрывающего короба, — они впишутся в интерьер, не выделяясь.

По форме сечения

Воздуховоды, вне зависимости от материала исполнения, могут иметь круглое или прямоугольное сечение — оба типа используются при устройстве приточной и вытяжной, естественной и принудительной вентиляции.

Диаметры круглых труб четко стандартизированы и имеют 22 установленных размера от 100 до 2000 мм. Прямоугольные воздуховоды также выпускаются в нескольких вариантах: от 100*150 мм до 1600*2000 мм с габаритным шагом в 50 мм. К каждому размеру труб производители предлагают соединители, повороты и разветвления из соответствующих материалов.

Форму сечения принято подбирать соответственно габаритам помещения:

• небольшие комнаты и помещения с низкими потолками оборудуют прямоугольными трубами — слегка уплощенные, они будут не так выделяться;
• в просторных комнатах с высокими потолками целесообразно использовать трубы с круглым сечением;
• в помещениях, где вентиляция особенно востребована (влажные помещения, кухни, производственные площади) используют воздуховоды круглого исполнения с высокой производительностью.

Важно! Прямоугольное сечение используется редко ввиду существенных недостатков: углы создают сопротивление, снижающее аэродинамические свойства, кроме того, такая форма исполнения связана с возникновением гулов при прохождении воздуха по вентиляции.

По диаметру

Оптимальный диаметр воздуховодов рассчитывается, исходя из объема комнаты и кратности воздухообмена. Последний показатель определяется в таблицах соответствующего СНиПа.

Для расчета диаметра труб сначала вычисляется объем воздуха по формуле:

где Vk — объем комнаты, n — взятая из таблицы СНиП кратность воздухообмена.

В жилых зданиях приток и отвод отработанного воздуха всегда одинаков, поэтому после получения суммарного объема достаточно по диаграмме выбрать соответствующий показателю оптимальный диаметр воздуховода.

Обратите внимание! Упрощают расчет диаметра специальные программы, в которых сразу учитываются все важные показатели: климатическая зона, материал, форма труб, наличие поворотов и решеток, способных привнести дополнительное сопротивление движению воздушных масс.

Преимущества и недостатки

При устройстве вентиляции обычно используют металлические, пластиковые и гибкие гофрированные трубы, зачастую совмещая их на разных участках для достижения максимальной производительности.

Чтобы нивелировать имеющиеся недостатки разных видов воздуховодов и создать надежную и производительную систему вентиляции, при проектировании иногда применяется методика совмещения.

Так, основные магистрали монтируются из металлических труб, от них по помещениям расходятся аккуратные пластиковые или текстильные элементы, а на кухне и в санузле при устройстве принудительной вентиляции монтируются для удобства гофрированные изделия.

Что необходимо знать для монтажа качественной вентиляции

Вентиляция — сложная инженерная система, на производительность которой влияют любые мелочи:

• длина воздуховода не должна превышать 3 м — иначе работоспособность линии будет снижаться на 15% с каждым лишним метром;
• понизить производительность способны и повороты, каждый из них — на 10%;
• избегайте образования тупых углов при поворотах линии — они нарушают механизм естественного оттока воздуха;
• для устранения обратной тяги в воздуховоды монтируют обратные клапаны;
• место выхода вентиляционного стояка на крышу утепляют, чтобы избежать образования конденсата в холодное время года;
• вентканал на кухне располагают рядом с местом для плиты.

Это важно! Главное для монтажа вентиляции — тщательные расчеты и составление подробного проекта инженерной системы. Предварительное обдумывание конструкции и подбор материалов для нее позволят избежать ошибок.

Классификация воздуховодов

Воздуховоды являются неотъемлемой частью системы вентиляции и кондиционирования воздуха. Основная их функция — это, конечно же, транспортировка воздуха: приточного либо вытяжного. Поэтому, невозможно представить систему вентиляции без воздуховодов или вентиляционных каналов.

На сегодняшний день существует большой выбор воздуховодов разных типов. Каждый тип воздуховодов обладает множеством характеристик, которые в той или иной мере отличатся друг от друга. В зависимости от этого, воздуховоды можно разделять по многим критериям.

В этой статье представлена краткая классификация воздуховодов по наиболее искомым отличиям.

Итак, критерии классификации воздуховодов:

1. Форма поперечного сечения.
2. Способ соединения между собой.
3. Материал изготовления.
4. Наличие специальных свойств.
5. Конструкция воздуховода.

Классификация воздуховодов

По форме поперечного сечения воздуховоды разделяют на:

Прямоугольные воздуховоды более практичны в использовании, но в потоке воздуха, что проходит вдоль таких воздуховодов, создаются завихрения. Воздуховоды круглого сечения напротив, сопутствуют скольжению воздуха по круглому профилю без значимых завихрений, при условии гладкой поверхности наличием с минимального значения шероховатости.

По способу соединения между собой бывают:

• сварные;
• фланцевые;
• фальцевые;
• ниппельные (муфтовые);
• раструбные;
• бандажные.

От способа соединения зависит стоимость, сложность, сроки монтажа, а так же надежность и герметичность системы. Наиболее быстрая сборкараструбных соединений. Сложнее и дольше длится монтаж фальцевых и сварных воздуховодов. Бандажные соединения применяются для круглых воздуховодов.

Результаты соединений воздуховодов контролируются проведением пусконаладочных работ, которые показывают объемы утечек и подсосов.

В зависимости от материала изготовления воздуховоды делят на:

• воздуховоды из нержавеющей стали;
• воздуховоды из оцинкованной стали;
• алюминиевые воздуховоды;
• воздуховоды из ПВХ;
• металлопластиковые воздуховоды;
• воздуховоды из винилпласта;
• тканевые воздуховоды;
• стеклопластиковые воздуховоды.

Достоинствами воздуховодов из оцинкованной стали являются долговечность, прочность и коррозийная стойкость. Такие воздуховоды не нуждаются в дополнительном техническом обслуживании. Оцинкованные воздуховоды уменьшают потери воздушного давления в вентиляционной системе, а также снижают шумность.

Пластиковые воздуховоды имеют свои преимущества. Главные из которых: легкость, прочность, удобство в транспортировке. А самым основным достоинством таких устройств является отсутствие ржавчины. Они так же очень популярны в использовании, ведь помимо всего прочего имеют небольшую стоимость.

Алюминиевые воздуховоды представляют собой гибкие и высокопрочные трубы. Эти устройства способны выдерживать низкое и среднее давление в различных системах вентиляции, кондиционирования, а также в дымоходах. Кроме ряда достоинств, они обладают значительной термоустойчивостью (около 300°C).

В зависимости от наличия специальных свойств, воздуховоды бывают:

Эта классификация характеризует область применения тех или иных видов воздуховодов.

По конструкционному исполнению:

• прямошовные;
• спирально-навивные;
• спирально-сварные.

• низкого давления (меньше 900 Па);
• среднего давления (900…2000 Па);
• высокого давления (свыше 2000 Па).

По скорости воздуха:

• низкоскоростные (меньше 15 м/с);
• высокоскоростные (свыше 15 м/с).

В помещениях небольшого объема применяют вентиляционные системы низкого давления и скорости. В больших помещениях, а особенно в высотных зданиях, применяют воздуховоды с высокого давления и большой скоростью потока воздуха.

Как избавиться от сырости в гараже: рекомендации специалистов

Для многих владельцев гаражей проблема повышенной влажности в строении является насущной. Она неблагоприятно воздействует и на саму постройку, и на хранящуюся в ней технику, а также на инструменты и материалы.

Да и автолюбителю нахождение в сыром помещении вряд ли доставит удовольствие. Чтобы понять, как избавиться от сырости в гараже, необходимо проанализировать состояние строения и выявить причину, которая привела к избытку влаги.

Из-за чего появляется сырость в гараже

Причин, которые могли бы привести к повышенным показателям влажности в помещении, несколько:

• ошибки в устройстве вентиляционной системы;
• отсутствие гидроизоляции пола, подвала (ямы) или ее повреждение;
• проникновение воды (осадков) через облицовочное покрытие гаража;

• неправильно устроенная теплоизоляция кровли и стен.

Если в гараж подведены коммуникации, сырость в нем могут вызвать протечки в системе водопровода.

Вред сырости

Повышенная влажность в помещении не только серьезно влияет на микроклимат в постройке, но и приводит к определенным неблагоприятным явлениям:

• коррозии отделочных материалов и конструкций, от чего они приходят в негодность;
• появлению на потолках, полу и стенах колоний плесени;

• возникновению неприятного запаха, обусловленного наличием бактерий и плесени, а также процессами разложения.

В свою очередь скопление в воздухе токсинов не может не сказаться на здоровье людей, проводящих в гараже много времени. Самым слабым звеном в данном случае выступает дыхательная система человека. Не менее вредна сырость коже. Она также провоцирует и аллергические реакции.

Если в гараже присутствует один из перечисленных факторов, с большой долей вероятности, даже без гигрометра, можно сделать вывод об избыточной влажности в помещении. Понятно, что и для хранящегося автомобиля подобные условия не сулят ничего хорошего.

Страдает как кузов транспортного средства, так и его электронная начинка. В этом случае затраты на обслуживание техники не позволят получить удовлетворение от размещения железного коня в надежном укрытии.

Устранение сырости в помещении гаража

Как уже было отмечено, существует ряд факторов, приводящих в повышению уровня влажности в помещении. Чтобы оценить состояние строения, необходимо сделать осмотр его и размещенных коммуникаций. Подведя итоги, этого можно приступать к ремонтным работам.

Вентиляция гаража

Как показывает практика, именно из-за неправильной вентиляционной системы в гараже возникает сырость. Гаражи должны быть оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляции для разбавления и удаления вредных газовыделений (СП 113.13330*2012). Для здания, в котором хранится один автомобиль, установлен норматив воздухообмена — 180 м3/ч.

Если вентиляционная система отсутствует, ее необходимо установить. Если она есть, нужно проверить, находится ли она в рабочем состоянии. Для этого можно поднести зажженную спичку к трубе. Если пламя не колышется, возможно, вентиляция забилась и ее следует прочистить.

Автолюбители могут использовать в гараже три вида вентиляции:

В первом случае самый большой плюс системы — отсутствие больших финансовых вложений и возможность проведения работ своими руками. Понадобятся вытяжная и приточная части, которые могут быть выполнены в виде обычного отверстия.

Функционирование вентиляции осуществляется на основании всем известных законов физики. Холодный воздух концентрируется в нижней части гаража, а постепенно прогревающийся — поднимается наверх и удаляется из помещения.

При устройстве естественной вентиляции необходимо соблюсти три требования:

1. Приточное и вытяжное отверстия должны располагаться в противоположных стенах строения;
2. Приточная часть должна быть установлена на расстоянии 0,1 м от поверхности пола, вытяжная — в 0,1 м от потолка. Вытяжная труба обязана выходить на улицу и возвышаться примерно на метр над кровлей.
3. Обе части должны быть защищены от попадания осадков. Для этого используются специальные наконечники.

Для расчета обычно принимается следующее соотношение: 1 кв.м. помещения должен быть оборудован приточными отверстиями, имеющими площадь 15 кв.мм. Соответственно, для вентилирования бокса площадью 20 кв.м. понадобится приточная часть, площадь которой должна превышать 300 кв.мм.

Важно! Наиболее эффективна система, в которой приточные отверстия в 2-3 раза больше вытяжных.

Отверстия необходимо защитить решетками от проникновения грызунов. Также рекомендуется предусмотреть регулировку входящих и выходящих воздушных потоков (например, при помощи шибера). Такая функция может понадобиться в зимнее время.

Работа простейшей системы зависит от множества факторов: показателей температуры и влажности, силы ветра. Вентиляция смешанного типа дополняется одним небольшим вентилятором, который монтируется в вытяжную часть. Приточные отверстия функционируют так же, как и в естественной системе.

Примечание: Для работы вентилятора можно использовать таймер (это помогает экономить электрическую энергию). При желании можно поступить наоборот — поставить вентилятор в проточку.

В большом кирпичном строении, оборудованном ремонтной ямой, без принудительной вентиляции не обойтись. В данном случае понадобятся вентиляторы, которыми оборудуются приточные и вытяжные отверстия, фильтр и электрический калорифер, устанавливаемые на входе холодного воздуха с улицы.

Воздушные массы, попадающие в помещение, сначала очищаются и подогреваются. Соответственно, возрастает стоимость оборудования (общая цена оборудования может превысить 1000$). К тому же не стоит забывать и о расходах на электричество.

Подтопление

Сырость в помещении может появиться из-за отсутствия бетонного пола. Бетонная стяжка должна устраиваться на утрамбованной подушке из гравия и песка, с армированием, на слой гидроизоляции.

Даже бетонный пол не всегда может спасти от подтоплений.

Если при устройстве неправильно выполнен или совсем отсутствует гидроизоляционный слой, бетон не является препятствием для проникновения в помещения влаги. Провести изоляцию внутри помещения можно, например, при помощи наливных составов на основе полимеров.

Более бюджетный вариант: если грунтовые воды попадают через бетонные основания и стыки, можно покрыть пол и стены (на высоту примерно 30…50 см) битумной мастикой. Особенно тщательно следует обработать места их сопряжения. Это же касается и забетонированной смотровой ямы.

Можно использовать и другие гидроизоляционные материалы, которых сегодня выпускается немало.

Две вышеперечисленные причины — лидеры среди факторов, приводящих к образованию сырости в гаражах. Однако есть вероятность наличия и иных проблем.

Другие причины появления сырости

Некачественно выполненная облицовка гаража, негерметичность крыши приводят к проникновению влаги (выпавших осадков) внутрь. Это приводит не только к сырости в помещении, но и к значительному снижению срока службы всей постройки, так как материал, служащий каркасом строения (дерево, бетон, металл) со временем потеряет свои прочностные качества. В данном случае, следует привести в порядок кровлю и отделать стены снаружи.

Важно! Рекомендуется также сделать отмостки и нарастить скаты крыши.

Плохая теплоизоляция приводит к образованию конденсата на стенах (при включенных в гараже нагревательных приборах) внутри помещения. Это также приводит к преждевременному выходу из строя строительных материалов. Решит проблему дополнительная теплоизоляционная прослойка.

Виновником появления сырости может быть и сам автомобиль. В том случае, если его загоняют в гараж мокрым или покрытым слоем снега.

Мероприятия по восстановлению облицовки гаража

Устранив причину сырости в строении, необходимо позаботиться и о приведении отделки гаража и имущества в порядок. Гараж требуется просушить, открыв ворота и люк в подвал.

Заниматься этим следует в жаркие и солнечные летние дни. Для просушки могут понадобиться и нагревательные приборы. Лучше всего с такой задачей справится тепловая пушка.

Высокие показатели влажности, которые отмечались в строении в течение длительного времени, не могли не нанести вред внешнему виду облицовки и всей обстановки. От коррозионных процессов неминуемо должны пострадать металлические конструкции. Плесень и грибок развиваются на дереве и штукатурке (которая начинает отваливаться), бетоне и кирпиче.

С большой вероятностью придется делать косметический ремонт в помещении, но перед этим необходимо ликвидировать колонии микроорганизмов.

Инструкция по избавлению от плесени:

• Определяются все участки, пораженные грибами. Необходимо обеспечить к ним подход, отодвинув оборудование или инструменты.

• При работе с химическими средствами необходимо использовать средства индивидуальной защиты(для глаз, рук, носа и рта).

• Проводится очистка от микроорганизмов зараженных поверхностей. Для этого понадобится жесткая щетка или шпатель. В некоторых случаях может потребоваться демонтаж и части облицовочного покрытия.

• Поверхность необходимо обработать при помощи химических средств. Благо, их сейчас выпускается множество. При этом необходимо наносить состав на участок, площадь которого превышает видимую зараженную область. Это требуется для того, чтобы уничтожить не успевшие еще проявиться споры. Технологию использования химии подскажут рекомендации производителя.

• После того, как обработанная поверхность высохнет, можно приступать в проведению финишной отделки (например, к штукатурным работам).

Видео в этой статье наглядно демонстрирует процесс проведения работ.

Таблица. Химические средства для борьбы с плесенью:

Помимо промышленных средств, с плесенью могут помочь справиться и вещества, которые имеются в каждом доме: пищевая сода, уксус, марганцовка, перекись водорода, лимонная кислота и др. Однако, в отличие от химии, использовать народные средства придется неоднократно.

Гнилостный запах сырости не скоро устранится из гаража. Помочь от него избавиться поможет сода. Для этого нужно обработать предметы мебели, установленные в помещении, и внутреннюю облицовку пастой, изготовленной из этого вещества и воды. Когда состав высохнет (примерно через три часа), можно убрать его щеткой или пылесосом.

Проведя ряд мероприятий и избавившись от сырости в гараже, можно обеспечить не только своему железному коню достойные условия, но и комфортное времяпрепровождение в постройке себе. В отремонтированном боксе можно спокойно заниматься обслуживанием автомобиля, без боязни чем-либо заболеть.